申克仪表皮带秤校准步骤

一、准备工作

(1)按CFW 点检表点检皮带秤。

(4)现场启动皮带，空皮带运转。二、校准

（1）零点调整步骤

七个菜单循环显示

①Display Events ②Display Check ③START/STOP Feeder ④Services Values

⑤Print Counter Readings ⑥Programming ;⑦Calibration Function

①Imp/Belt Circuit ②TW:Tare

③Weight Check ④Set Time

剩余运行时间由100%减为0%时，零点校正完成。

作 业 指 导 书

申克 C.F.W 调整方法

(3)中控将皮带秤控制方式打到“现场”，皮带秤速度设定为70% ，此时变频器上显示70HZ 。说明

仪表显示(2)在变频器上改设参数：F03 60HZ 70HZ ，F15 60HZ 100HZ 。

操作

Display Events

2、

Functions 1、

或

Functions Calib.Functions

3、

Password

4、

按数字键输入密码

07734

Calib.Functions Tw: Tare

6、

7、等待···

四个子菜单循环显示：CW: 100% 0%5、

**.*%Password

申克 C.F.W 调整方法

8、

（2）量程调整

步骤

四个子菜单循环显示：

①Imp/Belt Circuit

②TW:Tare

③Weight Check ④Set Time

剩余运行时间由100%减为0%如果 *.**** 的值为:

14、 停止皮带,取下检棒。

三、恢复

(2)运转方式由操作员打回“中控” 。

Functions Calib.Functions

①0.99 ~ 1.01 ,计量正常，直接回车操作③< 0.95 或 >1.05 ,退出，现场检查 重新标定。

②0.95 ~ 1.05 ,直接回车,退出标定 后把此值赋予参数 D02；

仪表显示说明

SOLL/LST: *.**** 在现场将检棒放到检棒支架上，注意支架上不应该有物料，检棒中心应落在皮带中心线上。10、

13、

Z1 = ***** t 11、等待···

CW: 100% 0%Functions Calib.Functions

(1) 在变频器上恢复原参数：F03 70HZ 60HZ ，F15 100HZ 60HZ 。I = ***** t/h

或

Calib.Functions Weight Check

退回到主画面

9、

12、

电子皮带秤实物标定方法

皮带秤标定方法 电子皮带秤校准方式的比较 赛摩公司参照GB/T7721-2007（连续累计自动衡器），经过多年累积的现场工作经验，得出以下实物校验的方式方法： 1、建立测试周期 测试周期应不小于3周或不低于6分钟且应取整数圈。测量皮带一周长度，精确到毫米。在皮带上做一显著标识，开启皮带并以最大速度运行，当标识通过某一参考点时，用秒表开始测量皮带整数圈的运行时间。 通过面板上的菜单键选择主菜单2——校准数据——确定并按面板上的上下箭头键选择——建立测试周期——手动——输入皮带一周长度（米）——确定——输入运行周数3周——确定——输入3周运行的时间（秒）——确定后仪表自动根据输入的倒计时运行，运行完毕后仪表自动计算并存储输送机的最大速度。测试周期建立完毕。 2、零点调试

零点调试前让皮带先运行至少半小时，再开始调零。零点校准至少要运行5次，以观察零点稳定性，正常后记录零点值。 通过面板上的菜单键选择主菜单1——零点校准——选择开始后仪表自动按倒计时运行，运行完毕后在屏幕上自动显示本次零点校准的误差，零点误差应小于%。 3、物料标定 （1）物料准备：准备满足皮带秤标定用的物料量。 （2）控制衡器：物料标定的控制衡器采用磅秤。 （3）物料重量控制：根据“连续累计自动衡器（电子皮带秤）国家计量检定标准（JJG195-2002）”规定，试验物料量不小于最大流量下1小时累计载荷的2%，贵厂最大流量为100吨/小时，因此试验物料量应不小于2吨。 （4）物料流量控制：按检定标准规定，试验物料流最应在20%最大流量和最大流量之间，即在20t/h和100t/h之间。 （5）启动皮带调好零点后，将按规定范围的流量和重量的物料从秤体上通过，且须在测试周期内将物料放完；将通过秤体的全部物料用磅秤称重，并记录。重复做3到4次以观察其重复性。 （6）操作步聚：实物校准时选择菜单1——选择实物校准——选择开始——选择继续——然后开始下料，待物料下料结束后，请不要直接选择完成结束，待仪表运转一个周期或者一个周期的整数倍后选择完成结束。 （7）实物校准结束，输入实际重量后请按照仪表提示进行操作，最终显示本次校准的误差。如误差超过标准（±%），则应检查秤体的机械部分和输煤系统是否正常，找出影响精度的原因并排除，重新标定；如误差在允许的范围内（±%），记录标定结果和间隔值。皮带秤即可投入使用。 4、最后应详细认真地填写皮带秤的现场调试报告。 5、实物标定要注意： （1）准备物料时把好称量关！ （2）物料通过皮带秤前保证没有洒料、存料现象！

公路建设工程试验检测仪器设备校准指南

公路工程试验检测仪器设备校准指南 常用非强检设备校准法 目录 1.4 电动击实仪校准法（JTJZ 01-04） (2) 1.7 CBR试验装置校准法（JTJZ 01－07） (6) 2.8容量筒校准法（JTJZ 02-08） (9) 3.1透气比表面积仪校准法（JTJZ 03-01） (12) 3.2水泥负压筛析仪校准法（JTJZ 03-02） (16) 3.4量水器校准法（JTJZ 03-04） (20) 3.6雷氏夹校准法（JTJZ 03－06） (25) 3.13坍落度测定仪校准法（JTJZ 03-13） (28) 3.16水泥混凝土抗渗仪校准法（JTJZ 03-16） (32) 3.18水泥砂浆分层度仪校准法（JTJZ 03-18） (37) 3.19水泥混凝土试模、砂浆试模校准法（JTJZ 03-19） (41) 5.1 灌砂筒校准法（JTJZ 05-01） (46) 5.6玻璃器皿校准法（JTJZ 05-06） (50)

