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学习精益六西格玛心得

学习精益六西格玛心得
学习精益六西格玛心得

浅谈学习精益六西格玛心得

——逻辑推理、思维缜密、科学分析、持续改进

5月份我们开始了精益六西格玛的培训课程,通过四天的培训让我们简单地了解了精益六西格玛,体会到了六西格玛在提升质量目标中的重要作用。从定义开始、从过

程入手、用数据说话,通过严谨的逻辑推理、科学的数据分析对过程的问题点进行突

破性改善。通过此次六西格玛的培训和学习,我们有了以下三点体会:

一、六西格玛是数据和事实相结合的管理方式:强调对数据的应用和过程的分析。从定义阶段开始,进而对问题点进行数据测量收集分析,将问题点进行细化拆分,找

出哪些是我们很快就能解决的,哪些是需要外部协调解决的:如劳动强度降低改善,

首先我们要分析出哪些是重体力劳动,依据这些问题的重要程度、相关性等特性对问

题进行量化分析,最后聚焦关键特性进行改善。正是基于过程的量化,才能得到正确

的过程输出;正是基于数据的分析,才可以识别改进的机会。如减少搬运,以载具代

替人工搬运,合理分布库区的利用空间。六西格玛通过严谨的数据推理,而不是简单

地百分比、平均值等统计量进行定论。正是这些分析工具的应用才能保证分析的严谨

性和可靠性,才能在改进中聚焦并控制关键的过程。如检品库的重复交叉搬运及清点,通过运用六西格玛既改善了重复搬运,又提高了库区的周转空间,还大大的降低了劳

动强度,工作效率也有所提高。

改善前改善后

二、六西格玛是一种系统的方法,它不是一些简单地工具相结合,而是一套基于DMAIC流程,系统的应用相关工具进行分析的方法。例如在进行劳动强度降低改善过程中,我们运用鱼骨图从人、机、料、法、环、测六个方面入手,进行分析打分,得出

数据。对数据决策前,需要对数据来源、打分的准确性进行分析评价,这就保证了数

据来源的可靠性和决策的正确性。测量过程分析综合考虑了影响程度、物料、人员、

空间、距离和结果的相互作用等要素,在判定测量系统性能的同时也可以提供改进的

方向。又如在进行因果分析时,六西格玛在分析过程中充分考虑了各种因素相互关联

和考察了各因素的权重,应用因果矩阵对列举的各因素进行定量分析,最后聚焦于得

分较高的重点项目。如劳动强度指数的降低,通过数据分析我们很快可以发现问题点,然后加以改善。

三、六西格玛是一种控制过程的有效方法:俗话说一个好的过程必定带来一个好

的结果,一个好的结果未必有一个好的过程。六西格玛就是遵循过程的控制、过程的

优化,来实现效率和质量的提升。六西格玛的实施过程就是不断地揭示过程输入与输

出的关系,通过对过程的分析进而识别出问题的原因,将流程进行取消、合并、简化、重排。六西格玛将过程标准化,使每一个过程都能得到有效地控制。如电商仓的线平

衡改善,由原来的5-6人作业,改为现在的2-3人作业,通过改善我们的发返货差错

率得到了有效地降低,工作效率也有了很大的提高。

改善前改善后

以上就是我们学习精益六西格玛的心得感悟。精益六西格玛,简单地说它是一种

管理工具,可以帮助我们改善流程、提高工作效率、减少浪费。在以后的工作中我们

将学到的六西格玛管理工具加以有效地利用,逐步地提高物流中心的工作效率和准确率,以适应公司发展的需要!

物流中心

2014/6/21

精益六西格玛绿带培训心得

精益六西格玛绿带培训心得 精益六西格玛绿带培训心得 IT质量——宋天宇 在学习中成长,在成长中实践。每一次的学习算是一次成长,每一次的实践算是一次挑战。首先,我特别谢谢公司提供此次精益六西格玛绿带培训,我也十分珍惜这次学习机会。这体现了公司对职员的自我提升的重视,与公司共同成长进展使我与有荣焉。 整整一天的培训,内容详实、紧凑。六西格玛是基于数据和事实的治理,强调对数据的应用和对过程的度量,这体如今DMAIC(六西格玛治理中流程改善的重要工具)过程的各个环节。在定义时期确认顾客要求时,需要将顾客要求转化为过程输出的关键质量特性,六西格玛办法别不过简单进行定性说明,而是采取了矩阵模型,依据重要度、相关性等对特性进行量化分析,最后聚焦于关键特性进行改进,正是基于过程的量化,才干得到正确的过程输出,正是基于数据的分析,才能够识别改进的机会。六西格玛是一套系统办法,它别是一些简单工具的组合,而是一套基于DMAIC流程,系统的应用相关工具进行分析的办法。六西格玛是一种聚焦于过程的办法,经过过程的优化实现质量提升和竞争力的提高。众所周知,过程是一组将输入转化为输出的活动,六西格玛项目实施过程算是别断地揭示过程输入与输出的关系,经过对过程的分析和理解进而识别咨询题的原因。从顾客要求到确定项目,从测量到分析,从分析到改进,我们应用假设检验、方差分析、回归分析和实验设计这一系列工具正是确定关键输入变量和输出的关系,正是聚焦与过程,才干识别该机机会,确定改进方向。 此次培训别仅学习到专业的流程治理思维,更让我对自身有所考虑。 一、广泛学习,在专业素质方面求突破。 歌德曾说过"人别光是生来就拥有一切,而是靠他从学习中得到的一切来造就自己".作为一名QA人员,别但要掌握相关的专业知识,还要熟悉前沿的项目治理思维;别但要掌握软件开辟工作流程,还要学习流程治理思维。充分发挥六西格玛的流程治理思维的作用,改变流程,提高客户中意度。惟独广泛学习,别断的"充电",提升学习能力、提高自身修养,才干胜任本职工作。否则即使是一具知识渊博的人,假如停留在原有的水平上,很快就会被时代淘汰;即使是一具工作上尽心竭力的人,假如别同意新的知识,也难以胜任新形势、新事情下的岗位。 学习要立脚于工作进步和专业素质提高,广泛学习有所裨益的知识。既学习与自己业务有关的专业知识,提高履行岗位职责能力,也要广泛涉猎政治、经济、法律、科技、文化、历史等基本知识,并把这些方面的学习同自身的工作实际密切结合起来,做到"专"与"博"相结合,求知与修身共进步,使知识结构更加合理,个人修养全面提高。 二、自我加压,在工作方面求突破 人一辈子需要知道得自我加压,过分的安逸会使人变得懈怠,变得"弱别禁风",经别起日子的击打,惟独别断地自我加压,勇敢地挑起日子的重担,人一辈子的步履才会迈得更坚实、更稳健、更有力。我刚刚参加工作,正是需要经过学习,结合自身从事的监督检查工作,把学习的收获化为谋划工作的思路,促进工作的措施,开展工作的本事。 1、克服消积情绪。"物竞天择,适者生存".要生存、要进展、要成功,学历、资力、某个时期的能力早已别是决定性的因素,起决定作用的是别断修炼自己、勇攀高峰的意识,有了这种意识,我们才干跟上时代的步伐。 2、明确奋斗目标。没有明确的工作目标,就没有工作压力,也就很难产生工作动力,没有动力很难取得工作实效,惟独自我加压,才会制造无穷动力。 3、坚决理想信念。只要思想别滑坡,方法总比困难多。自我加压、自强别息是一种工作的办法,更是一种对待工作的态度。做好工作离别开自我加压、自强别息的精神。态度端

