顶管工程施工组织设计
北川河跨铁路线污水顶管工程
施工组织设计
编制：
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批准：
2017 年7月26日
1.工程概况
1.1现场特征及施工条件
该工程位于西宁市北川河九家湾污水处理管网与综合廊接口处，全长约200米，南北走向，管径1000，埋设深度约4米。
顶管施工横穿铁路线，且铁路线北侧管线紧厂房，南侧穿越北川库房，施工条件较为复杂。顶管施工区域距北川河不远，此处土层大都为砂卵石层，地下水丰富。
2.施工方案的编制
2.1编制依据
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008
《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002
2.2主要技术经济指标
工期：总工期60天。
质量目标：一次性验收合格
安全目标：无安全事故
2.3编制原则
2.3.1以设备保工艺、以工艺保质量的原则。坚持以先进的施工设备保证先进的施工工艺，以先进的施工工艺保证施工质量，从根本上保证质量目标的实现。
2.3.2确保工期的原则。根据规定的工期，编制本工程的施工计划，并以此为前提配备施工队伍、机械设备、材料等，确保工期目标的实现。
2.3.3均衡生产、突出重点的原则。在合理安排工期、搞好工序衔接的前提下，安排污水管道和附属工程的施工。作好施工技术和物资供应等方面的重点保障。
2.3.2统筹兼顾、合理安排的原则。结合施工现场的实际情况，合理安排施工顺序和布置施工场地，优化施工工艺，正确处理工程建设与环境保护和周边
交通的关系，最大限度地减少施工对当地环境和交通的影响。认真保护好当地的自然景观和生态环境，认真做好防护工作，抓好标准化管理，搞好安全文明施工。
2.3.5因地制宜、灵活机动的原则。根据季节特点，从实际出发，采取相应的施工措施，合理组织施工，优化施工队伍的配置，保持良好的施工状态。
2.3.6科学管理。根据各工序的作业量和技术特点，安排各专业施工队平行流水施工，确保各工序之间合理衔接。
2.4施工前的准备工作
2.4.1解决好施工用水用电。架设30KVA动力电源，为确保因临时停电而不影响施工，配备一台30KW发电机组。
2.4.2搭建临时工棚，用于钢材加工和堆放材料。
2.4.3调查施工现场妨碍正常施工的障碍物和地下管线。
2.4.4按照设计图纸给定的坐标，利用全站仪进行测量控制放线。
2.4.5 制定安全文明保证措施，严格按照有关文件规定，采取适当的现场文明施工措施和环保措施。
2.4.6认真熟悉图纸，编制进度计划，合理组织劳力、机械、材料的有效配置。见附表；主要人力、机械设备仪器的配置表
2.4.7确定材料供货厂家，进行原材料进场检验。
3.主要施工方案
3.1施工总体布署
根据施工现场情况，施工层面介于粉砂土层及砂砾石层，该地质情况，容易出现塌方，又要穿越铁路线，施工期间不能影响铁路线的正常工作。为确保顺利穿越铁路线，拟在铁路线南、北侧各设二个工作坑，间距40m（附北川河顶管平面示意图）。
顶管工作坑的坑底尺寸按施工规范要求开挖成4*6米，坑口尺寸按1：0.33坡比放坡确定，可根据现场实际情况调整。工作坑顶采用30cm厚砂砾石回填夯实，再浇筑30cm厚C25混凝土基础并安装导轨。在坑底预留渗水坑、引流槽位置。考虑在砂卵石顶进难度大，确保顺利顶进，拟采用双向顶进的工作方式，
所以工作坑护壁四周均采用C30混凝土浇筑，厚度0.4米，Φ14双层双向@150钢筋网片布置于墙内。
顶管处于砂卵石层施工期间容易塌方，为确保铁路线正常工作和后期安全性，我方拟对铁路线两侧顶管以上地基注浆加固进行处理。砂卵石层顶管难度较大，人工在顶管内采挖进度缓慢。为提高工作效率，顶管前方加刃角工作机头。施工期间正值三伏天，顶管内作业人员每2小时进行轮换工作，确保人身安全。
顶管采用泥水平衡式机械顶进法施工，在工作坑内安装顶进设备，并在井底设Φ600，深800的积水坑，配备水泵，便于排水。送风设备采用1000桶式鼓风机，照明采用36V电压。
顶管完成后，在工作坑内砌筑Φ1500圆形检查井370砖墙（作法06MS201-3 27页），工作坑内回填砂砾石至原地坪。
3.2 施工测量
3.2.1测量仪器；施工过程采用南方360r全站仪及 J2 经纬仪进行全平面位置控制；使用 DS1 自动安平水准仪进行高程控制；
3.2.2工程定位测量：根据建设单位提供的设计图，进行放线定位，定位放线完成后，由施工单位、建设单位、设计单位、规划部门共同进行验收。定位放线完成后用全站仪向外引出轴线定位桩，定位桩采用40×40×600 的木桩，用 C20 砼将其保护。
3.2.3高程控制：根据建设单位提供的水准点及与建筑物±0.000的关系，确定水准点控制线，在各层施工时将标高传递。高程传递用水准仪与 30m 钢尺相结合的方法传递。
3.3管道顶进
3.3.1施工测量
中线测量：先挖好顶管工作坑，然后将地面管道的中线引到坑壁上，打桩钉中线钉，标定中线方向。在顶管工作坑内设固定测量平台，在上面安装激光经纬仪，实时监测中线和高层。开始顶进时其偏差不得超过3mm（正常顶进时其偏差不得超50mm），如果超限，应校正机头的位置。
为了保证施工质量，正常顶进时每顶进50cm(开始顶进时每顶进30cm)就要进行一次中线测量和高程测量，偏差在容许范围之内，方可继续顶进。
3.3.2顶管准备
3.3.2.1顶进设备：
挤压掘进顶管法顶进设备主要包括25吨吊车1台，千斤顶、高压油泵、顶铁等。
3.3.2.1.1液压千斤顶
液压千斤顶是掘进顶管的主要设备，考虑地下工程的复杂性及不可预见因素，顶管设备再取1倍能力储备。
本工程拟采用1台300t液压千斤顶。千斤顶在工作坑内的布置与采用个数有关，如一台千斤顶，其布置为单列式，应使千斤顶中心与管中心的垂线对称。顶力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线，防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。
根据施工经验，采用人工挖运土方，管上半部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/4～1/5处。
3.3.2.1.2高压油泵
由电动机带动油泵工作，选用额定压力为32Mpa的ZB-40柱塞泵，经分配器，控制阀进入千斤顶，千斤顶联接进油管，保证千斤顶活塞的出力和行程一致。
3.3.2.1.3顶铁
顶铁是传递和分散顶力的设备。要求它能承受顶压力而不变形，且便于搬动。
根据顶铁旋转位置的不同，可分为横顶铁、顺顶铁和U形顶铁三种。
a、横向顶铁安装在千斤顶与方顶铁之间，将千斤顶的顶推力传递给两侧的方顶铁上。使用时与顶力方向垂直，起梁的作用。
横顶铁断面尺寸为300×300mm，长度按被顶管径及千斤顶台数而定，本工程选用长度为1.2/1.4m的横顶铁；用型钢加肋和端板焊制而定。
b、顺顶铁（纵向顶铁）放置在面铁与被顶的管子之间，使用时与顶力方向平行，起柱的作用。在顶管过程中起调节间距的垫铁，因此顶铁的长度取决千
斤顶的行程、管节长度、出土设备等而定，通常有100、200、300、400、600等几种长度。横截面为250×300mm，两端用厚25mm钢板焊平。顺顶铁的两顶端面加工应平整且平行。防止作业时顶铁发生外弹。
c、U形顶铁安放在管子端面，顺顶铁作用其上。它的内、外径尺寸与管子端面尺寸相适应。其作用是使用顺顶铁传递的顶力较均匀地分布的到顶管端面上，以免管端局部顶力过大，压坏混凝土管端。
大口径管口采用环形，小口径管口可采用半圆形。
3.3.2.1.4工作井内设施：
a．导轨：导轨的作用是引导管子按设计的中心线和坡度顶进，保证管子在顶入土之前位置正确。导轨安装牢固与准确对管子的顶进质量影响较大，两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致。导轨应具有足够的强度和刚度。本工程导轨由型钢和钢板焊接而成。在工作井底板基础上应事先预埋钢板，预埋钢板的位置与导轨相吻合，以便导轨与之焊接。预埋钢板上的锚固钢筋要焊牢并有足够的锚固长度。导轨安放后，还应在两侧支撑好，必要时再浇筑混凝土，确保导轨在受撞击力的作用下不位移、不变形。在预留洞底部，应设置延长导轨，以免机头出洞时磕头。导轨安装时，其标高要比设计标高提高2～3cm，以减少机头出洞后的下沉。
b.主顶油缸架：主顶油缸架上固定千斤顶和高压油泵。千斤顶应与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应有进油、退油的控制系统。油泵宜设置在千斤顶附近，油管应顺直、转角少。
c.后背结构（承压板）：承压板是承受和传递全部顶力的后座，应具有足够的强度和刚度。本工程的承压板采用厚度40mm钢板，钢板与钢筋砼井壁之间用混凝土浇平，承压板的中心应与千斤顶的合力中心重合，并垂直于导轨平面。钢筋混凝土井后背（长3m、宽0.7m、高3m）外侧与原状土之间采用水泥土夯实，以传递顶力，保障工作井安全。
3.3.2.1.5安装止水圈：
安装止水胶圈前，先检查胶圈表面是否有破损，如有问题及时更换。
止水圈安装时：先将止水圈装置初步就位，临时固定在出洞口井壁上，然
后推进掘进机至止水圈，根据掘进机外圆与止水圈板内圆的周边等距离来固定止水圈，确保止水圈中心与管道纵轴线一致。
止水圈安装完毕后，再次检查止水圈是否安装牢固，挤压是否平整、密实，以防漏浆。
3.3.2.1.6排水设施：坑底设计集水坑，选用15m扬程的水泵排水。
3.3.3顶管工艺流程：
施工准备→测量放线→导轨安装→后座顶板安装→顶进设备安装→后座千斤顶安装→顶管机井内就位→顶管机试运行→打开封门→后座千斤顶顶进→出泥准备→测量偏差→控制点设置→管道顶进→管内出泥→顶进纠偏→接口检查→预制管顶进结束→接口沥青麻丝填缝→竣工测量→顶管设备转移
3.3.4管道顶进施工
3.3.
