中焊14
一、单项选择题
1、高速钢是含Cr元素较多的（）。
A、金结构钢
B、金工具钢
C、合金工具钢
D、特殊性能钢
2、焊接过程中的（）就是指对操作方法和层间质量进行检查。
A、技术管理
B、设备管理
C、质量管理
D、材料管理
3、二氧化碳气体保护焊时，常用的焊丝牌号是（）。
A、H08MnA
B、HO8Mn2SiA
C、H10MnSiMo
D、HO4Mn2SiTiA
4、造成（）的主要原因是电弧过长及角度不当，在收弧时未填满弧坑。
Ａ、凹坑 B、穿孔 C、咬边 D、焊瘤
5、焊后为消除焊接应力，应采用（）方法。
A、退火
B、消氢处理
C、淬火
D、正火
6、熔化极氩弧焊为使熔滴出现喷射过渡，其电源极性应选用（）。
A、交流电
B、直流正接
C、直流正接或反接
D、直流反接
7、（）的热量，除了与导体的电阻及通电时间成正比外，还与电流强度的平方成正比。
A、电阻
B、电功率
C、电容Ｄ、电流流过导体产生
8、钨极氩弧焊在（）焊接时，其静特性一般为下降特性区。
A、不变电流区间
B、恒定电流区间
C、大电流区间
D、小电流区间
9、由于采用焊接结构产生工艺装备，减少搬运及翻动时间，可将焊接系数（焊接时间与产
生总时间比值）提高到（）。
A、0.5-0.6
B、0.3-0.4
C、0.6-0.7
D、0.4-0.5
10、焊接结构上两条焊缝靠得太近会形成较大的（）。
A、应力集中
B、残余变形
C、弯曲变形
D、应力分散
11、为了提高焊接产生的综合经济效益，除掌握材料和能源消耗之外，还应掌握（）。
A、质量返馈信息
B、市场动态信息
C、新材料、新工艺、新设备应用信息
D、焊接生产人员情况信息
12、产生焊缝尺寸不符合要求的主要原因是焊件坡口开得不当或装配间隙不均匀及（）选择不当。
A、焊接线能量
B、焊接电弧
C、焊接工艺参数
D、焊接方法
13、在并联电路中，（）的分配与电阻成反比关系。
A、电容
B、电感
C、电流
D、电压
14、在常温下的金属晶体结构中，晶粒（），晶界越多，金属材料的硬度，强度就会高。
A、不变
B、越粗
C、很大
D、越细
15、二氧化碳气体保护焊的设备由焊接电源、送丝系统、焊枪、（）和控制系统等部分组成。
A、供气装置
B、供水装置
C、供电装置
D、供丝装置
16、空气（）后由电子和正离子组成。
A、分解
B、电离
C、发射
D、扩散
17、不能把瓶内的氧气全部用完，至少要留的表压是（）。
A、0.1~2.0MPa
B、0.1~0.2MPa
C、0.1~0.15MPa
D、
0.1~1.5MPa
18、变质处理的目的是使晶核（）速度变小。
A、变质
B、长大
C、缩小
D、成型
19、由于冶金反应在手工电弧焊时，熔滴和熔池内部将产生（），而使熔池引起飞溅现象。
A、N2气体
B、CO气体
C、H2气体
D、CO2气体
20、中温回火的组织是（）。
A、回火素氏体
B、回火屈氏体
C、回火马氏体
D、回火铁素体
21、氩气的氧气的混合气体用于焊接低碳钢及合金钢时，氧气的含量可达（）。
A、30%
B、20%
C、10%
D、35%
22、中性粒子在受热作用下产生的（）称为热电离。
A、扩散
B、电离
C、分解
D、发射
23、钢中加入（）元素，并不改变加热时奥氏体形成的基本过程，但影响奥氏体的形成速度。
A、合金
B、单元体
C、纯金属
D、单一固体
24、球墨铸冷铁焊时选用的焊条是（）。
A、EZNiFe-1
B、EZV
C、EZC
D、EZCQ
25、铣床应用（），例如万能铣床甚至可以铣螺旋槽，但必须借助的辅助办法是通过挂轮。
A、很窄
B、单一
C、很广泛
D、一般
26、起焊紫铜时，应使焰心至熔池表面保持的距离是（）。
A、2~5mm
B、4~7mm
C、3~6mm
D、5~8mm
27、当采用（）电渣焊时，为适应厚板焊接，焊丝可作横向摆动。
A、丝极
B、板极
C、管状
D、容嘴
28、二元合金相图的建立是通过（）建立起来的。
A、模拟方法
B、计算方法
C、试验方法
D、分析方法
29、焊接时，阴极表面温度很高，阴极中的电子运动速度很快，当电子的动能大于阴极内
部正电荷的吸引力时，电子即冲出（），产生热发射。
A、阴极表面
B、阳极表面
C、正极表面
D、负极表面
30对施工单位或人员来说绝对不允许不按图纸施工，同时也绝不允许擅自更改（）。
A、施工概算
B、施工予算
C、施工要求
D、交工日期
31、焊接结构的局部变形分为（）.
