漆包线新入厂员工生产工艺培训教材
新入厂员工生产工艺培训
?1、漆包线基本知识、概念?2、漆包线制造材料：油漆?3、漆包线制造材料：铜杆
?4、漆包线制造设备：漆包机、拉丝机?5、漆包线制造辅助物料、工具?6、漆包线制造基本工艺流程?
7、漆包线制造检验过程?8、车间安全事项
东莞新隆漆包线有限公司
作成祁顺
?漆包线的定义：
?漆包线是在导体上涂上漆膜绝缘
（层）的电线，因为在使用中常
常绕制成线圈的形式，也称为绕
组线。
漆包线的用途：
?漆包线主要用在电工器材中实现
电磁能的转换，如电能转换动能，
动能转换电能，电能转化为热能
或进行电量测定等；它是电机、
电器、电工仪表、电信装置以及
日用电器中不可缺少的材料。1、漆包线基本知识、概念
目前新隆公司可以生产的漆包线规格范围为0.040—3.500mm，种类有13种之多。是国内少有的几家规格和型号涉及比较齐全的漆包线专业生产厂家，产量规模
在国内处于三强地位。产品类型：UEW/130,UEWN UEW/155,UEWNF
PEW/130,PEWN
PEW/155,PEWNF
EIW/180,EI/AIW/200
EI/AIW/220,EIW/180S
漆包线的分类及相应的标识方法：?漆包线按导体材料，可分为漆包铜
线和漆包铝线；
?按绝缘漆膜种类分为油性、缩醛、聚酯、聚氨酯、聚酯亚胺、聚酰胺
酰亚胺等。
?也有按特殊性能来分类，如耐冷媒、抗电晕等。
?我司生产的漆包线目前全部为漆包铜圆线，以绝缘漆种类来进行分类。?漆包线的漆膜厚度分为四级：
国际国标GB漆膜等级
3种0级－特薄漆膜；
2种1级－薄漆膜；
1种2级－厚漆膜；
0种3级－特厚漆膜?公司常用几种绝缘漆名称及标识：
1、聚酯：pew
2、聚氨酯：uew
3、聚酯酰亚胺：eiw
4、聚酰胺酰亚胺：aiw
5、尼龙：n
6、自粘漆：sb
?漆包线的完整标识应为：漆膜厚度等级＋绝缘漆名称＋导体规格
如Ф0.25mm厚漆膜聚酯线应标识
为1pew0.250；
热级的基本分类及表示方法：
目前公司生产的热级有
130，也做B级
155，也做F级
180，也做H级
200，220也做C级
1、漆包线基本知识、概念（2）
目前公司使用的几种油漆1、聚酯(PE) polyester
130级
2、改性聚酯（MPE)
modified-polyester 155级2、聚氨酯(PU)polyurethane
130/155/180级
3、聚酯亚胺(EI) polyesterimide 180/200级
4、聚酰胺酰亚胺(AI)
polyamideimide
5、尼龙，聚酰胺（Nylon)
polyamide
?漆包线漆：漆包线漆即我们俗称的电气绝缘油漆的一种，是涂在
导体上作电绝缘作用的材料。
?一般漆包线漆的组成如下：
主要成膜物质：油料和树脂
次要成膜物质：颜料、染料、填料等辅助成膜物质：增韧剂、催干剂、固化剂
挥发物质：溶剂和稀释剂
漆液的理化指标：
其内容包括外观、粘度、固体含量三个内容
2
、漆包线制造材料：油漆
3、漆包线制造材料：铜杆
铜的基本特性
●原子量63.55
●熔点（℃）1083
●比热（卡/克）25℃
0.092
●密度（克/厘米3）8.89
●线性膨胀系数20℃
1.7×10-6
●标称体积电阻系数（欧姆－毫米2/米）20℃时
0.017241铜：作为漆包线的导体
材料的铜应具有良好的
导电性和导热性，而且
机械性能好，容易焊接
漆包线制造中铜导体的
主要要求有：
尺寸偏差、机械性能、
电性能、外观
购
入
8
mm
铜
杆
电控柜
退火
进线8.0 mm
出
线
2.5
1.8
1.6
1.4
mm
大拉机
进线2.5 1.6 mm
出
线
1.0
0.8
mm
大电流接触式退火笼式放线
铁
盘
收
线
中拉机
铁
盘
放
线
无退火
进
线
1.0
0.8
mm
出线0.1 mm 以上
小拉机
铁盘放线无退火
出
线
0.03
～
0.10
mm
5、漆包线制造辅助物料、工具
1、模具：分为拉丝模具和涂漆
模具。主要起控制铜线和
漆包线尺寸的作用。2、毛毡：分为涂漆毛毡和润滑毛毡。毛毡具有弹性和毛细管作用，其中涂漆毛毡有储漆
和刮漆的作用。
卧机模具涂漆
立机模具涂漆涂漆毛毡润滑毛毡
涂漆器
β3
ββ出口区
定径区工作区
入口润滑区
模孔分四个区域：入口润滑区、
工作区（压缩区）、定径区、出口区。
拉丝模具
●拉丝润滑油主要有以下几个作用：
1、润滑。
2、冷却。
3、清洗。●拉丝润滑油对拉线的影响因素：1、拉丝油浓度2、拉丝油温度3、拉丝油清洁度
3、拉丝油5、漆包线制造辅助物料、工具（2）
6、铁盘：主要是作为拉丝裸线的收线工具，铁盘的分类是根据铁盘外沿直径的大小，目前公司主要有如下尺寸：220、240、
305、460、500、630
5、胶轴：漆包线收线工具。根据其容量大小目前使用的有PT-4、PT-10、PT-15、PT-25、PT-60PT-90、PT-200、PT-270（PT 表示可回收圆锥形线盘）
4、润滑剂：作用是使漆包线收线紧密、排线整齐，降低漆包线表面摩擦系数。
5、漆包线制造辅助物料、工具（3）
630铁盘
各式胶轴
6、漆包线制造基本工艺流程
漆包线
稀释裸铜线
拉丝
上漆
调漆
微拉
小拉中拉大拉无氧光亮铜杆
绝缘原漆退火涂漆烘焙冷却润滑收线
放线过滤漆液
2、退火5、冷
却7、收
线6、润
滑
1、
放
线
3、涂漆
4、烘焙
漆包流程
5、漆包线制造基本工艺流程（2）
主要流程简介
模具法缺点是漆包线尺寸难调、操作要求高、转换规格麻烦，所以不适合小批量生产。
模具法的优点是适合高黏度
油漆和高速、外径圆整度比较好、节约材料。毛毡法缺点是更换毛毡造成
浪费、易受漆液黏度影响。
毛毡法的优点是操作简单方便、漆层厚度容易调节、转换相近规格不必停车；漆包：是在导体表面涂覆一层绝缘树脂并且固化成膜的过程。漆包的形式主要有毛毡法和模具法。
拉丝的主要控制要点有：线材焊接、拉线配模、拉线润滑、模具质量、
工艺设置等
拉丝：是线胚通过模孔在一定压力作用下，发生塑性变形，使截面变小、长度增加的一种压力加工方法。也叫做伸线。
●铜杆主要控制机械性能伸长、抗拉强度、直径、表面外观等；●油漆主要控制外观、黏度、固含量；
●每轴裸铜线检验外观、尺寸，退火过程线另检伸长率；
●漆包线表面尺寸全检，性能进行抽检。
7、漆包线制造检验过程
拉丝
漆包
原材料
IQC
性能检IPQC
表面检
油漆铜杆等抽检
每轴裸线全检尺寸外观
抽检漆包线性能漆包线全检
