自控系统使用说明

青岛客站

75t/h 锅炉PLC 控制系统

使用说明书

2008--2--21

大连和硕科技发展有限公司

目录

1.系统简介 (2)

1.1.系统概述 (2)

1.2.系统结构 (3)

2.使用说明 (4)

2.1.计算机配置 (4)

2.1.1. 硬件配置 (4)

2.1.2. 系统设置 (4)

2.2.软件说明 (5)

2.2.1. 流程 (5)

2.2.2. 报警 (9)

2.2.3. 趋势 (10)

2.2.4. 电子报表 (12)

2.2.5. 数据列表 (13)

2.2.6. 回路 (14)

2.2.7. 登录 (16)

2.2.8. 管理工具 (17)

3.软件维护 (19)

1.1.系统概述

本系统是我公司在多年自动化工程实践的基础上，依托国际知名的自动化设备生产厂商，经过精心设计制作而成。

该系统集成了成熟的过程控制技术、先进的计算机监控技术、智能现场总线技术以及当前流行的网络技术。从结构上实现了真正的“功能分散”和“地理分散”，将危险性降到最低，同时为运行、检修和故障诊断提供了方便条件。

该系统功能齐全，人机界面友好，它的集中操作显示功能，精简了常规监视仪表，为运行人员提供了综合性的画面和信息，有利于全面掌握和分析工况，以及对整个生产过程的操作控制。同时大大降低了操作人员的劳动强度及危险性。

该系统扩展方便，组态灵活、直观，便于控制方案的调整，能方便地实现许多复杂控制功能，提高控制品质，而且系统易于调试。通过网络技术，系统可以实现在IntraNet或InterNet 平台上无限扩展及共享。

采用国际知名的自动化设备生产商德国西门子（SIEMENS）公司的PLC系统，对生产工艺参数进行采集/控制，并通过现场总线传送数据到中央处理单元进行统一运算处理。中央控制室的操作员站（OS, Operator Station）兼工程师站（ES, Engineering Station）计算机通过友好的人机界面（HMI, Human Machine Interface）对整个生产过程进行集中控制和管理。

本系统同时是一个监视控制与数据采集（SCADA，Supervision Control and Data Acquision）系统，可将监视控制与数据采集功能集为一体，完成生产过程控制、工艺流程显示、设备运行状态监控及设备故障报警，生产数据的监测、存储、分析、报表打印等功能要求。

控制系统主要由2个操作站（兼工程师站）、1个冗余集中控制站以及现场总线设备及网络构成。控制系统结构如下图所示。

整个控制系统配置分为二层：

第一层：集中监控层。由2台操作站/工程师站计算机组成。集中监控层完成对生产工艺各个部分的运行监视、数据采集和自动控制调度功能。该层是整个控制系统的调度核心。

第二层：现场控制层。由1个PLC控制柜组成，在程控室内。控制柜内安装PLC系统以及中间继电器等辅助设备。现场控制站除忠实地执行上位控制层的操作指令外，还必须时刻监视及控制现场生产设备的运转情况。现场生产设备一旦发生故障，PLC立即采取保护性措施并向上层汇报。

现场仪表和PLC系统采用集中接线的方式，操作员站和控制站通过以态网进行连接。两个CPU通过CP343-1进行同步通讯。

2.使用说明

2.1.计算机配置

2.1.1.硬件配置

CPU INTEL Pentium IV 3.0G

内存 1GB

分辨率1680 * 1050

硬盘 160G

光器 DVD-ROM

显示器 DELL 22``宽屏

2.1.2.系统设置

z密码设置

CMOS口令出厂默认设置为HESHUO。Windows计算机名称为OS1和OS2。用户名为administrator，密码为空。除注销以外，系统启动会自动登录。

z硬盘设置

第1个分区(C：)，容量为20G、文件系统为NTFS、卷标为System；

用途为安装WINDOWS操作系统。

第2个分区(D：)，容量大于1G、文件系统为NTFS、卷标为Document；

用途为存放工程项目文件。

第3个分区(E：)，容量为256M、文件系统为NTFS、卷标为License；

用途为存放相关软件的授权。

第4个分区(F：)，容量为10G、文件系统为FAT32 卷标为GhoBak；

用途为存放操作系统克隆文件。

说明：此处的C、D、E盘符只有在WINDOWS 2000以上系统或DOS专业软件如PQ Magic等软件下才能全部看到。若启动DOS系统，只能看到C盘符，此处的C其实为第4分区。特别重要的是由于E分区存放授权文件，所以在没有专业人员的指导下绝不可以删除、修改任何文件，更不可以格式化；否则可能会造成不可挽回的损失。