4.1顶进方法：
3.3.
4.1.1下管就位
a、下管前应先对Φ1000mm钢承口钢筋混凝土Ш级管进行外观检查，主要检查管材的破损及裂缝，管要直顺。
b、工作坑内设备安装完毕，经调试检查各部件处于良好状态，检查起重设备、试吊，确认安全可靠方可下管；下管时工作坑内严禁站人；当距导轨小于50cm时，操作人员方可进入工作。
c、第一节管下到导轨上，装好顶铁，测量管轴线及前端和后端的管底高程，确认安装合格后方可顶进。
3.3.
4.1.2顶进与管前挖土
a顶进利用千斤顶出镐。在后背不动的情况下将被顶进管子推向前进，其操作过程如下：安装好顶铁挤牢，管前端长度满足施工要求后，启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个工作行程，将管子推向一定距离。停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止。
b开挖时，要求严格遵循“先顶后挖”原则，管前不得超挖，必须保持管壁与土基表面吻合，采用顶进切土，管内人工运土的方式进行，减少对地面及附
近建筑物的影响。
c在顶进过程中，顶铁上方及侧面均不得站人，并随时注意观察顶铁有无扭曲迹象，及时采取措施，防止崩离。
3.3.
4.1.3顶管控制：
开始顶进5～10m的范围内，轴线的方向和高程，关系到整段顶进质量，应认真测量检查及时采用措施纠正偏差。允许偏差为：轴线50mm,高程-40mm～+30mm。一个顶管段完成后，重新测量一次管道和中心线和高程，每个接口测一点。
轴线控制：中心线测量，根据工作坑内用经纬仪设置的中心桩挂小线，使拉线对准垂球，读管前端的中心尺刻度，若拉线与中心尺上的中心刻度相重合，其差值即为偏差值。管道每顶进30～50cm时测一次中心轴线，若发现偏移趋势就进行纠偏，当偏移量大于或等于20mm时，立刻停止顶进，查明原因纠错后再顶进，确保顶管轴线的正确，勤测勤纠。
高程控制：工作坑内设置固定的水准点2个，以便测量高程时互相闭合。停止顶进时，将激光水准仪支设在顶铁上，使用特制的高程尺，除测头一节管前端管底高程，以检查与设计高程偏差外，还测量头一节管后端管底高程，以掌握头一节管子的走向（坡度）。高程允许偏差为：-40 mm～30mm。
沉降控制：根据地面沉降监察反馈信息及时调整出土量与顶进速度，若发现沉降超标，立即停止顶进，查明原因，采取相应措施后才能重新顶进，确保地下管线与地面构筑物安然无恙。
顶进过程中，发现管前土方坍塌、后背倾斜，偏差过大或油泵压力表指针骤增等情况，应停止顶进，查明原因，排除故障后，再继续顶进。顶管施工采取不间断的连续作业。
3.3.
4.1.4弃土运输：
管内运土工作条件差，劳动强度大，应组织专人轮流操作。管内出土采用双轮手推车推运，土运至管外，再用工作井上的吊装设备将土提升至地面装车，运送至集中堆放场地。
3.3.
4.1.5通风、通讯、照明：
为改善管道内的作业环境，顶管施工时对管道内进行强制通风，在地面上设一台大功率的鼓风机，通过软管将地面的新鲜空气直接吹入井下，以此进行空气循环。
顶进工作坑内必须有专人负责与工作面工人定时、定信号，如喊话、敲击等，对讲机进行联络，及时了解工作进程，并进行沟通。
顶进后的照明采用低压（36V）行灯，每5米安置一盏。
3.3.5顶管难点施工
3.3.5.1顶管质量通病的处理措施
a顶进方向高程偏差的调整：顶进中发现管位偏差10mm左右，即应进行校正。纠偏校正应缓缓进行，使管子逐渐复位，不得猛纠硬调。纠正方法：调整机头内的纠偏千斤顶。
b停顶塌方
临时停止顶进时，应将喇叭口全部切入土层，可防止塌方。
3.3.6顶管安全施工
3.3.6.1施工前准备
3.3.6.1.1施工人员要掌握地下电缆、管道等设施的位置、走向和深度。
3.3.6.1.2挖掘顶管工作坑的工作指挥人员，站在挖掘机回转臂5m以外。
3.3.6.1. 3工作坑设置醒目的安全警示标志，做好维护；夜间点亮警示红灯，安排专人值班。
3.3.6.1.4工作坑随时注意土壁的变异情况，如发现有裂缝或部分塌落现象，及时进行支撑。
3.3.6.1.5工作坑由渗水时，及时排水，保证坑内无水，不塌方。
3.3.6.1.6吊装作业前对吊重设备进行认真检查，尤其是钢丝绳等，必须满足安全性能要求。配合吊装人员要戴好安全帽及手套，必须由专人指挥，以哨令、手示进行指挥。所采用令示必须规范，并与吊重机械操作人员预先沟通好。牢记：当管节离地面时，配合吊装人员必须避开被吊物，移动过程中要注意不要被障碍物所绊倒。
3.3.6.1.7工作坑上部设安全平台，平台高出地面30cm，防止周围物体滑落
坑内，坑内上下层立体交叉作业，井下作业人员配戴安全帽。
3.3.6.2顶管安全施工
3.3.6.2.1顶管后座安装时，如发现后背墙面不平或顶进时压缩不均匀时，必须调整加固后方可顶进。
3.3.6.2.2顶进工作坑采用机械挖上部土方时，现场安排专人指挥；工作坑四周或坑底必须由排水设备及措施。工作坑内设符合规定的、固定牢固的安全梯。
3.3.6.2.3吊装顶铁或管道时，严禁在把杆回转半径内停留；往工作坑内下管时，应穿保险钢丝绳，并缓慢的将管子送入导轨就位，防止滑脱坠落或冲击导轨，同时坑下人员应站在安全角落。
3.3.6.2.4垂直运输设备的操作人员，在作业前要对机械设备各部位进行安全检查，确认无异常后方可作业，作业时精力要集中，服从指挥，严格执行有关的安全操作规程。
3.3.6.2.5安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核；两导轨应顺直、并行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致。、
3.3.6.2.6在拼接管段前或因故障停顿时，应加强联系，及时通知工具管头部操作人员，在长距离顶进过程中，加强通风。
3.3.6.2.7工具管中的纠偏千斤顶应绝缘良好，操作电动高压油泵应戴绝缘手套。
3.3.6.2.8顶管作业时，安排专人在管口负责与管内作业人员每隔2-3分钟进行一次有效沟通，及时了解管内进展情况，以保证管内人员安全。
3.3.6.2.9顶管工作井、靠背墙施工安全
1）拆模时间控制在混泥土浇注后的3-4天，混凝土强度达到设计强度30%以上进行，拆模先上后下，小心谨慎。
2）防止靠背墙突沉造成倾斜的危险，采取措施防止倾斜，确保安全施工。
3.3.6.2.10夜间施工组织
工程如需要在夜间施工，为确保工程施工安全，各作业区的照明
度要达到要求。为保证现场交通统一安排，采用围挡围护段面，摆放整齐。道
口处摆放反光交通警示标志牌及警示灯，并派专人（2人）值班，杜绝交通隐患。夜间注意机械施工时的安全，施工人员必须穿戴安全帽、反光服。为避免由于机械噪音造成扰民，机械施工必须在22：00之前完成作业。
3.3.6.3机械设备安全措施
1）驾驶、指挥人员必须持有效证件上岗。
2）各类安全装置的保护罩、盖，安全可靠。
3）机械配输电线路（垂直、水平方向）应按规定保持安全距离.
