液压碟簧操作机构原理简介

液压碟簧操作机构原理简介

◆基本原理

由弹簧作为储能部件（目的是建立油压），液压油作为传动载体的机构。

◆主要零部件

储能部件: 电机、油泵、碟形弹簧、储能活塞及储能提升杆等。

储能控制部件：行程开关。

控制回路：辅助开关、合分闸阀、切换阀

◆原理图

图1、图2为分、合状态的原理示意图

红色油区为高压油区

浅蓝色油区为低压油区弹簧储能，提供压

力，从而建立高压油

图1 分闸状态示意图

◆储能过程

当机构失压时，行程开关的接点导通控制，电机通电，电机转动带动油泵将油从低压区泵向高压区，随着高压油量的增加，高压油推

动储能活塞向上运动，储能活塞带动提升杆向上运动，提升杆带动拖

盘压缩弹簧，到达预定位置时，行程开关的接点断开，电机停转。由

于密封系统的作用，弹簧被保持在压缩状态。

◆分闸过程

当分闸阀接到分闸信号动作，切换阀切换到分闸状态，传动杆底部失压，传动杆上部的高压油推动传动杆向下运动，完成分闸操作。

图2

合闸过程

当碟型弹簧被压缩时传动杆的密封部位上部始终处于系统的高压之下，在分闸状态下，传动杆密封部位下部处于低油压状态下，这样传动杆被牢牢控制在分闸状态。当合闸阀接到合闸信号动作，切换阀切换到合闸状态，传动杆底部与高压油相连，此时传动杆的上部和下部都充以高压油，由于压差的作用，传动杆向上运动，完成合闸操

作。

◆控制阀工作原理

分合闸线圈得电均会驱动控制阀变位。当分闸线圈得电时，控制阀相应动作，将传动杆底部触头底面油路中油由高压油切换至低压油路，实现分闸；当合闸线圈得电时，控制阀相应动作，将传动杆底部触头底面油路中油由低压油切换至高压油路，从而实现合闸。

◆机械闭锁

在合闸状态下，当系统压力降低到一定程度时，闭锁杆上的弹簧推动其向里运动，顶住传动杆上的沟槽，使传动杆不能运动。

◆电气报警和闭锁

行程开关上共有8对接点，分别控制电机的启动、OCO报警、OCO闭锁、CO报警、CO闭锁、O报警、O1闭锁、O2闭锁。当弹簧储能或卸压时，行程开关的夹板随着弹簧的运动而上下移动，到达一定的位置时，夹板上的凸起触动开关上的小轮顶起接点或断开。

◆打压次数

机构在1天之内打压十次以内是正常的，如果超过十次，需对机构进行进一步的观察，如果打压次数在发展，说明泄露点在发展，需要维修。判断泄露是否合格也可用以下的方法，关闭电机电源，在24小时内弹簧下降不能超过15mm

AHMA-HMB型液压弹簧机构实际图

弹簧操作机构

浅谈断路器弹簧操作机构 摘要本文主要论述了断路器弹簧操作机构的构成和动作原理，并以LW8型断路器操作机构为例，介绍了弹簧机构在维护中的注意事项以及事故分析与处理方法。可供有关运行维护人员参考。 关键词弹簧操作机构动作原理维护故障分析与处理 0 引言 断路器由本体和操作机构组成，操作机构是用来使断路器合闸、并使断路器维持在稳定的合闸状态，且能迅速使断路器分闸的装置，它对断路器的动作特性有着至关重要的影响。它由合闸、维持合闸及分闸等部分构成。 1 弹簧机构的特点与结构 按合闸所用能源的不同，操作机构可划分为电磁机构、弹簧机构、液压机构和气动机构，目前10KV和35KV断路器主要使用的是弹簧机构。 弹簧操作机构主要有以下特点： 优点：速度快，能快速自动重合闸，操作电源容量小且交直流均可使用，暂时失去电源仍可操作一次。缺点：结构较为复杂，强度要求高，输出力特性和本体反力特性配合较差。 从功能上可以分为以下几部分：1）合闸机构。即能量转换部分。对于弹簧机构它是指储能弹簧和相应的储能机构以及合闸脱扣装置等元件。合闸过程：给合闸电磁铁通电或手按合闸按钮，合闸挚子被解脱，储能轴在合闸弹簧力的作用下转动，杠杆上的连杆将力传给开关主轴，主轴带动绝缘拉杆、动导电杆、导电杆向上运动，直到被分闸挚子锁住，断路器处于合闸位置。合闸的同时，分闸弹簧被储能。 2）分闸机构。它是使断路器能快速脱扣分闸的机构。对于机械式操作机构，它是指分闸脱扣装置及相应的连杆系统。分闸过程：给分闸电磁铁通电或手按分闸按钮，分闸挚子解脱，主轴在分闸弹簧作用下旋转至主轴上的拐臂压死缓冲器，断路器处于分闸位置。 3）辅助设备。它是指辅助开关、中间继电器、接触器等辅助元件组成的信号和保护回路。 2 运行及维护中检查项目 弹簧机构日常运行及维护中着重检查如下项目：

液压基础、原理

液压基础

第1部分 液压传原理 动力装置：柴油机、汽油机、电动机 传动装置：改变速度、方向、力矩 工作装置：铲刀、挖掘斗、… 动力装置---------传动装置----------工作装置 一 传动的分类与特点 1．机械传动 优点：古典、成熟、可靠、不易受负载影响 缺点：笨重、体积大、自由度小、结构复杂、不好实现自动控制 2．电气传动 优点：远距离控制、无污染、信号传递迅速、易于实现自动化等 缺点：体积重量偏大、惯性大、调速范围小、易受外界负载的影 响，受环境影响较大； 3．气体传动 优点：结构简单、成本低，易实现无级变速；气体粕性小，阻力损失小，流速可以很高，能防火、防爆，可在高温下工作。 缺点：空气易压缩，负载对传动特性的影响较大，不宜在低温下工作，只适于小功率传动。 二 液压传动的工作原理 1．液压传动：以液体作为工作介质来实现能量的传递和转换。 机械能---液压能----机械能 压力相等：p1=p2 F1/A1=F2/A2 ，或：F1/F2=A1/A2 容积相等：W1=W2 A1L1=A2L2 或: L1/L2=A2/A1 2．力比和速比 等压特性：帕斯卡定律“平衡液体内某一点的液体压力等值地传递到液体内各处” p1 A1 p 2 A 2 F 1 F 2 v 1 v 2

