火焰清理机_主题创新报告_20130927

粉尘清理作业安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 粉尘清理作业安全操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-7421-87 粉尘清理作业安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 为了保障职工的人身安全和职业健康，防止职业危害，结合岗位实际，特制定本操作规程。 1、进入粉尘清扫作业前，必须佩带防尘口罩等岗位所需的劳动防护用品。 2、进入岗位后要认真检查岗位配置的除尘设施运行状况，确认设施无异常现象时，开启除尘设施，除尘系统应在工艺设备启动前开启，作业停止后停机。 3、如除尘设施出现故障时，要及时报告设备维修部门，对除尘设施的故障进行维修处理，确保除尘设施正常运转。 4、对本岗位生产现场产生的粉尘，必须采取有效的措施进行清理，杜绝粉尘任意飞扬。 5、对产生的粉尘各车间坚持每天清理，做到日产日清，班后将粉尘运到指定地点（而后由公司集中处

理）。 6、墙体、梁、支架、管道、暖气片、棚顶等表面粉尘，每周进行清扫，防止粉尘积聚。清扫时应避免二次扬尘，不能使用压缩空气进行吹扫粉尘。 7、离开岗位后，要保持良好的卫生习惯，要对实体及衣服上贴附的粉尘进行彻底清理，并及时清洗身体接触粉尘的各个部位，避免粉尘吸入体内。 8、粉尘清扫人必须严格按照操作规程进行岗位操作。各车间、部门要认真执行本操作规程进行粉尘清理清扫，如有违反操作规程现象，一经发现公司将严肃处理。 XXXXXX有限公司 20xx年1月20日 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here

抛丸清理机安全操作规程

（1）班前设备检查 A、检查每台抛丸器各易损件磨损情况，若过度磨损则应更换； B、检查抛丸室内各护板，防护耐磨套和密封帘等，若严重磨损、击裂和破损应立即更换； C、检查丸料的磨损、破碎及消耗情况，添加一定量丸料； D、检查电缆、气客、风管、供丸管等是否完好。 （2）开机调整准备 A、按开机顺序分别手动打开各机构，观察是否有异常声响或异常状况； B、工件放置在辊道上送入，调整清丸装置，无碰撞； C、调整供丸量，抛射桶满足工件清理效果。 （3）操作程序 A、开机前应确定室内无检修人员，且人员应在安全地带；

B、确定抛丸对象选择抛头工作数量； C、开关程序详见电气使用说明书。 注意事项 安全技术 A、机器运转时，操作人员和装卸工作人员要穿戴好防护眼镜和工作衣帽； B、工件在运行过程中，严禁站在辊道上，或正对工件运行方向进行清丸操作和观察； C、及时清理机器周围散落的丸件，以防滑倒摔伤； D、机器在运行中严禁打开观察门及抛丸器顶盖； E、内部密封材料易燃烧，严禁工作温度超过200℃，在进行维修和保养时应避免明火； F、工作如蜂鸣器响，应按急停按钮，使整机停止工作，查明原

因，排除故障后方可开机； G、维修时，必须在电控柜上悬挂警示牌，当需要进入机器内部检修时必须切断总电源； H、当突然停电时，要切断总电源。 维修和保养 A、用户应依据实际使用情况对机器进行维修保养； B、地坑内应保持干燥，防止弹丸生锈、结块； C、要随时清除分离器和室内筛网上的杂物，以及除尘器的粉尘，保证设备正常运行； D、按规定定时对设备各部件进行润滑； E、检查各筛网是否破损，及时更换确保无误，紧固件等入螺旋中； F、检查斗提机料斗磨损情况，如有破损及时更换； G、切勿将杂物及不干净的丸料倒入清理室

