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废气处理系统废气塔设计方案说明

电镀车间通风及废气治理工程设计方案

（方案编号：G-HO-002）

建设单位：

设计单位：

二○○四年一月五日

某某有限公司新增了锌合金双阴极电镀线，设备正在安装主，根据环保三同时原则，电镀车间的通风及废气治理需要规划设计，受其委托，本公司提供设计方案。

一、设计依据

1.《大气污染物综合排放标准》（GB16297-96）新污染源二级

标准。

2.《广东省大气污染物排放标准》（DB4427－2001）

3.《工业企业设计卫生标准》（TJ36－97）

4.《恶臭污染物的排放标准》（GB14554－93）

二、设计要求

1、治理过的气体达到《广东省大气污染物排放标准》（主

DB4427-2001)所规定的二级地区排放标准。

2、车间内的通风流畅，基本没有异味。

三、设计方案

(一)车间通风量计算

电镀车间的酸碱性气体较多、温度较高。通风不畅，很容易产生异味。根据以往的经验，总的换气次数以15次/小时计算，效果比较好，基本可以满足通风要求。

1、车间空间体积。

如图所示，电镀车间的总长82米，一层宽20米，高5米。则一层的空间体积为：

V1=L×W×H=82×20×5=8200(m3)

电镀车间的二层总长82米，二层宽8米，高3.5米。则二层的空间体积为：

V2=L×W×H=82×8×3.5=2296(m3)

则电镀车间的总体积为：V总=V1+V2=10496(m3)

2、车间的总通风量

车间的换气次数为15次，甲方要求电镀车间保持正压运行，则鲜风量大于排风量。

(1)车间的总鲜风量

车间的换气次数以15次/小时，则总的鲜风量为：

Q鲜=nV=15×10496=157440m3/h

(2)车间的总排风量

车间保持正压运行，排风量按鲜风量的85%计算，则车间内的总

的排风量为：Q排总=Q鲜×85%=133824m3/h

A、车间的局部设备排风量

a、控制点1(氰化铜区)

氰化铜9臂，共9个槽，每个槽平面尺寸约为1800×760mm。9个槽的平面尺寸为1800×6840mm，槽的周长为17.28m。

镀槽上部废气收集采用的是上吸式排气罩。风量的计算公式如下：L＝K·P·H·Vx m3/s

式中P—排风罩敞开面的周长，m；

H—罩口至有害物源的距离，m；

Vx—边缘控制点的控制风速，m/s；

K—考虑沿高度分布不均匀的安全系数，通常取K＝1.4。

排气罩的尺寸与氰化铜镀槽的尺寸相当，则周长为P=17.28m。排气罩尽量地靠近镀槽，整个排气罩做成下大上小，外形为一锥形。假定空隙高度H＝0.5m。对于有害的气体，V x=0.3m/s。K取1.4

L＝1.4×17.28×0.5×0.3＝2.9904m3/s=13063.68 m3/h。

控制点1(氰化铜)的排风量以13000 m3/h计算。

b、控制点2(硫酸铜区)

控制点2(硫酸铜区域)是由25个镀槽组成的环形的镀槽，单个的控制难以安装集气罩，为了不影响工艺操作，有害气体不经过人的呼吸区。

镀槽上部废气收集采用的是上吸式排气罩。风量的计算公式如下：L＝K·P·H·Vx m3/s

式中P—排风罩敞开面的周长，m；

H—罩口至有害物源的距离，m；

Vx—边缘控制点的控制风速，m/s；

K—考虑沿高度分布不均匀的安全系数，通常取K＝1.4。

排气罩的尺寸与硫酸铜镀槽的尺寸相当，则周长为P=41.84m。排气罩尽量地靠近镀槽，假定空隙高度H＝0.5m。对于有害的气体，V x=0.3m/s。K取1.4 L＝1.4×41.84×0.5×0.3＝8.7864m3/s=31631.04 m3/h。

控制点2(硫酸铜)的排风量以31650 m3/h计算。

c、控制点3(镀铬区)

镀铬6臂，共6个槽，每个槽平面尺寸约为1800×760mm。7个槽的平面尺寸为1800×4560mm，槽的周长为12.72m。

镀槽上部废气收集采用的是上吸式排气罩。风量的计算公式如下：L＝K·P·H·Vx m3/s

排气罩的尺寸与镀铬区镀槽的尺寸相当，则周长为P=12.72m。排气罩尽量地靠近镀槽，假定空隙高度H＝0.5m。对于有害的气体，V x=0.3m/s。K取1.4 L＝1.4×12.72×0.5×0.3＝2.6712m3/s=9616.32 m3/h。

控制点3(镀铬区)的排风量以10000 m3/h计算。

d、控制点4(脱挂区)

控制点4(脱挂区域)是由环形的单镀槽组成，整体安装集气罩有障操作及设备正常运行，为了不影响工艺操作，有害气体不经过人的呼吸区。可采用全封闭上吸式排风罩，风量的计算公式如下：

L＝K·P·H·Vx m3/s

式中P—排风罩敞开面的周长，m；

H—罩口至有害物源的距离，m；

Vx—边缘控制点的控制风速，m/s；

K—考虑沿高度分布不均匀的安全系数，通常取K＝1.4。

排气罩的尺寸与脱挂区镀槽的尺寸相当，则周长为P=38.00m。排气罩尽量地靠近镀槽，假定空隙高度H＝0.5m。对于有害的气体，V x=0.3m/s。K取1.4 L＝1.4×38.00×0.5×0.3＝7.98m3/s=28728 m3/h。

控制点2(硫酸铜)的排风量以28800 m3/h计算。

综上所述，局部设备排风量合计：

Q局部=13000＋31650＋10000＋28800=83450 m3/h

B、车间的环境排风量

车间的排风量为局部设备排风量与环境排风的总合。故车间的环境排风量为：

Q环境排风=Q排总-Q局部=133824-83450=50374m3/h

车间的环境排风量按50374m3/h计算。

3、设备的选择

(1)鲜风系统

车间所需的鲜风量较大，如果采用单台风机，一是风机的功率较大，二是进风不均匀，不利于鲜风的均匀分布。故设计采用2个风机从2个进风管进风。总的鲜风量为157440 m3/h。

A：鲜风机采用普通离心通风机：

型号：4-72-13№16B

转速：5000r/min

流量：57120～79950m3/h

全压：967～766Pa

功率：30kW

数量：2台

B：风管

为了减少噪声，风管内的风速采用16m/s计算。鲜风气体从车间外部取鲜风，气体中酸碱性气体较少，故可选用锌铁管，车间内部，采用刷油漆防腐。

风机位于厂房楼顶，风管由厂房外墙进车间内部，在人行通道的下方布置鲜风管。

主风管尺寸为1200×1200，因风量较大，风管较长，在车间内部送风段可采用分段递减的方法送风，车间内部的送风段总长约80m，共分四段，40个送风口，每段布置10个送风口。主风管送风量约为80000m3/h，每个送风口送风量约为2000m3/h，统一采用600×600的送风口，送风口平均风速约1.54m3/s，每一鲜风管的计算如下表：

