滑接线及软电缆安装工艺标准
交底内容：
2—10 滑接线及软电缆安装工艺标准（210—1998）11范围
本工艺标准适用于0.4kV以下、一般的桥式、门式起重机、电葫芦的滑接线及软电缆的安装工程。
22施工准备
2.1 设备及材料要求：
2.1.1 各种型钢、辅助母线应符合设计要求，并有出厂合格证。
2.1.2 软电缆，绝缘瓷瓶必须有出厂合格证。规格、型号应符合设计要求。
2.1.3 各种螺栓、垫圈应符合国家标准的热镀锌制品。
2.1.4 其它材料，如焊条应与焊件材质相符。防腐油漆、标志色漆应有出厂合格证。
2.2 2.2主要机具：
2.2.1 主要机具：工作台、台虎钳、管子压力，钢锯、无齿锯、鎯头、调直器，电锤、台式电钻、台式砂轮、汽焊工具、电焊机、锉刀、紧线器、手提砂轮。
2.2.2 测量器具：水准仪、水平尺、钢卷尺、钢直尺。
2.3 作业条件：
2.3.1 施工图纸、产品说明书齐全，材料及附件已到货。其规格、型号符合设计及产品技术文件的规定。
2.3.2 滑接线安装所需要的预留孔，预埋铁件位置、尺寸、标高符合设计及产品技术文件的规定。
2.3.3 滑接线、软电缆安装部位的建筑装饰工程、通风工程、暖卫工程的有关项目全部结束。
2.3.4 起重机的运行轨道全部安装结束。妨碍施工的架子全部拆除。
2.3.5 滑接线及软电缆安装需用的架子，搭设应符合安全堆积的规定。
2.3.6 材料及附件应有存放及加工的安全地点。
3 操作工艺
3.1 3.1工艺流程：
材料及附件检查→滑接线测量定位→瓷瓶螺栓的安装→
支架的加工和安装→滑接线加工及安装→软电缆滑道及软电缆安装
→信号灯安装→滑接器安装→试运行交验
3.2 材料及附件检验：
3.2.1 材料及附件检验应由施工员组织施工班组会同建设单位按设计图纸和起重机的技术文件规定进行核查和检验。
3.2.2 材料及附件的检验应包括：
3.2.2.1 检查材料及附件的规格、品种、数量应完全符合设计和起重机技术文件的规定。
3.2.2.2 软电缆及附件应有带长城标志的合格证。其规格应符合设计规定。
3.2.2.3 绝缘瓷瓶没有坏损及裂纹。
3.3 滑接线的测量定位：
3.3.1 测量滑接线最底点。离地平面的距离不得少于3.5m，在汽车通道处不得少于6m。
3.3.2 滑接线离其它设备，管道的距离不少于1.5m。滑接线距易燃气体、液体管道的距离不应少于3m。与一般管道距离不得小于是1m。
3.3.3 测量每个支架的位置（一般装置在吊车梁的预留孔或焊在起重机移动的钢梁上），每个支架安装的水平标高，并用色笔准确标注。
3.3.4 支架安装位置应与建筑结构相对称。终端支架距离滑接线末端不应大于800mm。当起重机在终端位置时，滑接器距离滑接线末端不应少于200mm。
3.3.5 不得在建筑物的伸缩缝和起重机的轨道梁接头处安装支架。
3.4 瓷瓶螺栓的安装：
3.4.1 瓷瓶通常用8000（13600）型无轨电车绝缘瓷瓶。安装于室外或潮湿场所应用户外式绝缘瓷瓶。捻注前后测量绝缘电阻。
3.4.2 瓷瓶螺栓捻注工艺：
3.4.2.1 将螺栓上的油污及瓷瓶擦净。用425号及其以上水泥、石膏、石棉、细砂、水配制填料。
3.4.2.2 用重量比水泥∶细砂=1∶1搅拌均匀后加入0.5%
的石膏，边加水边搅拌。用手抓能结团为宜。填实，填平，常温养护三日后安装。
3.4.2.3 将石棉捣碎用（重量比）水泥三份，石棉一份与水泥搅拌均匀后，边喷水边搅拌均匀，水分不宜太多，用手捻能结团，但不粘手为宜。边填边用平口凿捻坚实，填满但不得高出瓷瓶平面，抹平洒水，干固后进行安装。
3.4.3 瓷瓶安装：安装前应用500V摇表，摇测绝缘电阻应符合要求。安装方式见图2-54。
3.5 支架的加工和安装：
3.5.1 支架加工：
3.5.1.1 应按选好的型号加工，断料应用锯，不宜用汽焊均割。断料长度误差不应大于5mm。
3.5.1.2 型钢支架钻孔，应用电钻或冲床冲孔，不宜用汽焊割孔，孔径不应大于螺栓直径1.5mm。
图2-55
（a）一般厂房滑触线固定方法；(b)多尘厂房滑触线固定方法1—1—角钢滑触线；2—辅助母线；3—内夹板；4—外夹板；5—红钢纸垫圈；
6—绝缘子；7—螺栓；8—螺母；9—弹簧垫圈；10—扁螺母；
11—垫圈；12—垫块；13—垫板；14—压板
3.5.1.3 型钢支架焊接应在平板胎具上焊接，焊接牢固，焊缝平整，高出焊面1.5~3mm。无夹渣，无气孔，焊渣打净，焊后无扭曲。
3.5.1.4 型钢架加工制成后，应除锈和刷防腐油漆及色漆，刷油漆应均匀，色泽光滑无遗漏。
支架的加工和安装在设计无规定时按图2-56加工和安装。
图2-56
图2-57
3.5.2 支架安装：
3.5.2.1 型钢支架安装应按已测量的位置和型号安装。
3.5.2.2 型钢支架安装在混凝土梁和起重机钢梁上，按图形卡2-56安装牢固。水平误差不大于1mm。水平总误差不大于10mm，垂直误差不大于2/1000。
3.5.2.3 圆钢滑接线支架和软电缆滑道支架在墙上安装（图2-57）牢固。
3.6 滑接线的加工及安装如设计无规定时，可按以下要求进行：
3.6.1 滑接线的加工：
3.6.1.1 型钢滑接线在断料前应用调直器调直。单根全长不直度不应大于2mm。不得有扭曲现象。
3.6.1.2 角钢，槽钢断头应断齐，端头应平整光滑。
3.6.1.3 型钢滑接线连接应用与滑接线相同截面的托板衬在滑接线内面，用电焊焊三个边。焊缝应饱满、平整，无咬肉、汽孔及夹渣。焊后无变形（图2-58）。
图2-58
3.6.1.4 圆钢滑接线不宜在中间接头。若需要接头时，应由于某种原因设计认可，并提出质量要求。
3.6.2 滑接线安装：
3.6.2.1 滑接线在一般场所安装按图2-55（a）安装。在多灰尘及易结冰的场所按图2-55（b）安装。安装应牢固。
3.6.2.2 滑接线安装应平直，滑接线中心线与超重机移动轨
道中心线平行误差不大于10mm。滑触面应磨光，不得有凹坑及毛刺。悬吊滑接线的驰度相互偏差值少于20mm。
3.6.2.3 滑接线长度超过50m应加补偿装置（图2-59），连接应牢固。
图2-59
3.6.2.4 滑接线经过结构伸缩缝处，在伸缩缝两侧应加支架。支架距离伸缩缝不大于150mm。在滑接线的分段变形缝、检修处应留有10~20mm的间隙。
3.6.2.5 辅助线一般沿滑接线敷设。应不大于12m与滑接线连接一次。型钢连接处应搪锡，连接螺栓按母线连接的规定配置，连接应紧密。
3.6.2.6 电源线与滑接线的连接见图2-60，连接应紧密。
图2-60
1—1—角钢；2—镀锌扁钢；3—螺栓；4—垫圈；
5—接线端子；6—导线；7—弹簧垫圈；8—螺母
3.6.2.7 滑接线除滑触面外，应先刷防腐漆，要刷均匀无漏刷。待防腐漆干后。再按下列规定刷色漆。刷漆应均匀，色泽光滑，色标正确。
a 上下排列的滑接线，由上向下A（黄）、B（绿）、C（红）。
b 水平排列的滑接线，由内向外A（黄）、B（绿）、C（红）。
3.7 软电缆滑道及软电缆安装；应按设计和起重机技术文件规定进行安装。无规定时可按下列要求安装：
3.7.1 软电缆滑道安装：
