三轴搅拌桩试桩施工方案
中国交建福州地铁二号线BT项目
**站
槽壁加固三轴搅拌桩试桩施工方案
编制：
复核：
审批：
中国交建福州地铁二号线BT项目第*标段
项目经理部
2015年12月
目录
1. 编制依据 (1)
2. 工程概况 (1)
2.1. 工程主要情况 (1)
2.2. 现场施工条件 (2)
2.3. 周边环境及自然条件 (3)
2.3.1. 周边环境情况 (3)
2.3.2. 周边管线情况 (3)
2.3.3. 地面交通情况 (4)
3. 施工安排 (4)
3.1. 施工管理组织机构 (4)
3.2. 试桩目标 (4)
3.3. 试桩数量及布置 (4)
3.4. 试桩总体方案 (5)
3.4.1. 安全及管理目标 (5)
3.4.2. 文明施工目标 (5)
3.5. 施工顺序 (5)
3.6. 资源配置计划 (6)
3.6.1. 施工劳动力配置计划 (6)
3.6.2. 设备配置计划 (6)
4. 施工准备 (6)
4.1. 技术准备 (6)
4.2. 现场准备 (7)
5. 施工方法 (7)
5.1. 工艺流程 (7)
5.2. 工艺要求 (7)
5.3. 质量控制标准 (9)
5.4. 特殊情况处理 (10)
6. 施工保证措施 (11)
6.1. 安全管理措施 (11)
6.1.1. 安全管理制度 (11)
6.1.2. 安全技术措施 (12)
6.2. 环境保护及文明施工管理措施 (12)
6.2.1. 环境保护管理措施 (12)
6.2.2. 文明施工管理措施 (13)
6.3. 用电措施 (14)
6.4. 消防安全措施 (14)
6.5. 应急措施 (15)
6.5.1. 应急领导小组 (15)
6.5.2. 事故处理 (15)
6.5.3. 应急物资、设备 (15)
7. 附件 (16)
1.编制依据
1）《市政工程施工组织设计规范》（GB/T50903-2013）；
2）国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2009）；
3）国家标准《工程测量规范》（GB50026-2007）；
4）工程建设规范《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（DGJ08-116-2005）；
5）行业标准《建筑施工安全检查标准》（TGJ59-2011）；
6）行业标准《建筑机械使用安全技术规程》（TGJ33-2001）；
7）行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（TGJ46-2005）；
8）福州轨道交通2号线施工图设计（**站围护与防水——编号A133000751）；
9）现场踏勘、调查取得的资料；
10）本企业从事类似工程所积累的施工经验和成熟的施工工艺；
11）本企业现有施工机械设备及施工技术力量。
2.工程概况
2.1.工程主要情况
1)**站位于鼓楼区内仁德路与荷塘路交叉路口北侧，车站主体下穿东西河，为地下二层岛式车站，车站北侧为黎明湖。由于基坑范围内为淤泥层，为了基坑及周边建筑的安全，连续墙成槽前进行三轴搅拌桩槽壁加固，成桩直径650@450，连续墙外侧搅拌桩槽壁加固至坑底以下3m或至<3-3>（含泥）中粗砂2m，内侧加固至坑底以下3m，坑外端头井阴角加固至坑底以下3m。且于车站分两期施工，即先施工南侧主体，后施工北侧主体，本工程先施工车站南侧地连墙槽壁加固（共计223组），待车站主体完工后再施工北侧地下连续墙槽壁加固（共计288组）。直径650@450三轴搅拌桩规格如下：图2-1三轴搅拌桩规格。
图2-1三轴搅拌桩规格
2)水泥搅拌桩采用42.5普通硅酸盐水泥，水灰比1.2~2.0，水泥掺入比详见“表2.2-1三轴搅拌桩加固参数表”。
三轴搅拌桩加固参数表表2.2-1
加固项目搅拌桩类型加固部位水泥掺量要求加固后土体28天无
限抗压强度
槽壁加固三轴水泥搅拌桩?
650@450
连续墙外侧15% 1.0Mpa 三轴水泥搅拌桩?
650@450
连续墙内侧12% 0.8Mpa
坑外加固三轴水泥搅拌桩?
650@450
端头井外侧阴角
加固（进入坑底
3m）
20% 1.2Mpa
3）桩身采用一次搅拌工艺，水泥和原状土须均匀拌和，下沉及提升均为喷浆搅拌，为保证水泥土搅拌均匀，必须控制好钻具下沉及提升速度，钻机钻进搅拌速度一般在0.3~0.8m/min，提升搅拌速度一般在0.8~1.0m/min，在桩底部分重复搅拌注浆。提升速度不宜过快，避免出现真空负压、孔壁塌方等现象。
4）搅拌桩成桩应均匀、持续、无颈缩和断层，严禁在提升喷浆过程中断浆，特殊情况造成断浆应重新成桩施工。桩位偏差不大于50mm，垂直偏差不大于L/200(L 为桩长)。
2.2.现场施工条件
由于车站分两期施工，即先施工南侧主体，后施工北侧主体，所以本工程先施工车站南侧地连墙槽壁加固（共计223组），待车站主体完工后再施工北侧地下连续墙槽壁加固（共计288组）。
本工程施工用水从市政给水管道接入，主供水管道采用DN100mm，供水支管沿围挡布设一周，管道直径φ50mm。场内设置800KV A变压器2台，能够满足施工需要。西南侧设置生活区，房屋建筑面积为674㎡，其中，工人宿舍，合计22间，建筑面积为463㎡；厨卫，合计9间，建筑面积190㎡；仓库1间，建筑面积21㎡。。施工场地平面布置图2.2-1所示：
图2.2-1**站主体结构施工场地布置图
2.3.周边环境及自然条件
2.3.1.周边环境情况
**站北侧为黎明湖，东北侧加洋新村，距离较近的有两栋8.5层住宅楼和一栋1层简易住房，其中一栋8.5层住宅楼与车站主体相距15.3m，与附属相距7.93m，基础形式为桩基础，φ500mm，承台底埋深1.8m，桩长27m；另一栋8.5层住宅楼与车站主体相距18.1m，与附属相距8.5m，基础形式为桩基础，φ700mm，承台底埋深1.8m，桩长27.5m；1层简易住房与主体相距11.7m，与附属相距3m，砂石垫层，基础底深0.5m；东南侧为8.5层的福建医科大学教职工宿舍及1层的教工宿舍区一层库房，教职工宿舍与车站主体相距28.44m，与附属相距27.9m，基础形式为桩基础，φ500mm，桩长24m，教工宿舍区一层库房与附属相距19.08m，基础形式为沉管灌注桩基础，φ450mm，桩长16.0m，承台底深1.0m；西侧为5层的福州晚报印刷车间，与车站主体相距7.76m，与附属相距5.95m，基础形式为筏板基础，基础底深1.5m。
2.3.2.周边管线情况
本工程施工前主体结构范围内管线均临时迁改至主体结构外侧，施工时对管线无
影响。
2.3.3.地面交通情况
本工程一期交通疏解已完成，施工期间交通不需要再次疏解。
3.施工安排
3.1.施工管理组织机构
项目经理
项目副经理项目总工程师
工程部物
资
部
安
质
部
计
合
部
财
务
部
办
公
室
各施工班组
图3.1-1 施工管理组织机构图
3.2.试桩目标
根据设计要求，施工前应进行试桩试验，目的是为检验设备、施工工艺，掌握对该场地成桩经验，比较不同工艺参数下的成桩质量，确定主要工艺参数（水灰比、水泥用量、下钻速度、提升速度）。为下一步大面积三轴搅拌桩施工提供技术指导和操作技术参数。
3.3.试桩数量及布置
根据设计要求和地质情况以及施工场地具体布置情况，我单位计划试桩区域为**站围护结构。根据现场场地情况，选用南端头东侧作为试桩区域，试桩数量共12组。试桩采用1.4、1.8两种水灰比，12%、14%，15%，17%，20%，22%六种水泥掺量进行试验。
具体详见附图——围护结构三轴搅拌桩试桩平面布置图。
3.4. 试桩总体方案
根据设计图纸三轴深搅桩技术要求和以往施工经验，我单位试桩计划每种采用两种水灰比，两种掺量进行试桩。具体参数见下表3-1 三轴搅拌桩试桩参数表。
表3.4-1三轴搅拌桩试桩参数表
搅拌桩编号 水灰比
桩长 水泥掺量（%） 比重
（g/cm 3）
水泥泥用量(㎏/m) 浆量(L/m) 下沉速度 (m/min) 提升速度(m/min) 备注
A-015 1.4 22.4 12 1.39 187.056 448.9 0.8 1 下沉、提升速以实际试桩参数为准 A-016 1.8 22.4 12 1.31 187.056 523.8 0.7 1 A-017 1.4 20.8 14 1.39 218.232 523.8 0.7 1 A-018 1.8 20.8 14 1.31 218.232 611 0.6 0.9 B-016 1.4 22.4 15 1.39 233.82 561.2 0.6 0.9 B-017 1.8 22.4 15 1.31 233.82 654.7 0.6 0.9 B-018 1.4 20.8 17 1.39 264.996 636 0.6 0.9 B-019 1.8 20.8 17 1.31 264.996 742 0.5 0.8 C-011 1.4 22.4 20 1.39 311.76 748.2 0.5 0.8 C-012 1.8 22.4 20 1.31 311.76 872.9 0.4 0.8 C-013 1.4 22.4 22 1.39 342.936 823 0.4 0.8 C-014
