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模具制造工艺学题库

一、填空题

1、我国模具制造总体上还存在着、、、的弊端，很多精密、

复杂、大型模具因为国内制造困难，不得不从国外进口。

2、模具制造工艺，就是把模具设计转化为的过程。

3、、、是模具制造的主要技术经济指标。

4、切削加工是利用切削刀具从工件（毛坯）上切去多余的材料，使零件符合图样规定的

、、等方面要求的加工过程。

5、切削加工可分为和两部分

6、在金属切削加工中，切除多余金属材料时，和之间的相对运动称为切削运动。

7、在切削运动中，被加工的工件上有三个依次变化着的表面：、和。

8、切削用量的三要素包括：、、。

9、普通外圆车刀的组成主要包括和。

10、高速钢按用途不同可以分为和。

11、在加工塑性材料时，在切削速度不高而又能形成带状切屑的情况下，常在前刀面处黏附一块剖面呈三角形的硬块，称为“”。

12、根据切削层金属变性特点和变形程度的不同，切屑可分为四类：、

、、。

13、是组成工艺过程的基本单元，也是制定生产计划、进行经济核算的基本单元。是组成工序的基本单元。

14、化分工序的依据是、的是否变动以及。

15、工件的装夹包括和两个过程。

16、机械产品的加工精度包括：、、。

17、模具加工的精度主要体现在的精度和相关部位的精度。

18、车刀按其用途不同，可分为、、等类型。

20、应采用同一组基准定位加工零件上尽可能多的表面，这就是原则。

21、影响切削力的因素主要包括、、等三个方面。

23、磨削力可以分解为三个相互垂直的力、和。

24、磨削加工时，在磨粒切入金属层的过程中，金属层表面会出现三种不同的变形区，分别是、

、。

25、机械制造中常用的毛坯种类有、、和。

26、在金属切削变形过程中，塑性金属材料在刀具的作用下，会沿着与作用力呈 45°角的方向产生剪切

滑移变形。

27、孔加工中保证加工质量的关键问题是、、和问题。

28、按柄部形状分，麻花钻可分为和。

29、端铣时，根据铣刀与工件的相对位置不同，可分为、和。

30、根据铣削的切削层变化规律不同，周铣可以分为和两种方式。

31、零件图上确定零件位置的、、称为设计基准基准。

32、根据磨削过程中，磨削深度的变化，实际磨削过程可以分为三个阶段：、和。

33、在机械制造业中，根据年产量的大小和产品的品种多少，可以分为、、、三种生产类型。

34、工艺规程最常用的两种形式是：、。

35、机械产品在工作状态和非工作状态下的加工精度不同，分别为和。

36、在机械加工中，要完全确定工件的正确位置，必须有合理分布的六个支承点来限制工件的六个自由度，

称为工件的“”。

37、设计夹具时，夹紧力的作用点应尽量作用在工件刚性较好的部位，以防止工件产生较大的变

形。

39、深孔加工的关键技术是和问题。

40、模架包括和。

二、判断题

1、划线是机械加工的重要工序，广泛的用于成批生产和大量生产。（）

2、在铣削过程中，所选用的切削用量，称为铣削用量。（）

3、工艺基准包括定位基准、测量基准、装配基准三种。（）

4、粗基准既为零件粗加工中所用基准，精基准既为零件精加工中所用基准。（）

7、刀具材料的硬度必须高于被加工材料硬度。（）

8、硬质合金的冲击韧性与抗弯强度比高速钢要好。（）

9、不同类型的刀具，其刀面、切削刃数量不同。（）

10、为提高加工表面质量，在刀具强度和刀具寿命许可条件下，尽量选用大的前角。（）

11、精加工刀具的后角应适当增大。（）

12、数控机床用的刀具与普通机床上的刀具应具备相同的性能。（）

13、钻孔时，钻头的直径由工艺尺寸确定，孔径不大时，可一次钻出；孔径大于35mm时，可两次或三次

钻出。（）

14、加工塑性材料，软材料时前角小些。（）

15、逆向制造技术是一种以复制为原理的制模技术。（）

16、每套模具只能生产某一特定形状、尺寸和精度的制件。（）

17、模具加工的刀具材料朝着超硬方向发展，陶瓷、金刚石和立方氮化硼等都属于超硬材料。（）

18、模具加工的发展方向是向着单件小批量生产。（）

19、硬质合金钢的冲击韧性与抗弯强度比高速钢要高。（）

20、陶瓷材料刀具抗弯强度低、怕冲击，所以易崩刃（）

21、立方氮化硼是一种天然的高硬度材料，硬度低，焊接性差。（）

22、金属的切削变形是研究切削过程的基础。（）

23、切削过程平稳，切削力波动小，加工表面质量好的时候产生单元切屑。（）

24、孔加工时，切削速度提高有利于提高生产率，所以孔加工应高速进行。（）

25、装配基准一般与设计基准重合。（）

26、工件装夹时，夹紧力越大越好。（）

27、模具工作部分的精度可以略低于产品制件的精度。（）

28、在工件钻孔时，只限制工件的五个自由度就能够满足加工要求，这种定位方式为欠定位（）

29、零件上的毛坯表面都可以作为定位时的精基准。（）

30、在专用夹具设计时，根据加工要求的不同，可以采用欠定位的方式以简化夹具设计。（）

31、尺寸的加工精度是靠夹具来保证的。（）

32、内应力的主要来源，是由装夹工件时，工件受力太大而引的。（）

33、为了减少薄壁工件的装夹变形，应尽可能的采用轴向夹紧的方法。（）

34、企业提高劳动生产率的目的就是为了提高经济效益，因此劳动生产率与经济效益成正比。（）

35、工件上没有非加工面时，应以最大加工面的加工余量为依据进行划线。（）

36、在零件图上用来确定其它点、线、面位置的基准称为划线基准。（）

37、零件都必须经过划线才能加工。（）

38、工序是组成工艺过程的基本单元。（）

39、不完全定位在零件的定位方案中是不允许出现的。（）

40、粗基准在同一尺寸方向可以反复使用。（）

41、轴类零件常用两中心孔作为定位基准，这是遵循了"自为基准"原则。（）

42、采用六个支承钉进行工件定位，则限制了工件的六个自由度。（）

43、残余应力一定是有害的应力（）

44、减少进给量一定能减少表面粗糙度值。（）

45、成批生产轴类零件时。机械加工第一道工序一般安排为铣两端面、钻中心孔。（）

46、工件在加工前，使其在机床上或夹具中获得正确位置的过程称为安装。（）

47、工艺规程是生产准备工作的重要依据。（）

48、编制工艺规程不需考虑现有生产条件。（）

49、编制工艺规程时应先对零件图进行工艺性审查。（）

50、粗基准一般不允许重复使用。（）

51、抛光加工的目的主要是减小加工表面的粗糙度。（）

52、直线尺寸链中必须有增环和减环。（）

53、工艺尺寸链组成环的尺寸一般是由加工直接得到的。（）

54、凸模零件的毛坯只可以使用锻件。（）

55、冲裁凸模工作段长度方向上不可以出现锥度。（）

56、切削时积屑瘤的产生只与切削速度有关（）

三、选择题

1、在切削金属材料时，属于正常磨损中最常见的情况是（）磨损。

（A）前刀面（B）后刀面

（C）前后刀面面同时（D）侧刀面

2、下列材料中，（）最难切削加工。

（A）铝和铜（B）45钢

（C）合金结构钢（D）耐热钢

3、选择粗基准时，应当选择（）的表面。

（A）任意（B）比较粗糙

（C）加工余量小或不加工（D）比较光洁

4、刀具容易产生积屑瘤的切削速度大致是在（）范围内。

（A）低速（B）中速

（C）减速（D）高速

5、铣削方式按铣刀与工件间的相对旋转方向不同可分为顺铣和（）

（A）端铣（B）周铣

（C）逆铣（D）反铣

6、车削时切削热大部分是由（）传散出去

（A）刀具（B）工件

（C）切屑（D）空气

7、一般切削（）材料时，容易形成节状切屑

（A）塑性（B）中等硬度

（C）脆性（D）高硬度

8、按照功能的不同，工艺基准可分为定位基准、工序基准、测量基准和（）基准。。

（A）粗基准（B）精基准

（C）设计基准（D）装配基准

9、砂轮粒度即是砂所含颗粒（）

（A）硬度高低（B）尺寸大小

（C）强度指标（D）力学性能

10、某一表面在一工序中所切除的金属层深度为（）

（A）加工余量（B）切削深度

（C）工序余量（D）总余量

11、三个支撑点对工件是平面定位，最多能限制（）个自由度。

（A）2 （B）3

（C）4 （D）5

12、不属于切削用量三要素的是（）

（A）切削速度（B）背吃刀量

（C）切削深度（D）进给量

13、在与主运动和进给运动方向相垂直的方向上测量的工件上已加工表面和待加工表面间的距离是（）

（A）背吃刀量（B）切削深度

（C）切削宽度（D）切削层要素

14、普通外圆车刀构造中，前刀面和主后刀面交接的部分是（）

（A）副后刀面（B）副切削刃

（C）刀尖（D）主切削刃

15、切削工艺系统中，影响加工效率和加工质量的最灵活的因素是（）

（A）刀具材料（B）刀具结构

（C）机床参数（D）工件结构

16、以下不属于常用刀具材料的是（）

（A）纳米材料（B）高速钢

（C）硬纸合金（D）陶瓷

17、以下不属于扩孔钻特点的是（）

（A）导向性号（B）刚性较好

（C）切削余量大（D）切削条件较好

18、磨削加工时，工作台每双（单）行程内工件相对于砂轮的径向移动为（）

（A）径向进给运动（B）轴向进给运动

（C）主运动（D）工件运动

19、磨削加工时，（）切削速度能够减小表面粗糙度。

（A）增大（B）减小

（C）周期性变化（D）先增大后减小

20、欠定位不能满足和保证加工要求，往往会产生废品，因此是绝对不允许的，只要不影响加工精度( )

