型钢混凝土组合结构qc

型钢混凝土组合结构施工工法

1.前言

天玺项目位于成都市锦江区莲桂西路39号，交通方便，地形平坦，大部分土层岩性为中风化泥岩层，地下水位埋深在现地面以下6.50-7.00m之间，建筑物基础持力层为中等风化泥岩层上。这不仅需要主体结构施工过程中结构的安全，还需要保证在工程在使用过程中的安全性能。

型钢混凝土组合结构又称劲性混凝土结构或包钢混凝土结构，是在型钢结构外面包裹一层钢筋混凝土外壳形成的型钢混凝土组合结构。型钢混凝土可以做成多种构件更能组成多种结构，它可代替钢筋混凝土结构和钢结构应用于各类建筑和桥梁结构中。型钢混凝土组合结构的外包混凝土可以防止钢构件的局部屈曲并能提高钢构件的整体刚度，显著改善钢构件的平面扭转屈曲性能，使钢材的轻度得到充分的发挥，此外型钢混凝土增强了结构的耐久性和耐火性。

2.工法的特点

2.１型钢混凝土组合结构具有良好的耐久性和耐火性。型钢外包裹的混凝土具有抵抗有害介质侵蚀，防止钢材锈蚀等作用，同时型钢外混凝土的保护层厚度也决定结构构件的耐火性能。

2.2型钢混凝土组合结构节约钢材，由于以混凝土和型钢共同承担荷载，使型钢混凝土成为节约钢材的一个重要手段。

2.3型钢混凝土组合结构受力性能好，普通的钢结构构件常具有受压失稳的弱点，而型钢混凝土结构构件内的型钢因周围混凝土的约束，型钢受压失稳的弱点得到了克服。

2.4型钢混凝土组合结构抗震性能好，由于型钢的设置其延性比钢筋混凝土结构有明显提高，因此在大震中此种结构呈现出较好的抗震性能。

3.适用范围

型钢混凝土组合结构是在钢结构和混凝土结构基础上发展起来的一种新型结构体系。适用于框架结构、框架剪力墙结构、底层大空间剪力墙结构、框架核心筒结构等结构体系，可以应用于全部构件，也可以于部分构件。

4.工艺原理

型钢混凝土组合结构构件是由型钢、主筋、箍筋及混凝土结构组合而成。即核心部分有型钢结构构件，其外部则为以箍筋约束并配置适当纵向受力主筋的混凝土结构。型钢混凝土组合结构是在型钢混凝土内配置型钢提高结构的抗剪能力，从而减小梁柱截面尺寸。

5.工艺流程及操作要点

5.1工艺流程

施工技术交底→绑扎负二层梁板钢筋→预埋地脚埋件→浇筑负二层混凝土混凝土→安装第一节型钢柱→柱脚灌浆→绑扎柱子钢筋→安装柱模板→浇筑型钢柱混凝土至梁底→拆除柱模→安装水平结构模板→绑扎梁、板钢筋→浇筑梁、板混凝土→安装第二节型钢柱→……（图5.1）

图5.1型钢混凝土组合结构施工工艺流程图

5.2操作要点

柱子钢筋的绑扎

5.2.1预埋地脚螺栓

钢结构地脚螺栓的预埋工作非常关键，由于该

钢结构柱安装精度要求高；而以上钢结构柱的安装

精度又取决于基础预埋件的安装精度，为保障楼层

达到最终的安装质量要求，它直接影响第一节型钢

柱的安装精度乃至关系到整个工程钢结构的安装

质量。本工程型钢柱从负二层开始安装，需要从负二层剪力墙框架柱内生根。 为保证第一节型钢柱的安装精度，方便地脚螺栓

的预埋工作，在预埋时增加一块辅助钢垫板，该钢垫板的截面尺寸及螺栓孔

位与第一节柱的柱脚完全相同。因此只需保证钢垫板的安装精度即可。

安装地脚螺栓需专人在纵横两个方向用经纬仪和水准仪控制预埋件轴线

及标高。并在四个方向加固，安放调节螺母利用水准仪调节螺杆的高度，保

证预埋件螺栓标高。校正并加固牢固，检查合格后，请监理工程师验收。预

埋验收合格后，在螺栓丝头部位上涂黄油并包上油纸保护。在浇筑混凝土前

再次复核，确认其位置及标高准确、固定牢固后方可进行浇灌工序。浇筑混

凝土时，拉通线控制以避免预埋件发生位移。

5.2.2浇筑承台基础混凝土

按图纸设计要求浇筑承台混凝土至设计标

高，浇筑承台基础混凝土时注意留出后浇的（用

于填充型钢柱底板和基础顶面空隙）微膨胀无收

缩细石混凝土的高度。浇筑完成后重新复核预埋

件的标高及轴线位置，确保混凝土浇筑过程中埋件无位移。

5.2.3 型钢柱的吊装

1.型钢柱多采用十字型或圆形截面，型号为2H-1000×400×14×30、

2H-600(1000)×300×12×20、2H-600(700)×300×12×25、2H-500×300×

10×20、2H-500×250×10×20、φ900×25、φ800×25、φ600×25、φ600

×20、φ400×20等，为充分利用塔吊及起重机的能力和减少连接，结合该工

程（层高4.800m ）特点，一般制成一层一节、节与节之间采用坡口焊接。

2.型钢柱就位后立即对垂直度、轴线、牛

腿标高进行初校， 安设临时螺栓固定，采用倒

连与钢丝绳或缆风绳配合经纬仪校正检查柱子

的垂直度。

3.型钢柱的焊接 1）若安装第一节型钢柱，在钢柱安装前取掉辅助用的钢垫板将地脚罗栓

螺纹清理干净，对已损伤的螺牙要进行修复，然后吊装。若型钢柱的轴线、

标高、垂直度有偏差应立即采用液压千斤顶顶起调节柱脚的上下螺母配合经

纬仪或吊线进行检查校正，柱脚校正后立即紧固地脚螺栓，并将承重钢垫板

上下点焊固定防止走动。

2）型钢柱节点焊接部位，若上、下接触面的

间歇一般不大于1.5mm,若上、下接触面间隙在

1.6～6.0mm 之间，可采用低碳钢的垫板垫实间隙

后，再进行焊接，坡口焊接应先做好准备焊接口

的预热。柱与柱的对接焊接一般采用二人同时对称焊接，以减少焊接变形和

残余应力。对于厚板的坡口焊多采用φ5mm 焊条，底层多采用φ4mm 焊条焊接，中间层可采用φ5mm 或φ6mm 焊条，盖面层多用φ5mm 的焊条 ，三层应连续施

焊，每层焊接完成后及时清理。盖面层焊缝搭坡口两边各2mm,焊后如温度低

于0℃以下，要用石棉布保温，使焊缝缓慢冷却。焊缝质量检查采用二级检查。

5.2.4柱脚灌浆料的施工

型钢柱安装校正、定位并形成空间刚度单

元后及时对型钢柱底板和承台基础顶面的

50mm

空隙采用无收缩C35细石混凝土进行二

次浇灌。浇灌前先在柱脚四周立模板，将基础

混凝土表面清洗干净，清除积水，然后浇筑混

凝土，浇筑无收缩细石混凝土时，从一侧浇灌并振捣，至另一侧溢出并明显高于锚板下表面为止，严禁从两个以上方向轮

流浇筑。开始浇筑后必须连续进行，不能间断并尽可能的缩短浇灌时间。

5.2.5型钢梁的吊装

1.型钢梁的吊装前的准备

1）型钢梁吊装前在型钢梁翼缘处适当位置焊接耳板作为吊点。

2）对型钢梁的规格型号、长度、截面尺寸和牛腿的位置标高进行检查。

3）对采用高强螺栓联接的构件，要对构件的摩擦面进行抗滑移的加工处

理，一般采用喷砂或砂轮打磨处理，经过处理的构件连接件摩擦面应进行摩

擦系数的测定，其数值应符合设计要求，安装前应逐组复验摩擦系数，合格

后方可安装。处理后的摩擦面应在生锈前进行安装，亦可在生锈后安装，安

装时应先用钢丝刷清除表面的氧化铁皮、泥土、毛刺等略呈赤锈即可。

2.型钢梁的施工

型钢梁与型钢柱的连接、次梁与主梁、主梁与主梁一般上、下翼缘采用坡口焊接，而腹板采用高强螺栓连接。

1）当一节型钢梁吊装完毕后，即需要对已

后，采用高强螺栓连接再进行柱子校正。

2

正上下或前后连接板的螺孔，将螺栓自由插入。

或修孔，使其符合要求时方可安装。

高强螺栓的紧固应分两次宁紧（初拧和终拧），每组拧紧顺序应从节点中心开始逐步向边缘施拧。整体结构的不同连接位置或同一节点的不同连接位置有两个连接构件时应先紧主要构件再紧次要构件。当日安装的螺栓应在当日终拧完毕，以防止构件摩擦面、螺纹沾污、生锈和螺栓漏拧。螺栓初拧、终拧后要做不同的标记，以便识别，避免重拧或漏拧并在48小时内进行终拧扭矩检查。高强螺栓紧固后应按《钢结构工程施工质量验收规范》中钢结构螺栓连接工程质量和检查方法进行检查和测定，若发现欠拧、漏拧应补拧；超拧时要更换。处理后的扭矩值要符合设计要求。紧固连接高强螺栓，高强螺栓要经过（当天初拧的螺栓当天终拧）终拧并用扭矩扳手验收合格。

