托普索甲烷化技术
丹麦托普索公司甲烷化技术
技术简介
托普索公司开发甲烷化技术可以追溯至20世纪70年代后期，该公司开发的甲烷化循环工艺(TREMP TM)技术具有丰富的操作经验和实质性工艺验证，保证了这一技术能够用于商业化。该工艺已经在半商业规模的不同装置中得到证明，在真实工业状态下生产200～3000 m3/h 的合成天然气(SNG)产品(意味着反应器直径是唯一的规模放大参数)。托普索公司开发的MCR-2X催化剂在托普索中试装置和德国Union KraftstoffWesseling(UKW)的中试装置中，均进行了独立测试。在中试时，最长的运行时间达到了10000 h，证明MCR-2X是一种具有长期稳定性的催化剂。MCR-2X催化剂累计运行记录超过了45000 h。在TREMP TM工艺中，反应在绝热条件下进行。反应产生的热量导致了很高的温升，通过循环来控制第一甲烷化反应器的温度。MCR-2X催化剂无论在低温下(250℃)还是在高温下(700℃)都能稳定运行。反应器在高绝热温升下运行的可能性使循环气体量减少，降低循环机功耗。TREMP TM工艺一般有3个反应器，第二和第三绝热反应器可用一个沸水反应器(BWR)代替，投资较高，但能够解决空间有限问题。另外，在有些情况下，采用4个绝热反应器是一种优化选择，而在有些条件下，使用1个喷射器代替循环压缩机可能会更合适。除了核心技术外，因为生产甲烷的过程要放出大量的热量，如何利用和回收甲烷化热量是这项技术的关键。托普索公司可以将这些热量再次利用，在生产天然气的同时，产出高压过热蒸汽，这些蒸汽可以用于驱动空分透平。托普索TREMP TM工艺的特点如下：
(1)单线生产能力大，根据煤气化工艺不同，单线能力在10～20万m3/h天然气之间。
(2)MCR-2X催化剂活性好，转化率高，副产物少，消耗量低。
(3)MCR-2X催化剂使用温度范围很宽，在250～700℃范围内都具有很高且稳定的活性。催化剂允许的温升越高，循环比就越低，设备尺寸和压缩机能力就越小，能耗就越低。托普索TREMP TM工艺循环气量是其他工艺的十分之一。
(4)MCR-2X催化剂在高压情况下，可以避免羰基形成，保持高活性、寿命长。
(5)可以产出高压过热蒸汽(8.6～12.0 MPa，535℃)，用于驱动大型压缩机，每1000 m3天然气副产约3 t高压过热蒸汽，能量效率高。
(6)冷却水消耗量极低(每生产1 m3产品气，冷却水消耗低于1.8 kg)。
(7)高品质的替代天然气，甲烷体积分数可达94～96%，高位热值达37260～38100 kJ/m3，产品中其他组分很少，完全可以满足国家天然气标准以及管道输送的要求。
(8)甲烷化进料气的压力高达8.0 MPa，可以减少设备尺寸
流程概述：煤（可以是褐煤）经过气化（多选用Lugri、BGL固定床气化）后生成粗合成气，经过耐硫CO变换，利用低温甲醇洗脱除酸性气体CO2(<1%)和H2S（<0.1ppm），酸性气体进入焚化炉和SO2转换器生成SO3，经过浓缩塔后冷却，用酸泵打到储罐，净化后的合成气(温度325℃)进入反应器1(固定床，填有托普索MCR-2催化剂)，第一反应器出口气体温度650℃，CH4含量57％，被两段冷却，一部分循环与原料气混合，另一部分进入反应器2继续甲烷化反应，出口温度494℃，CH4含量80％，经过高压锅炉后进入反应器3，出口温度342℃，CH4含量94％，经过冷凝和压缩可以并人天然气管网。
催化剂介绍：普索公司提供催化剂基于独立开发的技术。托普索在利用结合知识方面处于一个独特的位置。高温甲烷化催化剂MCR-2的开发顾及到一个独特的技术因素，例如高的能量利用效率和独特的催化剂形状以保证低的压力降。通过45000多小时的运行操作来保证其长期的稳定性，MCR-2催化剂寿命大约4年。
我国也有单位开展了煤制天然气技术的研究，但尚未工业化应用。中国科学院大连化学物理研究所在低热值煤气甲烷化制取中热值城市煤气方面进行了大量研究工作。大连普瑞特化工科技有限公司以该所具有独立知识产权的工业气体净化专利技术成果作为公司的主要支撑技术推出了煤制人造天然气甲烷化催化剂及技术。化学工业第二设计院在煤制天然气项目中采用的碎煤加压气化、低温甲醇洗气体净化都是自有的成熟可靠技术，尤其是碎煤加压气化技术，相比其他同类技术大大提高了煤的利用率。
煤制气甲烷化技术对比及研究进展综述
煤制气甲烷化技术对比及研究进展综述 摘要：我国经济建设最近几年发展非常迅速，人们的生活水平不断提高，对于 能源的需求与日俱增。近些年，随着环境承载力的日益减弱，环保压力逐渐增大，同时，各大城市的公共交通相继开展煤改气、油改气工程，对天然气需求量激增，而我国的能源结构属于“富煤、贫油、少气”，为了将充裕的煤炭资源转化成清洁 的甲烷，“十二五”期间，国家能源局积极倡导煤制气项目，其中，甲烷化技术是 煤制气产业链中的重要步骤。 关键词：煤制气甲烷化技术对比；研究进展综述 引言 我国科学技术的快速发展带动我国整体经济建设发展迅速，各行业有了新的 发展机遇和发展空间。甲烷化技术是煤制气的关键环节，一氧化碳和氢气在一定 温度、压力和催化剂下合成甲烷的反应叫甲烷化反应。 1甲烷化技术的反应机理及催化剂 甲烷化反应主要包括CO甲烷化反应、CO2甲烷化反应、变换反应，同时伴 有歧化反应、甲烷裂解、甲烷CO2重整等副反应。甲烷化反应是一个强放热、体 积缩小的可逆反应，CO每转化1%，会引起温升70℃-72℃。因而，在甲烷化反 应中，如何有效提高甲烷的产量和选择性及减少催化剂因高温烧结、中毒和积炭 导致的失活，成为甲烷化技术的研究重点。对CO甲烷化、CO2甲烷化反应机理 的研究，目前尚未有一致的结论，对不同催化剂作用下的机理尚缺乏深入的研究。目前，国内外甲烷化工业中使用的催化剂主要以Ni基催化剂和贵金属Ru基催化 剂为主，载体主要为α-Al2O3、SiO2、ZrO2、TiO2、高岭土等，助剂主要分为晶格助剂、电子助剂和结构助剂，催化剂载体的制备方法主要为共沉淀法、浸渍法、 溶胶-凝胶法、溶液燃烧法等。 2煤制气甲烷化技术对比 1.主要工艺参数对比，与Davy甲烷化相比，Topse甲烷化开发历史、业绩等 更成熟，且两者还有一些核心差异。以下以某年产10亿Nm3SNG项目为例，重 点讨论两者的差别。Topse甲烷化相较Davy甲烷化来说，核心的差异在于增加了 一个GCC调节器，也即CO变换反应器，且1＃和2＃主甲烷化反应器出口温度更高。