4）作业时，机械停放应可靠稳固，臂杆幅度指示器应灵敏可靠。
5）必须严格执行定期保养制度，做好操作前、操作中、操作后设备的清洁、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用，带病运转或在作业运转中进行维修。
6)机械设备夜间作业必须由充足的照明。
7）机架、机台的临边、登高以及机械运转区域有防护措施。作业区域有明显的标志。
8）潜水泵电源线不破损、老化，接地接零良好，触漏电保护器灵敏可靠。
3.3.6.4用电措施
1）施工配电线路应符合“三级配电、两级保护”要求，照明配电应与动力配电分设，所有用电设备保证一机、一闸、一漏、一箱。
2）施工现场必须建立电工维修台帐，电工要做好各种金属设施的防雷接地及设备的接零保护。
3）开关电器的额定值与用电设备额定容量相适应。
3.4、钻孔灌浆加固处理方案
对于地基固结灌浆，一般对于浆材配方和浆液扩散半径的确定，均需要进行专门的勘察试验来确定，由于本工程工作量较小，没有必要进行专门的试验，耗时费力，而是采用了经验数据来进行灌浆设计。
3.4.1灌浆孔的布设
灌浆孔的平面布置涉及到浆液扩散半径的选用，我们在这里按土层的渗透系数经验值1～2 md-1来采用，其加固半径为1.0～1.5m。
污水管道直径为1.2m，拟采用注浆孔孔径110mm，设计为直孔，分别位于管道两侧及管顶，设计孔深为2.5～4m，钻孔间距为1.2～1.5m。边打边试验，根据现场喷浆喷射的距离，后期可根据实际情况调整钻孔间距。
3.4.2施工顺序
本项注浆工程根据设计方案及地层实际情况，钻孔施工依照间隔钻孔的方案，由下而上分段注浆的工艺方法，先施工注浆孔，再开始注浆，起始压力较小，然后逐渐增大压力，控制压力为0.8～1.5MP a，水灰比控制在1.5：1左右。
3.4.3钻孔施工
采用100型回转钻机回转钻进，在地表设置护壁管，护壁管埋设在表层土中在粘性土层中采用螺旋钻头干钻，在无粘性土或地下水位以下宜采用优质泥浆护壁合金钻进。
回转钻进所需泥浆采用优质膨润土泥浆，化学处理剂采用氢氧化钠，配比为0.3％.所配制泥浆应达到下述性能指标: 比重1.05～1.15，粘度20～25s，PH值6～9，胶体率达97％以上。
3.4.4灌浆工艺
采用先钻后灌的施工方法，钻完一孔后，自下而上逐段灌注。方法如下: 每完成一个钻孔，立即下入注浆花管，在分段位置采用封闭管封闭，然后打开注浆泵，先注浆至孔满，然后憋压，控制灌浆压力在0.8～1.5MP a之间。逼使浆液灌入孔周地层孔隙中，灌至达到灌浆控制标准为止。凝固后形成圆柱状结石，然后拆除灌浆设备移至隔一个钻孔施工，待该孔段初凝完成即灌浆完成4～8小时后再移回设备完成下一段灌浆过程。
3.4.5灌浆控制标准
边排孔以限制灌浆量为宜，中排则灌至不吃浆为止。限制注浆量根据经验在粘性土中可不限制，在无粘性土(风化砂为主)中采用0.3 立方米／米孔段(或水泥100kg)，不吃浆以每分钻吃浆量小于1～2升为准。在灌浆地段形成孔与孔排之间互相搭接的结石体。
3.4.6灌浆材料的选择及配比
主材为425型号硅酸盐水泥，辅助采用水玻璃，以增强其稳定性和可灌性。
水灰比采用1.5:1，实际操作中可根据情况调整主、辅浆材配比，可暂定为1:0.1。
图2:边打边灌法图3:灌浆设备系统
1-浆槽；2-液面管；3-水槽；4-阀门；5-注浆泵；
6-电机；7-电源；8-流量计；9-压力表；10-排气回浆管；
11-灌浆管；12胶塞；13钻孔机
3.4.7、质量检验标准及方法
对于本工程而言,主要目的是通过固结灌浆加固地基,要求加固后的地基持力层标准贯入击数达到12～14,压缩模量达到7.5MPa以上，使其在强度和变形两个方面均达到与邻近地段协调一致的程度。
检验方法为在完成的灌浆孔周围30～50cm范围内钻探，在加固持力层中取原状土样，送实验室进行固结实验，以检测其加固后的压缩变形特性，同时在持力层中进行标准结贯入试验，以检测其加固后的强度情况。
根据地以上检验结果，判定土层固结灌浆效果，对于不能达到上述要求的部位，应重新钻孔补充灌浆，直至检验合格为止。
3.4.8 钻孔注浆人员设备计划
设技术指导1人，现场指挥兼机长1人，班长2人，钻工4人，水泵工2人，泥浆工2人，工作方式为两班倒。
设备为泥浆搅拌机1台套，100型回转钻机1台套，BQ200-40型高压注浆泵1台、注浆封闭管及注浆管1套，一立方米储浆罐1口。计划膨润土1000kg，硅酸盐水泥25～35吨。
3.4.9、施工注意事项
3.4.9.1对于实际的孔位、孔深；钻遇障碍物、洞穴、漏水等情况应详细记录。
3.4.9.2灌浆时应保障灌浆压力由小到大逐级加压，控制范围0.8～1.8MPa。
3.4.9.3保障浆液的水灰比在1.5：1范围内，以保证其可灌性和稳定性。
3.4.9.4加强周边环境的观察，防止冒浆和串浆，一旦发生冒浆，应及时停止灌浆，如果灌浆量太小，可待浆液初凝后，再进行二次灌浆。
4. 确保工程质量的技术措施
4.1编制切实可行的实施性施工方案与施工网络管理计划，按网络节点、工期要求，分阶段控制，实现均衡生产，为保证工程质量创造条件。
4.2加强施工技术管理，坚持技术复核制度，工程开工前，请项目部进行技术交底，请项目部组织测量组对中线、高程进行复核和贯通，测设控制桩和重点工序的定位桩，进行控制桩位交接；技术人员进行施工设计，编写技术交底书进行交底：施工测量数据及技术交底书均执行复核签字制度。所有图纸、技术交底、测量放样资料必须由技术主管审核后，方能交付施工。做到及时、准确无误，杜绝技术指导错误影响工程质量。
4.3严把工程材料质量关，对进场的材料分类存放、保管，在使用前进行抽检，合格后方可使用。
4.4加强工序质量控制，把针对本工程制定的工序操作标准、工艺标准、检查标准落实到各部门各环节。实行施工操作、工艺流程、检测实验全过程跟踪，对执行情况做出记录，针对存在问题及时整改。认真执行自检、互检、专检及
工序交接制度，坚持上道工序不合格不进行下道工序的原则，实行一票否决制。
5. 安全防护技术措施
5.1安全保证体系
组织保证：为实现安个目标，强化安全管理，本项目组成以经理、项目部安全员为主要成员的安全生产委员会，下设安全文明施工组，配齐安个检查人员，施工队设专职安全员，工班组设兼职安全员，形成自上而下的安全生产监督、保证体系。对施工生产过程实施安全监控，项目部负责安全质量控制设计，队、班组负责安全实施。建立各级领导，层层负责，确保落实，确保安全的总体格局，为实现安全生产提供强有力的组织保证。
5.2安全施工技术措施
5.2.1工作坑周围的维护及防水措施
工作井围护：周围分两层维护，第一层在坑的周围3～4米处围一道彩钢板，高度1.8米以上，同时应留好吊车及存放管子的位置。在彩钢板周围挂上各种标志。第二层用φ50钢管在坑口围一道安全栏，高度1.2米以上，钢管刷上黑黄颜色安全警色，并挂上安全标志，施工现场夜间悬挂警示红灯。
5.2.2防水措施：为了不让雨水流入工作坑内，首先根据地形条件挖好排水沟，在坑的周围用灰土做一道高度30cm以上的土埂或用砖砌一道30cm以上砖墙，防止雨水流入坑内，四角架顶端用防水布搭好，伸出防水布以外60cm，雨期不停工，保证工期顺利进行。
5.2.3、用电措施
1）施工配电线路应符合“三级配电、两级保护”要求，照明配电应与动力配电分设，所有用电设备保证一机、一闸、一漏、一箱。
2）施工现场必须建立电工维修台帐，电工要做好各种金属设施的防雷接地及设备的接零保护。
3）开关电器的额定值与用电设备额定容量相适应。
6. 文明施工措施
做到“安全文明型、卫生环保型”和“硬化、净化、美化、绿化、亮化”的要求。紧紧围绕市政府确定的建筑安全、文明施工工作目标，转变观念，开拓创新，努力工作，务实求效，使施工现场安全生产，文明卫生和环境保护等工作取得良好的成绩。
7. 环境保护措施
a.对废弃物的处理。不适宜填筑的材料及时运至业主指定的位置进行处理，建筑垃圾、生活垃圾等原则上委托当地环卫部门进行处理。
b.采取有效措施，消除施工污染。施工废水、生活污水采用沉淀池、化粪池等方式处理，不得污染水源及耕地。施工便道经常洒水，防止车辆通过时尘土飞扬。
c.防噪音污染。机械运输车辆途径居民区时适应减速慢行，不得鸣笛。适当控制机械动力布置密度，条件许可时要拉开一定距离，减少噪音叠加。合理安排施工作业时间，减少夜间施工。
附图、表
1、主要机械设备表
2、劳动力计划表
3、主要测量、试验仪器设备表
4、项目部主要组成人员名单
5、北川河九家弯污水顶管平面示意图
主要机械设备表表一
2 劳动力计划表
4 主要测量、试验仪器设备表表三
项目部主要组成人员名单表四