A、弯曲变形
B、角变形和波浪变形
C、横向变形
D、局部变形和整体变形
32、全电路欧姆定律的内容是全电路中的电流强度中与电源的（），与整个电路的电阻成反比。
A、导体成正比
B、电阻成反比
C、电动势成正比
D、电动势成反比
33、焊缝中，与氢无关的缺陷是（）。
A、气孔
B、时效硬化
C、冷裂纹
D、白点
34、外观检验方法一般以肉眼为主，有时也可利用（）的放大镜进行观察。
A、10-20倍
B、8-15倍
C、5-10倍
D、3-5倍
35、（）是减小焊件的残余变形比较合理的焊接顺序。
A、尽可能考虑焊缝长短
B、先焊件收缩量大的焊缝
C、先焊受力大的焊缝
D、对称焊
36、焊接件变形是随着结构钢性的增加而（）。
A、减小
B、增大
C、不变
D、相等
37、焊接接头金相检验的目的是检验焊接接头的（）。
A、化验成分
B、塑性
C、组织及内部缺陷
D、致密性
38、编制工艺过程的步骤之一是进行（）。
A、产品的工艺过程研讨
B、产品的工艺过程分析
C、产品的工艺过程鉴定
D、产品的工艺过程试验
39、金属切削加工中的切削用量几要素有（）。
A、3个
B、6个
C、5个
D、4个
40、同样直径的奥氏体不锈钢焊条焊接电流值应比低碳钢焊条降低（）。
A、0%左后
B、40%左右
C、30%左右
D、10%左右
41、珠光体耐热钢焊后热处理的方式是（）。
A、高温回火
B、退火
C、调质
D、正火
42、二氧化碳气体保护焊时，常用的焊丝牌号是（）。
A、H08A
B、H08MnA
C、H08Mn2SiA
D、H10Mn2
43、选族耐热钢焊条主要是根据( ),而不根据常温机械性能。
A、化学成分
B、抗氧化性能
C、高温强度
D、抗裂纹性能
44、为消除铸件，焊接件及机加工件中残余内应力，应在精加工或淬火前进行的（）是去应力退火。
A、表面热处理方式
B、正火方式
C、退火方式
D、回火方式
45、采用（）焊接珠光体耐热钢时，韩前不需预热。
A、埋弧焊
B、二氧化碳焊
C、氩弧焊
D、气焊
46、从防止过热组织和细化晶粒的角度考虑，应（）。
A、增大焊接电流
B、减少焊接速度
C、增大弧长
D、减少焊接电流
47、碳溶于面心立晶体的r-Fe中所形成的固溶体称为（）。
A、奥氏体
B、莱氏体
C、渗碳体
D、铁素体
48、合金组织大多数都是由两相或多相构成的（）。
A、机械混合物
B、金属化合物
C、纯金属
D、单一固溶体
49、金属在固态下随温度的改变，由一种晶格转变为另一种晶格的现象，称为（）。
A、同素同构转变
B、晶体转变
C、同素异构转变
D、晶格转变
50、物体由于受到外力的作用，在单位截面积上出现的内力就叫（）。
A、内应力
B、残余内力
C、残余应力
D、应力
51、正火与退火相比，主要区别是（），所获得的组织较细强度、硬度比退火高些。
A、正火冷却速度较慢
B、正火加热速度较快
C、退火冷却速度较快
D、正火冷却速度较快
52、氩气的氧气的混合气体焊接不锈钢时，氧气的含量一般为（）。
A、0.1~0.5%
B、6~8%
C、1~2%
D、10~15%
53、手弧焊正常施焊时，电弧的静特性曲线在U行曲线的（）。
A、陡降段
B、上升段
C、水平段
D、缓降段
54、细丝二氧化碳气体保护焊时，溶滴应采用（）过渡形式。
A、颗粒状
B、滴状
C、短路
D、喷射
55、车刀切削部分有（）主要标注角度。
A、3个
B、5个
C、2个
D、4个
56、变质处理的目的是使（）长大速度变小。
A、晶界
B、晶核
C、晶格
D、晶粒
57、等离子弧焊法穿透能力很强，不锈钢板材不开坡口也可焊透的最大板材尺寸是（）。
A、12毫米
B、10毫米
C、14毫米
D、16毫米
58、（）的目的是使晶核长大速度变小。
A、冷处理
B、强化处理
C、热处理
D、变质处理
59、紫铜的溶化极氩弧焊电源采用（）。
A、交流电
B、交流电或直流正接
C、直流反接
D、直流正接
60、磁粉探伤用直流或脉冲来磁化工件，可探测到缺陷深度为（）。
A、6-7mm
B、7-8mm
C、5-6mm
D、4-5mm
61、光电跟踪气割机指令机构的跟踪台离气割机合适的距离为（）。
A、120毫米
B、110毫米
C、100毫米
D、90毫米
62、焊后为消除（），应采用退火方法。
A、焊接裂纹
B、焊接缺陷
C、焊接应力
D、焊接变形
63、二氧化碳气体保护焊时应（）。
A、先引弧后通气
B、先通气后引弧
C、先停气后熄弧
D、先停电后停送丝
64、等离子弧切割机水路，气路系统需要更换的管子是（）。
A、沾污泥水的
B、弯曲盘死结的
C、接头泄露的
D、老化的
65、回火时，决定钢的组织和性能的主要因素是（）可根据工件要求的力学性能来选择。
A、正火温度，回火温度
B、退火温度，回火温度
C、转变温度，回火温度
D、回火温度，回火温度
66、CG2-150型仿形气割机是一种（）的半自动气割机。
A、高效率
B、低效率
C、一般效率
D、中等效率
67、为消除过共析钢中的网状渗碳体，便于球化退火，过共析钢球化退火前应进行一次（）。
A、回火
B、等温退火
C、完全退火
D、正火
68、（）用来矫形的机械设备是型钢剪切机。
A、不能
B、可选
C、能
D、可以
69、BX2—500型弧焊变压器的结构，它实际上是一种带有电抗器的单相（）。
A、电容器
B、电磁铁
C、能双绕组
D、变压器
70、焊件高温回火时产生的裂纹叫（）
A、冷裂纹
B、热裂纹
C、再热裂纹
D、延迟裂纹
71、退火后（）偏高，多数情况造成的原因是冷却过快。
A、硬度
B、应力
C、韧性
D、弹性
72、（）时，合金的实际相变温度总是低于理论相变温度。
A、冷却
B、加热
C、保温
D、实质
73、35号刚铸造后存在魏氏体组织，再经正火处理后，可得到的均匀细小的铁素体与（）
晶体，使机械性能大大改善。
A、渗碳体
B、珠光体
C、莱式体
D、奥氏体
74、粗丝二氧化碳气体保护焊的焊接直径为（）。
A、小于1.2mm
B、≥1.6 mm
C、1.2mm
D、
1.2-1.5mm
75、钢的碳当量（）时，其焊接性较差，属于较难焊接的材料。
A、CE<0.4%
B、CE>0.4%
C、CE<0.6%
D、CE>0.6%
76、下列实验方法，属于破坏性实验的是（）
