SNCR脱硝系统调试方案

乳山绿色动力SNCR脱硝系统调试方案

目录

1 调试目的 (3)

2 调试组织机构和分工 (3)

3 调试前必须具备条件 (3)

4 调试阶段 (4)

4.1冷态调试阶段 (4)

4.2热态调试阶段 (4)

4.3试运行阶段 (4)

5 调试项目 (5)

5.1上电测试 (5)

5.2氨罐测试 (5)

5.3氨水单元，软水单元调试 (5)

5.4工艺单元测试 (5)

5.5通信调试 (6)

5.6喷枪单元调试 (6)

5.7控制柜及控制程序调试 (6)

6 调试验收标准 (6)

7 安全、环境抭控制措施 (7)

SNCR脱硝系统调试方案

1 调试目的

通过调试使得系统设备按照设计的要求运行正常，确保设备和操作人员的安全。并使SNCR脱硝系统安全可靠的投入运行，满足系统设计方案中要求的氮氧化物排放量及其它规定值。

2 调试组织机构和分工

调试人员：袁磊

操作人员：业主操作人员

1、试运转调试措施经各方讨论，会审通过，并在以后调试过程付诸实施。

2、安装单位负责分步试运工作中单体调试，整个启动调试阶段设备与系统维护、检

修、消缺，调试临时设施制作安装及系统恢复等工作。

3、调试单位负责编写调试方案，并组织实施。

4、生产单位在整个试运期间，根据调试方案及运行规程的规定，在调试单位指导下

负责运行操作。

3 调试前必须具备条件

1、所有系统设备安装结束，满足投用条件。

2、配电柜、控制柜接线完毕，并做过上电测试。

3、仪表、管道、电缆安装铺设完毕。

4、设备电气部分、仪表接线并检查完毕。

5、仪用空气、雾化空气、软水、自来水等资源接入完毕并能投用。

6、所有管道的焊接检查检修完毕。

7、管道打压试验完成，并且无漏点。

8、洗眼器安装完毕并可投入使用。

4 调试阶段

调试分为三个阶段：冷态调试阶段、热态调试阶段、试运行阶段。

4.1 冷态调试阶段

冷态调试即单体调试，对系统中每一台设备进行单独控制，检查单个设备运行情况及控制情况。单体调试分为现场点动调试和HMI点动调试两部分。现场点动调试即在现场控制柜通过手动按钮来起停单个设备，调试好后将来用于现场检测、维护设备及遇突发事件后紧急处理使用。HMI点动调试在现场点动调试结束后进行，它通过控制系统CMM 来控制设备起停，监测设备的运行情况，调试完成后，操作人员可在控制室对设备进行远程起停操作。

4.2 热态调试阶段

热态调试即联体调试，通过PLC来控制系统中各个设备进行连锁运行，以达到系统自动运行要求，并且确认各设备运行正常反馈信号正确。冷态调试完毕后热态调试方可开始进行。

第一步，对系统管道进行压缩空气吹扫和清水压力测试，除去安装后留下的杂质。

第二步，将氨水加注灌入储罐内，然后对该区域的液位等仪表进行修正，得到正确的反馈数据。

第三步，启动氨水泵送单元进行氨水输送，同时完成管道上仪表的检查和校正，并使得管道压力，流量等工艺参数满足设计要求。

第四步，启动软水泵送单元进行除盐水输送，同时完成管道上仪表的检查和校正，并使得管道压力，流量等工艺参数满足设计要求。

第五步，对喷头雾化效果进行监测，检查反应情况。

第六步，对自动运行程序进行调试，包括PLC程序、HMI程序、通信情况、及DCS 画面的全部运转和操作。

调试完毕后，SNCR系统投入自动运行模式，调整配方及喷射角度控制炉膛烟气中的氮氧化物排放。

4.3 试运行阶段

热态调试完毕后进入到试运行阶段，试运行期间调试人员密切关注系统运行状况，及时解决系统中可能存在的漏洞。

5 调试项目

5.1 上电测试

1）上电前先检查电缆绝缘电阻符合要求，查看电缆绝缘电阻测试记录，必要时抽查实测；机柜内所有连接螺钉均应牢固、无松动；接地铜牌接地电阻测试：2）上电顺序应按照主回路、支回路顺序依次上电，每一步上电都需要检测相关回路段的电压；

3）上电时要先切断各备用回路，并检查各设备回路是否断开；

4）操作人员应做好绝缘措施；

5.2 氨罐测试

1）氨罐进水测试

2）氨罐仪表测试：满溢报警开关，液位计等

3）测试加注单元：转向，动力电回路，安全保护回路等

5.3 氨水单元，软水单元调试

1)在调试时，应认真阅读产品说明书，检查接线方法是否同接线图相符；应认真检

查电源的工作电压是不是符合要求，电源是否缺相或同相位，所配电器元件的容量是否符合要求。

2)试车时人数不少于两人，一人控制电源，一人观察设备运转情况，发现异常现象

立即停机检查；首先检查电机转向是否正确；泵开始运转后，应立即检查运转是否平衡，有无强烈抖动，电流是否超过额定电流；若有不正常现象，应立即停机检查。

3)水泵运转五分钟后，停机检查是否有异常现象，确认无异常现象再开机运转。5.4 工艺单元测试

1）检查是否有松动的设备及管件，重新固定

2）启动氨水及软水单元，观察主管路压力、流量仪表

3）检查支路上的压力，流量，调节针形阀使得各支路流量、压力均匀。

5.5 通信调试

1)检查PLC和DCS的组态；

2)核对通信点表及地址；

3)核对DCS画面，检查控制功能和监视功能；

4)检查通信数据是否正确；

5.6 喷枪单元调试

1)检查喷枪与焚烧炉的连接是否有松动；喷枪是否处于合适位置；

2)打开喷枪的压缩空气管路，检查喷枪是否有堵塞情况；

3)将各喷枪的雾化压缩空气调整到2.5~3.0 bar;

