砌筑拉结筋技术交底
砌筑拉结筋技术交底-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
砌筑工程植筋技术交底
本工程万科新里程二期工程采用大模板施工。由于部分拉接钢筋无法预埋，必须采用植筋方法进行施工。
一、施工准备
1、植筋准备器械：电锤、气泵、植筋建筑胶、植筋胶枪、小毛刷等。
2、植筋胶进场必须有合格证和试验报告；钢筋为Φ6@500必须有合格证和复试验报告方可使用。
3、在所需要植筋的混凝土墙面上弹出墨线，并标注好植筋的间距。
4、内墙拉接筋的长度按规范要求施工大于1000mm@从上至下
@530mm，第二道500mm。距离地面上三皮砖@500一道。
5、外墙拉接筋，间距为地面三皮砖开始计算@500mm，粱下180第一道@530，从上至下第二道依次@500mm。
参照总说明内容如下：室内地坪以下墙体采用MU10普通砖，M10水泥砂浆砌筑；阳台砖砌拦河以及天面女儿墙砌体均采用MU10普通砖，M10水泥砂浆砌筑
室内地坪以上墙体采用A5.0加气砼砌块,M5专用砌筑砂浆砌筑；砌块干容重≤7.5kN/m?3 ?，砌体的施工质量控制等级为B级。普通砖上层预留160mm--180mm@500mm.
框架柱（剪力墙）与填充墙之间沿竖向设置2φ6,且间距不大于600的拉结筋,伸入墙内长度不小于墙长的1/5,
且不小于1000(7、8、9度时沿墙全长贯通)，拉结筋可预埋或植筋。(当填充墙为砌块时，可每三皮砖设置一道拉结筋。)
当挑梁上的单片砌体墙端未设构造柱时，应按图二十八设置钢筋混凝土边框，竖向纵筋采用2…φ10,水平分布筋?φ6@200(每一皮砖设置) 作为拉接筋在墙体内通长并锚入相邻墙、柱内
3、结构平面图中除已注明的钢筋砼构造柱外,还应按下列要求设置钢筋砼构造柱：
(1)填充墙长度大于5m或墙长超过层高2倍时,设置钢筋砼构造柱,构造柱柱中距外墙不大于3m，内墙不大于4m。
(2)宽度不小于2.4m的洞口两侧，以及长度超过2.5m独立墙体端部，应设置钢筋砼构造柱。
(3)窗台墙长度大于3m时，亦在墙中部设置钢筋砼构造柱,构造柱柱中距不大于3m。
(4)墙长大于墙高且端部无柱时，应在墙端设置钢筋砼构造柱。
(5)外墙中宽度小于2.4m而不小于1.2m的洞口两侧、内墙中宽度小于2.4m 而不小于1.5m的洞口两侧应设置钢筋砼边框，边框构造详图二十八。
4、构造柱截面为200X墙厚，外墙、楼梯间的主筋为4…φ12(地震烈度七度及以上或风压≥0.6kPa地区)、4…φ10(六度及非抗震区且风压小于0.6kPa地区)，内墙为4…φ10，箍筋均为?6@200。构造柱与楼面相交处在施工楼面时应留出相应插筋,构造柱配筋见图二十五。钢筋砼构造柱须先砌墙后浇柱,墙与钢筋
砼构造柱连接处要砌成马牙槎,沿柱设置2φ6@600拉结筋,每边伸入墙内长度的要求应符合五.2条规定。
5、(1)、当填充墙高度大于4米时,需设钢筋砼水平圈梁一道,圈梁一般位于墙的半高处,宜与门窗过梁结合设置,梁宽同墙厚,梁高150,为上下各放置2φ12纵向钢筋，箍筋?6@200；纵筋两端锚入砼柱(墙)内满足锚固长度，
(2)、当采用蒸压加气砼砌块砌筑墙厚为100mm的填充墙,且填充墙高度大于2.6米时,或墙厚为120mm的填充墙,且填充墙高度大于3.0米时,
需设水平钢筋混凝土系梁一道,一般位于墙的半高处,梁宽同墙厚，梁高150，纵筋为上下各放置2φ10，箍筋?6@200；纵筋两端锚入砼柱(墙)内满足锚固长度。
6、阳台砖砌栏河及天面女儿墙每隔3m及转角处均设钢筋砼构造柱，截面为200X墙厚，主筋为4φ12，箍筋为?6@200。
7、窗台板的设置，采用钢筋砼现浇板，板厚不小于100mm：
(1)窗台长度小于2.4m时，纵向钢筋2φ8,分布钢筋?6@200,窗台板两端各伸入墙体不小于300mm。
(2)窗台长度不小于2.4m，窗台墙构造柱柱中距不大于2.4m时，纵向钢筋2φ8锚入两端构造柱内,分布钢筋?6@200;窗台墙构造柱柱中距
2.4~3m时，纵向钢筋2φ10锚入两端构造柱内,分布钢筋?6@200。
二、 施工工艺
1、混凝土墙、柱面与砌体和二次浇筑构件的拉接钢筋处。标注出钢筋的具体位置和间距并用十字线划上。
2、用电锤进行钻眼，钻眼的钻头应向上倾斜5O 见图，拉接筋直径为Φ6，钻头直径为Φ8～Φ10，转眼的深度为100mm 。 水平夹角5钻孔?8-10
植筋钻孔简图钢筋?6满注建筑胶水
3、植筋的眼钻完后用皮老虎吹净转孔内的灰尘，再用小毛刷刷一遍，然后再皮老虎吹净灰尘。
4、采用植筋枪向孔内注满胶水，用小毛刷把钢筋植入的一头图满建筑胶水，然后插入孔内，钢筋的另一端用木棍按钢筋水平支撑绑好。待胶水凝固后方可拿开。
5、把钢筋根部溢出的胶水用小毛刷涂满在孔和钢筋的交接点。
三、质量控制
1、转眼深度大于100mm而且应有倾角。
2、孔内的灰尘必须清理干净。
3、孔内所注的建筑胶必须满注。
4、凝结后检查每根钢筋是否符合植筋要求。
四、安全、文明施工
1、电动工具的外壳、手柄、插头、开关等必须完好无损，其负荷线必须采用耐候型的橡皮护套铜芯软电缆，不得有接头。
2、作业时，操作人员应站稳，不得戴棉纱手套，使用的压力不能超过电动工具允许的限度。
3、移动电动工具时，必须握持工具手柄，不得用拖拉电缆线进行移动，并随时注意电缆线的擦破、轧坏、割断等情况。
4、使用中，应经常检查插头、插座、接地线、电源线等，发现接触不良，应立即停机修理。
5、作业结束，断开开关，拔去插头，收好电缆线。
交底人：被交底人：
2018年月日
预埋件技术交底.doc
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技术交底
工程名称 施工部位
质 量 要 求
交 底 内 容
检
萧甬铁路绍兴县成区段改造工程
单位工程名称
柯桥特大桥
顶帽、梯形梁
作业项目
预埋件
1、在灌注台身混凝土时应预先埋入安装吊篮的 U 形螺栓、踏梯及栏杆的预埋
圆钢，若预埋件与台身钢筋相碰时则将台身钢筋适当移动。
2、台顶应预留安装围栏之孔，孔深 20cm，孔直径 25mm。待立柱安好后用水
泥砂浆填塞。
3、检查梯预埋角钢的预留孔直径 140mm，待角钢安好后用水泥砂浆填塞。
4、横梁如与人行道支架斜角刚相碰，应将斜角角刚相碰之一肢切掉。梯子如
与围栏相碰，应将栏杆圆钢切断，并将切断的圆刚焊于检查梯角钢上。
5、人行道步板预制时应标明上下面，铺设时不能倒置
6、桥台施工时注意相关的构件预埋，切勿遗漏
7、在两块步板相接处及距台前墙、台尾 20cm 处设支架，在挡砟墙相应位置
预埋 T 刚。
