最新无锡锅炉燃烧器系统说明书

2010年6月

目录

1、燃料

2、制粉系统与煤粉管道

3、百叶窗式水平浓淡分离燃烧器

4、燃烧器安装和调整中的注意事项

5、伸缩式油枪（简单机械雾化）

6、常规点火油、蒸汽、空气管路(见供货厂家相关说明)

7、微油点火及暖风器系统(见供货厂家相关说明)

8.点火操作(常规说明，详见供货厂家相关说明)

9、煤粉燃烧器的操作运行

附图

参考图纸

1、燃料

本工程为山东魏桥创业集团有限公司、山东魏桥铝电有限公司1217t/h供热机组锅炉，所用燃料如下：

1.1、煤质分析资料：

1.1.1 品种：贫煤

1.2 燃油，0#轻柴油

特性如下：

粘度（20℃）

恩氏粘度°E 1.2～1.67 运动粘度mm2/s 3.8～8.0 灰份，不大于 0.25% 硫含量，不大于 0.25%

水份，不大于痕迹

C16H34 不小于 50%

闪点不低于65℃

凝固点不高于0℃

低位发热量 41870kJ/kg(10000kcal/kg)

2、制粉系统与煤粉管道

2.1制粉系统

本机组采用双进双出钢球磨正压冷一次风机直吹式，每台锅炉配三台MGS-4360型磨煤机，一台磨煤机对应二层一次风。煤粉细度R90=6%。，炉前原煤由储煤斗经过给煤机进入磨煤机两端的原煤入口，借助螺旋输送装置将原煤送入磨煤机筒内。

热风通过磨煤机两端中空轴内的热风管道进入磨煤机，热风携带煤粉通过磨煤机两端中空轴和热风管之间通道由输粉管道进入分离器，经分离合格的煤粉连同干燥介质形成风煤混合物（一次风）经煤粉管道输送至燃烧器进入炉膛内进行燃烧，不合格的煤粉返回磨煤机再次碾碎。磨煤机出口风量(即一次风总量)由通过磨煤机的风量和旁路风量之和。MGS-4360型双进双出磨煤机允许采用不对称运行方式，即从磨煤机一端进煤而在磨煤机一端或二端出煤粉，可以实现半台或一台磨煤机运行。

磨煤机的性能和运行请仔细阅读供货厂家说明书。

2.2煤粉管道

2.2.1煤粉管道的布置

本机组配三台磨煤机，于锅炉前呈一排布置。由每台磨煤机两端出来的风粉混合物经2×4根煤粉管道引至两层四角煤粉燃烧器的两层煤粉喷嘴。3台磨煤机共3×8根煤粉管道在磨煤机上部和给煤机层之间的空间内分6层成水平走向引至炉膛四角。为了更好适应各种工况的运行，煤粉管道对应的煤粉喷嘴层(自下至上)为A1，A2，B1，C1，C2，B2。

燃烧器在运行过程中要产生两个方向的位移，即炉膛横断面的水平方向和炉膛高度方向的位移。尤其炉膛高度方向的位移更大，本机组垂直方向最大位移约250mm。在整个煤粉管道系统的设计过程中，膨胀问题是主要考虑的问题之一，不适当的膨胀结构，不仅影响煤粉管道本身的正常工作，更重要的是会给燃烧器施加更大的外力，影响燃烧器的摆动和

刚性。

3、百叶窗式水平浓淡分离燃烧器

3.1燃烧器布置

本锅炉炉膛尺寸为14172(W)×12956(D)，在燃烧器区域炉膛截面的四个角，即前后水冷壁和两侧水冷壁各被切掉968mm，呈八角形状，大切角炉膛为燃烧器出口射流两侧创造良好的补气条件，减少射流两侧的压差，有利于炉内空气动力场的组织，火焰不易偏斜，炉膛充满度好，避免出现局部还原性气氛、局部高温和气流冲刷水冷壁等现象，从而避

免造成受热面结渣。

锅炉设计煤种为贫煤，该煤种为难着火、难燃烬、中等结焦，硫分含量高。针对该煤种，为满足锅炉燃烧器性能设计要求(包括稳燃、燃烬、低负荷稳燃能力、防高温腐蚀、低NOx排放等)，燃烧器采用大风箱、大切角、四角切圆、OFA高位布置、直流百叶窗式摆动燃烧器，并采取一系列优化与改进措施。为了减少炉膛出口和水平烟道的烟温偏差，燃尽风室二次风射流中心线与主气流中心线反向偏差12度，18度。在炉膛中心线形成一个逆时针旋转的假想切圆和一个顺时针旋转的假想切圆。燃烧器切圆布置见图1a,b。为了保证煤粉的充分燃尽，从燃烧器最上层一次风口中心线到分隔屏下沿设计有较大的燃烧高度。另外，独特的水平浓淡煤粉喷口以及采用燃烧器分组拉开式布置及合理配风，

可有效控制NOx排放量。

本燃烧器采用水平浓淡煤粉燃烧技术，以提高锅炉低负荷运行能力，水平浓淡煤粉燃烧器是利用煤粉入燃烧器一次风喷嘴体后，经百叶窗的离心分离作用，将一次风气流分成浓淡两部分；两部分之间用垂直隔板分开，浓相部份(向火侧)出口处设有带波纹形的稳燃钝体和浓侧稳燃齿。浓相气流的煤粉浓度高着火特性好，即使在低负荷情况下，浓相气流的风煤比仍可保持在较合适的范围内，使着火特性不会明显恶化。钝体形成的高温烟气回流区又充分为煤粉着火提供了热源，这两者的结合为低负荷稳燃提供了保证。淡相部份(背火侧)外侧带二次风，能有效防止炉内高温腐蚀。(见图4水平浓淡风喷口图)

为控制风箱与炉膛的压差，在每个角燃烧器二次风室内均装有测压

套管。

燃烧器上排一次风口中心线至前屏过热器底部距离19084mm。

燃烧器下排一次风口中心线至冷灰斗拐角距离4656mm。

燃烧器下排一次风口与上排一次风口中心距离6216mm。

3.2燃烧器的设计参数

锅炉最大的连续负荷（BMCR）时燃烧器的主要设计参数如下：

设计煤种

3.3喷嘴布置

本燃烧器采用传统的大风箱结构，由隔板将风箱分隔成若干风室，在各风室的出口处布置数量不等的燃烧器喷嘴，一次风喷口摆动角为±20°，二次风喷口摆动角为±25°，OFA喷口摆动角为+5°-10°，所有燃烧器喷用手动驱动并在运行中不作摆动调整，顶部燃烬风室风喷嘴反切布置，可削弱炉膛上部的气流旋转减少炉膛出口烟温偏差。燃烧器共有4组，每组16个风室。其中顶部燃尽风室三个，煤粉风室六个，油风室三个，中间空气风室四个，根据各风室的高度不同，布置数量不等的喷嘴，顶部燃尽风室布置三个燃尽风喷嘴，煤室风室布置六个一次风

喷嘴，油风室中间布置有带稳焰叶轮的喷嘴，中间空气风室布置四个空气喷嘴，，各风室及风室内喷嘴布置见图2。

图

2

燃

烧

器

喷

口

布

置

图

3.4空气喷嘴及手动摆动机构

每组燃烧器的16个燃烧器喷嘴，燃烧器喷口为摆动式，为调整方便，所有喷口均设有拉杆和定位机构，通过拉杆和定位机构驱动喷嘴绕固定于燃烧器风箱前端连接角钢上的轴承作上下摆动。允许在定位机构上临时加套管来增加摆动力。在热态时不作摆动，按需要可逐一喷嘴进行调

