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抗滑移系数

高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数检测作业指导书

一、制定目的及适用范围

为确保高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数检测的正常进行，取得正确可靠的检测数据，使高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数检测工作规范、有序，特制定高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数检测作业指导书。

本指导书适用于检测高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数。

二、引用标准

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。

三、抽样方法及数量。

应满足《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001规范6.3.1条之规定。

四、检测

1、接受委托

制造厂和安装单位分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验。制造批可按分部（子分部）工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视为一批。选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验。每批三组试件。

2、高强螺栓的规格等级，试样的材质和表面处理情况。

3、利用高强螺栓抗滑移检测仪及液压万能试验机对试样进行试样检测。

4、设备及工具：高强螺栓抗滑移检测仪、液压万能试验机、扳手、记号笔等。

5、检测方法及规程：

5.1试样的制备

（1）试样双面拼接试板，其型式、尺寸见图1，宽度见表1。

（2）试样的材质和表面处理应与所代表的制作批相同。

（3）试样的连接副应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副。

b d

L d d d d d d0L t t t

图1抗滑移系数拼接试件的型式和尺寸

表1试板宽度(mm)

螺栓直径d 16 20 22 24 27 30

板宽b 100 100 105 110 120 120

5.2紧固

（1）根据高强度螺栓强度等级和规格查出设计预拉力。

（2）选择与试件规格相匹配的传感器和专用螺栓，将传感器和专用螺栓一侧放置一个，用扭矩扳手分别将传感器处螺栓拧至设计预拉力值的50%，读出扭矩扳手的刻度。

（3）将其余的螺栓按此值进行初拧。

（4）用扭矩扳手分别将传感器处螺栓拧紧至设计预拉力值的95%~105%，读出扭矩扳手的刻度。（5）将其余的螺栓按此值进行终拧。

5.3试验方法

（1）试验用的试验机误差应在1%以内。试验机应根据试件的长度和计算载荷两个方面来选择。（2）试验用的贴有电阻片的高强度螺栓、压力传感器和电阻应变仪，在试验前应用试验机进行标定，其误差应在2%以内。

（3）将试件侧面画出观察滑移的直线，放置试验机上。

（4）先按10%的抗滑移设计载荷值加荷，停1min后再平稳加荷，速度为3~5kN /s。直拉到滑动破坏，测得滑移载荷Nv。

（5）试验中发生以下情况之一时，认为达到滑动载荷：

a.试验机发生回针现象；

b.试件侧面画线发生错动现象；

c.X-Y记录仪上变形曲线发生突变；

d.试件突然发出“嘣”的响声。

五、计算

抗滑移系数应根据试验测得的滑移载荷Nv和螺栓预拉力P的实测值，按下式计算，宜取小数点二位有效数字。

μ=Nv/n f*ΣP i

i=1

式中Nv—由试验测得的滑移载荷（kN）；

n f—摩擦面面数，取n f =2；

ΣP i—试件滑移一侧高强度螺栓预拉力实测值之和（取三位有效数字）（kN）i=1

m--试件一侧螺栓数量，一般为m=2或3。

结果符合工程设计要求。

六、检测报告

依据《钢结构工程施工质量验收规范》GB/T50205-2001出具检测报告。

七、相关记录

填写《高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数检测检测原始记录》

出具《高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数检测检测报告》

高强螺栓抗滑移系数检测方法

摩擦面抗滑移系数试验 1、《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011中新规定：（1）高强螺栓生产厂家同一生产批最大数量为3000套。按高强螺栓连接副生产出厂检验批批号，宜以不超过2批为1个进场验收检验批，且不超过6000套。（2）取消了原标准JGJ82-91中的三栓连接试件。 2、不同规格高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数检测是否应该分开做？个人认为要从理论和实际两方面来分析：（1）理论上不用分开做。只做最小规格的螺栓连接板，如果合格，则其它大规格螺栓的连接板也合格。理论依据：古典摩擦定律(classical friction law) 古典摩擦定律又叫阿蒙顿-库伦定律，综述如下： 1.摩擦力与法向载荷成正比; 2.摩擦因数与接触面积无关; 3.摩擦因数与滑动速度无关; 4.静摩擦因数大于动摩擦因数. 古典摩擦定律不完全正确，经过现代研究，必须做如下修正: 1.当法向载荷较大时，摩擦力与法向压力呈非线性关系，法向载荷愈大，摩擦力增加得愈快; 2.有一定屈服点的材料(如金属)，其摩擦阻力才与接触面积无关.粘弹性材料的摩擦力与接触面积有关; 3.精确测量，摩擦力与速度有关，金属与金属的摩擦力随速度的变化不大. 4.粘弹性材料的静摩擦因数不大于动摩擦因数。通过以上理论可知，摩擦面临界静摩擦力与高强螺栓紧固轴力不成正比，高强螺栓紧固轴力越大，摩擦面临界静摩擦力增加得越快，在紧固轴力一定的情况下，抗滑移系数也就越大。所以从理论上来说，在钢板同种材质，同一摩擦面处理工艺的条件下，采用直径最小的高强螺栓连接，测得的抗滑移系数最小。如果实测合格，则理论上其它大规格的螺栓连接板也合格。（2）实际影响高强螺栓连接摩擦面系数的影响因素很多，大规格高强螺栓连接的部位受力更大一些，应该做抗滑移试验。综合以上分析，我认为，在同一摩擦面处理工艺及同一批次的前提下，只做最小和最大规格的