3）柱与梁焊接、梁与梁的对接一般在柱子的两侧对称同时焊接以减少焊接变形和残余应力，然后进行超声波探伤试验。

5.2.6安装柱子钢筋

1．柱主筋的施工

型钢混凝土组合结构竖向结构钢筋的施工。柱主筋φ20～φ32的钢筋，

采用直螺纹连接。水平方向设有多肢箍筋组成的箍筋组及拉钩。主筋的安装

与普通钢筋工程基本相同。

2．柱箍筋的施工

箍筋是型钢混凝土组合结构中对混凝土起约束作用的重要钢筋构件，必

须保证其完全闭合，并与主筋牢固连接。柱箍筋由矩形箍筋、八边形箍筋和

拉筋组成，大部分箍筋均设计为φ12的钢筋，硬度大，可调性差。钢筋加工

时严格控制下料长度和弯折角度，保证成品箍筋安装顺利。为加快工程进度

方便施工，我们常用U 型或L 型开口箍筋，然后现场焊接成封闭箍筋的办法

来解决。焊接位置宜避开主筋，以免伤及主筋。

箍筋安装过程中要注意保护主筋连接丝头，一旦

破坏将无法修复。

梁柱节点核心区范围内箍筋对提高型钢混

凝土框架的延性和节点的抗震能力起着非常重

要的作用，因此箍筋的构造要求非常重要，由于

核心区内型钢梁柱的存在，其封闭箍筋穿过型钢

则十分困难。因此，我们常采用将柱箍筋加工成90°开口箍，然后焊接在型

钢梁的腹板上。

5.2.7安装梁钢筋

1．梁主筋的施工

5.2.7安装梁钢筋

1．梁主筋的施工

梁钢筋在上部或下部遇有型钢梁时，需要

提前进行深化设计， 若梁的主筋能穿过型钢柱

的腹板则可在型钢柱腹板上，主筋标高处打眼，

若主筋无法穿过腹板则可根据普通钢筋混凝土

的规范要求核实柱边到腹板的长度能否满足

锚固长度，若满足要求则按普通钢筋混凝土标

准图籍≧0.4laE 的锚固要求施工，若主筋即不

能穿过，柱边到腹板的长度亦无法满足锚固要

求则可采用单面搭接焊，将梁的主筋焊接在型

钢牛腿上，焊缝长度必须满足规范要求。型钢混凝土梁柱节点处，当钢筋必须穿过型钢时，穿孔位置及穿孔直径

必须符合要求：穿孔位置应尽量避开在型钢的翼缘上。在柱内型钢腹板上预

留孔时，型钢腹板截面损失率不打于腹板面积

的25%；穿孔的直径宜按所穿过钢筋公称直径

加4～6mm 确定。需要时穿孔的孔径可放宽为

所穿过钢筋公称直径加8mm 。当钢筋穿孔造成

型钢截面损失而不能满足承载能力要求时，应

对型钢采取加固补强措施，最简单的补强措施是采取型钢截面局部加厚的方

法，但是要注意两个问题,一是型钢梁柱刚度不

宜突变过大，二是确保不影响混凝土的浇筑质量。

2．梁箍筋的施工

由于梁底模已经安装完成，必须先将梁筋连接好后方可施工，且箍筋必须做开口箍，梁的主筋套好后将箍筋焊接封闭并绑扎牢固。

5.2.8柱模板施工

本工程方柱全部配制木模板，圆柱采用定型钢模。在钢筋安装完毕，安装专业预留预埋完成，并经监理单位验收合格同意隐蔽后安装竖向结构模板，型钢混凝土结构模板施工与普通钢筋混凝土结构模板施工基本相同，但要注意以下几点：

1.配板尺寸：竖向结构模板安装前，上部的型钢梁已经安装完毕。本工程方柱采用四片木模板组拼，方便快捷，圆柱采用定型钢模提前浇筑柱子混凝土至梁底。

2.对拉螺栓：柱箍采用槽钢加固，若柱截面小于800mm时不需要对拉螺栓，若柱截面大于800mm时采用对拉螺栓，对拉螺栓按焊接长度焊接在型钢柱上。

3.模板配制高度以能够满足层高要求即可，不要过高，否则将与柱顶部的型钢梁发生冲突；配制木模板，可拆改，增强模板施工的可调节性。

5.2.9柱混凝土施工

1.普通型钢柱（十字柱）

工艺流程：浇筑部位施工缝的清理→相

关专业的验收(土建、水电)→施工缝提前浇水湿润→混凝土输送泵试运行→铺设50mm的水泥砂浆（其配合比与混凝土的砂浆成分相同）→分层浇筑混凝土→分层振捣→柱上口混凝土标高检查→清除混凝土表面浮浆→拆模→养护→成品保护

2．浇筑方法

1）柱混凝土浇筑前，先浇筑50mm厚的水泥砂浆，其配合比与混凝土的砂浆成分相同，并用铁锹入模，以避免烂根现象。柱混凝土浇筑时应分层浇筑，分层厚度不大于400mm。

2）由于地下一层柱的高度为8.4米，柱混凝土采用分段浇筑法施工，同时在混凝土浇筑过程中，要加溜槽，混凝土下落高度控制在2米以下，保证混凝土在浇筑过程中不出现离析现象。

3）软管出口混凝土离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；混凝土下料点分散布置，间距控制在2米左右。

4）混凝土的振捣间距为450mm，振捣时间以混凝土表面出现浮浆，不再下沉为止，时间宜为20秒左右。

5）振捣棒不得触及模板钢筋预3埋管件；浇筑时，应设专人看护模板、钢筋有无位移、变形，发现问题及时处理。振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，点的间距控制在450mm为宜，十字型钢柱应在柱四角进行插棒振捣。振捣棒插入混凝土的深度以进入下一层混凝土50mm为宜，做到快插慢拔，振捣密实。

6）型钢梁混凝土的施工同普通梁板混凝土的施工，但由于节点核心区的不只是有型钢梁柱通过，而且梁柱钢筋也在此交汇，混凝土浇筑比较困难必

须加强核心区混凝土的振捣，可以采用30棒加强振捣或采用高塌落度细石混凝土。

6.材料与机械设备

6.1材料：

本工法无特别说明的材料。

6.2机具设备见表6.1

表6.1机具设备表

7.质量要求

7.1本工法实施过程中必须严格执行下列标准和规范：

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

《型钢混凝土组合结构技术规程》（JGJ138-2001）等相关规定的有关要求7.2质量保证措施

7.2.1从型钢梁柱的制作加工、安装方法及质量要求，在每一工序施工前均由技术人员进行详细交底及现场指导。对于复杂节点的处理先做样板，组织现场操作人员现场学习，同时加强三检制度。将质量检查工作贯穿于施工全过程，并严格执行质量奖罚制度，使施工工序质量达到内控要求。

7.2.2防止钢框架、柱主筋偏位。在型钢安装、柱主筋连接时要对钢骨和连接好的柱筋进行临时固定，防止偏位或扭曲后无法套箍。对个别偏位的柱筋要在箍筋绑扎前进行调较。

7.2.3型钢柱的安装应严格按图纸规定的轴线方向和位置定位，受力和孔位应正确；吊装过程中应使用经纬仪严格校准倾斜角度，并及时定位。

表7.1地脚螺栓（柱脚预埋件）的允许偏差mm

表7.2柱子安装允许偏差

表7.3多层钢结构中构件安装允许偏差

8.安全要求

8.1认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，公司按规定在施工现场设专职安全员，专门负责组织与协调施工现场安全工作，落实有关安全生产的规章制度，做好现场施工人员安全施工宣传教育，使全体施工人员真正认识安全的重要性。

