沥青拌合设备除尘器滤袋破损原因及预防措施

沥青拌合设备除尘器滤袋破损原因及预防措施

发表时间：2017-08-09T16:11:20.027Z 来源：《基层建设》2017年第11期作者：李俊良

[导读] 摘要：本文章分析了沥青拌合设备在生产运行过程中滤袋破损的原因，并结合滤袋自身性能特点，提出了滤袋减少破损的预防措施。

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摘要：本文章分析了沥青拌合设备在生产运行过程中滤袋破损的原因，并结合滤袋自身性能特点，提出了滤袋减少破损的预防措施。

关键词：沥青拌合设备除尘器滤袋；破损原因分析；预防措施

沥青拌合设备在生产运行过程中都会碰到滤袋破损情况。通过对除尘器滤袋存在的问题进行了分析，总结出了滤袋破损的几种原因及其预防措施。

1 机械磨损

1.1滤袋与滤袋笼骨摩擦导致破损原因

滤袋破损原因大多数为安装不良，除尘器内部的花板水平度偏差大，导致滤袋之间的间距不够，相互间发生摩擦、挤压，致使滤袋笼骨弯曲、变形。当滤袋进行反喷吹时，喷吹气流的压力直接冲击在弯曲部位，直接冲刷滤袋内壁，在不断冲刷、挤压、收缩等多重作用下，滤袋强度降低，直至出现滤袋破损。

滤袋袋口部位破损多在袋口向下400mm以内，破损痕迹多为从内向外，面层首先被压缩空气吹脱落，然后滤袋被吹漏。当滤袋一侧破损后，烟气通常从阻力最小的位置通过。烟气通过时粉尘会冲刷破损处对面，最终造成袋口环状破损，甚至袋头和袋身分离。

1.2滤袋与滤袋笼骨摩擦导致破损预防措施

1.2.1滤袋与滤袋笼骨配合松紧要适度，必须保证一定的间隙，这在滤袋大批量购买以前就必须与袋笼进行适配。必须选择较好耐腐蚀防摩擦防脱落的笼骨骨架，如镀锌，镀达克罗等。

1.2.2滤袋外侧有条状磨损

如果破损痕迹由内向外，破损在袋笼竖筋上，说明是袋笼竖筋脱焊或锈蚀，将滤袋磨断或喷吹压力过高、喷吹过于频繁，使滤袋与袋笼接触位置折叠断裂破损。更换袋笼或调整喷吹位置可解决问题。

如果破损痕迹由外向内，破损在袋笼竖筋上，说明是袋笼变形引起滤袋和滤袋之间摩擦使其磨损，更换袋笼即可避免破损。

1.2.3滤袋下部外侧破损

滤袋下部外侧破损多见于滤袋底部向上300mm以内，破损多在一侧，下部最为严重，向上逐步减轻。局部缝纫线会被磨断，没有受到磨损的位置缝纫线强力良好。此类破损多见于孔板变形、多孔板间距过于紧密、袋笼变形、滤袋过长等原因造成。个别有滤袋和除尘器箱壁摩擦破损的。此类破损需严格检查多孔板水平度，误差要一平方米< 1/1000，应使用制作精良的袋笼。

1.2.4滤袋底部破损

滤袋底部内部磨损，多见于袋笼底部过小或滤袋过长，袋笼只能制撑袋底局部。滤袋清灰和过滤时动作过大造成滤袋底内侧磨损。

1.2.5滤袋内侧破损

滤袋内侧破损位置在袋笼处，破损处有锈蚀痕迹，多是袋笼腐蚀后便面形成有棱角的氧化层，此时的袋笼表面和砂纸差不多，每清灰一次就更严重摩擦滤袋一次，最终磨损滤袋。更换优质袋笼即可。

2 化学腐蚀破损

锅炉的烟气有很多的腐蚀性气体，如二氧化硫、氮氧化物、三氧化硫等气体。烟气中还有部分氧气在电场作用下生成臭氧，促进酸性气体的生成，促进化学腐蚀加速滤袋的破坏。

2.1化学腐蚀的原因

2.1.1烟气腐蚀性气体腐蚀滤袋

假如排烟温度在进入除尘器后降低到酸露点时，生成的HNO3、H2SO3、H2SO4等酸性气体加速滤袋和滤袋笼骨的腐蚀，使得滤袋寿命降低。特别是在锅炉开机、停机时，除尘器内部温差变化大，烟气由于酸露点产生的酸腐蚀尤为严重。

2.1.2臭氧对滤料有影响

烟气中含有大量的氧气，氧气通过静电除尘电场时，受高压电流的影响，生成臭氧，而臭氧非常不稳定，立即与烟气中的一氧化氮、二氧化硫发生化学反应，生成酸性气体，在低温情况下加剧对滤袋的腐蚀作用。

2.1.3水露点的影响

烟气中含水蒸汽。如果进入除尘器的烟气温度较低，在滤袋进行反喷吹时，含有水分的冷空气进入除尘器，再次降低了烟气温度，接近了烟气结露温度使水蒸汽结露。直接腐蚀除尘器内部框架，并且滤袋受潮后，容易黏附粉尘，粉尘结在滤袋表面，影响除尘效果。

2.2化学腐蚀损坏滤袋的预防措施

2.2.1控制烟气温度在合适范围

在运行时，尽量提高烟气排烟温度，把烟气温度控制在露点温度高十度范围内，避免烟气的酸腐蚀。烟气温度过高或者发生尾部烟道燃烧有火星等情况都会影响滤袋，虽然使用的滤料组分抗高温能力都较好。但是，从安全的角度考虑，必须禁止烟气超温和烟气带有火星。锅炉的排烟温度很高，有时连续运行烟气温度有时高达180℃，因此必须严格控制烟温。

2.2.2严控水蒸汽进入除尘器

烟气中的水蒸汽不可避免，关键是控制水蒸气含量的增加。特别是在锅炉四管泄漏时，在条件允许情况下，尽量立即停运实施检修，减少水蒸气的大量进入。另外，除尘器本体的严密性也十分重要。

2.2.3严控烟气含氧量超标

烟气中的氧含量对滤料的影响很大，特别是在高温环境下影响更大。一般情况下，烟气中的含氧量基本维持在百分之五至百分之七。如果空气预热器漏风的话，氧含量可能增至百分之十五左右。另外，进入除尘器的尾部烟道和除尘器本体也存在漏风，这也导致除尘器内部氧量增加。因此，在正常运行情况下控制烟气氧含量，当空气预热器漏风后应马上采取措施防止漏风，并且还应加强除尘器和烟道的密