六步实施六西格玛

六步实施六西格玛 XX从失败教训中首创六西格玛,前质量总监指点六西格玛的六大步骤。 XX公司曾一度在其服务的每个市场上都连遭败绩。顾客对XX的不满和败兴四处蔓延。运营成本连续攀高,导致利润令人沮丧。它丢掉的市场份额全差不多上被日本竞争对手抢走。 XX的经营体系不是针对顾客中意度而设计的。回应迟缓,而且回应方式通常也不旨在令顾客中意。XX产品的质量和可靠性也未达到应有的水准。顾客遇到了太多意外的产品失灵。内部官僚系统孤芳自赏,专门少考虑如何服务顾客。 所幸的是,日本企业在市场上击败XX的同时,也提供了如何更好行事的标杆。若干高层经理和主管被派往日本作标杆考察,研究运营方法和产品质量水准。他们发觉,日本拥有全国性的职员参与和团队协作规划,用心于改进运作以更好地服务顾客。日本企业做到了不仅运用职员所提供的劳力,而且发挥他们的才智和知识。 从其顾客那儿,XX认识到自己必须变革所有运作系统,包括制造、服务、行政和销售,使之用心于全面顾客中意。从日本企业那儿,他们则学习到:让公司所有职员集思广益是提高效率和士气的有效方法。日本企业还让他们认识到,简化设计会产生更高水准的质量和可靠性。XX的领导层把所有这些综合起来,建立了"六西格玛"的愿景和框架。 六西格玛规划用心于顾客中意度,并由此带来更好的产品和服务。这是一场阻碍到企业每位职员的文化变革。他们将改变思维方式,将关注自己在工作中的参与度,同时以不同的认知看待周围事物。 实现六西格玛并非终点,对六西格玛的追求是一个永不停息的过程。它由六个步骤组成:确立需要改进的运营咨询题和度量指标;建立一支精干的改进团队;辨识咨询题的潜在缘故;探究全然缘故;让改进措施长期化;展现并庆祝改进的成果。这些步骤得以充分实施后,你所有的运营活动都将消灭低效,职员们将士气高涨,不懈地追求精益求精的境域。

六步实施六西格玛(DOC 5页)

六步实施六西格玛(DOC 5页)

六步实施六西格玛 XX从失败教训中首创六西格玛,前质量总监指点六西格玛的六大步骤。 XX公司曾一度在其服务的每个市场上都连遭败绩。顾客对XX的不满和失望四处蔓延。运营成本持续攀高,导致利润令人沮丧。它丢掉的市场份额全都是被日本竞争对手抢走。 XX的经营体系不是针对顾客满意度而设计的。回应迟缓,而且回应方式通常也不旨在令顾客满意。XX产品的质量和可靠性也未达到应有的水准。顾客遇到了太多意外的产品失灵。内部官僚系统孤芳自赏,很少考虑如何服务顾客。 所幸的是,日本企业在市场上击败XX的同时,也提供了如何更好行事的标杆。若干高层经理和主管被派往日本作标杆考察,研究运营方法

原因;让改进措施长期化;展示并庆祝改进的成果。这些步骤得以充分实施后,你所有的运营活动都将消灭低效,员工们将士气高涨,不懈地追求精益求精的境界。 一、确立问题和度量指标 首先明确了你将要改进的运营问题是什么。它应该满足三个标准:辨识你将要改进事物所产生的影响;界定须改进事物的范围;传达共识。 企业中同交付产品或服务有关的所有互动活动都会对顾客产生影响。你要研究在什么情况下这些影响是不尽人意的。这些影响实际上是业务流程上游的原因所导致的结果。企业改进项目的目标就是找出这些原因,并据以改进做事方式。而方法则是把质量融入其中。 做到这一点的有效办法是"问为什么"技巧,就是你一直询问为什么,直到运营问题具有客观的、可以理解的意义。思考这样一个例子:在某家公司,每个人都希望电脑在使用过程中不出问题。当问题出现时,他们希望管理信息系统

(MIS)部门立即将其修复。该公司没有足够的MIS资源来满足"立即修复"的要求。相反,更为切合实际的期望是要求MIS部门在15分钟内或诸如此类的期限内解决问题。于是,MIS部门的运营问题应该界定为"20%的故障修复请求需要15分钟以上解决。" 这样,度量指标就必须来自所界定的运营问题。如果你的运营问题是"20%的故障修复请求需要15分钟以上解决",那么你所建立的度量指标就应该是缺陷率,即"花费15分钟以上时间修复故障的请求数量"除以"所处理的故障修复请求总数"。 在传达共识方面,你必须展示改进措施如何对企业的总体成功做出贡献,还必须和顾客达成共识,让他们认识到你正在做正确的事情。 二、建立改进团队 开始实施六西格玛项目时,你必须排定改进行动的优先次序。要建立团队,着手消除顾客得到有缺陷产品或不满意服务的原因。六西格玛项目一旦确立并顺利运行(通常为项目发起后6-9