漆包线生产从原材料，生产设备到生产的流程都比较特殊，涉及到有腐蚀物品、易燃易爆物品的使用，重物的搬运，带电运转设备的使用等，所以在生产中做好安全生产就显得非常重要。
⑴皮肤接触油漆，溶剂等，应立刻放下手中的工作，迅速脱去污染的衣物，用肥皂水及清水彻底冲洗皮肤，严重者，用
30％乙二醇清洗，立即就医。
⑵眼睛接触油漆、溶剂等，应立刻放下手中的工作，撑开眼皮，
用流动的清水和生理盐水冲洗至少15
分钟，严重者，用30％乙二醇清洗，立即就医。
8、车间安全事项
⑶酒精、汽油等易燃、易爆物品的存放、使用时应远离热源、火源（包括电火花），在搬运中就防止碰撞，外溢等。
在生产中应注意做好以下几个方面：
安全
质量
遵守组织纪律、遵守操作规程！
质量、安全牢记心上！
完毕，谢谢！
新员工入职培训流程
新员工入职培训流程 行政人资部 20xx年x月
目录 一、新员工培训目的 二、新员工培训程序 三、新员工培训时间及内容 四、新员工培训资料 五、新员工培训所需填写表格
一、新员工培训目的 1、让新员工了解公司历史、政策、企业文化，使其更快适应公司； 2、为新员工提供正确的、相关的公司及工作岗位信息，鼓励新员工的士气； 3、为新员工培训岗位的相关通用知识，使新员工的能力、知识和技能得到 提升，快速适应岗位的需要； 4、让新员工了解公司所能提供给他的相关工作环境及公司对他的期望； 5、让新员工感受到公司对他的欢迎，消除紧张并体会到归属感； 6、培训新员工解决问题的能力及提供寻求帮助的方法； 7、本流程主要适用于公司普通员工及一般管理人员。
二、新员工培训程序 员工 反 馈
三、新员工培训时间及内容 1、培训时间安排 公司新员工岗前培训定为入职的1-3天，由人力资源部组织实施培训。岗前培训结束后由用人部门进行岗位实操培训，培训期限截至员工试用期结束，人力资源部跟踪实施绩效考核。 2. 岗前培训 负责单位：行政人资部 负责人：经理、主管、培训专员、内部培训师 时间：入职后1-3天 ●公司历史与现况、公司组织架构、主要业务等； ●公司人事管理制及相关程序与流程； ●公司行政管理制及相关程序与流程； ●公司福利待遇； ●回答新员工提出的问题；
●培训考核； 3. 部门培训（岗位实操） 负责单位：各部门 负责人：经理、主管、其他相关人员 时间：1-2个月 入岗后第一个月： ●到部门报到，经理代表全体部门员工欢迎新员工到来； ●经理介绍部门结构与功能、部门内的管理规定； ●经理或主管对新员工进行工作描述、职责要求； ●经理或主管分配新员工工作任务； ●对新员工进行安全教育培训； 入岗后第二个月： ●在新员工确定岗位后进行培训，包括工作流程培训、设备操作过程与保 养培训等； ●参加其他的内部培训； ●各部门安排新员工进行实际操作考核； ●部门经理根据新员工考核结果及平时工作表现决定是否转正； 4、项目培训 负责单位：各项目 负责人：经理、项目经理、其他相关人员
数控加工工艺大作业指导书word版本
数控加工工艺大作业指导书 一．大作业目的 通过数控加工工艺大作业练习，使学生掌握零件的数控加工工艺的分析方法。 二．大作业内容 1.分析与制定轴类零件数控加工工艺。 2.分析与制定型腔凸台零件数控加工工艺。 3.分析与制定升降台铣床的支承套零件数控加工工艺。三．大作业完成步骤 1.零件图工艺分析； 2.选择设备； 3.确定零件的定位基准和装夹方式； 4.确定加工顺序及进给路线； 5.刀具选择； 6.确定切削用量； 7.填写数控加工工艺文件。 四、进行数控加工工艺分析时需要考虑的因素 1．数控加工工艺的基本特点 数控机床加工工艺与普通机床加工工艺在原则上基本相同，但数控加工的整个过程是自动进行的，因而又有其特点。 1）数控加工的工序内容比普通机床的加工的工序内容
复杂。这是因为数控机床价格昂贵，若只加工简单的工序，在经济上不合算，所以在数控机床上通常安排较复杂的工序，甚至是在通用机床上难以完成的那些工序。 2）数控机床加工程序的编制比普通机床工艺规程编制复杂。这是因为在普通机床的加工工艺中不必考虑的问题，如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及走刀路线的确定等问题，在数控加工时，这一切都无例外地都变成了固定的程序内容，正由于这个特点，促使对加工程序的正确性和合理性要求极高，不能有丝毫的差错，否则加工不出合格的零件。 2．数控加工工艺分析的主要内容 根据数控加工的实践，数控加工工艺主要包括以下方面：1）选择适合在数控机床上加工的零件和确定工序内容； 2）零件图纸的数控工艺性分析； 3）制订数控工艺路线，如工序划分、加工顺序的安排、基准选择、与非数控加工工艺的衔接等； 4）数控工序的设计，如工步、刀具选择、夹具定位与安装、走刀路线确定、测量、切削用量的确定等； 3．数控加工零件的合理选择 在数控机床上加工零件时，一般有两种情况。第一种情况：有零件图样和毛坯，要选择适合加工该零件的数控机床。第二种情况：已经有了数控机床，要选择适合在该机床上加工的零件。无论哪种情况，考虑的主要因素主要有，毛坯的
新员工入职培训教材文件
ＸＸＸ有限公司新职员入职培训教材 3 / 1
（更新日期：2015年5月6日）3 / 1
目录 第一章.........................................................公司简介. (1) 第二章.........................................................公司宗旨. (1) 第三章................................................... ............................. 应聘要求….1-3 第四章................................................... ..............................生活相关….3-4 第五章………………………………………………….收费项目…4-4 第六章………………………………………………….部门分配与工作安排4-4 第七章………………………………………………….培训规定5-5 第八章………………………………………………….试用期与固定期限5-6
