重介旋流器分选原理

重介旋流器分选原理

重介选在矿物分选中的作用

重介选可用于矿物的预选和精选。重介选的主要优点是效率高、理能力大、吨物料加工费低。而且其它方法难以处理的物料，也能进行有效的分选。作为预选设备，重介选是唯一能以0．1g·ml 密度差(即有用成分与无用成分的密度差)进行分选的一-种方法。重介旋流器的出现不仅改善了分选效果，而且入选物料粒度下限可达到0·5ar m。重介旋流器还能移处理细嵌布的入料矿物，而且使用范围还可扩展到以前认为不能够预精选的物料。在煤炭工业研制出了自生重介系统(矿物细料作为分选介质)用于回收下限0．1ram的细粒入料。选煤工业中斯研制出了直径为1．2m的粒度重介旋流器(LA RCODEM S)，入料粒度为10—0．5mm，解决了粗粒煤和细粒煤须分别处理的问题，从而简化了流程。几种使用中的旋流器类型用于重介选的主要有两种旋流器。一类是标准旋流器，如荷兰的DSM旋流嚣，其结构与普通分级旋流器的不同处主要在于结构强度大及底流口直径一旋流器直径比大，特别是在处理大块入料时。这主要反映在入料口和底流口直径上，其设计入抖粒度至少为25arm。另一类是圆筒型旋流器，包括DWP，Tri，Flo和Lareodems于结构强度大及底流口直径一旋流器直径

比大，特别是在处理大块入料时。这主要反映在入料口和底流口直径上，其设计入抖粒度至少为25arm。另一类是圆筒型旋流器包括DWP，Tri，Flo和Lareodems旋流器。介质不是同矿物一起而是单独由泵打入倾斜放置的旋流器低端。如图1所示，物料沿轴向给入(带极少量介质)旋流器的顶端}沉物则以控制的反压力沿旋流器筒俺切线方向排出，而浮物剐从旋流器的底部轴线方向

排出。

TriFlo与DWP及大粒度重介旋流器主要区别是，Tri Flo由两个分选段组，第一段的溢流作为第二段的入料。这，旋流器的第二段可以对第一段溢流产进行扫选(后一段的密度自然要比前一

的密度略低，因第一段的溢流对第二段有稀释作用)。另一方面，低密度段的入料介质也可以加以稀释，以加大两段闻的密度差，

出两种产品(例如荧石一重晶石的分选)，或者出精煤和中间产品(如低灰精煤和高灰精煤)。DWP旋流器借助排料管来控制作用在沉物上的反压，而TriFio旋流器使用的是一个可调节的沉物排

放箱，大粒度重介旋流器则使用旋涡器，这种旋涡器最初使用在英国沃赛尔旋流器上，是用于减小旋流器沉物排放口处所形成的过大旋涡。很明显，安装使用上述所有这些排料设备在一定程度上都起双重作用。

第二类旋流器的工作原理是相似的，即矿物颗粒从中心给入，沉物颗粒沿着旋流器的周边移动到排料端。而DSM旋流器正相反，入料沿切线方向给入，而低密度颗粒则向旋流器中心移动。这两类旋流器的其它不同之处还在于，一类旋流器由于空气柱的附加限制，底流的流量也受到了限制，以致溢流量一底流量比值较大(一般为2：1～3：1)。而另一类旋流器剐不同，即使是受底流反压力的作用，溢流一底流的流量比一般也为1：1。根据对这些资料的客观分析，可以认为，用第二种类型旋流器时，入料类似于浮物排放(如精煤产品)是沿径向从某点给入的，将会提高回收率。而对选矿来讲，使用第一类旋流器，有价值的精矿产品(通常是沉物)于是沿周边排除，回收率也会得到提高。如果仅仅是很少一部分沉物需要回收的话，一部分多余的介质流入浮物中是有益的。但是TriFlo旋流器毕竟具有两个分选段，和上述旋流器一样，总的流动情况及潜在的涡流产生源，对设备工作效率的限制有相同的影响。第=类旋流器系统的一个实际优点是，旋流器

入口及旋流器筒壁的磨损可大大减小，特别是在矿右中含硬度高的低密度成分的情况卞。影响分选效果的因素在探讨影响旋流器分选效果的因素前，需要说明的是，采用旋流器的主要优点是其中的固体颗粒可受到加速度的影响。作用在旋流器径向上的加速度因数z与等效重力有关，并由下式表示，即·

Z=W2R／9．85

式中w一旋流器内颗粒的角速度，S-1，

R一旋流器的半径，m。

W=V/R

R

式中V一切向速度，ms-1

Z和w都受颗粒在旋流器内部所处位置的影响，通常在旋流器筒壁处达到最小值，而在接近旋流器中心处达到最大值。入料压力55kpa时，在一直径250arm重介旋流器的中间点(距中,~62mm)处的等效重力值约为20左右。如上文所述，介质的粘度和稳定性都影响分选效果。粘度的影响很明显，它会限制入选颗粒的径向速度，致使邻近密度的颗粒因滞留时间短不能够正确地进入滥流或底流。这也是分选细粒物料时介质分选密度与颗粒的分配密度(Y／D—o)比值加大的原因。

介质稳定性的影响就不太明显，虽然可以概括地说，浮物和沉物密度有较大的密度差时，颗粒会聚集在中间密度范围区。有证据表明·如果在旋流器中保持一种层流状态，介质的流态类似于浓

缩帆中的重矿浆。图2所示为旋漉器径向断面以及根据实验室沉降试验所绘制的介质分配剖面图。由图中可看出接近旋流器核心部分是清水，这可为浓缩介质旋漉器的实践所证实。然后是一个密度渐增医，该区主要是细粒介质。紧接着是一个密度基本恒区。有证据表明·如果在旋流器中保持一种层流状态，介质的流态类似于浓缩帆中的重矿浆。图2所示为旋漉器径向断面以及根据实验室沉降试验所绘制的介质分配剖面图。由图中可看出接近旋流器核心部分是清水，这可为浓缩介质旋漉器的实践所证实。然后是一个密度渐增医，该区主要是细粒介质。紧接着是一个密度基本恒定区。随着介质离折程度的加大，清水区和低密度区的深度也逐渐增加。因此，在正常操作条件下，DSM旋沉器的恒定密度区内，有一轴向零速环。低密度区在离的影响下越过轴向零速区域前，分选密度接近底流密度，而在越过轴向零造区域后，分选密度将相对于底流密度而加大，这可由图8得到说明，在动态曲线的斜率比较高的速率增长的起始点处，旋流器的分配密度D。曲线与底流曲线相脱离。