整。

为了对通过空气喷嘴的气流进行导向和防止喷嘴的变形，在空气喷

嘴内装设竖直的导流隔板。

3.5煤粉喷嘴

装设在煤粉风室内的煤粉喷嘴由两个主要部分构成。一个是由耐磨铸钢制成的煤粉喷嘴体，二是由耐热铸钢制成的煤粉喷口。煤粉喷嘴体成方圆过渡形，圆形一端同煤粉管道的弯头相连，方形一端通过一个可以适应煤粉喷嘴摆动的活动密封箱同煤粉喷嘴相连接。煤粉喷嘴体，活动密封箱和煤粉喷嘴形成一贯密封的煤粉空气混合物的连续通道，将由煤粉管道输送的煤粉空气混合物经此通道送入炉膛。煤粉喷嘴体设有带滚动轮的支架，通过燃烧器风箱前端的开孔，可将煤粉喷嘴沿风室隔板推进就位，后部通过煤粉喷嘴体上的法兰同燃烧器风箱后部的端板连接固定并密封之。现场停炉需对煤粉喷嘴进行维修、更换时，可将煤粉喷

图3、百叶窗式分离器图

一次风口为百叶窗式水平浓淡燃烧器，一次风出口浓相侧带有瓦楞状钝体和稳燃齿，淡相侧带有侧边风。如图4：

图4、水平浓淡风喷口图

1—浓一次风喷口，2—淡一次风喷口，3—侧二次风喷口，4—

水平波形钝体，

5—浓侧稳燃齿，6—浓淡喷口隔板

波纹钝体使得在煤粉气流下游产生一个负压高温回流区，在此负压区中存在着高温烟气的回流与煤粉/空气混合物间剧烈的扰动和混合，这一点满足了锅炉负荷在较宽范围变化，满足煤粉粒子点火和稳定燃烧

的要求。

煤粉喷嘴通过手动一次风喷口定位机构驱动煤粉喷嘴，煤粉喷嘴作

上下20°摆动。

3.6顶部燃尽风室

顶部燃尽风室是根据分级送风原理为降低NOx生成量而设置的。既能保证燃烧后期供风，又能达到分级送风的目的。每角燃烧器上部有三个顶部燃尽风室(一个C-OFA和两个S-OFA)，C-OFA反切12度，S-OFA反切18度，以削弱炉膛上部烟气旋转，降低炉膛出口烟温偏差。

顶部C-OFA燃尽风室紧靠上端部二次风,称之紧密C-OFA。

顶部燃尽风室设计摆动角为+5°-10°，顶部燃尽风室的摆动机构的

3.7点火油燃烧器

点火油燃烧器作为锅炉启动时点火暖炉和低负荷稳燃用。每角燃烧器共设有三层油点火燃烧器，四角共十二只油点火燃烧器，总热功率按锅炉燃料总放热量30%BMCR设计，每层油枪的热功率为7.5%，单只油枪热功率22MW，油枪采用简单机械雾化喷嘴，设计额定出力为1900kg/h，炉前油系统分界处油压～3.0MPa，油系统总出力～22.8t/h。油点火装置中设置有可伸缩的高能点火器，可直接点燃燃油。油点火燃烧器的空气喷嘴同时也作为煤燃烧时的二次风喷嘴，为了油火焰的燃烧稳定，在油点火燃烧器主空气喷嘴中设置了专门的稳焰叶轮。同时锅炉点火也可采用微油点火煤粉燃烧器，在每个角的下第二层一次风布置一层微油点火装置，每个角微油点火油枪油量为约160kg/h。微油点火完成后，该

喷嘴兼作煤粉喷嘴用。

3.8燃烧器风箱

燃烧器风箱是整个燃烧器的主体部分，由二次热风道输送的二次热风和煤粉管道输送的风粉混合物一次风，均通过燃烧器风箱对各个喷嘴进行分配，以实现燃烧工况所需要的合理配风，同时燃烧器风箱又是各喷嘴及相应摆动机构、油枪，点火器及其伸缩机构的机座。

为防止通过燃烧器风箱的二次风产生过大的涡流，减少阻力损失，改善由于在燃烧器风箱内气流转向所引起的气流偏斜，在燃烧器各风室内均设置了一块或两块导流板，这些导流板和各个喷嘴内设置的垂直和水平相交的导流板同炉膛四角的水冷壁大切角结构形成了对切向燃烧器系统一、二次风各股射流的综合控制，以防止进入炉膛的气流的偏斜，从而保证炉膛内形成良好的空气动力场。

整个燃烧器风箱壳体有三层结构，内壁钢板，保温层和外层护板，为使装设于燃烧器风箱内部的各摆动机构煤粉喷嘴装置等便于维护和更换，在燃烧器风箱的前端和侧面相对于各层风室开设有孔门，便于风箱

内各机构的维护和更换。

燃烧器风箱同水冷壁用螺栓连接的方式相固接在一起，在热态时，燃

胀由煤粉管道上的一次风管联接件构成的肘节结构吸收，燃烧器风箱同热风道的相对膨胀由装设在燃烧器风箱和热风道之间的大型波纹膨胀节吸收。考虑到水冷壁管和燃烧器风箱本体的相对膨胀差，其螺钉连接结构，采用风箱中间部分用圆形孔固接式连接，除中间部分的垂直部分和水平两端都采用腰形孔滑动连接的方式，使热态下风箱本身以其中间固接部分为膨胀中心向上或向下两个方向可相对于水冷壁自由膨胀。风箱前端的密封箱采用了双向波纹的波纹板；以便吸收燃烧器风箱两个方向的膨胀，燃烧器风箱上的外层孔门的支座同时又作为风箱外护板的支持点，这些支座都是生根于风箱内壁板上的。考虑到风箱内壁板和外层孔门和护板的膨胀差都将这些支座角钢分成若干段，每段中间用一个刚性支点，两端用两个柔性支点同风箱内壁板相连接，用柔性支点来吸收膨胀，外层护板同支座的连接及各相连的孔门板不因膨胀差而给风箱内

壳施加外力。

燃烧器风箱外侧的护板是用来保护风箱保温层和改善风箱外观而设置的，护板是用专门冲压出来的夹板镶嵌在护板的附件上的。护板可在夹板内自由膨胀，见图5。风箱中间部分的护板辅件是由一些半圆形的柔性支座支承的板条，此处与护板的连接也是采用夹板镶嵌结构，整个

护板不给风箱内壳体施加外力。

所有生根于风箱内壁板上并突出护板外的结构，在穿出护板的地方都采用在护板上开大孔，在穿出护板的零件上焊接活动盖板的结构，以保

证与风箱内壁板的相互自由膨胀。

燃烧器风箱同热风道连接处设计有挡板风箱，相应于风箱各风室在挡板风箱内设计有倾斜的挡板结构，以便控制进入燃烧器各风室的二次风量，适应燃烧工况的需要。根据各风室的高度不同，分别设计有挡板。

在燃烧器风箱前部的侧面相应各风室装设有风压测点。以各风室中风压同炉膛负压之差作为控制各风室进风量的控制信号，在出厂时这些测压管是用螺纹的管堵封死的。现场装设测管时可将管堵拆除。

为保证燃烧器切圆位置的正确，简化安装以及燃烧器本身结构上的需要，每只燃烧器都是同相应的水冷壁管屏组装成一体的。燃烧器本身又同燃烧器区域的刚性梁连为一体，燃烧器风箱的部分风室隔板作为燃烧器区域刚性梁的角部连接结构，使燃烧器区域水冷壁的防爆能力大为加强，每只燃烧器通过与水冷壁相连接的螺栓，以及燃烧器前部和挡板风箱处的水平铰链式拉杆与炉膛水冷壁连为一体。整个燃烧器的负重全部由水冷壁承受，燃烧器本身不设另外的吊挂装置。