第九章………………………………………………….厂纪厂规6-8 第十章…………………………………………………考勤制度8-9 第十一章………………………………………………安全生产9-10 第十二章………………………………………………产品质量保证10-10 第十三章………………………………………………职业道德11-11 第十四章………………………………………………休假治理制度11-13 第十五章………………………………………………薪资福利与工作时刻13-14 第十六章………………………………………………职员投诉举报14-15 第十七章………………………………………………职员奖惩规定15-19 第十八章………………………………………酒精、药品、毒品
生产工艺设计作业指导书模板
志涛生产作业指导书 1.材料搭配加工要求 1、实木面框拼接料宽度≤80MM，长度超过1米的拉档和玻璃门框不允许使用独根材料； 2、拼板应无明显色差，无明显胶线； 3、砂光后无跳痕、无焦黑痕、无蓝斑、无横茬；平整光滑； 4、板材厚度公差+0.2MM，不得有大头小身； 5、有虫孔的木料不可使用； 6、面框配料加工厚度尺寸+0.5~+0.2MM；组框后需铣型边的面框料宽度尺寸放3MM 加工余量，面框深度尺寸+0.5~0.2MM； 7、人造板封边的配料厚度尺寸为人造板厚度尺寸+0.6~0.2MM； 8、直边牙板厚度、宽度尺寸为+0.4MM，曲边牙板宽度放2MM加工余量，与脚耳相配的牙板宽度为+0.2MM； 9、需铣型、仿型、车型无方身的脚配料放3MM加工余量； 10、零件必须方、正、平、直； 11、显木纹油漆产品胶拼部件颜色必须相近，木纹必须对称； 12、显木纹油漆产品所有零件不许有明显木材缺陷，外表部件无腐朽、变色、死节、开裂、过大黑线等缺陷，内部零件可允许存在不影响外观的轻微缺陷，但必须修补合格后下发； 13、不显木纹油漆产品用材要求； （1）不影响产品结构强度和外观的木材缺陷可以使用,但死节直径不大于20MM，不存在贯通裂缝;
（2）雕刻、型边、企口等外表部位不应有死节、髓芯、开裂等缺陷； 14、平面中含有圆弧面线条的部件，圆弧面应凹进1MM，以免砂平圆弧面。 2.木皮拼接及胶贴加工要求 1、木皮含水率控制在8-10%； 2、所有薄片厚度公差控制在+0.05MM~-0.05MM； 3、拼花、拼缝不大于0.2MM； 4、面板薄片材质要求： （1）无腐朽、死节、变色、蓝斑、开裂、鱼鳞斑等缺陷； （2）无横向连贯木纹、节子； （3）同一板面纹理相近、弦向、径向纹按要求拼接； （4）树瘤切片必须遵循对称、花纹一致原则，除非不易辨别之花纹可混用在同一面板上； （5）镶嵌，插入拼接时斜拼，同一面板镶嵌，插入尺寸、颜色需一致； 5、芯板除端部外，允许有变色、不脱落死节。芯板拼缝不大于0.5MM，无叠芯现象； 6、不可见之部位或面板背板材质允许一定缺陷，但不允许大的空洞，也可纵向接，但不可同缝； 7、门板、抽头等有对称要求的要对称拼接； 8、表面平整、光滑，无透光现象； 9、不允许叠芯； 10、45度拼角偏离不大于1MM； 11、胶贴木片不得有脱胶、鼓泡、离芯、迭芯、透胶现象； 12、胶贴表面不得有胶块、凹痕、异物、排骨印；
工艺作业指导书
电阻、二极管成型操作要求 一、根据元器件清单或样机对需要成型的元器件确认： 1、元器件型号、规格； 2、成型形式（卧式或立式）； 3、跨距； 二、成型操作 1、卧式成型： ①根据确认的跨距，调整轴向成型机，注意：调整关键是切断引脚的 旋转刀片须紧贴靠板，折弯处应离成型元件端面1mm以上。 无法使用轴向成型机的元件，可选用相应模具手工成型； ②对成型后的首件，可在线路板上该元件相应的孔位插装验证； ③首件验证合格后，可连续进行该元件的卧式成型操作；过程中和结 束时应抽样验证。 ④若切断的元器件引脚不平整（如带毛刺）时，需调整设备（如靠板 偏心、刀片钝等）。 2、立式成型： ①参照样机或样件，手工进行立式成型，二极管立式成型应注意弯曲 端极性； ②弯曲端起始弯曲处离该端面应大于2mm，（特殊情况允许1mm）弯 曲部位应呈弧形； ③立式成型的首件，可在线路板上该元件相应的孔位插装验证，插装 后弯曲一端的引脚超出PCB板焊盘部分的长度应不小于3mm； ④首件验证合格后，可连续进行该元件的立式成型；过程中和结束时 应抽样验证。 3、注意： ①操作者手上不得有油或污渍，成型用工具、器械要清洁，成型时形 成的切屑要及时清理； ②同一型号、规格的元件成型操作应连续一次性完成，不得在过程中 穿插成型其它型号、规格的元件； ③同一型号、规格的元件成型后放在同一容器内，不可与其它型号、 规格的元件混放。 三、成型作业结束，清洁工作场地及设备。
线材生产操作要求 一、裁线、剥线 1、根据生产单，设计文件或样件要求，确认： a)线材型号、规格、颜色 b)裁线长度（无特殊要求时，实际裁线长度的误差为±5mm） c)形式（全剥或半剥） d)剥头长度（无特殊要求时，剥头长度为3—4mm） 2、依据以上确认的内容，调试剥线机参数，并进行试裁、试剥。 3、对试裁的首件长度、剥头形式、剥头长度进行确认。 4、首件经确认无误后，可进行连续操作，无特殊要求时，每年100根为 一捆扎单元，将线材理顺齐后，用不掉色的橡皮筋捆扎，整齐摆放转 入下道工序。 5、每连续生产工艺1000根时，应取其最后一根对线长、剥头形式、剥头 长度进行验证。如验证不合格，应查找原因，重新从第2项开始。 6、无特殊情况，剥线机加工的线材必须是机器设备允许的规格种类，材 质主要是铜材、铝材，其它如铁质线材及并线不得在剥线机上加工。 7、操作完毕后将剩余线材整理盘好顺序回库，剥下护套头收集到专用箱 内。 8、操作过程中出现解决不了解的故障时应立即停机并进入《反映问题的 渠道》。 二、线头浸锡 1、捻紧每根需浸锡的线头。 2、将需浸锡的线头浸过助为焊剂后，无铅锡275℃±5℃，外包皮线材不 耐高温时，在锡炉内浸锡1～3秒，外包皮线材耐高温时，在锡炉内浸 锡时间为3～5秒。 3、浸过锡的线扎，应沾锡均匀，线头不散，线头间不连锡，绝缘层无污 染。 4、用不掉色的橡胶圈困扎的成扎线扎整齐摆放，转入下道工序。 5、原则上浸过锡的线材，存放时间不宜过长；且存放时要防潮、防阳光 （紫外线）、防氧化。 三、特殊线束生产 1、对超长、超长剥、超粗线束生产（符合其中一项）一般采用手工操作
1漆包线生产工艺指导