这一点与底流密度(Pu)在介

质的析离作用下，开始稳定的

一点重台。由于分选区内细粒

介质相对粒度较高，分选效率

也从该点处开始下降。

DSM旋流器在介质稳定的条

件下，分选不同粒级的颗粒时，介质对分选密度和分选效果的影响遵循一定的规律，如图4所示。在选最粗的粒级时，分选密度n(相当于底流密度Pu)等于D o，但此后D。将随着颗粒粒度的减小而加大。当颗粒粒度减小时，分选效率也随之降低(E值增加)。在圆筒形旋流器中，较大一部分介质被带入沉物中，因此旋流器溢流和底流间的密度差也加大，反之亦然。这说明沉物反压对介质的流动形态有一定影响，而最终又将影响介质的分配。沉物反压力也可以使轴向零速区沿径向向内部移动，这将导致分选密度的降低和介质析离程度的

减小。

一般认为，要使介质既具备一定的稳定性又具有不太高的粘度，这本身就是矛盾的。在很多情况下，要作折衷处理，使介质保持在一定的粘度和稳定性限度内，这可以通过联机粘度测定或根据底、溢流密度差进行控制来实现。除了利用介质自身性质外，使用分散剂也能改变介质的牯度。图5所示为某些化学药剂对介质粘度及沉降速度的影响，如石灰(通常用作抑制剂)可减缓牯泥的沉降速度，但可相应地增加介质牯度。硅化钠在低浓度时可大大增加沉降速度，但在高浓度时，却显著降低沉降速度但不影响粘度。偏磷酸盐在浓度比较低时(小于1g／t)，既能降低牯度也能加大稳定性。碳酸钠、硼砂、磷酸钠也如此。尽管这些资料主要涉及的是泥层的沉降速度，而不是泥层内部的沉降速度。但这些资料说明使用某些药剂确实能改善生产效率或者扩大给定介质

的适用范围。但是，除了药剂本身也是防腐抑制剂外(如NaNO)，由于成本的关系，这些辅加药剂也只限于在为数不多的系统内使用，如细颗粒的分选，高密度分选和贵重物料的分选等。除了介质本身性质外，重介旋流器的效率也与入口压力．流量及旋流器几何尺寸有关。孟格勒斯确定了标准给料压头H=9D(这里D是旋流器的直径)情况下的E值与旋流器直径关系，井指出直径6OO一200arm旋流器的效率有明显增加。他认为这是小直径旋流器中离心加速度也大的缘故。增加离心加速度固然能得到明显的效果(对250arm旋流器来说，从入口到中心的典型离心加速度值为5~420g)，但旋流器的入料矿浆流量有一个上限值。若超出此个上限值，则有造成出现紊流和介质流动特性变化的可能性。而这个上限值又明显地取决于旋流器的几何尺寸。在芒特·艾萨半工业性试验厂内就入料压力对DW P旋流器工作情况的影响进行了研究，并证实，随着旋流器入料口压力的增大，密度差(Pu —Po)，分选密度差(d一y。)和E值将减小。在压力超过一定限度(1l5Pa或20D)后，情况正好相反。但是，进入底流和溢流的相对体积流量对Pu～Po或d o—ys值的影响情况，目前尚无评定资料。司托森奈发现，分选细粒煤时，可通过改变底流口直径的方法来控制产率，麻流量以及分选密度。戴维斯也确定了底流口直径对分选效率的影响但他发现，介质粘度(取决于粘泥含量)也影响底漪的分配量及底流密度，从而也影响分选密度和分选效率。由上文所述可以靖楚地看出，介质体积流量的分配方法是很

多的。介质体积流量的分配对分选效率和密度差都有显著的影响

发展前景

重介旋流器分选技术有可能扩展到新的矿物分选领域。目前，重介旋流器在煤炭行业扩展到分选细粒级的趋势，很可能转移到其它矿业界。使用自生介质的技术对矿业系统不适尉，而且从细粒人料中回收细粒介质也是一个主要的技术难题。以低密度的介质分选细粒入料(由于d。一y。增加)可以减少运转费用。这一技术显然适用于尾矿堆的再处理。其他发展领域是高密度分选。目前，铬铁矿的高密度分选最受欢迎，所采用的分选密度高述3．6g·ml_。。这已基本上接近硅铁使用极限。TriFlo和大粒度重介旋流器的发展进一步加大了这一工艺灵活性，不仅扩大了分选范围，同时还扩大了同一分选机内颗粒的分选密度范围和粒度

范围。未来的进展可能主要是对不同类型旋流器物理原理的进一步了解。这一点将通过现象模型的发展和配备更加先进的自动控制系统来实现。圆筒形旋流器的模型尤为缺少。介质的粘度和稳定性对分选效率、分选过程、分选密度羞以及这些参数与介质分配量的相互联系仍需要作重点研究。在处理细粒级物料、进行高密度分选以及有用成分和矸石的密度差较小情况下，分选效果、分选过程，密度差等参数是十分重要的。

刘晨宏摘译白《采矿和采石》，1988年，第1O期，第41一46页李清华校

常用旋流器介绍及常见故障处理

常用旋流器介绍及常见故障处理 常用旋流器介绍及常见故障处理 一、常用旋流器有以下几种：分级旋流器、重介旋流器、水介质旋流器 工作原理：旋流器依靠离心沉降进行分离。将需要分享的两相混合液以一定的压力从旋流器圆筒端上部的进料口送入，从而在旋流器内形成强烈的旋转运动。由于轻相和重相之间的密度差异或粗细颗粒之间的粒度差异，所受的离心力和流体曳力大小不同，大部分的轻相（或细粒级）通过旋流器溢流口排出，而重相（或粗粒级）则由底流口排出。 (一) 分级旋流器就是我们几个厂常用的一二级旋流器主要依据颗粒的粗细进行分级。（二）水介质旋流器: 水介质旋流器又称为自生介质旋流器。它是用水和入料中的细颗粒形成的介质分选，而不需要外加高密度介质，由于实际分选密度和介质密度差别较大，所以在水介质旋流器中粒度分级的作用较明显。为获得较好的按密度分选的精度，对旋流器的设计进行修改并且限制入选煤的粒度范围不要太宽（例如" -20mm,-13mm或-6mm）。 典型的水介质旋流器如图所示。它的主要特点是圆锥段较短，锥角较大和较长的溢流管。单锥有90°和75°两种，也有用三段不同的锥角（复锥水介旋流器）。这种设计有利于降低粒度分级效应，改善按密度分级的效果。溢流管离圆锥段愈近，低密度的大颗粒达不到它的沉降末速，愈不容易被离心力抛到筒壁，而被上升流带入溢流管排出。水介质旋流器的锥体有一个大的锥角，锥体角度的增大会产生一个向上的推力使得重密度颗粒产生悬浮的旋转床层，密度小的颗粒不能穿透该床层进入底流，通过溢流管排出，成为精煤产品，重介质（如矸石）则通过底流口排出。 水介质旋流器作为一种简易可行的分选设备，具有结构简单、生产费用低、工艺系统简单、分选下限低及处理量较大等优点。但其分选精度较差、溢流不经过脱泥达不到精煤灰分要求。单机处理能力最大可达40T/H，单段水介质旋流器只适用于粗选，若用两段水介质旋流器分选则可取取得较好的效果，尤其是处理易选煤。水介质旋流器主要用于处理易选末煤和粗煤泥、跳汰中煤再选、氧化煤泥以及脱除煤中的黄铁矿。 水介质旋流器主要有Ф200、Ф350、Ф500等几种规格，可以与跳汰机、重介质旋流器组成分选系统，以增大选煤厂的处理能力；或用于洗选跳汰中煤；水介质旋流器也可以用于回收煤泥沉淀池中的煤泥。 （三）重介质旋流器 选煤用的重介质旋流器是在分级旋流器基础上发展起来的。重介质旋流器是在离心力场中进行分选的设备，基本原理是利用阿基米德原理在离心力场中进行的。由于离心力比重力大几十甚至几百倍，故对细粒和密度差别小的物料，在离心力场中比在重力场中有效的多。主要用于分选50～0.5mm煤。近年来，随着技术的进步，大直径旋流器不断应用于生产实践，分选粒度上限逐渐加大，如1200/850无压三产品旋流器的分选粒度上限可达80～90mm，一般应用50mm，重介质旋流器的适用范围正逐步加大。重介质旋流器是一种结构简单、无运动部件的选煤设备。根据机体结构和形状分为圆锥型和圆筒型两产品重介质旋流器；双圆筒串联型和圆筒与圆锥串联的三产品重介质旋流器。旋流器的各结构件分为整体铸造和耐磨内衬两种形式。整体铸造材料常用的有耐磨合金和聚氨酯等，耐磨合金材料常用的有Cr15M03、抗磨复合材料、硬质合金等；耐磨内衬材料有耐磨钢玉衬片、碳化硅和聚氨酯等。 第一节两产品重介质旋流器 两产品重介质旋流器按其原料煤给入方式分为有压（切线）给煤式和无压（中心）给煤式两