一、桥台 1 吊篮预埋 U 形螺栓 N22Φ 20 的钢筋，长 750mm 尺寸如图（1-1），布置 U 形螺栓从顶帽 底向下 346mm，以顶帽的中心线对称布置共 9 处，中心线一处，隔 1100mm 两 处，隔 2100mm 两处，隔 3100 两处隔 4100mm 两处布置图（1-2）在 U 形螺栓 内分布预埋钢筋Φ 16 两根长 400mm 如图（1-1）
验
标
准
交底人（签名）
年月日
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图 1-1 U 形螺栓预埋件大样
施工负责人：
年月日
接 领工员：
底 安全员: 人
质检员:
年月日 年月日 年月日
工班长:
年月日
预埋件安装技术交底
连申线（东台—长江段）航道整治工程 海安船闸工程 预埋件安装技术交底 江苏省交通工程集团有限公司 海安船闸工程ZFM项目经理部 2013年2月27日
预埋件安装技术交底 一、闸门承轴台安装 1、上游闸门安装，闸门门体尽量靠近门库一侧，左右闸门对称安装，同样需要设置定位铜钉（或不锈钢钉），铜钉标高-3.30米。中间9.米通道可以方便汽车进出。 闸门安装位置放样图 2、下游闸门安装，支撑牢固，需要先安装闸门底槛，闸门整体固定在格埂上，闸门安装左右对称布置，闸门中间预留同样预留9米的车行通道，闸门底桁架主支臂于格埂交叉位置设置支点，支点使用钢板垫在混凝上，用膨胀螺栓固定。闸门定位需要土建方提供基准定位点——定位铜钉（黄铜钉作为永久标记，以便船闸以后大修时使
用），定位点位于旋转中心连接线中点，标高为-2.75米。 3、闸门安装位置放样 以闸室分中线为基准分中，放出闸室中心线样线，以土建的给定的铜钉中心点做垂线即为旋转中心线，旋转中心线要求严格垂直与闸室中心线，旋转中心间距23000+868×2mm。 所有样线、样点按照三角形控制进行放样。并且检验也按照三角形尺寸进行校验、复核。 详细放样说明 1）旋转中心放样（单位mm） 承轴台底槛放样图 依据各自闸首的土建预设的基准放样点和船闸中心线，做船闸中心线的垂线，垂线向两边延伸，两端各取长度23000/2+868=12368（总长24736mm即为旋转中心距）。制作空间支撑架，将承轴台悬吊预定位。 2）承轴台安装公差要求： 质量控制按照船闸建设工程规范执行：
测量两只承轴台间距误差不超过24736±1mm； 测量承轴台标高上游-3475mm；下游-2925mm，公差要求0～3mm； 测量承轴台相对高差≤2mm； 测量承轴台水平倾斜度偏差不超过0.5mm（Dc/1000,Dc为承轴台外径）。 二、底槛安装 1、闸门底槛放样 以旋转中心为圆心画圆，R=12425mm，作为轨道的外边，R=12025mm，作为轨道的内边。中间止水埋件位于闸室正中，与旋转中心竖向距离3680mm。 2、闸门底槛由中间向两侧安装，安装时中间标高控制在最高偏差+2.0mm，每一分块安装要求焊接定位牢固，钢板不仅要四周定位焊接，与止水交接的位置一定要焊接，确保交接位置的标高不变（不发生涨模现象）。建议在交接的位置割孔，定位钢筋从孔的位置穿出，焊接牢固，打磨平整。才能确保底槛标高控制在0至2.0mm误差范围之内。
预埋件和后置埋件技术交底
Ａ３.1施工组织设计／方案报审表
首道工序施工方案 1．概述 本工程预埋铁件采用的钢材规格、种类为：锚板采用Q235B；锚筋采用HRB335热轧月牙勒钢筋。 2. 埋件需提供的质保资料 （1）钢材材质证明单； （2）埋件出厂合格证； （3）埋件的拉拔试验报告 3．预埋件的检查 （1）焊缝高度必须达到设计要求； （2）焊角没有咬边现象； （3）所用材料是否符合设计要求； （4）加工尺寸与图是否一致； 4．预埋件埋设方法 （1）预埋件埋设之前，首先进行技术交底，特别要说明转角位置埋件的埋设方案，并填写《技术交底》表备案。 （2）当每一层楼土建梁柱钢筋绑扎完毕后，按照预埋件点位布置图及标高尺寸，根据土建梁柱尺寸控制线，在钢筋上视具体情况用红笔划出预埋件埋设控制线。如下图所示： （3）在埋设预埋件之前，当土建支模时，就进行分格，将预埋件分格线弹在底模外檐口处。如下图所示：
（4）根据埋件施工图埋件分布的情况，对埋件以轴线右边起第一个埋件进行编号，从1至若干个进行埋设并以本公司的埋件检查表填写埋件埋设的情况。上下、左右、前后将埋设的情况记录下来，埋件埋设后填写《隐蔽验收单》报监理 预置件 5．预埋件埋设的要求 （1）预埋件在埋设过程中，要以多轴线进行埋设，相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成埋件的偏位，相对轴线偏差小于20mm。 预置件 （2）幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设；预埋件位置偏差上下不应大于10mm，上下测量依据底模用卷尺进行测量。 （3）当土建梁柱钢筋绑扎完毕后，将预埋件用铁丝临时固定在钢筋上，或点焊在箍筋上。 （4）若预埋件埋设中碰到埋件在箍筋的空档处，则可添加辅助钢筋，或用铁丝与主筋扎牢。 （5）预埋件在埋设过程中，一定要紧贴模板，上下、左右偏差到20mm影响不大，而前后倾斜将造成角码与埋件之间接触减少，施工难度加大。采取措施，加垫铁块等均为点接触，受力将受影响。这时候只能采用楔型铁块辅助修正，这
电气配管技术交底
电气配管技术交底-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
电气管线暗敷技术交底内容附页 电气管线暗敷技术交底内容附页 工艺流程： 弹线定位→加工管弯→稳埋盒箱→暗敷管路→扫管穿带线 一、弹线定位： 1、混凝土墙稳埋盒弹线：根据设计图纸要求，在砖墙、大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙、木模板混凝土墙、组合钢模板混凝土墙等处，确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒、箱的准确位置并标出 尺寸。 2、混凝土楼板稳埋灯头盒弹线：根据设计图灯位要求，在加气混凝土板、现浇 混凝土楼板上进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。 3、各种隔墙剔槽稳埋开关盒弹线：根据设计图要求，在砖墙等需要稳埋开关盒 的位置，进行测量确定开关盒的准确位置尺寸。 二、加工弯管： 预制管弯可采用冷煨法和热煨法。阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：阻燃塑料管及其配件敷设、安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环 境温度下进行，其温度不宜低于-15℃。 1、冷煨法： 管径在25mm及其以下可以用冷煨法。 断管：小管径可使用剪管器，大管径可使用钢筋锯断管，断口应锉平、铣光。