漆包线生产工艺流程 一、线生产工艺流程 放线，退火,(冷却,吹干，半硬）,涂漆，烘焙，冷却，收卷，入库。 漆包生产工艺规程 1.检查交班记录及生产设备，确认一切正常接班生产若发现问题及时告知车间。 2.检查各种工量具是否完好， 3.根据生产规格准备好线材、标签等，线材表面要求无油污、灰尘、光亮、清洁不应 有毛刺、翘皮、裂纹及氧化层等缺陷，如果缺陷明显不得使用。 4.清洁盘具清楚内外表面的灰尘、杂物保持盘具清洁，并应检查盘具是否变形。 5.用干净的纱布或纱布沾酒精将上下导轮擦洗干净，确保导轮光洁无尘(尤其是上导 轮）。 6.按涂漆工艺要求将涂漆模配置好并矫正上下导轮模架的水平度、垂直度。 7.根据线材规格工艺要求将退火炉温度、烘炉温度、收线速度调整到工艺要求范围， 当所有参数达到工艺参数时取样并送质检部门做快速试验(附着力,击穿电压等）试验合格后按成品要求收卷成盘。 8.操作工必须仔细调整收排线机的排线节距,排线行程以及收线张力,确保排线整齐没 有交叉重叠中间侧翻,隆起松散等现象，同时注意漆包线的外观质量（色泽、气泡、毛刺、擦伤、漆瘤等）。 9.操作工必须有强烈的责任心应会焊头、会穿模、会分析线材质量和出次品原因。 10.要节约用漆,做到加漆时少加勤加，工作时间不随意离开岗位,保持工作场所的环境整 洁；随时服从班组长及机长的安排。 11.操作工应随时注意退火炉出线水槽中的水位,及时添加并保持水的洁净度,同时每班 必须至少翻动一次吸水毛毡。 12.机长应随时注意线材质量及温度的变化，督促本机组员工的工作对不符合工艺要求 的操作及时提出批评和做出纠正,作好生产记录,不得应付了事,针对事故分析原因提出合理化建议完善生产工艺。 13.再生产时应比原来给定米数多些以防止做换位导线时线不够则应及时补线。
漆包线工艺流程
漆包线工艺流程 漆包线主要流程：放线→退火→涂漆→烘焙→冷却→收线 一、放线 在一台正常运行的漆包机上，操作人员的精力和体力大部分消耗在放线部分,调换放线盤使操作者付出很大的劳动力，换线时接头易产生品质问题及发生运行故障。有效的方法是大容量放线. 放线的关键是控制张力，张力大时不仅拉细导体，使导线表面失去光亮,还影响漆包线的多项性能.从外表上看，被拉细的导线,涂制出的漆包线光泽较差；从性能来看,漆包线伸长率、回弹性、柔韧性、热冲击都受到影响。放线张力太小,线容易跳动造成并线、线碰炉口。放线时最怕半圈张力大，半圈张力小，这样不仅使导线松乱、扎断，一段一段被拉细,而且还会引起烘炉内线的大跳动，造成并线、碰线故障。放线张力要均匀，适当。 在退火炉前安装助力轮对张力的控制有很大帮助。软铜线在室温下其最大不延伸张力约为15kg/mm2,在400℃下最大不延伸张力约为7kg/mm2;在460℃下最大不延伸张力为4kg/mm2；在500℃下最大不延伸张力为2kg/mm2。在正常的漆包线涂制过程中，漆包线的张力要明显小于不延伸张力,要求控制在50％左右，放线张力控制在不延伸张力的20%左右.
大规格大容量线轴一般采用径向旋转式放线器;中等规格导线一般采用越端式或毛刷式放线器;微细规格导线一般采用毛刷式或双锥套式放线器。 不论采用哪种放线方式，都对裸铜线线轴的结构和质量有严格要求 ————表面应光洁以保证线材不被擦伤 -—-—轴芯两侧及侧板内外有2—4mm半径的r角以保证放线过程中能均衡放出 -—-—线轴加工完后，必须作动、静平衡试验 —---毛刷放线器要求轴芯直径：侧板直径小于1：1。7；越端放线要求小于1：1.9，否则放线至轴芯时会出现断线现象. 二、退火 退火的目的是使导体由于模具拉伸过程中因晶格变化而变硬的导线经过一定的温度加热，使分子晶格重排后恢复工艺要求的柔软度，同时除去拉伸过程中导体表面残留的润滑剂、油污等，使导线易于涂漆，保证漆包线的质量。最重要的是保证漆包线在作为绕组的使用过程中有适宜的柔软度和伸长率，同时有助于提高导电率。 导体变形程度越大，伸长率越低，抗拉强度越高。 铜线的退火，目前常用的有三种方式:成盤退火；拉丝机上连续退火；漆包机上连续退火。前二种方式都不能满足漆包工艺的要求。成盤退火只能使铜线软化，而去油不彻底，由于退火后导线软了，放线时增加了弯曲。在拉丝机上连续退火,虽然能够达到铜线的软化
生产工序作业指导书
泰丰宝鼎葡萄酒业有限公司 生产工序作业指导书 TFBD/Ⅲ-02-02 第A/0版 受控状态： 编制：生产部 审核： 批准： 生效日期：2011.2.16
生产中所有与酒接触的设备、器具包括过滤机、灌装机、清酒罐、输酒管道等以及其它用具，用前都要彻底清洗干净、杀菌后再用。 一、过滤机、灌装机、管道、清酒罐的清洗和杀菌： 1、工艺流程：水洗→碱洗→水洗→酸洗→无菌水洗→杀菌。 2、清洗、杀菌操作： ①水洗：用清水冲洗10分钟；②碱洗：2%NaOH溶液清洗20分钟；③水洗：用清水冲洗10分钟；④酸洗：用1%柠檬酸水清洗20分钟； ⑤无菌水洗：用无菌水冲洗10分钟；⑥杀菌：用蒸汽杀菌15~20分钟，控净余水。 二、小型器具的清洗杀菌 生产中所用的小型器具，用前先用清水洗净，再在1%NaOH溶液浸泡10分钟，再用无菌水冲洗干净后用酒精涂抹杀菌，确保干净无污后使用。 三、酒罐、过滤机、酒泵、管道等设备，用后用清水清洗干净，在车间指定位置摆放整齐。 四、下班后车间用紫外灯杀菌1小时。
一、贮酒卫生管理作业指导书： 1、贮酒车间要求通风良好，每天通风1~2次，保持车间空气清新。 2、车间门窗具备防蝇防鼠设施，防止蚊蝇、昆虫、老鼠等有害动物和昆虫进入车间。 3、车间物品摆放整齐、有序、禁止乱摆乱放。 4、车间内不得存放与生产无关的物品，严禁存放有毒有害的物品。 5、所有与酒接触的器具用前清洗干净，杀菌彻底，保证清洁、卫生、安全。 6、贮酒罐、酒泵、输酒管道及其它用具用后要清洗干净，控净余水，在车间指定位置摆放 整齐。 7、严禁铁制器具与酒接触。 8、每天班后打扫卫生，清洗车间，保证车间卫生整洁，并关闭门窗开紫外灯对车间杀菌1 小时。 9、每周末用200ppm亚硫酸水喷洒车间地面、墙壁、下水道等处，杀菌一次。 10、车间墙壁每年的3月份和10月份清洗消毒一次。 11、车间墙壁、污水沟等处，不得有长霉现象，如有发现霉菌菌落，立即用清水冲洗干 净，并用酒精涂抹杀菌。 二、原酒管理作业指导书 1、贮酒罐要统一编号，标识清楚。 2、贮酒原则：①满罐贮存，尽量减少酒与空气接触，不能满罐贮存的，充Co2或N2排除 上余空气贮存。②密封贮存，防止空气侵入。③单品种存放。 3、添桶：①新原酒由于降温和Co2释放以及酒的蒸发，经常出现液面下降，因此，必须随 时将酒填满，目的尽量减少酒与空气接触。②添桶原则：同品种、同质量、同年限。③添桶方法：用同品种同质量的原酒将罐添满，然后用高度白兰地或精制酒精在酒液面上覆盖一层，防止杂菌侵入。④添桶周期：新酒一周一次，老酒两周一次。 4、换桶：①为了将清酒与酒脚适时的分开，以免酒脚中的有害物质污染葡萄酒，影响酒的 质量。②新原酒在酒精发酵结束之后要进行第一次换桶，一般新原酒在冬季来临之前进
生产作业指导书(0001)