A、外观检验
B、气压试验
C、机械性能试验
D、无损探伤试验
77、平焊时，防止产生焊窟的主要措施是（）
A、焊口间隙变大
B、拉长电弧
C、坡口钝边小些
D、焊接速度不宜过慢
78、在焊接生产中常用选择合理的（）减少焊接变形的方法。
A、先焊顺序
B、装配焊顺序
C、收缩量
D、后焊顺序
79、用CO2气体保护焊焊接10mm的板材立焊时，宜选用的焊丝直径是（）
A、1.0-1.6mm
B、1.8mm
C、0.8mm
D、0.6-1.6mm
二、判断题
1、焊接时，气体电离和阴极电子发射是电弧产生和维持的必要条件（）
2、工件或刀具运动的一个循环内，刀具与工件之间沿进给运动方向的相对位移叫进给量（）
3、珠光体耐热钢中的铬是用来提高钢的高温强度，钼是提高钢的高温抗氧化性。（）
4、车削适合于加工各种内外回转面。（）
5、坡口的选择不需要考虑加工的难易（）
6、对于强度等级大于500Pa，且有延迟裂纹倾向的低合金结构钢，焊后应及时进行后热处理。（）
7、磁阻大小与磁路长度成正比，与铁芯截面面积成反比（）
8、为了防止产生热裂纹和冷裂纹，应该使用酸性焊条（）
9、在一定温度下，从均匀的固溶体中同时析出两种（或多种）不同晶体的组织转变过程叫做晶体转变（）
10、球化退化的目的是改善切削加工性能（）
11、焊接接头中最危险的焊接缺陷是焊接裂纹。（）
12、体心立方晶格的间隙中能容纳的杂质原子或溶质原子往往比面心立方晶格要多。（）
13、1级焊缝内不准有裂纹、未融合、未焊透和条状夹渣（）
14、钢中加入合金元素，并不改变加热时奥氏体形成的基本过程，但影响奥氏体的形成速度（）
15、弯曲试验是测定焊接接头的塑性（）
16、完全退火的目的在于细化晶粒，消除过热组织和降低硬度以便于切削加工。（）
17、焊条药皮熔化后形成的熔渣覆盖在焊缝表面，会增大焊缝产生气孔的倾向。
18、焊件在焊接过程中产生的应力叫焊接残余应力。（）
19、低碳钢焊缝二次结晶后的组织为铁素体加珠光体（）
20、构件焊后在焊缝方向发生的收缩叫纵向收缩变形。（）
平板对接单面焊双面成形(立焊)的操作技巧
平板对接单面焊双面成形（立焊）的操作技巧 【摘要】单面焊双面成形技术是焊工必须掌握的技能之一。通过此项目的训练，让学员掌握平板对接单面焊双面成形（立焊）的打底焊、填充焊、盖面焊的操作技巧。 【关键词】单面焊双面成形立焊灭弧击穿焊法连弧焊法 单面焊双面成形技术是高级焊工必须熟练掌握的技能之一。大型焊件的焊接都是采用机械化操作，需要焊工手工操作的焊件一般都是小型的，不便于双面焊，对于质量要求高的焊件来说焊工就必须做到单面焊双面成形，即让焊工掌握焊缝根部均匀焊透的技术，保证焊接质量。 1 阅读施工图 1.1阅读施工图（如图1），研究焊接任务和焊接工艺。 （1）技术要求。①焊接要求：平板对接、立焊、单面焊双面成形。②焊件材料：Q235。 ③焊接方法：手工电弧焊。④焊件及坡口尺寸：焊件长×宽×厚=300mm×125mm×12mm，每组两件。采用60°V坡口。（2）工艺分析。焊件为V 型坡口立焊，采用多层多道焊法，即四层四焊道焊接，第一层打底焊，第二、三层填充焊，第四层盖面焊。 1.2焊前准备 （1）选用机器设备。选用交流弧焊机一台，型号BX3-500；选用E4303焊条φ3.2若干。（2）准备焊件。焊件的坡口形式及尺寸按图纸要求用铣床或者刨床进行加工，将坡口背面剪板时留下的圆角加工掉。此圆角将会使背面焊缝产生应力集中。对工件坡口钝边、毛刺进行锉削，使钝边尺寸为0.5～1.0mm。（3）定位焊。在焊件背面的两端进行定位焊，定位焊缝长度为10mm左右；焊件间隙：始焊端2.5～3.0mm，3.0～3.5mm；预留3～4°的反变形3。（4）固定焊件。将焊件竖直固定在焊接架上，按蹲式焊接姿势来确定焊件的高度。间隙小的一端在下，焊接时从下往上焊。 1.3选择焊接参数 2 焊接操作要领 首先在引弧板上校验焊接电流和焊条。当同时焊接的人数较多时，要适当调大电流2～5A，然后进行正式焊接。
焊接工艺设计试题和答案解析
一、填空题 1、焊接结构是以金属材料轧制的板材和型材作基本元件，采用焊接加工方法，按照一定的结构组成的，并能承受载荷的（金属）结构。P1 2、焊接结构的分类：按钢材类型可分为板结构和格架结构；按综合因素分类可分为容器和管道结构、房屋建筑结构、桥梁结构、船舶与海洋结构、塔桅结构和机器结构。P2-4 3、管材对接的焊接位置可分为：平焊位置、横焊位置和多位置；板材对接的焊接位置可分为：平焊位置、横焊位置和立焊位置；板材角接的焊接位置可分为：平焊位置、横焊位置和立焊位置。P15 5、凡是用文字、图形和表格等形式，对某个焊件科学地规定其工艺过程方案和规范及采用相应工艺装备的技术文件，称之为焊接生产工艺规程。它是生产中的技术指导性文件，是技术准备和生产管理及制定生产进度计划的依据。P21 6、焊接结构制造工艺过程的主要工序有：划线（放样或号料）、切断、成形、边缘加工、制孔、装配、焊接、检验、涂漆等。P22 7、焊接结构的生产通常由四部分组成，分别是：1 生产前的准备、2 金属加工或零、部件的制作、3 装配焊接、4 成品加工、检查验收和包装出厂。P27 8、在焊接结构制造的零件加工过程中，根据对工件所产生的作用和加工结果，钢材的基本加工方法可分为：变形加工和分离加工。P38 9、在焊接结构制造的零件加工过程中，钢材经过划线和号料后，就转入下料工序，其中，主要的完成方式主要有：机械切割和热切割。P62 10、在进行焊接结构生产的装配过程中，必须具备以下三个基本条件：定位、夹紧、以及测量。 11、在焊接结构生产中，选择合理的装配一焊接顺序很关键，目前，装配一焊接顺序基本有三种类型：整装整焊、分部件装配、和随装随焊。P144 12、在焊接结构生产的转配过程中，根据不同产品、不同生产类型，有不同的装配工艺方法，主要有：互换法、选配法、和修配法。P144 13、焊接变位机械是改变焊件、焊机或焊工的空间位置来完成机械化、自动化焊接的各种机械装备。P174 14、焊接机器人工作站通常由工业机器人、焊接设备、周边设备、系统控制设备、辅助装置、等部分组成。P208 15、焊接生产线可分为三种类型，分别是：刚性焊接生产线、柔性焊接生产线、和介于二者之
钢筋焊接工艺性试验方案