游标卡尺：最大量程不小于200 mm，分度值0.02 mm。 钢直尺：量程不少于500 mm，分度值1 mm。 塞尺：0.02~2 mm。 电子天平：量程不小于2000g，感量为0.01g。 电子天平：量程不小于5000g，感量为1g。 电子天平：量程不小于15kg，感量为1g。 分析天平：量程不小于100g，感量为0.0001g。 电子秤或磅秤：量程不小于50kg，感量为5g。 1.4 电动击实仪校准法（JTJZ 01-04） 1 适用围 本法适用于电动击实仪的校准，参照《土工击实仪检定规程》[JJG（交通）－2004]编制。 2 技术要求 2.1 仪器应带有名牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂

CFC201皮带秤现场标定步骤

CFC-201仪表现场标定步骤 1.标定前的准备工作： z秤体安装结束，皮带机稳定运转（无跑偏）一定时间后停下皮带机。先测量皮带的周长长度（L）一至二次，测量值精确到mm。 z然后启动皮带机，用秒表测量皮带机转过固定圈数所用的时间（T）三至五次。将实测数据分别取平均值L1、T1。 2.仪表操作： z运转皮带机并确认仪表无错误代码出现，屏幕显示Weigh Mode（计量模式），最下一行P行末有数字显示 z按[SET]→[4]→[4]的顺序输入，进入脉冲调整画面。按下[adj]键的同时按下秒表开始计时（[adj]键激活时，此按键左上角的红色LED灯被点亮，反之则灭），此时 屏幕最下一行的Pulse行末的数值将自动向上累加。当秒表计时等于T1时，停止 秒表计时的同时按下[adj]键，停止脉冲累积。按下[C]键“Ｈ”会闪烁5秒，在闪 烁的同时按下[ENT]键，这样累积的脉冲被写入仪表记录下来。如只按[ENT]键而不 按[C]键，则不写入。这一步骤应做三次，将最接近T1的那一次脉冲写入仪表。然 后按[SET] → [SET] → [SET]返回Weigh Mode。 z按[SET]→[4]→[1]的顺序输入，进入零调整画面。再按下[adj]键，此按键左上角的红色LED灯被点亮，同时字母t后面出现以秒为单位显示的时间值（此值为脉冲 调整输入的时间T1）并以到计数的形式递减，此时屏幕最下一行的Tot行末的数 值将自动向上或向下累加。当此值变为零时，[adj]键左上角的红色LED灯熄灭。 观察屏幕最下一行的Tot行末的数值，这应该是一个接近零的值，然后按下[C]键，“init”会闪烁5秒，在闪烁的同时按下[ENT]键，这样累积的公斤数被写入仪表 记录下来。如只按[ENT]键而不按[C]键，则不写入。 由于初次标定的原因，第一 次的数值不会接近零，没有什么问题。然后按[SET] → [SET] → [SET]返回Weigh Mode。 z在皮带机上安放检锤，并稳定运转一段时间后，按[SET]→[4]→[３]的顺序输入，进入量程调整画面。按或键后（以为例），屏幕上的ＣＡＬ会闪烁不停，继 续按键ＣＡＬ闪烁的地方会循环显示为ＣＡＬ１（单位长重）、ＣＡＬ２（皮带 周长长度）、ＣＡＬ３（固定圈数）、Lspan(负荷率量程)、ＣＡＬ，其中ＣＡＬ为 ＣＡＬ１、ＣＡＬ２、ＣＡＬ３的乘积。当其中的某一项在闪烁时用数字键＋[ENT] 键可以修改该项的值。Lspan不参与计算在这里可跳过。ＣＡＬ１、ＣＡＬ２、Ｃ ＡＬ３的内容输入完毕后，按键至ＣＡＬ闪烁，然后按[ENT]键，使ＣＡＬ不闪 烁。再按下[adj]键，此按键左上角的红色LED灯被点亮，同时字母t后面出现以 秒为单位显示的时间值（此值为脉冲调整输入的时间T1）并以到计数的形式递减， 此时屏幕最下一行的Tot行末的数值将自动向上累加。当此值变为零时，[adj]键 左上角的红色LED灯熄灭。观察屏幕最下一行的Tot行末的数值，这应该是一个接 近ＣＡＬ的值。然后按下[C]键，“ＳＰＡＮ”会闪烁5秒，在闪烁的同时按下[ENT] 键，这样累积的公斤数被写入仪表记录下来。如只按[ENT]键而不按[C]键，则不写 入。 由于初次标定的原因，第一次的数值不会接近ＣＡＬ，然后连续做３-５次， 看读得的值是否基本一致，没有什么问题。然后按[SET] → [SET] → [SET]返回 Weigh Mode，并从皮带机上拿下检锤。 z按[SET]→[4]→[1]的顺序输入，进入零调整画面。按下[adj]键，此按键左上角的红色LED灯被点亮，同时字母t后面出现以秒为单位显示的时间值（此值为脉冲调

电子皮带秤(链码)校准规范

**********公司 电子皮带秤（链码）校准规范

一、概述： 为保证在现场进行电子皮带秤校准的量值准确可靠，校准结果达到公正、客观、准确，特制定本校准规范。 二、引用文献 国家计量检定规程JJG195-2002连续累计自动衡器（皮带秤）。 三、适用范围 本规范适用于京唐公司赛摩链码电子皮带秤的校准工作。 四、校准前准备 1、校准前必须按《管理规定》的要求，与生产厂取得联系，拿到操作牌，并按生产厂的规定做好相应的标识。 2、校准设备、工具和其它辅助材料的准备。 必要的校准设备和标准链码，确认其精度等级范围； 标准数字万用表； 测速仪器； 绝缘电阻测试仪； 对讲机一套； 通用仪器调试工具、扳手； 其它辅助材料如干净的毛刷、软布等。 3、检查传感器，测速等接线应无破损、短路、开路的迹象且接触良好。 4、校准前皮带秤的外观检查 确认皮带秤外型结构完好，制造厂名、商标、秤的名称、规格型号、额定流量、准确度等级、指示器分度值、出厂编号、制造年月、制造许可证标志； 仪器设备外露件应无松动和机械损坏，信号线、电源线、接地线各端子应连接可靠； 对秤目测检查四周间隙内不得有异物； 称重传感器是否有异物卡靠； 传感器输出是否正常，皮带运转有无跑偏，皮带托辊是否全部接触与皮带运