是允许的。

（A）过定位（B）不完全定位

（C）重复定位（D）欠定位

21、金属材料导热系数小，则切削加工性能( )。

（A）好（B）差

（C）没有变化（D）提高

22、设计薄壁工件夹具时夹紧力的方向应是( )夹紧。

（A）径向（B）轴向

（C）径向和轴向同时（D）切向

23、采用高速磨削时，单位时间内参加磨削的磨粒数( )。

（A）不变（B）减少

（C）增加（D）快速减少

24、加工脆性材料时应选用( )的前角。

（A）负值（B）较大

（C）较小（D）很大

25、刀具磨钝标准通常都按( )的磨损量(ＶB值)计算的。

（A）前刀面（B）后刀面

（C）前后刀面（D）侧刀面

26、工件定位时的欠定位是指( )

（A）少于六个自由度的限制（B）定位精度不够

（C）不完全定位（D）技术要求应限制的自由度未被限制

27、划线在选择尺寸基准时，应使划线的尺寸基准与图样上的什么基准一致（）。

（A）测量基准（B）设计基准

（C）工艺基准（D）测量基准

28、在机械加工中直接改变工件的形状、尺寸和表面质量，使之成为所需零件的过程称为 ( )

（A）生产过程（B）工艺过程

（C）工艺规程（D）机械加工工艺过程

29 、编制零件机械加工工艺规程，编制生产计划和进行成本核算最基本的单元是 ( )

（A）工步（B）工序

（C）工位（D）安装

30 、零件在加工过程中使用的基准叫做 ( )。

（A）设计基准（B）装配基准

（C）定位基准（D）测量基准

31 、自位基准是以加工面本身作为精基准，多用于精加工或光整加工工序中，这是由于 ( )。

（A）符合基准统一原则；

（B）符合基准重合原则；

（C）能保证加工面的余量小而均匀；

（D）能保证加工面的形状和位置精度。

32 、用 ( )来限制六个自由度，称为完全定位。

（A）六个支承点（B）具有独立定位作用的六个支承点

（C）六个以上支承点（D）六个以下

33、零件在加工过程中不允许出现的情况是 ( )。

（A）完全定位（B）欠定位

（C）不完全定位

34、工件定位中，由于 ( )基准和定位基准不重合而产生的加工误差，称为基准不重合误差。

（A）设计（B）工艺

（C）测量（D）定位

35、基准不重合误差的大小与 ( )有关。

（A）本道工序要保证的尺寸大小和技术要求；

（B）本道工序的设计基准与定位基准之间的位置误差；

（C）定位元件和定位基准本身的制造误差；

（D）加工工件的设备精度。

36、在生产中批量愈大，则准备与终结时间摊到每个工件上的时间就 ( )。

（A）愈少（B）愈多

（C）与生产批量无关（D）不一定

37、基准是（）。

（A）用来确定生产对象上几何要素关系的点、线、面

（B）在工件上特意设计的测量点

（C）工件上与机床接触的点

（D）工件的运动中心

38、ESi表示增环的上偏差，EIi表示增环的下偏差，ESj表示减环的上偏差，EIj表示减环的下偏差，M

为增环的数目，N为减环的数目，那么，封闭环的上偏差为（）。

（A）

∑

1（B）

∑

（C）

∑

1（D）

∑

39、磨削加工中，大部分切削热传给了（）。

（A）机床（B）工件

（C）砂轮（D）切屑

40、磨削表层裂纹是由于表面层（）的结果。

（A）残余应力作用（B）氧化

（C）材料成分不匀（D）产生回火

41、在工序图中确定加工表面的尺寸和位置所依据的基准，称为（）。

（A）设计基准（B）工序基准

（C）定位基准（D）测量基准

42、在切削加工时，下列哪个因素对表面粗糙度没有影响？（）

（A）刀具几何形状（B）切削用量

（C）工件材料（D）检测方法

43、工件定位时的过定位是指（）

（A）应限制的自由度没有被限制

（B）一个或几个自由度被定位元件重复限制

（C）定位精度过高

（D）定位元件多于三个

44、汽车、拖拉机、滚动轴承等产品所采用的装配生产类型主要是（）

（A）单件生产（B）小批生产

（C）大批大量生产（D）各种类型均有

45、在工序图中用来确定本工序所加工表面的尺寸、形状或位置的基准称为（）

（A）工序基准（B）测量基准

（C）定位基准（D）装配基准

46、在实心材料上加工孔，应选择（）

（A）钻孔（B）扩孔

（C）铰孔（D）镗孔

47、一个工人在一台机床上对一个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为（）

（A）工序（B）安装

（C）工位（D）工步

48、砂轮的组织表示砂轮中（）

（A）磨料占有重量的百分数

（B）气孔占有体积的百分数

（C）磨料、结合剂和气孔间的体积比例

（D）磨料、结合剂和气孔间的重量比例

49、YG类硬质合金刀具主要用于加工（）

（A）陶瓷（B）金刚石

（C）钢（D）铸铁

50、工件一次装夹后在机床上所占据的每一个工作位置称为( )

（A）安装（B）工位

（C）工步（D）进给

51、机械加工工艺系统的组成是（）

（A）刀具、量具、夹具和辅具

（B）机床、夹具、刀具和辅具

（C）机床、夹具、刀具和量具

（D）机床、夹具、刀具和工件

52、采用长V形块对工件外圆柱面定位时，限制的自由度数是（）

（A）3个（B）4个

（C）5个（D）6个

53、在加工表面、刀具、切削速度与进给量均不变的情况下所连续完成的那部分工艺过程称为（）

（A）工序（B）工步

（C）工位（D）安装

54、机械制造企业中，从原材料进货到制成的产品投入市场，其所有劳动过程的总和称为（）

（A）生产过程（B）产品开发过程

（C）工艺过程（D）加工过程

55、轴类零件在各道工序中均采用中心孔作定位基准，是符合（）

（A）基准重合原则（B）基准统一原则

（C）互为基准原则（D）自为基准原则

56、套类零件以圆孔为基准面，在长圆柱芯轴上定位时，被限制的自由度数为（）

（A）3 （B）4

（C）5 （D）6

57、在工艺尺寸链中，最后形成的也是间接得到保证的那一环称为（）

（A）封闭环（B）组成环

（C）增环（D）减环

58、工件定位时，过定位（）

（A）是绝对不允许的（B）有时也存在有利的一面

（C）对较复杂工件是必须的（D）是不可避免的

59、总切削力的三个切削分力中最大的是（）

（A）切向力（B）径向力

（C）轴向力（D）径向力或轴向力

60、切削钢等塑性金属时，如果刀具的前角很小，进给量很大并且切削速度很低时，则形成的是（）

（A）单元切屑（B）带状切屑

（C）崩碎切屑（D）带状或崩碎切屑

61、轴类零件的调质处理一般安排在（）

（A）精加工后（B）半精加工后

（C）粗加工后、半精加工之前（D）半精加工或精加工后均可

62、用宽V形架对工件外圆柱面定位可限制（）

（A）一个转动和一个移动（B）二个转动和二个移动

（C）二个转动和三个移动（D）三个转动和二个移动

63、砂轮的硬度是指（）

（A）砂轮表面磨粒的硬度

（B）粘合剂的硬度

（C）砂轮的粒度，粒度号小，硬度较高

（D）砂轮工作表面磨粒磨纯到一定程度后，受切削力作用时自行脱落的难易程度

64、编制零件机械加工工艺规程，编制生产计划和进行成本核算最基本的单元是（）。

（A）工步（B）工序

（C）工位（D）安装

65、零件在加工过程中使用的基准叫做（）。

（A）设计基准（B）装配基准

（C）定位基准（D）测量基准

66、制定零件工艺过程时，首先研究和确定的基准是（）。

（A）设计基准（B）工序基准

（C）定位基准（D）测量基准

67、加工套类零件的定位基准是（）。

（A）端面（B）外圆

（C）内孔（D）外圆或内孔

68、刀具磨损到一定限度就不能使用，这个磨损限度称为（）

（A）刀具磨钝标准（B）刀具寿命

（C）刀具总寿命

69、基准重合原则是指使用被加工表面的（）基准作为精基准。

（A）设计（B）工序

（C）测量（D）装配

70、为改善材料切削性能而进行的热处理工序（如退火、正火等），通常安排在（）进行。

（A）切削加工之前（B）磨削加工之前

（C）切削加工之后（D）粗加工后、精加工前

71、直线尺寸链采用极值算法时，其封闭环的下偏差等于（）。

（A）增环的上偏差之和减去减环的上偏差之和

（B）增环的上偏差之和减去减环的下偏差之和

（C）增环的下偏差之和减去减环的上偏差之和

（D）增环的下偏差之和减去减环的下偏差之和

72、选择粗基准最主要的原则是（）。

（A）保证相互位置关系原则（B）保证加工余量均匀分配原则

（C）基准重合原则（D）自为基准原则

73、采用统一精基准原则的好处有（）。

（A）有利于保证被加工面的形状精度

（B）有利于保证被加工面之间的位置精度

（C）可以简化夹具设计与制造

（D）可以减小加工余量

74、以下不属于常见平面加工方法的有（）。

（A）车削（B）铣削

（C）磨削（D）刨削

75、通过切削刃选定点的基面是：（）

（A）垂直于假定主运动方向的平面；

（B）与切削速度相平行的平面；

（C）与过渡表面相切的表面。

76、影响切削层厚度的主要因素是：（）

（A）切削速度和进给量

（B）背吃刀量(切削深度)和主偏角

（C）进给量和主偏角

77、确定刀具标注角度的参考系选用的三个主要基准平面是（）

（A）切削表面、已加工表面和待加工表面

（B）前刀面、主后刀面和副后刀面

（C）基面、切削平面和正交平面(主剖面)