4)试喷，密切注视炉温变化，做好数据监测记录。

5.7 控制柜及控制程序调试

1)调试前根据系统结构配置，检查硬件设备和外设的规格型号及安装是否正确。确

保电源、接地、配线及接口连接正确无误。系统进行上电检查。

2)根据逻辑原理图，逐个检查逻辑点。可断开式接通各输入触点，测试检查输入量

的变化。每个逻辑点的测试必须覆盖所有输入触点的各种变化组合。

3)测试过程应模拟进行。输入量可用测试开关、标准信号发生器模拟，。

4)联接装置仪表、设备进行实际传动、动作功能的联校，针对逻辑控制点，联接装

置一次设备及部件，进行PLC系统的输入和输出联校及与DCS系统信号联校。

5)根据系统工艺流程图按照设备联动关系逐级进行调试，检查程序漏洞，做好系统

保护。

6 调试验收标准

1.脱硝效果符合设计要求；

2.联锁保护及信号齐全，动作正确；

3.工艺仪检验准确，安装齐全，反馈数值正确；

4.各阀门动作值符合设计要求且动作灵活；

5.管道系统无泄漏；

6.系统自动运行正常，各项指标满足设计规定值；

7 安全、环境抭控制措施

1严禁无关人员在试运系统上作业，启动前检查系统各设备是否正常。

2试运设备及系统周围安全设施按照设计要求安装完毕。

3首次启动时，派专人监视系统设备的运行情况。

4定期检查系统内各模块的运行情况，如出现故障及损坏，及时处理。

5试运转区域禁止危及试运转的施工工作，应严格执行工作票制度。

6现场照明充足，操作检查通道畅通，现场通讯联络设备齐全。

7在试运转及冲洗过程中发生管道泄漏，应及时隔绝处理(见附件-氨水化学品技术安全说明书)。

8在试运转前对参加试运人员进行交底，统一指挥。

9在整个试运过程中，做好设备及系统防冻安全措施。

脱硝调试方案

秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司3×180t/h脱硝工程 调试方案 浙江菲达环保科技股份有限公司 2016.5.23

目录 1.............................................................................................................................................. 前言3 2..................................................................................................................................... 工程概况3 3............................................................................................................................ 主要设计数据4 4.............................................................................................................. 技术原理及工艺流程6 5..................................................................................................................................... 准备工作8 6.............................................................................................................. 调试工作程序和管理10 7..................................................................................................................................... 调试范围12 8....................................................................................... 脱硝系统调整试运行的原则方案14 9.............................................................................................................. 性能试验及数据记录17 10.............................................................................................................................. 连续试运行18 11.......................................................................................................................... 调试注意事项18

SNCR+SCR脱硝方案

100t/h循环流化床锅炉烟气脱硝工程 技 术 方 案 （SNCR+SCR）

目录 1 项目概况 (3) 2 技术要求 (3) 2.1设计原则 (3) 2.2设计依据 (3) 2.3设计规范 (4) 3 工作范围 (8) 3.1设计范围 (8) 3.2供货范围 (8) 4 技术方案 (8) 4.1技术原理 (8) 4.2工艺流程 (11) 4.3平面布置 (15) 4.4控制系统 (15) 7 技术培训及售后服务 (16) 7.1技术服务中心 (16) 7.2售前技术服务 (17) 7.3合同签订后的技术服务 (17) 7.4技术培训 (17) 7.5售后服务承诺 (18)

1 项目概况 现有100t/h循环流化床锅炉2台。据《GB13223-2011火电厂大气污染物排放国家标准》，NOx排放浓度必须满足当地环保要求，拟采用SNCR+SCR脱硝技术实施脱硝。 本脱硝系统设计脱硝处理能力锅炉最大工况下脱硝效率不小于80％，脱硝装置可用率不小于98%。 本项目工程范围包括脱硝系统的设计、设备供货、安装、系统调试和试运行、考核验收、培训等。 2 技术要求 2.1 设计原则 本项目的主要设计原则： （1）本项目脱硝工艺采用“SNCR+SCR”法。 （2）本项目还原剂采用氨水。 （3）烟气脱硝装置的控制系统使用PLC系统集中控制。 （4）锅炉初始排放量均在400mg/Nm3（干基、标态、6%O2）的情况下，脱硝系统效率不低于80%。 （5）NH3逃逸量控制在8ppm以下。 （6）脱硝设备年利用按3000小时考虑。 （7）脱硝装置可用率不小于98%。 （8）装置服务寿命为30年。 2.2 设计依据 锅炉参数： 锅炉类型：流化床 锅炉出口热水压力：1.6MPa 烟气量：100t/h锅炉烟气量：260000m3/h NOx含量：400mg/Nm3