南水北调中线一期引江济汉工程 渠道7标土建及金结、电气设备安装工程 （合同编号：HBNSBD-YJ01-2011-07） 钢筋焊接工艺性实验 中国水电基础局有限公司 引江济汉工程渠道7标项目经理部 二○一一年十二月
目录 一、工程概况： (3) 二、试验目的： (3) 四、施工准备： (3) 1、机械设备 (3) 2、人员配置： (4) 3、材料 (4) 4、作业条件： (4) 五、操作工艺： (4) 1、搭接焊工艺 (5) 六、抽样检查： (6) 七、钢筋电弧焊质量标准： (6) 八、施工注意事项： (7) 1、避免工程质量通病： (7) 2、主要安全技术措施： (8)
钢筋电弧焊工艺性试验方案 一、工程概况： 引江济汉工程是南水北调的配套工程，引水干渠全长67.23km。渠道7标为起止里程桩号38+800~42+968，本标段施工内容包含干渠渠道（其中后港镇湖汊倒虹吸（桩号39+300）、老堤坡湖汊倒虹吸（桩号40+863）、后港船闸（桩号40+980）及金属结构、电气设备安装工程等。引水干渠按1级建筑物设计，干渠上的跨渠倒虹吸等主要建筑物按1级建筑物设计，倒虹吸的进出口连接建筑物、消能防冲设施等次要建筑物按3级建筑物设计。船闸干渠侧闸首、导航墙按1级建筑物设计；闸室、另一闸首按3级建筑物设计，导航墙按4级建筑物设计。后港至引江济汉渠堤路公路为四级，路面宽5m，路基6m。二、试验目的： 通过焊接工艺性试验确定钢筋电弧焊的各项焊接参数，确保现场钢筋焊接质量；根据施工图纸要求，焊接形式为搭接焊。 三、编制的依据： （1）《钢筋焊接及验收规范》JGJ 18-96 (2)《水工混凝土钢筋施工规范》(DL／T 5169—2002) （3）设计下发钢筋图纸要求。 （4）引江济汉渠道7标招投标文件。 四、施工准备： 1、机械设备 电弧焊的主要设备是ZX6-500直流弧焊机。其各种参数见下表一：
焊缝超声波探伤(第二节平板对接焊缝的超声波探伤方法)
第四章 焊缝超声波探伤 第二节 平板对接焊缝的超声波探伤方法 由于焊缝有增强量、表面凹凸不平，以及焊缝中危险性缺陷(裂缝、未焊透)大多垂直于板面，所以，对接焊缝超声波探伤基本方法一般都利用斜探头在焊缝两侧与钢板直接接触后 所产生的折射横波进行探测，见图4–4所示。 一、探测面的修整 为保证整个焊缝截面都被超声波束扫查到，探头必须在探测面上左 右、前后移动，为此，通常要对探测面进行修整。探测面上的焊接飞溅、氧化皮、锈蚀等应清理掉。清理的方 法可用铲刀、钢丝刷、砂轮等使钢板露出金属光泽。 探测面的修整宽度按GB11345–89标准规定： a. 用一次(直射)波法扫查，则焊缝两测的修整宽度(探头移动区)应大于0.75P ： P=2TK (4–1) 式中：T 为母材厚度；K 为斜探头折射角的正切(K=tg β)。 b. 用一次反射波法，在焊缝两面两侧扫查，故修整宽度大于1.25P ： 二、耦合剂的选用 为使超声波能顺利传入工件，在探伤前必须在探测面上涂上耦合剂，常用的耦合剂有机油、化学浆糊、水、甘油等。 耦合剂的选用应考虑： ① 工件表面光洁度和倾斜角度 ② 探测频率 ③ 耦合剂的声透性能 ④ 保存和使用的方便性 ⑤ 经济性和安全等 各种耦合剂在工件表面光洁度较高时，其声透性能一般相差不大，当工件表面光洁度较差时，选用声阻抗较大的耦合剂，如甘油，可获得较好的声透性能。 三、探头的选择 探头选择主要指探头角度和频率的选择 1. 探头角度的选择 对于钢质材料，为保证纯横波探测，探头的入射角应在第一临界角(27.5°)和第二临界角(57°)之间，即27.5°＜α＜57°。国内过去使用的探头均以入射角标称，如、30°、40°、45°、50°、55°等。近年来，考虑到为使缺陷定位计算方便，故均改用K 值探头(K=tg β)如K=0.8、K=1、K=1.5、K=2、K=2.5、K=3等。国外则普遍用折射角标称，如β=35°、β=45°、β=60°、β=70°、β=80°等。 为保证整个焊缝截面为声束覆盖，当用一次波和二次波探测时，探头的K 值尚须满足下式(见图4–5)： K ≥ T b a l ++ (4– 2) 图4–4 焊缝探伤一般方法
焊接工艺试验报告
焊接工艺试验报告 工程（产品）名称 钢筋焊件 试验报告编号 DQHJ008 委托单位 XX 建设公司 工艺指导书编号 HJZD008 项目负责人 依据标准 《钢筋焊接及验收规程》 试样焊接单位 XX 建设公司 施焊日期 焊工 XX 资格代号 XX 级别 中级 母材钢号 HRB235 规格 Φ22 供货状态 甲供 生产厂家 西林 化学成分和力学性能 C(%） Mn(%) Si(%) S(%) P(%) δs (MPa) δb (MPa) δ5(%) Akv(J) 标准 0.20 1.00~1.60 ≤0.55 ≤0.040 ≤0.040 ≮335 470~630 ≮21 ≮34 合格证 0.20 1.37 0.43 0.015 0.020 385 565 24 50 复验 / / / / / / / / / 碳含量 0.42% 焊接材料 生产厂家 牌号 类型 直径(mm) 烘干制度（℃×h ） 备注 焊条 天津金桥 J422 E4303 3.2 150×2 \ 焊丝 \ \ \ \ \ \ 焊剂或气体 \ \ \ \ \ \ 焊接方法 电渣压力焊 焊接位置 平焊 接头形式 对接 焊接工艺参数 见焊接工艺试验指导书 接头处理 人工 焊接设备型号 BX-630 电源及极性 交流 预热温度（℃） \ 层间温度（℃） ≤80 后热温度（℃）及时间（min ） \ 焊后热处理 \ 试验结论：本试验按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2003）规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊 接试件、制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，试验结果为： 合 格 。焊接条件及工艺参数 范围按本试验指导书执行。 试验 年 月 日 检测单位： （签章） XX 建设公司技术开发部 年 月 日 审核 年 月 日 技术负责人 年 月 日
焊接工艺学.