3.7.1.1 滑道的规格、材质应根据起重机的移动距离长度，以及电缆的规格和重量选定。但圆钢直径不得少于4mm。钢丝绳直径不得少于6mm。
3.7.1.2 滑道支架及固定件、紧固和调整件按图2-61加工和配置。固定牢固、驰度适当。调整螺栓可调长度大于200mm。
图2-61
审核人
交底人 接受交底人 技术交底记录
表 C2-1
编 号 工程名称
交底日期 2020-2-21 施工单位
分项工程名称 交底提要
图2-62 3.7.1.3 支架在起重机轨道上焊接牢固。不得咬肉及损伤轨道。用螺栓固定支架时，每个支架不应少于两条螺栓。应有防松措施，固定牢固。
3.7.2 软电缆安装：
3.7.2.1 软电缆的移动长度，应比起重机的移动距离长15%~20%。移动长度大于20m 时，应加牵引绳，索引绳长度不得大于移动电缆长度。索引绳宜用尼龙绳和软钢丝绳。
3.7.2.2 软电缆两端应分别用卡子与起重机和滑道可靠的卡固。电缆不得有扭绞，电缆的滑动吊卡卡固距离均匀、卡固牢固，不损伤电缆。
3.7.2.3 电缆卷筒应符合设计要求，固定牢固。电缆的长度和重砣的行程相适应，放缆和收缆拉车一致，起重机到终端位置时，电缆应有余量。
3.8 指示灯的安装（图2-62 ）应牢固。
3.9 滑接触器应按产品规定，安装牢固，沿滑接线滑触可靠。在任何位置滑触器的中心线不应越出滑接线的边缘。
3.10 试运行交验：
3.10.1 滑接线及软电缆安装完毕后，检查和清扫干净，用摇表摇测相间、及相对地的绝缘电阻，电阻值应大于0.5M Ω。并作记录。
3.10.2 检测符合要求送电空载运行。检查无异常现象后，再带负荷运行，滑触器在运行中与滑接线全程滑接平滑，无较大火花和异常现象后，交建设单位使用。
3.10.3 验收时应提交以下资料：
3.11.3.1 交工验收单，变更洽商记录、产品合格证和技术文件。
3.11.3.2 安装记录、测试及试运行记录。
4 质量标准
4.1 4.1 保证项目：
4.1.1 滑接线和软电缆的相间，各相对地间的绝缘电阻值必须大于0.5M Ω。 检验方法：用摇表测试，或检查测试记录。
4.1.2 滑接线的中心线与起重机轨道的实际中心线距离和同一条滑接线各支架间的水平或垂直距离必须保持一致，其偏差值不应大于1/1000，最大不应大于10mm 。
检验方法：实测或检查安装记录。
4.1.3 滑接线在绝缘子上固定可靠，滑接线连接处平滑、滑触面严禁有锈蚀，滑接线与导线连接处必须镀锡或镀锌处理。
检验方法：观察检查。
4.2 基本项目：
埋地式电力电缆保护管施工及验收规范
埋地式电力电缆保护管施工及验收规范 第一章总则 1、埋地式电力电缆保护管是我公司新开发的用于电力系统埋设电力电缆的配套严品．为 了便于施工单位的选用和施工，制定本规范。 2、本规范适用于埋地式高压电力电缆保护管、塑合金电力电缆保护管的施工和维护。 3、管道的安装工程．施工前应具备下列条件： 一、设计图纸及其它技术文件齐全，荠经会审通过。 二、有批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底。 三、材料、施工工具、机具等已准备就绪，能保证正常施工。 四、旋工现场有材料堆放的场地，能满足施工需要。 4、施工人员应按设计要求进行施工修改设计时需有设计单位的同意文件。 5、电力电缆保护管施工规程除执行本规范外，如有本规程禾涉及的问题或有特殊要求时应按特殊设计要求或设计单位其它有关规定执行。 第二章材料 第一节一般规定 1、埋地式电力电缆保护管应符合现行严品标准，具有严品检验合证证书、并应标明生产厂家、规格型号等标识。 2、如需要使用橡胶密封圈必须与管材规格型号相配套。 第二节管材的运输与搬运 1、电力电缆保护管在运输、装卸时要小心轻放、排列整齐．要防止管材散捆掉落。 2、管材不得受到剧烈撞击、与尖锐物品接触，不得抛、摔、滚和烈日爆晒．防止管材端头损伤。缆绳与管材接触处宜有软质材料隔离保护。 第三节管材的储存 1、管材的堆放场地应平整。 2、管材应根据其长度分采用两支点或三支点堆放。4m长度的管子采用两支点支承，6m长度的管子采用三支点支承。 3、管材应按其规格堆放，堆放高度不得超过1 5m，并远离热源．不得烈日曝晒。 4、管材扩口部位应交叉放置．避免挤压变形， 5、橡胶密封圈必须存放室内，阴凉、干燥、严禁明火． 第三章沟槽 第一节挖掘沟槽 1、埋地式电力电缆保护管开槽施工工艺应根据现场环境、槽深、地质情况、施工设备、季节影响等因素综合考虑。 2、开挖沟槽尺寸应符合工程设计要求 3、沟槽挖掘应严格按设计控制，基底高低不得扰动或超适基面：挖掘的深度应符合下列 规定： 管道壁厚（MM) 位于车型道时位于人行道时备注 ＞6MM H＞0.6M H＞0.4M 可不采用水泥包装 ≤5MM H＞0.8M H＞0.5M
二次电缆 接线施工工艺
二次电缆、接线施工工艺 一、适用范围 变电工程的各种盘、柜、端子箱内二次接线施工。 二、施工流程 施工流程图见图1-1。 三、流程说明及主要施工工艺质量控制要求 3.1施工准备 （1）技术准备：熟悉二次接线图、原理图，核对接线图的准确性；熟悉二次接线有关规范；根据电缆清册全部电缆敷设结束、电缆沟、电缆层的电缆整理工作结束；统计各类二次设备的电缆根数，根据电缆的根数、电缆型号、设备接线空间的大小等因素进行二次接线工艺的策划。 （2）材料准备：相色带、屏蔽线、扎带、线帽管、电缆牌等二次接线的消耗性材料的准备。 （3）人员组织：技术人员，安全、质量负责人，二次接线施工人员。
（4）机具准备：打号机、电缆牌打印机、计算机及二次接线用工具。 3.2电缆就位 （1）根据二次工艺策划的要求将电缆分层、逐根穿入二次设备。 （2）在考虑电缆的穿入顺序、位置的时候，要尽可能使电缆在支架（层架）的引入部位、设备的引入口尽量避免交叉和麻花状现象的发生，同时应避免电缆芯线左右交叉的现象发生（对于多列端子的设备）。 （3）直径相近的电缆应尽可能布置在同一层。 （4）为了便于二次接线，保护柜、端子箱等二次设备在厂方的布局设计和组装过程中，应尽可能留出足够大的电缆布置空间。电缆布置的宽度适应芯线固定及与端子排的连接。 （5）电缆的绑扎要求牢固，在接线后不应使端子排受机械应力。在引入二次设备的过程中应进行相应的绑扎，在进入二次设备时应在最底部的支架上进行绑扎，然后根据电缆头的制作高度决定是否进行再次绑扎。 （6）电缆的绑扎采用扎带，绑扎的高度一致、方向一致。 3.3电缆头制作 （1）根据二次工艺策划的要求进行电缆头制作。 （2）单层布置的电缆头的制作高度要求一致；多层布置的电缆头高度可以一致，或者从里往外逐层降低，降低的高度要求统一。同时尽可能使某一区域或每类设备的电缆头的制作高度统一、制作样式统一。 （3）电缆头制作时缠绕的聚氯乙烯带要求颜色统一，缠绕密实、牢固；热缩管电缆头应采用统一长度热缩管加热收缩而成，电缆的直径应在所用热缩管的热缩范围之内；花屏头电缆头制作采用规格应与电缆相符合；电缆头制作结束后要求顶部平整、密实。 （4）电缆的屏蔽层接地方式应满足设计和规范要求（包括目前的反措，户
船舶导航设备安装工艺规范.