增加GCC调节器可使进气温度更低，通过变换放热自身加热，使温度满足1 ＃甲烷化反应器入口条件，在出口温度限定的情况下，床层允许温升更大，单程 转化率可更高，循环率更低，循环气压缩机投资和功耗均会降低。且GCC催化剂 能耐受较高浓度的CO和低温，同时可避免甲烷化催化剂低温失活现象的发生， 延长甲烷化催化剂的寿命。另外，Topse技术1＃和2＃甲烷反应器出口温度更高，进一步降低了循环率。增加GCC调节器可降低进气中CO的浓度，降低CO发生 歧化反应而出现析碳的风险。另外，为减少设备台数，降低设备投资，也可将GCC催化剂装入1＃主甲烷化反应器的上方。另外，Davy主甲烷化采用串并联工艺，两台反应器操作条件基本相同，Topse甲烷化采用串联工艺，两台反应器仅 操作温度相同，气体组分完全不同，Topse甲烷化反应器内主要是高浓度CO2的 甲烷化。2.催化剂对比，影响甲烷化催化剂寿命的主要因素为催化剂耐毒性、高 温烧结和析碳。催化剂毒物主要是硫和氯，因此，在甲烷化反应器之前要设置精 脱硫脱氯保护床，将总硫控制在20μg/m3以内，氯控制在20μg/m3以内。上述 两种工艺均在甲烷化之前设置了保护床，用于深度脱硫和脱氯。抗高温烧结方面，Topse催化剂可长期运行在650-660℃之间，Davy催化剂长期运行在620℃左右，
标准化供应链操作规程(doc 58页)
标准化供应链操作规程(doc 58页)
文档编号： 版本号： 密级： NC标准化操作规程 供应链管理 更改记录 日期作者版本更改参考 文档编号： 版本号： 密级：保密
翔宇集团 NC标准化操作规程 供应链管理 翔宇集团信息部 2013年12月
目录 1普通采购操作规程............................................................................................................................ - 7 -1.1采购订单................................................................................................................................................... - 8 -1.2采购入库................................................................................................................................................. - 11 -1.3采购发票................................................................................................................................................. - 14 -1.4采购结算................................................................................................................................................. - 16 -1.5采购暂估................................................................................................................................................. - 17 -1.6应付单确认及生成凭证......................................................................................................................... - 19 -1.7采购付款................................................................................................................................................. - 22 -1.8凭证生成................................................................................................................................................. - 26 -1.9暂估后结算差异的处理（单到回冲）................................................................................................. - 28 -1.10采购退货................................................................................................................................................. - 30 -2普通销售操作规程.......................................................................................................................... - 34 -2.1销售订单................................................................................................................................................. - 35 -2.2销售出库................................................................................................................................................. - 