三产品重介旋流器技术操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 三产品重介旋流器技术操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-1470-37 三产品重介旋流器技术操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、开车 1、集控开车 在听到集控开车预备信号后，立即对所管辖设备进行一次完好性确认。若准许开车则等待集控开车。否则，立即汇报集中控制室，然后向当班领导汇报。 2、就地开车 ①开车前应仔细检查设备各部位完好情况。 A检查入料管、压力表、旋流器本体溢流箱、底流箱是否损坏，是否漏水、漏煤及堵塞现象。 B系统内各仪表（压力表、流量表、密度控制器等）应灵活、准确，指示应处于相应位置。 C检查旋流器易损部件（底流口、入料管）的磨损情况。

②接到开车信号后，在本岗位等候监视开车。 ③开车后，待悬浮液进入旋流器后，观察各溢流、底流口是否通畅。 ④检查入料压力稳定并在标准范围内。 二、停车 a) 集控停车 接到集控停车信号后，对设备进行一次全面巡视。待设备上的物料完全卸干净方可确认停车。 b) 就地停车 i. 接到停车信号后，待原料煤入料停止10分钟后，停止悬浮液供料。 ii. 检查各处管道、阀门、溜槽无堵塞。 iii. 检查各易磨损部位的磨损情况，做好下次开车准备。 三、操作维护 a) 经常检查底流排料情况，应符合要求。 b) 经常检查分选效果，如有异常立即汇报当班领导。

水力旋流器分级原理

水力旋流器分级原理 水力旋流器最早在20世纪30年代末在荷兰出现。水力旋流器是利用回转流进行分级的设备，并也用于浓缩、脱水以致选别。它的构造很简单，如图3-16(a)、(b)所示。主要是由一个空心圆柱体1和圆锥2连接而成。圆柱体的直径代表旋流器的规格，它的尺寸变化范围很大，由50 mm到1000 non，通常为125~500 oun。在圆柱体中心插入一个溢流管5，沿切线方向接有给矿管3，在圆锥体下部留有沉砂口4。矿浆在压力作用下，沿给矿管给入旋流器内，随即在圆筒臃器壁限制下作回转运动。粗颗粒因惯性离心力大而被抛向器壁，并逐渐向下流动由底部排出攻为沉砂。细颗粒向器壁移动舶速度较小，被朝向中心流动的液体带动由中心溢流管排出，成为溢流。 水力旋流器是一种高效率的分级、脱泥设备，由于它的构造简单，便于制造，处理量大，在国内外已广泛使用。它的主要缺点是消耗动力较大，且在高压给矿时磨损严重。采用新的耐磨材料，如硬质合金、碳化硅等制作沉砂口和给矿口的耐磨件，可部分地解决这一问题。此外，当用于闭路磨矿的分级时，因其容积小，对矿量波动没有缓冲能力，不如机械分级机工作稳定。 为明了矿物颗粒在旋流器内的分离过程，有必要先说明液流的运动特性。矿浆给入旋流器后呈螺旋线状，一面回转一面向中心推移，最后由上下两端排出，如图3-17所示。矿浆的这种流动属于空间运动体系，为此要查明液流的速度分布，须将旋流器内任一点的速度分解为三个互相垂直的方向，即切线方向、径向方向和平行于轴线的方向。盖勒萨尔(D.F.Kel阻Ⅱ，1952年)曾以内径76 nun的透明水力旋流器，用光学方法观测加入水中的铝粉运动速度，在给水量约为50 L/min条件下，得到了下述三个方向速度的变化规律。 液体进入旋流器的初期沿轴向的运动方向基本是向下的，但由于下面的流动断面愈来愈小，内层矿浆即转而向上流动。 将轴向速度方向的转变点u.=0连接起来，可得到一个空间圆锥面，即图3-21中虚线AB所围成的锥形面。此面称做轴向零速包络面。包络面外的矿浆向下运动，除一部;分因形成回流转入到内层外，多数是由沉砂口排出。内层矿浆则基本向屯由溢流管排出。只是在溢流管口以上的液体因不能从顶部排出而向下回流。如果溢流管插入深度过小，这部分矿浆即构成短路流出，结果一些粗颗粒也被带入溢流中。除这一情况外，进入溢流的基本为零速包络面以内的矿浆。故该包络面的空间位置在很大程度上决定了分级粒度的大小。 因此，在进行粗分级时常选用较大直径旋流器;在细分级时则用小直径旋流器。如果后者处理能力不够用，可以将多台组装在一起使用。 旋流器的给矿口和溢流管相当于两个窄口通道，增大其中任何一个断面积均可使矿浆体积处理量接近于成正比增加。但此时溢流粒度将变粗，分级效率也要下降。为了提高分级效率和降低分级粒度，给矿口和溢流管直径应相对于圆柱体取小的比例值。 沉砂口是旋流器中最易磨损的部件，常因磨耗而增大了排出口面积，:使沉砂产量增大，浓度降低。但此时对给矿体积影响并不大。沉砂口的大小与溢流管直径配合调整，是改变分级粒度的有效手段。 锥角的大小影响矿浆向下流动的阻力和分级自由面的高度。一般来说细分级或脱水用的旋流器采用较小锥角，最小达到10。~ 15。;粗分级或浓缩用时采用较大锥角，多为20。一45。旋流器的圆柱体高h，对处理能力无大影响，但对分级效率和分级粒度则有一定的关系。增大圆柱体高度与减小锥角的效果大致相同，可以使分级粒度变细并提高分级效率。溢流管的插人深度一般接近于圆柱体高度，但当凶枉体局度超过它的直径较多时，并可降低该值。为了避免矿浆短路流动，溢流管口的下缘应距给矿口有足够距离。 旋流器的操作乍参数包括给矿压力、矿石粒度组成、给矿浓度以及溢流和沉砂的排出方式等。

