激光切割机操作规程【2018完整版】
激光切割机操作规程【完整版】
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为了确保激光切割机可靠运行，延长设备的使用寿命，提高产品的加工质量，应严格遵守操作规程。
一、激光切割机操作规程
1、打开稳压电源总开关，将输出电压切换到稳压模式，不得使用市电。
2、接通机床总电源开关（ON）。
3、接通机床控制电源（钥匙开关）。
4、待系统自检完成，机床各轴回参考点。
5、启动冷水机组，检查水温、水压（正常水压为5bar）。
冷水机组上电3分钟后，压缩机起动，风扇转动，开始制冷降温。
注意：冷水机组散热片要定期进行清理，避免灰尘过多影响工作，水箱内的蒸馏水四个月更换一次，不可使用自来水或纯净水。
6、打开氮气瓶、氧气瓶，检查气瓶压力，启动空压机、冷干机。
注意：空压机、冷干机过滤器每天早晨必须排水，外光路镜片侧吹风的前一级过滤器必须随时检查，不得有水或油，否则污染镜片。必须改善气源，使之达标。
7、待冷水机降至设定温度（设定为21度），再打开激光器总电源，开低压（白色按键）。
8、当激光器面板出现“HV READY”字样时，上高压。
9、当激光器操作面板出现“HV START”字样时，激光器红色指示灯亮，数控系统右上角先前显示的“LASER H-VOLTAGE NOT READY”报警消失，表明高压正常，激光器进入待命工作状态。
10、切割前确认材料种类，材料厚度，材料大小。
注意：无比检查所有切割头是否正确，切割非金属材料必须使用接触式切割头（加非金
属检测环）。
11、调整板材，使其边缘和机床X轴和Y轴平行，避免切割头在板材范围外工作。
12、将Z轴移动到起割起点，模拟要执行的程序，确保不会出现超出软限位警报，进入编辑方式，根据材料种类和厚度调节功率、速度、打孔时间。
13、若要切割碳钢板，在手动方式下选择氧气，调节气压表为切割所需压力值。然后检查焦点位置，执行同轴检查程序，确保激光光束通过喷嘴中心，Z轴随动到板材表面，调整确定喷嘴距板面距离（调节控制盒电位器）。
14、待以上各项正常，才能切换到执行状态，进行工件的切割。
15、如切割过程中出现挂渣、返渣或其他异常情况，应立刻暂停，查明原因，问题解决后再继续切割，以免损坏设备。
16、工作完毕，按以下顺序关机：
1）关激光器高压。
2）在激光器面板关低压。
3）断开激光器总电源。
4）关冷水机组。
5）断开机床控制电源（钥匙开关），断开机床总电源开关（ OFF ）。
6）关冷干机。
7）关空压机。
8）关闭氮气和氧气阀。
17、断开稳压电源。
二、数控激光切割机安全操作规程（PRC激光器）
1、开机前应检查聚集镜、反射镜是否清洁，激光器、机床的气路、水路是否通畅，有无泄漏。
2、接通机床总电源、冷水机组电源、空压机及除尘风机电源。
3、开启激光器工作气体CO2、N2、He和辅助气体O2气瓶阀。
4、开启冷压机、冷干机。
5、各种气体的压力调节到合适的值。
6、接通机床控制电源、激光器电源（注意开启顺序）。
7、启动激光器
合上机床控制面板上的“激光器启动”开关，真空泵工作→涡轮机工作（此时激光器腔内系统压力保持在100Torr，水流量应保持在13加仑/分钟左右，激光器面板工作灯顺序点亮Vacuum Pump On→Compressor On→直至激光器面板出现“Hold”）。
8、出光
“功率调节”旋钮逆时针旋转至最小值，合上机床控制面板上的“高压启动”开关及“电子光闸”开光。此时工作灯“高压启动”点亮，激光器进入冷启动状态，大约5分钟激光器冷启动结束，激光器进入正常使用状态→“激光器正常”点亮。
9、在使用激光之前，检查光束与喷嘴的同轴情况，以保护聚集镜；根据板料的厚薄调节焦点的高低；调节“脉冲频率”的形式、“上升时间”及“占空比”。
10、开机和使用过程中，注意下列事项：
1）在开光闸时，除了被加工工件外，人和其他物件不应在激光照射范围内。
2）运行期间严禁操作人员离开。
3）一旦发现异常，立即按下急停开关。
4）经常检查冷却水温度、流量及工作气体压力。
11、工作结束时，按下列顺序关闭机器：
1）逆时针旋转调节功能“功率调节”旋钮至最小值。
2）关闭“电子光闸”开关。
3）关闭“高压启动”开关。
4）关闭“激光器启动”开关。
5）涡轮机停止运行后，开启激光器板上的“Manual Backfill”按钮。
Manual Backfill 灯红→Manual Backfill 灯熄灭，回充结束。
6）关闭激光器电源。
7）关闭机床电源。
8）关闭冷水机组电源、空压机及冷干机电源开关。
9）关闭激光器工作气体CO2、N2、He、辅助气体O2。
10）关闭空压机和冷干机。
11）打扫整理场地及数控机床。
三、汇流排安全操作规程
1、检查
1）确认各原件间的螺纹连接可靠。
2）确认系统中的气瓶阀、截止阀（阀门手轮顺时针方向关闭、逆时针方向开启）、减压器均处于关闭状态（调压手柄逆时针方向旋松）。
2、开启
1）依次缓慢打开所有气瓶的瓶阀，打开所有的高压截止阀。确认一级和二级减压阀处于关
闭状态
2）调节一级减压器的左侧和右侧的输出压力P1、P2，使P1 比P2大0.05-0.1Mpa，这样系统的左侧先供气。调节二级减压器的输出压力P在0.4Mpa范围内（P即为系统的输出压力，P2约为1.0-1.5Mpa）
3）当左侧气瓶气体用尽时，左侧减压器的输出压力会变小，此时系统会进行自动切换，转由右侧的气瓶供气。此时，把右侧的输出压力调为P1，在更换左侧的气瓶时，把左侧的减压输出压力调为P2。使系统可以不间断地供气。虽然左右侧的一级减压器输出压力会随着更换气瓶而不断调整，但由于有二级减压器进行二级减压，所以整个系统的输出压力是保持不变的，始终都是P。
3、更换气瓶
1）穿戴干净手套，谨防油脂、杂物等进入管道造成污染。
2）关闭气瓶侧的瓶阀和截止阀。
3）松开金属软管与瓶阀的螺纹连接。
4）微开新瓶的瓶阀，吹净瓶阀口的灰尘，然后关闭。
5）将高压金属软管与气瓶连接，确保螺纹连接紧密、牢靠。
6）打开瓶阀、截止阀，待命，随时接替另一侧供气。
四、激光切割机使用规范
1.激光器
1）确保激光器电源来自稳压电源的“稳压”输出，不可用“市电”输出。
2）确保激光器气体质量。
