03锅炉工艺手册
质量体系文件文件编号：ZY/C-G1.0-02-0.6 受控状态: 发放号码：
湖南中宇安装工程有限公司
锅炉安装改造维修
第
三
层
文
件
（二）
发布日期：2013年7月1日实施日期：2013年8月1日发放：公司各部、室
文件名：工艺手册目录文件编号：ZY/C-G1.0-02-0.7 生效日期：2013年7月1日第一版第 1 次修改
目录
0.7工艺手册目录 (1)
18施工组织设计 (2)
19焊接工艺评定 (11)
20焊接工艺 (14)
21胀接工艺 (21)
22无损检测工艺 (24)
23校正、组合工艺 (27)
24吊装工艺 (30)
25锅炉安全附件与汽水管道安装工艺 (33)
26水压试验工艺 (36)
27筑炉工艺 (38)
28水处理设备安装调试工艺 (41)
29炉排及辅机安装调试工艺 (43)
30试运行工艺 (47)
31烘、煮炉工艺 (48)
32暖管工艺 (51)
33整装锅炉安装工艺 (52)
34散装锅炉安装工艺 (72)
生效日期：2013年7月1日第一版第 1 次修改
施工组织设计
一、锅炉的技术资料及施工图的审查
1、锅炉的技术资料应验收以下几项内容：
(1)锅炉图纸上应有省级主管部门和技术监督部门审查批准的文函；
(2)受压元件的强度计算书；
(3)安全阀排放量的计算书；
(4)热力计算书；
(5)锅炉质量证明书（包括出厂合格证、金属材料证明、焊接质量证明以及水压试验证明）；
(6)锅炉安装说明书和使用说明书；
(7)受压元件设计更改通知书；
(8)技术监督部门制造质量监检证书；
(9)对锅炉辅机及附属设备，例如：鼓风机、引风机、出渣机、炉排传动装置、除尘器、分汽缸、水泵、排污扩容器，以及水处理设备等等，均应复查技术资料。
2、施工图审查
(1)为了能使锅炉安装人员在施工前充分领会设计意图，熟悉设计内容，更好贯彻按图施工的原则，及早发现施工图上的错误，避免不必要的损失，保证工程顺利进行。锅炉安装技术负责人，则应本着谁负责施工谁参加审查的原则，组织技术骨干，对施工图及有关技术资料进行会审和交底。审查的要点：总的要求锅炉房工艺设计应符合国家颁发的现行规程、规范、标准的要求，其图纸设计要满足安装上需要，符合工程现场实际情况。
(2)锅炉安装图纸（含套用标准设计或其他工程的零件图、加工图）的尺寸，应与设备实际尺寸或制造图尺寸，在总尺寸与分尺寸相吻合。
(3)锅炉本体及辅助机械等设备基础之中心线、标高、外形尺寸、留孔位置及深度，预埋铣件等应与安装图纸及实物相符。
(4)土建所有预留孔洞、预埋铣件、挑出牛腿之中心线、标高、外形尺寸应与安装图纸尽量做到不遗漏和吻合。
(5)锅炉房地下管沟的位置、标高、断面尺寸应与管道一致，并应能满足疏、排水坡度及埋设方便的要求，不应与其他管沟设备基础有干扰。
生效日期：2013年7月1日第一版第1 次修改
(6)主蒸汽、给水、排污等管道位置方向应与锅炉本体进出口相符，锅炉房各管道之间的位置、标高与土建符合。管道之间的交叉点应正确，管道的阀门能便于操作。
(7)图纸会审应作记录，参加会议的有关人员，应在记录上签字，以负会审之责。该记录应附在锅炉技术档案资料之内。
(8)施工图会审之前，应检查该工程锅炉平面图及标明与有关建筑的距离的图纸，要有当地技术监督部门审查同意的字样。
二、锅炉安装施工计划的编制
1、施工组织和准备工作的好坏直接关系到施工能否有条不紊的、按照统一的安排与步调顺利进行，关系到施工现场广大施工人员、各班组及各工种间能否密切配合，关系到能否充分发挥施工人员及机具的作用，关系到能否保证施工优质高速、安全节约。由于锅炉安装的工种繁多、立体和交叉作业多、质量关键多、技术要求高，因此，必须根据机具、设备及场地等具体情况，对施工中可能遇到的困难和问题，尽可能作出全面、细致、科学的分析，采取切实有效地措施，编制出一个指导施工的计划。
2、施工计划的编制应符合国家的有关规定并贯彻用户及上级的意图，尽可能选择技术先进、操作安全、经济、方便的施工方案。具体地说，应遵循以下原则：
(1)合理地、紧凑地布置施工现场；
(2)尽可能提高施工的机械化程度，减轻劳动强度，节约劳力；
(3)尽可能均衡地安排施工进度，确保施工总进度的完成；
(4)采取合理的冬季、雨季施工措施；
(5)充分利用原有建筑、机具和器材，减少临建投资，节约开支。
3、锅炉施工组织和准备工作的主要内容
(1)锅炉施工概述，如锅炉设备概况、工程特点、安装工程量、用户意见等。
(2)主要机具的选择与布置，大件的吊装顺序。
(3)主要组件的划分及组合场地布置。
(4)施工进度及劳动力安排。
(5)临时建筑与设施，如设备、器材仓库、辅助修配车间、生活设施等。
(6)主要施工方案，如重大组件的吊装方案、特殊运输和吊装措施、土建和安装交叉施工的要求等。
生效日期：2013年7月1日第一版第 1次修改
(7)技术管理工作，如施工技术质量标准、工艺措施的制订、技术培训、保证安全与质量的措施等。
三、锅炉安装施工方案的编制
1、编制施工组织设计的依据
(1)依据所需要安装的锅炉型号和工期。事先要熟悉和掌握提供的技术文件等全部资料，了解锅炉的结构特点和各部位的相互关系，了解安装工程量，了解技术要求和技术难点。按与建设单位签约的质量要求和竣工期来编制施工组织设计。
(2)依据建设单位的现场条件。编制人员到施工现场实地勘察，了解场地环境和施工条件，包括锅炉的位置和结构，预留吊装孔位置，现有水源和电源条件，运输路线的交通道路情况，设备、材料和机具的存放场地，临建搭设位置的布置，土建工程的进度有求等情况。
(3)依据本单位的技术能力、修配加工能力和施工人员以及机具配备具体条件进行编制。
2、编制施工组织设计的原则
(1)施工组织设计的编制，应符合国家现行的有关规程、规范和技术标准的规定，同时不应与建设单位总的施工组织设计相抵触。
(2)施工现场的布置应合理、紧凑，便于工作和减少二次搬运。
(3)提高机械化程度，改善工作环境，减轻劳动强度。
(4)均衡安排施工进度，确保施工总进度的完成。
(5)合理配备技术人员，节约劳动力，充分调动施工人员的积极性。
(6)尽量采用先进技术和新工艺，提高安装效率。
(7)采取合理的冬季、雨季施工措施
(8)尽量减少高空作业和交叉作业，确保施工安全。严格遵守国家现行有关安全规定。
(9)降低消耗，节约开支，提高效益。
3、编制施工组织设计的内容和方法
(1)安装工程的概况
①安装工程特点、施工场地特点、合同工期和建设单位意见等。
②锅炉的各项技术参数、结构特点、制造厂家、出厂时间等。
③安装工程量，概算和预算情况。
生效日期：2013年7月1日第一版第1 次修改
④简单的工艺流程介绍。
(2)施工现场的规划布置合理安排施工场地、检修场地、设备和材料存放场地等、使施工有条不紊地进行。
①布置施工现场的注意事项：
a、注意与建设单位密切配合，不要仅考虑施工方便而影响其他的工作。
b、应按施工程序进行布置，避免二次搬运。
c、组合场地应选择距安装较近的地方。大型锅炉的组合场地布置在锅炉房扩建端为最适
d、检修场地应尽可能离施工场地较近。此场地的大小，应至少放置一块放样板、一个校正台、二至三个地炉、一张装有四个台虎钳的桌子，并能堆放少量设备和材料，留有工作人员走动的通道。
e、设备和材料存放地应尽可能接近施工场地。场地的大小，应适应存放需要。设备和材料为分批运输时，应了解到货日期和数量；对于先安装的设备和材料，应放在最外边，最后安装的设备和材料，应放在最里边。
f、施工场地和检修要接近水源和电源。
g、其他施工场地平面布置，如临时建筑地、交通道路等作出规划。
②绘制施工现场平面布置图。
施工现场平面布置图需按比例绘制，主要标示以下内容：
a、施工场地、周围建筑物轮廓和道路；
b、组合件装卸、起吊和设备的组合场地；
c、管子加工、退火、焊接等作业场地；
d、检修和验收场地；
e、设备存放场地、零件及材料库等；
f、水源、电源、氧气瓶、乙炔发生器、空气压缩机的位置及其供给线路；
g、运输大型设备机车、车辆进、出厂道路；
h、现场办公室、休息室、生活设施等。
(3)锅炉安装方法和程序散装锅炉采用组合安装和分散安装两种方法。
①组合安装组合安装是将锅炉设备的部件在组合场地预先组合，拼成组合件，再运到安装地点，然后起吊就位并进行安装。
生效日期：2013年7月1日第一版第 1 次修改
②分散安装分散安装是在锅炉房工场地内，按照一定的次序，先将锅炉设备的零、部件起吊到安装的永久位置，然后进行相互连接的安装。
对上述两种安装方法的选择，应按施工现场的实际情况和条件，因地制宜、因炉制宜灵活应用。对于大、中型锅炉，只要施工现场条件允许，应尽可能扩大组合件，提高设备的组合率，以便充分发挥组合安装的优点。在起重条件差，施工场地小，设备到货迟等情况下，以及对小型锅炉的安装，可采用分散安装方法。
(4)运输、组合和吊装方案
①施工现场院的运输道路、运输方法以及选用这种方法的理由。
②组合件的划分方案。
锅炉设备组合件的划分应按其结构特点、外形尺寸、部件重量、安装方法、起重机械能力，组合场地大小和工期缓急等情况来确定。
③组合件的布置
