叶轮给煤机操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD859

叶轮给煤机操作规程通用版

In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.

标准/ 权威/ 规范/ 实用

Authoritative And Practical Standards

精品规程范本

编号：YTO-FS-PD859

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使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、着装整洁，持有效证件上岗。

2、明确信号，熟悉上下岗号之间的工艺流程。

3、在开气前要认真检查电源电缆是否刮卡、损坏，控制箱上的按钮是否损坏，变频器上的电位器是否打到零位，确认正常后方可启动。

4、叶轮行走过程中，操作人员应理顺滑线上电缆。

5、启动时先启动主电机，使叶轮转动后方可启动行走电机，停机时先停行走电机，后停主电机。

6、开机后要认真观察电机、减速器是否有异常，确认正常后，频率可逐渐提高。

7、运转中要经常检查各部件运行和声音是否异常，如发现刮卡电源电缆、控制箱上的按钮等异常现象，应立即停机后处理。

8、给煤机向两侧行走时，应防止碰撞和滑出，加量时要均匀，禁止突然过大加量。

该位置可输入公司/组织对应的名字地址

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STOCK_EG2490给煤机196NT控制器故障现象统计

STOCK给煤机（主板）故障在我厂曾发生现象 给煤机型号：EG2490 给煤机控制器：196NT 1.标定程序不能执行； 2.给煤量反馈不正常变坏值（多为负向超量程），包括停运时； 3.给煤机运行时自行由遥控方式瞬间切换至就地方式，然后又瞬间切至遥控方式； 4.给煤机运行时自行跳闸； 5.给煤机停运行自行（遥控方式）启动； 6.08.6.30 4A给煤机反复自行启停，更换主板（U17未换）后正常 7.08.7.8 4B给煤机反复自行启停，更换主板（U17未换）后正常 8.09.4.28 2D给煤机遥控方式时电源板K3遥控继电器不停激励失励，线圈DC24V 驱动电压不正常跳变，DS3发光二极管忽明忽暗，K3A接触器也不停跳变，更换电源板后正常。 9.一期二期给煤机多次因控制柜F10/F11(0.5A)熔丝熔断而故障跳闸。2009.12.30 日2B给煤机大修后称重校验时用钳形表测得回路电流为0.34A，如环境湿度或温度升高时极易导致熔丝熔断，因此根据厂家建议今后逐步将F10/F11更换为1A。 10.11.2.25 4A给煤机报错“ERROR WRITING EPROM”，更换U17未果，更换主板正 常 11.11.4.1 4A给煤机DCS报故障跳闸后自启（半月后又发生两次），控制器及变频 器无任何故障记录，更换FS启动继电器及拆除其压敏电阻未果，11.4.21更换电源板，运行2~3小时后仍跳闸无故障记录，且无法重新启动。无法启动时发现新电源板-15V电源异常变为+0.6V，重新上电电压恢复，但2~3小时后又变为+0.6V，2011.4.25重新更换电源板后故障消除。 12.2012年2月13日凌晨给煤机跳闸无记录，2月13日对其进行检查，对各接线端 子进行紧固，各继电器检查均动作正常，2月16日早上再次跳闸，面板上无首出，运行拉电后还是无法正常投用。经检查，发现电源板的5V.DC电压降为4.71V，将显示板排线拆除后，4.71V电压上升为5.02V，疑是电源板带负载能力不够，更换新电源板，5V.DC电源测试点电压为5.22V，且拆拔显示板前后电压不变。 更换后给煤机投用正常。 13.旋叶开关磨损较严重，看是否能改进？或设计成方便定期（一年）更换的形式。附图：STOCK电源板变压器输出

最新 给煤机操作规程

给煤机操作规程 概述 采煤皮带队共有给煤机12部，分别为西北翼1#仓、5#、9#、10#仓给煤机；中央区1#、新1#、401#、409#给煤机；南翼201#、320#、五采区、七采区仓给煤机。为加强给煤机管理工作，确保安全运行，制定本规程。所有从事给煤机操作、检修的人员以及一切相关人员，必须认真学习、严格执行本规程的相关各项规定。设备主要技术参数： 一、一般规定 1．给煤机司机必须经过培训，考试合格，持证上岗，方可操作。 2．给煤机司机必须熟悉给煤机的技术性能、结构和工作原理，熟悉控制系统、信号系统的用途和操作方法。 3. 工作中司机应坚守岗位，不得脱岗、睡岗，不得干与本职工作无关的事情，按章作业，遵守劳动纪律，严格执行《煤矿安全规程》、岗位责任制、交接班制度及其有关规定。 二、给煤机开机前检查和准备 1.给煤机操作人员在开车前应对皮带机机尾机械设备、转动部位、给煤机各部位进行认真细致的检查。 2.各部螺栓是否齐全紧固；联轴节、减速器及各轴承的油质、油量是否符合要求，有无漏油现象。 3.皮带有无跑偏，传动链条是否损坏，闸门驱动钢丝绳是否有断丝； 4.给煤机有无开焊现象，有无堆积煤现象；有无妨碍设备运转的障碍物；检查出煤口是否流畅。 5.对信号、急停按钮要进行试验，一切正常后方准开机。 三.给煤机开机操作 1.检查设备无异常后，与上级皮带机头司机（集控司机）联系后发出开车信号。