1.8 2
2.4
22
1.31
342.936
960.2
0.4
0.8
3.4.1. 安全及管理目标
1）控制和杜绝因公负伤事故的发生，死亡事故为零； 2）一般事故频率控制目标在6‰以内； 3）无重大设备、火灾和中毒事故；
4）及时消除重大事故隐患，一般隐患整改率达到目标的不低于95%；施工现场安全检查达到《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99合格以上标准；
5）消灭三违章即“消灭违章指挥”、“消灭违章作业”、“消灭惯性事故”。 3.4.2. 文明施工目标
争创文明工地，达到标化工地标准。同时遵守福州市政府关于对市区范围内建设工程施工现场产生的泥土、建筑垃圾等必须整治管理的若干意见和具体分工要求。无环境污染和严重扰民事件。
3.5. 施工顺序
根据本工程施工工艺流程的安排，试桩施工顺序为：A-015～A-017～A-016～A-018～B-016～B-018～B-019～B-017～C-011～C-012～C-013～C-014。
3.6. 资源配置计划
3.6.1. 施工劳动力配置计划
施工劳动力配置计划表 表3.5-1
3.6.2. 设备配置计划
根据总工程量及满足总包方工期要求，我方投入1台套JB160A 型步履式三轴桩机。
三轴搅拌桩施工主要设备配备计划表 表3.5-2
序号 机械名称 型号、规格 数量 额定功率（KW ） 总电量（KW ） 备注 1 步履式打桩机 JB160A 型
1台 235 470 2 后台自动拌浆系统
1套 105 210 3 清水泵 2台 3 12 抽水 4 电焊机 BX-300 1台 22 44
焊接、修补 5 全站仪 1台 测量桩位 6 水准仪 S3 1台 测量标高 7 氧气乙炔 2套 气割、修补 8 配电箱（个） 600A
1 施工用电 9
泥浆测量仪器
1
泥浆测量
4. 施工准备
4.1. 技术准备
1）接到设计施工图和有关资料后，组织施工人员进行认真学习工程图纸，查阅地质勘探报告资料及施工区域内及邻近区域内的地下管线、地下障碍物的调查资料等，并参加由甲方召集设计、等单位进行图纸会审交底。
2）施工阶段时，施工人员应严格按照施工图纸，以及结合现场实际情况进行测
部位
工种 人数 三轴搅拌桩
电工 1 桩机驾驶
4 前台指挥工 4 前台辅助工 8 后台制浆工
8 合计
25
量定位、开挖沟槽、拉设定位基准线、路基钢板铺设、桩机就位、后台制浆、搅拌成桩、清洗移位等工作。
4.2. 现场准备
人员设备资料报审、测量定位、接水接电、办公和生活临设、三轴打桩机安装并检测、后台制浆系统及散装水泥罐布置等施工平面布置工作。
5. 施工方法
5.1. 工艺流程
图5.1-1三轴搅拌桩施工工艺流程图
5.2. 工艺要求 1）场地清理
清理施工区域内的杂物、建筑垃圾，然后用推土机进行平整压实。
开 挖 导 沟
设置导向定位钢搅拌机就位
钻头喷浆，提升至设计桩顶标高
拌制水泥浆，开始空压机送
浆至桩机钻头
搅拌机架设
定 位 放 线
钻头喷浆、气切割土体下沉
至设计桩底标高
继续喷浆，钻头停留桩底30秒
搅拌机移至下一桩位
下一施工循环
2）测量定位
会同业主、监理工程师对施工场地的基准点、基轴线及水准点进行复核；对于标定的基准点做好明显的标志和编号，并妥善保护；使用经纬仪和钢卷尺等，采用坐标法进行桩位区域边线的测定；对施工区域内的所有桩进行测量定位，并做好明显、牢靠的桩位标志。同时做好测量记录，以便复核。
3）开挖沟槽
根据基坑围护内边控制线，开挖沟槽，并清除地下障碍物，开挖沟槽余土应及时处理，以保证搅拌桩正常施工，并达到文明工地要求。
4）桩机就位
(1)利用起重机悬吊搅拌机到达指定桩位，起吊过程中保持起重机行走平稳。
(2)由专人负责统一指挥桩机的就位工作，移动桩机前，先查清桩机上下、左右、前后各方有无障碍，发现有阻及时排除。移动结束后，检查桩机定位情况，发现偏差较大及时纠正。
(3)桩机就位对中后平稳周正，其动力头、搅拌头及桩位三者的中心处于同一铅垂线上，搅拌头定位偏差不大于5cm。
4）制备水泥浆
三轴搅拌桩水泥采用罐装水泥，电脑控制的自动拌浆系统拌浆，水泥浆液的水灰比为按表3.4-1进行配制，水泥掺入比为连续墙内侧12%，连续墙外侧15%，阴角加固20%。压浆前将拌制好的水泥浆注入储浆桶，搅拌好的水泥浆滞留时间不得超过2个小时。拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算，注浆压力为1.0Mpa～2.5Mpa，以浆液输送能力控制；钻进搅拌时即连续压水泥浆，钻进时注浆量一般为额定浆量的70%～80%，提升搅拌时注浆量为额定浆量的20%～30%。
5）搅拌桩成桩施工
⑴搅拌轴成桩搅拌施工采用一次钻进一次提升的方法，但对于桩底深度以上2～3米范围提升1～2次。
⑵钻进施工时为边注浆边充气搅拌，提升时为不充气只注浆搅拌。
⑶预搅下沉
启动浆喷机电动机，放松起重机或卷扬机钢丝绳，使浆喷机沿导向架自上而下喷切土下沉，开启灰浆泵同时喷浆，边喷浆边旋转，使水泥浆和原地基土充分拌合，直到下沉钻进至桩底标高，并原位喷浆30s以上。
⑷提升喷浆搅拌
确认浆液已到桩底时，以试验确定的速度提升搅拌钻头，边喷浆边旋转，提升到离地面50cm处或桩顶设计标高后关闭灰浆泵，在原位转动喷浆30s，以保证桩头均匀密实。
⑸桩底2～3m重复上、下搅拌
喷浆机提升到设计桩底标高时，为使软土和水泥浆浆喷均匀，提升到桩底以上2～3m时再次将浆喷机边旋转边沉入桩底，到设计加固深度后再将浆喷机提升至地面。
⑹搅拌桩施工时，保证停浆面高于桩顶设计标高50mm。
6）搅拌速度及注浆控制
三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。
7）弃土处理
三轴搅拌机搅拌轴设有螺旋式搅拌翼，钻进时有一定排土量，约占30%左右，一般沉积在导沟内（为泥浆），由于水泥掺量较大，排浆（土）经短时间即可固结，在施工时应及时用挖机（0.6m3）将导沟内的余浆挖出，集中堆放，固结后干土及时外运。
8）桩机移位
待深层搅拌机提出地面后，关闭电机，然后将桩机移至新的桩位，重复上述步骤进行下一根桩的施工。
9）清洗
向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。
5.3.质量控制标准
1）三轴搅拌桩的质量控制应贯穿在施工的全过程，施工中必须随时检查施工记录和计量记录。重点检查水泥用量、桩长、钻头提升速度、复搅次数和喷浆深度、停浆处理方法等。
2）施工前，根据施工图纸对所有桩体进行编号，施工时按照编号桩体进行施工并及时做好施工记录。
3）三轴搅拌桩在下沉和提升过程中保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升。
注浆施工时严格控制浆喷桩搅拌下沉和提升速度。
4）严格控制水泥浆浆液配比，为防止浆液离析，水泥浆配置好后不得超过2小时。
5）设专人负责操作，上岗前必须检查机械设备的性能，确保设备正常运转。相邻桩施工不得超过24小时。
6）为保证搅拌桩桩位的准确度和垂直度，需使用定位卡，并注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度。
7）严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复检，合格后方能使用。
8）施工允许偏差、检验数量及检验方法见下表
偏差、检验数量及检验方法表5.3-1
1 桩位（纵横向）50mm
按成桩总数
的10%抽样检验，
且每验一批不少
于5根经纬仪或钢尺
丈量
2 桩身垂直度L/200 经纬仪或吊线测钻杆倾斜度
3 桩身有效直径
和桩长
不小于设计值钢尺丈量
5.4.特殊情况处理
1）进行施工遭遇异常情况时，如遇桩长无法达到设计深度时，应及时上报甲方、监理及设计单位，经各方研究后，采取补救措施。
2）在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与设计单位、总包、业主、监理共同协商，确定解决办法。
3）施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成墙工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续墙体；如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。