8.2施工现场设专人负责防火工作，配备消防器材和消防设备，作到经常检查，发现隐患及时上报处理；现场施工作业，设备、材料堆放不得占用或堵塞消防通道。

8.3严格执行现场用火制度，电气焊用火前必须办理用火证，并设专人看火，配备消防器材。电、气焊工作业前，清除作业范围内易燃物品或采取有效隔离措施。

8.4施工安装时，不得违章操作，遇有特殊情况，经请求有关部门领导同意后，方可施工。材料的堆放、吊运必须服从业主及土建单位的统一指挥；未经有关人员批准不得任意拆出安全设施和安全装置。

8.5施工过程中，应在业主、监理公司、土建单位指定的地点休息，施工现场不准使用电炉子，不准随意扔烟头，并远离易燃、易爆物品。

8.6 特种作业必须持证上岗，且所持证件必须是专业对口、有效期内的有效证件。

8.7不准穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊进入施工现场；不准穿硬底鞋进行登高作业。

9.效益分析

9.1型钢混凝土组合结构的型钢可以不受含钢率的限制，其承载力可以高于同样外形尺寸的钢筋混凝土构件的承载力1倍以上，因而可以减小构件的截面，增加使用面积和净高，其经济效益是可观的。

9.2型钢混凝土中的型钢在混凝土未浇筑之前就已形成钢结构骨架，它具有相当大的承载能力，能够承受构件的自重和施工荷载，并且在施工过程中可将模板固定在型钢结构上，又可以省去为支模板而设置的支撑，从而减少了支模板的人工和材料。此外型钢混凝土结构不必等到混凝土强度达到一定强度就可施工上一层，其施工工期比普通的钢筋混凝土结构大为缩短。

9.3型钢混凝土组合结构在我国工程领域已广泛应用，其施工工艺标准和规程也在进一步完善中，本工程型钢混凝土组合结构的施工技术给类似工程的施工提供了宝贵的经验，并且培养了一批优秀的专业施工人员，进一步促进了型钢混凝土组合结构在我国建筑行业中的发展与应用。

10.应用实例

本工法在****集团建筑工程有限公司承建的*****工程中得到了应用。

*****工程为山西省一级大型图书馆，是山西省会*****贸区大型重要公共建筑之一。型钢混凝土结构的应用增加了该工程的使用面积，提高了该工程的净高，为读者提供了开阔而舒适的阅览空间。

型钢混凝土组合结构中的型钢骨架，在混凝土未达到一定强度之前就可承受上部传来的荷载，继续上一层结构的施工，大大缩短了施工工期，提前十天完成甲方的工期要求，并在省城十大重点工程中，成为第一个封顶的施工单位。得到了省委省政府的广泛好评和甲方的认可和肯定。

该工程地下一层，地上五层，建筑面积49900m2，结构形式为框架结构，在走廊、门厅、楼房拐角等公共部位梁柱设计为型钢混凝土组合结构，型钢柱48根，其中十字柱32根，圆形柱16根，型钢梁若干根，总重930T，造价715万元，占主体结构造价12%。该工程在施工过程中执行该工法精心策划、道道程序严格把关，认真施工并得到了预期效果。

2009年12月4日

科技成果审核表

修改意见：

充实，比如前言、效益分析等内容根据

型钢混凝土在大跨度结构中的应用

型钢混凝土在大跨度结构中的应用 摘要：本文主要探讨了型钢混凝土在大跨度结构中的应用，对型钢混凝土构件与普通混凝土结构在承载能力极限状态与正常使用极限状态下的性能进行比较，并对梁柱节点构造进行了探讨。 关键词：型钢混凝土极限承载力挠度节点构造 型钢混凝土（SRC）结构简介 1.1型钢混凝土结构的特点 （1）SRC结构承载能力高、刚度大。SRC构件的内部型钢与外包混凝土形成整体、共同受力，其受力性能优于这两种结构的简单叠加。且克服钢结构耐火性、耐久性差及易屈曲失稳等缺点，使型钢性能得以充分发挥，并能充分利用混凝土的抗压性能和钢材的抗拉压性能。 （2）SRC结构抗震性能好。外包混凝土对型钢形成较强的约束作用，可防止型钢的局部屈曲，提高型钢骨架的整体刚度和抗扭能力。由于配置了型钢，大大提高了构件的承载力，尤其是采用实腹型钢的SRC构件，其抗剪承载力有很大提高，并大大改善了受剪破坏时的脆性性质，使之具有比钢筋混凝土结构构件更好的延性和耗能性能，体现出优良的抗震性能。 （3）SRC结构综合经济效益好。由于SRC结构能充分利用混凝土抗压性能好的优点，与钢结构相比可节省约1/3的钢材，同时没有钢结构防锈、防腐蚀、防火性能差，需要经常维护的缺点。与钢筋混凝土结构相比，相同的承载能力情况下，截面更小，自重更轻，布置更灵活。 1.2现阶段存在的问题 （1）施工难度较大。SRC结构为型钢周围布置钢筋，并浇筑混凝土的结构，需要在有限的构件截面内按照图纸的要求准确放置型钢、纵筋、箍筋，尤其是梁柱节点部位，梁主筋需要解决与柱内型钢相交的问题，而柱主筋也需要解决与梁内型钢相交的问题，此外还有柱箍筋的套箍问题，箍筋在节点区内与型钢的相交问题。各种钢筋交叉、穿孔，对精度要求很高，对设计、施工人员的素质要求也很高。 （2）施工组织要求高。SRC构件多见于结构的重要部位，如转换结构或大跨结构、超高结构，本身施工难度就已较大，而SRC构件又要求以先型钢安装-后绑扎钢筋-再浇捣的顺序的施工，工序多，专业多，要求高。对各工种协调、进场顺序，吊装设备，人员施工空间等等在时间上、空间上、人员进退场安排上都提出了很高的要求。

钢混(型钢-混凝土)结构特点及发展

型钢混凝土组合结构 自古以来,人类习惯用多种材料来构筑能减轻自然界不利因素地结构物,实用项目很难见到完全采用单一材料建造地完整结构物.从广义上来说,用竹索和木板跨越山谷地吊桥也是一种组合结构,在土木结构中最普通地结构构件,钢筋混凝土构件就是典型地组合结构之一.这种组合构件中钢筋借助于混凝土地扶助,充分发挥其抗拉能力强地特长,帮助混凝土克服抗拉能力弱地缺点,又受到混凝土地保护而免受侵蚀,相辅相成,取长补短,是目前得到广泛应用地组合结构地成功典范. 目前,钢—混凝土组合结构在房屋建筑、桥梁、地下建筑、海洋项目、特殊容器等领域得到重视,并不断发展.新材料还在不断涌现,还会出现新地组合结构.但就目前来说,在土木项目领域内,从经济与实用地角度来看,钢和钢筋混凝土之间地搭配是最合适地. 2组合结构地形式和分类 在土木项目范围内组合结构应该指由两种或两种以上结构材料组成,并且材料之间能以某种方式有效传递内力,以整体地形式产生抗力地结构.一般来说,组合结构分为： 1、组合板： (1)以下部压型钢板为配筋地混凝土板,其间用连接件使两者结合成整体. (2)在箱型截面钢板内充填混凝土地组合板. 2、组合柱：将型钢埋人钢筋混凝土共同承受内力地柱构件,又称SRC柱. 3、钢管混凝土柱：将混凝土充填到钢管内部而形成地组合柱 4、组合梁： (1)将钢筋混凝土板锚固在钢梁上形成地组合梁. (2)将型钢或焊接钢骨架埋入钢筋混凝土而形成地梁 5、组合墙：由混凝土和平面钢板结合而成地墙板. 6、组合壳体：就是由混凝土和曲面钢板结合而成地壳体. 各类组合结构中,根据型钢或骨架地类型不同、型钢或骨架与混凝土部件相对位置地差别