重介质旋流器分选机理综述

重介质旋流器分选机理综述 关于重介质旋流器分选机理的学说【8】 很多，第一种学说认为：重介质旋流器与水 介质旋流器分选机理是基本相同的，所不同的只是前者介质的密度场和粘度是个变数， 而不是一个常数。矿粒是在旋流器中垂直零速面和最大切线速度恒速面的交线处分离 的。垂直零速面的一端在溢流口紧下方的截面上0.542R （R 为旋流器半径）处，另一 端与底流口截面上的气柱相交，其半径为气柱半径，其垂高为h 。在旋流器溢流口紧下 端，以0.542为半径作园，其周线于与垂直零速面交线上的径向速度为零，穿过垂直零 速面的平均径向速度为： A o P S Q u = （2-1） LD Qo LD Q S Q Up LD LD R R L S O A O A 02.1981.0981.02625.0)083.0542.0(====?=+=所以因为ππ （2-2） （2-3） 式中P u ——垂直零速面的平均径向速度， m/s; O Q ——进入旋流器的溢流总量， m 3/s S A ——垂直零位界面的总面积， m ； R ——旋流器半径， m ； D ——旋流器直径， m ； L ——垂直零速分离锥面侧线的长度， m 。 而在垂直零速面上，旋流器溢流口下端0.38h 处的径向速度刚好等于hD Q u O 2.2= 从而绘出垂直零速锥面的轮廓（见图2-1）。被选矿粒进入底流口之前，若能越过垂直 零速锥面时，则进入溢流，否则进入底流。而恰好处于零速锥面上的矿粒，进入溢流或底流 的可能性都有。

图2-1 重介质旋流器垂直零速锥面轮廓图 第二种学说认为：矿粒在重介质旋流器内受上升和下降液流作用的过程中，是按密度进 行分离的，使分离点在重介质旋流器的下部，即底流口附近。因此，重介质旋流器的底流介 质密度是决定矿粒在旋流器内分离密度的主要因素。并提出分离密度计算经验公式如下： （2-4） 式中P δ——矿粒的实际分离密度， KG/m 3 U ?——旋流器底流介质密度， KG/m 3 第三种学说认为：当重介质悬浮液给入旋流器后，可以设想在旋流器内形成如图2-2所 示的圆锥分离面。锥体的上端在旋流器圆柱的顶部，锥体的下端在旋流器锥部的顶点附近。 具体位置与旋流器的锥角、溢流口的大小和插入深度等因素有关。物料进入旋流器后，一方 面成等角螺旋线下降到mH 面（旋流器溢流管下端与分离锥面的交线）后，由于离心力的作 用，一部分密度大的矿粒随液流分离出来，进入底流。另一部分密度小的矿粒随液流进入锥 形面内，在内螺旋上升流的作用下进入溢流。其m 值一般为0.5。 图2-2 重介质旋流器分离锥面示意图 42.1U P ?=δ

三产品重介旋流器技术操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L5996 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 三产品重介旋流器技术 操作规程正式样本

三产品重介旋流器技术操作规程正 式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、开车 1、集控开车 在听到集控开车预备信号后，立即对所管辖设备 进行一次完好性确认。若准许开车则等待集控开车。 否则，立即汇报集中控制室，然后向当班领导汇报。 2、就地开车 ①开车前应仔细检查设备各部位完好情况。 A检查入料管、压力表、旋流器本体溢流箱、底 流箱是否损坏，是否漏水、漏煤及堵塞现象。 B系统内各仪表（压力表、流量表、密度控制器

等）应灵活、准确，指示应处于相应位置。 C检查旋流器易损部件（底流口、入料管）的磨损情况。 ②接到开车信号后，在本岗位等候监视开车。 ③开车后，待悬浮液进入旋流器后，观察各溢流、底流口是否通畅。 ④检查入料压力稳定并在标准范围内。 二、停车 a) 集控停车 接到集控停车信号后，对设备进行一次全面巡视。待设备上的物料完全卸干净方可确认停车。 b) 就地停车 i. 接到停车信号后，待原料煤入料停止10分钟后，停止悬浮液供料。 ii. 检查各处管道、阀门、溜槽无堵塞。

1[1].旋流器类技术要求

焦作煤业（集团）白云煤业有限公司 新河矿选煤厂 旋流器类 技 术 要 求 编制人： 审核人： 技术审核人： 新河矿指挥部 2010年6月10日

焦作煤业（集团）白云煤业有限公司新河矿选煤厂 旋流器类招标技术要求 一、总则 1、焦作煤业（集团）白云煤业有限公司新河矿选煤厂位于焦作市东部的修武县城北部，西距焦作市市区12km，南距修武县城2km，行政区域隶属修武县五里源新乡。属河南煤业化工集团焦作矿区。 2、本技术条件的使用范围仅限于焦作煤业（集团）白云煤业有限公司新河矿选煤厂生产系统。 3、本技术条件提出的是最低的技术要求，并未对一些技术细节做出规定，也未充分分述有关标准和规定的条文。供货（施工）方应保证提供符合相应技术条件和工业标准的优质产品。 4、如果投标方没有以书面形式对本技术条件的条文提出异议，则认为供方可以提供完全满足技术条件的产品。不管是多么微小异议都应在投标书中以“对技术要求中的意见和同技术要求的偏差”为标题的专门章节中加以详细描述。 5、本技术条件作为定货合同的附件。 6、投标方应按照本文件的要求提供商务报价和详细的技术方案投标。投标方提供的设备及配件的功能、性能应完全符合招标方指明的标准，并满足或高于招标方的要求。对于本文件未规定的有关设备性能，投标方应在标书中明确提出，并陈述其理由。 7、投标方应根据本文件的要求所提供的技术方案标书和商务报价应单独分册，其中：技术方案标书要求提供6套（电子版一套）。供方提交的文件和资料，包括与项目有关事宜联系的所有来往函电，以及技术服务、技术培训时所使用的工作语言均应为中文。 8、所提供的设计、设备和相关文件应使用中国单位制（GB）。 9、标志和铭牌 每台设备应设有一个铭牌，固定在设备的外壳上，文字的尺寸应便于清楚、方便的观察。铭牌应符合API标准的要求。