焊接工艺学 1－1焊接电弧的引燃过程 电弧具有两个特性，那就是它能发出强烈的光和大量的热。 1.焊接电弧 焊接电弧：由电源供给的，具有一定电压的两电极间，在气体介质中产生的强烈而持久的放电现象。 2.焊接电弧的引燃过程 焊接电弧的引燃的有关因素：焊接电流强度、电弧中的电离物质、电源的空载电压及其特性等。 1－2焊接电弧的构造及静特性 1.焊接电弧的构造及温度焊接电弧的构造可划分三个区域：阴极区、阳极区、弧柱。 （1）阴极区的温度达2400－3500°K，放出的热量占36%左右。（2）阴极区的温度达2600－4200°K，放出的热量占43%左右。（3）弧柱的中心温度达6000－8000°K，放出的热量占21%左右。（4）电弧电压：电弧两端之间的电压降。 2.电弧的静特性 电弧静特性：在电极材料、气体介质和弧长一定的情况下，电弧稳定燃烧时，焊接电流与电弧电压变化的关系。 影响电弧静特性的因素： （1）电弧长度的影响；
（2）电弧周围气体种类的影响； （3）电弧周围气体介质压力的影响。 1－3焊接电源的极性、应用及电弧的稳定性 1.焊接电源的极性 正接：就是焊件接电源正极、电极接电源负极的接线法。 反接：就是焊件接电源负极、电极接电源正极的接线法。 2.焊接电源极性的应用 如焊接厚钢板采用酸性焊条时，可采用直流正接性，以获得较大的熔深；焊接薄板采用酸性焊条时，可采用直流反接性，可防止烧穿。若酸性焊条采用交流电焊机时，其熔深则介于直流正接性和反接性之间。 1-4焊接电弧的偏吹 1.焊接电弧偏吹的原因 （1）焊条的偏心度过大； （2）电弧周围气流的干扰； （3）磁偏吹。 2.减少防止焊接电弧偏吹的方法 （1）采用小电流短弧焊接； （2）适当调整焊条角度，使焊条偏吹的方向转向熔池。 （3）采用大坡口宽间隙。 1-5预热、后热、焊后热处理及提高手工电弧焊生产的途径 1.预热作用
6156铝合金平板对接焊焊接工艺及夹具设计设计说明书
焊接课程设计 说明书 班级： ： 学号: 专业
目录 设计任务书-------------------------------------------------------------------------------1第一部分焊接工艺设计 一、6156铝合金板焊接性分析-----------------------------------------------------2 二、焊接方法的选择-------------------------------------------------------------------3 三、MIG焊工作原理及工艺特点---------------------------------------------------4 四、、焊接工艺参数-------------------------------------------------------------------5 五、焊接注意事项----------------------------------------------------------------------7 六、外观检验---------------------------------------------------------------------------7 七、无损检测-----------------------------------------------------------------------------8第二部分夹具设计 一、夹具设计的目的意义及要求-------------------------------------------------8 二、定位------------------------------------------------------------------------------------8 三、夹具设计-----------------------------------------------------------------------------9 四、夹紧材料的设计-------------------------------------------------------------------12 五、夹紧尺寸公差及粗糙度---------------------------------------------------------14结论------------------------------------------------------------------------------------------14参考文献-----------------------------------------------------------------------------------15附录 焊接工艺卡-----------------------------------------------------------------------------装配图--------------------------------------------------------------------------------------零件图-----------------------------------------------------------------------------------
钢筋焊接工艺试验方案(成稿).(DOC)
关于发放《钢筋焊接（闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊）工艺试 验》的通知 集团公司各分（子）公司： 根据《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）中“4.1.3条”强制性条文要求，钢筋正式焊接前必须进行现场条件下的焊接工艺试验。集团公司技术部根据规范要求，特编制《钢筋焊接（闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊）工艺试验》通用文本，现下发给大家，请结合项目实际情况进行编制。 苏州第一建筑集团有限公司 技术部 2015年3月9日
钢筋焊接（闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊） 工艺试验 1.工程概况 2.试验目的、适用范围 根据JGJ18-2012强制性条文要求，在工程开工或者每批钢筋正式焊接之前，无论采用何种焊接工艺方法，均须采用与生产相同条件进行焊接工艺试验，以便了解钢筋焊接性能，选择最佳焊接参数，以及掌握担负生产的焊工的技术水平。通过本次钢筋焊接工艺性试验，确定钢筋闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊的各项参数，接头试件力学性能试验（拉伸、弯曲等）结果应符合质量检验与验收时的要求。 本次试验确定的连接施工工艺及参数适用于本工程内所有混凝土的钢筋焊接连接制作安装施工。每种牌号、每种规格钢筋至少做1组试件。若第1次未通过，应改进工艺，调整参数，直至合格为止。采用的焊接工艺参数应做好记录，以备查考。在焊接过程中，如果钢筋牌号、直径发生变更，应同样进行焊接工艺试验。 3.试验依据 （1）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012） （2）《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008） （3）《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007） （4）《非合金钢及细晶粒钢焊条》（GB/T5117-2012） （5）《热强钢焊条》（GB/T5118-2012） （6）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002（2011版）） 4.钢筋焊接试验作业指导书 4.1本次试验需要焊接的类别 序号焊接类别 钢筋焊条（焊剂） 品牌型号规格品牌型号
平板对接立焊
平板对接立焊 平板对接立焊时，试板垂直固定，焊接是在垂直方向上焊接的。立焊一般分为立向上焊和立向下焊两种。立向下焊接时，需要立向下焊条，一般不常用，一般情况采用立向上焊接。 一、焊前准备。 1、试板的加工选用厚10-12mm的钢板，用剪板机或火 焊下料。试件规格为300×125mm。然后再刨床上加 工V形坡口。 2、试板的清理用锉刀、砂布、钢丝刷等工具清理干 净试板，试板呈现金属光泽。 3、试板的装配与定位焊试板在装配定位焊接时， 使用的焊条与正式焊接焊条相同。定位焊的位置， 在试件背端头10cm处。定位焊留有收缩量（始焊比 终焊段大间隙0.5mm。反变形2o左右。 二、焊接操作工艺 1，焊接工艺参数
装配尺寸 运条方法 焊接分为三层三道 焊件装配尺寸 2、焊接操作 （1）根部焊接 1）引弧在试件的定位焊缝端部引弧后，稍作停顿，预热
1-2s，然后作横向摆动运条。焊条夹角60 o -70 o（下倾角），待电弧到达定位焊道前沿时，焊条角度变大，同时下压电弧并稍作摆动(约2s)，当电弧击穿试件背部后，坡口底部每边融化2mm形成小圆孔时，焊条倾斜到原来的角度同时将焊条稍作提起，可以看到所形成的熔孔，立焊的熔孔比平焊的稍大，控制同样大小的熔孔和熔池，按锯齿状形短弧连续向上运条。 2）收弧收弧时电弧下压，使熔孔增大，然后慢慢向后方一侧带弧10mm左右衰减熄弧，形成一个缓冷的弧坑，有利于接头并防止冷缩孔的出现。 （2）填充焊道填充焊道焊接时，在距离焊缝始端10mm 处引弧后，将电弧拉回到始焊段进行焊接。每次接头都按照此执行，避免焊接缺陷。运条方法是采用锯齿形横向摆动向上运条。在坡口两侧稍作停顿往后略带一下焊条，以
焊接工艺学.
