浆液循环泵全停导致脱硫装置解列应急预案

浆液循环泵全停导致脱硫装置解列应急预案

一、脱硫浆液循环泵全停原因：

6KV母线电气故障；吸收塔液位低；吸收塔液位计显示不准；DCS 故障或其它原因。

二、正常结果：

在脱硫装置投保护运行的正常情况下时，脱硫装置会自动执行以下保护程序，达到保护脱硫装置的目的。

1.烟气脱硫旁路挡板门快速开启（＜15秒）；

2.增压风机主电机停运；

3.原烟气挡板门关闭；

4.吸收塔顶部排空门开启；

5.净烟气挡板门关闭；

三、非正常情况：

脱硫装置其它设备均能在短时间内能够保持连续运行状态。故当由于以上原因造成浆液循环泵全停时，脱硫运行人员应重点查看上以设备的状态，确认是否按照主保护程序自动进行；否则应人员干预，将其按照主保护程序的步骤执行下去。

1.检查烟气脱硫旁路档板门是否自动快速开启，否则立即

开启旁路挡板门或按旁路档板门紧急开启按钮，将旁路挡板门开启；

2.检查增压风机是否自动停运。否则停运增压风机主电机；

3.检查原烟气档板门是否关闭。否则手动关闭脱硫原烟气

挡板门

4.检查吸收塔顶部排空门是否开启。否则手动开启吸收塔顶部排空门

5.检查净烟气档板门是否关闭。否则手动关闭净烟气挡板门。

6.联系主机值长，报告由于浆液循环泵全停已经开启旁路烟气挡板门、停止脱硫增压风机运行；

7.执行吸收塔除雾器自动冲洗程序，以达到降低吸收塔内烟气温度、防止高温烟气损坏吸收塔除雾器和吸收塔内衬的目的

四、原因分析：

查找浆液循环泵全停原因，针对造成浆液循环泵全停的不同原因采取不同的处理措施。

1、由于6KV系统失电、DCS故障等在短时内不能恢复

脱硫装置时，应对浆液循环泵进行放浆和冲洗

2、浆液循环泵放浆和冲洗须逐台进行，并注意吸收塔

集水坑液位；

3、浆液循环泵注水须逐台进行，不得同时对两台浆液

循环泵注水，以防造成工艺水系统压力偏停造成跳闸，在注水过程中应注意工艺水泵压力，依情况启备用工艺水泵运行。

4、如吸收塔液位低，启动除雾气冲洗水泵补至正常液位。

五、脱硫系统的恢复：

5、确认脱硫装置具备恢复条件，可不对浆液循环泵放浆、冲洗和注水（如不具备投运条件，则需对浆液循环泵放浆、冲洗和注水。

6、如吸收塔内浆液密度高，确认石膏排出泵对外排浆，根据吸收塔液位启动除雾器冲洗程序对浆液进行稀释。

浆液循环泵作业指导书

目录 1.工程概况 (3) 2.依据的图纸、文件及标准 (3) 3.作业准备要求及条件 (3) 4.施工过程关键的质量控制点 (3) 5.作业程序内容 (3) 6.验收质量标准 (4) 7.安全文明施工措施 (4)

1.工程概况 公共系统三台浆液循环泵基础改造及更换三台浆液循环泵。拆下原有电动机及三台浆液循环泵，等土建改造完毕后，安装新的三台浆液循环泵，恢复原来的三台电动机，改造进出、口管并对接，恢复油管及冷却水管等，并把旧的三台浆液循环泵运到指定地点。2.依据的图纸、文件及标准 2.1.《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇； 2.2.《火电施工质量检验及评定标准》锅炉机组篇； 2.3.《电力建设安全工作规程》 3.作业准备要求及条件 3.1.有关检修项目、工艺程序、质量标准及施工技术措施已组织有关人员学习和掌握。 3.2.施工中的安全措施已制定并落实到每个有关人员。 3.3.有关检修技术记录卡、图表等准备齐全。 3.4.检修所有的工具、器具、标准校验直尺等专用测量工具，起吊机具已准备到位。设 备的备品已采购结束并验收合格。 3.5.热力检修工作票已送至运行岗位并办理有关手续。允许开工的通知签证已确认。 3.6.确认电机以停运并已隔离电源及已挂安全警告牌。 4.施工过程关键的质量控制点 4.1.基础尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔和预埋铁件位置等要符合设计图纸要求，验收 合格。 4.2.垫铁与基础应接触密实、垫铁无翘动现象。 4.3.底座的中心、标高、水平符合设计标准。 4.4.进、出口管改造对接严密。 4.5.对轮找中心、连接。 4.6.各泵的机械密封严密。 5.作业程序内容 5.1.开出工作票，拆除电机的电源线，热工线。

泵技术协议书(模板)Word版

技术协议书 甲方： 乙方：

1．总则 1.1本技术协议书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合本技术协议书和有关最新工业标准的产品。 1.2本技术协议书所使用的标准如与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 2.主要技术标准 1．GB/T16907《离心泵技术条件》 2．GB3216《离心泵、轴流泵、混流泵和旋涡泵试验方法》 3．GB10889《泵的振动测量与评价方法》 4. GB/T4297《泵涂漆技术条件》 5. GB3215《炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件》 6．GB9439《灰铸铁件》 7．GB/T13006《离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量》 8．GB/T13007《离心泵效率》 9．GB755《旋转电机基本技术条件》 10．GB1993《旋转电机冷却方法》 11．GB4942-1《电机结构及安装型式代号》 12．GB4942-1《电机与外壳保护等级》 13. JB/T6879-93《离心泵铸件过流部件尺寸公差》 14. JB/T6880.2-93《泵用铸钢件》 15. JB/T6880.1-93《泵用铸铁件》 16. JB/T8097-95《泵的振动测量与评价方法》 17. JB/T8098-95《泵的噪音测量与评价方法》 18. GB/T3214-91《泵流量的测定方法》 3．甲方设计和运行条件 3．1自然与公用工程条件 极端最高气温：℃ 极端最低气温：℃ 室外多年平均相对湿度： %