4）发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉0.5m后方能继续注浆，等10～20s恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。
5）渗漏水处理，在整个基坑开挖阶段，应组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体常用以下两种方法补漏：①引流管法：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。②聚氨酯发泡剂或双液注浆堵漏法：在渗漏点范围设置注浆孔，用压力泵将浆液注入。
6.施工保证措施
6.1.安全管理措施
安全生产需要制订必须的安全保证措施，但是要实现安全生产，还必须有人去执行和维护这些措施，这就需要有施工人员的自觉性和管理人员的监督。所以制订必要的安全管理制度和落实必须的安全技术措施，对于维护安全生产是必不可少的。
6.1.1.安全管理制度
1）安全责任制度
根据谁负责生产谁就负责安全的原则，针对工程特点和工地的实际情况，确定本工地的项目经理为第一安全责任人，并对施工安全负总责。分管生产的项目副经理对安全生产负直接领导责任，具体组织实施各项安全生产措施和安全制度。分管技术的项目技术负责，负责安全技术措施的编制、安全技术交底和安全技术教育。施工员对负责分管施工范围内的安全生产负责。贯彻落实各项技术措施。工地应设专职安全管理员1人，负责安全管理和监督检查。这种职责使整个工地形成职责分明的安全工作网络。在此基础上，工地应健全落实安全组织体系。
2）安全教育制度
进入工地后，应对进入工地的全体工作人员进行入场教育，定期进行安全意识教育、新工人上岗教育，各种结合培训工作的安全操作规程教育。根据工种分配不同，对施工班组进行安全技术交底，施工人员上下班要进行交接岗安全交底。
3）安全设施验收挂牌制度
安全设施是按照施工组织设计根据施工需要配备的，为了保证数量、质量、位置、性能都符合施工安全规定的要求，必须由公司安全管理部门、动力部门对施工设施各部位的连接、接地、保护装置等按专门程序进行复查，进行试运转，完成全部验收手续，挂合格牌后才可投入施工使用。
4）安全检查制度
施工过程中，安全检查应定期例行检查和不定期的专业检查相结合进行。定期检查由公司会同各施工部门负责人及有关专业人员结合实施的每半月一次。检查内容为工地的安全意识、安全制度、安全措施三个方面。工地自检的每星期一次，由项目经理实施。要结合检查结果进行讲评，或表扬或提出整改措施。不定期的专业检查应根据工程开展实际情况确实，由具体安全责任人组织实施。
6.1.2.安全技术措施
1）安全员、电焊工、电工、吊车工、汽吊指挥工等特殊工种须持证上岗，杜绝无证操作。
2）施工现场要张贴悬挂醒目的安全宣传标语、标牌。
3）开工前由项目经理组织安全工作大检查，验收合格方可开工。
4）现场电缆线架空布设，各种电器控制须设漏电保护装置。
5）电器线路及靠电运转的施工机械修理须断电进行，并挂警示牌。
6）进入施工现场须戴安全帽，上塔系好安全带。
7）外露传动装置系统须有防护网罩。
8）经常检查各种传动、升降、电器、机械系统以及吊臂、吊绳、吊钩等关键部位的安全性、牢固性，发现隐患及时消除。
9）基础施工中要根据业主提供的地下管线情况谨慎施工。
10）现场用电严格执行“一机、一闸、一漏、一箱”制度，符合JGJ46-2005规范要求。
11）现场使用的电焊机必须配备有效的防触电装置，电焊工必须正确使用个人劳防用品。
6.2.环境保护及文明施工管理措施
6.2.1.环境保护管理措施
1）现场布置
(1)工地的出入口应竖立规格统一、书写工整、排列整齐的“七牌一图一标志”。
(2)施工现场布局合理、材料堆放整齐，有良好的泥浆循环系统。
(3)施工现场道路畅通、场地平整、无积水。
(4)施工区域或危险区域应有醒目的警示标志，并采取安全保护措施。
2）排水要求
场地内应设置连续、通畅的排水设施，尽端设置三级过滤池，防止泥浆、废水、污水外流堵塞地下水道，同时确保排往市政管网的污水满足排水的要求。
3）临时设施的设置要求
应布置合理，既要注意安全又要便于安全生产。施工区域与非施工区域应有一定的隔离设施。
4）对运输车辆的要求
运输建材、垃圾和渣土泥浆的车辆，应采取有效的措施（如设置洗车位等），防止建筑材料、垃圾、渣土泥浆洒落、流溢，保证行驶中不污染道路和环境。
做好运输车保洁工作，以防车轮将施工场内污泥带出去。派专人及洒水车沿行驶路线，及时清洗散落在路面上的泥土。
5）工地环境卫生要求
按标准设置相应的厕所和生活垃圾容器，并落实专人管理，定时清除。设置茶水桶，使用清洁水源，设置更衣室和其他必要的职工生活设施，建立定期清扫制度。工地食堂的设置须符合本市职工食堂管理的有关规定。落实除四害措施，控制四害。职工与民工宿舍保持室内整洁，建立轮流清扫制度。
6）施工要求
完善技术和操作管理规程，确保防汛设施和地下管线畅通安全。采取各种措施降低施工噪声。运用其他有效方式，减少施工对市容、绿化、环境的不良影响。将为民、便民、利民、爱民、不扰民措施落实到实处。
7）竣工后要求
竣工后应及时拆除设施，并将工地及四周环境清理整洁，做到工完料净场地清。
6.2.2.文明施工管理措施
1）文明施工基本原则
以安全生产作为标准化管理重点，严格执行现场标准化管理规定及有关各项措施，施工现场必须严格执行安全生产六大纪律及建筑施工高处作业安全技术措施、建筑机械使用安全技术规范、施工现场临时用电安全技术规范、施工现场放火规定、施工现场电气安全管理规定。
2）文明施工总体管理体制措施
(1)开展文明教育，施工人员均遵守市民“七不”规范。
(2)加强班组建设，有三上岗一讲评的安全记录，有良好的班容班貌，项目部施工班组提供一定的活动场所，提高班组整体素质。
(3)工地现场做到道路畅通，平坦整洁，不乱堆放，无散落物。
(4)加强工程治安综合治理，做到目标管理，制度落实，责任到人。
(5)现场施工人员按不同工种和岗位佩带不同颜色的安全帽。
3）生活卫生文明管理措施
(1)生活卫生应纳入总体规划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，落实
卫生责任制。
(2)施工现场须设茶水亭和茶水桶，有消毒设备。
(3)工地设简易浴室（设热水器）保证供水，保持清洁。
(4)落实施工场地环境保洁，住房寝室整洁，不乱拉电线，不用电炉。
(5)具体组织要落实总负责人、分管人员。
4）其他文明管理措施
（1）各类机具、材料整理后统一堆放在指定的区域，不得占用施工区域以外的道路，并堆放整齐、有序。
（2）施工场区机台周围由机台负责清理，做到场区无弃土、无污物。各机台、班组积极做好“落手清”工作，以创造一个整洁的工作面。
（3）机台使用的管材、器具各自堆放整齐，保持清洁。
6.3.用电措施
1）所用配电箱采用正规厂家生产的配电箱，实行一机一闸一漏电保护装置。主要配电箱均作接地，以防止感应电伤人。
2）照明线路不能与动力线路混用，钻机、输浆泵等使用的拖揽，必须严格检查，不能使用绝缘性能差得或有破损的电缆。
3）机械设备（如钻机、电焊机等）移位、电器检修时必须断电操作，严禁带电操作，并挂上警示牌。移位时，须有专人指挥，专人照看电缆，防止电缆压坏损伤。
4）移动电器、修理电器由专业电工进行，非专业人员严禁操作。
5）所有配电箱漏电保护装置每天由专业电工进行检查，并在相应表格上记录。
6）施工现场用电严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）。
6.4.消防安全措施
1）由项目经理、安全员组成现场消防安全领导小组，具体负责落实消防安全工作，以备突发情况下迅速采取行动，减小影响程度。
2）健全消防制度，施工现场安排专人、专职负责，一旦发现隐患，立即进行消除。
3）钻机、食堂、宿舍及材料仓库四周按照设置足够的灭火器，并由安全员检查落实到位。
4）灭火器指定专人维护、管理、保养，确保灭火器效能正常。
5）场区或生活区，禁止私接电线，私接违章电器；严禁使用煤油炉、电炉烧煮。
6）进行电焊、气焊作业人员必修持证上岗，并实行动火申报制度，动火必须具有“二证一器一监护”才能进行。
7）现场电焊、气焊作业人员必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规章制度。
8）工地中的易燃易爆物品（如汽油、氧气瓶、乙炔瓶等）都必须按照制度设置，妥善保管。
9）调查清楚施工现场周围道路两侧的城市专用消防龙头；进入工地的道路保持畅通，宽度不小于3.50m.
