超声波探伤践操作指导讲义(未删版)

模拟式超声波探伤实践操作指导

一、熟悉超声波仪器旋钮及探头、试块

⒈超声波仪器面板示意图：

CTS-22型

CTS-23型CTS-26型

⒉超声波仪器主要旋钮的作用：（CTS-22型）

1.发射插座

2.接收插座

3.工作方式选择

4.发射强度

5.粗调衰减器

6.细调衰减器

7. 抑制

8.增益

9.定位游标

10.示波管11. 遮光罩12.聚焦13.深度范围

14. 深度微调15. 脉冲移位16.电压指示器17.电源开关

【工作方式选择】旋钮：选择“单探”、“双探”方式。“单探”方式有“单探1”其发射强度不可变，“单探2”其发射强度可变的且应于“发射强度”旋钮配合使用，“单探”为一个单探头发收工作状态，探头可任一插入发射或接受插座；“双探”为两个单探头或一个双晶探头的一发一收工作状态，分别插入发射和接受插座。

【发射强度】旋钮：是改变仪器的发射脉冲功率，增大发射强度，可提高仪器灵敏度，但脉冲变宽，分辨率差，一般将“发射强度”旋钮置于较低位置。

【衰减器】旋钮：是调节探伤灵敏度和测量回波振幅，【衰减器】读数越大，灵敏度越低，【衰减器】读数越小，灵敏度越高。【衰减器】一般分粗调20dB档和细调2dB或0.5dB档。【增益】旋钮：是改变接受放大器的放大倍数，进而连续改变探伤灵敏度，使用时，将反射波高度精确地调节到某一指定高度，一般将【增益】调至80％处，探伤过程中不能再调整。【抑制】旋钮：是抑制示波屏上幅度较低的或不必要的杂乱发射波不予显示。使用“抑制”时，仪器的垂直线性和动态范围将会改变，其作用越大，仪器动态范围越小，从而容易漏检小缺陷，一般不使用抑制。

【深度范围】旋钮：是粗调扫描线所代表的深度范围。使示波屏上回波间距大幅度地压缩或扩展。厚度大的试件，选择数值较大的档级；厚度小的试件，选择数值较小的档级。

【深度微调】旋钮：是精确调整探测范围，可连续改变扫描线的扫描速度，使不同位置的回波按2x 关系连续压缩或扩展。

【脉冲移位】旋钮：使扫描线连扫描线上的回波一起移动，不改变回波间距。

⒊探头：

⒋试块CSK-ⅠA、CSK-ⅢA、CSK-ⅡA、CSK-ⅣA试块：

CSK-ⅠA试块CSK-ⅢA试块

CSK-ⅡA 试块 （L —试块长度，由使用的声程确定） CSK-ⅣA

二、准备工作

⒈ 准备好测量尺，记录纸等；

⒉ 了解工件材料和焊接方法（单面焊或双面焊、手工焊或自动焊）、坡口型式、测量被检工件规格（厚度）、绘制工件示意图并标明必要的尺寸如下图。

⒊ 选择探头频率、探头型式（直探头或斜探头）、晶片尺寸、探头K 值时，根据被检工件，按JB/T4730.3标准选择。

实践考核时，焊缝超声检测采用频率2.5MHz 的K2斜探头；钢板、锻件的实践考核按照一次性规定只需使用单晶直探头2.5P20、5P20等。

⒋ 记录仪器型号、探头型式、试块型号以及试件编号、工件规格等。 ⒌ 耦合剂，如机油、甘油等。 三、对接焊缝超声检测

要点：【工作方式选择】旋钮调至“单探1”；【脉冲移位】旋钮找到始波并对准“0”格处；【增益】旋

钮调至80％处；【抑制】旋钮至关。

⒈ 探头前沿、K 值测定：

⑴ 斜探头前沿测定(找斜探头入射点）

将探头置于CSK －ⅠA 试块上前后移动（图1），并保持与试块侧面平行，在显示屏上找到100R 圆弧面的最高反射波后，用尺量出L 距离，则探头前沿L R l -=100（一般测量2～3次，

取中间值）。

图1

⑵ 折射角β(K 值)测定：

将探头置于CSK －ⅠA 试块另一端上（图2）前后移动，并保持与试块侧面平行，在显示屏上找出φ50(有机玻璃) 的最高反射波后，用尺量出 M 距离，则折射角β(K 值)：

30

35-+=

=l M K tg β

图2 （根据探头标称K 值K2）

⒉ 扫描线调试方法、比例及分贝数记录（以CTS-22型为例） ⑴ 水平1:1法 (扫描线刻度代表水平距离)：

要点：先将仪器上的【深度范围】旋钮置于50mm 处；当探头晶片尺寸大于等于13×13时，探头置于ⅢA 试

块靠10R 圆弧侧（图3）；当探头晶片尺寸小于13×13时，探头置于ⅢA 试块中间（图4）。

图3 图4

① 将探头置于CSK －ⅢA 试块的20h 横孔上进行前后移动（图5），并保持与试块侧面平行，找出显示屏上20h 横孔反射波最高点20F 后，探头不能移动，用尺量出L 距离，则孔深20h 处的水平距离为l L L +-=4020。此时用【深度微调】或【脉冲移位】旋钮调节，将20F 反射波的前沿对准扫描线刻度20L 格处，再将20F 反射波高调置满刻度的60％，记录【衰减器】分贝数余量。

图5

② 然后将探头置于40h 横孔上进行前后移动，并保持与试块侧面平行，在显示屏上找出40h 横孔反射波最高点40F 后，探头不能移动，用尺量出L 距离，则孔深40h 处的水平距离l L L +-=4040。观察40F 反射波前沿位置与40L 格相差值“x ?”（图6），此时先用【深度微调】旋钮调节，将40F 反射波的前沿进行扩展或压缩（图6-1、图6-2），移到扫描线刻度40L 格处后再移x ?（即2x ?），再用【脉冲移位】旋钮调节，将40F 的反射波前沿对准扫描线刻度40L 格处，并将40F 反射波高调置满刻度的60％，记录【衰减器】分贝数余量。

图6-1 F 40反射波前沿位置＜L 40 图6-2 F 40反射波前沿位置＞L 40

图6

③ 将CSK －ⅢA 试块翻身（图7），分别探测10h 、30h 孔深，确认最高反射波10F 、30F 的前沿是否分别对准显示屏的扫描线刻度10L 、30L 格处，再分别将10F 、30F 反射波高调置满刻度的60％，并分别记录相应的【衰减器】分贝数余量。

如果10F 、30F 的最高反射波前沿不在显示屏的水平刻度10L 、30L 格处，则应重新调试水平比例。

图7

⑵ 深度1:1法 (扫描线刻度代表深度)：

要点：先将仪器上的【深度范围】旋钮置于250mm 处；当探头晶片尺寸大于13×13时，探头置于ⅢA 试块

靠10R 圆弧侧；当探头晶片尺寸小于13×13时，探头置于ⅢA 试块中间。

① 将探头置于CSK －ⅢA 试块的20h 横孔上进行前后移动（图8），并保持与试块侧面平行，找出显示屏上20h 横孔反射波最高点20F 后，探头不能移动，用【深度微调】或【脉冲移位】旋钮调节，将20F 反射波的前沿对准扫描线刻度2格处， 再将20F 反射波高调置满刻度的60％，记录【衰减器】分贝数余量。

图8

② 然后将探头置于40h 横孔上进行前后移动，并保持与试块侧面平行，在显示屏上找出40h 横孔反射波最高点40F 后，探头不能移动，观察40F 反射波的前沿位置与 4 格相差值“x ?”（图9），此时先用【深度微调】旋钮调节，将40F 反射波的前沿进行扩展或压缩（图9-1、图9-2），移到扫描线刻度4格后再移x ?处（即2x ?），再用【脉冲移位】旋钮调节，将40F 反射波的前沿对准扫描线刻度4格处，并将40F 反射波高调置满刻度的60％，记录【衰减器】分贝数余量。

图9-1 F 40反射波前沿位置＜h 40 图9-2 F 40反射波前沿位置＞h 40

图9

③ 将CSK －ⅢA 试块翻身（图10），用同样方法分别探测10h 、30h 、50h ……孔深，确认最高反射波10F 、30F 、50F ……前沿分别对准显示屏的扫描线刻度1、3、5 ……格处，再分别将10F 、

