科技馆基坑支护喷锚技术交底

技术交底基坑支护喷锚

技术交 交底内容： 1、喷锚支护施工工艺流程

(5) 挂钢筋网：面层筋选用，@200MM 200MM在边坡坡面上，按设计方案要求铺上 钢筋网，网筋之间用扎丝扎牢，网片之间搭接要牢固，在地表距边坡 1.0m处打一排深 约im勺短钢筋，各钢筋之间用①12钢筋焊接起来，便于挂网，基坑上边缘修成比较平缓的弧面，便于雨水流过。 (6) 焊结加强筋：在锚杆端部之间用①12钢筋焊结成菱形状加强筋，压住钢筋网， 使土钉、钢筋网和加强筋形成一个整体。 (7) 焊接锚头：锚头焊接1根50mr长直径同粗钢筋锚杆的钢筋，使网筋与锚杆紧密连结。 (8) 喷射砼面层：砼强度等级为C20,采用复合硅酸盐水泥，干净细砂、碎石为原料，碎石选用5-10mm配合比为1:2:，水灰比，可加适量速凝剂。施工中要掌握好喷头角度，降低加弹量，保证砼层技术要求。如工作面稳定性较差或遇雨天时可进行初 喷。 (9) 养护：要求在喷过的砼终凝两小时后，洒水养护3-7天,防止出现裂缝。 (10) 监测：在施工期间要经常目测边坡的稳定性，并设置测点，定期观测。。 3、基坑支护施工与土方开挖配合 基坑开挖施工必须严格按设计要求进行。 1、施工程序 施工前，先查清周边地下管线的分布、埋置深度。 先进行地表排水明沟及地表集水井施工—分层分段施工土钉—分层开挖土体至地下室底板底标高-人工边坡修土变设坑底垫层-设坑底集中排水一挖地槽至承台及地梁底标高，并设好垫层—施工基础梁板—做地下室柱及砼墙壁—分层回填夯实—向上作业。 2、挖土施工具体要求如下： (1)基坑开挖前先进行场地内清理，保证坑边荷载小于设计值，场地清理结束后可在坑内挖若干集水坑，用泵抽水以降低坑内水位；同时施工坑边排水沟及集水井按设计要求挖基坑外侧土体。 (2)分段(长约30m)、分层(按土钉垂高)先开挖坑边土方并施工土钉及面层，坑 边开挖到底后应立即用C20砼浇筑宽约5m的坑边垫层，然后分层阶梯式开挖坑内土体至设计标高，及时做好坑边垫层，边挖边设垫层。上下排土钉施工间隔大于72小时。

喷锚支护施工方案要求

深基坑支护施工方案 编制内容及深度要求 东莞市建筑科学研究所 2009-11-05 方案编制基本要求 施工组织设计编制由项目经理牵头，项目技术主管组织编写，并在项目部相关岗位进行会签。 施工组织设计是对基坑支护施工的全面策划，各项指标和技术措施必须满足合同的要求，保证工程各项目标的最终实现。 必须严格遵守国家工程建设的法律、法规、方针、政策、技术规范规程以及公司各项有关规章制度，科学合理地组织施工。 施工组织设计应采用合理的施工程序和施工工艺，优先考虑应用成熟先进的施工技术和管理方法，推广行之有效的科技成果，科学确定施工方案，提高管理水平，提高劳动生产率，确保安全施工，保证工程质量，注意环境保护。 运用现代建筑管理原理，积极采用信息化管理技术、流水施工方法和网络计划技术等，做到有节奏、均衡和连续地施工。 充分利用施工机械和设备，提高施工机械化、自动化程度，改善劳动条件，提高劳动生产率。 提高建筑工业化程度，科学安排雨、台、夏等季节性施工，确保全年均衡性、连续性施工。 确保安全生产和文明施工，做好环境和建筑物保护，防止建筑振动、噪声、粉尘和垃圾

污染。 编制内容力求：重点突出，表述准确，取值有据，图文并茂。 施工组织设计应按规定程序编制、审批，并应在工程开工之前完成。施工组织设计在贯彻执行过程中应实施动态管理，根据情况变化及时调整、报审。 项目经理部是施工组织设计（专项方案）的实施主体，应严格按照施工组织设计要求的内容组织进行施工，不得随意更改。

封面 国航凤凰苑工程 基坑支护施工方案 方案编制人：时间 审核人：时间 审定人：时间 中国对外建设海南有限公司 2010年3月20日

喷锚支护安全技术交底(通用版)

Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 喷锚支护安全技术交底(通用版)

喷锚支护安全技术交底(通用版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 1、喷射砼实施前，应进行现场生产性喷射砼试验，待其成果验证后方可进行在面积喷射砼作业。 2、挂网喷砼前，应采用高压风扫清坡面，清除浮尘。 3、喷砼应分层分段自下而上施工。 4、喷前应在坡面上设置喷层标志，喷射中的、回弹砼应清理干净，禁止将回弹砼再用于喷射。 5、喷射砼表面应当平整，禁止出现干斑、疏松、脱空、裂缝、露筋等现象。 6、喷射砼终凝2小时后即可开始喷水养护，14天内保持湿润状态并不得受水流直接冲刷。 7、每段（一般20m长）喷硅均应取3组砼试压块检查其抗压强度，以作为砼的强度评定标准。 8、挂网锚杆工程钻孔施工，开孔偏差应小于5cm，孔斜不超过长度的3％，钻进塌孔时应采取套管跟进或分段注浆固结后再钻进等措

施，以确保钻孔成型。 9、锚杆在钻孔施工完毕后，应用高压风吹出孔内粉尘和碎渣，锚杆体才能送入，且应插至孔底。 10、排水孔施工可与锚杆同时钻孔施工。排水孔钻孔完毕应经高压风清孔后插入护孔花管。喷砼时应对孔口进行临时堵塞棉纱或稻草保护措施。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

