FP系列印刷开槽模切机讲解

FP系列印刷开槽模切机

一、型号：FP1021、FP1024

最高机械速度：250（sheets/min）

最大进纸尺寸：1000×2100mm、

1000×2400mm

最大印刷尺寸：1000×2000mm、

1000×2300mm

最小进纸尺寸：260×750mm

隔张进纸尺寸：1200×2100mm、1200×2400mm

标准印版厚度：7.2 mm

进纸厚度范围：2～9mm

最小开槽间距：正刀150×150×150×150mm、反刀230×60×230×60mm

二、商品描述：

FP系列印刷开槽模切机采用多项国际先进技术设计而成，以高自动化、高精度、高速度、高可靠性及安全性为设计目标，兼顾用户节能、使用维护简便，人性化的操控需求，精心打造而成。电气控制元件和关键零件均从欧洲、美国、日本等国家进口，充分体现机器的高品质和稳定性，全面提高机器的使用寿命，是您生产高品质纸箱的理想选择。

三、整机具有以下特点：

电脑控制，订单系统，自动化程度高，间隙调整、相位调整、位置调整等均为电脑控制电动调整；采用进口控制系统，触摸屏显示，电钮控制，方便可靠；

高精度的传动齿轮，精准耐用；优质合金钢20CrMnTi，渗碳淬火HRC60，精制研磨而成；拉制优质钢辊，确保长期使用精度；十字滚轮传动结构，长期使用没有磨损，确保传动精度；免键连接方式，安装方便，提高装配精度；电脑远程维护，快速解决设备故障，提高维修效率、降低维修成本；各单元内设置安全开关，确保内部操作人员安全；所有风机均为变频控制，适应不同品种纸板。

四、送纸部特点：

美国Sun原装前缘送纸系统，适应翘曲纸板，适应高速，送纸稳定性好；延伸式送纸方式，可调整送纸长度，提高送纸稳定性；前缘定位、变频风量控制，以适用各种规格纸板尺寸，送纸精度高；双层送纸胶辊，既减少对纸板强度的损伤，又保证胶辊的寿命；送纸胶辊采用快换式机构，设备维护方便；可调浮动式引纸胶辊系统，提高送纸精度；负压除尘系统清除纸板表面纸屑粉尘，可自动升降，换单无需调整；前挡板、侧挡板、后拖板均为电脑自动控制，侧拍装置自动整齐纸板，适应高速、高效。

五、印刷部特点：

印刷辊采用拉制优质钢辊，表面镀硬铬，精制研磨而成，确保印刷精度；真空吸附滚轮传送，变频调控风量，根据纸板大小自动调整吸风范围，适应翘曲纸板能力强，输送更精准，提高套色精度；刮墨刀和胶辊选配结构，适应客户的不同需求；自动回墨、快速清洗装置，缺墨报警，自动控制换墨流程，适应快速换单；进口陶瓷网纹辊，高精度、长寿命；周向相位和横向相位均可电脑控制自动调整，自动复位，自动锁紧定位。

开槽部特点

采用精密线性导轨系统，位移精准，开槽光洁；预压线工艺结构，纸板不易破损；配备修边截断装置，废料清理更彻底；中刀轴向位移机构，纸板适应性更强；上下刀联动，移动时具备切刀入槽功能，确保同步移动，延长刀具寿命；优力胶压轮，避免对纸板的损伤；刀位移动、相位调整、复位等均可电脑控制自动或手动调整，换单迅速；

模切部特点

配备进口CUE胶垫，更换方便，寿命长；胶垫表面修整机构，保持模切精度，增加胶垫使用寿命；胶辊轴向自动游弋，有效提高胶垫寿命；配备速差补偿机构，确保线速度一致，提高模切精度；周向相位、横向相位、送纸间隙均为电脑控制自动调整。

三晶SAJ 变频器S350在印刷开槽模切机的应用特点

1、低频力矩大、输出平稳

2、高性能矢量控制

3、转矩动态响应快、稳速精度高

4、减速停车速度快

5、抗干扰能力强

SAJ S350高性能矢量变频器

S350系列是新一代高性能矢量变频器，有如

下特点：

■采用最新高速电机控制专用芯片DSP，确保

矢量控制快速响应

■硬件电路模块化设计，确保电路稳定高效运

行

■外观设计结合欧洲汽车设计理念，线条流畅，外形美观

■结构采用独立风道设计，风扇可自由拆卸，散热性好

■无PG矢量控制、有PG矢量控制、转矩控制、V/F控制均可选择

■强大的输入输出多功能可编程端子，调速脉冲输入，两路模拟量输出

■独特的“挖土机”自适应控制特性，对运行期间电机转矩上限自动限制，有效抑制过流频繁跳闸

■宽电压输入，输出电压自动稳压（AVR），瞬间掉电不停机，适应能力更强

■内置先进的PID 算法，响应快、适应性强、调试简单；16 段速控制，简易PLC 实现定时、定速、定向等多功能逻辑控制，多种灵活的控制方式以满足各种不同复杂工况要求

■内置国际标准的MODBUS RTU ASCII 通讯协议，用户可通过PC/PLC控制上位机等实现变频器485通讯组网集中控制

印刷开槽机操作规程

印刷开槽机操作规程 1．目的： 达到印刷机操作标准化。 2．范围： 公司所有印刷机。 3．定义：(无)。 4．权责： 生产部印刷机组人员负责操作。 5．作业内容： 5．1交接班工作处理： 5．1．1两班机长相互交接：工单生产状况，有无需特殊注意之工单，公用工具是否齐全，设备是否正常。 5．1．2设备异常：应及时找机修处理。 5．1．3工单异常：补数，先通知本部门主管，按补数规定处理。 5．2印刷前的准备工作： 5．2．1印刷前的设备日常保养 按照印刷机设备保养工作指导书的要求保养，并如实填写保养验收单。 注意事项：保养完毕后，将工具放回原处；将有油污处擦净，以免脏污纸箱。 5．3挂印刷版： 5．3．1根据印刷机计划表顺序生产。 5．3．2根据工单、资料袋的要求，班长取相应的印刷版，面朝上放在印刷机的桌上。5．3．3机长将印刷版按一色、二色、三色、四色、五色定好顺序。 5．3．4操作侧员工根据机长排列好的印刷版顺序，挂在相应的印刷缸上。 5．3．5挂印刷版： 以印刷缸中心线为准将印刷版的一端挂版条塞入印刷缸的版槽内，然后用 扳手锁住挂版锁装置。 转动印刷缸，将印刷版另一端挂版条塞入印刷缸的另一版槽内，用扳手锁 紧挂版锁。 5．4上油墨： 5．4．1驱动侧员工根据工单和印刷稿的要求，取本工单所需油墨。 5．4．2驱动侧员工按机长排定的顺序，将油墨放于印刷机不同印刷单元。 5．4．3先将网目辊设置在运转状态，再将油墨管放于油墨桶内，然后把供墨泵开关设置在启动状态，将油墨抽入供墨系统，流出的油墨流入该油墨桶内，使油墨开始循环。5．4．4用油墨专用量杯测量油墨秒数，记录在资料袋上。 5．5找料： 5．5．1驱动侧员工根据工单要求：纸板的切长、宽、高度，来找相应的纸板。 5．5．2找到纸板后，应通知流水线挑料人员，给印刷机备料；挑料人员调休时应通知 印刷机带班人员备料。 5．5．3同时应取2～3张废平板，供印刷机调机使用。 5．6调机： 5．6．11．调整送纸部：(驱动侧员工)