(2)排风系统

A、局部排风系统

①氰化铜区

氰化铜区主要所排出的气体为碱性气体，排气量为13000m3/h。废气需要治理，采用AJP-L立式喷淋塔，塔体位于楼顶，选和PP材质。楼面以上的废气管道采用PP管，楼面以下的管道采用PVC管。风机采和玻璃钢风机。

主要设备选型如下：

净化塔：

型号：AJP-1.2L

材质：PP δ=12mm

压力损失：800～1000Pa

尺寸：Φ1600×4100

附件：循环水泵选用塑宝SP-40DK25VF

风机：(玻璃钢风机)

型号：4-72-13№7C

转速：1450r/min

流量：10603～21204m3/h

全压：1550～985Pa

功率：11kW

数量：1台

风管：

楼面以上的风管采用PP材质，δ=6mm的Φ600的PP风管，长度估算10m。车间内部采用Φ600的PVC风管。长度估算30m。

集气罩：

集气罩采用透明PVC结构，尺寸为1.8m×6.84m。吸气罩三面用PVC 板封住，一面敞开，整个做成一锥形。

②硫酸铜

硫酸铜区主要所排出的气体为酸性气体(H2SO4)，排气量为31650m3/h。废气需要治理，采用AJP-L立式喷淋塔，塔体位于楼顶，选和PP材质。楼面以上的废气管道采用PP管，楼面以下的管道采用PVC管。风机采用玻璃钢风机。

主要设备选型如下：

净化塔：

型号：AJP-3.5W

材质：PP δ=12mm

压力损失：600～800Pa

尺寸：3200×2600×3000

附件：循环水泵选用塑宝SP-40DK25VF

风机：(玻璃钢风机)

型号：4-72-13№9C

转速：1250r/min

流量：25415～35573m3/h

全压：1922～1520Pa

功率：22kW

数量：1台

风管：

楼面以上的风管采用PP材质，δ=8mm的Φ1000的PP风管，长度估算10m。车间内部采用Φ1000的PVC风管。长度估算30m。

集气罩：

集气罩采用透明PVC结构，尺寸为6m×17.5×4m。整个硫酸铜镀槽全部用透明的PVC板封闭做成吸气罩，便于安装。

③镀铬区

镀铬区主要所排出的气体为酸性气体，排气量为10000m3/h。

废气需要治理，采用AJP-L立式喷淋塔，塔体位于楼顶，选和PP 材质。楼面以上的废气管道采用PP管，楼面以下的管道采用PVC 管。风机采和玻璃钢风机。

主要设备选型如下：

净化塔：

型号：AJP-1.0L

材质：PP δ=12mm

压力损失：800～1000Pa

尺寸：Φ1500×4000

附件：循环水泵选用塑宝SP-40DK25VF

风机：(玻璃钢风机)

型号：4-72-13№7C

转速：1450r/min

流量：10603～21204m3/h

全压：1550～985Pa

功率：11kW

数量：1台

风管：

楼面以上的风管采用PP材质，δ=6mm的Φ550的PP风管，长度估算10m。车间内部采用Φ550的PVC风管。长度估算30m。

集气罩：

集气罩采用透明PVC结构，尺寸为1.8m×4.56m。吸气罩三面用PVC 板封住，一面敞开，整个做成一锥形。

④脱挂区

脱挂区主要所排出的气体为酸性气体(H2SO4)，排气量为28800m3/h。废气需要治理，采用AJP-L立式喷淋塔，塔体位于楼顶，选和PP材质。楼面以上的废气管道采用PP管，楼面以下的管道采用PVC管。风机采和玻璃钢风机。

主要设备选型如下：

净化塔：

型号：AJP-2.5W

材质：PP δ=12mm

压力损失：600～800Pa

尺寸：3200×2400×2400

附件：循环水泵选用塑宝SP-40DK25VF

风机：(玻璃钢风机)

型号：4-72-13№7C

转速：1600 r/min

流量：11698～23397m3/h

全压：1890～1199Pa

功率：15kW

数量：1台

风管：

楼面以上的风管采用PP材质，δ=8mm的Φ800的PP风管，长度估算10m。车间内部采用Φ800的PVC风管。长度估算30m。

集气罩：

集气罩采用透明PVC结构，尺寸为3.5m×15×4m。脱挂区整个区域完全封闭，在进、出料口处留出缺口，方便操作。

B、环境排风系统

环境所需的排风为50374m3/h,车间所需的鲜风量较大，如果采用单台风机，一是风机的功率较大，二是进风不均匀，不利于排风。故设计采用4个风机用四段管排风。

A：环境排风机采用玻璃钢离心通风机：

型号：4-72-12№8C

转速：1250r/min

流量：13643～25297m3/h

全压：1507～1106Pa

功率：11kW

数量：4台

B：风管

为了减少噪声，风管内的风速采用12m/s计算。环境排风中的气体有少量酸碱性气体，故选用PVC管道。

风机位于厂房楼顶，风管由厂房外墙进车间内部，车间的上部布置排风管。

主排风管尺寸为1000×600，因风量较大，风管较长，在车间

内部排段可采用分段递增的方法排风，车间内部的排风段总长约40m，共分四段，20个排风口，每段布置5个送风口。主排风管排风量约为13000m3/h，每个送风口送风量约为650m3/h，统一采用300×600的排风口，排风口平均风速约1.00m3/s，每一排风管的计算如下表：

四、工程报价

工程总的造价为

人民币壹佰叁拾肆万贰仟壹佰壹拾元捌角陆分（￥1,342,110.86）

五、售后服务和技术培训

1.工程验收后运转一年内，设备实行包修、包换。（人为责任事故同不可

抗自然破坏除外）

2.如系统出现任何的工程质量问题，本公司自接到维修通知12小时内，

维修部将准时派员服务维修。

3.废气处理系统调试期间，本公司为厂方提供《净化塔使用说明书》，并

负责培训技术人员。培训内容包括日常操作管理、设备操作规程、常见故障检修、设备定期保养等。

4.定期组织客户回访工作，了解系统运行状况，认真处理客户反馈的意见，

做好工程技术咨询工作。

如因厂方操作不当或超出保修期，本公司仍负担维修任务，但合理收取费用。

喷漆废气处理工程设计方案

公司喷漆废气处理方案一、概况公司在生产过程中产生一定量的喷漆废气，为消除环境污染，对废气进行治理，喷漆处理采用水帘喷淋过滤、漆雾毡过滤、活性碳吸附工艺和净化设备，使经处理后的喷漆废气最终达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中相关标准后再排放。二、设计依据、标准 1、《中华人民共和国环境保护法》； 2、《中华人民共和国大气污染防治法》 3、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） 4、《环境空气质量标准》（GB3096-1996） 5、《通风空调工程施工及验收规范》。三、设计原则 ⑴严格执行有关环保规定，废气处理后确保长期、稳定达标排放； ⑵采用成熟、可靠的废气处理工艺；最大限度降低废气处理运行费用； ⑶工艺设计与设备选型能够在运行过程中具有较大的调节余地； ⑷废气处理工艺设备操作要求简单，运行管理及维护方便。四、设计范围和规模（1）喷漆生产现场工艺设施分析与改造（2）设备设计及选型；（3）废气治理平面布置及工艺设计；（3）设计总气量：8600m3/h；（4）工程概算48.5万元。 1

