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设计开发输出文件完整性规范

工艺文件管理实施细则

1 目的为明确技术类工艺文件的定义，规范技术类工艺文件的种类、编制、审批、编号、发放、更改及保管，以及在领取、使用、归还过程中，为防止发放错误、车间误用、滥用或使用过期作废的工艺文件，特制定本工艺文件管理实施细则。 2 适用范围本细则适用于本公司范围内技术类工艺文件的管理。 3 职责 3.1 技术部负责技术类工艺文件的编制、审核、批准、更改、发放、保管及发放工艺文件的回收、作废和销毁工作； 3.2 生产部负责按照工艺文件的要求制造产品，确保准确无误； 3.3 品质部负责按照工艺文件对产品进行检验并制定相关的检验文件，监督产品制造与工艺文件要求是否一致； 3.4 各部门、车间同时负责其部门、车间工艺文件的有效保管及作废工艺文件的及时有效回收工作； 4. 管理规定 4.1 常用工艺文件的种类技术类图纸、作业指导书、作业工艺卡、标准产能、产品材料消耗工艺定额、技术文件。4.1.1技术类图纸: 4.1.1.1采购规范:用于指导采购物料、零配件及检验相关物料、零配件； 4.1.1.2产品图:用于制做维修模具、检验测量产品、客户确认； 4.1.1.3成品图:用于指导生产过程的制做及控制、检验；用于指导生产、包装、标识的技术类图纸； 4.1.1.4设备配件、易损件图:冲床、拉伸机床、点焊机； 4.1.1.5模具结构图：模具结构、模具易损件图； 4.1.1.6工装治具图：测试治具、装配治具等图； 4.1.1.7其它类图：临时使用绘制的其它图纸； 4.1.1.8工艺流程图: 某种产品（零件）按其生产加工工序流程而编制的示意图； 4.1.2作业指导书:指导各生产工序作业员正确规范生产操作的技术性文件 4.1.2.1冲压作业指导书： 4.1.2.2拉伸作业指导书: 4.1.2.3点焊作业指导书:； 4.1.2.4装配作业指导书: 4.1.2.5氩弧焊作业指导书:； 4.1.2.6攻丝机作业指导书: 4.1.2.7测试包装类作业指导书: 4.1.2.8临时作业指导书: 临时编制、临时使用的作业指导书；

项目开发流程输出文件清单

技术文件提交清单 1. APQP 标题计划和项目的先期策划子标题 1.1.1 项目覆盖的产品图纸（2D,3D） 1.1.2 APQP项目策划计划表子标题 1.1. 2.1 项目开发建议和申请书、批准书项目经理提供1.1.2.2 多方论证CFT小组成员及职责 1.1. 2.3 市场调研报告项目经理提供1.1.2.4 技术标准资料清单 1.1. 2.5 顾客的技术要求项目经理提供1.1.2.6 同类产品质量报告 1.1. 2.7 新产品开发设计目标 1.1. 2.8 产品初始材料明细 1.1. 2.9 产品和过程特殊特性 1.1. 2.10 过程流程图 1.1. 2.11 新产品设备/工装/专用量具清单 1.1. 2.12 生产能力分析 1.1. 2.13 所需设备初步清单 1.1. 2.14 项目投资预算 1.1. 2.15 可行性报告 1.1. 2.16 设计和开发评审记录表 1.1. 2.17 管理者支持的批准文件 1.2. 产品试制过程子标题 1.2.1 过程开发计划 1.2.2 产品的模具设计图纸和数据（2D,3D） 1.2.3 模具试制进度计划表 1.2.4 采购目录 1.2.5 产品、材料试验清单 1.2.6 小组可行性承诺 1.2.7 过程流程图 1.2.8 生产场地平面布置图 1.2.9 潜在失效模式及后果分析 1.2.10 控制计划 1.2.11 工序能力分析计划

1.2.12 MSA分析计划 1.2.13 主要设备清单 1.2.14 人员培训申请单 1.2.15 培训记录行政部提供 1.2.14 产品包装标准规范营业部提出要求1.2.15 管理者支持 1.2.16 潜在失效模式及后果分析 1.2.17 控制计划 1.2.18 作业指导书 1.2.19 检验指导书 1.3 试生产过程子标题 1.3.1 试生产计划 1.3.2 生产日期及生产数量的确定 1.3.3 产品/过程质量评审 1.3.4 试生产总结-批准正式批量投产 1.3.5 产品质量策划总结和认定 1.3.6 管理者支持的批准文件 2 MSA测量系统的统计与分析子标题 2.1MSA分析计划品质部提供 2.2测量系统分析报告品质部提供 3潜在失效模式及后果分析（PFMEA） 4PPAP 子标题 4.1 过程流程图 4.2 作业指导书 4.3 产品检验标准(检验指导书) 4.4 潜在失效模式及后果分析（PFMEA） 4.5 控制计划 4.6 零件提交保证书 4.6 客户认可接收的文件客户提供 5SPC过程控制统计子标题 5.1PPK过程能力指数分析品质部提供5.2CPK制成能力控制指数分析品质部提供