3）更换气瓶时，先将瓶嘴清洁干净，再开气吹掉瓶嘴内的杂物。
4）为了确保CP激光器和PRC激光器前窗的清洁，以普通氮气替代压缩空气作为保护气体。使用高纯氮（99.999%）作为ROFIN激光器的保护气体。
5）确保冷却系统可靠稳定运行，其温度、压力、流量满足激光器的要求，从而保证激光器的可靠稳定运行。
6）禁止开盖运行激光器，以策安全。
7）为激光器建造小房间，与外界隔离，确保除尘，室内加装空调，降温除湿，确保四季环境温度和湿度在露点以下
8）开门检修激光器时，确保高压电源断开，并且锁定。在接触带电器件前，要确保高压对地放电完毕。
9）根据激光器的状态设置耗气量，增加耗气量，可提高激光质量，但会增加运行成本。10）定期观察冷却水的流量、压力、水温，激光器的放电电流，涡轮机的温度、声音。11）对激光器定期进行检修。
2.水冷机
1）确保水冷机电源稳定，相序正确。
2）确保水冷机顶部排风扇散热通畅。
3）水冷机外界温度≥5℃。
4）每日清理散热片上的灰尘。
5）确保冷却水成分符合要求。
6）注意水温设置与激光器相对应。
7）每周检查水位，水质，管路。
8）根据水质和PH值变化情况，每3-6个月更换冷却水。
9）每季度，清洗一次出水过滤器的滤芯，每年更换一次滤芯（PRC）。
3.主机
1）严格按照操作顺序开机、关机。
2）禁止无资质人员操作和维修机床。
3）机床工作期间，严禁人员和物品进入工作台，确保人机安全；操作人员要专注，遇到危险情况要尽快按下“急停”按钮。
4）调整机床光路、在随动方式下调整切割头，必须按照正确的操作次序进行，确保人机安全。
5）每次开机，要回参考点，检查清理聚焦镜片，校准光束—喷嘴的同轴度，打开切割辅助气体，瓶内压力应不低于1Mpa。
6）每周检查一次外光路保护气体、冷路柜、冷却水路、空气压缩机、冷干机，排放过滤器的积水。
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手动切割机操作规程
手动切割机操作规程
手动切割机操作规程 1.手动切割机作为一种处理小中产品的切割仪器，使用应当注意检查砂轮是否磨损，若砂轮出现多处缺损或破裂则需要更新砂轮。检查螺丝是否松动，若松动则顺时针旋转拧紧。 2.插上插头接通电源，握住手动切割机柄，将黑色开关推至顶部，砂轮开始旋转，待其稳定后（大约3-5s）再进行切割。 3.切割时，一手握住产品，一手拿切割机自右向左或自左向右平推，进行切割。 4.操作完成后关闭切割机开关，断开电源，清理工作环境。 5.注意事项： 5.1. 插插头时禁止湿手操作。 5.2. 打开开关之后，要等待砂轮转动稳定后才能工作。 5.3. 切割时一定要戴保护眼罩，避免切割碎片溅入眼睛，导致安全事故。 5.4. 切割时，切割方向不能向着人。 5.5. 切割时，不能戴手套操作。 5.6. 切割时，手与切割机砂轮要保持一定安全距离，不得低于3cm。 5.7. 连续切割半小时后，必须休息10-15分钟。 5.8. 切割操作时，工作人员头发不能过长，超过30cm的需将头发扎起或戴 头套才能进行工作。 5.9. 切割1小时后，必须检查切割机砂轮磨损情况和螺丝是否松动，并参 考操作规程第一条并作出相应处理。 角磨机是用于切削和打磨的一种磨具。轻便型多用角磨机，适合去毛刺及打磨。 操作规定： 1、带保护眼罩。 2、打开开关之后，要等待砂轮转动稳定后才能工作。 3、长头发职工一定要先把头发扎起。 4、切割方向不能向着人。
5、连续工作半小时后要停十五分钟。 6、不能用手捉住小零件对角磨机进行加工。 7、工作完成后自觉清洁工作环境。 具体品牌和型号的角磨机各有不同，请在操作前务必查看说明书。 小型角磨机是我们日常生活中经常使用的电动工具，但是平时忽略了角磨机的保养，所以在这提醒大家在使用的过程中也是需要保养的。 1、经常检查电源线联接是否牢固，插头是否松动，开关动作是否灵活可靠。 2、检查电刷是否磨损过短，要及时更换电刷，以防因电刷接触不良而形成火花过大或烧毁电枢。 3、注意检查工具的进、出风口不可堵塞，并清除工具任何部位的油污与灰尘。 4、应及时添加润滑脂。 5、工具发生故障，送厂家或指定的维修处检修。如因不正常使用或人为错拆误修而造成的工具损坏，厂家一般不予免费修理或调换。 6、检查角磨的标记。不能使用的角磨有：无标记、看不清标记的，不能核实的，不管有无缺点的。 7、检查角磨的缺点。这个检查方法有2种：目测检查，直接用眼睛观察角磨表面有无裂痕等问题;敲击检查，这是检查的主要角磨的里面，其方法是用木槌敲打角磨。若角磨没有问题应该是清脆的声音，若是其他的声音则表明有问题。 8、检验角磨的回转强度。把同一种同一批型号的角磨使用回转强度抽查，没有经过检测的角磨绝对不可以安装使用。
线切割加工安全操作规程(标准版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 线切割加工安全操作规程(标准 版)
线切割加工安全操作规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 为了确保操作者和机床在最佳安全条件下生产，保障人员的健康和具备舒适的工作环境，使机器设备能长时间保持原有加工性能及精度，延长设备使用寿命，操作者必须遵守线切割加工的安全规则。 一、环境 环境的选择与线切割加工设备及其操作人员有直接的关系。环境选择的不好，会产生以下影响： 1)损坏设备性能及精度，使机床寿命缩短。 2)影响工件加工精度，造成品质不良。 3)对操作者的安全及身体健康有所危害。 因此，对环境场所的选择请参照以下事项： (1)满足线切割加工机床所要求的空间尺寸。 (2)选择能承受机床重量的场所。 (3)选择没有振动和冲击传人的场所。（线切割加工机床是高精度加工设备，如果所放置的地方有振动和冲击，将会对机床造成严重的