平均气压： KPa 厂区地震设防烈度：级 3．2 循环冷却水参数: 进水压力： MPa（G） 回水压力： MPa（G） 进水温度：℃ 回水温度：℃ 3．3本次采购的设备技术参数及数量（见如下数据表） 4．设备制造的技术要求及其验收要求 4.1泵在正常运行工况下，使其运行效率处于高效率区。在额定工况下运行时，泵的流量、扬程和效率等性能，都予以保证，且不应有负偏差。流量在额定值时，扬程偏差应在+3%范围内变化，关死点扬程允许偏差±3%。 4.2泵的性能曲线（流量—扬程曲线）变化应当平缓，从额定流量到零流量扬程升高不超过额定流量时扬程的25%。 4.3泵组在正常运行时（设计点），其轴承处振动值双幅不大于0.05mm（保证值），轴承温升不超过35℃，最高温度不应超过70℃。 4．4泵的第一临界转速不低于额定转速的125%。乙方提供的支撑系统（底座、机身及轴承箱），在额定转速＜10%的变化范围内不得产生共振。 4.5每台泵出厂前都要按照国家有关标准和规范，进行标准工厂测试，包括机械运行测试和性能测试。 4.6要求NPSHa- NPSHr＞1m。 4.7乙方应针对本设备制造特点进行制造难点、风险分析，并提出有效解决方案，以此制订详细的设备制造、检验方案。

脱硫工程系统防火应急预案

×××××÷÷有限公司240m2烧结机烟气氨法脱硫工程 防火应急预案 编制单位：××××××有限公司 编制： 审核： 批准： 编制时间：二O一O年十月

发生潜在(事故)事件物质：吸烟、火种、明火作业 发生潜在(事故)事件场所：办公、生产作业、休息区域、油料存放区 发生潜在(事故)事件场所配备器材：“五五制”、灭火器材、消防水源 应急计划：每年一次 应急准备和响应物资：简易担架、跌打损伤药品、灭火器材 1.目的 为提高我项目部发生火灾后的快速反应能力，确保快速、有序、高效地应对重、特大火灾事故的发生，最大限度地减少人员伤亡和降低财产损失，以求在发生火灾事故后能够迅速有效地组织和开展抢救，避免火灾事故的扩大,保障人民财产的安全，制定本防护应急预案。 2.应急准备 2.1组织机构 项目部火灾事故应急准备和响应领导小组 组长：项目经理 组员： 值班电话： 2.2救援组职责

应急处置领导小组负责对突发火灾事故的应急处理。由项目经理任组长，组员为分管施工生产的副总经理。其职责为：负责本预案实施前和演练的评审与修订工作；负责发布和解除三级应急救援命令；负责指挥事故应急救援期间救援专业组和各公司、指挥部的应急救援行动，为现场提供应急资源、救援装备、器材、物品等工作；负责对公众、新闻媒体和上级有关部门发布事故公告；必要时向所在的省市救援组织发出四级救援请求。 2.3培训和演练 2.3.1项目部安全员负责主持、组织全项目每年进行一次按火灾事故“应急响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。 2.3.2施工管理部负责对相关人员每年进行一次消防知识培训，并负责对消防措施的检查指导。 2.4应急物资的维护、保养及测试 2.4.1加强对各种消防器材消防设施的日常管理，机关要配齐、配全灭火器。消防栓确定专人负责，定期检查、测试，随时保持良好状态。 2.4.2保卫人员每月检查—次灭火器及消防设施。 2.4.3每季度进行一次消防栓检查和测试保持良好状态。 3.应急响应 3.1项目部火灾响应与处理程序

浆液循环泵技术规范书

文件编号： XX工程 浆液循环泵技术规范书 发包方： 承包方： 2017年8月

通用部分 (11) 1范围 (11) 2 总则 (11) 3 技术要求 (22) 3.1性能要求 (22) 3.2设计要求 (22) 3.3电气要求 (44) 3.4仪表及控制要求 (88) 3.5标准 (88) 3.6质量文件 (99) 3.7技术资料与技术服务 (99) 4 设计与供货界限 (1212) 5 油漆、包装运输与储存 (1212) 6 培训 (1313) 专用部分 (1414) 1 工程概况 (1414) 2 浆液循环泵设计运行条件 (1515) 2.1循环浆液介质特性: (1515) 2.2基本要求 (1515) 2.4 性能保证值（以下空白处由投标方按每台泵的设计工况填写） (1919) 3原始设计参数表及设备设计数据表（以下空白处由投标方填写） (1919) 4供货范围及进度 (2727) 4.1供货范围 (2727) 4.2设备及零部件供货说明 (2727) 4.3 供货清单 (2828) 4.4进度 (2929) 5 技术服务和联络 (2929) 5.1投标方现场技术服务 (2929) 5.2售后服务 (3131) 6分包与外购 (3131) 7 大(部)件情况 (3131) 8交货 (3131) 9差异表 (3131)

1范围 本招标书适用XX 工程的浆液循环泵及其配套设备的招标，包括泵本体、支座、密封结构、轴承箱、传动结构、驱动电机及相关的仪控附件。 2 总则 2.1本招标书包括浆液循环泵的性能、设计、制造、控制、试验、验收、安装等方面的技术要求。 2.2本招标书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。投标方应保证提供符合规范要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。 2.3泵的设计、生产和安装应根据最新有效的规范、标准(ICE、ANSI、ASME、DIN、API、GB)和相关法律规定。设备的设计与制造应采用相关的工程设计和制造工艺的较高标准，按GB/T 3216离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法(或ISO25481973CE离心泵、混流泵、轴流泵验收试验规范)进行试验及验收。 2.4投标方提出的产品应完全符合本招标书的要求。 2.5投标方提供的设备应是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。 2.6凡在投标方设计范围之内的外购件或外购设备，投标方应至少要推荐2至3家产品供招标方确认，而且招标方有权单独采购，但技术上均由投标方负责归口协调。 2.7在签订合同之后，到投标方开始制造之日的这段时间内，招标方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，投标方应接受这些要求。根据下述 2.7条款，这些修改不产生合同价的变更。 2.8本招标书所使用的标准，如遇到与投标方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新中国国家标准。如果本招标书与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，投标方应及时书面通知招标方进行解决。 2.9本招标书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 2.10在今后合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、设备信函等必须使用中文，如果投标方提供的文件中使用另一种文字，则需有中文译本，在这种情况下，解释以中文为准。

