钛及钛合金加工产品生产许可证实施细则(2017版)
编号：XK10-003
铝、钛合金加工产品
生产许可证实施细则（二）
（钛及钛合金加工产品部分）
2016年9月30日公布2016年10月30日实施
目录
第一章总则 (1)
第二章发证产品及标准 (1)
GB/T2524-2010海绵钛 (2)
第三章企业申请生产许可证的基本条件和资料 (6)
第四章企业实地核查 (13)
第五章产品检验 (13)
第六章证书许可范围 (23)
第七章附则 (24)
附件1企业核查时准备书面材料清单 (26)
附件1-1企业生产钛及钛合金加工产品主要工艺流程图 (27)
附件1-2企业生产钛及钛合金加工产品生产设施和检验设施表 (28)
附件1-3企业生产钛及钛合金加工产品生产场所示意图 (29)
附件1-4企业生产钛及钛合金加工产品生产设备表 (30)
附件1-5企业生产钛及钛合金加工产品检验设备表 (31)
附件1-6企业生产钛及钛合金加工产品重要原材料明细表 (32)
附件1-7关键岗位专业技术人员表 (33)
附件1-8产品技术文件和工艺文件清单 (34)
附件2钛及钛合金加工产品生产许可证企业实地核查办法 (35)
附件3企业实地核查不符合和建议改进条款汇总表 (43)
附件4生产许可证企业实地核查报告 (44)
附件5检验报告 (45)
附件6本实施细则与旧版细则主要内容对比表 (49)
铝、钛合金加工产品
生产许可证实施细则（二）
（钛及钛合金加工产品部分）
第一章总则
第一条为了做好钛及钛合金加工产品生产许可证审查工作，依据《中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例》、《中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例实施办法》、《工业产品生产许可证实施通则》（以下简称通则）等规定，制定本工业产品生产许可证实施细则(以下简称细则)。
第二条本细则适用于钛及钛合金加工产品生产许可的实地核查、产品检验等事项,与通则一并使用。
第三条钛及钛合金加工产品由发证。
第二章发证产品及标准
第四条本细则中的钛及钛合金加工产品是指，以海绵钛、钛残料或其添加其他合金元素为原料，经真空熔炼得到钛及钛合金铸锭，及通过压力加工，形成钛及钛合金板、带、箔、管、棒、丝材产品的总称。钛及钛合金加工产品按照加工工艺与产品用途，共划分为5个产品单元，具体见表1。
表1钛及钛合金加工产品单元及说明
序号产品单元产品品种单元产品说明备注
1钛及钛合金铸
锭-适用于真空熔炼生产的钛及钛合金圆形铸锭、矩形扁锭。
2钛及钛合金
板、带、箔材板材
适用于热轧或冷轧工艺生产的钛及
钛合金板材与带材，及冷轧工艺生产
的箔材。
平行原则（各
产品品种为平
行关系）带材
箔材
3钛及钛合金管无缝管
适用于一般工业中，采用冷轧（冷
拔）、挤压法、焊接法生产的钛及钛
合金管。
挤压管
焊接管
4换热器及冷凝
器用钛及钛合
金管
无缝管
适用于换热器、冷凝器及各种压力容
器中，采用冷轧（冷拔）、焊接法及
焊接-轧制法生产的钛及钛合金管。
焊接管
焊接-轧制管
序号产品单元产品品种单元产品说明备注
5钛及钛合金
棒、丝材棒材
适用于锻造、挤压、轧制和拉拔工艺
生产的钛及钛合金圆形和矩形棒材，
及用于制造结构件、紧固件、电极材
料和焊接材料等用途的圆形丝材。
平行原则（各
产品品种为平
行关系）丝材
第五条本细则发证产品应执行的产品标准和相关标准见表2-1与表2-2。
表2-1钛及钛合金加工产品执行的产品标准
序号产品单元产品品种标准编号及名称
1钛及钛合金铸锭-GB/T26060-2010钛及钛合金铸锭
2钛及钛合金板、
带、箔材
板材GB/T3621-2007钛及钛合金板材带材、箔材GB/T3622-2012钛及钛合金带、箔材
3钛及钛合金管无缝管GB/T3624-2010钛及钛合金无缝管挤压管GB/T26058-2010钛及钛合金挤压管焊接管GB/T26057-2010钛及钛合金焊接管
4换热器及冷凝器
用钛及钛合金管无缝管、焊接管、
焊接-轧制管
GB/T3625-2007换热器及冷凝器用钛及钛合金
管
5钛及钛合金棒、丝
材棒材GB/T2965-2007钛及钛合金棒材丝材GB/T3623-2007钛及钛合金丝
注：标准一经修订，企业应当自标准实施之日起按新标准组织生产，生产许可证企业实地核查和产品检验应当按照新标准要求进行。
表2-2钛及钛合金加工产品执行的相关标准
箔材GB/T3620.2-2007钛及钛合金加工产品化学
成分允许偏差
GB/T4698-1996海绵钛、钛及钛合金化学分析
方法
GB/T4698.2-2011海绵钛、钛及钛合金化学分
析方法铁量的测定
GB/T4698.7-2011海绵钛、钛及钛合金化学分
析方法氧量、氮量的测定
2
钛及钛合
金板、带、
箔材
板材、带
材、箔材
GB/T4698.14-2011海绵钛、钛及钛合金化学
分析方法碳量的测定
GB/T4698.15-2011海绵钛、钛及钛合金化学
分析方法氢量的测定
GB/T228.1-2010金属材料拉伸试验第1部
分:室温试验方法
GB/T232-2010金属材料弯曲试验方法
GB/T8180-2007钛及钛合金加工产品的包装、
标志、运输和贮存
3钛及钛合
金管无缝管、
挤压管、
焊接管
GB/T3620.1-2007钛及钛合金牌号和化学成
分
GB/T3620.2-2007钛及钛合金加工产品化学
成分允许偏差
GB/T4698-1996海绵钛、钛及钛合金化学分析
方法
GB/T4698.2-2011海绵钛、钛及钛合金化学分
析方法铁量的测定
GB/T4698.7-2011海绵钛、钛及钛合金化学分
析方法氧量、氮量的测定
GB/T4698.14-2011海绵钛、钛及钛合金化学
分析方法碳量的测定
GB/T4698.15-2011海绵钛、钛及钛合金化学
分析方法氢量的测定
GB/T228.1-2010金属材料拉伸试验第1部
分:室温试验方法
GB/T241-2007金属管液压试验方法适用于焊接管
GB/T246-2007金属管压扁试验方法适用于焊接管GB/T12969.1-2007钛及钛合金管材超声波探
伤方法
适用于焊接管
YS/T658-2007焊管用钛带适用于焊接管GB/T8180-2007钛及钛合金加工产品的包装、
标志、运输和贮存
4换热器及
冷凝器用
钛及钛合
金管
无缝管、
焊接管、
焊接-轧
制管
GB/T3620.1-2007钛及钛合金牌号和化学成
分
GB/T3620.2-2007钛及钛合金加工产品化学
成分允许偏差
GB/T4698-1996海绵钛、钛及钛合金化学分析
方法
GB/T4698.2-2011海绵钛、钛及钛合金化学分
析方法铁量的测定
GB/T4698.7-2011海绵钛、钛及钛合金化学分析方法氧量、氮量的测定
GB/T4698.14-2011海绵钛、钛及钛合金化学
分析方法碳量的测定
GB/T4698.15-2011海绵钛、钛及钛合金化学
分析方法氢量的测定
4换热器及
冷凝器用
钛及钛合
金管
无缝管、
焊接管、
焊接-轧
制管
GB/T228.1-2010金属材料拉伸试验第1部
分:室温试验方法
GB/T241-2007金属管液压试验方法
GB/T242-2007金属管扩口试验方法
GB/T246-2007金属管压扁试验方法
GB/T12969.1-2007钛及钛合金管材超声波探
伤方法
GB/T12969.2-2007钛及钛合金管材涡流探伤
方法
YS/T658-2007焊管用钛带适用于焊接管
GB/T8180-2007钛及钛合金加工产品的包装、
标志、运输和贮存
5钛及钛合
金棒、丝材棒材、丝
材
GB/T3620.1-2007钛及钛合金牌号和化学成
分
GB/T3620.2-2007钛及钛合金加工产品化学
成分允许偏差
GB/T4698-1996海绵钛、钛及钛合金化学分析
方法
GB/T4698.2-2011海绵钛、钛及钛合金化学分
析方法铁量的测定
GB/T4698.7-2011海绵钛、钛及钛合金化学分
析方法氧量、氮量的测定
GB/T4698.14-2011海绵钛、钛及钛合金化学
分析方法碳量的测定
GB/T4698.15-2011海绵钛、钛及钛合金化学
分析方法氢量的测定
GB/T228.1-2010金属材料拉伸试验第1部
分:室温试验方法
GB/T5168-2008α-β钛合金高低倍组织检验方
法
GB/T8180-2007钛及钛合金加工产品的包装、
标志、运输和贮存
注：标准一经修订，企业应当自标准实施之日起按新标准组织生产，生产许可证企业实地核查和产品检验应当按照新标准要求进行。
第三章企业申请生产许可证的基本条件和资料第六条企业申请钛及钛合金加工产品生产许可证，应提交通则要求的材料。
第七条凡生产钛及钛合金加工产品的企业应具备本条款规定的基本生产条件，包括生产设备、检验设备等硬件，还包括重要原材料生产、关键工序、质量控制点、特殊过程的技术文件等，具体要求见表3-1至表3-4。
表3-1企业生产钛及钛合金加工产品应具备的生产设备类别产品单元产品品种设备名称设备要求备注
生产设备
钛及钛合
金铸锭
-
1.熔炼炉
2.电极压制设备
3.电极焊接设备（电子束冷
床炉法生产企业可不配备）
1.熔炼炉应具有独立
可视的观察系统；
2.熔炼炉应具有动态
真空度、电流、电压
自动监控系统。
钛及钛合
金板、带、
箔材
板材
1.锻造或热轧开坯设备（外
购板坯企业可以不配备）
2.轧制设备
3.热处理设备
4.表面处理（碱、酸洗或表
面打磨等）设备
5.矫平设备
1.热处理炉应有温控
装置；
2.轧机应具有压下量
显示、控制系统；
3.锻造机应具有压力
控制和显示能力。
开坯工
序可以
委托。
带材、箔
材
1.轧制设备
2.热处理设备
3.表面处理（碱、酸洗）设
备
4.分条或剪切设备
1.热处理炉应有温控
装置；
2.轧机应具有压下量
显示、控制系统；
3.热处理炉必须有真
空测量、温度自动检
测系统。
开坯工
序可以
委托。
