轧钢厂高线轧辊技术协议[1]

阳春新钢铁轧钢厂生产线轧辊技术协议

买方:阳春新钢铁轧钢厂

卖方:

1、工艺参数与要求：

钢坯尺寸：150x150x12000mm

开轧温度：950℃-1050℃冷却水压力：0.3-0.5Mpa 冷却水水温：35℃2、轧辊订货要求

2.1新轧辊尺寸和公差符合图纸要求，各架次材质推荐使用表一所列类型。

2.2同一型号的轧辊名义直径差小于0.12mm.

2.3轧辊强度不能低于表一、表二所列的最低要求，在整个使用期限内不发生因轧辊本身内、外在质量问题造成的断辊和掉肉情况；轧辊表面硬度符合表一、表二所列的要求，在保证产品表面质量和不增加修磨量情况下，轧辊单槽轧制吨位和使用时间能达到表一规定的要求。

2.4 要求采用离心浇铸生产工艺。

3、设计资料的联络与图纸资料交付

3.1合同生效后3天内买方提供卖方一套纸质设计图及一套电子版图纸，用于卖方制造生产等，卖方注意技术保密，不得将图纸与技术泄露给第三方，否则承担有关相应责任。

3.2在合同生效并收到买方所提供的全套轧辊图纸后，卖方将立刻进行核对并确认这些图纸。对图纸的确认以及任何建议将应在卖方收到上述图纸后7天之内提交给买方（可通过传真执行）。

3.3根据卖方的反馈买方将进行必要的审核确认并在3天内提交给卖方最终审核确认意见。

3.4双方应在收到对方问题资料后，在3天内向对方确认收到。

4、买、卖双方在卖方现场的技术联络

4.1买方将在合同生效后两周派遣相关工程师到卖方现场进行技术联络。

4.2为了让买方的人员能够及时对所需交流的内容提前做好准备，卖方将提前7天通知买方交流的时间。

5、质量保证：

5.1卖方是用一流的工艺和最佳材料制造，轧辊内不得含有夹杂、气孔等任何缺陷，轧辊不得有偏心，否则，造成的损失有卖方承担。

5.2卖方所制造的轧辊制造质量和性能符合买方所提供给卖方的合同设备制造图纸以及本合同的履行过程中加以双方签署的有关技术协议的要求。

5.3卖方保证所提供的轧辊在其所用寿命期内应满足设计性能要求。

5.4设备制造、检验及质量控制的标准是买方提供的制造图纸和文件和有关国家标准。

5.4卖方应对由设计、工艺或材料等缺陷而发生的任何不足或故障提出更改建议，以书面形式提交买方，买方在三日内给卖方书面答复。

6、质量验收：

6.1验收标准：满足设计图纸要求及相应国家现行标准（化学成分）；

6.2轧辊制造期间，买方将派人前往卖方工厂进行轧辊监制，卖方需支持与协助买方人员做好该项工作；

6.3买方将在出厂前派遣工程师到卖方现场进行轧辊出厂检验，卖方要协助买方做好设备验收，并向买方提供相关检验数据和证明。

6.4卖方发货的同时提供轧辊检验、试验报告，产品合格证书。

7、交货

7.1 交货日期：第一批货要求在2011年月日之前交货。

7.2 交货地点：阳春新钢铁。

买方:阳春新钢铁轧钢厂卖方:

签字: 签字：

循环水阀门技术协议

内蒙古鄂尔多斯化学工业有限公司年产54万吨合成氨/95万吨尿素 循环水装置阀门 技 术 协 议 甲方：内蒙古鄂尔多斯化学工业有限公司 乙方： 日期：年月日

一

1、总则 1.1本技术协议书适用于内蒙古鄂尔多斯化学工业有限公司阀门类部 分。它提出了该部分的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2本协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出 规定，也未充分引述有关标准和规范的有关条文。供方应保证提供符合本技术协议书和相关的国际通用、国内工业标准的优质产品。 1.3本技术协议书所引用的国家标准与行业标准之间，以及规范书中所 引用的标准与供方所执行的标准若发生矛盾时按较严格的或要求较高的标准执行。 1.4本技术协议书若经供、需双方确定和签字后可作为订货合同的技术 附件，与订货合同正文具有同等效力。 1.5供方所提供的设备类型应具有国内乃至国际先进的、成熟可靠的技 术，有实际使用业绩和良好的使用效果。并对所提供的阀门（含辅助系统与设备）负有全责，既包括分包（或采购）的产品。 2、总体技术要求 1）、卖方外协的零部件（如毛坯、特殊材质零部件等）要提供其来源。 2）、阀门技术要求及标准以公用工程特殊阀门采购数据表为准，制造厂应严格遵守其中的规定及说明。 3）、在阀体上要有永久性制造厂标识；阀门使用装置名称（如：循环水、冷冻、高压消防水、空压制氮等）标明在铭牌或阀体上。其它标志按有关标准执行。 4）、国标阀门法兰连接标准见阀门采购数据表。 5)、供货范围的总体性能保证由卖方负责保证，并达到设计要求和满足 运行需要；为了减小阀门流阻系数，保证系统正常运行，要求阀门为全通径阀，不允许缩颈。”

铸轧辊辊套技术协议

技术协议 委托单位：登电集团铝加工有限公司（甲方） 加工单位：（乙方） 一、总说明 1、本技术协议规定了甲方在所列设备所用材料、制造。采用的规范和必须遵守的相关文件及投标技术要求。 2、本协议书提出的是最低限度的要求，并未对一些细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合本协议书要求的产品。 二、铸轧辊辊套加工规格及数量 1、铸轧辊辊套规格：Φ690×1600mm 2、铸轧辊辊套数量：4支 三、铸轧辊辊套加工材质及通过量 1、铸轧辊辊套材质：32Cr3Mo1v 2、铸轧辊辊套通过量：6000T 四、铸轧辊辊套加工技术要求： 1、新套更换前辊芯水槽、水孔内的水垢、锈蚀、杂物要清洗干净并局部补焊； 2、辊套与辊芯配合接触面98%以上，配装过盈量适中，严禁出现炸套、M 板型、中心点偏移、凸凹点现象，一周纵向差小于0.08mm，两端对应差小于0.02 mm；

