固定式钢直梯安全技术条件GB_4053-1993.

中华人民共和国国家标准

GB4053.1—93代替GB4053.1—83

固定式钢直梯安全技术条件

Safety requirements for fixed vertical ladders

1主题内容与适用范围

本标准规定了固定式钢直梯的设计、制造和安装的主要技术要求。

本标准适用于工业企业中生产用钢直梯。

本标准不适用于船舶、消防、通讯塔、电线杆和烟囱上用的钢直梯。

2引用标准

GB4053.3固定式工业防护栏杆安全技术条件

GB205钢结构工程施工与验收规范

3术语

3.1固定式钢直梯:固定在建筑物或设备上,与水平面垂直安装的钢直梯(见图1。

3.2梯梁:钢直梯两侧的边梁。

3.3踏棍:供上、下梯时脚踏的构件。

3.4护笼:固定在梯梁上,用于保护攀登者安全的构件。

3.5支撑:固定连接钢直梯与建筑物或设备的构件。

3.6扶手:在钢直梯上端设置的安全把手。

3.7梯宽;两梯粱内侧的间距。

3.8梯段高:钢直梯上端基准面至下端基准面间的垂直距离。

4技术要求

4.1钢直梯应采用性能不低于Q235—A.F的钢材。

4.2梯梁应采用不小于50×50×5角钢或60×8扁钢。

4.3踏棍宜采用不小于φ20mm的圆钢,间距宜为300mm等距离分布。

4.4支撑应采用角钢、钢板或钢板组焊成T型钢制作,埋设或焊接时必须牢固可靠。

4.5无基础的钢直梯,至少焊两对支撑,支撑竖向间距,不宜大于3000mm,最下端的踏棍距基准面距离不宜大于450mm。

4.6钢直梯每级踏棍的中心线与建筑物或设备外表面之间的净距离不得小于150mm(见图1。

图1钢直梯示意图

4.7侧进式钢直梯中心线至平台或屋面的距离为380~500mm,梯梁与平台或屋面之间的净距离为180~300mm(见图2

图2交错设置钢直梯示意图

4.8梯段高度超过3000mm时应设护笼,护笼下端距基准面为2000~2400mm,护笼上端高出基准面应与GB4053.3中规定的栏杆高度一致。

4.9护笼直径应为700mm,其圆心距踏棍中心线为350mm。水平圈采用不小于40×4扁钢,间距为450~500m m,在水平圈内侧均布焊接五根不小于25×4扁钢垂直条。

4.10钢直梯最佳宽度为500mm。由于工作面所限,攀登高度在5000mm以下时,梯宽可适当缩小,但不得小于300mm。

4.11钢直梯上端的踏棍应与平台或屋面平齐,其间隙不得大于300mm,并在直梯上端设置高度不低于1050mm的扶手。

4.12梯段高不宜大于9m。超过9m时宜设梯间平台,以分段交错设梯。攀登高度在15m以下时,梯间平台的间距为5~8m,超过15m时,每5m设一个梯间平台。平台应设安全防护栏秆。

4.13钢直梯全部采用焊接连接,焊接要求应符合GBJ205。所有构件表面应光滑无毛刺。安装后的钢直梯不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。

4.14固定在平台上的钢直梯,应下部固定,其上部的支撑与平台梁固定,在梯梁上开设长圆孔,采用螺栓铰接。

4.15固定在设备上的钢直梯当温差较大时,应二个支撑固定,其余支撑均在梯梁上开设长圆孔,采用螺栓铰接。

4.16钢直梯安装后必须认真除锈并做防腐涂装。

5.荷载规定

5.1踏棍按在中点承受lkN集中活荷载计算。容许挠度不大于踏棍长度的

1/250。

5.2梯梁按组焊后其上端承受2kN集中活荷载计算(高度按支撑间距选取,无中间支撑时按两端固定点距离选取。容许长细比不宜大于200。

附加说明:

本标准由中华人民共和国劳动部提出。

本标准由吉林省劳动保护科学研究所起草。

本标准主要起草人宋元兴、唐石河、徐世荣、王玉刚。

固定式钢直梯安全技术条件

1主题内容与适用范围

本标准规定了本标准规定了固定式钢直梯的设计、制造和安装的主要技术要求。

本标准适用于工业、企业中生产用钢直梯。

本标准不适用于船舶、消防、通讯塔、电线杆和烟囱上的钢直梯。

2引用标准

GB4053.3固定式工业防护栏杆安全技术条件

GBJ205钢结构工程施工与验收规范

3术语

3.1固定式钢直梯:固定在建筑物或设备上,与水平面垂直安装的钢直梯(见图1。

3.2梯梁:钢直梯两侧的边梁。

3.3踏棍:供上、下梯时脚踏的构件。

3.4护笼:固定在梁梯上,用于保护攀登者安全的构件。

3.5支撑:固定连接钢直梯与建筑物或设备的构件。

3.6扶手:在钢直梯上端设置的安全把手。

3.7梯宽:两梯梁内侧的间距。

3.8梯段高:钢直梯上端基准面至下端基准面间的垂直距离。

4技术要求

4.1钢直梯应采用性能不低于Q235-A·F的钢材。

4.2梯梁应采用不小于50×50×5角钢或60×8扁钢。

4.3踏棍宜采用不小于Φ20㎜的圆钢,间距宜为300㎜等距离分布。

4.4支撑应采用角钢、钢板或钢板组焊成T型钢制作,埋设或焊接时必须牢固可靠。

4.5无基础的钢直梯,至少焊两对支撑,支撑竖向间距,不宜大于3000㎜,最下端的踏棍基准面距离不宜大于450㎜。

4.6钢直梯每级踏棍的中心线与建筑物或设备外表面之间的净距离不得小于150㎜(见图1

图1钢直梯示意图

4.7侧进式钢直梯中心线至平台或屋面的距离为380~500mm,梯梁与平台或屋面之间的净距离为180~300mm(见图2

图2交错设置钢直梯示意图

4.8梯段高度超过3000mm时应设护笼,护笼下端距基准面为2000~2400mm,护笼上端高出基准面应与GB4053.3中规定的栏杆高度一致。

4.9护笼直径应为700mm,其圆心距踏棍中心线为350mm。水平圈采用不小于40×4扁钢,间距为450~750mni,在水平圈内侧均布焊接五根不小于25X4扁钢垂直条。

