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质量通病及防治措施

第一章钢结构工程

1、钢结构加工制造质量通病及防治措施

序

质量通病现状防治措施号

1 钢材表面卡具压痕或划痕损伤，焊接深度大于该钢材厚度负允许偏差值1/

2 时，采取局部补撕裂凹陷处。焊后再行打磨平整；小于0.5mm时，予以磨修平整。

2 材料或零部件露天堆放处支点少，浸

增加垫高的支撑点，做好露天场地的排水沟。

泡水中。

使用火焰切割面存在大于 1.0mm 的缺

切割前，检查调整火焰至合适程度，检查气瓶存气量。

3 对于存在非烛接面的缺棱，应予补焊并打磨平整，切割

棱，切割边熔化物不清理。

边熔化物予以打磨平整。

4 钻孔孔边毛刺不清除。机械钻孔产生的毛刺，必须予以打磨清除。

5 手工火焰切割的坡口不规范。钝边尺重新进行切割，并打磨修整，使钝边尺寸一致，缺棱基寸不一致，缺棱较多。本消除。

6 H 型钢类构件校正后仍然存在旁弯或在抛丸 ( 或喷砂 ) 前重新校正。注意：中板较薄者，用机

扭曲的质量超标。械方法矫正效果好，中板较厚或厚板，宜用火焰热矫正。

7 薄板或较薄中厚板用单头火焰切割后火焰切割时宜间断进行，留短长度的固定点，待板冷却出现侧弯曲。后再彻底断开。

8 零部件后出现定位焊缝开裂。加大定位焊缝的长度和角焊缝焊脚高度。由于定位焊缝开裂导致构件整体尺寸变化者，应返工重新组对。

此种做法易造成较大的误差积累。对每一组螺栓孔中

9 主要钻孔定位基准线或基准面随意。心，应从构件中部位置作为基准线或基准面，尤其对长孔边毛刺刺不清理。细比较大的构件更显明显。凡钻孔后，均须对形成的孔

边毛刺予以打磨消理。

成品构件之编号标识不明显，柱中心

钢构从出厂到安装，要经历多次倒运的过程，编号不明

10 确，会带来挑选构件的难度，须用简单的方法，做好编

线未做标识。

号标识。柱中心线一般在“两大面一小面”做标识。

11 成品构件在装卸倒运时，未采取成品应在详图设计时，多设临时吊耳，安后有碍时割除。同

的保护措施。时，钢丝绳捆扎处必须垫橡胶皮。

1、选择合适的焊接电流；

2、采取短短弧焊；

3、掌握

12焊缝产生咬边。

合适的焊接角度。

13 焊缝产生焊瘤。1、焊接电流要适当；2、装配间隙要适当； 3、加大钝边尺寸； 4、坡口边缘污物清理干净。

14 焊缝产生弧坑。1、熄弧前焊条回弧填满溶池；2、焊接电流要适当。

1、使用适当的电流；

2、短弧操作； 3 、清理焊接区表15焊缝产生气孔。

面油、锈等污物； 4、焊前焊条烘干。

1、仔细清理溶渣 ( 每一层 ) ；

2、稍微提高焊接电流，加

16 焊缝产生夹渣。快焊接速度； 3、加大坡口角度，增加根部间隙；4、正

确掌握运条方法。

17 1、预热、使用低氢型、韧性好、抗裂性好的焊条；2、

正确安排焊接顺序；3、进行预热或后热控制层间温度，焊缝产生冷裂纹。选用合适的焊接规范；4、焊前焊条烘干，选用难吸潮

焊条或超低氢型焊条，坡口除锈干净。监理巡视检查，

一经发现，对所裂部位全部清理重焊。

坡口角度或间隙放大；

18 焊缝产生未焊透。钝边放小；

焊接电流要适当；

焊接电流要适当。检查超声波探伤报告结果。设计时预先考虑到接头的膨胀、收缩；

适当加快焊接速度；

19 焊缝产生焊接变形。使用小电流；

正确安排焊接顺序；

使用夹具等充分约束。但须注意防止裂纹产生，可采用反变形法。

1、使用合适电流；

2、尽是防止磁偏吹；

20 焊缝产生飞溅。3、改用直流反接法；

4、焊前焊条烘干；

5、采用短弧焊。

1、抛丸机行走小车速度要保证抛丸或喷砂质量；

2、调整好抛头角度；

21喷砂或抛丸时，构件表面有

3、保证夜间照明；

4、随时做好质量自检，确保达到设计标准要求。

22 涂装前构件表面有油污。1、防止吊车和其机械设备漏油；

2、构件上有没法及时清理，监理抽查检查。

23 涂装前构件上有药皮、飞溅、焊疤、1、认真执行工序交接制度；

毛刺。2、装配、焊接工序未完成，构件不允许进入涂装现场。

24 涂装前构件上粘有灰土、泥砂等污染。除过锈的构件要离开除锈现场；

除过锈的构件要在 4 小时内完成涂装。

高强螺栓摩擦面残留氧化铁皮、铁锈、保证除锈工序质量；

25 钻孔后及时打磨毛刺；

毛刺、油漆等。

切割板边缘后清除毛刺。

涂装前清净构件基层铁锈、灰土、水分、油污；

26 漆膜返锈。除锈后及时涂装；

涂刷均匀，不出针孔，达到设计要求涂层厚度。

27 连接板等小件局部漏刷油漆。1、技术人员向涂装人员进行现场交底；

2、给涂装人员创造良好的施工条件。

1、检查油漆粘度，稀释剂掺兑合适；

28 漆膜起皱、流坠。2、涂装均匀；

3、底、中、面漆逐层干后再涂装。

1、喷涂时，保持压缩空气干燥；

29 漆膜起泡。2、雨天或湿度超过 85%时禁止；

3、气温超过 43℃时不宜涂装。

1、保证油漆适合粘度，用涂 -4 粘度计检测；

30 漆膜厚度达不到设计要求。2、坚持油漆质量检查监督制度；

3、保证涂刷遍数；

4、漆腊厚度的提高，重在保证底漆和中间漆厚度。

1、清除构件基层的锈、油污、灰土、水分；

31 漆膜翘皮、脱落。2、湿度超过规范要求停止涂装；

3、清除干净附着不牢的残留的氧化铁皮。

1、涂装前处理好构件基层，尤其是清除残留在表面的

32 漆膜表面不光滑。

砂粒灰尘；

2、保证油漆合适粘度；

3、均匀涂刷。

1、检查每批油漆的颜色；

33 漆膜出现色差。2、面漆涂装均匀；

3、大风时停止喷涂；

4、对已涂面漆的构件采取遮护措施。

1、清除、隔绝现场周围污染源；

34 漆膜表面受污染。2、大风天涂装采取措施或停止施工；

3、涂装好的构件在放得沾染泥污。

1、涂装后待漆腊干后方可翻转、吊运、摆放；

35 漆膜破损。2、运输过程中采取保护措施；

3、加强成品保护。

1、统一部位，统一标识大小、形式；

36 有的标识不规范和不清晰。2、在明显的位置喷涂标识做到清晰醒目，标识数量宜

多不宜少。

1、烧坏漆膜后及时补涂油漆；

37 漆膜烧坏后基层未清净即补涂。2、在补涂前用小铲、钢丝刷将烧坏漆膜清理干净，露

出金属光泽；

3、补涂时，应按照设计要求的涂装遍数进行，

1、施工前，技术人员向施工人员现场技术交底；

38 高强螺栓摩控面未采取防止油漆污染2、涂装前采取措施保护好摩擦面，可采取贴纸或粘胶的保护措施，边孔留不涂漆距离不足。带的方式；

3、构件出厂前检查摩擦面，有问题在厂内处理。

1、成品堆放支垫应平稳可靠；

39 出厂前成品结构变形。2、吊勾慢速卸车，防止构件间产生碰撞；

3、防止外力碰撞；

4、在出厂前矫正成品构件变形。

成品钢构件漆膜被钢丝绳勒损或沾染1、易设吊装大件的专用钢绳，绳外套橡胶管保护；

40 2、在钢绳勒紧处垫橡胶板 ( 或废橡轮胎皮 ) ；

油污。

3、在钢构件之间垫硬杂木方或粗草绳。

1、必须用无损伤承载足的钢绳，并利用紧线器可靠捆

41 装车运输时捆扎不牢。

绑，在运输途中要经常检查是否存在钢绳松动，及时调紧；

2、负责运送的人员责任心。

42 装车运输时，构件之间未采取支垫措

必须采取适当的防止构件没落或碰撞的支垫措施。施或支垫不稳。

43 成品构件沾染泥土砂石。1、及时清理并用水冲洗擦拭干净；

2、钢构件放在地上时须设立垫木或其它支垫垫墩。

44 在安装地点构件临时堆放混乱。安装单位应在安装工地设立钢构件临时堆放场地，按安装顺序堆放和管理。

2、钢结构安装工程质量通病及防治措施

序

质量通病现状防治措施

号

1 构件安装前发生的损伤变形未校正。必须用冷或热的方法予以矫正，并补涂底漆和面漆。

2 构件安装前发生的局部涂损伤脱落未

必须用同牌号的底漆和面漆补涂。处理。

3 用火焰割扩高强螺栓孔。1、采用铰刀扩孔、更换连接板；

2、堵焊旧孔重钻新孔的方法处理。

高强螺栓的摩擦面处理不干净，无安1、必须磨平孔的毛刺，清除油污、泥砂和浮锈；

4 2、出厂前和安装前的摩擦系数试( 复 ) 验报告齐全，经

装前摩擦系数复验报告。

监理认可后方准施工。

高强螺栓垫片反方向、漏出丝扣不一1、施工时注意观测垫片的正反差异，凸棱面向外；

5 2、同一板叠厚度选用的螺栓长度应一致，漏出的丝扣

致。

长度以 2～ 3 扣为宜。

6 高强螺栓强行用铁锤敲入。1、严禁用锤敲打，一经发现，发监理工程师通知单；

2、孔错位不大时采用铰刀扩孔的办法。

1、焊接前应进行技术交底，或焊工询问清楚；

7 角焊缝高度（ hr ）不足。2、焊接层数不要过分减少；

3、焊工责任心要增强。

1、焊缝药皮、飞溅物应由焊工清除；

2、技术交底要讲清楚；

8 焊缝 ( 主要是角焊缝 ) 药皮、飞溅物未3、加强质量自检；

清除，焊缝成型不良。4、提高职业道德教育；

5、外漏明显的焊缝成形不良部位应予以修整。监理抽

查检查。

安装中少数支撑、连接板和檀条等构原则上不准用火焰扩孔。如用在高空安装确需用火焰切

9 件，不按规程操作钻孔，任意用火焰割时，必须经监理认可，一定要切割整齐，割孔直径符

切割和扩孔。合要求，并进行打磨处理。

10 永久螺栓的螺母松动或个别螺栓出现1、施工作业时及时做好自检；

遣漏。2、工序完成后专门安排专人检查。

1、杜绝违章施工，在补涂之前进行技术交底，加强责安装焊缝部位，焊渣不清除，不涂底

任心；

11 2、严格按规程操作，焊渣随焊随清；

漆只涂一遍面漆。

3、安装焊缝部位涂漆要按正式装程序，进行补刷油

漆。

安装焊缝部位涂装油漆露底、流淌、1、严格按设计要求和操作规程操作，严禁用滚筒滚，

12 保证油漆遍数和漆膜厚度；

皱纹和色泽不一。

2、强化作业者责任心和质量意识的教育。

13 安装焊接时结构背面的涂漆烧坏后清必须将烧坏的油漆干净，按设计和规范要求分层进行补除不干净，漏补油漆。刷油漆。

14 安完的钢结构被下道工序( 专业 ) 电1、进行工序交接时，对下工序讲清楚；2、项目部加焊、切割、砌筑时污染、损坏。强成品保护教育； 3、坚持谁损坏谁负责修复的原则。

