髋臼前柱拉力螺钉内固定的解剖学研究
髋臼螺钉固定安全性的解剖学研究
作者单位:河北医科大学第三医院关节外科,石家庄 050051 3邢台市人民医院,邢台 054031 作者简介:高巍(19662),男,沈阳人,博士在读,副主任医师。研究方向: 骨关节病及创伤研究。电话:(0311)7027951×2120通讯作者:彭阿钦教授,电话:(0311)7027951×2120 ?基础研究? 髋臼螺钉固定安全性的解剖学研究 高 巍 彭阿钦 陈百成 段俊婷3 耿晓鹏 摘 要 目的:探讨髋臼在其前、后柱上的投影和螺钉放置的安全范围。方法:取10具骨盆标本:在X 线片透视下,(1)前柱测量:测量髋臼上缘投影与髂前下棘间的垂直距离和 髋臼投影上缘与髂外血管鞘交点的垂直距离。(2)后柱测量:测量髋臼在其后柱投影上缘与坐骨大切迹顶点的垂直距离,下缘投影与坐骨棘的垂直距离。结果:(1)前柱:髋臼投影上缘在髂前下棘以远(1197±0110)cm,投影下缘在髂外血管鞘与前柱交点以远(1148±0106)c m 。2、后柱:髋臼投影上缘在坐骨大切迹顶点以远(1149±0107) c m,投影下缘在坐骨棘以远(1150±0108)cm 。结论:前柱利用髂前下棘和髂外血管鞘与前柱交点为标志,后柱利 用坐骨大切迹顶点、坐骨棘和坐骨大孔缘为标志,能限定出髋臼在其前、后柱的投影,即螺钉固定危险区。 关键词 髋臼; 解剖; 内固定 中图分类号 R687 文献标识码 A 文章编号 1005-8478(2005)11-0840-03 Ana to m i ca l study of pl a te 2screw f i xa ti on on the an ter i or and the poster i or colu mn of the acet abulu m ∥G AO W ei,PEN G A 2qin,CHEN B ai 2cheng,et al 1D epart m ent of Joint Surgery,the Third Hospital of Hebei M edical U niversity,Shiji 2 azhuang 050051 Abstract O bjecti ve:To investigate the X 2ray p r ojecti on of acetabulu m on its anteri or and posteri or colu mn and t o devel op a safe area f or scre w p lace ment 1M ethod:A t otal of 10pelvis s peci m ens were tested by X 2ray 1Regarding the anteri or inferi or ili 2ac s p ine (A II S ),the intersecti on of outer fringe of external iliac vascular sheet (E I V S )as the superi or,inferi or marks of the anteri or colu mn res pectively,the author measured distance 1A for m the superi or fringe of p r ojecti on (SFP )t o the A II S and dis 2tance B fr om the inferi or fringe of p r ojecti on (I FP )t o the outer fringe of the E I V S 1Then taking the t op of the great sciatic notch (GS N ),sciatic s p ine (SS )as the superi or and inferi or marks of the posteri or colu mn res pectively,the author measured dis 2tance C bet w een SFP and GS N as well as distance D bet w een I FP and SS 1Result:Length of distances A,B,C,D were (1197±0110)c m, (1148±0106)c m, (1149±0177)cm and (1150±0108)c m res pectively 1Conclusi on:W ith the hel p of radi ol ogical marks of the A II S,the E I V S on anteri or colu mn,the t op of the GS N and the SS on posteri or colu mn,the acetabular p r ojecti on on anteri or and posteri or colu mn cna be defined and danger ous area for accutabulu m p late scre w fixati on can be figured out 1 Key words Anat omy; Acetabulu m; Scre w fixati on 髋臼骨折后功能恢复取决于骨折是否得到解剖复位。