纸箱车间生产设备安全操作规程

纸箱车间生产设备安全操作规程 1 目的 通过规范操作，保证操作工正确的使用设备，从而提高设备的利用率，使生产能严格按照工艺要求进行,生产出合格的产品,特制定本规程。 2 范围 适用于瓦楞纸箱生产所用主要设备的操作。 3 职责 由各工序班长组织人员生产，由机手操作设备，车间主任和工程部负责监督。 4 内容 4.1纸板工序 4.1.1单瓦机 4.1.1.1 瓦楞机操作规程 a.检查瓦楞机及糊车各部位是否有异物存在； b.打开配电盘电源,再打开操作盘上的控制开关，待检查完操作盘上各仪表显示，正常无误后，打开主马达开关，按加速键使机器以10-15米/分速度低速运转； c.使机器各部位得到充分预热,预热时间通常为15-20分钟左右； d.机手根据工艺要求对蒸汽压力、压缩空气压力、温度、间隙进行调整； e.将糊打入瓦楞机糊桶,打开流糊阀,使糊车内充满生糊,同时使糊轮处于运转状态,检查糊轮上糊及糊泵的循环情况； f.按生产计划和工艺要求，从原料库领取里纸、瓦楞纸，并在各自的原纸架上夹持牢固，依照机械中心线尺寸进行单边对齐，（通常以操作侧为基准）并将原纸卷上的破损及污秽层除去，将纸端撕成舌状； g.预热时间充分后，方可上纸生产，通常先上里纸，后上瓦楞纸，车速为10-15米/分，当单面瓦楞挤出机器后，再合上糊车对齐纸边； h.生产过程中加减车速时,应逐步加减使车速缓慢上升或下降,断纸停车

时应退出糊车； i.生产过程中应根据后面反馈的单楞纸质量信息及时调整预热面积,原纸架上压力大小、车速的高低、糊量等； j.生产过程中机手应经常检查纸张的贴合情况； k.生产结束前10--15分钟关闭蒸汽阀，依靠余热进行生产，做到节能降耗。 4.1.1.2 修边机操作规程 a.打开总电源及压缩空气开关； b.根据生产计划和工艺的要求设定修边刀尺寸； c.启动马达,检查机器内各部位运转情况。 d.当单楞纸通过设备后,迅速按下修边刀； e.生产过程中时刻观察单楞纸的状况,并及时调整机器的横向位置。 4.1.1.3 电脑切刀操作规程 a.将电脑切刀的电源打开,待显示屏幕上速度显出为零时,按下启动键,并注意齿轮润滑是否正常,各马达是否工作正常。 b.根据生产计划和工艺的要求设定尺寸； c.当单楞纸通过设备后,迅速按下电脑切刀； d.及时(每隔2-5分钟)检查单楞纸质量,并及时反馈到前道工序,进行调整，使生产出的半成品符合规定要求。 e.随时观察切刀运转情况,并及时排除生产中出现的问题。 4.1.1.4 接纸工操作规程 a.接单楞纸人员根据单楞纸翘曲情况,确定纸板堆码高度和堆码数量,平整单楞纸每摞不多于30张； b.将堆好的单楞纸输送到铁滚上。 4.1.1.5 码垛工操作规程 a.码垛工将铁滚上的单楞纸整理翻面,整齐地摆放在铁架上,高度不得高于1.7米； b.单楞纸摆够一架后,用液压车及时拉到单楞纸储存区。

水性印刷机操作规程

印刷机操作规程 1、范围 本规程规定了NT1225型印刷开槽模切机的操作，正确使用及维护，确保产品质量，保障人员设施安全。2LD1600X1400型四色印刷开槽机和其它类型印刷开槽机参照此执行。 2、引用标准（无） 3、产品分类（略） 4、技术要求 4.1接班时的检查工作 4.1.1 接班人员应提前15分钟到岗，参加班前会议，接受车间、班组安排当班工作及其他注意事项。 4.1.2 接班人员应向交班人员详细交接上班生产情况；设备运行情况；正加工、待加工产品情况以及当班需要注意和解决的问题。 4.2印刷作业流程概述 4.2.1交接班确认无误后，做开机前的准备工作。 4.2.2辅助工将待印刷纸板拉向印刷作业区，在拉板过程中必须注意纸板堆码高度不能超高（堆码高：2米含托盘高），不能因垮塌等损伤待印纸板和其它物件。 4.2.3依据生产需要准备当班所需的物料。 4.2.4主机长再次对设备进行检查，对印刷机各润滑点加润滑油（脂）进行润滑保养工作。检查各零部件是否松动，有无异常情况等，如有应立即上报车间并通知机、电修理工进行检查维护。 4.2.5主机手作开机前的挂版调试工作。 4.2. 5.1依据生产计划要求领用所需的印版。 4.2. 5.2 检查所领用的印版并确认其与彩稿相吻合后，挂好印版、调节各部压力，依据工艺要求调整开槽、修边刀的位置。 4.2. 5.3试印刷一张（调试使用的纸板应为上工序提供的有缺陷板材），检查印刷效果，再次调整印版位置等，直至达到印刷效果为止。 4.2. 5.4 在所有调节工作完成以后，取一张达到印刷效果的产品，依据相关质量要求进行自检。 4.2. 5.4.1 检查材料是否符合要求，包括纸板规格、尺寸、材质；检查印刷内容与彩稿是否符合，要求逐字进行核对。 4.2. 5.4.2 检查版面位置与彩稿是否一致，若需模切加工，则在印刷试样的同时用模具试模，确认位置是否正确；色相、颜色深浅是否符合要求，是否与彩稿及样箱相符合；检查印刷效果，版面是否清晰、整洁，有无野墨、糊墨等不良现象。 4.2. 5.4.4 检查尺寸是否符合工艺图纸的要求，包括接头和四个版面的尺寸；检查开槽及切角深度是否符合要求，并且刀口必须光洁无毛刺；检查滚压痕效果是否符合工艺要求；若印刷开槽前横压线已压线或滚线，则开槽成型后须检查摇盖合缝是否正常，否则可在±2mm内修正箱宽使摇盖搭合良好；检查纸板厚度及强度的变化等。