39 -2.3销售发票................................................................................................................................................. - 43 -2.4确认销售成本及生成凭证..................................................................................................................... - 46 -2.5确认应收单及生成凭证......................................................................................................................... - 48 -2.6销售退货................................................................................................................................................. - 49 -3库存管理操作规程.......................................................................................................................... - 50 -3.1材料出库................................................................................................................................................. - 50 -
甲烷化工艺设计培训资料
合肥学院 Hefei University 化工工艺课程设计 设计题目：甲烷化工艺设计 系别：化学与材料工程系 专业：化学工程与工艺 学号： 姓名： 指导教师： 2016年6月
目录 设计任务书 (1) 第一章方案简介 (3) 1.1甲烷化反应平衡 (3) 1.2甲烷化催化剂 (3) 1.3反应机理和速率 (4) 1.4甲烷化工艺流程的选择 (6) 第二章工艺计算 (7) 2.1 求绝热升温 (7) 2.2 求甲烷化炉出口温度 (7) 2.3 反应速率常数 (7) 2.4 求反应器体积 (8) 2.5 换热器换热面积 (9) 第三章设备计算 (9) 3.1 甲烷化反应器结构设计 (11) 3.2 计算筒体和封头壁厚 (11) 3.3 反应器零部件的选择 (12) 3.4 物料进出口接管 (13) 3.5 手孔及人孔的设计 (15) 设计心得 (16) 参考文献及附图 (17)
设计任务书 1.1设计题目：甲烷化工艺设计 1.2设计条件及任务 1.2.1进气量：24000Nm3/h 1.2.3出口气体成分“CO≤5ppm,CO2≤5ppm” 1.3设计内容 变换工段在合成氨生产起的作用既是气体的净化工序，又是原料气的再制造工序，经过变换工段后的气体中的CO含量大幅度下降，符合进入甲烷化或者铜洗工段气质要求。 1.3.1选定流程 1.3.2确定甲烷化炉的工艺操作条件 1.3.3确定甲烷化炉的催化剂床体积、塔径及床层高度 1.3.4绘图：（1）工艺流程图；（2）甲烷化炉的工艺条件图 1.4设计说明书概要 1.4.1目录：设计任务书，概述，热力计算，结构设计与说明，设计总结，附录，致谢，参考文献，附工艺流程图及主体设备图一张（要求工艺流程图出A2以上的图，要求主体设备用AutoCAD出A2以上的图） 1.4.2概述 1.4.3热力计算（包括选择结构，传热计算，压力核算等） 1.4.4结构设计与说明 1.4.5设计总结 1.4.6附录
整套的气体安全技术说明书
气瓶的使用、运输和储存 1．使用、运输和储存气瓶的单位，应根据本规程，按气体性质制订相应的管理制度和安全操作规程，并对管理，操作和运输人员进行专业安全技术教育。 2．气瓶的漆色必须保持完好并不得任意涂改。 3．气瓶的使用应遵守下列规定。 (1)禁止敲击、碰撞。 (2)瓶阀冻结时不得用火烤。 (3)气瓶不得靠近热源。可燃性，助燃气体气瓶与明火离瓶嘴一般不得小于10米。 (4)不得用电磁起重搬运。 (5)夏季要防止爆晒。 (6)瓶内气瓶不得用尽，必须留有余压。 (7)盛装易起聚合反应的气瓶，不得置于有放射性射线的场所。 4．运输气瓶时应遵守以下规定： (1)旋紧瓶帽、轻装、轻卸、严禁抛滑、碰击。 (2)气瓶装在车上应妥善加以固定。汽车装运气瓶应横向放置，头部朝向一方，装瓶高度不准超过车厢高度。 (3)夏季需有遮阳设施，防止爆晒，氢气适宜早、晚运输。 (4)车上禁止烟火，并配置一定灭火器材。 (5)易燃品、油脂和带有油污的物器，不得与氧气瓶或其它危险气体气瓶同车运输。 (6)所装介质相互接触后，能引起燃烧，爆炸的气瓶不得同车合运。 5．储存气瓶应符合下列规定： (1)旋紧瓶帽，放置整齐，留有通道，妥善固定。气瓶卧放应防止滚动，头部应朝向一方，高压瓶堆放不得超过五层。 (2)盛装有毒气体的气瓶或所装介质互相接触后能引起燃烧爆炸的气瓶，必须分室储存。并在现场配置一定防毒面具和消防器材。 (3)盛装易于起聚合反应的气体气瓶，必须规定储存期限。 (4)气瓶发生爆炸，瓶阀飞出，或因气瓶事故着火，中毒事故时，发生事故单位，必须按《特种设备安全监察规定》和《气瓶安全监察规定》，及时上报主管部门和领导。
甲烷化技术