钛及钛合
金管
无缝管
1.穿孔或其它制孔设备（外
购管坯企业可以不配备）
2.轧（拉）设备
3.热处理设备
4.表面处理（酸洗或抛光
等）设备
5.矫直设备
1.热处理炉应有温控
装置；
2.热处理炉必须有真
空测量、温度自动检
测系统。
管坯的
穿孔或
其它制
孔工序
可以委
托。
挤压管
1.穿孔或其它制孔设备（外
购管坯企业可以不配备）
2.挤压设备
3.表面处理（酸洗或抛光
等）设备
4.矫直设备
管坯的
穿孔或
其它制
孔工序
可以委
托。
类别产品单元产品品种设备名称设备要求备注
生产设备
钛及钛合
金管
焊接管
1.焊管设备
2.热处理设备
3.矫直设备
1.热处理炉应有温控
装置；
2.热处理炉必须有真
空测量、温度自动检
测系统。
换热器及
冷凝器用
钛及钛合
金管
无缝管
1.挤压或穿孔设备（外购管
坯企业可以不配备）
2.轧（拉）设备
3.热处理设备
4.表面处理（酸洗或抛光
等）设备
5.矫直设备
1.热处理炉应有温控
装置；
2.热处理炉必须有真
空测量、温度自动检
测系统。
管坯的
穿孔或
其它制
孔工序
可以委
托。
焊接管
1.焊管设备
2.热处理设备
3.矫直设备
1.热处理炉应有温控
装置；
2.热处理炉必须有真
空测量、温度自动检
测系统。
焊接-轧
制管
1.焊管设备
2.轧（拉）设备
3.热处理设备
4.表面处理（酸洗或抛光
等）设备
5.矫直设备
1.热处理炉应有温控
装置；
2.热处理炉必须有真
空测量、温度自动检
测系统。
钛及钛合
金棒、丝材
棒材
1.锻造设备（外购棒坯企业
可以不配备开坯用的锻造
设备）
2.挤压或轧制或拉拔设备
3.热处理设备
4.矫直设备
5.表面处理（车、磨或酸碱
洗等）设备
1.热处理炉应有温控
装置；
2.锻造、挤压、拉拔、
轧制设备应有控制速
度的装置。
棒坯加
工工序
可以委
托。
丝材
1.轧制或拉伸设备
2.热处理设备
3.表面处理（车、磨或酸碱
洗等）设备（采用无氧化膜
拉伸工艺生产丝材的企业
可以不配备）
1.热处理炉应有温控
装置；
2.拉伸、轧制设备应
有控制速度的装置。
注：本表为企业应具备的基本生产设备，可与上述设备名称不同，但应满足上述设备的功能性能精度要求。
表3-2企业生产钛及钛合金加工产品应具备的检验设备及检验类别
序号产品单元产品品种检验项目
依据标准
及条款
检验设备
检验
类别
1钛及钛合
金铸锭-
化学成分
GB/T
3620.1-2007
残料识别或
化学分析设
备
进货检验
GB/T2524-2010
第3.2款
进货检验
出厂检验
GB/T
26060-2010第
3.2款
外观质量
GB/T
26060-2010第
3.7款
目视出厂检验尺寸偏差
GB/T
26060-2010第
3.3款
卷尺、软尺出厂检验表面状况
GB/T
26060-2010第
3.6款
粗糙度仪或
粗糙度对比
试块
出厂检验
2
钛及钛合
金板、带、
箔材
板材
化学成分
GB/T3621-2007
第3.2款
化学分析设
备
出厂检验
室温力学性
能
GB/T3621-2007
第3.4.1款
材料试验机出厂检验
弯曲性能
GB/T3621-2007
第3.5款
材料试验机出厂检验
外观质量
GB/T3621-2007
第3.6款
目视
出厂检验
过程检验
尺寸偏差
GB/T3621-2007
第3.3款
千分尺、游标
卡尺
出厂检验
过程检验
带材、箔
材
化学成分
GB/T3622-2012
第3.2款
化学分析设
备
出厂检验
室温力学性
能
GB/T3622-2012
第3.3.1款
材料试验机出厂检验
弯曲性能
GB/T3622-2012
第3.4款
材料试验机出厂检验
外观质量
GB/T3622-2012
第3.6款
目视
出厂检验
过程检验
尺寸偏差
GB/T3622-2012
第3.5款
千分尺、游标
卡尺
出厂检验
过程检验
3钛及钛合
金管无缝管
化学成分
GB/T3624-2010
第3.2款
化学分析设
备
出厂检验室温力学性
能
GB/T3624-2010
第3.3款
材料试验机出厂检验外观质量
GB/T3624-2010
第3.6款
目视
出厂检验
过程检验尺寸偏差
GB/T3624-2010
第3.5款
外径千分尺、
壁厚千分尺、
游标卡尺
出厂检验
过程检验
号及条款类别
挤压管
化学成分
GB/T
26058-2010第
3.2款
化学分析设
备
出厂检验
室温力学性
能
GB/T
26058-2010第
3.3款
材料试验机出厂检验
3钛及钛合
金管挤压管
外观质量
GB/T
26058-2010第
3.5款
目视
出厂检验
过程检验
尺寸偏差
GB/T
26058-2010第
3.4款
外径千分尺、
壁厚千分尺、
游标卡尺
出厂检验
过程检验焊接管
化学成分
GB/T
26057-2010第
3.3款
化学分析设
备
出厂检验
室温力学性
能
GB/T
26057-2010第
3.4款
材料试验机出厂检验外观质量
GB/T
26057-2010第
3.8款
目视
出厂检验
过程检验尺寸偏差
GB/T
26057-2010第
3.6款
外径千分尺、
壁厚千分尺、
游标卡尺
出厂检验
过程检验压扁试验
GB/T
26057-2010第
3.5.1款
材料试验机出厂检验
气（液）压试
验
GB/T
26057-2010第
3.5.2款
气（液）压试
验设备
出厂检验超声波检验
GB/T
26057-2010第
3.7款
超声探伤设
备
出厂检验
4换热器及
冷凝器用
钛及钛合
金管
无缝管、焊
接管、焊接-
轧制管
化学成分
GB/T3625-2007
第3.3款
化学分析设
备
出厂检验
室温力学性
能
GB/T3625-2007
第3.4款
材料试验机出厂检验
压扁、展平试
验
GB/T3625-2007
第3.5.1款
材料试验机出厂检验
扩口试验
GB/T3625-2007
第3.5.2款
材料试验机出厂检验
液（气）压试
验
GB/T3625-2007
第3.5.3款
液（气）压试
验设备
出厂检验
无损检测
GB/T3625-2007
第3.6款
超声或涡流
探伤设备
出厂检验
号及条款类别
尺寸偏差GB/T3625-2007
第3.2款
外径千分尺、
壁厚千分尺、
游标卡尺
出厂检验
过程检验
外观质量GB/T3625-2007
第3.7款
目视
出厂检验
过程检验
5钛及钛合
金棒、丝材棒材
化学成分
GB/T2965-2007
第3.2款
化学分析设
备
出厂检验室温力学性
能
GB/T2965-2007
第3.3款
材料试验机出厂检验外观质量
GB/T2965-2007
第3.9款
目视
出厂检验
过程检验尺寸偏差
GB/T2965-2007
第3.4款
千分尺、游标
卡尺
出厂检验
过程检验
5钛及钛合
金棒、丝材棒材低倍组织
GB/T2965-2007
第3.7款
目视出厂检验丝材
化学成分
GB/T3623-2007
第3.4款
化学分析设
备
出厂检验室温力学性
能
GB/T3623-2007
第3.6款
材料试验机出厂检验外观质量
GB/T3623-2007
第3.8款
目视
出厂检验
过程检验尺寸偏差
GB/T3623-2007
第3.5款
千分尺、游标
卡尺
出厂检验
过程检验低倍组织
GB/T3623-2007
第3.7款
目视出厂检验
注：1.本表为企业应具备的检验设备，可与上述设备名称不同，但应满足上述设备的功能性能精度要求。
2.化学分析设备包括：分光光度计或原子吸收光谱仪或原子发射光谱仪或X射线荧光光谱仪、金属中氢分析仪、金属中氧氮分析仪、金属中碳分析仪，及常规化学分析室配备的分析天平、分析器皿、马弗炉、干燥箱、电热板等辅助设备。
3.检验设备的精度或测量范围：分析天平：0.0001g；分光光度计：波长准确度优于0.5nm；光谱仪：检测测定下限优于0.01%（钛及钛合金中主元素、杂质元素含量）；分析用计量器皿：优于B级；外径千分尺、壁厚千分尺、千分尺：0.01mm；游标卡尺：0.02mm；材料试验机：1级或优于1级；残料识别设备应具有标准试块；粗糙度对比试块：≤12.7μm；其余检测设备和装置应满足标准要求即可。
4.氧、氮、碳、氢元素检测可以委托有资质的单位进行检验。
表3-3企业生产钛及钛合金加工产品重要原材料
序号产品单元产品品种重要原材料
名称
依据标准
或主要技术要求
备注
1钛及钛合金
铸锭-
海绵钛GB/T2524-2010
钛残料GB/T3620.1-2007
2钛及钛合金板材板坯GB/T3621-2007
序号产品单元产品品种重要原材料
名称
依据标准
或主要技术要求
备注
板、带、箔材带材、箔材板坯或板材GB/T3621-2007
3钛及钛合金
管无缝管管坯GB/T26058-2010
适用于轧制、拉
拔管
挤压管棒坯GB/T2965-2007
焊接管钛带
YS/T658-2007
GB/T3622-2012
4换热器及冷
凝器用钛及
钛合金管
无缝管管坯
GB/T26058-2010
GB/T3624-2010焊接管、焊接-轧
制管
钛带
YS/T658-2007
GB/T3622-2012
5钛及钛合金
棒、丝材棒材棒坯GB/T2965-2007丝材棒坯或棒材GB/T2965-2007
表3-4钛及钛合金加工产品关键工序、质量控制点、特殊过程
序号产品单元产品品种关键工序质量控制点特殊过程
1钛及钛合金铸
锭-最终熔炼真空度、电流、
电压
熔炼
2钛及钛合金
板、带、箔材
板材成品轧制变形量热处理带材、箔材成品轧制变形量热处理
3钛及钛合金管无缝管成品轧（拉）制变形量热处理
挤压管挤压加热温度-
焊接管焊接焊接电流焊接、热处理
4换热器及冷凝
器用钛及钛合
金管
无缝管成品轧（拉）制变形量热处理
焊接管焊接焊接电流焊接、热处理焊接-轧制管焊接、轧制
焊接电流、变
形量
焊接、热处理
5钛及钛合金
棒、丝材棒材
成品锻造（外购
棒坯的可无此工
序）或挤压或轧
（拉）制
加热温度、变
形量
锻造、热处理丝材成品拉拔或轧制变形量热处理