15 现场加工的栏杆、支架、小平台有的

严禁用未除锈的素材加工构件。直接用素材加工，除锈不干净。

16 钢柱底板下或钢平台底垫板不符合规1、必须用加工专用垫板，其块数不得超过 5 块；范要求，超块数和不进行点焊。2、在进行结构二次灌浆前垫板调整并予以点焊。

墙皮柱垂直偏差达，导致墙皮檀条与1、单根与成列墙皮柱垂直度的调整不得忽视，在安装17 柱檀托处错位大、檀条整体不平面度定位后及时进行调整；

大。2、安装管理者重视，质量检查到位。

在安装中造成各种轻小构件( 如墙面1、加强成品保护；

18 2、碰撞损伤的构件及时修复；

檀条、支撑等 ) 变形。

3、油漆损伤及时按设计要求的遍数厚度涂补。

1、抽芯铆钉间距应按标准图集节点要求保持一致，铆

19 金属压型板钻打的抽芯铆钉间距长短钉直径符合要求；

不一致，安装室外板未使用防水铆钉。2、安装室外情面或墙析板必须使用防止铆钉或不锈钢

钢铆钉。

墙顶伸缩缝金属压型泛水板设置不规

1、按照相关图集和规程压制成形，设置成既防风防雨，

20 又能够自由伸缩的泛水板；

范。

2、不得随意施工。

层面和墙面的金属压型板防风堵头未1、按照相关图集和规程正确设置防风、防雨堵头，在

21 刮台风时候的负压影响很大，不得省略；

设置或设置不齐全。

2、不得随意施工。

室外门窗、墙顶墙脚有泛水板和包角

1、泛水板和包角度之间搭接长度按照相关图集节点大

样进行，防水密封膏在钉两侧至少打一道止水；

22 度之间搭接长度不规范，未打防水密

2、为一次性施工项目，需一次做好；

封膏。

3、向作业者做好技术交底，作为重要工序控制。

屋面抽芯铆钉施打时，错钻孔未用防1、必须做好顶头部位涂防水密封胶的最后一道工序；

23 2、凡是错钻空洞应用防水密封胶封堵；

水密封胶封堵。

3、向作业者做好技术交底。

屋面板上散落的钻孔铁屑未及时清1、屋面上散落的钻孔铁屑应及时清扫干净；

24 2、必要时及时用高压水冲洗干净；

楚，造成铁锈污染屋面板。

3、屋面板局部造成铁锈污染处及时用软皮搽除干净。

屋面板表面划擦痕迹和刮擦磨损漏出1、在屋面板安装后，统一安排专门人员进行补涂；

25 2、先补一道底漆，后补一道同色面漆；

金属面的涂漆损伤。

3、在安装中尽量避免与板刮擦碰撞。

26 屋面板上部的施工杂物和建筑垃圾未1、边施工边清除施工杂物和建筑垃圾；

清。2、屋面板施工结束后要进行一次统一清理和检查。

27 屋面与个别部位漏雨。要趁下雨时进行全面检查，补足漏点，做好标记，待雨停后进行及时修补。

28 安装采光带上下口长短不一，造成美安装前要认真进行交底，统一规定各墙上采光带的搭接观。尺寸，施工过程加强检查控制。

29 水落管处漏斗高造成天沟积水。严格控制排水口沟底的标高，保持雨水流畅，必须做好泼水试验。

第二章机械设备安装工程

1、设备安装工程质量通病及防治措施

序

质量通病现状防治措施号

1 设备座浆顶面垫板低予座浆墩。座浆料要经过选择，并要严格配比计量。若发现钢平垫板低于座浆墩时要修整或铲掉重作。

2 设备座浆墩有的不养护。对座好的浆墩要盖上草袋或塑料薄膜，气温高时要浇水

湿润进行养护，冬期不能浇水，要用塑料和草袋覆盖。

3设备地脚螺栓外露长度不均匀。

设备垫板外露长短不一致或被锤击打4

变形。

5设备表面有被锤击现象。

6设备地脚螺栓保护不好有锈蚀。

7设备中界面保护不好。

设备之间和设备与管道之间安装结合8

面，个别部位的油污和污物清理不净。

设备地脚螺栓孔灌浆前污物清理不

9

底。

10设备座浆坑深度不够，表面清洁不好。11设备垫板组内块数多于五块。

12设备垫板的接触面过小。

13设备斜垫板个别点焊不牢。

14设备个别地脚螺栓帽紧固度不够。15设备垫板组摆放不齐，影响美观。

16设备安装挂线不规范。

中心标板及基准点埋设不规范，永久17

点未设保护装置。

18座浆工艺不规范，捣浆方法不正确。

19座浆料配比不正确，不认真计量。

20

液压、润滑软管和设备执行机构等管

口不封堵成品保护不好。地脚螺栓按规定留出长度，确定长度无误后再灌浆。

垫板安装要按规定尺寸露出设备底座，经检查不合格的要

求进行修整和调整，采取防护措施，防止捶击变形。

设备不得锤击，如果发现锤击的要修整和打磨，修补处

应及时涂刷油漆加以保护。

安装后的地脚螺栓要涂防护油或进行有效的保护。

被测量的加工面使用后，要涂刷防护油防止锈蚀。

油污和污物要及时清理干净。

必须清理干净，以保证地脚螺栓灌浆的强度。

坑深要大于 30mm，达不到要求的要重新铲凿，座浆前清

除坑内杂物，冲洗干净。

严格控制垫板的数量，发现数量超过五块时要换成厚垫

板以减少垫板数量。

接触面过小时要研磨垫板，且接触面只不得小于70%。发现点焊不牢的要进行补焊，否则不能灌浆。

逐个检查，发现紧度不够的要重新紧固。

重新摆放，并注意垫板的尺寸，使垫板摆放整齐。

选择常用的直径0.2-0.75mm 的整根钢线，两端要用滑

轮支撑在同一标高面上，长度不宜超过 16m，重锤的重量

应控制在钢线断拉力的 50-80%即可。

中心标板及基准点可采用铜材、不锈钢材，在采用普通钢

材时应有防腐措施，要按图纸设计的位置安装并安放牢

固和予以保护，可采用防护罩、围栏、醒目的标记等保护

措施。

要严格执行规范规定，座浆坑的长度、宽度应比垫铁大

60-80mm，深度不小于 30mm，浆墩在厚度不小于 50mm，座浆坑用空气或用水吹净，不得有油污或杂物，清水浸

润坑约 30 分钟，座浆前先刷一薄层水泥浆，捣浆时要分层，每层厚度宜为 40-50mm，连续捣至浆浮于表层，

混凝土表面形状应呈中间高四周低的弧状，混凝土表面应

低于垫铁 2-5mm。

使用合格的计量器具，并严格执行规范，材料的配比和

称量应准确，用水量应根据施工季节和砂石含水率调

整控制。

管口要封堵牢固，以保证内部清洁或避免碰撞损坏管口

的密封面，设备的执行机构要采取有效的保护措施以保

证使用时正常运行，如加封铁板、木板、涂油。

2、工艺钢结构安装( 与设备有关的结构架、座、平台、栏杆等) 工程质量通病及防治措施

序

防治措施

质量通病现状

号

钢结构局部变形不校正，摆放不合理加强构件验收制度，对局部变形的构件，要校正后再安1

装，检查摆放正确，不产生变形。

等。

2 钢结构连接面油污不清除。对有油污的构件，必须清除干净后再安装。

3 钢结构现场切割边缘不齐整。对在现场进行切割的构件，要打磨整齐后再安装。

涂装前油漆要搅拌均匀，必要时要进行过滤，消除流坠4 钢结构涂装油漆有流坠，皱皮现象。皱皮现象；涂刷前按规定调节油漆粘度，并按规定时间

进行涂刷。

5 钢结构局部油漆涂刷不均匀，漆膜厚

涂刷时要细则均匀涂刷，保证漆膜厚度达到规定厚度。度不够。

6 钢结构涂装层被烧坏后，清除不干净必须将烧坏的油漆清除打磨干净，露出金属光泽，按设就补漆。计和规范要求分层进行补刷油漆。

7 钢结构接口焊后药皮、焊渣、飞溅不

操作人员应严格按损伤规程，随焊随敲渣、打磨。清理。

8 钢结构卸车、堆放变形。构件卸车时严禁剧烈碰撞和抛扔，构件分类堆放，刚度小的构件要单独堆放。

9 对钢结构错位的安装孔任意用火焰切

用火焰切割，必须经监理同意，且切割后必须打磨处理。割机扩孔，有的切割后不打磨。

3、液压管道安装工程质量通病及防治措

序

质量通病现状防治措施

号

1 液压管用气焊、砂轮切割。严禁用气焊切割和砂轮切割，必须使用锯床切割。

2 冷煨管的圆度超差。采用的冷煨管的模具规格要合适、管子置于模具的位置要正确，管子的壁厚宜采用正公差。

