不锈钢风淋室作业指导书

不锈钢风淋室作业指导书

文件名称﹕风淋室作业指导书文件编号﹕

版本﹕A0

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风淋室作业规范

编制广州佰伦净化设备

制造有限公司

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风淋室作业规范

编制广州佰伦净化设备

制造有限公司

1.程序目的

确保机器的正常运行.

2.适用范围

适用于SMT风淋.

3.主要职责

3.1.由设备组负责机器的调校.

3.2.由清洁工负责机器的表面清洁.

4.程序内容

4.1风淋室的使用

4.1.1.进入SMT净化车间必须由风淋通道进入，严禁所有人员由车间出口进入净化车间。

4.1.2.更换防静电服、穿上防静电鞋后才可以进入风淋通道，任何人员未穿著防静电服禁止进入。

4.1.3.进入风淋室后轻轻关上前门，双脚踩在粘垫上先去尘，然后停留在红外线感应开关的位置并

等待风淋。

4.1.4.风淋时双手举起转动360度。

4.1.

5.接收风淋10秒待各喷头无风吹出方可推后门进入SMT净化车间。

4.1.6.进入风淋道如无风从各喷头吹出，请注意检查：

4.1.7.电源指示灯是否有点亮，如不亮则打开电源开关。

4.1.8.前后两个门是否有关闭好，重新依次打开并关上前后门。

4.1.9.是否停留在红外线感应开关的位置。

4.1.10.风淋室风淋人数一次最多不能超过8人。

4.2风淋室的清洁及点检

4..2.1风淋室各喷头每周需用洁净的湿抹布清洁一次，保持各喷头的清洁,并在《SMT风淋室日常检查及

维护记录表》上做相应的记录。

4.2.2粘尘垫每天更换一张保持粘尘垫的清洁。

5.操作安全注意事项：

5.1在做周、月保养时必须断电清洁保养，以免因操作不当至使保养人员触电.

5.2在保养时注意不要碰坏感应器，防止因保养时操作不当致使设备损坏。

5.3在进出、保养时要注意关门时不小心夹伤手

6参考文件《风淋室作业规范》

7.程序表单

《风淋室日常检查及维护记录表》

实业有限公司不锈钢柜体加工作业指导书

实业有限公司不锈钢柜体加工作业指导书 一、板料下料工艺规程 1、适用范围 本工艺守则适用于我公司生产的低压成套电器设备板料零件落料，同时也适用于其它产品的板料零件落料。 2、使用设备和工具 2.1剪板机 4×2500 2.2钢板尺 1000-2000mm 2.3钢卷尺 3500mm 2.4直角尺 150mm 2.5活扳手 1250 450 2.6划规 2.7木榔头 2.8折弯机 2.9气焊工具一套 2.10冲床 3、工艺准备 3.1熟悉图纸和下料尺寸、规格，查对派工单是否与图纸要求相符合。 3.2查对材料规格是否符合图纸要求。 3.3检验剪板机工作状态是否完好。

3.4准备好所用的工具，量具等。 4、工艺规程 4.1根据图纸及派工单在板料上划线。 4.2经过检查符合开工条件时，开动剪板机。。 4.3操作剪板控制部分，进行剪板下料。 4.4首件自检合格后交检<首件必须有明显符号>。 4.5成批板料下料加工时，应5-10件抽检一次，防止剪板机定位偏移造成成批报废。 4.6每一种零件加工完毕后，末件交检<末件也必须有明显符号>。 4.7材料的套裁使用，合理排料，应根据批量先下大料，后下小料，必要时进行套裁计算。<根据实际情况达到节约材料的目的>。 5、工艺要求 5.1对已加工的零件，按图号写上标记，分别放置，不得任意堆放。 5.2板材下料公差<见表1> 表一

5.3板材形位公差<见表2><见表3> 表二

用对角线测量法表三 5.4剪好的坯料应按不同零部件规格进行码放，并根据图号进行编号，转下道工序。 5.5剪板机台面严禁堆放工具及其它材料，剪切余料的宽度不得大于５０毫米，剪切最小宽度不得超过机床要求范围，特殊情况，须有工艺文件，注明后方可使用。 5.6允许最大毛刺见表四 6、检验 根据工艺要求及图纸进行检验 注： ａ (系指零件成形尺寸公差)下料尺寸公差均按表二、表三检验 ｂ展开尺寸计算Ｋ值见附表

洁净室使用管理规范

洁净室使用管理规范 Revised as of 23 November 2020

洁净室管理制度 洁净室洁净区人员卫生行为要求： 1、生产人员卫生与健康要求 2、人员进出更衣室卫生要求 3、人员进出洁净区卫生要求 ? 洁净室洁净区卫生清洁操作规范： 1、区域洁净卫生要求 2、洁净车间卫生清洁操作程序 3、消毒剂配制使用SOP 4、灯具清洁SOP 5、墙壁清洁SOP 6、地面清洁SOP 7、地漏清洁SOP 8、初中效空气过滤清洗规范 ? 洁净室设备使用规范： 1、紫外灯使用SOP 2、传递窗使用规范 3、高效过滤器更换程序 ? 洁净室洁净区卫生检查制度： 1、卫生现场卫生检查 2、洁净区空气检查制度 3、卫生执行及处罚制度 ? 生产人员卫生与健康要求 1.范围：本制度使用于各车间生产人员与健康管理。 2. 目的：防止污染，确保产品质量。 3. 程序： 3、1 . 个人卫生 3、1、1生产人员必须保持良好的个人卫生，不得留长指甲和涂指甲油，佩戴首饰，勤（理）洗发、勤洗澡、勤换衣。