设计文件完整性

技术开发文件齐套性明细表格编号：DGTJSKF0001 设计文件完整性序号文件名称符号格式产品级别拟制审核工艺标准化批准定义与备注成套整机部件整件①零件设计文件封面●○―――――――用于编制设计文件装订成册 1设计文件目录●○√用于管理和查找设计文件的总目录。2产品设计更改记录表●○―记录产品历次设计变更的状态变化。 3产品标准（企业标准）●―√同系列产品共用一份,特殊产品也可按照需要另行编制。 4明细表 ●●ERP维护员√物料清单，包括附件、说明书和总包装。 ●ERP维护员√每个系列化部件一份 ●ERP维护员√印制板整件 5使用说明书●―√是指导制作使用说明书的文件 6方框原理图●○―√说明成套产品的电气装配连接、电路工作原理和其他示意性内容。 7包装文件 ● √ 根据成套产品的要求制作，一般是外包装。 ○主要为主机外包装，可根据需要而改变。 ○根据客户（市场）要求设计无字内包装。 8成品检验规范●○―√指导产品入库/出厂/型式检验的文件。9信赖性试验一览表●―√确定产品试验项目和试验标准。 10设计计算书○○○○―√对产品的性能、主要结构、系统、安全、强度等方面理论计算的文件。 11模具清单●○○机械设计√产品新增模具的数量及要求。 12技术规格书 ●电子设计 ―√ 按照产品特性要求制定技术参数和技术要求 ○机械设计系列化产品可共用 13总装配图●●○机械设计√说明产品中零部件间连接的图样，包括装配(加工)与检验所必需的数据和技术要求。 14零件图●机械设计√制造与检验零件用的图样，包括必要的数据和技术要求。 15技术说明书●○√产品技术参数、工作原理、特殊工艺、关键

工艺文件完整性管理制度实用版

YF-ED-J7313 可按资料类型定义编号工艺文件完整性管理制度实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿）二零XX年XX月XX日

工艺文件完整性管理制度实用版提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1、主题内容与适用范围本文件根据我厂产品的生产性质、生产类型和产品的复杂程度以及工种状况,对常用的工艺文件规定了完整性。本文件适用于变压器新产品的生产。老产品的工艺整顿也参照执行。 2、引用标准 GB/T4863-93机械制造工艺基本术语 GB/T6583-1994质量保证术语 JB/T9167一1998工艺装备设计管理导则 JB/T9165.1-1998工艺文件完整性

3、一般要求 3.1工艺文件是指导工人操作和用于生产、工艺管理的主要依据,要做到正确、完整、统一、清晰。 3.2本标准所规定的内容应在产品设计、试制、鉴定和生产的各个阶段相应编制完成。 3.3产品的生产性质是指样机试制、小批量试制和正式批量生产。样机试制主要是验证产品设计结构,对工艺文件不要求完整,可根据具体情况而定;小批试制主要是验证工艺,所以小批量试制的工艺文件基本上应与正式批量生产的工艺文件相同。不同的是后者通过小批试制过程验证后的修改补充,更加完善。 4、工艺文件种类 4.1产品结构工艺性审查记录

项目开发详细设计说明书(超好用实用模板),完整版

实用文案详细设计说明书 XX有限公司

修订记录

目录第一章概述 (5) 1.1.应用模块的目的 (5) 1.2.应用模块总体描述 (5) 1.3.应用模块接口描述 (5) 1.4.假设条件 (5) 第二章设计模式（Design pattern） (6) 第三章类设计 (7) 3.1.分块类图 (8) 3.1.1.<类图1> 8 3.1.2.<类图n> 8 3.2.整体继承关系 (8) 3.3.类描述 (9) 3.3.1.<类名1> Class Description 9 3.3.2.<类名n> Class Description 10 第四章交互图 (12) 4.1.<情景编号1: 情景名称> (12) 4.1.1.交互图 12 4.1.2.例外情况及条件 13 4.2.<情景编号n: 情景名称> (13) 第五章状态图 (14) 5.1.<状态图编号1:状态图名称> (14)

5.2.<状态图编号n:状态图名称> (15) 第六章时序流程图 (16) 第七章用户界面设计说明 (18) 7.1.用户界面关系 (18) 7.2.用户界面具体描述 (18) 7.2.1.<界面编号1:界面名称〉 18 7.2.2.<界面编号N:界面名称〉 19 第八章测试考虑 (20) 第九章附录 (21) 9.1.附录A 代码举例 (21) 9.2.附录B 设计问题 (21) 9.2.1.<设计问题1> 21 9.2.2.<设计问题n> 21

第一章概述 1.1.应用模块的目的请明确客户建立应用模块的目的。 1.2.应用模块总体描述描述应用模块的总体功能。 1.3.应用模块接口描述简要描述本应用模块的公共接口，具体接口会在相应的类中进行具体描述。建议采用列表的方式。 1.4.假设条件列出在问题领域，项目方案及其它影响系统设计的可能方面内，应当成立的假设条件。包括系统的约束条件和应遵循的标准。