3.9燃烧器起吊装置

每只燃烧器都设计有专门为燃烧器制造时翻身以及燃烧器安装、运输过程中起吊用的专门起吊装置，如图6所示。立式起吊装置的起吊耳板是供燃烧器安装就位时起吊用的，卧式起吊装置的耳板是供燃烧器运输装卸时起吊用的。这些起吊耳板的位置都是设计有通过燃烧器重心的，这样可以保证燃烧器起吊时不发生转动，防止燃烧器起吊时因承受扭矩和弯矩而产生变形，在运输和安装时必须按设计的起吊点进行起吊。

图6、燃烧器起吊装置简图

立式起吊装置在燃烧器安装完毕之后可不予去除。将其封闭于燃烧器顶部的保温层内，卧室起吊装置是在燃烧器的刚性梁连接板之间设置的二根横梁，在每根横梁上设置有起吊耳板。卧室起吊装置在燃烧器安装就位之后，必须按图纸设计的要求切除之，以保证运行过程中燃烧器

风箱的自由膨胀。

3.10燃烧器区域的平台

在燃烧器区域布置有六层平台，见图7，最上层的平台是为了操作顶部燃尽风室的手动摆动机构。其余平台均为了便于油枪操作、检修油枪及伸缩机构时方便，及煤粉风室检修而铺设的。当离平台较远的煤粉喷嘴检修时，可以加设临时平台，燃烧器区域的平台承受载荷为500公斤

/平方米。

运输、储存过程中有可能造成燃烧器某些零件的变坏损坏。在燃烧器安装就位之前必须对其进行全面检查和修复，其主要项目如下

a.打开燃烧器各风室侧屏检查各轴承，轴承座和内部水平，垂直摆

动连杆及曲柄等是否有变形，弯曲及严重锈蚀。螺栓，螺母有无松

动脱落等缺陷，一旦发现必须修复之。

b.检查煤粉风室的煤粉喷嘴体前后支架及支架的定位角钢及固定

螺栓是否有变形，松动，是否有漏焊、脱焊，确保煤粉喷嘴体位于风室中间。煤粉喷嘴应镶嵌牢固不得上下窜动。

d.检查挡板风箱各风门转动是否灵活，风门执行机构的曲柄，轴座

不得有变形，弯曲等缺陷。

e.在检查并消除所有缺陷之后，方可将侧屏就位用螺栓固定，不得

用焊接方法代替螺栓固定。

4.2燃烧器的吊装、就位

本燃烧器设有专门的水平和垂直起吊耳板，在燃烧器起吊就位时，

必须用起吊耳板做起吊受力点

4.3在燃烧器管屏与水冷壁对焊之前应校核燃烧器切圆（可用拉钢丝

或激光测准法）。核对无误后方可施焊水冷壁管接口。

4.4燃烧器就位后，检查各喷嘴水平位置并对其进行调整。调整方法

是：打开需调整喷嘴风室的侧屏，调节水平连杆的左、右旋调节螺

母，调整后将其紧锁。

4.5燃烧器安装就位后，不得将其他外力施加于燃烧器上。绝不允许

将燃烧器的煤粉喷嘴体，执行机构凸出轴等作为安装用的临时脚手

架或起吊生根点。

在将煤粉管道与燃烧器的煤粉喷嘴体连接之前，应将煤粉管道的恒力弹簧安装好。煤粉管道与燃烧器相连的垂直段的荷重必须由其吊挂装置承受或将垂直煤粉管道临时吊于锅炉构架上，不得将此处煤粉管道荷重，以及煤粉管道的力作用于燃烧器上，引起煤粉喷嘴体在风室内移动，从而影响煤粉喷嘴的摆动甚至将其卡死。

5、伸缩式油枪（简单机械雾化）

5.1概述

本燃烧设备装有三层（12支）供暖炉用可伸缩的简单机械雾化式油枪，该油枪可用来点火、暖炉、低负荷稳燃相邻煤粉喷嘴。

油枪装有雾化燃油的喷嘴另件，当装配可拆卸的油枪零件时，要注

意所用喷嘴头部零件的正确性。

油枪和点火器的投运是由控制系统中各有关元件连锁控制的，以确

5.2油枪装置

整个油枪装置由两个组件组成，即伸缩机构（组合式可摆动推进器）

和可拆卸的油枪。

（1）伸缩机构

伸缩机构通过安装板用螺栓固定到燃烧器上，拆卸外部安装板螺栓后，整个伸缩机构就可以从燃烧器本体上拆下来。

（2）油枪

油枪能产生封闭式自点燃的火焰，点燃的火焰前沿即油火焰的发光

冠状面。

借助于叶轮式的稳燃罩，并调节油风室中的燃烧空气，以在油枪喷嘴处建立和维持一个回流区，这样就可在油枪处得到稳定的火焰，回流区里产生的炽热光环，给来流的燃料油提供了连续的点火热源。

5.3阀门和压力开关

借助于炉膛安全监控系统中的油枪组合阀对各支油枪的油，雾化介

质及管路吹扫进行遥控操作。

系统中的手动截止阀起隔截作用，正常运行时是打开的。

供油管路上燃油调节阀的下游应装有压力开关，当油压低于或超过压力开关的整定值时，控制回路中的开关触点就断开。

阀门控制与压力开关连锁，参阅供货厂家提供的“常规点火油系统

及FSSS炉前设备”的说明书。

6、常规点火油、蒸汽、空气管路(见供货厂家相关说明)

7、微油点火及暖风器系统(见供货厂家相关说明)

8.点火操作(常规说明，详见供货厂家相关说明)

为了使高能电弧点火系统顺利的投入运行，必须注意下列几点：（a）供给油枪的燃料油压力和温度要恰当，为便于点火花点燃油

油温与合适的油压。

（b）必须有适宜的油火焰形状，稳定火焰的主要特征是在油火焰中心附近要有一个回流区，回流区将正在燃烧的高温热烟气

卷吸到油枪喷嘴头前面中心区，回流区要有合适的二次风量

（风速）。正确的雾化扩展角及良好的火焰稳定器（即稳燃

罩、叶轮等）。应当注意到上述的回流区的存在、回流区的

二次风流量、适当的油喷嘴雾化角以及适当的稳焰罩结构和

油喷嘴前端与稳油罩的相对位置对形成稳定的油火焰至关

重要。而且，倘若稳焰罩（或叶轮）烧损、结焦或调整不当

都会对火焰形状和燃烧稳定性产生不利影响。倘若火焰前沿

离油枪太远，火焰扫描器就会收不到信号。

油枪的投停由炉膛安全监控系统进行控制，该系统应向油枪提供正确的工作程序（油枪进、油枪退、阀门开启和关闭等），并监视油枪的运行工况包括油压、油量、油枪和阀门位置等以及不良工况时的自动切