高强度螺栓扭矩系数、摩擦面抗滑移系数检测取样说明

何谓钢结构？钢结构有何特点？ 1、由钢材轧制的型材和板材作为基本构件，采用焊接、铆接或螺栓连接等方法，按照一定的结构组成规则连接起来，能承受荷载的结构物叫钢结构。 2、钢结构的特点：（1）钢结构自重轻、强度高、塑性和韧性好、抗震性好。（2）钢结构计算准确，安全可靠。（3）钢结构制造简单，施工方便，具有良好的装配性。（4）钢结构的密闭性好。便于做成密闭容器。（5）钢结构建筑在使用中易于改造。（6）钢结构可做成大跨度和大空间的建筑。（7）钢结构的耐腐蚀性能差。（8）钢结构耐热性好、耐火性差。 1、钢结构屋脊两侧的C型檩条间是否必须用撑杆（刚拉条）连接？它的作用是什么？撑杆是必须的，主要是保障檩条避免侧向失稳。 2、Q235韧性好，Q345强度高，Q235结构钢为碳钢，Q 345为低合金钢；前者的塑性及可焊性较后者要好一些，价格前者便宜一些；强度后者好一些。 3、钢结构厂房中，以C型钢为例，檩条安装方向是开口朝向屋脊好还是檐口好？槽型和Z型；檩条上翼缘的肢尖（或卷边）应朝向屋脊方向，以减少荷载偏心引起的扭矩…… Z或者C形檩条的安装方向为上翼缘朝向屋脊：上翼缘朝向屋脊是为了减少C、Z型檩条总存在向屋脊方向的力矩，为了克服或减少这种力矩，再加上支座处有一个檩托，可以保证檩条的侧向稳定和向屋脊倒。屋面板对其檩条起到一个很好的保护作用。并与屋面拉条一道形成支撑体系这个问题分别按照开口向上和向下计算一下就可以很容易的看出了，开口向下时最大的应力出现在卷边处，卷边没有板件支撑，容易使檩条受压屈曲。反之，开口向上，最大的应力出现在腹板边缘处处，此时腹板可以提供支撑作用，使檩条受力合理。

基础稳定验算

基础稳定性验算一、工程概况根据*******提供的岩土工程勘察报告。本工程采用嵌岩桩基础，基础持力层为中等风化砂岩，桩端岩石饱和单轴抗压强度标准值为frk=,地基承载力特征值fak=1200Kpa ，桩长约为6m 。桩基础最不利地质剖面如下图所示，桩侧土层厚度分别为一般填土或粘土、强风化砂岩、中风化砂岩按考虑。二、基础抗倾覆验算本工程设防烈度6度，根据《高规》条，304.0/12.0)(/)(max max ==小震中震αα,考虑到中震作用下结构的塑性耗能，本工程取中震地震作用力为小震的倍。根据PKPM 计算结果，结构在小震、风荷载、中震作用下整体抗倾覆验算如下：楼栋号 13-24轴单体 1~12轴单体结构抗倾覆力矩结构倾覆力矩比值结构抗倾覆力矩结构倾覆力矩比值 X 向风荷载 Y 向风荷载 X 向小震 Y 向小震 X 向中震 Y 向中震参照《高层建筑筏形与箱形基础技术规范》（JGJ6-2011）第条，本工程抗倾覆稳定性安全系数远大于，故结构的整体抗倾覆稳定性满足要求。三、基础抗滑移验算本工程采用嵌岩桩基础，基础抗滑移由基桩水平承载力提供。13-14轴单体共有基桩48根，1-12轴单体共有基桩62根。单桩水平承载力计算 1. 设计资料桩土关系简图已知条件 (1) 桩参数承载力性状端承桩桩身材料与施工工艺干作业挖孔桩截面形状圆形

砼强度等级 C30 桩身纵筋级别 HRB400 直径(mm) 900 桩长(m) 是否清底干净 √ 端头形状不扩底 (2) 计算内容参数水平承载力 √ 桩顶约束情况铰接允许水平位移(mm) 轴力标准值(kN) (3) 土层参数 2 计算过程及计算结果单桩水平承载力根据《桩基规范》第4款(式及第7款(考虑地震作用) 计算桩的水平变形系数α = (1/m) 桩截面模量塑性系数γm = 桩身砼抗拉强度设计值ft = (kPa) 桩身换算截面模量W0 = (m3) 桩身最大弯矩系数vM = 桩顶竖向力影响系数ζN = 桩身换算截面积An = (m2) 承载力特征值地震调整系数 = 单桩水平承载力特征值 Rha = (kN) 本工程地震作用下取单桩水平承载力特征值为250kN 。非地震作用下取200KN 。基础抗滑移验算根据PKPM 计算结果，结构在小震、风荷载、中震作用下整体抗倾覆验算如下：参照《高层建筑筏形与箱形基础技术规范》（JGJ6-2011）第条，本工程抗滑移稳定性安全系数远大于，故结构的整体抗滑移稳定性满足要求。四、构造加强措施 1）将塔楼外围基础梁加高（本工程取为300x1000），提高塔楼周边土体的压实标准，将建筑物水平荷载有效传给地基。 2）提高桩基础的嵌岩深度，本工程取最小嵌岩深度.