焊接工艺学 1—1焊接电弧的引燃过程电弧具有两个特性，那就是它能发出强烈的光和大量的热。 1.焊接电弧 焊接电弧：由电源供给的，具有一定电压的两电极间，在气体介质中产生的强烈而持久的放电现象。 2.焊接电弧的引燃过程 焊接电弧的引燃的有关因素：焊接电流强度、电弧中的电离物质、电源的空载电压及其特性等。 1—2焊接电弧的构造及静特性 1.焊接电弧的构造及温度焊接电弧的构造可划分三个区域：阴极区、阳极区、弧柱。 (1)阴极区的温度达2400—3500°K,放出的热量占36%左右。 (2)阴极区的温度达2600—4200°K,放出的热量占43%左右。 (3)弧柱的中心温度达6000—8000°K,放出的热量占21%左右。 (4)电弧电压：电弧两端之间的电压降。 2.电弧的静特性 电弧静特性：在电极材料、气体介质和弧长一定的情况下，电弧稳定燃烧时，焊接电流与电弧电压变化的关系。 影响电弧静特性的因素： (1)电弧长度的影响；
（2）电弧周围气体种类的影响； （3）电弧周围气体介质压力的影响。 1 —3焊接电源的极性、应用及电弧的稳定性 1.焊接电源的极性 正接：就是焊件接电源正极、电极接电源负极的接线法。 反接：就是焊件接电源负极、电极接电源正极的接线法。 2.焊接电源极性的应用 如焊接厚钢板采用酸性焊条时，可采用直流正接性，以获得较大的熔深；焊接薄板采用酸性焊条时，可采用直流反接性，可防止烧穿。 若酸性焊条采用交流电焊机时，其熔深则介于直流正接性和反接性之间。 1-4焊接电弧的偏吹 1.焊接电弧偏吹的原因 （1）焊条的偏心度过大； （2）电弧周围气流的干扰； （3）磁偏吹。 2.减少防止焊接电弧偏吹的方法 （1）采用小电流短弧焊接； （2）适当调整焊条角度，使焊条偏吹的方向转向熔池。 （3）采用大坡口宽间隙。 1-5预热、后热、焊后热处理及提高手工电弧焊生产的途径
焊接工艺学第九单元
第九单元 焊缝和母材的不连续 裂纹 定义: 是最危险的不连续。 分类：热裂纹和冷裂纹。 热裂纹是在金属凝固时的高温下产生的，这种裂纹是在晶间扩展的，也就是说，这种裂纹是在晶粒间形成的。如果我们观察一个热裂纹的断裂面，我们会看到各种回火的颜色说明热裂纹是在高温下产生的。 冷裂纹是在金属冷却到室温后产生的。那些在在役条件下形成的裂纹也是冷裂纹。延迟裂纹、焊道下裂纹、氢致裂纹都是冷裂纹。冷裂纹可在晶粒间或晶粒内扩展。 裂纹的位置：焊喉、根部、焊趾、弧坑、焊道下、热影响区和母材的裂纹。 焊喉裂纹是因为裂纹是沿着焊喉延伸，或者是沿着焊缝截面的最小通经延伸。它们通常是纵向裂纹也是热裂纹。焊喉裂纹可在焊缝表面看得到。因此，术语“中心裂纹”通常就是指这种情况。 焊喉裂纹产生的原因：在垂直于焊缝轴线上拘束度大的接头，尤其当焊缝截面小的时候容易形成焊喉裂纹。 根部裂纹通常是纵向的，但是它们可能会在焊缝或母材内扩展。之所以叫它根部裂纹是因为它们通常在焊缝根部或是根部表面形成。与焊喉裂纹一样，它们通常与焊接收缩应力有关。因此，它们通常是热裂纹。 焊趾裂纹是指焊趾处开裂而扩展到母材。焊缝的几何形状，如焊缝加强高或内凹可能会在焊趾处形成应力集中。再加上热影响区的金相组织韧性较差，从而更易产生焊趾裂纹。焊趾裂纹通常是冷裂纹。焊趾开裂是由焊接横向收缩应力或在役应力造成的，或是两者兼而有之。 弧坑裂纹发生在单个焊道的终点处。如果焊工在收弧的时候没有完全填满熔池，将在收弧处形成浅滩或是弧坑。这样的薄弱区域，再加上焊接收缩应力，将形成弧坑裂纹或是网络状的裂纹，这些裂纹都是以弧坑为中心向外散发。当弧坑裂纹是以径向分布时，通常也称为弧坑星状裂纹。 焊道下裂纹是一种非常有害的裂纹，因为它可能会在焊接很多小时以后才开始扩展。所以焊道下裂纹也称为延迟裂纹。焊道下裂纹是因为焊接区有氢的存在，焊件表面应清理干净以消除氢的来源。也可用预热的方法来消除裂纹。 热影响区裂纹：由于热影响区的韧性比焊缝和母材要差，所以即使没有氢也会在热影响区开裂。拘束度大的时候，收缩应力足以在热影响区产生裂纹，尤其是脆性材料，如铸铁。
焊接工艺学
焊接工艺学
目录 1焊接概述 -----------------------------------------------------------------------------------------------------------5 1.1 焊接的定义[1]----------------------------------------------------------------------------------------------- 5 1.2 焊接过程的物理本质[1] ------------------------------------------------------------------------------------ 5 1.3 焊接方法的分类[2] ------------------------------------------------------------------------------------------ 5 1.4 常用焊接方法基本特点与应用[2] [3] ---------------------------------------------------------------------- 5 1.5 焊缝符号[4] --------------------------------------------------------------------------------------------------- 5 1.5.1 基本符号------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 5 1.5.2 辅助符号--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 9 1.5.3补充符号 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------10 1.5.4焊缝尺寸符号--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------10 1.5.5指引线及说明（见表1-5-6） ---------------------------------------------------------------------------------------------10 1.5.6焊缝符号标注的原则和方法（见表1-5-7） -------------------------------------------------------------------------10 1.5.7常见金属焊接方法代号（见表1-5-8）--------------------------------------------------------------------------------10 1.5.8 焊缝符号标注示例（见表1-5-9） ------------------------------------------------------------------------------------10 2焊接设计 --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 13 2.1 材料选用 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 13 2.1.1 母材材料选用-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------13 2.1.1.1 钢结构对材料的要求[5]------------------------------------------------------------------------------------------------13 2.1.1.2 钢结构用钢的分类[5]------------------------------------------------------------------------------------------------13 2.1.1.2 