氧气安全知识培训材料

氧气基本知识 一、氧气的性质 在常温下，氧气是无色、无味、无毒的气体，比空气重。在标准状态下，氧气密度为1.429kg/m3。标准大气压下，当温度降为—182.98 ℃，气态氧变为液态氧。液氧系天蓝色、透明、易流动的液体。当温度降为－248.4 ℃，液氧变为蓝色固体结晶。 氧气本身不能燃烧，但它是一种化学性质极为活跃的助燃气体，属于强氧化剂。氧与其他物质化合生成氧化物的氧化反应无时不在进行。氧气与一切可燃物可进行燃烧。与可燃气体，如氢、乙炔、甲烷、煤气、天然气等可燃气体，按一定比例混合后容易发生爆炸。其化学反应的能力是随着氧气压力的增大和温度的升高而显著增强。氧气纯度越高，压力越大，愈危险。各种油脂与高压氧气接触，就会发生激烈的氧化反应而迅速燃烧甚至爆炸。由此可见，氧气既是助燃气体，又可以促使某些易燃物质自燃。 二、氧气的生产应用 随着吹氧炼钢、高炉富氧鼓风等强化冶炼的措施和钢坯自动火焰清理机新技术的采用，钢铁企业的用氧发展很快，已成为国民经济中最大的用氧部门。 氧气的制取方法很多，一般有化学法、电解法、吸附法和深度冷冻法等。 深度冷冻法制氧以空气为原料，电耗低(1.8～2.16 MJ／m3)、成本低、产量高、质量好，安全运转周期长，工艺成熟，目前已在工业上得到广泛应用。 氧气在钢铁企业生产中占有很重要的地位，并具有非常广泛的用途。其用途基本可分为：工艺用氧和切焊用氧。 三、气割原理概述 气割是利用可燃气体与助燃气体（氧气），在割炬内进行混合，使混合气体发生剧烈燃烧。利用燃烧放出的热量将工件切割处预热到燃烧温度后，喷出高速气流，使切口处金属剧烈燃烧，并将燃烧后的金属氧化物吹除，实现工件分离。 氧气切割过程包括以下三个阶段： 1、气割开始时，用预热火焰将起割处的金属预热到燃烧温度（燃点）。 2、向被加热到燃点的金属喷射切割氧，使金属剧烈燃烧。 3、金属燃烧后生成熔渣和产生反应热。熔渣被切割氧吹除，所产生的热量和预热火

压片机操作及清洁标准操作规程

文件签批： 分发部门

目录/Table of Content 1.目的/ Purpose ................................................................................. 错误！未定义书签。 2.范围/ Scope ..................................................................................... 错误！未定义书签。 3.职责/ Responsibilities .................................................................... 错误！未定义书签。 4.参考资料/ References ..................................................................... 错误！未定义书签。 5.定义/ Definition ............................................................................... 错误！未定义书签。 6.环境健康安全/ EHS .......................................................................... 错误！未定义书签。 7.程序/ Procedure .............................................................................. 错误！未定义书签。 8.相关文件和记录/Relative Documents and Records ....................... 错误！未定义书签。 9.附件/ Attachment ............................................................................ 错误！未定义书签。 10.培训要求/ Training Requirements .................................................. 错误！未定义书签。 11.修订史/ History of Revisions .......................................................... 错误！未定义书签。

加热工考试加热工高级考试卷模拟考试题.doc

加热工考试加热工高级考试卷模拟考试题 考试时间：120分钟 考试总分：100分 遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。 1、缩孔是一种（ ）常见的内部缺陷。 （ ） A.钢锭 B.连铸坯 C.初轧坯 2、用（ ）清理方法可以清除钢表面的氧化铁皮。 （ ） A.机械火焰 B.人工火焰 C.抛丸 3、火焰清理方法适用于（ ） A.普通碳素钢 B.高碳钢 C.高合金钢 4、原料表面清理时，清理宽度应（ ）清理深度。 （ ） A.小于 B.等于 C.大于 5、钢板轧制压下规程属于轧制工艺中（ ）的内容。 （ ） A.变形制度 B.速度制度 C.温度制度 6、型钢轧机孔型设计属于轧制工艺中（ ）的内容。 （ ） 姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________ --------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------

A.变形制度 B.速度制度 C.温度制度 7、连轧机各架速度的确定属于轧制工艺中（）的内容。（） A.变形制度 B.速度制度 C.温度制度 8、初轧机确定轧件咬入和抛出速度属于轧制工艺中（）内容。（） A.变形制度 B.速度制度 C.温度制度 9、型钢轧机上，同一孔型上的两个轧辊辊环之间的距离叫作（） A.孔型 B.辊缝 C.辊跳 10、控制轧制的目的是（） A.提高热轧材综合性能 B.提高轧钢产量 C.控制轧机产量 11、无需任何中间介质的传热方式为（） A.传导 B.对流 C.辐射 D.没有此种方式 12、下列钢种（）的氧化烧损量少。（） A.高合金钢 B.低合金钢 C.中合金钢 D.低碳钢 13、不适合无焰燃烧特点的是（） A.火焰黑度大，辐射能力强

钢坯火焰清理机设计.