工艺文件管理办法

工艺文件管理办法2010—XX—XX 发布2010—XX—XX 实施

工艺文件管理办法 1.主题内容与适用范围本标准规定了东风（十堰）特种车身有限公司工艺文件的管理。本标准适用于东风（十堰）特种车身有限公司技术工艺类文件的管理。 2.定义 2.1本标准所述工艺文件定义为：用于指导公司车身总成生产的技术性文件。 2.1.1本标准所述工艺文件通常包括但不限于如下文件：车型零件清单、工艺流程图、工艺平面布置图、产品物料清单、PFMEA、控制计划、工艺卡（作业指导书）、检验卡、工装检具清单、工艺路线清单、试制通知单、采购技术条件、检测设备操作规程、实验方法规程、工艺技术问题通知单、工艺更改申请单、工艺更改通知单、夹具调整通知单、技术协议等。2.2本标准所述工艺文件使用单位是指：需要依据某一工艺文件所描述的内容开展自身工作的公司各职能部门和单位。 3.职责要求 3.1技术部产品、工艺工程师及分厂工艺质量主管负责工艺文件的编制工作。 3.2技术部资料室负责工艺文件的存档、登记、发放及回收等管理工作。登记内容要包含文件名称、文件编号、版次号、日期、发放使用单位等，以确保工艺文件受控。 3.3技术部负责对工艺文件的更改提出申请和实施。具体要求可参见《工程变更管理办法及实施细则》2890 DSK n XX-XXX-2010。 3.4各工艺文件使用单位依据工艺文件使用过程的完整性、一致性、有效性、清晰性、方便性、严肃性等要求负责对工艺文件进行及时签收、正确实用、妥善保管。使用中发现问题依据本办法要求进行信息反馈。 4.工作流程 4.1工艺文件的编制 4.1.1工艺文件的编制要依据产品设计、TS/16949标准及公司程序文件《工艺设计管理程序》等要求开展工作。同时，结合公司现状和各使用单位职能，编制的文件要求：内容明确易懂，格式使用方便，可操作性较强。如：尽量使用图示化描述，电子文件格式是用word或excel或其他应尽量由使用单位确定。 4.1.2工艺文件的编制应确保其一致性、完整性、有效性、适宜性、正确性。一致性：相关文件同一要求，同一文件前后内容，应统一一致；完整性：文件内容无遗漏相关要求，文件格式符合相关标准；有效性：文件的内容和格式能有效指导使用单位如何顺利的使用文件；正确性：文件内容相关数据和要求准确无误，使用单位依据文件操作能得到正确的结果。 4.1.3工艺文件的编制完成后发布前要履行工艺文件的设计、校对、审核、批准等手续。

工艺文件完整性管理制度

工艺文件完整性管理制度 1 主题内容与适用范围本规定涵盖了工艺文件的种类与内容及完整性要求。本规定适用于现行生产中的各类产品。 2引用文件 2.1工艺文件的完整性 2.2产品图样、设计文件完整性管理制度》 3 工艺文件完整性要求 3.1工艺文件是指导工人操作和用于生产、工艺管理的主要依据，生产过程中使用的工艺文件必须正确、完整、统一、清晰。 3.2根据生产类型和产品复杂程度的划分依据、生产工艺条件以及产品需要，规定常用工艺文件种类和内容。 4 工艺文件完整性种类和内容 4.1产品结构工艺性审查记录。 4.2工艺方案根据产品设计要求和工厂生产能力，提出工艺技术准备工作的具体任务、措施、指导性文件。 4.3产品零、部件工艺路线表在生产过程中产品全部零部件所经过生产的工艺流程。 4.4装配工艺过程卡片。 4.5操作指导卡片工序质量控制点上指导工人操作的作业指导书。 4.检验卡片根据产品技术要求和工艺规范，对产品及其零部件的质量特性进行检查（内容、要求、方法和手段）的规定。 4.11工艺守则专业工种所用的操作规程（包括电器、油漆工艺守则）。 4.12工艺关键件明细表技术要求严、工艺难度大的工艺关键件的图号、名称和关键内容等一览表。 4.13工序质量分析表

为保证加工质量处于良好的控制状态，分析工序质量控制点的特性值（人、机、料、法、环）对质量的影响程度。 4.14工序质量控制图分析、控制工序质量控制点的质量波动。 4.15产品质量控制点明细表设置质量控制点的零件图号、名称和控制点名称一览表。 4.16零、部件质量控制点明细表某一零、部件所有质量控制点名称、控制项目、标准和技术要求等内容一览表。 4.17外购工具明细表生产过程中需购买的刀具、量具（名称、规格、精度）一览表。 4.18工位器具明细表生产过程中所需工位器具（编号、名称）一览表。 4.19专用工艺装备图样和设计文件具备完整的设计文件（装配图、零件图、零件明细表、使用说明等）。 4.20材料消耗工艺定额明细表每个零件在制造过程中消耗的各种材料（名称、牌号、规格、重量等）一览表，并汇总。 4.21工艺文件标准化审查记录。 4.22工艺验证书对工艺的验证结果。 4.23工艺总结经试生产，对工艺准备阶段的工作和工艺、工装试用情况进行总结，并提出问题的处理意见。 4.24工艺文件目录产品所有工艺文件目录。