用膝盖煨弯：将弯管弹簧（简称弯簧）插入PVC管内需要煨弯处，两手抓牢管子两头，顶在膝盖上用手扳，逐步煨出所需弯度，然后抽出弯簧（当弯曲较长管子时，可将弯簧用镀锌铁丝拴牢，以便拉出弯簧）。 使用扳弯管器煨弯时，将管子插入配套的弯管器，手扳一次煨出所需弯度。 2、热煨法： 用电炉子、热风机等到加热均匀，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需管弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧。不得因煨弯使管子出现烤伤、变 色、破裂等现象。 三、稳埋盒、箱： 盒、箱固定应平正牢固、灰浆饱满、收口平整、纵横座标准确，符合设计图和 施工验收规范规定。 1、砖墙稳埋盒、箱： 根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土建配合施工，在约300mm处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头堵好，等待最 后一管一孔进入盒、箱稳埋完毕。 2、剔洞稳埋盒、箱，再接短管： 按弹出的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大一些，洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞口杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号水泥砂浆填入洞内，将盒、箱埋稳端正，待水泥砂浆凝固后，再把短管接入盒、箱。 3、顶板稳埋灯头盒：
框架结构钢筋工程技术交底范本
框架结构钢筋工程 技术交底
一、施工准备 (一)作业条件 1、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和 进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规 格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部 位。 3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形 状、数量是否正确。 4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸 线。 5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位 置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎 前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆 等污垢清除干净。 6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱 顶、墙顶)是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿 到露石子并清理干净。 7、按要求搭好脚手架。 8、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。 (二)材料要求
1、钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出 厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证敢样试 验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成 分检验。钢筋应无老锈及油污。 2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形 状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防 止雨淋生锈。 3、铁丝：可采用20～22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。 铁丝切断长度要满足使用要求。 4、垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层， 垫块内预埋20～22﹟火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑 筋。 (三)施工机具 钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 二、质量要求 质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204- )的规定。 三、工艺流程 (一)柱钢筋绑扎 套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
二次配管技术交底
2、当做为分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称“栏，其它项目可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做为分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称“栏，其它项目可不填写。 施工单位 分项工程名称 二次结构管线敷设 交底提要 二次结构PVC 及SC 管暗敷 剔洞稳注盒、箱，再接短管：按弹出的水平线，对照精装修图找出盒箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大。洞剔好后，用水把洞四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用混凝土将盒、箱稳入洞中，待混凝土凝固后，再接短管入盒、箱。 2、配管要求 1）PVC 绝缘导管的连接可采用套管粘接法和专用端头进行连接；套管的长度不应小于管外径的3倍，管子的接口应位于套管的中心，接口处应用胶粘剂粘接牢固。 2）敷设管路时，应尽量减少弯曲。 3）局部剔槽敷管应加以固定，并用强度等级不小于M10水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm 。 4）在加气混凝土板剔槽敷管时，只允许沿板缝剔槽，不允许剔横槽及剔断钢筋，剔槽的宽度不得大于管外径的1.5倍。 