10）加强警卫人员上岗责任心，每天上班后对工地临时设施进行一次消火巡查，消灭事故隐患。
6.5.应急措施
6.5.1.应急领导小组
由项目经理担任应急领导小组组长，下设联络组、技术组、设备物资组、实施组。
应急管理职责：
领导小组组长负责应急管理全面工作，审批应急预案，配置工、料、机、资金等资源；技术组负责识别可能发生的突发事件和紧急情况，制订可靠的防范措施和应急预案；联络组负责人员培训、应急演练和当地紧急救援部门联系，获取专业指导，紧急事态时接受信息，并将信息向相关方传达；实施组负责实施预防方案和抢险行动。
6.5.2.事故处理
1）施工现场一旦发生突发事故，应急领导小组以最快的速度作出处理方案并实施，同时上报监理、业主。重大事故处理须移交政府相关部门进行，应急领导小组应作好配合工作。
2）若发生重大伤亡事故，应急领导小组必须组织人员积极进行抢救，并对事故展开调查，及时将事故有关情况上报主管部门，同时要作好事故处理的善后工作。
3）事故一经发生，应急领导小组应根据事故情况，组成不同等级的调查组，对事故展开全面调查，按照“四不放过”原则进行处理，对事故调查处理情况作好记录备案。
6.5.3.应急物资、设备
1）工地现场配置必要的急救设备，有专业的医护人员和急救车辆24小时值班。
2）各作业队均配发必要的急救药品和设备，并派专人管理，定期补充和更换3）施工期间最少与当地一家离施工现场最近的正规医院签订24小时急救协议。
4）现场配备麻袋、方木、圆木、型钢、水泥、砂石料、灭火器等应急抢险材料，、
配备发电机、抽水机、运输汽车等应急设备。
7.附件
附件：《围护结构三轴搅拌桩试桩平面布置图》
地基加固三轴搅拌桩试桩方案
1.1编制依据 (3) 1.2编制原则 (3) 2 工程概况 (3) 2.1编制范围 (3) 2.2基本概况 (4) 2.3试桩目的 (4) 2.4试桩数量及布置 (4) 2.5主要技术参数 (4) 3 工程地质与水文地质 (4) 3.1试桩地区地质 (4) 3.2不良地质条件 (5) 4 资源配置 (5) 4.1机械设备配置 (5) 4.2人员配备 (5) 4.3材料准备 (6) 5 施工工艺技术 (6) 5.1工艺流程 (6) 5.2施工方法 (7) 5.3钻机就位 (7) 5.4搅拌桩施工 (8) 5.5质量检验 (8) 5.6技术要求及特殊情况处理措施 (10) 6 安全目标及保证措施 (11) 6.1安全管理目标 (11) 6.2安全管理组织机构 (11) 6.3安全保证措施 (12) 6.4安全保证措施 (12) 7 文明施工目标及保证措施 (14) 7.1文明施工管理目标 (14) 7.2场容场貌、文明建设保证措施 (15)
7.4其他文明施工保证措施 (15) 8 附件 (16)
1编制依据、原则 1.1编制依据 (1)《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》（2013年版）； (2)《城市综合管廊工程技术规范》（GB 50838－2015）； (3)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）； (4)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ/T33-2001)； (5)《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB 12523-2011）； (6)《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）； (7)《建筑与市政工程施工现场专业人员职业标准》（JGJ/T205-2011）； (8)《建设工程文明施工标准》（DBJ07-2006）； (9) 上海市政工程设计研究院海口地下综合管廊试点工程基坑结构施工蓝图； (10) 海口地下综合管廊试点工程实施性施工组织设计； (11)中铁四局集团下发的《中铁四局项目施工管控约束性条款》； (12)中铁四局集团下发的《施工技术管理办法》； (11)本单位拥有的技术装备力量、机械设备状态、管理水平、工法及科技成果及积累的施工经验。 1.2编制原则 1、安全第一、质量至上原则。精心组织施工，合理安排工期。坚持技术先进、方案优化、重信誉守合同、施工组织科学合理、按期优质安全高效、不留后患。 2、根据综合管廊的地质、水文、工程规模、技术特点、工期要求、工程造价等多方面因素进行编制。 3、钢板桩施工严格遵守各有关设计、施工规范、技术规程和质量评定及验收标准，确保工程质量达到要求。 4、重视生态环境的保护，在施工期间保证不发生水土流失，保证不破坏环境。贯彻执行国家和当地政府的方针政策，遵守法律法规，尊重当地的民风民俗。 5、施工中严格执行《环境保护法》和本地有关文明施工和环境保护的地方法规，创建“文明施工现场”。 2工程概况 2.1编制范围
三轴搅拌桩施工方案
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、工程地质条件 (1) 四、主要施工方案及技术措施 (4) 4.1测量方案 (4) 4.2 三轴搅拌桩施工方案 (5) 五、施工进度管理目标及保证措施 (10) 5.1施工进度管理目标 (10) 5.2施工进度计划表 (10) 5.4施工进度报告制度 (10) 5.5施工进度保证措施 (10) 六、施工质量管理目标及保证措施 (11) 6.1 施工质量管理目标 (11) 6.2 质量管理措施 (11) 6.3 施工技术、质量保证措施 (11) 七、施工安全管理目标及保证措施 (12) 7.1安全管理目标 (12) 7.2组织措施 (12) 7.4消防安全措施 (13) 7.5施工现场防护措施 (13) 7.6操作措施 (14)
7.7交通措施 (14) 7.8夜间施工措施 (14) 八、文明施工管理目标及保证措施 (15) 8.1文明施工管理目标 (15) 8.2场容场貌、文明建设保证措施 (15) 8.3废土处理措施 (16) 8.4其它文明施工保证措施 (16) 九、主要施工机械设备配备及劳动力使用计划表 (16) 9.1施工机械设备一览表 (16) 9.2劳动力使用计划表 (17) 十、应急预案 (17)
三轴搅拌桩施工方案 一、工程概况 上海嘉定南翔污水处理厂一期工程位于上海市嘉定区南翔镇顺丰路与科盛路路口，北侧紧邻沪翔高速，东侧为吾尚浜，设计规模土建为10万吨/日，设备为5万吨/日。项目总建筑面积为15201.8平方米，其中地上为8185平方米，地下为7022.8平方米。 本标段为上海嘉定南翔污水处理厂一期工程施工总承包工程，包括但不限于：施工现场清理及排除地下障碍物；地基与基础工程；构（建）筑物土建工程；给排水工程；地下箱体内除设备本体及设备配套提供的管配件之外的所有工程内容；地面上绿篱以西生产区范围内所有管线（除景观照明）均属本标段内容；绿篱以东红线范围内的热泵管线属本标段内容。设备采购不属于本标段。 本工程围护由如下单位参与建设： 建设单位：上海嘉定南翔污水处理有限公司 勘测单位：上海岩土工程勘察设计研究院有限公司 设计单位：上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司 总包单位：中铁四局集团有限公司 监理单位：上海宏波工程咨询管理有限公司 二、编制依据 1、上海市政工程设计研究总院提供的设计图纸。 2、上海市建设和管理委员会发布的《关于加强水泥土搅拌桩质量管理的通 知（沪建建管(1998)第261号）》。 3、《上海市深基坑工程管理暂行规定》。 4、《职业健康安全管理体系规范》（GB/T 28001—2001）。 5、《建设工程项目管理规范》（GB/T 50326—2001）。 6、《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79—2002 J 220—2002） 7、上海市标准《地基基础设计规范》(DGJ 08-11-1999)。 8、上海市标准《地基处理技术规范》（DBJ 08-40-94）。 9、《软土地基深层搅拌加固技术规程》（YBJ 225-91）。 10、所收集的相关资料。 三、工程地质条件 1、主要地层情况描述
三轴水泥搅拌桩施工方案
三轴水泥搅拌桩施 工方案
一、工程概况 本工程隧道主体围护结构在基坑深度小于10m时采用Φ800mm的钻孔灌注桩+三轴水泥搅拌桩止水帷幕。三轴水泥搅拌桩施工范围为：K1+615～K1+795及K2+585～K2+765，分基坑南北两侧，桩径均为Φ850mm，桩间距 1.8m，桩与桩之间搭接25cm，桩长根据基坑深度分为10m、12m、15m、17m、18m五种。 二、编制依据 1、XX《基坑围护工程设计施工图》； 2、XX《工程地质勘查报告》； 3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202- ； 4、相关各地下管线权属单位交底记录； 5、国家现行有关技术标准、规程、规范。 三、组织管理机构
四、施工方案 1、设计要求 Φ850mm三轴水泥搅拌桩水泥采用P42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入比不小于20%，即每立方米被搅拌土体中水泥掺入量不小于360Kg。水泥搅拌桩28天无侧限抗压强度qu不小于 1.0MPa，渗透系数不超过10-7cm/s。 2、施工主要设备配备 三轴水泥搅拌桩施工投入主要机械设备为（按照进度要求可增加机械数量）： 其它相关设备如测量经纬仪、水准仪、长卷尺及重线锤、水泥浆比重计等若干。 3、施工工艺流程 三轴水泥搅拌桩施工工艺流程如下：