浅析600MW机组脱硫浆液循环泵的运行优化与改造

浅析600MW机组脱硫浆液循环泵的运行优化与改造 摘要：本文分析了XX电厂600MW机组湿法烟气脱硫系统运行参数，判断出循环浆液量的大小，提出了合理的循环浆液量计算和循环浆液泵的运行优化方案；为了挖掘出更大节能潜力，本文还对循环浆液泵的优化改造方案进行分析，计算理论节能效果。对优化电厂烟气脱硫系统及改造具有一定的参考意义。 关键词：湿法烟气脱硫循环浆液量优化方案节能 1、通过运行参数分析循环浆液量 1.1 实际运行参数 XX电厂600 MW 机组烟气脱硫系统为石灰石一石膏湿法脱硫，进入喷淋塔的烟气由下向上依次经过3个喷淋层除去所含的SO2气体，3个喷淋层依次对应l、2、3号循环浆液泵。文中取该系统的实际运行数据进行分析（见表1）。 1.2 吸收塔浆液PH值的分析 高PH值的浆液环境有利于SO2的吸收，而低PH 值则有助于Ca2+ 的析出，二者互相对立因此选择合适的PH 值对炯气脱硫反应至关重要。为使系统的钙硫比保持在设计值左右。循环浆液PH值一般应控制在5.0～5.3。由表1知，该电厂烟气脱硫系统浆液PH 值控制在4.5～4.8时，能够保证系统较高的脱硫效率和较好的石膏品质其值小于5.0～5.3，原因分析为：烟气量在一定范围变化的条件下，由于循环浆液量偏大，原烟气中二氧化硫质量浓度偏小，从而液气比L/G较高，烟气中SO2与浆液液滴有很好的接触，使SO2与石灰石浆液进行了充分的反应，浆液中石灰石的利用率较高，因而浆液钙硫比Ca/S较小，使得浆液PH 值偏小。可见，造成浆液PH值偏小的根本原因是循环浆液量大。 1.3 循环浆液密度值的控制 为了相对减小二级真空脱水的电耗，保证脱硫效率，应严格控制吸收塔浆液密度在一定范围。通过对该电厂运行数据的考察，发现实际运行中石膏浆液密度在1150 kg/m，左右。而理论上，合理的石膏浆液密度为1075～1085 kg/m ，运行值较最优值偏大原因分析为：石膏浆液密度偏高则说明浆液中CaSO4·2H2O 的质量分数较高，CaCO3的相对质量分数较低。运行中由于原烟气中SO2质量浓度较低，反应时需要的CaCO3量就较少.而实际供给的循环浆液量又偏大，导致了浆液中CaCO3相对质量分数较低，CaSO4·2H2O 的相对质量分数较高，实际运行数据表现为浆液密度偏大如果石膏浆液密度值控制得较低，则浆液中CaCO3质量分数就会升高，CaSO4·2H2O 的质量分数减少，反应后剩余CaC03量较大，从而影响了石膏的品质，还浪费了石灰石原料。因此，石膏浆液密度偏大也是循环浆液量较大所致。

浆液循环泵全停导致脱硫装置解列应急预案

浆液循环泵全停导致脱硫装置解列应急预案 一、脱硫浆液循环泵全停原因： 6KV母线电气故障；吸收塔液位低；吸收塔液位计显示不准；DCS 故障或其它原因。 二、正常结果： 在脱硫装置投保护运行的正常情况下时，脱硫装置会自动执行以下保护程序，达到保护脱硫装置的目的。 1.烟气脱硫旁路挡板门快速开启（＜15秒）； 2.增压风机主电机停运； 3.原烟气挡板门关闭； 4.吸收塔顶部排空门开启； 5.净烟气挡板门关闭； 三、非正常情况： 脱硫装置其它设备均能在短时间内能够保持连续运行状态。故当由于以上原因造成浆液循环泵全停时，脱硫运行人员应重点查看上以设备的状态，确认是否按照主保护程序自动进行；否则应人员干预，将其按照主保护程序的步骤执行下去。 1.检查烟气脱硫旁路档板门是否自动快速开启，否则立即开启旁路 挡板门或按旁路档板门紧急开启按钮，将旁路挡板门开启； 2.检查增压风机是否自动停运。否则停运增压风机主电机； 3.检查原烟气档板门是否关闭。否则手动关闭脱硫原烟气挡板门 4.检查吸收塔顶部排空门是否开启。否则手动开启吸收塔顶部排空