抗滑移系数

高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数检测作业指导书一、制定目的及适用范围为确保高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数检测的正常进行，取得正确可靠的检测数据，使高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数检测工作规范、有序，特制定高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数检测作业指导书。本指导书适用于检测高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数。二、引用标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。三、抽样方法及数量。应满足《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001规范6.3.1条之规定。四、检测 1、接受委托制造厂和安装单位分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验。制造批可按分部（子分部）工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视为一批。选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验。每批三组试件。 2、高强螺栓的规格等级，试样的材质和表面处理情况。 3、利用高强螺栓抗滑移检测仪及液压万能试验机对试样进行试样检测。 4、设备及工具：高强螺栓抗滑移检测仪、液压万能试验机、扳手、记号笔等。 5、检测方法及规程： 5.1试样的制备（1）试样双面拼接试板，其型式、尺寸见图1，宽度见表1。（2）试样的材质和表面处理应与所代表的制作批相同。（3）试样的连接副应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副。 L 图1抗滑移系数拼接试件的型式和尺寸表1试板宽度(mm)

5.2紧固（1）根据高强度螺栓强度等级和规格查出设计预拉力。（2）选择与试件规格相匹配的传感器和专用螺栓，将传感器和专用螺栓一侧放置一个，用扭矩扳手分别将传感器处螺栓拧至设计预拉力值的50%，读出扭矩扳手的刻度。（3）将其余的螺栓按此值进行初拧。（4）用扭矩扳手分别将传感器处螺栓拧紧至设计预拉力值的95%~105%，读出扭矩扳手的刻度。（5）将其余的螺栓按此值进行终拧。 5.3试验方法（1）试验用的试验机误差应在1%以内。试验机应根据试件的长度和计算载荷两个方面来选择。（2）试验用的贴有电阻片的高强度螺栓、压力传感器和电阻应变仪，在试验前应用试验机进行标定，其误差应在2%以内。（3）将试件侧面画出观察滑移的直线，放置试验机上。（4）先按10%的抗滑移设计载荷值加荷，停1min后再平稳加荷，速度为3~5kN /s。直拉到滑动破坏，测得滑移载荷Nv。（5）试验中发生以下情况之一时，认为达到滑动载荷： a.试验机发生回针现象； b.试件侧面画线发生错动现象； c.X-Y记录仪上变形曲线发生突变； d.试件突然发出“嘣”的响声。五、计算抗滑移系数应根据试验测得的滑移载荷Nv和螺栓预拉力P的实测值，按下式计算，宜取小数点二位有效数字。 m μ=Nv/n f*ΣP i i=1 式中 Nv—由试验测得的滑移载荷（kN）； n f—摩擦面面数，取n f =2；

抗滑移系数检验实施细则D0

钢构作业指导书抗滑移系数检验文件编号：版本号：编制：批准：生效日期：

抗滑移系数检验实施细则 1. 目的为使测试人员在进行抗滑移系数检验时有章可循，并使其操作合乎规范。 2. 适用范围适用于高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数的检验。 3. 引用文件 GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范 TB10212-2009铁路钢桥制造规范 JTG/T F50-2011公路桥涵施工技术规范 JGJ 82-2011 钢结构高强度螺栓连接技术规程 GB/T1231-2006《钢结构高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》 4. 检测设备 ——万能试验机（1000kN）精度I级 ——轴力计 ——扭矩扳手 5．操作步骤进行： 5.1基本要求抗滑移系数试验以钢结构制造批为单位进行。制造批可按分部（子分部）工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视为一批。选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验。每批三组试件。 5.2抗滑移系数试验应采用双摩擦面的拼接的拉力试件

抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。试件钢板的厚度t1、t2应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定，同时应考在摩擦面滑移之前，试件钢板的净截面始终处于弹性状态；宽度b可参照下表规定取值。 L1应根据试验机夹具的要求确定。试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。试件板的宽度（mm） 5.3试验设备要求试验用的试验机误差应在1%以内。试验用的贴有电阻的高强度螺栓、压力传感器和电阻应变仪在试验前用试验机进行标定，其误差应在2%以内。 5.4试件的组装顺序应符合下列规定：先将冲钉打入试件孔定位，然后逐个换成装有压力传感器或贴有电阻片的高强度螺栓，或换同批经预拉力复验的扭剪型高强度螺栓。紧固高强度螺栓应分初拧、终拧。初拧应达到螺栓预拉力标准值的50%左右。终拧后，螺栓预拉力应符合下列规定：