甲烷化技术 ˉ ˉ ˉ ˉ ˉ ˉ ˉ ˉ ˉ ˉ ˉ ˉ ˉ ˉ ˉ ˉ ˉ ˉ ˉ ˉ ˉ ˉ ˉ ˉ ˉ ˉ ˉ 甲烷化技术是煤制天然气的关键环节，一氧化碳和氢气在一定温度、压力和催化剂下合成甲烷的反应叫甲烷化反应。 煤制天然气的原理就是合成气的甲烷化反应，其化学方程式如下： 一氧化碳和氢反应： CO +3H2 =CH4 +H2O △H= -206.2kJ/mol 反应生成的水与一氧化碳发生作用 CO +H2O =CO2 +H2 △H= -38.4kJ/mol 二氧化碳与氢作用： CO2 +4H2 =CH4 +2H2O △H =-165.0kJ/mol 以上反应体系为强放热、快速率的自平衡反应，温度升高到一定程度后反应速率快速下降且向相反方向（左）进行。另外甲烷化的过程属于体积缩小的反应，增加反应压力，一方面有利于提高反应速率，另一方面有助于推动反应向甲烷合成向进行，增加压力可以在很大程度上减小装置体积，提高装置产能。 甲烷化反应为强放热反应，每转化1%的CO，体系绝热升温约72℃，因此煤制天然气工艺要解决一氧化碳转化率和反应热的转移问题。 该过程中发生的副反应： 一氧化碳的分解反应： 2CO =CO2 +C △H= -173.3kJ/mol 沉积碳的加氢反应 C +2H2 =CH4 △H = -84.3kJ/mol 该反应在甲烷合成温度下，达到平衡是很慢的。当有碳的沉积产生时催化剂失活。 反应器出口气体混合物的热力学平衡，决定于原料气的组成、压力和温度。目前，甲
烷化技术已经用在大规模的合成气制天然气上，最大的问题是催化剂的耐温和强放热反应器的设计制作上。 甲烷化工艺有两步法和一步法两种类型。 两步法甲烷化工艺是指煤气化得到的合成气，经气体变换单元提高H2/CO比后，再进入甲烷化单元的工艺技术。由于两步法甲烷化工艺技术成熟，甲烷转化率高，技术复杂度略低，已实现工业化运行。一步法甲烷化工艺是指将气体变换单元和甲烷化单元合并在一起同时进行的工艺技术，也叫直接合成天然气技术。 托普索甲烷化技术 ˉ ˉ ˉ ˉ ˉ ˉ ˉ ˉ ˉ ˉˉ ˉ ˉ ˉ ˉ ˉ ˉ ˉ ˉ ˉ ˉ ˉ ˉ ˉ ˉ ˉ ˉ TREMP?技术的操作经验可以追溯到20世纪70年代后期，托普索进行了大量的中试验证，保证了该技术能够进行大规模应用。 托普索循环节能甲烷化工艺与鲁奇公司甲烷化技术和Davy公司甲烷化技术有所不同，
无害化处理标准流程 (3)
目录 1.无害工艺流程 (1) 1.1工艺流程图 (1) 1.2工艺说明 (1) 2.无害化处理标准及方法 (1) 2.1运送 (1) 2.2销毁 (1) 2.3操作方法 (2) 2.4有机肥行业标准 (3)
无害化处理流程及标准 1.无害工艺流程 1.1工艺流程图： 1.2工艺说明： 各分场病死猪集中输入至无害化处理厂，首先投入垫料生物发酵池中，调节水分并增添生物发酵剂。经过50～70℃高温、约30～60天左右发酵，病死猪肉体可完全腐解。其中液体进无害化厌氧发酵后，沼液深灌林地，骨质及皮质物投入焚烧炉集中焚烧，残留物林中深埋。 2.无害化处理标准及方法 2.1运送： 运送动物尸体和病害动物产品应采用密闭、不渗水的容器。装前卸后必须要消毒。 2.2销毁： ①确认为口蹄疫、猪水泡病、蓝耳病、猪瘟、非洲猪瘟、猪密螺旋体痢疾、猪囊尾蝴、急性猪丹毒、钩端螺旋体病(已黄染肉尸)、布鲁氏菌病，结核病以及其他严重危害人畜健康的病害动物及其产品； ②病死、毒死或不明死因动物的尸体； ③经检验对人畜有毒有害的、需销毁的病害动物和病害动物和病害动物产品； ④从动物体割除下来的病变部分； ⑤人工接种病原微生物或进行药物试验的病害动物和病害动物产品； ⑥国家规定的其他应该销毁的，动物和动物产品。
2.3操作方法： （1）焚毁：将病害动物尸体、病害动物产品投人焚烧炉或用其他方式烧毁碳化。 （2）掩埋：本法不适用于患有炭疽等芽袍杆菌类疫病。 具体掩埋要求如下: a)掩埋地应远离学校、公共场所、居民住宅区、村庄、动物饲养和屠宰场所、饮用 水源地、河流等地区； b)掩埋前应对需掩埋的病害动物尸体和病害动物产品实施焚烧处理； c)掩埋坑底铺2 cm厚生石灰； d)掩埋后需将掩埋土夯实.病害动物尸体和病害动物产品上层应距地表1.5m以上； e)焚烧后的病害动物尸体和病害动物产品表面，以及掩埋后的地表环境应使用有效 消毒药喷、洒消毒。 (3)堆沤发酵法： 具体堆沤发酵要求如下： a）堆沤前需将辅料（猪粪与谷糠或秸秆）混合物水分调节至60%左右，碳氮比（C/N）25:1—35:1，同时添加适量的生物发酵剂； b）堆沤前先在发酵仓内垫上50 cm左右已调节好的猪粪与谷糠混合物； c）垫好发酵底物的发酵仓内，可直接将死猪投入发酵仓内：大猪每层平均一只，小猪一层大约为40 cm左右，在铺好一层死猪后，可在死猪上再铺上50 cm猪粪与谷糠混合物，如此反复直到发酵仓堆满为止； d）堆沤发酵仓内大约需1—3个月，50—70℃高温发酵，可将死猪完全腐解，此过程中无需翻堆； e）待死猪完全腐解后，将发酵底物完全从发酵仓内转出，进行堆沤二次发酵15天左右之后，制作成精制有机肥； f）以上所有操作过程都必须穿戴相应防护服。 (4)无害化处理—消毒 适用对象为除销毁适用对象规定的动物疫病以外的其他疫病的染疫动物的生皮、原
齿轮泵操作和维护-标准化操作规程
齿轮泵操作和维护-标准化操作规程 目录 1.目的 (2) 2.范围 (2) 3.职责 (2) 4.齿轮泵基本结构与工作原理简介 (2) 4.1齿轮泵结构图 (2) 4.2工作原理 (2) 5.齿轮泵操作 (2) 5.1启动前检查 (2) 5.2泵的启动和运行 (2) 6.维护和保养 (2) 6.1泵维护概要 (2) 6.2机械密封的维护 (2) 6.3润滑的维护 (2) 7.故障、故障原因及处理方法 (2)
1.目的 明确齿轮泵的操作方法、工艺参数控制方法，正确使用机泵，确保安全、平稳运行。2.范围 适用于中化珠海石化储运有限公司南迳湾库区的齿轮泵的使用和管理。 3.职责 3.1生产部操作工负责根据工艺要求正确开、停泵，进行机泵运行中检查，填写运行记 录。 3.2工程设备部负责机泵的维护检修。 4. 齿轮泵基本结构与工作原理简介 4.1齿轮泵结构图 1、泵盖 2、轴承 3、齿轮 4、泵体 5、轴图 4.2工作原理 动力通过轴传给齿轮，一对齿轮带动转子做同步反向旋转运动，使进口区产生真空，将介质吸入，随转子转动，将介质送往出口，继续转动，出口腔容积变小，产生压力（出口高压区）将介质输出。由于转速较低，自吸能力较强，流动性能较差的高粘介质，有充分的时间和速度充满空穴，所以适用于高粘介质。油泵内部密封面大，内泄较少，所以油泵效率较高，一般可达70%以上。同时可以达到高压输送介质。并且对较稀介质也有良好的适应性 4.3概述 4.3.1特点 TLB型稠油泵属于凸轮式容积泵。该泵采用机械密封，具有转速低、效率高、运转平稳、自吸能力强、操作方便、泵可预热、性能可靠、寿命长等特点。 4.3.2范围及用途 专门为高粘介质设计的高效油泵。该泵对粘度适应范围较宽，从2 mm2/s至100000 mm2/s