钢结构用钢选用原则[5] [6] -----------------------------------------------------------------------------------------14 2.1.2焊接材料匹配[3] [7] [8] [9] [10] [11] ------------------------------------------------------------------------------------------------ 17 2.2 焊接方法的选用[12] ---------------------------------------------------------------------------------------- 17 2.3 焊接结构设计 ---------------------------------------------------------------------------------------------- 19 2.3.1焊接应力[5] [12] [13] --------------------------------------------------------------------------------------------------------------19 2.3.1.1 焊接应力的特点和分类-----------------------------------------------------------------------------------------------19 2.3.1.2焊接残余应力对结构的影响----------------------------------------------------------------------------------------- 20 2.3.1.3从设计方面调节和控制焊接残余应力（工艺措施见下章） ---------------------------------------------21 2.3.2焊接变形[5] [12] [13] --------------------------------------------------------------------------------------------------------------21 2.3.2.1 焊接变形的特点和分类-----------------------------------------------------------------------------------------------21 2.3.2.2 焊接变形收缩余量计算-----------------------------------------------------------------------------------------------23 2.3.2.3从设计方面控制焊接残余变形（工艺方面见下章） -------------------------------------------------------24 2.3.3焊接接头构造的设计与选择（主要是熔焊接头） ---------------------------------------------------------------- 25 2.3.3.1焊接接头的基本类型[12] ----------------------------------------------------------------------------------------------- 25 2.3.3.2常用焊接接头的工作特性[12] [6] ------------------------------------------------------------------------------------ 25 2.3.3.3设计与选择焊接接头须考虑的因素[12]-------------------------------------------------------------------------- 26 2.3.3.4 坡口的设计与选择[12] [13][14] [15]----------------------------------------------------------------------------------- 26 2.3.3.5 焊缝设计------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 27 2.3.3.6焊接接头的静强度计算------------------------------------------------------------------------------------------------31
板板对接立焊单面焊双面成型公开课教案
板板对接立焊单面焊双面成型公开课教案 Newly compiled on November 23, 2020
授课计划编码：CR/C09/0编号：
淌，造成焊缝成形困难，质量受影响，因此，立焊时选用的焊条直径和焊接电流均应小于平焊，并采用短弧焊接。 一、理论知识讲授二、实际操作任务讲解立焊有两种操作方法。一种是由下向上施焊，是目前生产中常 用的方法叫向上立焊或简称为立焊；另一种是由上向下施焊叫 向下立焊，这种方法要求采用专用的向下立焊条才能保证焊缝 质量。 4.实作注意事项： 焊接实作的主要安全问题是防止触电和烧伤烫伤，要切实 遵守和执行安全技术操作规程。安全生产必须引起足够的重 视，尤其是焊接操作人员，经常与可燃气体、火焰、电弧光以 及大大小小的钢结构件打交道，因此必须严格执行安全操作技 术规程，决不能违反科学规律而盲目蛮干，以免造成设备和人 身事故。安全生产是文明生产的前提，文明生产又是安全生产 的重要保障。故此在工作中要时时刻刻注意安全。 5、安全技术： 1.正确穿戴劳保用品；劳保用品必须完好无损。 2.清理工作场地，不得有易燃易爆物品 3.检查焊机和所使用的工具；焊接电缆焊钳完好，焊把线接地 良好。 4.操作时必须是先戴面罩然后才开始操作，避免电弧光直射眼 睛。 1.立对接接头焊施工 图 技术要求 1）.材料Q235 300×125×12； 2）.单面焊双面成 形； 3）.焊缝：c=坡口宽 度+4；2.立对接接头 焊接试件 坡口形式 3.检测工具 焊缝万能量规 4.（1）制定实施计划： 1）．教师根据生产过程对本课程的要求设定工作任务； 2）．根据教师的指导意见，提前由学生自行组织按工作任务 将人员分组； 3）．实训教师在现场向学生讲解现场施工安全知识； 4）．由实训指导教师讲解焊接设备结构及使用； 5）．由实训指导教师讲解焊接参数的调节； 6）．由实训指导教师讲解操作要领并进行操作示范； 7）．学生操作练习； 8）．实训教师反复巡回指导； 可由学生理解性的 解答 重点讲解 强调操作安全
焊接工艺学习题解答
第一章 1、解释下列名词：焊接电弧、热电离、场致电离、光电离、热发射、场致发射、光发射、粒子碰撞发射、热阴极型电极、冷阴极型电极。 焊接电弧：由焊接电源提供能量，在具有一定电压的两电极之间或电极与母材之间的气体介质中产生的强烈而持久的放电现象。 热电离：气体粒子受热的作用而产生电离的过程。 场致电离：在两电极间的电场作用下，气体中的带电粒子的运动被加速，最终与中性粒子发生非弹性碰撞而产生电离。 光电离：中性粒子受到光辐射的作用而产生的电离过程。 热发射：固态或者液态物质（金属）表面受热后其中的某些电子具有大于逸出功的动能而逸出表面的现象。 场致发射：当固态或者液态物质（金属）表面空间存在强电场时，会使阴极较多的电子在电场的作用下获得足够的能量而克服电荷之间的静电吸引而发射出表面。 光发射：当固态或者液态物质（金属）表面接受光射线的辐射能量时，电极表面的自由电子能量增加最后飞出电极表面的现象。 粒子碰撞发射：当高速运动的粒子（电子或正离子）会碰撞金属电极表面，将能量传给电极表面的电子，使电子能量增加并飞出电极表面的现象。 冷阴极型电极：当使用钢，铜，铝等材料作为阴极时，其熔点和沸点都较低，阴极温度不可能很高，热发射不能提供足够的电子，这种电弧称为“冷阴极电弧”，电极称为“冷阴极型电极”。 