船舶导航设备安装工艺规范 本规范是企业标准Q/SWS46-004-2002《船舶导航设备工艺》的修订本 本规范与Q/SWS46-004-2002相比主要变化如下： ——增加了“施工前准备”“人员”及“检验”三个章节的内容。 ——对标准结构进行了调整 本规范代替Q/SWS46-004-2002《船舶导航设备工艺》。 本规范发布时，Q/SWS46-004-2002《船舶导航设备工艺》同时作废。本规范由上海外高桥造船有限公司提出。 本规范由设计部归口。 本规范起草部门：总装部 本规范主要起草（编制）：高越华 标检：朱莉萍 审核：贾金华 本规范由总工程师南大庆批准。 本规范于2003年 4 月首次修订 1 范围 本规范规定了罗经、计程仪、测深仪、雷达等导航设备及其附件等的安装施工前准备、人员、工艺要求、工艺过程和检验。 本规范适用于各类船舶导航设备的安装，但不包括有特殊要求的船舶。 2 规范性引用文件 Q/SWS46-001-2003 船舶电缆敷设工艺规范 Q/SWS46-002-2003 船舶电气设备安装工艺规范 Q/SWS46-003-2003 船舶电气设备和电缆接地工艺规范 3 施工前准备 3.1 技术资料 施工前，首先仔细阅读电气设备导电系统图，驾驶室设备布置图、接线图和导航设备托盘表。
3.2 物资材料 施工前，了解导航系统设备的到货情况，设备均应有出厂合格证。掌握设备支架底座的到货情况，及时领取上船安装。 3.3 施工工具施工前，应准备好螺丝刀、万用表、活络扳手、接地线、套管、锡箔纸、接地块等。 4 人员 施工人员安装前应进行专业知识和安全知识的应知、应会培训，并应有工 作经验的船舶电工才能上岗操作。 5 5 工艺要求 5.1 导航设备安装完毕，外观应完好无损。 5.2 导航设备安装位置应符合布置图要求。 5.3导航设备的电缆敷设应符合Q/SWS46-001-2003《船舶电缆敷设工艺规范》 的规定。 5.4导航设备的安装应符合Q/SWS46-002-2003《船舶电气设备安装工艺规范》的规定。水声设备安装后应达到水密要求。 5.5导航设备的接地应符合Q/SWS46-003-2003《船舶电气设备和电缆接地工艺规范》的规定。 6 6 工艺过程 6.1 操作程序 6.1.1 核对库领设备的清单。 6.1.2 取出随设备进库的配件。 6.1.3 按照设备的体积和重量，根据布置图，决定设备的安装位置和安装形式。 6.1.4 为防止烧焊时底座变形，把设备安装在底座上，然后在合理的位置烧焊底座和接地块。 6.1.5 安装设备。 6.1.7 配合木工施工时，电缆敷设、接线工作。 6.2 工艺方法 6.2.1 磁罗经
二次电缆敷设接线施工方案
110kV桂花变电站扩建工程二次电缆敷设及接线施工方案 批准： 审核： 编写： 广州南方电力建设集团有限公司 日期：二00六年三月
概述： 为完善110KV桂花变电站二次电缆安装技术规范，使该站在二次电缆安装方面形成一个统一、规范的标准，特制定本规定。 一、准备工作 1、检查设计图纸、二次电缆清册是否齐备。 2、熟悉设计图纸、二次电缆清册，弄清每条电缆的作用。 3、打印好电缆牌，电缆牌要求：采用广电集团新的标识牌样，电脑打印。写 明电缆编号、规格、起点和终点。具体规格如下： 编号：1SYH－111 起点：10K V＃1PT柜 终点：公用柜 规格：ZR－KVVP2／22－14×2．5 4、现场检查，施工现场应满足以下条件： (a)、所有电缆沟土建应已结束，电缆沟盖板应完整齐全，排水畅通。 (b)、电缆竖井、电缆层的电缆支架已全部按图施工完毕。 (c)、施工道路畅通无阻，杂物清理干净。 5、施工工器具的准备工作全面。 二、电缆支架的制作安装 1、钢材应平直，无明显扭曲，下料误差应在5mm范围内，切口应无卷变、 毛刺。 2、支架应焊接牢固，无显著变形。各横撑间的垂直净距与设计的偏差不应大 于5mm。 3、金属电缆支架必须进行防腐处理，先涂防腐漆，再涂银漆。
4、电缆支架应该安装牢固，横平竖直，各支架的同层横档应在同一水平面上， 其高低偏差不应大于5mm。 5、电缆支架全长均应有良好的接地。 三、电缆管的加工及敷设 1、电缆管不应有穿孔、裂纹和显著的凹凸不平，内壁光滑，金属管不应有锈 蚀，硬塑料管不能用在过高或过低的场所，其机械强度要满足要求。 2、电缆加工关口无毛刺和尖锐棱角，制弯后不应有裂缝和显著的凹凸现象， 其偏差不应大于外径的10﹪。 3、电缆管敷设安装牢固，支持点不应超过3米，PVC管长度超过30米时要 加伸缩节。 4、电缆管的联接应牢固，密封应良好。金属电缆管不宜直接对接，PVC管联 接插入深度应为管径的1.1～1.8倍，并保证牢固以及密封良好。 5、金属电缆管应有良好的接地，金属电缆管应涂防腐漆，再涂银漆。 6、金属电缆管应全部安装敷设并固定完毕后，才能穿电缆禁止穿完电缆后才 做弯管和焊接的工作。 四、电缆的敷设 1、检查电缆的型号、规格长度是否符合设计的要求。 2、合理选择电缆放线线架和钢轴，其机械强度应满足电缆盘的重量。 3、施工负责人应明确电缆清册的内容，根据设计要求合理安排各种电缆规格 的敷设，按顺序、长度和数量进行施工。 4、工作负责人要熟识施工路径、各种保护屏等电气设备准确位置，并向施工 人员作技术交代、任务清楚，分配每个人所负责的位置。 5、敷设电缆时电缆应从电缆放线盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面 摩擦拖拉，使电缆破损。 6、敷设电缆时要做好临时标识，写上编号和起止点。 7、在电缆沟内敷设电缆时要排列整齐，水泥电缆支架（金属支架）应先放下
电缆敷设及二次接线施工方案(一)
电缆敷设及二次接线施工方案(一) 概述工程概况包括光伏场区内、外建、构筑物包括与其配套的暖通、给排水、电照、消防、围墙等土建施工及光伏场区内支架、设备安装、调试工程。所有设备的卸车、保管。场外、内道路、升压站安装工程、场内外集电线路(含光伏场区至升压站线路)、阵列基础、变配电基础、交通维护工程、支架、设备安装工程及其它工程土建建筑及安装工程施工，变电站、光伏区单体、分系统、整套启动调试等直到光伏电站全部带电运行1.2施工依据1.2.1《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-91）1.2.2《电气装置安装工程盘、柜二次回路结线施工及验收规范》（GB50171-92）1.2.3《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254-96）施工安全执行标准1.3.1《电力建设安全工作规程》DL5009.3－1997。1.3.2《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分）DL408—91。1.3.3中国电网公司颁发的：《安全生产工作规定》。1.3.4《安全生产监督规定》。1.3.5电网公司《变电站安健环设施标准》（Q／CSG10001－2004）。1.3.6《电网公司防止人身伤亡事故十项重点措施》。二．施工前的准备2.1施工的组织：施工负责人：曹昌厚施工技术负责人：王雪峰施工安全负责人：陈春强2.2施工机具准备：序号工器具名称数量状况1焊机及焊接工具一套良好2手电钻二把良好3绝缘电阻测试仪一台良好4万用表两块良好5步话机四套良好6二次接线工具十套良好7放线架两套良好8电缆卡钳一把良好2.3施工条件准备：2.3.1对全体工作人员进行施工前的安全教育，学习