2顶管工程施工组织设计
第一部分施工组织设计文字说明 第一章编制说明 一、编制X围： 本施工组织设计方案的编制X围为本工程为D2200XX污水厂进厂管顶工程，顶管位置位于规划路中心线上，顶进长度共744米，顶管管道采用D2200钢承口钢筋混凝土管材。 二、编制依据： 1、XX呈贡新区洛龙河污水厂进厂管顶管工程施工招标文件，设计图纸等有关资料； 2、国家颁布的现行最新版本设计、施工、验收标准及规X，市政工程有关的预算定额资料等； 3、对施工工作现场及周边环境了解考察所得资料； 4、本工程项目的招标补遗书、拦标价； 5、我公司的企业管理水平，技术力量，机械装备及施工经验。 三、编制原则： 1、贯彻执行市政工程施工规X、技术规X及技术指标，建设部和其它建筑行业颁发的各项技术标准、技术规X； 2、推行现代企业制度，实施项目法施工管理； 3、保证重点、统筹安排，确保合同工期的严肃性，施工安排尽可能组织平行、流水作业，合理安排施工的顺序，组织不间断施工，保持连续均衡生产； 4、推行新技术、新工艺，推行规X化、标准化作业，按优良工程的质量标准组织本工程的施工，确保本工程质量达到一次性验收合格标准。 第二章工程概况
一、项目概况： 本工程管道为污水处理厂进厂管道，管道起点为环湖截污干渠，终点为洛龙河污水厂，污水管总长744m，管径DN2200，附属顶管工作井、接收井及污水检查井共9座。 二、项目地理位置概况 本工程以环湖截污干渠为起点W0+000.0管底高程1876.4444；终点W0+744.00管底搞成1875.70，坡度控制1.0‰。 三、工期要求 1、根据招标文件要求，本工程工期要求为3个月，预计开工时间为2010年12月16日（具体开工时间以监理工程师发出的开工令为准），完工日期为2011年3月15日。 2、施工总体安排及分项工程施工进度计划详见进度计划网络图。 四、工程特点 1、本工程为市政工程，施工中管线较复杂，分项工程项目工序交叉，工作面多，需投入的机械和人员数量多，必须精心组织、合理布局、严格管理。 2、工程地处XX市区，施工中如何引排地下水和保持城市卫生将是确保现场文明施工和优质施工的重点。 3、工程施工期经历冬季，施工防冻与排水措施必须严密有效。 4、工程施工过程中，必须严格按照XX市建筑施工环境保护的有关规定，认真做好环境保护工作，减少施工粉尘污染、噪音干扰，并妥善处理建筑垃圾。 5、顶管沿线土性分布不均匀，埋深变化也大，在施工组织设计中应就顶进的特点，将顶进设备系统、泥浆减阻、中继间接力顶进、顶进轴线的测量控制、通风与供电、纠偏作为关键技术，进行深入论证后制订出可靠有效的
泥水平衡顶管施工组织设计
泥水平衡顶管施工组织设计目录 一.工程概况 二．顶管方案 1、 机头选型 ２、 平面布置 ３、 出土方案 ４、 顶力计算、中继间及中继间布置 5、 出洞方案 6、测量方法 7、 通风设置 8、顶管动力、照明配套 9、 管接口质量控制 10、 防止旋转措施 11、设备保养 12、顶进结束后机头处理 13、 浅覆土安全技术 1４、 注浆减磨 五、安全 六、质量控制 七、进度计划 一、工程概况
本工程为 顶管工程。采用Φ800顶管,总长为 m，管中心标高-6.２0~-2７.７２ｍ。土质由标高为 m的 土到 m的 土。 二、顶管方案 1、机头选型 本工程由于一次顶进距离较长，为确保工程质量万无一失,确保绝对工程安全， 我公司根据以住施工经验,决定采用日本ISEKI公司生产的UNCLEMOLE 型TＣZ600具有破碎功能的泥水平衡顶管掘进机。 ①具有破碎功能的泥水平衡顶管掘进机有多种形式。 其基本原理是主轴偏心回转运动而破碎的泥水平衡顶管机,其刀盘的正面，开口 比较大,便于大块的卵石等能进入顶管机内，刀盘正面上下两个泥土和石块的进口，其开口的面积约占顶管机全断面的１5%～20%。 刀盘由设在主轴左右两侧的电动机驱动。电动机是通过行星减速器带动小齿轮 ，然后再带动设在中心的大齿轮。大齿轮与主轴及轧辊联接成一体。主轴的左 端安装有刀盘。这样，只要刀盘驱动电机转动，刀盘也就转动,同时轧辊也转动 。在掘进机工作时，刀盘在一边旋转切削土砂的同时还一边作偏心运动把石块 轧碎。被轧碎的石块只有比泥土仓内与泥水仓联接的间隙小才能进入掘进机的 泥水仓,然后从排泥管中被排出。 另外,由于刀盘运动过程中，泥土仓和泥水仓中的间隙也不断地由最小变到最大 这样循环变化着,因此，它除了有轧碎小块石头的功能以外还始终能保证进水泵 的泥水能通过此间隙到达泥土仓中，从而保证了掘进机不仅在砂土中,即使在粘 土中也能正常工作。
dn2000顶管施工组织设计
DN2000顶管工程 施 工 组 织 设 计 编制： 审核： 审批：
目录 一、工程概况 二、主要施工方法和措施 三、主要工程量 四、质量管理体系要求 五、冬、雨季施工措施 六、安全文明施工措施 七、环境保护措施
一、工程概况 本工程为某路段交口顶管工程，顶管穿越十一经路。顶管用DN2000水泥管，顶进长度约为60米。需平行顶进两根，顶管完成后穿入DN1200热力工作管道两根。 二、主要施工方法和措施 (一)、工艺流程 施工准备(施工人员进场—测量放线、引测施工控制点—施工设备进场)—帷幕桩—大口井制作—工作井开挖及支护—工作井底板浇筑—洞口制作及顶进设备安装、调试—顶管机出洞—吊放第一节砼管—顶进(注浆减阻)—依次循环—顶管机进洞、顶管结束—拆卸设备 (二)、主要施工方法 1、施工准备 (1)、认真熟悉及审查图纸，领会设计意图，查看现场、校核现状资料，进一步确定管材、劳动力、机具、材料设备的供应计划。 (2)、组织施工人员认真学习工程技术文件，深入了解工程性质，工程范围、设计意图、施工期限、各种管道及构筑物的具体情况，工程质量要求、技术和安全措施等，对参加施工的施工队下达施工任务，进行技术交底。 (3)、开工前对地上地下障碍进行调查，搞好施工现场三通一平工作，布置好施工作业区。 (4)、开工前教育职工不乱泼乱倒，爱护周围环境，与周围居民搞好团结，讲究精神文明。
(5)、落实好驻地的安全、防火、防盗措施。 (6)、根据工程质量、工期、施工进度计划以及公司具体的机械，人员情况按施工组织设计要求组织采购各种材料进场。 2、顶管施工 (1)、测量放线 施工前由设计、甲方、施工单位三方确定轴线及水准点高程，并建立相应的地面控制点，便于施工时复测，经监理部门进行验收后再进行施工。 建立地面地下测量控制系统，控制点设在不易扰动，视线清楚，方便校核，易于保护的地方。 (2)、工作井和接收井的布置 DN2000顶管主副工作井尺寸为： 工作井：长7.5米，宽9米，深7.5米(含基础) 接收井：长5米，宽9米，深7.5米(含基础) (3)、工作井、接收井作法 工作井采用水泥搅拌桩单排咬打方式进行闭水。在距井边工字钢边缘0.5米处进行水泥搅拌桩帷幕施工（水泥参入量为15%），桩长10米，直径为Φ600，互相咬合200mm。 工作井后背采用36#b型工字钢竖排密打，其它三侧采用36#b型工字钢横排密打，桩长10米。工作井采用人机配合开挖，工作井内用36#b 型工字钢焊接两道双矩形支撑框架，每道支撑四周使用双层36#b型工字钢加焊三角支撑。接收井四侧施打10米长36#b型工字钢，接收井四周
泥水平衡顶管施工组织设计方案
泥水平衡顶管施工组织设计 一、工程概况 本工程为顶管工程。采用Φ800顶管，总长为m，管中心标高-6.20～-27.72m。土质由标高为m的土到m的土。 二、顶管方案 1、机头选型 本工程由于一次顶进距离较长，为确保工程质量万无一失，确保绝对工程安全，我公司根据以住施工经验，决定采用日本ISEKI公司生产的UNCLEMOLE型TCZ600具有破碎功能的泥水平衡顶管掘进机。 ①具有破碎功能的泥水平衡顶管掘进机有多种形式。 其基本原理是主轴偏心回转运动而破碎的泥水平衡顶管机，其刀盘的正面，开口比较大，便于大块的卵石等能进入顶管机内，刀盘正面上下两个泥土和石块的进口，其开口的面积约占顶管机全断面的15%～20%。 刀盘由设在主轴左右两侧的电动机驱动。电动机是通过行星减速器带动小齿轮，然后再带动设在中心的大齿轮。大齿轮与主轴及轧辊联接成一体。主轴的左端安装有刀盘。这样，只要刀盘驱动电机转动，刀盘也就转动，同时轧辊也转动。在掘进机工作时，刀盘在一边旋转切削土砂的同时还一边作偏心运动把石块轧碎。被轧碎的石块只有比泥土仓内与泥水仓联接的间隙小才能进入掘进机的泥水仓，然后从排泥管中被排出。 另外，由于刀盘运动过程中，泥土仓和泥水仓中的间隙也不断地由最小变到最大这样循环变化着，因此，它除了有轧碎小块石头的功能以外还始终能保证进水泵的泥水能通过此间隙到达泥土仓中，从而保证了掘进机不仅在砂土中，即使在粘土中也能正常工作。 