4、施工准备 ①、熟悉并掌握设计施工图纸，充分了解设计意图，如有疑问，及时向设计单位报告解决。 ②、编制相关施工方案，并报业主、监理单位审批同意后执行。 ③、按要求对甲供材料进行抽样送检，原材复试合格后投入使用。 ④、召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技术交底，使职工了解设计意图，掌握施工要领和关键工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。 5、测量放样和场地清理 根据设计要求，先把场地进行清理整平，然后进行放样，该项工作的测量放样包括两个内容：一是根据设计资料放出打设宽
东乐路站三轴搅拌桩试桩总结修订稿
东乐路站三轴搅拌桩试 桩总结 内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
佛山市城市轨道交通三号线工程东乐路站三轴搅拌桩 试桩总结 中交路桥建设有限公司 佛山市城市轨道交通三号线工程3202-3项目经理部 二〇一七年九月 东乐路站三轴搅拌桩试桩总结 编制： 复核： 审核： 中交路桥建设有限公司 佛山市城市轨道交通三号线工程3202-3项目经理部 二〇一七年九月
目录
东乐路站三轴搅拌桩试桩总结 一、工程概况 1.项目概况 东乐路站为佛山市城市轨道交通三号线工程中间站，车站设计起点里程YDK17+，设计终点里程YDK17+，有效站台中心线里程YDK17+，车站总长度约为，标准段宽度，站台为14m岛式站台，车站为明挖（路口段盖挖）两层（局部三层）双跨/三跨钢筋混凝土箱型框架结构。东乐路站地基采用φ850@600三轴搅拌桩抽条加固，加固范围为基底至穿透淤泥层下1m。 根据场地条件，在东乐路站内选取七根搅拌桩作为试桩，桩号分别为134-11、129-11、129-12、129-13、133-11、133-12、133-13；三轴搅拌桩均采用桩径Φ850mm，桩间距，桩长约为25m（包含空桩约17米），详见试桩平面布置图。 图1-1 试桩平面布置图 2.水文条件 地表水 施工区域周围地表水体不发育，无河流、沟溪通过，地表水主要为雨季地表散流。 （1）地下水类型 东乐路站及东乐路站至驹荣北路区间根据其埋藏条件及结合含水层的性质，场地地下水主要有两种类型：第一类是潜水；第二类是承压水。
（2）潜水 潜水主要为第四系孔隙水，是埋藏在第四纪松散沉积物空隙中的地下水。总体上看，松散的填土层，砂层为本场区的主要含水层，由于砂层厚度较大，赋水性较强，其第四系孔隙水的水量亦较大。 （3）承压水 承压水主要为基岩风化裂隙水广泛分布于场区深部基岩节理、裂隙中。 （4）地下水位 东乐路站及东乐路站至驹荣北路区间处于珠江三角洲冲积平原，场区第四系松散含水层与基岩裂隙稳定地下水位基本一致，东乐路站范围内水位埋深为～。 3地质条件 本车站范围内主要分布有第四系全新统人工堆积层（Q4ml）素填土；第四系全新统海陆交互相沉积层（Q4mc）淤泥质土、淤泥质粉细砂、淤泥质中粗砂、粉质黏土；第四系上更新统～全新统冲-洪积层（Q3+4al+pl）粉细砂、中粗砂；第四系残积层（Qel）粉质黏土；下伏白垩系百足山组（K1b）泥质粉砂岩、粉砂岩。 表1-1 东乐路站工程地质一览表
三轴搅拌桩试桩施工方案
1 工程概况 梅子洲过江通道接线工程起于江山大街与滨江大道的交叉口，止于南京绕城公路油坊桥互通西，全长1668m，包含有主通道隧道及匝道6条（C、D、E、F、G、H）。 青奥轴线地下交通系统起于滨江大道止于油坊桥互通，部分节段与梅子洲过江通道的接线工程共用，包含有滨江大道下穿通道长1258m及匝道5条（L、M、J、K、I）。 我单位承建的梅子洲过江通道连接线YK10+497～YK11+979段主线隧道，共长1482m，C、D、E、F、G、H匝道共长1603m。隧道暗埋段采用箱型结构，敞开段采用U型结构。 主线隧道断面：为双向六车道断面，隧道内车道宽度3.5m+3.75m+3.75m，两侧路缘带分别为 0.5m、0.75m，合计12.25m。 隧道匝道断面：单车道断面为车道宽度3.5m+紧急停车带3m，左侧路缘带0.5m，合计7m。双车道断面为车道宽度3.5m+3.5m，两边路缘带为0.25m,合计为7.5m，隧道内设置1.0％的横坡。 根据基坑深度基坑围护分别采用普通地下连续墙、T型地下连续墙、SMW工法桩、水泥土挡墙、放坡开挖、放坡开挖+地下连续墙等围护方式开挖，支撑形式有钢支撑、混凝土支撑等。具体支护样式见表1-1 表1-1江山大街段围护结构型式表
根据工程设计图纸YK10+710～YK11+190段、YK11+430～YK11+878段围护结构围护结构全部采用Φ850mm@600mm 工法桩、Φ650mm@450mm 工法桩，地基加固采用Φ850mm@1200mm 三轴搅拌桩地基加固。 施工场地基本平整，场地标高大致为+7.2～7.8m 。SMW 工法桩采用搭接形式，搭接850mm ，三轴搅拌桩地基加固搭接250mm 。SMW 工法桩沿基坑两侧布设，深度18～23m ，具体样式见图1-1。隧道基地采用三轴搅拌桩地基抽条法加固，加固区域宽3m ，间距3m ，深3m 。单根搅拌桩空桩长10～12m ，实桩长3m ，具体样式见图1-1. 搅拌桩总工程量：本标段SMW 工法桩共2250副，三轴深搅地基加固共234000m3（其中实桩方量：63000 m3，空桩方量：171000 m3）。设计要求：搅拌桩水泥土水泥参量不小于20%，28天无侧限抗压 1～10mm 之间，局部与粉 土、粉砂呈互层状，该层场地内均有分布。 ②3—粉质黏土夹粉土（砂）：灰色，软塑，切面稍光滑，干强度韧性中等，偶见少量腐植质，夹粉土或粉砂薄，单层厚度一般为1～10mm ，具层理，局部呈 互层状，该层分布局部。 ③1—粉砂，局部细砂：青灰色，饱和，松散～稍密，级配差，主要矿物成分石英、长石等，含云母碎屑，局部夹粉质黏土薄层，单层厚度1～20mm 不等，偶 见腐植物及贝壳碎片，该层分布较广泛。 ③2—粉细砂：青灰色，饱和，中密～密实，级配差，主要矿物成分石英、长石等，局部夹少量粉质黏土薄层，单层厚度1～20mm 不等。该层场地内均有分布。
三轴搅拌桩专项方案
龙湖苏地2013-G-18号（四号地块）项 目 三 轴 搅 拌 桩 专 项 方 案
建基建设集团有限公司 2014年9月8日 目录 第一章、工程概况 (1) 第二章、设计要求 (1) 第三章三轴搅拌桩施工工艺 (3) 第一节三轴搅拌桩施工方法详述 (4) 第二节施工工艺参数 (6) 第三节质量控制指标 (11) 第四章主要施工设备 (11) 第五章计划进度与人员配置 (12) 第一节计划进度 (12) 第二节人员配置 (12) 第六章三轴搅拌桩安全操作规程 (13) 第七章文明施工目标及保证措施 (14)
第八章资料提交 (16) 第一节资料收集 (16) 第二节工程验收及竣工资料 (16)
第一章、工程概况 苏州龙湖基业房地产有限公司拟建龙湖苏地2013-G-18号（四号地块）项目。拟建场地位于苏州市高新区塔园路西侧，金山东路南侧，狮山路北侧。拟建建（构）筑物由1幢18层酒店（附3层地下室）、6层商业裙楼（均附3层地下室）及外扩地下室组成（外扩地下室均与主楼、裙房部分地下室相连），总建筑面积约274802m2。±0.000=+4.2m。本工程由苏州市城市建筑设计院责任有限公司设计。 第二章、设计要求 本分项工程内容包括4号基坑外侧止水加固和基坑内加固，基坑开挖面以下地基加固，根据设计方提出的技术要求： 1、三轴搅拌桩外侧止水加固，深度范围：-1.2m~-22.6m，桩长21.4米、-1.6m~-22.6m，桩长21米、水泥掺量20％。内侧加固-14m~-22.6m，桩长8.6米、-10.25m~-22.6m，桩长12.35米、水泥掺入比上部桩加固8%、下部加固水泥掺入比20%。桩加固截面积3Φ850@600,套打施工内插竖向花管L6000@1000。要求28天龄期无侧限抗压强度qu不小于0.5MPa。要求达到渗透系数<10－7 cm/s。 2、三轴搅拌桩施工技术要求:
三轴搅拌桩施工工艺与施工方案(最全)
A．三轴搅拌桩施工工艺 三轴深层搅拌桩施工作业标准 1、作业制度 1）施工作业执行文件：施工项目部下发的有效设计图纸、技术交底文件《三轴搅拌桩作 业指导书》 2）施工作业执行的强制性规范：《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《建筑地基处理技术规范》、《建筑基坑支护技术规程》。 3）作业队制定的《**作业队浆喷桩施工职责分工及岗位责任制制度》。 2、作业准备 1）三轴搅拌桩水泥浆浆液配合比必须提前报当地建筑工程质量检测中心进行验证，验证 结果符合设计文件要求并报监理验收同意后方能开始施工。 2）开工前组织技术人员认真学习施工性施工组织设计、阅读、审核施工图纸， 澄清有关技术问题，熟习规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行安全技术交底，对参加施工人员进行上岗前培训，考核合格后持证上岗。 3）三轴搅拌桩桩机进场后必须经当地建筑工程质量检测中心检测合格后报当地安监部门备 案并报监理验收，相关仪器表必须经当地计量检测单位检测合格后报监理验收，监理验收合 格后方能施工。 3、三轴搅拌桩施工工艺流程图