六西格玛培训后的感想

六西格玛培训后的感想 为了公司更好的发展,公司决定推行六西格玛培训。因为前期对六西格玛培训的不熟悉,公司外派我去到天行健的六西格玛培训班,参加了一次六西格玛培训公开课,本次的六西格玛培训公开课让我对六西格玛有了新的认知: 一、没有问题就是最大的问题 六西格玛工作的检查和只是方法,改进问题,总结经验教训才是

最终的目的。“不要怕曝光企业的缺点”,勇于提出问题、发现问题、解决问题,这也正是金圣宣言“没有问题就是最大的问题,无视危机就是最大的危机”理念的最好诠释。对企业、对员工而言,最大的问题是看不到问题,最大的危机是感觉不到危机。 没有铁打的饭碗、铁定的岗位、铁样的前途、铁铸的基业,唯有勤于思考、善于挖掘、勇于创造、强于执行,才能把本职岗位上的每件事情都做到“最好”。

二、以协同创多赢 六西格玛基础管理工作的深入推进需要我们从最根本的东西入手,思想上要有一个长久的认识,以谋求长远的转变。担当责任,融合团队,行动感恩,转变思想。责任感决定企业命运,有人负责我服从,没人负责我负责;团队的团结协作,众志成城的力量同样可以创造“愚公移山”神话;知感恩者,能提升品格,回报企业;思想意识转变了,我们才能做正确的事,并且把正确的事做好。 三、责任心出执行力,执行力出战斗力和生产力

六西格玛管理所有的基础工作“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”都与每位员工的责任心息息相通。美国总统林肯说过:每一个人都应该有这样的信心:人所能负的责任,我必能负;人所不能负的责任,我亦能负。如此,你才能磨炼自己,求得更高的知识而进入更高的境界。 面对困难不退缩,面对矛盾不回避,面对工作不推诿。责任感是我们战胜工作困难的强大精神动力,责任能迸发出完成工作任务的勇气和力量,责任心出执行力。执行没有折扣,如同士兵听见号令,坐言起行,雷厉风行。执行力决定企业的命运和活力,是企业发展的关键,是效率、生产力提升的基础和有效保障。

精益六西格玛绿带黑带认证指引

精益六西格玛绿带黑带认证指引

Lean Six Sigma GB/BB Certification Instruction 精益六西格玛绿带/黑带认证指引 1. PURPOSE 目的 In order to better promote CIP development in company, to define and regulate the certifying method, condition and related procedure for Lean Six Sigma GB/BB certificate. 为了更好的推广持续改善项目在公司的发展,定义、规范公司对精益六西格玛绿带、黑带的认证办法、条件及相关的流程。 2. SCOPE范围 3. RESPONSIBILITY 责任 3.1 CIP department(持续改善部): 3.1.1 To define the certifying method, condition, and related procedure. 制定公司精益六西格玛绿带、黑带认证的办法、条件及相关流程。 3.1.2 Select the eligible persons and send to CIP Steering Group for approval. 负责选定符合认证条件的候选人,并提交给公司改善推进委员会批准。 3.1.3 Responsible for certificate design and release. 负责相关的证书的设计及发放。 3.2 Training department(培训部): 3.2.1 Organize related quality tools training according to requirement of CIP department. 按持续改善部的要求负责组织相关的品质工具培训。 3.2.2 Responsible for making related certificates. 负责相关证书的制作。 4 Certification Condition 认证条件 Staffs who want to get the certification must meet the following 2 conditions: 要取得公司认证必须符合下列两个条件: 4.1 Lean Six Sigma quality tools know-how 精益六西格玛品质工具知识: Know how to apply Lean quality tools (required by Lean Six Sigma) in actual practice and its methodology (DMAIC/DFSS) to improve process/product, and design quality, and reduce waste. There are following 2 ways that company acknowledges the staff who has been qualified in mastering Lean Six Sigma knowledge

质量学习心得体会

质量学习心得体会篇一:质量心得体会随心所欲,享受质量管理的乐趣 James Wang (品质经理、六西格玛黑带) 6SQ您好!非常高兴您接受此次采访。您是质量管理方面的资深人士,请首先介绍一下您的简历,包括入行的经历、从业时间等细节。 James Wang九六年大学毕业后,在内地一家生产建材的公司工作,在车间做过工人和制图员。由于公司经营困难,工资发放都难以保证,于九七年年初南下广东。接下来的三年里,在港资厂从事电源线和接插件产品的可靠性验证和实验室管理,接触到了ISO9000 体系,基本的质量管理理念,工具和标准化作业,也从此开始了自己的质量管理生涯。 XX年,加入当时世界领先的电子制造服务(EMS企业艾科 泰(Elcoteq),负责IQC和供应商质量管理;同时为提高语言水平,完成了广东外语外贸大学的英语本科自考并且掌握了广东话(粤语),能和国外和香港同事自由交流。XX年, 为了平衡工作和生活,在飞利浦消费电子(Philips )谋到了供应商质量管理职位,负责供应商审核,绩效评估与改善,利用产品先期品质计划(APQP认证元器件,参加六西格玛绿带培训并开展持续改善项目;两年后,转换岗位做采购项目管理,协调采购员和新产品研发组之间的工作。考虑到长

期的职业发展规划,XX 年换工作到美资的电子元器件公司普思(Pulse ),负责亚洲区客户质量和中国研发中心设计质量。其间,对客户投诉处理,客户关系管理和研发质量保证有了深层次的认识,运用和理解;同时,完成了南开大学的MBA 教育,并取得美国质量协会注册质量经理( ASQ-CMQ/O)和 注册六西格玛黑带( ASQ-CSSB)B。XX 年初加入飞利浦照明 ( Philips ),从事供应商质量管理。负责新产品开发质量,供应商选择和发展,六西格玛改善项目等。另外,作为美国质量协会深圳分会的常务理事,协助组织月度技术交流会并与大家分享质量相关的议题。 6SQ您在欧美知名跨国企业从事研发质量策划,客户及供应商质量管理,项目管理等方面的工作,有超过十四年的工作经验。请跟我们分享一下您这么多年的从业心得。在工作期间中,有没有印象特别深刻的事?有哪些收获? James Wang:歌德说:“人之所以爱上旅行,不是为了抵达目的地,而是享受旅途中的种种乐趣” 。品质管理也是一个旅程,其核心精神是持续改善,而改善是无止境的。我们质量人也是如此,需要不断接受挑战,丰富自己的知识体系,改善沟通技巧,增强实战经验和提高领导力,从而达到“手中无剑,心中有剑” 。只有如此,我们才能随心所欲,享受质量管理所带来的种种乐趣。 在研发质量,供应质量和客户质量领域的跨界经验使我对质量有了新的理解。例如我们开发一个新产品,首先要清楚类似产品在市场上过往的表现和问题,并将它们作为设计失效模式与有效性分析