型钢混凝土组合结构构件的计算

型钢混凝土组合结构构件的计算 【摘要】总结了承载能力极限状态下型钢混凝土组合梁、柱的正截面、斜截面的计算要点，再简要介绍了型钢混凝土梁柱节点、剪力墙的计算要点。 【关键词】型钢混凝土组合梁;型钢混凝土组合柱;型钢混凝土剪力墙;承载能力极限状态;正截面计算;斜截面计算;组合结构 0.概述钢筋混凝土结构容易出现开裂，普通重型钢结构民用建筑中含钢量高导致造价高和容易出现几何非线性的失稳和屈曲，将这两种结构从构件层次上通过剪力件进行组合，形成型钢混凝土组合结构可以很好的解决以上两种结构形式的缺点。我国从20世纪50年代开始应用型钢混凝土结构，但研究起步较晚。到了80年代初中国才有组织的进行对SRC结构的系统研究，全国许多单位对型钢混凝土结构构件（包括梁、柱、节点等）的承载力、刚度、裂缝以及延性进行了试验，依据试验结果进行了有关设计理论与计算方法的研究。1997年参照日本规程，原冶金部编制并颁发了《钢骨混凝土结构设计规程》（YB9082－97），2002年建设部又颁发了《型钢混凝土组合结构技术规程》（JGJ138－2001）。我国现采用的SRC结构计算方法是根据《型钢混凝土组合结构技术规程》（JGJ138－2001）基于钢筋混凝土结构的计算方法。型钢混凝土结构是由混凝土包裹型钢做成的，也是钢与混凝土组合的一种新型结构。过去，我国对这种结构的名称叫法不一致，有的称之为劲性钢筋混凝土结构，有的称之为钢骨混凝土结构。2002年建设部发布了《型钢混凝土组合结构技术规程》，将型钢混凝土组合结构(Steel Reinforced Concrete Composite Structure)定义为混凝土内配置轧制型钢或焊接型钢和钢筋的结构，简称SRC结构。型钢混凝土可以做成多种构件，更能组成各种结构，它可代替钢筋混凝土结构和钢结构应用于各类建筑和桥梁结构中。我国对型钢我国《规程》对型钢混凝土组合梁的计算方法是在钢筋混凝土的计算方法基础上进行考虑的，本文重点旨在对常见型钢混凝土组合构件的承载能力计算状态进行归纳总结。 1.型钢混凝土组合梁的计算1.1正截面受弯计算型钢混凝土框架梁，其正截面受弯承载力应按下列基本假定进行计算：(1)截面应变保持平面。(2)不考虑混凝土的抗拉强度。(3)受压边缘混凝土极限压应变?着■取0.003，相应的最大压应力取混凝土轴心抗压强度设计值f■，受压区应力图形简化为等效的矩形应力图，其高度取按平截面假定所确定的中和轴高度乘以系数0.8，矩形应力图的应力取为混凝土轴心抗压强度设计值。(4)型钢腹板的应力图形为拉、压梯形应力图形。设计计算时，简化为等效矩形应力图形；钢筋应力取等于钢筋应变与其弹性模量的乘积，但不大于其强度设计值。受拉钢筋和型钢受拉翼缘的极限拉应变?着■取0.01。根据中和轴的位置型钢截面可以分为三种情况，即第一种情况，中和轴在型钢腹板中通过；第二种情况，中和轴部通过型钢；第三种情况，中和轴恰好在型钢受压翼缘中通过。这三种情况在规范中通过M■,N■控制。型钢截面为充满型实腹型钢的型钢混凝土框架梁 3.小结I.对于型钢混凝土结构而言，目前我国规程计算理论趋于成熟，完全

型钢混凝土结构介绍

一、钢—混凝土组合结构概况 （一）钢—混凝土组合结构的一般概念 组合结构定义：组合结构的种类繁多，从广义上讲，组合结构是指两种或多种不同材料组成一个结构或构件而共同工作的结构（Composite Structure）。钢—混凝土组合结构是继木结构、砌体结构、钢筋混凝土结构和钢结构之后发展兴起的第五大类结构。从广义概念上看，钢筋混凝土结构就是具有代表性的组合结构的一种。 组合结构分类：组合结构通常是指钢—混凝土组合结构，其中钢又分为钢筋和型钢，混凝土可以是素混凝土也可以是钢筋混凝土。国内外常用的钢—混凝土组合结构主要包括以下五大类：（1）压型钢板混凝土组合板；（2）钢—混凝土组合梁；（3）钢骨混凝土结构（也称为型钢混凝土结构或劲性混凝土结构）；（4）钢管混凝土结构；（5）外包钢混凝土结构。 （二）钢—混凝土组合结构的发展概况 钢—混凝土组合结构这门学科起源于本世纪初期。于本世纪二十年代进行了一些基础性的研究。到了五十年代已基本形成独立的学科体系。至今组合结构在基础理论，应用技术等方面都有很大的发展。目前钢—混凝土组合结构在高层建筑、桥梁工程等许多土木工程中得到广泛的应用，并取得了较好的经济效益。 在国外，钢—混凝土组合结构最初大量应用于土木工程旨在二次世界大战结束后，当时的欧洲急需恢复战争破坏的房屋和桥梁，工程师们采用了大量的钢—混凝土组合结构，加快了重建的速度，完成了大量的道路桥梁和房屋的重建工程。1968年日本十胜冲地震以后，发现采用钢—混凝土组合结构修建的房屋，其抗震性能良好，于是钢—混凝土组合结构在日本的高层与超高层中得到迅速发展。60年代以后世界上许多国家（包括英、美、日、苏、法、德）根据本国的试验研究成果及施工技术条件制定了相应的设计与施工技术规范。1971年成立了由欧洲国际混凝土委员会（CES）、欧洲钢结构协会（ECCS）、国际预应力联合会（FIP）和国际桥梁及结构工程协会（IABSE）

型钢混凝土施工工法精编版

型钢混凝土组合结构 施工工法 江西建工第二建筑有限责任公司 技术管理部 1、前言 型钢混凝土组合结构又称为劲性混凝土结构或包钢混凝土结构，是在型钢结构外面包裹与曾钢筋混凝土外壳形成的型钢混凝土组合结构。型钢混凝土可以做成多种构件，更能组成多种结构，他可代替钢筋混凝土结构和钢结构应用于各类建筑和桥梁中。型钢混凝土组合结构的外包混凝土可防止钢构件的局部屈曲并能提高钢结构的整体刚度,显著改善钢结构的平面扭转屈曲性能，使钢材的轻度得到充分的发挥，此外混凝土增加了结构的耐久性和耐火性。 另外为了满足建筑功能有高大空间的公用建筑向小空间的住宅建筑转换，为了满足建筑功能转变导致内部空间结构转换的需要，设计上采用型钢混凝土转换桁架结构。在钢筋混凝土中增加型钢，既可以满足高层建筑高压力高延性的前提下，减小截面，又改变其脆性破坏的性质。型钢柱与型钢梁的连接、型钢柱与钢筋混凝土柱的连接、型钢梁与钢筋混凝土梁的连接、型钢梁与剪力墙之间的连接、型钢梁腹板翼缘开孔补强以及节点箍筋做法上技术要求高，各工种的协作要求高，施工难度大，是型钢混凝土组合结构施工中需解决的技术要点。 2、工法特点 2.1通过对型钢混凝土组合结构中型钢柱与型钢梁连接，型钢柱与钢筋混凝土柱的连接、型钢梁与钢筋混凝土梁的连接，型钢梁与钢筋混凝土梁连接、型钢柱腹板翼缘开孔补强及节点箍筋做法等工艺的研究，解决了型钢混凝土结构施工难题、使型钢梁柱翼缘板开孔补强、型钢梁柱与混凝土结构的连接、梁柱节点箍筋做法等达到设计要求，保证结构受力的传递 2.2通过对型钢混凝土组合结构的每一个连接点绘制钢筋穿过型钢翼缘或腹板穿孔及补强 的节点大样，预先计划型钢混凝土结构梁柱节点纵向钢筋弯折和锚固及穿孔补强情况。型钢柱、梁构件实行工厂化制作，保证构件尺寸、精度及开孔位置的准确，保证了梁柱纵向受力钢筋能准确、顺利的穿过型钢梁、柱。避免了现场纠偏、补开孔的工作量，保证了质量和施工进度。

型钢混凝土构造要求1

１１．３型钢混凝土构件的构造要求 １１．３．１型钢混凝土梁应满足下列构造要求： １混凝土强度等级不宜低于Ｃ３０，混凝土粗骨料最大直径不宜大于２５ｍｍ；型钢宜采用Ｑ２３５及Ｑ３４５级钢材； ２梁纵向钢筋配筋率不宜小于０．３０％； ３梁中型钢的保护层厚度不宜小于１００ｍｍ，梁纵筋与型钢骨架的最小净距不应小于３０ｍｍ，且不小于梁纵筋直径的１．５倍； ４梁纵向受力钢筋不宜超过二排，且第二排只宜在最外侧设置； ５梁中纵向受力钢筋宜采用机械连接。如纵向钢筋需贯穿型钢柱腹板并以９０°弯折固定在柱截面内时，抗震设计的弯折前直段长度不应小于０．４倍钢筋抗震锚固长度ｌａＥ，弯折直段长度不应小于１５倍纵向钢筋直径；非抗震设计的弯折前直段长度不应小于０．４倍钢筋锚固长度ｌａ，弯折直段长度不应小于１２倍纵向钢筋直径； ６梁上开洞不宜大于梁截面高度的０．４倍，且不宜大于内含型钢高度的０．７倍，并应位于梁高及型钢高度的中间区域；