布袋除尘器滤袋技术要求

布袋除尘器滤袋技术要 求 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

布袋除尘器滤袋技术要求 总则：除尘滤袋技术协议要求及标准以GB12625-90或高于此标准的相关内容为参考。 基本要求： 1、除尘滤袋的工作环境温度≤175度，瞬间温度不大于200度。 2、除尘袋的主体材质为PPS+PTFE，超细纤维，重量约550g/m2。 3、布袋的使用寿命按正常环境条件从布袋安装之日起，使用时间不小于30000小时，如在规定时间损坏，由厂家负责免费更换，并不得影响生产或烟气排放超标。 4、除尘布袋投用后，保证烟气排放浓度≤25mg/m3. 技术细节： 1）烟气温度：排烟正常温度120-160℃，滤料寿命或差压不受影响；排烟温度190℃连续运行不超过5分钟或累计运行不超过30分钟，滤料寿命或差压不受影响。 2）烟气含氧量：排烟含氧量小于10%，滤料寿命或差压不受影响。 3）烟气流速：运行中滤袋过滤流速，最高 m/min，滤料寿命或差压不受影响。 4）烟气湿度：烟气湿度不超过8%，如果烟气湿度超过8%布袋除尘器的滤袋容易发生糊袋现象，增加系统阻力，影响滤袋使用寿命。 5）布袋除尘器运行差压在2400 Pa至1700 Pa范围运行，不影响滤袋的使用寿命。 2、滤袋技术要求：

滤袋名称：PPS（聚苯硫醚）+PTFE；克重：≥550g/m2；厚度：～2mm 纤维层/基布：PPS/ PTFE；过滤方式：外滤式； 正常使用温度：≤175℃；最高瞬间温度：200℃ 后处理方式：烧毛压光热定型、PTFE浸渍，耐酸碱要求：耐酸、耐碱、耐高温； 滤袋缝制要求：滤袋袋口卷边高度为60mm、袋底部加强层高度为80mm，中缝热熔，其余用PTFE线缝制，袋口涨圈为不锈钢板，铜铆接；缝线材质：PTFE缝线 2016年7月26日

环保除尘滤袋的要求有哪些

环保除尘滤袋在使用之前需要正确的安装，正确的除尘器布袋安装对于提高除尘器的寿命相当重要。环保除尘滤袋的安装要求自然也会大家需要注意的，下面我们一起来看看吧，希望对大家有所帮助。 1、保管要求 除尘过滤袋滤袋存放时应注意远离火源，要防潮，避免阳光等强光直射，防止重物挤压。安装前应对每条滤袋进行检查，防止机械损伤。 2、环境要求 安装现场照明光线足够，现场不准存放与安装无关的器械、杂物等。 3、安装要求 建议由两个人安装，一个人将布袋纵向折叠送入花板孔，另一个人抓住并打开成卷的滤袋。笼框要对准中心，轻轻放入，安装时保证垂直。

除尘过滤袋安装时要特别注意：喷吹管孔、文丘里喷嘴、滤袋框架、除尘滤袋、花板五部件中心要一致，其偏差小于2mm。 4、使用要求 除尘过滤袋安装结束后的花板要用帆布逐渐盖住，以免杂物落入滤袋中。喷吹管安装时也要用帆布盖好花板，防止损坏滤袋口。 5、准备要求 电袋复合除尘器内部钢结构安装检查合格后，确定滤袋安装后将无气割、焊接等明火操作，否则明火施工容易烧毁滤袋。 清灰系统的管道用压缩空气清理干净，以免管道内的杂物被吹到滤袋内而损坏滤袋。 安排在锅炉烘炉、冲管等工序后开始安装滤袋，以免这些工序过程产生大量低温、高湿、高油烟气粘污糊袋，造成滤袋孔隙堵塞后不易清除而增加阻力。 具备滤袋预涂灰条件，即烟道系统已连接，风机能够正常启停，粉煤灰、涂灰设备准备到位。

压缩空气气路畅通，提升阀、旁路阀能上下动作顺畅，袋区低压系统能正常工作。 净气室内部清扫干净，特别要注意花板孔边缘的带油的灰尘需要擦拭干净。 江苏润众环保材料有限公司是国家高新技术企业，江苏省民营科技企业。主要生产ptfe滤料，公司拥有纺织机台100多套，拥有三条针刺无纺生产线及一条PTFE生产线，并拥有定型烘毛、热轧、浸渍、烘干、涂层等多套后整理设备。公司凭借专业的生产设备及检查手段、成熟的技术为使用厂家提供各种高品质的产品。荣获先进企业集体荣誉称号。自强不息的润众环保人本着“团结、创新、求实、奋进‘’的企业精神，追求‘’做大、做强、做优、做久‘’的发展目标，以更好的产品、放心的服务，与国内外各界朋友真诚合作，为人类的环保事业贡献自己的力量！如果您想了解更多信息，欢迎咨询。

布袋除尘器技术规范书

布袋除尘器技术规 范书 1

布袋除尘器技术规范书 1.总则 1.1 本技术规范书仅适用于博爱县鑫鹿纸业有限公司45t/h低温低压双循环流化床燃煤锅炉项目中所配套的布袋除尘器设备,它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装、试验和验收等方面的技术要求。 1.2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准,投标方应提供一套满足本技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准,必须满足其要求。 1.3投标方须执行本技术规范书所列标准。有矛盾时,按较高标准执行。投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程,规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。 1.4设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中,投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。 1.5投标方应提供高质量的设备。这些设备应是成熟可靠、技术先进的产品,且制造厂已有设备制造、运行的成功经验。 1.6在签订合同之后,招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求,具体项目由买卖双方共同商定。当主机参数发生变化时而补充的变化要求,设备不再加价。 1.7投标方应保证提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求。投标方对成套设备(含辅助系统与设备)负有全部技术及质量责任,包括分包(或 2

采购)的设备和零部件。 1.8 供方如对本技术规范书有异议,应以书面形式明确提出,并进行相应说明。 1.9本技术规范书为订货合同的附件,与合同正文具有同等效力。 2. 技术要求 2.1 对布袋除尘器装置的总体要求 布袋除尘器装置包括所有需要的系统和设备至少应满足以下总的要求:·采用先进、成熟、可靠的技术,造价要经济、合理,便于运行维护。·所有的设备和材料应是新的 ·高的可利用率 ·运行费用最少 ·观察、监视、维护简单 ·确保人员和设备安全 ·节省能源、水和原材料 ·装置的服务寿命为30年 ·装置的检修时间间隔应与机组的要求一致,不应增加机组的维护和检修时间。机组检修时间为:小修每年1次,大修每5年一次。 ·具有良好的启动灵活性和可靠性 ·能在招标方所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行,并达到排放要求。除尘器在锅炉30%~110%负荷时能正常运行。 3

工业滤袋除尘分类

工业滤袋主要广泛应用于钢铁、水泥、冶金、电厂、筑路、化工、烟草、电子、粮食加工等环保工程项目。可以说工业滤袋除尘在工业领域使用还是十分广泛的。那么工业滤袋在除尘的时候所划分的类是怎样的呢? 1、按风机与除尘器间位置分类 吸入式：系统风机位于除尘器之后，除尘器为负压工作； 压入式：系统风机位于除尘器之前，除尘器为正压工作。 2、按结构分类 非分室结构：袋式除尘器整体完成过滤与清灰功能的结构； 分室结构：将袋式除尘器分割成若干单元，各单元可独立完成过滤与清灰功能的结构。 3、按过滤元件型式分类 圆袋式：过滤元件为圆筒形； 折叠滤筒式：过滤元件为褶皱式圆筒形；