摘要 钢坯火焰清理(searfing of billet)利用高温火焰的气割和熔除作用将钢坯表面缺陷烧除。在钠坯生产中，它是保证钢坯质量的重要工序。火焰清理是一种生产率高、成本低的表面清理方法。用火焰清理1t钢坯的成本比用风铲清理便宜一半以上，为砂轮磨削的十分之一。清理速度比风铲高10 ~15倍，广泛用于碳钢、低合金钢及部分合金钢的清理。火焰清理有人工清理和机械清理，可进行在线热清理及钢坯冷却后的补充清理。 人工火焰清理通常用作钢坯的冷清理，但对于一些导热性差的高碳钢及合金钢钢坯，一般不适用于常温清理，通常在钢坯未冷却到150~300°C之前进行人工抢温清理。(人工火焰清理的工具为带引火器的火焰枪，清理时喷嘴在钢坯表面上移动速度为6~9m/min)。 机械火焰清理为改善钢坯表面质量和减轻繁重的手工操作，在初轧机和大剪机之间的生产线上安装火焰清理机(又称在线火焰清理机)，将轧后的钢坯在热状态下同时进行四面(方坯)或两面(板坯)的在线火焰清理。一般一次清理深度为0.8~4.2mm，清理速度是可调的。经在线热清理的钢坯表面仍有10%~40%的清理量要在钢坯库进行补充冷清理，其中中碳钢约占10%，合金钢约占40%。 关键词：钢坯表面火焰清理改善质量

Abstract Searfing flame of billet clear (the billet) with high-temperature flame cutting and melt in addition to burn surface defect role will billet except. In sodium billet production, it is to guarantee the important process quality of steel. Flame cleanup is a kind of productivity high, low cost surface cleaning method. Use flame 1t billet cost clear with FengChan cleaning cheaper than more than half, for grinding wheel grinding tenth. Cleaning faster than FengChan high 10 ~ 15 times, widely used in carbon steel, low alloy steel and part of the alloy steel cleanup. Flames are artificially clean and clear mechanical cleaning, can undertake online hot cleaning and billet supplementary after cooling cleaning up. Artificially flame clean commonly used as billet cold clear, but for some poor thermal conductivity of high carbon steel and alloy steel billet, generally does not apply to clean, usually at the billet not cooled to 150 ~ 300 ° C temperature artificial rob before cleaning up. (artificially flame cleanup tools for the flame with lead firearm gun, when clearing nozzle movement speed on the surface of the billet for 6 ~ 9m/min). For improving mechanical flame cleaning the surface quality and reduce billet heavy manual operation, in the beginning mills and large shear machine production line between install flame cleaning machine (also called online flame cleaning machine), will be rolling in the billet hot state after next simultaneously all (billet) or two (slab) online flame cleaning. Generally a cleaning depth for 0.8 ~ 4.2 mm, clean up the speed is adjustable. The online hot cleanup billet surface still have 10% ~ 40% cleaning in billet library amount, which can add cold clear about medium-carbon steel, alloy steel 10% about 40%. Keywords: billet surface cleaning improve quality flame

电除尘器的选型计算参数(精)

电除尘器的选型计算 电除尘器应用成功与否，是与设计、设备质量、加工和安装水平、操作条件、气体和粉尘性质等多种因素相关联的综合效果。要取得理想的除尘效果，必须了解各有关环节与除尘机理的联系，考虑各种影响因素，正确设计计算。 1.影响除尘器性能的因素 影响电除尘器性能有诸多因素，可大致归纳为3个方面：烟尘性质、设备状况和操作条件。这些因素之间的相互联系如图4-71所示，由图可知，各种因素的影响直接关系到电晕电流、粉尘比电阻、除尘器内的粉尘收集和二次飞扬这3个环节，而最后结果表现为除尘效率的高低。 1)烟尘性质的影响粉尘的比电阻，适用于电除尘器的比电阻为104~1011?·㎝。比电阻低于104?·㎝的粉尘，其导电性能强，在电除尘器电场内被收集时，到达沉降极板后会快速释放其电荷，而变为与沉淀极同性，然后又相互排斥，重新返回气流，可能在往返跳跃中被气流带出，所以除尘效果差；相反，比电阻高于1011?·㎝以上的粉尘，在到达沉降极以后不易释放其电荷，使粉尘层与电极板之间可能形成电场，产生反电晕放电。 对于高比电阻粉尘，可以通过特殊方法进行电除尘器除尘，以达到气体净化，这些方法包括气体调质、采用脉冲供电、改变除尘器本体结构、拉宽电极间距并结合变更电气条件。 2)烟气湿度烟气湿度能改变粉尘的比电阻，在同样湿度条件下，烟气中所含水分越大，其比电阻越小。粉尘颗粒吸附了水分子，粉尘的导电性增大，由于湿度增大，击穿电压上长，这就允许在更高的电场电压下运行。击穿电压与空气含湿量有关，随着空气中含湿量的上升，电场击穿电压相应提高，火花放电较难出现，这种作用对电除尘器来说，是有实用价值的，它可使除尘器能够在提高电压的条件下稳定地运行，电场强度的增高会使降尘效果显著改善。 3)烟气温度气体温度也能改变粉尘的比电阻，而改变的方向却有几种可能：表面比电阻随温度上升而增加（这只在低温度交接处有一段）过渡区，表面和体积比电阻的共同作用区。电除尘工作温度可由粉尘比电阻与气体温度关系曲线来选定。 烟气温度的影响还表现在对气体黏滞性影响，气体黏滞性随着温度的上升而增大，这样影响其驱进速度的下降。气体温度越高队电除尘器的影响是负面的，如果有可能，还是在较低温度条件下运行较好，所以，通常在烟气进入电除尘器之前先要进行气体冷却，降温既能提高净化效率，又可利用烟气余热。然而，对于含湿量较高和有SO3之类成分的烟气，其温度一定要保持在露点温度20~30℃以上作为安全余量，以避免冷凝结露，发生糊板、腐蚀和破坏绝缘。 4)烟气成分烟气成分对负电晕放电特性影响很大，烟气成分不同，在电晕放电中电荷载体的迁移不同。在电场中，电子与中性气体分子相撞而形成负离子的概率在很大程度上取决于烟气成分，据统计，其差别是很大的，氦、氢分子不产生负电晕，氯与二氧化硫分子能产生较强的负电晕，其他气体互有区别；不同的气体成分对电除尘器的伏安特性及火花放电电压影响甚大，尤其是在含有硫酐时，气体对电除尘器运行效果有很大影响。 5)烟气压力有经验公式表明，当其他条件确定后，起晕电压随烟气密度而变化，烟气的温度和压力是影响烟气密度的主要因素。烟气密度对除尘器放电特性和除尘性能都有一定影响，如果只考虑烟气压力的影响，则放电电压和气体压力保持一次（正比）关系。在其他条件相同的情况下，净化高压煤气时电除尘器的压力比净化高压煤气时要高，电压高，其除尘效率也高。 6)粉尘浓度电除尘器对所净化的气体的含尘浓度有一定的适应范围，如果超过一定范围，除尘效果会降低，甚至中止除尘过程，因为在除尘器正常运行时，电晕电流是由气体离子和荷电尘粒（离子）两部分组成的，但前者的趋进速度约为后者的数百倍（气体离子