LSS精益六西格玛(的成功实施、失败原因与案例分析(Lean Six Sigma,简写为LSS)

精益六西格玛 精益六西格玛((Lean Six Sigma,简写为LSS) 目录 [隐藏] ? 1 什么是精益六西格玛 o 1.1 精益生产 o 1.2 六西格玛管理 ? 2 精益六西格玛基本支持要素[1] ? 3 精益六西格玛驱动要素的构建[1] ? 4 精益六西格玛方法、技术层面的实施[1] ? 5 精益六西格玛系统层面的整合[1] ? 6 精益六西格玛文化层面的形成[1] ?7 精益六西格玛管理的改善方向与目标 ?8 精益六西格玛的必要性和可行性 ?9 精益六西格玛的实施 ?10 实施精益六西格玛失败的原因[2] ?11 精益六西格玛在物流中的应用[3] ?12 精益六西格玛案例分析[4] o12.1 精益六西格玛在GE的应用 o12.2 GE推行精益六西格玛的启示 ?13 参考文献 [编辑] 什么是精益六西格玛 精益六西格玛是一种集成了两种非常重要又相互补充的改进技术的综合方法论.精益六西格玛同时关注消除浪费和降低变异。 精益六西格玛是精益生产与六西格玛管理的结合,其本质是消除浪费。精益六西格玛管理的目的是通过整合精益生产与六西格玛管理,吸收两种生产模式的优点,弥补单个生产模式的不足,达到更佳的管理效果。精益六西格玛不是精益生产和六西格玛的简单相加,而是二者的互相补充、有机结合。 按照所能解决问题的范围,精益六西格玛包括了精益生产和六西格玛管理。根据精益六西格玛解决具体问题的复杂程度和所用工具,我们把精益六西格玛活动分为精益改善活动和精益六西格玛项目活动,其中精益改善活动全部采用精益生产的理论和方法,它解决的问题主要是简单的

问题。精益六西格玛项目活动主要针对复杂问题,需要把精益生产和六西格玛的哲理、方法和工具结合起来。 传统六西格玛项目主要解决与变异有关的复杂问题,例如控制一个过程的产品一次通过率;而精益六西格玛项目解决的问题不仅包括传统六西格玛所要解决的问题,而且要解决那些与变异、效率等都有关的“综合性”复杂问题,例如不但要控制一个过程的产品一次通过率,还要优化整个生产流程,简化某些动作,缩短生产提前期,而且简化这些动作和过程变异的控制有直接联系。 通过实施精益六西格玛,组织流程可以在以下方面获得收益: ?减小业务流程的变异、提高过程的能力和稳定性、 提高过程或产品的稳健性; ?减少在制品数量、减少库存、降低成本; ?缩短生产节拍、缩短生产准备时间、准确快速理解 和响应顾客需求; ?改善设施布置、减小生产占用空间、有效利用资源; ?提高顾客满意度、提高市场占有率。 [编辑] 精益生产 精益生产源于20世纪六、七十年代早期的丰田生产方式,在丰田经过多年不懈的努力取得巨大成功之后,美国研究机构对丰田生产方式进行研究分析之后提炼出了这种生产方式的精髓,那就是精益生产。 精益生产认为任何生产过程中都存在着各种各样的浪费,必须从顾客的角度出发,应用价值流的分析方法,分析并且去除一切不增加价值的流程。精益思想包括一系列支持方法与技术,包括利用看板拉动的准时生产(JIT——Just In Time)、全面生产维护(TPM— T0tal Productive Maintenance)、5S管理法、防错法、快速换模、生产线约束理论、价值分析理论等。由于它引人中国的时间早于六西格玛,人们对精益生产的了解还是比较多的。 [编辑] 六西格玛管理 六西格玛首先于20世纪8O年代中期在摩托罗拉公司取得成功应用,此后GE也开始实施六西格玛,并取得了显著的成效。此后它更是扩展到很多著名的大公司,如今,国内很多公司也对六西格玛有了较多的了解。

六西格玛品质

六西格玛品质论坛的目的是为大家提供一个结识同行、切磋专业,一个拓展专业视野、互动学习、增加个人职业际遇的空间。 一,新手(泛指对质量管理刚刚入门或还没有入门的朋友,并非指论坛新人) 如果您是一个新手,来到6SQ,我想您是抓住了一个好机会,6SQ有足够的知识够您学习,想一想几年前我们学习时,真的想找个人交流一下都没有,更不用说如此丰富的资料。 新手们会经常说" 没有金币下载资料" ,的确论坛上很多资料,充满了诱惑,但事实上,下载了再多的资料对你也没有任何用,只能获得心理的安慰而已。如果你开始忙忙碌碌的下载资料,可能一年后,硬盘是满的,而你的头脑没有一点长进,时间反而浪费了不少,从起点回到起点。 新手们常说"6SQ不给我们机会学习,我们怎么成长", 如果您是一个新手,我认为任何一份资料足够您学习一个月. 或者你去买一本书,一边学习,一边在论坛上提问,想一想,如果您这样做了,会是什么结果. 记得我从前也仅仅只有一套资料,只是没事经常拿出来翻一翻。 另外新手可以多读一读论坛手册,避免走弯路. 新手总是说"我是新手,我怕谁",“我是新手,我无法做贡献",做为新手我想更应该保持谦虚的态度,网站上做贡献并非仅仅是发一些技术文章,首先您应该自觉维护网站的规则,了解网站的制度,不恶意灌水,把贴子发到该发的地方,解答一些力所能及的问题,比喻学习了网站的规则,告诉给更新的新人,把网站告诉更多的朋友。 如果打着我是新人,我怕谁的招牌到处灌水,上传一些没用的资料,我想结果总会是欲速则不达! 二, 老手(泛指对质量管理有一定工作经验的朋友,也指对论坛的使用有一定了解的老朋友) 老手是分很多层次,每个层次的追求是不同的,在6SQ上的作用与需求也是不同,但都有一个共同点,就是都能获得成长!这也是我们的追求! 1) 如果您是论坛老手,最基本的您应该明确论坛的规则,把贴子发到合适的版块,不该灌水的地方不灌水,学会让ID赢得珍重。 2) 对于一个质量管理有一定经验的老手,在开始来论坛上的阶段,您可能比较兴奋,有如此多的专业知识和讨论可供参考学习。ok, 阅读论坛上的相关贴子信息,对比自已的所掌握的内容,参入一些讨论,不断充实或丰富自已的知识,可能是加入论坛后一段时间内您要做的。这一阶段会有2~5个月不等。 3) 当对论坛的知识吸收的差不多了,很多老手开始陷入迷茫期了,表现为,觉的6SQ好像