4、施工工艺 三轴搅拌桩施工前应进行成桩不小于2根工艺性试验，确定三轴搅拌桩机喷浆量、钻进 速度、提升速度、搅拌次数等参数。待工艺试验经检测满足设计和质量要求后，方能进行大 面积施工。 4.1场地整平 清除一切地面和地下障碍物，场地低洼处先抽水和清淤，分层务实回填粘性土，必要时可以搅拌石灰或水泥，确保桩机站位处地基稳定。 4.2桩位布置 按设计图排列布置桩位，在现场用经纬仪或全站仪定出每根桩的桩位，并做好标记，每根桩位误差±5CM。（对于SMW工法桩，放样后做好测量技术复核单，报监理复核验收，确认无误后方能进行三轴搅拌桩施工） 4.3桩机就位 搅拌桩机到达作业位置，由当班机长统一指挥，移动前仔细观察现场情况，确保移位 平稳、安全，待桩机就位后，用吊锤检查调整钻杆与地面垂直角度，确保垂直度偏差不大 于1%。在桩机架上画出以米为单位的长度标记，以便钻杆入土时观察、记录钻杆的钻进深度，确保搅拌桩长不少于设计桩长。 4.4备制水泥浆 按成桩工艺试验确定配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入储浆桶中，制备好的 水泥浆滞留时间不得超过2小时。 4.5预搅下沉
三轴水泥搅拌桩
四、施工方案 1、设计要求 Φ850mm三轴水泥搅拌桩水泥采用P42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入比不小于20%，即每立方米被搅拌土体中水泥掺入量不小于360Kg。水泥搅拌桩28 天无侧限抗压强度qu不小于1.0MPa，渗透系数不超过10-7cm/s。 2、施工主要设备配备 三轴水泥搅拌桩施工投入主要机械设备为（按照进度要求可增加机械数量）： 其他相关设备如测量经纬仪、水准仪、长卷尺及重线锤、水泥浆比重计等若干。 3、施工工艺流程 三轴水泥搅拌桩施工工艺流程如下：
4、施工准备 ①、熟悉并掌握设计施工图纸，充分了解设计意图，如有疑问，及时向设计单位报告解决。 ②、编制相关施工方案，并报业主、监理单位审批同意后执行。 ③、按要求对甲供材料进行抽样送检，原材复试合格后投入使用。 ④、召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技术交底，使职工了解设计意图，掌握施工要领和关键工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。 5、测量放样和场地清理 根据设计要求，先把场地进行清理整平，然后进行放样，该项工作的测量放样包括两个内容：一是根据设计资料放出打设宽度；二是根据设计画出布桩平面图，标明排列编号，放出具体桩位，施工前必须经过监理复核。
6、开挖沟槽 根据三轴搅拌桩桩位中心线用PC200挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为宽1.2m，深1～1.2m,并清除地下障碍物。开挖导向沟槽余土应及时处理，以保证桩机水平行走 7、桩机就位 由现场施工员、桩机班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板及路基板，移动前看清前、后、左、右各位置的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况，及时纠正，桩位偏差不大于50mm。桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测，确保钻机的垂直度，搅拌桩垂直度精度不低于1/200。 8、制备水泥浆液及浆液注入 开钻前对拌浆工作人员做好交底工作，在施工现场配备电脑计量的自动搅拌系统和散装水泥罐，以确保浆液质量的稳定。水泥浆液的水灰比为1.5～2.0，水泥掺量不小于20%，即每立方米被搅拌土体中水泥掺入量至少为360Kg（被搅拌土体密度以1800Kg/m3计）。 水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，因故搁置超过2小时以上的拌制浆液，应作废浆处理，严禁再用。搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过12小时。注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头在H口进行混合，注浆压力为1.5Mpa～2.5Mpa，注浆流量为80～120L/min/每台。 9、钻进搅拌提升 三轴水泥搅拌桩止水帷幕采用两喷两搅的施工工艺，水泥和原状土须均匀搅拌，下沉和提升过程中均为注浆搅拌，同时严格控制下沉和提升速度：下沉速度为0.5～1.0m/min,提升速度为1.0～1.5m/min，在桩底部分宜重复搅拌注浆。 另外，按照三轴搅拌桩的施工工艺，三轴搅拌机在下钻时，注浆的水泥用量占总数的70％～80％，而提升时为20％～30％。按照技术交底要求均匀、连续
三轴搅拌桩施工工艺及施工方案
三轴搅拌桩施工工艺 三轴深层搅拌桩施工标准 1、施工制度 1）施工作业执行文件：施工项目部下发的有效设计图纸、技术交底文件《三轴搅拌桩作业指导书》 2）施工作业执行的强制性规范：《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《建筑地基处理技术规范》、《建筑基坑支护技术规程》。 3）作业队制定的《三轴搅拌施工队浆喷桩施工职责分工及岗位责任制制度》。2、作业准备 1）三轴搅拌桩水泥浆浆液配合比必须提前报当地建筑工程质量检测中心进行验证，验证结果符合设计文件要求并报监理验收同意后方能开始施工。 2）开工前组织技术人员认真学习施工性施工组织设计、阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟习规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行安全技术交底，对参加施工人员进行上岗前培训，考核合格后持证上岗。 3）三轴搅拌桩桩机进场后必须经当地建筑工程质量检测中心检测合格后报当地安监部门备案并报监理验收，相关仪器表必须经当地计量检测单位检测合格后报监理验收，监理验收合格后方能施工。 3、三轴搅拌桩施工工艺流程图
4、施工工艺 三轴搅拌桩施工前应进行成桩不小于2根工艺性试验，确定三轴搅拌桩机喷浆量、钻进速度、提升速度、搅拌次数等参数。待工艺试验经检测满足设计和质量要求后，方能进行大面积施工。 4.1 场地整平 清除一切地面和地下障碍物，场地低洼处先抽水和清淤，分层务实回填粘性土，必要时可以搅拌石灰或水泥，确保桩机站位处地基稳定。 4.2 桩位布置 按设计图排列布置桩位，在现场用经纬仪或全站仪定出每根桩的桩位，并做好标记，每根桩位误差±5CM。（对于SMW工法桩，放样后做好测量技术复核单，报监理复核验收，确认无误后方能进行三轴搅拌桩施工） 4.3 桩机就位 搅拌桩机到达作业位置，由当班机长统一指挥，移动前仔细观察现场情况，确保移位平稳、安全，待桩机就位后，用吊锤检查调整钻杆与地面垂直角度，确保垂直度偏差不大于1%。在桩机架上画出以米为单位的长度标记，以便钻杆入土时观察、记录钻杆的钻进深度，确保搅拌桩长不少于设计桩长。 4.4 备制水泥浆 按成桩工艺试验确定配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入储浆桶中，
三轴搅拌桩试验方案
目录 一、编制依据 (1) 二、方案概述 (1) 三、试桩施工准备 (2) 四、试桩要求 (4) 五、试桩目的 (4) 六、试桩组织措施 (5) 七、施工工艺流程 (5) 八、三轴施工参数 (6) 九、施工步骤 (7) 十、质量验收标准 (8) 十一、桩的强度检测 (9) 十三、施工要求 (10) 十四、质量控制 (10) 十五、施工注意事项 (11) 十六、安全保证措施 (12) 十七、质量保证措施 (14) 十八、文明施工保证措施 (15) 附：试桩施工记录表
一、编制依据 （1）《深圳国际会展中心项目基坑支护工程施工图设计》中国铁道科学研究院深圳研究设计院； （2）《深圳市国际会展中心工程岩土工程勘察报告（详细勘察阶段第一版）》，深圳市水务规划设计院有限公司，2016年7月； （3）《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)（2006年版）； （4）《钢结构设计规范》（GB500017-2003）； （5）《混凝土结构设计规范》（GB500010-2002）； （6）《建筑深基坑支护技术规范》（JGJ120-2012）； （7）《深圳地区建筑深基坑支护技术规范》（SJG05-2011）； （8）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）; （9）《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）； （10）《建筑变形测量规范》（JGJ-2008）； （11）国家及广东省，深圳市现行的有关规定和标准。 二、方案概述 1、三轴水泥土搅拌桩是采用专用钻机，用水泥作为固化剂与地基土进行原位的强制性搅拌，固化后形成水泥土墙体，充分利用水泥土强度达到基坑底部加固处理。 2、地质条件，该区域原始地貌多为鱼塘、滩涂，后经天海及软基处理后形成现状陆域。原始地貌有塘尾涌、和平涌和玻璃围涌由东向西横穿本项目场地，现已在场地东侧设一条截流河将上述横穿河涌截流引排入珠江口。根据深圳市地质图（1：50000）场地内无区域性断裂构造穿过，基岩由加里东期（Mr3）混合花岗岩。场地地层从上到下有第四系人工堆积层（Q4s），第四系海积层（Q4m），第四系冲洪积层（Q4al+pl），第四系风化残积层（Qel），下伏基岩为加里东期（Mr3）混合花岗岩。
