各种施工工艺标准
各种施工工艺标准
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2020年4月19日
基础工程施工操作要点（管桩）
一、施工准备
1、对现场管理人员和施工班组进行专项技术交底；
2、场地平整：要求高差控制在0.5%以下，周边做好排水沟，以便桩机顺利行走；
3、在打桩区域内，对地下及地上的障碍物及时清除；
4、为保证桩的精度，控制点测设后，须经复核，合格后才能移交施工队正式施工；
二、施工流程
测量放线定桩位桩机就位插桩校正桩身垂直度沉桩吊下一节桩焊接接桩焊接点检查验收送桩至设计标高移至下一桩位
三、操作要点
1、桩机的基础必须稳固，安装必须周正、水平，压桩时，导向压桩架、送桩器和桩身应在同一条中心线上；
2、采用双向经纬仪校正桩身垂直，经纬仪应放在距桩机20米处，成90度方向设置。如发现垂直度超标（0.5%），应及时调整、重新压桩；
3、压桩过程中必须使管桩轴心受压，若有偏移及时调整，确保垂直度偏差不大于0.5％。焊接桩前要校正好上下桩管的垂直度，上下节桩中心线偏差小于2mm；
4、桩顶最后的标高应采用水准仪控制。根据区块的自然地面标高的不同并标记于桩位编号图上；送桩器以红漆明显标记不同的送桩深度位置，送桩时严格控制，务使桩顶标高允许偏差控制在-50～0mm 之间；
四、质量标准
1、管桩堆放高度不得超过4层，并在底部垂直于桩长度方向设置2道垫木，垫木分别设置于距桩端0.2倍桩长处；
2、下节桩的桩头易设导向箍，上下两节桩的桩端偏差不宜大于2mm；
3、接桩宜采用E43焊条或气保焊，焊接前采用钢丝刷将上下端板表面清理干净；焊接时应分层焊接，确保焊缝饱满、连续，分层次数不少于3层；
4、接好的桩头应待自然冷却后方可继续送桩，自然冷却时间不宜小于8分钟，严禁水冷或接好后就施工；
基础工程施工操作要点（灌注桩）
一、施工准备
1、对现场管理人员和施工班组进行专项技术交底；
2、场地部署：提前布置好泥浆池、循环池的位置及施工路线；周边做好排水沟，以便桩机顺利行走；
3、在打桩区域内，对地下及地上的障碍物及时清除，并用3:7灰土分层回填夯实；
4、为保证桩的精度，控制点测设后，须经复核，合格后才能移交施工队正式施工；
二、施工流程
泥浆制作测量放线定桩位桩机就位埋设护筒钻孔至设计深度第一次清孔钢筋笼下放第二次清孔砼浇筑移至下一桩位
三、操作要点
1、测量定位：由专业测量人员根据给定的控制点按规范和施工图纸测放桩位并标明，施工前应进行校核；
2、钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录；
3、埋设护筒：护筒采用内径比钻头直径大于100mm左右的铁皮做成。先确定桩位后,挖至护筒埋深深度，然后将护筒放入，护筒应高出地面300mm左右，护筒外500mm范围内用粘土填实。埋设过程中用十字拴桩法确保护筒中心与桩位中心重合；
4、第一次清孔：清孔采用反循环清孔，要求泥浆相对比重不大于 1.15，粘度17~20s，含沙率＜2％；
5、在钢筋笼四周按90度角方向每隔4m安装保护层垫块一组，起到导向和保证混凝土保护层厚度的作用
6、在下钢筋笼之后应二次清孔，要求泥浆相对比重不大于 1.1；灌注混凝土前应测量沉渣厚度，沉渣厚度≤10cm，满足要求后再进行混凝土施工；
7、灌注混凝土必须使用导管，φ600的桩选用200mm导管，φ800的桩选用260mm导管，每节长度2～2.5m，最下端一节导管的长度应为4～6m，导管下口距离底部约30~50cm；
8、灌注混凝土前，应先将0.5～0.8m3混凝土卸入漏斗中，然后拔掉隔离板确保桩的初灌量；
9、首批混凝土正常灌注后，应连续灌注，严禁途中停止；在灌注过程中，应经常探测混凝土面的上升高度，并适时提升拆卸导管，保持导管的埋深入混凝土1.1~1.5米；
基础工程施工操作要点（灌注桩）
四、质量标准
1、泥浆能够采用人工造浆或原土造浆，成孔时入孔泥浆比重不得大于1.15；
2、成孔完毕应及时通知检测单位对孔深、孔径、沉渣深度、垂直度等进行检测，工程桩的充盈系数控制在1~1.3之间，垂直度＜1％；
3、下放钢筋笼前，应检查钢筋笼的主筋间距、箍筋间距、钢筋直径、接头焊接质量、垫块设置等隐蔽验收工作；
4、清孔采用反循环进行，清孔应彻底，确保底部沉渣厚度不大于10cm。二次清孔完毕后，应在30分钟内浇筑混凝土，若超过30分钟，就应进行第三次清孔；