第八条申请发证、证书延续、许可范围变更（许可范围变更的情形含：生产地址迁移、增加生产场点、新建生产线、增加产品单元、增加产品品种）等需要进行实地核查和产品检验，企业应在实地核查前做好准备，根据本细则第七条要求和实际情况填写下列企业资料。
（一）企业生产钛及钛合金加工产品主要工艺流程图(见附件1-1)。
企业获证后证书上载明的有关事项发生变化的，应在变化一个月内向企业所在地工业生产许可证管理部门提交许可范围变更申请并填写本表。
（二）企业生产钛及钛合金加工产品生产设施和检验设施表(见附件1-2)和生产场所示意图(见附件1-3)。
企业获证后增加生产场所、企业迁址应在变化一个月内向企业所在地工业生产许可证管理部门提交许可范围变更申请并填写本表。
（三）企业生产钛及钛合金加工产品生产设备表(见附件1-4)。
（四）企业生产钛及钛合金加工产品检验设备表(见附件1-5)。
（五）企业生产钛及钛合金加工产品重要原材料明细表(见附件1-6)。
（六）关键岗位专业技术人员表(见附件1-7)；国家法律法规对人员资质有明确要求的应在此表中明确。
（七）产品技术文件和工艺文件清单(见附件1-8)。
第四章企业实地核查
第九条现场实地核查时，企业申请取证的产品应正常生产，相关人员应在岗到位。
第十条审查组现场对企业申请书及证照等申请材料进行核实。
第十一条审查组现场按照本细则第八条要求对企业准备的所有相关材料（见附件1-1～8）进行核实。
第十二条审查组现场按照《钛及钛合金加工产品生产许可证企业实地核查办法》(见附件2)进行实地核查，做好记录，形成《企业实地核查不符合和建议改进条款汇总表》(见附件3)，完成《生产许可证企业实地核查报告》(见附件4)。
第十三条审查组现场形成的核查材料和记录（包括附件1-1～8、附件2、附件3和附件4）一式四份，企业、地方许可证主管部门、审查组织单位、全国许可证审查中心各一份。
第十四条实地核查判定原则
（一）审查组应对实地核查办法的每一个条款进行核查，并根据其满足生产合格产品的能力的程度分别做出符合、不符合和建议改进的判定。
（二）对判为不符合项的须填写详细的不符合事实，对判为建议改进项的须填写实地核查发现的可改进问题。
（三）核查结论确定原则：
实地核查按产品单元审查，有产品品种的按产品品种审查，未发现不符合，核查结论为产品单元或产品单元（产品品种）合格；否则核查结论为该产品单元或产品单元（产品品种）不合格。
第五章产品检验
第十五条抽样规则
经实地核查合格的企业，抽取样品应在受检企业人员在场的情况下进行。
抽样基数：抽取的样品应是企业自产并经检验合格的产品，其基数应满足以下抽取数量：钛及钛合金铸锭不得少于3件，加工材产品不得少于20件（至少有一批次不少于10件）。
现场检查样品抽取：审查组根据企业申证产品单元，随机抽取各产品品种同一批次（同一牌号、同一熔炼炉号、同一生产方法、同一热处理炉批、同一状态、同一规格）加工材产品10件，仅申请钛及钛合金铸锭产品的抽取1件。一旦抽样完毕，不得更换。
企业自主选择有资质的生产许可证检验机构（以下简称发证检验机构，企业可在国家质量监督检验检疫总局或省级质量技术监督部门网上查询自主选择）对封存的样品与抽样单进行核实。在受检企业人员在场的情况下，对上述抽取的样品进行尺寸允许偏差、表面质量检查，并填写《钛及钛合金加工产品生产许可证尺寸偏差、外观（表面）质量检查记录表》（见表5-2）。
在现场检查项目合格的产品中，按表4规定的尺寸和数量抽取实验室检验样品，所抽样品应进行标识、编号，填写《钛及钛合金加工产品生产许可证抽样单》（见表5-1）。并将表5-1、表5-2、实验室检验样品及其产品质量证明书（或合格证）一并包装、签封，7日内由企业送达与现场检查相同的检验机构。
同时申请钛及钛合金铸锭和钛及钛合金加工材的，抽加工材，可不抽取钛及钛合金铸锭。
同时申请钛及钛合金管中的无缝管和换热器及冷凝器用钛及钛合金管中的无缝管的，抽后者，可不抽取前者。同时申请钛及钛合金管中的焊接管和换热器及冷凝器用钛及钛合金管中的焊接管的，抽后者，可不抽取前者。同时生产钛及钛合金挤压管与钛及钛合金无缝管的，抽后者，可不抽取前者。同时生产钛及钛合金丝中焊丝和结构件丝的，抽后者，可不抽取前者。
表4检验样品数量一览表
序号产品单元产品品种抽样基数样品
数量
抽样依据及要求
1钛及钛合
金铸锭-
3件1～2份
1.现场检查抽取1件铸锭，随后抽取化学
样品。
2.纯钛铸锭和直径不大于350mm的钛合
金圆锭，从铸锭侧面头部一点取样；直径
大于350mm的钛合金圆锭和合金扁锭，
从铸锭侧面头尾两点取样。
3.氢、氧、氮元素样品为块状，共取样
10～15块，每块约0.2～0.3克。
4.其他元素样品为屑状，样品数量不少于
40克。
5.抽样依据：GB/T26060-2010。
序号产品单元产品品种抽样基数样品
数量
抽样依据及要求
2
钛及钛合
金板、带、
箔材
板材、带
材、箔材
20件10件
1.现场检查抽取10件加工材，从6件上
抽取样品。
2.板材在6张上各取2片[注：取横向样，
不取R、Y、m(消应力)状态和标准中未列
规格的样品]。○1厚度0.3mm～6mm的，
样品尺寸不少于45mm×230mm；○2厚度
＞6mm的，样品尺寸为（厚度+2）
mm×90mm。
3.带材拉伸取样：在6张（卷）上各取1
片，宽度≤120mm的带材，取纵向试样；
宽度>120mm的带材，取横向试样。带
材弯曲取样：在6张（卷）上各取1片，
宽度≤200mm的带材，取纵向试样；宽
度>200mm的带材，取横向试样。化学
分析样品另取，重量不少于50克。样品
尺寸不少于45mm×230mm。
4.箔材产品只取化学分析样品，质量不少
于40克。
5.抽样依据：GB/T3621-2007，GB/T
3622-2012。
3钛及钛合
金管无缝管、挤
压管、焊接
管
20件10件
1.现场检查抽取10件加工材，从6件上
抽取样品。
2.在6件上各取1段，无缝管、挤压管每
段长300mm；焊接管每段长500m。
3.抽样依据：GB/T3624-2010、GB/T
26058-2010、GB/T26057-2010。
4换热器及
冷凝器用
钛及钛合
金管
无缝管、焊
接管、焊接
-轧制管
20件10件
1.现场检查抽取10件加工材，从6件上
抽取样品。
2.在6件上各取1段，每段长500mm。
3.抽样依据：GB/T3625-2007。
5钛及钛合
金棒、丝材棒材、丝材20件10件
1.现场检查抽取10件加工材，从6件上
抽取样品。
2.棒材在6件上各取1段，每段长
150mm。
3.横截面积不大于6
4.5cm2（直径
9.06cm），矩形截面厚度不大于76mm
时，应检验其纵向室温力学性能。
4.结构件丝：6件上各取2段，每段长
300mm。另取化学分析样品，重量不少
于50克。焊丝：仅取化学分析样品，重
量不少于50克。
5.抽样依据：GB/T2965-2007、GB/T
3623-2007。
表5-1钛及钛合金加工产品生产许可证抽样单
企业情况申请单位
(盖章)
生产地址邮政编码联系人电话传真
样品情况
产品单元
(品种)执行标准
牌号规格
状态样品等级
抽样基数抽样日期
抽样数量抽样地点
生产日期或批
号
审查计划编
号
抽样方式 审查组抽样 免实地核查企业抽样 已获证单元内增加产品企业抽样
检查与取样检查日
期
取样规格、
生产日期或批号
取样
数量
抽样人员
（签字）
姓名工作单位审查员编号
企业代表
（签字）
职务
备注
说明1.请企业在实地核查合格后7日内将样品送达自主选择的生产许可证检验机构。
2.此表按产品单元分别填写，一式四份(企业、审查部、检验机构、全国许可证审查中心各一份)。
注：1.钛及钛合金加工产品生产许可证检验样品无论是审查组抽样还是企业抽样，均应填写此抽样单。
2.执行标准为本细则要求该产品执行的标准。
第十六条对于在现场进行的检验项目（如尺寸偏差、外观质量），由企业自主选择检验机构，在受检企业人员在场的情况下，检验机构可在企业现场开展产品相关检验项目，并填写《钛及钛合金加工产品生产许可证尺寸偏差、外观（表面）质量检查记录表》（见表5-2）。
现场对抽取的1件铸锭或10件（张）加工材样品按相应标准要求进行尺寸偏差和
外观（表面）质量的检查，出现1件铸锭或2件及以上加工产品不合格，判尺寸偏差和外观（表面）质量不合格。当同一件上出现2处以上（含2处）尺寸超差或多个不允许缺陷时，按1件不合格判定。
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表5-2
钛及钛合金加工产品生产许可证尺寸偏差、外观（表面）质量检查记录表
企业名称（盖章）:检查日期:
年
月
日
注：1.检验项目的填写：①钛及钛合金铸锭-直径（厚度或宽度）、倒角、切斜、表面状况、外观质量；②钛及钛合金板、带、箔材（板材）-长度、厚度、宽度、不平度、切斜、边部质量、外观质量；③钛及钛合金板、带、箔材（带、箔材）-厚度、宽度、长度、不平度、侧边弯曲度、非正常区域、宽度最小尺寸、镰刀弯、塔形、外观质量；④钛及钛合金管-外径、壁厚、长度、切斜、弯曲度、不圆度、外观质量；⑤换热器及冷凝器用钛及钛合金管-外径、壁厚、长度、切斜、弯曲度、不圆度、外观质量；⑥钛及钛合金棒、丝材（棒材）-直径或边长、长度、切斜、弯曲度、表面状况、外观质量；⑦钛及钛合金棒、丝材（丝材）-直径、长度、“∞”、弯曲度、外观质量。
2.尺寸偏差、边部质量和外观质量符合标准要求的划“√”，尺寸偏差不符合填写实测值；边部质量和外部质量不符合填写缺陷名称；
3.“判定”指每件是否合格，合格的划“+”，不合格的划“-”；
4.“综合判定”是通过对尺寸偏差和表面质量的检查，依据判定办法，综合判定产品合格或不合格；
产品单元（品种）
样品基数规格状态
牌
号
生产日期或批号
执行标准
检查员
记录员
受检单位（签字）
序号
项目、尺寸偏差
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
长度（）厚度（
）
............