二次接线施工方案
1；"、疋；20kV 2 ? 二次接线施工方案及工艺要求 1适用范馬I 适用于变电工程^$类低压交直流配电屏、保护屏、通信屏、控制屏、端子箱的电缆接线。 2主要引用标准 规范 GB 50171电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收 GB 50150电气装置安装工程电气设备交接试脸标准 3工艺流程 二次接线施工工艺流程见图1-1。 图1-1二次接线施工工艺流程 4主要工艺流程质量控制要点 4.1施工准备 4.1.1技术准备：准备好施工图纸，编制专项作业指导书，并向施工人员作技术交底。接线人员应提前熟悉二次线有关规程、规范、质量标 准和施工图纸。 4.1.2人员组织：施工负责人、技术负责人、 4.1.3T器具准备：计算机、电缆牌打印机、 等。 4.1. 4材料准备：黄绿相间塑料绝缘接地 线、等。 4.2电缆排列 4.2.1首先按施工图纸要求，$青点电缆数量应齐全，规格应与图纸或电缆淸册相符。 4.2.2电缆在穿入二次设备前，先检查屏、箱、柜内原生产厂家安装的端子排位置，其预留电缆接线空间应足够，如不符合要求则需要调整務动端子排位置，以留够空间给电缆接线。 安质人员、二次线的作业人员组织到位。线号 打印机、钢锯、螺丝刀、墙纸刀、钢丝钳 热缩套、扎带、线帽管、电缆牌、镀锡铜线耳
1!1 人港：：oicv 殳电及线铸 4.2.3理顺电缆沟或电缆层至屏、箱、柜入口的电缆，并根据电缆接人屏、箱、柜内端子排位置分开左右排列。排列时应注意尽量避免电缆交叉、弧垂不一致现象。 4.2.4为使接线工艺美观，按图纸接线要求，凡用网格式接线方式接在端子排上端接线的电缆在排列时应靠近端子排侧，依次类推（如用线盒形式接线除外）。 4.2.5电缆在穿人二次设备后，应在设备底部支架作临时绑扎，待电缆统一尺寸开头制作完成后再进行永久性固定。 4.3电缆头制作及固立 4. 3. 1电缆头制作应按作业指导书的要求进行。 4. 3. 2电缆头开头尺寸和制作高度要求一致，制作样式统一。 4.3.3电缆屏蔽层的接地方式应符合设计、规范和反措要求，在剥除电缆外护套时，屏蔽层（或屏蔽线）应留有相应的长度，以便与屏蔽接地引出线进行连接，屏蔽接地引出线推荐使用国际通用的黄绿相间塑料绝缘软铜电线（BVR型），屏蔽接地线与屏蔽层的连接采用焊接方式，焊接时要采取防护措施，防止温度过高损坏芯线绝缘，如用绞接方式，应确保连接可靠。4.3.4当电缆为铠装时，铠装电缆的钢带应一点接地，接地点可选在端子箱或汇控柜专用接地铜排上。4. 3. 5电缆头制作时所使用的热缩管采用统一长度加热收缩而成。电缆的直径应在所用热缩管的热缩范围之内。电缆头在套人热缩管前，可在开头处缠绕几层聚氯乙烯带，然后再套人热缩管加热，这样使制作岀来的电缆头比较饱满、圆滑，工艺美观。当使用聚氯乙烯带包电缆头时，要求缠绕密实、牢固，缠绕长度一致。一个二次设备内的电缆头套的颜色尽可能一致。4.3.6电缆的固左可用扎带绑扎或用电缆夹固左，固迫电缆的绑扎应高度一致、牢固可靠，在电缆接线后不应使端子排受到机械应力。电缆敷设使用的临时电缆牌或标识应暂时保留，等接完线后再更换成永久性电缆牌。 4. 3. 7当采用电缆锁紧接头套的形式固定电缆时，要求锁紧接头套的规格应和电缆直径相吻合，固左牢靠，金属锁紧接头套与电缆的屏蔽层或铠装钢带应连接可靠、接地良好。 4.4芯线整理、接线 4. 4.1电缆接线前应进行芯线的整理，首先将毎根电缆的芯线单独分开，将每根芯线拉直， 然后根据每根电缆在端子排的接线位置进行并拢绑扎。 4. 4. 2硬线电缆芯的网格式接线方式： a）先根据屏内电缆的多少来考虑排放方式，一般电缆芯接在端子排的最上端便紧靠在端子排内侧排列为宜。接线顺序是每条电缆芯顺端子排由下而上接线。在接线位置的同一高度从芯线朿中将电缆芯抽出绕过电缆朿后而引至接线位置，每条接线要求平直，并留有适当弧度。 b）电缆接线时可根据已接人位置进行二次绑扎，芯线扎带绑扎要求间距一致，且间距适宜（150-180mm），间距不宜太宽，否则会造成电缆束松散，影响工艺观感。 C）毎根电缆的芯线宜单独成束绑扎，以便于査找。 4.4.3线槽接线方式： a）在电缆头上部将毎根电缆进行垂直绑扎后，垂直或略有倾斜折弯后引入线槽内，线槽内所放人的电缆不宜太多，至少应留有1/3空间，以利查线和盖回线槽盖，如果不符合要求，应更换线槽。 b）在电缆芯线至端子排接线位置的同一高度将芯线引出线槽，接人端子排。 C）接线位置不在线槽两侧的芯线，通过调整走向或加装线槽后栅伊引至相应的接线位置。 4.4.4接线： 4.4. 4.1电缆接线前应进行芯线整理，首先将毎根电缆的芯线单独分开，将每根芯线拉直, '.3内右5
电气设备安装、电缆敷设工艺
电气安装及电缆敷设工艺 （一）、本船建造满足下列规则和规范的要求： (1)“CCS”《钢质内河船舶建造规范》(2009)及201 2修改通报 (2)“CMSA”《内河船舶法定检验技术规则》（2011） (3)中华人民共和国法定计量单位：“Sl”单位 (4)CB/T3909-1999《船舶电气设备安装工艺》 (5)CB/T3908-2007《船舶电缆敷设工艺》 (6)其它与设计相关的规定、规则及标准 （二）、总体施工原则： (1)严格按图建造施工。 (2)根据不同时段编制工艺流程，有序地分阶段进行施工。 (3)电气设备及材料为船用产品并经船检认可，方能上船安装。 (4)每阶段的工作应在质检及监造人员的严格监督下进行。 (5)船检与船东任何一方认为不合格，坚决不准出厂。（三）、安装施工流程 （四）、电制： 照明系统采用交流电压220V、频率50HZ单相双线绝缘系统。