(完整word版)边坡喷锚支护施工安全技术交底

边坡支护工程路堑边坡喷锚支护施工安全技术交底 1.喷锚机具应完好，管路接口应严密，防护装置必须齐全有效，电气接线应符合施工用电安全技术交底的具体要求。使用前应检查、试运行，确认正常。 2.边坡喷锚支护应依据设计规定自上而下分段、分层进行。 3.喷射混凝土应采用混凝土喷射机，并符合下列要求： (1)作业时，操作人员应按规定佩戴防护用品，禁止裸露身体作业。 (2)作业后应卸下喷嘴清理干净，并将喷射机外粘附的混凝土清除干净。 (3)喷射手和机械操作工应有联系信号，送风、加料、停料、停风和发生堵塞时，应及时联系，密切配合。 (4)喷嘴前方严禁站人，喷嘴不得对向人和设备。 (5)作业中暂停时间超过1h和作业后，必须将仓内和输料管内的干混合料全部喷出。 (6)喷射机手必须经安全技术培训，经考核合格方可上岗。 4.支护作业应由作业组长指挥。采用空气压缩机时，其操作工应听从钻孔、注浆操作工的指令；机具发生障碍，必须停机、断电、卸压后方可处理。 5.在边坡支护施工过程中，道路上的车辆应限速行驶，并清除路面上的坚硬物；边坡支护的泄水通道结构和泄水孔位置应符合设计规定。 6.上层支护后，应待混凝土强度达到设计规定，方可开挖下层土方；有爆破作业时，喷射混凝土终凝距下次爆破间隔时间不得小于3h。 7.施工中，作业面下方不得有人；边坡采用圬工砌体支护时，应符合下列要求： (1)砂浆拌和、运输和砌体养护应符合相关安全技术交底的具体要求。 (2)砌筑施工过程应符合相应安全技术交底的具体要求。 (3)砌体材质、厚度、砂浆标号、砌体养护应符合相关的安全技术交底的具体要求。 (4)原材料、砂浆等不得堆放在作业区外。 8.安设钢筋（或型钢）骨架与挂网前应清理作业面松土和危石，确认土壁稳定；安骨架应与挖掘土方紧密结合，挖完一层土方后应及时安装骨架，每层骨架应及时形成闭合框架；挂网应及时，并与骨架连接牢固。 9.使用灰浆泵应符合下列要求： (1)作业前应检查并确认球阀完好，泵内无干硬灰浆等物，各连接件紧固牢靠，安全阀已调到预定安全压力。 (2)作业后应将输送管道中的灰浆全部泵出，并将泵和输送管道清洗干净。 (3)故障停机时，应先打开泄浆阀使压力下降，再排除故障；灰浆泵压力未达到零时，不得拆卸空气室、安全阀和管道。 10.用空气压缩机配合作业应符合下列要求： (1)开启送气阀前应检查输气管道及其接口，确认畅通、无漏气，并通知有关人员后方可送气。出气口前不得有人。 (2)作业中贮气罐内最大压力不得超过铭牌规定，安全阀应灵敏有效；进、排气阀、轴承和各部件应无异响或过热现象。 (3)空压机作业环境应保持清洁和干燥；贮气罐必须放在通风良好处，半径15m以内不得进行焊接和热加工作业。 (4)运转中发现排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效，机械有异响或电动机电刷发生强烈火花时，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。 11.在Ⅳ、Ⅴ级岩石中进行喷锚支护施工时，喷锚支护必须紧跟开挖面；作业中应设专人随时观察围岩变化情况，确认安全；应先喷后锚，喷射混凝土厚度不得小于5cm；锚杆施

基坑喷锚施工方案及技术交底

编号：AQ-GL-05965 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 基坑喷锚施工方案及技术交底Construction scheme and technical disclosure of shotcrete anchor for foundation pit

基坑喷锚施工方案及技术交底 备注：企业安全管理的目的就是提高生产，而同时又不造成安全事故。一个出过安全事故的企业，不管在劳动者还是消费者的心中都是没有可信度的。所以只有加强企业的安全管理，才能树立良好的企业形象，从而赢得市场。 技术交底内容及要求： 一、工程概况 既有里程K34+1611-3.5m拱涵，设计里程K34+167.8接长为1-4m盖板涵。本涵为排洪涵，位于一般路堤地段，板顶最大覆土厚度为7.59m，线间距4m。位于双线、区间、直线及j=6.5‰，线路法线与涵洞轴线之夹角θ=1.02°。 路基及涵洞采用挖护桩防护，涵洞每侧3根，单根长17.3m。两侧挖孔桩中间暴露路基采用喷锚支护施工方法。 二、施工前期准备 1.人工清除需喷锚支护边坡的松土，清理完毕后边坡土壤应坚实，无杂草。 2.设置标志或利用锚杆外露长度掌握好喷锚厚度。 3.锚杆采用螺纹20钢筋，长度为1m，锚杆间距1m。

4.喷锚使用的砂浆采用现场拌合。 5.挂网采用钢丝网。 三、施工方法 1.锚杆施工由人工利用大锤将锚杆砸入既有路基本体，锚杆外露应不大于10cm。 2.待锚杆施工完毕后将钢筋网片挂在已修整好的坡面上，采用绑扎连接，钢筋网应与锚杆连接牢固，在进行砂浆抹面施工时钢筋网不得晃动。 3.在上述工作完成后，人工进行砂浆抹面，砂浆厚度控制不低于5cm。 4.锚杆安装允许偏差： ①锚杆间距±15cm； ②锚杆孔深±5cm； 四、安全保证措施 1、严格执行国家、铁道部、北京铁路局关于安全生产的规定，健全，完善各项措施，确保施工区域内人员和设施的安全。、