印刷机安全操作规程

印刷机安全操作规程 1.该机由专人按《操作说明书》要求操作，非本机人员不得随意操作，任何人 不得随意改动； 2.作业前，作业人员必须将工作服、工作鞋穿戴整齐，扣紧衣襟和袖口，衣袋 内不装容易掉出杂物，不戴手表及各种饰物； 3.开机前应检查清理机器各处异物，检查安全装置、油窗油位，清理光电检测 器件，定期加注规定型号的润滑油，清理过滤网； 4.领机负责监督机器设备和机组人员安全，提高警觉性，请勿于工作场所中打 闹嬉戏，造成无可避免的伤害或危险； 5.未经批准，非本机组人员不得擅自启动，操作机器，助手和学徒应在领机的 指导下工作； 6.机器启动前，必须先给信号（按安全铃），前后呼应，确定机器周围安全方 可开机； 7.凡每次开动设备前，先要检查设备上有无遗留工夹具、螺钉、铁屑等杂物， 排除一切障碍物；危险区域有否旁人走近；机台之间必须互相关照和联系，避免损坏设备或工伤事故。； 8.机器运转前，先反点数周，再正点数周，以免滚筒之间有杂物破坏橡皮布、 印版等。 9.机器运转中，严禁用手接触运动工作面，不准维修和擦拭机器，不准跨越转 动部位，要保持机器防护装置完备； 10.机组人员应按分工严守岗位，时刻注意机器各部位的运转情况，发现问题立 即停机处理。 11.机台启动后，操作者必须集中精神，坚守岗位，非因生产联系，不要互相闲 谈或看书报，不准做与本职工作无关之事，不准擅自把工作交给他人，严禁手脚及物件放在运转位置上。 12.机器运转过程中，注意观察机器各处是否有异常状况，并随时抽检产品，工 作结束，清理机器各处杂物、纸屑、灰尘； 13.机器未停稳，严禁在传动部位做任何维护、调整工作，调整保养机器前，必

数控开槽机安全操作规程(标准版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 数控开槽机安全操作规程(标准 版)

数控开槽机安全操作规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1.目的：为确保数控开槽机作业人员和设备的安全，特拟定安全操作规程 2.范围：适用公司现所有的数控开槽机设备。 3.职责： 3.1操作员：认真阅读作业指导书，按规定内容严格操作。 3.2各组长：监督操作员正确操作机台。 4.安全操作规程： 4.1数控开槽机应有专人经常保养和操作。 4.2数控开槽机操作人员必须经过专业部门的培训，考试合格并取得合格证后，放可独立操作。 4.3操作前要穿长袖工作服（防止被飞溅起的跑槽碎片烫伤）上下板料时必须佩戴手套。 4.4开机前要检查机器台面是否干净，特别是夹钳与台面之间不得有残留物。

4.5开机后首先将原点对准（原点复位) 4.6作业时要对照图纸，检查工件是否符合工艺要求，要正确输入工件的尺寸和深度。 4.7操作人员上小板料时切记要轻拿轻放，上料前要先将机器台面及放料桌清理干净，不能残留刨槽丝和其他杂物。 4.8开动运行时，要检查板料是否推紧原点。在机器运行时，工作人员不得将头部及身体任何部位伸入机器运动区域（防止被机器碰伤），不得将气枪和手放在固定夹钳底下。 4.9机器运行时若发生机器碰撞或者板料碰撞事故，必须先停止运行，先将原点复位，预防在碰撞时发生原点跑位。 4.10板料刨完槽后，将板料轻拿轻放在指定位置，防止工件被人为刮伤。 4.11作业结束后，对机台进行日常保养，切断电源,清理工作场地。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

印刷机安全操作规程

印刷机安全操作规范 1.该机由专人按《印字机操作手册》要求操作，非本机人员不得随意操作，任何人不得随意改动； 2.作业前: （1）作业人员必须将工作服、工作鞋穿戴整齐，扣紧衣襟和袖口，衣袋内不装容易掉出杂物，不戴手表及各种饰物。 （2）查看交接记录 3.开机前： （1）应检查清理机器各处异物，设备上有无遗留工夹具、螺钉、铁屑等杂物，排除一切障碍物；危险区域有否旁人走近；机台之间必须互相关照和联系，避免损坏设备或工伤事故。；检查安全装置、设备润滑，紧固件是否到位，所需材料是否齐全。 （2）机长负责监督机器设备和机组人员安全，提高警觉性，请勿于工作场所中打闹嬉戏，造成无可避免的伤害或危险； （3）未经批准，非本机组人员不得擅自启动，操作机器，助手和学徒应在机长的指导下工作； 4.机器启动前，必须先给信号（按警铃），前后呼应，确定机器周围安全方可开机。 5.机器运转中: （1）严禁用手接触运动工作面，不准维修和擦拭机器，不准跨越转