（五）、主要设备制造与加工： 主配电板、分电箱、控制箱、充电器、通讯导航系统等主要电器设备，由专业厂家制造加工。对加工厂家实行严格质量监督并要求有标准完工图，并附元器件的型号与生产厂家。所有电气设备要求供货厂家提供ZC证书。 （六）、船台前的准备工作，预制件加工： 6.1安装前必须熟悉本次标船的各有关图纸、技术资料。 6.2编制工艺计划文件，确定原则工艺。 6.3查对进货设备与图纸要求是否相符，是否合格。 6.4按图纸上的标号，准备足够的电缆标牌及芯线号码套管，以便作永久性标志。 6.5灯具固定用圆钢及角钢做脚固定。 6.6主配电板、控制箱、分电箱、售油系统控制台等用角钢固定。 6.7电缆托架或电缆条应做浸锌处理。 6.8根据电缆规格制作填料函。 6.9按图纸加工各种规格预制件，并做防锈处理。 （七）、船台施工： 7.1电缆敷设的舾装件及设备支承舾装件的安装： 7.1.1必须在船体结构焊接、校正和检验完毕后，方可施工。 7.1.2严格按走向图，确定电缆走向。焊接托架、扁钢、导板、填料函，安装尺寸误差不超过±om。，焊接要牢固可靠，焊后要铲除焊渣，按涂漆工艺涂好底漆。（扁钢由于强度较弱，在集束电缆半径一般不
电缆敷设二次施工组织设计(最终定稿)
电缆敷设二次施工案 为保证全厂电缆敷设及盘柜接线的工艺美观大，验收标准一致，特召集电建二公司和东北电建二公司的电气和热控专业的相关人员共同讨论，统一标准，主要围包括高低压电缆头制作、电气、热控盘柜的部接线工艺及相关标准。望各施工单位认真执行。 一、编制依据 1.1 《电气装置安装工程质量检验及评定规程》 1.2 电气装置安装工程《电缆线路施工及验收规》GB50168-92 1.3 电气装置安装工程《盘柜及二次回路接线施工及验收规》GB50171-92 1.4 《电力建设安全规程》 二、主要工器具、材料 斜口钳、尖嘴钳、钢丝钳、剥线钳、螺丝刀、扳手、汽油喷灯、手锯、压线钳、电缆勾刀、电烙铁、万用表、试灯、对讲机或、号头机、号头管、线鼻子、绑线、扎带、塑料带、粘胶带、电缆牌。 量具；钢卷尺（3米）、2500V摇表、500V摇表。 三、电缆敷设的一般要求 3.1电缆通道要畅通，电缆桥架施工完毕且经验收合格，电缆桥架上尖锐处、垂直转弯处要加胶皮并且固定。电缆沟道排水要良好，金属部分的防腐层完整。夹层、沟道等阴暗处照明要充足，通风良好 3.2核对电缆清册，应详细的对图纸进行审核，编制出完整的电缆敷设清册 3.3按电缆敷设的清册核对每次所用电缆的型号、电压、规格、长度，将
要用的电缆吊运至敷设现场 3.4电缆轴要架设到平稳的地，轴架强度与长度要与电缆盘重量和宽度相配合。电缆敷设前，每轴电缆必须进行绝缘测试并做好记录。 3.5电缆敷设时，要从电缆盘的上端引出，不要使电缆在支架上及地上摩擦拖拉，电缆不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等机械损伤 3.6为了提高敷设电缆的质量，同一通道上的电缆要尽可能一次敷设完毕，并联使用的电力电缆其长度、型号、规格要相同 3.7电力电缆在终端头与中间接头附近要留有备用长度 3.8电缆进盘时，应先检查盘中电缆接线的具体位置，应保证电缆一次到接线位置，不使电缆在盘中产生交叉。电缆进入盘中的长度应保证电缆接线位置加上盘宽的长度，如不知具体的接线位置则电缆长度应保证盘高加盘宽 3.9电缆敷设时，不要损坏电缆沟、隧道、电缆井等的防水层。在带电区域敷设电缆，必须要有可靠的安全措施，如派专人进行监护，或在带电的盘挂警示牌，或用红塑料带将高压带电区围住，并办理工作票 3.10电缆敷设时要排列整齐、不宜交叉、敷设时要单根进行，边敷设边整理边固定绑扎，固定后再进行下一根电缆的敷设。并及时装设标识牌 3.11电缆的标识牌应符合下列要求： 3.11.1电缆标识牌上应明确注明电缆编号、型号、规格、长度及电缆的起点、终点；并联使用的电缆应有顺序号。标识牌的字迹应清晰不宜脱落；标识牌要在80g/㎡白色打印纸上黑色宋体四号字体打印，并用规格为55×20mm塑料袋封压，并统一用白色尼龙绳拴挂在电缆头的上部，且线绳长度应一致。
二次接线技术规定
二次接线技术规定
1目的： 指导二次回路接线，规范二次接线工艺标准，提高接线工艺水平，保证二次回路接线的正确性、可靠性，从而确保盘、柜装置及二次回路安全稳定运行。 2依据和范围： 本规定依据《盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》和本公司多年现场实践经验编写，适用于配电盘、保护盘、控制柜、端子箱等各类屏、台、箱和柜及设备本体的二次回路接线。 3职责： 施工作业人员应遵循本技术规定的工艺标准和工艺流程进行施工，如遇有与本技术规定有冲突地方，应及时报公司主管总工批准。 4二次回路接线的基本要求 4.1对端子排的要求： 1、端子排应无损坏，固定牢靠，绝缘良好。 2、端子应有序号，端子排应便于更换且接线方便；离地高度宜大于350mm。 3、回路电压超过400V者，端子板应有足够的绝缘并涂以红色标志。 4、强、弱电端子宜分开布置；当有困难时，应有明显标志并设空端子隔开或设加强绝缘的隔板。 5、正、负电源之间以及经常带电的正电源与合闸或跳闸回路之间，宜以一个空端子隔开。 6、电流、电压回路应经过试验端子，其它需断开的回路如跳合闸回路、联跳回路、启动重合闸或失灵回路、预告及事故信号回路宜经可断可连的特殊端子或试验端子。可断可连的特殊端子或试验端子内部应接触良好。 7、潮湿环境宜采用防潮端子。 8、接线端子应与导线截面匹配，不应使用小端子配大截面导线。 9、端子排的连接件均应采用铜质制品；绝缘件额定电压不小于600V，并保证足够的绝缘水平。应采用UL标准V o级阻燃端子。 10、端子排应按照安装单位分段，每一独立安装单位端子排应按顺序编号，同一接线位置需要有多个线芯接入时，可多个端子并联用同一端子排号，并在端子排最后至少预留10个备用端子。 11、（如与图纸不冲突）盘、屏内的连接线一律只能使用内侧端子孔，与屏外其他设备的连接电缆的线芯一律使用外侧的端子孔。 4.2二次回路接线工艺标准： 1、按图施工，正确接线。 2、导线与端子排连接均应牢固可靠，并符合4.1的要求。 3、盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。
电缆套管安装工艺标准