转正常。 五、校准 校准前对仪表预热30分钟，同时输送机承受负荷运行一段时间后，方可进行校检。其步骤及方法如下： 1、皮带速度变化率 （1）速度测量，空称运行五整圈后，停止运行，在皮带直线段上用卷尺量取一定的长度，并在首尾划定标记，然后开动输送机运转一整圈，当皮带首尾标记与皮带机机架上的固定标记重合时，打开秒表记时，当尾标记与固定标记重合时停秒表，读取示值，依次测量三次，取算术平均值，为皮带的运行速度V 0 。 V 0＝L/T 0 式中: L 所量皮带长度（米） T 0 运行时间（秒） （2）速度变化率的计算 按上述方法检测输送机在60%最大流量下，输送物时的皮带速度V 1，则皮带速度变化率为： St= ?100% 所得结果应不大于额定速度的±5％。 2、皮带全长的测定 用钢卷尺在皮带机直线段上正确地测出皮带一周的长度（测定误差在±1/1000以上）。 3、零点调整 （1）皮带上为空载，确认皮带机周围安全后，运行皮带机； （2）把积算器的工作方式置为“零”的位置； （3）按下“零点校准”键，选择自动，校正灯亮，零点的变化被显示在累积器上； （4）当输入脉冲达到设定值时，自动停止计量，零点误差将显示在累积器 V 0 -V 1 V 1

赛摩6001B皮带校验使用说明

赛摩6001B皮带秤参数设置及校验 1、初始参数设置 机械和电器安装完成后，对仪表进行初始化编程。以下参数应在校准前输入。 1.1 设定累计单位 按菜单键两次，至屏幕 显示如下信息 按显示软键（下面）按下卷键（向下箭头），默认单位: t (吨) 带点的键，仪表显示仪表显示选择单位: t, Kg (公斤) 按选择键切换选项, 按确 认键确认选项 1.2 选择流量单位：按下卷键, 屏幕显示 默认单位: t/h(吨/小时) 选择单位: t/h, Kg/h, 百分比% 注: 百分比为当前流量相对最大秤容量的百分比值 1.3 设置最大秤流量：按菜单键, 返回主菜单2, 按秤数据屏幕显示 按卷动键， 默认: 10.0 最小值: 1.0 最大值: 200,000.0 使用数字键输入最大秤容量, 按确认键 1.4 选择秤分度：按下卷键, 屏幕显示

默认: 1 选择: 0.1, 0.01, 0.001, 1 1.5 速度信号输入形式：按下卷键至屏幕显示 默认：外部 选择：外部，模拟 在未连接速度传感器时选择模拟速度信号功能，仪表内部模拟频率为20Hz 的速度信号。 1.6 选择校准模式：按菜单键返回主菜单2， 按校准数据，屏幕显示 按下卷键，屏幕显示默认：电子校准 选择：电子校准，链码校准 挂码校准 选择需要的校准方式，按确认键。 1.7 输入校准常数：按下卷键，屏幕显示 最大值：1000 最小值：0 默认值：1 根据皮带秤型号计算出校准常数，按数字键输入后，按确认。 1.8 自动建立测试周期 按下卷键，屏幕显示 选择自动（推荐使用）最大值：3000 在皮带上作出明显标志，

电子皮带秤挂码校准

电子皮带秤挂马计算 具体计算过程 徐州默科仕测控技术有限公司提供 一、 17A电子皮带秤 1、挂码方法：一般挂二组，主副杠杆各一组，呈对称布置。 2、简易公式： 挂码总量Q1×挂码点到耳轴之距离L1=计量段物料重量Q2×计量段长度L的1/4 ...... 徐州默科仕测控技术有限公司，是一家专业从事工业计量、物料配比输送、输送过程监控保护产品的设计、制造服务专业厂家，其主导产品主要包括、配料系统、给料机、给煤机、除铁器、皮带输送保护、智能监控系统及MT2105显示测量仪表等。 有三种校验方式,电子、挂码、链码，链码校验方式，最接近实物方式。常用的是挂码校验。校验常数的计算很重要，因为挂码是直接施加在称体上，是传感器受力，模拟不了物料的特性，校验过程就是让仪表检测传感器受力和理论计算相一致的过程。如果计算不正确，会与实际值偏差很大。不同的皮带秤的计算公式并不一样。 1．挂码的悬挂位置 ICS－20A秤应在两组托辊的位置 ICS－20B秤应在两组托辊的中间位置 ICS－17A秤应在一、二和三、四组托辊的中间位置 ICS－17B秤应在两组托辊的中间位置 ICS－14秤应在第二及第三组托辊的位置 挂码施加时，应保证对称施加，受力均匀。该位置为各种电子秤的理论受力点，在该位置施加砝码时，杠杆比为1.0，否则应计算实际的杠杆比。杠杆比的计算公式为： 挂码到支点的距离（m） ———————————————

称体理论受力点到支点的距离（m） 2.挂码校准常数 2.1 挂码的等效载荷 挂码重量＝施加在称重托辊的静态重量 计量段长度的测量方法是： 以米为单位的计量段长度，由以下方法确定 （1）分别从皮带输送机的两侧，测得从（十1）托辊到最远的称重托辊的距离。（2）分别从皮带输送机两侧测量从（－1）托辊到最远的称重托辊之间的距离。（3)计量段等于这四个数据的总和除以 4。 测量精度应精确到 1 毫米。 例：Kg = 200 D =4.8米 Kg/m＝200÷4.8＝41.67 Kg/m （2）挂码的标定常数的计算（单位为：吨）： 挂码总重量（Kg） ————————× 杠杆比×皮带周长（m）× 圈数÷1000 计量段长度（m） 例：Lt=180米 N=5 挂码标定常数=41.67×180×5÷1000=37.5吨 c. 试验流量的计算（单位为：吨/小时）： 砝码总重量（Kg）× 皮带周长（m）× 圈数————————————————————× 3.6 计量段长度（m）× 测试时间（s） 例：Lt=180米 N=5 T=450秒 挂码试验流量=41.67×180×5×3.6÷450=300T/H