切斜（
）
外观质量判
定
综合判定
钛合金特性及加工办法
精心整理 钛合金特性及加工方法 钛合金以其强度高、机械性能及抗蚀性良好而成为飞机及发动机理想的制造材料，但由于其切削加工性差，长期以来在很大程度上制约了它的应用。随着加工工艺技术的发展，近年来，钛合金已广泛应用于飞机发动机的压气机段、发动机罩、排气装置等零件的制造以及飞机的大梁隔框等结构框架件的制造。我公司某新型航空发动机的钛合金零件约占零件总数的11％。本文是在该新机试制过程中积累的对钛合金材料切削特性以及在不同加工方法下表现出的具体特点的认识及所应采取工艺措施的经验总结。 1钛合金的切削加工性及普遍原则 钛合金按金属组织分为a 相、b 相、a+b 相，分别以TA ，TB ，TC 表示其牌号和类型。我公司某新型发动 600 损严重。 要保持刀刃锋利，以保证排屑流畅，避免粘屑崩刃。 切削速度宜低，以免切削温度过高；进给量适中，过大易烧刀，过小则因刀刃在加工硬化层中工作而磨损过快；切削深度可较大，使刀尖在硬化层以下工作，有利于提高刀具耐用度。 加工时须加冷却液充分冷却。 切削钛合金时吃刀抗力较大，故工艺系统需保证有足够的刚度。由于钛合金易变形，所以切削夹紧力不能大，特别是在某些精加工工序时，必要时可使用一定的辅助支承。 以上是钛合金加工时需考虑的普遍原则，事实上，用不同的加工方法时及在不同的条件下存在着不同的矛盾突出点和解决问题的侧重点。 2钛合金切削加工的工艺措施
车削 钛合金车削易获得较好的表面粗糙度，加工硬化不严重，但切削温度高，刀具磨损快。针对这些特点，主要在刀具、切削参数方面采取以下措施： 刀具材料：根据工厂现有条件选用YG6，YG8，YG10HT。 刀具几何参数：合适的刀具前后角、刀尖磨圆。 较低的切削速度。 适中的进给量。 较深的切削深度。 选用的具体参数见表1。 表1车削钛合金参数表工序车刀前角go ° ° mm m/min mm mm/r 粗车56 精车56 铣削 了3 此外，为使钛合金顺利铣削，还应注意以下几点： 相对于通用标准铣刀，前角应减小，后角应加大。 铣削速度宜低。 尽量采用尖齿铣刀，避免使用铲齿铣刀。 刀尖应圆滑转接。 大量使用切削液。 为提高生产效率，可适当增加铣削深度与宽度，铣削深度一般粗加工为 1.5～3.0mm，精加工为0.2～0.5mm。 磨削 磨削钛合金零件常见的问题是粘屑造成砂轮堵塞以及零件表面烧伤。其原因是钛合金的导热性差，使磨削区产生高温，从而使钛合金与磨料发生粘结、扩散以及强烈的化学反应。粘屑和砂轮堵塞导致磨削比显著
钛及钛合金的分类
钛及钛合金的分类 市场供货的钛产品主要有工业纯钛和钛合金两大类： 一.工业纯钛：钛属于多晶型金属，在低于882℃为a晶型，原子结构呈密排六方晶格，从882℃至熔点都是B晶型，呈体心立方晶格。工业纯钛在金相组织上呈现a相，如果退火完全的话，是大小基本相等等轴状单项晶格。由于存在着杂质，所以工业纯钛中也存在着少量的B相。基本上是沿着晶界分布。 工业纯钛按GB/T3620.1—2007新标准共有九个牌号，TA1类型的有三个，TA2—TA4每个类型的各有两个，它们的差别就是纯度的不同。从表中我们可以看出，从TA1—TA4每个牌号都有一个后缀带ELI的牌号，这个ELI是英文低间隙元素的缩写，也就是高纯度的意思。由于Fe，C, N, H, O在a—Ti 中是以间隙元素存在的，它们的含量多少对工业纯钛的耐腐蚀性能以及力学性能产生很大的影响，C,N,O固溶于钛中可以使钛的晶格产生很大的畸变，使钛的被强烈的强化和脆化。这些杂质的存在是生产过程中由生产原料带入的，主要是海绵钛的质量。要是想生产高纯度的工业纯钛钛锭，就得使用高纯度的海绵钛。在标准中，带ELI的牌号在这6个元素含量的最高值均低于不带ELI的牌号。这些标准的修改是参照国际上或者说是西方国家的标准（我们国家的标准正在努力向西方国家靠拢，因为我们国家的很多基础工业还是比他们落后一些，很多老标准都是沿袭前苏联的），特别是在杂质的含量以及室温力学性能上各牌号的指标和国际上，以及西方国家基本上保持一致。这个新标准主要是参照ISO（国际标准）外科植入物和美国ASTM材料标准（B265, B338, B348, B381, B861, B862, B863这七个标准）。并且与ISO和美国的ASTM标准相对应，例如TA1对应Gr1, TA2对应Gr2, TA3对应Gr3, TA4对应Gr4。这样有利于各个行业在选材和应用上明晰各国标准的参照，也有利于在技术和商贸上与国际上的交流。 表1 钛及钛合金牌号和化学成分
钛及钛合金机械加工要求综述
钛及钛合金机械加工要求 一、钛及钛合金切削特点: 1、变形系数小:变形系数小于或接近于1,切削在前刀面上滑动摩擦的路程大大增大,加速刀具磨损。 2、切屑温度高:在相同的切削条件下,切削温度可比切削45号钢时高出一倍以上。 3、单位面积上的切削力大:容易造成崩刃,加大刀具磨损并影响零件的精度。 4、冷硬现象严重:降低零件的疲劳强度,加剧刀具磨损。 5、刀具磨损:在切削温度高和单位面积上切削力大的条件下,刀具很容易产生粘结磨损。 二、刀具选择 1、切削加工钛及钛合金应从降低切削温度和减少粘结两方面出发,选用红硬性好,抗弯强度高,导热性能好,与钛合金金亲和性差的刀具材料。 2、常选用YG类硬质合金刀具比较适合,常用的硬质合金刀具材料为:YG8、YG 3、YG6X、YG6A、813、643、YS2T和YD15等。 3、也可以选用金刚石和立方氮化硼作刀具。 三、加工设备要求 1、设署专用加工场地,确定专用加工钛及钛合金的机床。 2、工作区域辅设橡胶板或木地板,以免碰伤、擦伤钛材表面。
3、与钛及钛合金接触的所有工具、夹具、机床或其它装置必须洁净。 4、经清洗过的钛合金零件,要防止油脂或指印污染,否则以后可能造成盐(氯化钠的应力腐蚀。 5、禁止使用铅、铜、锡、镉及其合金,锌基合金制作的工具,夹具与钛,钛合金接触。 四、切削加工的要求 1、由于钛及钛合金的弹性模量小,工件在加工中的夹紧变形和受力变形大,会降低工件的加工精度,工件安装时夹紧力不宜过大,必要时可增加辅助支承。 2、切削液选用不含氯化物的切削液。 3、切削时,应大量浇注切削液,使钛及钛合金加工时充分得到冷却。 4、加工时,应防止切屑在机床上堆积。 5、刀具用钝后立即进行更换,或降低切削速度,加大进给量以加大切屑厚度。 6、加工时如一旦着火,应采用滑石粉,石灰石粉末,干砂等灭火器材进行扑灭,严禁使用四氯化碳,二氧化碳灭火器,也不能浇水。
钛合金切削加工知识
合金磨削刀具-钛合金的切削加工 首页>行业信息>行业信息> 合金磨削刀具-钛合金的切削加工 摘要：文件地点传真-500kV世博输变电工程设备采购招标混凝土机械设备-我国混凝土泵车的研发趋势器 材行业企业-2008年是纺织机械发展预测除尘器粉尘气体-现代锅炉除尘设备简介控制器技术空调-我国将 制定变频控制器标准终结市场混乱新产品功能水平-中联环卫机械公司五款新产品通过验收波兰装配厂-扩 大欧洲市场份额徐工波兰装配厂落成叉车鸟巢开幕式-龙工叉车为奥运鸟巢极速“变装”出力(图)刀具加工 刀片-Kennametal公司推出KB9640新刀具工程机械企业-工程机械租赁业发展前景广阔1．钛合金可分为哪几类?钛是同素异构体，熔点为1720℃，在低于882℃时呈密排六方晶格结构，称为α钛；在882℃以 上呈体心立方品格结构，称为β钛。利用钛的上述两种结构的不同特点，添加适当的合金元素，使其相变温度及相分含量逐渐改变而得到不同组织的钛合金。室温下，合金,磨削,刀具,丝锥,切屑,砂轮,磨损,铰刀,硬质合金,温度, 1．钛合金可分为哪几类? 钛是同素异构体，熔点为1720℃，在低于882℃时呈密排六方晶格结构，称为α钛；在882℃以上呈体心立方品格结构，称为β钛。利用钛的上述两种结构的不同特点，添加适当的合金元素，使其相变温度及相分含量逐渐改变而得到不同组织的钛合金。室温下，钛合金有三种基体组织，钛合金也就分为以下三类： (1) α钛合金：它是α相固溶体组成的单相合金，不论是在一般温度下还是在较高的实际应用温度下，均是α相，组织稳定，耐磨性高于纯钛，抗氧化能力强。在500℃～600℃的温度下，仍保持其强度和抗蠕变性能，但不能进行热处理强化，室温强度不高。 (2) β钛合金：它是β相固溶体组成的单相合金，未热处理即具有较高的强度，淬火、时效后合金得到进一步强化，室温强度可达1372～1666 MPa；但热稳定性较差，不宜在高温下使用。 (3) α+β钛合金：它是双相合金，具有良好的综合性能，组织稳定性好，有良好的韧性、塑性和高温变形性能，能较好地进行热压力加工，能进行淬火、时效使合金强化。热处理后的强度约比退火状态提高50％～100％；高温强度高，可在400℃～500℃的温度下长期工作，其热稳定性次于α钛合金。 三种钛合金中最常用的是α钛合金和α+β钛合金；α钛合金的切削加工性最好，α+p钛合金次之，β钛合 金最差。α钛合金代号为TA，β钛合金代号为TB，α+β钛合金代号为TC。 2．钛合金有哪些性能和用途？ 钛是一种新型金属，钛的性能与所含碳、氮、氢、氧等杂质含量有关，最纯的碘化钛杂质含量不超过0.1％，但其强度低、塑性高。99.5％工业纯钛的性能为：密度ρ=4.5g/cm3，熔点为1800℃，导热系数 λ=15.24W/(m.K)，抗拉强度σb=539MPa，伸长率δ=25％，断面收缩率ψ=25％，弹性模量E=1.078×105MPa，硬度HB195。 (1)比强度高：钛合金的密度一般在4.5g/cm3左右，仅为钢的60％，纯钛的强度接近普通钢的强度，一些高强度钛合金超过了许多合金结构钢的强度。因此钛合金的比强度(强度/密度)远大于其他金属结构材料， 见表7-1，可制出单位强度高、刚性好、质轻的零、部件。目前飞机的发动机构件、骨架、蒙皮、紧固件 及起落架等都使用钛合金。