3、1、2进洁净室前，穿戴整洁的工作服、工作帽、工作鞋，工作服应盖住外衣，头发不得露于帽外，洗手消毒。 3、1、3洗手要求：生产人员上岗后遇下述情况之一者，必须洗手消毒：上厕所之后；处理被污染的物品之后；从事与生产无关的其他活动之后。 3、1、4不得将手表和各种饰物及与生产无关的个人用品带入车间。 3、1、5不得穿工作服、鞋进入厕所。 3、1、6洁净室人员工作时应戴口罩，其他工作服、工作帽和口罩应每天清洗消毒（一次性口罩除外）。 3、1、7严禁在车间内吸烟、吃食及做其他有碍卫生的活动。 人员进出更衣室卫生要求 1、范围：第一更衣室、第二更衣室。 2、责任：所用进出更衣室人员。 3、目的：确保洁净区的卫生，防止产品污染。 4、程序： 4、1更衣室分为一更（第一更衣室）和第二更（第二更衣室），一更用于一级洁净区工作人员的外衣脱放和二、三级洁净区工作人员洁净服的更换，二更用于一级洁净区工作人员洁净服的更换。放于一更和二更的衣服不得混淆。 4、2人员进入洁净区必需遵循下列要求： 4、2、1更衣室是操作者进入生产岗位更衣的场所，非生产操作人员未经部门负责人允许不得擅自进入。 4、2、2进出更衣室必须先换上工作鞋，更换下的鞋应存放在指定的鞋架上，不得随意放置。 4、2、3进出更衣室必须关好一道门，违者将给予处罚。 4、3更衣室内换下的衣服，必须存放在各自的更衣柜内，不得悬挂在更衣柜外。 洁净室人员进出洁净区要求 1、范围：本制度适用于各车间生产人员卫生与健康管理。 2、责任：质控部门及生产人员。 3、目的：防止污染，确保产品质量。 4、程序： 4、1下列人员不淮进入洁净室； 4、1、1发烧、感冒、皮肤有晒焦、剥离、外伤、炎症、搔痒症者； 4、1、2皮肤过敏及打喷嚏、咳嗽多者； 4、1、3头皮多者； 4、1、4有搔头、挖鼻孔、摸脸、搓皮肤不良习惯的； 4、1、5未按规定洗去化妆品、指甲油和未穿洁净服者； 4、1、6吸烟过量者（烟粒子在说话、呼吸过程中能再次喷出）。 4、2进入洁净室的人员应注意一下事项：

不锈钢焊接工艺作业指导书

不锈钢焊接工艺作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

不锈钢焊接工艺管道作业指导书 1.目的 为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平,特编制本指导书。 2. 编制依据 2.1. 设计图纸 2.2.《手工钨极氩弧焊技术及其应用》 2.3.《焊工技术考核规程》 3. 焊接准备 3.1. 焊接材料 焊丝：0Cr18Ni9Ti φ1、φ1.5、φ2.5、φ3 焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。焊丝在使用前应清除油锈及其他污物，露出金属光泽。 3. 2. 氩气 氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，所用流量6-9升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa ，以保证充氩纯度。 3.3. 焊接工具 3.3.1. 采用直流电焊机，本厂用WSE-315和TIG400两种型号焊机。 3.3.2. 选用的氩气减压流量计应开闭自如，没有漏气现象。切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。 3.3.3. 输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。 3.4. 其它工器具 焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。4．工艺参数 不锈钢焊接工艺参数选取表 5. 工序过程 5.1. 焊工必须按照规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。 5.2. 严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。

5.3. 焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。 5.4. 接口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm，对口间隙为2.5～3.5mm。 5.5. 接口间隙要匀直，禁止强力对口，错口值应小于壁厚的10%，且不大于 1mm。 5.6. 接口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。 5.7. 接口合格后，应根据接口长度不同点4-5点，点焊的材料应与正式施焊相同，点焊长度10-15mm，厚度3-4mm。 5.8. 打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行氩弧焊盖面焊接。 5.9. 引弧、收弧必须在接口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。 5.10. 点焊、氩弧焊、盖面焊，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。 5.11. 应注意接头和收弧质量，注意接头熔合应良好，收弧时填满熔池。为保证焊缝严密性。 5.12. 盖面完毕应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅。 6. 质量标准： 6.1. 质量按Q/ZB74-73 焊接通用技术条件和机械结构用不锈钢焊接管(GB/T12770—2002)标准检验。 6.2. 缺陷种类、原因分析及改进方法 氩弧焊焊接产生缺陷的原因及防止方法

焊接作业指导书及焊接工艺

1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2．范围： 2.1.适用于钢结构的焊接作业。 2.2.不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。 3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等工作。 4. 工作流程 4.1作业流程图

4.2.基本作业: 4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度 的需要。 4.2.2.阅读图纸及工艺：施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件， 明白焊接符号的涵义。确定焊接基准和焊接步骤；自下料的要计算下料尺寸及用料规格，参照工艺要求下料。有半成品分件的要核对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。 4.2.3.校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。 4.2.4.自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互检，大型、关 键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。 4.2. 5.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。 4.2.6.报检：工件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作 业计划上签字。（外加工件附送货单及自检报告送检）。 5.工艺守则： 5.1.焊前准备 5.1.1.施焊前焊缝区（坡口面、I型接头立面及焊缝两侧）母材表面20～30mm宽范 围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净，呈现均匀的金属光泽。

5.1.2.检查被焊件焊缝（坡口形式）的组对质量是否符合图纸要求，对保证焊接质 量进行评估，如有疑义应向有关部门联系，以便采取相应工艺措施。 5.1.3. 按被焊件相应的焊接工艺要求领取焊接材料，并确认焊接牌号无误。 5.1.4. 检查焊接设备是否运转正常，各仪表指数是否准确可靠，然后遵照本工艺提 供的工艺规范参数预调焊接电流、电压及保护气体流量。 5.1.5.合焊前应先行组对点焊，点焊的焊材应与正式施焊焊材相同，点焊长度一般 应为10-15mm（可视情况而定），点焊厚度应是焊脚高度的1/2（至少低于焊脚高度）。 5.1. 6.对于有焊前预热要求的焊件，根据工艺文件要求规范参数预热，温度必须经 热电偶测温仪测定，预热范围宽度应符合工艺文件的规定。 5.2.焊接过程 5.2.1.施焊过程应密切注视电弧的燃烧状况及母材金属与熔敷金属的熔合情况，发 现异常应及时调整或停止焊接，采取相应的改进措施。 5.2.2.多层焊时层间清渣要彻底，并自检焊缝表面发现缺陷及时修复，如焊接工艺 文件对层间温度有要求，必须保证层间温度符合工艺要求再焊下一层。 5.3.减少焊接应力变形的措施 5.3.1.刚性固定法：通常用于角变形较大的构件，施焊前加装若干块固定筋板其厚 度一般不小于8mm，对于较厚的焊件固定筋板的厚度应随之增大。