35种废气处理工艺流程图要点
35种废气处理工艺流程图 简介 废气处理设备，主要是运用不同工艺技术，通过回收或去除减少排放尾气的有害成分，达到保护环境、净化空气的一种环保设备。 处理原理：
稀释扩散法 原理:将有臭味地气体通过烟囱排至大气，或用无臭空气稀释，降低恶臭物质浓度以减少臭味。适用范围:适用于处理中、低浓度的有组织排放的恶臭气体。优点:费用低、设备简单。缺点:易受气象条件限制，恶臭物质依然存在。 水吸收法 原理:利用臭气中某些物质易溶于水的特性，使臭气成分直接与水接触，从而溶解于水达到脱臭目的。适用范围:水溶性、有组织排放源的恶臭气体。优点:工艺简单，管理方便，设备运转费用低产生二次污染，需对洗涤液进行处理。缺点:净化效率低，应与其他技术联合使用，对硫醇，脂肪酸等处理效果差。 曝气式活性污泥脱臭法 原理:将恶臭物质以曝气形式分散到含活性污泥的混和液中，通过悬浮生长的微生物降解恶臭物质适用范围广。适用范围:截至2013年，日本已用于粪便处理场、污水处理厂的臭气处理。优点:活性污泥经过驯化后，对不超过极限负荷量的恶臭成分，去除率可达99.5%以上。缺点:受到曝气强度的限制，该法的应用还有一定局限。
多介质催化氧化工艺 原理:反应塔内装填特制的固态填料，填料内部复配多介质催化剂。当恶臭气体在引风机的作用下穿过填料层，与通过特制喷嘴呈发散雾状喷出的液相复配氧化剂在固相填料表面充分接触，并在多介质催化剂的催化作用下，恶臭气体中的污染因子被充分分解。适用范围:适用范围广，尤其适用于处理大气量、中高浓度的废气，对疏水性污染物质有很好的去除率。优点:占地小，投资低，运行成本低;管理方便，即开即用。缺点:耐冲击负荷，不易污染物浓度及温度变化影响，需消耗一定量的药剂。 低温等离子体 低温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质第四态，当外加电压达到气体的着火电压时，气体分子被击穿，产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。放电过程中虽然电子温度很高，但重粒子温度很低，整个体系呈现低温状态，所以称为低温等离子体。低温等离子体降解污染物是利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用，使污染物分子在极短的时间内发生分解，并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的。
甲烷安全技术说明书Word版
（1）化学品及企业标识 化学品中文名：甲烷；沼气 化学品英文名：methane ; Marsh gas 分子式：CH4 相对分子量：16.05 （2）成分/组成信息 成分：纯品 CAS No：74-82-8 （3）危险性概述 危险性类别：第2.1类易燃气体 侵入途径：吸入 健康危害：空气中甲烷浓度过高，能使人窒息。当空气中甲烷达25％～30％时，可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共济失调。若不及时脱离，可致窒息死亡。皮肤接触液化本品，可致冻伤。 环境危害：对环境有害 燃爆危险：易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。 （4）急救措施 皮肤接触：如有发生冻伤：将患部浸泡于保持在38～42℃的温水中复温。不要涂擦。不要使用热水或辐射热。使用清洁、干燥的敷料包扎。如有不适感，就医。 眼睛接触：不会通过该途径接触。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏术。就医。 食入：不会通过该途径接触。 （5）消防措施 危险特性：易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与五氧化溴、氯气、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其它强氧化剂接触剧烈反应。 有害燃烧产物：一氧化碳 灭火方法：用雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉灭火。 灭火注意事项及措施：切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。消防人员
空气呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。 （6）泄漏应急处理 应急行动：消除所有点火源。根据气体扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式呼吸器，穿防静电服。作业时使用的所有设备应接地。禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源。若可能翻转容器，使之逸出气体而非液体。喷雾状水抑制蒸汽或改变蒸汽云的流向，避免水流接触泄漏物。禁止用水直接冲击泄漏物或泄漏源。防止气体通过下水道、通风系统和限制性空间扩散。隔离泄露区直至气体散尽。 （7）操作处置与储存 操作注意事项：密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂接触。在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。 储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。应与氧化剂等分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。 （8）接触控制/个体防护 监测方法：无资料 工程控制：生产过程密闭，全面通风。 呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，但建议特殊情况下，佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。 眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴安全防护眼镜。 身体防护：穿防静电工作服。 手防护：戴一般作业防护手套。 其他防护：工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。 （9）理化特性 外观与性状：无色无臭气体。