钛合金材料生产加工项目商业计划书
钛合金材料生产加工项目 商业计划书 xxx投资公司
摘要 长期以来，我国钛合金棒材的规格不大（直径基本不大于300mm）且组织均匀性较差，已无法满足新型军工装备钛合金整体化结构锻件的用料要求。近年来，我国大规格棒材锻造技术发展较快，逐步实现了航空钛合金直径300mm~500mm棒材的批量化生产，带动了相关技术标准升级。比如，成功制备航空用TC18钛合金Ф500mm棒材、TC4钛合金Ф600mm棒材，Ti6Al4VELI钛合金Ф650mm棒材等。此外，近年来国内新建和引进了包括8,000吨电动螺旋压力机、40,000吨大型模锻机、80,000吨大型模锻机等先进的大吨位加工装备，装备自动化程度以及效率得到提高，板材的宽幅薄板包套叠轧技术、大型锻件旋压成型以及整体化成型技术等也有较大突破。 在我国近年来化工、环保等民用市场快速增长的推动下，钛材行业内众多企业新增大量产能以抢占低端钛材市场为主，相关技术发展总体缓慢。相比之下，因我国大量军工装备、大飞机研制及批量化生产加快，航空等领域对钛材的技术要求不断提高，少数优势单位依托承担国家项目、自立项目的研发推动，我国高端钛材相关技术显著提升。大规格钛合金铸锭真空自耗电弧熔炼技术、大规格棒材锻造技术等发展迅速，航空装备用钛合金材料的国产化水平不断提高，不少钛
合金材料填补了国内空白，基本满足了国内高端市场对钛材性能水平 的需求。 在我国近年来化工、环保等民用市场快速增长的推动下，钛材行 业内众多企业新增大量产能以抢占低端钛材市场为主，相关技术发展 总体缓慢。相比之下，因我国大量军工装备、大飞机研制及批量化生 产加快，航空等领域对钛材的技术要求不断提高，少数优势单位依托 承担国家项目、自立项目的研发推动，我国高端钛材相关技术显著提升。大规格钛合金铸锭真空自耗电弧熔炼技术、大规格棒材锻造技术 等发展迅速，航空装备用钛合金材料的国产化水平不断提高，不少钛 合金材料填补了国内空白，基本满足了国内高端市场对钛材性能水平 的需求。 该高温合金材料项目计划总投资10665.37万元，其中：固定资产 投资7606.98万元，占项目总投资的71.32%；流动资金3058.39万元，占项目总投资的28.68%。 达产年营业收入26634.00万元，总成本费用21187.94万元，税 金及附加214.42万元，利润总额5446.06万元，利税总额6411.66万元，税后净利润4084.55万元，达产年纳税总额2327.12万元；达产
钛及钛合金牌号和化学成分汇总
《钛及钛合金牌号和化学成分》(2009/11/30 15:05) （引用地址：未提供） 目录：行业知识 浏览字体：大中小 《钛及钛合金牌号和化学成分》 目前，金属钛生产的工业方法是可劳尔法，产品为海绵钛。制取钛材传统的工艺是将海绵钛经熔铸成锭，再加工而成钛材。按此，从采矿到制成钛材的工艺过程的主要步骤为： 钛矿->采矿->选矿->太精矿->富集->富钛料->氯化->粗 TiCl4->精制->纯TiCl4->镁还原->海绵钛->熔铸->钛锭->加工->钛材或钛部件上述步骤中如果采矿得到的是金红石，则不必经过富集，可以直接进行氯化制取粗TiCI4。另外，熔铸作业应属冶金工艺，但有时也归入加工工艺。 上述工艺过程中的加工过程是指塑性加工和铸造而言。塑性加工方法又包括锻造、挤压、轧制、拉伸等。它可将钛锭加工成各种尺寸的饼材、环材、板材、管材、棒材、型材等制品，也可用铸造方法制成各种形状的零件、部件。
钛和钛合金塑性加工具有变形抗力大；常温塑性差、屈服极限和强度极限比值高、回弹大、对缺口敏感、变形过程易与模具粘结、加热时又易吸咐有害气体等特点，塑性加工较钢、铜困难。 故钛和钛合金的加工工艺必须考虑它们的这些特点。 钛采用塑性加工，加土尺寸不受限制，又能够大批量生产，但成材率低，加工过程中产生大量废屑残料。钛材生产的原则流程如图1—1。 针对钛塑性加工的上述缺点，近年来发展了钛的粉末冶金工艺。钛的粉末冶金流程与普通粉末冶金相同，只是烧结必须要在真空下进行。它适用乎生产大批量、小尺寸的零件，特别适用于生产复杂的零部件。这种方法几乎无须再经过加工处理，成材率高，既可充分利用钛废料作原料，又可以降低生产成本，但不能生产大尺寸的钛件。钛的粉末冶金工艺流程为:钛粉(或钛合金粉)->筛分->混合->压制成形->烧结->辅助加工->钛制品。
钛合金及其复合材料项目可行性研究报告
钛合金及其复合材料项目可行性研究报告 泓域Macro WORD格式下载可编辑
目录 第一章钛合金及其复合材料项目绪论 (1) 一、钛合金及其复合材料项目名称及承办企业 (1) 二、钛合金及其复合材料项目提出的理由 (1) 三、钛合金及其复合材料项目选址及用地规模控制指标 (2) 四、环境保护及安全生产 (3) 五、钛合金及其复合材料项目投资方案及预期经济效益 (4) 六、钛合金及其复合材料项目建设进度规划 (7) 七、钛合金及其复合材料项目综合评价 (7) 八、主要经济指标一览表（见附表） (9) 第二章报告编制说明 (10) 一、报告说明 (10) 二、报告编制范围 (10) 第三章项目建设背景及可行性分析 (15) 一、项目建设背景 (15) 二、项目建设可行性分析 (15) 第四章建设规模和产品规划方案合理性分析 (20) 一、建设规模及主要内容 (20) 二、产品规划方案及生产纲领 (21) 三、产品方案合理性分析 (22) 第五章钛合金及其复合材料项目选址科学性分析 (24) 一、项目建设选址原则 (24) 二、项目用地总体要求 (24) 三、钛合金及其复合材料项目选址综合评价 (28)
第六章工程设计总体方案 (30) 一、工程设计条件 (30) 二、建筑规划方案 (32) 三、采用的标准图集 (33) 四、土建工程建设指标 (33) 第七章工艺技术设计及设备选型方案 (35) 一、工艺技术设计确定的原则 (35) 二、工艺技术方案 (36) 三、设备选型 (40) 第八章钛合金及其复合材料项目环境保护分析 (42) 一、建设期环境影响分析及防治对策 (42) 二、运营期废水影响分析及防治对策 (47) 三、运营期废气影响分析及防治对策 (48) 四、运营期固废影响分析及防治对策 (50) 五、运营期噪声影响分析及防治对策 (50) 六、综合评价 (51) 第九章节能分析 (52) 一、项目所在地能源消费及供应条件 (52) 二、项目节能措施 (53) 三、项目预期节能综合评价 (54) 第十章组织机构及人力资源配置 (55) 一、项目建设期管理 (55) 二、项目运营期组织机构 (55) 第十一章钛合金及其复合材料项目实施进度计划 (60)
钛合金的铣削加工技术