30F 、50F ……反射波高调置满刻度的60％，并分别记录相应的【衰减器】分贝数余量。

如果10F 、30F 、50F ……等最高反射波前沿不在显示屏的扫描线刻度1、3、5……等格处，则重新调试深度比例。

图10 ⑶ 举例：

使用CTS —22仪器，探头型号：单斜探头2.5P13×13K2，l =10mm ，

试板厚度T=24mm 。 ① 将仪器上的【深度范围】旋钮置于250mm 处，用【脉冲移位】旋钮把始波调到“0”格处；

② 探头置于CSK －ⅢA 试块的20h 横孔上，并保持与试块侧面平行进行前后移动，找出显示屏上20h 反射波最高点20F 后，按住探头不能移动，用【深度微调】或【脉冲移位】旋钮将20F 反射波前沿调到显示屏的扫描线刻度2格处，再将20F 反射波幅调置满刻度的60％，记录【衰减器】分贝数余量dB=50；

③ 将探头置于40h 横孔上，保持与试块侧面平行进行前后移动，找出显示屏上40h 反射波最高点40F 后，按住探头不能移动，观察40F 反射波前沿位置在3.2格处，与4格相差值“x ?=0.8格”。此时先用【深度微调】旋钮将40F 反射波前沿调到扫描线刻度4格后，继续将40F 反射波前沿移到4.8格处（即2x ?），再用【脉冲移位】旋钮将40F 反射波前沿移至扫描线刻度 4 格处。然后将40F 反射波幅调置满刻度的60％，记录【衰减器】分贝数余量dB=42；

④ 将CSK －ⅢA 试块翻身，探测10h 孔深，确认10F 最高反射波前沿位于扫描线水平刻度1格处，将10F 反射波幅调置满刻度的60％，记录【衰减器】分贝数余量dB=54；

⑤ 探测30h 孔深，确认30F 最高反射波前沿位于扫描线刻度3格处，再将30F 反射波幅调置满刻度的60％，记录【衰减器】分贝数余量dB=46；同样方法探测05h 孔深，并确认05F 波的前沿在5格处，使其波幅调置满刻度的60％，记录【衰减器】分贝数余量dB=38。 ⑥ 将孔深10、20、30、40、50的分贝数余量填入表内（如表1）。

表1 基准波高60％

⒊ 绘制距离—dB 曲线图和探伤灵敏度的确定

⑴ 以反射波幅dB 值为纵坐标，以孔深距离为横坐标。根据表5，在坐标纸上标出评定线、定量线、判废线，标出Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区（图11）。

图11

⑵ 探伤灵敏度的确定：探伤灵敏度不低于最大声程处的评定线灵敏度。

首先确定探测厚度的二次波探测最大深度（即2倍探测厚度）所对应的评定线分贝数。 上例在探测T=24mm 时，表1中的孔深在50mm 时所对应的评定线分贝数为“25 dB ”。 然后将仪器上的【衰减器】余量调至25 dB 时灵敏度就调好了。 ⑶ 不同厚度范围的距离-波幅曲线的灵敏度（表2）

表2

⒋ 扫查方式（平板对接焊缝的检测）

试件厚度在8mm ～46mm 时，采用一次反射波法在对接焊接接头的单面双侧进行检测。 ⑴ 检测扫查区域：探头移动区≥1.25P ，（P =2TK ）（图12）

图12

⑵ 为检测纵向缺陷，斜探头应垂直于焊缝中心线放置在检测面上，作锯齿型扫查（图13） ⑶ 为检测焊缝及热影响区的横向缺陷应进行平行和斜平行扫查（图14）。

图13 图14

⑷ 为确定缺陷位置、方向和形状，观察缺陷动态波形和区分缺陷信号或伪缺陷信号，可采用前后、左右、转角、环绕等四种基本扫查方式（图15）。

图15

⒌ 缺陷定位、定量

⑴ 缺陷定位：

根据显示屏上出现的缺陷最高反射波幅所对应的扫描线刻度f L 位置，用尺测量是否在焊缝和热影响区宽度内（l L f -）以及焊缝厚度内K L h f f =，即是否在焊缝截面内（图16）。 ① 在一次波时，扫描线比例是水平1:1调节，则缺陷深度位置f h 为：K

L h f f =

扫描线比例是深度1:1调节，则缺陷水平位置f L 为：K h L f f ?=

② 在二次波时，扫描线比例是水平1:1调节，则缺陷深度位置f h 为：K

L T h f

f -

=2

扫描线比例是深度1:1调节，则缺陷水平位置f L 为：K h L f f ?=

图16

⑵ 缺陷定量：

① 缺陷最大反射回波dB 值：将缺陷最大反射波调到基准波高时，记录【衰减器】上dB 余量值。

缺陷最大反射回波在基准波高时dB 值，与距离-dB 曲线上同深度的定量线或dB 值比较（dB 值采用插入法）。

写作：定量线SL ±（缺陷降至基准波高时dB 值 - 同深度定量线dB 值） 即：SL ±（ ）dB

② 缺陷长度测定（6dB 法）：将缺陷最大反射波调到基准波高60％，再衰减－6dB （提高灵敏度6dB ），则探头向缺陷一端移动，使缺陷反射波降至基准波高60％时，即探头的中心为缺陷的一端。再将探头向缺陷的另一端移动，使缺陷反射波降至基准波高60％时，即探头的中心为缺陷的另一端部（图17）。

图17

如采用波高降低原来一半，容易将细小的不规则的线形缺陷判为点状连续缺陷。否则，采用端点法测长。

⑶ 由前举例：调试好的超声仪器，在焊缝探伤中，发现1.5格处有一缺陷反射波1F ，采用6dB 法测长15mm ，其最大波幅在基准波高时的分贝读数为52dB ；而在3.6格处发现另一缺陷反射波2F ，采用6dB 法测长25mm ，其最大波幅在基准波高时的分贝读数为42dB ；在4格处发现一个点状缺陷反射波3F ，其最大波幅在基准波高时的分贝读数为45dB 。这三个缺陷的深度、缺陷的最大波幅分别是多少以及它们所在区域。

缺陷1：1F 处的缺陷水平距离为mm L 030.2151=?=；缺陷深度为mm h 151=；

缺陷埋藏深度mm h 151=（一次波发现）；

dB SL dB SL 7 45)52(+=-+；

缺陷在Ⅱ区。

缺陷2：2F 处的缺陷水平距离为mm L 270.2362=?=；缺陷深度为mm h 362=；

缺陷埋藏深度mm T h 21362423622=-?=-=（二次波发现）；

dB SL dB SL 5 37)42(+=-+；

缺陷在Ⅱ区。

缺陷3：3F 处的缺陷水平距离为mm L 800.2403=?=；缺陷深度为mm h 403=；

缺陷埋藏深度mm T h 8402424023=-?=-=（二次波发现）；

dB SL dB SL 10 35)45(+=-+；

缺陷在Ⅲ区。

⒍ 焊缝超声波检测记录

⑴ 《特种设备Ⅰ级无损检测人员资格考核专用记录》 ① 一般概况填写：

试件编号 UT-H XX 试件材料 16MnR 试件板厚 24mm 仪器型号 CTS-22 探头型式 单斜探头 晶片尺寸 13×13

探头频率 2.5MH Z探头前沿10mm 探头K值 2.0

标准试块CSK-ⅠA/ⅢA 耦合剂机油耦合补偿-4dB

扫描线比例深度1:1 检测灵敏度φ1×6-9dB 执行标准JB/T4730-2005②短横孔测试数据和定量、判废线测长线不同深度处的波幅值

③缺陷情况记录：

④检测示意图

⑵《特种设备Ⅱ级无损检测人员资格考核专用报告》

①一般概况填写：

试件编号UT-HXX 材质16MnR 板厚24mm 坡口型式X

仪器型号CTS-22 探测频率 2.5MHZ 探头K值 2.0 前沿距离10mm

标准试块CSK-ⅠA/ⅢA 扫描线比例深度1:1 表面状况砂轮打磨表面补偿-4dB 基准波高60％检测灵敏度φ1×6-9dB 检测标准JB/T4730-2005 Ⅰ级