五、设计标准 1.设计污染物浓度设计有机污染物浓度见表1： 2．排放标准执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）第二时段一级标准；执行《工业企业设计卫生标准》（TJ39-76），具体执行排放标准见表2；六、工艺设施分析工艺流程简介：在喷漆房产生的废气，由风机吸力形成负压进入水帘喷淋系统，在喷淋室中废气以缓慢速度通过。喷淋室内水经过水幕形成层水膜，废气中的细微颗粒（油漆颗粒、甲苯颗粒、二甲苯颗粒）被水捕获，形成较重的大颗粒沉降，固气得到分离，气体得到净化，收集的有机废气由四个风机吸力抽风汇入风道主管，经干式漆雾毡室过滤后再进入活性炭吸附塔，活性炭吸附塔内装有高效吸附性能的活性炭填料。通过活性炭填料充分吸收废气中的有害物质。处理达标后的气体最后由离心风机送出排放口。具体工艺流程图如下：见图1 七、工艺原理本工艺适用于中等浓度污染物的废气治理，在喷漆房产生的废气，由风机吸力形成负压进入水帘喷淋系统，在喷淋室中废气以缓慢速度通过。喷淋室内水经过水幕形成层水膜，废气中的细微颗粒（油漆颗粒、甲苯颗

RTO废气处理系统设备技术说明书

RTO废气处理系统设备技术说明书 Technical proposal

目录一、综述 (3) 二、设备名称、数量和用途 (3) 1.设备名称 (3) 2.设备数量 (3) 3.设备用途 (3) 三、设备技术参数和设备说明 (3) 1.废气参数 (3) 2.污染物参数 (4) 3.生产班次 (4) 4.动力供给 (4) 四、项目技术标准 (4) 五、RTO工艺流程 (5) 六、供货说明 (7) 1.废气蓄热器 (7) 2.RTO入口变频风机 (8) 3.燃烧氧化室 (9) 4.助燃风机 (10) 5.RTO设备 (10) 6.净化气及非净化气自动控制风门 (11) 7.反吹风管 (11) 8.RTO下部净化气及非净化气管道 (11) 9.观测平台 (12) 10.绝热工程 (12) 11.新风补风风阀和混合器 (12) 12.表面处理 (13) 13.温度补偿器 (13) 14.钢结构施工 (13) 15.连接风管及排烟管 (13) 16.电气控制系统 (13) 七、供货清单及进口国产价格划分表 (14) 八、RTO系统能耗 (15) 1.天然气 (15) 2.压缩空气 (16) 3.电力 (16) 九、验收 (16) 1.调试 (16) 2.试生产及正式生产 (16) 3.预验收 (16) 4.正式验收 (16) 十、质量保障 (16)

一、综述根据环保工程需要，拟对其工厂排放的有机废气分期加以治理，本建议书针对排放的废气风量为20000m3/h的有机废气采用RTO废气处理系统。本技术说明书主要对该项目的技术参数、设备技术规格和性能供货围等进行说明。本系统设备由具有五十多年，丰富的专业经验的德国WK公司设计，采用RTO废气焚烧炉进行废气焚烧。按照东风的要求，作为非标设备供货商艾瑟尔公司履行合同的技术依据。二、设备名称、数量和用途 1.设备名称 3室的RTO废气焚烧炉系统。 2.设备数量共1套。 3.设备用途供涂装车间烘干炉的有机废气高温焚烧处理。三、设备技术参数和设备说明 1.废气参数 2.污染物参数

UV光氧催化废气处理设施使用说明书

光氧催化废气净化器使用说明书目录 1. 设备说明 1.1、技术原理 1.2、性能参数 1.3、技术特点 1.4、技术优势 1.5、适用范围 2. 操作使用说明 2.1注意事项 3. 电气系统维护 4. 安全、操作、维护保养注意事项 5. 常见故障与排除方法 6. 安装说明 1. 设备说明 1.1技术原理本产品利用特制的高能高臭氧 UV 紫外线光束照射废气，裂解工业废气如：氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、乙酸丁酯、乙酸乙酯、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物 H2S 、 VOC 类，苯、甲苯、二甲苯的分子链结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物，如 CO2 、 H2O 等。利用高能高臭氧 UV 紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。 UV ＋ O2→O-+O ＊ ( 活性氧 )O+O2→ O3( 臭氧 ), 众所周知臭氧对有机物具有极强的氧化作用，对工业废气及其它刺激性异味有立竿见影的清除效果。工业废气利用排风设备

输入到本净化设备后，净化设备运用高能 UV 紫外线光束及臭氧对工业废气进行协同分解氧化反应，使工业废气物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通过排风管道排出室外。利用高能 UV 光束裂解工业废气中细菌的分子键，破坏细菌的核酸（ DNA ），再通过臭氧进行氧化反应，彻底达到净化及杀灭细菌的目的．从净化空气效率考虑，我们选择了 -C 波段紫外线和臭氧发结合电晕电流较高化装置采用脉冲电晕放吸附技术相结合的原理对有害气体进行消除，其中-C 波段紫外线主要用来去除硫化氢、氨、苯、甲苯、二甲苯、甲醛、乙酸乙酯、乙烷、丙酮、尿烷、树脂、等气体的分解和裂变，是有机物变为无机化合物。净化装置由初滤单元、 -C 波段紫外线装置，降解收集，臭氧发生器及过滤单元等设备和部件组成。该装置采用五级净化方式，装置的工艺流程如图 1 所示。 1.2性能参数 1、处理风量：2000-100000 m3 /h 2、有机废气净化效率：≥95%； 3、设备阻力：≤300Pa; 4、电源电压： 220 V 50HZ 5、电功率：1200w-60000w 6、备噪声：≤45Db 1.3技术特点 1 ．无毒无任何副作用。完全超越了传统的臭氧等空气净化器，能在有人在场的环境中持续灭菌、除尘，对人体无毒副作用。能广譜地截获杀灭空气中的各类细菌，测试证明对军团菌、金黄色葡萄球菌、枯草杆菌、黑色变种芽孢及自然菌杀灭率达 99.9 ％以上，有效去除可吸入颗粒，达到 1-10 万级洁净度。 2 ．消除污染有害气体异味，初级电子在电场中获得加速，撞击空气中的氧分子。当能量超过氧分子的电离电位时氧分子迅速离子化。失去电子的氧分子变成正极性氧离子（ O2+ ），而释放的电子又与