等体积特性：假设液压缸1让出的液体体积等于液压缸2吸纳的体积。 液压传动可传递力：力比等于二活塞面积之比 液压传动可传递速度：速比等于二活塞面积之反比 v2/v1=A1/A2可写成： A1v1=A2v2=Q（流量） 这在流体力学中称为液流连续性原理，它反映了物理学中质量守恒这一现实。F1v1=F2v2=N=pQ（功率） 说明能量守恒。 综上所述，可归纳出液压传动的基本特征是： 以液体为传动介质，靠处于密闭容器内的液体静压力来传递动力，其静压力的大小取决于外负载；负载速度的传递是按液体容积变化相等的原则进行的，其速度大小取决于流量。 因此采用液压传动可达到传递动力，增力，改变速比等目的，并在不考虑损失的情况下保持功率不变。 三液压传动的优点: （1）体积小、重量轻、惯性小、响应速度快 （2）能够实现无级调速，调速范围广 （3）可缓和冲击，运动平稳 （4）容易实现过载保护 （5）液压元件有自我润滑作用，使用寿命较长 （6）容易实现自动控制 液压传动的缺点: （1）泄露问题（可通过工艺克服） （2）控制复杂一些：非线性因素多、难于精确建模 （3）能量经过两次转换，效率比其它两种传动方式低 （4）液压元件的制造和维护要求均较高 四液压技术的发展概况 1650年帕斯卡提出了静止液体中的压力传播规律——帕斯卡原理，1686年牛顿揭示了粘性液体的内摩擦定律，18世纪流体力学的两个重要原理——连续性方程和伯努利能量方程相继建立，为液压技术的发展奠定了基础。 1795年英国制成世界上第一台水压机，液压传动开始进入工程领域， 1900年：德国科学家研制出第一台液压传动装置。 二次世界大战前后，液压传动在大型军事武器装备上得到 广泛应用。二战结束后，液压技术很快进入民用领域。 工程机械发展历程：1951年，法国波克兰——第一台全液 压挖掘机 日本：1966年：32%，1972年：72% 我国：60年代引进，抚顺挖掘机厂，未成功，70年底：探 索

高压开关柜操作机构和操作电源

高压开关柜操作机构和操作电源 （成都贝锐智能电气有限公司） 1、开关柜分合闸的执行机构—电磁操作机构与弹簧操作机构 电磁操作机构：早先的开关柜，普遍采用电磁操作机构进行分合闸操作，这种机构需要较大的合闸电流，动作速度低，结构笨重，耗材较多，现已逐渐淘汰。 弹簧操作机构：弹簧操作机构是利用储存在弹簧中的能量完成分合闸的过程，弹簧的储能由储能电机完成。弹簧操作机构的优点是：需要的分合闸电流小，即可远方电动合、分闸，电机储能，也可就地手动合、分闸和电机储能。 对于弹簧操作机构，大多数的储能电机功率在100W~300W之间，分合闸线圈的功率在200W~400W之间。 2、直流操作电源-直流屏 直流屏的原理框图如下： 直流屏采用2V规格的电池，串成220V，需要110只，但2V规格的电池，其电压一般都高于2V，在2.2V甚至更高，所以电池组正负两端的电压会达到或超过240V。 直流屏的输出有二路，一路240V（左右），一路220V。240V输出直接来自于电池组的正负两端。这样高的电压，如果直接提供给开关柜的其他直流负载，如微机保护装置等，会使其无法承受，因此需要用降压硅链降压到220V，这一路输出就是控制母线电压（KM）。 而早先的电磁操作机构，刚好需要比较大的驱动电流，也能承受较高的直流电压，因此就把电池组两端的电压直接输出供分合闸使用，这一路输出就是合母电压（HM）。 3、分布式直流电源作为开关柜操作电源的使用 分布式直流电源具有体积小，造价低，方便使用的特点，其连续功率在100W~200W之间，短时功率（供储能电机）在350W左右（20S），短时功率（供分合闸线圈）能达到600W~100W之间，能完全满足1~2面弹簧操作机构的开关柜使用。 考虑到弹簧操作机构的分合闸线圈功率并不大，对于分布式直流电源，只安排一路输出，电压为220V，不在区分控母输出和合母输出。 4、早先采用两路电源的设计，现改用分布式单路电源时，设计图子的调整方法 使用弹簧操作机构的断路器，已无需再分控母（HM）与合母（HM），只需将分布式电源的直流输出直接连接到原来的合母与控母线端即可。

液压系统基本原理

液压系统基本原理 图 YT4543型动力滑台液压系统图1—背压阀；2—顺序阀；3、6、13、15—单向阀；4、16—节流阀；5—压力继电器；7—液压缸； 8—行程阀；9—电磁阀；10—调速阀；11—先导阀；12—换向阀；14—液压泵 第一节液压传动的发展史 液压传动和气压传动称为流体传动，是根据17世纪帕斯卡提出的液体静压力传动原理而发展起来的一门新兴技术，1795年英国约瑟夫布拉曼(Joseph Braman,1749-1814)，在伦敦用水作为工作介以水压机的形式将其应用于工业上,诞生了世界上第一台水压机。1905年将工作介质水改为油,又进一步得到改善。

第一次世界大战(1914-1918)后液压传动广泛应用,特别是1920年以后,发展更为迅速。液压元件大约在19 世纪末20 世纪初的20年间,才开始进入正规的工业生产阶段。1925 年维克斯发明了压力平衡式叶片泵,为近代液压元件工业或液压传动的逐步建立奠定了基础。20 世纪初康斯坦丁尼斯克(GConstantimsco)对能量波动传递所进行的理论及实际研究;1910年对液力传动(液力联轴节、液力变矩器等)方面的贡献，使这两方面领域得到了发展。 第二次世界大战(1941-1945)期间,在美国机床中有30%应用了液压传动。应该指出,日本液压传动的发展较欧美等国家晚了近20 多年。在1955 年前后, 日本迅速发展液压传动,1956 年成立了“液压工业会”。近20~30 年间，日本液压传动发展之快，居世界领先地位。液压传动有许多突出的优点，因此它的应用非常广泛，如一般工。业用的塑料加工机械、压力机械、机床等；行走机械中的工程机械、建筑机械、农业机械、汽车等；钢铁工业用的冶金机械、提升装置、轧辊调整装置等；土木水利工程用的防洪闸门及堤坝装置、河床升降装置、桥梁操纵机构等；发电厂涡轮机调速装置、核发电厂等等；船舶用的甲板起重机械（绞车）、船头门、舱壁阀、船尾推进器等；特殊技术用的巨型天线控制装置、测量浮标、升降旋转舞台等；军事工业用的火炮操纵装置、船舶减摇装置、飞行器仿真、飞机起落架的收放装置和方向舵控制装置等。 第二节液压系统地组成