5）管子最小弯曲半径应≥6D ，弯扁度≤0.1D(D 为管外径)。 6）按照精装图及现场实际情况，预制管弯及各种盒、箱。预制管弯可采用冷煨法和热煨法。 7）冷煨法：管径在 25 ㎜及其以下可冷煨法。 a 使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的变管器，手扳一次煨出所需的弯度。 b 将弯簧插入（PVC ）管需煨弯处，两手抓住弯簧两端头，膝盖顶在弯弯处，用手扳逐步煨出所需弯度，然后抽出弯簧（当弯曲较长管时，可将弯簧用铁丝或尼龙线拴牢上端，待煨完弯后抽出。 8)热煨法：用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子煨弯处，待管被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需管弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位却定型，然后抽出弯簧。不得因煨弯使管出现烤伤，变色、破裂等现象。 审核人 交底人 接受交底人 技术交底记录 表C2-1 编 号
钢结构预埋件施工技术交底及方案
钢结构预埋件_钢结构预埋件施工技术交底及方案 施工技术交底 以上内容需将红色部分字体内容改为与现场设计及图纸要求相符合的内容 ××××××××项目一期工程钢结构工程预埋件埋设工程 施工方案 ××××××××××公司 ××××年×月×日 目录 1、适用范围适用范围适用范围适用范围 2、编制依据编制依据编制依据编制依据 3、术语术语术语术语 4、材料要求材料要求材料要求材料要求 5、施工准备施工准备施工准备施工准备 6、操作工艺操作工艺操作工艺操作工艺 7、质量控制质量控制质量控制质量控制 8、质量标准质量标准质量标准质量标准 9、成品保护成品保护成品保护成品保护 钢结构工程预埋件埋设工程施工方案 1适用范围 本方案适用于钢结构工程的预埋件和预埋螺栓的埋设施工。2编制依据 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205—2001）钢结构工程预埋件埋设工程施工工艺标准J281-2004钢结构设计规范（GB50017—2002） 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）工程测量规范（GB50026—1993）建筑钢结构施工手册施工图纸3术语
预埋件——为便于钢结构构件与混凝土结构连接，在混凝土结构施工时预先 埋设的钢板连接件。 预埋螺栓——为便于钢结构构件与混凝土结构连接或为便于钢构件 的安装定位，在混凝土结构施工时预先埋设的螺栓。 螺栓群——由两个或两个以上螺栓组成用于连接固定同一柱（梁）构件的预 埋螺栓的总称。 锚筋——与预埋件焊接连接用于锚固预埋钢板的钢筋。4材料要 求 4.1预埋件及预埋螺栓材料的品种、规格必须符合设计要求，并 有产品质量证明书。当设计有复验要求时，尚应按规定进行复验并 在合格后方准使用。4.2当由于采购等原因不能满足设计要求需要 代换时，应征得设计工程师的认 可并办理相应的设计变更文件。 4.3预埋钢板的平整度及预埋螺杆的顺直度影响使用时应进行校 平和矫直处 理，并在运输时进行必要的保护，预埋螺杆的丝扣部位应采用塑料套管加以保护，防止丝扣破坏。 5施工准备施工准备施工准备施工准备 5.1施工前应根据工程特点编制详细的操作工艺标准，对操作工 人进行统一交 底。
预埋件安装施工技术交底
技术交底记录编号001 工程名称华亚广场幕墙制安工程交底日期2014年11月2日施工单位珠海兴业绿色建筑科技有限公司分项工程名称预埋件安装 交底提要预埋件安装施工 交底内容： 一、施工要领： 1、施工放线： 施工准备工作必须先复核土建结构的轴线，及结构标高。轴线的复核必须采用首层线为基准，标高的引测必须采用项目部所提供的首层一米标高线为基准。若发现结构轴线或标高有疑问，须报告给项目部。 2、确定埋件安装位置： 根据埋件图纸进行埋件的分隔尺寸进行初步固定预埋件，必须复核预埋件的位置是否正确，以保证预埋件的施工质量。 3、加固埋件： 复核无误后，则将预埋件加固，焊接牢固，避免在浇筑砼时振捣脱落移位。4、浇砼时跟踪： 由于大部分埋件位于结构临边，浇捣时振动容易造成偏位，在浇砼时必须全程跟踪复核，以防出现埋件偏位并及时修改。 5、施工要求 现场安装施工完成时，注意工完场清，不影响现场后续施工工序进行。 二、质量标准:(按企业内部标准) 1、预埋件的垂直度、平整度偏差均不大于3mm，水平标高偏差不大于5mm，埋件位置与设计位置偏差不大于5mm。 2、焊工必须持证上岗，焊接前应检查焊条的质量。测量仪器必须经测量部门检验合格；施工时必须在施工段标牌标明操作人、质量员名字以及施工日期等信息。 3、焊接工程必须采用点焊，不得采用满焊的方式进行以防烧伤土建结构钢筋。 4、必要时应进行现场拉拔试验，以检测预埋件施工质量。 三、安全操作要领: 1、预埋件施工是临边作业、高空作业，作业时要戴好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。 2、铁锤等工具不得放在脚手架上或结构临边，必须做好二次保护；注意防止高空坠物伤人，不允许有随意拆除防护栏现象； 3、焊工要戴防护手套、焊接防护面罩等，焊工作业时需要有防护人及配备灭火器；搬运预埋件要小心，注意安全。 审核人交底人接受交底人 1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
预埋件技术交底.doc
会议签到表 QMS·EMS·OSHMS编号： 时间2018.5.7 地点主持人 会议名称 议题预埋板安装施工技术交底 序号姓名工种姓名工种
技术交底记录 编号 表 C2-1 工程名称交底日期2018年5月7日施工单位分项工程名称幕墙工程 交底提要预埋件安装技术交底 交底内容： 一、工程概况： 本工程为 **********，站房总建筑面积12898.32 ㎡（其中架空层面积6995.92 ㎡）站房平台 5055.37 ㎡。建筑总高24m，架空层以上18m，架空层以下6m。本工程外墙预埋件为外幕墙施工时的焊接件，整个荷载靠预埋件锚固钢筋与混凝土的锚固作用来承受，预埋件的安装直接影响幕墙与立柱水平分布和竖向的垂直度，所以对于预埋件加工制作尤其是安装必须高度重视，加强管理。 二、工具准备与技术准备： 1、经纬仪、水平仪、50米长尺、钢板尺、角尺、棉线、记号笔等； 2、在施工准备阶段，首先要熟悉预埋件施工图纸和相关资料，结合现场土建施工状况，如发现 问题要及时向项目部反映，以便及时协调解决； 3、掌握质量标准，熟练使用仪器； 4、根据前期放线进行埋件的安装定位。 三、施工工艺： 1、预埋件安装前检查 预埋件安装前严格按照埋件加工大样图进行检查安装。 埋件制作技术要求： （1）预埋件的锚板采用 Q235B钢材，锚筋采用 HRB400级锚筋（螺纹钢），不得采用冷加工钢筋； （2）预埋件与锚板采用塞焊，焊缝高大于8mm； （3）所有焊缝应严格保证焊接质量并加强检查； （4）预埋件各部分尺寸要求制作准确，锚板尺寸宜采用负公差，以便放入模板内； （ 5）预埋件加工允许误差： 1. 锚板边长的允许误差为-3mm； 2. 锚筋长度的允许误差为+10mm； 3.锚筋的中心线偏差为± 2mm。 2、施工流程 放线定位→预埋件放置→预埋件位置调整→绑扎固定。