动部位，要保持机器防护装置完备； （2）机组人员应按分工严守岗位，时刻注意机器各部位的运转情况，发现问题立即停机处理。 （3)操作者必须集中精神，坚守岗位，非因生产联系，不要互相闲谈或看书报，不准做与本职工作无关之事，不准擅自把工作交给他人，严禁手脚及物件放在运转位置上。 (4)机器运转过程中，注意观察机器各处是否有异常状况，并随时抽检产品，工作结束，清理机器各处杂物、纸屑、灰尘； 6.停机： （1）机器未停稳，严禁在传动部位做任何维护、调整工作。调整保养机器前，必须按下急停按钮或打开安全护罩； （2）.保持机器周围工作环境及机器本身的干净清洁，地板上、脚踏板上的油脂油污等光滑物质必须立即清除，也不要在上面遗留任何工具，以免人员滑倒或跌入机器造成伤害； （3）.两班制生产要严格执行接班制度，下班前必须切断设备的电源(包括照明动力)，清理场地，检查确认一切做妥后与接班机长交接清楚才能下班。 7.维修、调整、检查设备，并拆卸防护罩时: (1)须先停电关机，各类设备不准超限使用，不准无防护开车。中途停电，要关闭一切设备电源； (2)检查修理机械，电气设备停电时，要有专人负责停、送电，并要

【CN210132809U】一种瓦楞纸印刷开槽机【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920461357.8 (22)申请日 2019.04.04 (73)专利权人 盐城君雅实业有限公司 地址 224000 江苏省盐城市盐城经济技术 开发区湘江路16号 (72)发明人 崔恒凤　 (74)专利代理机构 南京常青藤知识产权代理有 限公司 32286 代理人 毛洪梅 (51)Int.Cl. B31B 50/22(2017.01) (54)实用新型名称 一种瓦楞纸印刷开槽机 (57)摘要 本实用新型提供一种瓦楞纸印刷开槽机，包 括机架，机架内安装有由伺服电机驱动的转轴， 转轴的左右两侧分别过盈配合地安装有开槽辊， 开槽辊可随转轴一起转动；开槽辊的圆周壁上沿 着径向开有一嵌刀槽，刀片插入嵌刀槽内，刀片 的刀刃部伸出嵌刀槽，刀片的厚度与嵌刀槽的宽 度匹配，刀片到嵌刀槽的前后壁和底壁之间均留 有调整间隙；开槽辊内沿着开槽辊的轴向安装有 调整螺栓，调整螺栓的尾端键连接一偏心轮，刀 片上设有与偏心轮匹配的调整孔，偏心轮安装于 调整孔内，转动调整螺栓可调整刀刃部伸出嵌刀 槽的高度。本实用新型的刀片安装深度可微调， 可适用于多种厚度的瓦楞纸开槽，操作灵活，设 备成本低。权利要求书1页 说明书3页 附图2页CN 210132809 U 2020.03.10 C N 210132809 U

权　利　要　求　书1/1页CN 210132809 U 1.一种瓦楞纸印刷开槽机，其特征在于，包括机架，所述机架内安装有由伺服电机驱动的转轴，所述转轴的左右两侧分别过盈配合地安装有开槽辊，所述开槽辊可随所述转轴一起转动；所述开槽辊的圆周壁上沿着径向开有一嵌刀槽，所述嵌刀槽内插入一刀片，所述刀片的刀刃部伸出所述嵌刀槽，所述刀片的厚度与所述嵌刀槽的宽度匹配，所述刀片到所述嵌刀槽的前后壁和底壁之间均留有调整间隙；所述开槽辊内沿着所述开槽辊的轴向安装有调整螺栓，所述调整螺栓的尾端键连接一偏心轮，所述刀片上设有与所述偏心轮匹配的调整孔，所述偏心轮安装于所述调整孔内，转动所述调整螺栓可调整所述刀刃部伸出所述嵌刀槽的高度。 2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸印刷开槽机，其特征在于，所述开槽辊的圆周壁上中心对称地安装有至少两个所述刀片。 3.根据权利要求2所述的一种瓦楞纸印刷开槽机，其特征在于，所述转轴上还安装有两个压边辊，两个所述压边辊分别位于两个所述开槽辊的外侧，所述压边辊也过盈配合地安装于所述转轴上。 4.根据权利要求3所述的一种瓦楞纸印刷开槽机，其特征在于，所述机架上安装有输送带，所述输送带位于所述开槽辊的下方，所述输送带与所述开槽辊之间留有走料间隙，所述输送带于所述刀片的正下方位置开有排废孔。 5.根据权利要求4所述的一种瓦楞纸印刷开槽机，其特征在于，所述机架内于两个所述开槽辊的正下方分别设有集废箱。 6.根据权利要求5所述的一种瓦楞纸印刷开槽机，其特征在于，所述集废箱的侧壁通过管道连接抽风机。 2

碰线机安全操作规程

碰线机安全操作规程

碰线机安全操作规程 一、上班前穿好防护用品，女工戴好工作帽，严禁穿高跟鞋等影响安全操作的服饰。 二、开机前清理机台杂物，检查各传动部件，转动部件和运动部件有无卡阻现象，油眼是否畅通，工作前抬纸钩应始终处于抬起状态。 三、班前在丝杆、滑轨等润滑处加油，每三至六个月应在各轴承位置加注润滑油脂。 四、按照所需产品的规格要求，调整好推纸极的送纸位置和送纸辊组，压痕辊组的相互间隙。接通电源启动空压机待一定值后启动风机，主电机逐渐加速至工作速度，严禁突然加速，然后放下抬纸钩，确认运转正常工作开始。 五、生产过程中要精力集中，随时观察机器运行情况和箱极的碰线情况，发现问题及时停机检查，调整排除故障。 六、工作完毕先将调速钮旋转关闭，顺次关掉主电机、风机、空压机、最后关闭电源。

行检查维护时，必须切断操作面及电源。 九、工作完成要关闭各电源开关，清扫环境卫生，整齐放置工具。 三色印刷开槽机安全操作规程 一、操作前先阅读设备操作说明，了解机器的基本性能并注意机器特有的危险性。 二、班前穿好防护用品，如戴好工作帽，不准长发外露，严禁穿高跟鞋等影响安全操作的服饰，除特殊情况外，一般不要带手套操作设备。 三、开机前检查设备各部位是否正常，油路是否畅通并及时在润滑部位进行加油润滑。 四、开机时必须先按警铃，待对方应声后方可开机，启动机器后，应先检查设备各部位的运转情况，确认正常后再进行操作。 五、按照所需产品的工艺要求对设备的送纸部，印刷、开槽部、堆码部依次进行调整操作，使之完全符合产品要求再行生产。 六、生产过程中班组所有人员必须服从组长的统一指挥，严格执行劳动纪律，保证操作过程中的前后协调一致，随时观察机器的运行情况，

三色印刷机操作指导书

一、设备简介： 类型：三色印刷机 功能：印刷、压痕、切角 生产厂商：科盛隆 规格：K4-1200×2400mm 二、设备结构：整体外观图内部机构示意图 三色印刷机操作指导书 印刷轮 带纸轮压线轮C D 底轮