CY3型液压操作机构的故障分析与检修

编号：AQ-JS-05789 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 CY3型液压操作机构的故障分 析与检修 Fault analysis and maintenance of Cy3 hydraulic operating mechanism

CY3型液压操作机构的故障分析与 检修 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 我公司部分110，220kV变电站的少油断路器均采用CY3型液压操作机构，由于断路器运行时间较长，大多为10年以上，其液压操作机构的部分部件老化，导致运行中出现很多故障现象，有些还比较突出，严重影响公司的可靠性指标。 1油泵启动频繁 1.1故障现象 断路器的液压机构在没有任何操作的情况下，有关规程规定油泵电机每天启动的次数一般不得超过25次。我公司部分变电站多次出现CY3型液压机构油泵电机启动频繁的故障，最多达到90次/天。 1.2原因分析 (1)管路接头有漏油处；

(2)一、二级阀钢珠密封不严，从泄油孔中渗油； (3)如果从外观上检查不出问题，则油泵出口的高压逆止阀有可能不严； (4)如果机构在分闸状态，油泵也启动频繁，说明合闸的二级阀钢珠密封不严，从外观看，油是从合闸二级阀泄油孔中渗出(即三孔渗油)； (5)放油阀关闭不严； (6)工作缸活塞密封圈密封不好； (7)液压油内有杂质，卡滞在各密封圈部位，导致密封不好。 1.3处理方法 (1)更换全部密封圈； (2)检查工作缸活塞连杆，如果存在纵向划痕，根据情况进行更换或用细砂纸轻轻打磨至光滑； (3)对液压油进行过滤、更换； (4)更换损坏部件。 1.4检修注意事项

SF6断路器液压操作机构运行中常见的故障原因及预防措施

SF6断路器液压操作机构运行中常见的故障原因及预防措施 摘要：根据SF6断路器液压操作机构常见的故障现象，分析了产生故障的原因，提出了相应故障处理的方法、步骤、注意事项及所应采取的预防措施。 关键词：断路器：液压操作机构；故障；检修； 宁夏固原变电所所采用的110kV断路器是从河南平顶山开关厂引进的，并于1993年开始使用。下面就断路器在我所使用中出现的液压操作机构故障进行分析，并提出故障处理方法及预防措施。 1液压操作机构运行中常见的故障 液压操作机构在运行中，常见的故障主要有：高压油路渗漏、油泵自动打压和控制回路故障、氮气预压力异常、压力过高或过低等 1.1运行中失压导致零表压 运行中，液压机构压力降到零时报出的信号有："压力降低"、"压力异常"，开关的位置指示红、绿灯均不亮，机构压力表指示为零，原因多为高压油路严重渗漏：。此时，油泵启动回路已被闭锁(零压闭锁微动开关接点，将油泵控制回路断开)，不再打压，机构压力降到零，对开关的安全运行不利。如果万一发生慢分闸，开关将可能发生爆炸。 处理方法主要有： 1)拔掉开关的操作保险，拉开其储能电源，用专用卡板将开关的传动机构卡死，以防慢分闸。卡死传动机构应注意务必使卡板固定牢靠。汇报上级派人检修。若在短时间内不能检修好，有旁母的先将负荷倒旁母带，将故障开关停止运行(用刀闸拉无阻抗并联支路的方法将开关隔离)。也可以将该开关倒至单独在一段母线上，与母联开关串联运行(双母线接线)，然后检修机构。可以停电检修时，尽量停电。不能停电时，带电检修机构。 2)停电检修处理完毕时，应先启动油泵打压至正常工作压力，再进行一次合闸操作(可以用手打合闸铁心顶杆)，使机构阀系统处于合闸保持状态，才能去掉卡板，装上操作保险。这样可以防止在油泵打压时，油压上升过程中出现慢分闸；去掉卡板时，应先检查卡板不受力，这样说明机构已处于合闸保持状态。 1.2油泵打压时间超过规定 油泵打压储能时，一般规定压力从零上升到正常工作压力时间不应超过3分钟。如果油泵长时间打压，可能会烧坏电动机；如果在油泵打压时自动停泵接点打不开，会使机构压力过高．影响安全运行。 这种故障的原因包括了油泵频繁启动的各种因素，但程度比它更严重，往往是各级阀门发生严重的渗漏。见的故障还包括：放油阀、控制阀关闭不严或合闸二级阀处于半分半合状态；油泵的吸油管压扁，进油不通畅；油泵低压侧有气体或漏气。其主要原因为： 1)油泵吸油阀作用不良。 2)滤油器不畅、油泵进油管路不畅。 3)油泵柱塞间隙大。 4)油泵低压侧有空气。 5)高压放油阀关闭不严。 6)阀系统内部密封不严。 7)油泵控制回路中。自动停泵接点打不开、有油泵高压力闭锁的，闭锁功能不可靠。 如果油泵打压时只报出"油泵运转"信号，超时以后仍只有这一个信号，说明油泵打压时压力不上升；如果"油泵运转"信号报出，经一定时间后又报出"压力异常"信号，说明属于油泵不能自动停止打压引起的。处理方法主要有： 应立即拉开其储能电源。为了防止机构的压力过高，或者长时间打压损坏电动机，可以在控制室拉开储能总电源，再到设备前拉开开关的储能电源，然后重新合上总电源。