基坑支护施工方案方案技术交底大全

基坑支护方案方案技术交底施工单位：

监测容如下： 1、变形监测布置 基坑支护结构需设水平位移和沉降监测点，监测点在坑顶按15～25m间距设置，本工程共布设沉降、位移监测点26组；变形观测的精度应符合现行的《工程测量规》有关变形量的规定；观测精度不低于三等精度要求。 2、变形监测周期 变形监测应在开挖前建立初始读数，开挖过程中监测间隔不宜超过两天（具体间隔时间根据施工工况及监测结果确定）；支护施工结束后两个月监测间隔不宜超过十天；支护施工结束两月后且变形趋于稳定时可适当延长间隔时间，直至回填结束。遇暴雨或其它影响边坡稳定的情况应加密监测。 3、基坑变形允许值按规执行；基坑周边建筑物沉降控制值由监测单位按相关规要求计算其不均匀沉降度进行安全评估。 其他相关监测项目的预警值： 1）基坑周边坡体位移、沉降按其设计安全等级（均按三级1.0%H控制，H=基坑深度）所对应的最大变形允许值进行控制，控制值的0.8倍为预警值； 2）监测应委托有专业资质的单位进行，监测前应编制相关的监测方案，确保监测的科学性和准确性。并可对本设计布置的相关监测点的位置和数量进行调整，以确保监测结果的准确性和科学性。 三、质量保证措施 1、钢筋、钢花管使用前应调直、除锈、除油，定位必须严格按设计要求设置。 2、土钉的灌入深度偏差不得超过50mm，孔径偏差控制在5mm，布置孔距偏差控制在100mm。 3、土钉打完后，必须立即挂网，准备喷射砼。 4、钢筋网与钢筋土钉连结牢固，喷射砼时不得晃动。 5、边坡坡面必须修理平整，平整度控制在20mm，并清除松动部份土体。 6、砼喷射封性能要好，输料要连续均匀，骨料最大粒径不宜超过25mm，混合料要拌合均匀，搅拌机拌合时间不少于2min。 7、喷射砼应分片作业，同一分段喷射顺序应自上而下，喷射时喷头与受喷面应垂直，保持0.6~1.0m的距离，严格控制水灰比，回弹率不应大于15%。 8、钢筋与坡面的间隙要小于20mm。 9、喷射砼终凝后，应喷水养护，养护时间不少于7天。

桩间喷锚施工技术交底大全

技术交底记录 技术交底容： 1.施工条件 按照土方开挖进度进行桩间喷锚。人工配合清理桩间土方，并凿除围护桩表面浮渣，对于凸出的桩，应将突出部分凿至与喷射后混凝土面相平。对于凸出较多的桩，凿出主筋后仍不能满足网喷面要求的，应上报做特殊的技术处理。 2.材料要求 钢筋网片采用HPB300ф8钢筋绑扎，钢筋间距150mm×150mm。钢筋网片采用植筋与桩体进行连接，植筋规格为HRB400Φ14、长度不小于15d（210mm），并设置竖向间距为1.0m规格为Φ14加强钢筋与钢筋网片点焊连接。采用湿喷法，喷射C20混凝土。 3.工艺流程 施工工序：人工配合小挖机清除桩间土清除与桩体处理→植筋→挂设钢筋网片→报检→喷C20混凝土。 （1）桩间土清除采用人工配合小挖机进行，开挖后立即检查桩体是否侵入结构净空，如果侵入则必须对桩体进行处理，用风镐破除桩体侵入净空的混凝土。 （2）按照下图所示用植筋来固定钢筋网片。 图3.3-1钢筋网片连接示意图

图3.3-2钢筋网片与桩体连接示意图 ①植筋的施工流程： 弹线定位→钻孔→洗孔→注胶→植筋→固化→养生→质检。 ②弹线定位：根据桩位确定植筋位置，按照设计要求用喷漆在桩面喷出植筋位置点； ③钻孔：选用钻机钻孔，钻头直径Φ18，钻孔深度210mm； ④洗孔：洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后部会有很多混凝土灰渣，直接影响植筋的质量，所以孔洞应清理干净。先用空压机吹出灰渣，在用毛刷插入孔清理浮沉，保证孔干净、干燥； ⑤注胶：清孔完成后方可注胶，注胶方式不得妨碍孔洞中空气排出。锚固胶要选用合格的植筋专用胶，使钢筋植入后孔胶液饱满，又不能使胶液大量外流，以少许胶体外溢为宜，孔注胶达到孔深的1/3。孔注完胶后应立即植筋； ⑥植筋：将钢筋缓慢插入孔，同时要求钢筋旋转，使结构胶从孔口溢出，排出孔空气； ⑦固化：植筋施工完毕后24小时之严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化； ⑧养护：按照厂家所提供的养生条件进行固化养生； ⑨质检：对照施工图检查植筋位置、尺寸、垂直（水平）度及胶浆外观固化情况，用铁钉刻划检查胶浆固化程度，以手拔摇方式初步检验被连接件是否锚牢锚实等；并按照1%并不少于3根进行拉拔试验。锚孔应避开受力主筋，对于废孔，应用植筋胶填实。 ⑩锚孔质量要求：孔深0～+20、垂直度5°、位置5mm。

边坡喷锚安全技术交底

边坡喷锚安全技术交底 一、现场安全要求： 1、进入现场所有工作人员必须戴好合格的安全帽，系好安全带，锁好带扣。 2、作业时认真执行操作规程，杜绝违章作业和野蛮施工。 3、严禁酒后上岗作业，现场严禁吸烟，严禁穿拖鞋和光背作业。 4、禁止私自拆改防护设备；施工现场禁止追逐打闹。 5、禁止操作与自己无关的机械设备。 6、作业时要确保作业点上方有无危险，作好防护措施有专人监护，严禁上下交叉作业。 7、现场管理人员、施工作业人员必须持所从事岗位的上岗证书及操作证书；现场施工作业人员必须身体健康，符合所从事岗位的工作强度情况。 8、现场施工人员必须进行安全教育培训，经安全知识考试合格后方可上岗。 二、施工作业安全要求： （一）施工机械安全使用： 1、喷射、注浆作业前应对机械设备、风、水管路、输料管路和电气线路等进行全面检查，并进行试运转； 2、输料管应能承受至少0.8MPa的工作风压，并具备良好的耐磨性；