三、操作过程及注意事项： 1.开机前准备工作： （1）按照印刷机设备保养工作指导书的要求进行设备保养，并在保养验收单上 签名确认。 （2）保养完毕后，将工具放回原处；将有油污处擦净，以免脏污纸箱。 （3）根据印刷机纸箱生产计划表顺序生产，机长安排本机台工作人员将所需印刷纸板 拉到印前准备区，并挑选2～5张废平板用于印前调机便用。 （4）检查印刷滚筒是否居中。 （5）工作现场：工具、印版、托盘等摆放在规定位置，机台下面清洁整齐，场地 无积水，无常流水。 2.调整送纸机台：操作按钮 （1）调整送纸台侧挡板：根据纸板的切长，调整送纸部的两侧挡板。 送纸间隙控制板 左右位置调整按钮

（2）调整送纸台后挡板：根据纸板的总宽，调整送纸部前挡板与后挡板的距离，使 进纸板离纸板的前缘纸4mm（前缘送纸式）。 （3）调整送纸部前挡板的间隙：根据纸板的厚度，调整前挡板间隙，使每次的加工 循环只允许一张纸板被输入。 （4）调整送纸轮：根据纸板的厚度，调整送纸轮的间隙，间隙过大会造成咬纸不 准确，加工移位；过小会将纸板的正确楞型压溃，破坏纸板硬度，影响纸箱的抗压强度。送纸轮与送纸台之间的间隙调整为H-0.25mm（H为纸板厚度）最好。 3.上水墨： （1）机台操作员根据工单和印刷图纸的要求，取本工单所需水墨。 （2）机台操作员按机长排定的顺序，将水墨放于印刷机不同印刷机组。 （3）先将着墨轮设置在运转状态，再把水墨管放于水墨桶内，然后把供墨泵开关设置在启动状态，将水墨抽入供墨系统，流出的水墨流入该水墨桶内，使水墨开始循环。注意事项： ①开启油墨泵控制阀之前，务必调整使橡胶轮与着墨轮接触，否则油墨会漏失并污损机台。 ②油墨尚未清洗之前，橡胶轮运转选择开关必需切换在“开启”位置，使橡胶轮持续运转避免油墨干涸。 ③无作业时，橡胶轮与着墨轮必须分离，以免长时间静止挤压，橡胶轮变形。④在生产单色或双色时，没有使用到的那道印刷部的橡胶轮与着墨轮必须分离，或继续开启油墨泵供墨/供水，以免长时间干磨发热损坏橡胶轮。 4.挂印刷版：（1）根据工单和图纸或样品的要求，机长取相应的印刷版，检查确认是否符合图纸、 着墨轮 紧固扳手胶带紧停保险绳 脚踏开关

印刷开槽机教程

印刷开槽机培训 1.安全事项 一般注意事项 a.在设备运行中，不要将容易滑落或倾倒的物品放在桌台上、踏板、支板上。 b.通常禁止进入有危险或者注意标牌表示的场所，不要不经意的出手触摸设备。 c.工具类物品使用完后要返还在原来所规定的位置上，防止由于忘记放回原处而导致的事 故。 d.在通道等妨碍涉足场所，不要放置工具类物品。 e.有关烟火要注意：要在远离设备并且指定的场所吸烟；设备附近要设置灭火器，为急用 时准备。 f.设备的高速运转辊子很多，为了防止发生危险，对操作人员的服装要注意：要穿安全鞋； 上衣要塞进裤子中，上衣口袋中不要放入任何物品；除特殊情况外，一般不要戴手套。 在发现设备有异常声音或危险状态时，要立即停止运行设备，确认如下的事项，恢复正常状态后，确认确实安全后再重新运行。 a.在更换不良零部件的同时要查明其原因，努力防止事故的再次发生。 b.要确认检查所关联的部位，驱动系统，紧固螺栓的松弛度。 c.用微动检测是否有异物轧入，确认是否安全。 设备调整、维护、检查时的注意事项 a.与设备安全有关的零件，不要无故的拆卸或改动。 b.作业后要切实的紧固好安装调整部位的螺栓，固定的装置要切实的固定好。 c.在拆卸安全罩之类的部件时，完毕后一定要恢复原来的状态。 警告表示的种类 为了更好的理解设备的警告标贴，将警告表示的内容告知： 危险 ！ 此种语言使用在，如不回避危险，会发生死亡或重伤，比较紧迫的危险状态下的部位上安全注意事项方面。 警告 ！ 此种语言使用在，如不回避危险，有死亡或重伤发生的潜在危险状态的部位上的安全注意事项方面。 注意 ！ 此种语言使用在，如不回避危险，或许会发生轻伤或中等程度的残疾等表示有潜在危险状态部位的安全注意事项以及为了不要损坏装置必须遵守的事项方面。

生产设备操作规程

生产设备操作规程 受控状态 版本号A/1 发放号 发布日期 有限公司 编制：审核：批准：

生产设备操作规程目录

生产设备操作规程目录

生产设备管理制度 XDF/JS-SJ-02-01 生产设备是我公司产品实现的重要资源，设备完好与否，直接关系到生产过程能否有序正常地进行，我公司的每位员工都应正确使用和爱护。为此，特制定本制度如下： 1、新增设备管理规定 1.1 本公司各部门需增置的设备经批准购买后，须报设备管理部门备案。 1.2 经设备管理部门进行可行性方面的技术咨询，方可确定装修项目或增置电 器及机械设备。 1.3 为保证设备安全、合理的使用，应设一名兼职设备管理员，协助设备管理 部门人员对设备进行管理，指导本部门设备使用者按照操作规程正确使用。 1.4 设备项目确定或设备购进后，设备管理部门负责组织施工安装，并负责施 工安装的质量。 1.5 施工安装，由设备管理部门及使用部门负责人验收合格后方可使用。 2、设备使用管理规定 2.1 电气机械设备使用前，设备管理人员要组织操作人员接受操作培训。 2.2 使用人员达到会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能 的程度，方可上岗操作。 2.3 使用人员要严格按操作规程工作，准确填写规定的各项运行记录。 2.4 维修人员要经常性地检查设备情况，并列入员工工作考核内容。 3、设备事故分析处理办法 3.1 发生设备事故，设备主管、值班人员要到现场察看、处理，及时组织抢修。 3.2 发生设备事故的操作人员及当事人将事故时间、原因、设备损坏程度、影 响程度等做记录上报本部门负责人。 3.3 生产技术部值班人员及有关部门负责人组织进行事故分析，写出“事故分 析报告”，签注处理意见，报主管经理。 3.4 对重大事故由生产技术部按处理程序及时上报。 3.5 事故处理完毕，设备主管将“事故分析报告”存入设备档案。 3.6 人为事故应根据情况按“奖惩制度”对责任者给予经济处分。 3.7 属设备自然事故，维修部门进行处理，采取防护措施。