断。

8.1不管控制系统所提供的程序及任何附加要求如何，下列基本规则总

是适用：

a,升炉前：

Ⅰ、吹扫炉膛至少五分钟

Ⅱ、手动检查风机和挡板的调节装置使其在整个调节范围内动作正

确。

b,大多数情况下，点燃第一支油枪前，油加热器应投入运行，油路系统应进行循环，油枪投运后，再按需要关小再循环阀门（若是手操阀的话）以达到系统所要求的合适的油温和油压。

c,为确保高能电弧点火器运行正确，要用一个高能电弧点火器点燃一支油枪，绝不允许用已点燃的油枪去引燃另一支油枪。

d,正确设定二次风挡板位置，借助于各挡板控制辅助风室和燃油风室的二次风分配。对总空气量的控制同样是重要的，确定适当的总

燃气燃烧器安全技术规定

1、《燃气燃烧器安全技术规定》(征求意见稿) Safety Technical Regulation for Gas Burner 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 2006年月日 目录 第一章总则 (1) 第二章结构与设计要求 (1) 第三章安全与控制装置要求 (3) 第四章安装与系统要求 (5) 第五章使用与维护要求 (6) 第六章技术资料与铭牌要求 (8) 第七章附则 (9) 燃气燃烧器安全技术规定(征求意见稿) 第一章总则 第一条为了保障燃气燃烧器(以下称'燃烧器')的安全运行，避免和减少燃气设备安全事故，减少财产损失，保护生命安全，为燃气设备的安全监察提供技术依据，制定本安全技术规定(以下称'规定')。 第二条本规定依据国务院《特种设备安全监察条例》中有关规定，并参考国内外相关标准编制。 关联法规： 第三条适用范围 (一)本规定适用于各类锅炉用燃气燃烧器，其它用途用燃气燃烧器可以参照本规定执行。 (二)本规定规定了燃烧器的结构与设计、安装与系统、运行与维护、安全与控制装置、技术资料与铭牌要求等。 (三)双燃料燃烧器应该同时满足本规定和TSG GB002-2006《燃油燃烧器安全技术规定》的要求。 第四条燃烧器的电气控制系统的安全性能，应该符合GB3797-89《电控设备第二部分装有电子器件的电控设备》的规定。 第二章结构与设计要求 第五条设计 (一)燃气燃烧器一般由以下主要部分组成：燃气喷嘴、燃气阀系、风机、燃气流量调节阀、空气调节装置、点火装置、燃气压力检测开关、空气压力检测开关及火焰监测装置等。(二)燃烧器的设计应该能保证燃烧器达到规定的输出功率及性能要求。燃烧器的结构应该保证不会发生不稳定、变形或开裂等危及安全的问题。 (三)燃烧器各部件结构和尺寸的设计不仅必须保证燃烧器可靠经济运行，还要保证操作人员的安全。 (四)燃烧器上应当有火焰观测孔，为防止火焰喷出或烟气外漏，观测孔配件应当具有足够强度并且被有效密封。

无锡锅炉燃烧器系统说明书

2010年6月 目录 1、燃料 2、制粉系统与煤粉管道 3、百叶窗式水平浓淡分离燃烧器 4、燃烧器安装和调整中的注意事项 5、伸缩式油枪（简单机械雾化） 6、常规点火油、蒸汽、空气管路(见供货厂家相关说明) 7、微油点火及暖风器系统(见供货厂家相关说明) 8.点火操作(常规说明，详见供货厂家相关说明) 9、煤粉燃烧器的操作运行 附图 参考图纸

1、燃料 本工程为山东魏桥创业集团有限公司、山东魏桥铝电有限公司1217t/h供热机组锅炉，所用燃料如下： 1.1、煤质分析资料： 1.1.1 品种：贫煤

1.2 燃油，0#轻柴油 特性如下： 粘度（20℃） 恩氏粘度°E 1.2～1.67 运动粘度mm2/s 3.8～8.0 灰份，不大于 0.25% 硫含量，不大于 0.25%

机械杂质无 水份，不大于痕迹 C16H34 不小于 50% 闪点不低于65℃ 凝固点不高于0℃ 低位发热量 41870kJ/kg(10000kcal/kg) 2、制粉系统与煤粉管道 2.1制粉系统 本机组采用双进双出钢球磨正压冷一次风机直吹式，每台锅炉配三台MGS-4360型磨煤机，一台磨煤机对应二层一次风。煤粉细度R90=6%。，炉前原煤由储煤斗经过给煤机进入磨煤机两端的原煤入口，借助螺旋输送装置将原煤送入磨煤机筒内。 热风通过磨煤机两端中空轴内的热风管道进入磨煤机，热风携带煤粉通过磨煤机两端中空轴和热风管之间通道由输粉管道进入分离器，经分离合格的煤粉连同干燥介质形成风煤混合物（一次风）经煤粉管道输送至燃烧器进入炉膛内进行燃烧，不合格的煤粉返回磨煤机再次碾碎。磨煤机出口风量(即一次风总量)由通过磨煤机的风量和旁路风量之和。MGS-4360型双进双出磨煤机允许采用不对称运行方式，即从磨煤机一端进煤而在磨煤机一端或二端出煤粉，可以实现半台或一台磨煤机运行。 磨煤机的性能和运行请仔细阅读供货厂家说明书。 2.2煤粉管道 2.2.1煤粉管道的布置 本机组配三台磨煤机，于锅炉前呈一排布置。由每台磨煤机两端出来的风粉混合物经2×4根煤粉管道引至两层四角煤粉燃烧器的两层煤粉喷嘴。3台磨煤机共3×8根煤粉管道在磨煤机上部和给煤机层之间的空间内分6层成水平走向引至炉膛四角。为了更好适应各种工况的运行，煤粉管道对应的煤粉喷嘴层(自下至上)为A1，A2，B1，C1，C2，B2。

预防锅炉炉膛爆燃安全措施(新版)

预防锅炉炉膛爆燃安全措施 (新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0184

预防锅炉炉膛爆燃安全措施(新版) 1炉膛正负压力Ⅱ值保护要可靠投入，图像火检和炉膛火焰电视摄像装置完好。 2当达到炉膛正负压力保护值而保护拒动时，要立即按下“MFT”按钮，紧急停止锅炉运行。 3锅炉每次启动前必须进行炉膛压力和“MFT”手动停炉按钮试验，试验不合格禁止启动。 4火监探头冷却风机运行正常，冷却风压要大于5KPa，各参数符合规定。 5加强锅炉灭火保护装置的维护和管理，每班应检查校验炉膛负压表完好准确,当炉膛负压表失灵，不能正常监视炉膛压力或进行炉膛压力调节，短时间不能恢复时，应申请停炉。 6严格点火操作，一般先点油枪,待油枪着火正常后,方可点其对

角干气火嘴。点火过程中如某一油枪点火不成功，要及时检查关闭其供油门,通风后再点火。 7锅炉点火前保证至少为满负荷风量的30%通风量对炉膛进行通风吹扫5分钟。当点火不成功时，必须再次执行炉膛吹扫程序方可再次点火。 8制粉系统故障如断煤、棚煤或磨煤机满煤时易引起磨煤机供粉不均或断粉，若处理不当可能引起炉膛灭火，如发生上述情况短时间内无法处理时应停止磨煤机的运行。 9锅炉低负荷运行中尽量投下层主燃烧器，若锅炉负荷过低且又必须投上两层喷嘴时，需投入油枪或干气，以稳定燃烧。 10停炉过程中，当油枪投入后，应密切注视和检查油枪的着火情况，发现异常应及时消除后方可继续降负荷。 12注意对给粉机转速的监视，以便当煤质较差时加强对火监信号的监视。 13锅炉灭火保护装置可靠投入，加强运行维护与管理，严禁随意退出联锁保护装置。因设备缺陷必须退出运行时，应经生产厂长