三轴搅拌桩施工专项方案
广州地铁18号线三工区三轴搅拌桩施工专项方案 编制： 审核： 批准： 中国铁建二十二局集团有限公司 广州地铁18号线三工区项目部 2017年9月
目录
第1章编制依据及原则 1.1编制依据 （1）广州市轨道交通18号线工程三工区土建工程施工设计图纸； （2）现行的国家、广东省及广州市有关工程设计、施工规范和规程等； （3）地质勘探资料及补勘资料； （4）施工合同； （5）《广州市建设工程文明施工管理规定》； （6）根据我单位现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力； （7）根据我单位多年从事地铁工程的施工经验； （8）设计、施工所涉及的适用于本标段的标准、规范、规程以及国家、部委和广州市有关安全、质量、工程验收等方面的标准及法规文件。 1.2编制原则 （1）坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则 结合本工程特点，采用先进的施工技术，采用科学的组织方法，合理地安排施工顺序、优化施工方案。做好劳动力、物资、机械的合理配置，推广“四新”技术，采用国内外可靠、先进的施工方法和施工工艺，力求施工方案的适用性、先进性相结合，做到施工方案科学合理、技术先进，确保实现设计目标。 （2）百年大计、质量第一的原则 要求工程达到高平顺性、高稳定性和耐久性，必须坚持质量第一的原则。确立质量目标，制定创优规划，严格执行ISO9001质量标准，确保每个检验
批、分项工程的质量达到优质工程标准的要求，健全质量保证体系，保证实现质量国际一流的目标。 （3）保证工期的原则 本工程工期紧，质量标准高，必须保证足够的技术装备和人员投入，采用机械化施工，合理安排施工工序，合理安排人员、材料和机械设备，优化资源配置。充分考虑气候、季节及交叉施工作业对工期的影响，采取相应措施，以一流的管理，确保合同工期。 （4）坚持专业化作业与综合管理相结合的原则 充分发挥专业人员和专用设备的优势，综合管理，合理调配，采用先进的施工技术，科学安排各项施工程序，超前计划，合理安排工序衔接。运用网络施工管理技术，组织连续、均衡、有序地施工。 （5）安全生产，预防为主的原则 运用现代科学技术，采用先进可靠的安全预防措施，确保施工生产和人身安全。 （6）文明施工、环境保护的原则 实行文明施工，重视环境保护，珍惜土地，合理利用。严格遵照国家环保政策和建设单位对本工程环境保护的要求，精心组织、严格管理、文明施工，在方案的编制上力争把施工对周围环境的影响降低到最低限度，并制定出详细的文明施工和环保措施，争创“安全生产、文明施工标准化工地”。
基坑支护工程三轴搅拌桩施工方案
基坑围护工程 （三轴搅拌桩-止水帷幕） 施 工 方 案 项目名称： 施工单位： 编制时间：
目录 施工总说明................................................................................................................ - 2 - 1.工程概况........................................................................................................................ - 3 - 2.工程地质及水文地质条件 .......................................................................................... - 3 - 3. 三轴搅拌止水帷幕桩施工步骤 ................................................................................ - 6 - 3.1场地回填平整 .............................................................. - 6 - 3.2测量放线....................................................................... - 6 - 3.3开挖沟槽....................................................................... - 6 - 3.4 三轴搅拌桩施工 ......................................................... - 7 - 4报表记录........................................................................................................................ - 9 - 5.质量保证措施 ............................................................................................................. - 10 - 6.施工冷缝处理 ............................................................................................................. - 10 - 7.确保桩身强度和均匀性要求做到............................................................................ - 12 - 8.质量检验方法 ............................................................................................................. - 12 - 9.施工进度计划安排..................................................................................................... - 13 - 10.劳动力组织安排....................................................................................................... - 13 - 11. 三轴搅拌桩施工工艺流程图 ................................................................................ - 13 - 12. 应急抢险措施 ............................................................................................- 14 - 12.1应急处理预案........................................................................................................ - 14 - 文明施工保证措施 ........................................................................................................ - 17 - 1文明标准化施工目标. ................................................................................................ - 17 - 2文明标准化施工保证体系： .................................................................................... - 17 - 项目工程师........................................................................................................- 17 -场容保洁............................................................................................................- 17 -3场文明标准化施工管理保证措施............................................................................ - 17 -
SMW工法三轴水泥搅拌桩施工方案
