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物料新增修改申请表

物料新增/修改申请表

□ 新增□修改（原物料编码: 文档编号

填写说明：

1、如果是修改物料信息，请填写原物料编码；在表中其他部分全部填写修改后的内容；

2、物料新增/修改时，请参考《XXX流程》；

3、物料信息新增或者修改后，该文档，应该由系统录入/修改人员进行归档，形成档案文件。

某机械制造厂ERP 物料编码规则v4.2

玉柴机器股份有限公司超级引擎ERP实施项目物料主数据规则作者: 陈贻云日期: 2004-8-1 版本: Version 4.2

玉柴机器股份有限公司超级引擎ERP实施项目--------------------1物料主数据规则----------------------------------------------1文档目的-------------------------------------------------------------------------------- 3关键联系信息-------------------------------------------------------------------------3以下为正文----------------------------------------------------------------------------------3

文档目的本文档资料的目的是制定物料主数据编码等的规则，以规范物料的编码、描述及物料分类。关键联系信息以下为正文一，物料编码要求每一个企业都要管好人财物，物料就是企业的一种有形财务。ERP系统的“物料”就是指为了产品销售出厂（库），需要列入计划、控制库存、控制成本的一切不可缺少的物的统称。即是指从原材料、零件、半成品到成品的所有项目。物料的内容包括基本资料，财务资料，计划资料，库存资料等。物料编码就是对这些需要管理的物料分配一个代码以便识别、记录、统计等。编码原则： 1、E RP系统中的物料编码与物料现用图号（图样代号）分离，在给定分类规则下由系统自动生成。 2、物料编码采用顺序编号的识别码。 3、物料描述反映物料现用图号（代号）和名称，以准确定义物料，使每个人对其理解保持统一。 4、产品结构数据在PDM系统管理，仍采用图号（图样代号）和名称的方式描述和传递产品及其结构。二、物料类型定义将具有同一基本属性的物料集合起来并归纳为同一物料类型。产品物料下图表明了产品物料在产品实现过程中的位置及相互关系。

物料编码管理办法A-1

生效日期：2013年月日物料编码管理办法起草部门：技术部起草人：李爽审核人：张天爱批准人：陈秋华受控标示：修改码修改理由/内容修改/日期批准/日期修订状态

生效日期：2013年月日 1.0 目的为规范事业部内部产品所有相关的编码管理，特此制订本办法。 2.0 适用范围 2.1 本办法适用于烟机事业部的所有物料编码（研发项目编码、产品型号、产品和零部件图号、出货编号等）的编制； 2.2 自本办法实施日起下发的产品型号、产品和零部件图号按照此规范执行，已经确定的产品型号、产品和零部件图号可以不作更改。 3.0 定义 3.1 物料：统指生产过程中需要处理的所有物件。包括原材料(含辅助材料)、零部件、基准产品、订单产品等； 3.1.1 原材料(含生产辅料)：在生产过程中制造零件所需要的材料。主要有不锈钢、冷板、生产辅料等； 3.1.2 零部件：在生产过程中制造产成品或部件所需要的物料。如塑料件、金属件、电器件、电控组件、包装件、印刷件等； 3.1.3 基准产品：用受控产品明细清单制造的产成品。每个基准产品均有一套受控产品明细； 3.1.4 订单产品：根据客户需求从基准产品中派生出来的产成品。它的生产制造、销售、售后服务等所有过程均按订单号操作； 3.2 物料编码：物料的唯一识别代码，就如身份证号码。 3.3 物料模板：为方便物料属性维护，将一组特定的物料属性组合定义为一种模板； 3.3.1 成品：指生产完工后可直接销售的产成品或独立配件；

生效日期：2013年月日 3.3.2 子装配件：指车间自己生产或装配的物料； 3.3.3 采购物料：指公司直接向外购买的物料； 3.3.4 客供物料：由客户自己提供给公司装配的物料； 3.3.5 自制又采购物料：既可以在车间生产，又可以向外购买的物料； 3.4 物料属性：物料的计划、生产、采购、销售、库存、财务和BOM在企业资源管理系统中的所有管理信息，是物料的特点或管理特征。它包括采购属性、计划属性和库存属性。 3.5 物料描述：识别物料的相关信息，如：品牌、名称、图号、型号等。 4.0 物料编码原则 4.1 物料编码具有唯一性。即一种物料对应一个编码、一个编码对应一种物料4.2 为满足生产运作和海外客户的要求，对巳存在物料编码，可新增物料编码加以区别的情况： 4.2.1 对于客户指定供应商或认证的物料，则增加新的物料编码(原则上不能用于基准产品明细BOM)，并应从描述中加以识别。对海外客户指定物料，在描述中增加“FS(A)+原编码”；对于国内客户指定物料，在描述中增加“GS(A)+原编码”。(以“GS(A)+原编码”为例： GS+原编码为指定供应商；GA+原编码为指定认证。) 4.3 物料描述原则上要求简洁直观和便于使用查询。 4.4 物料编码分类原则 4.4.1 大类：按物料来源进行分类，即分自制和采购两类； 4.4.2 中类：按物料特性或功能分类； 4.4.3 小类：按相应中类物料的材料或用途细分进行分类； 5.0 编码归口管理体系