损伤，从而严重影响其加工精度，缩短其使用寿命，甚至导致机器损坏。） (4)选择没有粉尘的场所，避免安装在流动人员众多的通道旁边。 1)如果在空气中有灰尘存在，将会使机器的内部元器件受到严重磨损，从而影响使用寿命。 2)线切割加工机床的控制器属于计算机控制，计算机对空气中灰尘的要求相当严格，当有灰尘进入时，可能会损坏控制器。 3)线切割加工机床本身发出大量热，因此电器柜内需要经常换气，若空气中灰尘太多，则会在换气过程中附积到各个电器组件上，造成电器组件散热不良，从而导致电路板烧坏。因此，机台防尘网要经常清洁。 (5)选择温度变化小的场所，避免阳光通过窗户和顶窗玻璃直射及靠近热流的地方。 1)高精密零件加工的产品需要在恒定的温度下进行，一般为室温20℃。 2)由于线切割加工机床本身工作时产生相当大的热量，如果温度变化太大，则会对机器使用寿命造成严重影响。 (6)尽可能选择屏蔽屋：线切割放电加工过程属于电弧放电过程，
切割机安全操作规程范本
切割机安全操作规程 1、割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明，待确认安全后才允许启动。 2、机械运转正常后，方准断料，断料时紧靠切割机的一头必须用夹具夹紧，然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力，不能初割时突然加力，以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。 3、切割25cm左右的短钢筋料时，需用夹具夹紧，不准用手直接送料，切割长钢筋时另一头需用人扶助，操作时动作要一致，不得任意拖拉，再切割料时，操作切割机人员不能正面对准砂轮片，需站在侧边，非操作人员不得在近旁停留，以免砂轮片碎裂时飞出伤人。 4、切割工作完毕应关闸断电，锁好箱门，露天作业的应做好防雨淋的措施。 5、不准以切割机代替砂轮机从事打磨作业。 砂轮机安全操作规程 一、新装砂轮必须先试转30-40分钟，然后检查砂轮及轴承等转动是否平稳，有无振动与其它不良现象。 二、应定期检查砂轮有无裂纹，螺纹两端是否锁紧。 三、砂轮机必须备有防护罩，不允许随便取下。 四、砂轮与搁架之间的距离不应过大，一般隙缝应小于3毫米，防止刃磨时磨件带入缝隙，挤碎砂轮。 五、砂轮启动后需待速度稳定后方可磨削，操作者应站在侧面，不能站在砂轮片的旋转平面上，以免万一砂轮碎裂伤人。
六、勿用砂轮的两侧磨削工件，禁止两人同时使用一块砂轮进行磨削。 七、不要在砂轮机上磨又重又大的工件，不得用过大的力量压紧砂轮来进行磨削。 八、手指不可贴触砂轮，防止磨掉手指或伤人。 九、砂轮机连续工作时间最好不要超过十分钟，以免过载烧坏电动机。 十、砂轮机不应磨木料、石头及砖、瓦等物。 电焊机安全操作规程 一、电焊机应放在干燥的机棚内，留出安全通道，配好消防设施。 二、焊接人员须持证作业，正确穿戴劳防用品。 三、焊接前须对焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘，焊机的外壳接地和焊机的各 接线点进行检查，在确认良好后方可合闸操作。 四、改变焊机接头、转移地点或发生故障及工作完毕时必须切断电源。 五、焊接地点与易燃易爆品之间须留足够安全距离或采取可靠的隔离防护设施。 六、在容器内焊接时，照明设备电压不得超过12V，须设专人进行监护。工作场所须 具备良好的通风条件。 七、严禁在有易燃易爆物品的容器、管道，和受力构件上进行焊接。 台钻安全操作规程 1、安装、拆卸钻头应使用专用钥匙，不允许采用敲击的方法。
线切割机工操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.线切割机工操作规程正式 版
线切割机工操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、工作须身着工衣，并将拉链拉好，袖口扣紧；长头发的员工必须戴工作帽，并将长发盘好塞进帽内。 2、检查机床各机械部件及防护装置是否灵活可靠。 3、检查电气线路及各指示灯是否正常，输入信号与移动方向是否一致。 4、装卸工件时严禁开机，并把Z轴提升到一定高度，以免碰伤手臂；用内六角扭力扳手装卸工件时，严禁用猛力，以防产生滑丝现象，碰伤手臂；严禁用力敲击工件和工作台。
5、加工中严禁用手触摸工件和电极丝，严禁湿手操作电器开关。 6、加工中留意温度计、冷却水的电阻率、电压和电流值是否正常。 7、在机床加工运作中不得将重物或身体压碰工作台。 8、加工完毕，先要放完水/油箱中的冷却水/油后，方可打开水/油箱门。 9、机床运作时，不准离开工作岗位。 10、随时观察加工情况，若发现问题立即关闭电源，及时上报，不得擅自处理。 ——此位置可填写公司或团队名字——
激光切割机工操作规程(新版)
激光切割机工操作规程(新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0362
激光切割机工操作规程(新版) 1．遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器。 2．操作者须经过培训，熟悉设备结构、性能，掌握操作系统有关知识。 3．按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。 4．在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。 5．设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或做与加工无关的事。 6．要将灭火器放在随手可及的地方；不加工时要关掉激光器或光闸；不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。
7．对激光器内部进行保养维修时，要遵守下列高压安全程序：（1）关掉高压钥匙开关S8（锁定[LOCKED]位置），并将其拔走、管好，以锁住高压； （2）用高压棒对高压电容放电； （3）不要一人单独检修激光器。 8．在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或通知有关部门。 9．保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污，工件、板材、废料按规定堆放。 10．维修时要遵守高压安全规程。每运转40小时或每周维护、每运转1000小时或每六个月维护时，要按照规定和程序进行。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
水切割设备安全操作规程