扁袋式：过滤元件为平板形(信封形)、梯形、楔形、椭圆形以及非圆筒形的其他型式； 双层布袋：圆形或扁形过滤元件做成双层。 4、根据除尘原理分类 静电布袋复合式：粉尘先经过预荷电或(和)外电场后再利用过滤方式捕集粉尘； 旋风布袋复合式：含尘气流先经过离心分离后再利用过滤方式捕集粉尘； 单独过滤式：粉尘直接利用过滤方式捕集粉尘。 江苏润众环保材料有限公司是国家高新技术企业，江苏省民营科技企业。主要生产ptfe滤料，公司拥有纺织机台100多套，拥有三条针刺无纺生产线及一条PTFE生产线，并拥有定型烘毛、热轧、浸渍、烘干、涂层等多套后整理设备。公司凭借专业的生产设备及检查手段、成熟的技术为使用厂家提供各种高品质的产品。荣获先进企业集体荣誉称号。自强不息的润众环保人本着“团结、创新、求实、奋进‘’的企业精神，追求‘’做大、做强、做优、做久‘’的发

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除尘器滤袋技术协议

除尘器滤袋技术协议集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

成都威斯特再生能源有限公司 除尘器滤袋技术协议 甲方：成都威斯特再生能源有限公司 乙方：上海市凌桥环保设备厂有限公司 签订地点：成都市 2015年04月 1.总则 1.1本技术协议适用于成都洛带生活垃圾焚烧发电项目的布袋除尘器滤袋的功能设计、结构、性能和试验等方面的技术要求。甲乙双方友好协商签订本技术协议，本协议作为布袋除尘器滤袋商务合同的附件，具有与商务合同同等的法律效力，双方须严格遵照执行。 1.2本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范条文，乙方应保证提供符合国家标准、相关国际标准和本规范要求的优质产品及其相应的服务。对国家有关安全、环境保护、劳动卫生和消防设计采用中华人民共和国最新国家标准等强制性标准，均要满足其要求。 1.3设备制造、加工、检验等过程均应严格按照国家、行业最新高标准执行。乙方应在合同签定后5日内向甲方提供布袋除尘器滤袋的设计、制造、检验/试验、装配、试运、验收、运行、和维护等标准的资料。 2.设计参数（以下为单套参数） 2.1滤袋需满足如下烟气工况、运行条件及要求：

2.2其他性能参数 滤袋的质保期指从通过甲方验收后48个月。在质保期内，且在设计参数范围内（即垃圾焚烧锅炉稳定在60－110％的负荷范围内且长期运行不加天然气助燃；烟气净化系统按照操作运行规程）运行时，如双方确认是乙方滤袋的质量问题造成的破损，则乙方自费予以更换。

乙方保证长期稳定以成本价优惠供应甲方提出的备品备件。 2.3滤袋材料具体要求 采用100%PTFE+覆膜滤料技术参数： ◆基料：100%PTFE ◆纤维成份：100%PTFE ◆重量：≥800g/m2（防油防水处理后） ◆抗断强度：纵向：850N/5cm；横向：850N/5cm ◆滤料厚度：≥1.5mm ◆透气度：25-40L/m2.S ◆气布过滤比：≤0.8m/min(0.8m/min内气布过滤比能正常运行，且除尘器阻力低于1500Pa)◆覆膜牢度：≥0.025MPa ◆覆膜质量要求： 1、覆膜粘结牢固。表面干净、平整、不模糊、光洁度好。无皱折、无起泡和粉箔痕。 2、覆膜后分割的尺寸准确、边缘光滑、不出膜、无明显卷曲。破口不超过10毫米。 3、覆膜后干燥程度适当，无粘坏表面薄膜或纸张的现象。 ◆出口粉尘浓度≤20mg/Nm3 滤袋的制作要求： ◆滤袋的纵向缝线牢固、平直且不少于三条。 ◆滤袋袋口采用不锈钢弹簧钢涨圈卡环，自锁密封装置。 ◆滤袋袋口的环状缝线牢固，且不少于四条。滤袋袋底的环状缝线缝制三圈以上。 ◆滤袋的缝线过程中不跳线，无浮线，不掉道。制成后的滤袋，外观平整无扭转。 ◆滤袋袋口、袋底加强层高度大于100mm。 ◆滤袋半周长尺寸公差：C/2+2mm ◆滤袋长度公差：L+15 mm +0

布袋除尘器常见问题及解决方法

脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体(内部安装滤袋和骨架)、灰斗、清灰机构、卸灰装置、控制系统等组成。含尘气体从中箱体的下部进入,经导流板均匀上升到达滤袋,大颗粒粉尘经碰撞先落入灰斗,粉尘被阻挡在滤袋外表面,干净气体进入袋内经过袋口和上箱体,由出风管排出。随着滤袋外表面的粉尘不断增加,设备阻力达到设定值时压差监控系统发出信号,清灰机构开始工作,压缩空气从脉冲阀喷出,经喷吹管和喷嘴射向滤袋,滤袋瞬时膨胀、振动,使表面的粉尘脱出、落入灰斗,由卸灰阀排出。也可采用定时清灰或手动清灰。脉冲袋式除尘器的各仓室依次进行清灰,完成清灰的仓室随即恢复除尘状态。在脉冲袋式除尘器的实际运行当中,重视维护检修工作,及时发现问题处理故障,可以避免情况恶化、节省修理费用,确保除尘器运行稳定、除尘高效。 脉冲袋式除尘器的故障分析与处理方法 1.除尘效果不佳,排放粉尘浓度超标 脉冲袋式除尘器是高效的除尘设备,一旦发现除尘器后的排气筒出口冒灰,粉尘排放量大,可从以下几个方面查找原因: (1) 新装的洁净滤袋孔隙较大,刚开始使用时粉尘通过率较高,尚未达到最佳的过滤状态,粉尘排放量较大。随着过滤的进行,粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层,使滤袋外表面的孔隙变小,除尘效率提高,“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。因此测定脉冲袋式除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。 (2) 检查滤袋的安装是否正确。通常的脉冲袋式除尘器,依靠缝制于滤

袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内,通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合,出现了缝隙,就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况,发现缝隙的要压紧密封。在脉冲袋式除尘器的安装过程中,滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。炼铁厂对滤袋的安装进行了改进优化:在每个花板孔上方焊接1个套圈,套圈高度为30mm且与花板孔同心,将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装,不但保证了滤袋的安装高度平整、密封,而且使滤袋的安装、拆卸更为简捷。 (3) 滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。对于离线清灰的大型脉冲袋式除尘器,可以采用以下方法确定破袋的位置:用手动操作方式逐个仓室进行清灰,每次关闭1个仓室的出气阀,注意观察排气筒出口,当有破袋的仓室停止过滤时,排气筒出口就不再冒灰,据此可确定哪个仓室出现破袋。如果只有个别滤袋破损,用铁盖密封住该花板孔, 即可确保排放的粉尘浓度达标。需要更换滤袋时, 建议同 果只能更换几条滤袋, 需把新滤袋的袋口封闭,埋入除尘灰中几天, 增加新滤袋的阻力, 使新滤袋的阻力与旧滤袋接近。 (4) 对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器,须检查中间隔板是否焊接严密。如果中间隔板出现焊缝、缺口,进风当中的高浓度粉尘会窜入出风通道,导致排气筒出口冒灰。确保中间隔板的焊接质量,使进风通道与出风通道完全分隔,是除尘器制作安装当中质量检查的另一重