331东风汽车SAP实施项目_最终用户手册_PP-1.1-CS01生成物料BOM

东风有限领航计划项目生成物料BOM-CS01 目的请使用此程序进行BOM主数据手工创建。触发条件当有一个新的顶级物料需要手工创建下层的部件清单时执行此程序。必要条件 ?BOM中包含的所有物料主数据必须全部维护完成。功能表路径请使用下列功能表路径以开始此项任务： ?请选择 SAP 菜单〉后勤〉生产〉主数据〉物料清单〉物料清单〉物料 BOM〉CS01 - 创建以进入生成物料BOM 屏幕。有用提示无程序 1.请使用功能表路径以开始任务。 DFL Navigator Project 文件名: INDEX 版本: Draft A 最终用户培训操作手册

东风有限领航计划项目 SAP 轻松访问 2.请单击。 3.请单击。 4.请单击。 5.请单击。 DFL Navigator Project 文件名: INDEX 版本: Draft A 最终用户培训操作手册

东风有限领航计划项目 DFL Navigator Project 文件名: INDEX 版本: Draft A 最终用户培训操作手册 6. 请单击。 7. 请单击。 8. 请双击。生成物料 BOM ：初始屏幕

东风有限领航计划项目 9.请按要求完成/查看以下字段：字段名称R/O/C 描述物料R 物料的描述。示例:18000205（车型物料编码）工厂R 工厂的代码。示例:RD00（商用车技术中心有价值工厂）BOM用途R BOM用途的代码。示例:1（生产）生成物料 BOM：通用项目总览 DFL Navigator Project 文件名: INDEX 版本: Draft A 最终用户培训操作手册

物料编码管理程序及实施细则

文件编号：TJQ-WI-02-G-002 版本：A0 深圳市天基权科技股份有限公司新物料编码管理规定及实施细则批准：审核：订制：

1、目的为确保物料的采购、验收、领发、库存管理、盘点、记录等一切物料之活动均有物料编号，避免一物多名，一名多物或物名错乱的现象。进一步提高公司对物料的有效控制和管理，加速公司物流管理科学化、标准化和信息化。 2、适用范围本程序适用于公司内部有形的采购、生产、销售、消耗用物料以及治工具等物料，临时消耗性材料除外。 3、职责 3.1研发部：负责物料号的更改、删除申请； 3.2工程部：负责制定、审核、修改物料编码规则及物料编码； 3.3计划部：负责按照物料号进行申请采购物料； 3.4采购部：负责按照物料号进行采购申请及物料号更改、删除申请； 3.5物料部：负责按照物料号进行物料收发、作帐、管理及物料号更改、删除申请； 3.6生产部：负责按照物料号进行领用及购买申请； 3.7品质部：负责按照物料号进行产品检验。 3.8财务部：负责按照物料号进行财务管理。 4、管理规定新增物料编码申请 4.1.1填写“新增物料号申请单” 每当有新物料产生，即应赋予相应的物料编码。以下两种情况可不用填写“新增物料号申请单”，由工程部直接编制物料编码及更新物料总汇，并通知相关使用部门。 ※研发导入生产的新产品的物料，由研发部提供正确完整的物料名称及规格型号的物料清单，并提前至少1天给到工程部制作新物料编码。

※工程变更产生的新物料，工程部直接根据工程变更通知单制作新物料编码。其它环节产生的新物料，相关人员填写“新增物料号申请单”。 4.1.2执行编码相关人员将“新增物料号申请单”交工程部负责人申请编码。 4.1.3编码审核工程部主管对编码进行审核确认。 4.1.4电脑输入及备案编码获得批准后，工程部负责人需将新的物料编码输入电脑，更新物料总汇。更改/删除物料编码 4.2.1填写更改、删除物料号申请单物料编码一般不能轻易变动，如要修改必须先把所有该物料的记录（如库存、加工单、会计科目等记录中所有该项物料）统统清除干净。相关人员填写“更改、删除物料号申请单”。 4.2.2相关人员将“更改、删除物料号申请单”交工程部负责人，申请更改/删除物料编码。 4.2.3工程部主管对编码进行审核确认。 4.2.4工程部更新物料总汇。物料号的使用 4.3.1BOM、采购申请单、订单、入库单、送检单、领料单、转仓单、检验记录单、财务成本核算及售后服务均需有物料号。 “物料总汇”将采用网络共享的方式，由工程部负责修订和维护。 5、新编码实施细则新物料编码各部门需统一从2012年1月1日开始转换实施。