5、浇筑混凝土时，应保证开始时的初灌量，确保导管埋入混凝土不少于0.8~1.3m；浇筑过程中，应控制好拔管速度，导管埋入混凝土深度不得小于2m，且一次提管拆管不得大于6m；
6、控制好超灌量，最小高度不得小于桩长的5％，且不得小于2m；
7、成孔完毕至混凝土浇筑完毕的时间不宜大于24小时，单桩混凝土灌注时间不宜超过8小时；
钢筋笼及桩位移偏差检查表
基础工程施工操作要点（桩头处理）
一、施工准备
1、对现场管理人员和施工班组进行技术交底；
2、准备好铁锹、拖把、钢丝刷、榔头、平口錾子等工具；
二、施工流程
管桩：清理桩芯土清理端板铁锈桩芯泥土的清理端板钢筋焊接桩填芯
桩头防水
灌注桩：凿桩头修桩头桩头防水
三、操作要点
1、采用焊制的特殊工具将桩芯土掏出，对于灌芯较深无法施工的，采用高压水枪进行高压清洗；再采用加长拖把将桩芯内的泥土清理干净，并采用钢丝刷将端板处的泥土、铁锈、油污等清理干净；
2、灌注桩截桩时，保证桩头高于底板垫层80~100mm，截完桩头后，采用平口錾子将桩头凿平，以便于防水层的施工；
3、根据设计要求将连接钢板均匀的与端板焊接，焊接采用双面焊，焊缝高度不小于12mm；
4、桩填芯一定要振捣密实，浇筑砼时低于端板20~30mm，以便于蓄水养护；
5、卷材防水铺贴至桩身四周，在桩头部位刷一道水泥基渗透结晶型防水涂料，要求涂刷均匀，无漏点，与承台防水卷材交接宽度不小于250mm；
后注浆施工操作要点
一、施工准备
1、对现场管理人员和施工班组进行技术交底；
2、准备好注浆器、搅拌机、搅拌桶、注浆压力车、软管等工具；
二、施工流程
管桩：注浆器安放注浆管连接清水劈裂复劈水泥浆注入
三、操作要点
1、控制注浆管的安装高度：注浆管长度=钻孔灌注桩桩底至地坪标高+注浆器200mm~400mm+预留出地面的200mm；
2、安装注浆管时禁止使用电焊焊接，须用12＃铁丝间隔2m绑扎牢固，以防电焊焊接时烧穿注浆管，砂浆会从孔洞处流进注浆管堵塞注浆管，导致注浆失效；
3、浇注混凝土前必须检查注浆管的封口是否完好，防止混凝土进入注浆管，在下放注浆管的过程中管内应及时注入清水；
4、注浆管清水劈裂时应砼浇筑完成8~10小时内进行，以防混凝土强度过高时注浆器失效打不开，导致注浆失败；为了防止水泥砂浆或砂石料进入注浆管，保证注浆质量须进行二次清水劈裂，二次
劈裂时间在浇筑混凝土后24小时进行，确保注浆成功；
5、在成桩7天后，能够开始进行水泥浆液的注入，流量不宜高于50L/min，以便水泥浆液自然渗入土层中；
6、注浆作业离邻桩成孔作业点的距离不宜小于8m；若注浆作业4m范围内有未注浆的工程桩，需在注浆作业完成后对未注浆工程桩内的注浆管再次进行清水劈裂；
7、每根桩分两次进行注浆，第二次注浆距第一次注浆间隔时间为2小时，现场可根据试成桩资料进行适当调整；第一次注完额定浆量的56%（2800kg水泥），2小时后再注剩余44%（2200kg水泥）；
8、若两次注浆注量未达到5000kg水泥，但注浆终压力超过5MPa时，也可停止注浆；
四、质量标准
1、注意清水劈裂时间及注浆时间，不得滞后劈裂或提前注浆；每根桩至少保证有一根注浆管有效；
2、注浆器安放必须长于钢筋笼200~400mm，以免砼堵塞无法劈裂；
混凝土施工操作要点
一、施工准备
1、对现场管理人员和施工班组进行专项技术交底；
2、施工过程中所需的保养薄膜、保温被等材料；
3、施工过程中所需的振动棒、铁板及施工缝、后浇带所需的止水钢板、快易收口网等；
4、材料进出场道路、汽车泵架设场地等；
二、施工流程
作业准备砼浇筑找平收面养护
三、操作要点
1、浇筑前应经过检查验收，并办好验收手续；
2、商品砼卸料前，应复核送料单中混凝土标号、使用部位等参数；
3、墙柱浇筑时应分层浇筑，每次浇筑高度不大于50cm；
4、混凝土浇筑顺序为：先墙柱、后梁板；墙柱与梁板砼标号不同时，在梁柱、墙柱交界处采用钢丝网进行隔离；
5、采用地泵浇筑时，对开盘砂浆应进行回收，不得浇筑在楼层板上；
6、振动混凝土时，振动器应均匀地插拔，插入下层混凝土30—50mm 左右，每点振动时间10～15s 以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振；
7、粗找平时应带线施工，发现不平应及时增添或铲除砼进行找平；
8、混凝土初凝前由抹灰工用铁抹子先将板面搓平压实两遍，再用木抹子将板面混凝土搓平两遍，以消除板面裂缝；
四、质量标准