布袋除尘器常见问题及解决方法介绍

脉冲布袋除尘器常见故障与解决方法 脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体(内部安装滤袋和骨架)、灰斗、清灰机构、卸灰装置、控制系统等组成。含尘气体从中箱体的下部进入,经导流板均匀上升到达滤袋,大颗粒粉尘经碰撞先落入灰斗,粉尘被阻挡在滤袋外表面,干净气体进入袋内经过袋口和上箱体,由出风管排出。随着滤袋外表面的粉尘不断增加,设备阻力达到设定值时压差监控系统发出信号,清灰机构开始工作,压缩空气从脉冲阀喷出,经喷吹管和喷嘴射向滤袋,滤袋瞬时膨胀、振动,使表面的粉尘脱出、落入灰斗,由卸灰阀排出。也可采用定时清灰或手动清灰。脉冲袋式除尘器的各仓室依次进行清灰,完成清灰的仓室随即恢复除尘状态。在脉冲袋式除尘器的实际运行当中,重视维护检修工作,及时发现问题处理故障,可以避免情况恶化、节省修理费用,确保除尘器运行稳定、除尘高效。 脉冲袋式除尘器的故障分析与处理方法 1.除尘效果不佳,排放粉尘浓度超标 脉冲袋式除尘器是高效的除尘设备,一旦发现除尘器后的排气筒出口冒灰,粉尘排放量大,可从以下几个方面查找原因: (1) 新装的洁净滤袋孔隙较大,刚开始使用时粉尘通过率较高,尚未达到最佳的过滤状态,粉尘排放量较大。随着过滤的进行,粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层,使滤袋外表面的孔隙变小,除尘效率提高,“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。因此测定脉冲袋式除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。 (2) 检查滤袋的安装是否正确。通常的脉冲袋式除尘器,依靠缝制于滤

袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内,通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合,出现了缝隙,就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况,发现缝隙的要压紧密封。在脉冲袋式除尘器的安装过程中,滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。炼铁厂对滤袋的安装进行了改进优化:在每个花板孔上方焊接1个套圈,套圈高度为30mm且与花板孔同心,将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装,不但保证了滤袋的安装高度平整、密封,而且使滤袋的安装、拆卸更为简捷。 (3) 滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。对于离线清灰的大型脉冲袋式除尘器,可以采用以下方法确定破袋的位置:用手动操作方式逐个仓室进行清灰,每次关闭1个仓室的出气阀,注意观察排气筒出口,当有破袋的仓室停止过滤时,排气筒出口就不再冒灰,据此可确定哪个仓室出现破袋。如果只有个别滤袋破损,用铁盖密封住该花板孔, 即可确保排放的粉尘浓度达标。需要更换滤袋时, 建议同一台除尘器的所有除尘布袋同时更换,保证每个滤袋具有同等阻力。如果只能更换几条滤袋, 需把新滤袋的袋口封闭,埋入除尘灰中几天, 增加新滤袋的阻力, 使新滤袋的阻力与旧滤袋接近。 (4) 对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器,须检查中间隔板是否焊接严密。如果中间隔板出现焊缝、缺口,进风当中的高浓度粉尘会窜入出风通道,导致排气筒出口冒灰。确保中间隔板的焊接质量,使进风通道与出风通道完全分隔,是除尘器制作安装当中质量检查的另一重

布袋除尘器技术协议(精)知识交流

有限公司 锅炉烟气脱硫除尘工程 布袋除尘器系统 技术协议 需方：XXXX 供方：XXXX 二OO八年四月深圳 目录 1、总则 2 2、工程概况 2 3、原始设计要求及条件 2 4、设备规范 5

5、技术要求 5 6、设备的制造、检验、试验、安装标准 10 7、设计、供货、安装进度及范围 11 8、监造、出厂验收及性能试验 12 9、安装要求 16 10、技术资料及交付 18 11、现场技术服务和技术联络、售后服务 19 1. 总则 1.1 本技术协议适用于XXXX燃煤锅炉烟气除尘配套用袋式除尘器的功能设计、结构、性 能、安装和试验等方面技术要求。 1.2 供方所提供的设备为当代成熟技术制造，并具有良好的启动灵活性和可靠性，能满 足机组变负荷的需要及技术参数的要求，并能在用户所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行并达到排尘要求。

1.3 除尘器设备结构紧凑，技术合理，密封性强，动作灵活，便于检修，外形美观，除 尘器的设计、制造符合“脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件”ZB88011-89的规定要求。 1.4 供方遵守并执行中华人民共和国国家技术监督局或行业部门发布实施的有关标准、 规范。 1.5 本设备技术规范所使用的标准如与招标所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 1.6 本设备技术规范书未尽事宜，由双方协商确定。 2. 工程概况 本工程为XXXX氧化铝厂为适应工厂的发展，工艺蒸汽量的增加，在二期扩建工程中建造一整套的130t/h锅炉岛。根据环保要求，锅炉岛需装设脱硫除尘装置，确保烟气中 SO2、粉尘达标排放。 本期工程1×130t/h机组脱硫除尘装置采用“袋式除尘器除尘 + 双碱法脱硫”工艺，建设一套浆液制备系统。 主体工程进度计划如下：计划于2008年7月底投产。要求脱硫装置与锅炉主体工程同时投产。 燃煤机组脱硫除尘装置布置于锅炉与一期、二期共用烟囱之间。 3. 原始设计要求及条件 3.1 锅炉主要参数 锅炉型号及有关数据如下