4.10钢直梯最佳宽度为500mm。由于工作面所限,攀登高度在5000mm以下时,梯宽可适当缩小,但不得小于300mm。

4.11钢直梯上端的踏棍应与平台或屋面平齐,其间隙不得大于300mm,并在直梯上端设置高度不低于1050mm的扶手。

4.12梯段高不宜大于9m。超过9m时宜设梯间平台,以分段交错设梯。攀登高度在:15m 以下时,梯间平台的间距为5~8m,超过15m设一个梯间平台。平台应设安全防护栏杆。

4.13钢直梯全部采用焊接连接,焊接要求应符合GBJ205。所有构件表面应光滑无毛刺。安装后的钢直梯不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。

4.14固定在平台上的钢直梯,应下部固定,其上部的支撑与平台梁固定,在梯梁上开设长圆孔,采用螺栓铰接。

4.15固定在设备上的钢直梯当温差较大时,应一个支撑固定,其余支撑均在梯梁上开设长圆孔,采用螺栓铰接。

4.16钢直梯安装后必须认真除锈并做防腐涂装。

5荷载规定

5.1踏棍按在中点承受:1kN集中活荷载计算。容许度不大于踏棍长度的

1/250。

5.2梯梁按组焊后其上端承受2KN集中活荷载计算(高度按支撑间距选取,无中间支撑时按两端固定点距离选取容许长细比不宜大于200。

附加说明:

本标准由中华人民共和国劳动部提出。

本标准由吉林省劳动保护科学研究所起草。

本标准主要起草人宋元兴、唐石河、徐世荣、王玉刚。

中华人民共和国国家标准 GB 4053.2-93 固定式钢斜梯安全技术条件代替 GB 4053.2-83 Safety requirements for fixed steel oblique ladders 1 主题内容与适用范围本标准规定了固定式钢斜梯的设计、制造和安装的主要技术要求。本标准适用于工

业企业中生产用固定式钢斜梯。本标准不适用于交通及其他移动设备上用的钢斜梯。 2 引用标准 GB 4053.3 固定式工业防护栏杆安全技术条件 GBJ 205 钢结构工程施工与验收规范 3 术语 3． 1 固定式钢斜梯：固定在钢结构或设备上，与水平面成 30°~75°角的钢梯（见图）。 3．2 梯梁：斜梯两侧的边梁。 3．3 踏板：供上下梯时脚踏的水平构件。 3．4 踏步高：相邻两踏板间的垂直距离。 3．5 梯宽：两梯梁内侧的间距。 3．6 梯高：梯梁顶端到底部基准面的垂直距离。 3．7 扶手高：扶手上边缘到踏板前缘的铅垂距离。 3．8 坡度：斜梯梁与水平面的夹角。 4 技术要求 4．1 不同坡度的钢斜梯，其踏步高 R、踏步宽 t 的尺寸如表 1，其他坡度按直线插入法取值。 4．2 常用的坡度和高跨比（H:L）如表 2。 4．3 梯梁钢材采用性能不低于 Q235-A·F 钢材。其截面尺寸应通过计算确定。 4．4 踏板采用厚度不得小于 4mm 的花纹钢板，或经防滑处理的普通钢板，或采用25х4 扁钢和小角钢组焊成的格子板。 4．5 扶手高应为 900mm，或与 GB 4053.3 中规定的栏杆高度一致，采用外径 30~50 mm，壁厚不小于 2.5mm 的管材。 4．6 立柱宜采用截面不小于 40×40×4 角钢或外径为 30~50mm 的管材。从第一截踏板开始设置，间距不宜大于 1000mm。横杆采用直径不小于 16mm 圆钢或 30×4 扁钢，固定在立柱中部。4．7 梯宽宜为 700mm。最大不宜大于 1100mm,最小不得小于 600mm. 4．8 梯高不宜大于 5m，大于 5m 时，宜设梯间平台，分段设梯。 4．9 钢斜梯应全部采用焊接连接。焊接要求应符合 GBJ 205。 4．10 钢斜梯与附在设备上的平台梁相连接时，连接处应采用开长圆孔的螺栓连接。 4．11 所有构件表面应光滑无毛刺，安装后的钢斜梯不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。 4．12 钢斜梯安装后，必须认真除锈并作防腐涂装。

载荷规定钢斜梯活载荷应按实际要求采用，但不得小于下列数值： a. 钢斜梯水平投影面上的活载荷标准值取 3.5KN/m b. 踏板中点集中活载荷取 1.5KN/m。 C. 扶手顶部水平集中活载荷取 0.5KN/m。 d.、绕度不大于受弯构件跨度的 1/250。 5 附加说明：本标准由中华人民共和国劳动部提出。本标准由吉林省劳动保护科学研究所起草。本标准主要起草人徐世荣、宋元兴、唐石河、 4.4 踏板采用厚度不得小于。mm 的花纹钢板，或经防滑处理的普通钢板，或采用由 25X4 扁钢和小角钢组焊成的格子板。 4.5 扶于高应为 900 mm，或与 GB 4053．3 中规定的栏杆高度一

致，采用外径为 30～50 mm，壁厚不小于 2。5mni 的管材。 4．6 上柱宜采用截面不小于 40X40X4 角钢或外径为 30～50mm 的管材。从第一级踏板开始设置，间距不宜大于：（）00 mTTi。横仟采用直径不小于 16 mm 圆钢或 30X4 扁钢，固定在立柱中部。 4.7 梯宽宜为／0（） mm。最大不宜大于：100 mm，最小不得小于600 mm。 4.8 梯高不宜大于：m，大于 5m 时，宜设梯问平台，分段设梯。 4.9 钢斜梯应全部采用焊接连接。焊接要求应符合 GBJ 205。 4.10 钢斜梯与附在设备上的平台梁相联接时，联接处应采用开长圆孔的螺栓连接。 4.11 所有构件表面应光滑无毛刺，安装后的钢斜梯不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。 4.12 钢斜梯安装后，必须认真除锈并做防腐涂装。 5 荷载规定钢斜梯活荷载应按实际要求采用，但不得小于下列数值： a.钢斜梯水平投影面上的活荷载标准值取 kN／m：。b．踏板中点集中活荷载取：．＝kN／m＼ c．扶手顶部水平集中活荷载取 0． 5 kN／m。 d．挠度不大于受弯构件跨度的 V250。附加说明：本标准由中华人民共和国劳动部提出。本标准由吉林省劳动保护科学研究所起草。本标准主要起草人徐世荣、宋元兴、唐石河、王玉刚。