35种废气处理工艺流程图
35种废气处理工艺流程图简介 废气处理设备，主要是运用不同工艺技术，通过回收或去除减少排放尾气的有害成分， 达到保护环境、净化空气的一种环保设备。 处理原理： GAGGAGAGGAFFFFAFAF
稀释扩散法 GAGGAGAGGAFFFFAFAF
原理:将有臭味地气体通过烟囱排至大气，或用无臭空气稀释，降低恶臭物质浓度以减少臭味。适用范围:适用于处理中、低浓度的有组织排放的恶臭气体。优点:费用低、设备简单。缺点:易受气象条件限制，恶臭物质依然存在。 水吸收法 原理:利用臭气中某些物质易溶于水的特性，使臭气成分直接与水接触，从而溶解于水达到脱臭目的。适用范围:水溶性、有组织排放源的恶臭气体。优点:工艺简单，管理方便，设备运转费用低产生二次污染，需对洗涤液进行处理。缺点:净化效率低，应与其他技术联合使用，对硫醇，脂肪酸等处理效果差。 曝气式活性污泥脱臭法 原理:将恶臭物质以曝气形式分散到含活性污泥的混和液中，通过悬浮生长的微生物降解恶臭物质适用范围广。适用范围:截至2013年，日本已用于粪便处理场、污水处理厂的臭气处理。优点:活性污 GAGGAGAGGAFFFFAFAF
泥经过驯化后，对不超过极限负荷量的恶臭成分，去除率可达99.5%以上。缺点:受到曝气强度的限制，该法的应用还有一定局限。 多介质催化氧化工艺 GAGGAGAGGAFFFFAFAF
原理:反应塔内装填特制的固态填料，填料内部复配多介质催化剂。当恶臭气体在引风机的作用下穿过填料层，与通过特制喷嘴呈发散雾状喷出的液相复配氧化剂在固相填料表面充分接触，并在多介质催化剂的催化作用下，恶臭气体中的污染因子被充分分解。适用范围:适用范围广，尤其适用于处理大气量、中高浓度的废气，对疏水性污染物质有很好的去除率。优点:占地小，投资低，运行成本低;管理方便，即开即用。缺点:耐冲击负荷，不易污染物浓度及温度变化影响，需消耗一定量的药剂。 低温等离子体 低温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质第四态，当外加电压达到气体的着火电压时，气体分子被击穿，产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。放电过程中虽然电子温度很高，但重粒子温度很低，整个体系呈现低温状态，所以称为低温等离子体。低温等离子体降解污染物是利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用，使污染物分子在极短的时间内发生分解，并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的。 GAGGAGAGGAFFFFAFAF
三氯甲烷-安全技术说明书
化学品安全技术说明书 说明书目录 第一部分化学品名称第九部分理化特性 第二部分成分/组成信息第十部分稳定性和反应活性 第三部分危险性概述第十一部分毒理学资料 第四部分急救措施第十二部分生态学资料 第五部分消防措施第十三部分废弃处置 第六部分泄漏应急处理第十四部分运输信息 第七部分操作处置与储存第十五部分法规信息 第八部分接触控制/个体防护第十六部分其他信息 第一部分：化学品名称 化学品中文名称：三氯甲烷；氯仿 化学品英文名称： Trichloromethane；Chloroform 中文俗名或商品名： Synonyms： CAS No.： 67-66-3 分子式： CHCl3 分子量： 第二部分：成分/组成信息 纯化学品混合物 化学品名称：三氯甲烷；氯仿 有害物成分含量 CAS No. 第三部分：危险性概述 危险性类别：第6．1类毒害品 侵入途径：吸入食入经皮吸收 健康危害：主要作用于中枢神经系统，具有麻醉作用，对肝，肾有损害作用。吸入或经皮肤吸收引起急性中毒，初期有头痛、头晕、恶心、呕吐、兴奋、皮肤粘膜有刺激症状，以后呈现精神紊乱、呼吸表浅、反射消失、昏迷等，重者发生呼吸麻痹、心室纤维性颤动、并可有肝、肾损害。误服中毒时，胃有烧灼感、伴恶心、呕吐、腹痛、腹泻。以后出现麻醉症状。慢性中毒：主要引起肝脏损害，此外还有消化不良、乏力、头痛、失眠等症状，少数有肾损害。 环境危害： 燃爆危险： 第四部分：急救措施 皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水及清水彻底冲洗。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水冲洗。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。呼吸困难时给输氧。呼吸停止时，立即进行人工呼吸。就医。
畜禽养殖无害化处理方案和工艺流程
畜禽养殖无害化处理设备 工艺原理：原料通过斗式提升至二次平台的高温熟化罐内，对设备进行加温加压，使物料充分搅拌，分解成粉状物料，此时的物料湿度约30%~35%，熟化完毕；熟化后的物料通过螺旋输送机进行新型预榨机内压榨脱脂；压榨后的渣饼成为有机肥，榨汁进一步处理变成生物制柴油。废气处理系统采用真空干燥冷却装置，对废气冷却成废水，节省资源，减少水浪费，残余气体再通过水式喷淋，达到零放标准。配置冷却塔，对其热水冷却，重复利用。 性能特点：该机组针对畜禽养殖场（病残动物尸体、内脏等）进行无害化处理，产生废气采用真空除臭法，将废气冷凝成水，二次废气经过喷淋，达到排放标准。 工艺流程说明： 原料输送线：运输车将原料至原料库，原料通过胶带输送机输送至破碎机喂料斗。 1.破碎处理线：物料输送至喂料斗，直接进入破碎机进行破碎处理；破碎物料颗粒度 20~30mm之间。设置喷雾消毒口和废气收集口。 2.化制处理线：破碎处理过的物料通过密闭输送机至化制机内，加温加压使骨头、皮毛等 分解成粉状物料，使物料层压力达到0.4mpa，温度≥140℃，均匀搅拌灭菌，保持压力30min；开启泄压门，排气泄压，当罐内压力显示为0时，开启废气冷凝装置，加速物料干燥；配置物料层温度仪，测定物料的温度；运行时间40min，开启出料口卸料，设置废气收集口。 3.干燥处理线：熟化物料从化制机内卸出，进入搅拌输送机；物料通过密闭输送机输送至 蒸汽干燥机内干燥，配置物料层温度仪和湿度仪，测定物料的温度和湿度；当物料水分≤12%时，开启出料口卸料。 4.压榨处理线：干燥后的物料通过密闭输送机输送至YZYX140型榨油机内，对物料压榨 脱脂处理；榨汁通过离心泵输送至沉淀罐；榨饼通过螺旋输送机输送至成品仓库。 