2.2. 软件说明

当计算机启动后，自动运行监控系统，出现起始画面，此时计算机进入监控工作状态。

2.2.1. 流程

z 标题栏

窗口顶端是标题栏，从左到右会显示公司商标、本项目名称、当前用户及系统当前日期时间。若计算机与PLC 通讯出现故障，窗口顶端中部还会出现“通讯失败”警告。

单元按钮 重要状态指示

通讯故障报警 当前最新报警条

z单元按钮

单元按钮，以工艺过程为单元显示相关工艺内容。点击鼠左键切换显示单元内容。

z当前最新报警条

只列出当前存在的最新的一条报警信息，如果有多条报警同时存在，可在报警功能里查看。如果系统没有任何报警，此报警条则不会出现。

z登录

要获得相关权限，必须先进行登录操作。关于登录的操作会在以后的内容中详细讲述。z系统管理

只有获得项目管理权限才可以进行该操作。关于系统管理的操作会在以后的内容中详细讲述。

z关于

显示本软件的版权信息。

z状态指示栏

窗口底端有状态指示栏，其中一般有重要设备的/手动/自动状态。当设备处于手动或点动控制状态时，状态字会闪烁或变色以提醒操作人员注意。

流程图中以简洁的图形和线条，表示出了系统所监视和控制的设备。在图形的适当位置旁有数字显示该处的工艺过程参数；将鼠标移动到数字上，停留数秒，系统会提示该参数的测点名称。