电缆电线钢套管安装工艺标准 一、施工准备 1.1 材料要求 1.1.1 热镀锌钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺凹扁现象。有产品材质单和合格证。 1.1.2 圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。 1.1.3 螺栓、螺丝、膨胀螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。 二、主要机具 1.2.1 弯管机、套丝机、磨光机、切割机、液压开孔机。 1.2.2 手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活动扳手。 1.2.3 电锤、电焊机、手电钻、台钻、开孔器、工具袋、梯子。 三、技术准备 1.1.1 施工图纸及技术资料齐全。 1.1.2 预埋套管需根据设备位置情况，在土建灌浆或二次磨面前确定套管安装位置并敷设。 1.1.3 电动机的基础、沟道、预埋孔洞、电缆管位置尺寸应符合设计要求。 1.1.4提前熟悉、查阅机务图纸，确定设备位置，套管敷设时同一考虑布置，做到整齐美观。 1.1.5提前进购合金接头、U型管卡等附件，统一其尺寸规格，并统一各种规格套管并排敷设时其管间中心距。 四、施工工序及施工方法 4.1施工流程图 现场测量尺寸→弯头制作→下料→支架配制焊接→套管安装（包括开孔）→接地
4.2施工步骤和操作方法 4.2.1 弯头制作 4.2.1.1 根据施工图纸计算出规格电缆电线钢套管的弯头数量。 4.2.1.2 用电动液压弯管机弯制各种规格电缆电线钢套管的弯头。 4.2.1.3 镀锌管锌层剥落处应涂防腐漆。 4.2.2 下料 4.2.2.1 技术人员根据现场实际情况进行针对性的技术交底，施工人员进行测量、下料。 4.2.3 配制安装 4.2.1.1 电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。 4.2.1.2 电缆管的埋设深度不应小于0.7m，在人行道下面敷设时不应小于0.5 m。 4.2.1.3 电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。 4.2.1.4 电缆管固定应采用打卡固定。首先将花边角钢用膨胀螺栓固定在墙壁上，钢结构可焊接。使用U型卡将电缆管固定在支架上。 4.2.1.5 成排电缆管之间应留有相同的间隙，便于电缆敷设完后管接头和金属软管的安装。 4.2.4 接地 4.2.4.1 电缆管安装完毕后，须用镀锌扁钢将电缆管与接地网可靠连接。 4.2.4.2 电缆管可作为接地网的一部分。 五、质量标准 5.1 质量标准 5.1.1 主控项目 5.1.1.1 电缆管有穿孔，裂缝和凹凸不平，内壁粗糙。 检验方法：观察检查和检查安装记录。
船舶主干电缆综合布置设计规范
船舶主干电缆综合布置设计规范 前言 本规范为公司新编制企业标准。是根据公司的生产实际经验并参照有关船厂企业标准编制而成。 本规范由上海外高桥造船有限公司提出。 本规范由设计部归口。 本规范起草部门：设计部。 本规范主要起草（编制）：向祥德、程增乔 标检：杨峻 审核：贾金华 本规范由总工程师南大庆批准。 11范围 本规范规定了船舶主干电缆综合布置设计依据、设计原则、主干电缆走向图的设计要求及设计验证要求。 本规范适用于船舶主干电缆走向图的设计。 22规范性引用文件 Q/SWS 46-001-2003 船舶电缆敷设工艺规范 33术语和定义 下列术语和定义适用于本规范： 3.13.1 主干电缆（MAIN CABLES） 通常指直接接至主配电板和应急配电板的电缆，以及穿过两层或两层以上甲板或（水密）隔舱的电缆。 3.23.2 主干电缆走向（CABLE WAY） 指主干电缆通过的空间。 44设计依据 4.14.1 该船入级的船级社规范和建造规格书的要求。
4.24.2 主干电缆综合布置设计应依据下列图纸： a)a)船体布置图及结构图; b)b)全船舱室布置图; c)c)全船设备布置图; d)d)电力系统图; e)e)照明系统图; f)f)低压系统图; g)g)自动化系统图; h)h)船内通信和报警系统图; i)i)通讯导航系统图; j)j)防火防爆区域划分图等有关图纸。 4.3 主干电缆综合布置设绘参考下列图纸: a) 风管布置图; b) 管系布置图; c) 内舾装布置图; d) 隔热绝缘布置图等有关图纸。 55设计原则 5.15.1主干电缆综合布置应满足该船入级的船级社规范和建造规格书的要求，并符合Q/SWS46-001-2003《船舶电缆敷设工艺规范》的规定。 5.25.2主干电缆综合布置直接影响船舶电力系统供电的可靠性，也关系到使用电缆的经济性和船上安装工艺的复杂性，船体、机装、舾装各专业设计人员应充分考虑电装专业的特点和重要性，在主干电缆综合布置过程中各专业应充分协调。 5.2.1 应与总体专业协商解决专用的电缆垂直通道，此通道通常兼作区域配电室。根据船舶的大小，在适当位置选择一处或几处多层连续垂直通道。 5.2.25.2.2应与总体专业协商确定电缆水平路径满足平直和连续性要求，应充分注意水密舱、防火隔墙、冷藏舱、电气专用舱室等的布置。 5.2.35.2.3在条件允许的情况下，当电缆通道、管系通道和风管通道并行布 置时，应尽量横向
电缆线路安装工艺标准
2-7 电缆线路安装工艺标准 本工艺标准适用于10及以下电力电缆、控制电缆线路安装工程的施工。 1 施工准备 1.1 施工材料及机具 1.1.1材料砂子，红砖：240×115×53，混凝土保护板：300×150×30—300×250×30，混凝土标桩：100×100×1200，镀锌精制带帽螺栓：M8×100—M10×100，裸铜线：162内，铜接地端子带螺栓，镀锌扁钢，镀锌电缆卡子：2×35，标志牌，封铅，硬脂酸：一级，
电缆吊挂：3×50—3×100，铜铝过渡接线端子，铜接线端子，铝接线端子，铜压接管，铝压接管，自粘性橡胶带，塑料手套：型，塑料带20×40m，电力复合酯：一级，石英粉，环氧树脂，苯二甲酸二丁酯，乙二胺，聚酰胺树脂：651#，硬脂酸：一级，丙酮，丁腈橡胶管，相色带20×20m，双面半导体布带20×5m，铸铁终端盒，铸铁中间头盒，环氧树脂终端头盒，环氧树脂中间头盒，铅皮中间头盒，镀锌铁终端头盒（自制），热型终端头手套，硝胺炸药，雷管，导火索，乙炔气，氧气，普通硅酸盐水泥，电焊条：结422 φ3.2,汽油，镀锌铁丝：8#—12#，钢板:δ4-10,石棉绒，镀锌管卡子100
—150，钢套管，沥青枕木，沥青清漆，砂轮片：φ100—400，防锈漆，棉纱，膨胀螺栓：M8—M16，冲击钻头：φ8—16，塑料胀塞：φ6—8，尼龙扎带300，木螺钉M4.5—6×15—100，油毛毡，石棉扭绳，石油沥青10#，沥青绝缘漆，橡胶垫，焊锡丝，焊锡膏，锯条：300。 1.1.2机具载重汽车：5T，汽车吊：5T，交流电焊机：21，液压千斤顶，直流弧焊机，台式砂轮机，潜水泵，电动空气压缩机103，电缆盘托架，转向导轮，电缆滑托，三角架，倒链钢丝绳，手持扩音器，无线对讲机，绝缘摇表，耐压试验设备，手持放电器。 1.2作业条件