5.成品成分含量固形物CP≤58%，水份≤12%，脂肪≤10%，用于有机肥发酵原料； 6.油脂分离线：压榨后的榨汁进入沉淀罐，榨汁通过板框过滤处理，提取后的油脂输送至 油脂储罐；残渣送入蒸汽干燥机内，与化制机内卸出物料混合搅拌，干燥处理。 7.油脂成分含量：≤1%，酸价≤3%，杂质≤1.5%-2%，用于化工用油及生物柴油的原料； 8.废气处理线：废气采用集中负压引流，进行间接冷凝处理，将废气冷凝成污水，剩余微 量废气通过药剂洗涤吸收处理，达到排放标准，配置冷却塔，对其热水冷却，循环利用。 9.废气排放达到国家?恶臭污染物排放标准（ɡB14554-93）中有关规定，硫化氢≤0.58kɡ/h， 二硫化碳≤2.7kɡ/h，臭气浓度≤6000； 10.污水处理线：冷凝后的污水，通过管道输送至收集池，进行污水处理，污水运行成本分 析：污水处理系统设计处理水量为10m3/d; 1）电费0.9元/m3 2）人工费：污水处理系统自动化程度高，系统运行按1人管理计算，则人工费为：2000元/月/人÷30÷86×1=0.78元/ m3 3）药剂费：废水处理系统每吨水需要药剂费0.4元； 每吨水运行费用：0.9+0.78+0.4=2.08元/m3 污水排放达到国家?污水综合排放标准?（ɡB8978-1996）中有关规定；PH6.9，悬浮物SS≤150mɡ/L，五日生化需氧量BOD5≤50mɡ/L，化学需氧量COD≤150mɡ/L，硫化物≤1.0mɡ/L，氨氮≤25mɡ/L。
标准化供应链操作规程完整
文档编号： 版本号： 密级： NC标准化操作规程 供应链管理 更改记录 日期作者版本更改参考
文档编号： 版本号： 密级： 翔宇集团 NC标准化操作规程 供应链管理 翔宇集团信息部 2013年12月
文档控制更改记录 分发
目录 1普通采购操作规程............................................................................................ - 7 -1.1采购订单 ............................................................................................................... - 9 -1.2采购入库 ............................................................................................................. - 12 -1.3采购发票 ............................................................................................................. - 15 -1.4采购结算 ............................................................................................................. - 17 -1.5采购暂估 ............................................................................................................. - 18 -
标准操作规程
高压物性取样操作规程 标准编号：Q/CＮPC ０157—１999 发布日期：1999—1０—2２ 实施日期:200０—02－０1 发布单位:长庆石油勘探局 前言 本标准由长庆石油勘探局开发就是经行业标准编委会提出并归口。 本标准由长庆石油勘探局采气厂负责起草。 本标准起草人:吴茂富 1 主要内容及适用范围 本标准规定了高压物性取样得基本条件、要求与取样操作。 本标准适用于油、气井得高压物性取样. 2 取样井得条件 2.1 取样得油气井得生产要稳定,井不含水或含水率小于５%. 2.2 井底流压高于饱与压力,无脱气与出砂现象,若出砂,脱气严重不能取样. ２.3 井下情况清楚,井内无脏物,无落物. ２。4 井口装置齐全良好,无漏油气现象，总闸门、清蜡闸门、生产闸门、测试闸门开关灵活。 3 取样要求 ３．1 要由取样设计书,明确取样所要录取得各项参数. 3．2 取样前要进行通井，保证井筒干净。 ３.3 取样前要进行全井梯度测试，确定油(气)水界面，如果油(气)层中部没有界面就在油（气)层中部取样;若油（气)层中部有界面，就在界面位置以上１0米取样。 4 取样得方法 4。1 锤击式控制取样器,操作简单，主要用于浅井,深井易击断钢丝,故多用于油井取样。 ４。2 挂壁式控制取样器，受井深结构限制,也有局限性，未下到要求深度只能下，不能上提. 4.3 钟控取样器，目前较常用，由于上面两种方法得局限性,油(气静)高压物性取样多用该方法，本标准以该方法说明其操作，其它取样方法可参考实行。
5 取样器下井前准备 5。１使用钟机控制取样器,要求时钟输出压力矩大,且走势准确，并在地面多次带动控制器关闭凡尔,试验良好，才能使用． ５。2 检查取样筒内无油污、赃物、凡尔启闭灵活，关闭严密,无漏气与漏油现象。 5.3 油井取样按照自喷气测压操作,气井取样按照气开测压操作。 5。4 按照取样器得操作程序，组装连接好下井仪器。 6 钟控式取样器操作 ６.1 连接方法:绳帽+钟机部分＋控制器+排液管+排液管+上凡尔管＋取样筒＋下凡尔管+底座．6.2 根据井生产状况,仪器下放与冲洗样筒停留时间选用钟机下仪器前将钟上足发条（上满发条得90％为宜)。 6。３钟机走时拨插与控制器顶片要接触适度(不能过硬，否则时钟带不动,也不能打滑易提前关闭,重点就是调试上凡尔弹簧适度）。 ６。４将连接好得取样器装入防喷管内，上好堵头，缓慢打开测试闸门，待防喷管内压力与井口压力平衡后,再打开闸门,严禁猛开． 6.5 下仪器要匀速下方,每分钟不超过10０米，在经过内径突变处速度每分钟不超过15米,严禁猛下猛刹。 ６．６将取样器要提前10—15分钟下到要求深度，冲洗样筒,待反而打开10分钟后上起仪器。 7 现场检查取样成功方法 7.1 用力按压取样器得下凡尔,若按不动则证明取样成功。 7．2 把样筒放到水中,瞧就是否有漏气现象。 7．3 按照上面得操作规程与方法去第二支样。 7。4 取完第二支样后,卸掉控制部分，装入箱内。 ７．5 收拾现场，填写好取样报表，送往高压物性分析室。 水基压裂液性能评价方法 标准编号：SY/T ５１07-1995 发布日期:１995-１2-２5 实施日期：1９９6—０6—３0 发布单位:中国石油天然气总公司