框架结构钢筋工程技术交底 (1)
一、施工准备 (一)作业条件 1、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的 位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行 处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。 6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，混凝土施工 缝处要剔凿到露石子并清理干净。 7、按要求搭好脚手架。 8、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。 (二)材料要求 1、钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和 见证敢样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进 行覆盖，防止雨淋生锈。 3、铁丝：可采用20～22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。 4、垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20～22﹟火烧丝，或用塑料卡、拉 筋、支撑筋。 (三)施工机具 钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 二、质量要求 质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)的规定。 三、工艺流程 (一)柱钢筋绑扎 套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋 (二)剪力墙钢筋绑扎 立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋 (三)梁钢筋绑扎 1、模内绑扎： 画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎 2、模外绑扎(先在粱模板上口绑扎成型后再入模内)： 画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内 (四)板钢筋绑扎 清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋 (五)楼梯钢筋绑扎 划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋 四、操作工艺 (一)柱钢筋绑扎 1、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后 立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接 时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。 2、搭接绑扎竖向受力筋；柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时， 应按表2-13采用。
墙体配管技术交底
技术交底记录 编号HR-AZ-JDPG001 工程名称南宁华润中心一期购物中心交底日期2011年5月21日 施工单位武汉理工大建筑公司分项工程名称电气工程 交底提要二次砌墙配管、配盒 一、材料要求 1、JDG镀锌电线管、钢制线盒、铁丝、铁钉、锁母、直接、胶带等 二、主要机具 1、机械：切割机。 2、工具：钢锯、手锤、铁钎、弯管器。 3、其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、水准仪、墨斗。 三、工艺流程 弹线定位→加工管弯→稳住盒箱→暗敷线管→扫管穿带线 四、操作工艺 1）安装准备 认真熟悉图纸，核对图纸与现场是否有偏差，有问题及时与项目人员联系。 根据施工方案确定的施工方法做好准备工作。 2）弹线定位 ①根据设计图要求，在砖墙、大型木模板砼墙等处，确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒，箱准确位置并标出尺寸。 ②根据设计图灯位要求，现浇砼楼板上，进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸（具体高度见图纸说明）。 ③各种隔墙剔槽稳埋开关盒弹线。根据设计图要求，在砖墙需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸（具体高度见图纸说明）。 ④墙体上开槽：根据已弹好线，采用切割机切割深度为管直径+1.5厘米，宽度确定为管直径+2.0厘米，如是多根并排敷设，宽度为n（根数）×（管直径+ 1.0）+3.0厘米。切割机切割后，再用扁錾子剔除。 ⑤线盒位置切割应在已确定的位置处根据所下盒的尺寸进行切割，盒的四周间隙确定为盒体尺寸+2厘米，以便于封实，盒口应高出毛墙0.8-1.0厘米（根据墙面整体平整度），盒四周用砂浆粉宽1.0厘米的护坡。 3）加工管弯 使用手板弯管器煨等，将管子插入配套的弯管器，手板一次煨出所需弯度，管子弯弧处不能出现凹陷瘪管现象，弯曲半径不小于管子直径的6倍。 4）稳埋盒、箱 ○1盒、箱固定应平正牢固、灰浆饱满，收口平整，纵横座标准确，随土随砌体电工配合施工，在约300mm处预留出进入盒、箱的箱子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头堵好，等待最后一管一孔地进入盒、箱稳埋完毕。 ○2剔洞稳埋盒、箱，再接短管： 按弹出的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。 剔槽后应先稳埋盒，再接管，管路每隔1m左右用镀锌铁线固定好管路，最后抹灰并抹平齐。