3、辊套、辊芯、辊脖装配同心度误差小于0.02mm，表面粗糙度小于0.8μm；两辊外径差小于1mm； 4、铸轧辊辊套在使用过程中不允许出现轴向窜动，允许初期使用1000吨以内径向窜动小于2mm； 5、辊套材质均匀，不允许有局部龟裂纹、气孔、夹渣等材质缺陷和加工质量缺陷，硬度HB在390-410之间； 6、铸轧辊交货具备各项使用技术条件，同时表面磨面交货，具体磨辊参数交货前与需方索要。 五、铸轧辊辊套加工交货应提供以下报告单： 1、铸轧辊辊套材质金相报告单； 2、铸轧辊辊套硬度检测报告单； 3、铸轧辊辊套探伤报告单； 4、铸轧辊装配工艺及加工精度报告； 5、铸轧辊磨辊报告单。 六、铸轧辊辊套加工质量保证： 1、乙方采用一流的工艺和最佳的材料制造，铸轧辊内不得含有夹渣、气孔等任何缺陷，铸轧辊不得有偏心，否则造成的损失由乙方全部承担； 2、乙方所制造的铸轧辊制造质量和性能符合甲方所提供的技术要求； 3、乙方保证所提供的铸轧辊在其使用寿命内满足设计性能要求； 4、生产通过量在4500吨及以内出现的非人为炸套、大面积气孔、夹渣等严重质量缺陷，乙方无条件更换新套。 5、生产通过量在4500吨以上出现的非人为炸套、大面积气孔、夹渣等严

轧钢厂加热炉维护工安全技术操作规程

轧钢厂加热炉维护工安全技术操作规程 1.工作前按规定穿戴好劳动保护用品，详细检查工作环境和修炉工具。确认工作区域通风良好，照明充足，以保证施工安全。 2.停炉检修期间必须堵盲板，应确认煤气烧咀全部关闭，且煤气放散完毕，和管路吹扫排除余热，确保安全后方可修炉。 3.工作中佩好工具袋，不准乱扔工具和材料，保持工作现场清洁。 4.在炉区作业，要注意煤气泄露的危险，不要留在煤气法兰、接头等附近，不许在不通风的地方休息，如发现煤气中毒现象(头昏、耳鸣、四肢无力)必须到空气新鲜的地方进行深呼吸，或速到医院进行救护。 5.在热修砌砖时，要用工具抹灰，以免烫伤，砌砖和磨砖时，必须戴防护眼镜，不准对面吹砖。 6. 吊坯时要经常检查吊具、确认安全可靠。 7. 在高空区域作业时，应遵守高空作业安全技术规程。 8.上架前必须事先检查，架子和跳板是否安全，架子不许存放过多的材料。上砖或上灰时，上下要配合好，要接稳放牢。 9.砌砖和打砖时要注意下现是否有人。竖立梯子时要垫好立稳，并应防止滑动的措施，必要时设专人监护。 10.一般情况下，不准双层作业。如遇有特殊情况需要双层作业时必须采取行之有效的措施，否则不准施工。 11.在炉内工作必须戴好安全帽，设好36V安全照明灯并保证绝缘良好，以免断线或漏电。

12.在炉上工作时，要通知加热班班长，并取得其它加热工协助。 13.砖垛必须整齐，上窄下宽并不能堆得太高，取砖时应从上至下取。 14.严禁擅自用炉上煤气设备及其它装置。 15.在高处铲水泥时，地面四周必须用绳子拦起来，并设明显标记。 16.在隐蔽地方工作要有两个以上，并要互相关照对方的安全。 17.检修完毕后工作地点的垃圾和废物必须全部清除，送到指定的地方。

500-1000卧式离心机轧辊技术协议书讲解

Ф500-1000轧辊卧式离心机组 技术协议 二O一五年十二月二日 1

甲方： 乙方： （简称甲方）制作一台Ф500-1000mm卧式轧辊卧式离心机组，主要用于大型双金属产品的生产。项目内容包括离心机的设计、制作、安装与调试以及冷试车，并配合热试车，使设备达到设计要求，满足生产需要。现将设备主要工艺参数、制作内容及安装技术要求说明如下： 1、离心铸造机概述 本技术协议提供的Ф500-1000mm涂料金属型卧式轧辊卧式离心机组是采用卧式离心浇注工艺生产双金属轧辊，该设备可实现离心机达到工艺转速时，进行定量浇注，用于离心铸造不同材质的轧辊生产，可以在产品规格范围内离心铸造各种规定长度、直径和重量的轧辊生产。机组的组成主要有：金属型卧式离心机、浇注机、清扫喷涂装置、保护渣添加装置、温度探头装置、移动平台、离心机保护罩和电控仪表系统等。该机组具有自动化水平高、运行稳定可靠、操作简单，其产品达到高产、优质、低能耗等优点。 2、设备的主要技术指标 2.1、毛坯轧辊产品范围：Ф500mm～Ф1000mm×400mm～1400mm 2.2、浇注铁水最大重量： 8t 2.3、旋转件自重： 15t 最大旋转重量： 23t （包括铸造铁水和旋转件） 2.4、浇注层最大厚度： 250mm

2.5、冷型转速： 100～600r/min连续可调 2.6、可控制冷型低速运转：5r/min 启动时间：≤6min 制动时间：≤5min 2.7、装机容量（电）约250KW 380V/50Hz 三相四线制 2.8、冷却水条件 用水量（循环水） 3-5m3/h 水温：进口水温≤30℃，出口水温≤70℃ 水压：进口水压0.1-0.3Mpa，出口压力0.02-0.03Mpa 水悬浮物含量：〈20mg/L 水硬度： 10-12dH 水PH值： 7-8 2.9、压缩空气 压缩空气用量： 5Nm3/min 压缩空气压力： 0.4-0.5Mp 压缩空气含油量： 2级 3、Ф500-1000mm涂料金属型卧式轧辊卧式离心机组的供货范围 3.1、涂料金属型卧式离心机组的供货范围 3.1.1、离心铸管机（包括底座、托辊座、传动轴和冷型驱动装置等。 1套 3.1.2、自动翻转浇注机（包括自动行走的浇注车、轨道式称量装置、流槽和底注漏包等 1套