3 液压软管弯曲率半径不够与设备相碰软管联接严禁扭曲，如发现要及时调整。软管的弯曲半摩擦。径要符合设计规范，外径

4 液压管支架、管夹固定不牢、排列不液压管支架，管夹焊缝应饱满，固定应牢靠，液压管安美观。装要做到横平竖直，管道之间平行度符合要求。

5 酸洗中，管道的螺栓、密封面防腐蚀管道酸洗前要认真检查管口螺纹、密封面的防腐蚀措措施不彻底或者脱落。施。

6 酸液浓度、湿度、时间等参数控制不

严格控制酸的浓度、湿度及时间，防止过酸性。好，发生过酸性。

7 有来回弯的管子，酸洗不彻底。必须使管内全部空气逸出，保证酸洗彻底。

8 循环酸洗管道最高部位无排气点，最

严格检查回路的排气点、排放点的设置。低部位无排放点。

9 油冲洗取样的取点不好。在监理的旁站下，在冲洗回路的最后一根管道上抽出，取样应连续朝廷 -3 次，以平均值为冲洗结果。

第三章管道安装工程

1、管道焊接工程质量通病及防治措施

序

质量通病现状防治措施号

1 管道焊接后药皮不清理，飞溅物不清

施焊后必须及时清理药皮，清理飞溅物，提高外观质量。理。

2 焊口局部有焊槽。根据焊件调节好电流，焊条烘干，施焊中避免产生焊瘤。

3 焊缝出现气孔、夹渣等现象。焊条必须烘干，焊药要清理干净，以消除气孔和夹渣现象。

4 管道焊接时，不留焊缝或焊缝留的不

接口对接前按规定留好焊缝，确保焊接点的强度。符合要求。

5 焊肉高度不够是。发现焊肉高度不够时要补焊，确保焊接点的强度。

6 低压管道有不开坡口现象。按规定开坡口并打磨，以保证焊接质量。

2、管道安装工程质量通病及防治措施

序

质量通病现状防治措施

号

1 吊装时油漆损坏。使用吊装带或采取保护措施。

2 托架与管道接触处油漆涂装质量差。管托及管道在吊装前及时涂装。

3 酸洗后管道内部返锈。管道酸洗后及时严密封闭。

4 管道氧化铁及杂物不及时清理。测量管道椭圆度、认真对口，测量平直度。

5 管道现场制作支架质量差。及时清理杂物和管道上的氧化铁，

6 管道现场制作支架质量差。禁止用气焊割眼或切割。

7 预制的管道件内部不干净。清理管道内部，及时封闭管道。

8 螺栓不整齐。方向一致，长短规格一致。

9 固定支架及滑动支架位置搞错。严格按图纸查对后再进行安装，避免安错。

3、管道涂装与保温工程质量通病及防治措施

序

质量通病现状防治措施

号

1 局部连接面不清理油污、锈迹。涂装前清理好管道表面油污和锈迹。

涂装前油漆要搅拌均匀，认真损伤，消除流坠，发生皱2 局部涂刷不均匀，有流坠、皱皮现象。皮现象要及时处理，按规范要求分层补刷，涂刷时要均

匀。

3 漏涂，漆膜厚度不够。涂装时要细心，确保规定的涂装遍数和漆膜厚度。

4 涂刷完毕的管道保护不好。涂装后的管道应用道木垫起，严禁碰撞，吊装时作好管道保护工作。

5 涂刷后的管道，造成油漆脱落。待干燥后再移动，脱落的地方要按规定修补好。

6 管道补油漆时不按要求进行。需要补漆的管道要做好标识，并按规定补刷。

7 管道保温层有缠绕不紧现象。采取有效措施拉紧丝布，发现有松动时重新拉紧。

8 保温材料里外层通缝。返工重包 ( 应错缝 ) 。

9 管道保温层厚度不均匀。检查确认后补加厚度。

10 外保护搭接长度不够。按产品说明书和规范、设计要求进行纠正或处理。

11 外保护层搭接方向不对，造成雨水进

调整搭接方向，使雨水不进入保温层。入。

12 保温材料受潮变湿。保温材料避免雨淋，受潮材料更换成干燥保温材料。

13 管道保护层表面出现凹凸不平现象。出现凹凸现象时，需平整后重新安装。

4、管道防腐工程质量通病及防治措施

序

质量通病现状防治措施

号

1 防腐管道表面焊皮、焊瘤、飞溅等处

施焊完应及时处理表面焊皮、飞溅，并打磨干净。理不干净。

2 防腐管道表面除锈不彻底，管道涂装

清除表面锈蚀，并打磨干净。后反锈。

3 防腐管道底漆涂刷不均匀。调整好油漆的稀释度，发现不均匀及时补刷。

4 防腐管道底漆第一遍未干燥就进行第

按规范施工，待普遍油漆干燥后再进行下道油漆的刷。二遍涂装。

5 防腐管道涂装表面受污染。施工要避开大风天或雨天，当环境不好时进行涂装时，必须采取防范措施。

6 防腐管道漆膜发白。稀释剂过量时，要重新调整。

7 防腐管道有结皮、流坠。调和防腐剂的粘稠度以清除流坠现象。

8 防腐管道涂装破损。涂装好的管道需做好保护措施，堆放要用道木垫好。

9 防腐管道涂装颜色不一致。检查防腐剂的生产日期，合格后再使用，使用前需搅拌均匀。

10 防腐管道涂装时表面有水渍，使油漆

涂装前应擦去管道表面水渍，待充分干燥后再涂装。起皮和堆积。

11 防腐管道漏刷。涂装时要做到认真有序，刷后检查，做到不漏刷。

12 防腐管道油漆局部透底。查找原因，重新补刷。

13 防腐管道油漆局部剥落。底部有污物，污物处理干净后补刷油漆。

防腐管道涂装厚度不均匀，局部有气不在雨、雪及雾天等湿度较大的天气施工，如施工时要

14 采取搭棚的防护措施，管道涂刷前油污或污物要清除干

泡、起皱。

净。

15 防腐管道部分防腐层有漏涂刷，出现

逐层涂刷并达到设计要求的厚度。白茬现象。

16 防腐管道的防腐涂料粘稠度调节不

使用前要充分搅拌均匀，稠度太大时要按比例稀释。好。

17 防腐管道防腐层所缠玻璃丝布缠绕拉

采取有效措施拉紧丝布，赶压平整，消除起皱现象。力不够，局部起皱。

(1)钢结构工程质量通病及防治手册20160621

中国建筑第五工程局广东公司 钢结构工程质量通病防治手册 （2016年6月）

前言 本手册主要是根据国家有关规范、标准及规定，结合公司近几年钢结构工程质量通病治理工作经验进行编写，具有较强的针对性和实用性。 本手册重点对当前公司施工的钢结构工程主要质量通病的防治措施予以介绍。 本手册作为公司钢结构工程质量通病专项治理措施，各项目及专业分供方在从事钢结构工程施工过程中应强制执行，以减少项目钢结构质量通病的发生。 钢结构质量通病防治，重在预防，希望各项目在工程实践中认真研读，事先采取周密的预防措施，做到未雨绸缪，防患于未然，确保工程质量万无一失。 本手册虽经反复核证，仍难免存在不妥与疏漏之处，敬请提出宝贵意见。 本手册由中建五局广东公司机电装饰部负责解释修订。 二零一六年六月

钢结构工程质量通病防治手册 目录 通病1构件验收不严格 通病2基础质量偏差不符合设计要求 通病3基础螺栓位移、螺杆损坏、标高偏低 通病4埋件凹进、凸出混凝土表面过大 通病5安装偏差（标高和轴线）及垂直度超出规范要求 通病6构件对接不准确 通病7钢构件安装时违反操作规程 通病8构件表面沾染泥砂，不清洁 通病9吊装构件变形严重、或拱度变化引起的安装尺寸不符合要求 通病10构件安装前发生的局部涂层损伤脱落未处理 通病l1钢柱安装时，定位轴线不从地面控制定位轴线引出 通病l2钢柱安装忽视日照、温差的影响，不作温差校正 通病13钢结构安装过程中不注意水平标高的调整 通病14钢柱安装不平、扭转，垂直度超过允许偏差 通病15钢柱校正完全依赖缆风绳，校正（缆风绳拆除）后测量数据经常变化，焊接产生较大变形,影响结构安装精度 通病16钢柱安装存在较大错边现象 通病17临时马板、靠板、限位板切除后，已校正好的构件测量数据发生较大的变化通病18临时加固装置或缆风拆除测量数据发生突变 通病19焊工水平低 通病20随意在母材上打火，烧伤母材 通病21切割焊接引弧板伤及母材 通病22焊接前未清理干净焊道内脏物、油污、涂料、锈蚀等影响焊接质量的杂物 通病23构件焊接不经检验处理就直接施焊 通病24在焊道外的母材上引弧和收弧，任意施焊 通病25引弧板的材质、板厚、尺寸等不符合要求 通病26用锤击落引弧板和引出板