六西格玛绿带培训的重要性(详细版)

六西格玛绿带培训的重要性(详细版) 目录: 一、什么是六西格玛绿带 二、六西格玛绿带培训的目的 三、六西格玛绿带培训的作用 四、六西格玛绿带与黑带的区别 五、获得六西格玛绿带认证证书需要哪些条件 六、六西格玛绿带培训机构哪家强,有何优势 七、如何报名参加天行健公司六西格玛绿带培训 一、什么是六西格玛绿带? 六西格玛项目成功的重要因素是取得团队的共识和团队的领导(黑带或绿带)的 选择。这两个工作自然是密切相关的,管理者设法选择团队的成员:具有好的工作知识背景但又不因强调这一点而成为问题的一环。那么什么是六西格玛绿带呢? 六西格玛绿带,又称GB(Green Belt),六西格玛绿带是六西格玛中一个的 角色,在公司中仍在自己的岗位工作,其个人或在一个更大团队中接受过实施六西格玛改进项目所需的工具、方法和技能的培训。是相对黑带项目而言,范围略小一些的项目团队负责人,有些绿带也作为黑带项目团队的主要成员,协助黑带领导项目。 六西格玛绿带是直接与作为跨专业项目领导者的精益六西格玛黑带协作,六西格玛绿带是完成指定改进项目的实施者。因此,六西格玛绿带需要能够使用所有精益六西格玛工具和具备在必要时独立领导专业项目的实施能力。六西格玛绿带提供在与跨专业团队合作过程中所必需的重要支持,包括确立和权衡问题,分析根本原因,实施改进措施并在新的层次进行调控,并为实施精益六西格玛作好准备。

二、六西格玛绿带培训的目的 如今六西格玛绿带是企业管理人员学习的大热门课题,许多企业都要求在品质、生产以及技术人员具备一定的6sigma绿带(GB)/6sigma黑带(BB)的资格。 1、熟悉质量对于企业的含意 2、熟悉六西格玛方法论的发展背景及其能够为企业带来什么 3、熟悉六西格玛项目改善课题的甄选流程与标准,熟悉项目课题的描述方法 4、理解六西格玛方法论之DMAIC改进路径及各阶段核心输出 5、理解统计方法在DMAIC改进流程中的应用,包括: SPC、MSA、DOE、ANOVA、假设检定、相关与回归等 6、能够独立带领团队实施项目改善 六西格玛绿带经过培训对六西格玛质量管理的知识有了较深的理解,并能运用 一些简单的工具到实际的工作中去,因此,参加六西格玛绿带培训达到了绿带 资质,是有助于实际工作和求职的。 三、六西格玛绿带培训的作用 由于绿带直接分布在生产和管理的一线,培养一支高素质的绿带队伍对于六西 格玛理念自上而下贯彻和持续推进起着关键作用。下面天行健咨询谈谈六西格 玛绿带培训的作用: 1、六西格玛绿带的作用是把六西格玛的新概念和工具带到企业的日常活动中去。在六西格玛管理中,绿带的人数相对黑带要多一些,他既是项目团队中最基本 的力量,同时也是项目的领导者和先行人。 2、经过六西格玛绿带培训能够使用所有精益六西格玛工具和具备在必要时独立领导专业项目的实施能力。这一个为期5天的六西格玛绿带培训课程,能为学 员提供在与跨专业团队合作过程中所必需的重要支持性培训,包括确立和权衡 问题,分析根本原因,实施改进措施并在新的层次进行调控的能力训练,并帮 助他们为实施精益六西格玛突破作好准备。 3、经过六西格玛绿带培训可以清晰地定义问题之所在并确立改进目标;以计量方法明确问题的影响范围和性质;快速归纳导致问题发生的可能原因;分析问 题并找到根本原因,并开发并实施有效的补救方法;在改进的新的层次建立调 控机制。能够利用DMAIC方法论及相关流程分析工具改进本职工工作流程的 人员,通常作为六西格玛项目改进小组的成员参与项目活动,推进项目开展或 支持黑带完成改进项目。

浙江大学研讨班学习心得体会

学以致用实干兴业 ——浙江大学中高层领导力提升高级研修班学习体会 7月8日至7月12日,我有幸走进积蕴深厚的浙江大学,参加了公司组织的浙江大学中高层领导干部综合能力提升高级研修班。在为期一周的时间里,通过教师授课、分组讨论、企业考察等形势,聆听了国内外著名教授和导师们精彩纷呈的授课,与同行学员进行互相的交流、学习,深入正泰集团、杭钢集团进行企业考察,开阔了眼界,拓展了知识,提升了素质,深感受益匪浅,体会良多。 一、感受浙大,求学浙大。走进浙江大学,浓厚的学术氛围扑面而来,一下子感染了我们,有着“东方剑桥”美誉的浙江大学,无处不体现着其“求是”的学风和严谨的治学态度。此次学习,浙江大学为我们安排了“新时期中国区域经济发展战略”、“中国十二五规划与能源规划若干问题”、“六西格玛与质量管理”、“企业占率管控与经营绩效评估”、“儒道禅与现代企业管理”、“科学管理从规范开始”、“班组建设与班组长管理实战”、“有效信息沟通之策”等课程。课堂上,教授们渊博的学识、全新的观念、精湛的学术、风趣幽默的授课方式深深地吸引