皮带秤现场标定步骤

个人收集整理-ZQ 标定前地准备工作： 秤体安装结束，皮带机稳定运转（无跑偏）一定时间后停下皮带机.先测量皮带地周长长度（）一至二次，测量值精确到.文档收集自网络，仅用于个人学习 然后启动皮带机，用秒表测量皮带机转过固定圈数所用地时间（）三至五次.将实测数据分别取平均值、.文档收集自网络，仅用于个人学习 仪表操作： 运转皮带机并确认仪表无错误代码出现，屏幕显示（计量模式），最下一行行末有数字显示文档收集自网络，仅用于个人学习 按[]→[]→[]地顺序输入，进入脉冲调整画面.按下[]键地同时按下秒表开始计时（[]键激活时，此按键左上角地红色灯被点亮，反之则灭），此时屏幕最下一行地行末地数值将自动向上累加.当秒表计时等于时，停止秒表计时地同时按下[]键，停止脉冲累积.按下[]键“Ｈ”会闪烁秒，在闪烁地同时按下[]键，这样累积地脉冲被写入仪表记录下来.如只按[]键而不按[]键，则不写入.这一步骤应做三次，将最接近地那一次脉冲写入仪表.然后按[] → [] → []返回.文档收集自网络，仅用于个人学习 按[]→[]→[]地顺序输入，进入零调整画面.再按下[]键，此按键左上角地红色灯被点亮，同时字母后面出现以秒为单位显示地时间值（此值为脉冲调整输入地时间）并以到计数地形式递减，此时屏幕最下一行地行末地数值将自动向上或向下累加.当此值变为零时，[]键左上角地红色灯熄灭.观察屏幕最下一行地行末地数值，这应该是一个接近零地值，然后按下[]键，“”会闪烁秒，在闪烁地同时按下[]键，这样累积地公斤数被写入仪表记录下来.如只按[]键而不按[]键，则不写入. 由于初次标定地原因，第一次地数值不会接近零，没有什么问题.然后按[] → [] → []返回.文档收集自网络，仅用于个人学习 在皮带机上安放检锤，并稳定运转一段时间后，按[]→[]→[３]地顺序输入，进入量程调整画面.按或键后（以为例），屏幕上地ＣＡＬ会闪烁不停，继续按键ＣＡＬ闪烁地地方会循环显示为ＣＡＬ１（单位长重）、ＣＡＬ２（皮带周长长度）、ＣＡＬ３（固定圈数）、(负荷率量程)、ＣＡＬ，其中ＣＡＬ为ＣＡＬ１、ＣＡＬ２、ＣＡＬ３地乘积.当其中地某一项在闪烁时用数字键＋[]键可以修改该项地值.不参与计算在这里可跳过.ＣＡＬ１、ＣＡＬ２、ＣＡＬ３地内容输入完毕后，按键至ＣＡＬ闪烁，然后按[]键，使ＣＡＬ不闪烁.再按下[]键，此按键左上角地红色灯被点亮，同时字母后面出现以秒为单位显示地时间值（此值为脉冲调整输入地时间）并以到计数地形式递减，此时屏幕最下一行地行末地数值将自动向上累加.当此值变为零时，[]键左上角地红色灯熄灭.观察屏幕最下一行地行末地数值，这应该是一个接近ＣＡＬ地值.然后按下[]键，“ＳＰＡＮ”会闪烁秒，在闪烁地同时按下[]键，这样累积地公斤数被写入仪表记录下来.如只按[]键而不按[]键，则不写入. 由于初次标定地原因，第一次地数值不会接近ＣＡＬ，然后连续做３５次，看读得地值是否基本一致，没有什么问题.然后按[] → [] → []返回，并从皮带机上拿下检锤.文档收集自网络，仅用于个人学习 按[]→[]→[]地顺序输入，进入零调整画面.按下[]键，此按键左上角地红色灯被点亮，同时字母后面出现以秒为单位显示地时间值（此值为脉冲调整输入地时间）并以到计数地形式递减，此时屏幕最下一行地行末地数值将自动向上或向下累加.当此值变为零时，[]键左上角地红色灯熄灭.观察屏幕最下一行地行末地数值３５次.同样地，这应该也是一个接近零地值.然后按[] → [] → []返回.文档收集自网络，仅用于个人学习 皮带秤调试地整个过程就完成了.上述地步骤如与ＣＦＣ－２０仪表说明书地内容有冲突，则请遵照说明书地内容操作. 1 / 1

电子皮带秤挂码校准

电子皮带秤挂码校准Last revision on 21 December 2020

挂马计算 具体计算过程 徐州默科仕测控技术有限公司提供 一、 17A 1、挂码方法：一般挂二组，主副杠杆各一组，呈对称布置。 2、简易公式： 挂码总量Q1×挂码点到耳轴之距离L1=计量段物料重量Q2×计量段长度L的1/4 ...... 徐州默科仕测控技术有限公司，是一家专业从事工业计量、物料配比输送、输送过程监控保护产品的设计、制造服务专业厂家，其主导产品主要包括、配料系统、给料机、给煤机、除铁器、皮带输送保护、智能监控系统及MT2105显示测量仪表等。 有三种校验方式,电子、挂码、链码，链码校验方式，最接近实物方式。常用的是挂码校验。校验常数的计算很重要，因为挂码是直接施加在称体上，是传感器受力，模拟不了物料的特性，校验过程就是让仪表检测传感器受力和理论计算相一致的过程。如果计算不正确，会与实际值偏差很大。不同的皮带秤的计算公式并不一样。 1．挂码的悬挂位置 ICS－20A秤应在两组托辊的位置 ICS－20B秤应在两组托辊的中间位置 ICS－17A秤应在一、二和三、四组托辊的中间位置 ICS－17B秤应在两组托辊的中间位置 ICS－14秤应在第二及第三组托辊的位置

挂码施加时，应保证对称施加，受力均匀。该位置为各种电子秤的理论受力点，在该位置施加砝码时，杠杆比为，否则应计算实际的杠杆比。杠杆比的计算公式为： 挂码到支点的距离（m） ——————————————— 称体理论受力点到支点的距离（m） 2.挂码校准常数 挂码的等效载荷 挂码重量＝施加在称重托辊的静态重量 计量段长度的测量方法是： 以米为单位的计量段长度，由以下方法确定 （1）分别从皮带输送机的两侧，测得从（十1）托辊到最远的称重托辊的距离。（2）分别从皮带输送机两侧测量从（－1）托辊到最远的称重托辊之间的距离。 （3)计量段等于这四个数据的总和除以 4。 测量精度应精确到 1 毫米。 例：Kg = 200 D =米 Kg/m＝200÷＝ Kg/m （2）挂码的标定常数的计算（单位为：吨）： 挂码总重量（Kg） ————————× 杠杆比×皮带周长（m）× 圈数÷1000 计量段长度（m） 例：Lt=180米 N=5