清扫车操作规程84416

清扫车操作规程 一、作业前的准备 1、汽车部分，按汽车操作规程的规定进行检查与准备。 2、辅助发动机按汽油机或柴油机操作规程进行检查与准备。 3、检查传动系统及风机各部是否正常。 4、检查液压系统有无渗漏，液压油是否充足。 5、检查洒水系统、各工作部件及连接是否正常。 6、检查垃圾储存箱密封件及其它各部件是否完好无损。 7、检查吸扫系统所有损耗件（如扫刷、吸口、护板、盖板等）是否良好。 8、检查控制箱上所有开关是否完好，所处的位置是否正确。 9、接通汽车总电源，启动汽车发动机，当气压上升至规定值后，将各个清扫刷提起，并用安全锁链将其锁死，开往工作地点。 10、了解和熟悉需清扫路段的路面情况。 二、行驶和作业中的要求 11、车辆行驶时，液压油泵取力器必须处于“断开”状态。 12、清扫车作业时，要打开警示灯，提醒后方驶来车辆司机的注意。 13、吸扫装置处于工作位置时，禁止倒车。 14、清扫车作业时必须洒水，以免损坏风机。作业中，可根据路况来选择使用加压、功能开关。 ①对紧附在路面上的垃圾，需打开加压开关，增大侧刷对地面的压力进行清扫。

②遇有较大块状垃圾时，需打开功能开关，这时吸口前部抬起，可将其吸入。 15、作业中，遇有吸口不能吸入的物体（如纸箱、木板、钢筋等）时，应停车将这些物体拣起。 16、清扫车在作业过程中，如过载警告灯亮（或警告喇叭响），表明垃圾储存箱已满载。这时，应将清扫刷和吸口收回在锁紧位置，关闭副发动机，驶离清扫路段，倾倒垃圾。 17、卸垃圾时，清扫车必须停在平坦、坚实的地方，严格按照先开箱门，再倾翻垃圾储存箱的程序来进行。 18、垃圾储存箱一旦升起，必须用安全支架支撑好。 19、车辆熄火前，必须使液压油泵取力器处于断开状态。 三、作业后的要求 20、清扫车用后应立即清洗干净，将后门底部打开200mm左右，使内部通风干燥，以延长垃圾储存箱的使用寿命。清洗时，切勿溅湿任何电气设备。 21、清扫车应停放于专用的车库内。 22、按照规定对清扫车进行例保作业。 （资料素材和资料部分来自网络，供参考。可复制、编制，期待你的好评与关注）