门 5.检查净烟气档板门是否关闭。否则手动关闭净烟气挡板门。 6.联系主机值长，报告由于浆液循环泵全停已经开启旁路烟气挡板 门、停止脱硫增压风机运行； 7.执行吸收塔除雾器自动冲洗程序，以达到降低吸收塔内烟气温度、 防止高温烟气损坏吸收塔除雾器和吸收塔内衬的目的 四、原因分析： 查找浆液循环泵全停原因，针对造成浆液循环泵全停的不同原因采取不同的处理措施。 1、由于6KV系统失电、DCS故障等在短时内不能恢复脱硫装置时， 应对浆液循环泵进行放浆和冲洗 2、浆液循环泵放浆和冲洗须逐台进行，并注意吸收塔集水坑液位； 3、浆液循环泵注水须逐台进行，不得同时对两台浆液循环泵注水， 以防造成工艺水系统压力偏停造成跳闸，在注水过程中应注意 工艺水泵压力，依情况启备用工艺水泵运行。 4、如吸收塔液位低，启动除雾气冲洗水泵补至正常液位。 五、脱硫系统的恢复： 5、确认脱硫装置具备恢复条件，可不对浆液循环泵放浆、冲洗和 注水（如不具备投运条件，则需对浆液循环泵放浆、冲洗和注 水。 6、如吸收塔内浆液密度高，确认石膏排出泵对外排浆，根据吸收 塔液位启动除雾器冲洗程序对浆液进行稀释。

脱硫系统泵用机械密封技术协议

脱硫系统泵用机械密封技术协议 1.总则 1.1根据鹤壁丰鹤发电有限责任公司生产需要，本次脱硫系统泵用机械密封（集装式）采购为2018－2019年度采购计划。 1.2本规范提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足技术规范和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。 1.3卖方须执行本技术规范所列标准，有矛盾时，按较高标准执行。卖方在本施工工艺过程中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最高版本的标准。 1.4卖方必须提供高品质的设备材料和技术服务。这些设备材料应是成熟可靠、技术先进的产品，且卖方已有相同容量机组设备成功经验。 1.5设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为包含在设备报价中，卖方的前提为卖方保证买方不承担有关设备专利的一切责任。 1.6在签订合同之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由双方共同商定。 2机械密封（集装式）使用地点及条件： 脱硫系统用各石灰石浆液泵、废水泵、旋流泵、溢流泵、工艺水泵、碱液泵等，材料性能要求能够满足耐磨、耐腐要求。 3

4机械密封（集装式）主要零部件的技术要求 : 4.1密封端面的平面度和粗糙度要求：密封端面平面度偏差不大于0.0009mm ;金属材料密封端面粗糙度R的最大允许值为0.2um，非金属材料端面粗糙度R的最大允许值为0.4μm。 4.2静止环和旋转环的密封端面对辅助密封圈接触的端面的平行度按GB /T1184-1996的7级精度要求。 4.3静止环和旋转环与辅助密封圈接触部位的表面粗糙度R的最大允许值为3.2μm，外圆或内孔尺寸公差为h8或H8。 4.4静止环密封端面对与静止环辅助密封圈接触的外圆垂直度、旋转环密封对于旋转环辅助密封圈接触的内孔的垂直度，均按GB/T 1184-1996的7级公差。 4.5石墨环、填充聚四氟乙烯环及组装的旋转环、静止环要做水压检验。检验压力;用于非平衡式机械密封的密封环为0. 9807MPa;用于平衡式机械密封的密封环为2.3536MPa ，持续10min不应有渗漏。 4.6弹簧内径、外径、自由高度、工作压力、弹簧中心线与端面垂直度等公差值，均按国家有关弹簧标准的一级精度标准要求。对于多弹簧式机械密封，同一套机械密封中各弹簧之间的自由高度差不大于0.5mm。 4.7弹簧座、传动座的内孔尺寸公差为F9，粗糙度R的最大允许值为3.2μm。 4.8橡胶O形密封圈技术要求参照有关的国家标准。 5机械密封（集装式）的性能要求 : 5.1泄漏量。当被密封介质为液体时，平均泄漏量规定如下：轴(或轴套)外径大于50mm时，泄漏量不大于5mL/h;轴(或轴套)外径不大于50mm时，泄漏量不大于3mL/h。 5.2磨损量：磨损量的大小要满足机械密封使用期的要求。通常以清水为介质进行试验，运转100h软质材料的密封环磨损量不大于0.02mm。 5.3在选型合理、安装使用正确的情况下，被密封介质为清水、油类、无腐蚀性及类似介质时，机械密封的使用期一般不低于二年，被密封介质为腐蚀性介质时，机械密封的使用期一般为一年。 5.4机械密封静压试验其试验压力为产品最高作用压力的1.25倍，持续15min其指标为轴(或轴套)外径大于50mm，折算泄漏量不大于5mL/h;轴(或轴套)外径不大于50mm，折算泄漏量不大于3mL/h。 6质量保证及服务 6.1、质保期为产品自安装使用后12个月，在质保期内因产品质量问题造成的损坏（排除人为损坏），供货商应无偿更换。 6.2、任何一套产品安装时，投标方应委派技术服务人员现场指导，记录并见证安装时间，作为质保的依据。 6.3、售后服务承诺：对设备质量问题，卖方售后服务人员应在24小时内到达现场，处理问题。 2018年04月11日