锅炉燃烧器基本知识

下面就一台油气两用燃烧器来阐述燃烧器的构造 就单独一台油气两用的燃烧器而言，从系统和燃烧器结构所实现功能的不同，可分为五大子系统：燃料系统、送风系统、点火系统、监测系统、电控系统。 1、燃料系统 燃料系统的功能在于保证燃烧器燃烧所需的燃料 燃油燃烧器的燃料系统主要有：油管及接头、油泵、电磁阀、喷嘴、重油预热器。油管及接头：用于传输燃油 油泵：使油形成一定的压力的机构，输出油压一般在10bar（1bar=1Kg/cm2）以上，以满足雾化和喷油量的要求，分为单管输出和双管输出两种。有些燃烧器油泵与风机马达同轴连接，有些有单独的油泵电机驱动 电磁阀：用于控制油路的通断，多为二通阀和三通阀。 喷嘴：主要作用是雾化油滴。油嘴的主要参数有喷射角（30°、45°、60°、8 0°）、喷射方式（实心、空心、半空心）和喷油量。同等压力下，较小喷油量的喷嘴，雾化效果较好。 重油预热器：重油燃烧器的特有设备，用于加热重油至一定的温度，减小粘度，以增加重油的雾化效果，其温度控制装置与燃烧器控制电路连锁。 燃气燃烧器的燃料系统主要有：过滤器、调压器、电磁阀组、电磁阀泄露检测器、点火电磁阀组。 过滤器：其作用是防止杂质进入电磁阀组和燃烧器内。 调压器：主要作用是降压稳压，一般用于高压供气系统中，其入口压力不能低于100mbar(1bar=1Kg/CM2)。 电磁阀组：一般由安全电磁阀和主电磁阀组成，有分体式和一体式，一体式电磁阀组内一般还组合有稳压阀和过滤网。安全电磁阀一般为快开快闭式。主电磁阀一般为二级式，并有快开快闭式和慢开快闭式之分。 电磁阀泄露检测器：其作用是检测电磁阀组的关闭是否严密。一般用于功率大于1400Kw的燃烧器上。 点火电磁阀组：一般有手动球阀、稳压器、电磁阀组成、主要用于功率较大的燃烧器。 二、送风系统

锅炉炉膛打焦安全防护措施

锅炉炉膛打焦安全防护措施为了安全顺利的做好炉膛打焦工作,现对炉膛打焦人员进行安全技术交底，内容如下： 一、安全措施： （一）炉膛打焦前全体打焦人员必须经过安全技术交底,交底后签字。 （二）停炉后，严禁无关人员靠近炉膛各观察孔、人孔等，打焦前由专业人员先观察炉膛结焦情况,制定打焦方案后方可进行打焦工作。如果结焦情况严重,必须搭设脚手架,搭设人员必须经过专业培训,具有特种作业证书,脚手架搭设完毕后要经过验收合格后方可使用。脚手架上脚手板（铁质）必须用#10或以上铁丝绑扎牢固。在脚手架上工作的人员必须将安全带或防坠器系挂于上方牢固处。 （三）打焦人员在打焦时应从上方开始顺序打焦,严禁随意打焦,并时刻注意结焦是否有滑坠可能。如有异常立即撤出炉膛,并向有关人员汇报,制定防护措施。 （四）打焦时应注意下方是否有人,下方有人时禁止打焦。 （五）必要时应利用锅炉挂焦处上方人孔门拉设安全绳,并捆扎牢固,打焦人员应将防坠器悬挂于安全绳上。 （六）炉膛内必须光线充足,照明电源必须是24伏以下安全电压。 （七）炉膛内打焦按照有限空间制度管理,严禁人员随意进入炉膛，并设置监护人，且监护人必须熟知应急措施。

（八）在使用大锤打焦时不应戴手套,防止手滑造成锤头滑落；利用风镐时应注意气源软管是否捆扎牢固,防止软管脱落或烫损。 （九）打焦过程、冲水冷渣时，人员必须撤离下方，尽量避免正对人孔或风洞、观察孔。 （十）与打焦无关的观察孔、人孔等必须封堵或隔离，并设置警示牌。 （十一）人工除焦时，炉底液压关断门应关闭，视需要定时开启，开启时通知打焦人员撤离。 二、人员防护 （一）打焦人员在进入炉膛时必须戴好安全防护用品:安全帽、安全带、防毒面具（或口罩）、风镜、手套、防护服等。 （二）检修人员应根据实际情况进行分配和轮换，并准备充足饮水，休息时注意通风，防止高温中暑。 （三）做好工具的准备工作。(大锤、风镐等）。 （四）必须开具热力机械一种工作票，严格落实安全措施,严禁违章操作,防止事故发生。

锅炉燃烧器安装作业指导书

台山电厂工程 600MW机组锅炉专业 作业指导书 文件编码：TS01ZZL018－2004 项目名称：锅炉燃烧器安装 施工单位：电力建设公司 日期：2004年05月23日 版次：A

目录 1. 工程概况 (1) 1.1工程（系统或设备）概况 (1) 1.2工程量和工期 (1) 2. 编制依据 (1) 3. 作业前的条件和准备 (2) 3.1技术准备 (2) 3.2作业人员 (2) 3.3作业工机具 (4) 3.4材料 (5) 3.5安全器具 (5) 3.6工序交接 (6) 3.7其它 (6) 4. 作业程序、方法 (6) 4.1 施工方案、方法及要求 (6) 4.2 施工工艺流程 (8) 5. 质量控制点的设置和质量通病预防 (10) 5.1质量目标 (10) 5.2 质量控制及质量通病预防 (10) 5.3 质量标准及要求 (11) 6. 作业的安全要求和环境条件 (11) 6.1作业的安全危害因素辨识和控制 (11) 6.2环境条件 (12) 7. 附录（包括记录表样、附表、附图等） (13)

1. 工程概况及工程量 1.1工程（系统或设备）概况 粤电台山发电厂一期工程末三台600MW火电机组锅炉是由锅炉厂设计制造的亚临界一次中间再热、平衡通风、固态排渣、控制循环燃煤汽包炉，全钢结构，露天布置，型号SG-2028/17.5-M907，电力建设公司承建3#火电机组的安装。 燃烧器共有4个，布置在前炉膛四角，总重156523 kg，从炉右前顺时方向分别为NO.1、NO.2、NO.3、NO.4，布置在标高21890mm至39500mm之间。燃烧器采用四角布置切向燃烧方式，主要依靠二次风喷嘴的偏转结构，而不再是传统的设计假想切圆。在布置上四组燃烧器的中心线近乎对冲，即设计假想切圆直径很小。燃烧器采用水冷套结构，燃烧器与水冷套组合成型后整体供货。 1.2工程量和工期 1.2.1 工程量 设备统计表 1.2.2 施工工期 安装工期：30天 2. 编制依据 2.1《锅炉专业施工组织设计》 2.2《电力建设安全工作规程》DL 5009?1－2002 2.3《电力建设施工及验收技术规》(锅炉机组篇) DL/T 5047－95 2.4《电力建设施工及验收技术规》(焊接篇) DL 5007－92 2.5《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇1996)