过程参数正常时以黑色、白色或绿色显示，若有报警则变成红色并闪烁。

若通讯出现故障（如PLC停电、PLC接线错误、通讯电缆中断等），数据会变得模糊。此时需要系统维护人员进行相应处理。

z右键操作

在流程图中的数字上点击鼠标右键，可以弹出如下窗口。可以选择趋势图、点信息或退出窗口。

点击【趋势图】，弹出趋势画面，查看趋势方法，见趋势记录一节中的描述。

点击【点信息】，出现如下窗口，在此处可以查看或修改现场传感器的参数。

z左键操作

（1）在流程图中设备的阀位或转速显示值上点击鼠标左键，会弹出操作窗口，如下图所示，可以进行下列操作：

点动

点击“点动”按钮，“点动”按钮底色变为蓝色，“自动”按钮底色变为灰色，这时操作员可以在输出栏中直接输入阀位并回车确认，或者点击滚动条微调按钮来控制生产过程。

自动

点击“自动”按钮，“自动”按钮底色变为蓝色，“点动”按钮底色变为灰色，这时系统自动控制生产过程，一般不需要操作员的干预。

（2）在流程图中设备的运行状态（运行/停止）上点击鼠标左键，会弹出启动操作窗口，如下图所示。可以进行下列操作：

启动/停止

鼠标点击启动/停止弹出如下窗口，点击OK确认，电机启动/停止

联锁/解锁

对于鼓风机的启/停有联锁，点击运行状态（运行/停止），会弹出启动操作窗口，如下图所示。

点击联锁/解锁，相应的按钮会变暗。如在联锁状态下，引风没有启动不能启动鼓风；在鼓风和引风同时运行时，引风停止，鼓风自动停止。

显示当前报警。

显示历史报警。

显示滚动条，以便翻阅报警记录。

当测量值超限时，画面中的相关数据会变色并闪烁。同时，用户可以点“报警”按钮，从报警列表中查看相关报警信息，以采取相关处理措施。

F1 “在线帮助系统”调用在线帮助

F2 “打开组态对话框”选择组态显示的对话框。

F3 “第一条数据记录”激活该按钮以后，显示在设置时间范围内的变量的变化过程。显示从第一个归档值开始。

F4 “前一条数据记录”激活该按钮以后，显示在前一个时间范围内的变量的变化过程。显示从当前设置的时间间隔开始。

F5 “下一条数据记录”激活该按钮以后，显示在下一个时间范围内的变量的变化过程。显示从当前设置的时间间隔开始。

F6 “最后一条数据记录”激活该按钮以后，显示在设置时间范围内的变量的变化程。显示在最后一个归档值结束。

F7 “在此位置显示数值”用此功能可以确定趋势的坐标点。

F8 “放大区域”用此功能可以放大趋势窗口的任何区域。

F9 “激活原始视图”用此按钮可以从放大的趋势显示返回组态的标准视图。

“归档和变量选择对话框”用此按钮可打开选择归档和变量的对话框。

“趋势选择对话框”用此按钮可以打开使趋势可见/不可见的对话框。

“选择时间范围”用此按钮打开设置趋势窗口中显示时间范围的对话框。

“前一趋势在前面”用此按钮可以在趋势窗口的前景中显示前一趋势。

“后一趋势在前面”用此按钮可以在趋势窗口的前景中显示下一个趋势。

F10 “开始/停止更新”停止已更新的显示。数值被存储在剪贴板内，再次激活此按钮后重新输入数值。

F10 “开始/停止更新”重新开始显示。

打开画面后，自动显示当月报表。输入报表日期后，点击【查询报表】可以查看其它月份报表。

报表文件保存在D:\eflow 目录下。

包括设定修正值、量程下限、量程上限、报警下限、报警上限、报警禁止/允许、流量参数等项目。将鼠标移到数字上，当鼠标形状变化后，可点击鼠标进行修改，按回车键确认修改完成。

当前值：显示测点的实时变化。

电阻测点，测量回路断路时显示为32767

电流测点，测量回路短路时显示为量程上限

修正值：修正当前值的测量偏差，其修正结果受量程上下限限制

量程下限：对应传感器或变送器的量程下限

量程上限：对应传感器或变送器的量程上限

报警下限：当前值低于报警下限时，输出报警

报警上限：当前值高于报警上限时，输出报警

报警允许：选择报警的禁止/允许状态，限制报警输出

2.2.6.回路

本画面同时显示多个控制回路的动态运行情况。其中各回路的给定值和测量值以及输出值分别用棒图和数字双重显示。

要想修改PID参数，必须先进行登录。只有能正确输入密码的操作者才有权修改参数；否则画面上将弹出提示，警告操作人员无权处理。

控制切换按钮说明：

z点动

点击“点动”按钮，“点动”按钮底色变为蓝色，“自动”按钮底色变为灰色，这时人工手动控制生产过程，操作员可以调节输出的滚动块位置来控制生产过程。

z自动

点击“自动”按钮，“自动”按钮底色变为蓝色，“点动”按钮底色变为灰色，这时微机

自动控制生产过程，一般不需要操作员的干预；如有必要可以点击“参数”按钮，在回路参数中修改相关控制参数；或者可以点击“点动”按钮，人工手动控制生产过程。

z参数

参数整定需要相关权限，登录后方可执行。关于参数整定的方法，请查阅自动控制相关资料或在专业人员指导下进行操作

2.2.7.登录

用鼠标点击功能按钮栏的“登录”按钮，会弹出用户登录窗口画面，如下所示。

进行阀位操作、回路PID参数整定和定制项目等都要先进行登录。只有有权限的操作人员正确输入密码才能进行操作。依次输入登录名和密码，按ENTER键或点击“登录”按钮即完成。当操作人员进行完操作后应按下上图中的“注销”按钮，以免未经授权的人进行非法操作。

系统默认的具有“项目管理”权限的用户名为：heshuo，密码为：automation。用户可根据情况在【系统管理】【用户管理】中进行修改。

2.2.8.管理工具

用鼠标点击功能按钮栏的“系统管理”按钮，会弹出系统管理窗口画面，如下所示。

z打印机设置

如果安装了打印机，用户可以从此处进入打印机设置功能。设置方法请参阅Windows 相关操作。

z定制项目

退出运行系统，项目切换到WinCC资源管理器，此时可以对项目进行所有的定制和相关开发。定制完成可以再次运行项目。由于涉及到项目的安全运行，请在管理员指导下进行操作！该操作需要相关权限。

z退出项目

结束项目，退出到WINDOWS桌面。

z用户管理

点击【用户管理】按钮，会弹出用户管理窗口画面，如下图所示。

设置使用该系统的相关人员的登录名、密码及赋予相关操作权限。

可以在用户菜单里使用“添加用户”、“删除用户”、“修改口令”等功能。

需要注意的是，如果自动退出系统时间为0，则当前用户一直存在。任何人都可以进行该用户权限范围内的操作。所以，一般应设置自动退出系统时间，如5分钟。

若用户需要通过网络来浏览监控画面，则应选中Web浏览选项。同时指定启动画面和语言。

3.软件维护

如果操作系统或项目出现严重错误，可以将“系统恢复光盘”放入光驱中，重新启动计算机，然后按画面提示进行恢复。

如果整个硬盘出现不可恢复的错误，请致电本公司，请专业人员进行处理。

由于本软件一般用于工业现场，涉及重要生产过程，请在专业人员指导下进行重要操作。

最后非常感谢您使用本公司的软件。本说明中不详之处，请随时向本公司咨询。