4、喷射作业机械手应满足工作性能好、操作灵活方便、喷头可沿上下左右作平行于岩面的移动； 5、作业区内严禁在喷头和注浆管前方站人，喷射作业的堵管处理宜采用敲击法疏通，若采用压风法时，风压不得大于0.4MPa，同时应将输料管放直，将喷头朝无人的方向予以固定； 6、锚喷机械设备应设在围岩稳定或已经支护的安全地段； 7、施工期间应经常检查输料管、出料弯头、注浆管以及各种管路的连接部位，如出现磨薄、击穿或连接不牢等现象，应及时处理； 8、施工过程中进行机械故障检查处理时，必须停机、断电、停风。处理结束后在开机、送风、送电之前，必须预先通知有关的作业人员； 9、施工中应定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全； （二）施工材料码放、运输及使用安全问题： 1、钢筋网、锚杆材料在山坡上运输时要用大绳绑扎牢固，两人向下运输，在运输过程当中，下方禁止有作业人员； 2、其他材料在山坡上运输时要注意安全，拿牢、站稳； 3、混凝土喷射材料在施工运输是由于是在半坡使用卷扬机提升料斗的方法上料，要设专人指挥，并配备对讲机； 4、由于锚固剂为化学材料，在使用时要带胶皮手套，并防止进入眼内；

边坡喷锚技术交底记录

技术、安全交底记录 施工单位：山西太行建设开发有限公司第十四项目部 2018年6月日编号：工程 名称阳煤集团研发大楼 交底 项目 边坡锚喷 第1页 共5页 交底内容： 边坡支护方案选择 拟建场地平均标高为，根据设计图纸，基槽开挖深度将近6m，边坡支护采用锚喷与深层搅拌水泥桩相结合的方式进行，采用水泥搅拌桩有效阻止基坑外地下水渗入基坑，既作为止水帷幕使用又改良基坑边坡土体，保证了基坑边坡及周边建筑物的安全。 拟建场地先开挖2m深表土后，在进行边坡支护的施工，待支护达到设计要求强度后，在进行土方开挖。具体支护方案如下图所示： 一、支护方案 结合场地周边环境及地质情况，本基坑支护采用顶部2m自然放坡，放坡坡率1:；下部采用三排深层搅拌桩止水兼支护。 （1）坡顶设置挡水墙，为240砖墙，高度500mm，M10砂浆抹面，厚度15mm，挡水墙外设置排水沟。排水沟做法见降水专项方案，挡水墙大样见下图所示： 技术负责人：交底人：接交人：

工程名称阳煤集团研发大楼 交底 项目 边坡锚喷 第2页 共5页 交底内容： （2）坡面采用C20喷射混凝土，厚度100mm，内铺φ6@200单层双向钢筋网片，外压φ14钢筋加强筋，顶部设φ16@1500钢筋地锚，加强筋与短筋、地锚、短钉可靠焊接。坡面面层与搅拌桩桩顶压顶板连接。 （3）混凝土喷射作业因分层分段进行，同一分段内喷射顺序因自下而上，一次喷射厚度不小于40mm，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为，喷射混凝土终凝2小时后进行洒水养护，养护时间不小于7d。 （4）钢筋网片与坡面的间隙不小于25mm。 （5）喷射混凝土细骨料宜选用中粗砂，含泥量应小于3％；粗骨料宜选用粒径不大于20mm的级配碎石；水泥与砂石的重量比宜为1:4-1:，砂率宜为45％-55％，水灰比为。 二、边坡锚喷施工方法 1、喷锚支护参数 锚杆：锚杆主体为Φ16螺纹钢筋，横向及竖向间距见支护结构图。 锚孔：锚杆孔径为Φ80～100mm，水平夹角为俯角10°～15°，采用人工成孔。 注浆：孔内安放锚杆后进行压力注浆，采用# 纯水泥浆，水灰比为～，注浆压力为～。 喷射砼：锚杆或锚管注浆完成后，按要求修整坡面，在边壁上挂Ф＠200×200钢筋网，焊接锚杆头，然后喷射砼，配合比为水泥:砂:碎石＝1:2:（重量比）。 技术负责人：交底人：接交人：

基坑开挖施工技术交底

基坑开挖施工技术交底 1、 施工机械的选择 根据本工程的实际情况，由于土方量较大，根据施工机械生产率进行计算， 同时由于采用分步分层开挖， 根据总的施工进度安排， 为了确保计划目标的完成， 每天必须确保出土量在 3500 立方米左右，在配备以下施工机械的同时，视实际 情况对挖机的型号、数量进行及时调整。 pc-200 挖掘机 4 同时为了确保土方外运工作的顺利进行， 保证工程挖土的进度、 质量，土方 施工时必须配备足够的现场管理人员，必须到场组织施工。 2、土方开挖工程概况 根据地质勘查报告主楼基坑开挖深 4m 。 3、土方开挖顺序 本工程按施工顺序为 1#-4# 主楼==》1#-4# 主楼之间的地库基础 ==》自南向 西分层开挖。 4、工程桩的保护措施： 本工程 7#楼采用冲抓灌注桩。 当土方开挖至桩顶标高时， 对工程桩进行定位放样，坑中坑挖土采用小挖机轻挖，桩位周边300mn 范围内采 用人工挖土，保证工程桩的桩身质量。 5、出土口部位土方开挖： 出土口附近土方高差不得超过 1.5 米，土方采用逐层 分段开挖，喷锚施工完成 48 小时内用塘渣进行回填，分层压实作为出土通道。 整个挖土工作完成时， 临时道路坡口处土方， 采用长臂的挖机进行挖土， 直接挖 6、土方开挖要求： 结合场地实际条件基坑土方开挖由东向西面进行。 严禁 基坑四周 8米范围内堆载不得超过15K pa 在土方开挖 过程中必须与喷锚施工配合， 按围护施工要求进行分层、 分段开挖， 逐层逐段交 叉平行作业，不能超挖，以避免产生基坑壁坍塌事故。 ②挖土次序严格遵守“分层开挖，严禁超挖”、“大基坑，小开挖”的原则，根据 后浇带分区开挖，分段长度不超过 15 米。在施工程序上做到边开挖边支护，分 层开挖，分层支护。土方开挖必须和支护施密切配合，严禁超挖。前层护坡混凝 土完成 24 小时以上，方可进行下一层边坡面的开挖。挖土至基础板底标高 24 小时内必须完成素砼垫层， 垫层延伸至围护结构边， 并抓紧施工承台及基础底板。 pc-120 小挖掘机 2 自卸车 10 辆，同时视运距及时调整。 到设计标高，边挖边退。 出土口坡道坡度小于 10%，宽度 8m 。 ?、根据基坑围护方案, 将 土方堆放于基坑四周。