a、要符合起吊安装顺序。先安装的组合件布置在起重机的附近，后安装的组合件可放远一些。
b、组合件应分类集中布置，如钢架、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、汽水管道、转动机械、烟风煤管道等。
c、体大较重的组合件，应布置在锅炉基础附近或起吊范围内。
d、组合件应布置得紧凑、合理，以提高场地利用率。
e、充分利用锅炉房内的空余场地，对大型搬运困难的组合件，如钢架、过热器等，应布置在锅炉房内组合，以便吊装。
f、组合件的放置位置，不要影响最大组合件的搬运。
g、当组合场地面积较小时，可放置在已组合件上再进行下一组合。
④吊装方案。
锅炉的吊装方案应根据结构的特点、组合件的大小、起重机械能力和安装的具体条件来确定。炉膛受热面的吊装顺序一般是按最后一件组合件来决定，即所有组合件均从这个组合件的安装位置进行炉膛就位，这个组合件的安装位置称为吊装开口。一般在炉顶钢架组合件吊装以后，将受热面分成尾部受热面和炉膛(包括水平烟道)受热面两部分，采取平行作业进行吊装。绘制吊装方案图。
(5)现场能源供应方案
生效日期：2013年7月1日第一版第1 次修改
这是指供水、供电、供气(氧气、乙炔、压缩空气)的供应数量和供应办法，如果情况复杂，需要设计、计算，可单独成册，不放在施工组织设计中。
(6)安装规程
对于锅炉本体应编制安装规程。对于辅助设备、金属结构、管路等的安装，可只编写施工质量标准或技术要求。安装规程的主要内容为：
①安装工艺特点、安装工艺程序；
②检查项目、方法和手段；
③质量标准和技术要求；
④施工方法和安装注意事项；
⑤重要项目的操作程序和操作方法等。
(7)施工质量标准和施工技术措施
①施工质量标准应根据施工技术标准、设备质量、合同要求，并结合工作条件和技术力量来确定。
②为保证质量要求和提高施工效率，应采用相应的技术措施和新技术、新工艺等。
(8)施工进度计划
施工进度要保证整个安装工程按期完成，应考虑影响锅炉安装进度的土建、结构、管网工程的施工进度，结合锅炉安装的客观条件和自身条件(如人力、物力、技术条件、起重机具、施工场地和设备到货情况等)来编制。在编制施工进度计划时，首先应确定“控制进度”。各部门(班组)按“控制进度”的要求，拟定本部门(班组)施工进度。“控制进度”一般包括以下内容：
a、锅炉基础划线；
b、锅炉基础柱子和钢架组合安装；
c、锅筒起吊就位；
d、集箱起吊就位；
e、水冷壁管找正。就位、焊接；
f、对流管束校正，退火胀管；
g、下降管找正。就位、焊接；
h、过热器、省煤器、空气预热器安装；
i、辅助管路和阀门安装；
生效日期：2013年7月1日第一版第1次修改
j、水压试验；
k、燃烧设备组装就位；
l、吹灰器安装；
m、砌筑炉墙及烟道；
n、平台、扶梯、膨胀指示器安装；
o、烟囱组装；
p、风机、水泵基础的安装；
q、运煤系统安装；
r、除尘设备安装；
s、除尘设备安装；
t、水处理系统安装；
u、锅炉辅机分部试运转；
v、烘炉和煮炉；
w、蒸汽严密性试验和安全阀调试；
x、锅炉试运行。
(9)施工组织机构和劳动力安排计划
a、整个锅炉安装工程项目，应由安装单位指定总负责人，负责整个安装工程的组织、进度、质量、消耗、安全等各项工作。
b、在总负责人的领导下，应配合不同专业的技术人员，负责安装中的技术工作。必要时，应设置整个安装工程的总技术负责人，负责全面技术工作。
c、应配备计划统计人员，掌握与统计工程进度计划的实际情况，安排工序，调配安装力量等。
d、应配备供应保管人员，负责设备、零部件、材料和机物料等的供应保管工作，以保证安装工程的需要。
e、应配备专业的质量检查人员，负责反映与监督安装质量问题。
f、施工人员应按安装项目内容，结合各专业性质，组成以专业为主的综合性的施工队(班组)，分工负责安装。锅炉安装中，属于锅炉钢架、设备基架、设备组装、吊装就位、找正等安装项目，一般由安装钳工负责；属于设备连管、管路配管、锅炉胀管、过热器安装、省煤器安装等项目，应由安装管工负责；属于砌筑炉墙、密封保温、砌筑落煤斗、落
生效日期：2013年7月1日第一版第 1 次修改
灰斗等项目，应由筑炉工负责；属于生活饮食、卫生保健、劳动保护等方面工作，应由后勤人员负责。
g、在各专业作业组内，尚需配备少量焊工、电工、起重工等专业工人，也可另设焊工组、电工组、起重组等专业组。
h、在各专业组内的工人，按级别、水平配适当。既要有级别较高、技术过硬的老技工负责全组工程进度、质量、技术等方面的指导，又要有中等水平的技工担当安装工作中的主力与骨干，以单项工程的安排任务，同时配备低级工或临时工做辅助和简单的一般工作。总之，要合理分配得当，充分发挥各类技术工人的积极作用。
i、要安排好各施工项目中所需的各工种与人数、需用日期，编制出劳力与日程关系表(或曲线)，并力求曲线比较平稳，高峰不突出。一般情况下，工期开始与结尾阶段投入劳动力少，中期与中后期的劳动力处于高峰。
j、在施工劳动力调配中，切不可混乱，避免造成停工待人或浮于事等弊病。
k、要合理安排工作量，制定先进、合理的工时定额。在确保安装质量的前提下，对于超额完成指标的集体与个人，应给予表扬与奖励，以充分调动积极性，提高劳动生产率，缩短安装工期。
(10)施工机具和加工机具的需用计划
各种施工机具和加工机具按施工过程的实际需要选定。机具的性能应良好，安装、移动、拆除要方便，并考虑现场布置的可能性和合理性。在制订计划时，须列出各机具的名称、型号、规格、数量和使用时间等。
(11)加工计划
对于需要在现场进行的机加工件、铸造件和锻造件等应编制加工件表。
(12)单项工程材料计划和材料汇总表
对于较大安装工程，需要的材料较多，在施工组织设计中可只列入材料计划汇总表，而单项工程材料计划可作为施工组织设计的附件，单独成册。要建立保管制度、验收制度和领料制度。
(13)现场临时建筑的安排
为了配合与保证施工的顺利正常进行，现场的临建设施，如办公室、临时宿舍、仓库和生活设施等是必不可少的。但是，为了减少非生产性的投资，充分发挥场地的效用，对临时建筑项目的面积及投资应按国家关于临建标准、工期工程规模及人员多少等具体情况
生效日期：2013年7月1日第一版第 1次修改
进行规划，应尽量利用原有建筑。
(14)施工安全规定和安全技术措施
为了贯彻安全生产的方针，确保施工中的人身安全和设备安全，应根据国家的有关安全规定，结合施工中的具体情况，编制施工中的安全规定和安全技术措施。对施工中总的安全要求，起重工作、电气工具使用、其他安装机具使用，以及防火、防盗等诸方面，都应制定切实可行的安全规定和安全技术措施。由于锅炉设备型号不同、安装工程的规模大小和工程量不同、各地区及现场具体条件不同，所以上述施工组织设计的内容可以有所增减，力求实用。
四、施工组织设计的编制
施工组织设计包括以下几个方面主要内容：
1、对锅炉制造厂有关技术资料的情况进行复查。
2、做好施工前的准备。
3、做好基础验收、放线。
4、制定钢架、锅筒、空气预热、各集箱的起重、吊装、就位找正方案。
5、确定焊接工艺。焊接工艺包括的内容为：
(1)管端除锈打磨的工艺方法及所需工器具；
(2)定好管端在集箱内的伸出长度；
(3)定好对口偏折和错位合格标准及保证措施；
(4)处理好焊条的选择、坡口的开法及尺寸、对接电流的选用、焊条的烘干及保温、焊缝的高度、焊缝的宽度、焊工的选用等项目工作。
6、胀接工艺
7、水压试验包括单根和总体水压试验。
8、锅炉单机试运转及72小时联合试运行。
9、砌筑工艺、工器具选用及合格标准。
10、锅炉辅机安装工艺及合格标准。
11、烘炉、煮炉气密试验的方法及注意事项。
12、升压、安全阀定铊、送汽。
生效日期：2013年7月1日第一版第 1 次修改
焊接工艺评定
一、本标准规定了锅炉安装、改造、维修时对焊接工艺进行评定的方法。
二、焊接工艺评定的目的在于确定焊接接头的性能是否满足产品设计的要求，以此评定所拟定的焊接工艺是否合格。
四、评定规则
1、焊接工艺评定由熟练焊工施焊
2、焊接工艺评定所用设备和检测仪器应定期进行检查和标定，不符合要求者不得用于焊接工艺评定。
3、经评定合格的焊接工艺只适用于原评定时所用的焊接方法，当焊接方法改变时焊接工艺应重新评定。
4、本标准适用的焊缝型式包括：对接焊缝、角焊缝。
5、本标准适用的焊接位置包括：平焊、横焊、立焊和仰焊四种。
6、评定时以试件上某一部分的厚度作为试件厚度即评定用厚度；评定用厚度的试件经评定合格后，当其他条件相同时可以适用于该试件的厚度适用范围。
7、焊接工艺评定的参数(见附表)
8、试件的预热温度和热处理规范应基本上相当于生产焊件的预热温度和热处理规范。试件的保温时间不少于生产中对其它条件相同焊件所规定总保温时间的80%，但允许将生
产中的多次热处理循环合并为一次热处理循环。
文件名：焊接工艺评定文件编号：ZY/C-G1.0-02-19 生效日期：2013年7月1日第一版第 1次修改
9、经评定合格的焊接工艺应有焊接工艺评定报告，作为制订焊接工艺规程的依据和证明文件，焊接工艺评定报告应经焊接责任工程师审批后归档。焊接工艺评定报告和焊接工艺规程均应有编制和审批人员签字，并填写日期。