浅析HMB-4型液压弹簧操作机构的工作原理及日常运维

浅析HMB-4型液压弹簧操作机构的工作原理及日常运维 发表时间：2018-05-14T16:31:44.253Z 来源：《电力设备》2017年第34期作者：王正红[导读] 摘要：电网中断路器液压操作机构可靠性关系到断路器的运行可靠性，乃至电网运行的安全性；HMB-4型液压弹簧操作机构属于维护工作量少，无渗漏，性能优越的操作机构，本文主要对其组成、工作原理、日常运维、常见故障进行简要讲述。 （云南省普洱市宁洱县普义乡崖羊山水电厂 665900）摘要：电网中断路器液压操作机构可靠性关系到断路器的运行可靠性，乃至电网运行的安全性；HMB-4型液压弹簧操作机构属于维护工作量少，无渗漏，性能优越的操作机构，本文主要对其组成、工作原理、日常运维、常见故障进行简要讲述。 关键词：机构组成；工作原理；运行及维护；故障与处理六氟化硫气体绝缘金属封闭开关设备（GIS）因为其良好的绝缘性能，以及较小的占地空间、较少的维护工作量目前被广泛使用到电厂升压站、变电站，本厂采用西安高压电气研究所电器制造厂生产的ZF1-252型产品，其中断路器液压操作机构采用ABB公司生产的HMB-4型操作机构，运行稳定，可靠性高。 一、HMB-4型操作机构组成 （一）机构主要由充压模块、储能模块、工作模块、控制模块、监测模块等组成，如图1所示： 图 1 HMB-4液压操作机构机芯外形图 1-HMB-4碟簧柱 2-手动泄压阀 3-充油接头 4-活塞杆 5-低压油缸 6-油标 7-碟簧柱（非本型号） 8-充压模块 9-油泵电机 10-碳刷 11-储能模块 12-监测模块13-前级换向阀（分闸2） 14-前级换向阀（分闸1） 15-前级换向阀（合闸） 16-控制模块（二）液压弹簧操作机构的主要优点：结构紧凑、高可靠性、免维修、磨损极低、内部液压缓冲、工作特性不受温度影响、集成液压回路，不含任何油管、被广泛应用。 二、工作原理 （一）操作原理：液压储能缸压缩弹簧进行储能，操作缸进行分合闸操作。断路器触头的操动力在液压机构里靠差动活塞产生，操动活塞集成在操动机构内。如图2所示，A1为换向阀轴左端面积，A2为换向阀轴右端面积，A3为换向阀轴右端的面积，其中A3>A2，即分闸；A1+A2>A3，即合闸； 图 4合闸操作原理图（二）储能：当机构失压时，行程开关的接点导通，储能电机通电，将油从低压油区泵向高压油区，随着高压油量的增加，高压油推动三个储能活塞运动压缩弹簧，到达预定位置时，行程开关的接点断开，电机停转。由于密封系统的作用，弹簧被保持在压缩状态。 （三）合闸：当合闸线圈接到合闸信号动作，换向阀切到合闸状态，活塞杆底部与高压油相连，此时活塞杆的上部和下部都充以高压油，由于压差的作用（即A1+A2>A3），活塞杆向上运动，完成合闸操作。如图3、图4所示，合闸后，工作活塞和合闸换向阀均处于合闸闭锁状态。

开关操作机构故障的处理方法

开关操作机构故障的处理方法 目前110、220kV开关操作机构大部分为液压操作机构。操作机构的型号较多，操作机构的故障率也相对较高，且开关操作机构时常出现突发性故障。为帮助运行人员掌握开关操作机构故障的处理方法，下面将根据常用开关操作机构故障的不同类型，对故障的原因进行分析，提出探讨性处理方案。 一、打压电源故障的检查处理 在变电站的站用电系统正常运行情况下，开关操作机构的打压电源故障，一般是如下几方面的原因： (1)操作机构箱内打压电源小刀闸保险丝的容量不匹配，或是保险丝安装不规范，造成保险丝熔断： (2)打压电源回路中的电磁小开关因故跳闸或故障； (3)打压电源回路中，在变电站低压屏上的小空气开关或漏电保护器因故跳闸或故障； (4)断路器操作机构的打压电源回路中接线错误或是由于回路导线接头接触不良、断线等。 首先检查该回路中小刀闸的保险、电磁小开关、漏电保护器、空气开关等较容易出现问题并明显、易查的部位，如果未发现异常，再进一步检查打压电源回路的接线有无断线、虚接等问题。 经过检查，如果发现操作机构电源刀闸保险熔断，可根据其保险的熔断情况初步判断保险熔断的原因。若为保险安装不当造成保险丝熔断时，只要故障开关操作机构的压力尚没有达到“零压闭锁状态，运行人员可迅速更换同容量保险丝后恢复打压。如果操作机构的压力已经到达“零压闭锁”状态，严禁运行人员随意通过“零压启动按钮”起泵打压。若保险丝的熔断原因是装设保险丝的螺丝滑扣的缘故，应设法尽快更换小刀闸。判断保险丝熔断原因是过流引起的，应通过查看图纸或其他相关资料，确定保险丝的匹配容量，更换容量适合的保险丝。然后同样处理。判断保险丝熔断原因是短路引起的，应在更换保险丝的同时查找短路点，待消除了短路点后，再恢复打压电源。如果短时间内查不出短路点，也可以更换同容量保险丝后，对小刀闸进行一次试合闸。如合闸后保险丝再次熔断，就必须查出短路点并消除后，方可再次试合小刀闸。

高压开关操动机构简介

高压开关操动机构简介 一、综述 1操动机构的分类 1.1按用途分类：可分为断路器用操动机构和隔离开关、接地开关、负荷开关等高压开关电器类用操动机构两大类。 1.2按传动介质分类：可分为电动机构、手动机构、气动机构、液压机构、弹簧机构、电磁机构、永磁机构、爆炸机构等多种类型。断路器最常用的机构类型有永磁机构、弹簧机构、气动机构、液压机构四种类型。隔离开关、接地开关、负荷开关等高压开关电器类最常用机构的机构类型有电动机构、手动机构、电动弹簧机构和用于组合电器的电动三工位机构。 断路器最常用的永磁机构、弹簧机构、气动机构、液压机构特点比较及适用范围见表1。 隔离开关、接地开关、负荷开关等高压开关电器类最常用机构的机构类型有电动机构、手动机构、电动弹簧机构和用于组合电器的电动三工位机构见表2。 表1

2 设计要求 2.1 材料及热处理、表面处理要求 除液压机构、气动机构要求较高外，其余机构一般轴类零件选用中碳钢45号钢、热处理调质；销类零件用低碳钢热处理渗碳淬火；齿轮类零件用中碳钢热处理整体调质、齿面淬火。表面处理主要有镀锌、磷化、油漆等。 2.2 传动件的外购件选用 弹簧类常用有拉簧、压簧、扭簧；轴承类常用有滑动轴承和滚动轴承，滑动轴承类常用有不带挡边和带挡边两种DU型无油轴套、滚动轴承类常用各种滚针轴承。 3 制造要求 除液压机构要求较高外，其余机构和一般机械类零部件的制造要求相似。除常规加工机床外，一定要有几台加工精度较高的数控车、数控铣床和一两台加工中心；内、外圆磨床、