数控超高压水切割机 安全操作规程 石家庄天诚特种设备有限公司 2010 年12 月 编制： 审核： 批准： 安全注意事项 1.非本岗位人员禁止进入水切割岗位操作间。 2.严禁将身体任何部位伸入高压水喷出部位。 3.工作时，操作人员必须配戴防护眼镜，穿工作服。 4.严禁带压拆卸紧固液压系统及带压紧固高压管路连接螺纹。 5.操作过程中防止身体及工件碰撞高压水管线。 6.机器运行时，超高压发生器两边不准站人。 7.管路漏水时，先断开电源再处理漏水部位，防止触电。 一、开机准备 1．向油箱注油至油箱液位计上限，拧紧油箱盖。拧开柱塞泵回油口油管给柱 塞泵灌油，并反复排气直至灌满为止，拧紧回油管。 2.开启气泵电源，至气泵出口压力》0.4MPa时，开气枪开关，有气喷出表示供气正常。 3.启动供水加压泵电源，观察水压指示》0.2MPa,且刀头接杆处有水流出，说明切割供水正常。 二、液压系统调试 1．打开高压发生器侧面电气总开关，工控机电源开关，工控机进入 WINDOWS 开机界面后，点击水切割软件进入软件控制界面。
2．点动“油泵开关”按钮，检查电机转动方向与油泵体上箭头方向一致。 3．启动油泵电机，将溢流阀的的控制压力调节至低值。 4．将电液换向阀两头的双单向节流阀打开，将磁性开关调至合适位置，增压器处于空运转状态，运行10~20 分钟，观察油温及泵头温度无异常，按“油泵开关”按钮关掉油泵，液压系统调试完成。 三、高压发生器系统调试 1．装上能量转化器（宝石），按“油泵开关”按钮开启油泵，按“气阀开关” 开启切割刀头高压水开关，按“高压开关”启动高压发生器，切割刀头有高压水喷出。 注意：手动界面下，开机时应先开气阀开关，再开高压开关，否则会造成系统憋压造成危险，关机时先关高压，再关气阀。 2.调节溢流阀旋钮，逐步分段升压。每调高1MPa，保持1-2分钟，调压期间 注意检查油路及高压水路有无泄漏，机器有无异常震动及噪音。调至压力表指 针在15MPa，摆动幅度w 3MPa时结束调整。 3．电液换向阀的调整：检查液压缸是否有撞击声，如有则判断在哪一侧，哪侧有撞击声则顺时针调节这侧的双单向截流阀，直至撞击声消失。 4.反复开关高压水开关，高压水开关灵敏，则高压发生器系统调试结束。三、切割操作1 ．将钢板吊装至切割平台，调整钢板底边、侧边分别与平台X 轴、Y 轴平 2．砂斗装入切割用沙，接上砂管。 3．将DXF 图形文件拷贝入工控机。 4．在切割界面调入需切割的图形文件。5．将切割头移动至图形文件设定之原点，调整好切割头与钢板高度间距，在“手动”界面将当前坐标调为“ 0,0,0”；在“参数设置”界面设置好“切割速度”及“继电器延时”。
线切割机安全操作规程
线切割机安全操作规程 一：目的：规范线切割机安全操作，确保安全生产， 二：范围：公司所有线切割机与线切割操作工 三：线切割机安全操作基本注意事项 1 、操作者必须熟悉设备的一般结构和性能，严禁超性能使用设备。 2、工作前操作者应穿戴好各种劳保用品，以确保工作安全。注意：不允许戴手套操作机床。 3、操作者不可违反使用手册所列各项要求与规定。 4、严禁不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌、铭板。 5、操作者必须严格遵守劳动纪律，不能擅离岗位，设备在运行中不得从事与工作无关的其它工作，做到机转人在，人走机停，非操作人员不得乱动机床的任何按钮和装置。 6、机器上的任何保护设施等，均不可擅自移去或修改。 7、禁止在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 8、某一项工作如需俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 8、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 四：线切割机各项安全要求： （一）、工作前的准备工作 1、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2、认真检查丝杆运动机构、冷却液系统是否正常，若发现异常并及时报修。 3、检查高频电源工作是否正常，并调整好相关参数。 4、检查工件是否卡紧，保持工件与高频电源极板的良好接触。 5、 （二）、工作过程中的安全注意事项 1、数控电火花线切割机床操作人员在机床断丝后或更换钼丝、紧钼丝、穿丝等状态下，必须将断丝保护开关开于“0”，以防机床不能开车。 2、机床储丝筒在上钼丝、卸钼丝时，应切断机床的电源，以防误操作对人身产生伤害。
3、机床储丝筒摇手柄插入前，应切断机床的电源，以防误操作对人身产生伤害。 4、操作人员在进行上钼丝操作时，应将钼丝放进导轮内及导电块上，以防止断丝。 5、机床在切割工件过程中，禁止用手触摸工件及钼丝，以防电击。 6、手潮湿或有油污时禁止操纵控制面板上的开关和按钮。 7、 机床运转中，操作者不得离开岗位 8、检查、维护、调整时必须停机进行。 9、机床运转时如发现故障，应立即停车报告装备管理主管派机修工修理。 （三）、工作完成后的注意事项 l、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。 2、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。。 4、打扫现场卫生，填写设备使用记录。 编制：何岳龙审核： XXXXXX有限公司 本人已全部了解以线切割机安全操作规程，并将确保遵守。如有违反违规或造成损失，将承担部门相应经济处罚的责任。 签名：
激光切割机安全操作规程
激光切割机安全操作规 程 集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]