软件开发设计文档模板

软件文档编写指南封面格式：文档编号版本号文档名称：项目名称：项目负责人：编写年月日校对年月日审核年月日批准年月日开发单位系统规约说明书（System Specification）一．引言 A.文档的范围和目的 B.概述 1．目标 2．约束二．功能和数据描述 A.系统结构 1．结构关系图 2．结构关系图描述三．子系统描述 A.子系统N的结构图规约说明 B.结构字典 C.结构连接图和说明四．系统建模和模拟结构 A.用于模拟的系统模型

B.模拟结果 C.特殊性能五．软件项目问题 A.软件项目可行性研究报告 B.软件项目计划六．附录软件项目可行性研究报告（Report for Feasibility Study）一．引言 1．编写目的（阐明编写可行性研究报告的目的，指出读者对象） 2．项目背景（应包括：（1）所建议开发的软件名称；（2）项目的任务提出者、开发者、用户及实现单位；（3）项目与其他软件或其他系统的关系。） 3．定义（列出文档中用到的专门术语的定义和缩略词的原文。） 4．参考资料（列出有关资料的作者、标题、编号、发表日期、出版单位或资料来源。）二．可行性研究的前提 1．要求（列出并说明建议开发软件的基本要求，如（1）功能；（2）性能；（3）输出；（4）输入；（5）基本的数据流程和处理流程；（6）安全与保密要求；（7）与软件相关的其他系统；（8）完成期限。） 2．目标（可包括：（1）人力与设备费用的节省；（2）处理速度的提高；（3）控制精度和生产能力的提高；（4）管理信息服务的改进；（5）决策系统的改进；（6）人员工作效率的提高，等等。） 3．条件、假定和限制（可包括：（1）建议开发软件运行的最短寿命；（2）进行系统方案选择比较的期限；（3）经费来源和使用限制；（4）法律和政策方面的限制；（5）硬件、软件、运行环境和开发环境的条件和限制；（6）可利用的信息和资源；（7）建议开发软件投入使用的最迟时间。） 4．可行性研究方法 5．决定可行性的主要因素三．对现有系统的分析 1．处理流程和数据流程 2．工作负荷 3．费用支出（如人力、设备、空间、支持性服务、材料等项开支。） 4．人员（列出所需人员的专业技术类别和数量。） 5．设备 6．局限性（说明现有系统存在的问题以及为什么需要开发新的系统。）四．所建议技术可行性分析 1．对系统的简要描述 2．处理流程和数据流程 3．与现有系统比较的优越性 4．采用建议系统可能带来的影响（1）对设备的影响（2）对现有软件的影响

装配工艺文件完整性

工艺文件完整性Completeness of technological documentation

1.范围本标准按生产类型和产品的复杂程度，对常用的工艺文件规定了完整性要求。本标准适用于各机械制造企业。 2.一般要求 2.1工艺文件是指导工人操作和用于生产、工艺管理的主要依据，要做到正确、完整、统一、清晰。 2.2工艺文件的种类和内容应根据产品的生产性质、生产类型和产品的复杂程度有所区别。 2.3产品的生产性质是指样机试制、小批量试制和正式批量生产。样机试制主要是验证产品设计结构，对工艺文件不要求完整，各类企业可根据具体情况而定；小批试制主要是验证工艺，所以小批试制的工艺文件基本上应对正式批量生产的工艺文件相同，不同的是后者通过小批试制过程验证后的修改补充，更加完善。 2.4生产类型是企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类。生产类型的划分方法参加附录A（提示的附录）。 2.5产品的复杂程度由产品结构、精度和结构工艺性而定。一般可分为简单产品和复杂产品。复杂过程度由各企业自定。 2.6按生产类型和产品复杂程度不同，对常用的工艺文件完整性作了规定（见表1）。使用时，各企业可根据各自工艺条件和产品需要，允许有所增减。 3.常用工艺文件 3.1产品结构工艺性审核记录记录产品结构工艺性审查情况的一种工艺文件。 3.2工艺方案