一般情况下，刀盘每分钟旋转4～5转，每当刀盘旋转一圈时，偏心的轧碎动作达20～23次。由于本机有以上这些特殊的构造，因此它的破碎能力是所有具有破碎功能的掘进机中最大的，破碎的最大粒径可达掘进机口径的40%～45%之间，破碎的卵石强度可达200Mpa。 本掘进机的优点是： A、顶管机、主千斤顶、泥水循环系统和泥水分离装置（DESANDMAN）成套化。 B、带锥形破碎机的条幅刀盘，能破碎小于外径30%，一轴强度196Mpa（2000 kg/cm2）的砾石。 C、该机能适用各种土壤条件，如粘质土、砂土、砂砾混合卵石土和软岩上。 D、使用安装在轨道上的主顶油缸。一次顶进长度超过100m。 E、该机由一人在地面遥控操纵即可。 F、可在控制台上进行电视监测及方向控制，精度高。带有ISEKI专利的RSG双光靶方向控制系统，有经验的操作人员可以将方向误差控制在10mm之内！ G、使用主千斤顶不间断便可单独顶进一节管子。 H、泥水分离装置DESANDMAN是一种密封性好，操作灵活的分离系统，且能节省安装空间。 此机型在现今使用较广，我们有着成功施工经验、技术成熟、可靠，对土层扰动少的特点。偏心破碎泥水平衡顶管掘进机是根据含水量较高的沙砾土而专门设计的。因此特别适应本工地基顶管的施工。 2、平面布置、井内布置及管内布置 2.1在工作井范围内实行全封闭隔离施工并布置以下必要的设施，地面指挥监测中心、办公室、仓库、配电间、冷作间等。布局要合理，环境整洁、卫生，并有专职人员进行管理。 2.2现场布置采用8t汽吊，设备进场时，采用16t汽车吊车。 2.3管道顶进时，起吊设备采用跨距为14m的龙门行车（起重能力为30t），行车导轨与顶管中心线应平行铺设，并与管中心左右对称。 2.4井内布置
中口径1350顶管施工组织设计(软土层)
目录 一、工程概况 二、泥水平衡顶管机头配套设备的选择及人员安排 三、测量 四、顶管注浆 五、顶管施工工艺流程 六、工具管进出洞口技术方案 七、推力的理论计算 八、建筑物及轴线上方管线沉降控制及保护措施 九、顶管施工质量控制 十、安全文明施工措施 一、工程概况 1．施工概况 本标段顶管平行于内环路顶进，由-----------顶至-----------。全长---------------米。
穿越地层为含泥量约5%的沙层，地下水位较高，顶管施工时刻控制好土压力的变化，并相应调整推进压力，始终使其处于平衡状态顶进施工；尤其要控制好穿越砂土地层的施工，该地层易发生砂土液化，因此，要控制好地面沉降的施工。 本段顶管管径为：Φ1350 本段顶管机头采用MEP1350泥水平衡机头 1、顶管施工周期 泥水平衡顶管施工推进速度按30m/天考虑； 二、泥水平衡顶管机头、配套设备选择 1、泥水平衡顶管机的选择 根据此土质，我公司拟采用日产伊势机公司MEP型泥水平衡顶管机头。该机种的刀盘可根据前方土压力的变化自动伸缩，伸缩的同时进泥量也可随之变化。使前方平衡土压力始终保持定值，该机种是目前平衡土压力最准确的顶管机，可保证地面沉降量最小。
（1）、施工原理： 当掘进机正常工作时，进排泥阀均打开，而机内旁通阀则关闭。泥水从进泥管经过进排泥阀门而进入掘进机的泥水仓里。而泥水仓里的泥水则通过由排泥管道排出，只要调节好进、排泥水的流量，就可以使掘进机的泥水仓中建立一定的压力。 （2）、特点 A、泥水平衡顶管机的特点是具有双重平衡功能，即其全断面的大刀盘能自动平衡 顶进正面土体的土压力，同时，通过对泥水室进行泥水加压，又能平衡地下水压 力。 B、此外，本机还装有主顶速度检测仪、倾斜仪等可对顶进速度、机头旋转、水平 倾角自动进行测量。 C、机头内刀盘后部装有液压检测土压力的感应装置，随时监测正面土压力，当土 压力变小时可提高顶速。土压力变大时则降低顶速，使土压力始终保持定值。平 衡正面的土压力，从而达到避免前方土体塌陷而造成地面沉降。 D、机头顶进时在刀盘与前方土体之间可形成一层泥膜，可达到稳定前方土体的效 果可使顶进面始终处于平衡的最佳状态，有效地控制地表沉降于20mm以内。（3）、与其他型式顶管方法相比泥水式顶管具有以下优点： a. 适用的地质范围较广，如遇到地下水位较高以及地质变化范围大的土质条件，它都能适用。 b. 可保持挖掘面的相对稳定，对周围土层的影响较小，施工后地面沉降极小。
过路顶管施工组织设计
过路顶管施工方案 1、过路顶管施工方案 一、工程概况 通辽至霍林河区段光电缆敷设过轨主要在车站站场、区间正线过轨，过轨采用专用施工 机械过轨，本次共计：15处。通霍铁路电化改造工程THSG-3标通信工程顶管统计表 二、施工组织 1、施工负责人 驻站防护员 现场防护员 800米防护员 施工作业人员15名 2、在邻近车站设置驻站防护员，施工现场设置现场防护员、800米防护员，各自携带所需防护用品、防护标志，提前做好防护准备。 三、资质审查 根据沈阳铁路局相关文件要求，提前对顶管机械设备和施工队伍要进行资质审查。我单位自查合格后，将相关资料上报监理单位进行审核，主要有以下４个方面： １、设备核查：要能满足现场施工需要，保证施工安全和进度。 ２、业绩审查：施工作业队在沈阳铁路局要有相关施工业绩。 ３、人员复查：主要操作人员能熟悉该项业务，且能服从现场指挥。 ４、安全培训：所有作业人员要进行营业线施工安全培训，考试合格后才能上岗，且有 书面记录。 四、施工工序
1、工程工艺流程 2、施工准备 （1）材料准备根据现场情况，工程开工前，管材、水、膨胀剂等各种材料提前到场。 （2）设备准备各种施工机械设备及顶管施工中的掘进设备，使用前要认真进行检查， 经试运正常后方可使用。 3、防护人员就位施工前，施工负责人根据当天施工任务宣读施工工作票，明确防护员 职责，防护员根据作业负责人要求，到指定位置进行防护，在防护员到位后，方允许作 业。挖探作业时，可不设两端800米防护。 4、施工方案 （1）测量定位放线根据施工要求的管道轴线放出钻机安装位置线、管道两端的具体轴 线位置；在路面上放出轴线。 a.确定钻机的安装位置、入土点、出土点的具体位置。 b.放线入土点、出土点位置左右偏差不超过200mm，沿管线轴 方向误差不超过200mm，并做出明显标记。从出土点到回拖管线路必须保持直线。 （2）管线复测施工地点位于铁路路基边坡两侧，为了防止意外，在施工前应经设备管 理单位确认光电缆路径后才允许开挖。根据现场光电缆路径调整管道轨迹，确定顶管路径。 （3）钻机就位和调试 a.钻机及配套设备就位按施工布置及规范要求将钻机及附属配套设备固定在预定位置。 钻机方向必须跟管道轴线方向一致，左右误差不超过30mm，钻机入土角调整到合适位置。 b.钻机调试钻机安装后，应进行试运转，检测各部件运行情况。 （4）钻孔导向 a.施工过程中，适当控制钻进速度，保证导向孔光滑。 b.每钻进一根钻杆，方向至少探测二次。在钻进过程中，要随时跟进探测，确保钻机方 向跟管道轴线方向之间的误差在允许范围内。 c.泥浆是定向穿越中的关键因素，据地质土层的不同，泥浆的配比也随之变化，并选用 不同的添加剂，以达到预期的效果。顶进时,通过工具管及混凝土管节上预留的注浆孔,向管道外壁压入一定量的减阻泥浆,在管道外围形成一个泥浆套,减小管节外壁和土层
人工顶管专项施工组织设计
第1章工程概述 §1工程概况 工程名称：南洲路（江南大道南~东晓南路段）污水支管连通工程 建设单位：广州市污水治理有限责任公司 设计单位：广州市市政工程设计研究院 施工单位：广东省基础工程公司 工程地点：广州市海珠区南洲路 本工程位于广州市南部，管线起点江南大道南大干围路口，由西向东沿南洲路铺设，管线终点位于东晓南路。管段的管底深度5.00m～5.50m，总长度约为821m，包括顶管工作井5个，顶管接收井6个，顶管段检查井8个。原设计为全机械顶管，经现场仔细勘察摸查发现W14～W15、W15～W16、W16～W17井段，井段长分别约39m、67m、38m，管径为DN1200钢筋混凝土管，管道拟建在南洲名苑小区外围怡居街上，怡居街道路宽度15米，以上井段经过位置两旁分别是瑞宝街使用的变电房、宝兴楼（受当时内环路建设影响房屋受损，为此本工程实施过程中专门进行了专项加固措施）及民居。经现场勘察摸查发现，管道经过位置附近埋设有供水水管、排水水管、通讯光缆和有多根高压电力电缆经变电房进出铺设在怡居街上，特别是电缆的走向与我们建设的污水管道走向一样，垂直平面位置重叠，从我们现在现场施工中的W16工作井和W17接收井的开挖位置情况能看到部分电缆设置的位置占用了工作井和接收井的使用空间，电缆的埋深深浅不一，特别是发现部分利用牵引钻进法施工铺设的电缆埋深几乎与我们施工的污水管道标高一致，而且铺设的标高很难估计。 若在上述施工段上按原设计机械顶管方案实施，将对铺设在以上井段附近的高压电缆管线安全带来较大影响，机械顶管不可遇见的地下障碍物风险也增加很大，到时涉及迁移电力电缆、供水、排水、通讯管线等工作量较大。加上之前在实施W11～W14井段时由于机械顶管工具头自重较大，施工井段的地质条件（淤泥质细砂）的地基承载力不足，导致工具头顶进时无法进行纠偏，尤其是排泥顶进时工具头自然下沉情况严重，管道标高难以控制。若进行不排泥的方式进行闷顶的话，情况是稍好一点，但是这样就会导致顶进位置的路面出现不同程度的隆起开裂现象，这种情况对附近管线的安全构成较大影响。，且涉及
