网架施工方案

网架施工方案

网架施工方案有哪些内容呢，

网架施工方案：

1建筑施工图，结构施工图，钢结构桁架，网架设计总说明及现场施工总平面布置图等。

2相关的施工进度计划、管理程序、质量标准、安全措施等技术文件。

3本工程钢结构项目的相关设计与技术规范，规程，标准等。

3.1《钢结构设计规范》GB50017—2003

3.2《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001

3.3《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002

3.4《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ82—1991 3.5《网架结构设计与施工规程》JGJ7—91

3.6《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB/T16939—1997 3.7《钢网架行业标准》JGJ75.1－75.3－91

3.8《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78—91

3.9《网壳结构技术规程》JGJ61—2003

网架施工材料

1、本工程的钢结构(网架)项目在加工制作、安装施工中，是由不同规格的板材、管材、焊材组合而成。材料的特性，材质的要求必须是满足本工程项目设计标准及总说明要求。在加工制作、安装施工中不得随意调换和串用、误用其它材料或不同材质的材料。特殊说明除外。

2、主厂房钢框架、网架的主要材料材质均为Q235标准，附厂房材料均采用Q235B和Q345B。

3、钢结构焊接材料均由以下组成。

3.1手工用电焊条：E4301-E4312、E5003－E5016

3.2CO2焊丝：EWR50-6

3.3埋弧焊丝：H08A、H08MnA

3.4埋弧焊剂：SJ301、HJ431

4、紧固螺栓

4.1高强度螺栓10.9S

4.2普通螺栓C级或4.6S

5、本工程钢结构(网架)项目所用的各种材料进入加工制作工厂或安装施工现场，都必须要有产品合格证和材质检验报告，并符合本工程项目设计总说明提出的设计要求。

6、所有材料必须经复检合格后，方可投入使用，否则不得投入使用。要做到专项工程的材料专用，杜绝材料混用、乱用。并做好各种材料管理和标识工作。

钢网架安装施工

3.网架的的制造

3.1螺栓球网架的零部件全部在工厂采用机械加工的方式制造而

成。便于大批量生产，保证零部件的尺寸精度和质量，主要零件有：钢球、杆件六角套筒、锥头（或封板）、高强螺栓、销子、支座、支托。

1钢球的制造工艺：下料——加热——锻造——切削——钻孔——攻丝——栓验——打钢号，钢球的材料采用45#钢，进厂材料检查合格后开始下料，用棒材切割成所需要的重量长度，放入加热炉到700~900℃温度，从炉中取出放到空气锤上用专用的模具上锻造成球形，毛坯球经检验表面无裂纹、夹渣等，而且球径在±2mm公差内，进入机床加工，一般用普通车床上专用二锥万向夹具或用专用球机床加工，首先用铣刀切削平面，后用钻头钻底孔，用专用攻夹具攻丝，完成第一个工艺孔后，再调整万向夹具的X轴角度和Y轴角度，第二孔的加工方法如此类推。每个球的每个孔都检验其孔距夹角，采用万能角度尺测量，其误差范围在±30℃之间，检验合格后在工艺孔平面按编号打上钢印和孔的标记。

2锥头、封板的制造工艺：其工艺（除攻丝外）与钢球基本相同，锥头采用Q235B钢制作，钢号应与杆件的钢号一致。棒材按重量长度

下料后，进入加热炉加热，在空气锤上装有专用模具锻造成碗状，然后进入车床上加工，首先车削碗底平面后铝孔，再掉头车销碗口和碗底平面，底平面与轴线不垂直度公差0.15mm/m，孔与轴线不平行度＞0.2mm，孔径大于螺栓直径1mm，其加工尺寸公差范围按IT7误差带，表面粗糙度为12.5。

3封板：用Q235B钢制造，钢号应与杆件钢号一致。钢板下料后，进入车床加工，其尺寸公差和形状公差同锥头相同，封板径向要倒30度坡口，以便增加焊缝尺寸。

41.4高强螺栓的制造工艺：高强螺栓的材质采用40Cr钢，其加工工艺是经过加热锻造、滚压、搓丝、热处理表面发蓝完成，其强度等级达10.95，与大头六角高强螺栓执行标准GB/T16939相同，一般网架作为外购件在定点标准件厂购买。1.5六角套的制造工艺：采用40Cr钢为材质，它与普通螺母的外形相同，其制造工艺与锥头工艺基本相同，加工内孔尺寸要求比螺栓直径大1mm，公差等级按IT7，粗糙度125。