2.1、给煤机近控时：皮带司机（集控司机）向机尾发出正常开机信号，皮带正常启动后，给煤机司机向上级皮带司机（集控司机）发出开机信号同意后，按压扣“启动”按钮给煤，正常上煤前要点动试机。 2.2、给煤机远控时：集控司机向机尾发出正常开机信号，给煤机司机回复开机信号，集控司机按下“启动”按钮，各级皮带和给煤机按程序设定时间逆煤流依次开机。。 3.皮带和给煤机正常启动后，操作人员应监视起动过程给煤机的运行状况并及时汇报皮带司机。 四.给煤机停机操作 1．正常停机 （1）给煤机近控时：皮带司机（集控司机）向机尾发出正常停机信号，给煤机司机收到信号后按压扣上的“停止”按钮停止给煤。 （2）给煤机远控时：集控司机发出正常停机信号，按下“停止”按钮，给煤机停止给煤，各级皮带按程序设定时间顺煤流依次停机。 2．紧急停机 （1）皮带机机尾运转部位或给煤机发现紧急情况时使用拉线急停开关或机尾急停压扣紧急停机。同时向机头汇报有紧急情况查明原因处理完毕后，方可发出开机信号再次开机。 3.给煤机较长时间不运行，操作人员离岗前或停机处理故障时，将给煤机开关打到“闭锁”位置，并挂停电牌，同时必须遵守《停送电工作规定》。 五. 信号规定 开停机信号规定：“一停二开，发生事故及紧急停机打乱点”。 六. 机电设备操作和检修 1. 机电设备操作和维护人员，必须经过培训，并取得操作合格证，严禁无证人员操作和维护机电设备，以免发生人身或设备事故。 2. 明确划分机电设备、电缆及管线责任区，实行定人、定岗、定设备专职制。 3. 严禁带电维修和搬迁电气设备，接线、拆线和维修电气设备时，必须在上一级开关停电，并派专人看守停电开关，悬挂“有人操作，严禁合闸”字样的警示牌。停电后要进行验放电，开关附近20m范围内风流中瓦斯浓度低于0.5%时，才可验放电。停送电工作由作业电工本人负责，坚持“谁作业，谁停电，谁送电”的原则。

磨煤机检修作业指导书

XX电厂X型X号机组X级检修作业指导书 项目名称：磨煤机检修 所属专业：锅炉

批准：日期：审核：日期：编制：日期：

一、组织措施 1．施工总负责： 负责整个检修工作项目的制定，检查工作项目的实施情况，检查、考核工作中存在的违章情况，指导检修中存在的技术问题。2．技术负责： 对工作过程中的技术质量进行把关，并负责检修工艺工序的制定和修改。 3．工作负责人： 办理工作票，正确和安全的组织工作成员进行检修工作，对工作中的安全、技术和质量负直接责任。 4．工作成员： 在工作负责人的带领下，正确、安全、文明的进行检修工作，不断提高检修质量。 5．配合人员： 熟悉此项工作的质量要求，及工作中存在的危险点，在工作负责人的带领下作好配合工作。 二、技术措施 1、磨煤机检修程序： 打开人孔门通风---磨煤机内部清理---磨煤机稀油站清理消除漏点---冷却水系统检查消除渗漏点---磨煤机内部检查消缺---易损易磨件检查测量机更换---关键间隙检查调整---热风入口法兰焊接、滤网加固---热风速断门气缸座位移---出口折向门螺栓紧固并加保护套---

石子煤气动闸板门更换---三级验收---试运准备---试运。 2、石子煤检修程序： 清理磨煤机石子煤室—启动石子煤系统输送石子煤—清理石子煤斗和石子煤输送机—石子煤斗气动闸阀检修—输送机检查检修—石子煤皮带机检查检修—输送机振幅调整—皮带机调整。 3、检修方法及质量标准： 3.1磨煤机油站清理消漏：油站漏点的检查必须在稀油站运行状态下进行检查，作好全部漏点的记录。根据记录逐一消除漏点，处理漏点时检修人员必须先将漏点接头清洗干净，然后在接头处加密封胶和生料带进行处理。经处理后的渗漏点不得有重复渗漏的现象。3.2磨煤机冷却水系统检查消缺：检查冷却水进出口阀门是否有内漏现象、检查所有接点是否有渗漏点。阀门有内漏现象时必须解体检修，接点有渗漏点时，必须更换密封垫。检查冷却水系统应方向正确、水量充足。 3.3磨煤机内部检查：检查倒锥体、分离器内瓷片是否有掉落现象，如有必须进行填补处理，填补时应对填补部位进行彻底的清理。检查磨辊、衬板、出口阀体、折向门的磨损情况：磨辊的磨损量应不大于龟裂层的2/3，衬板磨损量不大于25mm。检查出口阀体的磨损量不大于总厚度的2/3，折向门挡板的磨损量不大于原厚度1/3，连接螺栓不得由螺母磨坏现象，石子煤刮板的磨损量不得大于30mm。以上部件如有磨损超标现象必须更换。 3.4磨煤机关键间隙的调整要求：