生产作业指导书．ISO9001:2000质量管理体系 作业文件 生产作业指导书 01 —QC—09
A0 ：编制：号版 2002 编制日期：审核： 年7日月252002 批准：生效日期：月年8日1 成都市第一预应力钢丝有限公司 一、钢丝生产作业指导书 1 目的 为了让生产操作人中清楚、明确、了解和掌握各工序及岗位的生产工艺和技术要求，确保生产计划的按时完成。 2 适用范围 适用与本厂生产过程中所有的工艺、技术、质量的控制。 3 职责
3.1技术部提供有生产中适用的工艺文件、技术标准、工装模具等相关文件，负责对工艺流程方案的制定。 3.2生产部提供相关的《生产作业指导书》及《生产命令单》。 3.3质管部提供生产过程中的过程检验标准，与成品验收标准。 3.4各岗位人员按工艺流程，《生产指导书》严格执行。 4 工作程序 4.1组批投料操作过程 4.1.1组批投料的原则是根据《原料的材质书》,并经质管部检验确认无误的合格原料后,按同一批号或炉号钢号、规 格投料生产。 批号或炉号堆放等,班组长有责任检验原料的表面质量 4.1.2． 情况,如有异常,应及时通知生产部负责人。具体参照《生产命令单》与《生产投料单》。 4.1.3酸洗前的准备：破线，即剪断多余的打包带,只留有一根据绑腰线，使盘条均匀散开,并在绑腰线上挂上标牌。4.1.4酸洗—磷化—皂化。具体参照《酸洗、磷化、皂化操作过程》。 4.1.5皂化后钢丝的堆放：班组长负责对皂化后钢丝的堆放，应分钢号、批号或炉号、规格堆放，避免混钢混炉。
4.16钢丝拉拔前的准备：班组长负责选择润滑剂、模具等 拉丝用具。在收线架上应先挂上同一批号，规格的标识。 4.1.7拉拔至稳定化处理时的半成品，应注意收线架上的标牌是否与钢丝批号或炉号、钢号相符。 4.1.8班组长对投料过程中所出现的问题，应做出及时处理，处理不了时立刻上报生产部负责人。 4.1.9质检员严格按照生产过程中的“三检一查”制度执行，不得随意折扣其检验次数。并对生产过程中的半成品进行检验，再挂上相应的标识，注明有强度、延伸等数据。不合格品参照《不合格品管理办法》。 4.1.10稳定化处理按同一批号或炉号、规格进行批量处一，处理前放线架上必须有原料厂家的标牌和质检员的检验标牌，方可投料。 酸洗、磷化、皂化操作过程：4.2． 工艺：酸洗—高压水冲洗—磷化—高压水冲洗—皂化—干燥4.2.1酸洗前的准备：班组长检验原料的批号或炉号、规格和表面质量等，如有异常情况，即使通知生产部负责人。 4.2.2剪断打包带，留有一根据绑腰线，绑腰线上必须挂上厂家的标识。 4.2.3酸洗：室温下，在盐酸池中浸泡15分钟左右，并在此过程中不断用钢丝搅动酸池，以便加快酸洗速度，做到无
入职指引新员工入职培训教材
（入职指引）新员工入职培 训教材
新员工培训资料 壹、你选择的是壹份什么样的工作 1、市场繁荣 据煤炭行业发展规划关联内容，“十壹五”期间，我国将新建煤矿3亿吨左右，其中投产2亿吨。国家将于“十壹五”期间，对煤炭行业的工业结构进行调整，大力整合、改造、关闭小煤矿，同时适度加快大型煤炭基地的建设，开工壹批现代化大型煤矿、置换落后的生产能力。 “十壹五”期间煤炭行业现代企业制度要进壹步得到完善，大型煤炭企业集团基本形成，到2010年要形成5~6个亿吨级生产能力的特大型企业集团，5~6个5000万吨级生产能力的大型企业，产量将占全国煤炭总产量的60%左右。通过新建和老矿井技术改造全国将建成300处高产高效矿井，高产高效矿井产量将占全国总产量的50%左右。 同时，国家将建设神东、晋北、晋东、蒙东(东北)、蒙西、云贵、河南、鲁西、晋中、俩淮、黄陇(华亭)、冀中、宁东、陕北等14个大型煤炭基地，这些基础的储量，占全国储量的70%之上，作为煤炭供应规划和建设的核心。 初步预测全国煤炭需求量：2010年为25亿~27亿吨、2020年为30亿~32亿吨，均占能源需求总量的60%之上。到2020年，新建和于建的国有煤矿的生产能力约为7.1亿吨。如果届时中国小煤矿的产量仍保持目前的6亿吨，按需求预测的高端方案，未来20年中国需新增煤矿产能17亿吨，年均8500万吨；按需求预测的低端方案，未来20年中国需新增煤矿产能13亿吨，年均6500万吨。 2、现有煤矿设备落后
2005年煤炭产量达21亿左右，创历史最高水平。我国的煤炭产量已是世界第壹位，是煤炭生产大国，当下我国煤炭工业已具备了设计、施工、装备及管理千万吨露天煤矿和大中型矿井的能力，其中，现代化综采设备、综掘设备和大型高效露天剥、采、运、支成套设备于大中型煤矿大量使用。 但从另壹方面来说，我国煤炭开采技术装备总体水平比较低，煤炭生产技术装备是机械化、部分机械化和手工作业且存的多层次结构。全国煤矿中非机械化采煤占60%。大中型国有重点煤矿装备水平较先进，但设备老化程度较大；小型矿井生产技术装备水平极低，煤矿生产工艺落后，作业人员过多、效率低。 近俩年，国有煤矿连续紧张生产的矿井占到总量的50%，矿井主要生产设备严重老化，超期服役的占30%~40%，部分乡镇煤矿设备简陋、生产条件差，有的根本没有机械设备，仅为人工开采，不符合有关煤炭法规要求。 3、煤矿采掘设备是发展重点 “十壹五”期间，国家将建成140个高效安全现代化矿井，国家将加大煤矿建设项目的支持力度，建设17个煤炭项目，由国家开发银行出具贷款承诺，准备将100多个普采工作面升为高档普采工作面。这样，中国大型煤矿采掘机械化程度将达到95%，中型煤矿的机械化程度将达到80%之上；大型煤矿国内先进水平装备率达到20%，国际先进水平装备率达到6%，中型煤矿国内先进水平装备率达到10%。大型煤矿机械化、半机械化程度达30%之上。 煤炭需求的急剧增长对以下六大煤矿采掘机械提出了新要求。
工艺流程、作业指导书档案
熏煮香肠工艺流程
熏煮火腿工艺流程图
唐山顺鸿酱卤制品工艺流程图★原料肉验收 注：带“★”为关键工序质量控制点