钢铁企业轧钢厂工艺技术操作规程

钢铁企业轧钢厂工艺技术操作规程 ZY.18.054—2011 1、目的 规范轧钢厂棒材车间生产工艺相关操作岗位操作标准，实现安全、平稳、高效生产。 2、适用范围 本规程适用于轧钢厂棒材车间生产运行中相关的工艺操作及工艺管理。 3、引用文件 本规程发布时，所引用的文件均为有效版本，鉴于索引文件在实践中的深入规范与更新，使用本规程的各单位应使用下列文件的最新有效版本。 1.GB 1499.2 《钢筋混凝土用钢热轧带肋钢筋》 2.GB 1499.1 《热轧光圆钢筋》 3.GB/T 702 《热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许误差》 4.YB/T 2011 《连续铸钢方坯和矩形坯》 5.GB/T 2101 《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》 6.ZY.05.001 《按炉送钢制度》 4、定义 本规程采用GB/T19000—2008《质量管理体系基础和术语》中的定义5、职责 5.1工艺技术科依本规程负责对100万吨棒材车间生产工艺进行日常管理。 5.2 100万吨棒材车间相关工艺操作岗位负责具体执行。

6、内容及要求 6.1 车间概况及生产工艺流程 6.1.1 车间概况 棒材轧钢厂定位为国内先进技术装备水平，广泛采用国内外成熟、先进、适用技术，工艺流程和工艺配置突出体现高效、优质、节能及环保的技术特点。车间布置形式为Φ55034+Ф45032/Ф45034+Ф35032/Ф35036全连续式，全线18架轧机均采用短应力线高刚度轧机，并采用平立交替布置，实现全线无扭轧制。其中粗、中轧机组采用微张力轧制，精轧机组采用无张力活套轧制，并于中轧机组后及精轧机组间配有1＃及机间穿水冷却装置，实现控轧控冷工艺；精轧机组后及3＃倍尺飞剪后配有2＃、3＃穿水冷却装置，实现轧后余热淬火加芯热回火处理工艺。 100万吨棒材车间以150mm3150mm312000mm连铸坯为原料并采用热送热装工艺，生产Ф12～Ф50mm热轧螺纹、预应力螺纹、矿用锚杆和铁路用螺纹钢筋，并具备生产Ф14～Ф50mm热轧直条圆钢的能力，产品钢种为低合金。其中对小规格螺纹钢筋采用二、三、四切分轧制，有效平衡大小规格产品产量，生产率得以大大提高。 在线主要设备有：侧进侧出空煤气双蓄热、上下供热步进梁式加热炉一座；Φ55034+Ф45032粗轧机组；粗轧后1#切头飞剪一台；Ф45034+Ф35032中轧机组；1＃穿水冷却装置一套；中轧后2#切头飞剪一台；Ф35036精轧机组（机组前及机间设有立活套6台，机间设有穿水冷却装置）；2＃穿水冷却装置一套；3#倍尺飞剪一台；3＃穿水冷却装置一套；123120㎡步进齿条式冷床一座；对切摆动式冷摆剪一台；KNCA-8/800打捆机4台。 6.1.2 生产工艺流程

轧辊间设备技术协议

高速线材轧辊间设备定货技术协议 1、设备供货范围 1.1 自动金刚石砂轮修整机DCS/003 1台苏州中特1.2 手动金刚石砂轮修整机SK002 1台苏州中特1.3 数控碳化钨辊环磨床DCS/002 2台苏州中特1.4数控轧辊车床CK8480 2台江苏鼎顺1.5 数控轧辊车床CK8450 1台江苏鼎顺1.6数控碳化钨辊环铣床XK500CJ 1台江苏鼎顺1.7 平面磨床MA7130 1台上海机床1.8单柱矫正压装机Y41-25 1台无锡液压 1.1到1.8设备运行一年的刀具附件见清单 2、技术规格及参数 2.1金刚石砂轮修整机（苏州中特机电科技有限公司）2.1.1型号及规格：DCS-003 2.1.2 数量：1台 2.1.3 主要技术参数 可修金刚石砂轮直径Φ100—φ400mm 可修金刚石砂轮宽度5—60mm 机床总功率6KV A 2.1.4 机床随机附件 可调垫铁4套 专用工具1套

2.2手动金刚石砂轮修整机（苏州中特机电科技有限公司） 2.2.1型号及规格：SK-002 2.2.2 数量：1台 2.2.3 主要技术参数 可修金刚石砂轮直径Φ100—φ400mm 可修金刚石砂轮宽度5—60mm 机床总功率6KV A 2.2.4 机床随机附件 专用砂轮20片 可调垫铁4套 专用工具1套 2.3数控碳化钨辊环磨床（苏州中特机电科技有限公司） 2.3.1型号及规格：DCS-002 2.3.2 数量：2台 2.3.3 主要技术参数 可加工辊环最大外径Φ400mm 头架中心高220 mm 工作台最大移动量250 mm 工件可磨长度200 mm 磨头移动数控当量0.001 mm 磨头电机功率18.5KW 磨头砂轮转速2000转/分 头架电机西门子交流伺服电机头架主轴转速0—60转/分，无级调速机床总功率25KV A 加工形式机械磨削 2.3.4主要技术指标

轧钢厂技术操作规程

河北钢铁集团九江线材有限公司 轧钢厂技术操作规程................................................................................................. 2 CP1装钢工技术操作规程1、.......................................................................................................... 2 2、看火工技术操作规程 (5) 汽化冷却工技术操作规程3、................................................................................................. 6 CP2出钢工技术操作规程4、.................................................................................................. 6 5、粗轧调整工技术操作规程.. (10) CP3操作台技术操作规程6、................................................................................................ 11 、中轧调整工技术操作规程7............................................................................................ 13 、预精轧调整工技术操作规程8................................................................................................ 17 、轧机调整工技术操作规程9............................................................................................ 20 .CP4操作台技术操作规程10、..................................................................................................... 22 、散冷工技术操作规程11............................................................................................ 23 .集卷工技术操作规程12、 CP5 ............................................................................................. 23 、剪尾工技术技术操作规程13 ..................................................................................................... 24 、打包工技术操作规程14 .. (25) 15、称重牌挂牌工技术操作规