②示意图：（试件草图，缺陷位置标定）（距离—波幅曲线附后）

③检测结果记录与缺陷等级评定

缺陷编号

最大波幅

指示长度mm

缺陷埋藏深度

mm

级别备注dB 区域

1 SL+7dB Ⅱ15 15 Ⅱ

2 SL+5dB Ⅱ25 12（36）Ⅲ（二次波）

3 SL+10dB Ⅲ点状8（40）Ⅲ（二次波）

三、钢板探伤

⒈JB4730-2005规定：

⒉在实践考核时，如没有试块，按“考核一次性规定”要求，以试件厚度的五次底波来调试扫描线比例；探伤灵敏度确定是以试件第五次底波达50％波幅，即：50％B5。

要点：【深度范围】旋钮置于50mm处；【脉冲移位】旋钮找到始波并对准“0”格处；【工作方式选择】旋钮调至“单探2”，【发射强度】旋钮调至最小；【增益】旋钮调至80％处；【抑制】旋钮至关。

⒊调试方法如下：

⑴将单晶直探头放置试件无缺陷的完好区，使示波屏上显示试件的五次底波，用【深度微调】旋钮和【脉冲移位】旋钮配合调试，将一次底波B1对准2格处、二次底波B2对准4格处、三次底波B3对准6格处、四次底波B4对准8格处、五次底波B5对准10格处，并使第五次底波B5达50％的波幅（图18），此时扫描线比例为n:1（T

n05.0 ）。

图18 图19

⑵ 以工件第五次底波的50％波幅作探伤灵敏度。

⒋ 扫查方式：试件作100％扫查，每相邻两次扫查应有10％重复扫查面，探头移动速度应≤0.2m/s 。 ⒌ 缺陷测定：

⑴ 缺陷定位：缺陷位置的测定包括确定缺陷的深度和平面位置。

确定缺陷的深度可根据示波屏上缺陷波所对应的刻度f τ和扫描线比例n :1来确定；确定缺陷平面位置根据发现缺陷的探头位置来确定。也就是在扫查中发现缺陷时，将缺陷最大反射波调到满刻度的60％或80％，记录缺陷至探头的距离f f n x τ?=(图19)。

⑵ 缺陷定量：采用半波高度法测定缺陷指示长度和面积。以“米”字型确定缺陷面积，同时在试件上标出缺陷平面形状（面积）如图20所示。

图20

当缺陷尺寸大于声速截面尺寸时，用半波高度法来测定缺陷面积范围。将缺陷第一次反射波调至满刻度的某一高度，移动探头使缺陷第一次反射波高降至一半，此时的探头中心点即为缺陷的边界点。

⒍钢板超声波检测记录

⑴《特种设备Ⅰ级无损检测人员资格考核专用记录》

①一般概况填写：

试件编号UT-UBXX 试件材料16MnR 试件规格400×500×34

仪器型号CTS-22 探头型式单直探头晶片直径φ14

探头频率 2.5MH Z标准试块----- 耦合剂机油

扫描线比例1:n 检测灵敏度B5 50％执行标准JB/T4730-2005 ②钢板检测情况记录

缺陷编号缺陷深度mm 缺陷尺寸mm2 备注

1 17 φ30

2 25 60×60

3

4

③检测示意图

⑵《特种设备Ⅱ级无损检测人员资格考核专用报告》

①一般概况填写：

试件编号UT-UBXX 材质16MnR 板厚400×500×34 仪器型号CTS-22 探测频率 2.5MHZ 探头规格φ14单直探头标准试块----- 表面状况砂轮打磨表面补偿-----

扫描线比例1:n 检测灵敏度B5 50％检测标准JB/T4730-2005Ⅰ级

②示意图：（试件草图，缺陷位置标定）

钢板

③ 检测结果记录与缺陷等级评定

缺陷编号

缺陷尺寸（当量） 级别 1 φ30 (7cm 2) Ⅴ 2 50×50 (25cm 2)

Ⅴ

四、锻件探伤

要点：【工作方式选择】旋钮调至“单探2”；根据大平底反射强弱，调节【发射强度】旋钮；【脉冲移位】

旋钮找到始波并对准“0”格处；【增益】旋钮调至80％处；【抑制】旋钮至关。

⒈ 大平底与平底孔灵敏度的确定

2

2lg

20Φ

=?πλX

dB

⒉ 扫描线调试：

可在试块上或在锻件上按比例进行（锻件尺寸已知）调试，一般要求第一次底波前沿位置不超过扫描线刻度极限的80％，以观察一次底波之后的某些信号。

⒊ 探伤灵敏度确定：（大平底调节法）

⑴ 首先，计算同声程的大平底与Φ2平底孔回波分贝差dB 。即：

22

2lg

20Φ=?πλB

x dB 锻件 B x

100

110 120 125 130 135 140 145 150 160 180 200 2.5P20 dB ? 32 33 33 34 34 34 35 35 35 36 37 38 5P20

dB ? 26

27

27

28

28

28

29

29

29

30

31

32

① 将探头放置锻件无缺陷的完好区（不考虑材料衰减），用【脉冲移位】旋钮将始波调至0格处。 ② 用【深度微调】和【脉冲移位】旋钮配合调试，将一次底波B 1调至5格处，二次底波B 2调至10格处，此时的扫描线比例n :1（B x n =/50mm ），并将一次底波达基准波高50％（图21）。

③ 根据公式算出大平底与Φ2平底孔的dB ?差，用【衰减器】衰减dB ?，即：大平底dB ?-。 ④ 记录此时【衰减器】上的余量余dB ?。

图21

⑶ 方法二：要求仪器的水平线性误差≤1％，

①将探头放置锻件无缺陷的完好区（不考虑材料衰减），用【脉冲移位】旋钮将始波调至0格处。 ② 用【深度微调】和【脉冲移位】旋钮配合调试，将一次底波B 1调至≤8格处，并将一次底波达基准波高50％，扫描线比例n :1（B x n =/格数mm ）对应相应的格数τ（图22）。

缺陷定量

材料衰减系数

B

X H H 6lg

202

1

-=

双α 声程衰减

双声程）（α?-=?f B X X dB

定 量

f

B f X X dB dB dB dB 2lg

40ΦΦ=?=?-?-?声程余缺陷

评 定 dB f ）（

+Φ=ΦΦ44

lg

40；

实验一 超声波探伤仪的使用及其性能测试

武汉大学实验报告 超声波探伤仪的使用及其性能测试 院系名称：动力与机械学院 专业名称：材料类

实验一超声波探伤仪的使用及其性能测试 一、实验目的 1、熟悉脉冲反射式超声波探伤仪的使用方法。 2、掌握超声波探伤仪主要性能及探头主要综合性能的测试方法。 二、实验原理 1、超声探伤仪简介 目前在实际探伤中，广泛应用的是A型脉冲反射式超声波探伤仪。这种仪器荧光屏横坐标表示超声波在工作中的传播时间（或传播距离），纵坐标表示反射回波波高。根据荧光屏上缺陷波的位置和高度可以判定缺陷的位置和大小。 A型脉冲反射式超声波探伤仪由同步电路、发射电路、接受放大电路、扫描电路（又称时基电路），显示电路和电源电路等部分组成。其工作原理如图1所示。 图1 A型脉冲反射式超声波探伤仪的电路方型图 仪器的工作过程为：电路接通以后，同步电路产生脉冲信号，同时触发发射电路、扫描电路。发射电路被触发以后高频脉冲作用于探头，通过探头的逆电压效应将信号转换为声信号，发射超声波。超声波在传播过程中遇到异质界面（缺陷或底面）反射回来被探头接受。通过探头的正压电效应将声信号转换为电信号送至放大电路被放大检波，然后加到荧光屏垂直偏转板上，形成重叠的缺陷波F 和底波D。扫描电路被触发以后产生锯齿波，加到荧光屏水平偏转板上，形成一条扫描亮线，将缺陷波F和底波D按时间展开完整的显示在荧光屏上。