基坑喷锚施工方案及技术交底(最新版)

基坑喷锚施工方案及技术交底 (最新版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0965

基坑喷锚施工方案及技术交底(最新版) 技术交底内容及要求： 一、工程概况 既有里程K34+1611-3.5m拱涵，设计里程K34+167.8接长为1-4m 盖板涵。本涵为排洪涵，位于一般路堤地段，板顶最大覆土厚度为7.59m，线间距4m。位于双线、区间、直线及j=6.5‰，线路法线与涵洞轴线之夹角θ=1.02°。 路基及涵洞采用挖护桩防护，涵洞每侧3根，单根长17.3m。两侧挖孔桩中间暴露路基采用喷锚支护施工方法。 二、施工前期准备 1.人工清除需喷锚支护边坡的松土，清理完毕后边坡土壤应坚实，无杂草。 2.设置标志或利用锚杆外露长度掌握好喷锚厚度。

3.锚杆采用螺纹20钢筋，长度为1m，锚杆间距1m。 4.喷锚使用的砂浆采用现场拌合。 5.挂网采用钢丝网。 三、施工方法 1.锚杆施工由人工利用大锤将锚杆砸入既有路基本体，锚杆外露应不大于10cm。 2.待锚杆施工完毕后将钢筋网片挂在已修整好的坡面上，采用绑扎连接，钢筋网应与锚杆连接牢固，在进行砂浆抹面施工时钢筋网不得晃动。 3.在上述工作完成后，人工进行砂浆抹面，砂浆厚度控制不低于5cm。 4.锚杆安装允许偏差： ①锚杆间距±15cm； ②锚杆孔深±5cm； 四、安全保证措施 1、严格执行国家、铁道部、北京铁路局关于安全生产的规定，

边坡喷锚作业安全技术交底表(2020年)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 边坡喷锚作业安全技术交底表 (2020年) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.

边坡喷锚作业安全技术交底表(2020年) 交底内容： 一、现场安全要求： 1、进入现场所有工作人员必须戴好合格的安全帽，系好安全带，锁好带扣。 2、作业时认真执行操作规程，杜绝违章作业和野蛮施工。 3、严禁酒后上岗作业，现场严禁吸烟，严禁穿拖鞋和光背作业。 4、禁止私自拆改防护设备；施工现场禁止追逐打闹。 5、禁止操作与自己无关的机械设备。 6、作业时要确保作业点上方有无危险，作好防护措施有专人监护，严禁上下交叉作业。 7、现场管理人员、施工作业人员必须持所从事岗位的上岗证书及操作证书；现场施工作业人员必须身体健康，符合所从事岗位的

工作强度情况。 8、现场施工人员必须进行安全教育培训，经安全知识考试合格后方可上岗。 二、施工作业安全要求： （一）施工机械安全使用： 1、喷射、注浆作业前应对机械设备、风、水管路、输料管路和电气线路等进行全面检查，并进行试运转； 2、输料管应能承受至少0.8MPa的工作风压，并具备良好的耐磨性； 4、喷射作业机械手应满足工作性能好、操作灵活方便、喷头可沿上下左右作平行于岩面的移动； 5、作业区内严禁在喷头和注浆管前方站人，喷射作业的堵管处理宜采用敲击法疏通，若采用压风法时，风压不得大于0.4MPa，同时应将输料管放直，将喷头朝无人的方向予以固定； 6、锚喷机械设备应设在围岩稳定或已经支护的安全地段； 7、施工期间应经常检查输料管、出料弯头、注浆管以及各种管

喷锚支护施工技术交底书

喷锚支护施工技术交底书 施工单位：泸州第七建筑工程公司 监理单位：四川华达建设监理有限公司 内容： 喷锚支护施工 1、超前小导管施工方案 根据设计，SVa及SVb复合式衬砌需使用超前小导管，小导管选用外径 Φ42mm壁厚4.0mm钢管，SVa复合式衬砌中L=2.7m，SVb复合式衬砌 L=3.2m，小导管布置沿隧道开挖轮廓线向外倾斜，外插角为15°，环向间距40cm，可从型钢钢拱架腹部穿过，纵向前后相邻两排小导管搭接的水平投影长度不宜小于1.0m。注浆采用水灰比为1：1的水泥浆液，注浆压力应根据地层致密程度决定，一般为0.5～1.0MPa。 ⑴、制作小导管并钻孔打入 按照设计图纸要求加工小导管（Φ8注浆孔，梅花状布置），测量放样，在设计孔位上作标记，用TY28风钻钻孔后，将小导管沿孔打入。 ⑵、注浆 采用单液注浆泵UB-3型注浆。注浆前先喷混凝土封闭掌子面以防漏液，对于强行打入的钢管应先冲清管内积物，然后再注浆。注浆顺序为从拱顶顺序对称向下进行，浆液可用拌和机搅拌，亦可用人工搅拌。 水泥浆水灰比为1:1，并掺入5%的水玻璃，浆液由稀到浓逐级变换，即先注稀浆，然后逐步变浓直到0.8:1为止。注浆初压为0.5～1MPa，终压为 1～2.0MPa。考虑到注浆后需尽快开挖，注浆宜用普通水泥或早强水泥，拌浆时可掺入减水剂。 注完浆的钢管要立即堵塞孔口，防止浆液外流。 ⑶、注浆异常现象的处理。 在注浆过程中，经常发生浆液从其他孔中流出的现象，这种现象称为串浆。发生串浆时，在有多台注浆机的条件下，应同时注浆，无条件时应将串浆孔及时堵塞，轮到该管注浆时，再拔下堵塞物，用钢丝或细钢筋将管内杂物清除并用高压风或水冲洗，然后再注浆。 单液注水泥浆压力突然升高，可能发生了堵管，应停机检查。当堵管时，要敲打并滚动以疏通注浆管，无法疏通时要补管。 ⑷、质量标准 导管在开挖轮廓线上按设计位置及角度打入。渗入性注浆施工时，孔位误差不得大于5cm，角度误差不得大于2°；劈裂、压密注浆施工时，孔位误差不得