阀门技术协议书

技术协议书 甲方： 乙方： 协议内容：双方就2010年3月份购置材料计划中阀门的质量、技术要求、使用条件 和各自承担的责任达成如下协议： 一、协议范围： 电动阀门：Z960Y-2500LB-14 1台 到货日期：2010年4月25日 阀体长度： 阀门接口尺寸： 二、产品质量要求 1、产品质量要求：阀门制造及检验应符合JB/T3595-93《电站阀门技术条件》标准要求，主要零部件应有材质说明及相应检验报告。正常使用工况下，阀门应无任何质量 问题，保证期一年。 2、交货时应提供如下技术资料： 质量保证书、产品合格证、产品使用说明书、阀门主要部件材料及加工检测报告、密封试验报告，以上资料装订成册，一式二份。质量保证书包含下列内容：产品严格按照国家有关阀门设计制造标准执行，各项性能技术指标合格；阀门实行三包，保用 一年的质量承诺，正常使用条件下，一年内阀门无内漏和外漏，阀门开关正常，一旦 阀门发生质量问题，供货厂家48小时内到现场免费修复或更换，阀门出厂前经严格检验，现场安装不需解体检查可直接安装使用；该质量证明及承诺应有制造厂合同章认可。 产品合格证包含以下内容：产品名称、型号、公称通径、适用的压力及温度（540℃）、承压铸钢件的炉号及材料牌号、执行标准、制造日期、出厂编号及数量、检查员及厂 质检部门公章。 阀门密封试验报告包含以下内容：试验介质、试压方法、压力、温度、泄漏量、执行 标准等参数。

3、阀门外部标示要求：阀体应有制造厂家产品标示、压力、公称通径、阀体材料代号、介质流向等标示。产品铭牌应有产品名称、型号、产品编号（该编号应与合格证及检 验报告一致） 4、电动装置应符合ZB J16 002的规定，并符合定购方的技术要求。 三、乙方对甲方的技术要求： 3.1 甲方应提供阀门使用参数有关技术资料。 3.2 甲方应保证阀门按有关标准进行正确安装，严格按阀门使用说明书进行操作使用，保证管道内介质清洁无杂质。 3.3、使用时对不按产品使用说明书的要求操作使用而造成的产品损坏，乙方不承担责任。 本技术协议一式三份，商务部、甲乙方各一份，该技术协议作为商务合同的附件，具 有同等的法律效力。未列入的部分按有关标准双方共同协商解决。 甲方：乙方: 甲方代表：乙方代 表：年月日年月

高速钢轧辊技术协议(销售合同)

高速钢轧辊技术协议 甲乙双方本着平等互利的原则，经充分协商，对甲方使用的高速钢轧辊达成如下协议： 一、技术要求 1、轧辊规格：?350×600mm 2、轧辊材质：高速钢轧辊 3、化学成分，%： C：1.6/2.2 Si：0.3/1.0 Mn：0.2/0.8 P≤0.035 S≤0.035 Cr：3.0/7.0 Mo：2.0/6.0 V：2.0/6.0 W:1.0/5.0 Nb:0.5/3.0 4、辊身表面硬度：80-88 HSD 5、轧辊表面硬度均匀度：≤5HSD 6、工作层厚度：按实际使用要求确定，通常≥40mm 7、成品架重车次数不低于普通轧辊（重车次数≥5次） 8、轧辊辊颈抗拉强度≥400 MPa 9、轧辊尺寸严格按图纸尺寸及公差要求加工 10、轧辊不得有夹渣、气孔、裂纹等铸造缺陷 11、轧辊在成品架的过钢量要求： ?16螺纹钢单槽过钢量不低于700吨 ?18螺纹钢单槽过钢量不低于800吨 ?20螺纹钢单槽过钢量不低于960吨 ?22螺纹钢单槽过钢量不低于960吨 12、轧辊端部全部要采用钢印系统标记轧辊编号、厂家，为区别普通贝氏体轧辊，在轧辊号后面刻“G”。

13、轧辊交货时，乙方需按甲方提供的孔型图、配辊图加工好孔型。 二、技术服务 1、合同生效后，乙方向甲方提供高速钢轧辊使用技术要求及轧辊加工刀具型号选用等有关信息，乙方在甲方首次轧辊孔型加工和上机使用期间，应视甲方的需求派技术人员现场指导。 2、轧辊在使用过程中若出现异常问题，乙方在接到甲方通知后，48小时内赶到甲方现场双方处理解决。 三、对高速钢轧辊使用条件要求 1、使用高速钢轧辊时确保冷却水压力达到0.5MPa以上； 2、保证充足的冷却水量； 3、冷却水必须完全分布在轧机出口侧； 4、轧制冷却水温度≤40℃，水质为中性偏碱，杂质含量符合国家要求； 5、轧辊扎起使用过程中确保停机10分钟，轧辊表面温度≤50℃； 6、冷却水主水口应该离轧材出口处尽可能近些； 7、环形水管长度应至少覆盖辊身2/5的圆周； 8、水流对轧辊的冲击点应形成20-30度夹角，避免喷嘴向轧辊表面垂直方向喷水，水流与轧辊接触的时间越长，热传导效果越好； 9、使用高速钢轧辊时必须禁止先给水后过钢； 10、使用高速钢轧辊时禁止轧制过程中断水； 11、出现堆钢时，应继续给水冷却，当轧材温度和辊面温度下降下来以后方可停水处理； 12、严格按着乙方提供的高速钢轧辊使用技术资料，要求对轧辊进行使用和维护。 四、交货要求 1、轧辊到货后甲方根据合同、订单、技术协议以及发货清单进行产品数量、质量及

轧钢厂安全操作规程汇编汇总

编号：GH-ZY-AQ-07 安徽省贵航特钢有限公司 轧钢厂安全操作规程汇编 编制：卢宏生 审核：韩山 批准：陈志刚 版本：第一版 编制单位：安全环保部 受控状态：受控 发布日期：2013 年8月