钢结构工程中的质量通病及预防措施

钢结构工程中的质量通病及预防措施 摘要：文章主要对钢结构工程在制作、螺栓连接、拼装以及吊装工程中常见的一些质量通病及其产生的原因详细进行介绍，并对质量通病提出相应的预防措施。 Abstract: This paper mainly introduces in detail some common quality defects and their causes in the production of steel, bolt connection, assembly, and hoisting, and it proposes appropriate preventive measures aiming at quality defects. 关键词：钢结构制作；螺栓连接；拼装与吊装；质量通病；产生原因；预防措施 Key words: steel production；bolt connection；assembly and erection；quality common problems；causes; preventive measures 1钢结构工程制作过程中质量通病及其产生的原因和预防措施 1.1 结构件制孔不准确产生原因：孔距位移、孔径尺寸、孔内有毛刺。预控措施：构件制孔应按施工图标定孔位，标注孔中心线，孔的间距应严格遵守规定。冲孔必须装好冲模，确保孔距及孔的质量，发现问题及时处理。孔径的允许偏差必须符合规范的规定同时必须保证制孔孔径的精度，孔壁表面粗糙度应小于等于1 2.5μm。孔壁内严禁有毛刺。制孔完毕后应彻底清除孔边毛刺，并不得损伤母材。扩孔后孔径不得大于设计孔径的2.0mm。 1.2 起拱不准确产生原因：拱度计算不准，不符合设计要求。起拱构件在运输和吊装时未采取加固措施，导致变形。预防措施：放样、下料时应明确拱度值，并在下料尺寸中放出所需的起拱量。按设计要求的拱度值，采用正确的加工工艺和拼装方法，严格控制累计偏差值。必须对起拱构件采取预防变形的保护加固措施。严防构件在翻转，运输和吊装时产生变形。 1.3 放样、号料精度不准确产生原因：放样、下料未按规定的工艺进行。预防措施：号料，必须与放样用同一钢尺或样杆，留出切割刨边和铣平等加工余量。仔细检查零部件的平直程度、坡口、角度及间隙，必须符合设计要求。放样应采用经检定和核对的钢尺，并应留出焊接收缩余量。下料，应严格计算切割精度数值，操作要准确，验收要落实责任。 1.4 运输、堆放时产生变形产生原因：场地松软，未设置垫土；运输和吊装构件时未加固。预控对策：存放场地应夯实坚固、防止场地受压后产生沉降。构件堆垛下应设木枕，堆放要平稳。重大构件尚应标明重量、重心位置及定位标记。构件在运输和起吊时，应采取临时加固措施，防止变形。 2钢结构工程中螺栓连接的质量通病及预防措施

钢结构质量通病及防治措施

质量通病及防治措施钢结构工程第一章1、钢结构加工制造质量通病及防治措施序质量通病现状防治措施号深度大于该钢材厚度负允许 偏差值1/2时，钢材表面卡具压痕或划痕损伤，焊接采取局部补1 焊后再行打磨平整；小于0.5mm 时，予以磨修平整。撕裂凹陷处。 材料或零部件露天堆放处支点少，浸增加垫高的支撑点，做好露天场地的排水沟。2 泡水中。切割前，检查调整火焰至合适程度，检查气瓶存气量。使用火焰切割面存在大于1.0mm 的缺3 对于存在非烛接面的缺棱，应予补焊并打磨平整，切割棱，切割边熔化物不清理。边熔化物予以打磨平整。4 钻孔孔边毛刺不清除。机械钻孔产生的毛刺，必须予以打磨清除。手工火焰切割的坡口不规范。钝边尺重新进行切割，并打磨修整，使钝边尺寸一致，缺棱基5 寸不一致，缺棱较多。本消除。H型钢类构件校正后仍然存在旁弯或或喷砂)前重新校正。注意：中板较薄者，用机在抛丸(6 扭曲的质量超标。宜用火焰热矫正。械方法矫正效果好，中板较厚或厚板， 薄板或较薄中厚板用单头火焰切割后火焰切割时宜间断进行，留短长度的固定点，待板冷却7 出现侧弯曲。后再彻底断开。 由于定位焊缝加大定位焊缝的长度和角焊缝焊脚高度。8 零部件后出现定位焊缝开裂。开裂导致构件整体尺寸变化者，应返工重新组对。此种做法易造成较大的误差积累。对每一组螺栓孔中主要钻孔定位基准线或基准面随意。心，应从构件中部位置作为基准线或基准面，尤其对长9 孔边毛刺刺不清理。细比较大的构件更显明显。凡钻孔后，均须对形成的孔 边毛刺予以打磨消理。钢构从出厂到安装，要经历多次倒运的过程，编号不明成品构件之编号标识不明显，柱中心10 确，会带来挑选构件的难度，须用简单的方法，做好编线未做标识。号标识。柱中心线一般在“两大面一小面”做标识。成品构件在装卸倒运时，未采取成品应在详图设计时，多设临时吊耳，安后有碍时割除。同11 的保护措施。时，钢丝绳捆扎处必须垫橡胶皮。 、掌握、采取短短弧焊；1、选择合适的焊接电流；2312 焊缝产生咬边。合适的焊接角度。、加大钝3、装配间隙要适当；1、焊接电流要适当；213 焊缝产生焊瘤。边尺寸；4、坡口边缘污物清理干净。14 焊缝产生弧坑。、焊接电流要适当。、熄弧前焊条回弧填满溶池；12、清理焊接区表2、使用适当的电流；、短弧操作；3115 焊缝产生气孔。面油、锈等污物；4、焊前焊条烘干。、稍微提高焊接电流，加(1、仔细清理溶渣)每一层；216 焊缝产生夹渣。、正4、加大坡口角度，增加根部间隙；快焊接速度；3 确掌握运条方法。17 、预热、使用低氢型、韧性好、抗裂性好的焊条；12、、进行预热或后热控制层间温度，3正确安排焊接顺序；、焊前焊条烘干，选用难吸潮4选用合适的焊接规范；焊缝产生冷裂纹。 焊条或超低氢型焊条，坡口除锈干净。监理巡视检查，一经发现，对所裂部位全部清理重焊。．

(完整版)钢结构质量通病

钢结构施工质量通病及预防措施 摘要：钢结构施工中，其制作安装的质量是决定整体钢结构质量的关键，重点对违反钢结构技术规范和验收标准的一些违规行为作为可控缺陷进行分析，并制定相应的预防措施。 钢结构建筑因其强度高，重量轻，塑性韧性好、抗震性能好；工作可靠性能高；施工周期短；节约资源等多方面的优势，在建设领域日益得到了广泛的应用。但在施工过程中产生缺陷后，表现为影响正常使用以及承载力、耐久性、完整性的种种隐藏和显露的不足，往往是产生事故的直接或间接原因。以下是钢结构施工中的常见缺陷分析： ⒈切割边未加工或达不到规范要求。钢材切割面存在大于1mm的缺棱、弯曲不平等缺陷。原因分析：气割过程操作不规范，切割工艺不符合要求。 预防措施： ⑴气割前检查确认整个气割系统的设备全部运行正常，压力表正常无损，割嘴气流顺畅，割炬角度。 ⑵根据机械和板厚选择正确的工艺参数。 ⑶气割时调整氧气射流的形状，使其轮廓清晰、射力高，割炬移动保持匀速，割嘴表面距焰心尖端2-5mm为宜。 ⒉放样、号料尺寸超过允许偏差。 原因分析：构件下料前的放样、号料存在偏差甚至错误。 预防措施： ⑴放样应按图纸1:1的比例在平台上放出大样，同时应预留切割余量、加工余量、焊件收缩量和起拱量等。 ⑵在放样结束后对照图纸仔细核对，检查放样尺寸和偏差，符合要求后，报专职检验员或技术员核查，确认无误后方可开始下料。 ⒊高强螺栓连接缺陷 3.1螺栓连接孔径，间距偏差大。 原因分析：螺栓孔连接板孔径，孔间距偏差超出规范要求。安装时螺栓不能自由穿入，强行穿入损伤丝扣。 预防措施： ⑴对钻孔精度要求高的连接板采用钻模确保孔间距、孔径尺寸和精度。 ⑵对螺栓孔数量较多的连接板号孔时要先测量，定位出孔群总长，在总长范围内进行分段、定位，避免较大的孔距累计误差。 ⑶利用数控平面钻床进行制孔，采用多叠板一次性钻孔成型，有效避免连接板的孔群偏差。 3.2高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数达不到设计要求。 原因分析: ⑴施工人员认识不到高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数的重要性，不进行试验或试验不符合要求就直接就进入下道工序。 ⑵不重视抗滑移系数的处理过程，尤其是钢构件两端、柱顶的高强螺栓连接板都不易抛丸清理，致使抗滑移系数达不到设计要求。 ⑶高强螺栓摩擦面未采取防止油漆等污染的保护措施。 预防措施： ⑴对批量生产的高强螺栓连接面，先进行首件试验，摩擦系数试验合格后，制定工艺再批量生产。 ⑵在组装前，对抛丸不易清理的高强螺栓连接板进行单独抛丸。 ⑶向施工人员现场技术交底，要求涂装前采取措施保护好摩擦面（贴纸或粘胶带），防止在处理好的摩擦面误刷涂料。