各类机械安全技术操作规程完整

各类机械安全技术操作规程 第八建筑工程

钢筋弯曲机安全操作规程 1.工作台和弯曲机台面应保持水平，准备好各种芯轴及工具。 2.芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，作业中严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速。 3.弯曲钢筋时，严禁超过本机对钢筋直径、根数及转速的规定。 4.严禁在弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人。 5.弯好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。 6.转盘换向时，必须在停稳后进行。 7.设备外壳应作保护接零，电源不得直接接在机身启动闭开关上，应另设开关控制。 8.操作人员不准戴手套，女工发辫要盘在工作帽。

砂浆搅拌机安全技术操作规程 1.搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。 2.开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等是否良好，滚筒不得有异物。 3.进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。 4.运转时，严禁将工具伸进滚筒。 5.现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入滚筒时，外面应有人进行监护。

卷扬机安全技术操作规程 1.卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点机身和地锚必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正；卷扬机距离滑轮一般应不小于十五米。 2.作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。 3.钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。 4.作业时，不准跨越卷扬机的钢丝绳。 5.吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。 6.操作时，严禁擅自离开岗位。 7.工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作待弄清情况后方可继续作业。 8.作业突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。

《起重机械防碰装置安全技术规范》(LD64-94)

LD64-94 起重机械防碰装置安全技术规范 Lifting appliances—Anticollision device—Safety technology code 自 1995-1-1 起执行 1 适用范围 本标准规定了起重机械防碰装置的分类、技术要求、试验方法，检验规则和安全管理办法。 本标准适用于光线式、微波式、超声波式起重机械防碰装置（以下简称“装置”）。 2 引用标准 GB998 低压电器基本试验方法。 GB4942.2 低压电器外壳防护等级。 GB2423.3 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法。 3 术语 3．1 防碰功能anticollision functions 装置在规定距离自动发出警报、减速或者停止信号的功能。 3．2 防碰主体 main anticollison body 能执行规定防碰功能的起重机械。 3．3 防碰客体 secondary anticollison body 要防止与防碰主体碰撞的物体。 3．4 最大检测距离maximum range 装置能执行规定防碰功能的最大距离。对于直射型装置，是从发射部分到接收部分检测波法线距离；对于反射型装置，是指从发射部分到反射体验测波法线距离。 3．5 设定距离 set distance 装置执行规定防碰功能时，防碰主体与客体之间的最大间距。 3．6 故障failure 装置不能执行规定防碰功能或误差超过规定值。 4 分类 4．1 型式 4．1．1 功能型式 a．警报型。能在规定距离发出声光警报。 b．减速型。具备警报型功能，并能在规定距离发出控制防碰主体自动减速的信号； c．停止型。具备警报型功能，并能在规定距离发出控制防碰主体停止运行的信号；

锻压机安全技术(通用版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 锻压机安全技术(通用版)

锻压机安全技术(通用版) 导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 锻压机械的结构不但要保证设备运行中的安全，而且要能保证安装、拆卸和检修等各项工作的安全;此外，还必须便于调整和更换易损件，便于对在运行中要取下检查的零件进行检查。 1.锻压机械的机架和突出部分不得有棱角或毛刺。 2.外露的传动装置(齿轮传动、摩擦传动、曲柄传动或皮带传动等)、必须要有防护罩。防护罩需用铰链安装在锻压设备的不动部件上。 3.锻压机械的启动装置必须能保证对设备进行迅速开关，并保证设备运行和停车状态的连续可靠。 4.启动装置的结构应能防止锻压设备意外的开动或自动开动。 较大型的空气锤或蒸汽一空气自由锤一般是用手柄操纵的，应该设置简易的操作室或屏蔽装置。 模锻锤的脚踏板也应置于某种挡板之下。它是一种用角钢做成的架子，上面覆以钢板。脚踏板就藏在这种架子下面，操作者应便于将脚伸入进行操纵。

2020版锻压机械的危险因素及安全技术要求

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020版锻压机械的危险因素及 安全技术要求 Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

2020版锻压机械的危险因素及安全技术要 求 1．锻压机械的危险因素 锻造是金属压力加工的方法之一，它是机械制造生产中的一个重要环节。根据锻造加工时金属材料所处温度状态的不同，锻造又可分为热锻、温锻和冷锻。本文是指热锻，即被加工的金属材料处在红热状态(锻造温度范围内)，通过锻造设备对金属施加的冲击力或静压力，使金属产生塑性变形而获得预想的外形尺寸和组织结构的锻件。 在锻造车间里的主要设备有锻锤、压力机(水压机或曲柄压力机)、加热炉等。生产工人经常处在振动、噪声、高温灼热、烟尘，以及料头、毛坯堆放等不利的工作环境中，因此，对操作这些设备的工人的安全卫生应特别加以注意；否则，在生产过程中将容易发

生各种安全事故，尤其是人身伤害事故。 在锻造生产中易发生的外伤事故，按其原因可分为3种： (1)机械伤——由机器、工具或工件直接造成的刮伤、碰伤。 (2)烫伤。 (3)电触伤。 2．锻造车间的特点 从安全技术劳动保护的角度来看，锻造车间的特点是： (1)锻造生产是在金属灼热的状态下进行的(如低碳钢锻造温度范围在1250～750℃之间)，由于有大量的手工劳动，稍不小心就可能发生灼伤。 (2)锻造车间里的加热炉和灼热的钢锭、毛坯及锻件不断地发散出大量的辐射热(锻件在锻压终了时仍然具有相当高的温度)，工人经常受到热辐射的侵害。 (3)锻造车间的加热炉在燃烧过程中产生的烟尘排入车间的空气中，不但影响作业环境，还降低了车间内的能见度(对于燃烧固体燃料的加热炉，情况就更为严重)，因而也可能会引起工伤事故。

机械试验工安全技术操作规程(2020新版)

机械试验工安全技术操作规程 (2020新版) The safety operation regulations are the guiding documents for the safe operation of the post. It stipulates the specific details of the safe operation methods of the post. ( 操作规程) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改