７型钢混凝土悬臂梁自由端的纵向受力钢筋应设置专门的锚固件，型钢梁的自由端上 宜设置栓钉。 １１．３．２型钢混凝土梁沿梁全长箍筋的配置应满足下列要求： １箍筋的最小面积配筋率应符合本规程第６．３．４条第１款和第６．３．５条第４款的规定，且不应小于０．１５％； ２梁箍筋的直径和间距应符合表１１．３．２的要求，且箍筋间\距不应大于梁截面高度的１／２。抗震设计时，梁端箍筋应加密，箍筋加密区范围，一级时取梁截面高度的２．０倍，二、三级时取梁截面高度的１．５倍；当梁净跨小于梁截面高度的４倍时，梁全跨箍筋应加密设置。 １１．３．３当考虑地震作用组合时，钢／混凝土混合结构中型钢混凝土柱的轴压比不宜大于表１１．３．３的限值。 １１．３．４型钢混凝土柱的轴压比可按下式计算： μＮ＝Ｎ／（ｆｃＡ＋ｆａＡａ）（１１．３．４） 式中

型钢混凝土结构监理细则

青岛国信金融中心项目 型钢混凝土施工监理实施细则 编制人： 审批人： 青岛高园建设咨询管理有限公司 2018-08编制 2018-08实施 一、工程概况： 青岛国信金融中心项目位于青岛市崂山区仙霞岭路以南，云岭路以西，青岛国际会展中心一期北侧，建设内容包括会议中心、酒店、商业餐饮及商业办公，总建筑面积28万平方米，其中地上建筑面积约16.5万平方米，地下建筑面积约11.5万平方米。 主要建筑物包括酒店A塔（地上11层、地下4层）、办公楼B 塔（地上22层、地下4层）、办公楼C塔（地上31层、地下4层）、地下车库（4层；局部5层）组成。抗震设防烈度七度，建筑结构的安全等级为二级,设计合理使用年限50年。地下室平时功能为汽车库和辅助用房。 工程参建单位： 青岛国信财富发展中心建设有限公司投资建设

青岛市城市建筑设计院设计 青岛市勘察测绘研究院勘察 青岛高园建设咨询管理有限公司监理 中国建筑工程第八工程局有限公司总承包施工。 二、监理依据： 1、已批准的监理规划。 2、与专业相关的标准、设计文件和技术资料。包括：设计图纸、地质勘测报告。 3、经批准施工组织设计、施工方案。 4、有关的国家及行业规范及标准等 5、本工程特点，施工现场环境、自然条件等 6、专业工程所涉及的主要专业技术适应的质量验收评定标准: 《型钢混凝土组合结构技术规程》JGJ138 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2015 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81

《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221 《碳素钢焊条》GB5117或GB5118 《熔化焊用钢丝》GB/T14957 《钢结构高强度大六角头螺栓、大六角母，垫圈与技术条件》GB /T1228-1231或《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB3632-GB363 3 三、材料及加工质量控制： 1、原材料质量控制要点： 1.1检查加工单位进场材料的原始质保文件是否符合要求。 1.2对进场原材料进行实测实量。 1.3按相关规定进行见证取样、复试。 1.4检查使用辅材是否满足质量要求。 2、钢骨架加工控制要点： 2.1在钢骨架制作前，应根据设计图纸和施工现场塔吊等起重吊装设备情况，合理分析钢骨架的长度及重量，一般以起重的最大量为准，但需考虑接头位置；

项目名称高层钢混凝土混合结构的理论、技术与工程应用[001]

项目名称：高层钢-混凝土混合结构的理论、技术与工程应用 提名单位：中国钢结构协会 提名意见： 本项目基于我国近年来高层建筑及装配式建筑的发展趋势，针对广泛应用的高层钢-混凝土混合结构体系亟需创新、节点与连接复杂、理论分析方法缺失、精确抗震分析与设计方法缺失、抗倒塌与舒适度分析与设计理论缺失等问题，开展了系统的研究工作。项目组在国家自然科学基金和国家科技支撑计划等科研项目支撑下，经产学研用深度结合，研发出了新型的钢管约束混凝土结构体系、交错桁架-钢管混凝土框架结构体系、钢管混凝土异形柱框架结构体系、支撑巨型框架-核心筒结构体系、外交叉网筒-核心筒结构体系等适用于高层或超高层的混合结构体系。针对这些新型混合结构体系，开展了系统的研究工作，探明了结构的工作机理，提出了静力、地震、偶然灾害、长期荷载、人致振动荷载等作用下的结构分析方法，建立了静力、抗震、抗火、抗倒塌、振动舒适度等的完整设计理论。开展了系统的建造技术开发工作，研发了新型的节点和连接技术，提出了新型的装配式楼板，研发了装配式围护体系与主体结构的连接技术，提出了结构整体装配施工技术。 本项目的研究成果创新性强，提出的新型高层混合结构体系及其装配建造技术引领了我国高层建筑建造技术的发展，创建的高层混合结构的分析方法和设计理论为我国高层混合结构的发展提供了理论支撑。项目研究成果在国内外超过100项重点工程中得到应用，取得了显著的经济效益和社会效益，应用前景广阔。 提名该项目为国家科学技术进步奖一等奖。 项目简介： 随着国民经济的快速发展，我国进行了世界上最大规模的土木工程建设，其中钢－混凝土混合结构（简称：混合结构）在高层、重载、桥梁结构中得到广泛应用。混合结构是近二十几年来在我国得到发展和广泛应用的新型结构形式；这种结构可充分发挥钢材和混凝土各自的力学性能优势，施工方便快捷，经济和综合效益好，符合装配式建造的发展趋势。但混合结构在我国的发展过程中也遇到了严峻的挑战，包括结构体系亟需创新，节点与连接复杂，新型构件与节点的受力机理不明且分析方法缺失，结构体系罕遇地震抗震机理不明，承载力计算理论与抗震设计方法缺失，抗倒塌与舒适度设计技术缺失，施工技术不完善等。 针对上述问题，项目组在30余项国家自然科学基金、国家科技支撑计划及重点工程科技攻关项目支撑下，经产学研用深度结合，历时近20年，通过大量模型试验、理论研究、数值模拟、设计理论与方法研究、软件开发以及工程实践，取得了如下创新成果： 1. 研发了系列新型的高层混合结构体系，引领了我国高层混合结构的发展 创建了钢管约束混凝土混合结构体系，提出了钢管约束型钢混凝土柱，将钢管约束钢筋混凝土概念从结构加固领域引入新建结构领域；提出了交错桁架-钢管混凝土框架混合结构体系；提出了钢管混凝土异形柱框架混合结构体系；提出了适用于超高层建筑的支撑巨型框架-核心筒、外交叉网筒-核心筒等超高层复杂混合结构体系。通过系列结构体系的创新，引领了我国高层混合结构的发展。 2. 创建了高层混合结构的分析方法和设计理论，为我国高层混合结构的发展提供了理论支撑 建立了钢管约束混凝土柱、钢管混凝土异形柱、钢-混凝土组合巨柱、预应力混凝土带肋叠合楼板等新型构件及框架梁柱节点、交叉网筒节点、复杂混合节点的静力、抗震和抗火分析理论与方法，提出了承载力计算理论。针对新型混合结构体系，探明了工作机理，提出了地震、偶然灾害、长期荷载、人致振动荷载等作用下的结构工作机理，提出了抗震、抗倒塌、