喷锚支护三级技术交底

三级技术交底记录

⑨干法喷射时，喷射手应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象； ⑩喷射混凝土的回弹率的控制：对于有放坡的边坡，回弹率应控制在15%以内；对于无放坡的边坡，回弹率应控制在25%以内。 1）喷射混凝土施工方法 ①喷射混凝土混合料的搅拌采用强制式搅拌机； ②喷射混凝土应分段分片依次进行。根据喷射混凝土的喷射方向和工艺，必须分层进行喷射，其前后层喷射的间隔时间为2～4小时，一次喷射厚度以喷射混凝土不滑移，不坠落为度。同一分段内喷射顺序应自上而下，边坡喷射厚度为150mm，C25混凝土；喷射时，喷头与受喷面应垂直，宜保持 0.6m-1.0m的距离，喷射手应控制好水灰比，保持混凝土表面平整、湿润光泽，无干斑或流淌现象； ③用压缩空气或压力水将所有待喷面吹净，吹除待喷面上的松散杂质或尘埃； ④保证喷射速度适当，以利于混凝土的压实； ⑤使喷嘴与受喷面间保持适当距离喷射角度尽可能接近90，以便获得最大的压实力和最小的回弹； ⑥正确地掌握喷射顺序，不使角隅处及钢筋背面出现蜂窝或砂囊； ⑦当开始或停止喷射时，给喷射机司机以信号，当料流不能从喷嘴均匀喷出时，也应通知喷射机司机停止作业； ⑧及时清除受喷面上的砂囊或下垂的混凝土，以便重新喷射； ⑨喷射机的操作可影响回弹、混凝土的密实性和料流的均匀性；喷射手正确地控制喷射机的工作风压和保证喷嘴料流的均匀性； ⑩喷射混凝土的养护喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护，养护时间依气温环境条件，一般为3d～7d，根据现场实际情况可适当调整。在充分凝固前，不得受流水直接冲刷。同时，坡面面板应在基槽上口处向外翻边1.5m；喷射结束后7天内，距喷层20m范围内，不得进行爆破和强力振动作业。喷射混凝土完成后，根据天气情况，采取洒水等措施进行养护。 ?喷射坡面混凝土时，喷射混凝土应反边至坡面顶部1m与坡顶截水沟相连接，保证坡面顶部的地表水和施工用水不渗入坡体内，避免坡体坍塌。上翻边1m需收光抹平，以5%坡度向排水沟找坡。将坡脚进行喷浆保护避免施工过程中对坡脚破坏影响边坡安全。 ?坡面喷射混凝土时，需在坡面水平方向间距20m将钢筋、坡面混凝土断开，形成坡面变形缝，采用油膏进行嵌缝。 2）坡面排水施工 在喷射混凝土坡面层设置直径为Ф50的PVC 排水管泄水孔，安装间距为2000mm×2000mm，梅花型布置。先用钻机成孔，孔径Ф70，泄水孔埋设的端头外包透水筛网。钻孔进入坡面深度不小于200mm，泄水管由内向外按5%坡度设置。 泄水孔构造示意 6

喷锚支护安全技术交底

喷锚支护安全技术交底 1、工人入场前必须进行三级教育，考试合格后方可进入施工现场施工。 2、现场施工人员必须佩戴防护口罩、安全帽，严禁穿硬底、带钉、易滑、高跟鞋、拖鞋或赤脚进入施工现场。 3、高边坡施工人员必须佩正确戴安全帽，系好安全带，绑挂安全带的绳索，应牢固地栓在可靠的物体上，严禁低挂高用。 4、施工现场材料设备，排放有序、整齐。 5、施工现场设置醒目的安全标语和安全警示牌，提示工人注意安全。 6、吊装钢筋网片和锚杆时，下方严禁站人，需设专人指挥。 7、施工作业前需检查作业区是否有浮土，危石，施工机具应布置在安全地带。 8、施工作业架必须搭设牢固，并设置安全栏杆。 9、施工机械作业时间，除按规范操作外应按事先设计的行走路线进行，其工作位置应平坦稳固，并应有专人指挥，指挥人员不得进入机械作业范围内。 10、施工中经常检查输料管，接头的磨损情况、当有磨损、击穿或松脱现象应及时处理。 11、喷砼作业人员须观察基坑上方环境，防止落物伤人。 12、焊接钢筋网片必须由专业焊工焊接，严禁非专业人员施工。 13、严禁将喷枪对准施工人员，以免突然出料伤人。 14、喷射作业时，如压力表指针突然上升，并出现往复摆动时，可能