叶轮给煤机说明书

QYG系列 叶轮给煤机 使用说明书 青岛海川节能环保设备有限公司 二零一二年

我公司生产的叶轮给煤机,按结构形式分为门式和桥式,按配煤形式分为单侧和双侧。 1.产品用途 叶轮给煤机是火力发电厂缝隙式煤槽配煤不可缺少的主要设备之一。通过设备沿轨道前后行走和拨煤叶轮的转动,将煤沟槽两侧的原煤连续、均匀地拨到煤沟输煤胶带上，能在行走中给煤,也可定点给煤。 这种叶轮给煤机除在电力部门使用外,还可在煤炭、冶金、建材、化工等需要对散装物料进行装卸、输送的场所使用。 2.产品说明 YG型叶轮给煤机拔煤传动机构在叶轮的下方，SG型叶轮给煤机拔煤传动机构在叶轮的上方，是性能较高的新产品，两种产品均有桥式，门式两种结构，YG型叶轮给煤机还有双侧给煤结构形式，供选购。 3.型号说明 Q(M、S) Y G – X X X A 带除尘装置 生产能力(t/h) 叶轮给煤机 Q:桥式 M:门式 S:双侧 4.产品特点 1.采用封闭式结构的传动系统,安全可靠；

2.拨煤和行走系统,有各自独立的转动机构,便于安装和检修。 3.拔煤传动机构可无级调速，能根据现场需要调整给煤量，还装有安全联轴节，保证运行安全；并设置堵转保护装置。 4.该机拔煤机构能在煤沟轨道前后行走中拔煤，无空行程。亦可定点拔煤。 5.根据用户需要可配备除尘装置，改善工作环境。 6.关键部件精心设计，拨煤轮主轴为垂直传动轴，设计为双重机械密封，解决了恶劣工作环境下密封这一关键问题、又确保免维运行。 5.技术指标 型号 性能参数 QYG-300 QYG-600 QYG-1000 出力（t/h）100-300 200-600 300-1000 物料特性粒度（mm）≤300容量（t/m3）0.9 拔煤机构叶轮直径（?）2680 26803000电机功率（kw）15 18.522电机调整范围 （r.p.m） 132-1440 叶轮转速（r.p.m） 2.76-8.33 2.76-8.333-12 行走机 电机功率（kw） 2.2 3行走速度（m/min） 3.74 车轮直径（?）380

煤磨岗位安全操作规程(2020版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 煤磨岗位安全操作规程(2020 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

煤磨岗位安全操作规程(2020版) ZYXN2027 1目的： 为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。 2适用范围： 煤磨岗位 3引用标准： 《中华人民共和国安全生产法》 4所在岗位存在的职业健康安全风险： 机械伤害、触电、火灾、爆炸、摔伤、坠落、窒息、掩埋（淹没）、粉尘、噪音、碰伤、挂伤、砸伤、夹伤、顶伤、钉伤、压伤、切伤、刺伤、中毒、等。 5安全技术要求：

5.1煤磨系统灭火系统会使用，会操作、会维护。 5.2煤磨系统各种安全警示牌要做到“醒目”，规范，杜绝一切火源带入煤磨统。 5.3进入工作场所必须按要求佩戴好劳动保护用品，高于2米作业必须系安全带。 5.4绝对不能用身体、手和工具去靠近、触摸、接触任何运转设备。 5.5对设备进行维护必须对设备和关联设备进行断电挂牌上锁。 5.6严禁酒后上班和班内饮酒，严禁带情绪上班。 5.7一切涉及到的高空和密闭空间（包括溜子清料）作业全程必须要有人监护。 5.8不要人为损坏和触摸任何带电设施，对用电隐患及时报告中控室。 5.9要负责保护、使用、更换所在岗位的消防灭火器材。 5.10严禁无证、无授权操作特种设备和驾驶车辆。 5.11严禁电气、焊接、气割作业。

给煤机检修作业指导书-一期

Q/DHP 1304.06.05 -2011 2011-06-20日发布2011-06-30日实施内蒙古岱海发电有限责任公司发布 QB

前言 保证设备检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理标准。 所有参加本项目的工作人员，质检人员必须遵循质量保证程序，安监人员必须遵循安全保证程序。起草单位：设备部。 起草人：安子健 初审人：白伟 审核人：白德龙 批准人：郭养富 委托设备部负责解释。

目录 1 目的 (1) 2 适用范围 (1) 3 作业条件 (1) 4 风险分析/危害辨识 (1) 5 组织及人员分工 (3) 6 能源控制与环保 (3) 7 工具、材料和备件明细 (6) 8 检修工序、工艺及质量标准 (6) 9 检修历史记录 (11) 10 连续运行时间统计 (11) 11 修前运行状况 (12) 12 设备存在缺陷 (12) 13 检修质量记录及验收 (12) 14 更换备品备件及材料检验记录 (15) 15 试运记录 (17) 16 完工报告单 (18) 17 设备检修不符合项目处理单 (19) 18 承包商经验反馈 (20) 19 业主检修经验反馈 (20)