轧钢厂安全通则 1、全厂职工要严格执行国家劳动安全保护法和各级政府及公司、厂部的各项安全规范制度，严禁违章作业和违章指挥。 2、新入厂人员必须进行三级安全教育，特殊工种经过三级安全教育，并在签订师徒合同后，方准上岗实习。离岗两个月或改工种人员必须进行复工教育和改工种教育。 3、特种工种，一律持证操作（特种工种操作证）。无证操作按违章处理。 4、有使用临时合同工的车间、科室应按其签订的劳动合同管理。严格安全管理，有违章违制者，经屡次劝教不改，立即退回生产部处理。 5、离地两米以上的高空作业，一定要系安全带，安全带不用时，要悬挂存放，防止霉蚀并要按国家定期试验其强度。 6、全厂所有压力容器（气包、气罐），一定要有安全阀或泄压阀、压力表，并要定期检查、校对。其设备的档案资料，必须齐全。 7、易燃、易爆物品的储存、运输、使用必须按《消防安全条例》、《仓库防火安全管理规则》等的规定执行。 8、在易燃、易爆的禁火区域，需动火者必须到生产部安全技术科办理动火证。 9、全厂各种车辆，要遵守安全操作规程和国家交通规则，所属主管不得强迫驾驶人员违章作业。 10、生产区域所有防护栏杆、钢直梯、钢斜梯的规格，必须符合国家标准（GB4053-1- 83、GB4053-2-83、GB4053-3-83、GB4053-4-83），所有坑、沟必须有盖板；所有传动轴必须有防护罩。 11、电气设备的管理、使用、维护要分别落实到人，列表造册，以便检查，杜绝设备隐患。 12、各单位的各种绝缘工具，起重工具、设备、耐酸防护用品，要按有关规定定期检查是否符合标准。各种保险装置要按技术标准检查，防止失灵误事。 13、在编制大、中修改建项目时，必须做到“三同时”，“三同时”未落实，不得施工。 14、本厂各级组织，进行施工、安装、检修工作时，要按规定编制切实可行的安全措施，并向全体参加人员进行安全交底，严格执行操作、检修五确认，做到无安全措施不工作。工作完毕，使用单位必须验收签字。 15、凡发给《岗位操作牌》的岗位，须持操作牌检查设备和操作设备。检修设备时，无

轧钢厂高线轧辊技术协议[1]

阳春新钢铁轧钢厂生产线轧辊技术协议 买方:阳春新钢铁轧钢厂 卖方: 1、工艺参数与要求： 钢坯尺寸：150x150x12000mm 开轧温度：950℃-1050℃冷却水压力：0.3-0.5Mpa 冷却水水温：35℃2、轧辊订货要求 2.1新轧辊尺寸和公差符合图纸要求，各架次材质推荐使用表一所列类型。 2.2同一型号的轧辊名义直径差小于0.12mm. 2.3轧辊强度不能低于表一、表二所列的最低要求，在整个使用期限内不发生因轧辊本身内、外在质量问题造成的断辊和掉肉情况；轧辊表面硬度符合表一、表二所列的要求，在保证产品表面质量和不增加修磨量情况下，轧辊单槽轧制吨位和使用时间能达到表一规定的要求。 2.4 要求采用离心浇铸生产工艺。

3、设计资料的联络与图纸资料交付 3.1合同生效后3天内买方提供卖方一套纸质设计图及一套电子版图纸，用于卖方制造生产等，卖方注意技术保密，不得将图纸与技术泄露给第三方，否则承担有关相应责任。 3.2在合同生效并收到买方所提供的全套轧辊图纸后，卖方将立刻进行核对并确认这些图纸。对图纸的确认以及任何建议将应在卖方收到上述图纸后7天之内提交给买方（可通过传真执行）。 3.3根据卖方的反馈买方将进行必要的审核确认并在3天内提交给卖方最终审核确认意见。 3.4双方应在收到对方问题资料后，在3天内向对方确认收到。 4、买、卖双方在卖方现场的技术联络 4.1买方将在合同生效后两周派遣相关工程师到卖方现场进行技术联络。 4.2为了让买方的人员能够及时对所需交流的内容提前做好准备，卖方将提前7天通知买方交流的时间。 5、质量保证： 5.1卖方是用一流的工艺和最佳材料制造，轧辊内不得含有夹杂、气孔等任何缺陷，轧辊不得有偏心，否则，造成的损失有卖方承担。 5.2卖方所制造的轧辊制造质量和性能符合买方所提供给卖方的合同设备制造图纸以及本合同的履行过程中加以双方签署的有关技术协议的要求。 5.3卖方保证所提供的轧辊在其所用寿命期内应满足设计性能要求。 5.4设备制造、检验及质量控制的标准是买方提供的制造图纸和文件和有关国家标准。 5.4卖方应对由设计、工艺或材料等缺陷而发生的任何不足或故障提出更改建议，以书面形式提交买方，买方在三日内给卖方书面答复。 6、质量验收： 6.1验收标准：满足设计图纸要求及相应国家现行标准（化学成分）； 6.2轧辊制造期间，买方将派人前往卖方工厂进行轧辊监制，卖方需支持与协助买方人员做好该项工作； 6.3买方将在出厂前派遣工程师到卖方现场进行轧辊出厂检验，卖方要协助买方做好设备验收，并向买方提供相关检验数据和证明。 6.4卖方发货的同时提供轧辊检验、试验报告，产品合格证书。 7、交货 7.1 交货日期：第一批货要求在2011年月日之前交货。 7.2 交货地点：阳春新钢铁。 买方:阳春新钢铁轧钢厂卖方: 签字: 签字：

电动蝶阀技术协议

手动/电动蝶阀项目 技 术 协 议 买方： 卖方： 签订地点：

目录 1、总则 (2) 2、通用技术规定 (3) 3、设计依据 (3) 4、供货清单和范围 (8) 5、结构设计要求 (10) 6、材料、检查和检验 (10) 7、制造要求 (12) 8、执行机构要求 (12) 9、偏差表 (14) 10、检验与验收 (15) 11、质量保证 (15) 12、售后服务 (16) 13、资料交付 (17) 14、包装、运输及验货 (17) 15、设备交货 (以商务合同为准) (18) 16、卖方责任 (18) 17、联系方式 (19)