切开复位内固定已成为共识,而术中内固定物———钢板、螺钉的正确放置对于手术成功与否起至关重要作用。〔1〕 。尽管术中很少发生螺钉穿入髋臼,但一旦发生而术中未能发现,后果则是灾难性的。为此,作者对髋臼在其前、后柱上的投影进行了解剖学研究,为术者手术前预见性地提供“危险区”范围,从而减少内固定物误入髋臼。 1 材料与方法 10具国人尸体为研究对象,全部为1年左右防腐标本,成年男性,无髋关节畸形、肿瘤及骨折。自第3腰椎水平及双大腿中上1/3交界处将尸体横断,得到髋臼标本20个。在 X 线透视机上完成实验。111 前柱投影测量 骨盆标本放置于水平仰卧位。模拟手术,采用髂腹股入路,在标本上解剖出髂前下棘,髂外血管鞘,髋臼前柱。用克氏针,自髂前下棘向髋臼前柱引垂线,得交点,定其为上标志点A 。C 型臂X 线机以球管垂直前柱透视,用另一克氏针标出髋臼在其前柱的投影上缘,定为A ′点。在标本上测量AA ′的垂直距离。以髂外血管鞘外缘与髋臼前柱交点定为下标志点B 。调整球管,仍以垂直前柱透视下,用克氏针标出髋臼在其前柱的投影下缘,定为B ′点。测量BB ′,的垂直距离(图1)。 112 后柱投影测量 骨盆标本放置于水平俯卧位,以坐骨大切迹顶点为标
骨盆螺钉置入技巧及透视要点
微创治疗骨盆以及髋臼骨折具有明显优势，如经皮螺钉固定具有缩小手术切口、减少术中出血以及降低切口相关并发症发生率等优点。要想使骨折完全复位以及安全准确的置入螺钉，主刀医生必须对不同方位透视图像了然于胸。 但是，骨盆内的解剖结构非常复杂，解读透视图像以及螺钉置入颇富挑战性。目前3维计 算机导航的应用减少了手术难度，但是2维透视图像依旧是骨科医生置入螺钉的基本辅助 方法。 针对此种情况，华中科技大学同济医院易成腊等学者进行了文献检索，系统阐述了骨盆以及髋臼骨折中常用的螺钉置入技术；并对髂骨、耻骨支、坐骨以及骶髂关节的螺钉置入进行详细的讲解。 术前影像学评估 一般采用正位、出口位以及入口位平片对骨盆骨折情况进行评估。正位片有助了解骨折的总体情况；入口位片用于评估骨盆环的前后移位、髂骨向内旋转以及骶骨的压缩性损伤；出口位片用于观察骨盆一侧的垂直移位或旋转移位、骶骨以及骶孔的情况。 骨盆入口位片拍摄时球管向头端倾斜45°；骨盆出口位片拍摄时球管向尾端倾斜45°。Ricci 等学者利用矢状位CT扫描重建图像寻找透视的最佳方位。他们发现观察骶1前面的最佳体位为尾端倾斜21°。在出口位为使射线垂直于骶1椎体，需向头端倾斜63°；而垂直于骶2，则需向头端倾斜57°。 未进行CT扫描重建不能评估骶骨倾斜角时，他们建议入口位片向头端倾斜25°，出口位片向尾端倾斜60°，从而能够对骨盆后方的骨性结构进行评估。 一般采用正位片和2个Judet位片评价髋臼骨折。闭孔出口及入口位片有助于对骨折情况进行更加详细的评估。 轴向冠状位及矢状位CT扫描有助于进一步了解骨盆后环的骨折以及髋臼的骨折。另外，3 维CT扫描重建有助于评估复杂的骨盆及髋臼骨折。 术前定位和透视 术前必须确保术中透视能够找到关键的影像学标记从而安全的置入螺钉。术前应对骨折床进行调整，以满足术中透视的需要。假如胃肠道口服造影剂显像或肠内积气过多影响透视，则应延迟手术。应避免使用一氧化氮麻醉，因为该麻醉方式可加重肠内积气。 使用12英寸的影像倍增管可获得最大的透视区域。在多数情况下可同时观察骨盆的两侧，从而有助于评估骨折复位以及骨盆两侧的对称情况。将影像倍增管靠近患者同样可以增大透视区域。 过度肥胖患者的透视尤为困难，术前需考虑手术床的承重极限和透视孔间距（大多数C臂 的间距为31英寸）。在一些情况下，可移动腹部脂肪层改善透视效果，但需注意皮肤剪切伤。 Miller等学者发现，如CT扫描侧位图不能显示骶骨，那么术中侧位透视不能显示骶骨的几率增加。此时需要外科医生熟悉患者的骨盆解剖，能够在无侧位透视图像的情况下安全的置入螺钉。 骨盆及髋臼骨折患者的手术需要透射线的手术床。理想的手术床应该能够进行各种轴向牵引，且透视不受影响。透视显示器应该放在术者方便看到的位置，一般放在手术床的另一侧。根据骨折的部位和手术计划，患者可仰卧位、俯卧位或侧卧位。 根据患者骨盆解剖形态，需对标准透视进行相应的调整。在正位片的基础上倾斜一定的角度后，获得出口位和进口位片。旋转C臂后，获得髂斜位以及闭孔斜位片。旋转并倾斜球管 可获得某些辅助位片，如联孔出口位片可用于测定髋臼上外固定的螺钉骨通道。 髂翼钢针固定
2、螺栓、螺钉和螺柱的要求材料
三、紧定螺钉的材料技术要求（GB/T3098.3-2000） 注：性能等级45H的紧定螺钉在能满足GB/T3098.3-2000标准中第6.3条规定的保证扭矩要求时，亦可采用其他材料制造。 四、耐热用螺纹连接副（3098.8-92） 适用于既能随高温、交变载荷，又要在相当大的程度上保持预紧力和耐疲劳强度的工况条件下使用的紧固件材料要求。 1.用于大于+300℃的材料，见表。 1）螺栓、螺柱应比累母的硬度高（如高30-50HB）。 2）受力套管的材料，推荐采用与螺柱相同的材料。 2.材料料应经低倍组织的检查。其中，一般疏松、中心疏松和方框形偏析均不得超过GB1979规定的二级。