煤制合成天然气工艺中甲烷化合成技术 于岩松
煤制合成天然气工艺中甲烷化合成技术于岩松 发表时间：2018-01-24T20:27:41.630Z 来源：《基层建设》2017年第31期作者：于岩松 [导读] 摘要：天然气是一种高效、优质、清洁的能源,近年来随着我国城市化发展和环保政策的实施,对天然气的消费量大幅度提升;但从实际角度出发,我国的三大能源形势是"煤多、油缺、气少",自然界天然气的开采无法满足市场需求,利用煤制合成天然气就成了重要的获取途径。 内蒙古大唐国际克什克腾煤制天然气有限责任公司内蒙古赤峰市 025350 摘要：天然气是一种高效、优质、清洁的能源,近年来随着我国城市化发展和环保政策的实施,对天然气的消费量大幅度提升;但从实际角度出发,我国的三大能源形势是"煤多、油缺、气少",自然界天然气的开采无法满足市场需求,利用煤制合成天然气就成了重要的获取途径。从物理构成角度来说,天然气是一种混合气体,主要成分是甲烷,因此,甲烷合成技术是煤制合成天然气工艺中的重要组成部分。 关键词：煤制合成天然气;甲烷化合成技术;煤化产业; 一、甲烷化合成技术概况 煤制天然气工艺路线较为简单,煤制气经变换、净化后合适比例的H?、CO、CO?经甲烷化反应合成得到富含甲烷的SNG,煤制天然气的关键技术在于甲烷化合成技术。甲烷化反应是在催化剂作用下的强放热反应。甲烷化的反应热是甲醇合成反应热的2倍。在通常的气体组分中,每1个百分点的CO甲烷化可产生74℃的绝热温升;每1个百分点的CO?甲烷化可产生60℃的绝热温升。由于传统的甲烷化催化剂适用的操作温区较窄(一般为300～400℃),起活温度较高,因此对于高浓度CO和CO?含量的气体,其甲烷化合成工艺及催化剂有更高的要求。 二、国外甲烷化合成技术概况 20世纪70年代,世界出现了自工业化革命以来的第1次石油危机,引起了各国及相关公司的广泛关注,并积极寻找开发替代能源。当时德国鲁奇(Lugri)公司和南非煤、油、气公司率先在南非F-T煤制油工厂建设了1套半工业化煤制合成天然气实验装置,鲁奇公司还和奥地利艾尔帕索天然气公司在奥地利维也纳石油化工厂建设了另1套半工业化实验装置。2套实验装置都进行了较长时期的运转,取得了很好的试验成果。受能源危机影响,在试验获得成功的基础上,1984年美国大平原公司建成世界上第1个也是惟一一个煤制天然气工厂。该厂以北达科达高水分褐煤为原料,由鲁奇公司负责工程设计,采用14台鲁奇炉(12开2备)气化,耗煤量达18000t/d,产品气含甲烷96%,热值35564kJ/m3以上,年产人工天然气12.7亿m3。1978年丹麦托普索(Topse)公司在美国建成7200m3/d的合成天然气试验厂,1981年由于油价降低到无法维持生产,被迫关停。 三、鲁奇公司的甲烷化 鲁奇公司在很早就已经开展了甲烷化生产天然气的研究。在20世纪70年代,鲁奇公司、南非萨索尔公司开始进行煤气甲烷化生产合成天然气的研究和试验,经过2个半工业化试验厂的试验,证实可以生产合格的合成天然气。甲烷化反应CO的转化率可达100%,CO?转化率可达95%,低热值达35.6MJl/m3,完全满足生产天然气的需求。到目前为止,世界上惟一一家以煤生产SNG的大型工业化装置———美国大平原Dakota是由Lurgi公司设计的。 四、国内甲烷化工艺技术概况 到目前为止,国内还没有煤制合成天然气技术,但是国内低浓度CO甲烷化技术和城市煤气技术比较成熟氨合成工业中,由于CO和CO?会使氨合成催化剂中毒,在合成气进合成反应器前需将微量的CO和CO?转化掉,甲烷化技术是利用CO和CO?与H?反应完全转化为CH?,使合成气中CO和CO?体积分数小于10×10-6。由于甲烷化催化剂使用温区较窄(300～400℃),起活温度较高,为防止超温,进入甲烷化反应器的 CO+CO?体积分数要求小于0.8%,同时,为防止甲烷化镍基催化剂中毒,合成气中硫含量要求小于0.1×10-6。 另外,国内城市煤气运用也比较广泛,目前主要有2种工艺:一是采用鲁奇气化生产城市煤气,粗煤气经过净化后直接送城市煤气管网,其甲烷浓度约15%,CO浓度约35%,典型运用工厂有河南义马煤气厂、哈尔滨煤气厂等。另一种是固定层间歇气化生产半水煤气,经过净化后半水煤气中CO体积分数为29%,通过等温移热的方法,对其实现甲烷化。在20世纪80年代,在缺乏耐高温甲烷化催化剂的情况下,中国五环工程有限公司率先开发和研究该甲烷化工艺技术。这一工艺在湖北沙市、十堰第二汽车制造厂和北京顺义等城市居民用气和工业炉用气的供应中实现了工业化。 五、甲烷化工艺技术特点 5.1 甲烷化技术特点 Davy甲烷化工艺中,采用Davy公司生产的CRG高镍型催化剂。其中镍含量约为50%。该催化剂的起活温度为250℃,最佳活性温度在300～600℃,失活温度大于700℃。在使用前须对H?进行还原,若温度低于200℃,催化剂会与原料气中的CO等生成羰基镍,但是正常运行时系统温度在250℃以上,J＆M公司可以提供预还原催化剂。因此在开停车段,要避免Ni(CO)?的产生。一般须用蒸汽将催化剂床层温度加热或冷却到200℃以上,然后用氮气作为冷媒或热媒介质置换。 对于甲烷化反应,合适的n(H?)/n(CO)=3,但在Davy甲烷化工艺中对该比例不需要严格控制,对原料气组分中的CO?也没有严格要求。这是由于CRG催化剂本生具有CO变换的功能。另外CRG催化剂具有对CO和CO?良好的选择性。因此在净化工艺中,应选择经济的CO?净化指标。 原料气经脱硫后直接进入甲烷化反应。一般要求净化总硫体积分数小于0.1×10-6就可以,但在戴维甲烷化工艺中甲烷化反应器前设置了保护床,以进一步脱硫,脱硫后总硫小于30×10-9。 由于反应温度的差别,补充甲烷化反应器中的催化剂寿命约比大量甲烷化反应器中催化剂寿命高2～3年。从已运行的情况来看,催化剂失活主要有2种原因:①催化剂中毒,主要毒物为S;②催化剂高温烧结。另外催化剂结碳后,也可能造成催化剂局部失活。甲烷化过程是一个高放热过程,在戴维甲烷化工艺 流程中可以产出高压过热蒸汽(8.6～12.0MPa,485℃),用于驱动大型压缩机,每生产1000m3天然气副产约3t高压过热蒸汽,能量效率高。