焊接工艺评定报告主要内容如下：
a、报告编号和相应的焊接工艺规程编号；
b、焊接方式和焊接工艺名称和自动化程度(手工、机械化或自动化操作)；
c、焊缝型式；
d、坡口尺寸简图；
e、评定参数；
f、各焊道的焊接方法、焊接规范和操作方法；
g、评定时的环境温度和相对温度；
h、检查项目和检查结果；
i、评定用母材和焊接材料的质量证明书编号；
j、焊工姓名和钢印号；
k、评定结论。
10、经评定合格的焊接工艺，如果工艺评定的参数的变化均未超过规定的变化范围时不需要重新评定，否则该焊接工艺重评。
11、每种焊接工艺可采用一种或多种焊接方法。
12、经评定合格的焊接工艺，在参数的变化均未超过规定的变化范围时，可用于返修焊和补焊，不需重评。
五、引用标准
GB223 钢铁及合金化学分析方法
GB226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验方法
GB230 金属洛布硬度试验方法
GB231 金属布氏硬度试验方法
GB700 普通碳素结构钢技术条件
GB713 锅炉用碳素钢和低合金钢板
GB983 不锈钢焊条
GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
文件名：焊接工艺评定文件编号：ZY/C-G1.0-02-19 生效日期：2013年7月1日第一版第 1 次修改
GB1300 焊接用钢丝
GB1814 钢材断口检验法
GB2649 焊接接头机械性能试验取样法
GB2650 焊接接头冲击试验法
GB2651 焊接接头拉伸试验法
GB2653 焊接接头弯曲及压扁试验法
GB3087 低中压锅炉用无缝钢管
JB/T4730-2005 承压设备无损检测
GB4675 焊接性试验
GB5117 碳钢焊条
GB5118 低合金钢焊条
JB741 钢制压力容器焊接技术条件
JB3965 钢制压力容器磁粉探伤
文件名：焊接工艺文件编号：ZY/C-G1.0-02-20
生效日期：2013年7月1日第一版第 1次修改
焊接工艺
1、为了保证与锅炉及附属设备相连的管道的焊接工程质量，特制定本工艺，本工艺以国家现行的有关标准、规范为基准。
2、焊前准备
2.1、人员准备
2.1.1、焊接技术人员应由中专及以上专业学历，有一年以上焊接生产实践的人员担任，负责编写焊接工艺评定，焊接作业指导书和焊接技术措施，参与焊接质量管理。
2.1.2、焊接质检人员应由相当于中专及以上文化水平，有一定的焊接经验和技术水平的人员担任，对现场焊接作业进行全面检查和控制，参与焊接技术措施的审定。
2.1.3、无损探伤人员应经专业机构考核合格的人员担任，评定焊缝质量，签发检验报告。
2.1.4、焊工由持技术监督部门颁发的合格证人员上岗施焊，按焊接作业指导书和焊接技术措施进行施焊。
2.1.5、焊接热处理人员应经专业培训，按规范、焊接作业指导书及设计文件的有关要求进行热处理工作。
2.2、焊条准备
2.2.1、焊接工程所采用的材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准。
2.2.2、碳钢焊条的选用，一般按焊缝金属与建材强度匹配的原则选择焊条，常用的焊条为E4303(J422)、E4316(J426)、E4315(J427)钢材中S、P等杂质含量或钢材偏折较严重时，应优先选用抗裂性强的低氢型焊条，对一般结构，对接可按钢材厚度，角接可按焊脚大小选用焊条。当材料厚度S≥25mm时，宜选用低氢型焊条，厚度＜25mm时可选用如E4303(J422)焊条；当焊脚大于8mm时，从焊接效益角度考虑，应选择铁粉型焊条。
2.2.3、低合金焊条的选用：应尽量选用抗裂性优良的焊条，一般采用低氢型焊条。
2.2.4、不锈钢焊条的选用：一般根据耐热或耐腐蚀、抗氧化的情况选用与母材化学成份相同的焊条。
2.2.5、焊条的烘干
焊条使用前应按说明书规定进行烘干，做到现烘现用，E4303(J422)之类的酸性焊条，一
般规定为70-150℃，烘熔1～2h；低氢型焊条，最佳烘熔条件为：400℃保温1～1.5h。
文件名：焊接工艺文件编号：ZY/C-G1.0-02-20
生效日期：2013年7月1日第一版第 1 次修改
焊条烘干采用烘箱，并将焊条铺成层状。
2.3、焊接工艺评定
2.3.1、在确认了材料的焊接性后，在工程焊接前对被焊材料进行焊接工艺评定。
2.3.2、焊接工艺评定试件的坡口加工，组对和清理等工艺措施应符合相关规范的规定。
2.3.3、焊接工艺评定过程中应做好记录，评定完成后应提出焊接工艺评定报告，由焊接技术负责人审签。
2.3.4、施焊前应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书，一个焊接作业指导书可依据一个或多个焊接工艺评定报告编制，一个焊接工艺评定报告可用于编制多个焊接指导作业书。
2.3.5、评定试件应采用管状试件或板状试件，板状试件评定合格的焊接工艺可用于管状焊件，管状试件评定合格的焊接工艺亦可用于板状焊件。
2.3.6、评定合格的焊接工艺其母材厚度和焊缝金属厚度符合下表的规定：
S为评定试件的焊缝金属厚度。
2.3.7、评定试件的检验、试验项目有外观检查，射线照相检查和力学性能试验。外观检查和射线照相检查、焊缝质量不应低于国家规范规定的Ⅱ级标准。
2.3.8、力学性能试验的合格指标应符合下列规定：
2.3.8.1、拉伸试验的试样母材为同种材料时，每个试样的抗拉强度不应低于标准值的下限；试样母材为两种材料时，每个试样的抗拉强度不应低于两种材料中较低材料的标准值下限。
2.3.8.2、弯曲试验的弯曲角度为180°，当进行弯曲时，其拉伸面的任意方向不得有长度大于3mm的裂纹。
2.3.8.3、冲击试验的合格指标应符合设计文件的规定。
3、焊接要求
3.1、施焊环境应符合下列规定
3.1.1、焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。
文件名：焊接工艺文件编号：ZY/C-G1.0-02-20 生效日期：2013年7月1日第一版第 1 次修改
3.1.2、焊接时手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊，风速不能超过8m/s，氩弧焊、二氧化碳气体保护焊风速不能超过2m/s。
3.1.3、焊接电弧1m范围内的相对湿度铝及铝合金焊接不得大于80%，其他材料不得大于90%。
3.1.4、当焊接表面潮湿、覆盖冰雪或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。
3.2、焊件加工与组对
3.2.1、焊接接头的基本形式有：对接接头、角接接头、T形接头、搭接接头、在采用加热加工坡口常用的坡口形式有V形坡口、X形坡口、U形坡口。
3.2.2、焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法。在采用加热加工坡口必须除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影响接头质量的表面层，并打磨打平整。
3.2.3、焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。
3.2.4、管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。
3.2.5、设备对接焊缝组对的错边量应符合下表规定：
3.2.6、焊件组对时应垫置牢固，并应采取措施防止焊接和热处理过程中产生附加应力和变形。
3.3、焊接
3.3.1、定位焊是整个焊接过程和整个焊缝成形开始的重要环节和组成部分。焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并应由合格焊工施焊。
文件名：焊接工艺文件编号：ZY/C-G1.0-02-20
生效日期：2013年7月1日第一版第 1 次修改
3.3.2、定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不开裂。
3.3.3、手工电弧焊的引弧有碰来法和擦划法，锅炉、压力容器焊接时纵缝应设引弧板，环缝应在坡口内引弧，一般是在焊接方向离起焊点10-15mm处引弧，然后再引向焊点进行正常焊接，焊条结束收弧时，稍停片刻往熔池中补充一点液体金属，将弧坑填满。
3.3.4、手工电弧焊的运条是由焊条末端向熔池送进，沿焊接方向移动以及横向摆动三个基本动作组合而成。焊接的送进速度与熔化速度基本相同，电弧长度通常为2-4mm，焊条沿焊接方向移动由焊接电流，焊条直径以及焊缝形式来决定，横向摆动力求均匀一致，以获得同样宽度的整齐焊缝。
3.3.5、焊接的方式主要有平焊、立焊、横焊、仰焊。