五、不锈钢紧固件的材料技术要求 螺栓、螺钉和螺柱（3098.3-2000），螺母（3098.15-2000），紧定螺钉（3098.16-2000） 按有关国家标准生产的紧固件适用的不锈钢材料在表1中给出。 除非供需双方另有协议，化学成分应在钢组规定的范围内，由制造者选择。 在有晶间腐蚀倾向的场合，推荐按ISO3651-1或ISO3651-2的规定进行试验。在此情况下，推荐采用稳定型的A3和A5，或者采用含碳量不超过0.03%的A2和A4不锈钢。 表1 不锈钢组别与化学成分 1）除已表明者外，均系最大值。 2）硫可用硒代替。 3）如镍含量低于8%，则锰的最小含量必须为5%。 4）镍含量大于8%时，对铜的最小含量不予限制。 5）钼含量可能在制造者的说明书中出现，但对某些使用场合，如有必要限定钼的极限含量，则必须在订单中由用户注明。 6）钼含量可能在制造者的说明书中出现。 7）如铬含量低于17%，则镍的最小含量应为12%。 8）对最大含碳量达到0.03%的奥氏体不锈钢，氮含量最高可达到0.22%。 9）为了稳定组织，钛含量应≥5×C%-0.8%，并应按本表适当标志或者铌和（或）钽含量应≥10×C%-1.0%。并应按本表适当标志。 10）对较大直径的产品。为达到规定的机械性能，在制造者的说明书中，可能有较高的碳含量，但对奥氏体钢不应超过0。12%。 11）钛含量可能为≥5×C%-0.8% 12）钛含量可能为≥10×C%-1.0% 六、有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母 适用于各性能等级有色金属紧固件的材料牌号：（GB3098.10-93）
螺栓、螺钉和螺柱的材料要求
一、螺栓、螺钉和螺柱的材料要求（GB/T3098.1-2000） 性能等级材料和热处理 化学成分，% 回火温度 ℃ min C P max S max B1) max min max 3.62) 碳钢——0.20 0.05 0.06 0.003 —— 4.62) ——0.55 0.05 0.06 0.003 —— 4.82) 5.6 0.13 0.55 0.05 0.06 0.003 ——5.82) ——0.55 0.05 0.06 6.82) 8.83)低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并 回火或中碳钢，淬火并回火 0.154)0.04 0.035 0.035 0.003 425 0.25 0.55 0.035 0.035 9.8 低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并 回火或中碳钢，淬火并回火 0.154)0.35 0.035 0.035 0.003 425 0.25 0.55 0.035 0.035 10.95)、6)低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并 回火 0.154）0.35 0.035 0.035 0.003 340 10.96)中碳钢，淬火并回火或低、中碳合金钢 （如硼、锰或铬），淬火并回火或合金 钢淬火并回火7） 0.25 0.204) 0.55 0.55 0.035 0.035 0.035 0.035 0.03 425 0.20 0.55 0.035 0.035 0.003 10.96)、8）、9）合金钢，淬火并回火7）0.28 0.50 0.035 0.035 0.003 380 1）硼的含量可达0.005%，其非有效硼可由添加钛和（或）铝控制。 2）这些性能等级允许采用易切制造，其硫，磷及铅的最大含量为：硫0.34%；磷0.11%；铅0.35%。 3）为了保证良好的淬透性，螺纹直径超过20mm的紧固件，需采用对10.9级规定的钢。 4）含碳量低于0.25%（桶样分析）的低碳合金钢的锰最低含量为：8.8级：0.6%；9.8、10.9和10.9级：0.7%。5）该产品应在性能等级代号下增加一横线标志。10.9级应符合对10.9级规定的所有性能，而较低的顺火温度对其在提讥温度的条件下，将造成不同程度的应力削弱。 6）用于该性能等级的材料应具有良好的淬透性，以保证紧固件螺纹截面的芯部在淬火后、回火前获得约90%的马氏体组织。 7）合金钢至少应含有以下远素中的一种元素，其最小含量为：铬0.30%；镍0.30%；钼0.20%；钒0.10% 8）考虑承受抗拉应力，12.9级的表面不允许有金相能测出的白色磷聚集层。 9）该化学成分和回火温度尚在调查研究中。 二、螺母 1.螺母（精牙螺纹）的材料技术要求（GB/T3098.2-2000） 性能等级 化学成分，% C max Mn min P max S max 41）、51）、61）——0.50 ——0.060 0.150 8、9 041）0.58 0.25 0.060 0.150
螺栓螺钉双头螺柱在应用上有何不同
螺栓、螺钉与双头螺柱作为紧固件，在生活以及工业中都有着很大的作用。因此，若想好好的使用这类零件，那么机械零件的各个应用上要有所了解，本文就带大家来分析一番。 一、使用方法不同 1.螺栓在机械制造中广泛应用于可拆连接，一般与螺母（通常再加上一个垫圈或两个垫圈）配套使用。 2.螺钉通常是单独（有时加垫圈）使用，一般起紧固或紧定作用，应拧入机体的内螺纹。 3.螺柱多用于连接被连接件之一厚度大，需使用结构紧凑或因拆卸频繁而不宜采用螺栓连接的地方。通常将一头螺纹牢固拧入部件机体中，另一端与螺母相配，起连接和紧固的作用，但在很大程度上还具有定距的作用。 二、形状不同 1.螺栓由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件。 2.柱没有头部的，仅有两端均外带螺纹的一类紧固件。 3.螺钉由头部和螺杆两部分构成的一类紧固件，两端都有螺纹。 此外，螺栓作为机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。由头部和螺杆(带有外
螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。而螺柱是没有头部的，仅有两端均外带螺纹的一类紧固件。连接时,它的一端需要旋入带有内螺纹孔的零件中，另一端穿过带有通孔的零件中，然后旋上螺母，即使这两个零件紧固连接成一见整体。 螺钉也是由头部和螺杆两部分构成的一类紧固件，按用途可以分为三类，机器螺钉、紧定螺钉和特殊用途螺钉。机器螺钉主要用于一个紧定螺纹孔的零件,与一个带有通孔的零件之间的紧固连接，不需要螺母配合。紧定螺钉主要用于固定两个零件之间的相对位置，特殊用途螺钉例如有吊环螺钉等供吊装零件用。 上述便是三者之间使用之间不同的资讯介绍，希望对各位小伙伴会有所帮助。另外，若您还想知晓更多信息，可登录南京连固标准件有限公司官网进行访问！
2015年常用螺钉与螺栓命名标准
2015年常用螺钉与螺栓命名标准 1.目的： 自公司成立以来，常用螺钉与螺栓的中文名称与规格型号没有明确的标准规定，造成管理混乱；因此对常用螺钉与螺栓进行了规范性的命名说明；方便日常采购、存储以及统一管理。 2.范围： 3.类别： 目前公司常用到的各类螺钉与螺栓等紧固件。 4.引用标准： GB 845-85 十字槽盘头自攻螺钉 GB 846-85 十字槽沉头自攻螺钉 GB 847-85 十字槽半沉头自攻螺钉 GB 6560-86 十字槽盘头自攻锁紧螺钉 GB 6561-86 十字槽沉头自攻锁紧螺钉 GB 6562-86 十字槽半沉头自攻锁紧螺钉 GB/T 5782-2000 六角头螺栓 GB/T 5280-2002 自攻螺钉用螺纹 GB/T 3106-82 螺栓、螺钉和螺柱的公称长度和普通螺栓的螺纹长度 GB/T 70.1-2000 内六角圆柱头螺钉 GB/T 193-2003 普通螺纹直径与螺距系列 5.常用螺钉与螺栓标注说明： 5.1非锁紧自攻螺钉标注说明
本标准仅标注实用尺寸，实用尺寸包括（公称长度与公称直径），以十字槽盘头自攻螺钉举例说明；如图1所示。 图1 5.1.1非锁紧自攻螺钉公称直径规格表 公称直径规格选择方法：首先，通过游标卡尺测量螺钉的公称直径；通过列表中提供的最小值（min）与最大值（max）范围，从而确定公称直径规格；如表1所示。 具体详细参数，可查阅GB/T 5280-2002。 5.1.2非锁紧自攻螺钉公称长度规格表 公称长度规格选择方法：首先，通过游标卡尺测量螺钉的公称长度；通过列表中提供的最小值（min）与最大值（max）范围，从而确定公称长度规格；如表2所示。 具体详细参数，可查阅GB/T 3106-82、GB 845-85、GB846-85、GB847-85。
螺栓、螺钉、螺柱尺寸公差
螺栓、螺钉、螺柱尺寸公差 紧固件公差（螺栓、螺钉、螺柱和螺母）（GB/T 3103.1-2002） 螺栓、螺钉和螺柱公差（2）螺栓、螺钉和螺柱公差 1）尺寸公差 1、公差水平 尺寸公差根据各部位配合的松紧程度将产品分为A、B、C三级，如下：见图1 适用范围紧固件公差（螺栓、螺钉、螺柱和螺母）（GB/T 3103.1-2002）（1）适用范围 产品等级为A、B和C级的螺栓、螺钉、螺柱和螺母，以及产品等级为A （产品等级由公差大小确定，A级最精确，C级最不精确）。级的自攻钉公差。 除螺纹公差外，所有尺寸公差选自GB/T 1800.2和GB/T 1800.4。普通螺纹公差摘自GB/T 2516。自攻螺纹公差由GB/T 5280给出，形状和位置公差的规定和表示方法应符GB/T 118GB/T 424GB/T 1667规定
外纹、外螺纹公 外螺纹公8，8.级及其以上性能等级的螺纹6g 某些产品，在相关的产品和镀层标准中，可能规定其他的螺纹公差等见外拧位
图a中k的公差，A级为js14；B级为js15；C级k＜10mm为js16，k≥10mm 为js17. 图b中，六角法兰面螺栓和螺钉，仅规定为k的最大值。 外扳拧高度的最小值kw=0.7kmin。kw确定的长度范围内，除倒角、垫圈面或圆角以外的对角宽度均应符合emin。 kw量规检验，见相应产品标准。 外拧位角对所示形状emiSmi的关级产品均emin=1.13Smiemin=1.12Smi（用于法兰面螺栓和螺钉，以及其他冷镦成形而无切边工序的产品）。对所示形状emin=1.3Smi 外扳拧头部高度k图a中k的公差，A级为js14；B级为js15；C级k＜10mm为js16，k≥10mm为js17. 图b中，六角法兰面螺栓和螺钉，仅规定为k的最大值。
螺栓、螺钉、螺柱尺寸公差
螺栓、螺钉、螺柱尺寸公差紧固件公差（螺栓、螺钉、螺柱和螺母）（GB/T ） 螺栓、螺钉和螺柱公差（2）螺栓、螺钉和螺柱公差 1）尺寸公差 1、公差水平 尺寸公差根据各部位配合的松紧程度将产品分为A、B、C三级，如下：见图1 适用范围紧固件公差（螺栓、螺钉、螺柱和螺母）（GB/T ） （1）适用范围 产品等级为A、B和C级的螺栓、螺钉、螺柱和螺母，以及产品等级为A级的自攻钉公差。（产品等级由公差大小确定，A级最精确，C级最不精确）。 除螺纹公差外，所有尺寸公差选自GB/T 和GB/T 。普通螺纹公差摘自GB/T 2516。自攻螺纹公差由GB/T 5280给出， 形状和位置公差的规定和表示方法应符合GB/T 1182、GB/T 4249和GB/T 16671规定。 外螺 纹公 差 2、外螺纹公差 外螺纹公差C级8g，对级及其以上性能等级的螺纹为6g 某些产品，在相关的产品和镀层标准中，可能规定其他的螺纹公差等级.见图2