无心磨床要用。一般机构组装后重量不太重，一吨吊车就完全够用了。外部协作方面除热处理、表面处理外，还要用到钢铸件、铝铸件甚至可能是铜铸件和塑料压制件的协作单位。电磁铁线圈的制造也需要外协。 4 试验手段要求 机构组装好后，要进行工频耐压试验、绝缘电阻测试、机械特性测试、机械寿命试验、噪声测试等一系列试验，要有相应的仪器和设备。 5 人员要求 除机加工技术人员和技工外，应另外配备熟悉高压电器的设计人员两名、试验人员一人、装配工艺员一人、销售技术员一人。 6 产品选型及资料来源 产品选型定位对决策者是非常困难的事情，首先要考虑自身资源和目标，其次要看市场和发展前景，并且要考虑自己可能掌握的客户资源，风险小、利润少的金融市场规律同样适用于产品。所以经过详细的市场调研结合自己的实际情况作出可行性分析是非常必要的。 资料来源：绝大多数可从西高所购买现成的图纸，但要经过二次消化，最好是确定产品后，买回图纸再买一台最近出产的样机。因为产品鉴定申请许可证时西高所要看资料来源，买他们的图纸省了许多麻烦。但它们的图纸一个是最初的版本，另外工艺性也不好，一般都不能直接照图生产，需做一些局部改进。如果是较新的机型就只能测绘加以改进了。 7 参考资料

操作机构

1.目的： 确保断路器操动机构在检修过程中受到有效控制，以保证检修质量满足规定的要求。 2.使用范围： 适用于额定电压为3—500KV断路器配合使用的气动机构、液压机构、电磁机构和弹簧机构检修 的作业指导与管理。 3.职责： 3.1检修项目负责人负责对断路器操动机构检修的组织和协调。 3.2检修项目专责对断路器操动机构检修的整体工程技术负责。 4.工作程序： 4.1检修前准备工作及停电后检查 4.1.1检修项目负责人及项目专责根据运行和试验中发现问题，分析缺陷原因、性质，制度检修内容、方 案及技术措施，按照《质量记录控制程序》进行记录。 4.1.2由检修负责人、现场技术员、现场安全员准备好检修所需工具、材料、配件；准备好施工用交、直 流电源；并由检修负责人办好工作票手续并认真填写工作安全联保卡、危险点分析预控卡、工作三项措 施票，同时做好现场安全措施。 4.1.3检查操动机构充气、充油部件有无渗漏等，按照《质量记录控制程序》进行记录。 4.1.4进行电动分、合闸操作，检查各传动部件的动作是否正常，按照《质量记录控制程序》进行记录。4.1.5使操动机构处于分闸位置，将储能电源断开，释放压力。 4.2检修前试验 4.2.1操动机构机械特性试验 4.2.2．手动、电动分合试验 4.3操动机构检修工艺及质量标准 4.3.1操动机构固定应牢固，底座或基础间的垫片不宜超过3片，总厚度不应超过20mm，并与断路器底 座标高相配合。 4.3.2零部件齐全，各转动部分应涂以适合当地气候条件的润滑脂。 4.3.3 电动机转向正确。 4.3.4各接触器、继电器、微动开关、压力开关和辅助开关的动作应准确可靠，接点应接触良好，无烧损 或锈蚀。 4.3.5分、合闸线圈的铁芯应动作灵活，无卡阻。 4.3.6加热装置的绝缘及控制元件的绝缘应良好。 4.3.7气动机构还应符合以下要求： 4.3.7.1空气压缩机应检查下列各项： （1）空气过滤器应清洁无堵塞，吸气阀和排气阀完好，阀片方向正确，阀片与阀座接触面的密封应严密。（2）气缸内壁应清洁，无局部磨损的痕迹；气缸盖衬垫应完整严密；气缸的活塞、弹簧胀圈应完整无损，活塞运动过程中胀圈与缸壁贴合应紧密。 （3）曲轴与曲瓦应固定良好，销子的位置恰当。 （4）冷却器、风扇叶片和电动机、皮带轮等所有附件应清洁并安装牢固，运转时不应产生振动而松脱。（5）气缸内油面应在标线位置。 （6）气缸用的润滑油应符合产品的技术要求；气缸油的加温装置应完好。 （7）自动排污装置应动作正确，污物应引到室外，不应排在电缆沟内。 （8）空气压缩机组的安装应符合国家现行标准《机械设备安装工程施工及验收规范》；空气压缩机组电动机的安装应符合现行国家标准《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》中有关规定。 4.3.7.2空气压缩机的连续运行时间与最高运行温度不得超过产品的技术规定。

液压碟簧操作机构原理简介

液压碟簧操作机构原理简介 ◆基本原理 由弹簧作为储能部件（目的是建立油压），液压油作为传动载体的机构。 ◆主要零部件 储能部件: 电机、油泵、碟形弹簧、储能活塞及储能提升杆等。 储能控制部件：行程开关。 控制回路：辅助开关、合分闸阀、切换阀 ◆原理图 图1、图2为分、合状态的原理示意图

红色油区为高压油区 浅蓝色油区为低压油区弹簧储能，提供压 力，从而建立高压油 图1 分闸状态示意图 ◆储能过程 当机构失压时，行程开关的接点导通控制，电机通电，电机转动带动油泵将油从低压区泵向高压区，随着高压油量的增加，高压油推 动储能活塞向上运动，储能活塞带动提升杆向上运动，提升杆带动拖 盘压缩弹簧，到达预定位置时，行程开关的接点断开，电机停转。由 于密封系统的作用，弹簧被保持在压缩状态。 ◆分闸过程 当分闸阀接到分闸信号动作，切换阀切换到分闸状态，传动杆底部失压，传动杆上部的高压油推动传动杆向下运动，完成分闸操作。

图2 合闸过程 当碟型弹簧被压缩时传动杆的密封部位上部始终处于系统的高压之下，在分闸状态下，传动杆密封部位下部处于低油压状态下，这样传动杆被牢牢控制在分闸状态。当合闸阀接到合闸信号动作，切换阀切换到合闸状态，传动杆底部与高压油相连，此时传动杆的上部和下部都充以高压油，由于压差的作用，传动杆向上运动，完成合闸操 作。