3.3.5.1、平焊是焊接在水平面上任何方向的焊缝、钢板厚度小于6mm时，可采用不开坡口对接，首先焊接正面焊缝，用直径3.2-4mm焊条，电流约为110-180A，能使熔深达到焊件厚度的2/3，焊缝宽度约为5-8mm，反而封底焊缝时，不必刨槽，用3.2mm焊条焊接。
3.3.5.2、当焊件厚度大于或等于6mm时，进行平焊时，应开坡口，常用V形和x形，厚度6mm的V形对接，可采用单层焊接，厚度在6mm以上的V形对接，采用两层或两层以上的多层焊接，当焊下面焊缝的第一层时，应选用直径较小的焊条（3.2-4mm直径），焊接第二层时，可选用较大的焊条，反而封底焊缝与不开坡口的接头相同。
3.3.5.3、立焊是焊接在垂直平面垂直方向的焊缝，为防止焊条的熔滴和熔池内金属下流。主要采用：
a、较细直径（4mm以下）的焊条和使用较小的焊接电流；
b、短弧焊接，以使焊条的熔滴过渡到熔池的距离缩短；
c、选择合格的运条方法；
d、选用正确的角度。
3.3.5.4、不开坡口的对接立焊，一般采用从下向上焊接，焊条直径为3.2mm，焊接电流较小，电弧长度应不大于焊条直径，运条方法可用直线形跳弧法、月牙形跳弧法以及锯齿形跳弧法。
3.3.5.5、开坡口的对接立焊：开坡口的对接立焊一般采用多层焊，在焊下面第一层焊缝时，应采用直径较小（3.2mm或4mm）的焊条，第二层以上焊缝宜采用锯齿形运条法，
所用焊条直径不大于4mm，最外一层可采用月牙形和锯齿形。
3.3.5.6、仰焊时，必须保持最短的电弧长度，以使熔滴在很短的时间内，从焊条末端文件名：焊接工艺文件编号：ZY/C-G1.0-02-20 生效日期：2013年7月1日第一版第 1 次修改
过渡到熔池中去。
3.3.5.7、不开坡口的仰焊，当焊件的厚度为4mm左右时，可采用3.2mm焊条进行不开坡口对接仰焊，焊条的位置应与焊缝两侧成90。并沿焊接方向保持70。-80。。
3.3.5.8、开坡口的仰焊：时行开坡口对接仰焊时，要采用多层或多层多道焊，焊第一层时，所用焊条直径为3.2mm，运条方向为直线或往复直线形，第二层以后运条方法宜采用月牙形或锯齿形。
3.3.5.9、横焊是焊接在垂直平面上水平方向的焊缝，采用短电流、小直径焊条以及适当的焊接电流和运条方法。
3.3.5.10、不开坡口的对接横焊，板厚为3-5mm的不开坡口的对接横焊，应采用双面焊接，焊下面时，焊条直径为3.2mm或4mm，进行封底焊时，焊条直径一般为3.2mm，焊接电流可稍大些，运条方法为直线形。
3.3.5.11、开坡口的对接横焊，其坡口一般为V形或U形，下板不开坡口或坡口角度小于上板，采用多层焊，焊条直径一般为3.2mm，运条方法根据接头间隙而定，第二层焊缝用3.2mm或4mm的焊条，通常用斜环形运条法焊接。
3.4、焊接的修复
3.4.1、焊接修复技术主要包括两个方面：一是表面堆焊技术；二是修补技术。
3.4.2、堆焊材料主要应满足：零件的使用条件堆焊零件的经济性和可焊性。
低碳低合金的堆焊焊条有堆107、堆127、堆112，主要由于堆焊承受高冲击载荷和金属间摩擦的零件，中碳低合金堆焊焊条有堆132、堆172、堆167、堆212，适于堆焊受中等冲击的磨损零件。
3.4.3、若工件存在焊接缺陷或由于使用产生裂缝、破损、破断，则利用补焊技术，补焊前应将缺陷清除干净，应用探伤方法予以确定，均匀开宽待焊部分，不允许有尖缺口，且两端有一定的圆弧坡度。应对补焊后的工件及焊缝采用与工件及焊缝相同的方法进行检验和试验，同一部分补焊次数一般不宜超过2次。
3.5、焊前预热和焊后热处理
3.5.1、进行焊前预热和焊后热处理应根据钢材的淬硬性、焊件厚度、结构钢性、焊接方法及使用条件等因素综合确定。
3.5.2、当焊件温度低于0℃时，所有钢材的焊缝应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。焊前预热的加热范围，以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊件厚度的3倍。
文件名：焊接工艺文件编号：ZY/C-G1.0-02-20
生效日期：2013年7月1日第一版第 1次修改
3.5.3、对有应力腐蚀的焊缝，应进行焊后热处理，对容易产生焊接延迟裂纹的钢材，焊后应及时进行焊后热处理，焊后热处理的加热范围，每侧不应小于焊缝宽度的3倍，加热带以外部分应进行保温。
3.5.4、当温度升至400℃以上时，焊后热处理的加热速率不应大于（205×25/δ）℃/h，且不得大于330℃/h，焊后热处理的恒温时间应为25mm壁厚恒温1h，且不得少于15min，在恒温期间内最高与最低温关低于65℃，恒温后的冷却速度不应大于（60×25/δ）℃/h，且不得大于260℃/h，400℃以下可自然冷却。
4、焊接检验
4.1、焊接前的检查
4.1.1、工程使用的母材及焊接材料，使用前必须按规范进行检查和验收，不合格者不得使用。
4.1.2、焊前质量检查主要包括：结构尺寸、坡口形式和尺寸应符合设计文件、焊接作业指导书的要求；坡口须进行探伤时，须在施焊前进行；坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺和火焰切割熔渣等缺陷。
4.1.3、组对构件的形状、位置、错边量、角变形，组对间隙和搭接质量以及施焊环境、焊接工装设备、焊接材料等，应符合设计文件和焊接作业指导书的要求。
4.1.4、对有焊前预热规定的焊缝，焊前应检查预热区域的预热温度并记录。
4.2焊接中间检查
4.2.1、定位焊缝完成后，应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应去除后方可进行焊接。
4.2.2、多层焊每层焊完后，应立即对层间进行清理，并进行处理外观检查，发现缺陷消除后方可进行下一层焊接。
4.2.3、对规定进行层间无损检验的焊缝，无损检验应在外观检查之后进行，对层间温度有明确规定的，应检查记录层间温度。
4.3、焊接后检查
4.3.1、锅炉受亚部件焊接接头的射线检测技术等级不低于AB级，焊接接头质量等级不低于Ⅱ级。锅炉受压部件焊接接头的超声检测技术等级不低于B级，焊接质量等级不低于Ⅰ级。表面检测的焊接接头质量不低于Ⅰ级。
锅炉安装焊接工艺
GLQC04-2008 XXXXXXXX公司 焊条电弧焊工艺
焊条电弧焊焊接工艺守则 1 总则 1.1 为了保证锅炉焊接质量，特制定本通用工艺守则。 1.2 本通用工艺守则适用于锅炉及锅炉范围内管道工程中材质为低碳钢管道的焊条电弧焊焊接。 2 编制依据 2.1 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 2.2 GB50236--98《现场设备工业、管道焊接工程施工及验收规范》 3 材料要求 3.1 管材应有制造厂的质量证明书，并经入厂检验合格。 3.2 焊接材料应按设计规定选用。设计无规定时，应选用焊缝金属性能、化学成分与母材相应且工艺性能良好的焊接材料。 常用焊接材料按下表选用 3.3焊条使用前应安规定进行烘干,领用焊材时必须使用焊条保温筒. 4.焊工要求 受压元件的施焊焊工必须是经按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理
规则》考试合格的焊工。施焊项目与焊工证所规定项目相符，中断焊接工作六个月以上者和对所有焊接设备焊材不熟悉时，焊工应重新进行考试。 5. 施焊所用焊接工艺必须经过焊接工艺评定。除应遵守本通用工艺守则外，对具体的施焊工况应编制专门的焊接工艺卡。 6 焊前准备 6.1 焊缝的位置应合理选择，使焊缝处于便于焊接、检验、维修的位置，并避开应力集中区。各种焊缝之间的关系，一般应符合下列要求： 6.1.1 有缝管对口，纵缝之间应相互错开100mm以上； 6.1.2 地沟和架空管道两相临环形焊缝中心之间距离应大于管子外径，且不小于150mm； 6.1.3 直埋供热管道两相临环形焊缝中心之间距离应不小于2m； 6.1.4 在有缝管上焊接分支管时，分支管外壁与其它焊缝中心的距离，应大于分之管外径且不小于70mm。 6.2 焊缝坡口应按设计规定进行加工，无要求时可参照下表： 6.3 外径和壁厚相同的管子或管件对口，应做到外壁平齐。对口错边量在壁厚5mm以下时为0.5mm，在6~10mm范围内为1.0mm。
锅炉安装流程
锅炉安装流程
二、施工工艺和操作要点 ㈠工艺程序 炉管校正→设备材料检查验收→基础验收→钢架的组对安装→汽包安装→下降管安装→护板组焊→顶部连接管安装→燃烧器安装→刚性梁安装→水冷壁安装→集箱安装→门类及密封安装→省煤器安装→空气预热器安装→炉墙安装→过热器安装→本体管路安装→水压试验 ㈡工艺方法和操作要点 1、钢梁安装 (1)钢架的拼装 锅炉钢架立柱一般为二段到货,为便于质量控制和减少高空作业难度,6片划分以最小跨度为原则,一般将前墙及侧尾分成上下2片在地面组对,组对应在找平的枕木上进行,以柱顶标高为基准,向柱脚处确定立柱的1M标高线,上下立柱划出纵向中心线,并应注意焊接顺序,和留有适当焊接收缩量,以免焊接后组合尺寸超差,组合后误差见表1,组对顺序与安装顺序相反,组对好的钢架 不许叠放,以防变形,及时移出组对场地.