燃烧器控制器LFL1说明

我国天然气和煤制气（原料为煤）资源丰富，且属于洁净能源，顾有着良好的社会经济效益。燃气燃烧机符合我国产业政策，市场前景很好，大有发展前途。然而在燃气燃烧机研制设计中，燃气特性 — 易燃、易爆及毒性，安全控制的首要问题。下面介绍一下燃气燃烧机的安全控制要求：根据燃气在炉膛内的燃烧特性，对其安全控制要求内容主要有预吹风、自动点火、燃烧状态监控、点不着火的保护、熄火的保护、燃气压力高低限保护、空气压力不足保护、断电保护、预防燃气泄漏事故的措施等。 1.预吹风 燃烧机在点火前，必须有一段时间的预吹风，把炉膛与烟道中余气吹除或稀释。因为燃烧机工作炉膛内不可避免地有余留的燃气，若未进行预吹风而点火，有发生爆炸的危险．必须把余气吹除干净或稀释，保证燃气浓度不在爆炸极限内。预吹风时间与炉膛结构及吹风量有关一般设置为15-60秒 2.自动点火 燃气燃烧机宜采用电火花点火，便于实现自动控制。可用高压点火变压器产生电弧点火，要求其输出能量为：电压≥3. 5K V、电流≥15mA，点火时间一般为：2～5秒。 3.燃烧状态监控 燃烧状态必须予以动态监控，一旦火焰探测器感测到熄火信号，必须在极短时间内反馈到燃烧机，燃烧机随即进人保护状态，同时切断燃气供给。火焰探测器要能正常感测火焰信号，既不要敏感，也不要迟钝。因为敏感，燃烧状态如有波动易产生误动作而迟钝，反馈火焰信号滞后，不利于安全运行。一般要求从熄火到火焰探测器发出熄火信号的响应时间不超过0.2秒。 4.点不着火的保护 燃烧机点火时，通入燃气，燃气着火燃烧。点火动作要求发生在燃气通入前，先形成点火温度场，便于着火燃烧。如果点不着火，火焰探测器感测不到火焰信号，燃烧机进入保护状态。从点火到进入保护状态的时间要适当，既不能过短也不能过长。若过短，来不及形成稳定火焰；过长，点不着火时造成大量燃气时入炉膛。一般要求在通入燃气2-3秒，燃烧机对火焰探测器感测的火焰信号进行判断，未着火则进入保护状态，着火则维持燃烧。 5.熄火保护

燃烧器等燃烧设备的基本安全控制要求

燃烧器等燃烧设备的基本安全控制要求 姓名：XXX 部门：XXX 日期：XXX

燃烧器等燃烧设备的基本安全控制要求 我国天然气和煤制气（原料为煤）资源丰富，且属于洁净能源，顾有着良好的社会经济效益。燃气燃烧器符合我国产业政策，市场前景很好，大有发展前途。然而在燃气燃烧器研制设计中，燃气特性—易燃、易爆及毒性，安全控制的首要问题。下面介绍一下燃气燃烧器的安全控制要求：根据燃气在炉膛内的燃烧特性，对其安全控制要求内容主要有预吹风、自动点火、燃烧状态监控、点不着火的保护、熄火的保护、燃气压力高低限保护、空气压力不足保护、断电保护、预防燃气泄漏事故的措施等。 1、预吹风 燃烧器在点火前，必须有一段时间的预吹风，把炉膛与烟道中余气吹除或稀释。因为燃烧器工作炉膛内不可避免地有余留的燃气，若未进行预吹风而点火，有发生爆炸的危险．必须把余气吹除干净或稀释，保证燃气浓度不在爆炸极限内。 预吹风时间与炉膛结构及吹风量有关一般设置为15-60秒 2、自动点火 燃气燃烧器宜采用电火花点火，便于实现自动控制。可用高压点火变压器产生电弧点火，要求其输出能量为：电压≥3.5KV、电流≥15mA，点火时间一般为：2～5秒。 3、燃烧状态监控 燃烧状态必须予以动态监控，一旦火焰探测器感测到熄火信号，必须在极短时间内反馈到燃烧器，燃烧器随即进人保护状态，同时切断燃气供给。 第 2 页共 5 页

火焰探测器要能正常感测火焰信号，既不要敏感，也不要迟钝。因为敏感，燃烧状态如有波动易产生误动作而迟钝，反馈火焰信号滞后，不利于安全运行。一般要求从熄火到火焰探测器发出熄火信号的响应时间不超过0.2秒。 4、点不着火的保护 燃烧器点火时，通入燃气，燃气着火燃烧。点火动作要求发生在燃气通入前，先形成点火温度场，便于着火燃烧。如果点不着火，火焰探测器感测不到火焰信号，燃烧器进入保护状态。 从点火到进入保护状态的时间要适当，既不能过短也不能过长。若过短，来不及形成稳定火焰；过长，点不着火时造成大量燃气时入炉膛。一般要求在通入燃气2-3秒，燃烧器对火焰探测器感测的火焰信号进行判断，未着火则进入保护状态，着火则维持燃烧。5、熄火保护燃烧器在燃烧过程中，若意外熄火，燃烧器进入保护状态。由于炉膛是炽热的．燃气进入易发生爆燃，故须在极短时间内进入保护状态，切断燃气供给。从发生熄火到燃烧器进人保护状态，该过程的响应时间要求不超过1秒。 6、燃气压力高低限保护 燃气燃烧器稳定燃烧有一定范围，只允许燃气压力在一定范围内波动。限定燃气高低压的目的是确保火焰稳定性：不脱火、不熄火也不回火，同时限定燃烧器的输出热功率，保证设备安全经济运行。当燃气压力超出此范围，应锁定燃烧器工作。 燃烧器设计一般用气体压力开关感测压力信号，并输出开关量信号，用以控制燃烧器的相应工作。 7、空气压力不足保护 第 3 页共 5 页

燃气锅炉燃烧器常见故障及解决方法剖析

燃气锅炉燃烧器常见故障及解决方法一

表：2

（无故障显示） 燃气锅炉燃烧器常见故障及解决方法二 燃气燃烧器、燃烧机安全操作规程

因为燃气燃烧器燃烧机主要燃料分天然气、液化石油气、城市煤气及其他可燃气体，这几种燃料属易燃、易爆的危险气体，在使用和储藏过程中都应对安全引起高度重视，否则将发生重大安全方面的事故。为保障安全调试作业，特制定燃气燃烧机作业标准：一、燃气燃烧器燃烧机的调试之前的检查有三个方面： 1．查看燃气是否到位，燃气管路的是否干净通畅，阀门是否已开启。 2．有无管路泄露现象，管道安装是否合理。 3．从燃气阀前管道放气排空，以确保管路中无混合空气，同时排空管应接出室外。二、燃气燃烧器燃烧机内部检查 1．燃烧机的燃烧头是否安装和调整好。 2．电机旋转的方向是否正确。 3．外部的电路联接是否符合要求。 4．根据线路情况对燃烧机进行冷态模拟，观察运行中设备的各个部件是否正常及火焰探测保护部分是否正常。 三、燃气燃烧器燃烧机的调试 1．检查外部的燃气是否到位，管路是否通畅，外部电源控制到位。 2．把燃烧机的负荷调至小负荷，点火位置相应调至小负荷，关闭大负荷进行点火并观察火焰情况，根据火焰情况对伺服马达或者风门 五、燃气机调试与维修的注意事项 1．燃气燃烧机连续发生二次点火程序失败时，应停机检查，燃烧机的供气系统是否正常，电路连线是否正确，解除故障后方可重新启动燃烧机。 2．供气管路严禁用扳手或金属棒敲击、摩擦，避免引起静电或火花，引发燃气爆炸。 3．严禁在供气阀组或管道法兰面等处吸烟、焊接、切割等违章作业。