着我们,让我们从中感受到当今经济发展的趋势以及能源企业所具备的社会责任,进一步明确了能源企业发展的方向和现代企业管理创新的思路。 二、为用而学,学以致用。当今世界的发展日新月异,能源企业发展面临着空前的机遇和挑战,作为能源企业的领导干部,我们必须不断加强学习,增强自身的理论水平和业务素养,面对激烈的国际国内竞争,必须用新的思想,新的观念来更新自己,必须用科学理论来武装自己,使自己在今后的工作中保持清醒的头脑,把握好政治大方向,提高驾驭全局能力,增强科学管理水平,以适应新形势的要求,真正在工作中做到开拓进取、与时俱进。此次学习内容涵盖了经济建设、能源发展、质量效益、科学管理等方面的知识,与我们的工作联系紧密,能够切实补充日常工作所需的知识,更新管理理念,提升综合素质。同时,我们深入正泰集团和杭钢集团进行了参观考察,开拓了眼界,拓展了思路,学习了经验,对今后的工作将起到重要的借鉴和指导作用。 三、求是创新,实干兴业。检验自己学习的收获和成果,在今后的工作中我将着力做好以下几方面:一是全面把握中国区域发展和能源发展的总体形势,顺势而为,开拓创新,促进企业发展持续健康发展。二是应用定义、测量、分析、改进、控制和定

精益六西格玛管理六大工具

精益六西格玛管理六大工具 工具一:质量功能展开(QFD) 质量功能展开是把顾客对产品的需求进行多层次的演绎分析,转化为产品的设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求的质量工程工具,用来指导产品的健壮设计和质量保证。这一技术产生于日本,在美国得到进一步发展,并在全球得到广泛应用。质量功能展开是开展六西格玛必须应用的最重要的方法之一。在概念设计、优化设计和验证阶段,质量功能展开也可以发挥辅助的作用。 工具二:测量系统分析(MSA) 测量系统分析(Measurement System Analysis),它使用数理统计和图表的方法对测量系统的误差进行分析,以评估测量系统对于被测量的参数来说是否合适,从而判定检验系统的状态、改进方向及系统可接受程度。测量系统的误差由稳定条件下运行的测量系统多次测量数据的统计特性:偏倚和方差来表征。偏倚指测量数据相对于标准值的位置,包括测量系统的偏倚(Bias)、线性(Linearity)和稳定性(Stability);而方差指测量数据的分散程度,也称为测量系统的R&R,包括测量系统的重复性(Repeatability)和再现性(Reproducibility)。 工具三:故障模式与影响分析(FMEA)和故障树分析(FTA) 故障模式与影响分析(FMEA)和故障树分析(FTA)均是在可靠性工程中已广泛应用的分析技术,国外已将这些技术成功地应用来解决各种质量问题。在 ISO 9004:2000版标准中,已将FMEA和FTA分析作为对设计和开发以及产品和过程的确认和更改进行风险评估的方法。我国目前基本上仅将FMEA与 FTA技术应用于可靠性设计分析,根据我国部分企业技术人员的实践,FMEA和FTA可以应用于过程(工艺)分析和质量问题的分析。质量是一个内涵很广的概念,可靠性是其中一个方面。通过FMEA和FTA分析,找出了影响产品质量和可靠性的各种潜在的质量问题和故障模式及其原因(包括设计缺陷、工艺问题、环境因素、老化、磨损和加工误差等),经采取设计和工艺的纠正措施。

质量学习心得体会doc

质量学习心得体会 篇一:质量心得体会 随心所欲,享受质量管理的乐趣 James Wang(品质经理、六西格玛黑带) 6SQ:您好!非常高兴您接受此次采访。您是质量管理方面的资深人士,请首先介绍一下您的简历,包括入行的经历、从业时间等细节。 James Wang:九六年大学毕业后,在内地一家生产建材的公司工作,在车间做过工人和制图员。由于公司经营困难,工资发放都难以保证,于九七年年初南下广东。接下来的三年里,在港资厂从事电源线和接插件产品的可靠性验证和实验室管理,接触到了ISO9000体系,基本的质量管理理念,工具和标准化作业,也从此开始了自己的质量管理生涯。XX年,加入当时世界领先的电子制造服务(EMS)企业艾科泰(Elcoteq),负责IQC和供应商质量管理;同时为提高语言水平,完成了广东外语外贸大学的英语本科自考并且掌握了广东话(粤语),能和国外和香港同事自由交流。XX年,为了平衡工作和生活,在飞利浦消费电子(Philips)谋到了供应商质量管理职位,负责供应商审核,绩效(本文来自:https://www.wendangku.net/doc/7512419283.html, 小草范文网:质量学习心得体会)评估与改善,利用产品先期品质计划(APQP)认证元器件,参加六西格玛绿带培训并开展持续改善项目;两年后,转换

岗位做采购项目管理,协调采购员和新产品研发组之间的工作。考虑到长期的职业发展规划,XX年换工作到美资的电子元器件公司普思(Pulse),负责亚洲区客户质量和中国研发中心设计质量。其间,对客户投诉处理,客户关系管理和研发质量保证有了深层次的认识,运用和理解;同时,完成了南开大学的MBA教育,并取得美国质量协会注册质量经理(ASQ-CMQ/OE)和注册六西格玛黑带(ASQ-CSSBB)。XX年初加入飞利浦照明(Philips),从事供应商质量管理。负责新产品开发质量,供应商选择和发展,六西格玛改善项目等。另外,作为美国质量协会深圳分会的常务理事,协助组织月度技术交流会并与大家分享质量相关的议题。 6SQ:您在欧美知名跨国企业从事研发质量策划,客户及供应商质量管理,项目管理等方面的工作,有超过十四年的工作经验。请跟我们分享一下您这么多年的从业心得。在工作期间中,有没有印象特别深刻的事?有哪些收获? James Wang:歌德说:“人之所以爱上旅行,不是为了抵达目的地,而是享受旅途中的种种乐趣”。品质管理也是一个旅程,其核心精神是持续改善,而改善是无止境的。我们质量人也是如此,需要不断接受挑战,丰富自己的知识体系,改善沟通技巧,增强实战经验和提高领导力,从而达到“手中无剑,心中有剑”。只有如此,我们才能随心所欲,享受质量管理所带来的种种乐趣。