物料编码申请流程

物料编码申请流程一、流程描述：范围目的范围：所有涉及编码管理的物料（含服务）。目的：规范编码的申请、生产和生命周期管理。业务规则/ 对接流程前端流程：无后端流程：无管控要点1、编码申请必要性、规范性。二、定义 ERP 企业资源计划或称企业资源规划简称 ERP（Enterprise Resource Planning），ERP 是一种利用信息技术作为辅助手段的资源管理系统，它集成各物料、资金、生产设备及人员等生产过程中涉及到的信息资源，并加以处理，为生产管理者提供正确、及时的决策信息。 BOM 即物料清单（Bill Of Material），是描述公司产品组成的技术文件，用于表达产品的物料构成关系，BOM 在某种意义上也反映了产品由原材料到半成品、再到成品的加工装配过程，是指导生产、计划、商务、采购、成本核算及技术管理的基础数据，其源头来自研发，是 ERP 系统的核心主导文件。物料编码是唯一标识物料的代码，也叫 P/N(PART NUMBER)，是ERP系统管理物料的最基本语言。物料编码分配就是对生产过程中涉及到的原料、半成品、成品等物料进行归类编定、系统命名，每个物料的所有信息用一个唯一的简单数据表示出来，作为计算机识别处理的关键字，同时便于我们输入输出及检索查询。编码申请人编码申请发起人，公司各部门人员都可以发起，对编码唯一性、编码属性规范性负责。主要分工原则如下： 1）公司设计的物料，由技术部门人员申请编码； 2）采购部门负责的纯外购配件，由采购部门人员申请编码； 3）办公类物料，由行政部门人员申请编码； 4）其它物料，由使用部门申请编码。编码管理员由技术部门设置一名专职编码管理员，指导、审核编码申请的必要性和规范性，并分配物料编码。对编码唯一性、编码属性规范性负责。三、流程图：

SolidWorks根据装配体生成工程图的宏程序

在网上看到的：在WIN7 SW2014下现在不能用，看看改了能用不？烦请懂的人指点下，并将文件上传到群里来： SolidWorks 生成工程图纸程序下面代码是工程图助手中的“生成工程图”模块内容。它按照我们的图纸存储规范，把一个产品的每个装配体都生成一个solidworks的工程图文件。面对一个问题，我们在试图使用VBA来改善工作的时候，可以参考下面的思路来进行，当然，这也只是个人的一些经验之说，并不是最好的工作方式：首先我们需要了解实际工作情况，发现问题所在：工艺人员在试图提高solidworks工作效率的时候提到了使用SolidWorks Task Scheduler来自动出图纸的方法（具体方法就不讨论了）。大家经过一段时间的使用后发现，使用SolidWorks Task Scheduler有一定的局限性，需要问题在于，它将每个solidworks文件—包括零件、装配体—都生成了一个工程图文件。然而这样得到的结果便是一个零部件稍多的产品，将会自动生成很多的工程图文件，不便于管理。我们的习惯是，按照装配体来出图纸，将一个装配体中的零部件在一个工程图文件中表示。这样表达清楚而且便于管理。恩，这就是现实的问题所在。然后，我们要考虑可行性：思考了SolidWorks Task Scheduler的实现，发现使用VBA在技术方面可以实现此类功能，并且有一定的规律可以遵守而不需要太多的人为判断就可以达到要求。这里插一句，在使用SolidWorks Task Scheduler时我发现了一个选项：备份任务文件，而这个任务文件上所记录的正式一段使用VBA写的宏代码。接下来，需要现场调研确定需求目标：在了解了solidworks使用相应的规范和工艺员在实际工作中的要求后我们对问题目标有了一个比较明确的概念。我们要做的项目需要完成这样的工作：它针对一个产品中的每个装配体生成一个工作图文件，每本工程图文件中需要一张装配体的三视图和其每个子零件的三视图图纸。并将它们存储在和“图纸”文件夹（存放solidworks模型）同级的目录下的“工程图”文件夹里。做好了准备工作，即可开始写程序。将需求的内容转化成软件问题描述，并描述其大致方法： 1、得到产品文件的每个装配体：我们可以通过文件夹中文件的遍历，按照后缀名“.sldasm”来得到一个目录下所有的装配体；也可以通过遍历一个产品总装配体的组件来得到每一个子装配体模型。实际的编码中我们选择了后者，因为它虽然给编写代码结构带来了复杂度，但是正确性和稳定性都要好过前者。装配体的组件是一个树型结构，使用递归式是比较灵活的方法，前面章节也已经介绍过。 2、生成工程图并插入零件的模型三视图：SolidWorks Task Scheduler使用预定义的模型视图来完成自动生成的功能，但是，一旦需要在原有的图纸上插入新图纸时，就不能够继承图纸模版的预定义试图了。所以需要使用CreateDrawViewFromModelView2和CreateUnfoldedViewAt3来替代。一切准备完毕后就可以设计程序框架进行编码了：这里定义了三个过程，main、traverseasm、createdraw。它们的定义和完成的作用如下：Main（）：模块主函数没有参数和返回值，它得到当前打开装配体的路径、设置“工程图文件夹路径”、运行traverseasm过程。