型钢混凝土梁-钢筋混凝土柱组合节点施工工法

型钢混凝土梁-钢筋混凝土柱组合节点施工工法 广西建工集团第一建筑工程有限责任公司 唐光暹郑毅成翠艳葛智超黄扬 1.前言 型钢混凝土结构是一种内配型钢的组合结构，它综合了钢筋混凝土结构及钢结构的特点，能充分发挥钢结构和钢筋混凝土结构各自材料的优点，具有承载力高，延性好，抗震性能优越等优点，成为结构工程领域重要的研究方向并在工程建设中广泛应用。 型钢混凝土梁-钢筋混凝土柱组合节点是一种新型组合节点形式，国内外均未见相关文献报道。该类节点复杂，型钢的吊装定位、节点核心区钢筋绑扎、混凝土的浇筑工艺均不同于普通的钢筋混凝土节点，也与常规型钢混凝土梁柱节点有所区别。我们知道，节点是有效连接梁、柱构件并使二者共同工作的重要部分，其施工质量直接影响到整个结构的安全性，该节点的施工工艺将是施工控制的重点。 我公司在施工四川省南充市泰合·青年城项目过程中，通过优化创新、方案改革，总结了型钢混凝土梁-钢筋混凝土柱组合节点施工方法。采用本工法，该工程节点施工质量满足设计要求，缩短工期，节约成本。表明本工法可推广性强，在跨度大的转换层结构及类似工程领域具有广泛的应用前景。 2.工法特点 2.1 应用CAD三维建模技术，优化型钢梁开孔位置及节点区内钢筋精确定位排布，提高型钢梁加工制作的准确性。 2.2型钢梁构件实行工厂化制作，避免了现场纠偏、补开孔的工作量，保证构件尺寸、精度及开孔位置的准确，保证了柱纵向受力钢筋能准确、顺利的穿过型钢梁。 2.3 对节点区自密实混凝土进行试配，并根据试验最终确定自密实混凝土工作性控制参数范围，保证了节点区混凝土的质量。 2.4充分利用梁内型钢的结构刚度进行梁支撑系统的设计计算，梁侧模板需设对拉螺栓时，可在型钢梁腹板上设耳板，将其固定于耳板上，耳板应在钢结构深化设计时考虑并在工厂加工时完成。 2.5本工法具有施工简单、快捷、易于掌握，施工综合费用低等特点，保证了质量和施工进度，有较高的应用推广价值。 3.适用范围 型钢混凝土梁-钢筋混凝土柱组合节点是型钢混凝土结构中的一种新型节点形式。本工法适用于型钢混凝土梁柱节点的施工，也适用于型钢混凝土梁与钢筋混凝土梁、柱相交的结构体系。

型钢混凝土结构的施工

型钢混凝土结构的施工 型钢混凝土结构亦称为劲性钢筋混凝土结构或包钢混凝土结构，是在型钢结构的外面包裹一层混凝土外壳形成的钢一混凝土组合结构。型钢混凝土结构与其他结构形式相比，具有以下特点： 1)型钢混凝土构件比同样外形钢筋混凝土构件的承载能力高出一倍以上，因而可以减小构件截面尺寸，增加使用面积和降低层高。对于高层建筑而言，其经济效益显着。 2)型钢在浇筑混凝土之前已形成钢结构，且具有较大的承载能力，能承受构件自重和施工荷载，因而无需设置支撑，可将模板直接悬挂在型钢上，这样可以降低模板费用，加快施工速度。由于无需临时立柱，也为进行设备安装提供了可能。同时，浇筑的型钢混凝土不必等待混凝土达到一定强度就可继续进行上层施工，可以缩短工期。 3)型钢混凝土结构与钢结构相比，耐火性能和耐久性能优异，同时由于外包混凝土参与工作，和型钢结构共同受力，因此还可节省钢材50％以上。 4)型钢混凝土尤其是实腹式型钢混凝土结构的延性比钢筋混凝土结构明显提高，因而具有良好的抗震性能。

一、型钢混凝土结构构造 1、型钢混凝土构件 型钢混凝土构件是采用型钢配以纵向钢筋和箍筋浇筑混凝土而成，其基本构件有型钢混凝土梁和柱。型钢混凝土构件中的型钢分为实腹式和空腹式两类，实腹式型钢由轧制的型钢或钢板焊成，空腹式型钢由缀板或缀条连接角钢或槽钢组成。实腹式型钢制作简便，承载能力大，空腹式型钢节省材料，但制作费用高。 2、梁柱节点构造 梁柱节点的基本要求是：内力传递明确，不产生局部应力集中现象，主筋布置不妨碍浇筑混凝土，型钢焊接方便。 在梁柱节点处柱的主筋一般在柱角上，这样可以避免穿过型钢梁的翼缘。但柱的箍筋要穿过型钢梁的腹板，也可将柱的箍筋焊在型钢梁上。 梁的主筋一般要穿过型钢柱的腹板，如果穿孔削弱了型钢柱的强度，应采取补强措施。图5-44为十字形实腹式型钢柱与H形型钢梁的节点透视图。

型钢混凝土组合结构的优点

型钢混凝土组合结构的工艺原理、施工工艺流程 欧阳至展 中国铁路通信信号贵州建设有限公司贵州贵阳550003 摘要：目前，土地作为一种不可再生的稀缺资源，随着中国城市化进程的加快，可用于人类居住的土地正逐步减少，一方面为了不断满足人民日益增长的物质、文化需要，改善居住条件，需要占用大量的土地；另一方面，城市工业和公共用地的需求量也在与日俱增，土地的供需矛盾日益突出。如何解决未来土地的供需矛盾，最大限度地挖掘土地的使用价值，成为未来城市发展不得不面临的课题，而高层建筑的诞生正是为了使土地的使用效率最大化，从一定程度上缓解了土地供需的矛盾。型钢混凝土组合结构的优势将在高层建筑中的应用得到体现和加强。 关键词：型钢混凝土组合结构；型钢混凝土组合结构的优点、适用范围；型钢混凝土组合结构的工艺原理 引言：当前，型钢混凝土组合结构技术应用还处于探索阶段，从设计到施工的经验不足，造成设计与施工脱节，许多结构设计时仅仅考虑到结构安全和使用功能上，很少全面考虑在施工时的可行性。由于型钢混凝土组合结构属于一种新型结构，在我国的运用还不是很广泛，施工技术上还不是很成熟，可借鉴的施工经验相对较少。目前国内的型钢结构大多运用于建筑物核心筒等主要受力区域，用相对较小。 1、型钢混凝土组合结构的特点： 型钢混凝土结构是在型钢结构的外面包裹有一层钢筋混凝土的外壳，这种结构现已广泛应用于高层建筑和大跨度建筑工程转换层中，随着科学技术的不断进步，以及我国经济的发展，型钢混凝土结构将作为一种新型的结构不断得到推广和应用。 2、型钢混凝土组合结构与普通混凝土结构比较，优点有: 由于在钢筋混凝土中增加了型钢骨架，使得这种结构具有钢结构和混凝土结构的双重优点。 2.1型钢混凝土设计上不受含钢率限制，刚度，承载力高。型钢混凝土结构的构件的承载能力可以高于同样尺寸的钢筋混凝土构件的一倍以上，因此，对于高层建筑，可以减小构件截面，即可以增加使用面积和层高，其经济效益显著。 2.2型钢构件截面积小，对于建筑物而言，可以增大跨度，增加使用面积和层高，其经济效益可观。 2.3型钢混凝土梁结构的延展性远高钢筋混凝土结构，因此，具有优良的抗震性能，刚度加强，抗屈服能力增强。 2.4型钢混凝土梁柱高层建筑不必等待混凝土达到一定强度就可继续施工上层，有效地缩短了建设工程的工期，即节约了施工成本。

型钢混凝土结构施工方案78182

目录 第一章工程概况 0 1.1工程概况 0 1.2劲性混凝土结构施工的重点及难点 (1) 1.3施工方案编制依据 (1) 第二章劲性柱施工流程 (2) 第三章型钢柱的深化设计 (2) 3.1 应用钢结构安装施工仿真技术，优化加工图设计。 (2) 3.2 设计过程中与土建施工的衔接非常重要，要重点考虑以下问题： (3) 第四章型钢柱制作与验收 (3) 第五章型钢柱安装 (4) 5.1钢柱柱脚锚栓设置 (4) 5.2安装基础节 (5) 5.3 上部结构钢柱安装 (5) 5.3.1分节吊装 (5) 5.3.2临时固定 (5) 5.3.3钢柱校正 (5) 5.3.4焊接 (6) 第六章劲性混凝土柱钢筋施工 (6) 6.1 框架柱及暗柱主筋穿插 (6) 6.2框架柱及暗柱箍筋绑扎 (6) 6.3梁主筋绑扎 (7) 6.4墙体水平筋绑扎 (9) 第七章劲性柱模板施工 (10) 第八章劲性柱混凝土施工 (12) 第九章施工质量保证措施 (12) 9.1质量保证体系 (12)

9.2质量控制要点 (13) 9.3施工准备阶段质量控制 (14) 第十章施工安全消防文明施工 (14) 10.1现场消防措施 (14) 10.2安全文明施工 (15) 第一章工程概况 1.1工程概况 本工程为克拉玛依数控中心项目，位于新疆克拉玛依市区，北侧毗邻民生路，钢-混凝土组合框架结构，地下一层，地上三层，局部四层，主体建筑总高度31.90米。所有与钢梁连接的框架柱均为劲性混凝土柱，共计328根，所有钢柱焊接栓钉，钢板材质为Q345B。由于塔吊末端吊重及环梁支撑高度限制，钢柱分段制作，现场对接安装，对接采用全熔透等强焊接。劲性混凝土柱技术指标、截面及分布概况见表1.1