砌筑拉结筋技术交底
砌筑工程植筋技术交底 本工程万科新里程二期工程采用大模板施工。由于部分拉接钢筋无法预埋，必须采用植筋方法进行施工。 一、施工准备 1、植筋准备器械：电锤、气泵、植筋建筑胶、植筋胶枪、小毛刷等。 2、植筋胶进场必须有合格证和试验报告；钢筋为Φ6@500必须有合格证和复试验报告方可使用。 3、在所需要植筋的混凝土墙面上弹出墨线，并标注好植筋的间距。 4、内墙拉接筋的长度按规范要求施工大于1000mm@从上至下@530mm，第二道500mm。距离地面上三皮砖@500一道。 5、外墙拉接筋，间距为地面三皮砖开始计算@500mm，粱下180第一道@530，从上至下第二道依次@500mm。 参照总说明内容如下：室内地坪以下墙体采用MU10普通砖，M10水泥砂浆砌筑；阳台砖砌拦河以及天面女儿墙砌体均采用MU10普通砖，M10水泥砂浆砌筑室内地坪以上墙体采用加气砼砌块,M5专用砌筑砂浆砌筑；砌块干容重≤m 3 ，砌体的施工质量控制等级为B级。普通砖上层预留160mm--180mm@500mm. 框架柱（剪力墙）与填充墙之间沿竖向设置2φ6,且间距不大于600的拉结筋,伸入墙内长度不小于墙长的1/5, 且不小于1000(7、8、9度时沿墙全长贯通)，拉结筋可预埋或植筋。(当填充墙为砌块时，可每三皮砖设置一道拉结筋。)
当挑梁上的单片砌体墙端未设构造柱时，应按图二十八设置钢筋混凝土边框，竖向纵筋采用2 φ10,水平分布筋 φ6@200(每一皮砖设置) 作为拉接筋在墙体内通长并锚入相邻墙、柱内 3、结构平面图中除已注明的钢筋砼构造柱外,还应按下列要求设置钢筋砼构造柱： (1)填充墙长度大于5m或墙长超过层高2倍时,设置钢筋砼构造柱,构造柱柱中距外墙不大于3m，内墙不大于4m。 (2)宽度不小于的洞口两侧，以及长度超过独立墙体端部，应设置钢筋砼构造柱。 (3)窗台墙长度大于3m时，亦在墙中部设置钢筋砼构造柱,构造柱柱中距不大于3m。 (4)墙长大于墙高且端部无柱时，应在墙端设置钢筋砼构造柱。 (5)外墙中宽度小于而不小于的洞口两侧、内墙中宽度小于而不小于的洞口两侧应设置钢筋砼边框，边框构造详图二十八。 4、构造柱截面为200X墙厚，外墙、楼梯间的主筋为4 φ12(地震烈度七度及以上或风压≥地区)、4 φ10(六度及非抗震区且风压小于地区)，内墙为4 φ10，箍筋均为 6@200。构造柱与楼面相交处在施工楼面时应留出相应插筋,构造柱配筋见图二十五。钢筋砼构造柱须先砌墙后浇柱,墙与钢筋砼构造柱连接处要砌成马牙槎,沿柱设置2φ6@600拉结筋,每边伸入墙内长度的要求应符合五.2条规定。 5、(1)、当填充墙高度大于4米时,需设钢筋砼水平圈梁一道,圈梁一般位于墙的半高处,宜与门窗过梁结合设置,梁宽同墙厚,梁高150,为上下各放置2φ12纵向钢筋，箍筋 6@200；纵筋两端锚入砼柱(墙)内满足锚固长度， (2)、当采用蒸压加气砼砌块砌筑墙厚为100mm的填充墙,且填充墙高度大于米时,或墙厚为120mm的填充墙,且填充墙高度大于米时, 需设水平钢筋混凝土系梁一道,一般位于墙的半高处,梁宽同墙厚，梁高150，纵筋为上下各放置2φ10，箍筋 6@200；纵筋两端锚入砼柱(墙)内满足锚固长度。 6、阳台砖砌栏河及天面女儿墙每隔3m及转角处均设钢筋砼构造柱，截面为200X墙厚，主筋为4φ12，箍筋为 6@200。 7、窗台板的设置，采用钢筋砼现浇板，板厚不小于100mm： (1)窗台长度小于时，纵向钢筋2φ8,分布钢筋 6@200,窗台板两端各伸入墙体不小于
墙体配管技术交底
墙体配管技术交底 1、墙体砌筑前，做好预埋管道的疏通工作。不通 的管道做好登记，以备二次配管时重新敷管。 2、卫生间、水井间止水带内的管线，及时接出止 水带，并做好防护工作。 3、止水带内的水暖套管及时预留放置。 4、顶板、梁下的管道如若错墙，需剔凿顶板、梁 体后，按要求敷管，并做好隐蔽处理，严禁管线外露。 5、砌体时，要有专人负责，做好开关、插座、箱 体位置的预留工作。 6、砌筑好的墙体，要等到墙体灰缝干透时（砌体 完毕后四十八小时），方可用切割机切割线槽。 7、切割线槽时用的电源线要使用同轴铜芯电缆软 线，严禁使用护刀线。电源线要有漏电防护装置。 8、墙体切割人员要佩戴防尘口罩，绝缘手套、绝缘 鞋。 9、线槽切割要横平竖直：一根线管宽度为不超过 40mm,两根线管不超过60mm，深度不超过40mm . 10、剔凿墙体时，洞口不宜剔凿过深，过大、过宽， 避免影响墙体结构。 11、同一墙体的弱电插座与强电插座要按照规定标 高埋设，要水平一致，严禁东倒西歪，高度不一。
12、开关、插座、箱体埋设高度为砌体好墙体的10mm。（未粉刷） 13、严禁在没有切割线槽的墙体上剔凿，严禁使用电镐剔凿墙体。 14、切割线槽时，要用墨斗弹线，确定开关、插座、箱体位置。 15、剔凿后的垃圾要每天清理，保持好现场卫生。 16、敷设的管道连接处要用胶水粘接，严禁大管套小管。 17、开关插座距地高度严格按照图纸所标尺寸安装.入户开关距离砌筑好门边距离为200±20mm，可视对讲距离入户开关为200±20mm。 18、开关、插座、箱体要用适合管径的锁母连接。 19、构造柱内的线盒，要在构造柱绑扎完毕后进行，管、盒，要绑扎牢固，盒体平直。配合土建浇注，派人看守，防止管线移位和损伤。 20、线槽内的管与线盒固定前，线槽要用水喷洒，湿润。 21、线槽内的管与线盒好用水泥固定牢靠，严禁线管露出墙体。固定的水泥砂浆要饱满，不得高于墙体。 22、线管口朝上的管线，在管线配好后，用管帽封堵，严禁粉墙时，灰土落入管线。
预埋件安装施工技术交底
技术交底书签证表 工程名称GGTJ-11标箱梁预制交底编号XLYZ-交底里程交底项目箱梁预埋件安装交底内容： 一、技术要求 1、对施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2、预埋件进场后应严格进行检查，合格后方可使用，并应分类存放采取有效措施对预埋件进行防潮处理。 3、预埋件在搬运过程中，应轻拿轻放，严禁摔砸与翻倒，以免变形，影响安装及使用。 二、施工程序与工艺流程 1、工艺流程图 工艺流程图 进场检验 ·不合格 合格返厂 分类存放 搬运 安装 检查验收 ·不合格 合格整修 下道工序