燃煤电厂废弃滤袋的处置

燃煤电厂废弃滤袋的处置 摘要随着国标GB13223《火电厂大气污染物排放标准》对烟气排放浓度要求的提高，燃煤电厂的袋类除尘器应用更加广泛，滤袋作为袋类除尘器的核心部件，每隔数年需更换，更换下来的废弃滤袋如何处理也成为人们日益关注的环保问题。本文主要介绍目前燃煤电厂常用的滤袋材质，以及目前国内外针对燃煤电厂废弃滤袋的处理方法。 关键词燃煤电厂；滤袋；废弃；处置 近年来，随着国标GB13223《火电厂大气污染物排放标准》对烟气排放浓度要求的提高，燃煤电厂的袋类除尘器应用更加广泛，滤袋是袋类除尘器的核心部件，滤袋使用寿命根据不同滤袋材质和使用的工况而不同，使用寿命一般为3至4年，滤袋每隔数年需更换，更换下来的废弃滤袋数量大，废弃滤袋和附着的粉尘成分复杂，处置不当将会产生新的污染源，废弃滤袋的处置也成为人们日益关注的环保问题。 1 燃煤电厂袋类除尘器主要滤袋材质 目前，国内燃煤电厂高温烟气治理的滤料主要由以下四种纤维制成： 聚苯硫醚(PPS)，英文名Polyphenylene sulfide，密度1.34~1.36g/cm3，PPS 纤维耐化学性好，但抗氧化性能较差，经济性好，可以在160℃下长期稳定运行，是目前燃煤电厂袋类除尘器使用最多的滤材； 聚四氟乙烯(PTFE)，英文名称Polytetrafluoroethylene，密度2.1~2.3g/cm3，有“塑料王”之称，无毒，广泛应用于工业、家用产品。PTFE纤维耐高温、耐腐蚀性能极佳。PTFE与PPS混纺滤袋目前已广泛应用于燃煤电厂。纯PTFE滤袋目前大多应用于垃圾焚烧行业袋类除尘器； 聚酰亚胺（PI），英文名称：Polyimide，密度 1.38g/cm3~1.43g/cm3，PI纤维截面为三叶型，有很好的过滤性能，耐高温性很好，耐酸性能好，耐碱性稍差，易水解。因PI纤维为国外进口，价格高，目前在燃煤电厂袋类除尘器中一般仅在滤袋的迎尘面添加部分PI纤维用于提高过滤性能。纯PI滤袋大多应用于水泥行业袋类除尘器； 玻璃纤维，英文名称：Glass fiber，2.4g/cm3~2.7g/cm3，玻璃纤维是一种无机纤维，其主要成分是SiO2。耐高温，尺寸稳定性好，拉伸短裂强度高，但耐折性差。玻璃纤维目前在燃煤电厂的应用较少，在水泥行业得到广泛应用。 2 废弃滤袋的处理方法 2.1 回收利用

除尘滤袋破损原因分析

除尘滤袋破损原因分析 除尘布袋破损往往是由于多方面的原因造成的，鉴于本布袋除尘器之前一直运行良好，根据今年布袋的更换及运行情况对本次除尘滤袋破损原因分析如下： （注：以下原因仅供参考，具体分析需要对现场实际进行考察分析确认。） 原因一：锅炉燃料更换 描述：由于燃料的更换与锅炉设计煤种偏差较大，导致锅炉烟气粉尘量加大，另外锅炉燃烧风量加大，原设计除尘器过滤面积不能满足该粉尘及风量负荷。 解决方法： 1、采购优质燃煤与现有燃煤掺烧； 2、对布袋除尘器进行改造处理，使其满足现有煤种烟气负荷； 原因二：锅炉再循环旋风筒效率低，大颗粒粉尘冲刷除尘滤袋。 描述：由于锅炉烟气量的变化导致锅炉再循环旋风筒部分回料效率低下，大量大颗粒粉尘被携带到烟气中，进入布袋除尘器之后对滤袋造成冲刷破损。 解决方法： 1、调节锅炉风量； 2、改进除尘器进风部分，避免直接对滤袋的冲刷； 原因三：灰斗积存粉尘过多。 描述：灰斗内积存粉尘过多意味着积存时间过长，粉尘温度下降，充斥于粉尘颗粒之间的气体逐渐排出，粉尘的流动性因为变差，导致排灰困难。随着粉尘积存量的增多，进风口可能被堵塞，使设备阻力升高。积分过多还可能淹没滤袋。而淹没滤袋可能是滤袋被烧坏。 解决办法： 1、及时卸灰； 2、检查除尘灰斗是否有板结桥架现象； 3、检查料位计是否灵活准确； 原因四：炉内脱硫灰量过大，在线清灰系统系统清灰乏力 描述：前置脱硫系统产生大量脱硫粉，而且含湿度比较大，在线清灰系统的清灰后的灰尘在布袋表面的残留量较大，长期运行后，灰尘在布袋表面板结；造成布袋阻力较高； 解决方法： 1、适当提高在线清灰的空气压力及缩短喷吹间隔； 原因五：运行温度低导致烟气在布袋表面结露 描述：一般的运行温度应该比该工况下的酸露点要高出15—25度，这样可以避免酸结露。如果布袋表面发生酸结露，灰尘会很快在布袋表面板结结壳，布袋阻力上升较快。此外，在开机与关机过程中，伴随着温度的变化，而且温度肯定会穿越酸露点，结露在所难免。 解决方法： 1、适当提高烟气进入除尘器的温度； 2、开关机按照规范进行操作； 3、如已经发生酸结露现象，应及时尽情强制清灰，避免情况越来越严重。 原因六：布袋内部积灰严重 描述：由于少量布袋破损，造成系统漏灰，灰尘泄漏过后进入并积累在布袋内部，使布袋丧失大量过滤面积，造成阻力过高。 解决方法： 1、检漏并更换破损滤袋； 原因七：锅炉烟气中水分与灰分含量过高

(技术规范标准)布袋除尘器技术技术规范书

恒阳热电有限公司扩建工程1×170t/h循环流化床锅炉配套 布袋除尘器技术规范书 恒阳热电有限公司 二〇一〇年一月

1、总则 1.1本技术协议书适用热电有限公司扩建1台循环流化床锅炉的烟气除尘所需布袋除尘器。它提出设备的功能、设计、结构、性能、安装、调试和培训等方面的技术要求。 1.2本技术协议书提出的是最低的技术要求，乙方提供完全符合要求的除尘器设备。 1.3乙方应执行相应规范和标准，并按较高标准执行。 1.4本技术协议可作为合同附件。 1.5本工程为交钥匙工程。 2、布袋除尘器设计条件与环境条件 2.1 厂址自然条件 气温：年平均气温 12.9℃。 多年极端最高气温 42.1℃。 多年极端最低气温 -23℃。 湿度：年平均相对湿度 67%。 风向：全年主导风向为偏南西风。 风速：10分钟平均最大风速为 24.3m/s。 降雨量：年平均降雨量 733mm。 最大日降雨量： 230mm。 最大积雪深度： 330mm。 气压：历年年平均气压为 755.65mmHg。 电厂附近的地震强度为7度（里氏震级），地面加速度值为0.15g。本工程要按照7度（里氏震级）进行工程抗震设防。 2.2 系统概况 2.2.1锅炉技术参数 锅炉型式：循环流化床锅炉 制造厂家：无锡锅炉厂 额定蒸发量：170t/h

过热蒸汽压力：5.29 Mpa 过热蒸汽温度：485℃ 最大燃料耗量：26.8 t/h （煤质按低位发热量5000kCal计算）锅炉飞灰额：60 % （煤质按灰份27.5%计算） 2.2.2其它 2.3 燃煤性质 2.3.1、锅炉设计煤质资料 2.4烟气资料： 3、主要技术参数 设备型号：DMDC-7150F 设备名称：低压脉冲袋式除尘器 设备型式：外滤式、脉冲离线清灰 3.1设备技术参数（单台）：