高强螺栓抗滑移系数检测方法复习课程

高强螺栓抗滑移系数检测方法

基础稳定验算定稿版

基础稳定验算 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】

基础稳定性验算一、工程概况根据*******提供的岩土工程勘察报告。本工程采用嵌岩桩基础，基础持力层为中等风化砂岩，桩端岩石饱和单轴抗压强度标准值为frk=8.0Mpa,地基承载力特征值fak=1200Kpa ，桩长约为6m 。桩基础最不利地质剖面如下图所示，桩侧土层厚度分别为一般填土或粘土2.3m 、强风化砂岩3.7m 、中风化砂岩按0.5m 考虑。二、基础抗倾覆验算本工程设防烈度6度，根据《高规》4.3.7条，304.0/12.0)(/)(max max ==小震中震αα,考虑到中震作用下结构的塑性耗能，本工程取中震地震作用力为小震的2.5倍。根据PKPM 计算结果，结构在小震、风荷载、中震作用下整体抗倾覆验算如下：楼栋号 13-24轴单体 1~12轴单体结构抗倾覆力矩结构倾覆力矩比值结构抗倾覆力矩结构倾覆力矩比值 X 向风荷载 929781.9 34895.5 26.64 1357492.2 34799.1 39.01 Y 向风荷 975048.8 49451.8 19.72 1080998.4 54187.1 19.95 载 X 向小震 906114.4 31859.5 28.44 1320794.9 36099.9 36.59 Y 向小震 951836.3 31859.5 29.88 1054567.6 36099.9 29.21 X 向中震 906114.40 79648.75 11.38 1320794.9 90249.75 14.63 Y 向中震 951836.30 79648.75 11.95 1054567.6 90249.75 11.68 参照《高层建筑筏形与箱形基础技术规范》（JGJ6-2011）第5.5.2条，本工程抗倾覆稳定性安全系数远大于1.5，故结构的整体抗倾覆稳定性满足要求。三、基础抗滑移验算本工程采用嵌岩桩基础，基础抗滑移由基桩水平承载力提供。13-14轴单体共有基桩48根，1-12轴单体共有基桩62根。 3.1 单桩水平承载力计算 1. 设计资料桩土关系简图已知条件

高强度螺栓连接副抗滑移系数力作业指导书

HY（WE）100060微机控制万能试验机作业指导书高强度螺栓连接副试验检测（抗滑移系数试验）编制：__________ 审核：__________ 批准：__________ 上海衡翼精密仪器有限公司

高强度螺栓连接副抗滑移系数力作业指导书 1、检测依据：GB/T1231-2006《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》、GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 2、仪器：万能材料试验机、压力传感器、电阻应变仪。 3、试验方法及注意事项： ⑴试验用的试验机误差应在1%以内。 ⑵试验用的贴有电阻片的高强螺栓、压力传感器、电阻应变仪应在试验前用试验机进行标定，其误差应在2%以内。 ⑶试件组装顺序：①将装有压力传感器或贴有电阻片的高强度螺栓装入试件孔②紧固高强螺栓应分初拧和终拧。初拧应达到螺栓预拉力标准值的50%左右。终拧后，螺栓预拉力值应符合规定：对装有压力传感器或贴有电阻片的高强度螺栓，实测控制试件每个螺栓的预拉力值应在0.95P~1.05P(P为高强度螺栓设计预拉力值)之间。不进行实测时，衡翼扭剪型高强度螺栓的预拉力可按同批预拉力的平均值使用。 ⑷在试件侧面画出观察滑移的直线。 ⑸将组装好的试件置于拉力试验机上，试件的轴线应与试验机夹具中心严格对中。 ⑹加荷时，应先加10%的抗滑移设计荷载值，停1min后平稳加荷，加荷速度为3~5kn/s。直至滑动破坏，测得滑移荷载

N V。 ⑺在试验中发生以下情况之一时，所对应的荷载可定为试件的滑移荷载：①试验机突然发生回针现象；②试件侧面划线发生错动；③X-Y记录仪上的变形曲线发生突变；④试件突然发生“嘣”的响声。 4、数据处理抗滑移系数，应根据试验所测得的滑移荷载N V和螺栓预拉力P 的实测值计算（宜取小数点后二位有效数字）。 υ=N V/（n f·∑P i）式中N V----试验测得的滑移荷载（kn）; n f----摩擦面面数，取2。 ∑P i----试件滑移一侧高强度螺栓预拉力实测值（或同批螺栓连接副预拉力平均值）之和（取三位有效小数）（kn）。 5、结果判定测得的抗滑移系数最小值应符合设计要求。

钢结构抗滑移试件的制作与检测

摩擦面抗滑移系数试件 1. 范围本标准规定了建筑钢结构、门式钢架结构，当其连接螺栓规格与数量确定后，摩擦面的处理方法及抗滑移系数值成为确定摩擦型连接承载力的主要参数，因此对高强度螺栓连接施工，连接板摩擦面的处理是非常重要的一环。 2. 规范性引用文件本标准参照下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB700 《碳素结构钢》 —1988 《低合金高强度结构钢》 GB1591—1994 GB3274—1988《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带中的表面质量》 GB50205 —2001《钢结构工程施工及验收规范》 GB/T3632-3633-1995 《钢结构用扭剪型高强度螺栓副》 GB/T1228-1231-2002 《钢结构用高强度大六角螺栓连接副》 3. 术语和定义 3.1 摩擦型连接：两块板（合缝板）连接接头处用高强度螺栓紧固，使连接板层夹紧，利用由此产生于连接板层之间接触面间的摩擦力来传递荷载。 3.2 滑移:

高强度螺栓在连接接头中不受剪力, 只受拉力, 并由此给连接件之间施加了接触压力,这种连接应力传递圆滑, 接头剛性好, 其极限破坏状态称之为连接接头滑移。 3.3 抗滑移系数：通过特殊试验方法对经过工艺处理后的摩擦（试件）面，进行检测试验后得出的数据，应大于或等于设计值。 3.4 试件：试件的要求是与构件同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径的高强度螺栓连接副装配的组合件。 4. 要求（1）大六角头高强度螺栓连接副，应按批进行检验和复验，所谓批是指：同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺螺栓为同批；同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺螺母为同批；同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺垫圈为同批；分别由同批螺栓、螺母、垫圈组成的连接副为同批连接副。（2）同一长度：是指螺栓长度w lOOmn fl寸，长度相差w 15mn;螺栓长度>100mn fl寸，长度相差w 20mm可视为同一长度。