Q/DHP 1304.06.05-2011 给煤机检修作业指导书 我厂一期给煤机为沈阳STOCK公司产品，为皮带称重式给煤机。通过变频器控制皮带速度从而控制给煤率。可就地运行，也可接收远方给煤率指令。通过称重传感器与皮带速度的运算可计算出当前给煤率，与给煤率指令形成闭环控制，保证给煤率准确。称重传感器故障时可通过容积式给煤计算方式计算出当前给煤量。称重传感器可定期标定，保证称重准确。 1 目的 1.1 保证STOCK给煤机控制系统检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。 1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。 1.3 保证给煤机稳定可靠运行。 1.4 保证给煤机的给煤率测量准确可靠。 2 适用范围 适用于内蒙古岱海发电有限责任公司一期STOCK给煤机控制系统检修、标定工作。 3 作业条件 3.1 办理检修工作票。 3.2 确认所有措施到位，给煤机及控制系统完全隔离。 3.3 机械检修完毕。 3.4 给煤机两侧人孔打开。 4 风险分析/危害辨识 4.1 检修总体危害辨识 4.1.1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。 4.1.2 给煤机系统完全解列，控制回路停电。 4.1.3 使用电气工具时，要安装漏电保护器和绝缘手套，防止人员触电。 4.1.4 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。 4.1.5 各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。 4.2 解体阶段的风险分析 4.2.1 检修场地应敷设胶皮或塑料布，防止污染地面,做好三不落地。

给煤机安全操作规程

给煤机安全操作规程 1.一般规定 1.1经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。 1.2严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和共他有关规定。 1.3熟悉给煤机的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。 1.4熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。 1.5上岗时，按规定穿戴好劳保用品。 2.开车前准备 2.1检查给煤机入料口和出料口是否畅通，有无异常现象。 2.2确认给煤机是否有人工作，检查是否送电，有无异常现象，确认无误后，根据调度通知，选择就地或集控开车方式。 3.开车及运行中操作 3.1就地开车时，接到调度开车指令，按下启动按钮开车；集控开车时，由调度进行集中控制开车。 3.2根据调度的指令，调整给煤量(调整变颇器的频率或偏重块位置)。 3.3注意观察给煤机料槽有无漏煤及堵塞现象。 3.4检查传动装置(电机、减速箱等)是否有界常声响、温度是否正常 3.5注意观察振动给煤机的吊挂装置、激振器、弹簧及各紧固螺

栓是否完好。 4.特殊情况的处理 4.1发现给煤机无料时，应及时判明原因空仓、蓬仓、异物卡堵等，以便采取相应的措施进行处理。 4.2给煤机在运行中被物料卡住、堵塞时，严禁用手直接清除，必须先停给煤机和相关设备，汇报调度后，断电、挂牌、闭锁后再进行处理。 4.3煤仓堵塞时必须使用专用工具捅煤，不准在仓口捅煤。捅煤时不准用身体顶着工具或放在胸前用手推着工具操作，以防伤人。工具用完后．应立即取出。严禁站在栏杆、电机或设备上操作。在物料仓下漏斗边沿上操作必须系安全带，并要有人监护。 5.停车操作 5.1就地开车时，接到停车信号后，立即按下停车按钮停车。 5.2集控开车时，由调度集中控制停车。 5.3停车后将给煤机附属设施(喷水、防尘设施等)关闭。 5.4将运行中发现的问题，向调度汇报。 5.5按规定填写岗位记录，做好交接班工作。 6.安全注意事项 6.1给煤机运行中严禁靠近、接触运转部位，严禁运行中对设备进行维修。 6.2检修或处理故障时，必须先停给煤机和相关设备，汇报调度后，断电、拌牌、闭锁后再进行处理。在维修人员排除故障过样中，司机必须在现现场监护。 6.3操作箱上挂有停机牌时，禁止启动设备。 7.常见的故障及处理措施

叶轮给煤机操作规程示范文本

叶轮给煤机操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

叶轮给煤机操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、着装整洁，持有效证件上岗。 2、明确信号，熟悉上下岗号之间的工艺流程。 3、在开气前要认真检查电源电缆是否刮卡、损坏，控 制箱上的按钮是否损坏，变频器上的电位器是否打到零 位，确认正常后方可启动。 4、叶轮行走过程中，操作人员应理顺滑线上电缆。 5、启动时先启动主电机，使叶轮转动后方可启动行走 电机，停机时先停行走电机，后停主电机。 6、开机后要认真观察电机、减速器是否有异常，确认 正常后，频率可逐渐提高。 7、运转中要经常检查各部件运行和声音是否异常，如 发现刮卡电源电缆、控制箱上的按钮等异常现象，应立即

停机后处理。 8、给煤机向两侧行走时，应防止碰撞和滑出，加量时要均匀，禁止突然过大加量。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