钢坯火焰清理机氧化皮、裂纹清理装置设计

摘要 钢坯清理厂目前所用的设备为老式的清理机，它是上世纪九十年代产品，设备老化，维修困难，加工零件精度低，加工范围小，功能已很难适应新的工艺及船用工件，所以改造时主要从以上几方面考虑。经过与工厂协商，在改造中主要解决这些问题，改装割炬升降装置，进而适应钢坯厂大型钢坯的加工。改造后应达到通用性好，可进行直线及任意曲线的清理，可配置任何形式的割炬。精度高，改造后的数控火焰清理机运行精度、定位精度及转角处精度均要得到保证。清理质量好，清理机运行平稳，定位精度高。自动化程度高，切割全过程自动控制。数控系统功能齐全。 本论文的工作重点是数控火焰清理机机械本体的改造，通过对机械本体的不合理地方重新设计和计算机数字控制技术应用，完成了数控火焰清理机的改造，并且在实际中进行了运行和调试．本论文的工作及贡献 主要有下面几个方面； 1．进行了机械方案设计、计算与分析，其主要内容包括机械本体，传动 系统及加装的自动调高，和割炬升降装置改装等。。 2．对改造后的数控火焰切割机进行了调试和运行，参数设置，诊断分析 以及精度检测。’ 关键词：数控火焰清理机、改造、机械本体、电气控制加工

ABSTRACT Billet cleaning plant equipment currently used to clean up the old machine, it is the nineties of last century products, equipment aging, maintenance difficulties, low precision machining parts, machining range of small, function has been difficult to adapt to the new technology and marine artifacts, so transformation of the above areas is a major consideration. After consultation with the factory, in the transformation Mainly to solve these problems, the modified torch lifter, and then adapt to large-scale billet steel billet plant processing. After transformation, should reach common good, can be straight and clean up any curves that can be configured to any form of cutting torch. High precision CNC flame transformed cleaning machine running accuracy, positioning accuracy and precision of the corner have to be guaranteed. Clean-up of good quality, clean machine running smoothly, high positioning accuracy. High degree of automation, automatic control of the whole process of cutting. Numerical control system fully functional. Focus of this paper is the numerical control flame cleaning machine mechanical body transformation, by mechanical body to re-design and unreasonable where technology computer numerical control, CNC flame cleaning machine to complete the transformation, and carried out in practice running and debugging . Work and contribution of this paper There are the following aspects; 1. For the mechanical design, calculation and analysis, which mainly include mechanical body, transmission System and the installation of the automatic increase, and other torch lifter conversion. . 2. After the transformation of CNC flame cutting machine debugging and running, parameter settings, diagnostic analysis And the accuracy. ' Key words: CNC flame cleaning machine, transformation, mechanical body, the electrical control processing

方锥混合机清洁标准操作规程(GMP)

目的：制定F-ZH型方锥混合机清洗操作规程，确保其清洁卫生和操作使用。 范围：适用于F-ZH型方锥混合机的清洁。 职责：生产部、质量管理部、操作人员 内容： 1清洁准备 1.1 清洁周期 1.1.1设备停用超过三天开始使用前（前清洁） 1.1.2 每天工作结束后清洗清洁（清理） 1.1.3 设备大修结束后及停产后再生产前（全清洁) 1.1.4 一批产品未结束，因特殊情况，需维修设备或更换品种（全清洁)。 2清洁工具：不锈钢盆、不掉毛抹布、不锈钢铲刀、不掉毛毛刷。 3清洁剂：75%乙醇、纯化水。 4清洁程序和方法 4.1设备停用超过三天开始使用前 4.1.1设备的清洁时，现将残留产品先用毛刷清扫收集，，用不掉毛抹布蘸湿80%酒精擦拭设备内壁，转轴等与产品接触的地方3遍（可拆卸部件拆卸80%酒精擦拭，用纯水清洗后用75%乙醇湿润洁净抹布擦拭对拆卸部件进行擦拭，直至乙醇覆盖拆卸部件表面），然后用纯水擦拭2遍，设备不可拆卸部件清洁结束后，将其表面水分挥发干或用洁净抹布擦干后，用75%乙醇湿润洁净抹布擦伤对拆卸部件进行擦拭，直至乙醇覆盖拆卸部件表面。用抹布蘸湿纯化水将管线、设备表面擦拭干净无灰尘、无油迹。 4.1.2纯化水清洗完毕内壁若有粘壁先用不锈钢铲刀铲去，再用纯化水湿润的抹布进行擦拭至洁净无污染物。 4.1.3固定螺钉清洁时，先用铲刀沿螺纹度污物进行清洁后，用抹布进行擦拭洁