有大石块堵住喷射机，此时立即停机排除，切勿将大石喷出。 15、用震动疏通的方法处理喷管时，喷射手和辅助操作人员要紧握喷枪，以免送风时喷枪甩动伤人。处理堵管时，料罐工作风压不能超过0.4Mpa； 16、处理喷出弯管堵塞或清理料罐时，严禁在开动电机、分配盘运转的情况下将手伸入喷出弯管或工作料罐内； 17、平行作业中处理堵管时，须通知附近工作人员避开喷枪出口方向； 18、喷射手应配带防护面罩或防护眼镜、胶布雨衣和手套，洞内工作人员带防尘口罩，加速凝剂的工作人员应带胶布手套； 19、加强文明施工，做好防尘控制。 20、放样锚孔位置即可进行钻机就位工作：钻机就位精度将决定锚索成孔质量，故就位及施工时应满足下列要求：锚索入口与坡面（1：1坡度）夹角为65o，其夹角误差应控制在±1o以内；钻孔水平方向误差应小于50mm，垂直方向小于100mm。 21、锚索孔的钻凿： 21.1、锚索钻进应采用无水干钻，禁止用水钻，以确保锚索施工不至于恶化过坡岩体的工程地质条件各项工作保证孔壁的粘结性能。 21.2、钻孔的深度，孔径不小于设计值，实际锚孔深度要求大于设计深度0.5m，故必须精确测量孔位，坡面不平顺时，必须以拉线法架构一个施工参照面，同时应确保安装钻机的脚手架必须牢固可靠。 21.3、岩质边坡采用的压缩空气为动力的潜孔冲击钻，成孔孔壁粗糙以

基坑喷锚施工安全技术交底

造安置工程7-1项目分部分项工程名称基坑喷锚施工 工程名称交底内容： 表C2.7.6安全技术交底 太原市凯旋街棚户区改 基坑喷锚施工安全技术交底 编号： 一、用电安全 1、施工现场用电必须严格遵守建筑工程施工现场用电安全规范；严格执行三相五线制，按规范设置漏电保护开关； 2、用电设备做到良好的接零和接地，并由持证人员安装操作； 3、建立用电安全检查制度，定期对工地的用电情况进行检查，发现隐患及时整改； 4、加强晚间施工照明管理，严禁乱拉乱接电线，电缆、电线必须架空，遵守现场用电制度。 二、机械使用安全 1、现场所用机械设备的装设必须牢固稳定，运转部位应有安全防护装置。 2、所有机械设备严禁带故障作业，设专人定期进行检查、检修和保养； 3、所有设备有专业人员进行操作，特殊工种保证持证上岗，机械操作实行挂牌制度，严格按照操作规程进行操作。 4、各种设备应处于完好状态，张拉设备应牢，试验时应采取防范措施，防止夹具飞出伤人。 三、安全防护措施 1、施工人员进入现场应戴安全帽，操作人员应精神集中，遵守有关安全规程。 2、在整个施工阶段要从人员、设备、材料和制度做好充分的准备工作，一旦遇到险情能迅速投入抢险工作。 3、对于雨季施工，要及时了解天气信息遇到暴雨天气要委派专人值班，掌握施工现场情况并及时汇报。 4、安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复。 5、喷砼浆时，基坑边应用竹篱板隔离以防飞石伤人和灰尘飞扬。 6、注浆、喷浆、电焊人员必须戴上防护眼镜及其他有关防护用具。 7、注浆管路应畅通，防止塞泵、塞管。 8、锚杆各条钢筋的连接要牢靠，严防在张拉时发生脱扣现象。 9、锚杆钻机应安设安全可靠的反力装置。 10、在有地下承压水地层钻进，孔口必须设置可靠的防喷装置，一旦发生漏水涌砂时能及时封住孔口。

技术交底基坑支护喷锚

技术交底 表-C1-3 施工单位 工程名称 日期2012年月日交底部位基坑支护喷 锚 交底内容： 1、喷锚支护施工工艺流程 测量放线修坡→打入松木桩→凿孔→安装锚杆→注浆→挂钢筋网→焊接加强筋→焊结锚头→喷射砼→养护→监测。 2、喷锚支护墙施工工艺 (1)基坑开挖和放线修坡： 为保证喷锚支护施工过程中边坡的稳定，基坑土方开挖要自上而下分层进行，每层挖深应为2.0m左右(遇膨胀土每次挖深1m)，每层开挖纵向长度15m左右，随开挖随支护，跟进作业。工作面开挖出来后， 要放线修整边坡，使之平整。，按施工组织设计放坡系数修理边坡，沿基坑四周搭设双排脚手架进行喷锚支护施工。 （2）松木桩：测量画线标出准确的松木桩位置，按设计要求的长度、间距 ，稍径φ120松木桩@350,L=4000,桩头外露500, 具体详基坑围护施工图 (3)锚杆安装：测量画线标出准确的锚杆位置，按设计要求的长度、俯角、锚杆位采用专用机械冲击植入坡体，严格注意质量。锚杆选用钢管施工。上下四排，钢管φ48*3.0@1200,L=9000、7000，倾角10°、25°，钢管从离坑壁1m处沿管长设φ8@300注浆孔(梅花型布置),钢管端部应封闭,注浆在钢管内进行,注浆应插到钢管底部,注浆水泥用量不小于25kg/m。排水孔布置，上仰10°，长度1.5米，间距2.0米。具体详见基坑围护施工图。

(4)注浆：注浆材料选用复合硅酸盐42.5水泥， 水灰比0.5，水泥浆搅拌时间不能少于2min，外加剂要求在搅拌时间过半后加入。注浆采用由里向外注入，需将注浆管插入孔内距孔底约0.3m处，必须在孔口绑扎封孔袋，防止浆液流出，注浆压力不低于0.3MPa，以确保土钉与孔壁之间均注满浆，必要时进行二次加压注浆。 (5)挂钢筋网：面层筋选用,6.5@200MM×200MM，在边坡坡面上，按设计方案要求铺上钢筋网， 网筋之间用扎丝扎牢，网片之间搭接要牢固，在地表距边坡1.0m处打一排深约1m的短钢筋，各钢筋之间用Φ12钢筋焊接起来，便于挂网，基坑上边缘修成比较平缓的弧面，便于雨水流过。 (6)焊结加强筋：在锚杆端部之间用Φ12钢筋焊结成菱形状加强筋， 压住钢筋网，使土钉、钢筋网和加强筋形成一个整体。 (7)焊接锚头：锚头焊接1根50mm长直径同粗钢筋锚杆的钢筋，使网筋与锚杆紧密连结。 (8)喷射砼面层：砼强度等级为C20，采用复合硅酸盐42.5水泥，干净细砂、碎石为原料， 碎石选用5-10mm，配合比为1:2:1.5，水灰比0.45-0.5，可加适量速凝剂。施工中要掌握好喷头角度，降低加弹量，保证砼层技术要求。如工作面稳定性较差或遇雨天时可进行初喷。 (9)养护：要求在喷过的砼终凝两小时后，洒水养护3-7天,防止出现裂缝。 (10)监测：在施工期间要经常目测边坡的稳定性，并设置测点，定期观测。。 3、基坑支护施工与土方开挖配合 基坑开挖施工必须严格按设计要求进行。 1、施工程序 施工前，先查清周边地下管线的分布、埋置深度。 先进行地表排水明沟及地表集水井施工→分层分段施工土钉→分层开挖土体至地下室底板底标高→人工边坡修土变设坑底垫层→设坑