基础稳定验算

基础稳定验算 Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】

基础稳定性验算一、工程概况根据*******提供的岩土工程勘察报告。本工程采用嵌岩桩基础，基础持力层为中等风化砂岩，桩端岩石饱和单轴抗压强度标准值为frk=,地基承载力特征值fak=1200Kpa ，桩长约为6m 。桩基础最不利地质剖面如下图所示，桩侧土层厚度分别为一般填土或粘土、强风化砂岩、中风化砂岩按考虑。二、基础抗倾覆验算本工程设防烈度6度，根据《高规》条，304.0/12.0)(/)(max max ==小震中震αα,考虑到中震作用下结构的塑性耗能，本工程取中震地震作用力为小震的倍。楼栋号 13-24轴单体 1~12轴单体结构抗倾覆力矩结构倾覆力矩比值结构抗倾覆力矩结构倾覆力矩比值 X 向风荷载 Y 向风荷载 X 向小震 Y 向小震 X 向中震 Y 向中震参照《高层建筑筏形与箱形基础技术规范》（JGJ6-2011）第条，本工程抗倾覆稳定性安全系数远大于，故结构的整体抗倾覆稳定性满足要求。三、基础抗滑移验算本工程采用嵌岩桩基础，基础抗滑移由基桩水平承载力提供。13-14轴单体共有基桩48根，1-12轴单体共有基桩62根。单桩水平承载力计算 1. 设计资料桩土关系简图已知条件 (1) 桩参数承载力性状端承桩桩身材料与施工工艺干作业挖孔桩截面形状圆形砼强度等级 C30 桩身纵筋级别 HRB400 直径(mm) 900 桩长(m) 是否清底干净 √ 端头形状不扩底 (2) 计算内容参数水平承载力 √ 桩顶约束情况铰接

高强螺栓抗滑移系数测定方案

A2 施工组织设计（方案）报审表 4

***石化千万吨炼油及百万吨乙烯项目 1000万吨/年常减压蒸馏装置安装工程文件名称：大六角头高强螺栓抗滑移系数检验方案文件编号： ZYLJ/****常减压-01-JG-04 文件类别： 01 ******建设公司 ***项目部

目录一、概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、试验方法 (1) 四、试验器材要求 (4) 五、附图 (4)

一、概况 ******石化1000万吨/年炼油及120万吨/年乙烯技术改造工程-1000万吨/年常减压蒸馏装置普通钢结构设计中，构101、构201、构301、梯101、梯201、1#管桥、2#管桥、3#管桥（合计重量3890吨）的大部分框架梁及设备梁采用GB/T1228的10.9级大六角头高强螺栓连接，主要使用M20、M22二种规格的螺栓。按规范要求，在高强螺栓安装前需要做抗滑移系数检验。根据现场施工和设计情况，做此方案。二、编制依据 1、施工蓝图62-01、62-0 2、62-0 3、62-0 4、62-0 5、62-0 6、62-0 7、62-13、62-14、62-15，及结构部分说明62-00/S2。 2、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。 3、《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH3507-1999。 4、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ82-91。三、试验方法 1、试件制作根据规范要求，本工程用到高强螺栓连接的钢结构合计重量3890吨，因而采用每三组相同的两种试件，各种试件的拉压板厚度及材质根据本工程中有代表性的板材来确定，螺栓长度根据选用板厚度来确定。试件制作图见附图62-zylj-kh1、62-zylj-kh2（钢结构抗滑移系数试件大样图）。每组试件测得的抗滑移系数不得小于设计要求的 0.35。 2、试件制作要求 ①试件板边缘整齐，无毛刺和飞边，如有毛刺飞边则必须打磨； ②试件板表面平整，无油污和脏物； ③螺栓孔采用钻孔型，孔边无飞边、毛刺； ④螺栓孔径选配为M20对应于螺栓孔直径22、M22对应于螺栓孔直径24； 3、试件喷砂除锈刷漆试件制作完毕后，对摩擦面进行喷砂除锈到达除锈等级Sa2.5级，除锈完后钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。喷砂达到要求后将试件表面的粉砂及灰尘等杂物清除干净，然后涂刷无机富锌底漆。 4、高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验

抗滑移系数

霸州市新昊建设工程材料检测有限公司抗滑移系数检验委托单 XH-JLW-16-0013 委托日期：年月日委托编号：工程名称委托单位施工单位监理单位样品名称联系人联系方式生产厂家摩擦面处理工艺使用部位螺栓规格性能等级检测项目滑移系数设计值样品状态试件数量代表批量依据标准检测类别送检试件实际尺寸孔径mm 芯板厚度 mm 盖板厚度mm 板宽 mm 边孔距 mm 孔间距 mm 备注说明： 1.取样人和见证人应对样品的代表性负责。 2.现场采样、检测过程由工程监理单位（或建设单位）进行见证。 3.试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接幅并在同一环境条件下存放。 4.若对检测报告有异议或需要说明之处，请于收到报告之日起十五日内书面提出，逾期视为无异议。见证人：取送样人：收样人：