磨煤机操作规程

一、磨煤机避免的不正确和危险的操作 1、煤的溢出量过多——这是一种危险的情况。因为煤会堵塞石子煤排出， 在侧机体内堆积起来造成磨煤机着火的很大隐患。 2.、磨煤机在出口温度低于规定值下持续运行——这是一种危险的工况，因 为煤不能获得充分的干燥以致吸附在磨煤机内部和煤粉管中，使煤粉管 堵塞以及导致磨煤机/煤粉管着火。 3、磨煤机在出口温度高于规定值的工况下运行——这是一种危险的工况， 因为高出口温度驱使挥发份从煤中逸出，从而增加了燃料着火的潜在可 能性。如果磨煤机出口温度升高到大于规定值11℃控制系统应自动关 闭热风截止门（参见磨煤机着火章节）。磨煤机出口温度规定值是根据 各个不同煤种而定。 4、磨煤机在通风量低于规定值的工况下运行——这是一种危险的工况。因 为煤粉管里的输送速度过低会使煤粉沉积，这种情况导致煤粉管道堵塞 着火。 5、磨煤机在通风量高于规定值的工况下运行——这是一种较差的工况。因 为通风量较高使得煤粉管道和磨煤机内部磨损加速，同时可能降低煤粉 细度。 6、磨煤机在石子煤排出口闸门关闭的情况下运行。 7、磨煤机在给煤之前暖磨不确当——这是一种危险的情况。因为煤可能吸 附在磨煤机内部和煤粉管道里从而增加制粉系统出现着火的潜在危险。 8、磨煤机在停机之前冷却不当——这是一种危险的情况。因为煤的温度可 能超过安全极限，增加磨煤机或煤管着火的可能性。 9、磨煤机的输出煤粉细度太细——这是一种欠佳的运行工况。因为增加煤 粉细度会使磨煤机出力降低，磨煤机电动机电耗增大。 10、磨煤机的输出煤粉细度太粗——这是一种欠佳的运行工况。因为煤粉

细度太粗会影响炉膛的工作。 11、打开热风截止闸门，控制系统调节冷、热风挡板，提供确当的通风量 和进口风温。 12、给煤之前，应在规定的出口温度下暖磨15 分钟以上。根据燃用煤的操 作经验控制系统应调节热风和冷风控制挡板，提供正确的通风量并使磨 煤机达到正常的出口温度65℃～82℃。磨煤机必须暖磨以使煤一进入 磨煤机立即开始干燥。这一暖磨过程可降低煤粉管堵塞的可能性并促使 煤的稳定引燃。 二、磨煤机着火： 1、磨煤机温度太高。不允许磨煤机的出口温度超过规定的出口温度的 11℃。 2、外来杂物，诸如纸片、破布、稻草、木块和木屑之类堆积在内锥体内 和磨煤机的其它部位。这些东西不易磨碎，所以不得混杂在所供的原煤 中间。系统中进入这类杂物后，它们会堆积起来可能着火，磨煤机不管 何时停机打开，每次打开都应从进风口，内锥体、磨碗等处清除所有外 来杂物。 3、在磨煤机底部或进风口沉积了过多的石子煤或煤块。石子煤排出口上 的阀门通常应打开使外来杂物能畅快地排到石子煤收集系统。在收集到 应出清石子煤时，阀门可短期关闭。此外，刮板及其防护装置不允许磨 损过量。 4、在磨碗上面的区域内积煤过多。这种情况通常是由于缺少维修所造成 的。煤粉可能在磨损衬板上气流不能达到的区域里堆积起来。煤也会被 外来杂物阻挡而堆积起来。 5、不正确或异常的操作。在正常的操作情况下，它们自身不会着火或爆 炸。通常要有某些附加的不正确工况触发。例一，如果磨煤机在低通风 量下运行。为了维持规定的出口温度必须要求较高的磨煤机进口温度。 通风量可能低到煤从气流中沉淀出来的程度。这些情况导致温度上升，

星型定量给料机的设计说明书

摘要 ............................................................................................................................................. I Abstract .................................................................................................................................... II 第1章绪论 ................................................................................................................... - 1 - 1 课题来源及研究目的和意义................................................................................. - 1 - 1.1、选题背景和意义......................................................................................... - 1 - 1.2 定量星形粉体给料机系统概述........................................................................... - 3 - 1.2.1定量星形粉体给料机的基本结构和类型................................................ - 3 - 1.3 主要研究内容....................................................................................................... - 3 -第二章星形粉体给料机的发展概况与展望....................................................................... - 5 - 2.1星形粉体给料机的原理及应用............................................... 错误！未定义书签。 2.1.1 粉体定量给料机的原理.............................................. 错误！未定义书签。 2.1.2星形粉尘给料机的应用............................................... 错误！未定义书签。 2.2 粉体定量给料机未来的发展方向.......................................... 错误！未定义书签。第三章设计任务及要求....................................................................................................... - 6 - 3.1螺旋体 ............................................................................................................ - 6 - 3.1.1螺旋间隙.................................................................................................... - 6 - 3.1.2 螺旋叶片................................................................................................... - 6 - 3.1.3螺旋轴 ........................................................................................................ - 6 - 3.1.4轴承 ............................................................................................................ - 7 - 3.1.5机槽 ............................................................................................................ - 8 - 3.1.6具体要求.................................................................................................. - 10 - 3.2 系统功能设计..................................................................................................... - 10 - 3.2.2确定系统主要参数，编制各执行元件工况图...................................... - 10 - 4.1粉尘给料机驱动装置的选择.............................................................................. - 14 - 4.2进料口设计 .......................................................................................................... - 21 - 4.3螺旋体设计 .......................................................................................................... - 21 -第五章毕业设计总结与展望........................................................................................... - 26 - 5.1 毕业设计总结..................................................................................................... - 26 - 5.2毕业设计展望...................................................................................................... - 26 -参考文献 ............................................................................................................................. - 27 -致谢 ..................................................................................................................................... - 28 -