电子皮带秤操作规程

电子皮带秤操作规程 一、皮重校准操作流程： 1.先保持皮带空转，等待运行平稳。 2.按菜单键，屏幕显示主菜单1界面。 3.按零点校准（正下方按键）。 4.按开始（正下方按键），自动调零倒计时开始（如I系列3圈159s，II系列3圈112s），倒计时结束，屏幕提示自动调零完成，误差值x%。 5.如果误差值在-0.09%到+0.09%范围之间，按改变（正下方按键），屏幕显示新零点值和旧零点值，按运行（正下方按键）返回主界面；如果误差值不在-0.09%到+0.09%范围之间，按改变（正下方按键），屏幕显示新零点值和旧零点值，按菜单（正下方按键）返回主菜单1重新零点校准，直至误差值介于-0.09%到+0.09%范围之间，按改变（正下方按键）保存，按运行（正下方按键）返回主界面。 6.如果主界面是累计界面，下卷切换至带有复位两字主界面。 二、链码校准操作流程： 1.链码校准前必须先皮重校准，操作同上。 2.固定链码：停止皮带运行，把链码平直放在皮带上（称体正上方处），首尾固定，两端必须全部压在有效称量段内，即覆盖电子皮带秤的称重托辊及前后的各一组托辊，并保持皮带表面

清洁，无杂物和水。 3.空转皮带，等待运行平稳，进行校准作业。 4.按菜单键一次，屏幕显示主菜单1界面 5.按间隔校准（正下方按键）。 6.按开始（正下方按键），自动间隔校准倒计时开始（I系列3圈159s，II系列3圈112s），倒计时结束，屏幕提示自动间隔校准完成，误差x%。 7.如果误差值在-1%到+1%范围之间，按运行键返回主界面。如果误差值不在-1%到+1%范围之间，按改变（正下方按键）保存，屏幕显示新间隔值和旧间隔值，按运行（正下方按键）返回主界面，按菜单键一次，屏幕显示主菜单1界面，按间隔校准（正下方按键），再按手动（正下方按键）据实际情况调整系数输入，按确定，按运行返回。间隔值手动改变后重新校准，直至误差值介于-1%到+1%范围之间，按运行按键返回主界面。 8.如果主界面是累计界面，下卷切换至带有复位两字主界面。 三、矿量查看： 1.连续按菜单键三次。 2.屏幕调至主菜单3。 4.按记录（正下方按键）。 5.按上下卷选择查询班次，查询结束 6.按运行返回主界面。

输煤皮带秤标定规程

输煤皮带秤标定规程 输煤电子皮带秤是计量发电厂煤耗量的唯一计量仪表，煤耗量也是考核电厂发电成本的唯一依据。为保证科学计量电厂实际燃煤量，必须保持电子皮带秤的准确计量、可靠运行。 一、概述： 电子皮带秤是一种微机控制的动态称重仪表，是在皮带输送系统中对散状物料进行连续计量的设备，具有多种输入输出信号形式。 1、系统组成： 电子皮带秤只要由四部分组成： 称重桥架、称重传感器、速度传感器和称重仪表。 2、基本工作原理： 将装有称重传感器的称重桥架，安装于皮带输送机的横梁上，通过称重传感器支承的桥架和称重托辊检测皮带上的物料重量，产生一个正比于皮带载荷的电输出信号；同时速度传感器直接联在主动滚筒或大直径的测速滚筒上，产生一系列脉冲信号，每个脉冲代表一个皮带长度，脉冲的长度正比于皮带速度，积算器将以下两种信号用积分方法，把皮带速度和皮带负荷进行积算，并转换成选定的工程单位，在显示器上分别显示出瞬时流量和累计重量。 二、皮带秤的标定：

电子皮带秤的准确度至关重要，皮带跑偏、皮带的张力（冬季、夏季变化较明显）、皮带粘料等，将直接影响电子皮带秤的准确测量，为确保电子皮带秤准确计量上煤量，就必须对电子皮带秤做好定期标定工作。皮带秤标定分为链码标定和实物标定。我厂采用链码标定。 (一)工具、防护用品准备： 标准链码：6m 固定铁丝：10m 秒表 螺丝刀钢丝钳电工刀 劳保手套防尘口罩万用表 （二）标定： 1、链码标定需要的参数：皮带长度，链码每米重量，皮带运行整 圈时间，皮带运行圈数。 2、上述参数都确定时，进入积算仪表菜单，用04P跑脉冲数。跑 脉冲数时间是皮带运行整圈时间×皮带运行圈数。 3、脉冲数确定时，选择“调零”功能，进行自动调零(一般调三 次)。 4、标定常数的确认：标定常数=皮带长度×皮带运行圈数×链码 每米重量 5、算出标定常数后输入积算仪表“标定常数”菜单中，停止运行， 挂链码。 6、然后按调间隔键2次，自动调间隔（一般调整3次），调完间 隔后，皮带秤的整个标定就完成了。

05皮带秤校准规程

JJF 鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司计量校准规范 JJF/JS0005-2011 电子皮带秤 Electronic Belt Weigher 2011年3月15日发布 2011年4月15日实施 鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司发布

Calibration Specification of the Electronic Belt Weigher 本校准规范经鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司2011年3月15日批准,并自2011年4月15日施行。 归口单位：电气部 主要起草单位：电气部 批准人：王培华 本规范由归口单位负责解释。

本规范主要起草人： 白旭霞 ( 电气部 ) 本规范参加起草人： 范进杰 ( 一分公司 ) 王亚昌 ( 二分公司 ) 康俊鹏 ( 三分公司 )本规范审核人： 史立军 ( 电气部 )