脱硝整体调试方案

. . 新疆国信准东2×660MW煤电机组 烟气脱硝工程 调试案 三融环保工程有限公司 2017年12月 新疆国信准东2×660MW煤电脱硝整体调试案

1、系统概述 新疆国信准东2×660MW煤电有限公司二期（2×630MW）机组烟气脱硝装置选择性催化还原法（SCR）脱硝装置，脱硝装置在设计煤种、锅炉最大工况（BMCR）、处理100%烟气量条件下设计脱硝保证效率不小于80％，催化剂层数按2层运行1层备用设计。 本工程每台机组设置两套烟气脱硝装置（SCR），SCR工艺系统主要由氨区系统和SCR反应区系统组成，其中氨区系统为两台机组共用。 脱硝工艺采用选择性催化还原法，脱硝系统（塔式炉）按双SCR 反应器形式设计。烟道、反应器截面尺寸按锅炉100％BMCR工况下烟气量设计，保证满足锅炉各种负荷工况烟气量的要求。每台锅炉设置1套氨稀释系统，2套氨喷射系统，保证最大氨浓度小于5%，并使氨气和烟气混合均匀。从氨站送到脱硝区来的氨气，在混合器中与稀释风机送出的空气均匀混合后，变成含氨浓度小于5%的氨气混合气体，再通过喷射系统喷入SCR反应器入口烟道，与烟气在进入SCR反应器本体之前充分混合，使催化剂均匀发挥效用。每台炉设两台100%容量的稀释风机，一台运行，一台备用，一套空气/氨气混合器。每台炉设一套喷射系统，喷射系统设置有手动流量调节阀，能根据烟气不同的工况进行微调节，保证NH3/NOX沿烟道截面均匀的分布。氨区系统液氨由液氨槽车送来，利用液氨槽车自身压力及氨卸料压缩机增压的式将液氨由槽车输入至液氨储罐贮存，并利用液氨储罐与液氨蒸发器之间的压差，将液氨储罐中的液氨输送到液氨蒸发器蒸发为气氨，并通过气氨缓冲罐来稳定其压力后经管道送至脱硝系统。液氨储槽及气氨蒸发系统紧急排放的气氨则排入氨气稀释槽中，经水吸收后排入废水池，再经由废水泵送至废水处理系统处理，本系统经业主改造输送至脱硫系统。 本装置脱硝系统采用分散控制系统（SCR-DCS）进行监测和控制。脱硝工艺系统按采用与机组DCS一体化配置的远程I/O，并由机组DCS 操作员站实现对SCR的监控。运行人员直接通过机组控制室中单元机组DCS操作员站完成对脱硝系统与机组有关部分的参数和设备的监控。直接实现自动对脱硝系统上有关参数进行扫描和数据处理；监测和控制；参数越限时自动报警；根据人工指令自动完成各局部工艺系统的程序启停。当系统发生异常或事故时，通过保护、联锁或人工干预，使系统能在安全工况下运行或停机。通过单元机组DCS系统对脱硝系统进行监测

SNCR脱硝系统调试方案

乳山绿色动力 ＳＮCR脱硝系统调试方案 目录

1 调试目的?错误!未定义书签。 ２调试组织机构和分工 ..................................................................................................... 错误!未定义书签。３调试前必须具备条件 ................................................................................................... 错误!未定义书签。４调试阶段 ........................................................................................................................ 错误!未定义书签。 ４．1冷态调试阶段 ............................................................................................................ 错误!未定义书签。 4.２热态调试阶段?错误!未定义书签。 ４.3试运行阶段?错误!未定义书签。 5 调试项目?错误!未定义书签。 5.1上电测试?错误!未定义书签。 5.2氨罐测试......................................................................................................................... 错误!未定义书签。 ５.3氨水单元,软水单元调试 .............................................................................................. 错误!未定义书签。 5.4工艺单元测试................................................................................................................. 错误!未定义书签。 5.5通信调试......................................................................................................................... 错误!未定义书签。 5.6喷枪单元调试?错误!未定义书签。 5.7控制柜及控制程序调试?错误!未定义书签。 6 调试验收标准?错误!未定义书签。 7 安全、环境抭控制措施?错误!未定义书签。 ＳNCR脱硝系统调试方案

脱硝系统整体调试方案.doc(内容清晰)

xx热电有限公司 #1、2炉脱硝超低排放EPC总承包工程 调试方案 编制： 校核： 审核： XX工程设计院

二零一六年十月 目录 概述 (3) 一、尿素水解制氨系统的调试 (3) 1.调试目的 (3) 2.调试应具备的条件 (3) 3.调试项目及调试工艺 (3) 4系统的相关报警和联锁保护 (6) 5.质量标准 (6) 6.危险点分析和预控措施 (6) 7.调试仪器、仪表 (8) 8.调试组织分工 (8) 9.质量控制点 (8) 二、SCR系统的冷态调试 (8) 1.调试目的 (8) 2.调试应具备的条件 (8) 3.调试项目及调试工艺 (9) 4.质量标准 (9) 5.危险点分析和预控措施 (9) 6.调试仪器、仪表 (10) 7.调试组织分工 (10) 8.质量控制点 (10) 三、烟气脱硝系统的整套启动调试 (11) 1.调试目的 (11) 2.调试应具备的条件 (11) 3.调试项目及调试工艺 (12) 4.系统的相关报警和联锁保护 (18) 5.质量标准 (18) 6.危险点分析和预控措施 (18) 7.调试仪器、仪表 (21) 8.调试组织分工 (21)

9.质量控制点 (21) 概述 XX热电有限公司#1、2炉脱硝超低排放EPC总承包工程调试工作由三部分 组成，分别为尿素水解制氨系统的调试、SCR系统的冷态调试、整套系统启动 调试 一、尿素水解制氨系统的调试 1.调试目的 通过调试，使尿素水解制氨系统工作正常，能够提供SCR反应系统稳定的 产品气。 2.调试应具备的条件 2.1 系统设备、管道均已安装完毕； 2.2 水解系统内各热工测量仪表装完毕； 2.3 水解系统内各电气设备安装完毕； 2.4 现场设备系统命名、挂牌、编号工作结束； 2.5水解系统所需除盐水、电、蒸汽、循环水等已与主厂接通，且已引入界区; 2.6步道、通道畅通，地面平整，满足试运行要求； 2.7照明、通讯系统投入运行，满足试运行要求； 2.8 泵类设备、压缩机、稀释风机单体试运已结束，并经监理验收合格。 3.调试项目及调试工艺 3.1系统设备 序号位号名称规格数量 1 J0HSX11 AN001 1#空压机排气量：21Nm3/h，出口压力1.2MPa 1 2 J0HSX12 AN001 2#空压机排气量：21Nm3/h，出口压力1.2MPa 1 3 J0HSJ61 AP001 1#尿素溶液输送 泵 流量：0.5m3/h,扬程：130m 1 4 J0HSJ62 2#尿素溶液输送流量：0.5m3/h,扬程：130m 1