重介旋流器分选原理

重介旋流器分选原理 重介选在矿物分选中的作用 重介选可用于矿物的预选和精选。重介选的主要优点是效率高、理能力大、吨物料加工费低。而且其它方法难以处理的物料，也能进行有效的分选。作为预选设备，重介选是唯一能以0．1g·ml 密度差(即有用成分与无用成分的密度差)进行分选的一-种方法。重介旋流器的出现不仅改善了分选效果，而且入选物料粒度下限可达到0·5ar m。重介旋流器还能移处理细嵌布的入料矿物，而且使用范围还可扩展到以前认为不能够预精选的物料。在煤炭工业研制出了自生重介系统(矿物细料作为分选介质)用于回收下限0．1ram的细粒入料。选煤工业中斯研制出了直径为1．2m的粒度重介旋流器(LA RCODEM S)，入料粒度为10—0．5mm，解决了粗粒煤和细粒煤须分别处理的问题，从而简化了流程。几种使用中的旋流器类型用于重介选的主要有两种旋流器。一类是标准旋流器，如荷兰的DSM旋流嚣，其结构与普通分级旋流器的不同处主要在于结构强度大及底流口直径一旋流器直径比大，特别是在处理大块入料时。这主要反映在入料口和底流口直径上，其设计入抖粒度至少为25arm。另一类是圆筒型旋流器，包括DWP，Tri，Flo和Lareodems于结构强度大及底流口直径一旋流器直径

比大，特别是在处理大块入料时。这主要反映在入料口和底流口直径上，其设计入抖粒度至少为25arm。另一类是圆筒型旋流器包括DWP，Tri，Flo和Lareodems旋流器。介质不是同矿物一起而是单独由泵打入倾斜放置的旋流器低端。如图1所示，物料沿轴向给入(带极少量介质)旋流器的顶端}沉物则以控制的反压力沿旋流器筒俺切线方向排出，而浮物剐从旋流器的底部轴线方向 排出。 TriFlo与DWP及大粒度重介旋流器主要区别是，Tri Flo由两个分选段组，第一段的溢流作为第二段的入料。这，旋流器的第二段可以对第一段溢流产进行扫选(后一段的密度自然要比前一 的密度略低，因第一段的溢流对第二段有稀释作用)。另一方面，低密度段的入料介质也可以加以稀释，以加大两段闻的密度差，

重介质旋流器安全技术操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A66500 重介质旋流器安全技术操作规程标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

重介质旋流器安全技术操作规程标 准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、一般规定 1、经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。 2、掌握旋流器的基本理论，选煤工艺流程。 3、熟悉煤炭产品结构、产品指标及旋流器处理后产品的指标要求。 4、掌握旋流器的构造、结构特点、主要工艺参数及其对指标的影响。 5、熟悉旋流器的感应系统、阀门位置及其调节方法，了解有关仪表的工作原理、结构、适用条

件、维护保养方法及其它知识。 二、操作程序 （一）开车前的准备工作 1、按《选煤厂机电设备检查通则》要求对设备进行一般性检查， 并进一步检查： 2、入料管接头、阀门不漏水，阀门应灵活、好用，无堵塞现象。 3、旋流器各部位，特别是入料口、排料口的磨损不能超过要求，无堵塞。 4、旋流器的可调部件完整、灵活。 5、系统内各仪表（如压力表、流量表、料位计等）应灵敏可靠，停车时指示应在相应的位置。 6、了解入料的煤种、煤质不应有异常情况。 （二）正常操作

旋流器工作原理

旋流器工作原理、影响因素及参数 影响水力旋流器工作指标的参数 影响水力旋流器工作指标的参数可分为两大类：结构参数和工艺参数。其结构参数主要有：水力旋流器的直径、给矿咀尺寸、溢流管的直径、排矿咀的直径、锥体角度、溢流导管尺寸和安装方式等。而工艺参数主要有：进口压力、固相粒度特性、给矿固体含量、矿物组成和固体密度、液相密度或矿浆密度、液相粘度或矿浆粘度、温度等。 一、结构参数的影响 1、水力旋流器的直径 水力旋流器的生产能力和分离粒度随着其直径的增加而增大。因而一般在要求溢流粗，生产能力高时可选择大规格的水力旋流器，而要获得细的溢流，则采用较小规格的水力旋流器。由许多国内外使用水力旋流器的经验来看，给矿的粒度特性和磨矿条件的不同，选择也不一样。一般来说，给矿中“难分”粒子较少，原矿浆浓度不很高时，可用大直径的水力旋流器；对于含有细粒矿泥的浓矿浆，宜选用中等和小直径水力旋流器。 2、给矿口的断面尺寸 在不同结构的大多数水力旋流器中，矿浆经过渐缩的给矿咀进入旋流器，给矿咀中最狭窄部分算给矿口。根据实践证明：给矿口的尺寸变化对生产能力影响较大，但对水力旋流器工作的质量指标并无多大影响。 3、溢流管直径 溢流管直径的变化影响到水力旋流器的所有工作指标。当进口压力不变时，在一定范围内增加溢流管直径，水力旋流器的生产能力成正比地提高。而在生

产能力不变的情况下，随着溢流管直径的增大，进口压力呈二次方减小。 4、排矿咀直径 水力旋流器在开路循环工作中，其排矿咀直径的改变，对生产能力的影响较小；而在磨机组成闭路循环中，当其沉砂经过磨机重新返回水力旋流器时，排矿咀直径对生产能力的影响极大。随着其直径的减小，存在以下一些规律：①沉砂中的含固量增加到某一限度；②溢流粒度增大；③溢流产率增加，沉砂产率相应减少；④分级效率提高到最大值，然后开始下降。而当排矿咀直径超过溢流管直径时，水力旋流器的工作遭到破坏。因而沉砂含固量、溢流产率、边界粒子粒度和分级效率等，均取决于排矿咀直径，也随排口比而变化。 5、排口比（即排矿咀直径与溢流管直径之比） 排口比是水力旋流器工作最重要的一个几何参数。排口比的改变，对水力旋流器所有工作指标均有极大影响。首先影响到沉砂和溢流体积上的重新分布。相对沉砂量随排口比的增大而增加，溢流产率和沉砂含固量因此而降低，溢流和沉砂的固相变得更细。但是溢流的固相粒度只是下降到一定界限，进一步增大排口比会使分级变坏。而当改变水力旋流器的给矿浓度和粒度特性时，采用同一排口比相应有不同的指标。排口比一般在0.15-1之间，视具体情况而定。 6、锥体角度 流体阻力随着水力旋流器锥角增加而变大。在同一进口压力下，体积生产能力因此而减小，尽管大锥角水力旋流器中的切向速度比小锥角的要高些，但在其它条件相同时，粒子在内旋流中停留的时间要短些，因而溢流粒度随着锥角的增加而变大。一般最佳锥角接近20o。 7、溢流导管的尺寸和安装方式 溢流导管用于将水力旋流器的溢流送往下一道工序。导管可以看着是水力