根据产品设计要求、生产类型和企业的生产能力，提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文件。 3.3装配工艺过程卡片 3.4装配工序卡片 3.5电气装配工艺卡用于产品的电器安装与调试。 3.6油漆工艺卡片 3.7操作指导卡片（作业指导书）指导工序质量控制点上的工人生产操作的文件。 3.8检验卡片根据产品标准、图样、技术要求和工艺规范，对产品及零、部件的质量特性的检测内容、要求、手段作出规定的指导性文件。 3.9工艺附图与工艺规程配合使用，以说明产品或零、部件装配的简图或图表应用。 3.10工艺守则某一专业工种所通用的一种基本操作规程。 3.11工艺关键件明细表填写产品中所有技术要求严、工艺难度大的工艺关键件的图号、名称和关键内容等的一种工艺文件。 3.12工序质量分析表用于分析工序质量控制点的每个特性值——操作者、设备、工装、材料、方法、环境等因素对质量的影响程度，以使装配质量处于良好的控制状态的一种工艺文件。

工艺文件标准化

株洲联诚集团有限责任公司 Z H U Z H O U L I N C E G R O U P C O.,L T D. 创造轨道交通装备部件新境界标准化通讯第7期产品开发部 2010年7月

本期目录 1 产品制造过程标准化---工艺标准化 (1) 2 工艺文件和工艺装备设计图样标准化审查内容 (19) 批准：阳吉初审核：翟方志编制：王金花产品开发部 2010年7月31日

产品制造过程的标准化---工艺标准化工艺是指根据产品图样和有关技术文件的要求，将原材料、半成品加工成产品的方法，是企业进行生产准备、加工操作、技术检验和生产管理的依据。工艺标准化是企业标准化工作的重要组成部分。工艺标准化是在总结实践经验和科学研究的基础上，以缩短生产准备周期、降低加工成本为目的，运用标准化的原理和方法，对有重复性等特征的工艺文件、工艺要素、工艺过程进行统一、简化、协调、优化及标准的制定和贯彻实施的活动。 1企业工艺标准体系构成企业工艺标准体系是企业技术标准体系中一个非常重要的子休系，是企业标准体系不可缺少的组成部分。企业工艺标准体系一般由工艺基础标准、专业工艺技术标准、工艺装备标准和工艺管理标准四大类构成。其内容见下图。 1)工艺基础标准：是指适用于面较广的工艺标准。如：工艺术语、符号、代号、工艺文件、工艺参数及工艺余量等。 2)专业工艺技术标准：是指直接涉及产品制造质量的标准。包括工艺材料及各类工艺方法(车、铸、焊、冲压等)的技术条件、操作方法、试验和检测等的统一规定。 3)工艺装备标准：是指产品制造过程中所采用各种工具的标准。包括对各类工具

机械制造工艺文件完整性模板

ICS 25.010 J 30 中华人民共和国国家标准 GB/T ××××—×××× 机械制造工艺文件完整性 Completeness of machine-building technological documentation ( 报批稿) ( 本稿完成日期: .11) ××××-××-××发布××××-××-××实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

前言本标准的附录A和附录B为资料性附录。本标准由全国技术产品文件标准化技术委员会( SAC/TC146) 提出并归口。本标准起草单位: 机械科学研究总院中机生产力促进中心、重庆大江信达车辆股份有限公司。本标准主要起草人: 奚道云、丁红宇、蒋世清、张秀芬、韩琳琳、肖承翔。本标准为首次制定。

机械制造工艺文件完整性 1 范围本标准按生产类型和产品的复杂程度, 对常见的工艺文件规定了完整性要求。本标准适用于机械制造企业的工艺管理。 2 规范性引用文件下列文件中的条款经过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件, 其随后所有的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准, 然而, 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件, 其最新版本适用于本标准。 GB/T 4863- 机械制造工艺基本术语 3 术语和定义 GB/T 4863- 中确立的术语和定义适用于本标准。 4 一般要求

4.1 工艺文件是指导工人操作和用于生产、工艺管理的主要依据, 要做到正确、完整、统一、清晰。 4.2 工艺文件的种类和内容应根据产品的生产性质、生产类型和产品的复杂程度有所区别。 4.3 产品的生产性质是指样机试制、小批量试制和正式批量生产。样机试制主要是验证产品设计结构, 对工艺文件不要求完整, 各企业可根据具体情况而定; 小批试制主要是验证工艺, 因此小批试制的工艺文件基本上应与正式批量生产的工艺文件相同, 不同的是后者经过小批试制过程验证后的修改补充更加完善。 4.4 生产类型是企业( 或车间、工段、班组、工作地) 生产专业化程度的分类。生产类型的划分方法见附录A。 4.5 产品的复杂程度由产品结构、精度和结构工艺性而定。一般可分为简单产品和复杂产品。复杂程度由各企业自定。 4.6 按生产类型和产品复杂程度不同, 对常见的工艺文件完整性作了规定( 见附录Ｂ)。使用时, 各企业可根据各自工艺条件和产品需要, 允许有所增减。 5 常见工艺文件 5.1 产品结构工艺性审查记录记录产品结构工艺性审查情况的一种工艺文件。 5.2 工艺方案