1、总则 1.1（以下简称“买方”），有限公司（以下简称“卖方”）就芳烃车间手动蝶阀/工程二车间电动蝶阀（以下简称“蝶阀”）达成以下技术协议。阀门本体的制造条件，以设计方提供的询价书为基础。本技术文件主要内容包括：设备的设计选型、制造、检验、备品、备件、供货、安装和包装运输等方面最基本的要求，但不限于这些要求。 1.2 本技术协议作为合同不可分割部分，在各方签字后与合同同时生效，具有等同的法律效力。 1.3卖方对所提供的阀门本体及其附件、附属设备的质量、技术规格、文件图纸资料、技术服务、出厂验收、包装运输、到货开箱验收、安装指导、现场测试、设备初次投运等各个环节负有完全责任。买方在技术协议上的签字并不意味着对卖方责任的解除。 1.4 卖方提供的阀门本体应是成熟、稳定、技术先进的主流产品，经过实际应用考验并能满足石油化工生产过程控制需要的产品。必须安全、可靠，满足石油化工生产对安全的需要。卖方提供的阀门本体应至少有近五年国内石化行业三家同类工况应用业绩。 1.5卖方承诺 1.5.1卖方所提供的设备、材料是能够满足设计、安装、调试、正常生产、安全生产、紧急停车、事故处理、便于检修维护、达标达产及性能考核和验收要求的、全新的、性能优良的设备，并能满足询价文件和质疑的全部要求。 1.5.2卖方对所提供的阀门本体产品的设计及其材料、制造等负全责。 1.5.3卖方对买方和设计方要求的标准、规范、数据表、合同的技术协议及技术协议的任何偏离，均应以书面形式及时向买方和工程设计方澄清，并经买方和工程设计方确认后方能生效。因为低于设计询价文件的要求出现的一切问题由卖方负全责。 1.5.4卖方应根据工程设计方提供的数据表及设计条件，设计阀门本体所采用的方案必须满足设计条件，并得到工程设计方和买方的确认。 1.5.5卖方将接受买方的协调，及时提交买方及工程设计方要求的图纸和资料，满足设计及工程的进度需要。 1.5.6卖方应按照买方、工程设计方要求的标准、规范、数据表及技术协议对阀门本体承担全部合同责任。 1.5.7买方提出供货范围、技术规格等要求，作为成熟的供应商，卖方完全理解买方明确的或隐含的要求，以满足买方开工、正常生产、停车、检修的要求为基准。 1.5.8卖方对所提供的设备的完整性、可靠性和安全性负完全责任。 1.6本技术协议与买方询价文件相互补充，未提及的条款，按照询价文件中的要求执

轧钢厂安全操作规程样本

轧钢厂安全操作规程 厂长安全操作规程 1、认真贯彻执行《中华人民共和国安全法》。 2、厂长为本厂安全文明生产的第一责任人, 对安全工作负全面的领导责任。 3、组织领导制订、修改、实施本厂的安全操作规程。 4、组织领导在生产中做到五同时, 即计划、布置、检查、总结、评比工作 的同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。 5、组织编写、实施本厂年度、季度安全措施计划, 不断改进劳动条件和解决 不安全因素。 6、组织本厂每月一次安全检查, 查出的问题整改落实到人。 7、贯彻预防为主的方针, 搞好安全预防工作。对本厂所发生的人身伤害事故亲 自召集分析会, 查明原因, 采取措施, 严肃处理。 8、组织制定各级消防责任制, 消除火险隐患。 生产副厂长安全操作规程 1、生产的同时, 应将技术措施、计划纳入生产技术措施之中, 并积极监督实施。 2、在组织生产活动分析时应分析安全情况, 每周的生产调度例会都必须有安全的内容。 3、负责编制、修订工艺技术操作规程。 4、对生产中发现的安全隐患和可能出现的安全问题提出整改措施。 5、遇有危及人身、设备安全的特殊情况, 有权停止生产并立即向上级报告。

6、负责督促各单位保证机床、起重设备、锅炉、压力容器、机械设备、电 器设备、动力设备等经常处于良好状态, 定期检查、维护、修理。 7、有权停止使用不符合安全规定的设备、设施。 运行工程师安全操作规程 1、助厂长贯彻执行《中华人民共和国安全法》。 2、本厂、本职分管范围内的安全文明生产负直接领导责任。 3、参加每月一次的安全检查, 对所查出的本职分管区域的问题负责督促落实 整改措施。 4、贯彻预防为主的方针, 搞好安全预防工作。对分管区域所发生的各类安全事 故召集分析会, 查明原因, 采取措施, 严肃处理。 5、做好本分管区域的消防工作, 消除火险隐患。 作业长安全操作规程 1.负责当班现场管理安全及消防工作。 2.负责督促当班各工种、各岗位按安全操作规程的规定工作, 发现违规违制 现象应立即制止, 必要时进行考核。 3.有权拒绝上级的违章指挥。遇重大事故险情时, 有权立即下令停止工作, 组 织适当处理并上报。 4.组织本横班的各类安全事故分析会, 调查原因, 提出防范措施及考核意见。 5.做好安全预防工作, 对现场存在的各类隐患提出整改意见并及时上报, 条 件允许的情况下负责组织整改。

阀门技术协议

阀门技术协议 2×15MW发电项目xx台套阀门设备订货 技 术 协 议 根据双方意向，xx台套阀门设备的订货事宜，买方同意卖方承担该设备的制造、供货、运输、卸货、指导安装调试及技术服务事项。除合同有关条款外，对该设备订货的技术方面确定如下要求: 一特别声明: 1、为了明确设备制作及使用中出现问题后的责任，卖方对买方提供的技术参数要进行全面地核对，对其中存在的问题或疑问要及时提出，以便买、卖双方及时做出调整变更。如果卖方没有提出疑义，则视为对技术参数的认可，将来设备发生质量问题，由卖方承担全部责任。如果卖方提出问题后，买方坚持原参数不变，对由此项引起的问题，卖方将不承担责任。 2、本技术协议规定设备的供货范围，出卖方保证提供的设备是全新的、先进的、可靠的、完整的且组合布置合理的，所供设备必须具有同等机组运行业绩并被证明成熟产品。出卖方应对设备技术负总则，包括设备的供货、设计及指导安装、负责调试。 3、出卖方应按合同规定，保质保量完成协议要求的工程项目。 4、出卖方应依据合同按时、按质、按量向买受方提供设备。 5、出卖方和买受方一起签署《开箱验收报告》。 6、出卖方应指导协助买受方，完成设备的安装、调试工作。