微调到设计标高和水平度符合表3要求,汽包找正好后,四个方向进行临时固定,待水压试验后拆除. 2)联箱的安装 a、对水冷壁联箱,当炉管为膜式壁时,可将上下联箱与炉管在地面组合架上组焊后,整体进行安装,当炉管为单根管子时,需分别安装上下联箱,然后用快速卷扬机单根安装炉管,上下联箱安装好后,纵向热膨胀间隙满足图纸要求. b、过热器、省煤器联箱,不论为悬吊式或支架式,均应先安装好后,前后或上下同时安装过热器或省煤器管子,安装过热器联箱时,对单向或双向膨胀的预留间隙必须符合图纸要求,并注意安装的联箱不要阻碍先安装的联箱膨胀.省煤器联箱的V形卡不能把死,保证纵向双向膨胀. c、锅筒联箱安装标准见表
c、管屏垂度允许偏差为±3MM/每米,宽度为+4MM,-8MM, d、水平横向弯曲度允许偏差H,符合表5规定,水平纵向弯曲度允差为每米不大于2MM,总长度不大于20MM, e、管屏长度L的允差为+3MM , f、旁弯度f的允许偏差为当单向旁弯时f≤6MM,当双向旁弯时,|f1|+|f2|≤ g、平组件对角线之差|L1-L2|≤5MM,对带成片弯头的组件对角线之差|L1-L2|≤10MM, h、管屏的管口端面平面度偏差为±1MM, 表7
工业锅炉安全技术标准版本
文件编号：RHD-QB-K5941 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 工业锅炉安全技术标准 版本
工业锅炉安全技术标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 锅炉是生产蒸汽的设备，它把燃料的化学能转变为热能，再利用热能产生蒸汽。锅炉的危险因素包括：锅炉在运行时，不仅要承受一定的温度和压力，而且要遭受介质的侵蚀和飞灰磨损，因此具有爆炸的危险。如果锅炉在设计制造及安装过程中存在缺陷或因年久失修，或违反操作规程都可能出现严重的事故。 一、锅炉安全的重要性 1.锅炉、压力容器的工作条件：承受压力和温度；接触腐蚀性介质；容易超载；连续运行。 2.锅炉、压力容器事故危害严重：冲击波；碎
片伤人；介质外溢，造成事故。 二、锅炉安全的连锁系统 1、连锁装置：为防止操作失误而设置的控制机构 2、报警装置：锅炉运行中存在不安全因素致使锅炉处于危险状态时，能自动发出声、光或其他明显报警信号的仪器。 3、计量装置：是指自动显示锅炉运行中与安全有关的工艺参数或信息的仪表装置。 4、卸压装置：是指锅炉超压时能自动泄放压力的装置。 三、锅炉安全装置： 1、安全阀 (1)安全阀作用：当锅炉压力超过预定的数值时，安全阀自动开启，排汽泻压，将压力控制在允许
范围内，同时发出警报！当压力降到允许值时，安全阀又能自行关闭，使锅炉在允许的压力范围内继续运行。 （2）安全阀的选用：购买有生产许可证的企业生产的产品，出厂产品要有合格证。根据容器特性选用安全阀。 （3）安全阀的安装 ——安全位置：垂直安装，在锅筒最高位置，且便于平时维护。 ——连接方式：法兰连接；螺纹连接；焊接连接。 ——排放要求：排汽管直通安全地点。 （4）安全阀的维护保养 ——经常保持清洁，防止锈蚀或堵塞； ——经常检查铅封是否完好；
锅炉安装施工组织设计方案1
锅炉安装施工组织设计方案 XXXX有限公司 编制说明 本施工方案适用于XXX有限公司XXXX锅炉安装施工的指导性文件。在具体施工过程中如有其它变化，公司主管技术经理在操作前进行现场讲解，以保证安装质量。 一、安装施工前 1 、填写工程概况表，包括：建设单位、施工单位、锅炉型号、制造厂家、产品
编号、安装地点、主要工程量、合同签定情况、工程造价等。 2、施工人员组织情况包括：经理、现场技术负责人、安全员、作业班长、起重工、铆工、钳工、管工、电工、电焊工（含操作证号）等。 3、施工设备情况包括：起重设备、千斤顶、电焊机、弯管机、试压泵、氧气瓶、乙炔瓶、枕木、滚杠、量具、水准仪、焊条保温筒。 4、技术交底 4.1 工程技术人员负责向施工班长及施工现场全体管理人员和工人，进行技术交底，同时也可请甲方代表参加。 4.2 讲解工程概况 4.3 讲解工程施工图纸 4.4 交待施工方法及人员组织、设备配备情况。 4.5 交待技术要求、质量标准及所执行的规程、规范标准及主要允许偏差。 4.6 交待保证质量和安装措施的办法。 4.7 下达施工技术措施及自检记录。 4.8 办理技术交底记录书面手续。 4.9 贯彻安全措施及预防为主安全教育，对起重、用电、承压等操作要点提出注意事项 4.10 必要时提出相应的奖罚制度和条例。 5、资料的检查 5.1 审查锅炉总图是否有技术监督部门和机械厅批准的字样印章，锅炉质量证明书填写情况及查看是否有当地技术监督部门的检查证书，如有不全或有误可拒绝安装。
5.2 如发现图纸与实物不符，质量有问题，立即与生产厂家联系解决。 5.3 建设单位提供的图纸应满足锅炉安装时应用。 6、报装 6.1 建设单位提供的技术审检完毕，填写锅炉安装申请书送达市技术监督局锅炉科。 6.2 经锅炉科审阅完毕，签署后方可进行安装。 7、分段验收与总体验收的主要依据 7.1 《锅炉压力容器安全监察暂行条列》 7.2 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 7.3 《热水锅炉安全技术监察规程》 7.4 《工业锅炉房设计规范》 7.5 《工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》 7.6 《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇） 7.7TJ231 （六）机械设备安装工程施工及验收规范 8、施工安装程序 基础制作-锅炉就位、校正-本体、管道、附件、安装-辅机安装-管道安装T仪表、电器安装T水压试验T油漆T试运行T验收T技术资料存档。 二、基础制作、本位就位、校正 1、按厂家提供的地基图纸要求施工 1.1其表面不得有蜂窝、麻面、裂纹等缺陷。 1.2确定划出锅炉纵向中心线、横向中心线、锅炉坐标基础准线、三条基准线确定后方可将锅炉及辅机设备位置全部划在基础上，纵向基础应做炉前比炉尾部高20-25mm以利于锅炉正常排污。
锅炉安装检验工艺标准
锅炉安装检验工艺标准 1 前言 1.1 目的 为了加强锅炉安装工程质量检验、统一检验方法，强化安装全过程的质量检验控制，及时发现质量缺陷并采取纠正措施，确保锅炉安装工程整体质量达到规程、规范和标准的规定，向顾客提供满意的优质工程和服务。 1.2 要求 1.2.1 安装锅炉项目部必须建立健全质量保证体系，并能正常运行，严格执行公司《锅炉安装质量保证手册》的规定。 1.2.2 凡参加锅炉安装的各类专业技术人员、焊工、探伤工、热处理工等工种，必须按规定做到持证上岗，并持有相应的资质证件，其工作技能应与所安装的锅炉级别相适应。 1.2.3 锅炉安装质量检验管理人员必须持合格的检查员证上岗，熟练掌握与锅炉安装工程有关的施工和验收技术规范、公司锅炉安装质量保证手册、管理制度、施工工艺标准及锅炉安装质量检验评定标准。 1.2.4 锅炉安装质量检验工作，必须根据当地安全监检部门的监检大纲结合本项目的特点制定质量检验和接受监察的停点检验计划。本工艺标准只列出一般情况下的检验等级，根据施工工序对工程质量的影响程度，划分为A（AR）、B（BR）、C（CR）三级。 A级：对锅炉安装质量有重大影响的施工工序或检查项目，由监检单位、业主或监理、施工单位三方联合检查确认，此检查点必须停点检查。 B级：对锅炉安装质量有较重要影响的施工工序和检查项目，由业主或监理、施工单位双方联合检查确认。 C级：对锅炉安装质量影响一般的施工工序和检查项目，由施工单位专职质检员检查确认。 当对AR、BR、CR控制等级进行检查时，工程技术人员必须提供有关的施工记录或检（试）验报告。 2 检验依据 (1)《特种设备安全监察条例》（下称《条例》）；
热水锅炉安装施工组织设计方案
河南省第一强制隔离戒毒所热水锅炉 安装工程 施 工 方 案 编制人： 审批人：
郑州豫通建设工程有限公司2016年5月15日
目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工准备 四、锅炉安装施工方案 五、质量控制计划及措施 六、安全措施
一、编制依据 本工程执行的规范标准《特种设备安全监察条例》、《热水锅炉安全技术监察规范》、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98、《工业管道工程施工及验收规范》金属管道GB50235-97、《现场设备、工业管道灶接工程施工及验收规范》GB50236-98。 二、工程概况 （一）工程简介 1、工程名称：河南省第一强制隔离戒毒所热水锅炉安装工程 2、工程地点：河南省第一强制隔离戒毒所锅炉房 3、锅炉房布置：本锅炉房主体为单层布置。 （二）工程特点 1、设备优良、工艺先进、系统布置 （1）锅炉选用河南银晨锅炉集团有限公司的CDZL2.8-95/70-T锅炉一台。 （2）锅炉主机YCWR8130-0-0型,含落灰斗。 （2）减速机XBL22A型,功率0.37KW 。 （3）鼓风机：4-72No.4A型,功率7.5KW。 （4）锅炉上煤机：FSG型,功率1.1KW。 （5）锅炉出渣机：GBL-03型, 功率1.1KW。 （6）锅炉引风机Y5-47No.6.3C型, 功率22KW。