物料编码原则指导说明书

编码原则指导说明书编码原则说明：以物料的编码为主线讲解编码的原则，但所讲编码原则同样适用于K3系统的客户编码、供应商编码、职员编码、部门编码、单位编码、仓库编码、各种类别编码和其他需要编码的任何项目等。第一节物料编码的意义物料编码是以简短的文字、符号或数字、来代表物料、品名、规格或类别及其他有关事项的一种管理工具。在物料极为单纯、物料种类极少的工厂或许有没有物料编码都无关紧要，但在物料多到数百种或数千、数万种以上的工厂，物料编码就显得格外重要了。此时，物料的领发、验收，请购、跟催、盘点、储存等工作极为频紧，而藉着物料编码，使各部门提高效率，各种物料资料传递迅速、意见沟通更加容易。物料编码之功能如下： ?增强物料资料的正确性物料的领发、验收、请购、跟催、盘点、储存、记录等一切物料之活动均有物料编码可以查核，因此物料数据更加正确。至于一物多名，一名多物或物名错乱之现象不致于发生。 ?提高物料管理的工作效率物料既有系统的排列，以物料编码代替文字的记述，物料管理简便省事，效率因此提高。 ?利于电脑的管理物料管理在物料编码推行彻底之后，方能进一步利用电脑作更有效的处理，以达到

物料管理之效果。 ?降低物料库存、降低成本物料编码利于物料库存量的控制，同时利于呆料的防止，并提高物料管理工作的效率，因此可减轻资金的积压，降低成本。 ?防止物料舞弊事件之发生物料一经编码后，物料记录正确而迅速，物料储存井然有序，可以减少舞弊事件之发生。 ?便于物料之领用库存物料均有正确的统一的名称及规格予以编码。对用料部门的领用以及物料仓库的发料都十分方便。第二节物料编码的原则物料编码必须合乎物料编码的原则，合理的物料编码，必须具备下列基本原则： ●简单性 ●分类展开性 ●完整性 ●单一性 ●一贯性 ●可伸缩性 ●组织性 ●适应电脑管理 ●充足性 ●易记性一、简单性编码的目的在于将物料化繁为简，便于物料的管理，如果编码过于繁杂，则违反了编码之目的。因切此物料编码在应用文字符号或数字上应力求简单明了，这样可节省阅读、填写、抄录的时间与手续，并可减少其中的错误机会。物料相当单纯时，只要将物料简单分类为几项即可，物料分类项目多了，就显得很不方便。若物料相当复杂时，就要将大分类再加以细分，这种分类展开也称为多级分类。二、分类展开性物料复杂，物料编码大分类后还要加以细分，如果采用阿拉伯数字十进位，则每段最多只能由十个细分的项目，如果采用英文字母，则每段有26个细分项目，然而细分项目太多，就难于查找，而细分项目太少，则分类展开太慢，分类细分项目通常以五至九个较佳。例如采用阿拉伯数字十进位，有十八个项目时，其分类展开可以利用下列方法。

物料编码分配与管理规范

编制日期审核日期会签会签部门会签人日期批准日期修改历史

版本日期修改内容审核批准0.1 2016.6.15 韩冬冬创建

1.目的对公司的基础经营数据进行全面规范化和标准化管理，以更好地实施公司信息管理及提升公司综合管理水平。将公司某些信息资源进行编码，建立统一的编码管理体系，规范编码的编制、修改、审定、发布、维护和归档，保证编码的系统性、唯一性、正确性、可扩展性，对公司的信息化管理和未来发展具有重要的意义。此文件即是对编码系统所涉及到的编码及编码规则进行说明。 2.范围适用于本公司系统内所有物料的管理。 3.职责（1）各部门均可提出物料编码申请流程，物料编码申请流程需由所在部门经理和技术部经理批准；（2）各部门需要修改《物料编码分类汇总表 REV 0.1.xlsx》信息时，提出工作联络单，由技术部门负责实施并修改；（3）所有物料编码申请必须由本人填写物料编码申请流程，由技术部给出新编码，并导入《物料编码分类汇总表 REV 0.1.xlsx》，同时通过流程告知申请人；（4）在申请编码之前必须与系统物料进行核对，防止出现重复编码或错误分类现象；（5）填写物料编码申请表时，申请人须认真填写部门、姓名、申请时间、申请理由、所属类别、物料名称、型号规格、品牌/生产厂家、相关文件（图纸、规格书、检测报告）等资料；（6）若申请物料有替代料，则要把替代关系和替代物料代码描述清楚；（7）物料编码申请表所有信息必须填写完整，对填写不规范、未填写必要信息的申请流程，技术部门可以拒绝接受；（8）申请物料的所属分类依据本公司的《物料编码分类汇总表 REV 0.1.xlsx》。

日常工作内容

工作交接工作内容：一、材料商对账：根据材料助理和工程助理给的单子，核对金额，材料单上是否有商家盖章，是否有项目经理签字，核对正确后开对账单。黄联付在单子上，红联先给商家，打款给商家时再要回来。白联留存。工程助理和材料助理需要把当月所有对账的做成表发给材料会计核对。系统上处理：（1）甲供材：材料助理在系统上做采购订单，推式生成采购入库单。材料会计填折扣率，仓库（甲供材虚体库），确定客户是否正确，保存—提交—审核，生成凭证，再推式生成应付单（保存—提交—审核），再从采购入库单推式生成销售出库单，确定事务类型（销售出库-甲供材-家具家电）正确。保存—提交—审核，生成凭证。（2）乙供材：工程助理在系统上做采购订单，推式生成采购入库单。材料会计填折扣率，仓库（乙供材虚体库），确定客户是否正确，保存—提交—审核，生成凭证，再推式生成应付单（保存—提交—审核），再从采购入库单推式生成销售出库单，事务类型（销售出库—乙供材虚拟库）。保存—提交—审核，生成凭证。