关于重介旋流器分选系统的可靠性分析

关于重介旋流器分选系统的可靠性分析 煤炭是我国的最为主要资源，并且在未来较长的一段时期内也不会改变。煤炭为我国经济发展做出卓越贡献的同时也给环境带来不可低估的压力，不利于我国环境可持续策略的发展。故此，如何减低我国煤炭产业的负面效应的洁净煤技术及提升煤炭的使用效率的技术，促进国民经济的健康发展成为煤炭转型升级主要的技术。本文对对重介质旋流器分选系统可靠性的主要影响因素进行了分析，对于重介旋流器的分选系统设计及运行都具有重要的指导意义。 标签：选煤重介旋流器系统可靠性 重介旋流器选煤技术有着分选精度高、处理能力大、工艺灵活及密度调节范围宽等特性，尤其是在高硫难选煤、极难选煤的脱硫及降灰中的效果尤为突出。提升重介旋流器选煤工艺系统的可靠性能，强化对系统的管理、减少成本的支出，使重介旋流器选煤工艺的应用更为广泛，以此来推动我国的重介旋流器选煤技术的发展，对于我国煤炭事业的发展有着重要的作用。 1重介旋流器分选的原理 重介旋流器分选的过程就是：在一定的压力作用之下，将物料及悬浮液从入料管的沿切线方向给进至旋流器的圆筒部分，形成强而有力的漩涡流，在离心力的作用之下，使高密度的物力移动至锥体（或筒体）的内壁，并且跟随部分的悬浮液做向下的螺旋运动，最终从底流口导出；低密度的物料则移动至锥体的中心，随一部分的悬浮液做向上的螺旋运动，经过溢流管导出。重介旋流器选煤系统所使用的悬浮液主要为磁铁矿粉配制形成，对悬浮液有相应的要求，需要具有很好的稳定性，并且具有极好的流动性能，为此对于磁铁矿粉粒度的要求就十分严格，所使用的磁铁矿粉粒径：特粗级小于45μm的矿粉需要达到55%，粗级小于45μm 的矿粉需要达到65%，细级小于45μm的矿粉需要达到80%，特细级小于45μm 的矿粉需要达到90%，磁性物含量均不得低于95%。 2重介旋流器分选系统可靠性分析 若想要将重介旋流器分选系统的作用发挥到精度最高、处理能力最大、分选稳定的状态，同时降低系统维护及运营的成本，最根本的解决办法就是提升系统的可靠性能。重介旋流系统是一个庞大的有机系统，若要提升整体的性能就需要从一个个的子系统进行改进，换言之，就是提升每个子系统中单台设备及其辅助设施的可靠性。对于重介旋流器分析系统可靠性有影响的因素分析有以下几点。 2.1介质循环系统 整个旋流器分选系统的中心部件就是介质循环泵，是提供整个系统工作的动力源泉，是系统运行的心脏、引擎，为此设计进行中泵的选择非常重要，对泵的扬程、流量、流程设计一定要合理、适宜，过大过小都不利于分选。若扬程过低、

重介旋流器原理及操作

无压三产品重介旋流器操作规程 https://www.wendangku.net/doc/797204658.html,/html/2011/07/20/91769.shtml 规格型号：HWMC1400/1000 型，工作压力0.28-0.38MPa Q=400-500t/h 入料粒度50-0mm 一.工作原理 三产品重介旋流器是按阿基米德原理（即原料煤在密度大于低密度物料和小于高 密度物料的介质中按密度进行分选的一种方法）工作的。其工作过程：（原煤与悬浮 液混合物在一定压力下，沿切线方向给入第一段旋流器，在离心力作用下物料按密度 进行分层，低密度的产物经旋涡溢流和溢流收集箱排除，即精煤。高密度产物与受到 浓缩的悬浮液一起沿切线方向进入二段旋流器，由于高密度的浓缩，其密度增高，第 二段旋流器相当于高密度的分选，低密度的产物经旋涡溢流箱和溢流收集箱排除，即 中煤；高密度产物浓缩沿切线进入底流口排除，即矸石。是一种新形高效的选煤设备，采用无压给料，具有入料上限高、处理量大、分选效率高、工艺流程简单等特点，适 用于任意可选性的原煤。 二、三产品旋流器流程： 50-0mm采用无压三产品重介旋流器分选，粗煤泥采用煤泥重介分选，细煤泥脱泥 浮选，浮选精煤采用加压过滤脱水，尾煤浓缩后压滤回收，实现洗水闭路循环。 1、原煤准备流程 原煤经50mm分级后，+50mm块煤通过检查性手选，拣除木块、木屑、丝织物等杂物， 通过除铁器排除铁器后，破碎至50mm以下，掺入小于50mm原煤。 2、分选流程 50-0mm原煤至无压三产品重介旋流器分选，底流经脱介脱水后直接作为矸石产品，中间产品经脱介脱水后直接作为中煤；其溢流经脱介脱水后作为精煤产品。精煤脱介 弧形筛下的合格介质分流部分至煤泥合格介质桶，另一部分返回原煤合格介质桶。煤 泥合格介质进入煤泥重介旋流器分选，其溢流进入精煤磁选机磁选，精矿通过分流， 一部分返回煤泥合格介质桶以调节煤泥重介旋流器的分选密度，另一部分至原煤合格 介质桶，尾矿至粉精煤尾矿桶；煤泥重介旋流器底流至中矸磁选机磁选。精、中、矸 脱介筛下合格介质返回原煤合格介质桶，筛下稀介质至至各自的磁选机磁选，精矿返 回原煤合格介质桶。 精煤磁选尾矿至粉精煤磁选尾矿桶，中矸磁选尾矿至中矸磁尾桶，分别进入各自的粗 煤泥回收系统。 3、煤泥水流程

重介旋流器安全技术操作规程实用版

YF-ED-J1352 可按资料类型定义编号 重介旋流器安全技术操作 规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

重介旋流器安全技术操作规程实 用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、开车前的准备工作： 1、检查重介旋流器底流口磨损情况，检查 入料管和排料管是否畅通。 2、检查旋流器是否畅通。 3、检查入料阀门是否打开。检查旋流器压 力表显示是否正常，启车前观察能否回零位， 4、检查重介旋流器各紧固螺栓工作是否正 常，如有松动及时调整。 二、运转： 1、检查底流口有无大块物料堵塞。

2、检查旋流器溢流口工作情况，如果溢流量减小或无溢流产生，则应判断旋流器溢流管是否磨损严重，必要时停机进行检查。 3、当旋流器内发生堵塞时，可用短棒等工具自底流口处理堵塞，拆卸前须做好吊挂工作，冲洗完必须上好底流端口。 4、在处理旋流器堵塞时必须其关闭入料阀，禁止在有压情况下作业。 三、停车： 1、当旋流器供料泵停止供料后，应检查底流口是否有堵塞。如有堵塞应及时处理。 2、检查重介旋流器各紧固螺栓工作是否正常，如有松动及时调整。