机组脱硝调试报告

XXXXXXXXX电厂 XX机组脱硝装置调试报告 编制： 审核： 批准:

目录 一、前言 (1) 二、调试依据 (2) 三、工程概况 (2) 3.1. 脱硝工程简介 (2) 3.2 脱硝装置介绍 (3) 四、前期准备 (5) 4.1调试策划 (5) 4.2调试指导文件 (5) 五、试运过程 (5) 5.1 技术交底情况 (5) 5.2 设备单体试运情况 (5) 5.3 分系统试运 (6) 5.4 整套启动试运 (6) 5.5 喷枪调试步骤 (6) 5.6. 脱硝装置整套启动调试步骤 (6) 5.7 脱硝装置热态调试 (7) 5.8 #7脱硝装置调试数据 (8) 六、质量控制 (12) 6.1 调试技术质量目标 (12)

6.2 调试过程控制质量目标 (12) 6.3 安全、文明生产实施目标 (12) 6.4 系统优化指标达到合同要求（当原烟气处于设计条件下时） (12) 七、试运中出现的主要问题及处理结果 (13) 八. #7机组脱硝装置整套启动运行结论和建议 (13)

一、前言 为控制中国燃煤火电厂的NOx污染物排放水平，相继颁发《火电厂大气污染物排放标准-GB13223-1996》、《中华人民共和国大气污染保护法》（2000年9月实施）、《火电厂大气污染物排放标准GB13223-2011》等标准和法规，要求火电厂采取措施控制NOx排放。 本工程采用选择性非催化还原反应（SNCR）脱硝工艺，还原剂为20%氨水，按照2台炉公用储存与制备系统原则设计，锅炉NOx原始浓度按380mg/Nm3，出口浓度小于200mg/Nm3设计。 本工程脱硝装置由两个部分组成，即氨水区和炉区。 本期工程在以XXXXXXX的努力下，克服工程进度中遇到的问题，严把工程质量关，确保了本期脱硝装置投产后稳定、经济、可靠地运行。脱硝装置整套启动调试工作是脱硝工程建设过程中的最后一道工序，也是脱硝装置投产的第一道工序，在整个调试过程中，我们以调试大纲和调试方案为指导，全面保证工程的整体质量，最终于XXXX年XX月XX日XX机组具备正常投运条件。 该项目由工艺调试人员负责进行，从XXXX年XX月进厂，到XXXX年XX月XX 日完成XX脱硝装置调试运行工作，圆满完成了调试任务。其进度为： 1)2016年1月08日，完成MCC段上电。 2)2016年1月12日，完成氨水区设备调试工作。 3)2016年1月09日，完成#7机组DCS上电。 4)2016年1月15日，完成脱硝装置系统的单体调试工作。 5)2016年1月18日，完成#7机组脱硝装置系统的分系统调试工作。 6)2016年2月16日，完成#7机组脱硝装置系统的整套启动调试工作。 本调试报告是在调试大纲、单体调试、分系统调试和整套启动调试的基础上，综合了其他各专业的调试结果和试验数据，进行了大量的分析和总结而写成。本报告力求全面、客观、科学、详细地描绘脱硝装置的性能特点和实际运行状态，以更加优化的操作方案和数据，为该脱硝装置能够安全、稳定地运行打下基础。 脱硝装置的调试是一个全新的调试过程，是一个融合多种专业、多种技术进行的调试，本报告正是在总结这些技术的基础上编制而成，若有不足之处，敬请

烟气脱硝调试报告

山东香驰热动有限公司3×75t/h循环流化床锅炉烟气脱硝工程 168h试运行性能试验报告 山东华能恒生窑炉材料有限公司 二〇一三年三月

第一部分168小时试运行 性 能 试 验 报 告

一、项目简介 山东香驰热动有限公司位于博兴县经济开发区内，为山东香驰粮油有限公司、山东御馨豆业蛋白有限公司、山东香驰健源生物科技有限公司和博兴县洁源环保有限公司供汽供电，同时担负着博兴县经济开发区生产供汽和城区居民的供暖任务。 热动公司始建于2004年12月，于2005年7月建成投产，占地7.2万平方米，现有员工196人，其中，本科31人，专科66人，专业工程师5人。 公司现有3×75t/h+2×130t/h循环流化床锅炉，配备1×C12MW和2×B12MW汽轮发电机组，年供热能力165万吨，电2.6亿度。 该项目采用选择性非催化还原法技术（SNCR) 法，采用氨水作为还原剂，还原剂喷入炉膛温度为 850～1100℃的区域，该还原剂氨水迅速热解分解成NH3并与烟气中的N0×进行SNCRA反应生成N2,从而降低N0×浓度达到脱硝目的。 本工程由山东华能恒生窑炉材料有限公司总承包，有大量成功的SNCR法脱硝工程经验，为本工程提供坚实的技术支持与保障。本套烟气脱硝系统采用氨水作为还原剂脱硝工艺，按三台炉共用一套储备系统的方式布置，在最大浓度为300mg/Nm3的条件下，综合脱硝效率大于70%，设备可用率大于98%。 脱硫工程于2013年6月正式开始，2013年10月初完工，2013年10月单机调试完成，并进行联机试运行，试运行合格。