目录 1. 范围 (4) 2. 引用文献 (4) 3. 术语和计量单位 (4) 4. 概述 (4) 5. 计量特性 (5) 6. 校准条件 (5) 7. 校准项目和校准方法 (5) 8. 校准结果 (7) 9. 复校时间间隔 (7) 附录A NTECONT PLUS计量计算系统砝码标定步骤 附录 B 电子皮带秤校准记录格式 附录 C 电子皮带秤量值溯源图 附录 D 不确定度分析实例

电子皮带秤校准规范 1 范围 本规范适用于公司新制造、使用中及修理后的电子皮带秤（包括定量给料机）的校准。 2 引用文献 JJG 1001-1998 《通用计量术语及定义》 JJF 1181-2007 《衡器计量名词术语及定义》 JJG 539-1997 《数字指示称检定规程》 JJG 95-2002 《连续累计自动衡器（皮带秤）检定规程》 INTECONT PLUS 控制器说明书 使用本方法时，应注意使用上述引用文献的现行有效版本。 3 术语和计量单位 3.1 JJG1001-1998《通用计量术语及定义》和JJF1181-2007《衡器计量名词术语及定义》给出的术语适用于本规范。 3.2 计量单位 质量单位为千克（kg）和吨（t）, 皮带负载表示为千克/米（kg/m） ,流量单位表示为吨/小时（t/h），皮带速度米/秒（m/s）。 4 概述 电子皮带秤是使用最广泛的皮带秤。由承重装置、称重传感器、速度传感器和控制仪表组成。称重时，承重装置将皮带上物料的重力传递到称

电子皮带秤校验规程

电子皮带秤校验规程 1计量特性 1.1 基本显示误差：+1.0% 1.2 测量范围：配料皮带秤：（0?400）t/h 1.3 计量皮带秤：（0?1800）t/h 1.4 工作方式：连续测量在线物料质量。 1.5 供电电源：220VAC士10% 频率：50Hz士1Hz 1.6 其它功能：附带有累计、控制、报警等功能。 2校准条件 2.1环境条件：温度：（0?40）℃,相对湿度：（30?80% ）RH 2.2校准设备：标准链码：1套，M1等级 3校准项目及方法 3.1外观检查 a.皮带秤机架结构完好，铭牌标志齐全，秤体无积灰，皮带运转正常。 b.称重传感器接触良好，测速传感器运行正常，线路完好无损。 c.仪表按键灵活自如，信号接线端子紧固。测量软件运行正常。 3.2运行情况以及零点检查 a.将皮带秤运行，待皮带运行平稳后，检查皮带秤运行情况，托辊运转正常，皮带没有沾料，秤架活动部位无卡料活动正常。 b.零点检查：校准皮带秤零点，上述过程连续操作数次，直至皮带秤零点无较大变化为止，记录该零点。 c.停止皮带秤，将链码置于皮带秤上，前后固定。运行皮带秤，检查链码放置及运转情况，链码滚轮运转灵活，置于皮带秤中部，与皮带运行方向平行，无

左右摆动。 3.3示值误差的校准 开始校准皮带秤量程。在皮带秤运行整周或整周倍数时间内，记录皮带秤累计，与链码校准标准累计进行比较。 4校准结果的表达 4.1误差＝示值－标准值。 4.2校准完毕后,按要求填写校准记录。 5校准间隔 一般为6个月，最长不超过12个月。 6 参考文件 JJF 1071国家计量校准规范编写规则 JJF 1001 通用计量术语及定义 GBT/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定

公路工程试验检测仪器设备校准指南(部分)

公路工程试验检测仪器设备校准指南 续上表 4.11沥青全自动抽提仪校准方法(JTJZ 04-11)

1适用范围 144 第二部分校准/检查方法/4沥青及沥青混合料类仪器设备校准方法 本方法适用于沥青全自动抽提仪的校准。 2 技术要求 2.1 仪器应带有铭牌(包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等)、合格证、灌吏用说明书。 2.2 仪器外表不应有明显的损伤、缺陷和锈蚀，仪器应安装水平，溶剂供给、回收系统、冷却水循环系统应连接密封、完好。 2.3 筛分、过滤系统:筛网应完好不得有孔洞、裂口等并通过校准各筛能够密封套合， 喷淋盖能够密闭，喷淋孔应畅通，电磁振动系统应有效运行。 2.4 回收系统:由溶剂室、溶剂回收室、冷凝箱等组成，溶剂室设有冷却管、直读液位计、溶剂排放阀。 2.5 抽提精度:油石比差值≤2，矿粉筛余百分率差值≤0.2。 3 校准项目 3.1 外观检查。 3.2 抽提精度。 4 校准环境及校准器具 4.1 校准环境:校准工作应在室内进行，环境温度为(25士10)℃相对湿度不大于85%， 校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。 4.2 校准器具:电子天平量程不小于2000g，感量为0.01g。 5 校准方法 5.1 外观检查:按照本方法2.1一2.5条要求进行目测检查。

5.2 抽提精度:采用经校准的没备自制已知配比的沥青混合料，进行抽提试验，重复进行3次，取平均值;计算油石比及矿料筛余百分率。 6 校准周期 校准周期一般下赶过12个月。 7 结果处理 填写校准记录表(表B04-11)，提交审核确认。 全自动抽提仪校准记录表(表B04-11) 145 公路工程试验检测仪器设备校准指南 续上表

皮带秤校验规程

皮带秤校验规程 我厂DEL0827 型皮带秤选用滁州安瑞汇龙电子有限公司生产的T4、T20型皮带秤，精度为+-0.25﹪。为保证皮带秤计量精度的准确性，特制定《皮带秤校验规程》。 一、皮带秤校验周期 皮带秤的校验分为零点校准（零位校验）和间隔校准（链码校验），为了保证皮带秤的精度，应每周对皮带秤进行一次零点校准，三个月进行一次间隔校准。零点校准为每周一进行，间隔校准为每季度第一周进行。 二、皮带秤校验准备 1) 皮带秤校验前仔细检查称重桥架托辊支架下方与皮带支架间有无积料，如有积料应清理干净。 2) 打开积算器面板，按主菜单2界面中“秤数据”，对照参数表检查参数设置是否正确。(详见皮带秤的参数设置) 3)按主菜单2界面“校准数据”，对照参数表检查参数设置是否正确。(详见皮带秤的参数设置) 4) 检查所有参数正确后，开始校验。 5) 校验时需就地启动皮带。 三、皮带秤的校验零点校准（零位校验） 1) 就地启动要校验的皮带空转15分钟，皮带运行稳定后进行校验。 2) 按积算器表面上的“菜单”键，进入主菜单1界面。 3)按主菜单1界面中的“零点校准”下方的圆点进入零点校准界面。 主菜单1界面 4)按自动零点校准界面中“开始”下方的圆点，零点校准自动开始，积算器面板上“调零”红灯闪烁。在校验过程中不要触摸皮带秤秤架及传感器等设备。零点校准开始界面零点校准进行界面 5)待零点校准读秒归零后界面自动显示此次校验的误差，并显示“改变零点？”如显示误差不得大于0.25﹪，按“改变”下方的圆点，如大于0.25﹪按“退出”下方的圆点重新校验。零点校准完成界面