钢结构质量通病及其预防措施

钢结构质量通病及其预防措施 1、消除质量通病措施 产生质量通病的原因虽多，涉及面虽广，但究其主要原因是参与项目施工的组织者，指挥者和操作者缺乏质量意识，不讲“认真”二字。只要真正在思想上重视质量，牢固树立“质量第一”的观念，认真遵守施工程序和操作规程，认真贯彻质量责任制，认真坚持质量标准，严格检查，实行层层把关，认真总结质量通病的经验教训，采取有效的预防措施，要解决质量通病是完全可能。具体措施如下： （1）制订消除质量通病的规划，通过分析通病，列出本工程哪些通病最普遍，且危害性比较大：综合分析这些通病产生的原因；采取措施进行监督和预防。 （2）通过图纸会审，方案优化，消除由设计欠妥出现的工程质量通病，属于设计方面的原因，通过改进设计来治理。 （3）提高施工人员素质，改进操作方法和施工工艺，认真按规范、规程及设计要求组织施工，对易产生质量通病部位及工序设置质量控制点。 （4）对一些治理难度大及由于采用“三新”技术出现的新通病，组织科研力量进行QC活动攻关。 2、常见质量通病及防治 2.1 氧化渣 通病描述：对已下料完成后的零部件没有及时将氧化渣清除干净就进行校平，导致板材缺陷。 纠正预防措施：下料完成的零部件必须及时将氧化渣清除干净，特别是需校平的板材。 2.2 缺棱

通病描述：钢材切割面有大于1mm的缺棱。 纠正预防措施：对超标的缺棱，应根据不同母材的材质正确领用焊条进行补焊，补焊后打磨平直。 2.3 螺栓孔（剪板）毛刺 通病描述：螺栓孔表面粗糟，不光滑，有毛刺；板材剪切面有毛刺。 纠正预防措施：对表面粗糟，不光滑，有毛刺的螺栓孔（剪板）用砂轮进行打磨平整。 2.4 焊瘤 通病描述：熔化金属流淌到焊缝以外在未熔化的母材上形成金属瘤。 纠正预防措施：合理选择与调整适宜的焊接电流、电压，改变运条方式和正确的电弧长度。

钢结构工程质量通病的防治措施

钢结构工程质量通病的防治措施 一、构件运输、堆放变形 1、现象：构件在运输或堆放时发生变形，出现死弯或缓弯。 2、原因分析 （1）构件制作时因焊接而产生变形，一般呈现缓弯。（2）构件在运输过程中因碰撞而产生变形，一般呈现死弯。 （3）构件垫点不合理，如上下垫木不垂直等，堆放场地发生沉陷，使构件产生死弯或缓弯变形。 3、防治措施 （1）构件发生死弯变形，一般采用机械矫正法治理。即用千斤顶或其他工具矫正或辅以氧乙炔火焰烤后矫正，视结构刚度情况而定，一般应以工具矫正为主，氧乙炔烘烤为辅，均能达到很好的效果。 （2）结构发生缓弯变形时，可采用氧乙炔火焰加热矫正。一般采用大型氧乙炔火焰枪烤。火焰烘烤时，线状加热多用于矫正变形量较大或刚性较大的结构；三角形加热常用于矫正厚度较大、刚性较强构件的弯曲变形。 二、构件拼装后扭曲 1、现象：构件拼装后全长扭曲超过允许值。 2、原因分析：节点角钢或钢管不吻合，缝隙过大；拼接工艺不合理。 3、防治措施 （1）节点处型钢不吻合，应用氧乙炔火焰烘烤或用杠杆加压方法调直，达到标准后，再进行拼装。 拼装节点的附加型钢（也叫拼装连接型钢或型钢）与母材

之间缝隙大于3mm时，应用加紧器或卡口卡紧，点焊固定，再进行拼装，以免由于节点尺寸不符造成构件扭曲。（2）拼装构件一般应设拼装工作台，如在现场拼装，则应放在较坚硬的场地上用水平仪抄平。拼装时构件全长应拉通线，并在构件有代表性的点上用水平尺找平，符合设计尺寸后点焊点固焊牢。刚性较差的构件，翻身前要进行加固。构件翻身后也应进行找平，否则构件焊接后无法矫正。 三、构件起拱不准确 1、现象 构件起拱数值大于或小于设计数值。 2、原因分析 （1）构件制作角度不准确；构件尺寸不符合设计要求。（2）起拱数值较小，拼装时易于忽视。 （3）采取立拼或高空拼装，支顶点或支撑架受力不够。 3、防治措施 （1）在制造厂进行预拼，严格按照钢结构构件制作允许偏差进行检验，如拼接点处角度有误，应及时处理。（2）在小拼过程中，应严格控制累积偏差，注意采取措施消除焊接收缩量的影响。 （3）钢屋架或钢梁拼装时应按规定起拱，根据施工经验可适当加施工起拱。 （4）根据拼装构件重量，对支顶点或支承架要经计算后定，否则焊后如造成永久变形则无法处理。 四、拼装焊接变形 1、现象 拼装构件焊接后翘曲变形。

钢结构质量通病及防治要求措施

质量通病及防治措施 第一章钢结构工程 1、钢结构加工制造质量通病及防治措施 序 号 质量通病现状防治措施 1 钢材表面卡具压痕或划痕损伤，焊接 撕裂凹陷处。 深度大于该钢材厚度负允许偏差值1/2时，采取局部补 焊后再行打磨平整；小于0.5mm时，予以磨修平整。 2 材料或零部件露天堆放处支点少，浸 泡水中。 增加垫高的支撑点，做好露天场地的排水沟。 3 使用火焰切割面存在大于1.0mm的缺 棱，切割边熔化物不清理。 切割前，检查调整火焰至合适程度，检查气瓶存气量。 对于存在非烛接面的缺棱，应予补焊并打磨平整，切割 边熔化物予以打磨平整。 4 钻孔孔边毛刺不清除。机械钻孔产生的毛刺，必须予以打磨清除。 5 手工火焰切割的坡口不规范。钝边尺 寸不一致，缺棱较多。 重新进行切割，并打磨修整，使钝边尺寸一致，缺棱基 本消除。 6 H型钢类构件校正后仍然存在旁弯或 扭曲的质量超标。 在抛丸(或喷砂)前重新校正。注意：中板较薄者，用机 械方法矫正效果好，中板较厚或厚板，宜用火焰热矫正。 7 薄板或较薄中厚板用单头火焰切割后 出现侧弯曲。 火焰切割时宜间断进行，留短长度的固定点，待板冷却 后再彻底断开。 8 零部件后出现定位焊缝开裂。加大定位焊缝的长度和角焊缝焊脚高度。由于定位焊缝开裂导致构件整体尺寸变化者，应返工重新组对。 9 主要钻孔定位基准线或基准面随意。 孔边毛刺刺不清理。 此种做法易造成较大的误差积累。对每一组螺栓孔中 心，应从构件中部位置作为基准线或基准面，尤其对长 细比较大的构件更显明显。凡钻孔后，均须对形成的孔 边毛刺予以打磨消理。 10 成品构件之编号标识不明显，柱中心 线未做标识。 钢构从出厂到安装，要经历多次倒运的过程，编号不明 确，会带来挑选构件的难度，须用简单的方法，做好编 号标识。柱中心线一般在“两大面一小面”做标识。 11 成品构件在装卸倒运时，未采取成品 的保护措施。 应在详图设计时，多设临时吊耳，安后有碍时割除。同 时，钢丝绳捆扎处必须垫橡胶皮。 12 焊缝产生咬边。1、选择合适的焊接电流；2、采取短短弧焊；3、掌握合适的焊接角度。 13 焊缝产生焊瘤。1、焊接电流要适当；2、装配间隙要适当；3、加大钝边尺寸；4、坡口边缘污物清理干净。 14 焊缝产生弧坑。1、熄弧前焊条回弧填满溶池；2、焊接电流要适当。 15 焊缝产生气孔。1、使用适当的电流；2、短弧操作；3、清理焊接区表面油、锈等污物；4、焊前焊条烘干。 16 焊缝产生夹渣。1、仔细清理溶渣(每一层)；2、稍微提高焊接电流，加快焊接速度；3、加大坡口角度，增加根部间隙；4、正确掌握运条方法。 17 焊缝产生冷裂纹。1、预热、使用低氢型、韧性好、抗裂性好的焊条；2、正确安排焊接顺序；3、进行预热或后热控制层间温度，选用合适的焊接规范；4、焊前焊条烘干，选用难吸潮焊条或超低氢型焊条，坡口除锈干净。监理巡视检查，

钢结构工程质量通病

一、钢结构制作质量未达到要求及整改措施 1、在切割、下料时，翼缘板尺寸宽窄不一，造成H型钢与牛腿的尺寸不一致，与牛腿联系的钢梁上下翼缘板错位约一个板厚；切割边缘有较深的切痕，板边有明显的凹陷，或有较深的锯齿印，切割粗糙度超标，拼板边缘切割不垂直度，拼接错边等超标。 2、在组装时，焊接H钢无组装胎架，造成H型钢高度尺寸有偏差，腹板偏中心；翼腹校对接后，焊缝未矫平，有明显凹凸；轻钢腹板不平整，组装前未矫正。 3、在焊接方面，轻钢焊接H型钢翼板开料后再拼接，焊缝未安装引熄弧板，造成焊缝不饱满，边缘有凹坑未熔合等，与母材不齐平；柱脚、牛腿的焊脚尺寸小于设计图纸的规定，角焊缝塌边现象严重，收弧处普遍低于母材，气孔较多；使用CO焊的焊缝成形差，宽窄不2一致，高低不一致，忽大忽小：手工焊焊缝不直，宽窄不一；咬边现象严重；焊渣飞溅未清除干净。 4、在钻孔方面，事前未很好会审图纸，在该开单排孔的地方，开了双排孔，结果未补孔就留存在构件上。如柱与牛腿连接处的H 型钢为双排孔，而大梁与次梁相同规格的H型钢为单排孔，但开孔时都开丁双排孔，安装后影响了强度和外观质量。 5、总装过程中，钢柱牛腿与H型钢梁连接处上下错位，左右错位，未控制好尺寸。 6、除锈与油漆方面：除锈马虎，未达到等级要求，油漆不久就出，