唐山市顺鸿食品生产作业指导书 灌制品加工工艺作业指导书 （一）原辅料、包装材料验收 原辅料、包装材料的验收按《原辅材料、产品检验规程》执行，对采购原料肉，查验动物产品检疫合格证明、产品运载工具消毒证明，并在有效期内。 （二）原料的预处理 1、原料肉解冻： 将解冻盘或解冻池清洗干净； 将从冷库中取出的原料肉放置于洁净自来水中解冻，直至肉块变得松软为止； 2、选料： 瘦肉呈现红色、枣红色，色泽分明，外表有光泽； 肥肉（脂肪）呈乳白色，色泽分明，外表有光泽； 所用肉应干净，无污物； 按班长下达的瘦肉与肥肉搭配比例，用磅秤称取所需用量。 3、修整： 去除瘦肉中的脆骨或肥碎； 用绞肉机，将瘦肉绞成肉末，将肥肉绞成丁状。 4、配料： 按下达的配方（表1）准备：盐、味精、白糖、水、西瓜红色素等； 严格执行所下达的配比要求，遵循配料的顺序。 用搅拌机将绞好的瘦肉搅拌十五分钟。 按配方，在肉中依次加入盐、味精、白糖和水，搅拌十五分钟。 按配方，加入香辛料、淀粉，搅拌十分钟。 将搅拌后的肉料倒进清洗干净的腌制盘或腌制池中。 5、及时将废弃碎肉、肉脂、垃圾清理进垃圾桶。 （三）腌制 1、清洗修整平台、腌制缸、配料盆、切割工具等，清洗干净； 2、根据腌制猪肉的总量分别计算出腌制配料的重量（见表一），并到辅料库领取腌制配料，辅料和食品添加剂称量必须准确； 3、用配料盆调好配料； 4、把猪肉按总量的多少分别平均放入腌制缸，把配料盆的配料撒入腌制缸内并拌匀，盖好。（四）灌装 1、清洗灌装设备、器具、灌装工作平台等，清洗干净； 2、将腌制好的瘦肉和肥肉分别再次绞碎成细肉丝； 3、将绞碎成细肉丝的瘦肉和肥肉按 2 : 1的比例混合均匀，装入搅拌机搅拌均匀； 4、在灌装过程中，肉料灌入速度应均匀，灌装时，应查看肠衣是否充、是否松紧知度、是否有空气； 5、肠捆扎完成后，对肠体内有空气的香肠进行穿刺排气，要严格掌握穿刺的密度，防止香肠破损； 6、将灌装合格的肠运运至烘烤车间，进入烘烤工序；
车间生产作业指导书
焊接质量控制作业指导书 箱体焊接； 1；保证箱体的外框和箱体的尺寸符合工艺要求，（见图纸）焊接时应采取必要的措施以防止变形，对于变形的产品要进行校正。 2焊材的要求：要求焊丝与焊接件必须是同等材质。 3坡口的要求：2.5mm以上的板材必须打坡口，可打单面坡口，角度为45度，深度为板厚的1/3，8mm以上的需打双面破口深度各为板厚的1/3。 4焊道均匀，不得有咬边，气孔，击穿，等焊接缺陷。 附件焊接； 1安装支件焊接：按照图纸要求，保证安装尺寸并且测量对角线不超过2mm，保证与箱体垂直不许倾斜。 2指示灯套和开关套的焊接，面板与灯套的凸台不允许有间隙，从里面焊接焊道不宜过大，不能伤及螺纹，不允许有击穿和变形等焊接缺陷。 3接地螺栓的焊接：箱盖的接地要用焊钉机点焊，不允许伤及表面，箱体接地的焊接用40mm的丝杆从箱子的内部焊接，焊接牢固。 4爬线架不允许直接焊接，应采取螺栓固定的方式固定。 5安装板固定螺栓：把安装板放在箱底的中间，不可倾斜或偏移中心，用外六角螺栓，长35mm。 6门把的焊接：先用圆头螺栓固定然后从箱子的内部焊接，焊接牢固不可伤及表面。 7合页的焊接：间隙适当，保证箱盖不下垂，开关灵活，增安型接线箱的合页应留胶条的压缩量，不大于1mm。
电器组装质量控制作业指导书 电器布局： 1严格按照图纸布局，用螺栓连接固定在安装板上，电器轨道应超出电器边缘10mm必须安装止推器。 2与发热元件保持一定的距离。 3有需要操作机构的电器要与开关套保持垂直，公差在3mm以内保证电器开关灵活。 接线： 1电线选择应符合电流所需的截面积，有发热的部位必须用高温线，接地线必须用铜螺母固定。电线必须干净整洁。 2所有的导线中间不允许有接头，每个电器元件的接点做多不允许超过两根线，二次线不允许与主回路电线跨越或穿梭。 3走线平行整齐，不走死角，电线不得与硬物件接触或与发热元件接触以免损坏电线 4剥线头不要伤及铜丝，所有线必须压线鼻子，严禁裸线直接上端子，上盖的信号线必须走爬线架，禁止用吸盘固定。 5所有的二次回路必须加线号，主回路必须加色标，端子必须贴号牌。必要时加绕线管。 6配好线后把所有的螺钉再紧固一遍，把箱子里面的赃物全部清理一遍。 7摇绝缘，主回路A相与B相，A相与C相，B相与C相，然后A,B,C三相分别与外壳测试，绝缘电阻应大于500兆欧，注意一定要躲开电子元器件和指示灯。 8通电试验，在通电以前必须确认有良好的接地，然后先通控制回路检查一下主回路电器件的动作情况，确认无误以后再接电机调试。
漆包线新入厂员工生产工艺培训教材
新入厂员工生产工艺培训 ?1、漆包线基本知识、概念?2、漆包线制造材料：油漆?3、漆包线制造材料：铜杆 ?4、漆包线制造设备：漆包机、拉丝机?5、漆包线制造辅助物料、工具?6、漆包线制造基本工艺流程? 7、漆包线制造检验过程?8、车间安全事项 东莞新隆漆包线有限公司 作成祁顺
?漆包线的定义： ?漆包线是在导体上涂上漆膜绝缘 （层）的电线，因为在使用中常 常绕制成线圈的形式，也称为绕 组线。 漆包线的用途： ?漆包线主要用在电工器材中实现 电磁能的转换，如电能转换动能， 动能转换电能，电能转化为热能 或进行电量测定等；它是电机、 电器、电工仪表、电信装置以及 日用电器中不可缺少的材料。1、漆包线基本知识、概念 目前新隆公司可以生产的漆包线规格范围为0.040—3.500mm，种类有13种之多。是国内少有的几家规格和型号涉及比较齐全的漆包线专业生产厂家，产量规模 在国内处于三强地位。产品类型：UEW/130,UEWN UEW/155,UEWNF PEW/130,PEWN PEW/155,PEWNF EIW/180,EI/AIW/200 EI/AIW/220,EIW/180S
漆包线的分类及相应的标识方法：?漆包线按导体材料，可分为漆包铜 线和漆包铝线； ?按绝缘漆膜种类分为油性、缩醛、聚酯、聚氨酯、聚酯亚胺、聚酰胺 酰亚胺等。 ?也有按特殊性能来分类，如耐冷媒、抗电晕等。 ?我司生产的漆包线目前全部为漆包铜圆线，以绝缘漆种类来进行分类。?漆包线的漆膜厚度分为四级： 国际国标GB漆膜等级 3种0级－特薄漆膜； 2种1级－薄漆膜； 1种2级－厚漆膜； 0种3级－特厚漆膜?公司常用几种绝缘漆名称及标识： 1、聚酯：pew 2、聚氨酯：uew 3、聚酯酰亚胺：eiw 4、聚酰胺酰亚胺：aiw 5、尼龙：n 6、自粘漆：sb ?漆包线的完整标识应为：漆膜厚度等级＋绝缘漆名称＋导体规格 如Ф0.25mm厚漆膜聚酯线应标识 为1pew0.250； 热级的基本分类及表示方法： 目前公司生产的热级有 130，也做B级 155，也做F级 180，也做H级 200，220也做C级 1、漆包线基本知识、概念（2）
公司新员工入职培训方案(内容)
×××分厂×××安全生产工作履职清单及行动计划表--0202)89673 公司新员工入职培训方案(内容) 为了满足公司发展需要,打造一支高素质,高效率,高执行力团队;使公司在激烈的市场竞争中有较强的生命力,竞争能力,特制定本方案. 一、目的:本方案属于新员工入职制度之一,在于帮助新入职员工快速溶入公司企 业文化,树立统一的企业价值观念,行为模式,了解公司相关规章制度,培养良好的工作 心态,职业素质,为胜任岗位工作打下坚实的基础.