风淋室使用操作规程

制定日期 风淋室操作规程 文件编号 生效日期 版次 一、目的 本规程用于保证风淋室正确、安全的使用，确保其使用寿命。 二、适用范围 本规程适用于指导本公司风淋室的操作，防止安全事故及对设备进行保养。 三、操作流程 1、风淋步骤 1.1进入车间的人员应在外更衣室穿戴好静电服、静电鞋和无尘帽。 1.2走近风淋室外门，确认风淋室内没有其他人员，风淋室门外部亮起绿色的指示灯“GO ”， 否则不得打开风淋室外门。 1.3打开外门，进入风淋室后并随手关闭外门。 1.4走过风淋室红外感应探头，此时风淋室双门自动上锁，同时风淋室风机启动，开始吹淋。 1.5按设定的时间吹淋完毕后，打开风淋室内门进入车间。 2、风淋参数设定（非设备人员不得擅自更改参数设定） 2.1电源键：控制风淋室的电源，风淋过程中如有特殊情况可按“电源键”结束风淋，并迅速 离开风淋室。 2.2风机键：按该键可执行一次风淋循环。 2.3照明键：控制风淋室内照明灯的开启和关闭。 2.4设置键：按该键结合“+”、“-”键可分别对风淋时间、照明时间、屏保时间、间隔启动 进行时间长度短的设定。 四、注意事项 1、进出门时必须轻拉推门把手，不要将门的开度打开至极限，以免造成门、门锁的损坏。 2、在一门打开状态下决不要用力开另一门。 3、在吹淋状态，不得强制性地将门打开。 4、吹淋结束后请等待2s 以上时间再开门。 批准： 审核： 编制： 红外感 应探头 2.1 2.2 2.3 2.4 绿灯亮起才能进入风淋室。

制定日期 风淋室操作规程文件编号生效日期版次五、保养维护 1、每天由制造部负责对风淋室地板和侧壁进行清洁。对风淋室的照明灯、指示灯的功能进行确认， 发现异常要及时通知设备部检查和维修。 2、当发现风速变小时，按图示1取下初效过滤器检查表面是否发黑，若发黑则应拆下初效空气 过滤器内的无纺布进行清洗或予以调换。每月由设备部检查一次。 3、当调换或清洗无纺布后，仍不能提高风速则说明高效空气过滤器已经堵塞，可按图示2、3取 下高效过滤器进行更换。更换高效空气过滤器时，须拆下喷球板，取出高效过滤器，按照原 有高效过滤器的规格型号更换新的高效空气过滤器。安装时应确认高效过滤器上的箭头标记， 箭头应指向气流的方向，并确保密封良好，防止渗漏。一般情况下，高效过滤器的使用期为 两年。每年由设备部检查一次。 4、每年由设备科对风淋室的电路、控制面板、离心风机等进行功能确认。发生故障要及时维修。 批准：审核：编制：3 2 1

氩弧焊作业指导书样本

特 殊 工 种 作 业 指 导 书 单位名称: 陕西建工第八建设工程有限公司 工程名称: 英发寨城中村改造项目( 鸿锦城) 供热工程施工项目( 一标段) 11月5日

一、氩弧焊作业指导书 1 适用范围 根据焊接工艺和质量体系的要求, 并结合相关法律法规和公司实际情况, 制定本作业指导书, 以规范焊接施工程序。 2 焊接材料及设备选择 2.1氩弧焊电源 2.1.1手工钨极氩弧焊电源有下列要求: （1）电源必须具有徒降外特性; （2）交流氩弧焊时, 为使电弧稳定燃烧, 如果不采用高频振荡器稳弧, 则交流电源应带有脉冲稳弧器或具有较高空载电压; （3）交流电源必须具有消除直流分量的装置; （4）使用方便价廉耐用; 2.1.2手工氩弧焊要按照所焊金属材料种类进行选择。经过实践证明, 常见 的手工电弧焊的交直流焊机均可作氩弧焊电源。交流电源可选用普通的焊接变压器, 直流电源可选择普通旋转式或硅整流直流焊机。 2.1.3在采用交流电源时, 可根据情况采取以下三种方法消除直流分量: （1）串入直流电源法: 在电路中串接蓄电池, 连接的方法是: 使蓄电池产生的直流与直流分量大小相等, 方向相反, 即蓄电池负极接工 件。焊接电流300安以下时, 可采用6伏; 12伏汽车电瓶, 容量为 300—400安/小时。其缺点是不可调整, 过高是产生反向直流成分, 而且电压在使用过程中逐渐变小, 需定期充电。 （2）串入电容法: 因为电容对交流电能够顺利经过, 而直流电却无法经过。此法消除直流分量效果较好。其选择原则是: 每经过1安电流

约需用100—300微法的电容器; 工作电压25伏, 这样, 在经过焊 接电流以及在线路中经常出现电压脉冲时, 不致被击穿。 （3）串入二极管法: 此法对于减少直流分量亦有良好效果。电阻为0.02欧的电阻丝。 2.1.4在实际生产中, 如直流分量被控制在5安以下, 对焊接过程无多大影响。 2.2焊炬 氩弧焊焊炬的作用是夹持钨极, 传导焊接电流, 输送氩气。 2.2.1焊炬应满足下列要求: （1）保持气流具有一定得挺度, 气流在焊炬中喷出时, 以最小的气体损耗量获得最充分的保护。 （2）导电良好, 能满足一定电流容量的要求, 冷却良好, 以保证持久工作( 电流较大时采用循环水冷却枪体) （3）喷嘴和焊炬体要绝缘, 以免发生短路和防止因喷嘴烧坏而使焊接过程中断。 （4）电极装夹要方便, 以利于钨极装夹及钨极烧损后的送进, 并保证钨极的对心。 （5）结构力求简单, 轻巧, 易于接近焊缝, 使熔池明显可见, 易于加工制造, 重量要轻, 以减轻劳动强度。 2.2.2操作人员应熟悉焊炬的组成并能熟练使用, 氩弧焊焊炬主要有枪体、 喷嘴、电极夹持装置、电缆、氩气输送管、冷却水管( 电流较小时能够不用) 、按钮开关等组成。 2.2.3焊炬枪体的结构形状对氩气的保护作用有很大影响。为造成气流良好