SMW工法三轴水泥搅拌桩施工方案 一、工程概况 拟建建筑物为5幢高层住宅，其中４幢15+1F和1幢１6＋1F,裙楼为商业用房，层数为2层，设有一层整体地下室。设计拟采用框架-剪刀墙结构,基础采用钻孔桩基础。 1.围护设计:基坑采用单排水泥搅拌桩φ６50＠45０内插型钢500＊3０0＊11*18结合两道可回收式预应力扩孔锚杆进行支护，锚索施工工艺采用PＡW工法。坑底采用多排单轴φ６00＠5００水泥土搅拌桩墩式加固.坑中坑采用水泥土重力式挡墙支护。 2．三轴水泥搅拌桩(φ600@５00)：用专用搅拌桩机采用套接-－孔法施工。搅拌桩采用４2．5 Mpa普通硅酸盐水泥,水泥用量为22％（空搅部分10％)，水灰比1。５-2.0，外加剂按有关规范执行. 施工时应保证桩身均匀性和连续性,无颈缩、断层，相临桩间歇不得超过１2小时。喷浆搅拌时钻头下沉速度不大于1m/ｍin,提升速度不大于1．3m/ｍiｎ;桩位偏差不大于２0mｍ，垂直度偏差不大于０.5％,桩底标高偏差不大于５０.钻进时注浆量一般额定浆量的70－80％，桩顶以下3m范围应进行复搅。 提升速度不宜过快,以免出现真空负压、孔壁塌方等。若在提升喷浆工程中遇特殊情况造成断浆,应重新成桩。若局部区域杂填土中碎石、碎砖等建筑垃圾较多,应用素土换填后再施工. 土方开挖需待水泥搅拌桩成桩２8天后进行. 在搅拌桩成桩28天后取芯做单轴抗压强度试验,要求试验的桩身水泥土单
轴抗压强度不小于0.８Mｐa.在坑边水泥搅拌桩中选取8根桩，取样时要求尽量均匀分布,每根桩4个试样，间距２—3ｍ。 在进行搅拌桩施工时，可用挖机清除表面杂填土。先施工水泥搅拌桩，再插入型钢.型钢宜在搅拌桩施工结束后３0ｍin被插入，插入前应检查其平整度和接头焊缝质量。焊缝等级为二级，相邻型钢间焊缝错缝间距应大于1.5m。 型钢的插入必须采用牢固的定位导向架，在插入过程中应采取措施保证型钢的垂直度.型钢插入到位后应悬挂构件控制型钢标高，并与已插好的型钢牢固连接.型钢宜靠自重插入，当型钢插入有困难时刻采用辅助措施下沉。严禁采用多次重复起吊型钢并松钩下落的插入方法。 拟拔出回收的型钢，插入前应先在干燥条件下除锈，再在其表面涂刷减摩材料。型钢拔出前水泥土搅拌墙与主体结构地下室外墙之间的空隙必须回填密实.在拆除支撑和腰梁时应将残留在型钢表面的腰梁限位或支撑抗剪构件、电焊疤等清除干净。型钢起拔宜采用专用液压起拔器。 二、施工准备 本ＳMW工法桩施工拟采用一台工法三轴水泥搅拌桩机，一台挖掘机平整场地及置换土处理,工期约６0天。 根据工期及设备配置所需劳动力见下表一：
三轴搅拌桩专项施工方案
编制依据、及适用范围 (2) 编制依据 (2) 适用范围 (2) 工程概述 (2) 工程位置及范围 (2) 设计概况 (2) 工程现场条件及周边环境 (3) 工程地质及水文地质 (3) 气候气象 (3) 第二章工程特点、重点、难点分析及对策 (3) 工程特点分析 (3) 工程地质特点 (3) 结构防水要求高 (4) 水文气候条件特殊 (4) 工程重难点分析及对策 (4) 质量控制 (4) 安全控制 (5) 环保控制 (5)
施工管理目标 (6) 进度目标 (6) 质量目标 (6) 安全管理目标 (6) 文明施工目标 (7) 施工总体流程 (7) 施工场地平面布置情况 (8) 资源配置计划 (8) 现场供水布置 (8) 现场供电布置 (8) 现场照明设施布置 (8) 施工劳动力配置计划 (8) 设备配置计划 (9) 工艺流程 (9) 质保措施 (12) 内控标准 (12) 设备保证 (12) 材料控制 (13)
计量控制 (13) 质量检验 (13) 特殊情况处理 (14) 第四章施工管理 (14) 施工质量保证措施 (14) 施工现场质量管理 (15)
严格执行施工中的检验复核制度 (15) 严格对工序管理点的管理 (15) 严格工序质量监控 (15) 严格工序之间的交接制度、保证工序质量 (16) 安全文明保证措施 (16) 安全管理制度 (16) 安全技术措施 (17) 文明施工及环境保护 (17) 总体要求 (17) 文明施工管理措施 (19)
第一章工程总概述 编制依据、及适用范围 编制依据 (1)台州市域铁路S1线一期土建工程专业分包12工区合同文件。 (2)台州市域铁路S1线一期土建工程专业分包12工区设计图纸等设计资料。 (3)现场踏勘所掌握的资料和工程所在地的工程地质、水文地质及地理、气候条件。 (4)本公司现有施工设备及历年来同类桩的施工经验。 (5)合同文件明确的和设计、施工所涉及的适用于本工区的标准、规范、规程以及国家和台州市有关安全、质量、工程验收等方面的标准及法规文件。 适用范围 本方案适用于台州市域铁路S1线一期土建工程专业分包12工区中心大道站～城西站区间（S1DK41+～S1DK42+）内三轴搅拌桩施工。 工程概述 工程位置及范围 本区间位于台州市温岭市滑川乡阳光大道以南，沿银杏大道南北向敷设，周边主要以农田、民宅及空地为主，并有银杏大道、九龙大道及阳光大道等，交通便利。 设计概况 本区间起讫里程S1DK41+～S1DK42+，全长，基坑围护结构及基底加固主要采用地下连续墙、SMW工法桩、钻孔灌注桩、三轴搅拌桩、水泥搅拌桩、混凝土支撑、钢支撑、钢围檩等支护体系。放坡开挖段基底采用纵向间距横向间距2m 深至基坑底以下6m的φ650三轴搅拌桩加固，其余段落采用φ650三轴搅拌桩裙边+抽条加固，基坑深大于4m段落抽条宽3m，深6m，净距3m，裙边宽3m，深5m；基坑深小于4m段落抽条宽3m深6m，净距3m，裙边宽3m，深6m。根据设计图纸，本区间内共有三轴搅拌桩32700根，共计实桩189168米，空桩373668
三轴搅拌桩施工规范
三轴搅拌桩施工规范 1、三轴搅拌桩加固优、缺点 1.1 采用专用三轴搅拌机施工，两轴同向旋转喷浆与土拌合，中轴逆向高压喷气在孔内与水泥充分翻搅拌和，而且由于中轴高压喷出的气体在土中逆向翻转，使原来已拌合的土体更加均匀，成桩直径更加有效，加固效果更优。 1.2 三轴搅拌机械施工效率高，相对单轴或双轴搅拌机械施工工期大大缩短，对于施工工期要求紧的工程，此法施工特别有效。 1.3 使用范围广。水泥深层搅拌桩适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土、泥炭土、有机质土等地基。同时，水泥深层搅拌桩所形成的水泥土固体可作为竖向荷载的复合地基，基坑工程围护挡墙、被动区加固、防水帷幕等。 1.4 地基加固施工时，将要置换出一部分泥浆。由于施工前开挖沟槽，避免了泥浆的益处，但由于加固深度的增加置换出的泥浆将会逐渐增多，置换出的泥浆在短时间内无法固结至使无法及时运到指定的弃土场，对施工现场的文明施工造成一定影响。 1.5 施工机械设备比较大，现场组装需要提供很大的施工场地。机械设备从现场组装到调试需要一个星期的时间，所以三轴搅拌桩加固需要较大的施工场地。 2、工程概述 3、三轴搅拌桩地基加固施工
3.1 施工准备 3.1.1 材料准备 本标段车站地基加固采用P.C32.5复合型散装水泥，在使用前，应按规定频率对水泥进行抽检，现场应搭设2个存储60t水泥的水泥罐，以确保连续生产。 3.1.2 机械准备 三轴搅拌桩地基加固主要机械有三轴深层搅拌机、灰浆泵、灰浆搅拌机、储浆罐、电脑流量计、所有计量设备均应通过检测机构标定合格后，方可用于生产。 3.1.3 加固体水泥用量的确定：根据地质报告确定被加固土体的性质，按设计要 求水泥掺入比为实桩16%，空桩7%的水泥掺入量，计算出没延米的水泥用量。其常规计算方法为： 水泥用量（t）=加固体体积（m3）×土的天然密度（t/m3）×设计水泥掺量三轴搅拌桩每幅所加固的面积为1.495m3，但在设计和施工过程中每幅桩在横向和纵向都存在一定的搭接，以木渎站位例在设计上要求桩搭接250mm。如果按照每幅桩1.495m3计算每幅桩的水泥用量，在250mm搭接处的水泥掺量由于搅拌成桩两次，在每次成桩都掺入水泥，这样在搭接处的水泥掺量将大于设计水泥掺量，水泥用量就会相应的增加。在实际施工过程中，为了更好的解决该问题，同时又保证被加固土体的质量，一般做法为首先按照施工图纸计算出被加固体的
三轴水泥土搅拌桩及SWM工法桩施工方案
三轴搅拌桩及SWM工法桩 施工方案 2015年8月
1、三轴水泥土搅拌桩施工方法及主要技术措施 1.1设备选用及施工方法 本工程三轴水泥土搅拌桩采用JB-160型三轴式钻孔机进行施工。Ф850@600 三轴搅拌桩共计约350000，桩长约为：K7+726--K7+755（22米），K7+755--K7+815(22米），K7+815--K7+965(21米），K7+965--K8+020(10米）。具体详见本工程围护图纸。 本单位计划安排1台三轴搅拌桩机在K7+726南侧向东施工，具体施工顺序详见桩机运行路线图。桩机开始施工前测量复核桩位后开始施工。
三轴水泥土搅拌桩施工机械图(采用步履式) Ф850＠600三轴水泥土搅拌桩，即边轴正旋转注浆搅拌、中轴反旋转喷气搅拌水泥土的施工方法，根据设计要求本工程采用四搅两喷（上下均搅拌，下沉喷浆，即两上两下）施工工艺。 三轴搅拌桩施工完毕，土方开挖前，应先做降水试验，进行帷幕验证，验证止水帷幕的止水效果。 1.2施工工艺流程 1.3施工技术要求及措施 1.3.1清除地下障碍、开挖沟槽 三轴搅拌桩施工前应首先清除地下障碍，凡大于150㎜以上石块、砼块应尽量清除干净，并填素土，遇到河道段需要修筑围堰、抽水、清淤、回填素土填平，此后用挖掘机开挖宽1200㎜、深1200～1500㎜导槽。
机械施工平台要求平整，平整度不大于50mm，并用履带式挖掘机认真碾压密实，然后铺设路基箱，确保钻机稳定。 所以本工程施工之前先确认三轴搅拌桩施工位置有无在用管线及废掉的管线位置。先进行下方障碍物清理完毕后方挖沟进行下部工序。 1.3.2测量放线 根据建设单位提供的导线点作为起算依据。在现场布设施工控制点兼水准点并进行测量、计算。施工控制点测量采用全站仪，按方向四测回及全圆观测法测量，其成果满足规范要求。 利用复测过的坐标控制点和设计坐标值，经计算并复核有关测量数据后，准确放出三轴水泥土搅拌桩中心线位置。根据设计图纸，测放桩位﹑并编号，测量桩位地面标高，确定钻孔深度。 1.3.3施工顺序