脉冲反射式超声波探伤仪具有以下特点 （1）、以荧光屏横坐标表示传播距离，以纵坐标表示回波高度。 （2）、可做单探头或双探头探伤。 （3）、在声束覆盖区，可以同时显示不同声程上的多个缺陷。 （4）、适应性较广，可以不同探头进行纵波、横波、表面波、板波等多种波型探伤。 （5）、只能以回波高度来表示反射量，因此缺陷量值显示不直观，结果判断受人为因素影响较多。 2、仪器各旋钮的调节 （1）、扫描基线的显示与调节 【电源开关】－置“开”时，仪器电源接通，面板上电压指示红区，约1分钟后，荧光屏上显示扫描基线。 【辉度】－调节扫描基线的明亮程度。 【聚焦】与【辅助聚焦】－调节扫描基线的清晰程度。 【垂直】－调节扫描基线在垂直方向的位置。 【水平】－调节扫描基线在水平的位置，可以在不改变扫面比例的情况下使整个时间轴左右移动。此旋钮与调节探测范围的【粗调】、【微调】配合，用于直探头和斜探头扫描比例的调整。 CTS-22型仪器的【脉冲位移】具有一般仪器的“水平位移”功能。 CTS-22型仪器的【辅助聚焦】、【辅助聚焦】、【垂直】、【水平】旋钮为内调式，出厂时已调好，使用时一般不必再调，如需调节则打开仪器上盖板按说明书调节好。 （2）、工作方式的选择 单探头－一只探头兼作发射和接收。 双探头－一只探头发射，另一只探头接收。 （3）、探测范围的调节 【粗调】或【深度范围】－根据工件厚度粗调探测范围。 【微调】－微调探测范围，微调与【脉冲移位】（CTS-22）配合使用，可按一定比例调节扫描基线。

超声波检测技术及应用

超声波检测技术及应用 刘赣 （青岛滨海学院，山东省青岛市经济开发区266000） 摘要：无损检测(nondestructive test)简称NDT。无损检测就是不破坏和不损伤受检物体，对它的性能、质量、有无内部缺陷进行检测的一种技术。本文主要讲的是超声波检测（UT）的工作原理以及在现在工业中的应用和发展。 关键词：超声波检测；纵波；工业应用；无损检测 1.超声波检测介绍 1.1超声波的发展史 声学作为物理学的一个分支, 是研究声波的发生、传播、接收和效应的一门科学。在1940 年以前只有单晶压电材料, 使得超声波未能得到广泛应用。20 世纪70 年代, 人们又研制出了PLZT 透明压电陶瓷, 压电材料的发展大大地促进了超声波领域的发展。声波的全部频率为10- 4Hz～1014Hz, 通常把频率为2×104Hz～2×109Hz 的声波称为超声波。超声波作为声波的一部分, 遵循声波传播的基本定律, 1.2超声波的性质 1）超声波在液体介质中传播时，达到一定程度的声功率就可在液体中的物体界面上产生强烈的冲击（基于“空化现象”）。从而引出了“功率超声应用技术“例如“超声波清洗”、“超声波钻孔”、“超声波去毛刺”（统称“超声波加工”）等。2）超声波具有良好的指向性 3）超声波只能在弹性介质中传播，不能再真空中传播。一般检测中通常把空气介质作为真空处理，所以认为超声波也不能通过空气进行传播。 4）超声波可以在异质界面透射、反射、折射和波型转化。 5）超声波具有可穿透物质和在物质中衰减的特性。 6）利用强功率超声波的振动作用，还可用于例如塑料等材料的“超声波焊接”。 1.2超声波的产生与接收 超声波的产生和接收是利用超声波探头中压电晶体片的压电效应来说实现的。由超声波探伤仪产生的电振荡，以高频电压形式加载于探头中压电晶体片的两面电极上时，由于逆压电效应的结果，压电晶体片会在厚度方向上产生持续的伸缩变形，形成了机械振动。弱压电晶体片与焊件表面有良好的耦合时，机械振动就以超声波形式传播进入被检工件，这就是超声波的产生。反之，当压电晶体片收到超声波作用而发生伸缩变形时，正压电效应的结果会使压电晶体片两面产生不同极性的电荷，形成超声频率的高频电压，以回波电信号的形势经探伤仪显示，这就是超声波的接收。 1.3超声波无损检测的原理 超声波探伤仪的种类繁多，但在实际的探伤过程，脉冲反射式超声波探伤仪应用的最为广泛。一般在均匀的材料中，缺陷的存在将造成材料的不连续，这种

数字式超声波探伤仪操作规程

编号：CZ-GC-08941 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 数字式超声波探伤仪操作规程Operating procedures for digital ultrasonic flaw detector

数字式超声波探伤仪操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、用途 本机能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部的裂纹、夹杂、气孔等多种缺陷的检测、定位、评估和诊断。 二、检测目的 通过对工件内部的裂纹、夹杂、气孔等多种缺陷的检测、定位、评估和诊断，为产品质量作保证。 三、操作方法 1、开机 将探伤仪顶部的电池开关置于“ON”，然后按键开机。仪器屏幕上显示开机自检信息。自检结束后，仪器自动进入探伤界面。 在开机状态下，按键可以实现仪器关机。 仪器关机时会自动进行探伤参数的保存操作（存储于默认的系统文件中，该文件用户无法访问），关机进行过程中，请不要按键

操作，也不要立即切断电源，以防止破坏系统文件。如果由于某种原因破坏了系统文件，可以通过“恢复出厂设置”功能来修复。仪器关机后，所调试和设置的探伤参数不会丢失，下次开机后会利用默认的系统文件将仪器参数自动恢复。 如果长时间不再使用探伤仪，请将探伤仪顶部的电池开关置于“OFF”，以保护仪器和锂电池组。 自动关机：当电池电压太低时，屏幕上的电池图标会闪烁显示，然后探伤仪会自动关机断电。 2、连接探头 使用本探伤仪进行探伤工作前，需要连接上合适的探头和探头线，仪器的探头线应该是接头为Q9的75Ω同轴电缆。 仪器顶部有两个Q9插座，为探头线连接插座。使用单探头（单晶直探头或单晶斜探头）时，探头线可以连接到仪器顶部任何一个探头插座上；使用双晶探头探头（一个晶片发射、另一个晶片接收）或穿透探头（两个探头，一个探头发射，另一个探头接收）时，要把发射的探头线连接到发射探头插座（有标识），接收的探头线连

超声波检测培训资料

Training materials UST UTS培训材料 1.Basic Principles of Ultrasonic Testing. 超声波检测（UT）的基本原理 Ultrasonic Testing (UT) uses high frequency sound energy to conduct examinations and make measurements. Ultrasonic inspection can be used for flaw detection/evaluation, dimensional measurements, material characterization, and more. UT是用高频声音能量来检测和测量的。超声波检测能用于缺陷的检测和评估，尺寸的测量、材料的特性和其他。 Ultrasonic Inspection is a very useful and versatile NDT method. Some of the advantages of ultrasonic inspection that are often cited include: 超声波检测是很好用并且多功能的NDT方法。下面是它的一些优点： ?It is sensitive to both surface and subsurface discontinuities. ?对表面和亚表面的不连续性都很灵敏。 ?The depth of penetration for flaw detection or measurement is superior to other NDT methods. ?缺陷检测和测量的深度方面优于其他的检测方法。 ?Only single-sided access is needed when the pulse-echo technique is used. ?当用回波技术时，只需要单边。 ?It is highly accurate in determining reflector position and estimating size and shape. ?确定检测缺陷位置和测量大小和形状时非常精确。 ?Minimal part preparation is required. ?只需要非常小的样品。 ?Electronic equipment provides instantaneous results. ?电子设备可以提供瞬间结果。 ?Detailed images can be produced with automated systems. ?可以自动产生详细的图像。 ?It has other uses, such as thickness measurement, in addition to flaw detection. ?其他功能，除了缺陷的检测还有厚度的测量等。 2.Wave Propagation. 波的传播 Ultrasonic testing is based on time-varying deformations or vibrations in materials, which is generally referred to as acoustics. In solids, sound waves can propagate in four principle modes that are based on the way the particles oscillate. Sound can propagate as longitudinal waves, shear waves, surface waves, and in thin materials as plate waves. Longitudinal and shear waves are the two modes of propagation most widely used in ultrasonic testing. 超声波的检测是基于声波在物料上产生随时间的变化的变形和震动。在固体中，声波基于离子震荡有四种传播模式：即可以传播纵波、横波、表面波和薄板板波。纵波和横波是超声波探伤主要使用的两种模式。