船舶电缆敷设工艺
船舶电缆敷设工艺 1.电缆敷设范围 本规范定了电缆敷设前的准备工作、电缆敷设人员、电缆敷设技术要求、电缆敷设施工工艺要求、电缆敷设形式及检验。本规范适用于本公司新建或修理船舶的电缆敷设。 2.电缆敷设规范性引用文件 船舶电气设备和电缆接地工艺规范 3.电缆敷设前的准备工作 3.1 准备“电气设备布置图”、“电舾装件布置图(敷设图)”、“综合导电系统 图”、“电气系统图”、“电缆清册”、“隔热布置图”及“防火区域划分图”等。 3.2 熟悉本工艺规范要求和施工方法以及该船舶的电气施工原则工艺。 3.3 准备好电缆敷设用的安装件、支承件、紧固件及施工用工具和材料。 3.4 为便于电缆敷设，电缆安装件、电缆支承件等按施工区域集配。根据电缆清册进行电缆及电缆附件备料。 3.5 事先做好电缆临时标牌，标牌上注明电缆编号、规格、长度、起终点设备名称和位置，每根电缆端头各一块，共两块。检查电缆上应有按“电缆清册”规定的长度做好电缆穿过隔舱或甲板的停止标记。每根电缆切割时，随时将临时标牌包扎于该电缆的两端,电缆的切口应避免受潮影响绝缘，必要时可采取
包扎封口措施。按照“电缆清册”规定的拉敷地点及顺序将电缆依次卷入电缆筒备用。 3.6 根据“电气设备布置图”、“电舾装布置图”于船上对电缆支承件和贯通件进行定位。 3.7 在船体构件和甲板上开孔 3.7.1 开孔一般应为圆形或腰圆形，如开孔为其它形状，其折角应为圆角。 3.7.2 在横梁、肋骨及纵桁上开孔边缘至纵桁面板的距离 H 应不小于纵桁腹板高度 h 的 40%。当贯通件开孔尺寸超过上述规定进行强度补偿时，应与船体结构设计联系。 3.7.3 在甲板上开孔 3.7.3.1 开孔的形状为圆形或腰圆形，除了特殊情况外，其长轴应尽量沿艏艉线方向布置，以保证在相同的面积情况下减少沿船宽方向的开孔宽度。 3.8 电缆框、筒与电缆托架、船体构件的间距 3.8.1 电缆贯穿横梁或舱壁电缆框内表面高 10mm。 3.8.2 电缆贯穿甲板电缆筒 电缆离开电缆框内壁最小距离，电缆托架上表面一般比电缆筒内表面高 10mm. 电缆贯穿甲板电缆筒 3.9 电缆支承件、贯通件、安装件的焊装电缆支承件、贯通件应焊接牢固，应能保证电缆紧固而不致脱落。电缆框、筒在船体舱壁或甲板上的焊接应采用双面连续焊，以保证强度。电缆支承件架和安装件的撑脚不应直接焊接在主甲板以下的船壳板上，也不应直接焊接在球扁钢的端面上。若在油柜和水柜上焊接底脚，则须加装加强复板焊接。所有焊接件在焊接后应随即
电缆套管安装工艺标准_电缆套管安装规范要求
电缆套管安装工艺标准_电缆套管安装规范 要求 电缆电线钢套管安装工艺标准一、施工准备 1.1 材料要求1.1.1 热镀锌钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺凹扁现象。有产品材质单和合格证。 1.1.2 圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。 1.1.3 螺栓、螺丝、膨胀螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。 二、主要机具 1.2.1 弯管机、套丝机、磨光机、切割机、液压开孔机。 1.2.2 手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活动扳手。 1.2.3 电锤、电焊机、手电钻、台钻、开孔器、工具袋、梯子。 三、技术准备 1.1.1 施工图纸及技术资料齐全。 1.1.2 预埋套管需根据设备位置情况，在土建灌浆或二次磨面前确定套管安装位置并敷设。 1.1.3 电动机的基础、沟道、预埋孔洞、电缆管位置尺寸应符合设计要求。 1.1.4提前熟悉、查阅机务图纸，确定设备位置，套管敷设时同一考虑布置，做到整齐美观。
1.1.5提前进购合金接头、U型管卡等附件，统一其尺寸规格，并统一各种规格套管并排敷设时其管间中心距。 四、施工工序及施工方法 4.1施工流程图现场测量尺寸→弯头制作→下料→支架配制焊接→套管安装（包括开孔）→接地 4.2施工步骤和操作方法 4.2.1 弯头制作 4.2.1.1 根据施工图纸计算出规格电缆电线钢套管的弯头数量。 4.2.1.2 用电动液压弯管机弯制各种规格电缆电线钢套管的弯头。 4.2.1.3 镀锌管锌层剥落处应涂防腐漆。 4.2.2 下料 4.2.2.1 技术人员根据现场实际情况进行针对性的技术交底，施工人员进行测量、下料。 4.2.3 配制安装 4.2.1.1 电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。 4.2.1.2 电缆管的埋设深度不应小于0.7m，在人行道下面敷设时不应小于0.5 m。 4.2.1.3 电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。 4.2.1.4 电缆管固定应采用打卡固定。首先将花边角钢用膨胀螺栓固定在墙壁上，钢结构可焊接。使用U型卡将电缆管固定在支架上。 4.2.1.5 成排电缆管之间应留有相同的间隙，便于电缆敷设完后管接头和金属软管的安装。 4.2.4 接地 4.2.4.1 电缆管安装完毕后，须用镀锌扁钢将电缆管与接地网可靠连接。
二次接线标准
二次接线标准
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电缆二次接线相关知识培训讲义、 一、适用范围 本工艺示范卡规定了全厂控制、信号电缆二次接线的施工工艺要求，适用于控制室、电子间盘柜控制、信号电缆的接线:各配电室配电盘柜控制、信号电缆的接线:就地控制箱、端子箱、接线盒、事故按钮控制、信号电缆的接线等，其他接线施工作业的工艺要求可以参照执行。 3.３主要施工工艺质量控制要求 3.3.２盘前电缆整理 a)电缆头制作前，进盘前电缆(桥架水平段与盘之间的垂直段位置)由该盘接线人员负责整理 所有电缆进行合理的编扎,要求端子排布置的位置,以“从上到下、从内到外”为电缆编排原则，且符合盘内线束走向,并绑扎牢固。如图３．１所示。 图 3. 1 进 盘前电缆绑扎 (ｂ)当盘内电缆较多时, 电缆固定可采用 分层方式，第一层固定在柜体 上，下一层固定在第一层的电缆上，以此类推。 要求接较近端子的电缆布置在 外层,接较远端子的电缆布置在内层,如图 3．２所示。 （c)盘内每层电缆要求每间隔200mm绑扎一 次，并使用统一颜色的塑料绑线， 分层固定时必须保证不同层次的电缆绑扎线 在同一截面上，绑扎线笔直、整齐、美观，如 图3．2所示。 3.３．3,电缆头制作、固定和标识 (ａ) 电缆破割