净无污染物，清洁结束将内壁固定螺钉用干燥抹布擦干。 4.1.4设备可拆卸的部件拆卸后到清洗间清洗，不可拆卸的就地清洁，清洁时先关闭电源，再用干燥抹布将设备电气控制系统的灰尘擦净，再用半干抹布将其表面的污物擦拭纸无污物。 4.2每批工作结束后、设备大修结束后及停产后再生产前、转产时清洁： 5清洁要求：设备内无残留外表面洁净、光亮见本色。 6清洁结束后，经过QA确认合格后发放清场合格证，并在设备上挂“已清洁”状态标识并做好清场记录清洗合格后，并填写清洁人、清洁日期、清洁效期及检查人，填写清洁记录。 7清洁间隔时间：生产3天清洁一次超过3天应在生产前重新进行清洁。 8消毒方法：设备清洁结束后设备可拆卸的部件在清洁结束用抹布擦干后，用75%乙醇湿润洁净抹布擦伤对拆卸部件进行擦拭，直至乙醇覆盖拆卸部件表面，然后放置于指定位置存放，设备部可拆卸部件清洁结束后，将其表面水分挥发干或用洁净抹布擦干后，用75%乙醇湿润洁净抹布擦伤对拆卸部件进行擦拭，直至乙醇覆盖拆卸部件表面。电气控制系统的消毒用75%乙醇湿润洁净半干抹布对系统消毒，直至乙醇覆盖电气系统表面。做好消毒记录。 9注意事项 9.1设备运转时不能将手和其他物品接触。 9.2清洗处理时应防止水直接侵入电气部份。

国内大规格棒材半连轧生产工艺特点-g

国内半连轧大规格棒材生产工艺特点 陈志强 (中冶华天工程技术有限公司马鞍山 243005) 摘要：随着世界制造业向我国转移，以轧代锻的产品大增，特别是大规格棒材需求量剧增，催生了以半连轧方式来生产大规格合金棒材的轧钢工艺。本文以国内新建的部分半连轧棒材生产线为例介绍了这种生产工艺的特点和优势。 关键词：半连轧，大规格棒材，初轧开坯 1.前言 随着国内汽车零部件制造、发电设备生产和工业机械制造等行业的迅猛发展，国内大规格棒材产品的需求也与日俱增。过去，我国大规格棒材产品的生产主要集中在传统特钢行业通过锻造方式生产，而锻造生产在在成本和效率等方面都与轧制生产无法相比。因而大规格棒材的生产方式的转变就迫在眉睫。应运而生的就是以轧代锻的大规格棒材半连轧轧制生产。 从表1可以看出，目前，这种生产方式轧机的布置形式多为二辊或三辊初轧机加上数架连轧机组。初轧开坯、大压缩比、大坯型和多坯型是其主要特点。 表 1 国内近年新建和改造的半连轧大规格棒材生产线 序号轧机名称原料规格产品规格 （mm） 轧机组成投产 时间 改造 时间 1 湘潭750 初轧[1]240×240 Φ50～150 (Φ160～200) Φ750二辊可逆+Φ650×8 连轧 1958 2002 2 大冶850 初轧[1]连铸坯：460× 350 钢锭：3.6t、 5.6t Φ70～250 (300) Φ850二辊可逆+Φ750×6 连轧 1956 2001 3 大冶特钢 三轧厂 650机组 [2]Φ38～130 Φ650三辊可逆+Φ550×4 连轧+Φ400×2连轧+Φ 350×4连轧+3架精轧机 4 宝钢1300 初轧[1]连铸坯：320× 425mm 钢锭：10.3t、 13.5t、19.8t、 28.0t 140、160、75～ 160 175～230（90） Φ1300双机架串列初+Φ 800×2+Φ700×4连轧 1985 2005 5 兴澄大棒 轧机[1]370×490 Φ120～250 1002～1802 Φ1000二辊可逆+Φ760× 3+Φ670×3 2006 年新 建

噪声污染防治控制程序

噪声污染防治控制程序 1.目的 防治环境噪声污染，保护和改善工作及生活环境，保障人体健康。 2.范围 适用于本公司各部门环境噪声污染的防治。 3.定义 工业噪声：指在工业生产活动中使用固定的设备时产生的干扰周围生活环境的声音。 建筑施工噪声：指在建筑施工过程中产生的干扰周围生活环境的声音。交通运输噪声：指机动车辆、铁路机车、机动船舶、航空器等交通运输工具在运行时所产生的干扰周围生活环境的声音。 环境噪声：指在工业生产、建筑施工、交通运输和社会生活中产生的干扰周围生活环境的声音。 环境噪声污染：指所产生的环境噪声超过国家规定的环境噪声排放标 准，并干扰他人正常生产、工作和学习的现象。 4.职责 4.1 安全环保部负责公司区域内环境噪声的监督管理工作。 4.2 各部门负责本区域内环境噪声的治理，负责本部门使用的隔音、消音设施的维护和保养。 4.3 设备部应优先采购低噪声的设备。 4.4 工程管理部负责建筑施工噪声的控制。 4.5 生产运输部等车辆使用部门负责对车辆噪声进行控制。 4.6 安全环保部环境监测站负责噪声的监测工作。 5.工作程序 5.1 设备的购置 5.1.1 采购部门依据国家和行业标准所规定的噪声限值来采购设备，应优