超声波探伤仪操作步骤完整版

超声波探伤仪操作步骤标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

步骤一：校准（显示区只显示A扫图像） （1）声速校准(可同时计算出楔块延时和前沿距离) 1 、直探头（以厚度校准为例） ①范围：根据工件的厚度确定。将一起检测范围调节到大于工件厚度的2倍。 ②声速：5950m/s。 ③探头角度：0度。 ④增益：调节选择适当的增益。 ⑤输入参考点1和参考点2的值。（如下图，参考点1的值为100，参考点2的 值为200） ⑥移动闸门A，套住第一次底波，按压校准键，则回波1已校准。 ⑦移动闸门A，套住第二次底波，按压校准键，则回波2已校准。 （计算公式：v=(s2?s1) t ） 同时可计算出楔块延时：t delay=s2 v ?2(s2?s1) v 2、斜探头（以半径校准为例） ①范围：根据工件的厚度确定。如上图，将扫描范围调节到大于100mm。 ②声速：5950m/s。（是否按横波和纵波） ③探头角度：先输入角度参考值，稍后在校正，角度在这里没有影响。

④增益：调节选择适当的增益。 ⑤移动探头，找到R100圆弧面的最高反射波，输入参考点1和参考点2的 值。（如上图，参考点1的值为50，参考点2的值为100）。平移探头到试块带R50圆弧面的一侧，使得R50圆弧面的反射波具有一定高度。移动闸门A，选中R50圆弧面回波，按压校准键，则回波1已校准。移动闸门A，选中R100圆弧面回波，按压校准键，则回波2已校准。 （计算公式：v=(s2?s1) t ） 同时可计算出楔块延时：t delay=s2 v ?2(s2?s1) v 找到R100圆弧面的最高反射波，则前沿距离x=100-L。（2）斜探头角度（K值）校准 现在范围已调整好，声速及楔块延时已校准。 ①进入K值校准菜单 ②输入孔深：（如下图，30mm） ③输入孔径：（如下图，50mm） ④增益：调节选择适当的增益。 ⑤移动探头，找到50mm圆孔最高反射波。 ⑥输入试块上入射点与试块上对齐的K值，按校准键确认。

超声波探伤培训知识.doc

超声波探伤 问答题： 1、什么是机械振动和机械波？二者有何关系？ 答：物体沿着直线或曲线在某一平衡位置附近作往复周期性的运动，称为机械运动。机械振动在弹性介质中的传播过程称机械波。二者是相互联系的，振动是产生波动的根源，波动是振动状态的传播过程，也是振动能量的传播过程。 2、什么是超声波的近场区与近场长度？近场长度与哪些因素有关？为什么要尽 量避免在近场区探伤？ 答：波源附近由于波的干涉而出现一系列声压极大值极小值的区域称超声波的近场区。波源轴线上最后一个声压极大值与波源的距离称近场长度，用N表示。 D S 2 E S 4λπλ，可知近场长度与波源面积成正比，与波长成反比。近场区对探伤定量是不利的，处于声压极小值处的较大缺陷回波可能较低，处于声压极大值处的较小缺陷回波可能较高，这样易引起误判，甚至漏检。因此应尽量避免在近场区探伤。 3、超声波探伤仪主要由哪几部分组成？简述A型脉冲反射式超声波探伤仪的工作过程。答：超声波探伤仪主要由以下几个部分组成：同步电路、扫描电路、发射电路、接收放大电路，显示电路和电源电路等组成。 A型脉冲反射式探伤仪的工作过程如下：同步电路的触发脉冲同时加至扫描电路和发射电路。扫描电路受触发产生锯齿波电压，加至示波管水平偏转板，使电子束发生水平偏转，在荧光屏上产生一条水平扫描线。与此同时，发射电路受触发产生高频电脉冲，加至探头，激励压电晶片振动，在工件中产生超声波。超声波在工件中传播，遇缺陷或底面发生反射，返回探头时又被压电晶片转变为电信号，经接收电路放大和检波，加至示波管垂直偏转板上，使电子束发生垂直偏转，在水平扫描线相应位置上产生缺陷波和底波。根据缺陷波的位置和幅度，为缺陷定位和定量。4、如何选择探头频率？ 答：频率的高低对探伤有较大的影响。频率高，灵敏度和分辨率高，指向性好，对探伤有利。但频率高，近场区长度大，衰减大，对探伤不利。实际探伤中要全面分析各方面的因素，合理选择频率。一般在保证探伤灵敏度的前提下尽可能选择较低的频率。对于晶粒细的锻件、轧制件和焊接件等，可选用较高频率，常用2.5-5MH Z 。对晶粒粗大的铸件、奥氏体钢等宜选用较低频率，常用0.5-2.5MH Z。 5、什么是探伤灵敏度？为何要调整探伤灵敏度？调整探伤灵敏度常用的方法有 哪几种？ 答：探伤灵敏度是指在确定的声程范围内发现规定大小缺陷的能力。调整探伤灵敏

数字式超声波探伤仪使用操作规程

数字式超声波探伤仪使 用操作规程 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

数字式超声波探伤仪使用操作规程 本标准从2013年12月31日开始执行 1、简介 TS-V9系列超声波探伤仪是一款便携式、全数字式超声波探伤仪，能够快速、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷（焊接、裂纹、夹杂、气孔等）的检测、定位和评估。既可以用于实验室，也可以用于工程现场。本仪器能够广泛地应用在制造业、钢铁冶金业、金属加工业、化工业等需要缺陷检测和质量控制的领域，也广泛应用于航空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检查与寿命评估。 安全提示 1) 本仪器为工业超声波无损探伤设备，不可以用于医疗检测； 2) 使用本仪器的人员必须具备专业无损检测知识，以保证安全操作； 3) 本仪器必须在仪器允许的环境条件下使用，尤其不可在强磁场、强腐蚀的环境下使用； 4) 在使用过程中请按照本规程的介绍正确使用，保证安全操作，； 功能 1. 发射脉冲 脉冲幅度和宽度可调，使探头工作在最佳状态。 阻抗匹配可选，满足灵敏度及分辨率的不同工作要求。 四种工作方式：直探头，斜探头，双晶，透射探伤。 2. 放大接收 实时采样：高速ADC，充分显示波形细节。 检波方式：全波、正半波、负半波、射频。 闸门：双闸门读数，支持时间闸门与声程闸门。 增益：0-110dB多级步距可调。可分别调节基本增益、扫查增益、表面补偿，方便探伤设置。支持增益锁定，支持自动增益。 3.报警类型 闸门进波、闸门失波、曲线进波、曲线失波4种类型可选 4. 数据存储 设有存储快捷键，便于操作。可存储10-100个探伤通道；100-1000个波形存储；10-20段5分钟录像、可快速另存、调用、回放与删除。 5. 探伤功能 波峰记忆：实时检索缺陷最高波，记录缺陷最大值 回波包络：对缺陷回波进行波峰轨迹描绘，辅助对缺陷定性判断。 裂纹测深：利用端点衍射波自动测量、计算裂纹深度。 孔径：在直探头锻件探伤工作中，对缺陷的大小进行自动计算即Ф值自动计算功能。 DAC、AVG：直/斜探头锻件探伤找准缺陷最高波自动计算Φ值，可分段制作。 动态记录：快捷检测实时动态记录波形，存储、回放。 缺陷定位：水平值L、深度值H、声程值S。 缺陷定量：根据设定基准灵活显示。