7、出卖方应提供设备的产品合格证书、使用说明证书、校验合格证书。 8、出卖方提供所有设备的安装方式及所需要的材料表。 9、技术协议中所疏忽遗漏和错误的地方，无论是哪一方责任所造成，也无论在何时发现必须及时提出，由买卖双方共同协商解决。 二安装环境: 环境温度:年平均气温:12.6?; 极端最高气温:42.5?; 极端最低气温:-23?; 当地大气压:年平均气压:100000Pa; 安装位置:室外; 安装区域防爆等级:?区。 三、所供设备清单 详见供货清单。各台套阀门成套配置符合较高规范的反法兰、螺栓、螺母垫片。四、所供设备技术参数 1、根据买受方要求，出卖方提供闸阀、截止阀、止回阀、三偏心金属硬密封蝶阀、盲板阀。 由出卖方设计、生产、制造的上述产品，其技术性能和材质必须完全符合买受方招标文件中所规定的要求。 2、采用标准 所供产品在设计和制造过程中严格按照 ISO9001:2000质量体系设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式。所提供的闸阀、截止阀、止回阀、三偏心金属硬密封蝶阀、盲板阀均符合如下标准: 1) 设计制造:JB/T8527-1997标准 GB/T12238-89标准

轧钢车间工艺技术操作规程

轧钢车间工艺技术操作规程 1产品名称及执行标准 1.1产品规格 Φ6.5、Φ8、Φ10和Φ12㎜热轧盘圆，盘卷重量1950～2050Kg 1.2钢种 生产钢种为低碳钢、普碳钢 1.3执行标准 GB/1499.1--2008 1.4产量 车间年产35万吨 2高线车间生产工艺流程： 钢坯--夹坯钳上料--送料辊道运送（废坯挑出）--推钢机推钢--推钢炉加热—出钢机出钢—拉料辊夹送—粗轧机组轧制—粗轧机后辊道运送—中轧机组轧制—切头剪切头—立活套—飞剪切头、碎断—预精轧机组轧制—立活套—精轧机组轧制—水冷段控制冷却—分钢器分钢—夹送辊夹送—吐丝机布线圈—散卷运输控制风冷—集卷—链条输送—15T立式压紧机压紧—链条输送—四杆集卷—行车C形钩吊运—卧式打包机打包—标签—卸

卷—入库 3原料工序 3.1连铸坯验收技术标准 ，边长及允许偏差为150±5㎜，对角线之差不得大于7㎜。 ，规格150㎜×150㎜，长度为5500～6000㎜。 ，压痕，擦伤、气孔、皱纹、冷溅、夹子、凸块、凹坑，连铸坯端面不得有缩孔，皮下气泡。 ，连铸坯端部的切割变形应不影响咬入。 3.2原料工艺技术操作规程 ，了解上班的投料，卸车情况，检查吊具是否完好，为确认安全后方可使用。 ，应先检查《按炉送钢卡片》与钢坯的炉号，钢号（涂色标识），支数是否相符，钢坯的表面质量，弯曲度，定尺长度等质量要求，按连铸坯验收技术标准检查验收，验收合格后，方可卸车。 ，标识不清或连铸坯质量不符合标准要求时不得卸车或卸车后另行堆放，同时通知工段长与质检直接联系。 ，根据每炉连铸坯的牌号、等级、碳含量堆放，要确保同一垛连铸坯的牌号、等级相同。

国产电动闸阀截止阀技术协议书样本

国产电动闸阀截止阀技术协议书样本国产电动闸阀截止阀技术协议书本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。 文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。 嘉峪关宏晟电热有限责任公司二期工程22×W300MW机组国产电动闸阀、截止阀技术协议程嘉峪关宏晟电热有限公司二期工程2×300MW机组工程国产电动闸阀、截止阀选用哈锅阀门股份有限责任公司产品。 经供需双方相互协商，就有关技术问题达成如下协议。 本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。 文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。 一、概述 1、本技术协议书仅限于嘉峪关宏晟电热有限责任公司二期2×300MW机组工程国产电动闸阀、截止阀；提出了他的功能设计、机构、性能和试验等阀门的技术要求。 2、本技术协议书提出的是最低限度的技术要求，供方应提供符合本条件书和工业标准的优质产品。 3、供方对电动闸阀（包括附件）负有全责，即包括分包（或采购）的产品分包（或采购）的产品制造商应事先征得需方的认可。 4、如果供方没有以书面形式对本协议书的条文提出异议，则意味着供方提供的设备完全符合协议书的要求。

5、在合同签定之后，需方保留对本技术协议提出补充和修改的权利，供方承诺予以配合。 如提出修改，具体项目和条件有供、需双方商定。 6、本技术协议书所使用的标准如与供方所执行的标准相矛盾时，按较高标准执行。 序号名名称单单位数数值1厂址甘肃省嘉峪关市2主厂房零米标高M1622.4m(黄海高程)3当地平均大气压力Pa85260Pa4室外最高气温。 C38.4。 C（1953.7.7）5室外最低气温。 C-31.6。 C（1952.2.18）6平均相对湿度%47%7地震烈度度度7 二、电动闸阀主要技术参数本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。 文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。 序序号名名称四抽至除氧器四抽至辅汽联箱五段抽汽六段抽汽小机中压进气公称压力PN2.5PN2.5PN1.6PN1.6PN6.4阀门工程通径 DN300DN300DN450DN500DN200阀门型号Z941H-25Z941H-25Z941H-16C Z941H-16C Z941H-64介质蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽接口管道尺寸φφ325×8/φ325×8φφ325×8/φ325×8φφ478×7/φ478×7φφ529×7/φ529×7φφ219×7/φ219×7接口管道材质2020Q235-A Q235-A20接口连接方式法兰法兰法兰法兰法兰阀门重量（含）电动