现场操作应急预案

现场操作应急预案Newly compiled on November 23, 2020

洛阳龙羽宜电有限公司在建的4X260t/h烟气脱硫工程的后续处理装置的性质属于化工领域的硫铵化肥生产装置。计划建成投产日期2006年12月12日，装置生产硫铵化肥的性质为连续生产，计划年运行时间为7200小时，生产能力为吨/年。 作为一个化工装置，安全工作是至关重要的管理工作。对安全试车及安全生产必须始终坚持“安全第一，预防为主”的方针，主要领导要亲自抓安全准备。安全准备要着重从工厂生产装置的实际出发，研究其危险性的来源及特点。对可能接触到有危险性的化学物料的操作必须有现场操作的应急预案。在安全准备工作中，首先要认真贯彻以下三条总体原则： 1．积极推行全员预防性管理，采取有效的预防性措施； 2．实行早期隐患检测，做到早期发现和早期处理； 3．搞好人身安全，发挥人的主观能动性，提高设备的可靠性。 一．化工生产的安全管理 化工投料前必须具备的安全条例 (1)所有设备、管道、阀门、电气、仪表等必须经过严格的质量检查，确保设备、管件、材料、制造安装质量符合设计要求，设计满足工艺要求。 (2)设备、管道水压强度试验合格。 (3)系统气密试验和泄漏量符合规范标准。 (4)安全阀调试动作在3次以上，确保起跳灵敏，并要核对相应工艺装置的压力，试后应有安全部门铅封。防爆板、阻火器、呼吸阀、水封、分子封、真空破环器等必须符合工艺要求，安装质量优良。 (5)工艺各报警联锁系统调试合乎要求，并经静态调试3次以上，确定动作无误好用。 (6)自控仪表（温度、压力、流量液位、分析）经过调试灵敏好用；就地安装的表计，应有最高、最低极限标志。 (7)高压消防水泵房、消防水池、泡沫装置、水幕、自动消防、消防通讯报警、可燃气体探测仪等等，都应经过安全消防部门与生产单位共同进行实际试验，证明好用。要配备足够消灭初期火灾所需数量的灭火器。 (8)防雷、防静电设施和所有设备、管架的接地线要安装完善，测试合格。 (9)电话、信号灯、报话机、鸣笛、嗽叭等安全通讯系统，均应符合设计要求，好用。 (10)通风换气设备良好，达到设计的换气次数。 (11)凡设计要求防爆的电气设备和照明灯具均应符合防爆标准，不经批准，不得使用临时电线和灯具。

浆液循环泵安装

. . XA-作-元宝山-04-2006 元宝山电厂4#机组烟气脱硫工程 浆液循环泵安装工程 作 业 指 导 书 编制： 审核： 审批： 武汉凯迪电力环保有限公司 湖南省工业设备安装公司 2006-10-18

目录 1 工程概况 (3) 1.1 工程概况 (3) 1.2 工作量和工期 (3) 2 编制依据 (4) 3 作业前的准备和条件 (4) 3.1 技术准备 (4) 3.2 作业人员配置、资格 (4) 4 作业程序和方法 (6) 4.1 施工方案 (6) 4.2 施工工艺流程 (6) 4.3 施工方法及要求 (6) 4.3.1 基础检查、划线及垫铁配制 (6) 4.3.1.1垫铁规格及组数 (7) 5 泵的安装（地脚螺栓水泥灌浆法） (7) 6 作业的安全要求和环境条件 (8) 6.1 安全注意事项 (8)

浆液循环泵安装作业指导书 1 工程概况 1.1 工程概况 元宝山电厂烟气脱硫工程设置有3台浆液循环泵。 循环泵的主要部件： 电机：9.2t 冷却器:1.75t 离心泵：9.5t 机座:3t 1.2 工作量和工期 工作量：循环泵本体及附属设备。 工期：计划工期10天。 施工进度计划： 10月17日-10月18日：基础画线及垫铁配置、标高、中心测量 10月18日-10月23日：机座、电机、泵吊装，就位找正、二次灌浆10月24日-10月25日：附属设备安装 10月26日-10月27日：精找及二次灌浆抹面

2 编制依据 3 作业前的准备和条件 3.1 技术准备 3.1.1施工图纸齐全，且完成对与浆液循环泵系统安装有关图纸的会审，编写有针对性的作业指导书。 3.1.2对施工人员进行技术交底。 3.1.3设备基础已进行工序交接。 3.2 作业人员配置、资格

脱硫浆液泵与水泵技术协议书范本

浆液泵及水泵 技术规书 招标方：xxxxxxxxxxxxxxxxxxx 20XX年X月

1 总则错误!未找到引用源。 1.1 本规书适用于xxxxxxxxxxx工程设备招标采购。 1.2 本规书包括泵本体及其驱动装置、辅助设备系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.3 本规书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规的条文。供方保证提供符合规书要求和现行国际或中国通用标准的优质产品。 1.4 供方提出的产品应完全符合本规书的要求。 1.5 供方提供的设备应是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。 1.6 凡在供方采购围之的外购件或外购设备，供方至少要推荐2至3家产品供需方确认，而且需方有权单独采购，但技术上均由供方负责归口协调。 1.7 在签订合同之后，到供方开始制造之日的这段时间，需方有权提出因规、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，供方遵守这个要求，具体款项容由供需双方共同商定。 1.8 本规书所使用的标准，如遇到与供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新中国国家标准。如果本规书与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，供方及时书面通知需方进行解决。 1.9 本规书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 1.10 在今后合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、设备信函等必须使用中文，如果供方提供的文件中使用另一种文字，则需有中文译本，在这种情况下，解释以中文为准。 1.11 采用国际单位制。 1.12 双方无特别声明供方将在以后合同执行中认为供方熟悉及掌握了脱硫行业的相 关规、条件，水质性质、使用环境等。 2 工程概况 2.1工程概况 xxxxxxxxxxxxxxxx工程采用石灰石—石膏法烟气脱硫工艺，共设2座吸收塔，锅炉进行全烟气脱硫。脱硫系统的设计运行年限为30年。