激光切割机安全操作规程 1．激光切割机应指定专人操作，多人操作时，必须指定一名主操作手。 2．严格执行下列开机顺序 气体开启： a.关闭储气罐的排放阀，打开空气压缩机电源，压缩空气的压力达到要求后，打开气体输 送管道的阀。 b.打开激光器预混气体并调整好压力；若非松下激光器的气体采用机内混合时，请严格按 照下列顺序打开各类气体：氦气→二氧化碳→氮气，并将各类气体的压力设定至规定 值。 c.打开辅助切割气体(氮气和氧气)。 使用瓶装气体时，首先打开各个瓶的阀门，最后打开总的阀门开关；使用液态气体时， 打开阀门后，还应该打开增压阀，增加气化量，保证切割辅助气体的压力。 打开总的电源开关并启动稳压电源，查看稳压电源的输出电压，将电压调定在390~400V之间。 开启冷水机和冷干机电源。 打开机床控制电柜电源，并松开急停按钮及开启钥匙开关，数控系统系统启动结束后，进入操作界面。 在打开机床控制电柜电源的同时可以打开激光器电源，并依次启动低压、高压。并将“方式选择”钥匙开关拨至外控方式。 3.严格执行下列关机顺序 关机前的准备工作 a.首先将切割头移动到最高点，X、Y轴停在安全位置。 b.交换工作台或工作台停于安全位置。 关闭激光器高压、关闭激光器低压，等待约3分钟后关闭激光器总电源（Rofin激光器可随即关闭激光器电源）。关闭激光器电柜上所有钥匙开关并取下保管。 按下机床控制面板侧的急停按钮并关闭钥匙开关，取下钥匙保管。退出数控系统的操作页面，待页面提示可以关闭电源时再关闭机床主控制电柜的电源。 关闭冷水机和冷干机电源。 关闭稳压电源。
手动切割机操作规程
手动切割机操作规程 1.手动切割机作为一种处理小中产品的切割仪器，使用应当注意检查砂轮是否磨损，若砂轮出现多处缺损或破裂则需要更新砂轮。检查螺丝是否松动，若松动则顺时针旋转拧紧。 2.插上插头接通电源，握住手动切割机柄，将黑色开关推至顶部，砂轮开始旋转，待其稳定后（大约3-5s）再进行切割。 3.切割时，一手握住产品，一手拿切割机自右向左或自左向右平推，进行切割。 4.操作完成后关闭切割机开关，断开电源，清理工作环境。 5.注意事项： 5.1. 插插头时禁止湿手操作。 5.2. 打开开关之后，要等待砂轮转动稳定后才能工作。 5.3. 切割时一定要戴保护眼罩，避免切割碎片溅入眼睛，导致安全事故。 5.4. 切割时，切割方向不能向着人。 5.5. 切割时，不能戴手套操作。 5.6. 切割时，手与切割机砂轮要保持一定安全距离，不得低于3cm。 5.7. 连续切割半小时后，必须休息10-15分钟。 5.8. 切割操作时，工作人员头发不能过长，超过30cm的需将头发扎起或戴 头套才能进行工作。 5.9. 切割1小时后，必须检查切割机砂轮磨损情况和螺丝是否松动，并参考 操作规程第一条并作出相应处理。 角磨机是用于切削和打磨的一种磨具。轻便型多用角磨机，适合去毛刺及打磨。 操作规定： 1、带保护眼罩。 2、打开开关之后，要等待砂轮转动稳定后才能工作。 3、长头发职工一定要先把头发扎起。 4、切割方向不能向着人。
5、连续工作半小时后要停十五分钟。 6、不能用手捉住小零件对角磨机进行加工。 7、工作完成后自觉清洁工作环境。 具体品牌和型号的角磨机各有不同，请在操作前务必查看说明书。 小型角磨机是我们日常生活中经常使用的电动工具，但是平时忽略了角磨机的保养，所以在这提醒大家在使用的过程中也是需要保养的。 1、经常检查电源线联接是否牢固，插头是否松动，开关动作是否灵活可靠。 2、检查电刷是否磨损过短，要及时更换电刷，以防因电刷接触不良而形成火花过大或烧毁电枢。 3、注意检查工具的进、出风口不可堵塞，并清除工具任何部位的油污与灰尘。 4、应及时添加润滑脂。 5、工具发生故障，送厂家或指定的维修处检修。如因不正常使用或人为错拆误修而造成的工具损坏，厂家一般不予免费修理或调换。 6、检查角磨的标记。不能使用的角磨有：无标记、看不清标记的，不能核实的，不管有无缺点的。 7、检查角磨的缺点。这个检查方法有2种：目测检查，直接用眼睛观察角磨表面有无裂痕等问题;敲击检查，这是检查的主要角磨的里面，其方法是用木槌敲打角磨。若角磨没有问题应该是清脆的声音，若是其他的声音则表明有问题。 8、检验角磨的回转强度。把同一种同一批型号的角磨使用回转强度抽查，没有经过检测的角磨绝对不可以安装使用。
线切割操作规程
数控线切割机床安全操作规程 严格按照“7S”管理进行操作 要注意开机的顺序，先按走丝机构按钮，再按工作液泵按钮，使工作液顺利循环，并调好工作液的流量和冲油位置，最后按高频电源按钮进行切割加工。 3、每次新安装完钼丝后或钼丝过松，在加工前都要紧丝。、 4、操作储丝筒后，应及时将手摇柄取出，防止储丝筒转动时将手摇 柄甩出伤人。 5、换下来的废旧钼丝不能放在机床上，应放入规定的容器内，防止 混入电器和走丝机构中，造成电器短路、触电和断丝事故。6、装拆工件时，须断开高频电源，以防止触电，同时要防止碰断钼 丝。 7、加工前要确认工件安装位置正确，以防碰撞丝架和超行程撞坏丝 杆、电机等部件。 8、加工时，不得用手触摸钼丝和用其它物件敲打钼丝。 9、在正常停机情况下，一般把钼丝停在丝筒的一边，以防碰断钼丝后造成整筒丝废掉。 10、机床送上高频电源后，不可用手或手持金属物件同时触摸加工电源的两机，以防止触电。 11、禁止用湿手污手按开关或接触计算机键盘、鼠标等电器设备。 12、工作结束后应切断电源，并进行清扫。 数控线切割机床维护保养
1、操作前： a.各注油孔定质，定量注油润滑。 b.空车运转，确保安全。 c.检查冷却液质。 2、结束后： a.擦试机床表面。 b.擦拭电器柜。 3、床身及外表 a.擦拭机床死角，做到漆见本色铁见光。 b.擦拭丝架。 c.清除滚轮部位污垢。 4、滚筒及滑轨部位 a.清洗导轨面，检查导轨有无研痕，清除毛刺，调整斜铁间隙。 b.清洗齿轮变速机构。 c.更换严重磨损件及损坏件。 d.有必要时对导轨刮研修整。 5、丝架部位 清洗导轨及滚珠，清除毛刺更换损坏件，工作台及导轨部位（X，Y向） a.清洗导轨面，检查滚动珠粒，并清除毛刺。 b.更换损坏珠粒。 c.清洗丝杠丝母。 d.调整丝杠、丝母间隙及轴向窜动量（1/40圈）。 e.进行必要的刮研修整。 6、润滑部位 a.清洗油嘴油孔，保障油路畅通。 b.检查导轨油线，保障油路畅通。 7、冷却部位 a.擦拭冷却泵。 b.清洗冷却液槽。 c.更换冷却液。 8、电器部分 a.擦拭电机。 b.清理电器箱。 c.检查电器元件，保证接线头牢固。 d.更换损坏件，更换电机润滑脂。
电动切割机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A90854 电动切割机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