热阴极型电极：当使用钨，碳等材料作阴极时，其熔点和沸点都较高，阴极可以被加热到很高的温度，电弧阴极区的电子可以主要依靠阴极热发射来提供，这种电弧称为“热阴极电弧”，电极称为“热阴极型电极”。 2、试述电弧中带电粒子的产生方式。 答：电弧中的带电粒子指的是电子、正离子和负离子。赖以引燃电弧和维持电弧燃烧的带电粒子是电子和正离子，这两种带电粒子的产生主要依靠电弧中的气体介质的电离和电极的电子发射两个过程。 气体的电离形式有：热电离，场致电离和光电离。 电子发射方式有：热发射场致发射光发射粒子碰撞发射 3、焊接电弧由哪几个区域组成？试述各区域的导电机构。 （1）焊接电弧由阴极区、阳极区和弧柱区三部分组成。 （2）阴极区的导电机构有以下三类： A 热发射型——当采用W、C等热阴极型材料作为阴极，而且流过大电流时能发 生热发散性导电。 B 场致发射型——当采用Cu、Fe、Al等冷阴极型材料作为阴极，或采用W、C等 热阴极型材料作为阴极但电流比较小时，主要发生场致发射型导电。 C 等离子型——低气压钨极氩弧焊或使用冷阴极、小电流时容易产生的一种导电 机构。 阳极区的导电机构——阳极区主要接受来自弧柱的电子流，同时，还要向弧柱区发射正离子流。根据电弧电流密度的大小，阳极区可以通过两种方式提供正离子。 A 场致电离——电流密度较小时 B 热电离——电流密度较大 4、何谓最小电压原理？ 答：在电流和周围条件一定的情况下，稳定燃烧的电弧将自动选择一适当的断面，以保
焊接工艺学课程设计
课程设计论文（说明书） 课程：焊接工艺学课程设计 题目：09MnD钢焊接性试验设计 院、系：材化学院 学科专业：金属材料工程 学生： / 学号： / 校对： / 指导教师： / 2012年 11月
1．前言 09MnD属于无镍低温钢，常用于石油、化工技术和压力容器设备，用于制造使用温度在-50℃的压力容器构件、重要锻件，石油化工中的压力容器。含碳量为0.2%，硅含量在0.17%到0.35%之间，锰含量在0.95%到1.35%之间，磷含量和硫含量均小于0.25%，钒含量小于等于0.03%。其化学成分见：表1.1，其机械性能见：表1.2。 牌号化学成分（质量分数）（%） C Si Mn P S V 09MnD ≤0.12 0.17-0.35 0.95-1.35 ≤0.025 ≤0.025 ≤0.03 表1.1 09MnD的化学成分 牌号抗拉强度/MPa 屈服强度/MPa 伸长率（%）冲击功/J 09MnD 400-540 ≥240 ≥26 ≥21 表1.2 09MnD的机械性能 本实验主要通过熔化极混合气体保护焊对焊接材料为09MnD厚度为10mm 板材的焊接性及焊接特点进行探索，在制出实验试板后，根据国家的一系列标准对此次焊接工艺进行焊后组织及力学性能进行评定，进而分析09MnD的焊接性能。 2.焊接工艺 2.1 09MnD的焊接特点 焊接材料的选择应保证接头与母材有同样的低温性能，焊条、焊丝、焊剂都必须保证焊缝中的油含杂质S、P、N、O最少。焊接时需要最大限度地减小过热程度，防止出现粗大的铁素体或粗大的马氏体组织。 2.2 焊接方法及焊丝的确定 低温钢的焊接方法可选焊条电弧焊、埋弧焊及熔化极气体保护焊。采用含Ni低温焊条电弧焊，虽可保证低温韧性，但成本高、生产效率低且焊缝成形差。故选用普通的焊丝H08Mn2SiA,用混合气体保护半自动焊，其生产成本为焊条电弧焊的55%-60%，生产率高2-3倍。焊材选择见:表2.2.1。
[QC]平板对接焊接工艺创新 [详细]
平板对接焊接工艺创新 浙江省二建钢结构有限公司平板对接焊接工艺创新QC小组 一、生产概况 浙二建钢结构有限公司是具有中国钢结构制造企业特级资质、国家钢结构专业承包壹级资质、建筑设计资质和对外承包工程经营许可证，是一家以钢结构为主业， 集防腐保温、金属门窗、机电设备安装、地基与基础于一体，具有独立设计、制作和安装的综合性企业。 在各项目中，平板对接成为必不可少的环节，传统的CO2气体保护焊劳动强度大，生产效率低，需要反复清根、打磨，而且焊材消耗量大，因此平板对接焊接工艺的改进创 新的重要性不言而喻！ 二、小组简介 人
小组成员介绍 三、选题理由 在各项目中，平板对接成为必不可少的环节，传统的CO2气体保护焊劳动强度大， 生产效率低，需要反复清根打磨，而且焊材消耗量大，生产过程中经常遇到以下问题:
四、设定目标 1、课题目标 2、目标分析 a.生产现状:公司根据生产现状调查，大力支持改进创新，并由技术质量部提出采 用 单面焊双面成型代替传统的CO2气体保护焊！ b.工人技术:熟练掌握各类焊机、焊材使用技术，有多名15年以上焊接经验的老 技工 。 c.焊接设备:焊机NBC-500，采用大西洋Ф1.2焊丝，满足各类焊接工艺要 求。 d.质检能力:公司技术质量部有无损探伤资质质检员，自检后第三方质量检测 进行复检。 五、提出并确定最佳方案
1、提出方案 目标确定后，小组召开QC会议，通过“头脑风暴法”集思广益，分析工程要点，并提 出了以下四种可行性方案。 方案一:预留焊缝单面焊双面成型 其方案操作程序为: 将所需平板开坡口后水平放置，矫正对齐，预留2- 5mm焊缝，加引弧板，开始烧焊。 预留焊缝加引弧板 方案二:金属板条单面焊双面成型 其方案操作程序为: 将所需平板开坡口后水平放置，矫正对齐，加引弧板； 板件坡口正下方点焊安装金属板条； 开始烧焊。
(工艺技术)焊接工艺学第三单元
第三章 金属连接及切割工艺 3.1焊接工艺 焊接是“通过将材料加热到焊接温度、加压或不加压，或仅通过加压，使用或不使用填充材料而将金属或非金属在局部接合的过程”，接合即“连接在一起”。手工电弧焊（SMAW） 定义：就是我们通常所说的“手把焊”，它是通过带药皮的焊条和被焊金属间的电弧将被焊金属加热，从而达到焊接的目的。 焊条药皮的不同导致了不同焊条种类，焊条药皮有以下五种作用：（1）保护——药皮分解后产生的气体为熔融金属提供保护。 （2）脱氧——药皮为焊剂去除氧气和其他气体。 （3）合金化——药皮为焊缝提供合金化元素。 （4）电离——药皮改善电特性以增强电弧稳定性。 （5）保温——凝固的焊渣在焊缝金属上的覆盖降低了焊缝金属的冷却速度（次要影响）。 E X X X X： E代表焊条。 前二个数字代表熔敷金属的最小抗拉强度，单位为千磅每平方英寸。接下来的数字代表焊条的可焊位置。数字“1”表示焊条可用于任何焊接位置，数字“2”表示熔融金属流动性非常好，只能用于平焊或角焊缝的横焊，数字“4”表示焊条可用于立向下焊，数字“3”不再使用。最后一个数字表示焊条药皮的组成和性能，药皮决定了可焊性和推荐的电流类别，AC（交流），DCEP（直流反接）或DCEN（直流正接）。 焊条最后一个数字为“5”、“6”和“8”的，表示其为“低氢焊条”。大多数规范均要求低氢焊条在拆封后放入温度不低于250?F（120?C）的烘箱中。 手工电弧焊优缺点：优点：第一，设备简单而便宜，这就使得手工电弧焊很轻便。 第二，携带方便。
第三，焊接工艺被认为是万能的。 缺点：1.局限性是焊接速度 2.是影响生产率 产生缺陷：未熔合、未焊透、裂纹、咬边、焊瘤、焊缝尺寸不对和不当的焊缝断面。 气体保护电弧焊（GMAW） 定义：气体保护电弧焊是通过焊枪连续不断的送丝，由焊丝和工件之间产生的电弧的热量将母材和焊丝熔化，从而达到焊接的目的。 分类：射流过渡、熔滴过渡、脉冲过渡和短路过渡。 ERXXS-X：ER代表焊丝既可用作电极，也可用作填充金属，或仅用作填充金属（对其它焊接工艺而言）。二到三个数字表示焊缝金属的最小抗拉强度，单位为千磅每平方英寸。因此，与手工电弧焊一样，“70”就表示填充金属的最小抗拉强度为70,000磅每平方英寸（PSI）。字母S表示为实芯焊丝，连字符后的最后一个数字表示电极的化学成分，说明了其操作特性以及焊缝的性能。典型的气体保护电弧焊电极均增加脱氧剂如锰、硅和铝等，从而避免了气孔的发生。 射流过渡被认为热量最高，接下来是脉冲过渡、熔滴过渡，最后是短路过渡。 优点：第一，每小时的金属熔敷量，这极大地降低了劳动力成本。 第二，干净的工艺，这主要归功于没有使用焊剂。 第三，可见性。因为没有焊渣，焊工能够很容易地观察电弧和熔池的情况，从而改善控制。 缺点：第一，母材过脏，会产生气孔。 第一，GMAW还对气流和风特别敏感，它们会将保护气体吹开，留下未保护的金属。 第二，设备要求比手工电弧焊的设备复杂。 药芯焊丝电弧焊(FCAW)