脱硫系统异常事件处置方案

脱硫系统异常事件处置方案 1 总则 1.1编制目的 高效、有序地做好电力公司脱硫系统异常应急处置工作，最大限度减少污染范围和财产损失，把突发事件造成的损失和影响降低到最低程度，保障员工身体健康和企业财产安全，维护社会稳定。 1.2编制依据 《电力企业现场处置方案编制导则》 《公司环境污染事故应急预案》 《环境污染事故应急预案》 1.3适用范围 适用于电力公司脱硫系统异常突发事件的现场应急处置和应急救援工作。 2事件特征 脱硫设施设计标准低，以及锅炉燃煤供应紧张，入厂煤含硫量不稳超过设计值，使得烟气中SO2浓度超过FGD设计值，造成烟囱SO2排放超标。 当烟气系统、吸收塔系统、浆液制备系统故障影响脱硫效率时，也会造成烟气SO2排放超标的事件发生，设备故障严重时影响脱硫系统的安全运行。 3应急组织及职责 3.1应急组织人员构成 3.2职责 3.2.1指挥的职责：汇报有关领导，组织现场人员进行先期处置，全面指挥突发事件的先期应急救援工作。 3.2.2相关部门负责人的职责：组织、协调本部门人员参加应急处置和救援工作。 3.2.3灰硫运行班长的职责：协助值长、指导运行人员进行异常处理。 3.2.4主值班员的职责：发现异常情况，及时汇报，做好运行方式的调整和故障设备的隔离。 4应急处置 4.1现场应急处置程序 4.1.1脱硫系统异常突发事件发生后，发现人员应立即汇报值长，值长应立即向应急救援指挥部汇报。 4.1.2运行人员在值长的统一指挥下，按照规程处理。 4.1.3应急处置组成员接到通知后，立即赶赴现场进行应急处理。 4.1.4异常事件进一步扩大时应启动《环境污染事故应急预案》，造成人身伤害时启动《人身事故应急预案》，造成火灾的启动《火灾事故应急预案》。 4.2现场应急处置措施 4.2.1 当燃煤硫份、灰份和低位发热量等超过环保设施设计出力时，SO2排放浓度持续上升或达到控制值，当值值班人员要第一时间汇报当班班长、值长，立即采取如下有效措施：

脱硫浆液循环泵现场检修工艺规程

脱硫浆液循环泵现场检修工艺规程 1.适合范围 本规程规定了大唐信阳华豫发电厂320MW脱硫浆液循环泵检修的周期、标准检修项目、大修的施工步骤及工艺质量标准，并附录了一些检修维护相关的知识，供大唐信阳华豫发电厂脱硫浆液循环泵检修工作使用，也可做浆液循环泵运行、检查人员参考。 2.规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 DLT 341-2010火电厂石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫装置检修导则 DL/T 748.10-2016火力发电厂锅炉机组检修导则第lO部分：脱硫装置检修 DL/T573—95 电力变压器检修导则 DL/T596—96 电力设备预防性试验规程

3.320MW脱硫浆液循环泵规范 3.1浆液循环泵规范 吸收塔浆液循环泵主要由泵壳、叶轮、轴、轴承、机械密封等部件组成。 A浆液循环泵技术参数 序号项目单位数值 1 型号600X-TLRD 2 型式卧式泵 3 数量台1/塔 4 密封型式机械密封 5 材质泵壳 / 叶轮 1.4596 6 流量m3/h 6000 7 扬程m 24m 8 转速r/min 650 9 功率kW 630 10 生产厂家石家庄泵业集团有限 责任公司 B浆液循环泵技术参数 序号项目单位数值 1 型号600X-TLRD

2 型式卧式泵 3 数量台1/塔 4 密封型式机械密封 5 材质泵壳 / 叶轮 1.4596 6 流量m3/h 5800 7 扬程m 21m 8 转速r/min 650 9 功率kW 560 10 生产厂家石家庄泵业集团有限 责任公司 C浆液循环泵技术参数 序号项目单位数值 1 型号500X-TLRD 2 型式卧式泵 3 数量台1/塔 4 密封型式机械密封 5 材质泵壳 / 叶轮 1.4596 6 流量m3/h 5000 7 扬程m 20m 8 转速r/min 630

综合循环水泵站水泵技术协议上海凯泉

昌吉吉盛新型建材有限公司 二期工业硅项目综合循环水泵站水泵 技 术 协 议 甲方:昌吉吉盛新型建材有限公司 乙方： 2016年6月

目录 附件1 技术规范 附件2 供货范围 附件3 技术服务 附件4 交货进度 附件5 招标方工作 附件6 投标方工作 附件7 包装、运输与储存 附件8 投标人需要说明的其它内容 附件9 投标人提供的其它技术文件和附图附件10 技术性能违约金支付条件

附件1 技术规范 1 总则 （1）本技术规范适用于新疆昌吉吉盛二期9X33000KVA工业硅项目循环冷却水系统拟选购本章所述设备。本章所载内容为招标方认为必须满足的最低要求。投标方提供的合同设备应满足技术成熟、安全可靠、运行稳定、维修方便的要求。 （2）本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切的技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本技术规范和国家有关最新标准的优质产品。 （3）如对本招标文件有偏差(无论多少)都必须清楚地表示在本招标文件的附件7“差异表”中。否则将认 为投标方提供的设备完全符合本招标文件和标准的要求。 （4）投标方应执行本招标文件所列标准。有不一致时，按较高标准执行。投标方在设计、制造中所涉及 的各项规程、规范和标准保证遵循现行最新版本的标准。 （5）投标方应提供高质量的设备，这些设备均是成熟可靠、技术先进的产品。设备采用专利涉及到的全 部费用均被认为已包括在设备报价中，投标方保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。 （6）在签定合同之后，招标方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目 由招、投标双方共同商定，但价格不再调整。 （7）本技术规范及相关会议纪要和澄清文件经招、投标双方确认后作为订货合同的技术附件,与合同正文 具有同等法律效力。 工程概况 新疆东方希望工业硅项目厂址位于新疆吉木萨尔县准东五彩湾煤电煤化工基地。 本工程地震基本烈度为6度，反应谱特征周期为，场地土类型为中软土，建筑场地类别为III类。 主厂房零米海拔标高约为。 气象特征与环境条件： 吉木萨尔县地处北半球中纬度地区，受温带天气系统和北冰洋冷空气的影响，其特点是：冬季寒冷， 夏季炎热，降水量少，日照充足，温差大，热量丰富，空气干燥，春、夏多风。 年平均气温为℃， 最冷月平均气温为-15℃， 最热月平均气温为℃， 历年最高气温为℃， 历年最低气温为℃， 多年平均降水量为， 历年日最大降水量， 多年最大积雪深度为35cm， 多年平均雷暴日数9天， 累年最多沙尘暴日数45天， 日照时数为，