EG2490给煤机说明书1

沈阳施道克电力设备有限公司 沈阳铁西区肇工北街六号 (+86)-024-******** EG-2490称重式给煤机 储存安装运行维护 说明书 沈阳施道克电力设备有限公司 . 铁西区肇工北街六号· 中国，沈阳 Tel: (+86)-024-2552 4703 Fax: (+86)-024-2582 0538

目录 1 储存和安装 2 操作 3 维护 1.0 储存和安装 1.1接收检查 1-1 1.2 储存程序 1-1 1.3 储存维护程序 1-2 1.4 补充储存程序 1-2 1.5 安装程序 1-3 1.1 接收检查 接收货物时，应检查设备有无缺损或机械性损坏，并通知独立承运方。同时还应通知沈阳施道克电力设备有限公司，以便安排发运。 1.2 储存程序 工厂在发货之前，根据现场需要(如需延长存放期等情况)，对设备已采取充分的防护措施。这里给出的储存程序为推荐采用的，希望对设备维护有进一步帮助。 1.2.1 定期检查存放区域，确保其清洁，定期整理报废的包装物和无用物品， 设备存放区仅限于专职负责人进入，其他人员未经批准不得进入。设备需 存放或移走时，应对包装物及保护盖的封盖物进行严格检查，经确认完整 无损后方可进行存放、移动。应定期、及时检查包装物及包装物内物品， 保证其完整无缺，如包装损坏应按原包装方法重新包装，并实施表面防护 处理。 1.2.2 设备存放要求：应尽量减少搬动，在最少搬动情况下保证通道顺畅，以 便于检查和维护。标识、标签应置于不须搬动即可见处。运输文件应附于 每个包装箱的外侧并标明内装的设备。 1.2.3 在所有存放过设备的地点都应保证有文件记录，诸如1.3节储存维护程序 中所述的特殊定期维护要求等均应包含在记录中。 1.2.4 在运输时，给煤机的电机、减速机、入煤口、空气闸门以及给煤机上安 装的电控箱和控制柜的柜门都封盖了胶膜，因此，收到给煤机进行仓储时 要进行认真的检查并及时更换损坏的封盖物。 1.2.5 所有安装了电控箱的给煤机都必须存放于具有供暖和通风的建筑内，环 境温度应控制在最低5℃(40℉)和最高50℃（120℉）之间。控制柜的柜门 必须关紧，挤住密封垫。 1.2.6 不带电控箱的给煤机应存放于有供暖的仓库或封闭的建筑物内。如必须 存放于露天或非封闭的建筑内时，应给整个设备封盖上防水、防潮、防霉、通风的苫布，并摆放于便于检修的地方。由于以此种方式存放设备时，在 苫布和胶膜的下面可能会形成冷凝，因而要在封盖物的下面放置干燥剂，

选煤厂往返式给煤机操作规程

选煤厂往返式给煤机操作规程 一、技术操作规程 1、来车前的检查 （1）电动机、减速器、给煤机与煤出口，基础和连接螺栓有无松动，溜槽有无破损、漏煤现象。 （2）给煤机底板有无变形和凹凸现象，两边侧板和后斜板有无破损和漏煤现象。 （3）偏心轮、偏心轴、曲柄拉杆润滑良好无异常。 （4）曲柄拉杆和拖板结合紧密，托轮行走滑道不变形，磨损不严重。 （6）给料闸门定位孔与销完好无损。闸门开闭灵活、无锈蚀。 （7）煤仓出料口和排料溜槽无破损，无堵塞。转载胶带运输机导料槽符合标准要求，不漏煤。 (8)操作平台，防护栏杆爬梯安全牢固可靠。 2、启动与操作 （1）根据调度指令，调整好煤仓口开度。 （2）听到启车信号，要站在操作箱前，观察启车情况，发现问题应及时停车。 3、运行中的巡检

3、停车与停车后的工作 （1）煤仓快排空时（拖板上应存有一定得煤量，避免煤仓下落时直接冲击底板）应提前汇报调度停车。

（2）清理出料溜槽内积煤。 （3）处理在运行中发现得问题和停车后查出的问题。4、常见故障与处理方法 二、岗位安全要求 1、往复式给煤机运转时，工作人员不准站在出料前方，防止煤仓给出较长物件，造成伤人事故。 2、给煤机检修或处理蓬口等故障，必须办理停电手续。 3、处理煤仓蓬堵故障时，工作人员应当使用专用的捅煤，不准用身体顶着桶杆进行捅煤操作，严禁人员钻入仓口内进行捅煤工作。 4、往复式给煤机工作地点照明应明亮。 三、设备的保养与维修