旋流器原理

工作原理；旋风除尘器的除尘机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集与器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。 旋风除尘器由筒体、锥体、进气管、排气管和卸灰管等组成。旋风除尘器的工作过程是当含尘气体由切向进气口进入旋风分离器时气流将由直线运动变为圆周运动。旋转气流的绝大部分沿器壁自圆筒体呈螺旋形向下、朝锥体流动，通常称此为外旋气流。含尘气体的旋转过程中产生离心力，将相对密度大于气体的尘粒甩向器壁。尘粒一旦与器壁接触，便失去径向惯性力而靠向下的动量和向下的重力沿壁面下落，进入排灰管。 旋风除尘器的优点是结构简单，造价便宜，体积小，无运动部件，操作维修方便，压力损失中等，动力消耗不大；缺点是除尘效率不高，对于流量变化大的含尘气体性能较差。 旋风除尘器的选型步骤如下： （1）除尘系统需要处理的气体量。 （2）根据所需处理的气体的含尘质量浓度、粉尘性质及使用条件等初步选择除尘器类型。 （3）根据需要处理的含尘气体量Q，算出除尘器直径。 （4）必要时按给定的条件计算除尘器的分离界限粒径和预期达到的除尘效率，也可按照有关旋风除尘器性能表选取，或者按照经验数据选取。 （5）除尘器不需选用气密性好的卸灰阀，以防除尘器本体下部漏风，否则效率急剧下降。 （6）旋风除尘器并联使用时，应采用同型号旋风除尘器，并需合理地设计连接风管，使每个除尘器处理的气体量相等，以免除尘器之间产生串联现象，降低效率。 （7）旋风除尘器一般不宜串联使用。 1概述 旋风除尘器，是由旋风筒体，集灰斗和蜗壳(或集风帽)三部分组成，按筒体个数区分，有单筒，双筒，三筒，六筒等五种组合，每种组合有两种出风形式：Ⅰ型水平出风和Ⅱ型（上部出风）。对于Ⅰ型双筒组合者，另有正中进出风和旁侧进出风两种组合形式，Ⅰ型单筒和三筒只有旁侧时出风一种形式，四筒和六筒组合则只有正中进出风形式，对于二型各种组合，可采用上述Ⅰ型中的任意一种进风位置，该种除尘设备具有阻力小，除尘效率高，处理风量大，性能稳定，占地面积小结构简单，实用廉价等特点。适用于各种机械加工，冶金建材，矿山采掘的粉尘粗、中级净化。

重介旋流器安全技术操作规程(通用版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 重介旋流器安全技术操作规程 (通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

重介旋流器安全技术操作规程(通用版) 一、开车前的准备工作： 1、检查重介旋流器底流口磨损情况，检查入料管和排料管是否畅通。 2、检查旋流器是否畅通。 3、检查入料阀门是否打开。检查旋流器压力表显示是否正常，启车前观察能否回零位， 4、检查重介旋流器各紧固螺栓工作是否正常，如有松动及时调整。 二、运转： 1、检查底流口有无大块物料堵塞。 2、检查旋流器溢流口工作情况，如果溢流量减小或无溢流产生，则应判断旋流器溢流管是否磨损严重，必要时停机进行检查。

3、当旋流器内发生堵塞时，可用短棒等工具自底流口处理堵塞，拆卸前须做好吊挂工作，冲洗完必须上好底流端口。 4、在处理旋流器堵塞时必须其关闭入料阀，禁止在有压情况下作业。 三、停车： 1、当旋流器供料泵停止供料后，应检查底流口是否有堵塞。如有堵塞应及时处理。 2、检查重介旋流器各紧固螺栓工作是否正常，如有松动及时调整。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

重介质旋流器安全技术操作规程

重介质旋流器安全技术操 作规程 Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.

编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________

重介质旋流器安全技术操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、一般规定 1、经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格 证后，持证上岗。 2、掌握旋流器的基本理论，选煤工艺流程。 3、熟悉煤炭产品结构、产品指标及旋流器处理后产品的指标要求。 4、掌握旋流器的构造、结构特点、主要工艺参数及其对指标的影响。 5、熟悉旋流器的感应系统、阀门位置及其调节方法， 了解有关仪表的工作原理、结构、适用条件、维护保养方法及其它知识。 二、操作程序 （一）开车前的准备工作 1、按《选煤厂机电设备检查通则》要求对设备进行一般 性检查，

并进一步检查： 2、入料管接头、阀门不漏水，阀门应灵活、好用，无堵塞现象。 3、旋流器各部位，特别是入料口、排料口的磨损不能 超过要求，无堵塞。 4、旋流器的可调部件完整、灵活。 5、系统内各仪表（如压力表、流量表、料位计等）应灵敏可靠，停车时指示应在相应的位置。 6、了解入料的煤种、煤质不应有异常情况。 （二）正常操作 启车 1、旋流器给料后，观察入料以及排料口排料的出料状况。 2、底流的排放方式对分级效果影响很大，以使底流连续呈伞状旋转排出为好；底流呈柱状甚至间断排放，表明旋流器入料太稠，会成溢流跑粗，分级效果降低。 3、在正常情况下，旋流器的入料阀门应全开，入料压力可通过调节入料管上阀门进行控制。

2021版三产品重介旋流器技术操作规程

2021版三产品重介旋流器技术 操作规程 The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0594

2021版三产品重介旋流器技术操作规程 一、开车 1、集控开车 在听到集控开车预备信号后，立即对所管辖设备进行一次完好性确认。若准许开车则等待集控开车。否则，立即汇报集中控制室，然后向当班领导汇报。 2、就地开车 ①开车前应仔细检查设备各部位完好情况。 A检查入料管、压力表、旋流器本体溢流箱、底流箱是否损坏，是否漏水、漏煤及堵塞现象。 B系统内各仪表（压力表、流量表、密度控制器等）应灵活、准确，指示应处于相应位置。 C检查旋流器易损部件（底流口、入料管）的磨损情况。

②接到开车信号后，在本岗位等候监视开车。 ③开车后，待悬浮液进入旋流器后，观察各溢流、底流口是否通畅。 ④检查入料压力稳定并在标准范围内。 二、停车 a)集控停车 接到集控停车信号后，对设备进行一次全面巡视。待设备上的物料完全卸干净方可确认停车。 b)就地停车 i.接到停车信号后，待原料煤入料停止10分钟后，停止悬浮液供料。 ii.检查各处管道、阀门、溜槽无堵塞。 iii.检查各易磨损部位的磨损情况，做好下次开车准备。 三、操作维护 a)经常检查底流排料情况，应符合要求。 b)经常检查分选效果，如有异常立即汇报当班领导。