废气治理设计及施工方案

废气治理设计及施工方案滨海五州化工有限公司 1、项目概况概述滨海五州化工有限公司成立于2003 年4 月，选址于江苏滨海经济开发区化工园。企业总占地面积约57051.5 平方米，注册资金500 万元。公司现有职工100 人，其中工程技术人员15 人。高中、中专及职高毕业人员占职工总数的60%。滨海五州化工有限公司已建有年产30000 吨三氯化磷、年产1000 吨碳酸氢铵（试剂级）、甲烷三羧酸三乙酯，30000 吨亚磷酸二甲酯，10000 吨亚磷酸二乙酯，60 吨生物素（维生素H）等。企业情况介绍表现有项目产品方案表

企业废气治理设计设计原则：对于不同性质的废气选用最适合的处理方法；根据企业废气产生的具体环节和设备、废气中主要污染物特点等对不同工序废气进行合并收集、处理。本企业有组织排放废气主要是部分反应工序产生的工艺废气、烘干工序产生的废气、废水处理产生的废气，主要分布在3个生产车间、烘房、废水处理设施。因此，需根据各工艺废气的产生量及其理化性质，采取不同的治理工艺对废气进行治理。废气产生源强及节点车间分布见表2.4.1-2。本设计对根据废气产生环节和废气特点进行了分类收集处理，具体如下：表各股废气主要污染物、收集情况及净化工艺

说明：企业八车间占地面积较大（实际按两个厂房合建计）包含有生物素项目的6道生产工序，包含G1-1、G1-2、G1-3、G1-5、G1-6、G1-7、G1-9、G1-11、G1-12、G1-14、G1-15、G1-16、G1-17、G1-24、G1-25、G1-26、G1-27、G1-28、G1-29、G1-30、G1-31、G1-32多股废气，处于废气产生位置和安全方面的考虑，拟对这多股废气分开收集处理。车间内各股废气的收集管道示意图见附图。各股有组织废气采取具体治理工艺说明：

尾气处理系统介绍

EGR：废气再循环系统，使氮氧化合物排放值降低，减低微粒排放排气再循环就是将废气中的一部分引入燃烧室中,参与燃烧过程。由于排气的主要成分是惰性气体(CO2,H2O,N2等),它们具有较高的比热,当新混合气与排气混合,热容量即随之增大,降低最高的燃烧温度;同时EGR对新混合气的稀释,也相应的降低了氧的浓度,从而使NO X在燃烧过程中生成量受到抑制。 EGR(排气再循环)已经在降低NO X上取得了很大的成功,它在降低NO X 排放的同时往往会使其他排放物增加,尤其是微粒的排放。EGR的稀释作用使燃烧过程中的最高温度降低,有效抑制了NO X的形成,但是由于混合气中氧气浓度降低,燃烧反应不完全,使未燃碳氢化合物、一氧化碳和微粒的排放增加,微粒增加尤其明显。因此EGR多与过滤器结合使用。微粒捕集器（DPF）也称柴油机排气微粒过滤器(Diesel Particulate Filter)，是目前国际上最接近商品化的柴油机微粒后处理技术，也是目前全球公认的微粒消除技术，该技术可以有效地减少柴油机车的微粒排放。然而，需要指出的是，微粒捕集器可以拦截和捕获的微粒是有限的，一旦微粒捕集器被微粒物填满，微粒捕集器被堵塞，会影响发动机工作，这时就需要将拦截和捕获的微粒处理掉。由于这些微粒的主要成分是碳和少量可溶性有机挥发物，可以通过燃烧将其转化成CO2和水，从而减少对环境的污染。这一过程被称之为“微粒捕集器再生”。

氧化型催化转化器（DOC）：指安装在柴油车发动机排气系统中，通过催化氧化反应，能降低排气中一氧化碳（CO）、总碳氢化合物（THC）和颗粒物（PM）中SOF等污染物排放量的排气后处理装置。颗粒过滤器（DPF）：指安装在发动机排气系统中，通过过滤来降低排气中颗粒物的装置。当DPF载体的表面涂覆有催化剂，称为催化型颗粒过滤器。 DPF使用一段时间后，收集在DPF中的PM需要定期去除掉，从而恢复DPF过滤性能的过程称为颗粒过滤器的再生。可分为主动再生和被动再生。主动再生利用外加能量（如：电加热器、燃烧器或发动机操作条件的改变以提高排气温度）使DPF内部温度达到PM的氧化燃烧温度而进行的再生。被动再生指利用柴油车排气本身所具有的能量进行的再生，一般针对于CDPF或DOC+DPF的系统。选择性催化还原装置（SCR）：指安装在发动机排气系统中，将排气中的氮氧化物（NO X）进行选择性催化还原，以降低NO X排放量的排气后处理装置。该系统需要外加能产生还原剂的物质（例如，能水解产生NH3的尿素）。

废气处理系统RTO操作说明

RTO废气处理系统操作说明一、开机前准备开机之前先查看RTO整体情况（内围操作系统、外围风机电机有无异常），了解停机、开机原因，确定无异常情况后，才可操作。二、具体操作方法 1、打开电源，首先登录用户帐号，初始用户名为“负责人”，登录密码为“123456”。 2、进入系统后先检查首页画面上有没有报警提示，如果有提示看看是那个位置的，然后进行现场勘察，恢复正常状态，解除报警提示。 3、开机步骤： 1）点击模拟画面＞查看设备状态画面＞点击参数设置＞进行参数修改。 2）A、B、C罐吸附和脱附时间根据实际使用需要来设定。吸附时间一般为2-3小时，脱附时间一般为1-2小时。 3）A、B、C罐脱附温度设定，根据实际使用情况来设定，一般正常设置值为70℃-80℃。 4）T1、T2、T3、T4温度的设定，T1、T4是检测温度，不做控制。T2、T3是催化床温度，是控制点，要根据实际情况进行修改，一般为300℃-450℃上下线。 5）设定完毕后，点击模拟画面进入系统运行状态，找到（吸附脱附自控）按键，点击（吸附脱附自控）按键，会弹出（开、关）

窗口，然后点（开）键开机。开机顺序AB罐吸附，C罐脱附，此时A1、A2、B1、B2开关阀门是开启状态，同时4#、6#开关阀门是开启状态，1#、2#、3#、5#阀门是关闭状态，以此类推为AB/BC/AC吸附，C /A/B脱附。当阀门状态全部到位5秒后启动“混流风机”，间隔5秒后启动”脱附风机”,风机启动后电加热1、2、3、4间续启动，所有启动完毕状态到位60秒后。（以上均是自动操作，无需手动）6）手动开启（主风机）键，开启主风机，当系统运行60秒后，开启（无人值守）键，（无人值守）键是脱附风机风道风量、温度的控制连锁。M1、M2、M3、M4、M5、M6为调节风量阀，M1、M3为风道风量、温度控制连锁不用手动设定，M2、M4、M5、需根据管道温度手动调节，M6为常开阀开度设定100，系统开机完毕。 ★操作系统时注意： 1）查看操作屏上每个阀门的开启、关闭状态。 2）A、B、C碳罐上AT1、BT1、CT1脱附时的温度。 3）催化床T2、T3的温度，出风口T1的温度。 4、关机：点击（吸附脱附自控）按键，会弹出（开、关）窗口，然后点（关）键，一键关机, 再点击关闭（无人值守）键，系统关机完毕。等待下一次启动。二0一六年九月十六日

光氧催化废气净化器使用说明书(2).