78、未受约束的（空间中的）物体，具有的自由度数是：（）

（A）1 （B）2

（C）3；（D）6

79、测量时所采用的基准是：（）

（A）设计基准（B）定位基准

（C）测量基准（D）装配基准

80、下列刀具材料中，综合性能最好，适宜制造形状复杂的刀具的材料是：（）

（A）碳素工具钢；（B）合金工具钢；

（C）高速钢；（D）硬质合金。

81、加工中用作定位的基准是：（）

（A）设计基准；（B）定位基准；

（C）测量基准；（D）工序基准。

82、磨削一般采用低浓度的乳化液，这主要是因为：（）

（A）润滑作用强（B）冷却、清洗作用强

（C）防锈作用好（D）成本低

83、工件定位时，绝对不能采用：（）

（A）完全定位（B）不完全定位；

（C）过定位（D）欠定位

84、在工序图上用来确定该工序加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准是：（）

（A）设计基准；（B）定位基准；

（C）测量基准；（D）工序基准。

85、钻削时下面哪个途径传散最多的热量：（）

（A）切屑（B）刀具；

（C）工件（D）周围介质。

86、磨削时下面哪个途径传散最多的热量：（）

（A）切屑（B）刀具

（C）工件（D）周围介质。

87、下面哪一类夹具适用于定型产品的成批大量生产（）

（A）通用夹具（B）专用夹具；

（C）组合夹具（D）通用可调夹具和成组夹具。

88、车削加工中的切削用量不包括：（）

（A）切削层公称宽度（B）背吃刀量(切削深度)

（C）进给量（D）切削速度。

89、下面哪些是超硬刀具材料：（）

（A）陶瓷（B）硬质合金；

（C）立方氮化硼(CBN) （D）高速钢。

90、材料切削加工性是一个综合指标，下面（）不属于评价材料切削加工性好的指标。

（A）刀具耐用度较高（B）许用切削速度较高

（C）加工表面质量易于保证（D）切削力大。

91、塑性金属的切削过程是一个挤压变形切离过程，下列不属于这个过程的是：（）

（A）弹性变形（B）塑性变形

（C）弯曲变形（D）剪切滑移

92、下列不属于切削加工中常用的切削液的是：（）

（A）水溶液（B）乳化液

（C）乳化油（D）切削油。

93、加工余量是：（）

（A）在加工过程中从被加工表面上切除金属的速度

（B）在加工过程中从被加工表面上切除的金属层宽度

（C）在加工过程中从被加工表面上切除的金属长度

（D）在加工过程中从被加工表面上切除的金属层厚度

94、下列粗基准选择的原则正确的有：（）

（A）选择不重要表面为粗基准

（B）选择不加工表面为粗基准

（C）选择加工余量最小的表面为粗基准

（D）选择平整光洁、加工面积较大的表面为粗基准

四、名词解释

1、生产纲领：包括废品、备件在内的该产品的年产量。

2、模具制造工艺：把模具设计转化为模具产品的过程。

3、主运动：切削加工时，工件和刀具之间的主要相对运动，以对金属层进行切削而形成加工表面必不可

少的最基本、最主要的运动。通常速度最高、消耗机床动力最多。

4、进给运动：切削加工时，新的切削层金属不断投入切削的运动。

5、完全定位：工件的六个自由度都被限定的定位方式，称为完全定位。

6、不完全定位：工件装夹时限定的自由度少于六个，但也能满足加工要求，这种定位称为不完全定位。

7、欠定位：工件装夹时有一个或几个该限定的自由度没有被加以限制，不能够保证工件的加工精度，这

种定位叫做欠定位。

7、工序：一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或同时对几个工件进行加工，连续完成的那部分工

艺过程称为工序。

8、工步：在加工表面、刀具和切削用量（不包括背吃刀量）均保持不变的情况下所完成的那一部分工序

的内容。

9、工艺基准：基准是指用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。工艺基准

是在工艺过程中所采用的基准。

11、模具工艺过程：将模具生产过程中直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为半

成品或成品一部分的过程称为模具工艺过程。

12、装夹：工件加工前，使其在机床或夹具中相对刀具占据正确位置并予以固定的过程。

13、安装：工件通过一次装夹后所完成的那一部分工序。

14、单件生产：生产中，单个或少量地生产不同结构和尺寸的产品，很少重复或不重复。

15、成批成产：一年中分批地制造相同的产品，工作地点和加工对象周期性重复。

16、大量生产：同一产品的生产数量很大，大多数工作地点重复地进行某个零件某道工序的加工。

17、切削加工：利用切削刀具从工件（毛坯）上切去多余的材料，使零件具有符合图样规定的几何形状、

尺寸和表面粗糙度等方面的要求的加工过程。

19、工艺系统：由机床、夹具、刀具和工件组成的加工系统称为工艺系统。

20、材料的切削加工性：工件材料被切削加工的难易程度。

21、工艺规程：合理工艺过程的有关内容写成工艺文件的形式，用以指导生产，这些工艺文件称为工艺规

程。

22、六点定位原理：利用六个定位支承点将工件在空间的六个自由度限制住，使工件完全定位，以确定工

件在空间中的正确位置。

五、简答题

1、简要说明模具制造的特点

（1）、单件、多品种生产；

（2）、生产周期短；

（3）、要求成套性生产；

（4）、要求模具高精度和低表面粗糙度；

（5）、要求模具寿命高，以降低制造成本；

（6）、模具制造具有经验性的特点。

2、如图所示，为车削加工中切削运动的示意图。试说明图中字母代表的分别是什么运动？各运动的特点是什么？

（1）、vc表示主运动。主运动是工件和刀具产生的主要相对运动，通常它的速度最高，消耗机床动力最多。（2）、vf表示进给运动。进给运动是新的切削层金属不断投入切削的运动。通常它消耗机床动力比主运动

少得多，可由一个或多个运动组成。

（3）、ve表示合成切削运动。当主运动和进给运动同时进行时，由主运动和进给运动合成的运动称为合成切削运动，等于选定点处主运动和进给运动的矢量和。

4、图二为切削过程中工件的表面变化，在图中标出A、B、C分别表示什么表面？V1、V2分别表示什么运动？

图二答案

4、防止积屑瘤形成的主要方法？

（1）、正确选用切削速度，使切削速度避开容易产生积屑瘤的区域。

（2）、使用润滑性能好的切削液，减小切削底层材料与刀具前刀面间的摩擦。

（3）、增大刀具前角，减小刀具前刀面与切屑之间的压力。

（4）、适当提高工件材料硬度，减小加工硬化倾向。

5、试例举常见的切屑种类。

带状切屑、挤裂（节状）切屑、单元（粒状）切屑、崩碎切屑

6、切削力的来源主要有哪几个方面？

（1）、克服被加工材料对弹性变形的抗力；

（2）、克服被加工材料对塑性变形的抗力；

（3）、克服切屑对前刀面的摩擦力和刀具后刀面对过渡表面与已加工表面之间的摩擦力。

8、简要回答刀具切削部分材料应具备性能有哪些？

（1）、高的硬度和耐磨性

（2）、足够的强度和韧性

（3）、较高的耐热性

（4）、良好的导热性和耐热冲击性

（5）、良好的加工工艺性和经济性

9、例举四种常用的刀具材料种类。

高速钢、硬质合金钢、陶瓷、金刚石、立方氮化硼

10、简述积屑瘤的形成过程

切削时，切屑与前刀面接触处发生强烈摩擦，当接触面达到一定温度，同时又存在较高压力时，被切除材料会黏附在前刀面上。连续流动的切屑从黏附在前刀面上的底层金属上流过时，如果温度与压力适当，切屑底部材料也会被阻滞在已经黏附在前刀面上的金属层上，黏成一体，使黏附层逐步增大，形成积屑瘤。

13、简述精基准的选择原则。

（1）、基准重合原则

（2）、基准统一原则

（3）、自为基准原则

（4）、互为基准原则

（5）、便于装夹原则

14、简述粗基准的选择原则。

（1）、如果工件首先要求保证重要表面的加工余量均匀，则应选择该重要表面为粗基准；

（2）、如果工件首先要求保证不加工表面与加工表面之间的位置要求，则应选择不加工表面为粗基准；（3）、在同一尺寸方向上，粗基准只能使用一次，尽可能避免重复使用。

（4）、选作粗基准的表面应尽可能光洁。

15、积屑瘤对切削过程有何影响？防止积屑瘤的方法有哪些？

答：积屑瘤对切削过程有积极的影响，也有消极的影响：

①实际前角增大；②增大切削厚度；③使加工表面粗糙度增大；④对刀具耐用度的影响。

防止积屑瘤的办法有：

⑴降低切削速度，使温度较低，使粘结现象不易发生；

⑵采用高度切削，使切削温度高于积屑瘤消失的相应温度；

⑶采用润滑性能好的切削液，减小摩擦；

⑷增大刀具前角，以减小刀屑接触区压力；

⑸提高工件材料硬度，减少加工硬化倾向。

16、刀具在什么条件下工作？刀具切削部分材料应具备哪些性能？

刀具在工作时，要承受很大的压力。同时，由于切削时产生的金属塑性变形及以及在刀具、切屑、工件相互接触表面间产生的强烈摩擦，使刀具切削刃上产生很高的温度和受到很大的应力。因此刀具材料应能满足以下要求：