2013年11月1日缺陷处理全部完成，2日进入168h试运行，试运行11月8日结束，在试运行期间系统设备运行正常，运行参数符合设计要求。 二、设备调试组建 （一）、小组成员 组长：杜庆文 副组长：乔海彪 成员：高世军、张雷 王威、潘小峰、吴兵、赵涛 （二）、分工 组长：对调试工作总负责，确定调试方案，调试计划和实施。 副组长：负责调试计划的实施，现场管理，设备缺陷处理，现场指挥等工作。 康亭军：现场指挥，现场调试，数据的采集与整理，资料的整理等工作。 张雷：负责现场操作，缺陷处理，现场设备的调试等工作。 王威、潘小峰、吴兵、赵涛配合调试工作，现场协调等。 三、脱硝方案简介 选择性非催化还原法脱硝工艺（以下称SNCR)，是在没有催化剂存在条件下，利用还原剂将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水的一种脱硝方法。该方法首先将含有氨基的还原剂喷入炉膛内适合的温度区域。高温下，还原剂迅速分解为氨并于烟气中的氮氧化物进

脱硝系统整体调试方案

xx热电 #1、2炉脱硝超低排放EPC总承包工程 调试方案 编制： 校核： 审核： XX工程

二零一六年十月 目录 概述 (3) 一、尿素水解制氨系统的调试 (3) 1.调试目的 (3) 2.调试应具备的条件 (3) 3.调试项目及调试工艺 (3) 4系统的相关报警和联锁保护 (7) 5.质量标准 (7) 6.危险点分析和预控措施 (7) 7.调试仪器、仪表 (9) 8.调试组织分工 (9) 9.质量控制点 (9) 二、SCR系统的冷态调试 (10) 1.调试目的 (10) 2.调试应具备的条件 (10) 3.调试项目及调试工艺 (10) 4.质量标准 (11) 5.危险点分析和预控措施 (11) 6.调试仪器、仪表 (12) 7.调试组织分工 (12) 8.质量控制点 (12) 三、烟气脱硝系统的整套启动调试 (12) 1.调试目的 (12) 2.调试应具备的条件 (13) 3.调试项目及调试工艺 (14) 4.系统的相关报警和联锁保护 (21) 5.质量标准 (22) 6.危险点分析和预控措施 (22) 7.调试仪器、仪表 (25) 8.调试组织分工 (26) 9.质量控制点 (26)

概述 XX热电#1、2炉脱硝超低排放EPC总承包工程调试工作由三部分组成，分别为尿素水解制氨系统的调试、SCR系统的冷态调试、整套系统启动调试 一、尿素水解制氨系统的调试 1.调试目的 通过调试，使尿素水解制氨系统工作正常，能够提供SCR反应系统稳定的产品气。 2.调试应具备的条件 2.1 系统设备、管道均已安装完毕； 2.2 水解系统各热工测量仪表装完毕； 2.3 水解系统各电气设备安装完毕； 2.4 现场设备系统命名、挂牌、编号工作结束； 2.5水解系统所需除盐水、电、蒸汽、循环水等已与主厂接通，且已引入界区; 2.6步道、通道畅通，地面平整，满足试运行要求； 2.7照明、通讯系统投入运行，满足试运行要求； 2.8 泵类设备、压缩机、稀释风机单体试运已结束，并经监理验收合格。 3.调试项目及调试工艺 3.1系统设备

脱硝液氨蒸发系统调试措施

大唐国际连城发电有限责任公司2×330MW烟气脱硝改造工程项目液氨蒸发系统调试措施 措施批准： 措施审核： 措施编写： 中国大唐集团环境技术 2013年10月22日

目录 1 设备概况 (1) 2 编写依据 (2) 3 调试目的 (2) 4 调试应具备的条件 (2) 5 调试项目及调试工艺 (2) 6 系统的相关报警和联锁保护 (6) 7 质量标准 (6) 8 组织分工 (6) 9 安全注意事项 (7)

1 设备概况 连城项目2×330MW燃煤机组烟气脱硝工程，采用选择性催化还原法（SCR）脱硝工艺，SCR烟气脱硝系统采用高灰段布置方式，即SCR反应器布置在锅炉省煤器出口和预热器之间，在锅炉正常负荷围烟气脱硝效率均不低于80%。液氨蒸发系统主要作用是把液氨经氨蒸发器后加热成为氨气进入氨气缓冲槽，然后氨气输送至氨气/空气混合器混合后通过安装在SCR入口烟道的注氨格栅注入SCR反应系统。系统主要的设备包括两个液氨蒸发槽、两个氨气缓冲槽、两台稀释风机、两个氨气/空气混合器、两个控制进入SCR反应系统的调整阀、注氨格栅及一些安全辅助设施。 表1 液氨蒸发系统主要设备参数

2 编写依据 2.1《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号； 2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》1996年版； 2.3《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》1996年版； 2.4《电力建设工程调试定额》电建[1996]868号； 2.5《电力建设施工及验收技术规—锅炉机组篇》DL/T 5047-95； 2.6《液体无水氨》GB536-88； 2.7《石油化工企业设计防火规》GB 50160； 2.8《常用危险化学品的分类及标志》GB 13690-92； 2.9制造和设计的图纸、设备安装及使用说明书； 2.10烟气脱硝工程合同附件技术规。 3 调试目的 通过调试，使脱硝液氨蒸发及喷射系统工作正常，能够正常的往SCR反应系统提供充足稳定的氨气。 4 调试应具备的条件 4.1 系统设备均已安装完毕，并经监理验收合格，文件包齐全。 4.2 现场设备系统命名、挂牌、编号工作结束。 4.3 系统试转前静态验收合格。 4.4 试转现场周围无关脚手架拆除,垃圾杂物清理干净,沟洞盖板齐全。 4.5 试转现场通道畅通,照明充足。 4.6 稀释风机单体试运已结束，并经监理验收合格。 4.7 公用系统投入运行（包括压缩空气系统、消防水系统、生活水系统等）。 5 调试项目及调试工艺

脱硝系统调试方案

脱硝系统调试方案 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】

东莞玖龙纸业有限公司 6#炉SCR脱硝改造工程 脱硝系统调试方案 无锡华光新动力环保科技股份有限公司 东莞玖龙纸业有限公司 无锡华光新动力环保科技股份有限公司 2014年1月

目录 1调试目的................................................. 2设备及系统概述........................................... 3标准及文件............................................... 4调试条件................................................. 5调试内容及步骤........................................... 6人员资格要求............................................. 7质量控制点............................................... 8调试质量检验标准......................................... 9风险点分析及措施......................................... 10组织和分工............................................... 附件：脱硝系统调试注意事项及预防措施.........................