◆控制阀工作原理 分合闸线圈得电均会驱动控制阀变位。当分闸线圈得电时，控制阀相应动作，将传动杆底部触头底面油路中油由高压油切换至低压油路，实现分闸；当合闸线圈得电时，控制阀相应动作，将传动杆底部触头底面油路中油由低压油切换至高压油路，从而实现合闸。 ◆机械闭锁 在合闸状态下，当系统压力降低到一定程度时，闭锁杆上的弹簧推动其向里运动，顶住传动杆上的沟槽，使传动杆不能运动。 ◆电气报警和闭锁 行程开关上共有8对接点，分别控制电机的启动、OCO报警、OCO闭锁、CO报警、CO闭锁、O报警、O1闭锁、O2闭锁。当弹簧储能或卸压时，行程开关的夹板随着弹簧的运动而上下移动，到达一定的位置时，夹板上的凸起触动开关上的小轮顶起接点或断开。 ◆打压次数 机构在1天之内打压十次以内是正常的，如果超过十次，需对机构进行进一步的观察，如果打压次数在发展，说明泄露点在发展，需要维修。判断泄露是否合格也可用以下的方法，关闭电机电源，在24小时内弹簧下降不能超过15mm

隔离开关操动机构简介(图文) 民熔

隔离开关 操作系统概述 包括二次提升机构、操作机构、操作机构和控制电路。 定义：操动机构是独立于高压开关（包括断路器、隔离/接地开关、负荷开关、旁路开关、直流转换开关等）操作高压开关的机械操作装置。它 的主要任务是将其它形式的能量转换成机械能（力和行程或转矩和旋转角），使高压开关能够准确地工作。 操作机构的基本组成：操作能量系统、开闭控制系统、传动系统及辅 助装置 遵循标准：操作机构没有专门的标准，其功能需求包含在相应的本体 标准中。 运动机构的基本要求： 1合闸操作：有足够的合闸力，断路器不仅能在正常情况下可靠闭合，而且操作机构能克服短路电能的阻碍，使断路器可靠合闸。 2保持合闸：使断路器可靠地处于合闸位置，不因电力、机械振动和一些意外故障（如波压机构突然失压）而造成触头分离。（防慢开装置）三。分闸操作：既能接受自动或遥控指令，使断路器快速、电动分闸，也能在操作机构上手动分闸，以备紧急情况。 动触头的分闸速度和分闸时间应满足断路器分闸速度特性的要求。动 触头的分闸速度和分闸时间应满足分闸末端分闸距离的要求，并降低冲击 振动。

4防跳、自由跳脱：防跳是指断路器在预压短路故障回路闭合时，无论操动机构是否有自由跳脱，断路器都应自动分闸，防止“跳脱”现象。自由脱扣是指操作机构在合闸过程中收到分闸指令时，不执行合闸指令，立即分闸。 隔离开关操作机构简介，知识分享，阅读后将受益匪浅。上海民荣防跳包括电气方法和机械方法。电气方式为设置防跳控制回路，机械方式为安装自由脱扣装置跳变现象：当断路器闭合预电压短路故障线路时，继电保护装置动作迅速，指令操动机构立即自动分闸。此时，如果合闸命令未解除，断路器将再次合上故障线路，造成断路器频繁接通和断开短路电流，造成触头严重烧损，甚至造成断路器爆炸事故。 5复位：打开后能自动回到准备关闭的位置。 6锁闭：具有锁闭功能，如：车门、关门位置锁闭；高低气压（液压）锁闭；弹簧操动机构中合闸弹簧的位置锁闭。操作机构分类 1按传动介质的分类：可分为电动机构、手动机构、气动机构、液压机构、弹簧机构、电磁机构、永磁机构、电动机机构、爆破机构等。

CY3型液压操作机构的故障分析与检修(标准版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 CY3型液压操作机构的故障分析 与检修(标准版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

CY3型液压操作机构的故障分析与检修(标 准版) 我公司部分110，220kV变电站的少油断路器均采用CY3型液压操作机构，由于断路器运行时间较长，大多为10年以上，其液压操作机构的部分部件老化，导致运行中出现很多故障现象，有些还比较突出，严重影响公司的可靠性指标。 1油泵启动频繁 1.1故障现象 断路器的液压机构在没有任何操作的情况下，有关规程规定油泵电机每天启动的次数一般不得超过25次。我公司部分变电站多次出现CY3型液压机构油泵电机启动频繁的故障，最多达到90次/天。 1.2原因分析 (1)管路接头有漏油处；

(2)一、二级阀钢珠密封不严，从泄油孔中渗油； (3)如果从外观上检查不出问题，则油泵出口的高压逆止阀有可能不严； (4)如果机构在分闸状态，油泵也启动频繁，说明合闸的二级阀钢珠密封不严，从外观看，油是从合闸二级阀泄油孔中渗出(即三孔渗油)； (5)放油阀关闭不严； (6)工作缸活塞密封圈密封不好； (7)液压油内有杂质，卡滞在各密封圈部位，导致密封不好。 1.3处理方法 (1)更换全部密封圈； (2)检查工作缸活塞连杆，如果存在纵向划痕，根据情况进行更换或用细砂纸轻轻打磨至光滑； (3)对液压油进行过滤、更换； (4)更换损坏部件。 1.4检修注意事项

高压断路器液压机构故的原因分析和处理正式版

Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal. 高压断路器液压机构故的原因分析和处理正式版

高压断路器液压机构故的原因分析和 处理正式版 下载提示：此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中，通过合理组织生产过 程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 110kV以上高压断路器，一般都配置CY型液压操作机构。液压机构体积小、功率大，但其故障率明显高于弹簧和电磁操作机构。 笔者对近年遂溪供电分公司管辖配备液压机构的断路器故障进行了分析，发现引起液压机构故障的主要原因有4个：（1）密封圈损坏；（2）微动开关失灵；（3）球阀密封不良；（4）油压过高闭锁。前3种原因是引起油泵频繁打压的主要原因。这4个原因引起的故障占总故障的88%以上，如果能解决这4个问题就能大幅度

降低液压机构的故障率。 1故障原因的分析 1.1密封圈损坏 密封圈材料性能差。国产液压机构多使用三元乙丙烯为材料的尼龙垫和聚氯乙烯橡胶的密封圈，其使用温度不能在感动45℃，而夏季的油温常超过50℃，在高压力不容易被冲坏。 1.2微动开关失灵 微动行程开关和电接点压力表使用时间过长，加之机构箱体内湿度过大，使其触点严重氧化而接触不良，或触点压缩弹簧生锈而动作不可靠，造成油泵频繁补压，或油泵不能正常补压而压力低闭锁，