制作顶管工作井工程施工组织设计
制作顶管工作井工程施工组织设计 目录 第八节主要施工技术方案 (2)
第八节主要施工技术方案 8）制作顶管工作井、接收井施工方案 工作井、接收井桩芯内土的开挖方法采用：对于较软的土方采用人工使用铁锹、镐，对较硬的强风化、中风化岩采用空压机凤镐等工具进行挖掘。 桩芯土的提升使用电动挖孔桩机架提升，水平运输采用手推车运输至堆土处，然后用挖掘机装至倒运汽车，运输至土方暂时存放点存放，晚上由运土自卸汽车运至弃土场地。 a.施工方法： 逆做法土方开挖及井壁施工： 施工顺序、方法： 逆做法施工顺序：
在开挖前，由测量工根据图纸尺寸进行桩位测放，经校核无误后，用红砖砌出200m高240mm厚桩护圈，并用醒目的红三角在护圈上标出桩心十字线，方可进行土方开挖施工。 采用人工从上至下逐层用镐、锹进行挖土，挖土顺序为先中间后周边。其尺寸允许偏差不超过30mm。按标出的桩心十字线吊线检查孔中心位置和孔径，然后进行井壁钢筋绑扎、支定型钢模板和浇筑砼，循环作业至设计要求深度。为保证桩的垂直度，要求每灌柱三节井壁，就应校核该桩中心位置及垂直度一次。 施工中可能遇见问题及处理： 如遇局部回填土及淤泥质土层或地下水较大时（如构造蚀变带），出现塌方、流砂等现象，应采取井壁节高适当缩减到300~500mm、并在支模前先采取特殊的防护措施，如堵沙包、稻草、护壁砼加厚、钢筋加密等加固措施。同时在坑底一侧挖一临时集水坑，加泵抽水，防止塌方加大，经加固处理后再进行挖土，所塌方后的孔洞应在浇捣护壁混凝土的同时，用混凝土填好。 井壁钢筋绑扎： 采用预先下料、井下绑扎的施工方法，工作井及接收井护壁钢筋配筋如下：每节护壁高度不能大于一米，竖向钢筋下料加长200，便于搭接，水平钢筋及竖向钢筋采用二级螺纹钢筋，φ14@200单层双向网片配置。 绑扎好后，经质监站、甲方和监理验收合格后，方可支模浇筑砼。 井壁模板支设：井壁模板支设： 井壁模板采用加工好的定型钢模板，按井径分块拼装，安装之前应涂刷脱模剂，安装时用U型扣件连接及固定，沿模板底打短钢筋加固，拼装中留一道接缝夹一根Φ48钢管，以便拆模；必要时采用Φ48钢管加固支撑对顶。 井壁砼浇筑： 井壁砼浇筑采用商品混凝土，强度为C30，厚度为200mm，加早强剂。砼利用吊桶下送，用圆形防护板作布料台，砼应对称浇筑，防止模板侧移，砼采用人捣实，每次分层厚度100~200mm，防止漏捣。首节井壁砼拆模后，放出中心线及标高于其上。 模板拆除： 井壁混凝土终凝8个小时后才能拆除支撑，强度达到1MPa以上时才能拆模，拆模时先拆除钢管，再撬模板；拆下的模板应及时清洁，变形的模板应及时修整。接着进行下一节护壁施工。 井坑地表水及井坑排水 地面排水：为防止地表雨水冲刷基坑，造成塌方，在基坑开挖前基坑四周地面设排水明沟，同时设置集水井，经沉淀后再让地表水排向地下管道。 井坑内施工排水，施工时在井底中间设置集水坑，及时抽水，以免浸泡井底。 9）顶管工程 本工程污水钢筋砼管道及所有污水检查井需增加防腐措施，采用IP8710互穿网络防腐涂料进行内防腐处理，采用两底两面，厚度需≥200μm. a.施工测量放线 根据设计给定的施工图纸中道路规划桩的坐标及井位和道路中心线的关系，经过精细计算算出所有井位的坐标，再经过反复核算，确认没有问题时，方可进行下一步放线工作。现场施测时，由测量工程师用全站仪以给定的规划桩为控制点，逐个将设计的井位放出，用钢钉做标识，钢钉要用铁锤钉牢固，钉帽不能露出地面，以防止被过往的车辆
顶管工程施工方案.doc
顶管工程施工组织设计 工程概况 ×××路位于×××。道路红线宽度为100米，为机非分流的城市快速路。污水管位于道路中心线南侧15.5米，管径为φ1200，平均埋深为6.5～7.0米。顶管工程分二段，第一段从21#井开始，穿越×××向东，在35#井处向南折入泵站至泵站进水闸门井，长度约632米；第二段从51#井开始至52#井结束，主要是穿越×××，长度为120米。 顶管工程工作量：752米管道顶进（φ1200）、6只顶管沉井、2只顶管工作坑。 第一章 沉井施工 沉井施工程序： 基坑测量放样→基坑开挖→刃脚垫层施工→立井筒内模和支架→钢筋绑扎→立外模和支架→浇捣混凝土→养护及拆模→封砌预留孔→井点安装及降水→凿除垫层、挖土下沉→沉降观察→铺设碎石及混凝土垫层→绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土→混凝土养护→素土回填。 第一节 基坑测量放样 根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况，沉井基坑开挖深度取2 米，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2米，基坑边坡采用1:1。整平场地后，根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。 工作井、接收井基坑布置示意见附图。
第二节 基坑开挖 经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。挖土采用1米3的单斗挖掘机，并与人工配合操作。基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层的施工。 第三节 刃脚垫层施工 刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。 1.3.1砂垫层厚度的确定 砂垫层厚度Ｈ可采用如下计算公式计算： Ｎ／Ｂ＋γ Ｈ≤［σ］ 砂 根据计算结果，无论是工作井还是接收井，砂垫层厚度Ｈ均为 60（厘米）。 砂垫层采用加水分层夯实的办法施工，夯实工具为平板式振捣器。 1.3.2混凝土垫层厚度的确定 混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算： ｈ＝（Ｇ ／Ｒ－ｂ）／2 根据计算结果，混凝土垫层厚度ｈ为10～15厘米（工作井为15厘米，接收井为10厘米）。 混凝土垫层表面应用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上。 第四节 立井筒内模和支架 由于顶管沉井高度达8米左右，因此，井身混凝土分三节浇捣，内模同样分三节按装。井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。 刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构，宽度与刃脚同宽。井身内模支架采用空心钢
泥水平衡顶管施工组织设计(仅供参考!)
泥水平衡顶管施工组织设计（仅供参考！）泥水平衡顶管施工组织设计（仅供参考！） 目录 一．工程概况 二．顶管方案 1、机头选型 2、平面布置 3、出土方案 4、顶力计算、中继间及中继间布置 5、出洞方案 6、测量方法 7、通风设置 8、顶管动力、照明配套 9、管接口质量控制 10、防止旋转措施 11、设备保养 12、顶进结束后机头处理 13、浅覆土安全技术 14、注浆减磨 五、安全 六、质量控制 七、进度计划
一、工程概况 本工程为顶管工程。采用Φ800顶管，总长为m，管中心标高-6.20～-27.72m。土质由标高为m的土到m的土。 二、顶管方案 1、机头选型 本工程由于一次顶进距离较长，为确保工程质量万无一失，确保绝对工程安全，我公司根据以住施工经验，决定采用日本ISEKI公司生产的UNCLEMOLE 型TCZ600具有破碎功能的泥水平衡顶管掘进机。 本掘进机的优点是： 特点： A、顶管机、主千斤顶、泥水循环系统和泥水分离装置（DESANDMAN）成套化。 B、带锥形破碎机的条幅刀盘，能破碎小于外径30%，一轴强度196Mpa（2000 kg/cm2）的砾石。 C、该机能适用各种土壤条件，如粘质土、砂土、砂砾混合卵石土和软岩上。 D、使用安装在轨道上的主顶油缸。一次顶进长度超过100m。 E、该机由一人在地面遥控操纵即可。