外扳 拧部 位公 差 图a中k的公差，A级为js14；B级为js15；C级k＜10mm为js16，k≥10mm为js17. 图b中，六角法兰面螺栓和螺钉，仅规定为k的最大值。 外扳拧高度的最小值kw=。kw确定的长度范围内，除倒角、垫圈面或圆角以外的对角宽度均应符合emin。 kw量规检验，见相应产品标准。
外扳拧部位对角宽度 对图b所示形状，emin与Smin的关系A、B、C级产品均为emin=，emin=（用于法兰面螺栓和螺钉，以及其他冷镦成形而无切边工序的产品）。对图a所示形状，emin=。 外扳拧头部高度k 图a中k的公差，A级为js14；B级为js15；C级k＜10mm为js16，k≥10mm为js17. 图b中，六角法兰面螺栓和螺钉，仅规定为k的最大值。 4-内扳4．内扳拧部位公差 a．内六角对边宽度S的公差和内六角对角最小宽度emin
螺栓、螺钉和螺柱的机械和物理性能
螺栓、螺钉和螺柱的机械和物理性能 性能等级 械性能和物理性能 3.6级 4.6级 4.8级 5.6级 5.8级 6.8级 8.8级 ① 9.8级 ② 10.9级 12.9级 d≤16③ mm d ＞16③ mm 公称抗拉强度σb ／MPa 300 400 500 600 800 800 900 1 000 1 200 最小抗拉强度σ bmin ④、⑤ ／MPa 330 400 420 500 520 600 800 830 900 1 040 1 220 维氏硬度HV F≥98N min 95 120 130 155 160 190 250 255 290 320 385 max 220⑥ 250 320 335 360 380 435 布氏硬度HBS F ＝30D2 min 90 114 124 147 152 181 238 242 276 304 366 max 209⑥ 238 304 318 342 361 414 min HRB 52 67 71 79 82 89 — — — — — 洛氏硬度HR HRB 52 67 71 79 82 89 — — — — — max HRB 95.0⑥ 99.5 — — — — — HRC — — 32 34 37 39 44 表面硬度HV0.3 max — ⑦ 屈服点σ ⑧ ／MPa 公称 180 240 320 300 400 480 — — — — — s min 190 240 340 300 420 480 — — — — — 规定非比例伸长应力 公称 — — 640 640 720 900 1 080 ⑨ min — — 640 660 720 940 1 100 σ p0.2 保证应力 S p ／σs 或S p ／σ p0.2 0.94 0.94 0.91 0.93 0.9 0.92 0.91 0.91 0.9 0.88 0.88 S p /MPa 180 225 310 280 380 440 580 600 650 830 970 破坏扭力矩MB/(N·m) min — 按GB/T3098.13规定 断后伸长率δ/％ min 25 22 — 20 — — 12 12 10 9 8 断面收缩率ψ/％ min — 52 48 48 44 楔负载⑤ 对螺栓和螺钉(不包括螺柱)实物进行测试，应符合⑥或⑧ 的规定 冲击吸收 min — 25 — 30 30 25 20 15 功A ku /J 头部坚固性 不得断裂 螺纹未脱碳层的最小高度E — 全脱碳层的最大深度G/mm — 0.015 再回火后的硬度 — 回火前后硬度均值之差不大于20HV 表面缺陷 按GB/T 5779.1或GB/T 5779.3规定
螺栓和螺钉的区别
关于螺丝、螺栓、螺母、螺杆，还有螺柱的定义 一般说的螺杆不是指紧固件，一般是用于传动的。 少数时候“螺杆”可专指螺栓\螺钉的有螺纹的那一部分。 螺母（nut）：螺母就是螺帽,与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件 螺丝，fastener，是总称，也叫紧固件或标准件，螺丝包括螺钉，螺栓和螺柱。 螺柱(stud)，指没有头部，仅有两端均带外螺纹的一类紧固件，如:双头螺柱(double end stud),焊接螺柱(welding stud)等。（有的时候被叫为螺杆，个人认为不合适）。 螺钉screw和螺栓bolt的区别最小，经常被混淆，实际也没有特别明确的规格界线，但偏小的多叫螺钉。如:自攻螺钉(self-drilling screw),紧定螺钉(tapping screw),木螺钉(lag screw)等。较大的螺丝称作螺栓,如:六角螺栓(hex machine bolt),膨涨螺栓(anchors),马车螺栓(carriage bolt)等。 但是一般来说，螺栓用来连接两个物体，通常是通过光孔，需要和螺母（nut）配合使用，单个不起连接作用。工具一般用扳手。头部多为六角头等，一般较大。 螺钉通常不需要螺母，直接与两个物体相配合（一般连接件先要钻孔，攻螺纹），工具一般用螺丝刀（改锥），头部多为一字槽，十字槽，内外六角也很多，一般较小。 ================================================ 某资料中的解释定义： 螺栓：由头部和螺杆（这里的螺杆只指带螺纹的部分，和传动螺杆完全不是一个概念）两部分构成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。 螺钉：由头部和螺杆两部分构成的一类紧固件，按用途可以分为三类——机器螺钉，紧定螺钉，特殊用途螺钉。