风淋室保养说明

本说明书为标准型设备而编,但对 相关性设备同样适用, 请参考之。。

【1】前言 随着近代工业之进步，半导体精密工业、医药食品工业等之发展也日新月异,外界环境的病源细菌等过敏源也为人们所发觉，此等工业之作业环境需处于自然界未能达到之高洁净空气的空间，花粉、细菌等因人在外活动而附 著于身体上。虽然使用洁净室或生化用无菌室等无尘无菌化设备，可是仍有 一个最大之问题那就是作业人员出入室内时产生之尘埃污染很难去除，因作 业人员是最大之发尘源，这是一般人难于想象的。为解决这问题，就需要装 设喷气除尘设施，以便作业人员通过时借出强力的喷气将附着于衣服上或皮 肤上之尘埃吹开并除去。 PRE FILTER 送风机 4POLE/2POLE 运转 MAIN FILTER ↑↑↑↑前加循环及高处AIR JET 效理压率 过 滤AIR JET NOZZLE AIR SHOWER ROOM ↑ 吹 出 喷气除尘室之净化要素

【2】说明 １．前置过滤网(PRE-FILTER) 将尼龙不织布网材装入铝框内,其除尘效率约为15%(比重法)，以除 去较粗大之尘埃为目的。本过滤网滤材部份可用水洗或真空吸尘器 吸尘方式再生使用。 但请注意:本过滤网用水洗时,请勿搓揉。 ２．主滤网(MAIN FILTER)--HEPA FILTER 采用高性能过滤网,于0.3um以上的粒子,有99.99%以上的过滤效率。 本过滤器之滤材部份非常脆弱，故于阻塞时，只可重新处理。 ３．喷气口(AIR NOZZLE) 将加压之洁净空气经特别设计之喷气口喷出23M／S以上的风速，达 到粒子剥离之效果，并可依需求调整吹气方向，可有效的去除人体衣 服上之较大微粒子尘埃。 ４．送风机 使用高静压送风机,并采2极与4极之变极方式,以供给喷气及循环时 之使用。2极运转时为强力喷气模式，4极运转时仅做空气洁净循环 模式。 【3】结构与规格 尺寸图及配线图请参阅设计附图。 【4】设备之安装 １．本设备装于洁净室入口时,其与洁净室墙板间不可有空隙,尚若有空气泄漏现象时，请以填缝剂修边处理,并请注意设备安装之水平度， 否则影响开门及耐用性。 ２．本设备分有底座及无底座型，有底座型可直接调水平后，用硅胶填补修饰。无底座型需以膨胀螺丝固定后，以硅胶填补修饰之。

不锈钢管道焊接施工作业指导书-内容

目录 1. 编制依据 (2) 2. 工程概述 (2) 3. 开工条件和施工准备 (3) 4. 人员及工器具配备 (3) 5. 主要施工工序和方法 (4) 6. 质量保证措施 (6) 7. 职业健康安全环境保护措施 (7) 8. 环境控制措施 (9) 9. 附图 (10)

1.编制依据 1.1 1.2 施工组织总设计和汽机专业施工组织设计； 1.3 《火电施工质量检验及评定标准》第五部分管道及系统DL/T5210-2009； 1.4 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分DL/T5009.1-2002）； 1.5 《锅炉压力容器管道焊工考试与管理细则》[2002]109号； 1.3 《钢制承压管道对接焊接接头射线技术规程》DL/T 821-2002； 1.4 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869－2004； 1.9 《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004； 1.10 《电力建设施工质量验收及评价规程》第七部分焊接DL/T5210.7－2010； 1.11 《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819－2002； 1.12 《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438-2009； 1.13 《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752－2001； 1.14 1.15 《工程建设标准强制性条文》电力工程部分—2006版； 1.16 《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL/T 5031-94。 2 工程概述 可实现集中供热，不仅能够满足石河子市区近、远期采暖热负荷增长的需要，提高能源综合利用率，而且有利于改善城区生态环境和地区环境空气质量，促进地方经济可持续发展，符合国家能源产业政策及环保政策。 2.2 施工内容 依据设计院设计图纸，不锈钢管道主要包括：仪用压缩空气系统、化学水系统、本体润滑油及抗燃油油等系统组成，为了在施工过程中提高焊接质量，特制订此作业指导书。 本机组不锈钢管道材质分别为：仪用压缩空气系统材质为0Cr18Ni9；本体套装油管道材质为0Cr18Ni9Ti；化学水系统材质均为1Cr18Ni9Ti。 仪用压缩空气系统：设计压力1.0MPa，常温，管道从汽机精处理接出至锅炉仪用压缩空气管道，管道主要规格为φ159×4.5。 本体润滑油管道为套装油管道，设计压力：0.3MPa，45℃，接口形式均为钢管对接，由主机油箱引出至前轴承箱，#1--#9各轴承箱进、排油管道，包括顶轴油管道规格有：φ219×6，φ610×10，φ57×4，φ108×4.5，φ325×8，φ89×4.5，φ20×2.5等。

风淋室管理规定

上海硕星玻璃科技有限公司 风淋室管理规定 受控状态：受控 编制：日期：2014年4月10日 审查：日期：2014年4月10日 核准：日期：2014年4月10日 版本: A/0 发行编号：