过滤器中过滤袋的型号

过滤器中过滤袋的型号 种类：袋式过滤

用途：除渣除尘过滤 袋子材质：PE/PP/其它 精度：0.5～200UM 材质: 聚酯（PE）、聚丙烯（PO）、尼龙（MO） 普通液体过滤袋是由聚酯纤维滤布-PE，https://www.wendangku.net/doc/7717364482.html,/喷嘴聚丙烯纤维滤布-PP,尼龙单丝筛网-MO制作而成。 PE，PP是深层三维过滤材料，100%纯纤维以针刺方式制造，形成立体、高度蓬松的三维深度，迂回曲折的过滤层。其特点是纤维组织疏松，从而增加了杂质的容载量；该产品是属复式截流模式，有效地清除固体及软性颗粒，即较大的颗粒杂质被截留在纤维表面，而细微颗粒则被捕捉于滤材深层中，确保使用过程中不会因压力增大而破损，具有较高过滤效率；此外该产品外表层由高温表面热处理，即应用瞬间烧结技术/压光处理，能有效地防止过滤时纤维受液体高速冲击而散失，既保证了无纤维脱离造成滤液污染的现象，又避免了传统辊压处理造成滤孔过分堵塞而缩短滤袋寿命，同时压差小又不影响流速；精度为1-200微米。MO是采用不变形的尼龙纺丝按照指定的规格编织成网，经热定型后成为单丝网；其特点是强度高，不会因压力的变化而产生变形，单丝编织构成了光滑的表面，易清洗，可多次反复使用，同时适合用于一些杂质含量高的液体过滤，从如降低了过滤成本；精度为20目-550目（25μm-840μm）。 滤袋固定口环材质：不锈钢圈，镀锌钢圈，聚酯/聚丙烯塑料圈塑料环全热熔焊接过滤袋，主要材料选用同行业最高标准的国外制造或同一制造商在国内独资厂生产的专用液体滤料。滤液滤出面均经特殊烧毛处理,既有效防止纤维脱离污染滤液,又避免了传统辊压处理造成滤孔过分堵塞而缩短液体过滤袋寿命。所有原料均是本白色，未经任何特别漂染处理，完全符合环保标准，更由于针刺毡的三维过滤层，使得液体流过针刺毡时，颗粒会由于深层过滤机理滞留于液体过滤袋的内壁表面及深层，对固体或胶体颗粒具有高捕集效率。针刺毡厚度均匀、稳定的开孔率及充分的强度使液体过滤袋效率稳定、运用时间更长。热熔过滤袋的底部、侧面及领环连接的方法，都以热熔方法焊接，避免了线缝过滤袋缝制产生的针孔，适应于对精度要求更高的领域；高精度无线缝过滤袋采用数码同位多点焊接设备，确保每一点的焊接都保持最牢固和一致。保证过滤袋不受其它生产辅料的影响, 确保每一个过滤袋材质的一致性。

袋式除尘器技术协议

燃煤注汽锅炉成套设备袋式除尘器 技 术 协 议 年月日

技术协议 需方： 供方： 经双方协商，就开发燃煤注汽锅炉试验工程一台燃煤注汽锅炉成套设备袋式除尘器的支持与提供等相关技术事宜进行了讨论，技术协议如下： 一、总则 1.1本技术协议仅适用于风城稠油开发燃煤注汽锅炉试验工程。包括燃煤注汽锅炉成套设备袋式除尘器的性能、安装及售后服务等技术要求，提出了对该设备在设计、制造、配套、文件、服务、安装和验收等方面的基本要求。 1.2 本技术协议条款需方与供方双方均应严格遵守。供方的任何变更都应得到需方的书面认可。需方的任何变更都应以书面的形式通知供方。供方根据需方提供的技术规格与参数提供设备，并对所制造的设备的质量负责。 1.3本技术协议作为提供成套设备与技术支持的商务合同的附件，与商务合同具有同等的法律效力，并与商务合同同时生效。 1.4 优先顺序。若本技术协议条款与有关规范和标准出现相互矛盾时，应遵照下列优先次序执行： 1.4.1 有关规范和标准； 1.4.2 对于不能妥善解决的矛盾供方有责任以书面形式通知需方； 供方若有与以上文件不一致的地方，应在工艺设计与成套设备的提供中予以说明；若没有说明，则被认为完全符合上述文件所有要求； 即使供方符合本技术协议的所有条款，也并不等于解除对所有提供的设备和附件应当承担的全部责任，所有的设备和附件应当具有正确的设计，并且满足特定的设计和使用条件或当地的健康和安全法规。

二、袋式除尘器的型式、主要参数 2.1 袋式除尘器的型式 袋式除尘器为长袋低压行喷吹脉冲清灰外滤式除尘器。净化锅炉排放烟气，使烟气含尘浓度降至30mg/Nm3以下。 2.2 袋式除尘器主要参数（不限于此）

滤袋安装要求

滤袋安装要求 滤袋存放要求 1、滤袋应轻拿轻放，避免因重压或者是摔扔而造成纸箱内滤袋袋口变形或者是滤袋损坏。 2、放置滤袋的纸箱应存放在通风、干燥、不受阳光暴晒、远离火源的常温室内，且堆放层数不要超过4层。 3、放置滤袋的纸箱或者塑编包装应放置在垫隔板上，与地面和墙壁的距离不应小于300mm，避免直接堆放在地上而造成纸箱和滤袋受潮。 4、避免滤袋被虫鼠等啃咬而破损。 检查笼骨 1、低质量的笼骨会对滤袋的使用寿命造成不利的影响。 2、笼骨生锈，筋条有焊疤、毛刺、开焊等都会造成滤袋的机械磨损，导致滤袋穿孔、漏气、失效。 3、笼骨常见的质量问题有： 因此，要检查待用的笼骨有无明显弯曲的筋、毛刺或者粗糙的疵点。如果发现，则把它放在一旁待修（比如说砂光粗糙的疵点或拉直弯筋），或更换这些骨架。不允许有断裂骨筋的骨架装入滤袋，装配骨架时应保证每段的连续可靠，任何有断裂的筋的笼骨必须重新焊接或抛弃。 安装前准备工作 1、运来的滤袋未开箱前应先送到除尘器旁，避免对滤袋进行拖拉、抛甩或者在滤袋上行走。如果在不光滑的地板上开箱，请在地板上铺纸板或其他代用品避免滤袋损坏，每一条都要轻拿轻放。 2、确保花板口光滑、无毛刺（建议先用砂纸打磨），检查花板是否清洁，扫除花板上方所有的垃圾。