二、制作应付材料款表。每月27号MS 上报，上报流程（甲供材：李涛-蔡雪梅-朱继秀-赵勇-金峰-高金虎-袁玲）（乙供材：李涛-蔡雪梅-朱继秀-赵勇-金峰-高金虎-童铭-袁玲）三、四、次月15号付材料款。需要商家的收据（收据金额与对账单金额一致，签字盖章），对账单红联，支出证明单（商家签字，会计签字，赵总签字，自己签字）将材料商扣款明细制作一张表给出纳，让其做导购员的工资。如果是新来的材料商，还需要授权书。金额审批流程及权限说明申报附件部门经理财务经理总经理大区财务经理大区总经理集团对应部门财务总经理董事长乙供材每月一次申报，附采购明细表不论金额 ● ● ● ● ●（童铭代） ● 甲供材每月一次申报，附采购明细表不论金额 ● ● ● ● ●（高金虎） ● 家具、饰品每月一次申报，附采购明细表不论金额 ● ● ● ● ●（童斌） ● 家电每月一次申报，附采购明细表不论金额 ● ● ● ● ●（黄嘉新） ● 物流运输费每月一次申报，附采购明细表不论金额 ● ● ● ●

生产制造-工序委外-工序委外相关流程——【用友专题培训】

工序委外产品线：U8 版本：U8V11.0 领域：生产制造模块：工序委外数据库版本：SQL2005 问题标题：工序委外概述：工序委外主要解决物料从车间直接发出和收回的外协加工业务，与《委外管理》的典型区别是，前者解决的是工序级的外协加工业务，物料在加工前后都是同一个物料编码；而后者解决的是物料级的委外业务，加工前后是不同的物料。一：参数、选项及相关设置 1.参数：生产制造参数设定，工序委外页签：

2.选项：选项--根据加工单发料：不勾选此选项的情况下，可以参照工序计划生成工序委外的发料单。例：生产订单07工序资料：先不生成加工单的情况下，参照工序生产委外发料单，发料依据选择工序计划，可以过滤到：

如果选项中，勾选了根据加工单发料，重新打开委外发料节点，再过滤不到此工序计划，只能先在委外订货下生成委外加工单，再参照委外加工单生成委外发料单。备注：参照工序计划发料的意义：当车间频繁发料时，材料管理员可依据工序计划/工序流转卡生成发料单，系统生成发料单同时生成审核状态的委外加工单。 3.工序委外价格表：二：工序委外流程 1.工序委外流程图：

2.工序委外标准流程（不走流转卡）：例：在工艺路线资料维护存货1303 X的工艺路线，共有3道工序，bb、cc、dd，其中，第一道工序bb是委外工序。

录入存货1303X的生产订单02，数量10：在车间管理-生产订单工序计划生成，生成此生产订单的工序资料：加工单生单表头，生单的时候如果是否包含自制工序选择的是，自制工序也可以生成加工单。生成委外加工单成功。

供应链管理中制造商管理流程

制造商管理一、销售管理销售流程图销售商采购流程 .……………….系统自动生成…………………… 销售订单录入销售订单出库单运输单 S审批生产运输单发单需求出库单发单库存足够物流公司运本公司计划本公司仓储流程输流程流程 E

客户管理2、

（）当前生效的销售合约查看2 、订单处理4（）1订单维护在此可以增加、修改、删除尚未审批的订单，订单一旦审批。就不能修改、删除．

）订单审批（2（3）已审批订单）已发货订单（4销售发货、5（1未出库的发货单））（2已出库的发货单）（3已送达的发货单二、计划管理计划管理流程图制造商计划流程图本公司销售流程确认MPS主生产计划单运算MPS

上产S 采购计划生成MPS 需求车间任务物料需求计划市场预测录入采购计划审核关闭MRP 本公司车间管理流程本公司采购流程E 计划参数 1、主生产计划（MPS）（1）市场预测维护市场预测日期预测单号状态计划员开始日期截止日期备注说明预测需求明细预测量物料编码物料名称规格计量单位

基本信息提交并退出重置保存取消并退出提交并新增打印．生产2、MPS维护3、MPS MPS。MPS主生产计划，可以修改、删除、查询已有在此可以增加独立需求的）PS主生产计划（M 期状态计划编号日格名称物料编码规物料型物料号计量单位类型工/开计划采购量计划依据订单工完划计到货/型类生生产部门产员计核日期划审单订原始销售息信基本出消并退提交并退打印并提交新增出保存置重取确认）MPS（4运算，才能作为MPS MPS才能参与确认即审核已经生成的MPS MPS，只有在审核状态的后续生产采购的依据。退出查询刷新确认核状态审划期成期始号编量型类划号料称料物名物编计数开日完日计 2、物料需求计划（1）MRP计算