56、设计开发全套表格

项目建议书基本要求（包括主要功能、性能、结构、外观包装、技术参数说明等市场预测分析（包括市场需求、用户期望、竞争对手情况、产品质量现状、预期首批销量、交货期限、出厂价格等）: 交货期：企业通常都有库存，可以保证隔天出货。可引用的原有技术：材料和工艺基本与原来产品相同可行性分析（包括技术、采购、工艺、成本等方面）与原来产品相同项目所需费用，参加人员: 技质部审核: 同意开发签名: 总经理批示: 同意开发签名: （所列各项，可另加页叙述）编号：QR11-01 提出部门销售部建议人孙红梅项目名称销售对象 MC 尼龙滑轮型号规格建议日期 47A0365 2017 年 11月 15 日前完成日期: 日期:

设计开发任务书编号: 项目名称起止日期2017.5 —2017.11 型号规格预算费用依据的标准、法律法规及技术协议的主要内容: 设计内容（包括产品主要功能、性能、技术指标、主要结构等）设计部门及项目负责人: 备注: 签名:

依据的标准、法律法规及技术协议的主要内容: 设计内容（包括产品主要功能、性能、技术指标、主要结构等）设计原理及路线概述（可另加页叙述）备注: 编制审核批准时间时间时间编号: 项目名称型号规格设计开发方案序号: 起止日期 2017.5 — 2017.11 预算 30万

编号:

江苏拉曼德新材料科技有限公司设计开发输入清单编号: 项目名称备注: 设计开发输入清单（附相关资料份）: 编制: 批准: 日期: 型号规格序号:

江苏拉曼德新材料科技有限公司编编制: 批准: 日期: 编号: 存在问题及改进建议: 测试符合要求。评审结论: 对纠正、改进措施的跟踪验证结果: 验证人: 备注：1评审会议记录应予以保留。 2可另加页叙述。设计开发评审报告项目名称型号规格设计开发阶段化输岀评审负责人评审人员部门技质部生产部职务或职称评审人员部门职务或职称经理经理供销部经理 1合同标准符合性口 2采购可行性□ 3加工可行性□ 4结构合理性□ 5可维修性口 6可检验性口 7美观性□ 8环境影响口 9安全性□ 10 □ 11 □ 12口序号: 日期:

工艺文件完整性管理制度(标准版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改工艺文件完整性管理制度(标准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

工艺文件完整性管理制度(标准版) 1、主题内容与适用范围本文件根据我厂产品的生产性质、生产类型和产品的复杂程度以及工种状况,对常用的工艺文件规定了完整性。本文件适用于变压器新产品的生产。老产品的工艺整顿也参照执行。 2、引用标准 GB/T4863-93机械制造工艺基本术语 GB/T6583-1994质量保证术语 JB/T9167一1998工艺装备设计管理导则 JB/T9165.1-1998工艺文件完整性 3、一般要求 3.1工艺文件是指导工人操作和用于生产、工艺管理的主要依据,要做到正确、完整、统一、清晰。

3.2本标准所规定的内容应在产品设计、试制、鉴定和生产的各个阶段相应编制完成。 3.3产品的生产性质是指样机试制、小批量试制和正式批量生产。样机试制主要是验证产品设计结构,对工艺文件不要求完整,可根据具体情况而定;小批试制主要是验证工艺,所以小批量试制的工艺文件基本上应与正式批量生产的工艺文件相同。不同的是后者通过小批试制过程验证后的修改补充,更加完善。 4、工艺文件种类 4.1产品结构工艺性审查记录记录产品结构工艺性审查情况的一种工艺文件。 4.2工艺方案根据产品设计要求、生产类型和企业的生产能力,提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文件。 4.3产品零(部〉件工艺路线表产品全部零(部〉件(设计部门提出外购件的除外〉在生产过程所经过部门(科室、车间、小组和工种〉的工艺流程,供技术科、供

工艺文件完整性管理制度

编号：SY-AQ-01318 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑工艺文件完整性管理制度 Process document integrity management system

工艺文件完整性管理制度导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 1、主题内容与适用范围本文件根据我厂产品的生产性质、生产类型和产品的复杂程度以及工种状况,对常用的工艺文件规定了完整性。本文件适用于变压器新产品的生产。老产品的工艺整顿也参照执行。 2、引用标准 GB/T4863-93机械制造工艺基本术语 GB/T6583-1994质量保证术语 JB/T9167一1998工艺装备设计管理导则 JB/T9165.1-1998工艺文件完整性 3、一般要求 3.1工艺文件是指导工人操作和用于生产、工艺管理的主要依据,要做到正确、完整、统一、清晰。

机械制造工艺文件完整性(GBT 24738-2009)