机械试验工安全技术操作规程(2020新版) 1.容器水压试验 ①.试验场地应设有2米高的护板。 ②.试验前，应检查水泵完好，水泵与试验场地连接管应畅通，试验用水应无冻冰。 ③.检查各电气开关和线路应完好，符合安全要求。行灯电压不超过36V，并应用防水线。所有电气接触应良好。 ④.试验前，应检查、校对压力表、安全阀是否完好正常，试验工具螺栓内外胀塞、封盖应完好，不许有裂痕和丝扣破坏。采用的压力表必须符合压力规定要求。压力表不准代用，并须定期校正。 ⑤.向工件冲水时，必须将空气排净后再进行升压。当升压到工作压力时，应进行关闭检查。

⑥.水压试压时，工作场地禁止无关的人员进入。试验人员不准进行其他工作。 ⑦.在同一试验场地，不准两部工件同时进行试验。 ⑧.高压容器试验，必须有防护措施，以防意外。水压场地应用醒目字写上“高压试验”、“禁止入内”的警示牌。 ⑨.在压力升到试验规定的压力时，保持5分钟，再把压力降到工作压力后，方可进行对焊缝的检查。 ⑩.当工件带压力时，水压试验人员不准离开工作岗位。 ⑾.水压试验用的压力表，应妥善保管，不得乱放，保持灵敏。 ⑿.试验时绝不允许跳跃式的增压，降压时应平稳逐渐降低，防止水压的冲击而破坏管接头的密封。 ⒀.水压试验时，应及时观察，注意工件形状变化。 2.汽包试验 ①.汽包焊缝未检查合格，不得进行水压试验。 ②.试验前应将汽包放置平衡，防止转动。

锻压机械安全风险管理的探讨通用范本

内部编号：AN-QP-HT110 版本/ 修改状态：01 / 00 When Carrying Out Various Production T asks, We Should Constantly Improve Product Quality, Ensure Safe Production, Conduct Economic Accounting At The Same Time, And Win More Business Opportunities By Reducing Product Cost, So As T o Realize The Overall Management Of Safe Production. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 锻压机械安全风险管理的探讨通用范 本

锻压机械安全风险管理的探讨通用范本 使用指引：本安全管理文件可用于贯彻执行各项生产任务时，不断提高产品质量，保证安全生产，同时进行经济核算，通过降低产品成本来赢得更多商业机会，最终实现对安全生产工作全面管理。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 众所周知，锻压机械是装配制造业中安全风险较高的一类产品。那么，如何使产品在使用过程中规避安全风险，使在危险状态下，可能造成危害人身健康或损伤设备的概率为零，增强控制风险的能力，确保锻压机械安全乃是本文所探讨的内容。 锻压机械生产企业应建立产品安全风险规范、预警机制，推行从生产设计、工艺制造、实际使用全过程的安全风险管理。 一、安全风险的评估 这里所指安全风险的评估是指锻压机械的结构、性能、零部件等在规定条件下和规定的

JB机械压力机安全技术要求样本

机械压力机安全技术要求 JB 3350—93 中华人民共和国机械工业部1993—03—31批准 1994—01—01实施 1 主题内容与适用范围 本标准规定了机械压力机类产品(以下简称”压力机”)及其安全附件应具备的安全技术要求。 本标准适用于压力机安全技术水平的评定和安全技术监督。 本标准不适用于螺旋压力机。 2 引用标准 GB 2893 安全色 GB 2894 安全标志 GB 4053.1 固定式钢直梯 GB 4053.3 工业防护栏杆 GB 4053.4 工业钢平台 GB 5083 生产设备安全卫生设计总则 GB 5226 机床电器设备通用技术条件 GB 6527.2 安全色使用导则 JB 1829 锻压机械通用技术条件 JB 3240 锻压机械操作指示形象化符号 JB 4203 锻压机械安全技术条件 3 执行标准时责任 3.1 压力机主机制造厂的责任 压力机主机制造厂对其出厂的压力机在安全方面应承担下列责任: a. 产品设计图样、使用说明书、技术文件都必须符合GB 5083和本标准的规定, 向外委托设计的图样、技术文件等也应符合本标准的规定; b. 压力机上所选购的安全保护装置、监控与联锁系统、安全元器件和随机操作附件都

要按验收标准检验合格。这些装置和器件在装配调整后, 直至用户使用都必须符合本标准的规定。 3.2 安全保护装置、安全附件制造厂的责任 安全保护装置、安全附件制造厂应对其产品承担下列责任: a. 安全保护装置、安全附件均应经可靠性试验, 具备安全可靠性试验合格证明。 应经过可靠性试验的安全装置、安全附件主要包括: 刚性离合器紧急制动装置、安全双联阀、各种光线安全保护装置。 b. 安全保护装置、安全附件的安全使用条件、寿命、使用期限、保养办法等应在技术文件、说明书中加以明确。必要时, 还应开展产品售后安全技术指导、培训和技术维修服务等。 4 操作控制 4.1 操作规范 操作规范与调节机构、辅机间的控制应有联锁。 带刚性离合器的压力机必须具有单次行程操作规范。 压力机单次行程操作规范时, 不得出现连续冲压行程。 4.2 带锁转换开关 操作规范的选择应采用带钥匙锁定的转换开关; 也可对各操作规范分别采用带钥匙锁定的转换开关。 4.3 预控动作 对选用连续行程操作规范时, 应在操作过程中设有预控动作环节。 4.4 紧急停止 压力机上必须有紧急停止按钮, 并应能自锁。 由多人协同配合操作的压力机上必须配备两个或两个以上的紧急停止按钮。 紧急停止按钮必须在进行任何操作规范中都能迅速停止压力机工作。 4.5 脚踏操作 脚踏操作与单、双手操作规范应具有联锁控制。 5 传统系统

机械加工安全技术操作规程

机械制造企业安全技术操作规程大全 （一）机械加工篇4 普通车床安全操作规程4 立式车床安全操作规程6 铣床安全操作规程7 数控加工中心安全操作规程8 镗床安全操作规程9 砂轮机安全操作规程10 磨床安全操作规程11 牛头刨（插床）安全操作规程13 龙门刨床安全操作规程14 台钻、立钻、摇臂钻床安全操作规程15 （二）钣金、装配、机修、下料篇16 折弯机安全操作规程17 卷板机安全操作规程18 四柱压力机安全操作规程19 锯床安全操作规程20 砂轮切割机安全操作规程21 铆工安全操作规程22 钣金工安全操作规程23 冲压工安全操作规程24 普通钳工安全操作规程25 装配钳工安全操作规程26 机修钳工安全操作规程27 （三）焊接篇29 焊工安全通则29 电焊工安全操作规程31 二氧化碳气体保护焊安全操作规程32