技术交底书签证表 工程名称 GGTJ-11标箱梁预制 交底编号 XLYZ- 交底里程 交底项目 箱梁预埋件安装 2、支座钢板安装 （ 1）边跨每片箱梁需预埋支座钢板 2 套，箱梁支座板中心距箱梁纵向中心 线 mm ，距梁端 mm 。 （ 2） 安装前预先在底模对应支座板锚固筋部位利用磁力钻钻孔， 孔径的大小必须与锚固筋直径相一致，偏差控制在 0.5mm 以内。安装时用螺栓通过磁力钻孔与支座板连接，使支座板与底模紧密固定，以确保支座板位置不偏移。 （ 3）在支座板与底模板的接触周边利用玻璃胶进行密封处理，确保砼浇筑时周围不漏浆，不渗水。砼浇筑完成后要及时把固定的螺栓全部拆除。 3、防落梁预埋钢板 每片箱梁用防落梁预埋钢板 4 套， 32m 、24m 防落梁钢板中心距箱梁纵向中心线分别为 1487mm 、1491mm ，距梁端 550mm 。防落梁挡块预埋钢板检验、安装要求同 5.1 条支座钢板 。 支座预埋钢板进场检验和安装检验标准 项次 项 目 允许偏差 检验方法 备注 1 边缘高差 ≤ 1mm 1ｍ水平尺、塞尺 2 支座板平整度 ≤ 1mm 1ｍ水平尺、塞尺 3 四周边缘顺直，无飞边 目测 进场检验 4 螺栓中心位置偏差（对 ≤ 2mm 用大量程游标卡尺 角线、长度、宽度） 5 螺栓孔垂直度 ≤ 1mm 用直角尺靠量 6 梁两端支座板相对高差 ≤ 2mm 电子水准仪 7 支座板中心线偏离设计 ≤ 2mm 用直角尺靠量 安装检验 位置 4 、挡砟墙与竖墙预埋钢筋 （ 1）防撞墙与竖墙预埋钢筋绑扎时，在胎具上依据桥面中心线及标高拉线定出其位置，然后用通长钢筋对防撞墙及竖墙预埋钢筋进行绑扎加固。
预埋件安装施工技术交底
技术交底书签证表
技术交底书签证表 工程名称 GGTJ-11标箱梁预制 交底编号 XLYZ- 交底里程 交底项目 箱梁预埋件安装 2、支座钢板安装 （1）边跨每片箱梁需预埋支座钢板2套，箱梁支座板中心距箱梁纵向中心线 mm ，距梁端 mm 。 （2） 安装前预先在底模对应支座板锚固筋部位利用磁力钻钻孔，孔径的大小必须与锚固筋直径相一致，偏差控制在0.5mm 以内。安装时用螺栓通过磁力钻孔与支座板连接，使支座板与底模紧密固定，以确保支座板位置不偏移。 （3）在支座板与底模板的接触周边利用玻璃胶进行密封处理，确保砼浇筑时周围不漏浆，不渗水。砼浇筑完成后要及时把固定的螺栓全部拆除。 3、防落梁预埋钢板 每片箱梁用防落梁预埋钢板4套，32m 、24m 防落梁钢板中心距箱梁纵向中心线分别为1487mm 、1491mm ，距梁端550mm 。防落梁挡块预埋钢板检验、安装要求同5.1条支座钢板。 支座预埋钢板进场检验和安装检验标准 项次 项 目 允许偏差 检验方法 备注 1 边缘高差 ≤1mm 1ｍ水平尺、塞尺 进场检验 2 支座板平整度 ≤1mm 1ｍ水平尺、塞尺 3 四周边缘顺直，无飞边 目测 4 螺栓中心位置偏差（对角线、长度、宽度） ≤2mm 用大量程游标卡尺 5 螺栓孔垂直度 ≤1mm 用直角尺靠量 6 梁两端支座板相对高差 ≤2mm 电子水准仪 安装检验 7 支座板中心线偏离设计位置 ≤2mm 用直角尺靠量 4 、挡砟墙与竖墙预埋钢筋 （1）防撞墙与竖墙预埋钢筋绑扎时，在胎具上依据桥面中心线及标高拉线
技术交底书签证表 工程名称GGTJ-11标箱梁预制交底编号XLYZ- 交底里程交底项目箱梁预埋件安装定出其位置，然后用通长钢筋对防撞墙及竖墙预埋钢筋进行绑扎加固。 （2）待桥面钢筋骨架吊装后，要对防撞墙与竖墙预埋钢筋进行调整，确保其位置正确、线形顺直。 （3）砼振捣时要避开钢筋，以免预埋钢筋移位。砼完成后要及时对预埋钢筋进行复位调整，确保预埋钢筋位置正确、竖直、间距均匀、线形顺直。 （4）预埋钢筋调整合格后要及时拆除加固钢筋，并存放到指定地点，以便下次使用。 5、各种预留孔 包括泄水孔、提梁孔、过轨预留孔、通风孔等。在模板上定好位置开?22mm 的孔，放上PVC管后，插入定做的带螺栓铁棒进行固定作为芯棒，确保各预留孔的位置偏差不大于±10mm。浇筑砼前用胶带将管顶部缠绕密封，防止漏浆。砼终凝后，要及时拆除芯棒以便提梁。 6、接触网支柱及下锚拉线预埋件 （1）安装前必须复查接触网支柱（下锚拉线）方位、数量、规格、型号应符合设计要求。接触网支柱基础面应保持水平，螺栓应垂直，全部螺栓顶部应在同一个平面上，垂直度误差不超过1mm。 （2）首先在顶板钢筋绑扎胎具上初定位，并进行临时固结，待将顶板钢筋骨架吊装入模后，再以箱梁横向及纵向中心线为基准线进行精确定位。 （3）接触网支柱、下锚拉线中心线距桥梁中心线为5450mm；其横向中心线位置、方向要根据图纸中的接触网支柱及下锚拉线位置表中的尺寸进行确定。 （4）预埋件的标高、预埋钢筋的布置应严格按照图纸尺寸进行准确定位。 （5）安装中采用拉线定位、水准仪抄平的办法，待检验合格后方可焊接加固。焊接工艺必须达标，与纵向接地线连通，并引出接地端子预留钢筋。
预埋件施工技术交底
承台、墩身预埋件施工技术交底 编号：
图2-1 墩身预埋槽道示意图 3 现浇梁梁体预埋槽口及槽道 在有通信、信号、电力电缆上桥的位置预留槽口及槽道，梁槽道预留位置为1#、16#、29#、43#、56#、73#、87#、88#、91#墩的相邻2个梁的梁端。 参见《[2010]111号》联系单、《接触网基础预留接口设计图桥）-01-J00》、《接触网基础预留接口设计图-（桥）-01-01-J00》、《接触网基础预留接口设计图—际施图（桥）-01-02-J00》、“《通图（2008）2224A-V》局部修改图-汉孝城际施（桥参）-04》中的电缆上桥构造图”以及相关简支梁图纸。 布置方式： （1）锯齿形槽口深度20cm，注意相邻两片梁锯齿槽口要对齐。梁端锯齿口预留示意见下图3-1所示
图3-1 梁端锯齿口预留示意图 （2）在有锯齿槽口的梁端预埋电缆槽道，槽道边距梁端20cm。顺梁高方向50cm一个，梁体槽道安装示意图见下3-2所示 图3-2 梁体槽道安装示意图
（3）注意事项： ①施工中可酌情截断槽口范围内的钢筋，但须调整或增加槽口处的竖向拉紧。 ②锯齿孔预留为前后三片梁的梁端。 ③梁体槽道的填充泡沫待四电安装时站后施工清除，但在站前施工时须有明显的标识。 4 接触网基础及下锚拉线基础 正线接触网支柱基础均设置在桥梁面，土建施工根据桥梁通用设计图要求，预留与接触网支柱法兰相匹配的地脚螺栓，以便于后期安装接触网支柱及下锚拉线。 参见《础预留接口设计图-汉孝城际施图（桥）-01-J00》、《触网基础预留接口设计图-（桥）-01-01-J00》、《站接触网基础预留接口设计图—（桥）-01-02-J00》以及梁体图纸中的接触网、拉线基础构造及桥面钢筋布置图。 桥上接触网支柱断面图如图4-1所示。 图4-1 接触网支柱断面图 4.1 接触网基础 根据接触网平面布置及梁跨长度，一般接触网支柱基础位于距梁端4m、6m、8m处。
框架柱梁板绑扎技术交底
表C2—2 技术、安全交底记录 施工单位：200×年××月××日编号：200×00×
表C2—2 技术、安全交底记录 施工单位：200×年××月××日编号：200×00×
表C2—2 技术、安全交底记录 施工单位：200×年××月××日编号：200×00×