螺丝的规格及国家标准
2000版紧固件国家标准 标准号标准内容备注 GB/T3098.1-2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 ISO898-1：1999 GB/T3098.2-2000 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹 ISO898-2：1992 GB/T3098.3-2000 紧固件机械性能紧定螺钉 ISO898-5：1998 GB/T3098.4-2000 紧固件机械性能螺母细牙螺纹 ISO898-6：1994 GB/T3098.5-2000 紧固件机械性能自攻螺钉 ISO2702：1992 GB/T3098.6-2000 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱 ISO3506-1：1997 GB/T3098.7-2000 紧固件机械性能自挤螺钉 ISO7085：1999 GB/T3098.14-2000 紧固件机械性能螺母扩孔试验 ISO10484：1997 GB/T3098.15-2000 紧固件机械性能不锈钢螺母 ISO3506-2：1998 GB/T3098.16-2000 紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉 ISO3506-3：1997 GB/T1237-2000 紧固件标记方法 ISO8991：1986 字串9 GB/T 41-2000 六角螺母 C级 ISO4034：1999 GB/T 65-2000 开槽圆柱头螺钉 ISO1207：1992 GB/T 67-2000 开槽盘头螺钉 ISO1580：1994 GB/T 68-2000 开槽沉头螺钉 ISO2009：1994 GB/T 69-2000 开槽半沉头螺钉 ISO2010：1994 GB/T 70.1-2000 内六角圆柱头螺钉 ISO4762：1997 GB/T 70.2-2000 内六角平圆头螺钉 ISO7380：1997 GB/T 70.3-2000 内六角沉头螺钉 ISO10642：1997 GB/T 77-2000 内六角平端紧定螺钉 ISO4026：1993 GB/T 78-2000 内六角锥端紧定螺钉 ISO4027：1993 GB/T 79-2000 内六角圆柱端紧定螺钉 ISO4028：1993 GB/T 80-2000 内六角凹端紧定螺钉 ISO4029：1993 GB/T 5779.1-2000 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求 ISO6157-1：1988 GB/T 5779.2-2000 紧固件表面缺陷螺母 ISO6157-2：1995 GB/T 5779.3-2000 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱特殊要求 ISO6157-3：1988 字串3 GB/T 5780-2000 六角头螺栓 C级 ISO4016：1999 GB/T 5781-2000 六角头螺栓全螺纹 C级 ISO4018：1999 GB/T 5782-2000 六角头螺栓 ISO4014：1999 GB/T 5783-2000 六角头螺栓全螺纹 ISO4017：1999 GB/T 5785-2000 六角头螺栓细牙 ISO8765：1999 GB/T 5786-2000 六角头螺栓细牙全螺纹 ISO8676：1999 GB/T 6170-2000 1 型六角螺母 ISO4032：1999
螺栓螺钉螺柱的结构
螺栓、螺钉的结构 头型结构： 螺栓头或螺钉头的主要功能是承载及扳拧，主要分为六角头、双六角头、花键头、盘头、沉头、圆柱头和其他头型几大类。 扳拧结构： 螺栓和螺钉的扳拧结构分为外扳拧结构和内扳拧结构，外扳拧结构形式主要有六角头、十二角头、花键头、十角头、八角头、方头、三角头等，其中六角头和十二角头是常用的外扳拧结构，应用非常普遍；内扳拧结构主要用于头部外形为回转体如沉头、盘头、圆柱头等的情况，常见的内扳拧结构形式为一字槽、十字槽、内六角、内六花等，还有国外专利槽型—高扭矩十字槽和高扭矩一字槽。 通常情况下，外扳拧结构的扳拧性能要优于内扳拧结构，故高强度产品的扳拧结构一般选用外扳拧结构，单外扳拧结构所需的安装控件要大于内扳拧结构，对装配环境有一定的限制。在内扳拧机构中，内六角和内六花这两种结构的扳拧性能要明显优于其它内扳拧结构，故也可应用于高强度产品；但由于内六角的成型方式一般采用先预钻底孔再采用六方冲头冲切的方式，冲切下的材料会积压在孔底，在使用过程中可能会脱落，形成多余物，因此，如果对多余物有控制要求时，应去除干净。 杆部结构： 螺栓的杆部结构是指无螺纹光杆部位，根据其直径来分，主要为大径杆、中径杆、台阶形杆和加大杆。大径杆也称为标准杆，其公称直