（1）电缆破割应考虑电缆的预留量,并与盘内的电缆预留量保持—致。电缆破割点必须高于盘底的，电缆封堵层，同时又不能离端广排过近而影响芯线的正常走向。 (2)电缆破割时，应先将切割刀围着电缆破割点的—周进行切割,切割深度为电缆外层（绝缘层)剥离,不能伤及内绝缘层和芯线。 (ｂ)电缆头的制作和固定 （1）电缆头制作前，应根据电缆的规格、型号选择相应规格的热缩套管,同一工程的热缩套管颜色应统一,热缩套管规格选择可参考表3.2。 2）热缩套管下料长度要求为6０mm,套入电缆的位置应以电缆破割点为基准线，基准线上方(芯线处)为25mm，基准线另…—端为3５ｍm(以下简称大小头)，如 图3.３所示。 图3．3 热缩管接线 3）对热缩套管应采用电吹风均匀加热，加热时要注意热缩套管不要移位。不得 有过烤、欠烤现象,为防止积存空气，要求由中间向两端烤。 4)条件允许的前提下,也可以使用冷缩管工艺。 5)电缆头的高度应尽量保持一致，且高于防火封堵层表面,同时要求电缆头低于盘内最低端子,如二者有矛盾,则应首先满足前者， (7)盘柜内电缆屏蔽层要求从电缆头下部背后引出,屏蔽电缆的总屏及对屏线 的引出方式按照控制系统要求确定。电缆内有屏蔽铜线时，可穿入适当型号的同色塑料管引出;电缆内无屏蔽铜线时，在套热缩管前应用屏蔽铜线与屏蔽层焊接牢固，并选择适当型号的同色护套软线引出,压线鼻子后接于盘柜内屏蔽层专用接线柱上,如图3．7所示。
电缆敷设及二次接线施工方案(新版)
电缆敷设及二次接线施工方案 (新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0992
电缆敷设及二次接线施工方案(新版) 概述 工程概况 包括光伏场区内、外建、构筑物包括与其配套的暖通、给排水、电照、消防、围墙等土建施工及光伏场区内支架、设备安装、调试工程。所有设备的卸车、保管。场外、内道路、升压站安装工程、场内外集电线路(含光伏场区至升压站线路)、阵列基础、变配电基础、交通维护工程、支架、设备安装工程及其它工程土建建筑及安装工程施工，变电站、光伏区单体、分系统、整套启动调试等直到光伏电站全部带电运行 1.2施工依据 1.2.1《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 （GB50150-91）
1.2.2《电气装置安装工程盘、柜二次回路结线施工及验收规范》（GB50171-92） 1.2.3《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 （GB50254-96） 施工安全执行标准 1.3.1《电力建设安全工作规程》DL5009.3－1997。 1.3.2《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分）DL408—91。 1.3.3中国电网公司颁发的：《安全生产工作规定》。 1.3.4《安全生产监督规定》。 1.3.5电网公司《变电站安健环设施标准》（Q／CSG10001－2004）。 1.3.6《电网公司防止人身伤亡事故十项重点措施》。 二．施工前的准备 2.1施工的组织： 施工负责人：曹昌厚
船舶电缆敷设工艺
电缆敷设工艺
船舶电缆敷设工艺 1．主题内容与适用范围 本工艺规定了船舶电缆敷设要求和敷设方法。 本工艺适用于一般钢质船舶。 2. 引用标准 CB*321 桥形板 CB*322 电缆紧钩 CB*323 电缆管，电缆框和电缆筒 CB*389 电缆衬套 3. 敷设电缆的要求 3.1电缆敷设应按“电缆托盘布置图”，“电气设备系统图”，“电缆手册”等有关施工图纸和技术文件进行施工。 电缆拉敷时，应按计划将直径大的电缆放在底层，直径小的电缆放在上层。拉敷时不应损伤电缆表面。电缆拉敷前应对电缆端头进行密封处理。 3.2电缆拉敷的线路，应尽可能平直和易于检修。分支电缆的敷设如图1；主干电缆的敷设如图2。 主干电缆暗式敷设时，敷设路径上的封闭板必须便于开启。 所有电路的分支接线盒若为暗式安装时，则封闭板必须便于开启，同时接线盒应有清晰的标记。 3.3电缆敷设应防止潮气凝结和油水的影响。应尽量避免在有潮气凝结，滴水和有油，水浸入的场所敷设电缆。若在舱底花铁板下敷设电缆时，应将电缆敷设在金属管子或金属软管、管道内。其管子或金属软管、管道应贴近花铁板安装并避开阀门、手轮、人孔等部位。管口两端应高出花铁板300-400毫米并用填料封堵管口。
60 3 4 300 1450 2 1 1-电缆束；2-主干电缆；3-过线孔；4-电缆托架 图 2
3.4电缆应避免在易燃、易爆和有腐蚀性气体等影响的场所敷设（如氨制冷装置室，蓄电池室，灯间，油漆间，气焊瓶间，储存危险物品的舱室以及60℃与60℃以下闪点的油管隧道均属此类场所）。对于上述舱室本身所必不可少的电缆，应敷设在金属管子或管道内。当金属管子或管道穿过舱壁时，应保持原有的密封性能，以防止上述有害气体进入其它舱室。 3.5电缆严禁穿越油舱。电缆一般不应穿越水舱，如无法避免时，可用单根无缝钢管穿管敷设。管子与舱壁的焊接应保证水密。并应有防蚀措施。 3.6电缆应尽量绕过锅炉，热管道，电热器等热源敷设。若不可避免时，电缆应远离热源100mm以外处敷设，必要时应采取隔热措施。 3.7 电缆敷设不应横过船体伸缩接头。如确实不能避免时，应将电缆弯成一个环形伸缩弯头，该弯头的长度应正比于船体伸缩长度。伸缩弯头的最小内径应为电缆外径的12倍。 3.8电缆不应直接埋敷在用可燃材料制成的隔热或隔音绝缘层内。若采用不可燃材料包覆后，将绝缘层分开时，可允许敷设在绝缘层内，但这些电缆载流量应相应降低。 3.9在甲板上部表面位置，舱底花铁板下，货舱及储藏室等易受机械损伤的地方敷设电缆时，需安装电缆托盘盖板或设置可拆的电缆护罩或设置电缆管加以保护。甲板上的电缆护罩厚度应不小于3mm。 3.10电缆与船体壳板、舱壁、防水隔堵及甲板的敷设间距，应不小于20mm；与双层底及滑油、燃油柜的敷设间距，应不小于50mm。 3.11应尽量避免在可动或可拆的处所敷设电缆，以免活动件移动或拆装时损伤电缆。舱室的木质封闭板上，允许明线敷设和紧固电缆。 3.12电缆的敷设通常不应有接头。但由于维修或分段造船需要进行电缆对接时,应按Q/XG86013-86“整体组装电气安装工艺”的有关要示进行。