F、可在控制台上进行电视监测及方向控制，精度高。带有ISEKI 专利的RSG双光靶方向控制系统，有经验的操作人员可以将方向误差控制在10mm之内！ 此机型在现今使用较广，我们有着成功施工经验、技术成熟、可靠，对土层扰动少的特点。偏心破碎泥水平衡顶管掘进机是根据含水量较高的沙砾土而专门设计的。因此特别适应本工地基顶管的施工。 2、平面布置、井内布置及管内布置 2.1在工作井范围内实行全封闭隔离施工并布置以下必要的设施，地面指挥监测中心、办公室、仓库、配电间、冷作间等。布局要合理，环境整洁、卫生，并有专职人员进行管理。 2.2现场布置采用8t汽吊，设备进场时，采用16t汽车吊车。 2.3管道顶进时，起吊设备采用跨距为14m的龙门行车（起重能力为30t），行车导轨与顶管中心线应平行铺设，并与管中心左右对称。 2.4井内布置 工作井井内布置主要是后靠背、导轨、主顶油缸、油泵动力站、钢制扶梯等。 3、出土方案 泥水平衡式顶管的出土采用全自动的泥水输送方式，被挖掘的土通过在机舱内的搅拌和泥水形成泥浆，然后由泥浆泵抽出，高速排土。 在沉井上部砌2只沉淀池。沉淀的余土外运需按文明施工要求和
顶管工程施工组织设计
顶管工程施工组织设计 1、编制依据 （1）施工招标文件； （2）招标文件澄清及答疑； （3）施工图纸； （4）技术规范标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202 《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268 （5）相关的现行的国家技术标准和验收规范。 2、编制原则 （1）技术工艺先进，装备优良，质量优良，安全可靠，健康环保，经济合理。（2）充分遵循招标文件条款的原则。 （3）坚持实事求是的原则，根据我公司的施工能力和管理水平，坚持科学组织、合理安排，均衡生产，确保优质高效地履行合同。 （4）严格执行设计文件、技术规范和标准的要求，正确选择施工方案，实行全面质量管理。 （5）严格贯彻“安全第一”原则。 （6）坚持优化技术方案和推广应用“四新“成果原则，在施工中发扬创新精神，以科技为先导，应用新技术、新材料、新工艺、新设备，积极寻求全方位的合理化建议，对技术方案进行不断的优化。 3、工程概况 3.1 简况 xxx 市第四水厂水源工程 项目名称：第四水厂水源工程 建设地点：xxx 农村 建设规模：设计供水能力为20 万吨/日，一期建设规模为10 万吨/日
招标文件要求的质量标准：合格 招标文件要求的工期：150 日历天 3.2 工程范围 水源工程：取水钢制顶管（直径1.4m，单根长约800m，壁厚14mm，2 根），取水头部、沉管、取水泵房、工艺设备管道安装、预埋件（电气工艺、管道防腐等）。 3.3 工程概况 四水厂工程占地119 亩，设计规模20 万吨/日，一期建设10 万吨/日。 其中水源工程概算投资为1460 万元，包括顶钢制管直径1.4m 壁部、工艺管道安装，电气埋管等项目。 3.4 场地地形、地貌、地质构造、工程地质条件 3.4.1 地形、地貌 拟建场地地形起伏大，管道中轴线由西向东延伸至取水泵房为871.81m，穿越长江中一堤埂一稻田一村庄一土公路一塘沟一稻田等，2.10m，江底（ZK1 号孔）孔口标高为-8.76m，高差20.23m，管道轴线中部有一水塘分布，宽约21.00m，水面标高4.53m，水深约2.00m。其地貌单元属长江河漫滩。 3.4.2 地质构造、工程地质 根据地质资料，其结构特征自上而下为： 第①层素菜填土（Q ml）：稻田中为耕植土，堤埂土为堤身填土，黄——黄灰——灰色，呈湿，松散——软塑状态，局部为可塑状态（ZK4 号孔上部），层厚0.20——3.00m，层底标高4.33——4.90m，该层在拟建场地中主要分布于岸上钻孔中。该层土质成为不均匀，压密条件差。 第②层液泥质粉质粘土与粉细砂互层（Q4al）：灰——青灰色，呈饱和，流——软塑状态。粉细砂呈薄层状出现，有的地段与淤泥质粉质粘土呈交替层状出现，厚度不均匀，一般2-5cm、10-20cm 不等。层厚 2.10-16.20m，层底标高-2.70~-17.96m。拟建场地均有该层分布。该层属高压缩性土，承载能力低，属微弱透水层。第③层粉细水长流砂（Q4al）：青灰色，呈饱和，稍密状态，含云母碎片，含量约占5%，层厚1.40-20.10m，层底标高-7.48~-38.06m。该层除岸上J6、J9、ZK10 三孔未见外，其它钻孔均有分布。属中等偏高压缩性土，结构分析，无液化现象，属弱透水层，具有一定的承载能力。 第④层中砂（Q4al）：灰——灰黄，呈饱和，中密状态，含云母碎片，层厚3.0-5.7m，
D2000钢筋混凝土管顶管施工组织设计
0+130-0+170横过东风路段倒虹管顶管 施工组织设计 (方案) 工程名称:广州市东濠涌分洪道-文德路渠箱工程工程地点:小北路（东风路口-仓边路口）
目录 一、工程概况 (02) 1．工程概况 2．场地工程地质概况 3．施工方案选择 4．工程特点 二、施工部署 (04) 1．施工顺序 2．施工总进度计划 3．施工工艺总流程图 三、施工准备 (06) 1．生产准备 2．技术准备 四、主要项目施工方法 (07) 五、主要施工机具设备 (15) 六、施工总工期和施工进度计划 (15) 1．施工总工期 2．施工进度计划 七、劳动组织 (16) 八、质量、安全和节约措施 (16) 1．质量保证措施 2．安全措施 3．节约措施 一、工程概况 1.工程概况：该工程为东濠涌分洪道-文德路渠箱工程的一部份，位于小北路与东风路交汇处，原设计分洪道渠箱在检查井Y5和检查井Y7间穿越东风路, 以倒虹管形式穿越东风路已
有B×H=1.5×1.9渠箱。由于东风路交通繁忙,交通疏解困难，地下管线密集，渠箱明挖施工无法进行，因而在里程0+126──0+179段采用倒虹管顶管法施工，经甲方与设计商洽：倒虹管采用两条直径D＝2000mm混凝土管，并按附图一施工，顶管长度约53米. 2.场地工程地质情况：工程场地位于小北路与东风路交汇处，北面为越秀山,地势北高南低,地形起伏不大，场地地层自上而下依次为杂填土、粉土、粉质粘土和泥质粉砂岩，典型钻孔柱状图见附图1，第四系覆盖层的厚度分布很不均匀，与基岩层面的倾角方向大致一致，南侧较厚，北侧较薄，且在南面健力宝大厦附近发育有0.15-12.0m厚中砂层。各土层简述如下： 1、人工堆积层（Qml） 杂填土，杂色松散，较湿，埋深自原地面下至1.3-5.2米处止。 2、冲积层（Qal) 该层上部为含贝壳淤泥及淤泥质土，黑灰色，软塑，饱和。淤泥层中部和底部含两层砂层，主要为中细砂，局部含粗砂，灰黑色到灰白色，松散，饱和，N63.5=3-6击。下部为粉土及粉质粘土，灰-灰白色，可塑到硬塑状，饱和-湿，N63.5=6击。以上各层埋深在1.3-5.2M，层厚3.0-4.6M。 3、残积层（Qel） 粘土，粉质粘土，棕色-棕灰色，硬塑到坚塑状，湿-稍湿，为泥岩风化产物。 4、岩层（K2） 场地基岩为棕色泥岩，属上白垩系上统三水组东胡段，泥钙质胶结，块状构造，陆相沉积。岩层埋深4.8-12.0m，粉砂状结构，厚层状构造，局部可见方解石脉，含粘土矿物较高，浸水易软化，岩体裸露易风化。 管道沿线水文地质资料表明：该工程场地地质结构复杂，管道穿越土质主要有杂填土、含砂粘土、中细砂层和强风化岩等，地下水在地表以下2m左右，管道处于地下水位以下。 3.施工方案选择：根据场地工程地质条件及我单位多年施工经验，该段采用顶管法施工。
xxxxx顶管工程施工组织设计投标文件(技术标文件标书
目录 一、施工方案与技术措施 二、质量管理体系与措施 三、安全管理体系与措施 四、环境管理体系与措施 五、施工进度计划与措施 六、资源配备计划 七、主要项目管理人员 八、施工设备 九、试验、检测仪器设备
一施工方案与技术措施 (一)、编制依据 1、《某顶管工程施工组织设计工程施工图》设计文件。 2、某顶管工程施工组织设计工程施工招投标文件 3、《室外排水设计施工规范》 4、《市政道路工程质量检验评定标准》 （二）、设计内容 2.1.改造原则及方案 为解决某市五里堆和新兴街片区排水不畅的现状，沿向仓路埋设排水主管、全长约1330米。 2.2 施工条件及周边环境 1、沿线自然地貌 本沿线为居民区和街道。 2、道路工程地质 对原有排水的进行改造。 3、水文气象；工程区属亚热带季风性湿润气候，降雨一般集中在4-7月之间，施工期为多雨期，对施工造成不利影响.