超声波探伤培训资料

超声波探伤培训资料 超声波探伤是利用超声波在物质中的传播、反射和衰减等物理特性来发现缺陷的一种探伤方法。与射线探伤相比，超声波探伤具有灵敏度高、探测速度快、成本低、操作方便、探测厚度大、对人体和环境无害，特别对裂纹、未熔合等危险性缺陷探伤灵敏度高等优点。但也存在缺陷评定不直观、定性定量与操作者的水平和经验有关、存档困难等缺点。在探伤中，常与射线探伤配合使用，提高探伤结果的可靠性。超声波检测主要用于探测试件的内部缺陷。 1、超声波：频率大于20KHZ的声波。它是一种机械波。探伤中常用的超声波频率为0.5~10MHz，其中2~2.5MHz被推荐为焊缝探伤的公称频率。 机械振动：物体沿着直线或曲线在某一平衡位置附近作往复周期性的运动，称为机械振动。振幅A、周期T、频率f。。 波动：振动的传播过程称为波动。C=λ*f 超声波具有以下几个特性： （1）束射特性。超声波波长短，声束指向性好，可以使超声能量向一定方向集中辐射。（2）反射特性。反射特性正是脉冲反射法的探伤基础。 （3）传播特性。超声波传播距离远，可检测范围大。 （4）波型转换特性。超声波在两个声速不同的异质界面上容易实现波型转换。 2、波的类型：（1）纵波L：振动方向与传播方向一致。气、液、固体均可传播纵波。（2）横波S：振动方向与传播方向垂直的波。只能在固体介质中传播。 （3）表面波R：沿介质表面传播的波。只能在固体表面传播。 （4）板波：在板厚与波长相当的薄板中传播的波。只能在固体介质中传播。 3、超声波的传播速度（固体介质中） （1） E：弹性横量，ρ：密度，σ：泊松比，不同介质E、ρ不一样， 波速也不一样。 （2）在同一介质中，纵波、横波和表面波的声速各不相同 CL＞CS＞CR 钢：CL=5900m/s，CS=3230m/s，CR=3007m/s 4、波的迭加、干涉、衍射 ⑴波的迭加原理 当几列波在同一介质中传播时，如果在空间某处相遇，则相遇处质点的振动是各列波引起振动的合成，在任意时刻该质点的位移是各列波引起位移的矢量和。几列波相遇后仍保持自己原有的频率、波长、振动方向等特性并按原来的传播方向继续前进，好象在各自的途中没有遇到其它波一样，这就是波的迭加原理，又称波的独立性原理。 ⑵波的干涉 两列频率相同，振动方向相同，位相相同或位相差恒定的波相遇时，介质中某些地方的振动互相加强，而另一些地方的振动互相减弱或完全抵消的现象叫做波的干涉现象。波的干涉是波动的重要特征，在超声波探伤中，由于波的干涉，使超声波源附近出现声压极大极小值。 ⑶波的衍射（绕射） 波在传播过程中遇到与波长相当的障碍物时，能绕过障碍物边缘改变方向继续前进的现象，称为波的衍射或波的绕射。 波的绕射和障碍物尺寸Df及波长λ的相对大小有关。当Df<<λ时，波的绕射强，反射弱，缺陷回波很低，容易漏检。超声探伤灵敏度约为λ/2，这是一个重要原因。当Df>>λ时，反射强，绕射弱，声波几乎全反射。 波的绕射对探伤即有利又不利。由于波的绕射，使超声波产生晶粒绕射顺利地在介质中传播，这对探伤是有利的。但同时由于波的绕射，使一些小缺陷回波显著下降，以致造成漏检，这

超声波探伤仪使用方法

超声波探伤仪使用说明 超声波探伤仪是一种便携式工业无损探伤仪器，它能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷（裂 纹、夹杂、气孔等）的检测、定位、评估和诊断。既可以用于实验室，也可以用于工程现场。本仪器能够广 泛地应用在制造业、钢铁冶金业、金属加工业、化工业等需要缺陷检测和质量控制的领域，也广泛应用于航 空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检查与寿命评估。它是无损检测行业的必备仪器。 超声波在被测材料中传播时，可根据材料的缺陷所显示的声学性质对超声波传播的影响来探测其缺陷。 根据此原理，利用超声波可以测量各种金属、非金属、复合材料等介质内的裂缝、气孔、夹杂等缺陷信息。 图1.1 超声探伤基本工作原理 1.1 本说明书的使用 在第一次操作TUD210 之前，有必要阅读本说明书的第1、2、3、4 章。这几章说明是仪器操作的必要准 备，将描述所有按键和屏幕显示，解释操作原理。 按照指引操作，就可以避免因错误操作仪器而导致误差或故障，并可以对仪器的全部功能有一个清晰的 概念。 1.1.1 版面安排与表达方式约定 为了方便使用本说明书，所有的操作步骤、注意事项等都是以相同的方式安排版面。这有助于迅速找到 每条独立的信息。说明书目录结构到目录第四层，第四层往下的项目以黑体标题示出。 注意和说明标志 注意：注意标志指出操作中可能影响结果准确性的特性和特殊方面。 说明：注释可以包括参阅其它章节或某个功能的特别介绍。

项目列表 项目列表表现为下列形式 项目A 项目B 时代集团公司 6 … 操作步骤 操作步骤表示方法如下面例子 ? 通过左右键选择基础功能组，再用上下键选择声程功能菜单，然后用键调节相关参数。 ? 利用确认键来切换粗细调节方式。 1.2 标准配置及可选件 1.2.1 标准配置 表1.1 标准配置清单 名称数量 主机1 台 锂离子电池1 组（每组 4 只） 3A/9V 电源适配器1 只 LEMO 探头连接电缆两条 产品包装箱1 个 使用说明书1 本 直探头Φ20 2.5MHz （一支） 斜探头8×9K2 5MHz（一支） 耦合剂1 瓶 1.2.2 可选件 表1.2 可选件清单 名称数量 串行通讯电缆1 条（9 针）

UT超声波探伤一级培训考试题

成都UT超声波探伤一级培训考试 1,<承压设备无损检测>JB/T4730-2005规定，下列说话正确的是：C A,斜探头近场分辨率应不小于6dB,只适用于横波 B,斜探头近场分辨率应不小于10dB,只适用于横波 C，斜探头远场分辨率应不小于6dB,只适用于纵波，横波 D,斜探头远场分辨率应不小于10dB,只适用于纵波，横波 2,调节超声波探伤仪的( A )旋钮会改变仪器的分辨力和近场盲区值 A.发射强度 B.深度范围 C.抑制 D.延迟 3.一个垂直线性的仪器，在不改变增益和发射强度的情况下，欲将显示屏上的波幅由80%降至10%高度，应衰减（C )dB. A.10 B.18 C.20 D.24 4.<承压设备无损检测>JB/T4730-2005规定，对焊缝缺陷长度进行超声检测时，扫查灵敏度应（ D ） A.不低于基准灵敏度 B.不低于评定线灵敏度 C.根据需要确定 D.以缺陷反射波高为基准，调至规定波高测量 5.母材厚度为26mm的平板对接接头，按<承压设备无损检测>JB/T4730-2005 B级检测技术规定，最有效的检测方法是（A ) A.一般用一种K值探头采用直射波法和一次发射法波在平板对接接头的单面双侧进行检测 B.一般用一种K值探头采用直射法在平板对接接头的单面双侧进行检测 C.一般用一种K值探头采用一次反射波法在平板对接接头的单面双侧进行检测 D.一般用两种K值探头采用一次反射波法在平板对接接头的双面双侧进行检测 6.当声程大于3N时，不考虑材质衰减的影响，若平底孔孔径相同，声程增加一倍，则工件平底孔的回波幅度将降低（ A ）dB. A.12 B.6 C.3 D.9

HS610e超声波探伤仪操作说明书

HS610e超声波探伤仪操作说明书 一、键盘简介 电源开/关键调校类功能键 包络功能键闸门功能系统键 增益热键探头零点自动校准热键 抑制热键自动增益键 波幅曲线功能键输出数据功能键 声响报警键存储伤波数据键 波峰记忆键波形冻结/输入命令、数据认可键 50组探伤参数选择键显示屏彩色切换键 （注：HS611e无此功能键） 进入 / 退出参数列表显示 键 关闭屏幕显示，进入节电状态动态回波记录键子功能菜单/操作功能键 左/下方向键右/上方向键

数码飞梭旋 钮 旋钮键主要用于数字 输入、增减、左右、上 下调节和功能选择及 确认等功能。 左旋：等同左/下方向键 操作方式右旋：等同右/上方向键 单击：轻轻按下旋钮，马上松开，让旋 钮弹起 按击：按住旋钮不放，停留两秒，然后 松开 （单击用于确认或进入各功能状态，按击用于退出 各功能状态） 1、功能选择之间的操作关系 仪器的功能及其逻辑关系 1）自动调校功能 ?围/零偏：探伤围的调节 / 探头入射零点的调节 ?声速：材料声速（0～9000）m/s 连续调节 ? K值：斜探头的折射角（K值）测量 ·Φ值计算：当量Φ值计算 2）闸门功能 ?围/平移：（0～5500）㎜扫查围的无级调节/脉冲平移调节 ?闸门操作：闸门移位/闸门宽度/闸门高度调节 ?闸门选择：闸门A/B选择 ?动态回放：回波全动态记录回放 3）曲线功能 ?制作：制作距离—波幅曲线 ?调整：修整已制作的距离—波幅曲线 ?删除：删除已制作的距离波—幅曲线 ?距离补偿：作好波幅曲线后启动远距离补偿功能 4）输出功能 ?读出：显示当前读出号的缺陷波形及数据 ?删除：删除当前存贮号或连续存贮区间的缺陷波形及数据 ?通讯：将存储的缺陷波形及数据传送到计算机 ?打印：打印探伤报告 5）包络功能：对缺陷回波进行波峰轨迹描绘，辅助对缺陷定性判断。 6）增益/自动增益功能：手动调节仪器灵敏度/自动波高调节仪器灵敏度（80%）。 7）波峰记忆：对闸门动态回波进行最高回波的检搜，并保留在屏幕上。