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文 风淋室管理规定 一、风淋室规定 1.所有人员务必严格遵守风淋时间，风淋时间为5秒，风淋停后方可走出风淋室； 2.每次风淋人数规定：一次最多4人; 3.进风淋室前应穿好静电服、帽、鞋等，并挂好厂牌方可进入； 4.打开风淋门，人员进入后立即关好门，风淋时间结束后方可打开内门进入净化室，风淋 室两边门不能同时打开（自动风淋室在风淋后要等待3~5秒钟后方能打开另一扇门）； 5.任何人进入风淋室必须保持室内整洁、干净，不得将各废物丢至室内； 6.进入风淋室需将身体慢转两圈，以达到全方位除尘，且人员不得倚靠在风淋室壁上，以 防风口堵住，影响风淋效果； 7.风淋室各项设施必须爱护，特别是各吹风口必须加予保护，非专职管理人员不得对风口 调整，以免造成风口方向不对或损坏； 8.每天一次对风淋室进行除尘、擦拭，每周日对风淋室过滤网、地毯进行清洗，对风淋室 锁进行检查、更换，确保风淋室正常使用，以维护净化车间的良好效果。 违反以上规定每次扣罚10元，重复出现加倍处置！ 二、风淋门与备用门使用之区分 1.所有空手以及拿小件物品(包括物料员/清洁工/设备员)人员都需经风淋室风淋后进车间； 2.物料车、网版、清洁车可打开备用门转移，但人员进入车间均需经风淋室除尘后可进入 车间； 3.只有在万不得已的情况下，人才可和物品一起从备用门转移，如推移物料架、晾干架等; 4.玻璃材料进车间备用门特殊使用性： a)进料人员可从此门经过； b)车间的大袋垃圾、网版、物料车等非常特殊情况方可从此门经过； c)除以上情况外，其余人员一律从风淋室经过。 违反以上规定每次扣罚20元，重复出现加倍处置！ 责任人：公司全体员工、外协人员、参观人员、客户等相关人员 监督人：二期生产主管

不锈钢管焊接作业指导书

1.施工范围

本机组汽机发电机密封油管道，材质为1Cr18Ni9Ti. 采用Ws工艺焊接。 2.编制依据: 2.1.厂家图纸 2.1.1.规程、规范 2.2.《火力发电厂焊接技术规程》DＬ／T 869-2004 2.2.1.《火力施工质量检验及评定标准（焊接篇）》1９96年版 2.2.2.《焊工技术考核规程》 2.2. 3.《电力建设安全工作规程》 3.施工准备: 3.1.材料设备 3.1.1.焊接材料 焊丝：H1Cr18Nｉ９Ti φ２、５ 焊丝应有制造厂得质量合格证,领取与发放有焊材管理员统一管理。焊丝在使用前应清除油锈及其她污物，露出金属光泽. 3.1.2.氩气 氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥9９、95％,所用流量6－9升/分钟，气瓶中得氩气不能用尽,瓶内余压不得低于0、５ＭPａ,以保证充氩纯度。 3.2.施工机具 3.2.1.采用直流电焊机. 3.2.2.选用JL—１5型氩气减压流量计。流量计应开闭自如，没有漏气现象.切记不可先 开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶. 3.2.3.输送氩气得胶皮管,不得与输送其它气体得胶皮管互相串用，可用新得氧气胶皮管 代用,长度不超过30米。 3.2. 4.其它工器具 焊工应备有:手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣与消缺. 4.施工工序: 4.2.2.严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。 4.2.3.焊工所用得氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查,确保在氩弧焊封底时氩气为 层流状态。 4.2.4.对口前应将坡口表面及母材内、外壁得油、漆、垢锈等清理干净,直至发出金属光 泽，清理范围为每侧各为1０—15ｍm，对口间隙为2、5～3、5mm. 4.2. 5.管子对口中心线偏差值不超过1/１０0,对口间隙要匀直，禁止强力对口,内壁错口

全自动风淋室智能语音风淋门使用说明书

产品说明书全自动风淋室-智能语音风淋门使用说明书本说明书仅供使用者安装和操作。请在安装和使用前仔细阅读此说明书，并妥善保存。 一、概述 风淋室是生物洁净室及洁净厂房的理想配套设备，它可以清除人体和物品表面附着的灰尘，减少带入洁净室的灰尘量。 本公司生产的高科技智能语音风淋室带有语音提示系统，人在吹淋时由自动语音系统提示让人有次序的完成整个吹淋除尘过程，人性化语音提示给人一种亲切感觉，并达到有效的净化效果。 １．输入接点 ａ．供电电源：AC220V ｂ．进出门开关：门磁开关（关门：闭合，开门：断开） ｃ．红外线感应开关：无源接点（无人：断开，有人：闭合） ２．输出接点 ａ．外门电锁：DC12V ≤200mA ｂ．内门电锁：DC12V ≤200mA ｃ．风机：220V AC（交流接触器线圈） ｄ．红外感应器电源：12VDC e．照明：220V AC, <=100W f．电源工作指示灯:220V AC h. 工作指示灯：220V AC 二、面板示意图 三、背面接线图（副板） 四、操作说明 *1．通电 1.1按背面接线图接好线，检查无误后请插上电源220V AC，数码显示原设置 值，如无指示灯亮为初始状态（内外门解锁，等待你的使用。） 1.2 在初次通电时，红外感应头至少2分钟后才能正常工作。

*2．待机 风淋室通电后，风淋系统红外感应头继续检测状态即为“待机状态”。 1. 1系统在待机状态时间5秒内，感应头一感应到有人时立即进行语音提示吹淋工作，当超 过待机时间（5秒）时，系统转为初始状态。 *3．进门（由外 内走）—从非洁净室进入洁净室： 3.1打开外门，内门上电自锁，风淋室照明灯点亮，工作指示灯亮，人走进风淋室，关上外门，语音提示：“你好，请站在感应区内”。系统开始检测是否有人在风淋室，如检测到有人, 系统即转入风淋过程3.2。 3.2内外门自锁，风机起动开始风淋，风淋延时开始倒数10S 。语音提示：“正在工作， 请转动身体360度”，风淋结束后，启动延时，延时结束后，内门解锁，语音提示： “吹淋完毕，请从后门退出”人出内门后，再关上内门。系统返回初始状态，等 待下一次使用。 3.3如系统在3秒内检测风淋室无人时，系统返回待机状态( 红外检测继续工作)。 3.4如有人在风淋室，但不在系统感应区内，系统即转入3.3，当系统一检测到有人 时，系统即转入风淋过程3.2。 3.5如系统正在工作，有人接触按键开关时，语音提示：“正在工作，请不要随便触 摸开关”。 3.6在风淋完成，内外门解锁后，此时可进入或退出风淋室。里面的人在5秒内没有 离开风淋室，系统自动返回初始状态。 *4. 出门（由内 外走）—从洁净室到非洁净室： 关上内门，内外门解锁。系统开始检测是否有人在风淋室。 4.2如检测到有人：可以选择内门出去:打开内门，外门上电自锁,再关上内门。系统