钢-混凝土组合结构试题1

钢与混凝土组合结构期末复习指导 考核方式：本次考试为闭卷考试，考试时间120分钟，期末考试成绩占总成绩的80%。考试题型分填空、选择、简答、计算等。考试内容不超出大纲及教材内容。 考核内容及要求 第一章概述 1.了解组合结构的形式和分类，掌握组合结构的特点，组合板，组合梁，组合楼盖及组合柱的优点和制约因素； 2.了解组合结构的发展历史及应用情况。 重点：组合结构的类型、特点、制约因素； 难点：各种组合结构的特点； 复习题：思考题1.1、1.3、1.4、1.5 第二章组合结构材料与基本设计原则 1.掌握钢材的常用钢号，压型钢板钢材应符合的性能要求，常用钢材的物理性能，了解组合结构中的混凝土构件采用的钢筋级别和强度指标。 2.掌握混凝土的强度等级和强度设计值，了解普通混凝土和高强混凝土的应力－应变曲线的特点。 3.理解结构连接的常用三种方法，焊接连接、螺栓连接和抗剪连接件。 4.理解极限状态设计法的设计表达式，承载力极限状态和正常使用极限状态的设计表达式。组合结构应该满足要求。 重点：组合结构对材料的要求，极限状态的设计表达式； 复习题：思考题2.1、2.2、2.3、2.6 第三章钢－混凝土组合板 1.了解常用的钢－混凝土组合板的概念和种类；理解各自的优缺点，应用范围及现状； 2.了解压型钢板组合板的材料规格和组合方法，理解受力特点，熟练掌握压型钢板与混凝土组合板的设计原则；组合板两个阶段的荷载，内力分析，组合板极限状态验算的公式和截面。熟练掌握组合板正截面受弯承载力的计算，掌握组合板的斜截面受剪承载力，受冲切承载力，叠合面的受剪承载力验算。掌握组合板的挠度验算。了解压型钢板组合板的构造要求。 3.理解组合板的构造要求及施工要点。 掌握组合梁的工作原理，掌握组合梁的内力计算方法，了解组合梁的截面尺寸的一般要求和规定。重点：组合板与非组合板的区别，压型钢板与混凝土组合板的设计原则和方法； 难点：压型钢板与混凝土组合板的设计方法； 复习题：例3.1、3.2；思考题3.1、3.3、3.4、3.8；习题3.9 第四章抗剪连接件设计 1.了解抗剪连接件的形式和分类； 2.掌握抗剪连接件的承载力，掌握确定承载力的试验方法，掌握影响承载力的因素； 3.掌握抗剪连接件的承载力计算； 4.理解抗剪连接件的设计方法，分弹性和塑性分析方法。 5.了解抗剪连接件的构造要求。 重点：影响承载力的因素、抗剪连接件设计的弹性方法和塑性方法。 复习题：思考题4.1、4.2、4.6、4.7、4.8、4.11； 第五章钢与混凝土组合梁设计 1.了解组合梁的基本概念和分类，理解组合梁的受弯特点， 2.了解组合梁的稳定性分析，整体稳定和局部稳定。 3.掌握简支组合梁的弹性设计方法：了解组合梁的截面尺寸的一般要求和规定，掌握内力计算的基

钢与混凝土组合结构设计

第一章绪论 1.五大结构：传统的木结构、钢结构、砌体结构、混凝土结构和钢与混凝土组合结构 2.钢与混凝土组合结构的类型：压型钢板与混凝土组合板钢与混凝土组合梁钢管混凝土型钢混凝土外包钢混凝土组合桁（网）架 第二章钢与混凝土组合梁设计 1.钢与混凝土组合梁的类型：普通工字钢组合梁箱形组合梁蜂窝式组合梁钢桁架式组合梁 2.钢与混凝土组合梁的设计方法有两种：弹性设计方法和塑性设计方法【其他组合梁按塑性设计】 3.组合梁承载力计算假定： ①钢材和混凝土均为理想弹性体; ②混凝土板和钢梁之间的相对滑移可以忽略不计; ③截面符合平截面假定; ④不考虑混凝土翼板内钢筋和板托的作用 ⑤不考虑混凝土受拉工作。 4.钢与混凝土组合梁塑性设计适用范围： 符合下列条件的组合梁。可按塑性设计方法进行承载力计算。 ①在设计荷载作用下，不会因交替发生拉、压屈服而使材料产生低周疲劳破坏的构件。 ②构成组合梁的各部件在达到承载力前不发生局部破坏，确保组合梁截面能形成塑性铰。 ③组合梁的塑性中和轴位于混凝土受压翼板内。 ④当组合梁的塑性中和轴位于钢梁内时，钢梁的板件宽厚比应满足表2-2的要求。 5.部分抗剪连接组合梁适用于下列三种情况: ①组合梁上各截面的弯矩达不到其极限弯矩的情况。此种情况下，组合梁的械面高度与钢梁的板件厚度不取决于截面所需的抗弯强度，而主要取决于截面刚度或板件的局部稳定。 ②组合梁中最大正弯矩截面达到抗弯承载力时，不能达到极限弯矩的某些区段。 ③当抗剪连接件受构造等原因的影响，不能按完全抗剪连接设计时 6.抗剪连接件种类：按刚度可分为刚性连接件和柔性连接件。目前常用及我国规范推荐的抗剪连接件均为柔性连接件，主要有栓钉、槽钢和弯起钢筋三种形式。 第三章压型钢板与混凝土组合板设计 1.组合板的计算 组合板应进行施工阶段和使用阶段的设计验算。在混凝土还未达到75%强度前的施工阶段，压型钢板作为混凝土的模板，独立承担楼板上的全部荷载和混凝土质量，此时需按钢结构受弯构件对压型钢板进行承载力计算和变形验算。在使用阶段,则需要验算组合板的承载力、变形、裂缝、振动等。 2.组合板的破坏模式：弯曲破坏纵向剪切破坏斜截面剪切破坏局部荷载作用下的冲切破坏 《钢管混凝土结构技术规范》( GB 50936- -2014) 中基于统一理论的设计方法和

型钢混凝土组合结构设计

型钢混凝土组合结构设计 摘要：组合结构的使用已经广泛，其中钢与混凝土的组合结构是最为常见的结构形式，而且相当成熟，已经自成独立的结构体系。在我国，组合结构仍属新的结构形式，随着大量建筑物的兴建，组合结构作为新兴结构得到越来越广泛的采用，应用前景越来越好。所以，对钢与混凝土组合结构的结构形式及性能特点有一定的了解是很有必要的。 关键词：型钢混凝土；组合结构；计算；要求 引言 近年来，随着我国建筑业的快速发展，型钢混凝土组合结构在各种工程结构中得到了更为广泛的应用。在大跨度建筑、高层以及超高层建筑工程中，型钢混凝土组合结构体现出了比钢结构和钢筋混凝土结构更加优越的特性。 一、型钢混凝土结构的概述 由混凝上包裹型钢做成的结构被称为型钢混凝土结构。它的特征是在型钢结构的外面有一层混凝土的外壳。型钢混凝土中的型钢除采用轧制型钢外，还广泛使用焊接型钢。此外还配合使用钢筋和钢箍。我国过去也采用劲性钢筋混凝土这个名称。 型钢混凝土梁和柱是最基本的构件。型钢可以分为实腹式和空腹式两大类。实腹式型钢可由型钢或钢板焊成，常用的截面型式有I、H、工、T、槽形等和矩形及圆形钢管。空腹式构件的型钢一般由缀板或缀条连接角钢或槽钢而组成。型钢混凝土框架是由型钢混凝土柱以及梁构成的，框架的组合形式多样，有钢筋混凝土梁、组合梁以及钢梁。通常钢筋混凝土剪力墙在高层建筑型钢混凝土框架设置比较常见，此外型钢支撑或者型钢桁架也比较多见，由此型钢混凝土剪力墙的组合形式就比价多样，其抗剪性能也比一般的钢筋混凝土要好很多，其使用作用在建筑工程结构中会更好地发挥。 二、型钢混凝土结构的优点分析 1、型钢混凝土的型钢可不受含钢率的限制，其承载能力可以高于同样外形的钢筋混凝土构件的承载能力一倍以上；可以减小构件的截面，对于高层建筑，可以增加使用面积和楼层净高。 2、型钢混凝土结构的施工工期比钢筋混凝土结构的工期大为缩短。型钢混凝土中的型钢在混凝土浇灌前已形成钢结构，具有相当大的承载能力，能够承受构件自重和施工时的活荷载，并可将模板悬挂在型钢上，而不必为模板设置支柱，因而减少了支模板的劳动力和材料。型钢混凝土多层和高层建筑不必等待混凝土