250um现返锈、剥落；漆膜厚度不均匀，阳面厚度普遍超厚，可达但阴面往往在90um左右(室内漆膜厚度规定为125um)；油漆前杂质未清除干净，污物多，高低不平，流挂现象较普遍。 7、在构件运输和堆放过程中，无搁置件垫平堆放，而是随意卸车，杂乱堆放，甚至让构件埋入泥堆水沟中，造成构件变形、碰伤和污染。 8、构件出厂时，钢柱、钢梁的中心线标记未标示，相当普遍，给安装施工矫正检测带来困难。 9、翼腹板拼接长度不符合要求。如翼板拼接长度不应小于翼板宽度的2倍，翼缘板与腹板拼装焊缝应错开200mm以上，腹板拼接长度不小于600mm。但实际往往未达到上述要求。 10、针对以上问题，提出几点整改措施： (1)板制H型钢的尺寸要严格控制，最好相应从整根H型钢截取，防止牛腿高差错位。 (2)严格工艺。H型钢组装时，应有组装胎架。如采用组立机组装，也应随时检查调整。 (3)钢板应整张大板拼接，采用埋弧焊焊接改善焊缝质量，既省时又省料。 (4)切割应提高操作技能和参数正确，防止割缝、啃边、塌边、熄火、粗糙度过大等。 (5)除锈质量尽可以采用抛丸或冲砂处理样板对比检查，使油漆后粘合良好，粗糙度合适利于摩擦系数的保证。严控油漆厚度，不能忽厚，

钢结构工程施工中常见问题分析及解决方案

钢结构工程施工中常见问题分析及解决方案 (厦门中构新材科技股份有限公司提供) 钢结构因其自身优点，在桥梁、工业厂房、高层建筑等现代建筑中得到广泛应用。在大量的工程建设过程中，钢结构工程也暴露出不少质量通病。本文主要针对辽宁近年来在钢结构主体验收及竣工验收中的常见问题及整改措施谈一些看法。 一、钢结构工程施工中常见问题分析及解决方案 1、构件的生产制作问题 门式钢架所用的板件很薄，最薄可用到4毫米。多薄板的下料应首选剪切方式而避免用火焰切割。因为用火焰切割会使板边产生很大的波浪变形。目前H型钢的焊接大多数厂家均采用埋弧自动焊或半自动焊。如果控制不好宜发生焊接变形，使构件弯曲或扭曲。 2、柱脚安装问题 (1)预埋件(锚栓)问题现象：整体或布局偏移；标高有误；丝扣未采取保护措施。直接造成钢柱底板螺栓孔不对位，造成丝扣长度不够。 措施：钢结构施工单位协同土建施工单位一起完成预埋件工作，混凝土浇捣之前。必须复核相关尺寸及固定牢固。 (2)锚栓不垂直现象：框架柱柱脚底板水平度差，锚栓不垂直，基础施工后预埋锚栓水平误差偏大。柱子安装后不在一条直线上，东倒西歪，使房屋外观很难看，给钢柱安装带来误差，结构受力受到影响，不符合施工验收规范要求。 措施：锚栓安装应坚持先将底板用下部调整螺栓调平，再用无收缩砂浆二次灌浆填实，国外此法施工。所以锚栓施工时，可采用出钢筋或者角钢等固定锚栓。焊成笼状，完善支撑，或采取其他一些有效措施，避免浇灌基础混凝土时锚栓移一位。 (3)锚栓连接问题现象：柱脚锚栓未拧紧，垫板未与底板焊接；部分未露2～3个丝扣的锚栓。 措施：应采取焊接锚杆与螺帽；在化学锚栓外部，应加厚防火涂料与隔热处理，以防失火时影响锚固性能；应补测基础沉降观测资料。 3、连接问题 (1)高强螺栓连接 1)螺栓装备面不符合要求，造成螺栓不好安装，或者螺栓紧固的程度不符合设计要求。

钢结构厂房安装质量通病及其预控措施

轻钢结构厂房质量通病预防措施 1钢柱偏移 1.1施工准备 1.1.1编制钢结构吊装施工组织。其内容包括:计算钢结构构件和连接件数量、选择吊装机械、确定流水程序、确定吊装方法、制订计划进度、确定劳动组织、规划构件堆场、确定质量标准和安全措施等。 1.1.2基础准备和钢构件检验。其内容包括:轴线误差测量、基础支承面的准备、支承面和支座表面标高与水平度的检验、地脚螺栓位置和伸出支承面长度的量测等。基础支承面、支座和地脚螺栓的允许偏差符合有关规定。吊装前应根据《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205—2001)的规定，仔细检验钢构件的外形和几何尺寸，如有偏差，在吊装前应设法消除。 1.1.3必要时验算钢构件吊装稳定性，验算公式请查有关资料。 1.2操作工艺 1.2.1钢桩的吊装方法与装配式钢筋砼柱相似。对钢柱可采用双机抬吊的方法进行吊装。起吊时，双机同时将钢柱平吊起来，离地一定高度后暂停，移去运输平板车，然后双机同时打开回转刹车，由主机吊独起吊，当钢柱吊装回直后，撤走副机，由主机单独吊装，将钢

桩插进锚固螺检固定。 1.2.2初校钢柱，待垂直偏差控制在20mm以内，使起重机脱钩。其垂直度用径纬仪检验，如有偏差，用千斤顶纠正。钢柱位置的最后校正，使其安装偏差符合有关规定。然后在柱四周用10mm厚的钢模定位，用电焊固定，钢柱复校后，再紧固锚固螺栓，并将承重块上下点焊固定，防止走动。 1.3预控措施 1.3.1预埋螺栓位置用定型卡盘卡住，然后浇筑砼。 1.3.2钢柱底部预留孔应放大样，确定孔位后再作预留孔 2地脚螺栓位移 2.1施工准备 2.1.1钢构件预检与配套。吊装单位应根据制造厂的测量报告，对钢构件进行复检和抽检。对钢构件预检的计量工具和计量标准应与制造厂一致。现场吊装应根据预检数据采取相应措施，以保证吊装顺利进行。根据安装施工流水顺序进行构件配套。

钢结构质量通病及防治措施

质量通病及防治措施第一章钢结构工程

焊条或超低氢型焊条，坡口除锈干净。监理巡视检查，一经发现，对所裂部位全部清理重焊。 18 焊缝产生未焊透。坡口角度或间隙放大； 钝边放小； 焊接电流要适当； 焊接电流要适当。检查超声波探伤报告结果。 19 焊缝产生焊接变形。设计时预先考虑到接头的膨胀、收缩； 适当加快焊接速度； 使用小电流； 正确安排焊接顺序； 使用夹具等充分约束。但须注意防止裂纹产生，可采用反变形法。 20 焊缝产生飞溅。1、使用合适电流； 2、尽是防止磁偏吹； 3、改用直流反接法； 4、焊前焊条烘干； 5、采用短弧焊。 21 喷砂或抛丸时，构件表面有1、抛丸机行走小车速度要保证抛丸或喷砂质量； 2、调整好抛头角度； 3、保证夜间照明； 4、随时做好质量自检，确保达到设计标准要求。 22 涂装前构件表面有油污。1、防止吊车和其机械设备漏油； 2、构件上有没法及时清理，监理抽查检查。 23 涂装前构件上有药皮、飞溅、焊疤、 毛刺。 1、认真执行工序交接制度； 2、装配、焊接工序未完成，构件不允许进入涂装现场。 24 涂装前构件上粘有灰土、泥砂等污染。除过锈的构件要离开除锈现场； 除过锈的构件要在4小时内完成涂装。 25 高强螺栓摩擦面残留氧化铁皮、铁锈、 毛刺、油漆等。 保证除锈工序质量； 钻孔后及时打磨毛刺； 切割板边缘后清除毛刺。 26 漆膜返锈。涂装前清净构件基层铁锈、灰土、水分、油污；除锈后及时涂装； 涂刷均匀，不出针孔，达到设计要求涂层厚度。 27 连接板等小件局部漏刷油漆。1、技术人员向涂装人员进行现场交底； 2、给涂装人员创造良好的施工条件。 28 漆膜起皱、流坠。1、检查油漆粘度，稀释剂掺兑合适； 2、涂装均匀； 3、底、中、面漆逐层干后再涂装。 29 漆膜起泡。1、喷涂时，保持压缩空气干燥； 2、雨天或湿度超过85%时禁止； 3、气温超过43℃时不宜涂装。 30 漆膜厚度达不到设计要求。1、保证油漆适合粘度，用涂-4粘度计检测； 2、坚持油漆质量检查监督制度； 3、保证涂刷遍数； 4、漆腊厚度的提高，重在保证底漆和中间漆厚度。