新员工入职培训内容 第一天上午10：00——11：00的培训内容 一、培训的纪律要求： 1.不可迟到、早退，不得请事假（特殊情况除外），擅自缺席，视为自动离职。 2.进入培训场所，禁止吸烟，不得吃东西，不可大声喧哗。 3.见到上司要主动打招呼，对上司要服从，不可当面顶撞。 4.培训时要保持安静，不可窃窃私语，注意力要集中。 5.培训中同事之间要互相谦让、友爱，不可发生争执、打架；不能拉帮结派，一切不利 于团结的事，一律禁止。 6.培训期间必须爱护公共财物，故意损坏公共财物者除照价赔偿外，还将视情况处罚。 7.培训时应认真听课，作好笔记，不得做与培训无关的事。 二、培训所需要的态度和培训的意义 1.培训的态度：也许培训真的很糟糕，也许真的对你的工作帮助不大，但你一定要记住： 哪怕最“烂”的一堂培训课，或最“烂”的一本书籍中，你也能发现最有价值的“钻石”，关键在于你是否：用心“学习，态度积极。 心若改变，你的态度跟着改变。 态度改变，你的习惯跟着改变。 习惯改变，你的性格跟着改变。 性格改变，你的人生跟着改变。 2.培训的意义： ①掌握相应的工作技能和服务利益，职业道德，从而胜任工作。 ②可学到新的知识，多获得经验，从而有机会提升。 ③坚持接受培训，可减少工作中的安全事故。 ④可为增加收入创造条件（新、生手变为熟手，老手不断更新工作方法，提高工作 效率；提高营业收入增加自己的提成，奖金）。 ⑤会增强自身对胜任工作的信心。 ⑥增强工作能力，有利于未来发展。 三、公司简介： 公司组织机构 五、企业文化 ○相互信任 无论我们的员工来自于什么不同的背景，相信所有人都是因为共同的目标走到一起，共
生产工艺参数作业指导书
生产工艺参数作业指导书 一、目的 1.1. 建立生产工艺参数记录及批次生产记录的编制,填写,审核与保管的规定, 使之起到监控,追溯质量全过程的作用。 二、范围 2.1. 适用于生产部PA与PC车间挤出岗位。 三、职责 3.1. 生产主管负责制定《工艺参数记录作业指导书》与表格，并对记录进行审 核管理。 3.2. 生产挤出员负责按《工艺参数记录作业指导书》所陈述的各项内容如实记 录。 3.3. 生产班长负责监督记录的真实性进行确认，并对过程的异常进行处理。 3.4. 生产文员负责统计及分类保存。 四、相关部门 4.1. 技术部：负责订单加工工艺的制定。 4.2. 工程部：负责设备的保养及维修。 五、内容说明 5.1. 机台号：代表双螺杆挤出机在公司内部统一制定的设备编号；如机台号： PA-01；PC-01。 5.2. 品名：代表生产的材质类别及特性。如：H320-B085;PA6-JYHZ-01黑色。 5.3. 生产批号：代表客户订单不同时间生产的物料、成品给以区分；如 P2012.06.06。 5.4. 日期：代表当班生产时间；如年、月、日。 5.5. 班次：代表当班生产班别；如白班，夜班。 5.6 项目：列举了挤出机铜体一至九区、机头、熔温的加工温度、水槽温度、 切粒转速、真空度、螺杆转速、喂料转速、主机电流、机头压力各项生产主要参数的内容。 5.7. 单位：列举了各项目内容对应的应用单位符号。 5.8. 设定：代表技术部所提供的各项加工工艺标准。 5.9. 实际：所指实际是生产过程中各项加工工艺的实际显示值。 5.10.7：30-19：30：所列举的是规定记录各项参数的时间。 5.11. 签名栏：挤出员签名栏及接班人签名栏。 5.12. 备注：要求记录当班生产过程的变动及异常细节并明确时间。 5.13 .确认审核栏：生产班长确认当班生产过程与记录一致，生产主管依据报表 数据管理。 六、相关文件和表单 6.1. 《生产日报表》管理编码SC-003-A／SC-004-A。 七、程序流程图
新入职员工培训教材
新入职员工培训教材 深圳市乐的美光电科技有限公司培训教材 深圳市乐的美光电科技有限公司 1 深圳市乐的美光电科技有限公司培训教材 目录 一前言 1、培训目的 (3) 2、公司简介 (3) 3、公司组织结构介绍………………………………………………………… 4 二培训内容1、公司制度 1.1 基本准则 (5) 1.2 礼仪制度 (6) 1.3 综合管理制度 (7) 2、薪资制度 2.1 考勤制度 (9) 2.2 请假制度 (10) 2.4 绩效考核方案 (11) 2.5 优秀员工方案 (13) 2.6现场管理制度 (14) 3、消防安全知识 3.1 消防器材的认识和使用方法 (18) 3.2 突发况状的应急措施 (20)
3.3 人员逃生通道的使用方法 (24) 3.4 消防通道和危险化学物的管理 (25) 4、个人发展方向 4.1 薪资制度 (27) 4.2 精英成长计划…………………………………………………………… 31 三试卷部分 1、书面笔试 (34) 2 深圳市乐的美光电科技有限公司培训教材 前言 一、培训目的 使各位同仁/新进员工对我司有一个较全面的认识与了解，特制定本册 培训教材。主要培训内容是:公司简介、组织结构、人事制度基本准则、礼仪制度、综合管理制度;包括薪资制度:考勤、请假制度、薪资结构表、绩效考核方案、现场管理制度、优秀员工提名;安全消防知识、以及培训试卷问答。 二、公司简介 深圳市乐的美光电有限公司座落于交通便利的深圳市宝安区石岩街道北环路的创富科技园，东邻石岩同富裕工业区等众多高新科技工业区，西邻风景优美的石岩湖，距石岩汽车站及中心区仅五分钟车程，是集研发、设计、生产、销售、服务于一体的以经营LED节能环保系列产品为主体的高新电子科技企业。 主要生产:LED灯条、LED灯管、LED球泡灯、LED面板灯、LED洗墙灯等室内外照明器具。 3 深圳市乐的美光电科技有限公司培训教材 三、组织结构介绍
漆包线生产过程中要注意的几个问题