电动切割机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、操作人员应熟悉机器规格、性能及使用维修方法。 2、使用前应详细检查各部件是否齐全、紧固、电源线是否绝缘。 3、切割时要安装合适，链条要紧固、旋转要均匀，进刀要稳，切割口要齐整。 4、雨天使用切割机要采取防雨措施，以防电机受潮连电，除特殊情况禁止雨天使用。 5、发现电机转动有异常现象，应马上停机检查并报告，操作者不得擅自处理。
6、工作完毕应切断电源，接拆线工作必须由电工进行。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
型材切割机安全操作规程(2021新版)
型材切割机安全操作规程 (2021新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0995
型材切割机安全操作规程(2021新版) 操作人员应按规定穿戴好劳动保护用品，并掌握正确使用方法。 使用前，操作人员必须对型材切割机进行安全检查，确认工具张贴“检验合格证”，并且在有效期内。 电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。 穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。 加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。 严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。 切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。 严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离
易燃易爆物品。 装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。 中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。 设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理，严禁带病作业。 加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地清洁。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
激光切割机操作规程
青岛泰辰机械有限公司 激光切割机操作规程 一．开机前准备 1.开启冷干机、空压机放出空压机，储气罐的水； 2..检查冷水机的水位，水位过低时要及时补加蒸馏水； 3.检查激光及切割气体的压力； 4.检查切割机聚焦镜的清洁度，有污点及灰尘的要及时清理。 二．开机规程 1.开启激光气体，开启切割气体(根据切割材料，开启相应气体；如碳钢板使用液氧，不锈钢、铝板使用液氮) 。 2.开启稳压器； 3.开启切割机主电源（把控制柜上的旋钮旋至ON），机床系统运转开始。 三.注意事项 1.机床启动过程中先将要切割的板料提前放置切割工作台上 2.根据材料的规格、加工要求等调节焦点位置及光束与光轴的同心； 3.切割首件检验（注：检验工件尺寸是否与图纸一致、检验工件切割表面是否光滑平整） 4.对于各类报警，操作人员要及时如实记录，并及时通知设备维护人员； 5.设备运行中，操作人员不得擅自离岗，严禁任何非操作人员操作面板； 6.操作人员要经常检查切割嘴和镜头，确保其处于正常运行工作状态； 7.操作人员一定要熟知设备安全常识并按章操作，确保所有的设备安全设施正常工作。一旦出现紧急情况，按下急停按钮，确保人身及设备安全。 四.关机停止 1.关闭和退出所有的运行程序; 2.关闭操作界面窗口； 3.等所有系统已经关闭，关掉机床主电源，旋钮转至OFF档； 4.关闭空气压缩机（空压机和储气罐放水）；然后关闭冷干机； 5.关闭气体供给(注：激光气必须机床停止后才能关掉)； 6.关闭稳压器。 五.关机后工作 1.在交接班或下班之前，清理机床的废料箱和交换工作台下的落料； 2.把本班次的切割件、余料、废料整齐有序地放置到指定位置； 3.清洁主机、工作台、冷水机、除尘器、电控柜以及空压机组外罩；清洁机床周围卫生环境。
数控等离子切割机设备安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 数控等离子切割机设备安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8409-86 数控等离子切割机设备安全操作规 程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 设备操作者在上机使用前必须仔细阅读机床使用说明书、系统操作手册及空气等离子切割机使用说明书，并遵守设备有关的安全操作规程及焊工一般安全操作规程。 2 打开气站内的供气总阀，根据使用的割炬数量调节出气压力，注意检查供气管路是否有异常情况，发现问题及时处理。 3 打开机器电源前应检查机床导轨上是否清洁，如有赃物或铁屑应及时清理干净。 4 打开电源总开关（红色转换开关），按动控变按钮，稍后打开系统控制器，待数控控制器启动完毕进入主界面后方可打开伺服电源。这个过程中应注意观察各指示灯是否正常，如有损坏应及时更换。
5 根据实际情况选择需要的割炬，按下相应的割炬开关，并手动关闭所有不使用的割炬的调火阀，避免浪费气体。 6 按下操作面板上的“燃气”、“预热氧”按钮，即将使用的割炬中应由气体喷出，使用“点火|引弧”按钮点燃割炬，调节预热火焰，预热调节后打开“切割氧”，根据切割的板厚调节火焰的锋线。火焰调节后应根据切割氧——燃气——预热氧的顺序关闭各按钮。 7 选择切割零件的顺序（可以是来自图形库/手工编程或者自动编程套料软件），根据板厚及采用的割嘴号选择合适的切割速度及割缝补偿量。 8 使用前面两把单割炬切割时，可以使用控制器提供的“校正”功能校正板材的倾斜，但如果使用割条机时应人工将板材调到与导轨平行的状态。 9 在机器位于板材的上方，自动调高的探测环完全位于板材范围内是调节自动调高的初始高度，在割炬位于钢板边缘时应注意关闭自动调高装置。然后将机器调整到起始切割的位置，设置好预热时间（一般