常年主导风向东南风。 2.3 工程特点 工程量虽然不大，但是环境复杂、地下管线复杂，工期紧。 (三)、施工方案与技术措施 3.1 施工指导思想 ⑴以“高效、优质、安全、文明”为施工指导思想，严格管理，优化资源配置，发挥科技领先。采用新技术、新工艺，抓重点难点，确保工程的质量与工期，令业主满意，让政府放心。 ⑵做好施工准备。精心组织管理机构，科学合理制订进度计划，在施工人员、材料和机械设备上做充分准备。 ⑶建立健全质量保证体系，严格按照ISO9002质量保证体系运行，规范化、标准化作业，全面开展质量创优活动。 ⑷安全生产、文明施工。不破坏生态平衡，现场做到整洁、有序。 3.2 项目管理组成 为使本工程能顺利实施，现场设立项目部，对工程进行全面管理实施安全生产、质量控制和文明施工，针对本工程质量要求高，工程量大，工期较短的特点，组织了一支专业工程师齐全、施工经验丰富的项目班子，项目部的组织网络图如下图所示。 3.3 项目的质量、进度及安全目标 ⑴质量目标 按照国家规范验收标准和招标文件，质量达到合格。 ⑵工期目标
某顶管施工组织设计.doc
6 顶管施工 实 施 性 组 织 设 计 6.1一般规定
6.1.1顶管的施工设计应包括以下主要内容： 6.1.1.1施工现场平面布置图； 6.1.1.2顶进方法的选用和顶管段单元长度的确定； 6.1.1.3工作坑位置的选择及其结构类型的设计； 6.1.1.4顶管机头选型及各类设备的规格、型号及数量； 6.1.1.5顶力计算和后背设计； 6.1.1.6洞口的封门设计； 6.1.1.7测量、纠偏的方法； 6.1.1.8垂直运输和水平运输布置；下管、挖土、运土或泥水排除的方法； 6.1.1.9减阻措施； 6.1.1.10控制地面隆起、沉降的措施； 6.1.1.11地下水排除方法； 6.1.1.12注浆加固措施； 6.1.1.13安全技术措施。 6.1.2管道顶进方法的选择，应根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地上与地下建筑物、构筑物和各种设施等因素，经技术经济比较后确定，并应符合下列规定： 6.1.2.1在粘性土或砂性土层，且无地下水影响时，宜采用手掘式或机械挖掘式顶管法；当土质为砂砾土时，可采用具有支撑的工具管或注浆加固土层的措施； 6.1.2.2在软土层且无障碍物的条件下，管顶以上土层较厚时，宜采用挤压式或网格式顶管法； 6.1.2.3在粘性土层中必须控制地面隆陷时，宜采用土压平衡顶管法； 6.1.2.4在粉砂土层中且需要控制地面隆陷时，宜采用加泥式土压平衡或泥水平衡顶管法； 6.1.2.5在顶进长度较短、管径小的金属管时，宜采用一次顶进的挤密土层顶管法。
6.1.3采用手掘式顶管时，应将地下水位降至管底以下不小于0.5mm处，并应采取措施，防止其他水源进入顶管管道。 6.1.4顶管施工中的测量，应建立地面与地下测量控制系统，控制点应设在不易扰动、视线清楚、方便校核、易于保护处。 6.2工作坑 6.2.1顶管工作坑的位置应按下列条件选择： 6.2.1.1管道井室的位置； 6.2.1.2可利用坑壁土体作后背； 6.2.1.3便于排水、出土和运输； 6.2.1.4对地上与地下建筑物、构筑物易于采取保护和安全施工的措施； 6.2.1.5距电源和水源较近，交通方便； 6.2.1.6单向顶进时宜设在下游一侧。 6.2.2采用装配式后背墙时应符合下列规定； 6.2.2.1装配式后背墙宜采用方木、型钢或钢板等组装，组装后的后背墙应有足够的强度和刚度； 6.2.2.2后背土体壁面应平整，并与管道顶进方向垂直； 6.2.2.3装配式后背墙的底端宜在工作坑底以下，不宜小于50cm； 6.2.2.4后背土体壁面应与后背墙贴紧，有孔隙时应采用砂石料填塞密实； 6.2.2.5组装后背墙的构件在同层内的规格应一致，各层之间的接触应紧贴，并层层固定。 6.2.3工作坑的支撑宜形成封闭式框架，矩形工作坑的四角应加斜撑。 6.2.4顶管工作坑及装配式后背墙的墙面应与管道轴线垂直，其施工允许偏差应符合表6.2.4的规定。 工作坑及装配式后背墙的施工允许偏差(mm)表6.2.4
D1500钢筋混凝土管顶管施工组织设计
K1+793-K1+894横过108国道段顶管 施工组织设计 (方案) 工程名称:晋中市城区第二污水处理厂及再生水回用工程 红马营路污水截流管道第六标段 工程地点:红马营 目录 第一章工程概况 (333) 第一节工程概况 (333)
第二节场地工程地质情况 (333) 第三节施工方案选择 (444) 第四节工程特点 (444) 第二章施工部署 (555) 第一节施工顺序 (555) 第二节施工总进度计划 (555) 第三章施工准备工作 (666) 第一节生产准备 (666) 第二节技术准备 (666) 第四章主要项目施工方法 (777) 第五章主要施工机具设备 (141414) 第六章施工总工期和施工进度计划 (141414) 第一节施工总工期 (151515) 第二节施工进度计划 (151515) 第七章劳动组织 (151515) 第八章质量、安全和节约措施 (151515) 第一节质量保证措施 (161616) 第二节安全措施 (161616) 第三节节约措施 (171717)
第一章工程概况 第一节工程概况 该工程为晋中市城区第二污水处理厂及再生水回用工程红马营路 污水截流管道工程的一部份，位于红马营路与108国道交汇处，原设 计截流管道在检查井WJ36和检查井WJ38间穿越108国道。由于108 国道交通繁忙,交通疏解困难，管道明挖施工无法进行，因而在里程 1+793──1+894段采用顶管法施工，经甲方与设计商洽：倒虹管采用 一条直径D＝1500mm混凝土管，并按附图施工，顶管长度约101米. 第二节场地工程地质情况 工程场地位于红马营路与108国道交汇处，北面为越秀山,地势北高南低,地形起伏不大，场地地层自上而下依次为杂填土、粉土、粉质 粘土和泥质粉砂岩，典型钻孔柱状图见附图1，第四系覆盖层的厚度分布很不均匀，与基岩层面的倾角方向大致一致，南侧较厚，北侧较薄， 且在南面健力宝大厦附近发育有0.15-12.0m厚中砂层。各土层简述如下： 1、人工堆积层（Qml） 杂填土，杂色松散，较湿，埋深自原地面下至1.3-5.2米处止。2、冲积层（Qal) 该层上部为含贝壳淤泥及淤泥质土，黑灰色，软塑，饱和。 淤泥层中部和底部含两层砂层，主要为中细砂，局部含粗砂，灰黑色 到灰白色，松散，饱和，N63.5=3-6击。下部为粉土及粉质粘土，灰- 灰白色，可塑到硬塑状，饱和-湿，N63.5=6击。以上各层埋深在1.3-5.2M，层厚3.0-4.6M。 3、残积层（Qel） 粘土，粉质粘土，棕色-棕灰色，硬塑到坚塑状，湿-稍湿，为 泥岩风化产物。 4、岩层（K2） 场地基岩为棕色泥岩，属上白垩系上统三水组东胡段，泥钙质胶结，块状构造，陆相沉积。岩层埋深4.8-12.0m，粉砂状结构，厚层状构造，局部可见方解石脉，含粘土矿物较高，浸水易软化，岩体裸露 易风化。
顶管施工组织设计
污水顶管施工方案 一、编制依据 1、招标文件，技术设计图纸（表）等相关资料。 2、施工规范、施工技术规程、质量评定标准与验收办法。 3、由业主组织召开的施工招标标前会议纪要、补遗书及我方对现场及其周围环境进行调查所掌握的有关资料。 4、我单位建设类似工程的施工经验、科技成果及用于本工程的施工设备和技术力量情况。 5、依据施工组织管理指导思想及目标，采取平行交叉流水作业，各相关工序及时转换衔接。 二、施工方案 （一）、工程概况 1.1概况 本顶管工程为深圳市东部沿海高速公路十一标污水顶管工程，工程位于盐田区，穿越东海大道与深盐路，为DN800钢筋砼管，管深约7.5米，顶管长度为110米，计划设长*宽*深=9.4*7.4*9.015米工作井2个，?4*9.015深接收井3个。根据所提供施工图及地质报告，顶管穿越的土层大部分为中砂及粉细砂层，且地下水位高，顶管所在土层均于地下稳定水位线下，极易产生流沙，因此，顶管施工工艺必须具有防流沙及机头迎面塌方措施，选用气压平衡法较为适宜。但由于气压对于小口径顶管操作比较困难，施工进度十分缓慢，且安全隐患大，而敞开式工具管头可以避免以上缺点，因此可将气压式机头与敞开式工具管头综合考虑，从而扬长避短，充分发挥其优越性。 1.2工程地质及水文条件 根据地勘资料，地面以下5米范围内为人工填石层：呈青灰、灰褐色，主要由块石及碎石组成，块石占60~80%，块石粒径为0.3~0.8m，成分主要为凝灰熔岩，碎石粒径为2~3cm，稍密~中密。5米~13米范围内为中砂或粉细砂，中砂呈灰色或浅黄~黄色，饱和，稍密，石英质砾石约占10%，级配较好，粉细砂呈灰~灰黑色，饱和，松散状，含少量淤泥质粘土及贝壳，级配良好。地下稳定水位在地面以下1.06米。
顶管工程全套施工组织设计方案
目录 第一章顶管施工组织设计 (3) 第1节施工组织设计编制说明 (3) 第2节工程概况 (6) 第3节管理机构与部署 (10) 第4节拟投入的主要施工机械设备表 (27) 第5节劳动力计划和周转料计划表 (35) 第6节计划开、竣工日期和施工进度网络图 (39) 第7节施工总平面图 (40) 第8节施工技术方案 (45) 第9节质量保证措施 (175) 第10节安全文明施工和创建"安全文明工地"措施 (194) 第11节工期保证措施 (209) 第12节冬、雨季施工措施和防护措施 (214) 第13节工程回访、保修服务及承诺 (216) 1
第二章顶管 (217) 2
第一章顶管施工组织设计 第1节施工组织设计编制说明 1.1 编制依据 （1）第四水厂水源工程施工招标文件； （2）招标文件澄清及答疑； （3）工程招标图纸； （4）根据ISO9001：2000 标准建立的质量体系文件； （5）招标文件要求的技术规范标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002 《建筑装饰装修工程篱工质量验收规范》GB50210-2001 3
《建筑给水排水及暖通工程施工质量验收规范》GB50242-2002 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 《建设工程监理规范》GB50319-2000 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 《多孔砖砌体结构技术规范》JGJ137-2001 《给排水构筑物施工及验收规范》GB141-90 《砼质量控制标准》GB50164-92 《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96 《测量规范》GBG50026-93 （6）相关的现行的国家技术标准和验收规范。 1.2 编制原则 （1）技术工艺先进，装备优良，质量优良，安全可靠，健康环保，经济合理。 （2）充分遵循招标文件条款的原则。 4