印刷机安全操作规程

印刷机安全操作规程（最新） 按照印刷机的安全操作规程工作是保证印刷机正常工 作和工作人员人身安全的重要保障 一非操作人、禁止使用印刷机。 二、操作人员应熟知印刷机使用说明书内容及机器安全信息与标示，严格按照使用说明书规定操作维护设备确保安全标志处于清晰、完整、无误的状态。 三、开机前确认电压为220V，气压为，方可开启电源开关。 四、机器自动运行时，禁止打开机器安全门。打开安全门时，确认，所有运动部件停止工作。 五、当打开控制面板而未切断电源时，禁止触碰任何电气装置。 六、机器回原点前，首先传出机器中原有电路板，确认各运动导轨处无异物，防止设备损坏。 七，当印制新基板或基板尺寸调整后，必须重新安装基板支撑及顶针。 八、机器内有顶针时，禁止调整导轨宽度。 九、顶针为高精度配件，严禁弯折及撞击。 十、刮刀前后极限位置距离网板内边框不小于40mm，刮刀压力应选取在合适参数，防止压力过大引起网板破裂。 十一、安装刮刀后禁止将手放置于刮刀下面。 十二、印刷工作台上升时禁止将手放入。电源切断后，残余空气压力仍能使工作台运动。 十三、印刷完毕后，及时清理网板及设备上残留的锡膏，废弃物集中处理，防止发生污染。 十四网板清洁时使用高纯度工业酒精，印刷机操作人员工作时严禁烟火。 十五、关机时，按照正常程序退出系统，然后切断电源开关。 十六、设备上计算机只供本机使用，严禁他用，严禁随意删改计算机所配置的数据文件，系统文件，批处理文件，以免计算机系统混乱。未经允许不得用任何移动存储设备与计算机通信。 十七、严禁两个操作人员同时操作设备。 十八、操作人员定期对设备进行点检，维护并做好记录。

十九、关机时，按照正常程序退出系统，然后切断电源开关。 亿鑫印刷有限公司 2016-7-10

纸箱车间印刷开槽机操作规程

纸箱车间印刷开槽机操作规程 1、检查设备运转情况，发现问题及时通知维修人员 2、核对订单与工艺单要求是否一致，并根据工艺要求校 对印版 3、印刷做到色泽鲜艳，套印准确，图案清晰，深浅一致， 箱面清洁，无重印 4、图案文字偏离水平线不得超过2mm，文字无差错 5、墨料均匀，不露底，不粘结 6、按工艺要求校对开槽压线尺寸，开槽深度准确，修边 正常，搭舌符合要求 7、生产过程中对加工板片及时进行次品的清理，确保订 单数量的准确性 8、做好每天的生产记录，完工后做好设备和场地的清洁 工作，印版及时归入版房，废纸按公司要求指定堆放

1、检查设备运转情况，加注润滑油，发现问题及时通知 维修人员 2、按工艺要求，校对来料尺寸 3、对二页成箱必须确定左右片是否正确，二片色泽一致， 方可钉盒 4、除客户特殊要求外，单钉钉距不得大于50mm;双钉钉 距不得大于70mm；头尾钉至后线边线不得大于15mm；钉距均匀，不得有叠钉、缺钉、断钉、曲钉或不转角现象5、做好每天的生产记录，完工后做好设备和场地的清洁 工作，废片堆放于指定点

1、开机前检查设备运转情况，发现问题及时通知维修人 员和机长 2、检查上机原纸是否符合工艺要求，核对正确后方可使 用 3、检查蒸汽压力和胶水情况，正常后方可开机 4、在生产过程中及时检查上糊大小，上糊宽度，对边情 况，纸张松紧，纸张湿度，压力大小，车速快慢，做到及时调整，保证浪纸的质量 5、完工后排尽各热缸内的冷却水，做好设备和场地的清 洁卫生工作

1、检查设备运转情况，发现问题及时通知维修人员和机 长 2、检查上机原纸是否符合工艺要求，核对正确后方可使 用 3、检查蒸汽压力和胶水情况，正常后方可开机 4、在生产过程中及时检查上糊大小，对边情况，纸张松 紧，纸张湿度，蒸汽压力大小，控制车速，保证板片的质量 5、完工后排尽各热缸内的冷却水，做好场地和设备的卫 生工作

印刷机操作安全规定通用版

管理制度编号：YTO-FS-PD340 印刷机操作安全规定通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

印刷机操作安全规定通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1.目的 为加强公司印刷机的安全规范操作，避免和减少工伤事故的发生，保障员工安全，保障生产顺利进行，特制定本管理规定。 2.范围 适用于本公司各类印刷印刷机的操作安全管理。 3.权责 部门主管：负责本部门机长和印刷机操作人员的安全生产培训、监督，对本部门的安全生产负责。 印刷组长：制订安全生产技术措施和劳动保护计划，实施安全生产教育和安全检查，落实安全整改、调查处理事故等的工作。 印刷机长：具体负责本机台的安全管理工作，贯彻执行公司安全生产管理制度，落实安全训练计划，处理安全生产日常事务，实施安全检查和整改工作。 4. 安全生产管理规定： 4.1安全教育、训练

QYK系列全自动双色印刷开槽机

QYK系列全自动双色印刷开槽机 2500X1600 使用说明书 中华人民共和国 上海奔欣印刷机械有限公司

目录 1、机器的主要用途 2、机器的基本参数 3、机器外形图 4、机器的主要结构 5、机器的调整 6、机器的搬运、安装、试车 7、机器的润滑 8、机器的安全使用和保养 9、电气原理图及电气布置图 附：1、装箱清单一 2、合格证明书一份