物料编码申请与BOM创建的编码原则

物料编码申请与BOM创建的编码原则物料编码（P/N: Part number）的相关信息及原则：总则：一、所有物料编码的长度均为10位数字（0到9），不包含除此外的其它任何符号或空格。二、物料编码的中分类首位（也就是存货分类的第二位）不能使用数字“0”。三、原材料前四位分类代码的首位必须以“1”开头的数字。四、自制与外购零部件前四位分类代码的首位必须以“2”开头的数字。五、外购包装物料前四位分类代码的首位必须以“3”开头的数字。六、客户物资类物料前七位分类代码的首位必须以“4”开头的数字。七、成品前七位分类代码的首位必须以“5”开头的数字。八、低值易耗品前四位分类代码的首位必须以“6”开头的数字。九、固定资产前四位分类代码的首位必须以“8”开头的数字。十、费用类代码前四位分类代码的首位必须以“9”开头的数字。十一、客户代码长度均为3位数字（1到9），不包含除此外的其它任何符号或空格。

1：原材料P/N规则：大分类： 1原材料中分类：物料用途 1电线2电缆3铜排小分类：物料材质 101 BV/BVR 102 RV/RVV 103 RVVP/铜编织线 104 KVVR 105 UL认证线201 KVVRP 301 铜排 1、流水码根据前四位分类代码编制。 2、各物料以其材质、用途为主要信息的原则分类。

2：自制与外购零部件P/N规则：大分类： 2零部件中分类：物料功能 1接触器2断路器3继电器4开关类5电源类 6连接器7控制器/仪器仪表小分类：物料用途（具体分类详见附表1）接触器：101交流接触器102直流接触器103软起动器 104滤波器/灭弧器199接触器配件断路器：201电动机热磁断路器202塑壳式断路器203微型断路器 204小型断路器205漏电保护器206其它断路器 299断路器配件继电器：301热继电器302时间继电器303中间继电器

NC系统操作手册(销售模块)V6.0 OK

林洋光伏销售业务操作手册一、内部销售业务（电站购买光伏组件） 1.1内部销售业务流程图 1.2调入申请（调入单位（电站））调入单位维护调入申请。操作路径：【供应链】—【内部交易】—【调入申请】—【新增】—【自制】

在调入申请单上面维护相关信息，点击【保存】、【审批】字段说明：调入库存组织：按照实际情况选择调入库存组织（即购买组件的内部单位）调入申请类型：选择“普通”。

申请人：按照实际情况选择调入申请人。部门：系统根据人员档案归属关系自动带出部门档案。物料编码：选择本次销售的的组件成品编码。数量：维护销售的数量。调出库存组织：按照实际情况选择调出库存组织（即销售组件的内部单位，江苏林洋光伏或泗洪林洋光伏） 1.2调拨订单维护（销售单位：江苏林洋光伏或泗洪林洋光伏）销售单位在系统中【调拨订单维护】节点，参照【调入申请单】生成调拨订单。操作路径：【供应链】—【内部交易】—【调入申请维护】—【新增】—【调入申请单】在弹出的调入申请单参照界面上，维护筛选条件。

参照界面上注意以下两个条件：调出库存组织：按照实际调出库存组织选择。单据日期：选择做调入申请单的日期范围。在调入申请单生成调拨订单转单界面勾选需要生成调拨订单的调入申请单，点击【确认】按钮。在调拨订单界面维护订单类型和单价。维护完成后点击【保存】—【审批】。

字段说明：订单类型：选择“光伏内部销售流程”。单价：按照实际情况录入价格。 1.3发货单（调出单位-林洋光伏）根据调拨订单，销售单位在系统【发货单维护】节点，参照调拨订单生成发货单。操作路径：【供应链】--【销售管理】--【发货单维护】--【新增】--【调拨订单】在弹出的调拨订单参照界面上，维护筛选条件。参照界面上注意以下两个条件：物流组织：按照实际调出库存组织选择。单据日期：选择做调入申请单的日期范围。

ERK物料编码规则

E R K物料编码规则 The latest revision on November 22, 2020

E R P/K3物料编码规则 1.0目的：为了便于物料管理以及公司ERP运作体系的不断完善。特制定出能代表每一种物料的编码规则。使ERP/K3采购模块的物料及编码更有序的管理，方便物料的查找及交叉核对，制订本规则 2.0适用范围：适用于本公司所有的原、辅材料、半成品、五金配件、生产辅料、劳保用品、办公用品等。 3.0物料编码管理职责： 3.1财务经理批准所有物料编码的最后申请； 3.2各部门经理负责初审本部门的编码的审核； 3.3各部门的专人采购申请的经办人负责编码的实际申请工作； 4.0物料编码申请流程： 4.1申请部门指定专人负责，即时提出物料编码需求申请； 4.2申请部门经理/代理人，即时进行初级审核；

4.3ERP/K3编码维护专员根据物料类别，查验ERP系统未重复时，及时给出编码并录入ERP系统，并即时通知物料编码申请人； 5.0编码定义： 5.1物料大类：本公司所有物料分为六大类：产成品、五金件、模具、原材料、半成品、毛坯 5.2物料描述：同一种物料类型不同型号或性质以不同编码区分（即物料名称和规格型号及辅助属性）。 5.3物料代号：同一种物料类型和不同的物料描述以不同的代号区分 6.0物料编码格式：物料编码由11位数字组成，包含各级分类间用点区隔（占3位），具体代码结构如下：大类：一位数字表示,范围1~9 二级分类：两位数字表示，范围01~99；三级分类：三位数字表示，范围001~999；四位流水号：四位数字表示，范围0001~9999； 7.0各级物料分类编码如下：