4．严禁在管路及阀组和调压阀旁进行任何明火测试，避免重大事故发生。 5．测试供气管路中是否有燃料，通常用气体低压表测试即可。 6．在供气管路中，就是进行过排空，但管壁有残留气体或液滴，如遇静电火花和明火同样会引起燃烧及爆炸。 7．当供气管路已通气，而阀组有故障时需要拆卸，首先必须切断阀组前端总阀，然后对总阀至阀组这一段管道中气体进行放空，之后才能进行阀组的拆卸与维修。 8．在调试工作中，燃气必须做到认真、安全、高效。 9．禁止在现场使用无防爆电气电动工具。 10．VPS504检漏装置在使用前必须检查阀组蒙头。 11．60万大卡及以上燃烧器建议使用VPS504检漏装置，如用户不配，由此引发事故客户责任自负。 燃烧器工作过程说明(燃烧机工作过程说明) 燃烧三要素：燃料、着火源、助燃氧气。 ·过剩空气系数：燃烧实际空气量与燃料理论空气量之比。 ·NOx：燃烧过程中产生的NO、NO2氮氧化物的统称。 ·自然引风扩散式燃烧：燃烧所需空气不是依靠风机或其他强制供风方式供给氧气，而是依靠自然通风或燃料本身的压力引射空气来获得助燃氧气的燃烧方式等。 ·强制鼓风式燃烧：由风机或压缩机强制供风提供助燃氧气的燃烧方式，一般工业用燃烧器大多为这种形式。

锅炉使用说明书

第一章总则 1：本锅炉使用说明书提供了锅炉设备使用的原则性要求和注意事项，用户和电力厂的要求和其他设备、DCS系统操作使用要求及国家和行业的有关标准，编写成完整的电厂操作运行规程。 2．锅炉机组启运前，应根据设计文件及有关规程制定符合设计、设备特点的启动试运行调整方案及措施。 第二章锅炉机组启动前的准备 第一节启动前的检修和试验 1.锅炉所有受压部件安装完毕后，按JB/T1612-94《锅炉水实验技术条件》进行水压试验，即以锅筒设计工作压力的1.25倍进行整体水压试验，水压试验用的水应为冷凝水或除盐水。水压后，应对锅炉范围内汽水管道，蒸汽管道路进行冲管，以清楚管道内所残留的一切杂质，并对以水为工质的各承压部件表面进行化学清洗。 2.锅炉运行必需的温度、压力、流量、水位、氧量、壁温等测点应装设完好，各监视仪表经校验合格，显示清晰、准确。 3.送引风机经冷态试运行合格。 4.煤气系统各设备安装完毕，氮气吹扫准备就绪，煤气管道泄露试验合格，各快切阀、调节阀及其液压站电动执行机构，开关试验灵活，其开度、方向及位置指示正确。消防设施具备齐全，CO测量仪表校验合格。 5．锅炉机组的烟风、汽水等系统检验合格（包括泄露试验），处于投入状态。烟风、汽水系统内的所有阀门、挡板及执行机构，开关试验

灵活，其开度、方向和位置指示正确。 6．锅炉本体各类门孔完整无缺、关闭严密。燃烧器完好，与燃烧器相连的煤气、热风管道等安装完毕。与燃烧器相连接的各风门转动灵活，各阀门及电动执行装置开关灵活，位置指示正确。 7.启动火炉煤气和点火装置，使之处于投入状态。 8．受热面及烟道的积灰、结焦、杂物清理干净。 9.锅炉的连锁保护、各程装置及各类电器设备经试合格，动作准确可靠，处于备用投入状态。 10.炉体外部各汽、水管道、支吊装置完好，管道膨胀无阻。膨胀指示器焊接牢固，刻度清楚，并记录初始指示位置，在膨胀方向上应无阻碍。 11.各系统煤气安全设施齐全，并检验合格。 12.现场照明灯齐全，具有足够的亮度。事故照明可靠，表盘照明充足，光线柔和。 第二节锅炉上水 1.锅炉启动前的检查完毕后，可经DN50的给水旁路向锅炉上水， 水质应满足GB/T12145-99标准，上水应缓慢平稳（水量准备约70吨）. 上水时投入双色水位计，电接点水位计。投入汽包的就地压力表及盘前压力表。开启省煤器再循环阀门，炉顶全部空气阀。 关闭主汽阀及其旁路阀、过热器集箱的所有疏通阀、关闭加药阀、紧急放水阀、连续排污阀、定排总阀。关闭省煤器放水阀、反冲洗阀、主给水阀。

锅炉炉膛安全监控系统(FSSS)

第四章锅炉炉膛安全监控系统（FSSS） 第一节FSSS概述 随着锅炉容量的不断增大，需要控制的燃烧设备数量也随之增多，如点火装置、油燃烧器、煤粉燃烧器、一次风档板、二次风档板等等。燃烧设备的操作过程也趋于复杂化，如点火油枪的投运操作包括：点火油枪的推入、雾化蒸汽阀开启、进油阀开启、电点火器的投入与断开等。煤粉燃烧器的投运操作包括：一次风档板和二次风档板的开启、煤粉挡板的开启、给粉机启动等。点火油枪的解列操作包括：进油阀关闭、油枪吹扫入油枪退出等。煤粉燃烧器的停运操作包括：停给粉机、煤粉挡板的关闭、二次风挡板的关闭等。在锅炉启停工况和事故工况时，燃烧器的操作更加繁琐，由于操作不当很容易造成事故。 当锅炉炉膛内压力增高到一定值时，因炉膛面积较大，可能发生损坏水冷壁管的事故，严重时甚至会使锅炉炉墙、支架损坏，致使锅炉报废。 国内锅炉过去缺少燃烧安全控制系统，每年较大型锅炉发生炉膛爆燃事故几十起，损失巨大。目前，国内外大、中型发电机组都装有炉膛安全监控系统。炉膛安全监控系统的英文名称为Furnace Safeguard Supervisory System（简称为FSSS），也可称作燃烧器管理系统（Burner Management System，简称BMS）。炉膛安全监控系统是现代大型机组自动化

不可缺少的组成部分，它对炉膛的正常燃烧，锅炉的安全运行起着决定性的作用。 炉膛安全监控系统有两项重要作用，分别是锅炉安全保护作用和锅炉安全操作管理作用，分别由燃料安全系统（Fuel Safeguard System，简称FSS）和燃烧器控制系统（Burner Control System，简称BCS）完成。 锅炉安全保护作用主要包括在锅炉运行的各个阶段，对参数、状态进行连续地监视；不断地按照安全规定的顺序对它们进行判断、逻辑运算；遇到危险工况，能自动地启动有关设备进行紧急跳闸，切断燃料，使锅炉紧急停炉，保护主、辅设备不受损坏或处理未遂性事故。 锅炉安全操作管理作用主要包括制粉系统和燃烧器的管理即控制点火器和油枪，提供给粉（煤）机的自启动和停止，提供制粉系统监视和远方操作，防止危险情况发生和人为操作的误判断，误操作。分别监视油层、煤层和全炉膛火焰。当吹扫、燃烧器点火和带负荷运行时，决定风箱挡板位置，以便获得所需要的炉膛空气分布。同时还供状态信号到协调控制系统、全厂监测计算机系统及全厂报警系统等。 FSSS不仅能自动地完成各种操作和保护动作，还能避免运行人员在手动操作时的误动作，并能执行手动来不及的快动作。 FSSS和CCS（协调控制系统）是保障锅炉运行的两大支柱，FSSS和CCS相互有一定关系和制约，而FSSS的安全联锁功能是最高等级的。 本章主要介绍炉膛爆燃的原因及防止；压力特性及检测；FSSS的组成及功能等。 第二节FSSS系统功能