1、机器的用途 瓦楞纸板自动水性印刷开槽机（以下简称印刷机）、主要是用于一类出口瓦楞纸箱和二类内销的加工，能在一次送纸的同时完成对纸板的印刷、开槽、切角、压痕、修边等工序。 本机是用双面胶将印刷板固定在主机I、II、III、的印刷滚筒上，实现对纸板的印刷，又通过主机切槽刀盘上的刀片，对不同规格的纸板进行切槽、切角、压痕、修边。印刷开槽机，使用于瓦楞纸箱和商标、文字、图案的单一或两种不同色的套色或分色印刷。 2、机器的基本参数 3、机器的外形图 见图1、2 4、机器的主要结构

4、1印刷开槽机主要有自动送纸工作台、印刷部、开槽切角部、输墨清洗装置， 电器箱及主机I、II、III、自动分离、锁紧装置等组成。 4.1.1自动送纸工作台：工作台由台架，送料前挡板，送料侧规板，推纸板及排 纸送纸往复机构等组成，主要起被加工纸板的输送作用。 4.1.2印刷部主机：主要由着墨机构，印版滚筒、输纸机构等组成，主要起瓦楞 纸的一种颜色的印刷作用、 4.1.3着墨机构包括：一个网纹辊、一组超越离合器、一组行星减速装置及定量 较辊等一套调整机构，主要起印刷板均匀着墨作用。 4.1.4印刷滚筒起刷板粘贴、固定和转印作用。 4.1.5输纸机构由输纸轴与输纸滚筒间的摩擦力接送由工作台送至的纸板，经印 版滚筒印刷后，又经送纸辊进入下一主机。 4.1.6开槽切槽部分：由开槽、切角和分纸、压痕两部份组成，印刷以后纸板先 经分纸压痕工序后，再进入开槽切角工序。 4.1.7输墨清洗装置：由气泵、接墨斗、阀门组、回流管及支架等组成，主要完 成输墨和清洗系统之作。 4.1.8分离锁紧装置：为方便运输、调整和修理，各个主机都可分离，装置由导 轨、齿条、齿轮及一组由小电机传动的蜗轮箱传动机构，气动控制锁紧舌片、锁构等组成，完成主机的分离和锁紧。 5、机器的调整 5.1工作台送纸部份 5.1.1 推纸板：在往复运动的滑轨上设置推纸板，推纸板可作前后移动，在滑轨 上安装有标尺位置，使推纸板与纸板滚动方向尺寸相配，推纸板用锁紧螺栓固定，同时推纸板可作前后调换，其适用于三层或五层瓦楞纸板的不同厚度。 5.1.2 后挡板：后挡板（见图1）设置在给纸工作台的箱架上，其与滑轨座可由 齿轮、齿条作相对移动，滑轨座上设有标尺，调整时，松开两端固定螺栓，转动齿轮移动轴承4，根据纸板流动方向尺寸，使箱架上的后挡板相对滑轨座移动与之相匹配，调整完毕后拧紧两端锁紧螺栓5（图1） 5.1.3 前挡板：前挡板设置在前进纸辊的外面，安装于横梁上，拧动前挡板侧面

数控开槽机使用说明

用户操作说明 一、开机 打开电器箱空气开关，并打开面板上的电源开关，整机进入通电状态，系统进入如下画面： 按下对应于自动方式下的功能键进入自动操作模式。 按下对应于手动方式下的功能键进入手动操作模式。 按下对应于点动方式下的功能键进入点动操作模式。 按下对应于设参数栏下的功能键进入设参数画面。 按下对应于读参数栏下的功能键进入读参数画面。 本机规定：X轴为刀架左右运动进行开槽；Y轴为横梁前后运动进行槽间距定位；Z轴为刀架上下运动进行开槽深度定位。 注意事项：每次开机，机床动作之前，必须将Y轴，Z轴回原点。 二、自动模式 在开机画面中，按下对应于自动方式下的功能键进入自动操作模式，画面如下：

按下对应于回首页下的功能键，可以返回到开机画面 如按下对应于设速度下的功能键，可以进入到自动模式下的轴运动速度的设定，画面如下： 可以分别设定自动运行时，Y轴速度，Z轴速度，以及X轴的开槽速度和X轴返回速度（快速返回），数据的设定方法为：通过控制面板上的光标键移动光标到所需要修改的地方，通过控制面板上的数据输入键键入所需的速度值，按【输入】确认所设的值，如果输入错误时，可按【删除】删除后，重新输入。 在设置完以上参数之后，按下返回栏所对应的功能键返回到自动执行画面。 因为每次开机时，都需作回原点处理：首先Z轴回原点，Z轴回原点后，固定板压料压脚压下，X轴回到机器的右边，在碰到右极限位开关后，固定压料压脚抬起，接着Y轴回原点，在Y轴回到原点后，等待放上所需开槽的板材。 摆正板材后按下执行键【启动】启动加工程式，后送料压脚压紧，机器向前移动到第一槽的位置，固定压料压脚压紧，刀架下移到第一刀深度后由变频器驱动刀架（X轴）自右向左运动，到左极限或者设定的开槽长度后，刀架动作抬刀到达【上升保护行程】设定的位置，之后返回到机器的右侧。如果深度仍未达到设定值，刀架再下移一刀进行下一刀的开槽，同

轮转印刷机安全操作规程示范文本

轮转印刷机安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

轮转印刷机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.0目的及原则 1.1目的：提高员工的安全生产意识，指导员工正确操 作机器，及时排除隐患或采取补救措 施，保证设备和人身安全以及公司生产、经营的正常 进行。 1.2原则：安全第一、预防为主 2.0范围：此文件适用于胶印轮转印刷机操作安全范围 3.0职责 3.1车间设备副主任负责本车间安全生产的指导、培训 及整体安全工作的开展； 3.2领班、机长负责各自班组人员的规范作业、安全意 识教育以及安全生产工作的督导。

3.3机长负责本机台人员安全操作的培训、指导工作。 4.0安全教育 4.1车间应对员工进行经常性的安全思想、安全技术教育、增强安全意识确保安全生产。 4.2设备副主任、机长负责班组级安全教育（包括岗位安全操作规程，岗位事故案例及防范 保护措施，安全装具、保险设施以及个人防护用品的使用方法）并做好培训记录。 4.3 新进、转岗、脱岗三个月以上员工重返岗位的要重新进行部门、班组安全教育，考试合 格后方可上岗。 5.0安全检查 5.1安全检查要以查制度、管理、现场、隐患、安全设施为主要内容，边检查边限期整改。 5.2车间设备副主任日常工作中应对员工安全操作随时