喷锚支护安全技术交底(新版)

喷锚支护安全技术交底(新版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0437

喷锚支护安全技术交底(新版) 一、安全交底 1、现场安全: 按照施工总平面设置临时设施，严禁侵占场内道路及安全防护等设施，同时应符合防火、防尘、防爆、防洪、防盗、防雷电等安全和文明施工的要求。 1.1、施工现场应有足够的照明，不得有黑暗死角。 1.2、进入施工现场的人员，应按规定配戴劳动保护用品和安全用具，作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋。电工、脚手架等特种作业人员，必须经培训考试合格，取得相关证书，方可上岗操作。 1.3、施工作业时，操作人员必须精神集中，不得嬉闹，严禁酒后上岗。

1.4、施工现场临时电线路必须符合建设部颁发的《施工临时用电安全技术规范》（JTJ46-88）的要求，严禁任意拉线接电。 1.5、配电系统施工组织设计要求设总配电箱、分配电箱、开关箱，实行分级配电。开关箱内必须装设漏电保护器，漏电保护器应符合GB6829-86的标准要求。 1.6、电动机械和手持电动工具的安全设置应符合国家有关标准和安全技术规程，在做好保护接零的同时，应按要求装设漏电保护器。 1.7、施工现场必须设有保证施工安全要求的照明，危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。 1.8、应设专职安全员，履行每天安全检查职责。现场施工人员经严格培训，并持证上岗。 2、周边环境安全 2.1、在指定地点严格按总平面布置图统一规划设置临时设施，做到布局合理，既有利于施工作业又能确保安全。 2.2、建立文明责任区，划分区域，明确管理人，实行挂牌制，

喷锚支护技术交底

技术交底 工程名称攀枝花市西区梅子箐水库扩建工程Ⅰ标 交底部位取水隧洞（K0+095～K0+125）交底时间 交底内容： 1、砂浆锚杆施工 取水隧洞K0+095～K0+125掉块部位临时支护锚喷参数:锚杆Φ25，L=2.2m，排距1.5m，行距1.5m,钢筋网Φ6@200。 1、材料选用 （1）锚杆：锚杆材料按施工图纸的要求，选用Ш级高强螺纹钢，锚杆的长度为4.5m, Φ25； （2）钢筋网：采用Φ6@250； （3）水泥：注浆锚杆水泥砂浆采用质检合格的标号为42.5R的普通硅酸盐水泥； （4）砂：采用最大粒径小于2.5mm的细砂； （5）水泥砂浆：砂浆标号满足施工图纸的要求，注浆锚杆水泥砂浆的强度等级不低于20Mpa； （6）外加剂：外加剂的质量应符合施工图纸要求，并有生产厂家的质量说明书，其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分。 2、锚杆钻孔 （1）锚杆钻孔采用YT28手风钻进行孔钻。 （2）锚杆的开孔按施工图纸布置的钻孔位置进行，严格控制孔位偏差在设计允许的范围内。 （3）锚杆的孔轴方向符合施工图纸要求。系统锚杆的孔轴方向要垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反。 3、锚杆注浆及安装 锚杆采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工。锚杆注浆采用MZ-1型注浆机注浆，人工进行插杆。 6、喷射混凝土施工 喷射混凝土主要采用干喷法，钢筋网由人工制安，喷射厚度按设计要求施工。喷锚前

必须提前通知项目部检查验收，合格后才能进行下一步施工。严格按照规范要求取样、养护。 1、材料准备 （1）水泥：优先选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，水泥为不低于42.5级普通硅酸盐水泥，水泥应有生产厂的质量证明书。 （2）骨料：细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜符合规范要求；粗骨料应采用耐久的卵石或碎石，粒径不应大于15mm；喷射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料，喷射混凝土的骨料级配应满足相关规范规程的规定。 （3）水：应符合本技术条款中锚杆施工用水的规定。 （4）外加剂：速凝剂的质量应符合DL/T5100的有关规定及施工图要求并有生产厂的质量证明书，初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min。选用外加剂应我方批准。 （5）钢筋网：应采用Ш级钢筋钢筋网。 2、配料、拌和及运输 喷射混凝土应按施工规范规定执行，并应集中拌制。 （1）称量允许偏差 拌制混合料的称量允许偏差应符合下列规定：水泥和速凝剂±2％；砂、石±3％。 （2）搅拌时间 混合料搅拌时间应遵守下列规定：拟采用混凝土拌和站供料用改装混凝土罐车运输至喷射作业面由TK961型混凝土喷射机进行作业。采用容量小于400L的强制式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于lmin。混合料掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。 （3）运输 做到混合料在运输、存放过程中，严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。 （4）喷射混凝土的准备工作 施工人员在喷射前对喷射面进行检查，并做好以下准备工作： 1）清除开挖面的浮石、石渣和堆积物。 2）处理好光滑开挖面。 3）安设工作平台。 4）用高压风水枪冲洗喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，应采用高压风清扫岩面； 5）埋设控制喷射混凝土厚度的标志。