⑴高的硬度和耐磨性；

⑵足够的强度和韧性；

⑶高的耐热性；

⑷良好的热物理性能和耐热冲击性能；

⑸良好的工艺性能；

⑹经济性。

18、什么叫做合理的切削用量？它与刀具使用寿命、切削加工生产率有什么关系？

（1）、合理的切削用量是在保证加工质量和刀具耐用度的前提下，能充分发挥机床潜力和刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。

（2）、在切削加工中，金属切除率与切削用量三要素之间均保持线性关系，即其中任一参数增大一倍，都可以使生产效率提高一倍。切削用量三要素对刀具耐用度影响最大的是切削速度，其次是进给量，再次是背吃刀量。在保持刀具耐用度一定的前提下，增大背吃刀量比提高进给量的生产效率高，比提高切削速度的生产率更高。

19、试比较分析周铣和端铣的区别？

周铣一般在卧式铣床上采用圆柱铣刀进行铣削；端铣一般在立式铣床上采用立铣刀进行铣削。端铣与周铣相比，容易使加工表面获得较小的表面粗糙度和较高的生产率。平面铣削中，端铣基本上代替了周铣，而周铣可以加工成型表面和组合表面。

20、简述六点定位法原理？

每个空间自由刚体都具有六个自由度，即沿着三个坐标轴的移动和绕着三个坐标轴的转动，因此，要使工件在空间占有确定的位置，就必须约定这六个自由度。（要求做出坐标图，标明六个自由度）在机械加工中，要完全确定工件的正确位置，必须有合理分布的六个支承点来限制工件的六个自由度，称为工件的“六点定位原理”。即六个支承点分布在三个相互垂直的坐标平面内。其中三个支承点在XOY 平面上，限制三个自由度，两个支撑点在YOZ平面内，限制两个自由度，最后一个点在XOZ平面内，限制一个自由度。

21、在机械制造业中，根据年产量和产品品种的大小，分为哪几种生产类型？各有什么特点？

在机械制造业中，根据年产量的大小和产品品种的多少，可以分为单件生产、成批生产、大量生产三种不同的生产类型。

单件生产：生产中，单个或少量地生产不同结构和尺寸的产品，很少重复或不重复。

成批成产：一年中分批地制造相同的产品，工作地点和加工对象周期性重复。

大量成产：同一产品的生产数量很大，大多数工作地点重复地进行某个零件某道工序的加工。

22、试述深孔加工的特点。

（1）、孔的深度和直径之比较大，钻杆细长，刚性差，工作时容易产生偏斜和振动，因此孔的精度和表面质量难以控制。

（2）、切屑多而排屑通道长。

（3）、钻头在近似封闭的状况下工作，热量不易散出，钻头极易磨损。

23、与车削相比，铣削过程有哪些特点？

铣刀是典型的多刃回转刀具，它的每一个刀齿相当于一把车刀，其铣削基本规律与车削相似。铣削是断续切削，刀齿依次切入和切离工件，其切削厚度和切削面积随时在变化，容易引起振动和冲击，影响加工质量。铣刀的优点是参与切削的刀齿较多，生产效率高。

24、工件装夹时，夹紧力作用点的确定一般遵循什么原则？

（1）、夹紧力应落在支承元件上或由几个支承元件所形成的支承面内；

（2）、夹紧力作用点应落在工件刚性较好的部位上；

（3）、夹紧力作用点应尽可能靠近被加工表面，以减小切削力对工件造成的翻转力矩。

25、工件装夹时，夹紧力方向的确定一般遵循什么原则？

（1）、夹紧力的方向应不破坏工件定位的准确性，即应朝向主要的定位表面。

（2）、应使工件变形尽可能小，即应作用在刚性较好的部位。

（3）、应使所需夹紧力尽可能小，即在保证加紧可靠的前提下尽量减小夹紧力。

27、简述磨削力的主要特点：

（1）、单位磨削力值很大；

（2）、三个分力中径向分力值最大；

（3）、磨削力随不同磨削阶段而变化。

28、什么叫做磨削砂轮的“自锐性”？

磨削中，磨粒本身也由尖锐逐渐被磨钝，使切削作用变差，切削力变大。当切削力超过结合剂强度时，圆钝的磨粒就会脱落，露出一层新的磨粒，形成砂轮的“自锐性”。

30、影响模具加工精度的主要因素有哪些？

（1）、被加工产品的精度

（2）、模具加工技术手段的水平

（3）、模具装配钳工的技术水平

（4）、模具制造的生产方式和管理水平

32、金属切削变形时，三个变形区的特点分别是什么？

第Ⅰ变形区金属发生剪切滑移；

第Ⅱ变形区金属发生纤维化变形；

第Ⅲ变形区金属发生纤维化和加工硬化变形。

33、例举金属切削时产生切屑的种类？产生哪种切屑时工件的表面质量好？

根据切削层金属的变性特点和变形程度的不同，切屑分为四类：带状切屑、挤裂（节状）切屑、单元（粒状）切屑和崩碎切屑。

产生带状切屑时，切削加工的表面质量好。

34、选用切削用量的顺序是什么？

首先选用尽可能大的背吃刀量，其次选用尽可能大的进给量，最后选用尽可能大的切削速度。

35、一般情况下，机械加工过程都要划分为哪几个阶段进行？

一般情况下，机械加工过程都要划分为粗加工、半精加工、精加工、光整加工这几个阶段进行

六、计算题

1、加工如下图所示某零件，定位基准与设计基准不重合时工序尺寸计算。图中所示为某零件的镗孔工序

图，定位基准是底面N，M、N是已加工表面，图中L0为

0.15

100+

-、L2为

0.10

200+

，试求：镗孔调整时

的工序尺寸L1。

解：（1）画出尺寸链并确定封闭环（如下图）

镗孔时要调整的工序尺寸L1为轴线到定位基准间的距离，由加工保证。图中孔线的设计基准是M 面，其位置尺寸L0通过工序尺寸L1和以加工尺寸L2间接获得

从尺寸链图中分析L0为封闭环。

（2）判断增、减环

按增减环的定义确定L1为增环，L2为减环

（3）根据上述公式，计算L1的基本尺寸和上、下偏差

基本尺寸 100=L1-200 L1=300

上偏差 +=ESL1-0 ESL1=

下偏差 = EIL1=

计算结果为：L1=

0.15

0.05 300+

2、如图所示为轴套零件加工φ40mm沉孔的工序参考图，其余表面均已加工，因沉孔孔深的设计基准为小

孔轴线，而尺寸30±0.15mm又很难直接测量，问能否以测量孔深A来保证?并计算A的尺寸与偏差。

《模具制造工艺学》试卷及答案

一、判断题：正确的打符号√，错误的打符号×。（每题2分，共20分） 1、零件结构的工艺性好就是指零件的结构形状在满足使用要求的前提下，按现有的生产条件能用较经济的方法加工出来（√）2、表面粗糙、精度低的毛坯粗基准的选择：一般情况下，同一尺寸方向上的粗糙基准只能使用二次（×）3、工步是在加工表面、加工工具都不变的情况下，连续完成的那一部分工序。（√） 4、在加工过程中直接保证的尺寸等称为封闭环。（×） 5、采用正弦精密平口钳或正弦磁力台夹具只能磨削平面或斜面（×） 6、光整加工是最后决定零件形状和尺寸精度的加工工艺方法。（×） 7、周磨加工精度较高，适用于精磨。（√） 8、铰孔是对中小直径未淬硬孔进行半精加工和精加工。（√） 9、成形磨削中，凸模必须设计为镶拼结构。（×） 10、电火花成型加工适宜加工低刚度工件及微细加工。（√）二、选择题：（每题2分，共20分） 1、在不同的生产类型下，同一产品的工艺过程是（C ）第 0 页，共6页

A、相同的； B、相似的； C、不同的。 2、下列不属于平面加工方法的是（D ） A、刨削 B、磨削 C、铣削 D、铰削。 3、对有色金属零件的外圆表面加工，当精度要求为IT6，Ra＝0.4μm时，它的终了加工方法应该采用（ A ） A、精车； B、精磨； C、粗磨； D、研磨。 4、选择精基准的原则中讲到的“基准重合”是指（A ） A、选择设计基准作为精基准 B、以粗基准作为精基准 C、在多数工序中采用同一组精基准定位 D、选择加工表面本身作为精基准 5、以下适合线切割加工的对象是（C ） A、阶梯孔、阶梯轴； B、型腔； C、成型刀、样板； D、非导电材料。 7、电火花加工凹模型孔是利用（C ）之间脉冲放电产生电腐蚀现象的原理而进行的。 A.工作液与工件； B.工作液与工具电极； C.工件与工具电极。 8、用坐标镗床加工孔系，其表面粗糙度可达（B ） A、Ra= 0.8； B、Ra=0.4； C、Ra=1.6。第 1 页，共6页

《模具制造工艺学》(2015年复习题)