(完整版)切割机安全操作规程及注意事项
切割机安全操作规程及注意事项切割机安全操作规程 一、切割前准备 (一)、使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。 (二)、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。 (三)、使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。 (四)、操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA 电压相符，以免错接到380VA的电源上。 二、切割注意事项 (一)、切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。 (二)、电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。 (三)、穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。 (四)、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。 (五)、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。 (六)、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。 (七)、严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并
远离易燃易爆物品。 (八)、装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。 (九)、中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。 (十)、必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。 (十一)、不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。 (十二)、为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。 (十三)、不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。 (十四)、不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。 (十五)、锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。 (十六)、护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45度为宜。 (十七)、出现有不正常声音，应立刻停止检查;维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。 (十八)、使用切割机如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护
线切割机工操作规程(新编版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 线切割机工操作规程(新编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
线切割机工操作规程(新编版) 1、工作须身着工衣，并将拉链拉好，袖口扣紧；长头发的员工必须戴工作帽，并将长发盘好塞进帽内。 2、检查机床各机械部件及防护装置是否灵活可靠。 3、检查电气线路及各指示灯是否正常，输入信号与移动方向是否一致。 4、装卸工件时严禁开机，并把Z轴提升到一定高度，以免碰伤手臂；用内六角扭力扳手装卸工件时，严禁用猛力，以防产生滑丝现象，碰伤手臂；严禁用力敲击工件和工作台。 5、加工中严禁用手触摸工件和电极丝，严禁湿手操作电器开关。 6、加工中留意温度计、冷却水的电阻率、电压和电流值是否正常。 7、在机床加工运作中不得将重物或身体压碰工作台。
8、加工完毕，先要放完水/油箱中的冷却水/油后，方可打开水/油箱门。 9、机床运作时，不准离开工作岗位。 10、随时观察加工情况，若发现问题立即关闭电源，及时上报，不得擅自处理。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
型材切割机操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD856 型材切割机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本编号：YTO-FS-PD856 2 / 2 编写人：xxxxx 审核人：xxxxx 型材切割机操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、切割前必须检查接地是否可靠，防护罩压紧螺钉及砂轮片夹紧螺钉是否拧紧，用手转动砂轮片时，其侧面必须无明显偏摆。 二、电源插头必须插入有短路保护器配套的电源插座中，并正确接线，保证旋转方向正确。 三、操作时须用右手握柄操作，人体不能对准砂轮切线方向，以防意外。 四、切割用力要适当，砂轮片磨损超限应停止使用并及时更换砂轮片。 五、接通电源应待砂轮片全速运转后，再将砂轮片缓慢接近切割工件，不得猛力撞击工件或在砂轮片侧面砂磨工件。 六、停机时应使砂轮片缓慢停止，不得强制制动，以免损坏砂轮片。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
激光切割机操作规程