5销子：也称顶丝，采用45#钢丝搓制而成，端头开有一字形螺丝刀开口，一般由标准件厂生产，网架厂作为外购件。

6杆件的制造工艺：下料——倒角——组装——焊接——检验——二次组装——除锈——刷漆——编号。网架的弦杆和腹杆都是采用Q235钢的高频焊管制成（也可用无缝钢管代替）。首先用切割机下料，后再车床上平头，倒内、外角，其下料长度应大于图纸尺寸1~1.5mm，考虑到焊缝的收缩，组装在专用的靠模上进行，固定杆件的焊接长度（应大于1~1.5mm），将高强螺栓放入锥头内，将锥头、螺栓固定在靠模上，保证杆件与螺栓在同一轴线上，碗口对住钢管两端点焊。杆件的焊接要求十分严格，要求电焊工持有上岗合格证外，必须长期从事杆件焊接工作的电焊工才能施焊。焊接杆件在专用、靠模上进行，一边转动一边施焊，要求转动线速度100mm/分左右。焊接材料采用E4303焊条，在焊接前焊条经过烘箱烘烤，焊接电流根据焊缝，焊条的大小来调节。焊接时不得有气孔、夹渣，咬边、裂纹等焊接缺陷，焊接完成后要进行抽样检验，首先检查焊接长度是否在±1mm内，然后对焊缝进行超声波探伤检查，执行标准JG/T3034。1~2-96，达不到Ⅱ级焊缝的全部返工，经车削掉焊缝后再进行焊接，返工后的焊缝

逐条探伤检查，直到合格为止。杆件焊接检验完成后进行二次组装，将无纹螺母用顶丝分别装在杆件的两端。下一工艺是杆件除锈，用打磨机将杆件表面的铁锈、油污和灰尘清除干净。刷漆必须在干净的室内进行，用空压机喷漆，也可用毛刷刷漆，严禁在露天刷漆，严禁用毛巾涂漆。底漆采用红丹醇酸防锈漆，标准代号C53~31ZBG510067~87一遍底漆，干漆膜厚度达65cm，经风干24小时后才能启运，最后一道工艺是在杆件两端用白油漆印上杆件的编号。

7螺栓球网架安装采用高空散装法，安装工人站在事先搭设好的脚手架上工作，一组节点单元的逐个组装，利用杆件拉连，逐点形成刚度的整体，其优点是不需要大型起吊设备，克服吊装过程中的构件变形，可随时检查轴线位置和调整尺寸偏差，人生安全得已保证，根据《网架结构设计与施工规范》JGJ78~91和《钢结构工程施工及验收规范》GB50205~9020要求，其具体安装工艺如下：基础预埋——脚手架搭设——材料清点——安装——调整——支座固定——支托

安装——除锈涂漆——检测。

8基础预埋

要与土建方配合施工，要求土建方指定±0.00标高和柱顶平面轴向尺寸。首先将预埋钢板临时固定在混凝土钢筋之上，根据所测定的标高和轴间距离确定预埋件钢板的中心，每块钢板的中心尺寸经检查无误后，将预埋钢板之脚焊接在混凝柱的钢筋上，发现强度不够可以纵、横或斜拉钢筋焊接，同意隐藏后，由土建方进行混凝土浇铸，浇铸时网架工程队必须派人现场监视，以防振动棒将预埋件钢偏移，待模板拆除后进行二次复测，用水准仪测量标高尺寸，用钢卷尺和钢丝线测轴线距和跨距尺寸，并用红油漆在钢板上和柱子侧边划好轴线标志。主要允许偏差尺寸，柱顶中心偏移±5mm跨度方偏移±10mm，标高尺寸低±10mm。具体详见网架和钢结构施工规范。二次浇涛的混凝土要求凝固期最短不少于7天，凝固其内不允许安装。

9脚手架的搭设

按照《脚手架施工规范》JGJ59~88执行，有钢管和钢管材料搭设

的脚手架，散装法承重要求不高，在网架内应搭满堂红脚手架，。要求其承载能力为70kg/m2,横向竹杆间距为2m，纵向间距最大为2m，层高间距1.5m，地面要设置地杆，或垫木板立面要设置剪刀叉斜拉杆，超高无支点双排脚手架应加设多个三角形斜支撑架。每个节点杆件不超过3根绑扎，平台平铺竹杆间隙不大于20mm。脚手架平台应低于下弦杆300~400mm，一般为顶部平铺，根据网架形状变化可以阶梯形平铺。脚手搭设完毕后经验收合格后才能使用。

由于各网架安装高度较高，网架杆件直径较大，大部分网架散装单元重量达到了150—300Kg,为了解决构件的垂直运输，现场拟新设置两台QT80回转半径为50米的塔吊。

脚手架的所用材料的相关质量标准应符合《钢管脚手架扣件》及直逢电焊钢管》的要求，钢管采用φ48x3.5mm。

搭设具体要求如下：

A、立杆要座落在坚实的硬土或普通老土上，必要时候立杆下部应装钢座以增大与地基的接触面，立杆垂直度要求架高40米以内垂直度偏差不大于架高的1/1000,三个方向每相邻的两立杆的接头应错开500mm以上。