一、解释名词 1．工艺规程：是记述由毛坯加工成为零件的一种工艺文件。它简要地规定了零件的加工顺序、选用机床、工具、工序的技术要求及必的操作方法等。2 2．工序是指一个（或一组）工人，在一个固定的工作地点（如机床或钳工台等），对一个（或同时几个）工件所连续完成的那部分工艺过程。2 3．工步：当加工表面、切削工具和切削用量中的转速与进给量均不变时，所完成的那部分工序称为工步。如上述阶梯轴工序2是三个工步。2 4．走刀：在一个工步内由于被加工表面需切除的金属层较厚，需要分几次切削，则每进行一次切削就是一次走刀。2 5．安装：工件经一次装夹后所完成的那一部分的工序。2 6．工位：工件在机床上占据的每一个加工位置。2 7．生产纲领：工厂制造产品（或零件）的年产量，称为生产纲领。2 8．零件结构的工艺分析：零件结构的工艺分析就是分析零件结构的工艺性以及在满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。2 9．基准就是用以确定其他点、线、面的位置所依据的点、线、面。2 10．设计基准：在零件图上用以确定其他点、线、面的基准，称为设计基准。2 11．定位基准：加工时使工件在机床或夹具中占据一正确位置所用的基准。2 12．测量基准：零件检验时，用以测量已加工表面尺寸及位置的基准。2 13．装配基准：装配时用以确定零件在部件或产品中位置的基准。2 14．工序集中：就是使每个工序中包括尽可能多的工步内容，因而使总的工序数目减少。夹具的数目和工件的安装次数也相应地减少。2 15．工序分散：就是将工艺路线中的工步内容分散在更多的工序中去完成，每道工序的工步少，工艺路线长。2 16．加工总余量：毛坯尺寸与零件设计尺寸之差称为加工总余量。2 17．工序余量是每一工序所切除的金属层厚度，或相邻两工序基本尺寸之差。2 18．单边余量：指非对称结构的非对称平面的加工余量。2 19．双边余量：指零件对称结构的对称表面，如回转体表面(内、外圆柱面)的加工余量。2 20．工作面—指模具中直接对工作作用的表面。3 21．成形砂轮磨削法（仿形法）：将砂轮修整成与工作型面完全吻合的相反形面，再用砂轮去磨削工件，获得所需尺寸及技术要求的工工件。3 22．夹具磨削法（范成法）：加工时将工作装夹在专用夹具上，通过有规律地改变工件与砂轮的位置，实现对成形面的加工，从而获得所需的形状与尺寸。3 23．数字控制（Numerical Control）：是有数字化信号对机床的运动及其加工过程进行控制的一种方法，简称为数控（NC）。4 24．数控机床是采用了数控技术的机床，或者说是装备了数控系统的机床。4 25．数控加工是指在数控机床上进行零件切削加工的一种工艺方法。4 26．程序编制时指从零件图样到制成控制介质的过程。4 27．起刀点：指刀具起始运动的刀位点，即程序开始执行时的刀位点。4 28．刀位点即刀具的基准点。4 29．对刀点：与工件零点有固定联系尺寸的圆柱销的中心。用其对刀点作为起刀点。4 30．手工编程：就是程序编制的全部或主要由人工完成，有时也借助于通用计算机进行一些复杂的数值计算。4 31．自动编程是用计算机及其外围设备并配以专用的系统处理软件进行编程。4 32．电火花加工的基本原理：是基于工件与电极（正极与负极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来对工件进行加工，以达到一定的形状、尺寸和表面粗糙度要求。5 33．极性效应现象：正负两极材料相同（如用钢电极加工钢工件）但因其极性不同而发生被蚀除速度不一样的现象叫做极性效应。5 34．正极性加工：工件接正极，工具电极接负极。5

模具制造工艺学习题集及答案

第一章模具制造工艺规程基础知识习题一、填空题 1、生产过程中为改变生产对象的、、位置和等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。 2、注射模的结构零件按其外形分为、和。 3、生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类称为生产类型，包括、、三种类型。 4、在工艺过程中采用的基准称为工艺基准。可分为、、和。 5、在加工时，为了保证工件相对于和之间的正确位置（即将工件定位）所使用的基准称为定位基准。 6、时间定额包括：、、、、。二、判断题 1、确定加工余量时，采用类比法估计确定加工余量的大小的经验估计法。多用于单件小批生产。（） 2、工步是在加工表面不变，加工工具可变的情况下，所完成的那一部分工序。（） 3、零件结构的工艺性好是指零件的结构形状在满足使用要求的前提下，按现有的生产条件能用较经济的方法方便地加工出来。（） 4、机械加工工艺过程卡片用于大批、大量生产中的加工零件，中批生产以及单件小批生产中的某些复杂零件。（） 5、在加工过程中直接保证的尺寸等称为封闭环。（） 6、量具的选择主要是根据被检零件的形状和尺寸精度来决定。（） 7、模具生产属于单件小批生产，适合采用分散装配。（） 8、工位是组成工艺过程的基本单元。（） 9、机械加工工艺过程卡片用于大批、大量生产中的加工零件，中批生产以及单件小批生产中的某些复杂零件。（） 10、机械加工的最初工序只能用工件毛坯上未经加工的表面做定位基准，这种定位基准称为粗基准；粗基准一般只能使用一次。（） 11、确定加工余量时，以有关工艺手册和资料所推荐的加工余量为基础，结合实际加工情况进行修正以确定加工余量的大小的查表修正法。应用较广。（） 12、机械加工中刀具的选择取决于所确定的加工方法、工件材料、与所要求的加工精度、生产率和经济性、机床类型等无关。（） 13、确定加工余量时，以一定的经验资料和计算公式为依据，对影响加工余量的诸因素进行逐项的分析计算以确定加工余量的大小的分析计算法。应用较广。（）三、名词解释

《模具制造工艺学》试卷A及答案

一、判断题：（每题2分，共20分） 1、零件结构的工艺性好就是指零件的结构形状在满足使用要求的前提下，按现有的生产条件能用较经济的方法加工出来（√） 2、表面粗糙、精度低的毛坯粗基准的选择：一般情况下，同一尺寸方向上的粗糙基准只能使用二次（×） 3、工步是在加工表面、加工工具都不变的情况下，连续完成的那一部分工序。??????????????????? （?√?） 4、在加工过程中直接保证的尺寸等称为封闭环。?? （? ×?） 5、采用正弦精密平口钳或正弦磁力台夹具只能磨削平面或斜面（×） 6、光整加工是最后决定零件形状和尺寸精度的加工工艺方法。（ × ） 7、周磨加工精度较高，适用于精磨。（? √?）

8、铰孔是对中小直径未淬硬孔进行半精加工和精加工。（?√?） 9、成形磨削中，凸模必须设计为镶拼结构。（×） 10、电火花成型加工适宜加工低刚度工件及微细加工。（√）二、选择题：（每题2分，共20分） 1、在不同的生产类型下，同一产品的工艺过程是（ C ） A、相同的； B、相似的； C、不同的。 2、下列不属于平面加工方法的是（ D ） A、刨削 B、磨削 C、铣削 D、铰削。 3、对有色金属零件的外圆表面加工，当精度要求为IT6，Ra＝0.4μm 时，它的终了加工方法应该采用（ A ） A、精车； B、精磨； C、粗磨； D、研磨。 4、选择精基准的原则中讲到的“基准重合”是指（ A ） A、选择设计基准作为精基准 B、以粗基准作为精基准

C、在多数工序中采用同一组精基准定位 D、选择加工表面本身作为精基准 5、以下适合线切割加工的对象是（ C ） A、阶梯孔、阶梯轴； B、型腔； C、成型刀、样板； D、非导电材料。 6.哪一种材料是电火花线切割高速走丝电极丝所用的材质（A） A.钼 B.黄铜 C.石墨 D.铸铁 7、电火花加工凹模型孔是利用（ C ）之间脉冲放电产生电腐蚀现象的原理而进行的。 A.工作液与工件； B.工作液与工具电极； C.工件与工具电极。 8、用坐标镗床加工孔系，其表面粗糙度可达（ B ） A、Ra= 0.8； B、Ra=0.4； C、Ra=1.6。 9、模具电火花穿孔加工常用的电极结构形式有（ A ）。 A、整体式 B、多电极式 C、镶拼式 D、组合式

模具制造工艺学课程标准

《模具制造工艺学》课程标准 [ 课程名称] ：模具制造工艺学 [ 课程代码] ：0812010 [ 适用专业] ：模具设计与制造专业 [ 开设时间] ：大二下学期 [ 开课学时]: 72 课时 1. 课程性质与设计思路 1.1 课程的性质本课程是模具设计与制造专业的一门理论性和实践性都很强的主要专业课程。本课程的任务是培养学生掌握有关模具制造所需要的基本理论和基本方法，掌握模具设计与制造所必须具备的工艺知识，具有常用模具加工工艺规程的编制和一般复杂程度的模具加工工艺设计的能力；能应用所学知识指导生产，并具有在生产过程中发现问题、解决问题的能力；具有生产管理的能力，提高合理设计模具的能力。 1.2设计思路模具制造工艺学是高职高专模具设计与制造专业的核心专业课程，也是学生就业后从事的主要工作岗位之一。模具制造及使用企业需要大批高素质高技能的模具设计与制造人才、工艺施工和生产管理的技术人才，因而模具设计与制造人员的素质和能力直接关系到模具生产企业的生存和发展。本课程的功能就是培养学生掌握模具制造加工工艺的编制所需要的基本知识和方法。通过完成本课程的学习，使学生能编制出一般复杂程度的模具加工工艺规程，初步能进行一般复杂程度的模具加工工艺设计，能应用所学知识进行生产管理，依据模具加工工艺来指导生产，使学生具有发现问题、解决问题的能力。因此本课程在模具设计与制造专业课程中处于非常重要的地位，应当作为专业核心课程和必修课程。本课程立足于实际能力培养，因此对课程内容的选择标准作了根本性改革，即紧紧围绕模具加工的典型工作任务选择课程内容，以更为有效的手段培养学生