操作规程 KB–13–2009 第 1 页共11 页第一版第0次修订 主题：激光切割机操作规程颁布日期；2009-08-8 为了确保激光切割机可靠运行，延长设备的使用寿命，提高产品的加工质量，应严格遵守操作规程。 一激光切割机操作规程 1、打开稳压电源总开关，将输出电压切换到稳压模式，不得使用市电。 2、接通机床总电源开关（□ON）。 3、接通机床控制电源（钥匙开关）。 4、待系统自检完成，机床各轴回参考点。 5、启动冷水机组，检查水温、水压（正常水压为5bar）。 冷水机组上电3分钟后，压缩机起动，风扇转动，开始制冷降温。 注意：冷水机组散热片要定期进行清理，避免灰尘过多影响工作，水箱内的蒸馏水四个月更换一次，不可使用自来水或纯净水。 6、打开氮气瓶、氧气瓶，检查气瓶压力，启动空压机、冷干机。注意：空压机、冷干机过滤器每天早晨必须排水，外光路镜片侧
操作规程 KB–13–2009 第 2 页共11 页第一版第0次修订 主题：激光切割机操作规程颁布日期；2009-08-8 吹风的前一级过滤器必须随时检查，不得有水或油，否则污染镜片。必须改善气源，使之达标。 7、待冷水机降至设定温度（设定为21度），再打开激光器总电源，开低压（白色按键）。 8、当激光器面板出现“HV READY”字样时，上高压。 9、当激光器操作面板出现“HV START”字样时，激光器红色指示 灯亮，数控系统右上角先前显示的“LASER H-VOLTAGE NOT READY” 报警消失，表明高压正常，激光器进入待命工作状态。 10、切割前确认材料种类，材料厚度，材料大小。 注意：无比检查所有切割头是否正确，切割非金属材料必须使用接触式切割头（加非金属检测环）。 11、调整板材，使其边缘和机床X轴和Y轴平行，避免切割头在板 材范围外工作。 12、将Z轴移动到起割起点，模拟要执行的程序，确保不会出现超 出软限位警报，进入编辑方式，根据材料种类和厚度调节功率、速度、打孔时间。 13、若要切割碳钢板，在手动方式下选择氧气，调节气压表为切割
激光切割机操作规程
操作规程 为了确保激光切割机可靠运行，延长设备的使用寿命，提高产品的加工质量，应严格遵守操作规程。 一激光切割机操作规程 1、打开稳压电源总开关，将输出电压切换到稳压模式，不得使用市电。 2、接通机床总电源开关（□ON）。 3、接通机床控制电源（钥匙开关）。 4、待系统自检完成，机床各轴回参考点。 5、启动冷水机组，检查水温、水压（正常水压为5bar）。 冷水机组上电3分钟后，压缩机起动，风扇转动，开始制冷降温。 注意：冷水机组散热片要定期进行清理，避免灰尘过多影响工作，水箱内的蒸馏水四个月更换一次，不可使用自来水或纯净水。 6、打开氮气瓶、氧气瓶，检查气瓶压力，启动空压机、冷干机。 注意：空压机、冷干机过滤器每天早晨必须排水，外光路镜片侧吹风的前一级过滤器必须随时检查，不得有水或油，否则污染镜片。必须改善气源，使之达标。 7、待冷水机降至设定温度（设定为21度），再打开激光器总电源，开低压（白色按键）。 8、当激光器面板出现“HV READY”字样时，上高压。 9、当激光器操作面板出现“HV START”字样时，激光器红色指示灯亮，数控系统右上角先 前显示的“LASER H-VOLTAGE NOT READY”报警消失，表明高压正常，激光器进入待命工作状态。 10、切割前确认材料种类，材料厚度，材料大小。 注意：无比检查所有切割头是否正确，切割非金属材料必须使用接触式切割头（加非金属检测环）。 11、调整板材，使其边缘和机床X轴和Y轴平行，避免切割头在板材范围外工作。 12、将Z轴移动到起割起点，模拟要执行的程序，确保不会出现超出软限位警报，进入编辑 方式，根据材料种类和厚度调节功率、速度、打孔时间。 13、若要切割碳钢板，在手动方式下选择氧气，调节气压表为切割所需压力值。然后检查焦 点位置，执行同轴检查程序，确保激光光束通过喷嘴中心，Z轴随动到板材表面，调整确定喷嘴距板面距离（调节控制盒电位器）。 14、待以上各项正常，才能切换到执行状态，进行工件的切割。 15、如切割过程中出现挂渣、返渣或其他异常情况，应立刻暂停，查明原因，问题解决后再 继续切割，以免损坏设备。 16、工作完毕，按以下顺序关机： 1）关激光器高压。 2）在激光器面板关低压。 3）断开激光器总电源。 4）关冷水机组。 5）断开机床控制电源（钥匙开关），断开机床总电源开关（OFF ）。 6）关冷干机。
线切割加工安全操作规程
编号：SM-ZD-84882 线切割加工安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
线切割加工安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 为了确保操作者和机床在最佳安全条件下生产，保障人员的健康和具备舒适的工作环境，使机器设备能长时间保持原有加工性能及精度，延长设备使用寿命，操作者必须遵守线切割加工的安全规则。 一、环境 环境的选择与线切割加工设备及其操作人员有直接的关系。环境选择的不好，会产生以下影响： 1)损坏设备性能及精度，使机床寿命缩短。 2)影响工件加工精度，造成品质不良。 3)对操作者的安全及身体健康有所危害。 因此，对环境场所的选择请参照以下事项： (1)满足线切割加工机床所要求的空间尺寸。 (2)选择能承受机床重量的场所。 (3)选择没有振动和冲击传人的场所。（线切割加工机床
是高精度加工设备，如果所放置的地方有振动和冲击，将会对机床造成严重的损伤，从而严重影响其加工精度，缩短其使用寿命，甚至导致机器损坏。） (4)选择没有粉尘的场所，避免安装在流动人员众多的通道旁边。 1)如果在空气中有灰尘存在，将会使机器的内部元器件受到严重磨损，从而影响使用寿命。 2)线切割加工机床的控制器属于计算机控制，计算机对空气中灰尘的要求相当严格，当有灰尘进入时，可能会损坏控制器。 3)线切割加工机床本身发出大量热，因此电器柜内需要经常换气，若空气中灰尘太多，则会在换气过程中附积到各个电器组件上，造成电器组件散热不良，从而导致电路板烧坏。因此，机台防尘网要经常清洁。 (5)选择温度变化小的场所，避免阳光通过窗户和顶窗玻璃直射及靠近热流的地方。 1)高精密零件加工的产品需要在恒定的温度下进行，一般为室温20℃。