超声波探伤-培训教程

培训教材之理论基础 第一章无损检测概述 无损检测包括射线检测（RT）、超声检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）和涡流检测（ET）等五种检测方法。主要应用于金属材料制造的机械、器件等的原材料、零部件和焊缝，也可用于玻璃等其它制品。 射线检测适用于碳素钢、低合金钢、铝及铝合金、钛及钛合金材料制机械、器件等的焊缝及钢管对接环缝。射线对人体不利，应尽量避免射线的直接照射和散射线的影响。 超声检测系指用A型脉冲反射超声波探伤仪检测缺陷，适用于金属制品原材料、零部件和焊缝的超声检测以及超声测厚。 磁粉检测适用于铁磁性材料制品及其零部件表面、近表面缺陷的检测，包括干磁粉、湿磁粉、荧光和非荧光磁粉检测方法。 渗透检测适用于金属制品及其零部件表面开口缺陷的检测，包括荧光和着色渗透检测。 涡流检测适用于管材检测，如圆形无缝钢管及焊接钢管、铝及铝合金拉薄壁管等。 磁粉、渗透和涡流统称为表面检测。 第二章超声波探伤的物理基础 第一节基本知识 超声波是一种机械波，机械振动与波动是超声波探伤的物理基础。 物体沿着直线或曲线在某一平衡位置附近作往复周期性的运动，称为机械振动。振动的传播过程，称为波动。波动分为机械波和电磁波两大类。机械波是机械振动在弹性介质中的传播过程。超声波就是一种机械波。 机械波主要参数有波长、频率和波速。波长λ：同一波线上相邻两振动相位相同的质点间的距离称为波长，波源或介质中任意一质点完成一次全振动，波正好前进一个波长的距离，常用单位为米(m)；频率f：波动过程中，任一给定点在1秒钟内所通过的完整波的个数称为频率，常用单位为赫兹(Hz)；波速C：波动中，波在单位时间内所传播的距离称为波速，常用单位为米/秒（m/s）。 由上述定义可得：C=λ f ，即波长与波速成正比，与频率成反比；当频率一定时，波速愈大，波长就愈长；当波速一定时，频率愈低，波长就愈长。 次声波、声波和超声波都是在弹性介质中传播的机械波，在同一介质中的传播速度相同。它们的区别在主要在于频率不同。频率在20~20000Hz之间的能引起人们听觉的机械波称为声波，频率低于20Hz的机械波称为次声波，频率高于20000Hz的机械波称为超声波。次声波、超声波不可闻。 超声探伤所用的频率一般在0.5~10MHz之间，对钢等金属材料的检验，常用的频率为1~5MHz。超声波波长很短，由此决定了超声波具有一些重要特性，使其能广泛用于无损探伤。 1.方向性好：超声波是频率很高、波长很短的机械波，在无损探伤中使用的波长为毫米 级；超声波象光波一样具有良好的方向性，可以定向发射，易于在被检材料中发现缺陷。 2.能量高：由于能量（声强）与频率平方成正比，因此超声波的能量远大于一般声波的 能量。

超声波探伤仪操作步骤精编版

超声波探伤仪操作步骤公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

步骤一：校准（显示区只显示A扫图像） （1）声速校准(可同时计算出楔块延时和前沿距离) 1 、直探头（以厚度校准为例） ①范围：根据工件的厚度确定。将一起检测范围调节到大于工件厚度的2倍。 ②声速：5950m/s。 ③探头角度：0度。 ④增益：调节选择适当的增益。 ⑤输入参考点1和参考点2的值。（如下图，参考点1的值为100，参考点2 的值为200） ⑥移动闸门A，套住第一次底波，按压校准键，则回波1已校准。 ⑦移动闸门A，套住第二次底波，按压校准键，则回波2已校准。 （计算公式：v=(s2?s1) t ） 同时可计算出楔块延时：t delay=s2 v ?2(s2?s1) v 2、斜探头（以半径校准为例） ①范围：根据工件的厚度确定。如上图，将扫描范围调节到大于100mm。 ②声速：5950m/s。（是否按横波和纵波） ③探头角度：先输入角度参考值，稍后在校正，角度在这里没有影响。 ④增益：调节选择适当的增益。 ⑤移动探头，找到R100圆弧面的最高反射波，输入参考点1和参考点2的 值。（如上图，参考点1的值为50，参考点2的值为100）。平移探头到试块带R50圆弧面的一侧，使得R50圆弧面的反射波具有一定高度。移动闸门A，选中R50圆弧面回波，按压校准键，则回波1已校准。移动闸门A，选中R100圆弧面回波，按压校准键，则回波2已校准。

（计算公式：v = (s 2?s 1)t ） 同时可计算出楔块延时：t delay =s 2v ?2 (s 2?s 1)v 找到R100圆弧面的最高反射波，则前沿距离x=100-L 。 （2）斜探头角度（K 值）校准 现在范围已调整好，声速及楔块延时已校准。 ① 进入K 值校准菜单 ② 输入孔深：（如下图，30mm ） ③ 输入孔径：（如下图，50mm ） ④ 增益：调节选择适当的增益。 ⑤ 移动探头，找到50mm 圆孔最高反射波。 ⑥ 输入试块上入射点与试块上对齐的K 值，按校准键确认。 （孔深d、孔径D，角度θ=arccos d s +D 2?，K =tanθ） （3）编码器校准 ① 将编码器移动到标记点A ，记下该数值（手工记录位置），按键参考点1，编码器记录相应数值。 ② 再将编码器移动到第二个标记点B ，并记下经过的距离m=B-A 。按键参考点2，发射了x 个脉冲。 ② 输入距离m （单位为mm ），选择校准确认。 （校准结果为x m 个脉冲/mm ） 步骤二：DAC 曲线的制作（手动制作，显示区只显示A 扫图像） 制作距离-波幅曲线的测试点最少要选择两个或两个以上，最多有十个测试点可供选择。（暂时不考虑曲线拟合，直接把相应点连接）

超声波探伤仪安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.超声波探伤仪安全操作规 程正式版

超声波探伤仪安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1. 数字式超声波探伤仪是精密仪器，没有经过培训的人员不得操作。 2. 使用外接电源时，为防止反向感应电流冲击应该先将交流适配器先接通２２０Ｖ电源，等交流适配器的指示灯亮后再把交流适配器的ＤＣ１２Ｖ插头插到超声波探伤仪的插孔，等仪器的电源指示灯闪亮，才可开启仪器电源开关。 3. 当超声波探伤仪关机后需要停止外接交流适配器工作，为防止反向感应电流冲击，必须先切断交流适配器与超声波探伤仪的连接，然后再拨掉交流适配器的

２２０Ｖ交流插头。 4. 对超声波探伤仪内置电池进行充电时，超声波探伤仪与交流适配器的连接、断开及交流适配器与２２０Ｖ电源的连接、断开程序按第２、第３条规定执行。 5. 为延长电池寿命，给超声波探伤仪内置电池充电，应在内置电池电量用尽后再给电池充电，一次充电全程应不少于１６小时。 6. 交流适配器插上电源后，不应以身体其他部位接触外接交流适配器ＤＣ１２Ｖ的插头，以免短路引起损伤。 7. 仪器长期不使用，应每两个月充电、开机一次。 8. 仪器在连接Ｉ／Ｏ接口（报警或同

超声波探伤仪操作规程

超声波探伤仪操作规程 一.设备开机前的要求: 1.操作者必须持有无损检测技术的资格证书相关资质。应熟悉仪器原理,结构和功能。 掌握正确的操作方法,经考试合格后方可操作。 2.工作前检查仪器各个部位是否完好,电缆绝缘是否良好。 二.接通电源和开机后操作要求 按下电源按钮,直到电源指示灯亮。 三.设备状态检查及自检操作要求 仪器进行自检,自检通过后进入开机动态界面,方可使用。 四.进行正常运行时的具体操作规定 1.进行常规功能状态的调节,包括通道的选择,闸门的调节,波峰记忆、增益调节(db 调节)检测范围调节、零点调节、脉冲位移调节、声速调节、抑制调节。 2.仪器的校准。直探头纵波入射零点校准,斜探头横波入射零点校准,斜探头“K” 值测量。 3.关机后必须停5秒以上的时间后,方可再次开机,切勿反复开关电源开关。