B、大横杆小横杆在同一排的水平偏差不大于5cm，立杆间距、横杆步距控制在案1。5m，底座沉降量小于10mm。

C、每排立杆上设置横向剪刀撑，，联系全部立杆，由底部连续设置剪刀撑到顶部，剪刀撑应随立柱、大小横杆等同步搭设。

D、脚手架上铺设的竹脚手板厚度不小于5cm，搭接铺设的脚手板，其接头必须在小横杆上，搭接长度保持在20—30cm，板伸出小横杆

长度保持在10—15cm，板端必须与小横杆绑牢固。

网架安装起头部位的满堂脚手架架按脚手架规定搭设，网架安装中部独立条形脚手架简图如上页所示。

10材料清点

网架的构件数以百计，要求工程队委派工作细致，认真能看懂图纸的工人专门清点杆件和钢球，根据每天计划安装网架面积，将所需要求的球和杆件倒运到工作平台之上，不准全部倒运上平台。按图纸编号、长度、数量分别摆放工作平台，钢球按直径、孔数分别摆放。在安装之间要测量杆件长度和钢球直径等与图纸编号是否相符，安装时也要委派专人发球发杆，对号入座，不得错发杆和球，杆件上的泥土、油污在安装之前应全部清除干净。

10网架安装

按照网架安装图安装，首先确定起头柱点支座位置，将支座分两边柱顶中心放置，然后一个球一个杆件连接，两柱顶向中间同时进行，由于此时形成四角锥单元无固定存在摆动，在装好第一个单元时，应在下弦球与脚手架平台之间垫枕木固定，装好第二个、第三个同样加垫枕木，继续装到跨中连接完成时，网架刚度基本形成，紧接着将全部高强螺栓拧紧，螺栓紧固的方向；上下弦同时紧固，从两边到中间，这样形成一榀稳定网架。然后又从某一边开始，4~5分别座在上、下弦节点球上，3~4人在工作平台上组装单元体，单元组装一个球和4~5根杆件，组装好抬到所需要高度，分别对准每个球上的螺孔扭进，全部螺栓对准扭进后，4~5人同时紧固高强螺栓，后边单元如此类推，要求注意事项：

（1）委派2~3人专门清点倒运杆件和球，不得发错球和杆；

（2）力削面与锥头（封板）之间不得不间隙；

（3）发现螺孔拧不进时加机油，严重的用攻丝；

（4）顶丝切断的要及时更换，不易取出时用电焊焊杆方法取出；

（5）当杆件弯曲大于5mm时应及时换掉；

（6）每天网架完毕后下班之前要把全部高强螺栓二次紧固（即终拧）。

11网架调整

螺栓球网架在安装过程有一定的柔性，轴线偏和支座落空，现象

经常出现，但必须及时调整，当发现沿柱顶轴向偏移时，可用千斤顶朝一边面过去复位，当无法顶过去时要检查杆件和球孔的角度是否装错，调整部分节点螺栓松紧，当支座不能接触预埋底板时，也可用同样方法调整高差尺寸，调整复位后立即紧固相关单位螺栓。

12支座固定

在网架全部安装，调整完成后进行，首先校正钢球与支座位置，

要求筋板垂直于球中心，过渡螺栓校正对准支座底孔（大孔）中心，以便克服网架热胀冷缩造成的位移，钢球与支座的焊接采用E43焊条，双面角焊、焊缝高度不小于8mm，过渡板与预埋钢板的焊接采用E43

焊条，角焊焊缝高度不少于8mm。当预件钢板与过渡发电偏时，应打开水泥表面加宽预埋件钢板，焊缝全部满焊。如果设计有橡胶垫板时，

要求过渡板螺栓中心，橡胶垫板孔和支座板孔中心同和一条轴线，焊接的过渡板时应塞进铁皮隔热，防止橡胶垫板烧坏。焊条完成后盖好方形垫片，紧固螺栓。

13支托安装

支托的螺栓拧进网架上弦球螺孔中，以支托的钢管下平面接触到球的平面无间隙为准，不同上弦球对不同的支托，安装完毕后的支托中心应在纵横节点一条轴线上。

14除锈涂漆

应在网架安装和檩条焊接完毕后进行，首先要清除杆件、球节点、檩条面上的浮锈，还有泥沙、油污等杂质，清除檩条、支座等处焊缝

焊渣，用钢丝刷、砂布和打磨机清除，补刷红丹醇酸防锈漆，包括地脚步螺栓，预埋件钢板等外露部分。

15网架的检测

根据《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95和本工程设计技术要求对网架的安装进行检测，纵、横长度±30mm，周边支座高不大于15mm，最大不大于30mm，杆件弯曲矢高不大于5mm，分别用水准仪钢尺和拉线的方法检测，自检完毕后，填入验收资料中。

以上是整理的网架施工方案，

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