6)连续校验三次，每次校验结果在规定值内，校验合格并详细记录。 7)校验过程中如果误按“清零”或“保护”键，不要继续操作，只需按下积算器表面上的“运行”键。 8)校验结果后按“运行”键，积算器面板上“准备”红灯亮。停止运行皮带。 四、皮带秤的间隔校准（链码校验）步骤 1) 开工作票，将要校验的皮带停电。 2) 以皮带秤秤架为中心，将41只链码在皮带上组装并均匀分布在皮带中间，两端用钢丝绳固定在链码支架上并拉紧。 3)检查测速滚筒是否正常，两端轴承座加润滑油。 4)皮带送电，启动皮带，观察皮带是否跑偏，运行15分钟后开始校验。 5)按积算器表面上的“菜单”键，进入主菜单1界面。 主菜单1界面 6)按主菜单1界面中的“间隔校准”下方的圆点进入间隔校准界面。按“开始”键，间隔校准开始，积算器面板上“调间隔”红灯闪烁。间隔校准开始界面间隔校准进行界面 7)在校验过程中观察链码在皮带上的转动情况，如有异常立即停皮带。校验过程中不要触摸皮带秤秤架及传感器等设备， 8)待零点校准读秒归零后界面自动显示此次校验的误差，并显示“改变零点？”如显示误差不得大于0.25﹪，按“改变”下方的圆点，如大于0.25﹪按“退出”下方的圆点重新校验。间隔校准完成界面 9)校验过程中如果误按“清零”或“保护”键，不要继续操作，只需按下积算器表面上的“运行”键。 10)连续校验三次，每次校验结果在规定值内，校验合格并详细记录。 11)校验结果后按“运行”键，积算器面板上“准备”红灯亮。停止皮带运行。 12)皮带停电，拆除链码。

皮带秤标定步骤

1#、2#恒速称校验操作步骤 一、皮带秤测零 1、首先要确保皮带秤上没有物料，皮带秤整体干净无杂物，配料系统处于停止状态 2、断开三台变频器电源，拔掉仪表后面的启动／计量端子，开启配料系统使其处于运行状态 3、仪表上按住SET键3秒，再按DAT键，然后连续按SET键找到“测零选择”，仪表上按▲键显示001，再按SET键系统自动开始测零 4、自动测零结束后，按SET键保存测零结果，然后按ESC键退出，停止配料系统进入标定步骤 二、皮带秤标定 1、确保原料料仓里面有料，炉台出料口料仓没有料，拉料的三轮车准备到位 2、将待标定的变频器频短线打开，合上待标定变频器的电源，变频器面板上按Model键，找到P 00，按Enter键进入，将里面的数值改为00，按Enter键输入保存，然后按▲键找到P 01，按Enter键进入，将里面的数值改为00，按Enter 键输入保存，然后按Model键找到频率，将频率改为42Hz 3、开启配料系统，按SET键3秒，再按DAT键，然后连续按SET键找到“标定选择”，仪表上按▲键显示001，再按SET键仪表启动 4、变频器面板上按Run键手动开启变频器，配料系统开始自动下料，待三轮车装满时，变频器上按Stop键手动停止变频器，待皮带秤上物料全部走完之后，仪表上按SET键停止仪表 5、将三轮车中的的物料过磅称重，仪表上按DAT键，输入过磅重量，按SET 键保存，保存完毕后按ESC键退出 6、停止配料系统，将仪表后面的启动／计量端子恢复，变频器面板上按Model 键，找到P 00，按Enter键进入，将里面的数值改为01，按Enter键输入保存，然后按▲键找到P 01，按Enter键进入，将里面的数值改为02，按Enter键输入保存，断开变频器电源，恢复变频器频短线 7、标定结束，配料系统具备正常使用条件 编制：李浩

校验链码说明书

CLM系列电子皮带秤 校验链码 使 用 说 明 书

CLM系列电子皮带秤校验链码 一：概述 中华人民共和国国家计量检定规程JJG650-90中规定链码是一种模拟负荷标准器在约定时间内可做为“电子皮带秤”的算验标定器。 电子“电子皮带秤”经过一段时间使用后，计量精度会发生变化，为了样核“电子皮带秤”的计量度，满足生产中的计量要求，CLM系列电子皮带秤校验链码符合中华人民共和国皮带秤计量检定规程JJG650-90的规定，是一种模拟负荷标准器，它能近拟的模拟物料作用于皮带上的单位长度的重量，作为“电子皮带秤”的校验标准器。 CLM系列“电子皮带秤校验链码”。动态校验计量精度高（静态3/1000，动态1/1000），操作方便，不占场地，即安全又减少了繁锁的劳动力，大大地提高了工作效率，节约企业的投资而且和实物校验装置“电子料斗秤”相比，“电子料斗秤”设备面积大，占用场地大，校验时又很麻烦，造价又高。CLM系列校验链码是解决皮带秤校验的首选设备。若加配自动收放卷扬装置能使链码在校验过程中进入自动化操作，大提高了工作效率。 二：链码的组成及工作原理 组成：链码由码辊和链板逐个连成一体，形状类似链条。 工作原理：链码模拟皮带上每米物料的负荷置于运行中的皮带上，两端用软绳呈“八”字形牵拉以防走偏或同皮带一起滑行，其位置应能覆盖电子皮带秤的称重托辊以及前后各二组托辊。记录皮带一圈的长度和运行的圈数，与链码的标称值之积作为基准值；以仪表在上述情况下的累积量值与基准值比较就能确定电子皮带秤的实际误差是否在允差范围，便能检定其计量精度是否合格。 三：技术指标及特点 精度：1/1000（自检精度3/1000） 特点：标定精度高 比实物校验结构简单，造价低 结构合理，构成均匀，操作方便 占地面积小，系统安全可靠 节省人力，工作效率高 可选的链码收卷装置，实现校验过程自动化