不锈钢焊接指导书

不锈钢焊接指导书

1.工程概况 平顶山第二发电厂一期2×1000MW工程#1机凝汽器是由哈尔滨汽轮机厂有限责任公司生产，型号为N-49500-1型凝汽器。 N-49500-1型凝汽器采用双壳体、双背压、双进双出、单流程、横向布置结构，采用从东芝公司引进的AT型管束排列。凝汽器布置在A排～B排、＃4柱～＃6柱之间。 其主要部件有凝汽器上部、凝汽器下部、前水室、后水室、凝结水聚集器、死点座、背包式疏水扩容器等。凝汽器与水泥基础间为刚性支撑，壳体板下部中心处设有固定死点，运行时以死点为中心向四周自由膨胀，凝汽器与排汽缸之间设有不锈钢补偿节，补偿相互间的胀差。循环水连通管设有支架支撑，并且内侧连通管允许自由滑动，以适应凝汽器自身的膨胀。后水室处的管板与壳体间布置有波形补偿节，用以补偿壳体与冷却管纵向热膨胀的差值，同时也改善了冷却管的振动情况，并减少了凝汽器冷却管与管板间的焊口处所承受的拉力或压力。 每个凝汽器下部有四只小支撑座和四只大支撑座，呈对称布置，在每个支撑座下面布置有调整垫铁。每个凝汽器下部正中央布置凝汽器的死点座。每个凝汽器壳体上部各布置有＃7、＃8共壳体的低压加热器一台，一台减温减压器。凝汽器本身带有两个背包式疏水扩容器，汇集汽机热力系统中不同压力、不同温度、不同数量的疏水。主凝结区冷却水管采用φ31.75×0.508的不锈钢管，计7478×4=29912根，在易冲刷部位、管束顶部、大量疏水部位及空冷区采用φ31.75×0.711不锈钢管，计4080根，总计33992根。不锈钢管材质为TP316L，水室管板采用厚度为45mm的复合板，两者胀接后采用不填丝全自动旋转氩弧焊焊接，管板密封焊接共有焊口67984道。本作业指导书用于指导#1机组凝汽器不锈钢管板密封焊接。 1.1 工程名称、施工地点、施工范围 1.1.1工程名称：＃1机凝汽器不锈钢管焊接

焊接作业指导书及焊接工艺58597

焊接作业指导书及焊接工艺 文件编号：005 版本/版次：A/0 日期：2010.2 1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规 范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2．范围： 2.1.适用于钢结构的焊接作业。 2.2.不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。 3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等工作。 4. 工作流程 4.1作业流程图 4.2.基本作业: 4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以 满足生产进度的需要。 4.2.2.阅读图纸及工艺：施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊 接工艺文件，明白焊接符号的涵义。确定焊接基准和焊接步骤； 查看当班作业计划 按图纸领取材料或半成品件 校对工、量具；材料及半成品自检 焊接并自检 阅读图纸及工艺 报检

自下料的要计算下料尺寸及用料规格，参照工艺要求下料。有半成品分件的要核对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。 4.2.3.校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。 4.2.4.自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互 检，大型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。 4.2. 5.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继 续加工。 4.2.6.报检：工件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加工工艺卡 片栏及施工作业计划上签字。（外加工件附送货单及自检报告送检）。 5.工艺守则： 5.1.焊前准备 5.1.1.施焊前焊缝区（坡口面、I型接头立面及焊缝两侧）母材表面 20～30mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净，呈现均匀的金属光泽。 5.1.2.检查被焊件焊缝（坡口形式）的组对质量是否符合图纸要求， 对保证焊接质量进行评估，如有疑义应向有关部门联系，以便采取相应工艺措施。 5.1.3. 按被焊件相应的焊接工艺要求领取焊接材料，并确认焊接牌号 无误。 5.1.4. 检查焊接设备是否运转正常，各仪表指数是否准确可靠，然后 遵照本工艺提供的工艺规范参数预调焊接电流、电压及保护气体流量。

奥氏体不锈钢焊接作业指导书汇总

奥氏体不锈钢焊接作业指导书 1.总则 为了加强企业的基础性技术管理工作，不断提高企业的技术管理水平，规范奥氏体不锈钢焊接的施工工艺、质量标准、安全注意事项等内容，特编制此作业指导书。 本作业指导书适用于奥氏体不锈钢的焊接。 本作业指导书编制所依据的标准： 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98； 《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T3523-1999《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000 2.材料要求 钢材 焊接工程所用的钢材应有出厂质量证明书。贮存及运输应与一般结构钢分开,以免被铁锈等污染。材料表面避免碰撞或摩擦而损伤,划线下料时不得打冲眼和用划针。 ^ 焊材 所用的焊接材料，如焊条、焊丝等，必须符合国家标准要求和有关技术要求，必须有材质合格证件。电焊条必须按照焊接和热处理管理规定-Q/JH121·20402．14-2004附件三：焊材烘干发放管理规定要求进行烘干、发放，否则严禁使用。 氩气 焊接使用的氩气应符合国标《氩气》和有关技术要求。 钨极 手工钨极氩弧焊宜采用铈钨极，钨极要符合电子发射能力强，电子发射逸出功小，许用电流大，容易引弧，电弧稳定性好，不易烧损，使用寿命长和无放射性等要求。 其它材料 无齿锯片和角磨机片使用不锈钢专用锯片或磨片，否则禁止使用。其它消耗材料应有合格证。 3.主要机具 交、直流电焊机； 手工钨极氩弧焊机； … 焊条保温筒； 焊条烘干箱和保温箱； 角向磨光机； 等离子切割机；