埋弧焊安全操作规程34 气焊、气割安全操作规程35 氩弧焊安全操作规程37 （四）起重、转运、装卸篇38 起重作业安全操作规程38 双梁桥式吊车安全操作规程39 地面操控吊车安全操作规程40 汽车吊安全操作规程41 厂内机动车安全操作规程42 叉车安全操作规程43 搬运、装卸安全操作规程44（五）电工篇46 机床维修电工安全操作规程46 配电值班电工安全操作规程47 装配调试电工安全操作规程49 电气质检工安全操作规程50 电器实验安全操作规程51 （六）锅炉、空压篇52 燃油锅炉安全操作规程52 空压机安全操作规程55 （七）铸造、热加工篇56 铸造工通用安全操作规程56 造型工安全技术操作规程57 浇注工安全操作规程58 铜合金熔炼安全技术操作规程59铝合金熔炼安全技术操作规程60中频炉熔炼安全操作规程61 铸件清理安全操作规程62 型砂配制（混砂）安全操作规程63

起重机械安全技术要求

起重机械安全技术要求 3、起重机械 按运动方式，起重机械可分为以下4种基本类型： a）轻小型起重机械。千斤顶、手拉葫芦、滑车、绞车、电动葫芦、单轨起重机械等，多为单一的升降运动机构。 b）桥架类型起重机械。分为梁式、通用桥式、门式和冶金桥、装卸桥式及缆索起重机械等。具有2个及2个以上运动机构的起重机械，通过各种控制器或按钮操纵各机构的运动。一般有起升、大车和小车运行机构，将重物在三维空间内搬运。 c）臂架类型起重机械。有固定旋转式、门座式、塔式、汽车式、轮胎式、履带式及铁路起重机械、浮游式起重机械等种类。一般来说，其工作机构除起升机和运行机构外（固定臂架式无运行机构），还有变幅机构、旋转机构。 d）升降类型起重机械。如载人电梯或载货电梯、货物提升机等，其特点是虽只有一个升降机构，但安全装置与其他附属装置较为完善，可靠性大。此类起重机械有人工和自动控制2种。

1）起重机械的危险源 a）重物坠落：吊距或吊装容器损坏、物件捆绑不牢、挂钩不当、电磁吸盘突然失电、起升机构的零件故障（特别是制动器失灵、钢丝绳断裂）等都会引发重物坠落。 b）起重机失稳倾翻：起重机失稳有两种类型，一是由于操作不当（例如超载、臂架变幅或旋转过快等）、支腿未找平或地基沉陷等原因使倾翻力矩增大，导致起重机倾翻；二是由于坡度或风载荷作用，使起重机沿路面或轨道滑动，导致脱轨翻倒。 1）起重机械的危险源 c）挤压：起重机轨道两侧缺乏良好的安全通道或与建筑结构之间缺少足够的安全距离，使运行或回转的金属结构机体对人员造成夹挤伤害；运行机构的操作失误或制动器失灵引起溜车，造成碾压伤害。 d）高处跌落：人员在离地面大于2m的高度进行起重机的安装、拆卸、检查、维修或操作等作业时，从高处跌落造成伤害。

机械设备安全技术操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.机械设备安全技术操作规 程正式版

机械设备安全技术操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、机械设备的操作人员必须经过专门训练，要明了它 的构造、性能和用途，熟悉它的操作、驾驶和技术保养。做到会使用、会保养、会检查、会排除故障；训练期限满后需经所在班组工人评议，本单位有关管理部门批准，并发给操作证后，方可单独操作。 2、不允许酒后驾驶和操作。不允许无证架驶和操作。不允许串岗驾驶和操作。 3、工作时，必须集中精力，不准吸烟、吃东西、闲谈、打闹、开玩笑和看书

报或做与工作无关的其它事情，不准将小孩、家属和其他无关人员带入驾驶室、操作室。在操作室内禁止禁止放置易燃易爆和妨碍操作的物品；禁止烟火的地方，不许吸烟动火。 4、操作人员不得擅自离开岗位，不得将机械交给非指定人员驾驶和操作。 5、机械设备应由机组或忖人负责使用和管理。明确责任制、做到爱护机械设备、合理使用、正确操作，保持它们处于良好的状态。每班应填好运转、维修和油燃油耗等原始记录。 6、操作人员必须对机械设备认真进行例保和各级保养工作，按规定时间对各部件加注润滑剂。开动前、工作中、完毕

起重机械的安全技术(正式版)

文件编号：TP-AR-L3508 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 起重机械的安全技术(正 式版)

起重机械的安全技术(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1)起重机械的安全管理措施 (1)安全管理制度。安全管理规章制度的项目包 括：司机守则和起重机械安全操作规程；起重机械维 护、保养、检查和检验制度；起重机械安全技术档案 管理制度；起重机械作业和维修人员安全培训、考核 制度；起重机械使用单位应按期向所在地的主管部门 申请在用起重机械安全技术检验，更换起重机械准用 证的管理等。 (2)技术档案。起重机械安全技术档案的项目包 括：设备出厂技术文件；安装、修理记录和验收资 料；使用、维护、保养、检查和试验记录；安全技术

监督检验报告；设备及人身事故记录；设备的问题分析及平价记录。 (3)定期检验制度。在用起重机械安全定期监督检验周期为2年(电梯和载人升降机安全定期监督检验周期为1年)。 此外，使用单位还应进行起重机的自我检查，每日检查、每月检查和年度检查。 ①年度检查。每年对所有在用的起重机械至少进行1次全面检查。停用1年以上、遇4级以上地震或发生重大设备事故、露天作业的起重机械经受9级以上的风力后的起重机，使用前都应做全面检查。 其中载荷试验可以吊运相当于额定起重量的重物进行，并按额定速度进行起升、运行、回转、变幅等操作，检查起重机正常工作机构的安全和技术性能、金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊缝、铆钉、螺栓等

锻压机械安全技术(正式版)

文件编号：TP-AR-L4410 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 锻压机械安全技术(正式 版)