1、润滑制度 （1）曲柄拉杆的波动轴承，每周应用油盅或油枪注一次油。三个月应打开轴承端盖清洗检查轴承，更换新润滑脂。 （2）托轮运行三个月应用油盅或油枪注油一次。 （3）为保证检修质量和检修时间，应提前组装好一套曲柄杆和一套托轮，检修时成套更换。注意：托轮更换应左、右对更换。 （4）润滑脂应使用ZN—3钠基润滑脂。 （5）偏心轴与拖板销轴在开车前应用普通机械油人工用油壶注油少许即可。 （6）给料闸门轴应每周注入几滴机械油，保证转动灵活，防止锈蚀。 2、设备的维修 （1）每月应对下列部件进行检查、维修、校对工作。 （2）检查校对拉杆、拖板中心线，如偏摆量超过3mm 应进行调整。 （3）电动机、减速器、托轮、拖板及煤仓固定螺栓进行检查紧固工作。 （4）拖板销轴与偏心轴磨损量不得超过原直径的5%，如超标应更换。 （5）托轮滑道有无弯曲变形，滚动面应当光滑平整，磨

ZGM113型磨煤机试运作业指导书(贵港)

1. 工程概况 (2) 1.1工程（系统或设备）概况 (2) 1.2设备及技术参数 (2) 2. 编制依据 (3) 3. 作业前的条件和准备 (4) 3.1技术准备 (4) 3.2作业人员 (4) 3.3作业工机具 (5) 3.4安全器具 (6) 4. 作业程序和方法 (6) 4.1 作业程序 (6) 4.2 试运流程 (6) 4.3试运程序及内容 (7) 5. 质量目标及质量控制点的设置 (12) 5.1质量目标 (12) 5.2质量通病预防及质量控制点的设置 (12) 5.3质量标准及要求 (13) 6. 作业的安全要求和环境条件 (13) 6.1安全危险因素和环境因素辩识及控制对策表 (13) 6.2环境条件 (14) 7. 附录 (14)

1工程概况 1.1工程（系统或设备）概况 广西贵港电厂一期2X 600MV机组工程，磨煤机为北京电力设备总厂生产，型号为ZGM113 型中速辊式磨煤机；磨煤机电动机为YMKQ600-型高启动转矩异步电动机；减速机为SXJ160 型立式伞齿轮行星齿轮减速机，并配用稀油站用来冷却减速机内的齿轮，确保减速机内部件的良好润滑。 1.2设备及技术参数 1.2.1设备统计表 1.2.2.1 磨煤机 型号：ZGM113 标准研磨出力：58 t/h 通风阻力：< 6410 Pa 额定空气流量：25.14 kg/s 磨盘转速：24.4 r/mi n 磨盘旋转方向：顺时针（俯视） 1.2.2.2 电动机 型号：YMKQ600-6 额定电压：6000 V 额定功率：560 kW 转速：990 r/mi n 防护等级：IP54 绝缘等级：F

包装机说明书正文

一、概述 BHYW系列回转式水泥包装机（专利号：ZL：94205159.9）是我公司董事长任义清先生在九十年代初与冀东水泥厂合作，率先推出的由我公司自行研制开发的回转式水泥包装机，扭转了我国在这一产品领域依赖国外技术生产的局面，在国内同类产品中起到领先的水平。 本系列产品主要用于水泥装袋，也可用于其它流动性能较好的粉状、颗粒状物料的装袋作业。在操作过程中，除人工插袋外，其它如灌装、计量、掉袋等均可自动完成，与同类产品相比，具有结构合理、计量准确、能耗低、包装能力大、维修方便等诸多优点，最突出的特点是不用气动元件，就能自动实现袋口压紧、松开，闸门打开、关闭和掉袋等功能，避免气动元件受损而引起的包装机故障，该产品适合我国国情，是新建现代化大、中型水泥厂水泥装袋的理想设备，也是目前国内外回转式包装机更新换代的最新产品。 该包装机采用微机秤计量，微机秤是由我公司技术人员针对回转式包装机结构及水泥物料灌装特点，而专门研发的微机控制系统，计量精度高，稳定性能好。 该产品有六嘴、八嘴、十嘴、十二嘴机型，本说明书以回转包装机为主,系统介绍了设备的结构、功能、技术性能、操作规程和日常维护等内容，用户在安装使用前应认真阅读说明书。 二、设备正常工作条件 1、电源：交流380V±10%；额定频率：50HZ±2% ；接地保护的电阻小于4欧姆。 2、物料：流动性较好的粉状物料，含水量小于1%。 3、包压稳定：供料连续可靠。 4、包装机机械动作可靠，无障碍起机运转连续数圈后，进入正常计量。 5、正常工作环境条件： （1）环境温度范围：-100C～400C; （2）温度变化速率：≤±5oC/h; （3）相对湿度：≤ 90%RH; （4）海拔高度：≤ 1千米; 6、包装袋符合JC/T标准。 三、结构及原理 1、工作原理：由电气部分控制机械部分，带动出料叶轮装置，将物料定量充灌到能自封口 的包装袋内，并将多个相同的灌装单元组合在一个筒体上，能绕同一轴线水平旋转，除人工插袋外，自动完成连续灌装、计量、掉袋等作业。