实际工作的能力，提高课程内容的实用性与工作任务的相关性。模具加工的种类繁多，不同类型的模具加工方法也不尽相同。按工序性质的不同主要有普通加工，包括车、铣、刨、磨等；还有数控加工；以及特种加工等加工方法。经过行业专家深入、细致而系统的分析，其中最基本的、生产中应用最多的是机械加工，数控加工和特种加工。因而，模具加工工艺课程的教学，主要设置机械加工，数控加工和特种加工等三大模块。在整门课程的内容编排上，要考虑到学生的认知水平，由浅入深的安排课程内容，实现能力的递进。 2. 课程培养目标 2.1 知识目标掌握模具加工工艺设计的基本方法及其工艺规程的编制；熟悉典型的模具加工工艺结构；课程内容和要求 5 ) 掌握模具加工的基本原理、方法及加工流程 6) 学会搜集和查询相关参考资料 7) 培养学生具有较强的安全和环保意识 2.2 能力目标 1) 能根据零件图纸，准确的进行加工工艺性分析，确定最好的加工工艺方案； 2) 3) 能够针对加工工艺方案，确定模具加工的结构形式；熟练掌握各种加工工艺计算； 4) 能运用模具加工的相关知识，确定主要零部件结构、尺寸、材料的选择及热处理； 5) 熟练运用以前所学的机械制图知识，看懂模具的总装图和零件图； 6) 能应用相关模具加工设备进行简单的模具加工 1) 了解模具加工的基本原理； 2) 了解各种模具加工材料及其性能； 3) 4)

模具制造工艺学试卷及答案

模具制造工艺学复习试题一、判断题：正确的打符号√，错误的打符号×。 1、零件结构的工艺性好就是指零件的结构形状在满足使用要求的前提下，按现有的生产条件能用较经济的方法加工出来（ √ ） 2、表面粗糙、精度低的毛坯粗基准的选择：一般情况下，同一尺寸方向上的粗糙基准只能使用二次（ × ） 3、工步是在加工表面、加工工具都不变的情况下，连续完成的那一部分工序。（ √ ） 4、在加工过程中直接保证的尺寸等称为封闭环。（ × ） 5、采用正弦精密平口钳或正弦磁力台夹具只能磨削平面或斜面（ × ） 6、光整加工是最后决定零件形状和尺寸精度的加工工艺方法。（ × ） 7、周磨加工精度较高，适用于精磨。（ √ ） 8、铰孔是对中小直径未淬硬孔进行半精加工和精加工。（ √ ） 9、成形磨削中，凸模必须设计为镶拼结构。（ × ） 10、电火花成型加工适宜加工低刚度工件及微细加工。（ √ ） 11.工件加工前在机床或夹具上占有一个固定的位置称做定位。（ × ） 12. 在进行产品图样的工艺分析时主要对零件的结构和零件的品种进行分析。（ × ） 13.在零件加工过程中使金属内部变形，强度硬度提高的现象叫冷作硬化。（ √ ） 14.模具的生产成本包括材料费，外购件费，外协件费，设备折旧费，经营性开支等。（ √ ） 15. 电火花成型加工放电通道中心温度可达2000℃以上（ × ） 16、电火花成型加工应用于穿孔、型腔加工、强化金属和磨削平面和圆柱面（ √ ） 17、电火花线切割的尺寸精度达不到01.0 mm 。（ × ） 18、3B 编程时，对于平行于X 轴或Y 轴的直线、当X 或Y 为零时、X 、Y 值均可不写、但分隔符号必须保留。（ √ ） 19、模具常用的装配方法有完全互换法、修配法和调整法（ √ ） 20、绿色产品的特征是小型化、多功能、使用安全和方便、可回收利用（ √ ）

模具制造工艺学

天津市高等教育自学考试课程考试大纲课程名称：模具制造工艺学课程代码：0921 第一部分课程性质与目标一、课程性质与特点模具制造工艺学是高等教育自学考试机械制造及自动化专业的一门专业课程，它实践性很强，涉及的知识面较广。本课程全面、系统地阐述了各种模具制造方法的基本原理、特点和加工工艺等内容。通过学习可以使考生掌握各种现代模具加工方法的基本原理、特点及加工工艺，掌握各种制造方法对模具结构的要求，提高对其它机械知识的运用能力。二、课程目标与基本要求本课程的目标和任务是使学生通过自学和辅导考试，掌握模具设计与制造所必须具备的工艺知识，提高机械制造工艺的运用能力，为以后的学习和工作打下坚实基础。课程基本要求如下： 1、了解模具制造的基本要求和工艺路线。 2、掌握模具的机械加工方法。 3、掌握模具的特种加工方法。 4、掌握典型模具的制造工艺。三、与本专业其它课程的关系本课程在机械制造及自动化专业的教学计划中被列为专业课，是在完成机械制造工艺学、金属切削机床等课程学习后开设的一门专业课程，是相关机械知识运用能力的综合体现。第二部分考核内容与考核目标第一章概论一、学习目的与要求通过本章的学习，了解模具的基本要求与特点，掌握模具制造的工艺路线和模具的主要加工方法。二、考核知识点与考核目标（一）模具制造的基本要求与特点（次重点）识记：模具制造的特点，模具制造的基本要求（二）模具制造的工艺路线（一般）识记：模具制造的工艺路线（三）模具制造的主要加工方法（一般）识记：特种加工的概念，模具制造的主要加工方法第二章模具的机械加工一、学习目的与要求通过本章的学习，掌握一般机械加工、仿形加工、精密加工的特点及加工工艺，以及在模具制造中的运用。二、考核知识点与考核目标

《模具制造工艺学》试题库

开课系部：数控技术系课程名称：《模具制造工艺学》李云程主编一、填空题 1、本课程的任务是使学生掌握模具设计与制造所必须具备的，提高。章节：绪论题型：填空难度系数：2 答案：工艺知识、合理设计模具的能力 2、模具的制造方法已经不再是过去的手工作业和传统的一般机械加工而是广泛采用电火花成型、数控线切割、、超声波加工、、成形磨削、数控仿形等现代加工技术。章节：绪论题型：填空难度系数：2 答案：电化学加工、激光加工 3、模具是现代生产中各种工业产品的，它以其特定的形状通过一定的方式使。章节：绪论题型：填空难度系数：2 答案：重要工艺装备、原材料成形 4、模具成形具有优质、、省料和等特点。章节：绪论题型：填空难度系数：2 答案：高产、成本低 5、生产过程包括：产品投产前的生产技术准备工作、、、产品的装配过程和各种生产服务活动。章节：1.1 题型：填空难度系数：2 答案：毛坯制造零件的加工过程 6、生产过程中为改变生产对象的、、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。章节：1.1 题型：填空难度系数：2 答案：形状尺寸 7、工序是一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或同时对几个工件进行加工所完成的那一部分共一过程。

题型：填空难度系数：2 答案：连续 8、工序时组成工艺过程的基本单元，又是和的基本单元。章节：1.1 题型：填空难度系数：2 答案：生产计划经济核算 9、工步是在和不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。章节：1.1 题型：填空难度系数：2 答案：加工表面加工工具 10、企业在计划期内应生产的和称为生产纲领。章节：1.1 题型：填空难度系数：2 答案：产品量进度计划 11、企业的生产类型一般按年产量划分为、成批生产和。章节：1.1 题型：填空难度系数：2 答案：单件成产大量成产 12、规定产品或零部件制造和等的工艺文件称为工工艺规程。章节：1.1 题型：填空难度系数：2 答案：工艺过程操作方法 13、模具零件常用的毛坯主要有锻件、、焊接件、各种型材及板料等。章节：1.3 题型：填空难度系数：2 答案：铸件 14、毛坯尺寸与零件的设计尺寸之差称为。章节：1.3

模具制造工艺学

模具制造工艺学第四章磨削模具生产过程:将原料转变为模具成品的全过程磨削是用砂轮或其他磨具对工件进行精加工和超精加工的切削方法。包括:模具方案策划、结构设计生产技术准备模具成型件加工加工方法: 磨、砂带磨、研磨、抛光装配与试模验收与试用磨削过程:切削、刻划、滑擦模具工艺过程:将模具生产过程中直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置自锐性:当切削力超过结合剂强度时，园钝的磨粒就会脱落，露出一成新的磨和性质等，使其成为半成品或成品一部分的过程砂轮特性五要素:磨料、粒度、结合剂、硬度、组织模具零件主要有标准、通用零件和成型件磨料:刚玉A、碳化硅C、超硬磨料D 标准、通用件:板料零件、圆柱零件、套类零件粒度:砂轮中磨粒尺寸的大小成型零件:凸模或型芯、凹模或型腔工序、安装、工位、工步、走刀结合剂:将磨粒黏合在一起，使砂轮具有一定的强度、气孔、硬度和抗腐蚀性、模具加工精度:机械产品的加工精度包括尺寸精度、形状精度、位置精度(动抗潮湿性等陶瓷V、树脂B、橡胶R、青铜J 态精度、静态精度) 影响模具加工精度的因素: 硬度:反映磨粒与结合剂的粘结强度。被加工产品精度、模具加工技术手段水平、模具装配钳工的技术水平、模具的组织:反映磨粒、结合剂、气孔三者之间的比例关系起磨削、研磨、抛光作用的工具，统称磨具(普通/超硬磨具) 生产方式和管理水平

浓度:超硬磨具磨料层内每立方厘米体积内所含的超硬磨料的质量。由机床、夹具、刀具和工件组成的加工系统称为工艺系统模具的表面质量:零件加工后表层状态，它将直接影响零件的工作性能，尤其磨削运动:主运动(砂轮的旋转运动)径向进给运动轴向进给运动工件运动是可靠性下和寿命。主要内容有表面层的几何形状特征和表面层的物理力学性磨削阶段:初磨阶段、稳定阶段、光磨阶段磨削力:主磨削力、切深力、进给力能的变化。砂轮修整的作用:去除外层已钝化的磨粒或去除被磨屑堵塞了的一层磨粒，使模具的技术经济分析:生产周期、生产成本、模具寿命(结构、材料、加工质量、工作状态、产品零件状况) 新的磨粒显露出来;使砂轮修整后具有足够数量的有效切削刃，从而提高加工面的质量。模具工艺规程:在一定的生产条件下，确定一种较合理的加工工艺，将它写成修整的方法:单粒金刚石修整、金刚石粉末烧结型修整器修整法、金刚石超声技术文件来指导生产工艺规程包括:各工序的排列顺序、加工尺寸、公差及技术要求、工艺设备及波修整法工艺措施、切削用量及工时定额等砂轮的修整用量:修整导程、修整深度、修整次数、光修次数磨削温度:砂轮磨削区温度、沙粒磨削点温度、工件的平均温度工艺规程的作用:指导生产的主要技术文件、是生产组织和生产管理的依据、磨削表面质量:粗超度、烧伤、残余应力、裂纹生产前用它做生产准备，生产中用它作生产指挥，生产后用它做生产的检验