锻压机械安全技术(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1．锻压机械的危险因素 锻造是金属压力加工的方法之一，它是机械制造 生产中的一个重要环节。根据锻造加工时金属材料所 处温度状态的不同，锻造又可分为热锻、温锻和冷 锻。本文是指热锻，即被加工的金属材料处在红热状 态(锻造温度范围内)、，通过锻造设备对金属施加的 冲击力或静压力，使金属产生塑性变形而获得预想的 外形尺寸和组织结构的锻件。 在锻造车间里的主要设备有锻锤、压力机(水压 机或曲柄压力机)、、加热炉等。生产工人经常处在 振动、噪声、高温灼热、烟尘，以及料头、毛坯堆放

等不利的工作环境中，因此，对操作这些设备的工人的安全卫生应特别加以注意；否则，在生产过程中将容易发生各种安全事故，尤其是人身伤害事故。 在锻造生产中易发生的外伤事故，按其原因可分为3种： (1)、机械伤——由机器、工具或工件直接造成的刮伤、碰伤。 (2)、烫伤。 (3)、电气伤害。 2．锻造车间的特点 从安全技术劳动保护的角度来看，锻造车间的特点是： (1)、锻造生产是在金属灼热的状态下进行的(如低碳钢锻造温度范围在1250—750℃之间)、，由于有大量的手工劳动，稍不小心就可能发生灼伤。

机械搅拌安全技术操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD235 机械搅拌安全技术操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

机械搅拌安全技术操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、作业前搅拌机和浇注的基底、模型板均应清洗干净，跳板和跑道、脚手架、支撑等均应搭设牢固，彻底清除通道上的障碍物。 二、每日工作前，应详细检查跳板、通道是否安全，机械运转是否良好，卷扬机的钢丝绳及吊斗是否完好，确认安全后方可进行施工。 三、搅拌机工作台应搭设牢固，堆料不能堆得过多，卷扬塔上部出灰口和卷扬机操作地点应设防护棚。 四、卷扬机距卷扬塔不得少于6m，卷扬机和搅拌机的齿轮和皮带部位应安设防护罩。 五、搅拌机转动时，严禁将铁锹伸入机器内扒灰，如须进入扒灰或修理时，应拉开电闸停车后进行，每日工作结束，必须将电闸箱锁好，如停电时也应拉开电闸，以免

起重机械安全技术标准

起重机械安全技术及检查标准 一、起重机械的工作特点 1、起重机械通常具有庞大的结构和比较复杂的机构，能够完成一个起升运动、一个或几个水平运动。作业过程中，通常是几个不同方向的运动同时操作，技术难度较大。 2、所吊运的重物多种多样，载荷是变化的，使吊运过程复杂而危险。 3、大多数起重机械需要在较大的范围内运行，活动空间较大，一旦造成事故影响的面积也较大。 4、有些起重机械需要直接载运人员做升降运动（如电梯、升降台等），其可靠性直接影响人身安全。 5、暴露的、活动的零部件较多，且常与吊运作业人员直接接触（如吊钩、钢丝绳等），潜在许多偶发的危险因素。 6、作业环境复杂，对设备和作业人员形成威胁。 7、作业过程中常常需要多人配合，共同进行一个操作，多个作业人员之间的密切配合存在较大的难度。 这些特点的存在，决定了起重伤害事故较多。根据有关资料统计，我国每年其中伤害事故的因工死亡人数，占全部工业气压因工死亡人数的15％左右。为了保证起重机械的安全运行，因此将它列为特种设备加以特殊管理，这也是我们安全工作的一个重点。 二、起重机械分类 根据起重机械的功能和构造特点，可分为三类： 1、轻小型起重设备。如千斤顶、滑车、起重葫芦、卷扬机等。 2、起重机。我厂使用的起重机主要有双梁桥式起重机（天车）、单主梁桥式起重机、

电动葫芦桥式起重机、双梁门式起重机、单主梁门式起重机、汽车起重机等。 3、升降机。如电梯、施工升降机等。 三、起重机械的参数： 起重机械常用的参数有： 1、起重量（G）。 是指被起升重物的质量。一般可分为额定起重量、最大起重量、总起重量、有效起重量等。通常情况下所讲的起重量，都是至额定起重量（起重机能吊起的重物或物料连同可分吊具或属具［如抓斗、电磁吸盘等］质量的总和）。为了能表示几个幅度范围的起重量，有时用分数形式来表示，如15／5即表示额定起重量根据不同幅度分为15吨、5吨两种。 2、跨度（S）： 桥架型起重机运行轨道轴线之间的水平距离称为跨度，用字母S表示。 3、轨距（K）轨距也称轮距，对于桥式起重机小车来说，为小车轨道中心线之间的距离。 4、基距（B）基距也称轴距，使之沿纵向运动方向的起重机或小车支撑中心线之间的距离。 5、幅度（L）。主要是指臂架起重机。 6、起重力矩（M）。主要指臂架起重机。 7、起重倾覆力矩（M A）。 8、轮压（P）。是指一个车轮传递到轨道或地面上的最大垂直载荷。按工况不同，分为和非工作轮压。 9、起升高度H和下降深度h

机械安全技术(六)锻造安全技术

机械安全技术（六）锻造安全技术 锻造工艺分热锻、温锻和冷锻，在锻造车间里的主要设备有锻锤、压力机(水压机或曲柄压力机)、加热炉等。 一、锻造工艺的危险有害因素:灼伤、热辐射、烟尘；空气锤、蒸汽锤等工作时发出的冲击力,而造成的伤害事故；设备的产生的噪声和振动。 二、锻造的危险有害因素 1、机械伤害：(1)火灾爆炸。(2)灼烫 2．职业危害：(1)噪声和振动。(2)中毒危害。(3)热辐射。 三、锻造的安全技术措施 (1)锻压机械的机架和突出部分不得有棱角或毛刺。 (2)外露的传动装置(齿轮传动、摩擦传动、曲柄传动或皮带传动等)必须要有防护罩。防护罩需用铰链安装在锻压设备的不动部件上。 (3)锻压机械的启动装置必须能保证对设备进行迅速开关，并保证设备运行和停车状态的连续可靠。 (4)启动装置的结构应能防止锻压设备意外的开动或自动开动。 (5)电动启动装置的按钮盒，其按钮上需标有“启动”、“停车”等字样。停车按钮为红色，其位置比启动按钮高10—12 mm。 (6)在高压蒸汽管道上必须装有安全阀和凝结罐， (7)蓄力器通往水压机的主管上必须装有当水耗量突然增高时能自动关闭水管的装置。 (8)任何类型的蓄力器都应有安全阀。安全阀必须由技术检查员加