输煤皮带秤校准规程

输煤皮带秤校准规程 我厂皮带秤选用江苏徐州三原电力测控技术有限公司生产的ICS-17A型皮带秤，精度为±﹪。为保证皮带秤计量精度的准确性，特制定《皮带秤校准规程》。 一、皮带秤校准周期 皮带秤的校准分为零点校准（零位校准）和间隔校准（链码校准），为了保证皮带秤的精度，应每周对皮带秤进行一次零点校准，半个月进行一次间隔校准。 二、皮带秤校准准备 1)皮带秤校准前仔细检查称重桥架托辊支架下方与皮带支架间有无 积煤，如有积煤应清理干净。 2)打开控制器面板，按主菜单2界面中“秤数据”，对照参数表检查 参数设置是否正确。(详见控制器使用说明书) 3)按主菜单2界面“校准数据”，对照参数表检查参数设置是否正确。 (详见控制器使用说明书) 4)检查所有参数正确后，开始校准。 5)校准时需就地启动皮带。 三、皮带秤的校准 零点校准（零位校准） 1)就地启动要校准的皮带空转15分钟，皮带运行稳定后进行校准。 2)按控制器表面上的“菜单”键，进入主菜单1界面。

3)按主菜单1界面中的“零点校准”键进入零点校准界面。 主菜单1界面 4)按自动零点校准界面中“开始”键，零点校准自动开始。 零点校准开始界面零点校准进行界面 5)待零点校准读秒归零后界面自动显示此次校准的误差，并显示“改 变零点”如显示误差小于±﹪，按“改变”键，如大于±﹪按“退出”键重新校准。 零点校准完成界面零点校准改变界面 6)每次零点校准结果在规定值内，校准合格并详细记录。 7)校准结束后按“运行”键进入运行模式。 四、皮带秤的间隔校准（链码校准）步骤 1)办理调校工作票。

2)以皮带秤秤架为中心，启动链码装置将链码均匀放下，摆放在皮 带中间，另一端用钢丝绳固定在皮带支架上并拉紧。 3)检查测速滚筒是否正常，两端轴承座加润滑油。 4)启动皮带，观察皮带是否跑偏，运行15分钟后开始校准。 5)按控制器表面上的“菜单”键，进入主菜单1界面。 主菜单1界面 6)按主菜单1界面中的“间隔校准”键进入间隔校准界面。按“开 始”键，间隔校准开始。 间隔校准开始界面间隔校准进行界面 7)在校准过程中观察链码在皮带上的转动情况，如有异常立即停皮 带。 8)待间隔校准读秒归零后界面自动显示此次校准的误差，并显示“改 变间隔”如显示误差小于±﹪，按“改变”键，如大于±﹪按“退出”键重新校准。

电子皮带秤标定步骤

电子皮带秤标定 一.检查设备状态，记录各参数 1.通过积算器上按键查看参数，积算器数码管分两排，一般情况，上排显示累 计流量，下排显示瞬时流量： 记录标定前的累积流量。 按“参数”，上排显示b-xxx(表示死区，应为045) 再按“输入”上排显示L-xxx(表示零限，应为045) 再按“输入”上排显示PA-xxx(表示每米脉冲数，应为080) 再按“输入”上排显示Pb-xxxxx(表示皮带长度脉冲数)， 再按“输入”或“退出”，显示累计值。 按“调皮”，上排显示NULxxxxx（表示上次标定后获得的皮重），（注：这时“起动”LED灯亮，但这时不操作）再按“输入”或“退出”，显示累计值。 按“链码”，上排显示CALxxxxx（表示上次标定后获得的链码系数），（注：这时“起动”LED灯亮，但这时不操作）再按“输入”或“退出”，显示累计值。按“输出”，上排显示FS-xxx（表示输出模拟量量程，应为2000）再按“输入”或“退出”，显示累计值。 注：在各参数显示后，直接按数字键，再按“输入”，可以修改参数（在电锁打开的情况下），但一般不需要。 二.调皮操作 1.爬上皮带秤支架，打开位于上坡处，用于钩住链码的保险。不打开保险，无 法进行下步工作，并会损害设备。 2.通知运行人员起动皮带。 3.确认皮带上没有煤流过，待皮带运行稳定（3~5分钟）后，按“调皮”键， 上排显示NULxxxxx，这时“起动”LED灯亮，按“起动”,上排显示NUL-000，（表示调皮完成百分比）并开始自增，下排显示调皮总累计值。当到100%，上排显示调皮新皮重，NULxxxx，下排显示皮重与上次的误差值（百分之）。 如果未出错，按“输入”，完成一次调皮。记录皮重与误差值。如果在调皮过程中运行振打，可能影响结果，按“退出”，本次调皮无效。如果“出错“灯亮，按“退出”，退出调皮，再按“退出”一次，熄掉该灯。 4.重复步骤3，连续三次有效调皮的误差小于0.15%，认为合格，则调皮结束。 三.链码标定 1.激活触摸屏，确保急停按钮已旋起。 2.降链码到皮带。选择“链码控制”，在出现的画面中选择“全降“，待链码全 降成功后，进行下一步操作。如果出现问题，按急停按钮。待问题排除后再进行。如果不能全降，可以依次按“提升机降”--- “抓码放”--“链码降”，逐步降下链码。 3.点击“测量标定”，进入标定画面。选择“启动”，开始标定，画面会提示标 定过程由0~100%，到100%后，触摸屏显示本次测得链码重、上次得出的链码重和误差。记录三个数据。如果误差大于0.25%，选择“更新”，保存本次参数，如果小于0.25%，可以不更新参数。 4.重复步骤3，连续三次有效链码标定的误差小于0.25%，认为合格，则标定结 束。 5.记录标定结束后的累积流量。