六西格玛绿带培训笔记

六西格玛绿带培训笔记FMEA: 失效模式:流程输入失效的方式,没被检查出造成的阻碍 阻碍:对客户的阻碍 缘故:导致失效的缘故 风险优先系数:RPN=严峻度*发生频率*侦测度 Y的阻碍缘故操纵 1=容易侦测到10=专门不容易侦测到 多变量分析(Multi-Vari study) 收集数据的方法是“不阻碍流程的”,在自然状态下分析流程Analyze 被动观看------多变量分析 Improve 主动调整------DOE 确定目标 确定要研究的Y和X(KPOV,KPIV) KPIV可控,Noise不可控 测量正确输出输入 不可控噪音变量:三种典型噪音变异来源 位置性:地点对地点,人对人 周期性:批量对批量 时刻性:时刻对时刻 确定每个变量的测量系统 选择数据抽样的方法 总体抽样:简单随机抽样,分层抽样,集群抽样 流程抽样(与时刻有关):系统抽样,子群抽样 确定数据收集、格式及记录的程序:数据收集打算 流程运行的程序和设定描述 组成培训小组

清晰划分责任 确定数据分析的方法 运行流程和记录数据 数据分析:按照数据类型确定图形及统计分析工具(书2-24) 主效应图:统计-----方差分析-----主效应图(多个X对Y的阻碍)看均值差异 多变异图 交互作用图:两条线平行,表明无交互作用 12.结论 13. 报告结果提出建议 应用统计学分类: 描述性统计学:样本分析 推论性统计学:样本对总体进行估量 参数估量:点估量 区间估量(置信区间) 假设检验 中心极限定理: 均值标准差小于单值标准差(笔记) 置信区间:(笔记,书4-5) CI=统计量±K*(标准偏差) 统计-----差不多统计量----------1t单样本 Z值,t值 假设检验(5-18) 5%以下为小概率事件

浅谈对六西格玛管理的理解和认识

浅谈六西格玛管理 六西格玛管理法是一种建立在统计学基础上的全面质量管理方法,崇尚以追求完美为目标的管理理念。这种管理方法在通用电气最先取得成功,然后是摩托罗拉的成功,近年来更是风靡全球。达到六西格玛管理标准,意味着在每一百万个机会中最多只允许出现3.4个错误或故障。 中国企业也有许多运用六西格玛管理模式来经营的,例如海尔集团在全集团形成了608个六西格玛项目小组,工位六西格玛的评价推进到产品开发、采购、制造、服务的每个节点,在企业内部形成全流程节点、全员、全面的六西格玛推进模式,形成团队合作机制,提高了海尔产品面对国际市场的竞争力。海尔集团第一期六西格玛项目成果发布大会在海尔中央研究院举行。会上9个质量改善项目获得表彰,9位项目负责人分别被授予黑带和绿带称号。其中海尔洗衣机事业部的李明获得“黑带”称号,其他8位获得“绿带”称号。 在六西格玛管理法中,用冠军、黑带大师、黑带和绿带区分不同质量队伍等级。其中黑带是企业中全职做六西格玛的人员,黑带组织、管理、激励、指导一支特定的项目团队开展工作,负责使团队开始运作、管理团队的进展,并最终使项目获得成功。绿带则是六西格玛人数最多的,也是最基本的力量。作用是把六西格玛的新概念和工具带到公司日常活动中去。 专业人士指出,六西格玛管理是一种帮助企业实现二十一世纪质量战略的重要工具。它是获得和保持企业在经营上的成功并将其经营业绩最大化的综合管理体系和发展战略。那么六西格玛管理模式为什么可以取得那么大的成功呢?又甚至可以让海尔这样的运用它的企业取得如此骄人的成绩呢? 我认为这是和六西格玛的文化精神使分不开的。 首先,六西格玛管理方式要求对顾客需求的高度关注。 六西格玛管理以更为广泛的视角,关注影响顾客满意的所有方面。六西格玛管理的绩效评估首先就是从顾客开始的,其改进的程度用对顾客满意度和价值的影响来衡量。六西格玛质量代表了极高的对顾客要求的符合性和极低的缺陷率。它把顾客的期望作为目标,并且不断超越这种期望。企业从3σ开始,然后是4σ、5σ,最终达到六西格玛。随着企业规模的扩大,顾客细分日益加剧,产品和服务呈现出多标准化,人们对实际工作流程的了解越来越模糊。获得对现有流程的清晰认识,是实施6σ管理的第一步。 辨别核心流程。核心流程是对创造顾客价值最为重要的部门或者作业环节,如吸引顾客、订货管理、装货、顾客服务与支持、开发新产品或者新服务、开票收款流程等,它们直接关系顾客的满意程度。与此相对应,诸如融资、预算、人力资源管理、信息系统等流程属于辅助流程,对核心流程起支持作用,它们与提高顾客满意度是一种间接的关系。 同时,六西格玛定义了顾客需求,这是如今经营策略中十分重要的一点。它主要分以下步骤: 1.收集顾客数据,制定顾客反馈战略。缺乏对顾客需求的清晰了解,是无法成功实施6σ管理的。即使是内部的辅助部门,如人力资源部,也必须清楚了解其内部顾客——企业员工的需求状况。建立顾客反馈系统的关键在于:(1)将顾客反馈系统视为一个持续进行的活动,看作是长期应优先处理的事情或中心工作。(2)听取不同顾客的不同反映,不能以偏概全,由于几个印象特别深刻的特殊案例而形成片面的看法。(3)除市场调查、访谈、正式化的投诉系统等常规的