以上均由锅炉制造厂提供 2、锅炉供货状态：锅炉整体快装出厂、体积大、重量大。 （三）施工进度计划及工期保证措施 本工程根据甲方要求工期，工期天数为15天，根据自己实际工作效率及安装能力，进度计划作如下安排： 锅炉就位：1天。 辅机及烟风道安装：3天。 管道及泵房的安装：3天。 水压试验：0.5天。 烘煮炉试运行：7天。 总体验收：0.5天。 （四）工程主要系统及设备特点 锅炉额定热功率：2.8MW，额定出水温度：95℃，额定回水温度：70℃设计燃烧：生物质；烟囱直径400mm,烟囱弯头90度，工作压力：0.7Mpa，烟气黑度：小于林格曼I级水压试验压力：1.05MPa出水管直径：DN150回水管直径：DN150锅炉总重：32.5t锅炉运输尺寸： 9.209×2.64×3.607m×m×m锅炉安装尺寸：9.91×4.54×4.637m×m×m 2、 锅炉给水系统原水进入离子交换器进行水处理，生产软化水至水箱储备，储备软化水由补水泵送入锅炉循环系统。 （五）主要工程量
锅炉工艺流程
工艺流程 本厂项目是通过焚烧达到垃圾无害化、减容化、资源化的目的。垃圾进入焚烧炉经过干燥、燃烧、燃烬过程，使腐败性的有机物因燃烧而成为无机物，病原性生物因在高温焚烧下死灭。 垃圾车从位于厂区东南侧大门进入厂区，经地磅秤重后进入垃圾卸料平台，然后将垃圾卸入垃圾贮坑。卸料平台的标高为7.00m。垃圾贮坑设4个卸料门，可贮存约4天的垃圾处理量。垃圾贮坑是一个密闭的建筑物，以防臭气外逸。垃圾贮存坑底标高为-4.00m。经分选、破碎后的垃圾通过垃圾吊机抓斗抓到垃圾受料斗，经链板式给料机均匀落在链板输送机上，再经滚筒给料机送入焚烧炉炉膛燃烧。 垃圾渗沥液由布置于垃圾贮坑前墙底部的隔栅渗出，汇集在布置于垃圾贮坑外的污水沟内，经污水沟流至垃圾渗沥液暂存池内暂时存储。当池内渗沥液达一定数量时，经自吸式污水泵打入位于地面的渗滤液池，再经渗沥液加压泵，将垃圾渗沥液送入锅炉炉膛内进行焚烧，或喷回垃圾贮坑，与垃圾一起被送入焚烧炉焚烧。 为了保证锅炉稳定、可靠运行，锅炉在焚烧垃圾的同时还掺烧辅助燃料煤。煤由运煤车运至厂区，经地磅秤重后直接驶入厂区北侧煤棚。煤棚内的煤由装载机送至布置于煤棚西北侧的钢煤斗上，经K 型往复给煤机、皮带输送机送至破碎间，经除铁、破碎机破碎后由输煤栈桥送至主厂房的带式输送机，并通过犁式卸煤机分配到各炉前煤仓，经溜煤管到锅炉前两台全封闭式计量给煤机进入焚烧炉燃烧。
燃料燃烧时所需的助燃空气因其所起作用不同分为一次风和二次风。一次风取自于垃圾贮存坑上部，这样可以保持垃圾坑的负压，使垃圾坑的臭气不会外溢。一次风经一次风机加压至约16468Pa后，进入锅炉尾部一次风空气预热器中加热至250℃左右，再通过水冷风室、倾斜式水冷布风板上的风帽进入焚烧炉流化床燃烧室，以维持燃料的流化燃烧。二次风由二次风机供给，二次风经二次风机加压至约5426Pa后，进入锅炉尾部二次风空气预热器中加热至171℃左右，然后由料层上方的二次风口送入炉膛，补充燃烧所需的空气和进行燃烧调整。 另外，从一次风引出几支风管从前后墙(如播垃圾风管、播煤风管、播灰风管等)进入密相区，以便垃圾、煤和返料灰均匀播散到床料中去，同时加强了密相区下部的扰动。 锅炉启动点火时，需要燃油加热循环流化床焚烧炉的床料至一定的温度，满足垃圾及辅助燃料煤自燃的需要。燃油从贮油罐经油泵加压进入燃油燃烧器。 垃圾及煤进入焚烧炉后成为混合燃料，首先在炉膛的下部浓相区与炉膛灼热的床料接触，在一次风作用下，混合燃料与炉膛灼热的床料呈流化状态，并在此区域充分吸收床料的热量。经过干燥、加热、挥发分析出及部分燃烧，产生还原性可燃气体及部分未燃尽的焦炭进入炉膛上部的稀相区继续燃烧。混合燃料燃烧后产生的炉渣滞留在焚烧炉下部浓相区，由炉床布风板中心的排渣口排出，经过带筛选功能水冷式滚筒冷渣机降温至安全排渣的温度以下后，汇
锅炉设备安装施工工艺标准
锅炉及附属设备安装施工工艺标准 1 施工范围 本工艺标准适用于工作压力不大于1.29Mpa（13kgf/cm2）,蒸发量大小于10t/h、出口水温不超过130℃的快装蒸汽和热水锅炉及附属设备的安装工程。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 锅炉必须具备图纸、产品合格证书、安装使用说明书、劳动部门的质量监检证书。技术资料应与实物相符。 2.1.2 锅炉设备外观应完好无损，炉墙绝热层无空鼓，无脱落，炉拱无裂纹，无松动，受压元件可见部位无变形，无损坏。 2.1.3 锅炉配套附件和附属设备应齐全完好，并符合要求，根据设备清单对所有设备及零部件进行清点验收。对缺损件应做记录并及时解决。清点后应妥善保管。 2.1.4 各种金属管材、型钢、仪表阀门及管件的规格、型号符合设计要求，并符合产品出厂质量标准，外观质量良好，不得有损伤、锈蚀或其它表面缺陷。 2.2 主要机具： 2.2.1 机具：卷扬机或绞磨、千斤顶、链式起重机、砂轮机、套丝机、手电钻、冲击钻、砂轮锯、电焊机等。 2.2.2 工具：各种扳手、夹钳、试压泵、手锯、榔头、布剪子、滑轮、道木、滚杠、钢丝绳、大绳、索具、气焊工具等。 2.2.3 量具：钢板尺、钢卷尺、卡钳、塞尺、水平仪、水平尺、游标卡尺、焊缝检测器、温度计、压力表、线坠等。 2.3 作业条件： 2.3.1 施工员应熟悉掌握锅炉及附属设备图纸、安装使用说明书、锅炉房设计图纸，并核查技术文件中有无当地劳动、环保、节煤等部门关于设计、制造、安装、施工等方面的审查批准签章。 2.3.2 施工现场应具备满足施工的水源、电源、大型机具运输车辆进出的道路，材料及机具存放场地和仓库等；冬雨季施工时应有防寒防雨措施及消除安全措施；锅炉房主体结构、设备基础完工并达到安装强度。
锅炉安装工艺管理制度汇编
锅炉安装工艺管理制度汇编 目录 锅炉安装工艺汇编 1.锅炉安装施工组织设计编写要求 2.锅炉安装焊接工艺 3.锅炉安装胀管施工工艺 4.锅炉安装校正、组合安装工艺 5.锅炉安装吊装工艺 6.锅炉无损检测工艺 7.锅炉水压试验工艺 8.锅炉安装筑炉工艺 9.锅炉烘炉煮炉工艺 10.锅炉水处理设备安装调试工艺 11.锅炉炉排及辅机安装调试工艺 12.锅炉试运行工艺 锅炉安装管理制度汇编 1.图样资料审查制度 2.变更设计图样联系制度 3.焊材及原材料检验验收制度 4.开箱验收制度
5.技术文件管理制度 6.材料代用制度 7.设备使用管理制度 8.设备维修保养制度 9.施工检验验收制度 10.焊接工艺评定管理制度 11.接受质量技术监督部门监督检查制度 12.安全生产管理制度 13.质量信息反馈与处理制度 14.用户服务与意见处理制度
锅炉安装工艺汇编 一、施工组织设计编写要求 1.适用范围 1.1本制度是为了有效地指导和管理施工。 1.2本制度适用于公司所承接工程项目的施工设计编审。 2.相关文件 2.1国家或部颁发的有关施工技术规范、规程、质量检验评定标准及合同 2.2施工图纸、设计变更、技术核定单。 2.3设备说明书、材料合格证明及设备、材料代用单等。 2.4企业标准、文件及质量计划等的有关规定。 3.术语 施工设计：施工组织总设计、施工组织设计、施工方案、专项技术措施的统称。 4.职责 4.1施工设计由技术部归口管理，并负责监督和指导。 4.2施工组织设计由项目经理部编写，公司技术部审核，总工程师批准。 5.施工设计分类及内容 5.1施工组织总设计是以一个大型建设项目(建设单位)或民用建筑群为对象，在初步设计或扩大初步设计阶段，对整个建设工程在总体战略布置、施工工期、技术物资、大型临时设施等方面进行规划和安排，以保证施工准备工作
余热发电工艺流程讲解
余热发电工艺流程讲解
余热发电工艺流程讲解 授课人：孙飞 原水箱 纯水装置 凝汽器 凝结水泵 锅炉给水泵 AQC 炉省煤器 AQC 炉汽包 AQC 蒸发器 AQC 炉过热器 汽轮机 发电机 PH 炉汽包 PH 炉过热器 PH 炉蒸发器 闪蒸器 纯水箱 纯低温水泥窑余热发电技术是直接利用窑头窑尾排放的中低温废气进行余热回收发电，无需消耗燃料，发电过程不产生任何
污染，是一种经济效益可观、清洁环保、符合国家清洁节能产业政策的绿色发电技术，具有十分广阔的发展空间与前景。 工艺流程（见附图）: 余热电站的热力循环是基本的蒸汽动力循环，即汽、水之间的往复循环过程。蒸汽进入汽轮机做功后，经凝汽器冷却成凝结水，凝结水经凝结水泵(150A/B)泵入闪蒸器出水集箱，与闪蒸器出水汇合,然后通过锅炉给水泵(230A/B)升压泵入AQC锅炉省煤器进行加热,经省煤器加热后的高温水(167℃)分三路分别送到AQC炉汽包,PH炉汽包和闪蒸器内。进入两炉汽包内的水在锅炉内循环受热,最终产生一定压力下的过热蒸汽作为主蒸汽送入汽轮机做功.进入闪蒸器内的高温水通过闪蒸原理产生一定压力下的饱和蒸汽送入汽轮机第七级起辅助做功作用，做过功后的乏汽经过凝汽器冷凝后形成凝结水重新参与热力循环。生产过程中消耗掉的水由纯水装置制取出的纯水经补给水泵(511)打入热水井(凝汽器140)。 水泥厂余热资源的特点是：流量大，品位较低。以宁国水泥厂4000t/d生产线为例，PH（预热器）和AQC（冷却机）出口废气流量和温度分别为258550Nm3/h、350℃和306600Nm3/h、238℃，余热发电便是充分利用这两部分余热资源进行热能回收。 1）热力系统 整个热力系统设计力求经济、高效、安全，系统工艺流程是
工业锅炉安全技术示范文本
工业锅炉安全技术示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
工业锅炉安全技术示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 锅炉是生产蒸汽的设备，它把燃料的化学能转变为热 能，再利用热能产生蒸汽。锅炉的危险因素包括：锅炉在 运行时，不仅要承受一定的温度和压力，而且要遭受介质 的侵蚀和飞灰磨损，因此具有爆炸的危险。如果锅炉在设 计制造及安装过程中存在缺陷或因年久失修，或违反操作 规程都可能出现严重的事故。 一、锅炉安全的重要性 1.锅炉、压力容器的工作条件：承受压力和温度；接触 腐蚀性介质；容易超载；连续运行。 2.锅炉、压力容器事故危害严重：冲击波；碎片伤 人；介质外溢，造成事故。 二、锅炉安全的连锁系统