铅封。并定期进行检查。 (9)安全阀的重锤必须封在带锁的锤盒内。 (10)安设在独立室内的重力式蓄力器必须装有荷重位置指示器，使运行人员能在水压机的工作地点上观察到荷重的位置。 (11)新安装和经过大修理的锻压设备，应该根据设备图纸和技术说明书进行验收和试验。 机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。锻压机械最容易造成伤害的危险部位是（锻锤的锤体、压力机的滑枕）。

锻压机械使用安全交底(标准版)

Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 锻压机械使用安全交底(标准版)

锻压机械使用安全交底(标准版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 l.一般安全要求 (1)工作前应详细检查所用工具是否良好坚固，打花、破裂、缺口、松动的工具应修理或更换。大锤手锤等带有术柄的必须加装带倒刺的铁楔．锤顶要平整光洁。大锤术柄使用前应在水内泡湿。 (2)火炉应筑烟囱l，J、炉也要装烟罩，煤气要排出室外，炉附近不得有木料或易燃品，并放置灭火器。 (3)火钳必须适合工件的尺度及形状，且钳柄不应过细或有裂纹。 (4)錾子淬火要适当，发现有飞刺要随时打磨好，受打击的工具顶部严禁淬火。高碳钢不准用来制造受击的工具。 (5)两人打大锤时，不准相互对立，并要注意锤头起落，瞻前顾后，防止伤人。井注意落锤点，以防打偏。严禁戴手套，前后附近不准有人站立。 (6)掌钳工不要把钳柄直冲身体，手指禁止伸人两钳柄内，两脚不能靠近铁砧。

(7)锻打工件时，工件要放在砧的中心，要平整稳定。打烧红的工件前应先清除其表面的铁皮。 (8)工件的加热温度要适宜，温度过高或过分降低的工件不可强打。不准打空锤。 (9)锻打工件时，掌钳者要掌握指挥，但严禁用手指示打锤，并不得用手去移动砧子上的工件，头部更不准探进锤头落下的范围内。 (10)红火锻件不应远距离投送，在特殊情况下应有足够安全的防护措施。锻打完成的红热工件，禁止乱堆，并应与其他物品分开，指定堆放地点、设立标志，以防误触烫伤。 (11)冷錾工件将要断开时，不要用力打锤，操作人员闪开一侧，井注意周围行人，防止临断时突然崩跳飞出伤人。 (12)对于热处理所使用的剧毒化学药品(如氰化物等)必须专人保管并建立领发制度，在使用时必须熟识药物性质，操作人员具备合格的防毒面具，非操作人员一律不准接近。 (13)下班前必须熄灭炉火，炉渣倒在指定地点，炉中余烬必须铲去或用水浇灭。 (14)锻压机械装置的电机、电器及液压装置应按相应的安全交底操作。

机械工安全技术操作规程(新编版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 机械工安全技术操作规程(新编 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

机械工安全技术操作规程(新编版) 一、设备使用前应按照混凝土拌和机使用仿单的要求，对于各体系和器件逐项举行查验及必要的运转空车运转，查抄拌和筒或者拌和叶的转一下标的目的，各事情装配的操作、制动，明确承认正常方可功课 二、混凝土拌和机起动后，应使拌和筒达到正常转速落伍行上料，上料后要及时加水，新增新料必须先将拌和机内原本的砼全数卸出后方可举行，不得中途停机或者在满荷重时起动拌和机 三、在混凝土拌和机使用中，切勿使砂石落入呆板运转部分中去，以避免使运转器件卡住损坏上料斗晋升后，斗下禁绝有人路程经过过程或者逗留，以避免制动器掉灵发生不测变乱，如必须在斗下检查修理或者举行清理事情时，须停机并将上料斗用保险链条挂牢

四、功课中，如发明妨碍，该当即堵截电源，将拌和筒内的混凝土断根干净，然落伍行检查修理 五、功课后，答对于拌和机举行洗濯，操作职员如需要步入筒内洗濯时必须堵截电源，并由专人在外监护，或者卸去熔断器并锁好电箱，之后方可步入 六、上料斗的摇把，就髟销钉固定，以避免步入筒内清理时，碰触摇把使料斗晋升，发生挤压变乱 七、绞车的安装位置要求视阈杰出，施工历程中的修建物、脚手架以及现场堆放材料、构件等，都不克不及影响驾驶员的视线 八、绞车埋设地锚用钢丝绳与绞车座锁牢，前方应打桩，防止绞车移动或者颠覆 九、绞车驾驶员必须持证上岗，功课时要精力集中，发明视线内有停滞物时，要及时断根，旌旗灯号不清时不得操作 十、当被吊物没有纯粹落地时，操作职员不得脱岗苏息或者暂停功课时，必须将物件或者吊笼降至地面，放工后应堵截电源，关好开关箱

锻压机械安全技术条件

锻压机械安全技术条件 前言： 本标准是参考JB 4203—86《锻压机械安全技术条件》进行制定的。 本标准在技术内容上与JB 4203—86有较大差异： ——提出了机器的设计必须符合GB 5083和GB／T 15706．1、GB／T 15706．2规定的设计原则的要求； ——提出了机器及零部件的设计结构必须符合GB 5083和GB／T 15706．1、GB／T15706．2以及本标准规定的要求； ——增加对防护罩的强度要求； ——增加对激光发射等危险的防护要求； ——增加对高速旋转零部件应作静或动平衡试验的要求； ——增加对大型机器的飞轮制动器的制动时间的要求； ——规定摩擦离合器与摩擦制动器的进排气控制，必须采用双联电磁气阀； ——增加对摩擦离合器一一制动器机器一般应设置制动角监控装置的要求； 一增加对刚性离合器应具有能使工作部件在工作方向行程的任意位置紧急停止功能的要求，且规定该刚性离合器应是本质安全的，相应还对刚性离合器机器的制动角提出了应符合设计文件规定的要求； ——增加机器应根据需要设置超载保护装置的要求； ——提出了除作往复运动工作的部件行程小于6mm的和配有专用送料装置以及设置安全防护装置不能减小风险的机器外，机器必须根据其自身的结构特点和操作方式，对工作危险区至少配置一种合适的安全防护装置的要求； ——增加对机器专用送料装置周围应设置阻挡装置的要求； ——提出了机器与安全有关的机构中所采用的弹簧应是压簧的要求； ——提出了机器必须具有如型号与基本参数、制造厂名称和地址、出厂年份和编号等内容的标记的要求； ——提出了机器必须带有使用说明书的要求等。 本标准从生效之日起，同时代替JB 4203—86。 本标准由中华人民共和国机械工业部提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会归口。 本标准由机械工业部济南铸造锻压机械研究所负责起草。 本标准主要起草人：徐国钧。 1 范围 本标准规定了对锻压机械设计、制造和使用的基本安全要求。 本标准适用于锻压机械。 本标准是制定各类(系列)锻压机械(以下简称“机器”)安全技术条件的依据。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 2893—82 安全色 GB 2894—1996 安全标志 GB 3766—83 液压系统通用技术条件 GB 4053．1—93 固定式钢直梯安全技术条件