模具制造工艺学基本理论

第二章机械加工工艺过程工艺过程:|生产中为改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程为工艺过程。模具机械加工工艺过程：通过机械加工的方法（切削和磨削）得到成品的工艺过程。工序指一个或一组工人，在一个固定的工作地点，对同一个或同时对几个工件进行加工所连续完成的那部分工艺过程。工序是组成工艺过程的基本单元。定位］确定工件在机床或家具中占有正确位置过程。装夹将工件在机床或夹具中夹紧的过程。夹紧：工件定位后使其固定，使其保持正确位置不变的操作为夹紧安装工件经过一次装夹后所完成的那一部分工序。工步在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。工位：是在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序内容决定工步的两个因素：I加工表面和加工工具。复合工步：用几把刀具或者用复合刀具，同时加工同一工件上的几个表面进给（走刀）|:刀具从被加工表面每切下一层金属层称为一次进给（走刀）。进给是构成工艺过程的最小单元。生产纲领：企业在计划期内应生产的产品量（年产量）和进度计划。生产类型：企业生产的专业化程度的分类，模具制造可分为三种类型：单件生产，成批生产，大量生产。基准：是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。工艺规程：规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。设计基准：在零件设计图样上，用以确定某一要素的设计尺寸和位置所依据的基准工艺基准：零件在加工和装配过程中所使用的基准工序基准：在工序图上，用来确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准定位基准：在装夹时，使工件的被加工面相对于机床或夹具具有正确位置（即定位）所采用的基准。测量基准：加工中或加工后，用于测量的基准。装配基准：装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准。辅助工序：检验、去毛刺、清洗、涂防锈油等，其中检验是主要的辅助工序检验工序的安排:

《模具制造工艺学》试卷和答案

专业资料一、判断题：正确的打符号√，错误的打符号×。（每题 2 分，共20 分） 1、零件结构的工艺性好就是指零件的结构形状在满足使用要求的前提下，按现有的生产条件能用较经济的方法加工出来（√ ）2、表面粗糙、精度低的毛坯粗基准的选择：一般情况下，同一尺寸方向上的粗糙基准只能使用二次（× ）3、工步是在加工表面、加工工具都不变的情况下，连续完成的那一部分工序。（√） 4、在加工过程中直接保证的尺寸等称为封闭环。（× ） 5、采用正弦精密平口钳或正弦磁力台夹具只能磨削平面或斜面（×） 6、光整加工是最后决定零件形状和尺寸精度的加工工艺方法。（×） 7、周磨加工精度较高，适用于精磨。（√ ） 8、铰孔是对中小直径未淬硬孔进行半精加工和精加工。（√ ） 9、成形磨削中，凸模必须设计为镶拼结构。（×） 10、电火花成型加工适宜加工低刚度工件及微细加工。（√ ）二、选择题：（每题2分，共20 分） 1、在不同的生产类型下，同一产品的工艺过程是（ C ）

A 、相同的；B、相似的；C、不同的。 2、下列不属于平面加工方法的是（ D ） A 、刨削B、磨削C、铣削D、铰削。 3、对有色金属零件的外圆表面加工，当精度要求为IT6，Ra＝0.4 μm时，它的终了加工方法应该采用（ A ） A 、精车；B、精磨；C、粗磨；D、研磨。 4、选择精基准的原则中讲到的“基准重合”是指（A ） A、选择设计基准作为精基准 B、以粗基准作为精基准 C、在多数工序中采用同一组精基准定位 D、选择加工表面本身作为精基准 5、以下适合线切割加工的对象是（ C ） A 、阶梯孔、阶梯轴；B、型腔； C、成型刀、样板； D、非导电材料。 7、电火花加工凹模型孔是利用（ C ）之间脉冲放电产生电腐蚀现象的原理而进行的。 A. 工作液与工件； B.工作液与工具电极； C.工件与工具电极。 8、用坐标镗床加工孔系，其表面粗糙度可达（B ） A 、Ra= 0.8；B、Ra=0.4；C、Ra=1.6。

(精编)模具制造工艺学习题集答案(谭海林)

（精编）模具制造工艺学习题集答案（谭海林）

第1章模具制造工艺规程的基础知识一、填空题 1?生产类型是指企业(或车间、工段、班组、工作地)生产专业化的分类，包括单件生产、批量生产、大量生产三种类型。(1-1) 2.工艺规程是指规定产品和零件制造工艺过程和操作方法的工艺文件。(1-1 ) 3.在制订零件的机械加工工艺规程时，必须保证质量、生产率、经济性三个方面的基本要求。(1-1 ) 4.制订工艺规程的最基本原始资料是零件图。(1-1 ) 5.工艺过程是指改变生产对象的形状，尺寸、相对位置和性质等，使之成为成品、半成品的生产过程(1-1 ) 6.工序是指一个或一组工人，在一个固定的工作地点(如机床或钳工台等) ，对同一个或同时对几个工件进行加工所连续完成的那部分工艺过程。(1-1 ) 7.划分工序的依据是工作地(设备)、加工对象是否变动、加工是否连续完成。(1-1 ) 8.工序是机械加工工艺过程的基本组成部分。(1-1 ) 9.安装是工件在机床上正确地定位和夹紧。(1-1 ) 10.工位是指工件在一次装夹后工件与夹具或设备的可动部分一起，相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置。(1-1 ) 11.铰孔适用于中小尺寸的孔的精加工,而镗孔适用大尺寸的孔的加工。(1-2 ) 12.铰孔、拉孔适用于直径较小的孔的精加工，淬硬的孔只能用磨削进行加工。 13.模具制造中，通常按照零件结构和工艺过程的相似性，将各种零件大致分为轴类零件、套类零件、盘环类零件、板类零件以及腔类零件等。( 1-2 ) 14.模具零件常用的毛坯主要有锻件、铸件、半成品件、焊接件、各种型材及板料等（1-2 ） 15.铸件毛坯适用于形状复杂的零件，锻件毛坯适用于强度要求较高，而形状比较简单的零件。（1-2）

模具制造工艺学试卷及答案

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11.工件加工前在机床或夹具上占有一个固定的位置称做定位。（×） 12. 在进行产品图样的工艺分析时主要对零件的结构和零件的品种进行分析。（× ）13.在零件加工过程中使金属内部变形，强度硬度提高的现象叫冷作硬化。（√ ）14.模具的生产成本包括材料费，外购件费，外协件费，设备折旧费，经营性开支等。（√） 15. 电火花成型加工放电通道中心温度可达2000℃以上（×） 16、电火花成型加工应用于穿孔、型腔加工、强化金属和磨削平面和圆柱面（√） 17、电火花线切割的尺寸精度达不到01 mm。 .0 （×） 18、3B编程时，对于平行于X轴或Y轴的直线、当X或Y为零时、X、Y值均可不写、但分隔符号必须保留。（√）

模具制造工艺学题库及答案

模具制造工艺学题库及答案一、填空题 1.模具加工工艺规程一般包括模具、、和、工件的检验方法、切削用量和时间定额等。 2.模具零件常用的毛坯主要有、、和半成品件四种。 3.工序可分为、、和走刀（行程）。 4.安装方法可以归纳为、和采用夹具安装法等。 5.工件在加工之前，使同一批工件在机床或夹具上占据某一正确位置的过程称为，然后将其固定使其在加工过程保持位置不变的操作称为。 6.定位精基准的选择有以下原则：为保证工件加工表面获得较高的加工精度应遵守基准原则；为保证各表面间都能获得较高的位置精度，多数工序所选择的精定位基准，应遵守基准原则。其次还可以根据工件的加工要求可按互为基准和自为基准选择精定位基准。 7.一个或一组工人，在一个对同一个或同时对几个工件所连续完成的那部分称为工序。 8.零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度称为，而它们之间的称为加工误差。 9.研磨导柱常出现的缺陷是。 10.模座的加工主要是和的加工。为了使加工方便和容易保证加工要求，在个工艺阶段应先加工，后加工。 11.确定加工余量的方法有法、法和法，其中在模具生产中被广泛采用是法。 12.端铣有对称端铣、和三种。 13.圆周铣削法有和两种。 14.在平面加工中常用的加工方法为、和三种。

15.铣削方法有和两种。 16.车削加工一般可分为四种，即、、和。 17.钻孔常用的刀具为。 18.扩孔常用的刀具为。 19.铰孔的主要加工方法有和两大类。 20.进行内圆磨削时，由于砂轮的直径受到孔径大小的限制，因而磨小孔时多取砂轮直径为孔径的左右。 21.常用的精密孔加工包括和两类。 22.加工这种孔系时，一般先加工好，然后再加工所有的孔。 23.按照砂轮的形状，成形砂轮的修整方法有两种，即的修整和的修整。 24.修整砂轮角度的夹具是按照原理设计的。 25.用于成形磨削的夹具有、正弦磁力台、和万能夹具。 26.正弦精密平口钳按正弦原理构成，主要由和组成。 27.正弦精密平口钳用于磨削工件上的斜面，其最大的倾斜角度为。 28.正弦分中夹具主要用于磨削具有同一个回转中心的和。 29.在正弦分中夹具上工件的装夹方法通常有和。 30.当工件没有内孔，也不允许在工件上作工艺孔时，可采用装夹工件。 31.双顶尖装夹装夹的工件除带有一对主中心孔外，还有一个，用于拨动工件。 32.用正弦分中夹具磨削工件时，被磨削表面的尺寸是用测量调整器、和进行比较测量的。 33.万能夹具是成形磨床的主要部件，它主要由工件装夹部分、回转部分、和组成。 34.万能夹具上工件的装夹方法通常有螺钉装夹法、、、磨回转体的夹具装夹法。 35.一般的数控机床加工系统由四部分组成，它们分别是、、