机械制造工艺文件完整性（GBlT 24738-2009） 1 范围本标准按生产类型和产品的复杂程度，对常用的工艺文件规定了完整性要求。本标准适用于机械制造企业的工艺管理。 2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 4863-2008 机械制造工艺基本术语 3 术语和定义 GB/T 4863-2008中确立的术语和定义适用于本标准。 4 一般要求 4.1 工艺文件是指导工人操作和用于生产、工艺管理的主要依据，要做到正确、完整、统一、清晰。 4.2 工艺文件的种类和内容应根据产品的生产性质、生产类型和产品的复杂程度有所区别。 4.3 产品的生产性质是指样机试制、小批量试制和正式批量生产。样机试制主要是验证产品设计结构，对工艺文件不要求完整，各企业可根据具体情况而定；小批试制主要是验证工艺，所以小批试制的工艺文件基本上应与正式批量生产的工艺文件相同，不同的是后者通过小批试制过程验证后的修改补充更加完善。 4.4 生产类型是企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类。生产类型的划分方法见附录A。 4.5 产品的复杂程度由产品结构、精度和结构工艺性而定。一般可分为简单产品和复杂产品。复杂程度由各企业自定。 4.6 按生产类型和产品复杂程度不同，对常用的工艺文件完整性作了规定（见附录B）。使用时，各企业可根据各自工艺条件和产品需要，允许有所增减。 5 常用工艺文件 5.1 产品结构工艺性审查记录记录产品结构工艺性审查情况的一种工艺文件。 5.2 工艺方案根据产品设计要求、生产类型和企业的生产能力，提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文件。 5.3 工艺流程图表示生产对象由投入到产出，按照工艺要求排列的加工、搬运、检验、停放、储存等过程的图。 5.4 工艺路线表产品或零部件在生产过程中，由毛坯准备到成品包装入库，经过企业各有关部门或工序的工艺流程，供工艺、生产计划调度等部门使用。 5.5 木模工艺卡 5.6 砂型铸造工艺卡 5.7 熔模铸造工艺卡

APQP新产品设计开发全套表格模板(含部分范本)

XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单
APQP 设计开发过程全套记录表格清单
序号
编号名称
1 TTQR8.1-01 运行策划和控制方案
2 TTQR8.1-02 质量计划书
3 TTQR8.1-03 保密检查情况记录
4 TTQR8.3-01 设计和开发总策划
5 TTQR8.3-02 产品开发项目立项书
6 TTQR8.3-03 新品开发计划
7 TTQR8.3-04 设计任务书
8 TTQR8.3-05APQP 小组成员及职责技能表
9 TTQR8.3-06 初始材料清单
10 TTQR8.3-07APQP 计划阶段评审报告
11 TTQR8.3-08 产品设计开发输入评审
12 TTQR8.3-09 DFMEA
13 TTQR8.3-10 产品特殊特性清单
14 TTQR8.3-11 产品标准规范
15 TTQR8.3-12 总成图、零件图、装配图
16 TTQR8.3-13 设计和开发评审
17 TTQR8.3-14 产品保证计划
18 TTQR8.3-15 设计验证计划
19 TTQR8.3-16 初始过程流程图
20 TTQR8.3-17 样件控制计划
21 TTQR8.3-18 样品验证报告
22 TTQR8.3-19 新设备工装检测设备检查表及开发计划进度表
23 TTQR8.3-20 产品安全防护表
24 TTQR8.3-21 产品材料用量规格表（BOM)
25 TTQR8.3-22 工程规范审查确认
26 TTQR8.3-23 产品防错一览表
27 TTQR8.3-24 可制造性和装配性设计
28 TTQR8.3-25 模具配置申请表
29 TTQR8.3-26 模具设计任务书
30 TTQR8.3-27 模具制造报价单
31 TTQR8.3-28 模具供方评定表
32 TTQR8.3-29 模具加工合同
33 TTQR8.3-30 模具跟踪评审验收记录
34 TTQR8.3-31 设计和开发验证记录
35 TTQR8.3-32 小组可行性承诺
36 TTQR8.3-33 产品设计和开发输出评审

工艺文件完整性

常用工艺文件 1.结构工艺性审查记录记录产品结构工艺性审查情况的一种工艺文件。* 2.工艺方案根据产品设计要求、生产类型和企业的生产能力，提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文 3.品零、部件工艺路线表产品全部零（部）件（设计部门提出外购件的除外）在生产过程中所经过工段（小组或工种）的工艺流程。 4.模工艺卡片 5.熔模铸造工艺卡片 6.压力铸造工艺卡片 7.锻造工艺卡片用于模锻及自由锻加工 8.冲压工艺卡片用于零件的冲压、加工 9.焊接工艺卡片用于对复杂零（部）件进行电、气焊接 10.机械加工工艺过程卡片 11.典型零件工艺过程卡片用于制造具有加工特性一致的一组零件 12.标准零件工艺过程卡片用于制造标准相同、规格不同的标准零件 13.成组加工工艺卡片依据成组技术而设计的零件加工工艺卡片 14.机械加工工序卡片 15.单轴自动车床调整卡片用于单轴六角自动或纵切自动车床的加工、调整指导作业书 16.多轴自动车床调整卡片用于多轴自动车床的加工、调整指导作业书 17.数控加工程序卡片用于编制数控机床加工程序和调整机床 18.热处理工艺卡片 19.表面处理工艺卡片用于零件表面的氧化、钝化、渗氮、磷化等处理工序 20.电镀工艺卡片 21.塑料零件注射工艺卡片用于热塑性及热固性塑料零件的注射成型及加工