脱硝整体调试方案

.. 新疆国信准东2×660MW煤电机组 烟气脱硝工程 调试案 三融环保工程有限公司 2017年12月

新疆国信准东2×660MW煤电脱硝整体调试案 1、系统概述 新疆国信准东2×660MW煤电有限公司二期（2×630MW）机组烟气脱硝装置选择性催化还原法（SCR）脱硝装置，脱硝装置在设计煤种、锅炉最大工况（BMCR）、处理100%烟气量条件下设计脱硝保证效率不小于80％，催化剂层数按2层运行1层备用设计。 本工程每台机组设置两套烟气脱硝装置（SCR），SCR工艺系统主要由氨区系统和SCR反应区系统组成，其中氨区系统为两台机组共用。 脱硝工艺采用选择性催化还原法，脱硝系统（塔式炉）按双SCR 反应器形式设计。烟道、反应器截面尺寸按锅炉100％BMCR工况下烟气量设计，保证满足锅炉各种负荷工况烟气量的要求。每台锅炉设置1套氨稀释系统，2套氨喷射系统，保证最大氨浓度小于5%，并使氨气和烟气混合均匀。从氨站送到脱硝区来的氨气，在混合器中与稀释风机送出的空气均匀混合后，变成含氨浓度小于5%的氨气混合气体，再通过喷射系统喷入SCR反应器入口烟道，与烟气在进入SCR反应器本体之前充分混合，使催化剂均匀发挥效用。每台炉设两台100%容量的稀释风机，一台运行，一台备用，一套空气/氨气混合器。每台炉设一套喷射系统，喷射系统设置有手动流量调节阀，能根据烟气不同的工况进行微调节，保证NH3/NOX沿烟道截面均匀的分布。氨区系统液氨由液氨槽车送来，利用液氨槽车自身压力及氨卸料压缩机增压的式将液氨由槽车输入至液氨储罐贮存，并利用液氨储罐与液氨蒸发器之间的压差，将液氨储罐中的液氨输送到液氨蒸发器蒸发为气氨，并通过气氨缓冲罐来稳定其压力后经管道送至脱硝系统。液氨储槽及气氨蒸发系统紧急排放的气氨则排入氨气稀释槽中，经水吸收后排入废水池，再经由废水泵送至废水处理系统处理，本系统经业主改造输送至脱硫系统。 本装置脱硝系统采用分散控制系统（SCR-DCS）进行监测和控制。脱硝工艺系统按采用与机组DCS一体化配置的远程I/O，并由机组DCS 操作员站实现对SCR的监控。运行人员直接通过机组控制室中单元机组DCS操作员站完成对脱硝系统与机组有关部分的参数和设备的监控。

脱硝调试方案

秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司 3X 180t/h脱硝工程 调试方案 浙江菲达环保科技股份有限公司 2016.5.23 目录 1. 前言........................................................................... 2. 工程概况...................................................................... 3. 主要设计数据.................................................................. 4. 技术原理及工艺流程............................................................ 5. 准备工作...................................................................... 6. 调试工作程序和管理............................................................ 7. 调试范围...................................................................... 8. 脱硝系统调整试运行的原则方案.................................................. 9. 性能试验及数据记录............................................................ 10. 连续试运行.................................................................... 11. 调试注意事项................................................................ 12. 运行异常分析及处理.......................................................... 13. 氨水安全措施................................................................ 14. 附件一性能保证.............................................................

SNCR脱硝系统调试方案

乳山绿色动力SNCR脱硝系统调试方案

目录 1 调试目的 (3) 2 调试组织机构和分工 (3) 3 调试前必须具备条件 (3) 4 调试阶段 (4) 4.1冷态调试阶段 (4) 4.2热态调试阶段 (4) 4.3试运行阶段 (4) 5 调试项目 (5) 5.1上电测试 (5) 5.2氨罐测试 (5) 5.3氨水单元，软水单元调试 (5) 5.4工艺单元测试 (5) 5.5通信调试 (6) 5.6喷枪单元调试 (6) 5.7控制柜及控制程序调试 (6) 6 调试验收标准 (6) 7 安全、环境抭控制措施 (7)

SNCR脱硝系统调试方案 1 调试目的 通过调试使得系统设备按照设计的要求运行正常，确保设备和操作人员的安全。并使SNCR脱硝系统安全可靠的投入运行，满足系统设计方案中要求的氮氧化物排放量及其它规定值。 2 调试组织机构和分工 调试人员：袁磊 操作人员：业主操作人员 1、试运转调试措施经各方讨论，会审通过，并在以后调试过程付诸实施。 2、安装单位负责分步试运工作中单体调试，整个启动调试阶段设备与系统维护、检 修、消缺，调试临时设施制作安装及系统恢复等工作。 3、调试单位负责编写调试方案，并组织实施。 4、生产单位在整个试运期间，根据调试方案及运行规程的规定，在调试单位指导下 负责运行操作。 3 调试前必须具备条件 1、所有系统设备安装结束，满足投用条件。 2、配电柜、控制柜接线完毕，并做过上电测试。 3、仪表、管道、电缆安装铺设完毕。 4、设备电气部分、仪表接线并检查完毕。 5、仪用空气、雾化空气、软水、自来水等资源接入完毕并能投用。 6、所有管道的焊接检查检修完毕。 7、管道打压试验完成，并且无漏点。 8、洗眼器安装完毕并可投入使用。