模具制造工艺学教学大纲

《模具制造工艺学》教学大纲课程编号：课程名称：模具制造工艺学课程英文名称：Mold manufacturing technology 学时：68 学分：4 开课单位：电子信息工程学院授课对象：12级机械中专先修课程：公差技术测量、金属材料及热处理、切削原理与道具、金属切削机床、机床夹具、机床概论、机械制图、机械制造基础、冲压工艺与模具设计、注塑工艺与模具设计等课程。教材：模具制造工艺学, 李云程主编, 机械工业出版社，2000 参考书：模具制造工艺学，袁小江主编，机械工业出版社，2011 模具制造工艺学，甄瑞麟主编，清华大学出版社，2009 模具制造工艺，黄毅宏，李明辉主编，机械工业出版社，1996 模具制造工艺学，苏君主编，机械工业出版社，2010 模具制造工艺学，张霞主编，电子工业出版社，2011 模具制造工艺学，李振平主编，机械工业出版社，2007 一、课程性质、目的和任务本课程是机械类专业的专业课程。课程的任务是使学生具备中等专门技术人才和高素质劳动者所必须的模具制造工艺的基本知识和技能：具备处理模具制造中一般工艺技术问题的能力，掌握冷冲压模具和塑料模具零件的加工工艺过程的编制及模具装配的工艺方法，解决一般性技术难题。掌握模具制造的新技术、新工艺，了解模具制造技术的发展方向。本课程主要讲授模具加工的基础理论和加工方法，模具零件的机械加工工艺和特种加工工艺，以及模具装配工艺。通过本课程的学习，学生应达到以下基本要求： 1.掌握模具制造的基础知识，熟悉模具的加工工艺及模具的装配工艺。具有编制中等复杂模具零件制造工艺规程和分析、解决一般技术难题的能力。 2.了解模具制造的各种方法、原理和特点。 3.掌握模具制造的新工艺、新技术，了解模具制造技术的发展方向。二、本课程的主要内容和课时安排本课程的主要内容：绪论（2学时）教学内容： 1.模具制造在现代工业中的地位和作用。 2.国内外模具制造发展概况。

模具制造工艺学试卷及答案精编版

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14.模具的生产成本包括材料费，外购件费，外协件费，设备折旧费，经营性开支等。（√） 15. 电火花成型加工放电通道中心温度可达2000℃以上（×） 16、电火花成型加工应用于穿孔、型腔加工、强化金属和磨削平面和圆柱面（√） 17、电火花线切割的尺寸精度达不到01 mm。（×） .0 18、3B编程时，对于平行于X轴或Y轴的直线、当X或Y为零时、X、Y值均可不写、但分隔符号必须保留。（√） 19、模具常用的装配方法有完全互换法、修配法和调整法（√） 20、绿色产品的特征是小型化、多功能、使用安全和方便、可回收利用（√）二、选择题： 1、在不同的生产类型下，同一产品的工艺过程是（ C ） A、相同的； B、相似的； C、不同的。 2、下列不属于平面加工方法的是（ D ） A、刨削 B、磨削 C、铣削 D、铰削。 3、对有色金属零件的外圆表面加工，当精度要求为IT6，Ra＝μm时，它的终了加工方法应该采用（ A ） A、精车； B、精磨； C、粗磨； D、研磨。 4、选择精基准的原则中讲到的“基准重合”是指（ A ） A、选择设计基准作为精基准 B、以粗基准作为精基准 C、在多数工序中采用同一组精基准定位

模具制造工艺学题库完整

模具制造工艺学题库一、填空题 1、我国模具制造总体上还存在着、、、的弊端，很多精密、复杂、大型模具因为国制造困难，不得不从国外进口。 2、模具制造工艺，就是把模具设计转化为的过程。 3、、、是模具制造的主要技术经济指标。 4、切削加工是利用切削刀具从工件（毛坯）上切去多余的材料，使零件符合图样规定的、、等方面要求的加工过程。 5、切削加工可分为和两部分 6、在金属切削加工中，切除多余金属材料时，和之间的相对运动称为切削运动。 7、在切削运动中，被加工的工件上有三个依次变化着的表面：、和。 8、切削用量的三要素包括：、、。 9、普通外圆车刀的组成主要包括和。 10、高速钢按用途不同可以分为和。 11、在加工塑性材料时，在切削速度不高而又能形成带状切屑的情况下，常在前刀面处黏附一块剖面呈三角形的硬块，称为“”。 12、根据切削层金属变性特点和变形程度的不同，切屑可分为四类：、、、。 13、是组成工艺过程的基本单元，也是制定生产计划、进行经济核算的基本单元。是组成工序的基本单元。 14、化分工序的依据是、的是否变动以及。 15、工件的装夹包括和两个过程。 16、机械产品的加工精度包括：、、。 17、模具加工的精度主要体现在的精度和相关部位的精度。 18、车刀按其用途不同，可分为、、等类型。 20、应采用同一组基准定位加工零件上尽可能多的表面，这就是原则。 21、影响切削力的因素主要包括、、等三个方面。 23、磨削力可以分解为三个相互垂直的力、和。 24、磨削加工时，在磨粒切入金属层的过程中，金属层表面会出现三种不同的变形区，分别是、、。 25、机械制造中常用的毛坯种类有、、和。

《模具制造工艺学》(2014复习题).

材控2011级《模具制造工艺学》部分作业答案一、解释名词 1．工艺规程：是记述由毛坯加工成为零件的一种工艺文件。它简要地规定了零件的加工顺序、选用机床、工具、工序的技术要求及必的操作方法等。2 2．工序是指一个（或一组）工人，在一个固定的工作地点（如机床或钳工台等），对一个（或同时几个）工件所连续完成的那部分工艺过程。2 3．工步：当加工表面、切削工具和切削用量中的转速与进给量均不变时，所完成的那部分工序称为工步。如上述阶梯轴工序2是三个工步。2 4．走刀：在一个工步内由于被加工表面需切除的金属层较厚，需要分几次切削，则每进行一次切削就是一次走刀。2 5．安装：工件经一次装夹后所完成的那一部分的工序。2 6．工位：工件在机床上占据的每一个加工位置。2 7．生产纲领：工厂制造产品（或零件）的年产量，称为生产纲领。2 8．零件结构的工艺分析：零件结构的工艺分析就是分析零件结构的工艺性以及在满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。2 9．基准就是用以确定其他点、线、面的位置所依据的点、线、面。2 10．设计基准：在零件图上用以确定其他点、线、面的基准，称为设计基准。2 11．定位基准：加工时使工件在机床或夹具中占据一正确位置所用的基准。2 12．测量基准：零件检验时，用以测量已加工表面尺寸及位置的基准。2 13．装配基准：装配时用以确定零件在部件或产品中位置的基准。2 14．工序集中：就是使每个工序中包括尽可能多的工步内容，因而使总的工序数目减少。夹具的数目和工件的安装次数也相应地减少。2 15．工序分散：就是将工艺路线中的工步内容分散在更多的工序中去完成，每道工序的工步少，工艺路线长。2 16．加工总余量：毛坯尺寸与零件设计尺寸之差称为加工总余量。2 17．工序余量是每一工序所切除的金属层厚度，或相邻两工序基本尺寸之差。2 18．单边余量：指非对称结构的非对称平面的加工余量。2 19．双边余量：指零件对称结构的对称表面，如回转体表面(内、外圆柱面)的加工余量。2 20．工作面—指模具中直接对工作作用的表面。3 21．成形砂轮磨削法（仿形法）：将砂轮修整成与工作型面完全吻合的相反形面，再用砂轮去磨削工件，获得所需尺寸及技术要求的工工件。3 22．夹具磨削法（范成法）：加工时将工作装夹在专用夹具上，通过有规律地改变工件与砂轮的位置，实现对成形面的加工，从而获得所需的形状与尺寸。3 23．数字控制（Numerical Control）：是有数字化信号对机床的运动及其加工过程进行控制的一种方法，简称为数控（NC）。4 24．数控机床是采用了数控技术的机床，或者说是装备了数控系统的机床。4 25．数控加工是指在数控机床上进行零件切削加工的一种工艺方法。4 26．程序编制时指从零件图样到制成控制介质的过程。4 27．起刀点：指刀具起始运动的刀位点，即程序开始执行时的刀位点。4 28．刀位点即刀具的基准点。4 29．对刀点：与工件零点有固定联系尺寸的圆柱销的中心。用其对刀点作为起刀点。4 30．手工编程：就是程序编制的全部或主要由人工完成，有时也借助于通用计算机进行一些复杂的数值计算。4 31．自动编程是用计算机及其外围设备并配以专用的系统处理软件进行编程。4 32．电火花加工的基本原理：是基于工件与电极（正极与负极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来对工件进行加工，以达到一定的形状、尺寸和表面粗糙度要求。5 33．极性效应现象：正负两极材料相同（如用钢电极加工钢工件）但因其极性不同而发生被蚀除速度不一样的现象叫做极性效应。5

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