试件制作说明： 1. 抗滑移系数试验应采用双摩擦面的二栓拼接拉力试件。 2. 试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。 3. 抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。试件钢板的厚度t1 、t2 应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定，同时应考虑在摩擦面滑移之前，试件钢板的净截面始终处于弹性状态；宽度 b 可参照下表规定取值，L1 应根据试验机夹具的要求确定，一般取150mm。试件板的宽度(mm) 螺栓直径d 16 20 22 24 27 30 板宽b 100 100 105 110 120 120

钢结构抗滑移试件的制作与检测

摩擦面抗滑移系数试件 1. 范围本标准规定了建筑钢结构、门式钢架结构，当其连接螺栓规格与数量确定后，摩擦面的处理方法及抗滑移系数值成为确定摩擦型连接承载力的主要参数，因此对高强度螺栓连接施工，连接板摩擦面的处理是非常重要的一环。 2. 规范性引用文件本标准参照下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB700—1988 《碳素结构钢》 GB1591—1994 《低合金高强度结构钢》 GB3274—1988 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带中的表面质量》 GB50205—2001 《钢结构工程施工及验收规范》 GB/T3632-3633-1995 《钢结构用扭剪型高强度螺栓副》 GB/T1228-1231-2002 《钢结构用高强度大六角螺栓连接副》 3. 术语和定义 3.1 摩擦型连接：两块板（合缝板）连接接头处用高强度螺栓紧固，使连接板层夹紧，

利用由此产生于连接板层之间接触面间的摩擦力来传递荷载。 3.2 滑移: 高强度螺栓在连接接头中不受剪力,只受拉力,并由此给连接件之间施加了接触压力,这种连接应力传递圆滑, 接头剛性好,其极限破坏状态称之为连接接头滑移。 3.3 抗滑移系数：通过特殊试验方法对经过工艺处理后的摩擦（试件）面，进行检测试验后得出的数据，应大于或等于设计值。 3.4 试件：试件的要求是与构件同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径的高强度螺栓连接副装配的组合件。 4. 要求（1）大六角头高强度螺栓连接副，应按批进行检验和复验，所谓批是指：同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺螺栓为同批；同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺螺母为同批；同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺垫圈为同批；分别由同批螺栓、螺母、垫圈组成的连接副为同批连接副。（2）同一长度：是指螺栓长度≤100mm时，长度相差≤15mm；螺栓长度>100mm时，长度相差≤20mm；可视为同一长度。

基础稳定性验算

基础稳定验算 1.基本资料筏板宽度/厚度B1=22.6 /1.6米，建筑总高度H=86.45，建筑宽度B=85.7/23.6米地震烈度6度（0.05g,罕遇地震水平地震响响系数最大值αmax=0.28），基本风压ω0=0.3（50年一遇）结构自重G=517800KN,结构自震周期X=3.00s,Y=3.00s 2.抗倾覆验算 2.1地震作用 Fek =Geq*α1 (抗规5.2.1-1) α1=[η2*0.2r-η1(T-5Tg)] αmax (抗规5.1.5) =（1*0.2349-0.025）*0.28 =0.058772 Fek=G*0.058772=30432.1416KN 2.2地震作用产生的倾覆力矩 M震=H/2*Fek=2.54G=77297.6356KN.m 2.3风荷载 Fk=B*H*ωk ωk=βzμsμzω0 取:μz=1.25 μs=1.4 ξ=1.5785 ν=0.43 ζz=0.38 Βz=1+(ξνζz/μz) Βz=1+(1.5785*0.43*0.38/1.25) =1.206 ωk =1.206*1.25*1.4*0.3 =0.63315 Fk=85.7*86.45*0.63315(取最不利方向计算) =4691KN 2.4风荷载产生的倾覆力矩 M风=H/2*Fk=4691*43.224=202762.4KN.m 2.5地推力 F土=B*0.5*h1*r (h1取4.5米平均值，r土容重取18) =85.7*0.5*4.5*18 =3470.85KN 2.5地推力产生的倾覆力矩 M土=F土*h1/2=7809KN.m 2.6基础抗倾覆力矩 M抗=G*B1/2=11.3G=5851140 KN.m 结论M抗> M震+ M土安全 M抗> M风+ M土安全 3.抗滑移验算取基底摩擦系数为0.4，抗滑移力F=G*0.4=517800*0.4=207120KN F/（Fek+F土）=207120/33903=6.11>1.2 安全 F/（F风+F土）=207120/8161.85=25.4>1.2 安全

扣件抗滑移计算

一、扣件抗滑移计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，其扣件的抗滑移承载力应符合下列规定：R≤Rc 公式中R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值。 Rc——扣件抗滑承载力设计值，查（JGJ130-2011）得到直角扣件和旋转扣件抗滑承载力设计值为8KN。由于纵向或横向水平杆与立杆连接时，将所有力传递给立杆，其立杆轴心设计值为N，计算公式如下：不组合风荷载时：N=1.2∑N GK+1.4∑N QK 组合风荷载时：N=1.2∑N GK+0.9*1.4∑N QK 所以N= R≤Rc ∑N GK——永久荷载对立杆产生的轴向力标准值综合（KN） ∑N QK——可变荷载对立杆产生的轴向力标准值综合（KN）计算如下： 1、永久荷载对立杆产生的轴向力荷载值：（1）脚手架自重（KN）查表A.0.2（JGJ130—2011） N G1=0.1666*11.7=1.95KN （2）模板自重（KN），模板自重为0.30KN/M2 N G2=0.30*0.90*0.60=0.162KN （3）钢筋混凝土楼板自重（KN），钢筋混凝土楼板自重为25.1KN/M2 N G3=25.1*0.12*0.90*0.60=1.627KN