使用说明书河南超强环保科技有限公司是一家集科研、设计、生产、维修、和销售集成为一体的高新技术企业，、凭借在环保领域的专业水平和成熟的技术，正在迅速崛起。依靠科技求发展，不断为用户提供满意的高科技产品，是我们始终不变的追求。在充分引进吸收国外先进技术的基础上，我公司已成功开发出环保净化设备、粉尘处理设备、废气处理设备、等系列产品，并已广泛应用于冶金、化工、焊接、制药、垃圾处理、喷涂等众多领域。以一流的产品质量和精湛的技术服务受到了用户的一致好评。全体员工奉行“进取求实严谨团结”的方针，不断开拓创新，以技术为核心、视质量为生命、奉用户为上帝，竭诚为您提供性价比最高的环保产品、高质量的废气粉尘工程设计改造及无微不至的售后服务。本公司拥有专业的设计团队、生产团队，可根据客户要求进行定做。欢迎前来咨询。

目录 1.设备说明 1.1、技术原理 1.2、性能参数 1.3、技术特点 1.4、技术优势 1.5、适用范围 2.操作使用说明 2.1注意事项 3.电气系统维护 4.安全、操作、维护保养注意事项 5.常见故障与排除方法 6.安装说明 1.设备说明 1.1技术原理本产品利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射废气，裂解工业废气如：氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、乙酸丁酯、乙酸乙酯、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC类，苯、甲苯、二甲苯的分子链结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线

光束照射下，降解转变成低分子化合物，如CO2、H2O等。利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。UV＋O2→O-+O＊(活性氧)O+O2→O3(臭氧),众所周知臭氧对有机物具有极强的氧化作用，对工业废气及其它刺激性异味有立竿见影的清除效果。工业废气利用排风设备输入到本净化设备后，净化设备运用高能UV紫外线光束及臭氧对工业废气进行协同分解氧化反应，使工业废气物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通过排风管道排出室外。利用高能UV光束裂解工业废气中细菌的分子键，破坏细菌的核酸（DNA），再通过臭氧进行氧化反应，彻底达到净化及杀灭细菌的目的．从净化空气效率考虑，我们选择了-C波段紫外线和臭氧发结合电晕电流较高化装置采用脉冲电晕放吸附技术相结合的原理对有害气体进行消除，其中-C波段紫外线主要用来去除硫化氢、氨、苯、甲苯、二甲苯、甲醛、乙酸乙酯、乙烷、丙酮、尿烷、树脂、等气体的分解和裂变，是有机物变为无机化合物。净化装置由初滤单元、-C波段紫外线装置，降解收集，臭氧发生器及过滤单元等设备和部件组成。

废气处理设计方案

目录1、概况 2．设计依据 3、污染源分析 4．治理措施 4．1处理工艺 4．2流程说明 5、主要设施及工艺参数 6、机械、电气、自控设计 7.本污水处理站主要动力设备一览表 8、运行费用 9、工程预算

1、概况东莞准致制品厂在生产过程中,生产部分粉尘，该粉尘由于较轻可以漂浮在空气中，当人通过呼吸道，吸入肺部后，它就会沉积在人的肺部，使人形成尘肺，严重的影响人体的健康及周围的环境针对上述问题，贵有限公司委托我公司对该项污染源进行工程设计，治理设备安装后以达到消除污染的目的。 2．设计依据 2．1、《大气污染物排放标准》（DB16297—1996）及其相关标准和DB4427-89标准的要求； (1)、二氧化硫550ml/M3 (2)、氮氧化物80 ml/M3 （3）、颗粒物120 ml/M3 2．2根据提供资料的现场勘测分析； 2．3有关的设计技术规范。 3、污染源分析根据现场勘测及厂方所提供的资料，该厂的打磨工序在打磨过程中，由于机械的高速运行，在打磨片的切线方向，形成一个扇面状的污染源，对车间及周围环境形成很大一个的粉尘漂浮区，严重污染周边的环境。 4．治理措施

4．1处理工艺 4．2流程说明根据实际情况，拟定采用负压除尘系统来解决，在打磨工序的工作台前增加吸风罩，接通风管路吸尘,防止粉尘外溢，经风机进口强大负压将粉尘送入除尘塔，含尘废气在塔内的从下而上经筛孔进入筛板上的液层，通过气体的鼓泡进行吸收有害物质，然后经气水分离器分离出水，净化后的气体通过排气管排入大气。 5、主要设施及工艺参数 5．1离心风机风量计算：

吸风口:66个进风控制截面尺寸；0.35*0.15M 污染源控制风速：选4M/S 安全系数: 1.2 设计风量；40000M3/H，根据现场实际情况拟定采用二套系统,每套系统选用为4-72NO8D离心风机，风量为20332M3/H，风压为1960Pa。 5．2除尘器筛板塔形式钢结构；尺寸φ2200*4700MM，空塔速度为1.5M/S，筛板开孔率为10%，二层筛板，全塔压降；800-1000Pa 液相负荷60M3/H。 5.3气水分离器；钢结构，安装在吸收塔顶部。 5.4循环泵；选用GD100-21泵。流量60M3/H，功率5.5KW 5.5管道主管路采用1000*250毫米铁管制成，风速为22米/秒，支管路300*100毫米，支管风速10米/秒以上， 5.6吸尘罩内风速为5米/秒。 5.7烟囱直径、高度的确定；即要满足大气污染污物的扩散稀释要求，又要考虑节省投资。取排放出口空气流速为20M/S，根据风机风量为

废气处理方案

目录第1章项目概况 (2) 南方医科大学深圳医院行政楼、综合楼部分场地装修改造工程，地址位于于深圳市宝安区新湖路1333号。本项目中SPF实验动物实验室拟利用原高压氧仓楼的负1和1楼（原高压氧舱因选址不适合，拟选址重建）预留用房进行改造。实验动物饲养室及实验室在日常运作过程中会产生相应的废气，如未经处理直接排放入大气中势必会对周边环境造成污染。2第2章废气中主要污染物特征及危害 (2) 2.1 污染物的种类 (3) 2.3 主要污染物对人体的危害 (3) 第3章方案编制 (8) 3.1 编制依据 (8) 3.2 设计参数 (9) 3.2.1处理废气量 (9) 3.2.2废气处理后浓度 (9) 3.3 编制原则 (9) 第4章工艺设计 (9) 4.1 工艺流程选择 (9) 4.2 工艺流程的说明 (11) 4.3 工艺流程的系统组成 (11) 第5章工程实施 (15) 5.1 工程要点 (16) 第6章工程投资估算 (16) 第7章运行方式与控制 (17) 7.1 吸收装置运行方式 (17)