脱硝装置DCS调试方案

广州发电厂有限公司 #1~5锅炉烟气脱硝EPC改造工程 热控专业 DCS调试方案 编号：TFGF-(1-5)TX-TS-003 编制： 审核： 批准： 同方环境股份有限公司 2010年9月

目录 1. 系统概述 (2) 2. 编制依据 (2) 3. 仪表系统调试程序 (2) 4. 调试内容及方法 (3) 5. 质量标准 (5) 6. 施工技术及安全措施 (5)

1. 系统概述 脱硝控制系统，5台机组的脱硝和尿素溶液制备系统共设置一套完整的控制系统，设置在尿素溶液制备区配电间。控制系统设置一套DCS控制系统，系统由2套操作员站、1套工程师站、1套历史站、1台打印机、3个DCS机柜及1个放置工程师站、历史站、打印机的操作台组成，都布置在尿素溶解区的电子设备间； 脱硝系统的所有生产过程的温度、压力、流量及液位等操作参数操作人员均由控制室内的控制系统（DCS）进行监视、自动控制（或遥控）、实现自动对有关参数进行扫描和数据处理；定时制表；参数越限时自动报警和打印；根据人工指令自动完成各局部工艺系统或辅机的程序启停。当系统发生异常或事故时，通过保护、联锁或人工干预，使系统能在安全工况下运行或停机。 2. 编制依据 2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》 2.2《火电工程启动调试工作规定》 2.3《火电施工质量检验及评定标准（调整试运篇）》 2.4《电力建设施工及验收技术规范》 2.5《电力生产安全工作规定》 2.6《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 2.7制造厂图纸、安装和使用说明书、质保书和出厂证明书 2.8设计文件、图纸、说明书，调试有关文件及会议纪要等 2.9设备供货合同及供货合同中规定的国际及国家标准 3.仪表系统调试程序 3.1 仪表单体调试 通过设置断点，使DCS调试与仪表调试相对独立、互不干扰，从而便于实现对这两个工序的平行作业，并可避免因设备状态不正常或接线错误等原因造成设备的损坏。3.2控制室内部系统调试 此层次在不连接控制至现场电缆情况下，对DCS机柜的系统调试。对于其中的联锁系统调试能否做早、做好、做扎实。 3.3全装置仪表二次联校 根据现场施工及工艺试车进度要求，逐点连接控制室至现场电缆，通过在现场加信

脱硝液氨蒸发系统调试措施

甘肃大唐国际连城发电有限责任公司2×330MW烟气脱硝改造工程项目 液氨蒸发系统调试措施 措施批准： 措施审核： 措施编写： 中国大唐集团环境技术有限公司 2013年10月22日

目录 1 设备概况 (1) 2 编写依据 (2) 3 调试目的 (2) 4 调试应具备的条件 (2) 5 调试项目及调试工艺 (3) 6 系统的相关报警和联锁保护 (6) 7 质量标准 (6) 8 组织分工 (6) 9 安全注意事项 (7)

1 设备概况 甘肃连城项目2×330MW燃煤机组烟气脱硝工程，采用选择性催化还原法（SCR）脱硝工艺，SCR烟气脱硝系统采用高灰段布置方式，即SCR反应器布置在锅炉省煤器出口和预热器之间，在锅炉正常负荷范围内烟气脱硝效率均不低于80%。液氨蒸发系统主要作用是把液氨经氨蒸发器后加热成为氨气进入氨气缓冲槽，然后氨气输送至氨气/空气混合器混合后通过安装在SCR入口烟道的注氨格栅注入SCR反应系统。系统主要的设备包括两个液氨蒸发槽、两个氨气缓冲槽、两台稀释风机、两个氨气/空气混合器、两个控制进入SCR反应系统的调整阀、注氨格栅及一些安全辅助设施。 表1 液氨蒸发系统主要设备参数

2 编写依据 2.1《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号； 2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》1996年版； 2.3《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》1996年版； 2.4《电力建设工程调试定额》电建[1996]868号； 2.5《电力建设施工及验收技术规范—锅炉机组篇》DL/T 5047-95； 2.6《液体无水氨》GB536-88； 2.7《石油化工企业设计防火规范》GB 50160； 2.8《常用危险化学品的分类及标志》GB 13690-92； 2.9制造和设计的图纸、设备安装及使用说明书； 2.10烟气脱硝工程合同附件技术规范。 3 调试目的 通过调试，使脱硝液氨蒸发及喷射系统工作正常，能够正常的往SCR反应系统提供充足稳定的氨气。 4 调试应具备的条件 4.1 系统设备均已安装完毕，并经监理验收合格，文件包齐全。 4.2 现场设备系统命名、挂牌、编号工作结束。 4.3 系统试转前静态验收合格。 4.4 试转现场周围无关脚手架拆除,垃圾杂物清理干净,沟洞盖板齐全。 4.5 试转现场通道畅通,照明充足。 4.6 稀释风机单体试运已结束，并经监理验收合格。 4.7 公用系统投入运行（包括压缩空气系统、消防水系统、生活水系统等）。

脱硝系统调试方案

脱硝系统调试方案

东莞玖龙纸业有限公司 6#炉SCR脱硝改造工程 脱硝系统调试方案 无锡华光新动力环保科技股份有限公司 东莞玖龙纸业有限公司 无锡华光新动力环保科技股份有限公司 1月