经计算N G=1.95+0.162+1.627=3.739 2、活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土产生的荷载，施工活荷载标准值为3.00KN/M2 N Q=3*0.9*0.6=1.62KN 考虑风荷载按以下公式计算：N=1.2∑N GK+0.9*1.4∑N QK 其中风荷载设计值产生的立杆段弯矩M W计算公式为： M W=0.9*0.9*1.4W K Lah2/10 W K—风荷载标准值（KN/M2），查计算软件PKPM得到为0.199KN/M2。 H—立杆的步距为1.2米。 La—立杆的迎风面的间距为0.90米。 La—与迎风面垂直方向的立杆间距为0.60米。风荷载产生的弯矩： M W=0.9*0.9*1.4W K Lah2/10 =0.9*0.9*1.4*0.199*0.9*1.2*1.2/10=0.029KN.M 经计算N=1.2*3.739+0.9*1.4*1.62+0.9*1.4*0.9*0.029/0.6 =4.49+2.04+0.055=6.59KN =R≤Rc=8.0KN 经计算扣件抗滑移承载力符合要求。二、连墙杆件的强度和稳定计算强度验算：δ=N L/A C≤0.85f 稳定验算：N L/ψA≤0.85f N L= N Lw+N0 式中：δ—连墙件应力值（N/mm2）

螺栓抗滑移系数检测

螺栓抗滑移系数检测紧固件是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件。科标检测拥有专业的紧固件检测与分析技术团队，能为金属量身定做检测方案。并依靠实验室的先进检测设备，运用多年的检测经验，参照相关国家、国际标准，进行高效、准确的检测，最终综合检测数据，形成完备的权威紧固件检测分析报告。【检测范围】螺栓、螺母、螺柱、螺钉、铆钉、垫圈、挡圈、焊钉等【检测项目】主要测试项目：标准试样的拉—拉、拉—压、拉—拉疲劳试验、抗剪切疲劳试验、模拟安装轴力衰减、防松性能、组合预紧、高温蠕变等外观尺寸：螺纹通止规、粗糙度、各类长度尺寸。短时力学：（布、洛、维）硬度、再回火试验、（常温、高温）拉伸试验、静载锚固、保证载荷、各类有效力矩、锁紧性能、扭矩系数，紧固轴力、摩擦系数、抗滑移系数、拧入性试验，垫圈弹、韧性、氢脆试验、压扁、扩口、扩孔试验、弯曲、（单面、双面）剪切试验、摆锤冲击等。长时力学：应力松弛、高温蠕变、应力持久试验、横向振动、疲劳试验等。

【检测标准】 GB/T 3098.2-2000 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹 GB/T 3098.3-2000 紧固件机械性能紧定螺钉 GB/T 3098.4-2000 紧固件机械性能螺母细牙螺纹 GB/T 3098.5-2000 紧固件机械性能自攻螺钉 GB/T 3098.6-2000 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.7-2000 紧固件机械性能自挤螺钉 GB/T 3098.14-2000 紧固件机械性能螺母扩孔试验 GB/T 3098.15-2000 紧固件机械性能不锈钢螺母 GB/T 3098.16-2000 紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉 GB/T 5779.1-2000 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求GB/T 5779.2-2000 紧固件表面缺陷螺母 GB/T 5779.3-2000 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱特殊要求GB/T 2-2001 紧固件外螺纹零件的末端 GB/T 3098.11-2002 紧固件机械性能自钻自攻螺钉 GB/T 3103.1-2002 紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母

抗滑移系数检验实施细则

***公司钢构作业指导书抗滑移系数检验文件编号：版本号：编制：批准：生效日期：抗滑移系数检验实施细则

1. 目的为使测试人员在进行抗滑移系数检验时有章可循，并使其操作合乎规范。 2. 适用范围适用于高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数的检验。 3. 引用文件 GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范 TB10212-2009铁路钢桥制造规范 JTG/T F50-2011公路桥涵施工技术规范 JGJ 82-2011 钢结构高强度螺栓连接技术规程 GB/T1231-2006《钢结构高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》 4. 检测设备 ——万能试验机（1000kN）精度I级 ——轴力计 ——扭矩扳手 5．操作步骤进行： 5.1基本要求抗滑移系数试验以钢结构制造批为单位进行。制造批可按分部（子分部）工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视为一批。选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验。每批三组试件。 5.2抗滑移系数试验应采用双摩擦面的拼接的拉力试件抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。试件钢板的厚度t1、t2应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定，同时应考在摩擦面滑移之前，试件钢板的净截面始终处于弹性状态；宽度b可参照下表规定取值。 L1应根据试验机夹具的要求确定。试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。 5.3 试验用的试验机误差应在1%以内。试验用的贴有电阻的高强度螺栓、压力传感器和电阻