7.2 正常运行控制 (18) 第8章承诺与保证 (18) 第1章项目概况南方医科大学深圳医院行政楼、综合楼部分场地装修改造工程，地址位于于深圳市宝安区新湖路1333号。本项目中SPF实验动物实验室拟利用原高压氧仓楼的负1和1楼（原高压氧舱因选址不适合，拟选址重建）预留用房进行改造。实验动物饲养室及实验室在日常运作过程中会产生相应的废气，如未经处理直接排放入大气中势必会对周边环境造成污染。第2章废气中主要污染物特征及危害

2.1 污染物的种类实验室废气中所包含的无机废气及有机废气。无机废气：主要包括：氮氧化物、硫酸雾、氯化氢、氟化氢、硫化氢、二氧化硫等无机废气。有机废气：主要包括芳香类：苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯等；醛酮类：甲醛、乙醛、戊二醛、丁醛、丙酮、环己酮、甲乙酮、苯乙酮等；酯类：醋酸异丁酯、醋酸乙酯、醋酸丁酯、醋酸甲酯、香蕉水等；醇类：甲醇、乙醇、丁醇、异丙醇、乙二醇等。 2.3 主要污染物对人体的危害 2.3.1 颗粒污染物（大气气溶胶）的危害大气颗粒污染物来源广泛，成分复杂，含有许多有害的无机物和有机物。它还能吸附病原微生物，传播多种疾病。总悬浮颗粒物（TSP）中粒经〈5μm的可进入呼吸道深处和肺部，危害人体呼吸道，引起支气管炎、肺炎、肺气肿、肺癌等。侵入肺组织或淋巴结，可引起尘肺。尘肺因所积的粉尘种类不同，有煤肺、矽肺、石棉肺等。TSP还能减少太阳紫外线，严重污染地区的幼儿易患软骨病。 2.3.2 氮氧化物（NOx）的危害新的研究表明NO比NO2毒性更大。NO对人体的危害主要是能和血红蛋白（Hb）结合。生成HbNO，使血液输氧能力下降。NO对血红蛋白的亲和性约为CO的1400倍，相当于O2的30万倍。 NO2是有刺激性的气体，毒性很强，约为NO的4~5倍。对呼吸器官有强烈的刺激作用，进入人体支气管和肺部，可生成腐蚀性很强

废气处理设备操作手册

河北三阳盛业玻璃钢集团有限公司废气处理设备操作手册 - 1 -

一、废气处理简介有机废气是存在于多种行业的重要污染物,治理方法有:冷凝法、直接燃烧法、催化燃烧法、活性炭吸附法、吸收液吸收法等,我企业研制并生活性炭吸净化效率高(95%以上)易再生,设备占地面积小、耐高温,便于维修,附属设备小,特别适用有机废气的净化处理。一、结构及工作原理活性炭塔分流多孔板、活性炭过滤层组成,一层为单级过滤，双层为贰级过滤，每层过滤层厚度为200-300mm,有机废气从进风段进入箱体,经由活性碳吸附净化,净化后的空气由通风机排入大气,饱合后的活性碳取出再生。三、运转操作及维护（一）活性炭塔系统启动运转的前检查事项： 1.先熟悉系统各设备的组成及其功用。 2.检查电源及各炭箱颗粒层的装填是否充足。 3.检查初效过滤安装位置是否准确。 4.检查风管上的阀门，是否在打开的位置。 5.检查活性炭塔内部是否有垃圾或其它污染物，并加以清除。 6.检查各保养门，控制开关是否正常。

（二）活性炭塔系统启动运转后的前检视事项： 1.检视风机是否正常运转。 2.检视各过滤层否正常无漏颗粒。 3.检视运转的出口阀是否正常。（三）活性炭塔系统停机后再启动前应检查注意事项 1.检查为何停机的原因，排除停机的原因，并改进的。 2.请参阅第一项，活性炭塔系统启动运转前检查事项，并按步骤逐项检查的。更换方法：由下方排放口打开全部清理完进行清洗；然后锁紧下方排放口，再由上方把活性碳倾倒下去只到完全填满为准。更换依据：1据贵司提供的资料计算；2据废气排放口去闻即可，如果超标是很明显剌鼻的;3从活性碳（密度是比水略高些）箱体下面放些下来,然后称重量如果是平常的2倍以上则需更换（除去水的重量）；4据压差表值（≥2500Pa）确定更换时间。如果贵司条件充许可以直接化验。设计根据：我司有专门设计活性碳吸附设备设计软件；另外据活性碳性吸附性能来说１ＫＧ活性碳可以吸附VOC：10KG废气（现有活性约4吨），另外在未进到活性碳箱之前已被洗洚塔处理过效率是85%以上．（四）设备维护保养事项： 1、活性炭塔每周检查一次，各过滤层的活性炭颗粒是否下沉有空隙。 2、每周检查风机是否有异音与振动。（请参照风机保养与维修对策办理） 2016年5月1日

废气处理设计方案

废气处理系统技术文件编制日期：2010年10月17日

目录 1工程概况 (2) 1.1项目名称 (2) 1.2项目简介 (2) 2工程范围 (2) 3设计依据 (2) 3.1设计规模 (2) 3.2排放标准 (2) 3.2.1排放标准 (2) 3.2.2系统需处理的主要废气排放标准 (2) 4设计原则及理念 (3) 4.1设计特点 (3) 4.2处理方法 (4) 4.3吸收塔型式的确定 (4) 4.4废气处理设备的放置位置 (4) 4.5管道设计原则 (4) 5废气处理工艺说明 (5) 5.1废气处理工艺流程图 (5) 5.2酸性废气 (5) 6工程施工范围 (5) 7废气操作系统控制说明 (6) 8损耗件清单 (6) 9系统维护 (7) 9.1质量保证 (7) 9.2服务承诺 (7) 9.2.1安装与培训: (7) 9.2.2售后服务: (8) 10系统验收 (8) 10.1验收内容 (8) 10.2验收文件签署 (9) 附表：附表一：废气处理设备一览表

1 工程概况 1.1 项目名称 X X X 有限公司废气处理工程。 1.2 项目简介 X X X 有限公司现需要对车间环境质量进行改善，并建立有效的废气处理系统，用以处理在生产过程中产生的各种废气，以达到广东规定的排放标准（DB44/27-2001）。本公司根据业主提供的资料，结合我司自身的经验、专业技术及设计理念，提供一套针对X X X 有限公司的废气处理系统建议方案以供业主综合考虑。 2 工程范围工程范围包括工艺设计说明、设备清单及相关技术文件。 3 设计依据 3.1 设计规模根据业主提供的资料，结合我司以往的经验，设计总抽风量为：155000CMH ，分为六个系统进行处理，设备清单详见附表一。 3.2 排放标准 3.2.1 排放标准 ● 《广东省地方标准-大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）； ● 《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）； ● 《工业企业噪声卫生标准（试行草案）》； 3.2.2 系统需处理的主要废气排放标准序号废气名称排放标准值(mg/m 3 ) 执行标准 1. 氯化氢 50 广东省地方标准-大气污染物排放限值（DB44/27-2001）二级排放标准；《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）III 类标准；； 2. 硫酸雾 40 3. 厂界噪声昼间65DB;夜间55DB