3、检查喷吹管是否清洁畅通，喷吹管里的灰尘特别是铁屑等要彻底清除干净。滤袋和袋笼安装 1、取出滤袋，从花板口将布袋由袋底慢慢送入(如图1)，同时抓牢袋口。覆膜滤袋安装时必须使用安装套袖，防止PTFE膜受到剐蹭。 图1 图2 2、待袋身自然垂直后，将袋口弹簧圈嵌入花板。 2.1.1 用拇指扣住弹簧圈的一边向内侧弯曲，将袋口弯成凹形，同时让弹簧圈的另一侧的凹槽嵌进花板。（如图2） 2.1.2 使弹簧圈自然撑住花板，确保凹槽嵌入花板并与花板边缘完全贴紧（如图3）。 图3 图4 图5 2.1.3 将弹簧圈突起拉向对应花板边缘，保证弹簧圈完全与花板孔配合（如图4）。 2.1.4一般情况会听到“啪”的声音，说明弹簧圈胀满花板，两者镶嵌紧实。如果袋口出现褶皱或者突起，则用手抚平或者用橡皮锤轻敲突起的对面以保证完全贴合（如图5）。 3、将袋笼尽量垂直徐徐插入，最后将袋笼轻放至花板，避免让袋笼自由落体，以及将袋笼头部翻边部分之间撞击花板，造成滤袋损伤或者袋笼边缘变形（如图6）。

布袋除尘器技术规范书之欧阳歌谷创作

布袋除尘器 欧阳歌谷（2021.02.01） 技术规范书 目录 1. 总则1 2. 工程概况2 2.1总的情况2 2.2本期工程简介错误!未定义书签。 2.3自然条件2 2.4永久性服务设施3 2.5燃煤及燃油4 2.6烟气性质(锅炉B-MCR工况)5 3. 设计和运行条件5 4. 技术要求6 4.1对布袋除尘器装置的总体要求6 4.2主要技术特性7 4.3性能要求8 4.4投标方应提供以下工况的技术措施及说明8 5 供货和工作范围9 5.1布袋除尘器本体10 5.2电气系统15 5.3自动控制系统25 5.4投标方工艺描述28 5.5供货范围28 6 采用的标准及规范29 7. 质量保证30 8. 设计与供货界限及接口规则31

欧阳歌谷创编2021年2 月1 8.1布袋除尘器本体31 8.2电气设备31 7. 清洁、油漆、包装、运输与储存33 9 安装调试要求34 10. 技术数据表34 10.1设计基本参数34 10.2材质表/分项重量表37 10.3配套辅助设备汇总表（单台）37 附件1 供货范围38 1一般要求38 2供货范围38 附件2 技术资料和交付进度除尘器44 1.一般要求44 2资料提交的基本要求45 3.其它47 附件3 交货进度48 附件4 监造、检验和性能验收试验49 1概述49 2工厂检验49 3设备监造49 4性能验收试验51 附件5 技术服务和设计联络53 1.投标方的现场技术服务53 2.培训55 3.设计联络56 附件6 分包与外购56 附件7 大（部）件情况57 附件8 差异表58

1. 总则 1.1本技术规范书仅适用于12万吨/年醇醚项目中的二台中温中压循环流化床锅炉（一开一备）所配套的布袋除尘器设备，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装、试验和验收等方面的技术要求。 1.2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。 1.3如未对本技术规范书提出偏差，招标方将认为投标方提供的设备符合本技术规范书和标准的要求。偏差（无论多少）都必须清楚地表示在投标文件中的附件8“差异表”中。 1.4投标方须执行本技术规范书所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。 1.5合同签订1个月内，按本技术规范书的要求，投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给招标方，由招标方确认。 1.6设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。 1.7投标方应提供高质量的设备。这些设备应是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有设备制造、运行的成功经验。 1.8投标方应提供投标产品所获得的各种荣誉、鉴定证书（专利）等情况。 1.9在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买卖双方共同商定。当主机参数发生变化时而补充的变化要求，设备不再加价。 1.10本设备采用EPC总承包方式建设。招标方只提供电源和水源，布袋除尘器岛以内所需具备的工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装、调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺、培训和最终交付投产等均由投标方负责，招标方只提出了基本要求，并要求布袋除尘器整体系统能满足二台75t/h 中温中压循环流化床锅炉（含布袋除尘器）正常运行的要求。 1.11投标方应保证提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求。投标方对成套设备（含辅助系统与设备）负有全部技术及质量责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。投标方对于分包设备和主要外购零部件推荐2至3家产品，招标方有权参加分包、外购设备的招标和技术谈判，买卖双方协商后最终由招标方确定分包厂家，但技术上由投标方负责归口协调。 1.12本技术规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。

关于润众PTFE环保滤袋的详细介绍

PTFE滤袋是使用一种独特的材料制成的滤袋，可以在240℃的连续运行温度。PTFE滤袋有突出的耐热、耐寒及耐摩性，具有不沾着、不吸水、不燃烧等特点。具有不粘性、耐热性。下面就是PTFE滤袋的介绍，希望对大家有所帮助。 1、材料 PTFE滤袋是一种独特的材料，在250℃的连续运行、瞬间280℃的条件下能耐全部PH值范围内的酸碱腐蚀。ptfe除尘滤袋自润性较好，不吸潮，能承受紫外线辐射。 2、结构 ptfe除尘滤袋具有渐进式滤料结构，滤料在加工时根据工况的需要，选择不同细度的纤维和各面层不同的针刺密度进行加工，滤料具有真正过滤效果，渐进式滤料的开发打破了传统滤料的加工方法，迎层面的超细纤维层保证了滤料的高过滤精度和低而稳定的压差。 3、特性

有突出的耐热、耐寒及耐摩性，具有不沾着、不吸水、不燃烧等特点。具有不粘性、耐热性(240℃~260℃之间可连续使用)、滑动性(较低的摩擦系数)、抗湿性(表面不沾水和油质)、耐磨损性、耐腐蚀性，主要用于在各种除尘滤料表面覆膜，增加除尘布袋的过滤精度和环境适应性。 4、制作标准 滤袋制作严格按照GB/T6719-2009国家标准、确保产品出厂合格率。 袋口采用弹性涨圈及同材质滤料制作的鞍行垫，以免橡胶圈在高温下老化而导致滤袋脱落。 袋口缝合处采用错位处理，以保证袋口与花板的紧密贴合，避免粉尘从花板孔泄露。 滤袋的针距在25±1，滤袋无掉道、浮线现象，滤袋缝合处综合强度>1000N。 5、优点 薄膜孔径在0.23μm之间，过滤效率均能达到99.99%以上，几乎实现零排放。清灰后不改变孔隙率，除尘效率一直很高。覆膜滤料在开始使用时，压力损失要高于普通滤料，但在投入运

(完整版)布袋除尘器技术协议

****有限责任公司****辅机设备 布袋除尘器 技术协议 2016年2月 有限公司

一、总则 1.1 本协议书的使用范围，仅限于****有限责任公司***辅机设备 布袋除尘器，它包括本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本协议书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方应保证提供符合本协议书和现行工业标准的优质产品。 1.3 如果供方没有以书面对本协议书的条文提出异议，那么需方可以认为供方提出的产品应完全符合本协议书的要求。 1.4 在签订合同之后，需方有权提出因规范标准和规范发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供、需双方共同商定。 1.5 本技术协议书所使用的标准与供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。 1.6 本技术协议书作为合同的附件，与合同具有同等法律效力。 二、设计依据 甲方提供的技术参数及相关国家、行业标准。 三、设计、制造标准 除尘器的设计、制造、测试、验收将满足下列规范和标准： 《大气污染物综合排放标准》 GB13223-2003 《锅炉烟尘测试方法》 GB/T5468-91 《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ78-85 《钢结构设计规范》 GBJ17-88 《袋式除尘器安装要求验收规范》 JB/T471-96 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625 《袋式除尘器性能测试方法》 GB12138 《分室反吹袋式除尘器技术条件》 ZBJ88012-89 《电器装置安装工程施工技术条件》 GBJ232-82 《建筑抗震设计规范》 BJ11-89