无齿锯。 4.作业条件 技术准备 技术人员要认真查阅图纸和有关资料、熟悉奥氏体不锈钢的焊接特点，应执行的有关标准和规范，编制出切实可行的详细的施工技术方案，如焊接技术方案、技术交底、焊接工艺规程等，并在施工前向焊工、检查人员和有关人员作认真的交底。 现场准备 现场要有足够容量的电源。 焊接设备必须放置在焊机棚内，如无焊机棚时要设防雨雪设施，并要求通风良好、干燥，便于维护焊机。 | 室内或夜间以及在容器内施工时光线要明亮，而且要通风良好。 焊工 焊工应按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》等有关标准进行考试，焊工应在合格的焊接项目内从事焊接，如：从事手工钨极氩弧焊应有的项目GTAW-Ⅳ-……，从事手工电弧焊应持有的项目SMAW-Ⅳ-……。 4．4坡口 切口质量的要求 切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物等。 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。 坡口加工 工件的切割与坡口加工宜采用机械方法或等离子切割。然后用砂轮打磨至露出金属光泽，并将凹凸不平处修理平整。所用无齿锯片或砂轮片应为专用，不能与其它材质相混。 施工程序 ； 施工操作及质量控制要点 焊接方法的选择 现场施工常用的焊接方法包括手工电弧焊和手工钨极氩弧焊。 板材对焊：底层：可采用手工钨极氩弧双把对称焊；其他层：采用手工电弧焊。

风淋室使用说明书

风淋室使用说明书

简介： 感谢您购买本公司更衣风淋室，更衣风淋室是防止污染空气进入洁净区的装置.其原理是利用高速洁净气流吹除进入洁净室人员更衣过程中衣物表面附着的灰尘颗粒。同时，由于洁净室的两扇门是不同时开启的，可以兼起气闸作用，控制外部污染空气进入洁净区。本设备广泛应用于半导体元器件生产工厂、生物实验室、制药厂、食品加工业、电子厂等等一切需要空气净化的场所。 此手册向您介绍更衣风淋室的结构及使用事项。 正视图側视图 风淋各部分名称 1. 顶盖 9. 脚踏板 17. 手动 2. 电路控制板 10. 底盘 18. 照明 3. 正压箱 11. 光电开关 19. 时间显示器 4.高效过滤器 12. 左企身 20. 闭门器 5. 右企身 13. 风嘴 6. 不锈钢门 14.风嘴板 7. 风机 15. 灯盖板 8. 初效过滤器 16. 急停开关

正视图 側视图 技术指标： ［注］：以上仅为部分技术参数。

产品说明书 一. 概述 风淋室自控系统主要用于风淋室、货淋室及风淋通道的自动控制。可自动实现内、外门的互锁与解锁；照明的启停；人体自动感应以及风机的启停等功能。产品在自动流程时有相关语音提示，并具有风淋时间、前后门解锁延时时间、照明延时间可调等灵活功能。 二.主板面膜示意图及按键说明 风淋室面膜示意图 A、风淋室控制面板按键说明: 1、急停按键：任何时候按下急停按键，红色急停指示灯亮，并自动断开除 照明外的所有输出，再次按下时，系统恢复到初始状态。此按键主要用于内外门不能解锁、风淋不能自动关闭及其它需维护时。 2、风淋按键：在内外门关闭后，按下手动按键，系统即转入风淋过程。此 按键主要用于门磁、红外失灵或风机维护检修时。 3、照明按键：使用“照明”按键，可开关风淋室内照明灯。此按键主要用

风淋室控制说明书

广州佰伦净化设备制造有限公司 风淋室控制器说明书 (F L S SLC LC D-M01V1. V1.00) 本说明书仅供使用者安装和操作；在安装和使用前请务必仔细阅读本说明书，并妥善保存。 一、概述 风淋室控制器具有：自动门感应，门磁监测，自动门开门信号、照明灯、送风机自动控制以及中文语音提示功能，面板上有指示灯和数码管标示风淋室的各个状态以及时间，可以设定风淋吹淋时间长短，以及吹淋后暂停时间长短，等等。 １．输入接点 ａ．供电电源：AC220V ｂ．进出门开关：门磁开关（关门：闭合，开门：断开） ｃ．红外线感应开关：无源接点（无人：断开，有人：闭合） d．自动门感应开关：无源接点（关门：闭合，开门：断开） ２．输出接点 ａ．外门开门输出：DC12V≤300mA ｂ．内门开门输出：DC12V≤300mA ｃ．风机：220VAC（交流接触器线圈） ｄ．红外感应器电源：12VDC e．照明：220VAC,<=100W f．电源工作指示灯:220VAC h.工作指示灯：220VAC 二、面板示意图

三、背面接线图 风淋室副板 四、操作说明 *1．通电 1.1按背面接线图接好线，检查无误后请插上电源220VAC，数码显示原设 置值，如无指示灯亮为初始状态。 注：红外感应器电源为12VDC时，接“12VDC电源”接线端子。