22.粉末冶金零件工艺卡片 23.装配工艺过程卡片 24.装配工序卡片 25.电气装配工艺卡片用于产品的电器安装与调试 26.油漆（喷涂）工艺卡片 27.操作指导卡片（作业指导书）指导工序质量控制点上的工人生产操作的文件 28.检验卡片根据产品标准、图样、技术要求和工艺规范，对产品及其零、部件的质量特性的检测内容、要求、手段作出规定的指导性文件 29.工艺附图与工艺规程配合使用，以说明产品或零、部件加工或装配的简图或图表应用 30.工艺守则某一专业工种所通用的一种基本操作规程 31.工艺关键件明细表填写产品中所有技术要求严、工艺难度大的工艺关键件的图号、名称和关键内容等的一种工艺文件32.工序质量分析表用于分析工序质量控制点的每个特性值——操作者、设备、工装、材料、方法、环境等因素对质量的影响程度，以使加工质量处于良好的控制状态的一种工艺文件 33.工序质量控制图用于对工序质量控制点按质量波动因素进行分析、控制的图表 34.产品质量控制点明细表填写产品中所有设置质量控制点的零件图号、名称及控制点名称等的一种工艺文件 35.零、部件质量控制点明细表填写某一零（部）件的所有质量控制点、名称、控制项目、控制标准、技术要求等的一种工艺文件36.外协件明细表填写产品中所有外协件的图号、名称和加工内容等的一种工艺文件 37.配作件明细表填写产品中所有需配作或合作的零、部件的图号、名称和加工内容等的一种工艺文件 38.零件明细表当该产品不采用零（部）件工艺路线表或此表表达不够时，需编制按车间或按工种划分的零件明细表，起指导组织生产的作用。例如：油漆、热处理、表面处理等零件明细表 39.外购工具明细表填写产品在生产过程中所需购买的全部刀具、量具等的名称、规格与精度等的一种工艺文件 40.组合夹具明细表

工艺文件完整性管理制度(2021版)

工艺文件完整性管理制度 (2021版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0682

工艺文件完整性管理制度(2021版) 1、主题内容与适用范围本文件根据我厂产品的生产性质、生产类型和产品的复杂程度以及工种状况,对常用的工艺文件规定了完整性。本文件适用于变压器新产品的生产。老产品的工艺整顿也参照执行。 2、引用标准 GB/T4863-93机械制造工艺基本术语 GB/T6583-1994质量保证术语 JB/T9167一1998工艺装备设计管理导则 JB/T9165.1-1998工艺文件完整性 3、一般要求

3.1工艺文件是指导工人操作和用于生产、工艺管理的主要依据,要做到正确、完整、统一、清晰。 3.2本标准所规定的内容应在产品设计、试制、鉴定和生产的各个阶段相应编制完成。 3.3产品的生产性质是指样机试制、小批量试制和正式批量生产。样机试制主要是验证产品设计结构,对工艺文件不要求完整,可根据具体情况而定;小批试制主要是验证工艺,所以小批量试制的工艺文件基本上应与正式批量生产的工艺文件相同。不同的是后者通过小批试制过程验证后的修改补充,更加完善。 4、工艺文件种类 4.1产品结构工艺性审查记录记录产品结构工艺性审查情况的一种工艺文件。 4.2工艺方案根据产品设计要求、生产类型和企业的生产能力,提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文件。 4.3产品零(部〉件工艺路线表

项目开发详细设计说明书(超好用模板)-完整版

详细设计说明书 XX有限公司

修订记录

目录第一章概述 (5) 1.1.应用模块的目的 (5) 1.2.应用模块总体描述 (5) 1.3.应用模块接口描述 (5) 1.4.假设条件 (5) 第二章设计模式（Design pattern） (6) 第三章类设计 (7) 3.1.分块类图 (8) 3.1.1.<类图1> (8) 3.1.2.<类图n> (8) 3.2.整体继承关系 (8) 3.3.类描述 (9) 3.3.1.<类名1> Class Description (9) 3.3.2.<类名n> Class Description (10) 第四章交互图 (12) 4.1.<情景编号1: 情景名称> (12) 4.1.1.交互图 (12) 4.1.2.例外情况及条件 (13) 4.2.<情景编号n: 情景名称> (13) 第五章状态图 (14) 5.1.<状态图编号1:状态图名称> (14) 5.2.<状态图编号n:状态图名称> (15) 第六章时序流程图 (16) 第七章用户界面设计说明 (18) 7.1.用户界面关系 (18) 7.2.用户界面具体描述 (18) 7.2.1.<界面编号1:界面名称〉 (18)

7.2.2.<界面编号N:界面名称〉 (19) 第八章测试考虑 (20) 第九章附录 (21) 9.1.附录A 代码举例 (21) 9.2.附录B 设计问题 (21) 9.2.1.<设计问题1> (21) 9.2.2.<设计问题n> (21)