漆包线生产过程中要注意的几个问题 催化炉由于本身炉体结构的自身特点，因而在操作调节的方法上和原理上有许多不同于电热漆包炉的特点。同时，漆包线生产技术发展很快，许多漆包机新机型相距出现，有热风交换型，热风循环型，热风交换循环利用型多种烘炉型式。因此，了解和掌握这些新特点，对于做好漆包线，充分发挥催化炉“用电省，速度快，无污染”的三大优点是很有帮助的。 1.开车： 催化炉的预热和电热炉一样，是依靠电加热来完成的，催化炉必须在开车前2~3小时先开上电热，使炉温逐步升到开车要求，预热的同时启动循环风机。此时烘炉内催化燃烧还未进行，启动循环风机的目的是为了抽吸烘炉内的热风以对催化剂进行加热，因此转速不需要很快，一般为正常工作的50%左右。同时，为了不使大量电热从排废管中排出，延缓开车预热时间，可将排废阀门关小或关闭，待正常上线完成半数以上后，再逐步将循环风机，排废风机升到正常时的数据。 必须注意：在催化器温度还没有达到起燃温度要求前，即使炉温已满足开车要求，也不能开车涂线。因为在起燃点前，催化剂还无足够的反应活性，不能有效地将涂线时产生的溶剂蒸汽进行完全的催化燃烧反应。此时，若开车涂线，大量的溶剂气体即有可能会吸附在催化剂表面层上，使其催化剂活性组分被覆盖，导致催化剂中毒，故在漆包炉控制仪表装置中均设有温度显示表，以示掌握，控制，如东莞太阳RHW3600MN---28/6漆包机，就规定催化温度达到350度以上，方能上漆涂线。 2.关车： 生产完毕，当收线电机关闭，导线停止在烘炉中运行时，不能立即关闭循环风机和排废风机，因为关车时，虽然催化剂已不参加反应，但催化剂仍在很高的温度下，如果突然将风机停下，风机就会过热而遭到损伤。 因此，催化炉停车时，在切断烘炉电热，停止行线后，循环风机, 排废风机,不要立即停止运转，而且必须开得快点，同时开大排废阀门，这样，在大量的冷空气作用下，鼓风机和催化剂就能很快冷却下来；同时，炉内残留的一些溶剂气体和漆基裂介物也能从排废管中排出去，当催化室的温度下降到200度后，方可关闭循环风机，排废风机，最后关闭总电源开关，完成关机全过程。 3.调节： 催化炉工作的热源是由电热和热风二部分组成，烘焙过程中热能耗用主要是依赖于烘炉里的循环热风。 因此，我们说催化炉的调节，实际上主要是指烘炉的热风循环系统的调节。催化炉热风循环系统的调节牵涉到燃烧率，反应空速，循环风速，风量，排废量，循环分配比例等诸多因素，这些因素互相联系，互相影响，又互相制约。因此，我们在调节一个催化炉时，必须对所有相关的各种因素加以综合考虑，才能得到稳定的工作状态。 （1）排废量： 催化炉中的催化反应属于完全氧化类型的接触催化反应，漆包线漆中使用的溶剂大都是一类烃类有机物，这些有机溶剂完全燃烧后，最终生成二氧化碳和水。 在恒定的车速条件下，铜线带进烘炉里的漆液中所含的溶剂量也是一个恒量；因此，这些有机溶剂完全燃烧后的反应生成物也是一个恒量。根据反应动力学原理，要使反应始终朝一个方向进行，必须不断地除去反应物，我们可用下列等式表示。 排废量==反应生成量==溶剂量+补充空气量
葡萄酒生产工序作业指导书
葡萄酒生产工序作业指导书 作业指导书（一） 容器、设备、管道清洗杀菌文件编号版本号 A/0 生产中所有与酒接触的设备、器具包括过滤机、灌装机、清酒罐、输酒管道等以及其它用具，用前都要彻底清洗干净、杀菌后再用。 一、过滤机、灌装机、管道、清酒罐的清洗和杀菌： 1、工艺流程：水洗→碱洗→水洗→酸洗→无菌水洗→杀菌。 2、清洗、杀菌操作： ①水洗：用清水冲洗10分钟；②碱洗：2%NaOH溶液清洗20分钟；③水洗：用清水冲洗10分钟；④酸洗：用1%柠檬酸水清洗20分钟； ⑤无菌水洗：用无菌水冲洗10分钟；⑥杀菌：用蒸汽杀菌15~20分钟，控净余水。 二、小型器具的清洗杀菌 生产中所用的小型器具，用前先用清水洗净，再在1%NaOH溶液浸泡10分钟，再用无菌水冲洗干净后用酒精涂抹杀菌，确保干净无污后使用。 三、酒罐、过滤机、酒泵、管道等设备，用后用清水清洗干净，在车间指定位置摆放整齐。 四、下班后车间用紫外灯杀菌1小时。
作业指导书（二）—贮酒管理文件编号版本号 A/0 一、贮酒卫生管理作业指导书： 1、贮酒车间要求通风良好，每天通风1~2次，保持车间空气清新。 2、车间门窗具备防蝇防鼠设施，防止蚊蝇、昆虫、老鼠等有害动物和昆虫进入车间。 3、车间物品摆放整齐、有序、禁止乱摆乱放。 4、车间内不得存放与生产无关的物品，严禁存放有毒有害的物品。 5、所有与酒接触的器具用前清洗干净，杀菌彻底，保证清洁、卫生、安全。 6、贮酒罐、酒泵、输酒管道及其它用具用后要清洗干净，控净余水，在车间指定位置摆放整齐。 7、严禁铁制器具与酒接触。 8、每天班后打扫卫生，清洗车间，保证车间卫生整洁，并关闭门窗开紫外灯对车间杀菌1小时。 9、每周末用200ppm亚硫酸水喷洒车间地面、墙壁、下水道等处，杀菌一次。 10、车间墙壁每年的3月份和10月份清洗消毒一次。 11、车间墙壁、污水沟等处，不得有长霉现象，如有发现霉菌菌落，立即用清水冲洗干净，并用酒 精涂抹杀菌。 二、原酒管理作业指导书 1、贮酒罐要统一编号，标识清楚。 2、贮酒原则：①满罐贮存，尽量减少酒与空气接触，不能满罐贮存的，充Co2或N2排除上余空气贮存。 ②密封贮存，防止空气侵入。③单品种存放。 3、添桶：①新原酒由于降温和Co2释放以及酒的蒸发，经常出现液面下降，因此，必须随时将酒填满， 目的尽量减少酒与空气接触。②添桶原则：同品种、同质量、同年限。③添桶方法：用同品种同质量的原酒将罐添满，然后用高度白兰地或精制酒精在酒液面上覆盖一层，防止杂菌侵入。④添桶周期：新酒一周一次，老酒两周一次。 4、换桶：①为了将清酒与酒脚适时的分开，以免酒脚中的有害物质污染葡萄酒，影响酒的质量。②新原 酒在酒精发酵结束之后要进行第一次换桶，一般新原酒在冬季来临之前进行第一次换桶（大约在12月份底或十月初），第二年春季再进行一次换桶，以后根据情况适时换桶。 5、换桶方法：采用虹吸法，严禁酒脚混入清酒中，清酒满罐密封贮存，酒脚单独存放，满罐后及时调整 So2。