液压系统操作规程(最新版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 液压系统操作规程(最新版)

液压系统操作规程(最新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1、经常检查液压油路钢管、胶管、接头的螺栓是否完全紧固。避免漏油现象发生。 2、经常检查系统中各种液压滤清器的滤芯与空气滤清器的滤芯是否堵塞。 3、经常检查液压油的油位是否达到要求，工作中也要时刻注意油位的变化，一旦发现油液不足，应马上补充，避免油泵吸空，形成真空，从而烧坏液压油泵，造成不必要的损失。 4、各种泵、调速阀的各种设定值不得修改。如觉得参数不合要求，可联系生产厂家，由厂家就各参数进行修改。 5、液压系统能否正常地工作，完全依赖于各个液压元件的工作状态，而各个液压元件的工作状态，取决于联系它们之间的油液清洁度和温度。因此，操作人员时刻注意，各个液压系统油液的清洁，保持油的温度在设定的范围内。 6、若系统出现问题，应首先仔细阅读液压原理，搞清楚各元件的

CY.SF6高压断路器液压操作机构有关说明

CY型SF6开关液压机构有关说明 PSAF组件（包括四组微动开关） 1、KP1油泵启停：液压机构内部的油压下降至31．6MPa时，油压开关中的微动开关KP1的接点闭合，电动机启动，带动油泵打压储能；当油压上升至32．6MPa时，微动开关KP1返回，KM失电返回，电机电源被切除。 2、KP2合闸闭锁：闭锁值27.8±0.8Mpa。表示断路器若原在分闸位置时，液压机构内部的油压下降至此值，合闸闭锁（即不能合闸）。 3、KP3分闸闭锁：闭锁值25.8±0.8Mpa。表示断路器若原在合闸位置时，液压机构内部的油压下降至此值，分闸闭锁（即不能分闸，不允许分闸）。 4、KP4零压闭锁：（包括：开关失压到零压，油泵电机不打压，在开关于合闸位 置情况不能打压。） 备注： 1、控制阀、三极阀两边弹簧、钢球为防慢分用； 2、供排油阀兰区锥阀应在黄区左侧，弹簧为复位弹簧，在分闸时失去压力收缩； 3、工作缸两边的点点为缓冲弹簧； 4、防震容器兰区为自动释放阀； 5、PSAF下端为手动释放阀； 6、辅助储压器作用是维护三极阀压力； 7、PSAF氮气维护该组件压力； 8、主储压器维护整套设备压力； 六氟化硫开关液压机工作原理 以图纸为例 油泵打压原理： 在分闸位置时，红区常高压，兰区为低压，黄区为无压（但不等于无油）。 1、压力低到31.6兆帕时，PSAF组件下部钢珠下移，上部微动接点闭合，（常压时接点打开）启动电机打压，32.6MPA停止。 2、油泵打压，机油泵由左向右移动，循环动作，左兰区活塞阀封闭，机油泵区低压油顶开钢珠阀进入高压区打压。（进入防震容器）防震容器兰区为高压释放阀，正常时闭锁，油压过高时打开，过高的油进入主油箱，打压后油进入所有红色油区。 3、油泵打压要求每日不超过2次。 合闸过程： 1、合闸时，合闸电磁铁启动，向下压开钢珠阀（控制阀中的合闸一级阀，时间80毫秒）高压油过钢珠阀进入控制阀的二级阀，此时，分闸一级阀（钢珠

SF6断路器液压操作机构的异常处理 罗夫旗

SF6断路器液压操作机构的异常处理罗夫旗 发表时间：2018-06-15T10:06:45.360Z 来源：《电力设备》2018年第5期作者：罗夫旗[导读] 前言：液压机构广泛用做高压断路器的操作机构，其操作性好，但对加工工艺和检修维护水平要求较高。在此对遇到的一些常见故障和严重故障进行分析，介绍处理方法。 (河北西柏坡发电有限责任公司河北石家庄 050400) 前言：液压机构广泛用做高压断路器的操作机构，其操作性好，但对加工工艺和检修维护水平要求较高。在此对遇到的一些常见故障和严重故障进行分析，介绍处理方法。 关键词:断路器；液压操作机构；故障分析；处理方法； 一.常见故障 1.油泵启动频繁 油泵频繁启动是开关投运初期和运行后期最常见的异常情况。断路器在没有任何操作的情况下，按厂家要求和有关规定，每天启动1－2次属正常，6次左右要引起运行注意，加强监视，10次以上应安排检修。 油泵频繁启动是由于液压机构存在渗漏引起的，可分为外部渗漏和内部渗漏。 外部渗漏是由于机构组件间的高压连接管接头返松、变形损坏，这种故障用肉眼很容易从机构外表观察到漏油点，处理也较简单，收紧高压连接管接头螺帽即可，如果收紧螺帽仍有渗漏，则必须更换接头螺帽、卡套和密封垫圈。 内部渗漏是机构组件内部高压区和低压区之间的阀门密封不严引起的，表现在阀门的密封阀线有变形或损坏，安全阀弹簧疲劳不能逆止，液压油内有杂质卡在各阀门或密封圈处。这种故障不能用肉眼从机构外表观察到，只能根据高压油渗漏时发出的声音寻找渗漏点，也可以根据油管温度、开关分合闸状况等综合判断渗漏位置。打起压力，通过查看油箱内部高低压泄油管是否不断有油冒出，根据冒油的油管，判断泄漏的油回路，进一步查找泄漏回路的泄漏部位或元件。找出内部渗漏位置很大程度上取决于检修人员在这方面的经验，处理也较复杂。需要装拆组件，研磨阀线，更换损坏的阀针、疲劳的弹簧、受损的密封垫圈，过滤或更换带杂质的液压油，工艺要求高，还要进行性能测试。内部渗漏是处理难度较高的故障。 2.油泵长时间打不上压 断路器正常操作后，液压系统的压力下降，油泵启动，若经过长时间打压（超过3分钟），油压仍然达不到额定的压力。这种故障的原因，往往是各级阀门发生严重的渗漏。常见的故障包还括：放油阀、分合闸阀关闭不严或合闸二级阀处于半分半合状态；油泵的吸油管压扁，进油不通畅；油泵低压侧有气体或漏气。要找出故障点，就必须全面分析机构的状况，它可能是上述因素的一个或多个引起的，需要修理甚至更换放油阀、控制阀、油泵或吸油管等。这种故障的处理难度和工艺要求都很高。 3.液压操作系统压力异常 液压操作系统正常的油压范围是31.6-32.6Mpa(温度为15℃)，超出这个范围就属于压力异常。 液压操作系统的油回路或电气回路出现故障，都会引起系统的液压异常升高或降低，具体的故障原因及相应的处理方法如下：（1）控制电动机停止触点损坏，应检查、修理微动开关及接触器； （2）中间继电器“粘住”或接触器卡滞，油泵电动机一直处于运转状态，应更换故障的中间继电器或接触器。 （3）储压器漏氮气或氮气侧进油，应检查内壁粗糙度和更换密封圈，严重时更换储压筒； （4）压力表失灵或存在误差，不能正确反映油压，应更换压力表； 4.微动开关接触不良 （1）微动开关内弹簧老化，触点氧化，油污，会引起微动开关不能正常接通和断开，应及时清理和更换； （2）压力组件的微动开关顶杆弹力下降，顶杆弯曲，引起对微动开关的压力不足，造成微动开关接触不良，要及时更换。 5.油泵不能启动 油泵不能启动时，首先检查电源线路和电机机械转动是否灵活，然后检查控制回路：（1）时间继电器、接触器损坏的，更换相应继电器和接触器； （2）零压闭锁使电机不能启动，若是微动开关接触不良引起，处理微动开关即可消除缺陷，若因油压下降，则应处理相关渗漏点。 6.油泵打压时间不足 油泵从零表压开始打压，不到2分钟就停止，应是时间继电器闭合时间不足，调整误差较大，应更换质量合格的时间继电器。 二.严重故障 1.运行中失压至零表压 断路器处在合闸位置的静止状态时，由于液压系统严重泄漏造成压力急剧下降，快速降至零表压。运行中失压导致零表压一般是由于液压机构的严重内部泄漏或高压油管开裂大量跑油引起的，是液压操作系统压力异常最严重的表现。由于失去液压动力，该断路器已不能进行分合闸操作，须立即退出运行进行处理。 2.脱管故障 断路器在合/分过程中，其常高压管或合闸指令管脱落，高压油大量喷出，断路器合分动作不正常，且液压很快失压至零。造成这种故障的原因是： (1)常高压管或合闸指令管的安装工艺差，紧固不足，承受不了合/分操作的冲击而脱落； (2)由于断路器运行时间长，常高压管或合闸指令管的接头老化返松（特别是发生过接头渗漏油而多次紧固过的管子），承受能力下降。 此种故障发生时，断路器也应立即退出运行，修复前，该断路器严禁再进行任何分合闸操作。 3.故障情况下紧急处理步骤 (1)断开断路器储能电机的电源；