开槽机操作规程精选版

开槽机操作规程 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】

开槽机操作规程? 一、工作时间注意力集中，严守操作规程，做到安全作业。 二，调整设备前首先切断电源。 三、根据所需尺寸进行精确调整，调整时需使用专用工具，小心仔细，注意安全。 四、四、注意切角刀片与底轴之间的压力，以刀片与纸板接触后轻轻切断为准。微量调整，防止伤害刀口。 五、工作前送纸器要调整到同一直线上且和工作轴平行。 六、调整时注意分纸薄刀要成套使用且间隙适中，压线轮压力合适。 七、调好工作尺寸后，检查应锁紧部位是否锁紧，链条松紧是否适度，清除设备上所有闲杂物品，然后手动盘车观查有无异常，没问题后与周围同事打招呼准备开机。 八、 九、开机时确保外露油杯油位适量，然后启动机器低速运转，观察是否转动异常，待各传动部分完全润滑且机器转动无异常声响再提高工作速度，发生故障立即停机检修。 九、生产前要预先试生产，待连续检查多张产成品，确认符合要求后方可进行正式生产，生产过程中注意观察，每隔五分钟类似试生产过程检查一次，有问题马上停机调整。 十、操作过程中小心谨慎，工作服扣紧衣扣，注意躲避刀口，不要用手触摸运动部件，不得随意触动按钮，保证生产安全。 十一、经常检查各部件是否磨损或不符合要求，如果有情况及时修理或更换。十二、注意机器保养与润滑。（1）保证油槽油位，并经常滴注。（2）送料器传动滑块每班加油一次。（3）连接齿轮经常加油润滑。（4）运转轴承半年至一年检修一次，加满钙基质黄油。（5）调节涡杆要定期润滑。 十三、各轴要保持清洁，经常用机油擦拭。

水性印刷开槽机

￠560系列水性印刷开槽机标准配置单 型号单位3200型3400型最大过纸面积mm 3100×1750 3300×1750 有效印刷mm 2900×1700 3100×1700 最小加工尺寸mm 640×450 印刷版厚度mm 6 加工速度sheets/min 0-60. 套色精度mm 双色±0.5 三色±0.75 四色±1 开槽精度mm ±1.5 主电机功率kw 4～7.5 二、标准配置： 【1】送纸部： 项目说明 主要功能〖1〗采用链条式送纸方式，无级调速控制。 〖2〗送纸前端装有弹性压板，保证曲翘纸板顺利送入。 〖3〗光控式计数器，预设定单加工数量。 〖4〗工作台与机组连接加装离合器装置方便对版。 工作台〖1〗主框架采用国标C型钢焊接。 〖2〗铺面铁板采用国标冷轧板全封闭。 〖3〗弹性压杠采用￠30㎜冷拔钢,镀硬鉻处理. 【2】印刷部： 项目说明 主要功能〖1〗机组电动分合体，气动锁紧。 〖2〗加装分体定位装置,保证分合体时各印刷版相对位置不变。 〖3〗行星齿轮式电动相位调整，由数字显示。 〖4〗气动隔膜泵供墨，墨杯显示墨量。停机时网纹辊气动脱离，自动匀墨。 1 印刷辊（版辊）〖1〗外径为￠548㎜（含版外径为￠560㎜）。 〖2〗钢管表面研磨，镀硬鉻。 〖3〗做平衡校正，运转平稳。 〖4〗挂版装置，换版方便、快捷（选装加价0.4万元/色）。 2 印刷压辊〖1〗外径为￠176㎜。 〖2〗钢管表面研磨，镀硬鉻。 〖3〗做平衡校正，运转平稳。 〖4〗印刷压辊与印刷辊传动采用十字滑盘连接传动。 〖5〗印刷压辊间隙手动调整，调整范围0～12㎜。 3`送纸上、下辊〖1〗上辊：外径为￠86㎜厚壁钢管，配三个送纸环。 〖2〗下辊：外径为￠112㎜厚壁钢管，表面研磨，镀硬鉻。 〖3〗送纸辊间隙手动调整，调整范围0～12㎜。

木工机床操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD246 木工机床操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

木工机床操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 适用机型： 1、木工车床：TП200，其他木工车床。 2、木工铣床：MX529（ФM），MX5212，Ф-3， X519，MX518（ФЩ-3），MX2116A，木铣2120，开榫机，开槽机。 3、木工刨床：MB403（CП30-1）MB206（438），CP6-2，MB503A（412），БP-75，CФ-6，JF5001，其他木工刨床。 1、木工占床：296211，MK515，其他木工占床。 2、木工锯床：Ф48"跑车带锯机，Ф36"带锯机，T-80，ЛC80-2，70-10-1，MJ224（YH），Ц-2M，木锯109，ЦДK-4，ЦДK-2，ПK3-2，91932，其他木工锯床。 一、凡固定有专人操作的木工机床，操作者必须经过考试合格，持有本机床的《设备操作证》方可操作；没有

【全套】安全操作规程

目录 ●第一章电工安全操作规程●第二章印刷机安全操作规程●第三章开槽机安全操作规程●第四章分纸机安全操作规程●第五章打钉机安全操作规程●第六章空压机安全操作规程●第七章平车安全操作规 ●第八章挑边车安全操作规程●第九章烫朴机安全操作规程

第一章电工安全操作规程 第一条目的：本规程用于指导电工正确操作。 第二条适用范围：本规程适用于指导本厂电工的操作与安全操作。 第三条定义；无。 第四条权责 4.1.人事部负责本制度的制订及修改。 4.2.本制度主要由人事部负责监督其执行，安全主任协助监督。 4.3.电工操作人员严格按此制度执行。 第五条规范内容： 5.1.电工从业人员必须经电工专业专门培训合格并持特种作业操作资格证书 方可上岗作业。 5.2.工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品， 以防工作时发生意外。 5.3.电工操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律 视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。 5.4.维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、 禁止合闸”的警告牌，最好派专人监护，防止他人中途送电。 5.5.使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般 使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。 5.6.工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。 5.7.所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大 于所控制设备的总容量。 5.8.工作完毕后，必须拆除临时地线，并检查是否有工具等物漏忘电杆上。 5.9.检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系 好，方能送电。 5.10.工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、 工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。 5.11.操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电试验一定要和有关人 员联系好，以免发生意外。