钛合金的铣削加工技术 钛及钛合金因密度小、比强度高、耐腐蚀、耐高温、无磁、焊接性能好等优异综合性能，在航空航天等领域得到越来越广泛应用。但是，钛合金的一些物理力学性能给切削加工带来了许多困难。切削时钛合金变形系数小、刀尖应力大、切削温度高、化学活性高、粘结磨损及扩散磨损较突出、弹性恢复大、化学亲合性高等特点，因此在切削加工过程中容易产生粘刀、剥落、咬合等现象，刀具温度迅速升高，导致刀具磨损，甚至完全破坏。 正因为钛合金具有比强度高、耐腐蚀性好、耐高温等优点，从20世纪50年代开始，钛合金在航空航天领域中得到了迅速的发展。钛合金是当代飞机和发动机的主要结构材料之一，可以减轻飞机的重量，提高结构效率。在飞机用材中钛的比例，客机波音777为7%，运输机C-74为10.3%，战斗机F-4为8%。但是由于钛合金价格高，耐磨性差等原因，限制了其使用领域。 近几十年以来，国内外针对航天航空应用所研究的钛合金等均取得了很大进步，许多合金也得到广泛应用。本文针对航天航空产品中钛合金铣削加工技术进行论述，供同行们参考。 1. 钛合金简介 钛是同素异构体，熔点为1 720℃，在低于882℃时呈密排六方晶格结构，称为α钛；在882℃以上呈体心立方品格结构，称为β钛。利用钛的上述两种结构的不同特点，添加适当的合金元素，使其相变温度及相分含量逐渐改变而得到不同组织的钛合金。室温下，钛合金有三种基体组织，钛合金也就分为以下三类： （1）α钛合金它是α相固溶体组成的单相合金，不论是在一般温度下还是在较高的实际应用温度下，均是α相，组织稳定，耐磨性高于纯钛，抗氧化能力强。在500～600℃的温度下，仍保持其强度和抗蠕变性能，但不能进行热处理强化，室温强度不高。 （2）β钛合金它是β相固溶体组成的单相合金，未热处理即具有较高的强度，淬火、时效后合金得到进一步强化，室温强度可达1 372～1 666MPa；但热稳定性较差，不宜在高温下使用。 （3）α +β钛合金它是双相合金，具有良好的综合性能，组织稳定性好，有良好的韧性、塑性和高温变形性能，能较好地进行热压力加工，能进行淬火、时效使合金强化。热处理后的强度约比退火状态提高50%～100%；高温强度高，可在400～500℃的温度下长期工作，其热稳定性次于α钛合金。 三种钛合金中最常用的是α钛合金和α +β钛合金；α钛合金的切削加工性最好，α+β钛合金次之，β钛合金最差。α钛合金代号为TA，β钛合金代号为TB，α +β钛合金代号为2. 钛合金铣削加工时切屑的形成 由于钛合金工件材料有不同的种类，各种材料的切削加工性不同，切削条件不同，切削变形的程度也就不同，因而所产生的切屑形态也就多种多样。归纳起来，可分为以下四种类型：带状切屑、节状切屑（锯齿状切屑）、粒状切屑及崩碎切屑，如图1所示。锯齿状切屑
纯钛及钛合金热加工性能全参数
纯钛热加工性能参数 1. 来料牌号及化学成分 注：合金牌号对应标准GB/T3620.1-2007 2.纯钛的物理性能 熔点1668±4℃ 密度ρ＝4.5g/cm3 弹性模量E＝1.17×105MPa、G＝0.44×105Mpa（约为钢的54%）导热系数λ＝19.3Wm-1K-1 热膨胀系数10.2×10-6/℃（室温-700℃） 泊松比υ＝0.33
3.常温下力学性能 4. 加热规范 板坯在热轧前需要在加热炉中均匀加热， 为防止氧扩散，应限制加热温度和时间，因此，从成材率、表面质量考虑，该扩散层的厚度越薄越好，为此，热轧带卷加热温度的设定应在保证稳定轧制并可卷制成带的情况下，尽可能低。通常工业纯钛在加热炉内最好加热至800~920℃。 纯钛料轧制时的加热制度和终轧温度 5. 轧制过程控制 热轧分为粗轧和精轧。粗轧通常使用可逆式轧机，从厚板坯（80~300mm ）的轧制到供精轧机轧制的板材厚度（25~40mm ），需经5~7个道次的轧制。纯钛的粗轧终轧温度为790℃。精轧工序在6~7台串列式轧机进行，可将25~40mm 的板坯连续加工成钛带材（厚3~6mm ），轧制速度可达
300~600m/min。 轧制过程温度控制参数为：钛板坯在加热炉中加热到800~920℃，在910℃出炉；粗轧终轧温度为790℃，连续热轧时钛坯温度控制在650~800℃范围，终轧温度为670℃；在470~490℃温度范围进行卷取。轧制后立即将钛带在输出辊道上用水冷或空冷的方法，以大于5~10℃/s的速度冷却，在低于500℃时卷取，以保证带卷材质均匀。 其它工艺要点有：严格控制初轧及连轧时各机架压下量和各机架上带材的温度；避免辊道对带材表面划伤；每轧3~4块清理一下辊道上的金属沾污；热轧带卷初始阶段，需要建立一个稳定的、大于4MPa/mm2的后张力，防止因带材卷乱或松卷引起划伤。 轧制温度对纯钛的单位压力的影响
简析中国钛合金产业链及主要企业
中国钛合金产业链及主要企业分析 钛是一种常见金属，在地壳中的含量排在第九位，是铜的61倍。其中，钛及钛合金具有密度小、比强度高等特性，在减轻结构重量、提高结构效率、改善结构可靠性、提高机体寿命、满足高温及腐蚀环境等方面具有其他金属不可替代的作用，广泛用于材料化工、水利电力、航空航天、冶金钢铁等多个领域。钛产业因其优异的特性，成为《中国制造2025》和新材料产业发展指南中的重点。 钛合金产业链 我国是世界钛资源储量大国，已经初步建立了完整的钛产业体系。根据统计涉及显示，我国的钛材年产量约5万吨，总销量约为万吨，其中内销万吨。在我国，钛加工材主要被用于化工领域，其次为航空航天、电力等。近年来，我国的钛加工产业随下游需求高端化呈现结构升级，以航空航天为代表的高端钛材应用占比逐年提升。 钛合金的应用 钛正式成为工业性金属始于20世纪50年代，以1948年美国杜邦公叶成吨生产海绵钛（钛合金前级产品）为标准，其应用首先自军工和航空工业开始，后期逐步延伸至石油化工、能源工业等其他领域。 数据来源：中商产业研究院整理 钛合金相关企业 我国钛加工产业整体呈现低端产能过剩、高端产能不足的局面。在我国的“钛谷”宝鸡，存在着大小共计400家钛合金材加工厂商，其中，宝钛股份、西部材料和西部超导三家公司合计钛材加工年产能接近4万吨，足够支撑未来国内高端钛材市场需求。 三家公司钛材产品产能情况 数据来源：中商产业研究院整理 1、宝钛股份 是我国钛行业的龙头企业，目前钛材产能全国第一，也是目前国内唯一具有铸-锻-钛材加工完整产业链的龙头企业。公司产品广泛涵盖钛板材、管材、棒材、丝材，客户广布航空、航天、船舶、化工等多个领域。 2、西部材料 是我国规模较大、品种齐全的稀有金属材料深加工生产基地。目前形成了以钛产业(含钛及钛合金加工、层状金属复合材料、稀有金属装备及管道管件制造等)为主业，
钛合金加工性能
一，钛合金大类综述 钛合金具有强度高而密度又小，机械性能好，韧性和抗蚀性能很好。另外，钛合金的工艺性能差，切削加工困难，在热加工中，非常容易吸收氢氧氮碳等杂质。还有抗磨性差，生产工艺复杂。 钛合金是航空航天工业中使用的一种新的重要结构材料，比重、强度和使用温度介于铝和钢之间，但比强度高并具有优异的抗海水腐蚀性能和超低温性能。钛合金主要用于制作飞机发动机压气机部件，其次为火箭、导弹和高速飞机的结构件。 室温下，钛合金有三种基体组织，钛合金也就分为以下三类：α合金,(α+β)合金和β合金。中国分别以TA、TC、TB表示。 钛合金性能特点： ①使用温度高，在中等温度下仍能保持所要求的强度,可在450～500℃的温度下长期工作。②钛合金在潮湿的大气和海水介质中工作，其抗蚀性远优于不锈钢；对点蚀、酸蚀、应力腐蚀的抵抗力特别强；对碱、氯化物、氯的有机物品、硝酸、硫酸等有优良的抗腐蚀能力。但钛对具有还原性氧及铬盐介质的抗蚀性差。③钛合金在低温和超低温下，仍能保持其力学性能。低温性能好,间隙元素极低的钛合金,如TA7,在-253℃下还能保持一定的塑性。因此，钛合金也是一种重要的低温结构材料。 二，典型牌号分析 三，难加工原因 钛合金的硬度大于HB350时切削加工特别困难，小于HB300时则容易出现粘刀现象，也难于切削。 ①，变形系数小：这是钛合金切削加工的显著特点，变形系数小于或接近于1。切屑 在前刀面上滑动摩擦的路程大大增大，加速刀具磨损。 ②，切削温度高：由于钛合金的导热系数很小，切屑与前刀面的接触长度极短，切削 时产生的热不易传出，集中在切削区和切削刃附近的较小范围内，切削温度很高。 在相同的切削条件下，切削温度可比切削45号钢时高出一倍以上。 ③，单位面积上的切削力大：主切削力比切钢时约小20%，由于切屑与前刀面的接触 长度极短，单位接触面积上的切削力大大增加，容易造成崩刃。同时，由于钛合金的弹性模量小，加工时在径向力作用下容易产生弯曲变形，引起振动，加大刀具磨损并影响零件的精度。因此，要求工艺系统应具有较好的刚性。 ④，冷硬现象严重：由于钛的化学活性大，在高的切削温度下，很容易吸收空气中的 氧和氮形成硬而脆的外皮；同时切削过程中的塑性变形也会造成表面硬化。冷硬现象不仅会降低零件的疲劳强度，而且能加剧刀具磨损，是切削钛合金时的一个很重要特点。 ⑤，刀具易磨损：毛坯经过冲压、锻造、热轧等方法加工后，形成硬而脆的不均匀外 皮，极易造成崩刃现象，使得切除硬皮成为钛合金加工中最困难的工序。另外，由于钛合金对刀具材料的化学亲和性强，在切削温度高和单位面积上切削力大的条件下，刀具很容易产生粘结磨损。 四，拟采取的措施 1，刀具材料 切削加工钛合金应从降低切削温度和减少粘结两方面出发，选用红硬性好、抗弯强度高、导热性能好、与钛合金亲和性差的刀具材料，YG类硬质合金比较合适。常用的硬质合金刀具材料有YG8、YG3、YG6X、YG6A、813、643、YS2T和YD15等。2，刀具几何参数