10 高压开关柜与断路器及其操动机构选择

高压开关柜与断路器及其操动机构选择 开关柜与断路器及其操动机构选型是变配电站一次单线系统图设计的主要内容之一，应在单线系统图及说明表中表示清楚开关柜的型号、规格与一次接线编号。 1 开关柜选择 1.1 开关柜有半封闭、金属封闭以及绝缘封闭式三种。根据电压等级与环境条件来选择。 1.2 6～35kV变配电站多数选用金属封闭式，金属封闭式又分为铠装、间隔与箱式三种。金属封闭式以空气绝缘为主，断路器安装方式分为固定式与移出式（手车柜）。固定式结构简单、成本低，但尺寸偏大、不便于维护。移出式（手车柜）为组装结构、外形美观、尺寸小、五防措施好、便于维护，但成本高。环网负荷开关柜具有尺寸小、便于维护、成本低，但采用高压熔断器保护，保护功能简单，一般用于环网式供电与箱式变电站。 1.3 110kV及其以下电压等级都有成套高压开关柜，电力系统城市电网和工业与民用建筑变配电站大都为户内式。电力系统农村电网变配电站大多数采用户外式。 1.4 高压开关柜应具备五防措施。五防措施包括：防止带负荷拉合隔离刀闸（含手车），防止误合断路器（带接地线合闸等），防止带电挂接地线，防止带接地线合隔离刀闸（含手车），防止误入带电间隔。 移出式（手车柜）开关柜没有上下隔离刀闸，五防措施好。将手车位置连锁触点接入合闸回路，可保证只有车车完全推倒位或处于实验位置时，才能进行合分闸。处于合闸位置时，手车无法拉出；拉出后接地刀闸处于合位时，车车无法推入，通过机械连锁直接闭锁。 固定柜五防措施通过机械与电气闭锁来实现。机械闭锁包括机械直接闭锁、红绿翻牌、程序锁、钥匙盒与三功能控制开关。电气闭锁包括电磁锁、机械电磁式闭锁装置与微机防误闭锁装置。微机防误闭锁装置主要用于电力系统变配电站。 2 断路器设计选择 油断路器已经淘汰。目前主要有真空断路器与六氟化硫断路器两种。六氟化硫断路器用于35kV及以上电压等级的变配电站。负荷开关加高压容断器主要用于环网柜、箱式变电站等保护要求不高的小型变电站。 工业与民用配电设计手册详细的介绍了断路器选择的基本要求。断路器除根据电压等级与环境条件来选择外，还要根据额定电流、额定短路关合电流（遮断电流）来选择，并进行动热稳定校验。额定电流及额定短路关合电流（遮断电流）要根据变配电站计算负荷与短路电流来选择。备用进线的额定电流要根据供电部门允许的最大备用容量来选择，也可与主进线选用同一种规格的断路器。继电保护要求不同时，备用进线电流互感器变比需要单独来选择。 真空断路器灭弧速度快，操作时容易引起操作过电压，一次系统设计时注意设计过电压吸收装置。进线柜与远距离出线柜应设计避雷器来防止外部雷击与操作过电压。高压电动机与电容器出线柜应设计过电压吸收装置。种类有MY31G与MYG系列氧化锌压敏电阻器，Y1C2－7.2/15型过电压限制器与Y25CD系列保护旋转电机用串联间隙金属氧化物避雷器。一般不宜选用与进线同一型号的防止外部雷击过电压的避雷器。这一点对高压电动机出线与高压电容器出线回路尤为重要。 过电压吸收装置在操作过电压超过规定电压时才击穿，由于击穿时间短，不会影响变配电站综合自动化装置的正常运行，因为变配电站综合自动化装置具有自复位功能，抗干扰能力也比较强。但过电压吸收装置的质量必须可靠，投运前必须进行检测，如果其泄露电流过大，干扰长期存在，也会对变配电站综合自动化装置的正常运行造成影响。 1