型钢混凝土梁箍筋要求

混合结构中型钢混凝土梁有哪些构造要求？ 1 型钢混凝土梁的混凝土强度等级不宜低于C30，混凝土粗骨料最大直径不宜大于25mm，型钢宜采用Q235及Q345级钢材，也可采用Q390或其他符合结构性能要求的钢材。 2 型钢混凝土梁的最小配筋率不宜小于0.30%。梁的纵向受力钢筋不宜超过两排；配置两排时，第二排钢筋宜配置在型钢截面外侧。梁的纵筋宜避免穿过柱中型钢翼缘。当梁的腹板高度大于450mm时，在梁的两侧面应沿高度配置纵向构造钢筋，纵向构造钢筋的间距不宜大于200mm。 3 型钢混凝土梁中型钢的混凝土保护层厚度不宜小于100mm，梁纵向钢筋净间距及梁纵向钢筋与型钢骨架的最小净距不应小于30mm，且不小于粗骨料最大粒径的1.5倍及梁纵向钢筋直径的1.5倍。 4 型钢混凝土梁中的纵向受力钢筋宜采用机械连接。如纵向钢筋需贯穿型钢柱腹板并以90°弯折固定在柱截面内时，抗震设计的弯折前直段长度不应小于0.40倍的钢筋抗震基本锚固长度labE，弯折直段长度不应小于15倍纵向钢筋直径；非抗震设计的弯折前直段长度不应小于0.40倍的钢筋基本锚固长度lab，弯折直段长度不应小于12倍纵向钢筋直径。 5 梁上开洞不宜大于梁截面总高的40%，且不宜大于内含型钢截面高度的70%，并应位于梁高及型钢高度的中间区域。

6 型钢混凝土悬臂梁自由端的纵向受力钢筋应伸至自由端且向下弯折，型钢梁的上翼缘宜设置栓钉。型钢混凝土转换梁在型钢上翼缘宜设置栓钉。栓钉的最大间距不宜大于200，栓钉的最小间距沿梁轴线方向不应小于6倍的栓钉杆直径，垂直梁方向的间距不应小于4倍的栓钉杆直径，且栓钉中心至型钢板件边缘的距离不应小于50mm。栓钉顶面的混凝土保护层厚度不应小于15mm。

型钢混凝土结构施工方案修订稿

型钢混凝土结构施工方 案 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

泰州市金融服务区三标段型钢混凝土结构 施 工 组 织 设 计 编制人： 审核人： 审批人： 江苏长江重工科技有限公司 二零一五年四月

目录 第一章工程概 况..... ........................................... ........... .... .. ........ (4) 工程概 况.......... ..................................... ......... ....... .. (4) 型钢混凝土结构施工的重点及难 点.. ...... ..... .. (4) 施工方案编制依 据..... .......................... ............ .................... . (4) 第二章型钢柱施工流 程... .............. ............ ... .............. ............ .. (6) 第三章型钢柱的深化设 计...... ........................ ......... .............. ......... .. (7) 应用钢结构安装施工仿真技术，优化加工图设 计 ...... .. (7) 设计过程中与土建施工的衔接非常重要，要重点考虑以下问题. (8)

第四章型钢柱制作与验 收.................. ....................... . ................... . . (10) 第五章型钢柱安 装....................... ...... ............... ........... ....... .. (11) 钢柱柱脚锚栓设 置.............. ...................... .... ....................... .. (11) 安装基础 节................. ......................... .. ................... .. (12) 上部结构钢柱安 装............ ..................... .. ............................ (12) 分节吊 装................... ...... ............ .......................... (12) 临时固 定................. ................................ ...... ........ .. (12)

混凝土梁钢筋与型钢柱组合连接技术

逆施混凝土梁钢筋与正施型钢柱组合连接技术 【摘 要】 xxxxx 广场工程逆施结构与正施型钢混凝土组合结构中采用了“逆施混凝土梁钢筋与正施型钢柱组合连接技术”，解决了窄间隙下逆施混凝土梁筋与正施型钢柱连接钢筋不同心、钢筋无伸缩的连接难题，为正逆施粗直径钢筋连接、特别是正施结构采用型钢混凝土组合结构钢筋连接技术作出了成功的探索。 【关键词】 可焊接套筒 熔槽帮条焊 型钢混凝土组合结构 钢筋连接 正逆施 前言：随着施工技术的发展，高层建筑越来越多,鉴于逆作法施工在工程周期方面的优势、型钢混凝土组合结构在抗震、防火及造价方面的优势，逆作法施工工艺及型钢混凝土组合结构在高层、超高层建筑中应用越来越多。而高层、超高层结构中混凝土梁配筋量大、钢筋排数多、钢筋间距较小，加之结构体系抗震等级高，钢结构体系不允许开洞，且正逆施连接部位空间较小，如何实现逆施混凝土梁钢筋与正施型钢柱的合理连接，成为此类工程施工的难点。 1 工程概况 xxxx 广场工程包含1栋办公楼，3栋公寓楼及商业裙楼，设有4层地下室。1栋办公楼及3栋公寓楼为超高层建筑，办公楼共53层，总高度258m ；A 、B 、C 三栋公寓分别为57层、53层、49层， 总高度分别为191m 、179m 、168m 。 工程抗震设防烈度为7度，主体结构 抗震等级为特一级或一级。 本工程地下结构采用敞开式逆作法施工工艺，逆施结构与正施结构型钢柱间距最小为600mm 如图1所 示。由于抗震等级高，与型钢柱连接 的逆施混凝土梁钢筋直径大（最大达 ф32）、排数多（大部分为3排），为保证结构的整体性，设计禁止在型钢柱上开洞，要求梁钢筋与型钢柱连接采用机械连接方式直接连接。 图1 逆施混凝土与正施型钢柱对接平面图

型钢混凝土结构的施工资料

型钢混凝土结构的施 工

型钢混凝土结构的施工 型钢混凝土结构亦称为劲性钢筋混凝土结构或包钢混凝土结构，是在型钢结构的外面包裹一层混凝土外壳形成的钢一混凝土组合结构。型钢混凝土结构与其他结构形式相比，具有以下特点： 1)型钢混凝土构件比同样外形钢筋混凝土构件的承载能力高出一倍以上，因而可以减小构件截面尺寸，增加使用面积和降低层高。对于高层建筑而言，其经济效益显着。 2)型钢在浇筑混凝土之前已形成钢结构，且具有较大的承载能力，能承受构件自重和施工荷载，因而无需设置支撑，可将模板直接悬挂在型钢上，这样可以降低模板费用，加快施工速度。由于无需临时立柱，也为进行设备安装提供了可能。同时，浇筑的型钢混凝土不必等待混凝土达到一定强度就可继续进行上层施工，可以缩短工期。 3)型钢混凝土结构与钢结构相比，耐火性能和耐久性能优异，同时由于外包混凝土参与工作，和型钢结构共同受力，因此还可节省钢材50％以上。

4)型钢混凝土尤其是实腹式型钢混凝土结构的延性比钢筋混凝土结构明显提高，因而具有良好的抗震性能。 一、型钢混凝土结构构造 1、型钢混凝土构件 型钢混凝土构件是采用型钢配以纵向钢筋和箍筋浇筑混凝土而成，其基本构件有型钢混凝土梁和柱。型钢混凝土构件中的型钢分为实腹式和空腹式两类，实腹式型钢由轧制的型钢或钢板焊成，空腹式型钢由缀板或缀条连接角钢或槽钢组成。实腹式型钢制作简便，承载能力大，空腹式型钢节省材料，但制作费用高。 2、梁柱节点构造 梁柱节点的基本要求是：内力传递明确，不产生局部应力集中现象，主筋布置不妨碍浇筑混凝土，型钢焊接方便。

在梁柱节点处柱的主筋一般在柱角上，这样可以避免穿过型钢梁的翼缘。但柱的箍筋要穿过型钢梁的腹板，也可将柱的箍筋焊在型钢梁上。 梁的主筋一般要穿过型钢柱的腹板，如果穿孔削弱了型钢柱的强度，应采取补强措施。图5-44为十字形实腹式型钢柱与H形型钢梁的节点透视图。 3、柱脚节点构造 (1)柱脚的型钢不埋入基础内部。型钢柱下端设有钢底板，利用地脚螺栓将钢底板锚固，柱内的纵向钢筋与基础内伸出的插筋相连接。 (2)柱脚的型钢伸入基础内部。若型钢埋入足够深度，则地脚螺栓及底板均无需计算。 4、保护层 型钢混凝土构件混凝土保护层厚度，取决于耐火极限、钢筋锈蚀、型钢压曲及钢筋与混凝土的粘结力等因素。从耐火极限方面看，梁和柱中的型钢要求2h的耐火极