国内钛及钛合金的应用现状及前景分析123
国内钛及钛合金的应用现状及前景分析 王保山李桃山 南昌航空大学飞行器工程学院100631班：20号 南昌航空大学飞行器工程学院100631班：10号 前言： 随着航空科技的迅猛发展，许多问题都凸显出来，尤其是受到材料性能的约束，材料不仅是制造航空产品的物质基础，同时也是使航空产品达到人们所期望的技术性能、使用寿命与可靠性的技术基础。钛以及钛合金在航空材料中有着举足轻重的地位，在航空工业中应用越来越广泛，但是否会像铝合金一样在几十年后淡出航空领域而被其它材料所取代呢？ 本文对钛及其合金有一个大概介绍，并通过多方查询现有资料并结合实际情况，阐述了钛行业的发展现状以及未来的市场情况，论证了钛行业在未来的几十年里将会有一个发展的契机。 关键字：钛钛合金应用现状前景分析 摘要： 钛及钛合金是上世纪40年代末发展起来的一类新型结构材料。凭借着其密度小，比强度、比刚度高，抗腐蚀性能、高温力学性能、抗疲劳和蠕变性能都很好，具有优良的综合性能。使得在航空材料的使用上占有一席之地，同时具有广阔的发展空间和应用前景。和传统金属相比，钛是稀有金属，是重要的替代金属。我国钛资源储量丰富，凭借“稀而不缺”的优势，我国钛工业具有进一步壮大的潜力。 正文： 1、钛金属的简介： 钛是一种金属元素，灰色，原子序数22，相对原子质量47.87。能在氮气中燃烧，熔点高。钝钛和以钛为主的合金是新型的结构材料，主要用于航天工业。钛的密度为4.5克/立方厘米（20℃），高于铝而低于铁、铜、镍。但比强度位于金属之首，是不锈钢的3倍，是铝合金的1.3倍。熔点1668±4℃沸点3260±20℃，临界温度4350℃，临界压力1130大气压。 钛作为结构材料所具有的良好机械性能，就是通过严格控制其中适当的杂质含量和添加合金元素而达到的。 世界钛矿原料主要包括钛铁矿精矿、金红石精矿、锐钛矿精矿、人造金红石、钛渣等，其中，锐钛矿精矿很少。大量开采利用的是钛铁矿和金红石，其中钛铁矿占绝大多数。全球钛资源分布广泛，30多个国家拥有钛资源。钛资源主要分
钛合金切削加工知识
首页>行业信息>行业信息> 合金磨削刀具-钛合金的切削加工 摘要：文件地点传真-上海500kV世博输变电工程设备采购招标混凝土机械设备-我国混凝土泵车的研发趋势器材行业企业-2008年是纺织机械发展预测除尘器粉尘气体-现代锅炉除尘设备简介控制器技术空调-我国将制定变频控制器标准终结市场混乱新产品功能水平-中联环卫机械公司五款新产品通过验收波兰装配 厂徐州-扩大欧洲市场份额徐工波兰装配厂落成叉车鸟巢开幕式-龙工叉车为奥运鸟巢极速“变装”出力(图)刀具加工刀片-Kennametal公司推出KB9640新刀具工程机械企业-工程机械租赁业发展前景广阔1．钛合金可分为哪几类?钛是同素异构体，熔点为1720℃，在低于882℃时呈密排六方晶格结构，称为α钛；在882℃以上呈体心立方品格结构，称为β钛。利用钛的上述两种结构的不同特点，添加适当的合金元素，使其相变温度及相分含量逐渐改变而得到不同组织的钛合金。室温下，合金,磨削,刀具,丝锥,切屑,砂轮,磨损,铰刀,硬质合金,温度, 1．钛合金可分为哪几类? 钛是同素异构体，熔点为1720℃，在低于882℃时呈密排六方晶格结构，称为α钛；在882℃以上呈体心立方品格结构，称为β钛。利用钛的上述两种结构的不同特点，添加适当的合金元素，使其相变温度及相分含量逐渐改变而得到不同组织的钛合金。室温下，钛合金有三种基体组织，钛合金也就分为以下三类： (1) α钛合金：它是α相固溶体组成的单相合金，不论是在一般温度下还是在较高的实际应用温度下，均是α相，组织稳定，耐磨性高于纯钛，抗氧化能力强。在500℃～600℃的温度下，仍保持其强度和抗蠕变性能，但不能进行热处理强化，室温强度不高。 (2) β钛合金：它是β相固溶体组成的单相合金，未热处理即具有较高的强度，淬火、时效后合金得到进一步强化，室温强度可达1372～1666 MPa；但热稳定性较差，不宜在高温下使用。 (3) α+β钛合金：它是双相合金，具有良好的综合性能，组织稳定性好，有良好的韧性、塑性和高温变形性能，能较好地进行热压力加工，能进行淬火、时效使合金强化。热处理后的强度约比退火状态提高50％～100％；高温强度高，可在400℃～500℃的温度下长期工作，其热稳定性次于α钛合金。 三种钛合金中最常用的是α钛合金和α+β钛合金；α钛合金的切削加工性最好，α+p钛合金次之，β钛合金最差。α钛合金代号为TA，β钛合金代号为TB，α+β钛合金代号为TC。 2．钛合金有哪些性能和用途？ 钛是一种新型金属，钛的性能与所含碳、氮、氢、氧等杂质含量有关，最纯的碘化钛杂质含量不超过％，但其强度低、塑性高。％工业纯钛的性能为：密度ρ=cm3，熔点为1800℃，导热系数λ=，抗拉强度 σb=539MPa，伸长率δ=25％，断面收缩率ψ=25％，弹性模量E=×105MPa，硬度HB195。 (1)比强度高：钛合金的密度一般在cm3左右，仅为钢的60％，纯钛的强度接近普通钢的强度，一些高强度钛合金超过了许多合金结构钢的强度。因此钛合金的比强度(强度/密度)远大于其他金属结构材料，见表7-1，可制出单位强度高、刚性好、质轻的零、部件。目前飞机的发动机构件、骨架、蒙皮、紧固件及起落架等都使用钛合金。 (2)热强度高：对于α钛合金，在350℃时TA6的巩达422MPa、TA7的σb达491MPa，在500℃时TA8的σb达687MPa；对于α+β钛合金，在400℃时TC4的σb达618MPa、TC10的σb达834 MPa，在450℃时TC6和TC7的σb均达589MPa、TC8的σb达706MPa，在500℃时TC9的σb达785MPa。这两类钛合金在150℃～500℃范围内仍有很高的比强度，而铝合金在150℃时比强度明显下降。钛合金的工作温度可达500℃，铝合金则在200℃以下。
航空用钛合金的发展概况
航空用钛合金的发展概况 □北京航空材料研究院曹春晓 摘要：航空用钛合金近期工程化发展中呈现出一些技术创新的"亮点"，其中工艺创新的亮点比成分创新的亮点更多一些。这些亮点包括阻燃钛合金、钛基复合材料、纤维钛层板、超塑性钛合金、特大整体结构件锻造工艺、金属型精铸工艺、大型整体结构件精铸工艺、激光成形工艺、摩擦焊工艺和β热处理工艺等。 关键词：钛合金飞机发动机热处理工艺 ２０世纪５０年代，军用飞机进入了超声速时代，航空发动机相应地进入喷气发动机时代，原有的铝、钢结构已不能满足新的需求。钛合金恰恰在这个时候进入了工业性发展阶段，由于它具有比强度高、使用温度范围宽（－２６９～６００℃）、抗蚀性好和其他一些可利用的特性，因此很快被选用于飞机及航空发动机。５０年来的世界钛市场中最大的用户始终属于航空。当前，航空仍然占５０％左右市场份额。 受２００２年"９．１１"事件影响，美国２００３年钛工业产品发货量降至１５６２５ｔ（２００２年为１６０７１ｔ），日本２００３年钛加工材发货量则降至１３８３８ｔ（２００２年为１４４８１ｔ），而中国从２０００～２００４年的钛加工材销售量却一直以很高的速度增长（见表１）。 １９９３年以后，几乎看不到新推出的工业性钛合金，而钛合金工艺方面的创新却屡见不鲜。这既与冷战时代的结束有关，也与工艺创新往往起到事半功倍之效有关。 一、钛合金在飞机及航空发动机上的用量不断扩大 . 飞机机体的钛用量 表２中列出的－１８、Ａ－２２、Ｆ－３５三大战斗攻击机和Ｂ－２轰炸机是美国在２０１５年前保持空中优势的４块"王牌"。由表２可知，总的发展趋势是钛在飞机机体上的用量不断扩大。－１８在不断改型的过程中其钛用量也不断增多。 民用飞机的钛用量也在不断扩大（图１和表３）。 我国战斗机的钛用量也在不断扩大：２０世纪８０年代开始服役的歼八系列的钛用量为２％，两种新一代战斗机的钛用量分别为４％和１５％，更新一代的高性能新型战斗机的钛用量将达２５％～３０％。 . 航空发动机的钛用量 从表４和图２可知，国外先进发动机上的钛用量通常保持在２０％～３５％的水平。 我国早期生产的涡喷发动机均不用钛，１９７８年开始研制并于１９８８年初设计定型的涡喷１３发动机的钛用量达到１３％。２００２年设计定型的昆仑涡喷发动机是我国第一个拥有完全自主知识产权的航空发动机，钛用量提高至１５％。即将设计定型的我国第一台拥有自主知识产权的涡扇发动机又进一步把钛用量提高到２５％的水平。 二、航空用钛合金近期工程化发展中的一些"亮点" . 阻燃钛合金闪亮登场 为了避免"钛火"，俄罗斯曾研制了含Ｃｕ高量的ＢＴＴ－１和ＢＴＴ－３阻燃钛合金，但由于其力学性能和熔铸性能差而未能工程化。美国发明的ＡｌｌｏｙＣ（Ｔｉ－３５Ｖ－１５Ｃｒ）阻燃钛合金近期已成功地应用于Ｆ１１９发动机（－２２战斗机的动力装置）的高压压气机机匣、导向叶片和矢量尾喷管。这是高温钛合金领域的最新亮点，也是钛发展史