水力旋流器工作原理

从理论与生产实践证明：在小直径水力分级旋流器组的结构参数不变的情况下，其受入料压力、入料量、浓度的影响较大。 一、工作原理 水力旋流器的分级原理：矿浆在一定的压力下通过切线方向进料口给入旋流器，于是在旋流器内形成一个回转流。在旋流器中心处矿浆回转速度达到最大，因而产生的离心力也最大。矿浆向周围扩散运动的结果，在中心轴周围形成了一个低压带。此时通过底流口吸入空气，而在中心轴处形成一个低压空气柱。 二、操作因素的影响 （1）入料压力是旋流器工作的重要参数。提高入料压力，可以增大矿浆流速，物料所受离心力增大，可以提高分级效率和底流浓度，但通过增大压力来降低分级粒度收效甚微，动能消耗却大幅度增加，旋流器整体特别是底流嘴磨损更加严重。 （2）入料量：增大入料量，分级粒度变粗，减小入料量，分级粒度变细。 （3）浓度：当旋流器尺寸和压力一定时，入料浓度对溢流粒度及分级效率有重要影响。入料浓度高，流体的粘滞阻力增加，分级粒度变粗，分级效率降低。 （4）入料粒度：入料粒度的变化会明显地影响水力旋流器的分级效果。在其它参数不变时，入料中小于分级粒度的物料含量少时，则底流中的细粒含量少，浓度高，而溢流中的粗颗粒含量增加，旋流器的分级效率下降；当入料中接近分级粒度的物料多时，则底流中的细粒物料多，溢流中的粗粒物料多，分级效果下降。 三、实际生产状况 在生产实际过程中，主要存在精煤粗煤泥灰分波动大、小直径旋流器入料压力不稳、浮选跑粗等问题。 （1）粗煤泥灰分波动大 （2）小直径旋流器入料压力不稳 （3）溢流粒度组成变化大 由于进入小直径旋流器组的压力不稳定，将带来分级粒度的波动较大，导致溢流中出现粗颗粒影响浮选的分选效果。在压力减小时，小直径旋流器的分级粒度变大，同时部分高灰细粒进入底流致使粗煤泥的灰分升高。 四、总结 在实际生产中证明，小直径水力旋流器组在结构参数不变的条件下，其受入料压力、粒度组成、入料量、矿浆浓度的影响较大。因此，在实际生产中如何控制其入料压力、浓度、粒度是保证小直径旋流器组正常运转的关键问题，应该引起高度的重视。

重介旋流器司机安全技术操作规程

编号：CZ-GC-07369 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 重介旋流器司机安全技术操作 规程 Safety technical operation procedures for heavy medium cyclone driver

重介旋流器司机安全技术操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、开车前的准备 1、开车前应检查入料分配桶、入料管、压力表、旋流器本体、溢流箱是否损坏，有否漏水、漏煤及堵塞现象。 2、系统内各仪表灵活、准确、指示应处于相应位置。 3、检查旋流器易损部件（底流口、入料管）的磨损情况。 二、正常操作 1、由集控室按顺序开车。 2、通过压力表检查入料压力，正常入口压力应为180-220kPa. 3、及时调整分选密度，以确保质量指标达到合格要求。 4、当煤质发生变化时应及时调整分选密度或压力，保证产品质量和矸石灰分达标。 三、停车后应做的工作 1、接到停车信号后，先停止给料，由集控室集中停车。

2、检查重介系统管道、闸门及各处溜槽有无堵塞、磨损等，发现问题及时处理。 3、由机修工检查旋流器底流嘴和耐磨层的磨损程度。 4、利用停车时间进行设备的维护保养，处理运行中出现的和停车后检查出的问题。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

水力旋流器分级原理(二)

3.4水力旋流器分级原理 水力旋流器最早在20世纪30年代末在荷兰出现。水力旋流器是利用回转流进行分级的设备，并也用于浓缩、脱水以致选别。它的构造很简单，如图3-16(a)、(b)所示。主要是由一个空心圆柱体1和圆锥2连接而成。圆柱体的直径代表旋流器的规格，它的尺寸变化范围很大，由50 mm到1000 non，通常为125~500 oun。在圆柱体中心插入一个溢流管5，沿切线方向接有给矿管3，在圆锥体下部留有沉砂口4。矿浆在压力作用下，沿给矿管给入旋流器内，随即在圆筒臃器壁限制下作回转运动。粗颗粒因惯性离心力大而被抛向器壁，并逐渐向下流动由底部排出攻为沉砂。细颗粒向器壁移动舶速度较小，被朝向中心流动的液体带动由中心溢流管排出，成为溢流。 水力旋流器是一种高效率的分级、脱泥设备，由于它的构造简单，便于制造，处理量大，在国内外已广泛使用。它的主要缺点是消耗动力较大，且在高压给矿时磨损严重。采用新的耐磨材料，如硬质合金、碳化硅等制作沉砂口和给矿口的耐磨件，可部分地解决这一问题。此外，当用于闭路磨矿的分级时，因其容积小，对矿量波动没有缓冲能力，不如机械分级机工作稳定。 3.4.2水力旋流器分级原理 为明了矿物颗粒在旋流器内的分离过程，有必要先说明液流的运动特性。矿浆给入旋流器后呈螺旋线状，一面回转一面向中心推移，最后由上下两端排出，如图3-17所示。矿浆的这种流动属于空间运动体系，为此要查明液流的速度分布，须将旋流器内任一点的速度分解为三个互相垂直的方向，即切线方向、径向方向和平行于轴线的方向。盖勒萨尔(D.F.Kel阻Ⅱ，1952年)曾以内径76 nun的透明水力旋流器，用光学方法观测加入水中的铝粉运动速度，在给水量约为50 L/min条件下，得到了下述三个方向速度的变化规律。 3.4.2.1切向速度分布及旋流器内压强变化 3.4.2.2径向速度分布及颗粒粒度沿径向排列 3.4.2.3轴向速度u.的分布及对分级粒度的影响 液体进入旋流器的初期沿轴向的运动方向基本是向下的，但由于下面的流动断面愈来愈小，内层矿浆即转而向上流动。 将轴向速度方向的转变点u.=0连接起来，可得到一个空间圆锥面，即图3-21中虚线AB所围成的锥形面。此面称做轴向零速包络面。包络面外的矿浆向下运动，除一部;分因形成回流转入到内层外，多数是由沉砂口排出。内层矿浆则基本向屯由溢流管排出。只是在溢流管口以上的液体因不能从顶部排出而向下回流。如果溢流管插入深度过小，这部分矿浆即构成短路流出，结果一些粗颗粒也被带入溢流中。除这一情况外，进入溢流的基本为零速包络面以内的矿浆。故该包络面的空间位置在很大程度上决定了分级粒度的大小。 3.4.3水力旋流器的工艺计算 3.4.3.1旋流器的处理能力 3.4.3.2旋流器的分离粒度 3.4.4旋流器操作技术 3.4.4.1影响旋流器工作的因素 A旋流器的结构参数 因此，在进行粗分级时常选用较大直径旋流器;在细分级时则用小直径旋流器。如果后者处理能力不够用，可以将多台组装在一起使用。 旋流器的给矿口和溢流管相当于两个窄口通道，增大其中任何一个断面积均可使矿浆体积处理量接近于成正比增加。但此时溢流粒度将变粗，分级效率也要下降。为了提高分级效率和降低分级粒度，给矿口和溢流管直径应相对于圆柱体取小的比例值。 沉砂口是旋流器中最易磨损的部件，常因磨耗而增大了排出口面积，:使沉砂产量增大，浓