PDM中编码的使用

PDM中编码的使用一编码规则在PDM中的每个文件都有一个唯一的图号，用户在PDM中新建文件的时候就需要生成图号。有两种类型的图号，一种类型的图号只是用来唯一标识文件的作用，本身没有特点的含义，这种类型的文件一般和零部件无关，比如一般的文档；另一种图号有特点的含义，和零部件相关，比如标识零部件的层次关系，比如一般的CAD图纸。二编码生成 1新建项目立项完成后新建项目，如果需要申请项目图号的，要填写项目图号。 2新建组根据组所在的项目,自动把项目的图号调到当前新建组界面组编码前六位（不准修改，后面自动加上字符“-”），后面两位流水号根据项目的小分类填写编码。 3新建文件夹在组下面添加文件夹时，根据文件夹的父节点(可能是文件夹，也可能是组)，把父节点的编码调到文件夹编码的前面,后面两位流水号根据项目的小分类填写编码。 4添加文件 4.1添加本地文件（批量添加文件）在“系统设置-文件类型与分类”，根据选择的文件类型来判断该文件是否需要输出图号、物料编码以及该文件类型所对应的文件类型标示符。选择文件夹节点添加本地文件时，如果选择的是文件，就要查找父节点，直到找到父节点是文件夹，如果将文件存放在文件夹下时，文件的图号自动为文件夹的代号+流水号(如“-00”)+文件后缀（GLK）+改型标记位(A),但是人工可以进行修改，但必须保证图号的位数并且保证图号在PDM中是唯一的。保存之后的图号设计人员不允许进行修改，只有项目负责人才可以进行修改（物料编码自动对应变动），选择好文件类型，如果文件类型是需要输出图号物料编码的，系统自动在文件图号后加上文件类型标示符（3位，选择过文件类型后图号不能修改）.图号生成完成，CY405-00-00-00-00-01GLK A），其中“CY405-00-00-00-00-01”表示零部件的层次关系，其中CY405为项目的图号，在项目立项时确定，-00-00-00-00-01为零部件图号；“GLK”表示文件的类型，在“系统设置-文件类型与分类”中定义；“A”表示引用标记，“A”表示该文件为新建文件，“B”表示该文件为引用文件。在PDM中，每个文件的图号都是唯一的 (如CY405-00-00-00-00-01GLK必须是唯一的，在选择文件类型时判断).

SAP PR 生成以及打印流程

SAP PR生成以及打印指南 1.PR生成负责：需求部门协助：采购部 ⑴ME51N中输入 Enter ①有物料编码，或者是库存材料，必须先由采购部建立物料编码后再输入物料编码期望价格如果没有请输入。 ②无物料编码，一般为一次性使用物料，不做库存。输入科目分配类别填写所需要产品的名称，申请数量，物料组

中输入资产号和

403700:直接消耗的进料，直接外购用于项目消耗的材料，如钢板，ROLLER，BEARING等405000:原材料消耗——销货成本，需从仓库领用，与'403700"有所区分. 408101:原材料消耗——其他用品，需从仓库领用，无法分类的项目消耗用品。 408203:原材料消耗——备品备件消耗，需从仓库领用，用于项目消耗的备品备件，包含螺丝，螺钉，小配件等等。 408300:原材料消耗——存货报废，需从仓库转出。 408501:原材料消耗——工程材料、工具，需从仓库领用，用于非维护项目的不属于固定资产的小设备，小工具。 408511:原材料消耗——工程材料消耗重置差异 408512:原材料消耗——工程材料消耗存货差异 409000:库存物料消耗——过滤材料，需从仓库领用 440100:制服费 440200:防护服费 440300:员工清洁剂费 465100:运费 465600:关税 469920:存货差异——备品备件 406000:原材料消耗——办公用品，与办公有关的一切外购产品。成本中心遵照如下：填入相应的序号。 F用于工程中的资材，操作如上，在账户分配中

只需要填写总账科目和订单号在

PR打印： 1.进入SAP主界面 2.输入SA38命令按Enter键进入，输入按

物料编码管理规定

1 范围本标准规定了公司物料编码的申请、使用权限等管理规定。本标准适用于本公司物料编码申请、使用的管理。 2 物料编码申请 2.1公司物料编码管理归口在技术中心标准化组，所有物料编码统一在标准化组进行登记和管理。 2.2物料编码申请通过OA系统传送到技术中心标准化组，标准化组接收后对所申请的物料编号进行审核并添加进ERP系统，提出申请的人员或部门在申请单中必须写明所申请物料的特征代码。，编码申请须写明完整的名称、图号、所属产品代码、型号规格及存货代码，具体图号编码规则见?图样及技术文件编号规定?。，具体代码见?物料编码规则?5.2、5.3分类代码表。，具体代码见?物料编码规则6.2-6.6分类代码表。，具体代码见?物料编码规则? 7.2非金属类原材料牌号代码表。，具体代码见?物料编码规则? 8.2适用标准代码表。，系列产品代码见?图样及技术文件编号规定?中附录A。，具体代码见?物料编码规则? 10.3包装分类表。，具体代码见?物料编码规则? 11.2生产辅料分类表。 2.3物料申请部门及人员，由该产品的项目经理或设计人员提出物料编码申请。 3 物料编码使用权限 3.1技术中心标准化组是物料编码归口管理部门，物料编码的编号审核、编码添加、标识停用及删除由标准化组统一进行，其它部门不能进行此项操作。技术中心标准化组只能对物料的编码进行编辑，不能对其它数据进行修改。