1、连锁装置：为防止操作失误而设置的控制机构 2、报警装置：锅炉运行中存在不安全因素致使锅炉处于危险状态时，能自动发出声、光或其他明显报警信号的仪器。 3、计量装置：是指自动显示锅炉运行中与安全有关的工艺参数或信息的仪表装置。 4、卸压装置：是指锅炉超压时能自动泄放压力的装置。 三、锅炉安全装置： 1、安全阀 (1)安全阀作用：当锅炉压力超过预定的数值时，安全阀自动开启，排汽泻压，将压力控制在允许范围内，同时发出警报！当压力降到允许值时，安全阀又能自行关闭，使锅炉在允许的压力范围内继续运行。 （2）安全阀的选用：购买有生产许可证的企业生产的
工业和民用锅炉安装施工工艺
工业和民用锅炉安装的施工工艺 1．主题内容与适用范围 1.1锅炉是一种受热、承压、有可能发生爆炸危险的特种设备它广泛使用于国民经济各个生产部门和人民生活的各个领域。锅炉是利用各种燃料燃烧所释放出的热量，将水加热到一定温度和压力，供给生产和生活中各种能量需要的设备。所以锅炉的安全运行是否正常直接与锅炉设计、制造、安装过程的质量状况有着直接关系，三者之一有一方因素不合理都会发生锅炉在运行中发生严重安全事故。就胀管锅炉在安装过程中的质量如何加以控制进行分析，以确保在安装过程中能在高质量前提下达到快速、优质、安全的完成安装任务。 1.2本工艺适用于工业、民用蒸汽锅炉和余热蒸汽锅炉。 1.3 本工艺的施工工序除胀管工艺和受热面焊接工艺分别选用外,其它工序基本相同。 ２．引用标准 2.1<<蒸汽锅炉安全技术监察规程及部分条款修订说明>>(1996劳动部) 2.2<<电力建设施工及验收技术规范>>(DL/T5047-95 ,DL5031-94) 2.3《工业锅炉安装工程施工及验收规范》（GB50273-98） 3.设备、材料的验收与保管 3.1 锅炉本体的零部件到厂后，必须附有与安全有关的技术资料，
内容包括： (1)锅炉图样（总图、安装图和主要受压部件图）； (2)受压组件的强度计算书或计算结果汇总表 (3)安全阀排放量的计算书或计算结果汇总表 (4)锅炉质量证明书；（包括出厂合格证，金属材料证明、焊接质量证明和水压试验证明）； (5)锅炉安装说明书和使用说明书； （6）受压组件设计更改通知书。 对于额定蒸汽压力大于或等于3.8Mpa的锅炉,至少还应提供以下技术资料: (1)锅炉热力计算书或热力计算结果汇总表. (2)过热器壁温计算书或计算结果汇总表. (3)烟风阻力计算书或计算结果汇总表/ (4)热膨胀系统图. 对于额定蒸汽压力大于或等于9.8Mpa的锅炉，还应提供以下技术资料： （1）器壁温计算书或计算结果汇总表。 （2）锅炉水循环（包括汽水阻力）计算书或计算结果汇总表。 （3）汽水系统图。
威能锅炉安装流程
威能锅炉安装流程 It was last revised on January 2, 2021
威能锅炉安装流程 威能公司现规定普通锅炉的安装由威能指定的第三方进行安装，锅炉由第三方仓库发货，规定安装流程如下： 备注： 1.报第三方安装时，现场要具备锅炉的安装条件。要求水、电、气 路已经全部安装到位并且冲洗干净、打压正常，电路安全且安装规范；各接口与连线已做好保护与壁挂炉连接即可无需增加任何附件，烟道孔已经打好，增加的附件在现场已将准备齐全。 2.第三方安装的工作范围是： ⑴正常工作环境下的壁挂炉本体挂机；
⑵安装烟道，包括加长烟道，吊卡和冷凝水收集器（壁挂炉烟道计算法米内免工费，材料属于收费服务项目），故加长烟管和弯头需我司自行准备。 ⑶ 4根水管，泄压管和燃气管与炉体连接，负责壁挂炉本体端接口连接，系统或阀门端连接由我司施工人员负责； ⑷威能温控器和同步控制器接线与炉体连接，水罐感温线与炉体的连接，连接线由我司施工人员提供； ⑸壁挂炉本体和威能温控器调试，负责调试炉子，如果采用非威能温控器，第三方安装不负责调试 3. 系统安装问题或不具备调试条件造成调试不成功，需要由我司负责本次200元/次上门费。 4.施工班组要准备的相关辅材，包括电线、波纹管、PPR管和管件、加长烟道、吊卡等，如需要带货安装方携带需要提前告知，付费使用，因第三方安装携带辅材价格较贵，不建议让其携带辅材安装。 5.因个人或部门原因，第三方安装出现费用问题，由责任人承担。
威能公司壁挂炉安装位置标准 1、禁止安装在卧室、起居室和浴室等生活房间、楼梯和安全出口附近(5 米以外不受限制)、易燃易爆物品堆放处。 2、液化石油气和液化石油混合气的采暖炉禁止安装在地下室或半地下室。 3、如果壁挂炉安装在地下室或半地下室时，应符合以下规定：(1) 地下室或半地下室应有手动和自动两种启动方式的防爆机械通风装置，且应设置防爆型燃气和一氧化碳泄漏自动报警切断装置，并应和机械通风装置连锁；(2)必须要有排水系统，烟道长度严格按照本页中烟道安装长度规范执行。 4、安装的位置应尽可能靠近外墙，应保证壁挂炉的烟道安装长度在其允许范围内；尽量减少安装烟道附件。 5、壁挂炉禁止安装在燃气灶台、水池上方；应保证壁挂炉安装位置与燃气管路及燃气表之间的距离符合国家的现行规定标准。 6、壁挂炉尽量安装在承重墙上，若无法安装在承重墙上，必须保证壁挂炉可以牢固安装。 7、壁挂炉尽量安装在厨房，设备间或封闭的阳台。如果安装在未封闭的阳台，必须保证设备有安全的半封闭背阴环境，不能受到日
工业锅炉安全技术通用范本
内部编号：AN-QP-HT371 版本/ 修改状态：01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 工业锅炉安全技术通用范本
工业锅炉安全技术通用范本 使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 锅炉是生产蒸汽的设备，它把燃料的化学能转变为热能，再利用热能产生蒸汽。锅炉的危险因素包括：锅炉在运行时，不仅要承受一定的温度和压力，而且要遭受介质的侵蚀和飞灰磨损，因此具有爆炸的危险。如果锅炉在设计制造及安装过程中存在缺陷或因年久失修，或违反操作规程都可能出现严重的事故。 一、锅炉安全的重要性 1.锅炉、压力容器的工作条件：承受压力和温度；接触腐蚀性介质；容易超载；连续运行。 2.锅炉、压力容器事故危害严重：冲击
机械锅炉安装的工艺及技术分析
机械锅炉安装的工艺及技术分析 发表时间：2018-08-13T09:39:32.023Z 来源：《基层建设》2018年第17期作者：刘金昆倪绍鑫路万里[导读] 摘要：锅炉安装环境复杂，安装工艺复杂，质量问题是导致锅炉事故的重要因素。 鑫华新环保科技有限公司河北保定 074000 摘要：锅炉安装环境复杂，安装工艺复杂，质量问题是导致锅炉事故的重要因素。锅炉的安装在一定程度上影响着人们的生活，所以我们必须不断提高重视程度，严格保证锅炉安装的质量，是工作人员的责任。 关键词：机械锅炉安装；工艺；技术 前言 锅炉是具有爆炸危险的承压设备，是一种具有潜在危险的特种设备，其安装的质量对于企业的生产具有不可忽视的影响，直接影响锅炉运行的安全性。锅炉的应用环境比较复杂恶劣，无形中给锅炉的安装带来了许多的阻碍，不但安装难度增加了，其质量问题也越来越明显了。锅炉的安装需要各个技术环节都要紧紧相扣，一旦出现问题都将会使整个锅炉安装工程受到影响。本文首先分析了锅炉按照的施工要点，并结合锅炉安装时常出现的问题提出了质量控制的有效措施。加强对锅炉安装过程的质量控制，提高锅炉安装水平，确保锅炉安全运行。 1锅炉安装的施工要点 首先要分清并确认锅炉的各个部分，在安装前要先校正，确保准确无误后再进行组合分配。为了确保零部件的正确连接，在安装时要进行科学的检测和适当的调整，尤其是针对尺寸、型号等要格外的注意，尽量将偏差控制在最小的范围内。一旦忽视将很有可能在锅炉运行后出现热应力，相关设备因此而变形。所以要确保安装的准确性，避免锅炉在运行的过程中出现事故。同时应该指派专业的工程师严格检查设备及安装用料，保证锅炉本体安装后的严密性，确保锅炉安全稳定工作。必须安装相应的标准保证焊接的质量，有必要对燃烧室堆砌等进行校验，为锅炉的安装提供有效的参考资料。另外，锅炉运行后其系统承载巨大的热压力，本体膨胀后可能会出现相对位移，所以我们要更加重视热补偿性，在安装之前就要为此做好准备，为了避免因为膨胀位移而出现事故，应该留出足够的膨胀间隙。在设计时要考虑到检修问题，提高设备的强度及性能，保证锅炉稳定运行。 2锅炉安装过程中的常见问题 2.1钢架安装中出现的问题 主要是是钢架的组合不合理、钢架的放置方式不合理、钢架安装所使用的仪器有问题等导致的。一般情况是由于技术人员的失误，以及管理人员对工程质量监管不到位，在工程建设完成后没进行严格的检验工作，导致的钢架的组合整体结构不具备良好的对称性，甚至有的钢架发生严重变形。安装工作完成后才发现放置方式选择得不合理，导致安装好的钢架结构发生严重的形，直接影响锅炉安装的质量。 2.2受热面安装中出现的问题 锅炉进行热交换时其受热面是非常重要的部件，可是受热面的实际工作环境比较恶劣，受热面管内承受较高压力。一般情况经常是由于传热管管壁杂质清理不彻底，以及管道质量不达标等，导致锅炉受热面热传性能方面出现问题。有一些安装人员为了便于安装，没有将水冷壁管的杂质清理干净，导致管壁内大量水垢的生成，管道的传热性能受到严重的影响，锅炉安装的效果大大降低。 3锅炉安装质量的控制 3.1施工人员及施工单位的控制 锅炉是特种设备，参与锅炉安装的人员都要求持相应特种设备作业证书，要求为本专业的技术人员，且经过专业培训，通过层层考核。