4.清洗干净被检测零件表面油脂及其他污物,在被检测表面上涂上耦合剂,再进行探 伤。 5.连接通讯电缆和打印电缆时,必须在关机的状态下操作。 6.键操作时,不宜用力过猛,不宜用占有油污和泥水的手操作仪器键盘,以免影响键 盘的使用寿命。 7.屏幕上的电源指示灯闪烁时,及时关机,对电池进行充电具体步骤,关掉探伤仪主 机电源,将充电器与主机充电插头接好。接入交流电,充电电源和充电指示灯同时点亮,下方电量指示灯顺序渐亮。充电时间大约为5个半小时到6个小时。电池充满电后充电器自动停止充电,仅电源红灯亮,其余灯灭(开启过程中不要开启探伤仪电源)。 五.工作结束后,设备的操作要求 工作完后,关闭电源关机 六.设备使用完毕后操作要求 1. 进行表面清洁,然后将探伤仪放置于工房内干燥通风的地方。 2. 不可将设备置于高温、潮湿和有腐蚀气体的地方。 3. 准确、及时的填写设备运转记录,并记录使用过程中设备运转情况。

数字式超声波探伤仪操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 数字式超声波探伤仪操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共5 页

数字式超声波探伤仪操作规程 一、用途 本机能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部的裂纹、夹杂、气孔等多种缺陷的检测、定位、评估和诊断。 二、检测目的 通过对工件内部的裂纹、夹杂、气孔等多种缺陷的检测、定位、评估和诊断，为产品质量作保证。 三、操作方法 1、开机 将探伤仪顶部的电池开关置于ON，然后按键开机。仪器屏幕上显示开机自检信息。自检结束后，仪器自动进入探伤界面。 在开机状态下，按键可以实现仪器关机。 仪器关机时会自动进行探伤参数的保存操作（存储于默认的系统文件中，该文件用户无法访问），关机进行过程中，请不要按键操作，也不要立即切断电源，以防止破坏系统文件。如果由于某种原因破坏了系统文件，可以通过恢复出厂设置功能来修复。仪器关机后，所调试和设置的探伤参数不会丢失，下次开机后会利用默认的系统文件将仪器参数自动恢复。 如果长时间不再使用探伤仪，请将探伤仪顶部的电池开关置于OFF，以保护仪器和锂电池组。 自动关机：当电池电压太低时，屏幕上的电池图标会闪烁显示，然后探伤仪会自动关机断电。 2、连接探头 使用本探伤仪进行探伤工作前，需要连接上合适的探头和探头线， 第 2 页共 5 页

仪器的探头线应该是接头为Q9的75同轴电缆。 仪器顶部有两个Q9插座，为探头线连接插座。使用单探头（单晶直探头或单晶斜探头）时，探头线可以连接到仪器顶部任何一个探头插座上；使用双晶探头探头（一个晶片发射、另一个晶片接收）或穿透探头（两个探头，一个探头发射，另一个探头接收）时，要把发射的探头线连接到发射探头插座（有标识），接收的探头线连接到接收探头插座（有标识）。 探头线质量对仪器指标测试的结果也有相应的影响。 仪器使用双晶探头时，如果发射探头线和接收探头线连接不正确，可能会导致回波损耗或波形紊乱的后果。 3、选择通道，并清空当前通道。 4、设置探头参数 5、测零点和声速 6、斜探头：输入/校准K值，作DAC曲线；直探头：测量当量尺寸或AVG法 7、选择功能设置 8、工件探伤 9、记录缺陷 10、关机 四、仪器的保养与维修 1.重要指示：如果在仪器使用过程中发生意外，导致仪器出现异常情况，不能正常使用时，可关断仪器与电池的连接（将电池开关置于OFF，并等待1分钟后再重新开机。 2.按键操作时，不宜用力过猛，不宜用沾有过多油污和泥水的手操 第 3 页共 5 页

超声波探伤培训教材

超声波探伤 1 序言 1.1 超声波检测技术的发展简史 尽管自古就对声学开展了研究，但是直到十九世纪中后期人类才知道存在自己听不到的高频声音（即超声波）。有趣的是，超声波的具体应用与 1912 年泰坦尼克号邮轮的沉没这一著名海难直接相关，当时所提出的及时发现水下冰山和障碍物的要求刺激了超声波的应用，其中英国科学家提出的利用超声波的束射性可以发现远距离水下目标的思想虽然未能付诸实施，但是直接推动了超声检测的研究和应用。一次世界大战后期，为了探测另一类更为危险的水下障碍物――潜水艇，超声波技术的实际应用再一次得到了有力推动，当时所发展的压电超声发生装置和石英晶体换能器等一直是超声检测的技术基础。 超声波应用于材料的无损检测领域起源于二十世纪二十年代末三十年代初，苏联和德国的科学家几乎同时报导了超声波在材料检测方面的应用，从此开创了一个全新的领域。二十世纪四十年代的整个十年都是在二次世界大战中度过的，战争对于技术发展的迫切要求再次成为超声检测技术进步的推动力。探测潜艇的超声波声纳得以广泛应用，但是其回波检测的思想对于短距离材料检测而言实在是超越了当时的电子技术水平，因此只能采用连续波透射法，这种探伤方法有很大的局限性，仅限于一些专业学院作研究用途或装置在少数几个冶金研究室内。战争以后，随着对超声波探伤原理和特性的不断深入了解，特别是脉冲反射法的应用、纵波、横波、板波和表面波相继发现并成功应用，超声波在无损检测方面优点也得以充分体现，因此在二十世纪四十年代末超声波探伤开始被用于解决一些严格的质量问题，并在冶金制造业得到了越来越广的应用。二十世纪六七十年代，随着半导体技术和计算机信息技术的进步，超声波探伤仪器和装备不断小型化，并出现了由电池供电的便携式超声波探伤仪器，同时新材料技术的发展也使新型的性能更为优越的压电材料得以广泛应用，相关的探伤方法、探伤标准和基准等也趋于成熟，因此超声波探伤在对产品质量有严格要求的航空航天、原子能工业、石油化工业、锅炉和压力容器行业、冶金制造业以及建筑业等得到了全面

数字式超声波探伤仪操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD119 数字式超声波探伤仪操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

数字式超声波探伤仪操作规程通用 版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、用途 本机能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部的裂纹、夹杂、气孔等多种缺陷的检测、定位、评估和诊断。 二、检测目的 通过对工件内部的裂纹、夹杂、气孔等多种缺陷的检测、定位、评估和诊断，为产品质量作保证。 三、操作方法 1、开机 将探伤仪顶部的电池开关置于“ON”，然后按键开机。仪器屏幕上显示开机自检信息。自检结束后，仪器自动进入探伤界面。 在开机状态下，按键可以实现仪器关机。 仪器关机时会自动进行探伤参数的保存操作（存储于默认的系统文件中，该文件用户无法访问），关机进行过程中，请不要按键操作，也不要立即切断电源，以防止破

坏系统文件。如果由于某种原因破坏了系统文件，可以通过“恢复出厂设置”功能来修复。仪器关机后，所调试和设置的探伤参数不会丢失，下次开机后会利用默认的系统文件将仪器参数自动恢复。 如果长时间不再使用探伤仪，请将探伤仪顶部的电池开关置于“OFF”，以保护仪器和锂电池组。 自动关机：当电池电压太低时，屏幕上的电池图标会闪烁显示，然后探伤仪会自动关机断电。 2、连接探头 使用本探伤仪进行探伤工作前，需要连接上合适的探头和探头线，仪器的探头线应该是接头为Q9的75Ω同轴电缆。 仪器顶部有两个Q9插座，为探头线连接插座。使用单探头（单晶直探头或单晶斜探头）时，探头线可以连接到仪器顶部任何一个探头插座上；使用双晶探头探头（一个晶片发射、另一个晶片接收）或穿透探头（两个探头，一个探头发射，另一个探头接收）时，要把发射的探头线连接到发射探头插座（有标识），接收的探头线连接到接收探头插座（有标识）。 探头线质量对仪器指标测试的结果也有相应的影响。 仪器使用双晶探头时，如果发射探头线和接收探头线连接不正确，可能会导致回波损耗或波形紊乱的后果。