钢结构工程质量通病防治

施工准备过程项目部编制的技术、安全交底笼统没有针对性，没有结合具体工程的具体情况有针对性地提出施工方案 钢结构制安工程质量通病 一、钢结构制作 1）零部件尺寸偏差 1、通病 1.1加工后的零件尺寸出现过大或过小的偏差，组装成构件与设计规定尺寸不符； 2、原因 2.1型钢不调直或不认真操作，使变形材料混入预制工序； 2.2放样时有失误，没进行复检，造成下料尺寸与设计不符； 2.3量具本身误差和测量方法不正确； 2.4在零件加工前、组装后没有进行自检专检； 2）使用（代用）材料不符合规定 1、通病 1.1进场后的钢材材质不复检，外观质量不认真检查，造成有缺陷的材料混入下料工序； 1.2调直时，不论何种材质均使用火焰加热工艺调弯，产生破坏钢材内部质量的缺陷，或发 生过热、过烧现象； 1.3不按规范和设计要求施工，随意代用钢结构材料，致使材料的机械性能、化学成分不符 合要求，导致焊接裂纹甚至发生断裂等事故； 2、原因 2.1材料发放、管理混乱，造成材料掺合混批、混种； 2.2材料供应的渠道、来源不明确，材料的材质、规格的不到保证； 2.3没有严格执行钢结构规范的要求； 3）零部件预制质量 1、通病 1.1下料时不论钢材规格大小一律采用火焰切割，切割后不修磨切口不清除氧化铁、及硬化 层，造成焊接隐患； 1.2连接板（加强版、补强版）下料在火焰切割后，不及时清除氧化铁及其修磨切割面、不 调平，造成型钢与搭接板处间隙过大，或者是扭曲； 1.3各部件连接的螺栓孔不采用机械加工，而是采取火焰切割； 2、原因 2.1不按施工规程施工； 2.2施工操作者盲目操作和粗制滥造； 4）钢结构构件对接接头方式不合理 1、通病 1.1钢板对接时不区分等强连接或不等强连接，均不开坡口，不探伤； 1.2角钢或槽钢连接时，接头处被覆盖角钢（或钢板）长度不按规程、设计下料，造成搭接 尺寸不符合设计要求； 2、原因 施工方案交待的不详细、审图不仔细，盲目施工造成钢结构构件对接焊缝不合理； 二、钢结构安装 1）地脚螺栓位移和不垂直

钢结构安装质量通病

1、钢柱安装标高尺寸超差 1.1现象：钢柱安装后标高尺寸，影响其他构件安装调整的难度。 1.2原因：基础标高不正确，安装前未对基础的坐标和标高检查验收，或处理不当而造成。 1.3防治措施 1.3.1按设计图的规定进行施工，首先在安装前对钢柱基础进行检查验收，并按基础标高和钢柱的实际长度或牛腿支承面进行选配，使安装后各钢柱的标高尺寸达到一致，不致过高或过低； 1.3.2按以下几种方法处理基础标高的调整 （1）钢柱总长长度应符合质量要求，可将基础支承面一次浇灌到设计标高，安装时直接就位不做调整； （2）钢柱基础先浇灌到较设计标高低40~60mm的位置，然后用细石混凝土找平至设计标高，二次浇灌找平层应使新旧混凝土紧密结合达到基础的设计强度，不致形成夹层； （3）将基础浇灌到比设计标高低40~60mm，在钢柱安装在调整用的垫铁上再浇灌混凝土（4）预先按设计标高埋置好柱脚支承件（型钢、钢轨等），待钢柱安装后，再浇灌水泥砂浆。2、基础灌浆的质量不符合要求 2.1现象：钢柱基础面与钢柱底面在二次灌浆后存在空隙，砂浆填充不实，特别是底板下平面的中心，并对基础上平面边缘未做散水处理。 2.2原因：钢柱底面与基础上表面之间的距离太小，砂浆不易充填，采用灌浆的材料选配不当，操作工艺不正确，先用工具不恰当。 2.3防治措施 2.3.1保持基础支承面在用垫铁调整标高时使与钢柱底板下表面间的距离不小于40mm，以利于灌浆和填满空隙 2.3.2对二次灌浆所用水泥砂浆应比原基础混凝土标号高一级，冬季施工时应在砂浆中掺入防冻剂、早强剂，以防止出现冻害或强度上升缓慢的缺陷；浇灌前应将基础表面的污物处理干净，并用清水湿润原基础表面后再浇灌砂浆 2.3.3一些灌浆空隙较小的钢柱基础，可在柱脚钢板上开孔做为灌浆之用，对底座钢板长，宽均在1m以上的可如此处理，在养生期达到后，再将钢柱底板开孔处用小钢板覆盖焊死 2.3.4按设计要求需做灌浆后强度试验的，应在同批施工基础中采用四种材料、同义配合比、同一施工方法制作两组砂浆试块、一组在钢结构吊装前作强度试验；另一组试块进行28d 标准养护，做龄期强度备查。 3、钢柱垂直度超差 3.1现象：钢柱安装后垂直度偏差超过规范允许值，除对本身结构承受的压力强度有影响外，还会影响其他构件的安装。 3.2原因 3.2.1钢柱本身在制造时空之变形措施不当，对柱身弯矢高超差未进行处理； 3.2.2安装前对钢柱的质量进行检查，如有变形缺陷应进行处理后再安装， 3.2.3在外力作用下对易变形的钢柱未进行强度和稳定性计算，在吊装时也未采取加固措施，另外，环境温差、风力、日照等外界影响和焊接变形等因素都有关系。 3.2防治措施 3.3.1在制作、安装、焊接操作中均应采取防变形措施，对已制作好和待安装的钢柱在放置时要支承垫好，运输过程也要如此；以防因自重而产生的弯矩引起变形；竖向吊装时的吊点一般应选择在柱全场的2/3上的位置 3.3.2在校正钢柱垂直度时先固定两端边柱为基准柱，以纵横轴线为准来校正其余各柱，在调垂直度时，可按钢柱实际倾斜数值及其尺寸，用公式计算所需增减垫铁的厚度，以调整其

钢结构相关施工质量通病及预防措施(优选.)

钢结构相关施工质量通病及预防措施 摘要：钢结构施工中，其制作安装的质量是决定整体钢结构质量的关键，重点对违反钢结构技术规范和验收标准的一些违规行为作为可控缺陷进行分析，并制定相应的预防措施。 关键词：原因分析、预防措施、缺陷 钢结构建筑因其强度高，重量轻，塑性韧性好、抗震性能好；工作可靠性能高；施工周期短；节约资源等多方面的优势，在建设领域日益得到了广泛的应用。但在施工过程中产生缺陷后，表现为影响正常使用以及承载力、耐久性、完整性的种种隐藏和显露的不足，往往是产生事故的直接或间接原因。以下是钢结构施工中的常见缺陷分析： ⒈切割边未加工或达不到规范要求。钢材切割面存在大于1mm的缺棱、弯曲不平等缺陷。 原因分析：气割过程操作不规范，切割工艺不符合要求。 预防措施： ⑴气割前检查确认整个气割系统的设备全部运行正常，压力表正常无损，割嘴气流顺畅，割炬角度。 ⑵根据机械和板厚选择正确的工艺参数。 ⑶气割时调整氧气射流的形状，使其轮廓清晰、射力高，割炬移动保持匀速，割嘴表面距焰心尖端2-5mm为宜。 ⒉放样、号料尺寸超过允许偏差。 原因分析：构件下料前的放样、号料存在偏差甚至错误。 预防措施： ⑴放样应按图纸1:1的比例在平台上放出大样，同时应预留切割余量、加工余量、焊件收缩量和起拱量等。 ⑵在放样结束后对照图纸仔细核对，检查放样尺寸和偏差，符合要求后，报专职检验员或技术员核查，确认无误后方可开始下料。

⒊高强螺栓连接缺陷 3.1螺栓连接孔径，间距偏差大。 原因分析：螺栓孔连接板孔径，孔间距偏差超出规范要求。安装时螺栓不能自由穿入，强行穿入损伤丝扣。 预防措施： ⑴对钻孔精度要求高的连接板采用钻模确保孔间距、孔径尺寸和精度。 ⑵对螺栓孔数量较多的连接板号孔时要先测量，定位出孔群总长，在总长范围内进行分段、定位，避免较大的孔距累计误差。 ⑶利用数控平面钻床进行制孔，采用多叠板一次性钻孔成型，有效避免连接板的孔群偏差。 3.2高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数达不到设计要求。 原因分析: ⑴施工人员认识不到高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数的重要性，不进行试验或试验不符合要求就直接就进入下道工序。 ⑵不重视抗滑移系数的处理过程，尤其是钢构件两端、柱顶的高强螺栓连接板都不易抛丸清理，致使抗滑移系数达不到设计要求。 ⑶高强螺栓摩擦面未采取防止油漆等污染的保护措施。 预防措施： ⑴对批量生产的高强螺栓连接面，先进行首件试验，摩擦系数试验合格后，制定工艺再批量生产。 ⑵在组装前，对抛丸不易清理的高强螺栓连接板进行单独抛丸。 ⑶向施工人员现场技术交底，要求涂装前采取措施保护好摩擦面（贴纸或粘胶带），防止在处理好的摩擦面误刷涂料。 ⑷在构件出厂前检查摩擦面，有问题在厂内处理。 3.3高强螺栓终拧后连接板存在缝隙，减少了接触面积，严重影响结构受力。