除尘器破损原因及处理

除尘器破损原因及处理 袋式除尘器是去除废气中粉尘污染物的高效除尘设备。其除尘机理主要是用附着在滤料表面的尘饼过滤粉尘。突出特点是除尘效率高，含尘废气经过袋式除尘器过滤后，其排放浓度一般能稳定达到50mg/m3以下，甚至可达到5mg/m3。在环境保护要求越来越高的今天，袋式除尘器具有其它除尘方式难以比拟的优势。 袋式除尘器一般由主机、过滤元件(除尘布袋)及反吹控制等辅助系统组成。其中除尘布袋是袋式除尘器的核心组件，其材质、缝制、使用和维护关系到整个系统的高效稳定运行，除尘系统的风量、含尘浓度、负荷均衡、烟气温度与湿度、腐蚀性等因素均可能造成除尘布袋破损失效。在除尘布袋破损失效的多种类型中，磨损是常见的类型，且与除尘器的设计、制造及应用密切相关。 除尘布袋破损失效的类别及其成因 常见的除尘布袋破损失效主要有磨损、烧损和腐蚀。 滤袋磨损是指除尘布袋使用过程中，因反复的过滤与反吹状态切换，布袋鼓胀与收缩，布袋与除尘骨架或其它构件间产生相对运动，高速含尘气流的冲刷等造成局部磨损。 除尘布袋烧损是由于所处理的烟气异常高温、或高温尘粒，温度高于滤料的耐受温度，使受高温部位的滤料造成损伤以致破损。 滤袋腐蚀是因烟气中的有害成分引起滤料的化学反应，造成滤料的机械性能下降而破损失效。滤袋的腐蚀多出现在烟气成分超标工况，可分为气体腐蚀和液体腐蚀，有害气体成分在存在液体的情况下，更易于造成滤袋的损害。 因烟气中存在液态成分(如结露)，与粉尘形成糊状物质，堵塞滤袋空隙，造成糊袋导致除尘失效。 除尘布袋磨损的预防和处理 除尘布袋磨损是布袋破损失效的主要类型，其它破损类型造成破损的小孔洞之后，含尘气流的冲刷也产生进一步的磨损。磨损与袋式除尘器结构设计、气流组织、反吹清灰等密切相关。除尘滤袋磨损的发生部位分为下列五种情况：滤袋袋口、滤袋袋身、滤袋下部、滤袋袋底和滤袋内侧，不同部位发生磨损的情况及其因素不同，解决方法也不同。 除尘布袋袋口部位的磨损 布袋袋口部位磨损多在袋口向下400mm以内，破损痕迹多为从内向外。这类磨损初期主要是由于脉冲反吹的压缩空气偏离滤袋中心，直接冲刷滤袋侧壁造成的。在偏离一边的压缩空气不断冲刷下，滤袋内侧面层首先被压缩空气吹脱落，然后基布被吹漏，最后过滤面也被吹漏。当滤袋一侧破损后，破损处阻力下降，含尘烟气会快速从破损处进入，冲刷破损处对角，形成新的空洞和新的含尘烟气入口，不断增多的空洞最终造成袋口环状破损，严重的时

布袋除尘器技术方案

一、总则 本技术协议适用于锅炉除尘输灰系统工程的设计、制造、安装、检验及售后服务等，工程内容包括袋式除尘器和气力输灰系统(仅包含仓泵及控制系统)的安装、调试、培训，包括电气（预留DCS接口）、空压系统等，工程为交钥匙工程。 二、项目概况 1.设计原始数据 1.1煤质分析

1.2布袋除尘器主要技术参数 （1）除尘器须满足在线清灰、在线检修功能。 （2）除尘器本体阻力：≤1200 Pa，布袋寿命终期阻力：≤1500 Pa。（3）壳体设计压力：±6kPa （4）除尘器的长度方向进出口之间尺寸不大于：20m。 三、技术规范 1.买方提供的技术参数 1.1设备名称：袋式除尘器

1.2除尘器处理烟气量：219685m3/h 1.3除尘器入口含尘浓度：≤5g/m3 1.4除尘器出口含尘浓度：≤100mg/m3 1.5除尘器滤袋设计温度：150℃，瞬时温度180℃ 1.6除尘器设计压力：±6000pa 1.7除尘器本体阻力:≤1200pa，滤袋寿命终期阻力≤1500pa 1.8供货数量：1台除尘器 2.设备技术参数 锅炉布袋除尘器

3.1除尘器钢结构可承受以下载荷 （1）除尘器载荷（自重、保温层重、附属设备、灰斗满灰重）； （2）地震载荷：按照地震裂度8级 （3）风载：1kN/㎡； （4）雪载：2kN/㎡ （5）检修载荷：4kN/㎡ 3.2本体技术要求 （1）不以布袋除尘器进口灰浓度、粒度及烟气量变化作为布袋除尘器出口浓度超过100mg/Nm3及阻力超过设计值的理由； （2）保证布袋除尘器不因锅炉负荷的变化发生堵塞；

（3）进气口内布置气流分布板，保证烟气均匀通过滤袋； （4）壳体设计保证足够的强度和刚度，保证密封、防雨、排水（不能有积水的地方）及防腐，并提供防冻保温设计；壳体设计中无死角或灰尘积聚区，并充分考虑热膨胀； （5）除尘器顶部设有检修孔，以便对除尘器进行检修和更换滤袋； 3.3灰斗 （1）灰斗与水平面夹角不小于63°；内侧灰斗板夹角处设有弧形板，避免积灰；（2）灰斗设置有电加热、振打机构和捅灰孔，防止灰出现板结； （3）灰斗法兰口设置为400x400mm。 3.4平台、栏杆 （1）所有平台设栏杆和护沿。平台载荷为4kN/m2。 （2）扶梯能保证到各层需检修和操作的作业面，扶梯载荷应为2kN/m2。 （3）扶梯倾角≤45°。 （4）平台、扶梯的格栅板采用热浸镀锌。 3.5保温 卖方提供保温设计、供货及施工，保温层厚度100mm，并提供彩钢瓦（厚度0.5mm）和保温、保护施工需要的连接金属件。 3.6电气设备 电气设备和系统符合有关国家标准的要求，以确保除尘器的安全和有效运行。除尘器本体电气设备外壳的防护等级为IP54； 4.质量保证 4.1设备产品设计、制造遵照的规范和标准