脱硫事故的应急处理预案

脱硫事故应急预案 批准： 审核： 编写： 年月日

脱硫应急预案 一、通则 1.运行人员在进行事故操作处理时应严格按照《运行规程》、《运行人员岗位责任制》及《安规》的要求进行，沉着冷静地做好设备的安全工作，使之稳定地运行，切忌盲目乱动设备。 2在事故发生的情况下或认为将要发生事故的情况下，运行人员应对可能发生故障的设备仔细进行检查，确认是否有保护动作，并做好记录，在此之前不得轻易复位，并迅速将情况向班长，值长或有关领导汇报，按照规程之规定和领导的指示进行处理，在紧急情况下应迅速处理事故，然后尽快向领导汇报。 3事故处理完毕后，值班人员应将事故发生，处理的详细过程记入交班记录簿，记录的内容应有事故前的运行状况，事故现场描述，保护动作，事故处理时间，顺序和结果，如有设备损坏应描述损坏情况。 二、事故停机处理 1.除供电故障外，辅助系统的故障，如仪用压缩空气系统故障不会导致整个系统的停机。辅助系统故障可能会引起一些设备工作不正常，但是整个系统直到控制系统全部关闭后才会停机。大部分工艺设备均有备用，所以任何一个设备的故障将导致备用设备的启动。 2.在断电期间，管道和设备内会有固体沉淀，要采取必要措施防止设备损坏。 所有气动阀门的气动执行机构关闭，保证安全。

3.供电恢复时，所有电动设备仍然处于关闭状态，所有的切断阀处于失效时的状态，所有控制阀将恢复正常状态。 4.如果断电不超过10分钟，系统设备按下列顺序启动： a.启动工艺水泵； b.启动搅拌器； c.将集水坑搅拌器 d.启动氧化风机； e.启动循环泵。 5.供电恢复时对操作人员的要求（长时间断电） a.启动脱硫装置工艺水水泵； b.启动吸收塔搅拌器，根据断电时间的长短，搅拌器叶片可能被固体沉降物埋没，使其不能启动，在这种情况下，将搅拌器冲洗水阀开启，冲洗搅拌器叶片周围，15分钟后再启动搅拌器； c.冲洗循环泵，冲洗供浆泵及其管道； d.如果在循环泵未运行时，严禁热烟气进入吸收塔； e.吸收塔搅拌器运行60分钟后，再启动要求数量的循环泵。 三、脱硫装置故障停运及处理 1.脱硫装置事故停机后，运行人员应尽快查明事故原因和范围，通知检查人员进行恢复工作； 2.运行人员应视恢复所需时间的长短使脱硫装置进入短时，短期或长期停机状态，在处理过程应首先考虑浆罐、池、泵体内浆体沉积的可能性，视情况排放管道和容器中的浆体，必要时用水冲洗； 3.故障排除后作好恢复启动准备，重新启动操作与正常启动相同； 四、脱硫装置跳闸处理： 1.汇报班、值长； 2.脱硫装置跳闸后，查烟气系统各挡板动作是否正常；

脱硫浆液循环泵

目录 一、概述 (2) 二、功能、结构说明 (2) 三、装配与拆卸 (5) 四、运输 (7) 五、安装 (8) 六、泵的起动与停车 (9) 七、维护保养 (12) 八、故障原因及消除办法 (13) 九、运转管理 (13)

一、概述 TLR型脱硫泵主要作为湿法FGD装置中吸收塔循环用泵，其特点是大流量、低扬程、高效率。并根据吸收塔循环工况选配合适材质，优化设计结构，使之能始终处于高效、经济的运行状态。 型号意义：例如 600 X - TL R 材料代号 脱硫 托架型式代号 泵出口直径（mm） 二、结构、功能说明 TLR型脱硫泵为单级单吸卧式离心泵型式，结构见图1： 图1、泵结构

下面按泵头部分、轴封部分及托架部分分别阐述其结构特点： .1、泵头部分(见图1) 泵头部分主要由泵体(13)、泵盖(15)、后护板（6）、叶轮（12）、接合板（10）、前护套（8）、后护套（14）、吸入盖（9）及机械密封（11）等零部件组成。其中：泵体（13）、泵盖（15）和接合板（10）采用球墨铸铁材料；叶轮（12）、吸入盖（9）为A49双相不锈白口铁，适于输送含高浓度氯离子介质；前护套（8）、后护套（14）、后护板（6）均为天然橡胶，既耐腐又耐磨；机械密封（11）可在无冲洗水情况下可靠工作；叶轮拆卸环（2）的作用可使叶轮轻易拆下；各密封垫（5、7、16、17）均由合适材料制成，适合磨蚀腐蚀工况要求。 叶轮在泵腔中的位置可通过调节轴承组件下部的螺栓来保证，使泵始终处于高效运行状态。 泵为后拆结构(叶轮也可从前端拆下)，泵的出口方向垂直向上。从驱动端看泵为顺时针方向旋转。 2托架部分 .型号意义，例如： SBB007-600 B 区分标记 止口尺寸 标准号 SBB007系列稀油润滑托架从结构形式上看为轴承体和托架体分开式结构。从调整方式上看为轴承体和轴相对托架体滑动的调整方式。结构见图2：

电厂BOT脱硫项目氧化风机浆液循环泵球磨机电机技术协议

华能XX发电有限责任公司一期 2×362.5MW机组烟气脱硫特许经营工程 附件五 氧化风机电机技术协议 浆液循环泵电机技术协议 球磨机电机技术协议 合同号：L-P02XXX02/P0XXX03/P0XXX05-N 买方：XXXX环境工程有限公司 卖方：XXXX电机（集团）股份有限公司 XXXX年05月27日

目录 一技术规范------------------------------------------------------------------------------------ 1二供货范围------------------------------------------------------------------------------------ 8三技术资料和交付进度--------------------------------------------------------------------10