机械工安全技术操作规程

编号：CZ-GC-03903 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 机械工安全技术操作规程 Safety technical operation regulations for machinists

机械工安全技术操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、设备使用前应按照混凝土拌和机使用仿单的要求，对于各体系和器件逐项举行查验及必要的运转空车运转，查抄拌和筒或者拌和叶的转一下标的目的，各事情装配的操作、制动，明确承认正常方可功课 二、混凝土拌和机起动后，应使拌和筒达到正常转速落伍行上料，上料后要及时加水，新增新料必须先将拌和机内原本的砼全数卸出后方可举行，不得中途停机或者在满荷重时起动拌和机 三、在混凝土拌和机使用中，切勿使砂石落入呆板运转部分中去，以避免使运转器件卡住损坏上料斗晋升后，斗下禁绝有人路程经过过程或者逗留，以避免制动器掉灵发生不测变乱，如必须在斗下检查修理或者举行清理事情时，须停机并将上料斗用保险链条挂牢 四、功课中，如发明妨碍，该当即堵截电源，将拌和筒内的混

凝土断根干净，然落伍行检查修理 五、功课后，答对于拌和机举行洗濯，操作职员如需要步入筒内洗濯时必须堵截电源，并由专人在外监护，或者卸去熔断器并锁好电箱，之后方可步入 六、上料斗的摇把，就髟销钉固定，以避免步入筒内清理时，碰触摇把使料斗晋升，发生挤压变乱 七、绞车的安装位置要求视阈杰出，施工历程中的修建物、脚手架以及现场堆放材料、构件等，都不克不及影响驾驶员的视线 八、绞车埋设地锚用钢丝绳与绞车座锁牢，前方应打桩，防止绞车移动或者颠覆 九、绞车驾驶员必须持证上岗，功课时要精力集中，发明视线内有停滞物时，要及时断根，旌旗灯号不清时不得操作 十、当被吊物没有纯粹落地时，操作职员不得脱岗苏息或者暂停功课时，必须将物件或者吊笼降至地面，放工后应堵截电源，关好开关箱 十一、使用单转绞车，必须用刹车节制下降速度，不克不及过

起重机械的安全技术管理方法与技巧简易版

In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 起重机械的安全技术管理方法与技巧简易版

起重机械的安全技术管理方法与技 巧简易版 温馨提示：本安全管理文件应用在平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 起重机械是现代经济建设中改善物料搬运 条件，实现生产过程自动化、机械化，提高劳 动生产率不可缺少的物流运输设备。随着人类 生产活动规模的不断扩大，国民经济的迅速发 展，机械化、自动化程度要求愈来愈高，与此 相适应的起重机械技术也在高速发展，使用范 围越来越广。 特别近年来国有企业改制，民营企业迅速 崛起，起重机械需求量日益增大，根据济宁市 20xx年~20xx年五年起重机械的增加量统计， 与20xx年相比增长了1.6倍。但使用企业的起

重机械管理水平发展相对滞后，由此引发的设备事故、安全事故也日益增多。20xx年国务院《特种设备安全监察条例》的颁布实施，说明国家对起重机械的安全管理的高度重视。那么如何落实《条例》精神，科学地对起重机械进行综合管理，充分发挥起重机械效能，努力提高起重机的装备技术素质和作业水平，高效、优质、低耗的完成施工安装、生产、装卸作业任务，保障安全生产，获取最佳经济效率，促进企业经营持续发展，是起重机械安全技术管理的任务与目标。 特种设备的使用单位安全管理包括设备的选型论证，安装调试，特检机构的检验、安全管理制度的制定，维护保养、操作运行、改造、大修、报废等全过程的管理。

锻压机械的危险因素及安全技术要求(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 锻压机械的危险因素及安全技术要求(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-1782-56 锻压机械的危险因素及安全技术要 求(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1．锻压机械的危险因素 锻造是金属压力加工的方法之一，它是机械制造生产中的一个重要环节。根据锻造加工时金属材料所处温度状态的不同，锻造又可分为热锻、温锻和冷锻。本文是指热锻，即被加工的金属材料处在红热状态(锻造温度范围内)，通过锻造设备对金属施加的冲击力或静压力，使金属产生塑性变形而获得预想的外形尺寸和组织结构的锻件。 在锻造车间里的主要设备有锻锤、压力机(水压机或曲柄压力机)、加热炉等。生产工人经常处在振动、噪声、高温灼热、烟尘，以及料头、毛坯堆放等不利的工作环境中，因此，对操作这些设备的工人的安全卫生应特别加以注意；否则，在生产过程中将容易发

生各种安全事故，尤其是人身伤害事故。 在锻造生产中易发生的外伤事故，按其原因可分为3种： (1)机械伤——由机器、工具或工件直接造成的刮伤、碰伤。 (2)烫伤。 (3)电触伤。 2．锻造车间的特点 从安全技术劳动保护的角度来看，锻造车间的特点是： (1)锻造生产是在金属灼热的状态下进行的(如低碳钢锻造温度范围在1 250～750℃之间)，由于有大量的手工劳动，稍不小心就可能发生灼伤。 (2)锻造车间里的加热炉和灼热的钢锭、毛坯及锻件不断地发散出大量的辐射热(锻件在锻压终了时仍然具有相当高的温度)，工人经常受到热辐射的侵害。 (3)锻造车间的加热炉在燃烧过程中产生的烟尘排入车间的空气中，不但影响作业环境，还降低了车