径等于螺纹公称直径，直径公差有两类，一类是松公差，主要用于抗拉型螺栓，如h12、h14；另一类是紧公差，主要用于抗剪型螺栓，如f9、f7、f6；中径杆也称为细杆，其公称直径约等于螺纹的中经，其公差带为h12，或不做特殊规定，主要用于抗拉型螺栓；台阶形杆也称为腰状杆，其杆径小于或相当于螺纹的小径，主要用于要求减小刚度的螺栓或者要求降低螺纹应力集中的螺栓；加大杆也称为加强杆，其杆径比螺纹大径大，可以与装配孔形成过盈配合，也可以用于结构维修。 螺栓的杆部长度是螺栓的基本规格参数之一，一般等于被连接件的夹层厚度，也可称其为螺栓的夹紧长度。 螺纹结构： 螺纹结构包括螺纹长度、螺纹精度、螺纹牙型、螺纹牙底圆弧和螺纹收尾及间距等。 在同一产品标准中，同一直径规格螺栓的螺纹长度一般为固定值，螺栓总长的增加主要体现在螺栓光杆长度的增加。螺栓的螺纹长度可分为长螺纹、中螺纹和短螺纹。长螺纹通常适用于抗拉型螺栓，主要用来承受较大的拉力；短螺纹通常适用于抗剪型螺栓，主要用于连接、防脱落，不承受拉力或者承受较小拉力；中螺纹通常适用于承受拉剪复合载荷的螺栓，可以承受一定的拉力。 螺柱的结构 螺柱与螺栓和螺钉的结构明显不同，螺柱没有头部结构，两端都有螺纹，这两部分的螺纹可以是等直径的，也可以是不等直径的。在使用
螺栓、螺钉、螺柱和螺母螺栓、螺钉、螺柱和螺母
目次 前言............................................................................. II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 技术要求及试验方法 (1) 4 检验规则 (3) 5 标志、包装、运输和贮存 (4) 附录 A （规范性附录）检验报告模板 (5) 附录 B （规范性附录）头部坚固性试验 (6)
前言 发布的标准，作为公司内部使用的技术法规性文件。本
紧固件（螺栓、螺钉、螺柱和螺母）检验规范 1 范围 本标准规定了螺栓、螺钉、螺柱和螺母的技术要求及试验方法，标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于公司产品用螺栓、螺钉、螺柱和螺母的检验。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的引用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 90.2 紧固件标志与包装 GB/T 3098.1 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB/T 3098.2 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹 GB/T 3098.3 紧固件机械性能紧定螺钉 GB/T 3098.4 紧固件机械性能螺母细牙螺母 GB/T 3098.6 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母 GB/T 3098.15 紧固件机械性能不锈钢螺母 GB/T 3098.16 紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉 GB/T 4334 金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法 GB/T 6478 冷镦和挤压用钢 GB/T 17880.6 铆螺母技术条件 Q 04 环保标识使用管理规定（试行） Q 1.001 静电粉末喷涂涂膜质量检验要求 Q 1.011 外协外购件入厂验收通则 Q 99.003 金属零部件涂(镀)层表面质量的检验规范 Q 001 环保产品中有害物质控制管理规定 3 技术要求及试验方法 3.1 外观 3.1.1 技术要求 产品应消除污垢及金属屑，不应有任何部位上的淬火裂缝、凹痕、皱纹和损伤，表面不应有锈斑，表面镀层应光滑、色泽均匀，锐边倒钝。 螺牙需加工完整，不得出现螺牙残缺和加工不完整现象。 螺钉的十字槽需加工完整，槽内不应有残余金属屑，不得出现堵槽现象。 3.1.2 试验方法 目测。 3.2 尺寸 3.2.1 技术要求 标准件应符合相应标准规定，非标件应符合图纸或相关技术文件规定。 用环规检验的判断标准是：通规（T）能全螺纹通过，止规（Z）通过不大于两扣。 3.2.2 试验方法
GBT3098 [GB-T3098.1-2010,紧固件机械性能,螺栓、螺钉和螺柱]
GBT3098 [GB/T3098.1-2010,紧固件机械性能,螺栓、螺钉和螺 柱] 前言 本标准等同采用国际标准ISO 898—1:1999《碳钢和合金钢制造的紧固件机械性能第 1 部分:螺栓、螺钉和螺柱》。 GB/T 3098 总的标题为“紧固件机械性能”，包括以下部分: ——GB/T 3098.1—2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 ——GB/T 3098.2—2000 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹 ——GB/T 3098.3—2000 紧固件机械性能紧定螺钉 ——GB/T 3098.4—2000 紧固件机械性能螺母细牙螺纹 ——GB/T 3098.5—2000 紧固件机械性能自攻螺钉 ——GB/T 3098.6—2000 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱 ——GB/T 3098.7—2000 紧固件机械性能自挤螺钉 ——GB/T 3098.8—1992 紧固件机械性能耐热用螺纹连接副 ——GB/T 3098.9—1993 紧固件机械性能有效力矩型钢六角锁紧螺母 ——GB/T 3098.10—1993 紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母 ——GB/T 3098.11—1995 紧固件机械性能自钻自攻螺钉 ——GB/T 3098.12—1996 紧固件机械性能螺母锥形保证载荷试验 ——GB/T 3098.13—1996 紧固件机械性能螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩公称直径 1～10 mm ——GB/T 3098.14—2000 紧固件机械性能螺母扩孔试验 ——GB/T 3098.15—2000 紧固件机械性能不锈钢螺母 ——GB/T 3098.16—2000 紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉 ——GB/T 3098.17—2000 紧固件机械性能检查氢脆用预载荷试验平行支承面法 ISO 898—1 对螺柱的实物拉力试验与保证载荷试验未规定拧入机体端的装卡位置，本标准予以规定(8.2 条和 8.5 条)。 ISO 898—1 未规定方颈及带榫螺栓头部坚固性试验模，本标准予以规定(图 4)。 ISO 898—1 未规定左旋螺纹的螺柱标志，本标准予以规定(9.4 条)。 本标准是 GB/T 3098.1—1982 的修订本，主要修改如下: a)仅规定在环境温度为 10～35℃条件下试验的机械性能。紧固件在较高或较低温度下，机械和物理性能可能不同(第 1 章)； b)明确指出因头部几何尺寸造成头部剪切面积小于螺纹的应力截面积的紧固件，可能达不到抗拉和扭矩的要求，如沉头、半沉头和圆柱头(第 1 章)； c)明确本标准未规定耐剪切应力和耐疲劳性(第 1 章)； d)增加硼(B)含量的规定，并对低碳硼合金钢规定了锰的最低含量[表 2 中角注 1)、4)]； e)对用于 10.9 级和 12.9 级的合金钢规定了合金元素的含量[表 2 中角注 7)]； f)规定 12.9 级的表面不允许有白色磷聚集层[表 2 中角注 8)]； g)用于 12.9 级的合金钢给出的化学成分和回火温度，尚在调查研究中[表 2 中角注 9)]； h)增加“破坏扭矩”、“收缩率”和“表面缺陷”等性能指标,并调整部分硬度指标(表 3 中 5.3～ 5.5、 5.10、5.12、5.18 条)；
螺钉与螺栓的区分
螺钉和螺栓的区别 一般说的螺杆不是指紧固件，一般是用于传动的。 少数时候“螺杆”可专指螺栓\螺钉的有螺纹的那一部分。 螺母（nut）：螺母就是螺帽,与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件 螺丝，fastener，是总称，也叫紧固件或标准件，螺丝包括螺钉，螺栓和螺柱。 螺柱(stud)，指没有头部，仅有两端均带外螺纹的一类紧固件，如:双头螺柱(double end stud),焊接螺柱(welding stud)等。（有的时候被叫为螺杆，个人认为不合适）。 螺钉screw和螺栓bolt的区别最小，经常被混淆，实际也没有特别明确的规格界线，但偏小的多叫螺钉。如:自攻螺钉(self-drilling screw),紧定螺钉(tapping screw),木螺钉(lag screw)等。较大的螺丝称作螺栓,如:六角螺栓(hex machine bolt),膨涨螺栓(anchors),马车螺栓 (carriage bolt)等。 但是一般来说，螺栓用来连接两个物体，通常是通过光孔，需要和螺母（nut）配合使用，单个不起连接作用。工具一般用扳手。头部多为六角头等，一般较大。 螺钉通常不需要螺母，直接与两个物体相配合（一般连接件先要钻孔，攻螺纹），工具一般用螺丝刀（改锥），头部多为一字槽，十字槽，内外六角也很多，一般较小。 螺栓与螺钉的区别,螺钉和螺栓的区别? 螺栓：由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分构成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接，如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接属可拆卸连接. 2、螺钉：也是由头部和螺杆两部分构成的一类紧固件，按用途可以分为三类———机器螺钉、紧定螺钉和特殊用途螺钉。机器螺钉主要用于一个带有内螺纹孔的零件，与一个带有通孔的零件之间的紧固连接，不需要螺母配合（这种连接形式称为螺钉连接，也属可拆卸连接；也可以与螺母配合，用于两个带有通孔的零件之间的紧固连接。紧定螺钉主要用于固定两个零件之间的相对位置。特殊用途螺钉有吊环螺钉，供吊装零件用. 螺栓和螺钉的使用场所是不同的，螺栓对精度要求不高，除非是有配合要求的，一般螺栓拆卸方便，加工精度低，不受联接材料限制，应用广泛，要求配合的螺栓，可以承受横向载荷。 螺钉在结构上紧凑，但不能经常拆卸，且不能承受大的力。 另外，他们的紧固工具不一样，螺栓一般用扳手类的工具，而螺钉一般用起子类工具；紧固方式有区别螺栓一般跟螺母配合使用或拧到加工好的螺栓孔里，螺钉除了这2种方式还有自攻螺钉，是直接拧到材质比较软的工件里去，不用加工螺栓孔，比如我们所说的木螺丝就是这种螺钉；外型不一样，螺栓的头一般的适应工具的样子，比如六角螺栓，内六角螺栓，其头部都露在工件外面，要使工件表面平，就要打沉空，用内六角螺栓，而螺钉的头子一般都与工件表面平齐，那些不是自攻的螺栓也要在工件表面加工一个斜面，正好使螺钉头与工件表面平齐。