对标学习报告

对标学习报告 一、对标学习的目的和方式: 1、学习目的:在行业内外找标杆企业,学习他们采用的主要管理方法,查找自身管理差距,以提高自己的管理水平 2、学习形式:主要以参观现场、与企业管理人员进行对话交流的方式进行,了解企业管理中的一些方法以及取得的成效、成果。 二、学习时间及地点 年月日—日,红牛集团咸宁生产基地、黄鹤楼酒业、稻花香集团 三、学习人员: 四、企业管理现状简况 (一)红牛武汉咸宁生产基地 红牛武汉咸宁生产基地由华彬国际投资(集团)有限公司投资兴建,投资总额3746万美元,是红牛维他命饮料有限公司在中国继海南、北京两家生产基地后投资兴建的第三家生产基地。湖北生产基地占地面积370亩,员工总数在300人左右,于2006年7月1日正式投产,2009年新增两条同等规模的生产线,生产能力达到8亿罐。 09年3月,武汉红牛与北京红牛生产基地一起引入并推进精益六西格玛管理。目前,第三期项目已经结束,武汉红牛有三名人员通过了全国黑带考试,OEE水平达到88%,并总结出了自己的DPDCA经验。 主要做法: 1、整体项目规划分为四期,主导思想是:导入精益—推广精益—完善精益—达到自主精益。每期年初3月选项目,在11月左右结束,现已完成三期,第三期主要是从点向面上去改善,预期的收益通过各个部门的劳动生产率提升体现出来。 2、推行精益六西格玛采取的是建立临时机构,课题从影响质量与产量两个方面选,通过做项目的方法让大家参与进来,采用自上而下的方式来推进精益,调配资源与人员,一期项目结束把所有的项目成果汇编成册。 3、现场的目视化管理全面实行,每个工序旁都悬挂有岗位管理标准,办公室看板中包含了制造合格率和劳动生产率。每个工序对应当班人员名片、车间组织结构图、岗位工序图、年度经济指标对照图随时更新。 4、5S工作纳入员工的岗位职责,他们感觉约定成惯性,达不到更高的状态,为了达到突破,用样板项目的方法深入推行。

六西格玛绿带培训笔记(第一周)

绿带培训笔记(第一周) 参考书: 六西格玛管理 六西格玛统计指南---MINITAB使用指导 1.组名:成长 组长:倪军 书记:彭洪亮 2.组名:北京遇上南京 组长:栾峰 书记:李雯 什么是六西格玛?与质量标准的差异,提高质量 什么是精益?减少浪费 两者的差异?解决问题的方式不同,工具不同。 Q质量QUALITY---六西格玛 C成本COST---六西格玛&精益 D交付期DILIVERY---精益(LEAN) DMIC来源于六西格玛 企业运营管理 DO RIGHT THING/DO THINGS RIGHT 当前组织----组织的远景和经营目标 领导力,执行力 市场流程 研发流程 采购流程 生产流程 交付流程 销售流程 服务流程 ISO 项目管理 合理化建议 客户关系管理 ERP

精益六西格玛管理是一种卓越运营管理模式,是建立并维护一个坚实而长久的桥梁。质量管理发展简史 1.质量检验阶段:19世纪末---20世纪30年代末“事后把关” (1)泰勒:美国人,20世纪初科学管理之父---流程的概念,流水线 (2)休哈特:美国人,贝尔实验室过程控制组,1920’---SPC (3)道奇,罗米格:美国人,贝尔实验室产品控制组,抽样 (4)费希尔(Fisher):英国人,统计学家ANOVA(方差分析),DOE(实验设计)2.统计质量控制阶段(SQC):20世纪40年代~50年代末“工序控制” 理论由休哈特提出 戴明,朱兰:完善SQC 3.全面质量管理阶段(TQC---TQM):20世纪60年代~80年代末 “系统工程”:质量问题是有机整体,全员全流程全企业参与 (1)费根堡姆:美国人,GE公司,56年提出TQC (2)戴明:美国人,日本国家质量大奖(51年) (3)朱兰:美国人 (4)石川馨:TQC---TQM (5)田口玄一:田口实验 4.六西格玛质量管理:20世纪80年代末~今 六西格玛 一、六西格玛起源(书2-6) 1987年,摩托罗拉MAIC,88年美国质量大奖:波多里奇奖 联合信号(Allied Signal)DMAIC 通用电气GE 1.测量指标 六西格玛:百万分之3.4 五西格玛:百万分之233 9.97% 四西格玛:百万分之6210 99.37% 三西格玛:百万分之66807 93.31% ?值:标准差----------数据的离散程度,变异大小,值越大离散程度越大,变异越大 ?水平:在一半规格内,容纳几个?值,就是几?水平(不考虑中心值1.5?偏移) 规格线范围变大,不会影响?值,只会使?水平变高。

精益六西格玛绿带黑带认证指引

Lean Six Sigma GB/BB Certification Instruction 精益六西格玛绿带/黑带认证指引 1. PURPOSE 目的 In order to better promote CIP development in company, to define and regulate the certifying method, condition and related procedure for Lean Six Sigma GB/BB certificate. 为了更好的推广持续改善项目在公司的发展,定义、规范公司对精益六西格玛绿带、黑带的认证办法、条件及相关的流程。 2. SCOPE范围 3. RESPONSIBILITY 责任 3.1 CIP department(持续改善部): 3.1.1 To define the certifying method, condition, and related procedure. 制定公司精益六西格玛绿带、黑带认证的办法、条件及相关流程。 3.1.2 Select the eligible persons and send to CIP Steering Group for approval. 负责选定符合认证条件的候选人,并提交给公司改善推进委员会批准。 3.1.3 Responsible for certificate design and release. 负责相关的证书的设计及发放。 3.2 Training department(培训部): 3.2.1 Organize related quality tools training according to requirement of CIP department. 按持续改善部的要求负责组织相关的品质工具培训。 3.2.2 Responsible for making related certificates. 负责相关证书的制作。 4 Certification Condition 认证条件 Staffs who want to get the certification must meet the following 2 conditions: 要取得公司认证必须符合下列两个条件: 4.1 Lean Six Sigma quality tools know-how 精益六西格玛品质工具知识: Know how to apply Lean quality tools (required by Lean Six Sigma) in actual practice and its methodology (DMAIC/DFSS) to improve process/product, and design quality, and reduce waste.

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