先采购低噪声设备。 5.1.2 采购部门严禁采购对环境噪声污染严重的设备。 5.2 噪声的控制 5.2.1 产生环境噪声污染的单位，应采取措施进行治理，减轻噪声对周围生活环境的影响。 5.2.2 公司向周围环境排放的工业噪声，应当符合《新疆昆仑钢铁有限公司噪声排放标准》。 5.2.3 建筑施工应按照《建筑施工场界噪声限值》标准的有关规定执行。 5.2.4 各噪声产生部门对不能达标的，危害较大的机械设备，在技术经济条件允许的情况下安装消音或隔音设施。 5.2.5 噪声防治设施按《环保设施管理程序》执行。 5.2.6 公司所有车辆的消声器和喇叭必须符合国家规定的噪声排放要求。 5.2.7 车辆在医院、学校等禁鸣笛区域以及禁鸣时间内行驶时，严禁鸣笛。 5.2.8 新建、改建、扩建可能产生环境噪声污染的建设项目，按《新、改、扩建项目环境保护管理程序》执行。 5.2.9 安全环保部环境监测站对噪声进行监测，结果报安全环保部和噪声 产生部门。对于噪声超标的设备或岗位，要求责任部门及时进行整改。 6.相关文件 《环保设备管理办法》 《环境监测管理程序》 《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348—2008 《工业企业噪声控制设计标准》GB87-85 《建筑施工场界环境噪声限值》GB12523-90 《工业企业噪声卫生标准》 7.附录及附表 《昆仑钢铁主要噪声污染源及治理措施》

炼钢

A Active power 有功功率 Agitate 搅拌,搅动 Aim tap temp 目标出钢温度 Air cooled stopper 气冷塞杆 Aluminum feeder 加铝器 Ammonia still 蒸氨塔 Amortization 阻尼，减震 Amplitude 振幅 Anode 阳极 AOD(Argon-Oxygen Decarburization) 氩氧脱碳工艺 Aperture 小孔，小眼，开口 Arbor 柄轴，心轴 Armature 电枢 Armour-plate 装甲板，防弹钢板Articulated spindle 铰接 Artificial neutral transformer 接地变压器Asbestos 石棉 B Back-pressure valve 止回阀 Baffle 挡板，折流板 Ball 挡渣球 Base metal 母材 Basic converter steel 碱性转炉钢 Basic lining 碱性炉衬 Basic slag 碱性渣 Bath level 溶池液面 Bearing area 支撑面积，承载面积Bearing steel 轴承钢 Beat treatable steel 调质钢，可热处理钢Bending radius 弯曲半径 Bending stress 弯曲应力 Bessemer converter 酸性转炉Bifurcated launder 分叉流槽 Blast tuyere 风口 Blister free steel 无气孔钢 Blister 气泡，气孔 Blow full 后吹 BOF basic oxygen furnace 氧气顶吹转炉Boilings 溢出的钢渣 Bonded metals 包层金属板BOS basic oxygen steel plant 碱性氧气炼钢设备 Bottom blown oxygen converter 底吹氧气转炉 Breaking load 破坏负载，断裂负载Broad-flanged beam 宽缘工字钢 Buffer 缓冲器，减震器 Build-up mould 组合结晶器 Bushing 轴衬，衬套 Butt ingot 短锭，半截锭 Butt joint 对接，平接 C Calcinate 煅烧 Cam throw 凸轮偏心度，凸轮行程Canopy and enclosure damper 屋顶罩和密闭罩挡板 Capacitance 电容 Carb inject 喷煤粉量 Carbon injection lance 碳枪 Carbon penetration 渗碳 Carburiser 渗碳剂 Cascade 串连的布置 Cathode 阴极，负极 Caustic embrittlement 碱性脆化Cementation 渗碳法，渗碳 Center line shrinkage 中心收缩孔Checked edge 裂边 Chestnut 出铁口的栗铁 Chipping 表面清理/精整 Cinder 炉渣，熔渣 Circlip 簧环 Clad steel 复合钢 Clay mortar/fire-clay mortar 耐火灰浆，粘土火泥 Command variable 设定值，控制变量Conservator 油枕，保油箱Constriction 收缩，压缩，缩颈阻塞物Cooling grid 篦条，冷床 Coordinator 炉长 Corrosion inhibitor 减蚀剂 Couverture 保护渣 Crank 曲柄，曲轴 Creep speed 蠕变/爬行速度