轧钢厂技术操作规程

轧钢厂技术操作规程 1、CP1装钢工技术操作规程 (2) 2、看火工技术操作规程 (2) 3、汽化冷却工技术操作规程 (5) 4、CP2出钢工技术操作规程 (6) 5、粗轧调整工技术操作规程 (6) 6、CP3操作台技术操作规程 (10) 7、中轧调整工技术操作规程 (11) 8、预精轧调整工技术操作规程 (13) 9、轧机调整工技术操作规程 (17) 10、CP4操作台技术操作规程 (20) 11、散冷工技术操作规程 (22) 12、CP5集卷工技术操作规程 (23) 13、剪尾工技术技术操作规程 (23) 14、打包工技术操作规程 (24) 15、称重牌挂牌工技术操作规程 (25) 16、卸卷工技术操作规程 (25) 17、天车工技术操作规程 (25) 18、油站工技术操作规程 (26) 19、水泵工技术操作规程 (26) 20、电工技术操作规程 (27) 21、维修工技术操作规程 (27)

1、CP1装钢工技术操作规程 1 把炼钢冷床末端辊道上钢坯输送到推钢机前停止，然后启动推钢机，每次只把一支钢坯推到提升机前的V型槽内立即停止推钢。 2钢坯落到提升机前的V型槽后，立即启动提升机，把V型槽内的钢坯提升到5米平台上的辊道上。 3在钢坯提升到平台上未落到辊道上时，严禁开动辊道接料。 4钢坯提升到5米平台上的辊道上后，启动辊道，把钢坯送到炉前辊道上停止，进行称重。 5钢坯称重后,启动炉前辊道把钢坯送入加热炉。 6更换炉号或钢种时，装钢时必须及时通知CP2。 7更换炉号或钢种时，装钢完毕后必须及时通知CP2实际装钢支数。 8 同钢种换炉号时进钢空一步；换钢种时空三步。 9准确记录每个炉号的实际装钢支数和炉前剔除支数,发现与送钢卡片不符,及时通知送卡片人员或班长。 10任何一段辊道上没有钢坯时，严禁开动辊道。 11个别钢坯弯曲不大能够进入炉内的，如果有可能撞击水梁滑块，必须退出炉外，人工把钢坯的弯曲方向扳倒向上弯曲状态再装炉。。 12钢坯弯曲太大装不进炉时，及时退回到剔废位将钢坯剔除。 13发现有不合格标记的钢坯及时剔除。 14装钢过程中要观察炉内钢坯位置及状态，炉内辊道上有钢坯时禁止用钢坯撞击。 15钢坯禁止在炉内悬臂辊道上停止超过2分钟。 2、看火工技术操作规程 1 加热炉点火操作规程 1.1严格执行煤气安全操作规程。 1.2打开出钢炉门和烟道闸门，使炉膛通风良好。 1.3将点燃的火把靠近烧嘴，打开第一个烧嘴（炉头）前煤气阀，供给少量煤气。点燃后打开空气阀，逐个调整好其余的烧嘴。烧嘴要一个一个地点

轧钢厂安全管理制度

安全管理制度 编号:HXYGT-ZDS-016 版本号：A 编制:轧钢厂 审核:张首文 批准:王刚 受控状态： 分发号： 2009-09-20 发布 2009-09-26实施 河津市华鑫源钢铁有限责任公司 一、总则 1、为加强轧钢厂安全生产工作的劳动保护、改善劳动条件，保护 员工在生产过程中的安全和健康，增强员工的安全意识，提高员工的安全技能，使每个员工能做到“四不伤害”，实现轧钢厂安全生

产，根据有关劳动保护的法令、法规等有关规定，结合轧钢厂的实际情况制订本规定。 2、轧钢厂的安全生产工作必须贯彻"安全第一，预防为主"的方针，安全工作贯彻执行厂长负责制，轧钢厂各级领导要坚持"管生产必须管安全"的原则，生产要服从安全的需要，实现安全生产和文明生产。 3、对在安全生产方面有突出贡献的团体和个人要给予奖励，对违反安全生产制度和操作规程造成事故的责任者，要给予严肃处理，触及刑律的，交由司法机关论处。 二、安全管理机构设置 轧钢厂设立三级安全管理机构 第一级：轧钢厂安全领导小组：组长：厂长；组员：副厂长、生产科科长、厂专职安全员、各车间主任。 第二级：安全生产科：直接领导全厂各项安全工作，包括培训的安排和检查，安全文件的管理、安全检查和整改等。 第三级：各车间安全领导小组：组长：车间主任；组员：副主任、班组长。 三、职责划分 安全工作实行一把手负责制，单位负责人是本单位安全工作第一责任人。各级安全领导小组必须在本职业务范围内做好安全生产的各项工作。

1、轧钢厂厂长为轧钢厂安全第一责任人。 其主要职责是:全面负责轧钢厂安全生产管理工作，研究制订安全生产技术措施和劳动保护计划，实施安全生产检查和监督，调查处理事故等工作。 2、生产科专职安全员为轧钢厂安全工作总负责人。 （1）协助厂长贯彻执行安全生管理制度，综合管理日常安全生产工作。汇总和审查安全生产措施计划，并督促有关部门 切实按期执行。 （2）制定、修订安全生产管理制度，并对这些制度的贯彻执行情况进行监督检查。 （3）组织开展安全生产大检查。经常深入现场指导生产中的劳动保护工作。遇有特别紧急的不安全情况时，有权指令停 止生产，并立即报告领导研究处理。 （4）总结和推广安全生产的先进经验，协助各车间搞好安全生产的宣传教育和专业培训。 （5）参加伤亡事故的调查和处理，负责伤亡事故的统计、分析和报告，协助各车间提出防止事故的措施，并督促其按时 实现。 （6）组织有关部门研究制定防止职业危害的措施，并监督执行。 （7）对上级的指示和基层的情况上传下达，做好信息反馈工作。 3、各车间主任为本车间安全第一责任人。 贯彻执行轧钢厂安全生产管理制度，处理本车间安全生产日常事