废气处理工艺设计方案

综合废气工艺设计编制依据公司有关领导的情况介绍和我方技术人员实地考察。《中华人民共和国环境保护法》。《中华人民共和国大气污染防治法》。《环境空气质量标准》（GB3095-1996）。《大气污染物排放标准》（GB16297-1996）。《建筑结构荷载规范》（GBJ9-87）。《通用设备安装工程质量检验评定标准》（TJ305-79）工艺流程选择针对废气排放所含物质，治理方案考虑采用填料喷淋塔进行处理。喷淋塔是利用吸收的原理来达到处理废气的目的。吸收法处理是利用液态吸收剂处理气体混合物以除去其中某一种或几种气体的过程。在这过程中会发生某些气体在溶液中溶解的物理作用，这是物理吸收。也有气液中化学物质之间发生化学反应，这是化学吸收。吸收作用常用于气体污染物的处理与回收。吸收法的特点是既能吸收有害气体，又能除掉排气中的粉尘，吸收法分为物理吸收和化学吸收两种。物理吸收是用液体吸收有害气体和蒸气时纯物理溶解过程。它适用于在水中溶解度比较大的有害气体和蒸气,一般吸收效率较低。化学吸收是在吸收过程中伴有明显的化学反应,不是纯溶解过程。化学吸收效率较高,是目前应用较多的有害气体处理方法。本工艺采用的方法就是利用物理与化学的

方法处理废气的，化学吸收过程采用NaOH 溶液做吸收剂。反应原理：吸收是中和反应,尾气中的二氧化硫被氢氧化钠溶液吸收.在吸收塔内化学反应方程为: SO2+2NaOH=Na2SO3+H2O SO3+2NaOH=Na2SO4+H2O 应用碱液吸收有害气体时，碱液浓度的高低对化学吸收的传质速度有很大的影响。当碱液的浓度较低时，化学传质的速度较低；当提高碱液浓度时，传质速度也随之增大；当碱液浓度提高到某一值时，传质速度达到最大值，此时碱液的浓度称为临界浓度；当碱液浓度高于临界浓度时传质速度并不增大。工艺流程的说明用吸收法处理有害气体在真空泵房上设密闭罩，密闭罩上部设排风口将房内产生的废气排出，保持房内一定负压，废气排出后进入填料喷淋吸收塔。废气进入吸收塔，塔体上部喷淋碱性吸收液，下部进入塔体的有害气体与喷淋液呈逆流流动，废气由风机压入净化塔内的匀压室，经过不等速迂回式的二道喷雾处理，进入净化塔内筒处理器，废气穿过有填料组成的填料层，再经过二道喷雾处理，使气液两相充分接触发生吸收反应，达到高效净化之目的。经处理后的废气再经过脱水器脱液处理，然后排入大气。净化后的废气达到排放标准。吸收了废气后的吸收液流入塔底循环碱液槽中，用耐腐蚀的碱液泵抽出重新送进吸收塔，这样循环往复，不断地对废气

废气处理工程设计方案

XXXX公司废气处理工程设计方案深圳市福鑫环保技术开发有限公司制作

目录 1.项目概况…………………………………………….. 1. 2.设计指标 (1) 3.设计依据........................................ (2) 4.设计原则........................................ (2) 5.工艺介绍…………………………………………….2--7 5.1.废水处理工艺 5.2废气处理工艺 6.单体设计…………………………………………….8--11 6.1废气处理部分 7.构筑物.设备清单及工程预算 (12) 8.技术参数 (13) 9.平面布置图 (13)

1.项目概况深圳市中金首饰有限公司在提炼贵金属的过程当中产生了废水.废气.中金首饰公司本着环保至上的精神，在工程设计阶段，首先将该废水.废气达标处理的设计纳入系统的设计，并委托我公司编制废水.废气治理方面的整体设计方案。 2设计指标：根据中金首饰公司提供的资料及该项目环评文件确定设计指标为：废水（1）设计水量Q=30m3/d （2）利用废液罐储存再委托有资质的环保公司运走处理废气（1）设计风量是q=144000m3/d每天8小时运行，

分为六组设备，每组为每天排出24000m3/d 3.设计依据：（1）《环境工程手册》（大气污染防治卷） (2) 《环境工程手册》（水污染防治卷）（3）业主提供的资料及相关资料 4.设计原则: 1) 借鉴类似废气.废水处理工程实践经验.广泛参阅相关资料。 2）技术可靠性，经济可行性 3）针对场地情况，合理布局 4）尽量采用重力流，减少污泥量和加药量，降低运行成本 5.工艺介绍： 5.1 废水处理工艺 5.1.1工艺流程图如下：

活性炭废气处理设备操作手册

废气处理设备操作手册一、废气处理简介有机废气是存在于多种行业的重要污染物,治理方法有:冷凝法、直接燃烧法、催化燃烧法、活性炭吸附法、吸收液吸收法等,我企业研制并生活性炭吸净化效率高(95%以上)易再生,设备占地面积小、耐高温,便于维修,附属设备小,无二次污染,特别适用于大风量低浓度净化处理。二、结构及工作原理活性炭塔+净化器初效、分流多孔板、活性炭过滤层组成,过滤层厚度为150-100mm,有机废气从进风段进入箱体,经由活性碳吸附净化,净化后的空气由通风机排入大气,饱合后的活性碳取出再生（由我司负责更换及回收）。三、运转操作及维护（一）活性炭塔系统启动运转的前检查事项： 1.先熟悉系统各设备的组成及其功用。 2.检查电源及各炭箱颗粒层的装填是否充足。 3.检查初效过滤安装位置是否准确。 4.检查风管上的阀门，是否在打开的位置。 5.检查活性炭塔内部是否有垃圾或其它污染物，并加以清除。 6.检查各保养门，控制开关是否正常。（二）活性炭箱系统启动运转步骤：1.开启风机（FAN）电源，使风机在正常情况下运转。（三）活性炭塔系统启动运转后的前检视事项：1.检视风机是否正常运转。2.检视各过滤层否正常无漏颗粒。3.检视运转的出口阀是否正常。4.检视差压计数据情况并记录（四）活性炭塔系统停机后再启动前应检查注意事项1.检查为何停机的原因，排除停机的原因，并改进的。2.请参阅第一项，活性炭塔系统启动运