红外感应器电源为220V AC 时，接“工作指示灯”接线端子。 *2．待机 系统在待机状态内，感应头一感应到有人时立即进行语音提示吹淋工作，当超过待机时间时，系统转为初始状态。 *3内走）内走）— 3.1感应外门，外门自动开，风淋室照明灯点亮，工作指示灯亮，人走进风淋室，自动 门自动关闭，语音提示：“你好，请站在感应区内”。系统开始检测是否有人在风淋室，如检测到有人,系统即转入风淋过程3.2。 3.2风机起动开始风淋，风淋延时开始倒数10S （设置值）。语音提示：“正在工作，请转动身体360度”，风淋结束后，启动延时，延时结束后，启动延时，延时结束后，内门自动解锁，语音提示：“吹淋完毕，请从后门退出”，人出内门后进入洁净室，门自动关闭，系统返回初始状态，等待下一次使用。（注：如延时结束后想返回非洁净室，请按“急停”键，内外门解锁，可返回非洁净室。） 3.3如系统在10秒内检测风淋室无人时，系统返回待机状态(红外检测继续工作)。在待机状态下，如系统检测到人体时，风淋室开始风淋，但超过待机状态10秒后，系统返回初始状态。 3.4如有人在风淋室，但不在系统感应区内，系统即转入3.3，当系统一检测到有人 时，系统即转入风淋过程3.2。 3.5如系统正在工作，有人接触按键开关时，语音提示：“正在工作，请不要随便触 摸开关”。 *4.出门（由内外走）外走）——从洁净室到非洁净室从洁净室到非洁净室： ：4.1感应内门，内门自动打开，风淋室照明灯点亮，工作指示灯亮，人走进风淋室， 内门自动关闭。系统开始检测是否有人在风淋室。 4.2如检测到有人：可以选择内门出去:按“急停”键，内、外门解锁，,人返回洁净

组培室无菌化操作规程

无菌操作 一、接种室的消毒 1、每天开始工作前用75%酒精喷雾自己周围环境。 2、一天的工作结束后，值日、值班人员要对培养基储存间、三个接种室、两个培养室及风淋室进行紫外灯及臭氧灭菌20~30min。 3、风淋室两个门随时关紧，灭菌间和储存间之间的门除了放培养基外不得随意开门。风淋室与接种间之间的门要随时关闭！接种四人间对着的门绝对不允许开！ 二、无菌操作要求 1、在一楼换各自的护士鞋。 1、进实验室首先要穿过风淋室吹风，换工作服，换拖鞋，戴好帽子、把头发全部包进去、不许有头发留在外面，之后进入实验室。 2、自己的工作服、帽子一周清洗一次。口罩要保持干净。 4、必须剪除长指甲，接种时用75%酒精擦洗。 5、接种时禁止谈话并戴上口罩。 6、接种过程尽量减少工作人员在接种室的走动。 三、接种前应做好相应的准备工作 1、超净台紫外灯灭菌20min，值日值班人员提前10min 开台子。 2、打开高温灭菌消毒器，温度达到200℃左右时可以使用。 3、此时将当天或某时间段所需要的原瓶苗、培养基、盘子、一瓶无菌水及放置瓶盖的空框子准备好，待紫外灯关闭5min后进入接种室， 4、将事先准备好的原瓶苗及其他物品放到医用小推车上（有条理的

摆放，便于在操作时使用）。 5、于8：20之前和14:50之前进入操作室超净台前进行接种工作。 四、具体的无菌操作步骤如下： 1、首先要拉下超净台挡风板，隔离人体和无菌苗，减少菌的发生。 2、操作前要用酒精喷壶喷洒超净台并用抹布擦干净。 3、将两把解剖刀和镊子放入灭菌消毒器内进行2~3min灭菌，之后放在灭菌支架上，冷却或不烫手的情况下使用。每做完一瓶无菌分化材料，都应将刀子镊子进行灭菌，否则会引起交叉污染。 3、器具及用品（盘子、培养基、原瓶苗）用酒精喷壶消毒之后，放在超净工作台面上待用（台内只放无菌器具和用品）。盘子在酒精消毒后，小心地打开报纸，反扣在台面上，手不要触碰碟子，否则碟子会积聚菌，导致瓶苗污染。 4、操作前要检查好所取苗子是否为无菌苗，在发生真菌性污染（在培养基表面有粉状、毛状菌）、细菌性污染（在培养基表面有油状、浓状菌斑）时要将瓶苗放在一边，不可以打开瓶盖，以免发生超净台环境污染。 5、用镊子夹无菌碟并小心放到酒精灯右前方（忌用手拿碟子）。 6、将消毒后的镊子（左）和刀子（右）架在无菌碟上 7、打开瓶盖对无菌分化苗瓶口进行火焰灭菌（打开的瓶盖右手扔进空框里），左手托着瓶身，瓶口斜对着酒精灯火焰，瓶身由里向外旋转2~3圈即可。 8、用镊子夹分化苗放入无菌碟中。分化苗多的情况下可以分两次放

焊接作业指导书完整版样本

焊接作业指导书 1 范围 本标准规定了氧-乙炔火焰切割、焊接以及手工电弧焊作业要求。 本标准适用于本公司产品中钣金件、结构件的焊接作业工作。 2 基本要求 2.1 从事气、电焊操作人员应经过培训, 考核取得资格经劳动部门认定发证, 持证上岗。 2.2 进行焊接工作的场地, 应符合浙江省二轻工业总公司安全检查的有关规定。 3 氧-乙炔火焰切割( 以下简称气割) 3.1 气割规范的选择按表1 表1 3.2 薄板切割的工艺要点 气割4mm以下的薄钢板时, 因氧化铁渣不易吹掉, 粘在钢板背面冷却后难以清除: 薄板受热慢, 如果切割速度慢, 予热火焰过大, 钢板不但容易变形, 棱角也被熔化, 往往造成前面割后面又熔喝在一起, 因此要求: a)预热火焰要小;

b)割嘴应向前进的反方向倾斜与钢板成25°-40°角; c)割嘴与工件表面的距离为10—15mm; d)切割速度尽量快; e)按表1选取割炬和割嘴。 3.3 中厚度钢板的切割工艺要点 气割4—25mm的中厚板时, 割嘴可向后倾斜20°—30°角, 割嘴与工件表面的距离大致等于焰心长度加上2—4mm。左右, 应注意风线长度最好超过切割板厚的1／3。 3.4 大厚度钢板的切割工艺要点 a)预热火焰能要大, 首先从工件边缘棱角处开始加热; b)工件达到切割温度后逐渐开大氧气, 并将割嘴倾斜于工件, 待边缘全 部切透后加大氧气: c)切割中, 嘴头垂直于工件, 切割速度要慢, 割嘴可作横向月牙形摆动: d)按表1选用割炬和割嘴, 氧气压力和供给量要充分。 3.5 气割的质量要求 3.5.1 切割扳材和型材零件的一般线性尺寸偏差按表2规定。 表2 mm