一技术规范 1总则 1.1本技术协议适用于华能XX发电有限责任公司一期2×36 2.5MW机组烟气脱硫特许经营工程。 1.2本技术协议包括浆液循环泵电机、氧化风机电机、球磨机电机的本体、辅助设备系统的功能、结构、性能设计、以及安装和试验等方面的技术要求。 1.3本技术协议所提出的是最低限度的技术要求，所使用的标准，如有与卖方所执行的行标、国准不一致时，按较高的标准执行。 1.4卖方对浆液循环泵、氧化风机、球磨机电机的本体及其驱动装置、辅助设备负有全责，即包括分包（或采购）的产品。在技术上、质量上仍由投标方负责归口协调。 1.5在签订合同之后，到卖方开始制造之日的这段时间内，买方有权提出因参数、规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，卖方应遵守这个要求，具体款项内容由买卖双方共同商定。 1.6所有计量单位应采用国际单位制。 1.7本工程采用KKS标识系统。设备的具体编码由双方在设计联络会上确定。 1.8本技术协议经双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与订货合同具有同等效力。 2工程概况 2.1 工程概况 华能XX电厂位于省北部的XX市、城陵矶镇东北面，距XX市区15km。XX是临江城市，位于省东北部，与湖北、江西两省相邻。厂址处于洞庭湖平原地区，地势开阔平坦。 华能XX电厂一期工程（以下简称“一期”）装机2×362.5MW亚临界燃煤机组，系全套由英国GEC公司总包引进，于1992年初全部建成发电。 2.2工程环境条件 2.2.1 周围空气温度: 最高温度: 40℃； 最低温度: -11.8 ℃。 2.2.2 环境相对湿度: 多年平均相对湿度: 78％；

脱硫改造施工三措两案培训资料全

华能应城热电2号机组烟气脱硫提效改造工程 三措两案 批准： 审核： 编写：

北京清新环境技术股份有限公司华能应城热电项目部 二零一七年二月

目录 一、编制依据 (2) 二、组织措施 (3) 三、安全保证措施 (14) 四、技术措施 (20) 五、主要施工方案及特殊施工措施 (23) （一）、施工原则性方案 (23) 1、施工范围 (23) 2、吊车的选用 (21) 3、工程施工计划 (21) （二）、主要施工方案 (21) 1、吸收塔施工方案 (23) 2、焊接施工方案及措施 (25) 3、低压开关柜安装 (28) 4、电缆敷设和接线施工方案 (29) 5、保温方案 (32) 6、防腐施工措施 (34) 7、设备安装方案 (35) 六、应急预案 (44) A、施工现场人身伤害事故应急预案 (44) B、火灾伤害事故应急预案 (46) C、机械设备伤害事故应急预案 (49) D、触电伤害事故应急预案 (51) E、高空坠落伤亡故应急预案 (52)

一．编制依据 1.1《华能应城热电1-2号机组烟气脱硫提效改造工程招标文件》 1.2《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》DLT 5417-2009 1.3《火力发电厂焊接技术规程》DLT 869-2004 1.4《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GB50147-2010 1.5《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB 50171-2012 1.6《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2013 1.7《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015 1.8《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001 二．组织措施 2.1项目管理组织机构 2.2项目组织机构管理 本工程施工组织机构实行项目经理领导下的项目经理负责制，实施项目法施工，项目经 项 目 经 理 韩峰 电仪工程师 庄桢 安全工程师 吕大亮 土建工程师 车进 机务工程师 王思斌

脱硫浆液循环泵结构及其检修

脱硫浆液循环泵结构及其检修 1.结构特点及设计优点 吸收塔循环泵是烟气脱硫装臵中的大型关键设备，装臵对其可靠性及使用寿命有很高要求。FGD装臵消耗的电能有一半以上用于驱动吸收塔循环泵。因此，循环泵应具有较高的效率。泵的水力设计、结构设计以及过流部件材料的选择直接关系着泵运行的效率、可靠性和使用寿命。 襄樊五二五泵业开发的吸收塔循环泵，泵体、泵盖等过流件采用2605N材料，叶轮、耐磨板则采用Cr30A材料。 泵的水力设计，借鉴了法国J〃S公司固液两相流泵的设计制造技术，并采用现代化的CAD、CFD技术进行修正。泵的结构如图1所示， 图1.烟气脱硫循环泵结构图 1.1结构特点 （1）泵为单级单吸式离心泵，该形式在实践中已证明特别适用于FGD装臵吸收塔循环泵输送磨蚀性、腐蚀性浆体。 （2）叶轮、耐磨板不采用口环密封形式，口环的设臵将会被浆体快速磨损，从而导致泵的效率快速下降。 （3）具有轴向调节结构，叶轮能方便轴向调节保持叶轮与前盖板与耐磨板的间隙，从而保持泵的高效率。这是始终保持泵高效运行的最简便和最有效的办法。 （4）泵的布臵形式为“后拉式”结构。这样可使泵在拆卸叶轮、机械密封和轴组件时无须拆卸泵的进出口管线。 （5）轴承采用稀油润滑。轴承安装在有橡胶密封圈辅助密封的可拆卸轴承盒内，防止污物和水进入。 （6）泵轴为大直径、短轴头，可以减少轴在工作中的挠曲，从而延长密封的使用寿命。1.2吸收塔循环泵的设计优点： 总述：背拉出式设计整套转子部件可以从电机端拉出，易于维护，泵体可保留在管路上， 无需拆卸电机。 轴承支架可调节提高耐磨性能 轴承采用浸油润滑 泵体：泵体尺寸足够承压及耐磨，材料采用2605N，可焊，蜗舌部分特殊耐磨处理，流道切线出口，泵体设臵底脚支承方式。 耐磨板：该零件装在泵体与进口之间，材料为Cr30A，此种材料具有优良的抗磨蚀及耐冲蚀综合性能，由此而延长了泵体和叶轮的使用寿命。