钛合金3-钛合金加工工艺分析
钛合金的加工工艺 钛合金有着与钛金属类似的大气高温污染（吸收氢氧氮）、强度高导致的刀具寿命短、导热性差导致的粘刀等等一系列麻烦。此外，热加工带来的金属相不均匀，晶粒粗大，残余应力，等等，也是钛合金热加工的难题。因此，工业纯钛和钛合金基材，在国际上基本是自由贸易（这与高性能碳纤维复合材料的禁运有很大的差异。详情见拙文《浅析碳纤维复合材料在航空航天领域的应用https://www.wendangku.net/doc/7d13886550.html,/s/blog_56c70d4b010165l9.html》）然而，买得起未必用得起，正是加工工艺的复杂，将绝大多数国家挡在了钛合金应用的门外。 下面，我们来看***钛合金加工工艺的情况。 一、下料切割工艺 钛合金制件之前，先要将大块钛合金进行初步切割，做下料准备。钛合金的切割，不像一般金属，很难用火焰方法进行，否则高温污染会导致材料脆化。因此多用等离子切割、激光切割、铣切来进行。但是这些方法，要么是材料容易产生热应力离散变形（如激光切割）、或者成本太高无法满足大量生产（如离子束切割），要么是残料率高（如铣切）。因此，人们想出了另一种常温切割方式：高压水切割。 水切割，就是水刀，呵呵。以前咱听说水滴石穿，那可要万年功夫。这次是水切钛断，立等可取啊。 中国航空报载，沈飞公司工艺研究所的首席专家蒲永伟，对水切割技术有深厚积累，潜心研究此项技术的钛切割应用，获得成功，顺利实施了40～100毫米厚的钛合金板材切割。由于是常温操作，切割质量好，且其效率是常规切割方法的50倍以上，材料费大大节约。至今，钛合金的水切割方式，在国内的应用已经接近10年。 二、铸造工艺
铸件加工，需要熔化钛合金进行浇注。同样，由于钛合金的化学活性，熔化的液态钛合金，几乎与所有的耐火材料起反应。因此其熔化和浇注必须在惰性气体（如氩气）保护或者真空环境下进行。 国内应用方面： 中国船舶新闻网报道，中国在消化吸收国外先进技术的基础上，掌握和发展了金属型、捣实型、机加工石墨型，以及氧化物面层陶瓷型壳等钛合金铸造技术，可以生产最大直径达150 0毫米X400毫米，最小壁厚为0.8毫米，单重达到近800千克的整体钛合金铸件，每年铸造钛合金用量达5000吨，具备了钛及钛合金精密铸件的基本生产技术。 根据热加工论坛的报道：我国航天用铸造钛合金的应用始于20世纪80 年代中期，现已有ZTi3，ZTiAl4，ZTiAl5Sn2. 5，ZTiAl6V4，ZTiAl6Zr2MoV等品牌（品牌的第一个字母Z，代表铸造）。 2001年，由北航、华中理工研制的ZTC4 钛合金（即对TC4进行铸造加工后的合金件），利用热等静压和熔模精密铸造成型技术,研制了某型飞机用钛合金精铸件。该铸件外型尺寸为6 30mm ×300mm ×130mm ,最小壁厚2. 5mm ,为复杂的框形结构。 中科院金属研究所网站报道： 2011年5月，沈阳向中国科学院金属研究所研发的钛铝母合金制备技术，通过了英国罗罗公司（Rolls-Royce）的质量审核。 2013年4月17日，罗罗航空发动机公司在沈阳，正式向该所颁发了钛铝涡轮叶片精密铸造技术质量认证证书。
钛合金工业现状与发展
作者: 烹龙 一、钛工业的发展 钛及其合金由于密度小(4.51g/cm3)、强度高（有的达到1000MPa）、比强度大、高 低温性能优异，因此首先被广泛应用于航空、航天等行业，成为军事工业不可或缺的结构材料。除此之外，钛及其合金在很多化学介质中优异的耐腐蚀性能及其它综合性能，又被石油、化工、医药、体育等民用行业广泛接受，逐步取代各种金属材料，在短时间内跃居金属材料使用的第三位。 钛元素发现于1789年，1908年挪威和美国开始用硫酸法生产钛白，191 0年在试验室中第一次用钠法制得海绵钛，1948年美国杜邦公司(DUPO NT)才用镁法成吨生产海绵钛，这标志着海绵钛即钛工业化生产的开始。 反应过程如下： TiO2+Cl2 → TiCl4 TiCl4+Mg → Ti 可见钛材生产过程中涉及剧毒化学介质氯气（二战中的化学武器哦）和贵金属镁，而且反应过程需要大量的能量，这就是钛材昂贵的原因。这个过程冶炼出来的钛材还不能用于生产，因为它还是多孔疏松状的，形似海绵，称为海绵钛，海绵钛将被置于真空自耗电弧炉中冶炼出钛锭，用于板材、棒、管子及其他形式钛材的生产。 我国钛资源丰富，矿产比较集中，换算成TiO2总储量达90亿多吨，为
世界第一。钛矿主要分布在四川、云南、广东、广西和海南等省区，其中攀枝花地区的蕴藏量占世界总储量的35%。然而，同世界主要钛矿产地相比，我国的天然金红石（TiO2）资源少，易开采利用的砂矿少。钛矿多为钛钒铁共生岩矿，选冶起始成本高。说到这里还有必要提及一个故事，当初攀枝花钢铁集团冶炼钢材后的矿渣堆放在攀钢集团的一角，很久也没有发现这种矿渣里面竟然含有贵金属钛。后来日本人对攀钢考察的时候提出要购买我们的矿渣，这才让我们的国家注意上了攀钢矿渣的具体真面目，当然回绝了日本。 中国钛工业起步于20世纪50年代，1954年北京有色金属研究总院开始进行海绵钛制备工艺研究，1956年国家把钛当作战略金属列入了12年发展规划，1958年在抚顺铝厂实现了海绵钛工业试验，成立了中国第一个海绵钛生产车间，同时在沈阳有色金属加工厂成立了中国第一个钛加工材生产试验车间。 1980年前后，我国海绵钛产量达到2800吨，然而由于当时大多数人对钛金属认识不足，钛材的高价格也限制了钛的应用，钛加工材的产量仅2 00吨左右，我国钛业陷入困境。 截止到2003年底，我国海绵钛的年产能力为4000吨，其中遵义钛厂30 00吨（扩建项目2005年基本上完工，年产可超过5000吨），抚顺钛厂1000吨。由于近年来我国持续发展的国民经济对钛材的需求旺盛，上述两厂均能满负荷生产，2003年的总产量也是4000余吨，2004年达到4 809吨。 2002年，我国进口海绵钛2147吨，出口11吨，净进口2136吨；2003年1-11月份，我国进口海绵钛2609.9吨，出口72.7吨，净进口2534.
钛合金材料生产加工项目计划书
钛合金材料生产加工项目 计划书 xxx科技发展公司
摘要 该高温合金材料项目计划总投资25198.71万元，其中：固定资产投资16897.67万元，占项目总投资的67.06%；流动资金8301.04万元，占项目总投资的32.94%。 达产年营业收入57987.00万元，总成本费用46100.70万元，税金及附加431.36万元，利润总额11886.30万元，利税总额13957.15万元，税后净利润8914.72万元，达产年纳税总额5042.42万元；达产年投资利润率47.17%，投资利税率55.39%，投资回报率35.38%，全部投资回收期 4.33年，提供就业职位895个。 努力做到合理布局的原则：力求做到功能分区明确、生产流程顺畅、交通组织合理，环境保护良好，空间处理协调，厂容厂貌整洁，有利于生产管理和工程分区建设。 ...... 基本情况、背景及必要性、产业研究、投资方案、项目选址说明、建设方案设计、工艺原则、项目环境影响情况说明、企业卫生、风险应对评价分析、项目节能方案分析、项目进度方案、投资估算与资金筹措、经营效益分析、项目结论等。
第一章基本情况 一、项目承办单位基本情况 （一）公司名称 xxx科技发展公司 （二）公司简介 成立以来，公司秉承“诚实、信用、谨慎、有效”的信托理念，将 “诚信为本、合规经营”作为企业的核心理念，不断提升公司资产管理能 力和风险控制能力。 公司坚持走“专、精、特、新”的发展道路，不断推动转型升级，使 产品在全球市场拥有一流的竞争力。公司自成立以来，在整合产业服务资 源的基础上，积累用户需求实现技术创新，专注为客户创造价值。 公司正处于快速发展阶段，特别是随着新项目的建设及未来产能扩张，将需要大量专业技术人才充实到建设、生产、研发、销售、管理等环节中。作为一家民营企业，公司在吸引高端人才方面不具备明显优势。未来公司 将通过自我培养和外部引进来壮大公司的高端人才队伍，提升公司的技术 创新能力。 （三）公司经济效益分析 2008年以来，中国钛材的需求总体上呈上升趋势，2011年钛材市 场达到阶段性高点，其后国内钛材需求开始下滑，中国钛工业出现结