某工程重力坝抗滑稳定计算书及计算步骤

技施设计浆砌石重力坝抗滑稳定计算书 2004年12月

说明 1.计算目的与要求对拟定的体型进行抗滑稳定计算，求出拟定体型在各种设计工况下的抗滑稳定安全系数。同时对坝基面的应力进行计算，以论证是否满足规定的正常使用极限状态与承载能力极限状态要求。 2.计算基本依据 1. 建筑体型结构尺寸见附图1； 2. 主要地质参数见资料单； 3. 材料容重：浆砌块石：取3/0.23m kN s =γ；水：取3/8.9m kN w =γ；土的饱和溶重3/12m kN =γ 3.计算方法及计算公式 1. 基本假定 1）坝体为均质、连续、各向同性的弹性材料； 2）取单宽1米计算，不考虑坝体之间的内部应力。 3）本工程规模小，只计算坝体的抗滑稳定，不对坝体剖面进行浅层与深层抗滑稳定分析以及坝基面应力分析。 2. 地基应力计算按偏心受压公式计算应力： σmax =W M A G ∑∑+ σ min = W M A G ∑∑- 式中 ∑G —坝体本身的重力，kN ； A ——坝基的受力面积，m 2; ∑M —坝体各部分的重力对形心的弯距,kN.M;

W —作用在计算截面的抗弯截面系数； 3.抗滑稳定坝受到铅直力和水平力的共同作用下，要求沿坝基底面的抗滑力必须大于作用在坝结构水平向的滑动力，并有一定的安全系数。计算公式为： K C = ∑∑H f G * 式中K c —结构的抗滑稳定安全系数； ∑G —坝的基底总铅直力，kN ； ∑H —坝的水平方向总作用力，kN ； f —坝基底的摩擦系数。 4.计算结果总表 5.结论经由计算可知，该方案，结构能够满足浆砌石坝在不同运用时期的地基应力和抗滑稳定要求，不会发生地基沉陷和滑动变形，并满足经济适用的原则。 6.主要参考书目 a ）《浆砌石坝设计规范（SL25-91》； b ）《水工建筑物荷载设计规范（DL5077—1997）》； c ）天津大学祁庆和《水工建筑物（上册）》（水利电力出版

抗滑移计算

1-3至1-5交G轴线剪力墙（11.050~16.450标高）抗滑移计算以下引自SATWE计算结果“SATWE 构件信息一、构件几何材料信息 1. 层号IST = 7 2. 单元号IELE= 1 3. 构件种类标志(KELE)：墙-柱 4. 左节点号J1 = 6554 5. 右节点号J2 = 6626 6. 构件材料信息(Ma): 砼 7. 长度(m) DL = 5.40 8. 截面类型号Kind = 1 9. 截面参数(m) B*H = 0.700*6.550 10. 墙分布筋间距(mm) SW = 200.0 11. 混凝土强度等级RC = 60.0 12. 主筋强度(N/mm2) FYI = 360.0 13. 水平分布筋强度(N/mm2) FYJH= 360.0 14. 竖向分布筋强度(N/mm2) FYJV= 360.0 15. 抗震构造措施的抗震等级NF = 1 16. 内力计算截面数nSect1= 2 17. 配筋计算截面数nSect2= 2 18. 第1个计算截面距J1节点的距离Di = 0.000 19. 第2个计算截面距J1节点的距离Di = 5.400 * 以下输出信息的单位：* * 轴力和剪力为kN，弯矩为kN.m * * 钢筋面积为mm*mm * 二、标准内力信息 * 荷载工况= (1)---X方向地震作用下的标准内力* * 荷载工况= (2)---X+ 偶然偏心地震力作用下的标准内力* * 荷载工况= (3)---X- 偶然偏心地震力作用下的标准内力* * 荷载工况= (4)---Y方向地震作用下的标准内力* * 荷载工况= (5)---Y+ 偶然偏心地震力作用下的标准内力* * 荷载工况= (6)---Y- 偶然偏心地震力作用下的标准内力* * 荷载工况= (7)---X向风力的工况号* * 荷载工况= (8)---Y向风力的工况号* * 荷载工况= (9)---恒载作用下的标准内力*

螺栓扭矩系数检测

螺栓扭矩系数检测紧固件是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件。科标检测拥有专业的紧固件检测与分析技术团队，能为金属量身定做检测方案。并依靠实验室的先进检测设备，运用多年的检测经验，参照相关国家、国际标准，进行高效、准确的检测，最终综合检测数据，形成完备的权威紧固件检测分析报告。【检测范围】螺栓、螺母、螺柱、螺钉、铆钉、垫圈、挡圈、焊钉等【检测项目】主要测试项目：标准试样的拉—拉、拉—压、拉—拉疲劳试验、抗剪切疲劳试验、模拟安装轴力衰减、防松性能、组合预紧、高温蠕变等外观尺寸：螺纹通止规、粗糙度、各类长度尺寸。短时力学：（布、洛、维）硬度、再回火试验、（常温、高温）拉伸试验、静载锚固、保证载荷、各类有效力矩、锁紧性能、扭矩系数，紧固轴力、摩擦系数、抗滑移系数、拧入性试验，垫圈弹、韧性、氢脆试验、压扁、扩口、扩孔试验、弯曲、（单面、双面）剪切试验、摆锤冲击等。长时力学：应力松弛、高温蠕变、应力持久试验、横向振动、疲劳试验等。