文档仅供参考，不当之处，请联系改正。 目录 1 调试目的............................................................ 错误!未定义书签。 2 设备及系统概述................................................. 错误!未定义书签。 3 标准及文件 ........................................................ 错误!未定义书签。 4 调试条件............................................................ 错误!未定义书签。 5 调试内容及步骤................................................. 错误!未定义书签。 6 人员资格要求 .................................................... 错误!未定义书签。 7 质量控制点 ........................................................ 错误!未定义书签。 8 调试质量检验标准 ............................................. 错误!未定义书签。 9 风险点分析及措施 ............................................. 错误!未定义书签。 10 组织和分工 ........................................................ 错误!未定义书签。附件：脱硝系统调试注意事项及预防措施.............. 错误!未定义书签。

1号机组脱硝性能试验方案解析

脱硝性能试验方案 批准： 审核： 编写： 内蒙古京科发电有限公司2015年02月05日

目录 1前言 (1) 2试验标准及依据 (1) 3试验内容 (1) 4测点布置 (2) 5测试方法 (2) 6试验条件及试验工况设置 (6) 8试验组织机构 (9) 附表1 试验所需仪器及材料 (10)

1前言 内蒙古京科发电有限公司1×330MW机组脱硝装置采用选择性催化还原法烟气脱硝工艺，2014年7月投入运行，为检验烟气脱硝系统保证值及技术参数是否满足技术协议等要求，需要对脱硝装置进行性能试验。为更好地协调双方的配合，特制订本试验方案。 2试验标准及依据 1)DL/T260-2012 《燃煤电厂烟气脱硝装置性能验收试验规范》； 2)《电站锅炉性能试验规程》GB/T10184-88； 3)《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》GB/T16157-1996； 4)《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2003； 5)《工业企业厂界噪声标准测量方法》GB/T12348-1991。 3试验内容 表1 试验内容

4 测点布置 由外侧向内侧 由外侧向内侧 图1 烟道截面测点布置方式 表2 测孔数量需求 5 测试方法 5.1脱硝效率及NOx 浓度 用NO 标气和O 2标气对测试仪器进行标定，然后在SCR 入口和出口烟道按照网格法进行同步测量，取测试结果的平均值，按下式计算出脱硝效率：

(%)100222NOx NOx NOx ???? ? ??-=进干出干进干O O O ρρρη 式中： 进干2 N O x O ρ—标干态、氧量6%时原烟气中NOx 质量浓度，（mg/Nm 3）。 出干2 N O x O ρ—标干态、氧量6%时原烟气中NOx 质量浓度，（mg/Nm 3）。 烟气中NOx 的浓度(干基、标态、6%O2)计算方法为： 2 3216 2105.295.0)/()/(O L L NO Nm m g NOx --??= μ 式中： NOx （mg/Nm3）：标准状态，6%氧，干烟气下NOx 浓度，mg/Nm3； NO （μL/L ）：实测干烟气中NO 体积含量，μL/L ； O2：实测干烟气中氧含量，%； 0.95：经验数据(在NOx 中，NO 占95%，NO2占5%） 2.05：NO2由体积含量μL/L 到质量含量mg/m3的转换系数。 5.2烟气温度 在SCR 入口、出口烟道用热电偶采用网格法进行测量，取各点测量结果的平均值。 5.3烟气流量 使用皮托管、压力表和热电偶，采用网格法测量各点的烟气压力、温度和氧量，计算出烟气流量。 5.4 SO3/SO2转化率 在气体混合物中转变成SO 3的SO 2的物质的量与起始状态的物质的量之比，称为

脱硫脱硝系统调试大全

石灰石.石膏湿法脱硫与SCR氨法脱硝 脱 硫 脱 硝 调 试 大 全

前言 在国家环保政策和新的环保形势下，为实现经济、社会和环境的协调发展，为了指导机组烟气脱硫工程调试，确保试运安全，提高调试质量，合理控制工期，协调各方关系，高质量完成调试工作，编制本调试大全 本调试大全是机组烟气脱硫工程（以下简称FGD装置），烟气脱硝选择性催化还原工程(SCR)（以下简称SCR）启动调试的综合性、指导性文件。本大全规定了FGD，SCR装置启动调试各个阶段调试的组织机构、总体部署、各个设备系统调试基本原则、整套启动阶段综合性调试项目的原则及执行程序。 调试工作是FGD, SCR装置建设过程中最后一道关键工序，也是使装置由设计蓝图转变成为可产生效益的实际运行装置承上启下的重要环节，调试工期直接影响到装置的投产时间，调试质量控制将决定装置的长期安全、稳定、高效运行。因此，在调试过程中必须严把质量关，严格执行本大纲的条款，科学合理地组织FGD, SCR装置启动调试工作，提高调试质量，达到国家、地方有关法律法规标准及合同要求，使FGD, SCR装置尽快投入运行，发挥其经济、环境、社会效益。 调试工作的基本任务是使新安装的脱硫设施安全顺利地完成整套启动并移交生产，使设备投产后在设计规定的年限内长期安全可靠运行，形成稳定的生产能力，脱硫效率达到设计值，发挥最佳的经济、环保社会效益。 安全文明生产是开展一切工作的前提，调试工作中的安全文明生产是保证调试顺利进行和优质高效投产的基础，在调试执行过程中必须保证人员、设备安全，必须严格执行各项“安全法规”、制定和执行事故防范措施，贯彻“安全第一、预防为主”的方针，做到防患于未然。 调试工作的方针是：以安全文明生产为基础；以提高调试质量为核心；严格控制调试工期；坚持团结协作、统一指挥的原则；确保试运安全、优质、按期完成。 调试的任务：通过调试使设备、系统达到设计最优运行状态，装置各参数、指标达到设计保证值，使FGD, SCR装置顺利移交生产。