锅炉专业安装人员不仅要掌握过硬的理论知识，还应具备一定的施工经验，对安装过程中出现的质量问题能过及时发现并能提出有效的解决办法。施工单位不但要有安装相应锅炉的资质和施工机具，还要有技术过硬、作风优良的施工团队，才能保证锅炉的安装质量。 3.2加强安装技术控制 钢架组的安装技术主要是，采用热校正和冷校正结合的方法对变形量超标的钢架和钢件进行相应的焊接校正。在进行锅炉安装时，要对立柱的主要卡头的标准高度进行综合考虑，要结合安装中的具体情况，考虑多数的卡头和柱顶的标准高度。同时，在安装过程中，要严格按照设计图纸和安装工艺图进行，在立柱就位时，尽量采用顾敬畏化测量技术的应用，正确找出立柱的位置、立柱的垂直高度和标准高度。确定合格后，对立柱的下部进行焊接固定。在安装的过程当中，一旦有变形或者不符合规格的情况出现，要及时更换并进行校正，在完成焊接之后，为了保证支架的牢固性和安全性，要对其各项指标进行检测。 3.3做好受热面焊接工作 安装锅炉的关键程序就在于焊接，受热面元件的焊接问题十分重要，因此在进行受热面焊接的过程中，不仅要严格按照工程设计图纸进行操作，还必须按照焊接工艺的标准进行焊接，并结合管道的直径和管壁的厚度科学的选择焊接技术，尽可能的保证焊接质量。 3.4加强对安装材料的控制 在进行锅炉的安装过程中，要涉及到许多辅助材料，为这些材料就必须要有证明书与合格证、生产厂家与生产地址，保证在安装后发生质量问题时有据可查，此外锅炉的安装材料还要得到建设企业与监督与管理单位共同进行检验与验收后才能够使用。 3.5加强责任体系的完善 在对锅炉设备安装质量进行控制和管理时，需要从锅炉设备安装层次、锅炉设备安装工艺、锅炉设备安装方法、人员素质、锅炉设备安装环境等方面加强管理，同时要建立完善的质量管理体系，将质量管理工作落实到具体的责任人身上。在机电设备安装质量控制方面，要不断规范操作流程，随着我国现代化进程的不断加快，锅炉设备的各种标准不统一，因此在锅炉设备安装前要对这些设备进行相应的编制。另外，在锅炉设备安装质量管理方面，要加强各个部门之间的协调和配合，因为在进行相关的锅炉设备安装时，会涉及到很多其他部门的工作，如果缺乏相应的配合，则很有可能会导致锅炉设备安装的工序出现错误，最终影响锅炉设备安装质量和水平。 3.6验收管理工作 锅炉安装完毕后，在各个项目都检查合格的情况下可对其进行水压的试验。锅炉的出水阀、主汽阀、给水阀以及排污阀都要行水压试验。水压试验的用水应采用纯净水，且水温要高于周围露点的温度，周围的环境温度应保持在6°以上，否则就需要有可靠的保温措施。试验的过程中，在压力上升到额定工作压力的时候要暂停升压，检查各个结构的部位是否有异常现象。
锅炉安全技术监察规程
蒸汽锅炉安全技术监察规程 第一章总则 第1条为了确保锅炉安全运行，保护人身安全，促进国民经济的发展，根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》的有关规定，制定本规定。 第2条本规程适用于承压的以水为介质的固定式蒸汽锅炉及锅炉范围内管道的设计、制造、安装、使用、检验、修理和改造。 汽水两用锅炉除应符合本规程的规定外，还应符合《热水锅炉安全技术监察规程》的有关规定。 本规程部适用于水容量小于30L的固定式承压蒸汽锅炉和原子能锅炉。 第3条各有关单位及其主管部门必须执行本过程的规定。 县级以上各级政府劳动行政部门附则锅炉安全监察工作。 各级劳动行政部门锅炉压力容器安全监察机构（劳动行政部门锅炉压力容器安全监察机构以下简称安全监察机构）负责监督本规程的执行。 第4条本规程的规定式锅炉安全管理和安全技术方面的基本要求。有关技术标准的要求如果与本规程的规定不符时，应以本规程为准。 第5条进口固定式蒸汽锅炉或国内生产企业（含外商投资企业）引进国外技术按照国内外标准生产且在国内使用的固定式蒸汽锅炉，也应符合本规程的基本要求。特殊情况如与本规程基本要求不符时，
应事先征得劳动部安全监察机构同意。 第6条有关单位若采用新结构、新工艺、新材料等新技术，如与本规程不符时，须将所做试验得条件和数据或者有关的技术资料和依据送省级安全监察机构审核同意后，饱、报劳动部安全监察机构审批。 第二章一般要求 第7条锅炉的设计必须符合安全、可靠的要求。锅炉的结构应符合本规程第四章的要求。锅炉受压元件的强度应按《水管锅炉受压元件权度计算》或《锅壳锅炉受压元件强度计算》进行计算和校核。 第8条锅炉产亲出厂时，必须附有与安全有关的技术资料，其内容应包括： 1. 锅炉图样（包括总图、安装图核主要受压部件图）； 2. 受压元件的强度计算书或计算结果汇总表； 3. 安全阀排放量的计算书或计算结果汇总表； 4. 锅炉质量证明书（包括出厂合格证、金属材料证明、焊接质量证明核水压试验证明）； 5. 锅炉安装说明书核使用说明书； 6. 受压元件重大设计更改资料。 对于额定蒸汽压力大于或等于3.8Mpa的锅炉，至少应提供以下技术资料： 1. 锅炉热力计算书或热力计算结果汇总表； 2. 过热器壁温计算书或计算结果汇总表； 3. 烟风阻力计算书或计算结果汇总表；
锅炉安装通用工艺文件详解
内部资料 注意保存 中国新疆石油工程建设有限责任公司 Xinjiang Petroleum Engineering Construction Co., Ltd. of China 锅炉安装 通用工艺文件 YJ/GL.C 001-2006 2006年4月18日发布2006年4月18日实施 中油·新疆油建
归口管理部门：工程管理部 编制：史鹏李伟伍星平田昭非曾君卢红陶天真杜小勤董春刚栾军华辛宪忠马红娟 审核：徐风刚李鸿魁何玉科付万翊王荣胜 批准：黄军平 第五版 印数60册
目录 一、钢结构（包括平台扶梯）制作安装工艺 二、辅机安装工艺 三、受热面安装工艺 四、胀管工艺 五、焊接工艺 六、炉排安装（燃烧器安装）工艺 七、水压试验工艺 八、筑炉工艺 九、烘炉工艺 十、煮炉工艺 十一、热态试运行工艺 十二、超声波探伤工艺 十三、射线探伤工艺 十四、吊装工艺 十五、暖管工艺 十六、水处理设备安装调试工艺 十七、矫正、组合工艺 锅炉安装控制要点一览表 锅炉安装过程质量问题控制表
一、钢结构（包括平台扶梯）制作安装工艺 1.平台扶梯施工顺序 1.1平台扶梯在安装之前进行外观检查，对发现的翘曲变形，漏焊等缺陷进行校正； 1.2选择一个平整的场地，按照图纸组合各层平台的平台框架，平台框架组合后应保持平整，焊接应牢固； 1.3铺设栅架时，栅架与栅架之间留10mm的间隙，栅架铺放到平台上后四周进行点焊，保证栅架槽钢连续牢固； 1.4在钢架吊装前，将左侧及后侧的平台支撑架焊在钢架上的安装位置，将后侧的平台安装在后侧钢架上，与后侧钢架一起吊装； 1.5钢架吊装焊接完毕后，吊装左侧的平台扶梯，安装扶梯栏杆和挡脚板； 1.6待锅炉大件吊装结束，右侧钢架封口以及四根集中下降管就位以后，安装右侧及前侧的平台扶梯。 2.一般规定 2.1锅炉平台步道图纸上标注的各层平台的标高为平台框架槽钢上平面的标高； 2.2平台的托架是焊接高度为平台框架槽钢下颊标高； 2.3安装托架时，安装位置应对准钢架立柱的中心线，特殊情况无法对准中心线时，可偏离中心线或焊在立柱的侧面； 2.4安装托架时，可以切割托架的两支撑腿以保证托架上平面的水平，托架伸出平台部分不得大于40mm； 2.5平台的栏杆柱间距为1000-1200mm，根据平台长度均匀布置栏杆柱； 2.6平台的吊装工作需在锅炉钢架焊接安毕后方可进行； 2.7安装过程中遇到的因设计失误等特殊情况而造成的平台扶梯不能正常安装时，按照锅炉平台扶梯安装使用说明书的处理方法进行处理。 3.钢架组合架 3.1搭设组合架： 为组合钢架而在施工现场搭设的组合架，应视现场条件因地制宜地实施，但必须满足下列条件： 3.1.1组合架应具有足够的强度和稳定性。并要有足够的荷重能力。 3.1.2组合支架的尺寸应按组件的尺寸和形状来设计、搭设，以保证组件的正确形状不至
锅炉安装施工工艺方案
锅炉安装施工工艺方案 1 专项施工方案编制计划 根据工程进展，需要编制专项施工方案，各方案内容及计划编制时间如下: 1)临时用电方案：进场前7天内完成临时用电方案的审批，根据可 以提供的区域配电箱位置，锅炉以及附属暖通、给排水专业的施工区域以及施工场地的布置，合理选择配电箱的设置位置，配置临时用电配电箱和电缆； 2)设备运输方案：在锅炉以及附属设备进场前，根据设备运输重量、 外形尺寸，确定设备运输预留孔洞，仔细勘查施工现场，确定设备临时放置场地，选择设备运输路线，清除障碍物。并以此编制设备运输方案，在获得监理单位、总包单位的同意后，组织实施； 3)管道试压冲洗施工方案：合理利用项目临时用水，排水设施，合 理选择系统废水的收集排放，合理划分分段、分系统的试压冲洗范围就显得非常重要。另外，合理提高水资源的综合利用，减少试压冲洗用水的排放，创造绿色节能的施工现场也是在管道试压冲洗施工方案中必须解决的课题。 4)专业调试方案：在工程施工完成后、交付甲方使用前需要进行设 备单机试运转以及整个锅炉系统与自动控制专业的联动调试。在该阶段主要检验施工质量、使用功能等是否满足设计要求，是否符合国家相关规范规程的要求。计划在设备如水泵、风机、锅炉的安装及管道接口施工完成后，根据电气专业的施工进展、自控专业的施工进展，以及施工现场电力条件、给水及排水条件，编制调试方案，报经监理单位及总包单位批准后组织实施。调试方案主要包括系统调试需要具备的条件，单机试运转的时间安排，系统调试的步骤，锅炉的试运行、烘炉、煮炉等。 2 施工试验计划 1)阀门进场强度、严密性试验：每批数量抽查10%，主管道阀门100% 检查。 2)通风管道严密性检查：低压系统采用漏光检测，按照5%且不少 于一个系统，中压系统在漏光检测合格后进行漏风量检测，按照