施工单位：200×年××月××日编号：200×00×表C2—2 技术、安全交底记录 工程名称太原市××工程交底部位框架结构钢筋绑扎 共7页 第4页交底内容： （1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图2-15。 （2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 （3）箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图2-16。 （4）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)，见图2-17。 （5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋问距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求(d为主筋直径)。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图2-18。
施工单位：200×年××月××日编号：200×00× ，垫块应绑在柱竖筋外皮上，技术负责人×××交底人×××接交人××× 表C2—2 技术、安全交底记录 工程名称太原市××工程交底部位框架结构钢筋绑扎 共7页 第5页 交底内容： （6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25mm 间距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用 钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的 尺寸要符合设计要求。 （7）墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置。 （8）柱筋到结构封顶时，要持别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7Lae，具体参见 《建筑物抗震构造详图》03G329—1(民用框架、框架—剪力墙、剪力墙部分框支剪力墙)中 的有关作法。同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚人梁和板内。 （二）梁钢筋绑扎 1、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 2、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次 梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立 筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时 配合 进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度 和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决。 3、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸 过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图2-19。
技术交底(预埋件安装)
技术交底记录（表C2-1）编号 工程名称温州市水上旅游服务基地幕墙工程交底日期2016-7-10 施工单位温州市建设集团有限公司分项工程名称幕墙预埋件安装 交底提要外墙预埋件位置放线、安装、固定、复查 交底内容： 一、施工准备 1、工机具准备：1m及50cm铝合金水平尺各1支、水准仪、10m钢卷尺1把、尼龙线30m、1.5m钢撬杠、油漆。 2、材料准备：镀锌预埋件、绑扎丝。 3、人员准备：放线工1名、预埋安装工3名。 二、作业条件 1、认真查阅施工图纸，尤其注意阴阳角处预埋件安装，对不明确的图纸做法及时与项目部沟通； 2、进场施工人员已接收三级安全教育，并通过安全教育考核，同时已在项目部人员备案； 3、严格依据施工图纸内容及总包单位轴线交底进行施工； 4、施工中发现影响施工问题时及时寻求项目部解决； 三、操作工艺 施工流程：测量放线→预埋板定位→预埋板安装、固定→预埋板安装复查 1、测量放线：依据轴线图引测轴线（沿预埋件安装轨迹允许偏差2mm）。 2、预埋件定位：直线段部位测量放线以梁底模板为基准面上返至其中一侧结构柱轴线位置点外边线位置预埋件标高，沿预埋件安装轨迹进行水平挂线，然后使用10m钢卷尺必须由一侧结构柱轴线点拉尺统一定位预埋件安装中心点，以减少多次倒尺引起定位误差叠加，并使用墨线或油漆将预埋件中心标记在横梁主筋上；面埋时一定要控制预埋板上表面与混凝土表面齐平。 3、预埋板安装、固定：（1）侧埋埋件，在梁钢筋绑扎结束并垫好保护层后，根据埋件高度及水平位置进行安装并临时绑扎，安装时一般由梁主筋外边缘向外测量取一个梁保护层的厚度，即预埋件表面的准备位置，临时绑扎完毕后，使用水平尺进行预埋板表面垂直度和中心线位置，确保无误后方可对预埋件进行绑扎固定；（2）面埋埋件：面埋时为防止在混凝土浇筑过程中发生偏移，可以预先放好埋件位置后，将埋件位置的梁筋适当调整，以防止埋件筋爪与梁筋打架，在混凝土浇注后抹面时将预埋件插入梁内，保证埋件上表面与混凝土表面齐平，埋件的上表面与混凝土的上表面的允许高差为3mm。混凝土抹面完毕后再进行一次埋件位置的调整，以消除埋件在抹面过程中的偏移。（3）底埋埋件：在底板模支设好后，按照埋件与轴线之间的关系，放出埋件的中线，先把埋件用钢钉在模板上钉好，再由钢筋工绑扎好钢筋梁，然后检查是否偏位。 埋件安装完后，要进行埋件安装位置的复查，由放线工配合专业人员进行，如有不合格的要立即进行调整，直至合格后方可进行下一道工序。 4、预埋板安装复查：在模板安装完毕后，要进行埋件的再一次复查，关键检查埋件表面与模板的贴合距离，要求埋件表面紧贴于模板，埋件与模板之间距离大于2mm的要进行调整，调整后固定好埋件防止混凝土浇注时产生偏移。由于挑板、挑梁一类部位的埋件，在土建队伍支设侧模或穿筋时容易造成偏位，有的预埋件甚至有锚筋被打弯、烧短等现象发生，所以在浇砼前1-2小时还要进行一次现场复核，及时修正固定偏移埋件，更换损坏埋件。 项目经理交底人接受交底人 班组安装人员： 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。