循环流化床锅炉给煤机介绍

循环流化床给煤机介绍 1、产品概述 目前世界上，专业研制开发循环流化床给煤、给料设备的制造商仍然是美国STOCK设备公司，我国最早的流化床电厂：宁波中华纸业自备电厂，镇海炼化自备电厂均采用美国STOCK给煤机。即便现在，在流化床锅炉给煤设备基本国产化的情况下，国内首台300MW 循环流化床电厂－四川白马电厂的给煤机仍然采用美国STOCK给煤机。 循环流化床电厂在我国发展的历史并不是很长，九十年代初在我国沿海城市开始建设，我公司是国内首家提供与循环流化床锅炉配套的计量给煤机、计量石灰石给料机和埋刮板给煤机的设备制造厂家。目前，国内最早的CFB用户－杭州热电厂、重庆爱溪电厂给煤机已运行8、9年，情况较好。这些电厂是我公司第一代产品。2001年，芬兰FW公司总包的上海石化自备电厂，2004年我国投建的300MW循环流化床电厂云南小龙潭电厂、内蒙蒙西电厂，这些电厂系统及设备的复杂程度均高于目前国内流化床电厂的给煤形式，给煤机和给料机在国内唯一选中沈阳STOCK公司。 微机控制称重式计量给煤机是燃煤电厂锅炉系统中的关键辅机设备之一，在CFB锅炉系统中称重式计量给煤机的首要功能是将煤连续均匀的送入锅炉中，同时通过微机控制系统，在运行过程中完成

准确称量并显示给煤情况，同时根据锅炉燃烧情况自动调节控制不同煤种给煤量，使供煤量与燃烧空气量配比科学，保证燃烧始终处于最佳状态，即保证实际给煤量与锅炉负荷相匹配，进而保证电厂获得最佳经济效益。 我公司生产的给煤机是集十几年研制，生产给煤机的经验,并融合目前世界上先进美国STOCK公司称重式给煤机和其他类型给煤机的优点研制开发的结构合理，性能先进，运行安全可靠的理想给煤设备。 2、产品组成系统说明 对于CFB锅炉系统，称重式计量给煤机系统主要由：煤仓出口煤闸门，上部落煤管，可调联接节，称重式计量给煤机等部分组成。其中称重式计量给煤机由给煤机本体，微机控制系统、主驱动电机、主驱动减速机、清扫机构驱动电机、清扫机构驱动减速机、称重系统、报警保护系统等主要部分组成。 在CFB锅炉系统中，由于燃料（煤）是由给煤机直接给到锅炉中的，因此给煤机能否连续，可靠的运行是尤为重要的。如果给煤机不能可靠的运行，实现连续给煤不仅加大设备的维护量，更为严重的是影响锅炉的运行，降负荷甚至停炉。

风扫磨煤磨系统操作规程

水泥煤磨系统操作规程 一、目的 本规程旨在树立安全第一、预防为主的观点，统一操作思想，生产合格生料，力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。 二、范围 本规程适用于φ2.8*3+5米煤磨系统，即从上煤提升机至头尾煤输送机的所有设备。 三、指导思想 1．树立安全生产，质量第一的观念，达到连续、稳定生产； 2．严格遵守设备操作规程,精心操作、杜绝违章； 3．制定φ2.8*3+5磨机最佳操作参数，做到优质、稳定、高产、低耗，努力做到系统设备安全稳定运行，确保煤粉仓料位，实现安全、文明生产。 四、工艺流程介绍 原煤由喂料设备进入到磨机的进料装置中，温度为300℃左右的热风也通过进风管进入进料装置，含有水分的原煤在此处就开始进行热交换；当原煤进入磨机的烘干仓时，由于烘干仓内设有特制的扬料板将原煤扬起，使得原煤在此处进行强烈的热交换而得到烘干，烘干后的煤块通过设有扬料板的双层隔仓板进入粉磨仓。粉磨仓内装有研磨体（钢球、钢锻），原煤在此仓内被粉碎、研磨成煤粉。在煤块被粉碎的同时，由专用的系统风机经过磨机的出料装置将已粉碎的煤粉及气体一同带出磨机，由选粉机选粉，较粗的颗粒会经过出料装置的

返料螺旋返回到粉磨仓内进行再次粉磨。合格细分经成品螺旋铰刀送至细粉仓。 五、开机前的准备： 5.1.1 知现场巡检工做好开机前的各项检查工作； 5.1.2 确认系统中每一机组的设备联锁、联动、模拟各种故障停车、报警、保护等均有效可靠； 5.1.3 确认微机控制系统无故障，可进行正常的开停机操作，并能快速、有效地处理异常事故； 5.1.4 确认各种阀门、闸板等现场开度与中控显示开度一致，现场所有的自控元件和仪表等完好可靠，并与中控显示一一对应，其反应灵敏、准确； 5.1.5 确认本系统与相关系统的一切准备工作就绪；确认原煤有适量的库容，使窑能稳定运行； 5.1.6 确认中控室与各巡检岗位、电气室、质量调度等部门间的通讯设施完好，联络畅通； 5.1.7 在收到巡检工应答信号并能通过显示屏画面确认现场设备已备妥无误，通知质量调度与化验室及有关单位，并向现场发出信号，准备开机。 5.2 开停机顺序 在计算机控制系统中建有设备启停窗口，显示本系统各组设备运行状态，并对这些设备进行开、停顺序控制。本系统设备分为三组即：煤磨及喂煤组、油站组、回料及煤磨排风组、煤粉入仓输送组、煤粉