转前检查事项，并按步骤逐项检查的。更换方法：由下方排放口打开全部清理完进行清洗；然后锁紧下方排放口，再由上方把活性碳倾倒下去只到完全填满为准。更换时间：在正常操作使用时，更换时间为6个月/次更换依据：1据贵司提供的资料计算；2据废气排放口去闻即可，如果超标是很明显剌鼻的;3 从活性碳（密度是比水略高些）箱体下面放些下来,然后称重量如果是平常的2倍以上则需更换（除去水的重量）；4据压差表值（≥2500Pa）确定更换时间。如果贵司条件充许可以直接化验。设计根据：我司有专门设计活性碳吸附设备设计软件；另外据活性碳性吸附性能来说１ＫＧ活性碳可以吸附VOC：10KG废气（现有活性约4吨），另外在未进到活性碳箱之前已被洗洚塔处理过效率是85%以上．排水时间：每周需排一次。（五）设备维护保养事项：1、活性炭塔每周检查一次，并检查初效过滤器。各过滤层的活性炭颗粒。2、每周检查差压计数据反映状况是否正常。（请参照泵浦与管排保养与维修对策办理）3、每周检查风车是否有异音与振动。（请参照风车保养与维修对策办理）四、风机安装 (一）前言 WINFAN风机以它的质量,性能上的效率和耐腐蚀而闻名于工业界。每一台风机出厂前皆经过严格地检查和测试。正确的安装与操作WINFAN的风机将确保运转无故障的性能。 (二）检查所有WINFAN产品于出厂前皆经过检测,但是在运送至安装现场时一定要马上检查,最主要的是包装体外观损坏的检查,利用下列的检查要点,检视包装体任何有损坏的情形。1.包装材料是否完好无伤。2.风机本体是否损坏(检视设备的周边情形,尤其注意出物像法兰、管接状等)。假使有任何的另件损伤,一定要马上向友络及托运公司提出报告,绝对不可于整修前安装使用。 (三）储存所有WINFAN的风机的储存最好置于室内,如放于室外应以适当的措施防止日晒、雨淋,并特别注意放置的地点,避免推高机或其它车辆撞毁,马达需特别注意保持干燥。

废气处理系统说明书

太仓正信干燥设备科技有限公司废气处理系统操作说明书安装、操作、维护手册

目录一、吸收塔结构说明二、处理设备规格及动力三、废气处理系统安装四、废气处理系统操作及维护保养 A.激活运转前检查事项 B.激活运转步骤事项 C.激活运转后之检查事项 D.运转时可能发生异常状况之原因及排除方式 E.建议保养事项五、废气处理系统控制程序说明六、废气处理系统控制箱控制电路图七、废气处理系统各项附属设备之操作方式说明 1、抽风机 2、循环泵浦

洗涤塔结构说明 1、塔体 2、风机 3、连接风管 4、除沫器 5、填料层 6、喷淋层 7、循环系统 8、进风口 9、出风口

处理设备规格及动力

废气处理系统设备安装一、废气处理设备: 1.洗涤塔： a.先检查设备基础(R.C)，是否水平平稳。 b.将洗涤塔吊装至设备基础(R.C)，以根据情况固定。 c.所有与洗涤塔或循环水槽(进流水管路、溢流及排放水管路)连接之管路、位置需依适当排列且要有支撑固定。 2.循环泵浦： a.首先安装时要仔细对好其中心，使泵浦入口中心与洗涤塔衔接管中心同一高度。 b.循环泵浦之出口端至洗涤塔喷嘴管路衔接上。 3.溢流排水装置: a.核对配件是否齐全 b.确定溢流口高度合理 c.设备控制器区

废气处理系统运转操作说明一、废气处理系统运转操作说明: 1、激活运转前检查事项： a. 先熟悉处理系统各设备的组成及其功用。 b. 检查设备各连接处，是否正常。 c. 检查电源及清水的供应是否正常。 d. 检查风管上之手动阀门，是否在打开或关闭的位置。 e. 检查洗涤塔内部是否有清洁用污物，加以清除。 f. 检查预定运转之循环泵浦出口阀是否开启。 g. 检查备用循环泵浦出口阀是否关闭。 h. 检查废液排水阀是否通畅及关闭。 2、激活运转步骤事项： a. 开启供水阀，注入清水，并关闭泄水阀，让清水自溢流口，流出约2~3分钟后，再开启泄水阀，排出原注入之清水，可清洁洗涤塔内部水池。 b. 开启控制箱(control panel)之主电源。 c. 开启所预定运转的循环泵浦，按顺序开启。 3、激活运转后之检查事项： a. 检视循环泵浦是否正常运转。 b. 检视运转的循环泵浦出口阀是否在开启的位置。 c. 检视备用循环泵浦出口阀是否在关闭位置。 e. 检视洗涤塔上方嗔嘴(上方窗口可检查)。

涂层废气处理方案设计说明

涂层废气处理设计方案二〇〇五年三月

1. 概述喷漆车间在生产过程中排放出大量的涂层烘干废气，废气中含有较高浓度的甲苯。该废气若不经处理直接排入大气，不仅会污染周围的环境，而且导致了极大的原物料消耗，同时对企业的形象也会造成一定的影响，为此，必须进行处理。***公司根据现场调查和研究分析，就涂层废气中的甲苯治理和回收工艺制定可行性方案，以供企业和环保管理部门参考，为今后工程的正式实施提供准备。 2. 设计依据 2.1废气中所含污染物种类、浓度及温度污染物种类：甲苯污染物排放量：甲苯为270 kg/h，废气排放量为33000 m3/h 烘箱出口温度：70～80℃ 通过计算可得甲苯浓度为：8182mg/m3，故属于高浓度高风量型。 2.2 设计规模废气处理量：33000 m3/h；甲苯排放量为270 kg/h（最大值）备注：本方案按最大值设计。 2.3 设计围从车间排气管汇合后出口开始，经装置入口至排风机出口之间，所有工艺设备、连接管道、管件、阀门、风机、电气装置、自动控制设备等。 2.4 处理后气体排放浓度

废气排放标准应执行GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》中的二级标准，具体见表1。表1 GB16297-1996中甲苯的二级排放标准 2.5 设计参考资料以及法规标准《涂装作业安全规程——涂漆工艺通风净化》 GB 6515-86 国家标准局1986 《通风除尘技术》《工业通风》《环保设备材料手册》《建设项目环境保护管理条例》中华人民国国务院令第253号1998 2.6 控制系统采用可编程逻辑控制器(PLC)系统的自动控制，以实现治理系统的操作最优化，降低运行费用，增加设备运行的可靠性。

废气设计方案

XXXXXXXXX有限公司废气处理工程设计方案

目录第一节工程概述------------------------------------------------------------------------------------2 1.工程概况--------------------------------------------------------------2 2.设计依据--------------------------------------------------------------2 3.设计指导思想----------------------------------------------------------2 4.污染物来源及排放标准--------------------------------------------------3 第二节工艺说明------------------------------------------------------------------------------------4第三节设备参数表--------------------------------------------------------------------------------5 1.主要工艺构筑物、机电设备及设计参数-------------------------------------5 2.系统能耗表------------------------------------------------------------7 第四节投资估算-----------------------------------------------------------------------------------8 1.土建投资-------------------------------------------------------------8 2.设备投资-------------------------------------------------------------8 3.工程总投资-----------------------------------------------------------9 第五节售后服务及声明-----------------------------------------------------------------------10第六节系统质量保证书-----------------------------------------------------------------------11

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