4 物料编码管理 4.1物料编码编号完毕并提交申请后，由技术中心标准化组统对编号进行审核并添加进系统。 4.2标准化组应定期对物料编码进行核查，检查出不再的使用编码或不适用的编码。核查定为一年一次。 4.3其它部门对不再使用或不适用的编码也可提出停用申请。 4.3物料编码不再使用或编码不适用时，由标准化组在ERP上标识出停用标志。停用达到删除时间后进行删除。编制：魏华审核：批准：

物料编码管理办法

东莞市洲全塑胶五金制品有限公司文件编号生效日期类别：管理規範物料编码管理办法版本00 页次页码1/3 1. 目的: 为规范和强化物料的管理，以数字化的管理模式严格操作程序和出入库管理并，以防止信息在传递过程中失真。 2. 适用范围: 本公司生产所有产品所需物料 3. 权责: 3.1.1 工程: 负责物料规格名称的提供。新物料编码的申请。SOP的制作与发行。 3.1.2 项目: 负责依工程根据前期打样所提供物料的品名规格及型号编制物料编码，BOM/SIP制作与发行。3.1.3 业务：负责依客人订单我物料编码对照表制作销售订单。客人设变物料编码的申请。 3.1.4 资材：负责制作销售计划和生产计划及制令的下达、物料需求、采购计划的提出和实施过程中物料编码的导入，设变物料编码的申请。 3.1.5 制造：负责领退料过程中物料编码的实施，设变物料编码的申请。 4. 定义:无 5. 物料编码规则： 5.1.1物料编码结构：物料编由六组码组成，第一组码为一位在编码中指的是物料的类别；每二组码为一位在编码中指物料的状态；第三组码为二位通常指部件名；第四组码为二位通常指物料的外观颜色。第五组码四位通常指机型。每六组码为两位通常指版本码或流水号。 5.1.2式样: 成品/半成品： X X XX XX XXXX XX a b c b e f 本号 ` 机型名称色 /末位工序别

东莞市洲全塑胶五金制品有限公司文件编号生效日期类别：管理規範物料编码管理办法版本00 页次页码2/3 eg：100401I50800-----指的是初史版I508白色的翻盖面壳制成品素材： X X XX XX XXXX XX a b c b e f 水号 ` 机型名称色别 eg：300105I50800 为开放式进胶的初史版508蓝色主板上盖冶具： X X XX XX XXXX XX a b c b e f 品号 ` 机型名称别 eg：420201090800 为0908主板下盖电镀下治具。东莞市洲全塑胶五金制品有限公司文件编号生效日期

新物料编码申请规范V2.1

XXXX有限公司三级文件W ERP系统物料编码申请及描述规范编号：IT-WI-7.3-2.0-012-2011 编制： _ 审核： __ 批准： _ _ 受控状态：__ _受控____ 2011年 11月 03日发布 2011年 11 月03日实施 XXXXXX有限公司发布 1.目的为了ERP系统查询及维护的方便，避免物料描述不清、物料编码与实物不对应，出现同一编码不同物料或不同物料相同编码等现象，特制定物料编码申请及描述规范。 2.适用范围适应于艾德克斯电子ERP系统所有物料; 3.组织与权责 1)各部门均可向研发部提出物料编码申请，物料编码申请表需由提出的部门经理和研发部门经理批准； 2)所有物料编码申请必须由本人填写物料编码申请表，由ERP系统编码管理员给出新编码，系统管理员给出新编码后要告之申请人，编码管理员必须保存物料编码申请单以备查； 3)在申请编码之前必须与系统物料进行核对，若出现重码或乱码现象，申请人和编码管理员均应承担责任； 4)填写物料编码申请表时，编码栏留空由管理员给出，申请人需填写部门、姓名、时间、使用项目、申请原因、所属类别、物料名称、型号规格、品牌、封装、是否已申请过样品、是否有PDF或图纸、是否为送检物料； 5)对已申请样品的物料要提供样品确认单，对有图纸和PDF（规格书）的物料要提供相关图纸和PDF（规格书），对需送检的物料要提供相关检验标准； 6)若申请的物料为PCB板，则要提供PCB制作的工艺要求；

文件编号： IT-QR-7.3-1.0-015 7) 若申请物料有替代料，则要把替代关系和替代料的物料代码描述清楚； 8) 申请物料的所属分类依据本公司<<物料编码分类规则>>; 9) 物料编码申请表所有信息必须填写完整，对未填写完整的表格，编码管理员可以拒绝接受； 10) 申请物料的所属分类依据本公司<<物料编码分类规则>>; 4. 附件物料编码申请表物料编码申请表物料编码申请表