压力加工设备与车间设计复习题

压力加工设备与车间设计复习题 1．轧钢机的命名方法。 （1）型钢轧机（初轧机）：以型钢轧机轧辊的名义直径（公称直径）来命名,或以人字齿轮机座的节圆直径（人字齿轮的中心距）命名；如φ650型钢轧机。 （2）板带轧机：以轧辊辊身长度来命名；如1780热轧带钢轧机。 （3）钢管轧机：以所能生产钢管的最大外径来命名；如φ140自动轧管机组。 2．轧钢机按布置形式的分类。 （1）单机座式一个电机、一个减速机、一个齿轮机座带一个轧机 优点：轧机少，易操作。缺点：成本相对较高。 （2）横列式主要用于型钢轧机，一个电机带多个轧机 优点：（1）设备成本低；（2）可采用大规格原料，降低轧材成本；（3） 头尾温差小，轧材尺寸较精确。 缺点：（1）后架轧辊的速度不能与增长的轧件长度相匹配；（2）轧件 要横移，需设移钢机。 （3）纵列式一个电机分别带一个轧机，每架轧机轧完后进入下一架轧机。 优点：（1）产量高；（2）轧辊速度与轧件长度相匹配 缺点：（1）厂房细长；（2）机械投资大 （4）连续式一个电机分别带一个轧机，轧件同时进入每架轧机，常用于冷轧。 优点：（1）产量高；（2）厂房长度小 缺点：要求严格的妙流量相等 （5）半连续式 （6）3/4连续式 3．轧辊强度校核时，辊身、辊颈、辊头各校核哪些应力。 辊身：计算弯曲应力； 辊颈：计算弯曲和扭转共同作用的组合应力； 辊头：计算扭转应力。 4．轧辊辊身直径的确定原则？ 1）考虑轧辊强度 2）考虑咬入条件 3）冷轧时，考虑最小可轧厚度 4）考虑轧辊的重车率

5．轧辊断裂形式分析。 断辊形式 辊身：直茬，轧制努力过大； 辊颈：直茬：辊颈根部，圆角半径r过小，应力集中造成的。 斜茬：扭矩过大造成的。 辊头：斜茬，扭矩过大造成的。 断辊分析 （1）过载：轧制力过大，断口为直茬 1）△h太大； 2）吃黑钢：t℃过低，变形抗力增大，轧制力增大； 3）喂错钢：走错孔型； 4）缠辊：孔型侧壁斜度太小，或导板、卫板设计不合理； 5）数孔同时过钢：扭矩增加。 （2）疲劳破坏：在反复交变应力作用下，当应力＜＜σb时破坏，断口为直茬，有亮的外环，里面为黑心。 （3）应力集中：轧槽深且窄，过渡圆角小，刀花太粗（有许多沟痕）。 （4）组织应力：成分不均、偏析、夹杂、粗大枝晶（铸造组织，经时效退火、热处理可改变组织结构） （5）冲击：强迫咬入（辊道速度、撞铁） （6）扭断：交叉过钢时发生，断口为斜茬。 6．轧辊的结构。 辊身：与轧件接触，完成塑性变形； 辊颈：轧辊支承部分，承受轧制力； 辊头：传递轧辊扭矩部分； 7．型钢轧机强度验算的特点有哪些？ 1）轧制力在孔型中进行的，轧制力按集中载荷计算； 2）采用多条轧制或交叉轧制工艺，一根轧辊上常作用着多个轧制力； 3）每个孔型的开槽深度不同，辊身各处的工作直径不同； 4）型钢生产由多机座完成，关键是判断出最危险的机座以及该机座中最危险的轧辊。8．轧辊轴承可分为哪两种？ 滑动轴承与滚动轴承

中华人民共和国环境保护部公告 2010年第93号 附件二：环境保护技术文件

附件二： HJ-BAT-005 环境保护技术文件 钢铁行业炼钢工艺 污染防治最佳可行技术指南（试行） Guideline on Best Available Technologies of Pollution Prevention and Control for Steel-making Process of the Iron and Steel Industry（on Trial） 环境保护部 2010年12月

目 次 前言.....................................................................................................................I 1 总则 (1) 1.1 适用范 (1) 1.2 术语和定义 (1) 2 生产工艺及污染物排放 (1) 2.1 生产工艺及产污环节 (1) 2.2 污染物排放 (2) 3 炼钢工艺污染防治技术 (4) 3.1 工艺过程污染预防技术 (4) 3.2 大气污染治理技术 (5) 3.3 水污染治理技术 (7) 3.4 固体废物综合利用及处理处置技术 (8) 3.5 噪声污染治理技术 (11) 3.6 炼钢工艺污染防治新技术 (11) 4 炼钢工艺污染防治最佳可行技术 (12) 4.1 炼钢工艺污染防治最佳可行技术概述 (12) 4.2 工艺过程污染预防最佳可行技术 (14) 4.3 大气污染治理最佳可行技术 (14) 4.4 水污染治理最佳可行技术 (18) 4.5 固体废物综合利用及处理处置最佳可行技术 (18) 4.6 最佳环境管理实践 (19)