钢结构制作、安装质量通病防治措施

钢结构制作、安装质量通病防治措施 1、对设计图纸的会审不到位 施工单位的职责是按图施工，但施工单位也有责任在施工前应对施工图进行工艺性会审，对出现在设计图纸中不完善、不明确或不适合施工、不符合规范的方面提出来以期与设计单位商讨修改。如果不将发现的问题提出来，那么工程在施工过程和验收方面就带来困难，施工质量也难以得到保证，造成隐患。 我们检查工程质量中，发现设计图纸中经常出现以下一些问题： ①设计图纸应用规范不齐全、不正确。如有的设计说明使用了过时的、已经废止的标准；有的材料牌号、等级不全、高强螺栓、普通螺栓和焊接连接点的标记不明确或未显示。对各类高强螺栓、普通螺栓、栓钉、拉铆钉及其垫圈的规格、型号、性能没有具体标明，而这些均已列入了钢结构施工质量验收规范，并作为强制性条文要求，如果设计图纸未加说明，施工和验收就缺乏依据，造成盲目施工和无法验收后果。 ②钢材的材质等级、高强度螺栓的摩试要求不明确。有的设计图纸只写Q235或Q345，不写等级A或B，有的不提摩擦面试验要求，也未明确不作摩试要求，施工单位无所适从。有的施工单位在采购材料后，再让设计院认可，这是对工程质量采取随意性的处理，极为不妥。 ③施工图未注明焊接的坡口形式，焊缝间隙、钝边坡口角度、UT等级、是否单面焊等。有的施工图，对不同板厚的拼接焊未按规范要求开斜坡，局部应力线过分集中，违反国家技术规范，质量验收往往通不过，又造成无法弥补的缺陷。 ④施工图未注明除锈等级要求。对油漆（涂料）的品牌、材质、漆膜厚度也没有要求，这样，工程施工和验收就没有依据。 作为施工单位，取得施工图以后，一定要组织有经验的技术人员进行图纸会审，看看应用规范有没有问题；节点图有没有表述清楚；强制性条文所要求的内容在设计总说明中有没有显示，各种材料的规格、型号、性能、等级、施工的质量要求和工程的安全等级有没有明确；节点设计是否合理；施工中有没有不可逾越的难度等，都要向设计单位预先提出。设计图纸的完善，是确保施工质量的前提条件。 2、钢结构制作质量未达到要求 ①在切割、下料时，翼缘板尺寸宽窄不一，造成H型钢与牛腿的尺寸不一致，与牛腿联系的钢梁上下翼缘板错位约一个板厚；切割边缘有较深的切痕，板边有明显的凹陷，或有较深的锯齿印，切割粗糙度超标，拼板边缘切割不垂直度，拼接错边等超标。

钢结构工程质量通病的防治措施

钢结构工程质量通病的 防治措施 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998

钢结构工程质量通病的防治措施 一、构件运输、堆放变形 1、现象：构件在运输或堆放时发生变形，出现死弯或缓弯。 2、原因分析 （1）构件制作时因焊接而产生变形，一般呈现缓弯。（2）构件在运输过程中因碰撞而产生变形，一般呈现死弯。 （3）构件垫点不合理，如上下垫木不垂直等，堆放场地发生沉陷，使构件产生死弯或缓弯变形。 3、防治措施 （1）构件发生死弯变形，一般采用机械矫正法治理。即用千斤顶或其他工具矫正或辅以氧乙炔火焰烤后矫正，视结构刚度情况而定，一般应以工具矫正为主，氧乙炔烘烤为辅，均能达到很好的效果。 （2）结构发生缓弯变形时，可采用氧乙炔火焰加热矫正。一般采用大型氧乙炔火焰枪烤。火焰烘烤时，线状加热多用于矫正变形量较大或刚性较大的结构；三角形加热常用于矫正厚度较大、刚性较强构件的弯曲变形。 二、构件拼装后扭曲 1、现象：构件拼装后全长扭曲超过允许值。 2、原因分析：节点角钢或钢管不吻合，缝隙过大；拼接工艺不合理。 3、防治措施 （1）节点处型钢不吻合，应用氧乙炔火焰烘烤或用杠杆加压方法调直，达到标准后，再进行拼装。 拼装节点的附加型钢（也叫拼装连接型钢或型钢）与母材之间缝隙大于3mm时，应用加紧器或卡口卡紧，点焊

固定，再进行拼装，以免由于节点尺寸不符造成构件扭曲。 （2）拼装构件一般应设拼装工作台，如在现场拼装，则应放在较坚硬的场地上用水平仪抄平。拼装时构件全长应拉通线，并在构件有代表性的点上用水平尺找平，符合设计尺寸后点焊点固焊牢。刚性较差的构件，翻身前要进行加固。构件翻身后也应进行找平，否则构件焊接后无法矫正。 三、构件起拱不准确 1、现象 构件起拱数值大于或小于设计数值。 2、原因分析 （1）构件制作角度不准确；构件尺寸不符合设计要求。（2）起拱数值较小，拼装时易于忽视。 （3）采取立拼或高空拼装，支顶点或支撑架受力不够。 3、防治措施 （1）在制造厂进行预拼，严格按照钢结构构件制作允许偏差进行检验，如拼接点处角度有误，应及时处理。（2）在小拼过程中，应严格控制累积偏差，注意采取措施消除焊接收缩量的影响。 （3）钢屋架或钢梁拼装时应按规定起拱，根据施工经验可适当加施工起拱。 （4）根据拼装构件重量，对支顶点或支承架要经计算后定，否则焊后如造成永久变形则无法处理。 四、拼装焊接变形 1、现象 拼装构件焊接后翘曲变形。

钢结构工程质量通病及预防措施

钢结构工程质量通病及预防措施 作者：王志毅 来源：《城市建设理论研究》2013年第22期 【摘要】近年来，钢结构工程在我国得以迅速发展，不管是在多层厂房、单层厂房、体育游乐、大型超市建筑工程中，还是在超高层建筑工程中，钢结构体系均得到了非常广泛及普遍的应用。面对不断增多的钢结构工程，怎样克服钢结构质量通病、严密监控钢结构质量通病，最大限度的保证建筑工程的质量，尤其是确保建筑工程的使用功能、结构安全和抗震要求，已经逐渐的成为建筑工程质量技术工作者有待深入探究的重大课题。本文结合我国钢结构工程的发展现状。对钢结构工程质量通病作了详细的分析，并且提出了预防钢结构工程质量通病的有效措施，希望能够对钢结构工程的可持续发展产生积极的推动作用。 【关键词】质量通病；钢结构工程；预防；措施 中图分类号：TU391 文献标识码：A 文章编号： 1.前言 众所周知，钢结构具备着环保、施工速度快、工业化程度高、钢材可回收、抗震能力强以及自身强度高等一系列的显著优势，并且在很大程度上顺应了时代发展的迫切需求。正是因为钢结构有着以上一系列的优点，因而钢结构工程近几年在我国得到了尤为迅速的发展，可以说在各个领域几乎都有着钢结构的应用。但是，钢结构即便是优点良多，却仍然难以避免的存在着其自身不容忽视的质量通病，极大的影响了建筑工程的使用及美观等，所以，钢结构工程质量通病逐渐的受到了人们的高度重视，并且开始致力于钢结构工程质量通病的预防。由此可见，研究钢结构工程质量通病，其意义是非常重大的。 2.钢结构工程中所存在的诸多质量通病 2.1钢结构构件及其运输中的质量通病

首先，制作钢结构构件的生产厂家无法将与钢结构构件相对应的保证材料予以及时提供，甚至所提供的试验材料无法对上号，不能将质量符合要求真正的证明；其次，钢结构构件有质量缺陷存在。有些钢结构构件在其加工的过程中未严格的控制加工质量，在不同程度上使得部分钢构件有电弧擦伤、咬边和未满焊等一系列缺陷的存在，一些对接焊缝的焊角尺寸、错边和余高与要求不符，这些均会对钢结构所具备的承载力造成直接的影响，进而给建筑工程带来安全隐患；再次，在钢构建的运输与装卸中导致脱漆、变形等不良现象。对于一些大型的钢结构构件，在其装车和起吊时没有将吊点位置控制好，起吊中有中间变形弯曲形成，在卸车时有些钢构件未将搁置点选择好，随意乱放钢构件，使得钢构件损坏变形，而这些脱漆损坏、弯曲变形的钢构件在主体结构上安装，则将永久性的质量隐患带给主体结构。 2.2未全面的审查钢结构图纸 有些钢结构工程，尤其是更改扩建的工程，其图纸及修改图纸未切实的根据国家的相关规定予以审核。按照相关文件的规定可知，对涉及到钢结构工程的修改图纸，必须由原来的图纸审核单位审查并盖章，然而，相当一部分的钢结构工程当中的修改图并未真正的进行审查，而只是由设计人员简单的发一份修改通知单亦或是修改图了事，这便埋下了质量隐患。与此同时，在抗震结构设计的过程中，设备荷载的考虑不周全。由于部分钢结构厂房设备的改变，这便大大的增加了设备荷载，使得原来的抗震设计无法符合要求，这样在遇到地震时，设备的支承结构便会无法承受地震所带来的荷载，进而导致人员的伤亡与设备的破坏。另外，标注的防火涂料施工不够清晰。一些钢结构桁架下弦与型钢相连接，以此作为设备和灯具的固定点，通常设计图纸只是将钢桁架作为防火涂料加以表明，而没有标注在其上附着的型钢，这样但凡有火警发生，未做任何防火涂料的型钢必然会垮塌，并且高温会由此而传向钢桁架，导致严重的桁架垮塌事故。 2.3钢结构施工中的质量通病 其一，螺栓连接与要求不符。在连接某些钢结构螺栓的过程中，因螺孔与螺栓难以对准，零部件变形，导致螺栓仅仅能强行传入而无法自由传入螺孔，结果大大的损伤了螺栓丝扣，有时甚至无法拧上螺母，这样通常会对高强度螺栓的扭矩系数带来严重的影响，并且在不能穿进螺栓时，有些工人便会采取气割扩孔，不仅使得钢结构构件的截面削弱，压力传力面积