燃气锅炉安全风险分析及其预防措施

燃气锅炉安全风险分析及其预防措施 作者：未知 [摘要]随着国家经济的高速发展与环境保护之间矛盾的日益凸显，2017年两会提出了“美丽中国”的概念，并将“生态文明建设”写入了党章，“煤改气”政策的推进不断加快，越来越多的燃气锅炉成为企业生产经营加热工艺的首选。由于燃气锅炉和燃煤锅炉存在的本质区别，所以全面认真分析燃气锅炉安全风险及其预防措施显得十分重要。 中图分类号：TM31 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）27-0289-01 一、燃气锅炉基本结构 燃气锅炉包括燃气燃烧设备和锅炉本体两个系统。燃气燃烧设备主要指炉膛和燃烧器，也包括其他与燃烧过程有关的设备，它的主要作用是将一定数量的可燃气体和空气通入燃烧设备中，通过可燃气体的燃烧将化学能转变为热能，给锅炉本体提供持续的热能。 二、燃气锅炉的安全风险分析 1、燃气的安全风险分析 燃气锅炉的燃料是可燃气体，主要是天然气或煤气。天然气和煤气的主要成分都是甲烷，还搀杂一些简单的烷烃，这些组分都是高度易燃易爆的气体，天然气的爆炸下限为5%，煤气的爆炸下限为6.2%，极易发生爆炸事故。 2、炉膛的安全风险分析 炉膛爆炸是由于可燃气体漏入并与空气混合形成爆炸性混合物，这种混合物处在爆炸极限范围时一接触到适当的点火源就会发生爆炸事故。炉膛爆炸主要由以下因素造成。 1）点火不当 在点火时，如启动操作不当，出现熄火而又未及时切断气源、配气管进行可燃气体吹扫，或吹扫不彻底、打开阀门时喷嘴也点不着火或者被吹灭，或其他可能使炉膛中存积大量高浓度可燃气体并处于爆炸极限范围内的情况，则再次点火时引燃这些可燃气体，引起爆炸。 2）火焰不稳定而熄灭 如果燃烧器出力过大，火焰就会脱开燃烧器，发生脱火现象；相反出力过小，火焰就会缩回燃烧器内，发生回火现象，使锅炉运行中火焰不稳定而熄灭，由于炉膛呈炽热状态，达到或超过可燃气体与空气混合物的着火温度，且继续进可燃气体时，就有可能立即发生爆炸。 3）设备不完善 因为阀门漏气，设备不完善，没有点火灭火保护装置和火焰检测装置，可燃气体充满炉内点火发生爆炸。 4）输气管道泄漏 由于燃气锅炉输气管道庞大，可燃气体消耗量大，有些管道已经存在老化、腐蚀的情况，如不注意管道的维护和检

锅炉煤粉燃烧器说明书

LHX-高效节能型锅炉煤粉燃烧器 产 品 说 明 书 西安路航机电工程有限公司

一、工作原理： ①燃烧器是锅炉的主要燃烧设备，他通过各种形式，将燃料和燃烧所需要的空气送入炉膛使燃料按照一定的气流结构迅速、稳定的着火：连续分层次供应空气，使燃料和空气充分混合，提高燃烧强度。 煤粉燃烧器就是利用二次风旋转射流形成有利于着火的回流区，以及旋转射流内和旋转射流与周围介质之间的强烈混合来加强煤粉气流的着火特性。旋转射流的工质除了二次风外，还可以有一次风。在二次风蜗壳的入口处装有舌形挡板，用以调节气流的旋流强度，蜗壳煤粉燃烧器的结构简单，对于燃烧烟煤和褐煤有良好的效果，也能用于燃烧贫煤 运行参数:一次风率r1，一、二次风量比，一、二次风速w1和w2及风速比w1 /w2有关。。锅炉燃烧器使用的是气化原理，能使燃油完全 气化，整个燃烧器采用三级点火方式，先用高能点火器点燃轻柴油，再用轻柴油点燃浓煤粉，最后点燃淡煤粉，实现煤粉全部燃烧。 ②为避免工业锅炉积灰过多，本产品采取炉外排渣系统.进入锅炉体内的烟气灰渣尘只占燃料燃烧总的渣量的15%，其中只有小部分沉于锅炉体内,绝大部分烟气尘随烟气流入炉外的收尘系统.工业锅炉本体只需采用压缩空气吹灰系统即可避免锅炉本体人工掏渣。本产品的使用效果与燃油燃气的工业锅炉效果基本一致。

③本产品燃烧煤种与水煤浆燃烧煤种大大放宽，而不需要特优烟煤，而对于一般烟煤、无烟煤、褐煤等甚至劣质杂煤均可.使用其煤粉燃烬率可达到99%,炉渣含碳量为1%左右.炉渣为黄白色是农业化肥和建材的良好的混合材,以达到循环利用的目的.其耗煤量与一般链条锅炉可节省煤耗为25-30%以上。 二.环保技术指标： 由于燃烧系统的彻底改进，相对于链条式的工业锅炉，由燃煤层燃燃烧方式改为煤粉燃烧方式，同时又采用炉外排渣技术。其中燃烧筒（立式、卧式）的捕渣率能达到85%以上，进入工业炉的炉渣量几乎小于15%以上，只有极小部分烟尘沉于炉内,大部分随烟气流进炉后收尘系统.这样极大的减轻了炉尾部的收尘器的收尘量，进入锅炉内的细微烟尘只需要设置采用压缩空气吹灰孔即可，锅炉必须设置专用检查炉门。本公司依据水膜旋风除尘器的基本原理研发成功:文氏管双级脱硫水雾除尘器（不锈钢等钢结构见另外产品说明书），进而彻底淘汰多年普遍使用的水膜麻石除尘器，使锅炉后的除尘系统简单化，而除尘效果更优。经测算：除尘效率可达到99%，粉尘含量≤100mg/m3,SO2≤250～ 300mg/m3, NO2≤400mg/m3,总体排放指标，可达到国家城市二类地区的环保指标。 三.全线实现PLC全自动热工仪表控制系统

预防锅炉炉膛爆燃安全措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 预防锅炉炉膛爆燃安全措 施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-6555-87 预防锅炉炉膛爆燃安全措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1炉膛正负压力Ⅱ值保护要可靠投入，图像火检和炉膛火焰电视摄像装置完好。 2当达到炉膛正负压力保护值而保护拒动时，要立即按下“MFT”按钮，紧急停止锅炉运行。 3锅炉每次启动前必须进行炉膛压力和“MFT”手动停炉按钮试验，试验不合格禁止启动。 4火监探头冷却风机运行正常，冷却风压要大于5KPa，各参数符合规定。 5加强锅炉灭火保护装置的维护和管理，每班应检查校验炉膛负压表完好准确,当炉膛负压表失灵，不能正常监视炉膛压力或进行炉膛压力调节，短时间不能恢复时，应申请停炉。 6严格点火操作，一般先点油枪,待油枪着火正常后,方可点其对角干气火嘴。点火过程中如某一油枪点

火不成功，要及时检查关闭其供油门,通风后再点火。 7锅炉点火前保证至少为满负荷风量的30%通风量对炉膛进行通风吹扫5分钟。当点火不成功时，必须再次执行炉膛吹扫程序方可再次点火。 8制粉系统故障如断煤、棚煤或磨煤机满煤时易引起磨煤机供粉不均或断粉，若处理不当可能引起炉膛灭火，如发生上述情况短时间内无法处理时应停止磨煤机的运行。 9锅炉低负荷运行中尽量投下层主燃烧器，若锅炉负荷过低且又必须投上两层喷嘴时，需投入油枪或干气，以稳定燃烧。 10停炉过程中，当油枪投入后，应密切注视和检查油枪的着火情况，发现异常应及时消除后方可继续降负荷。 12注意对给粉机转速的监视，以便当煤质较差时加强对火监信号的监视。 13锅炉灭火保护装置可靠投入，加强运行维护与管理，严禁随意退出联锁保护装置。因设备缺陷必须

燃气锅炉燃烧器常见故障及解决方法

燃气锅炉燃烧器常见故障及解决方法

表：2

燃气锅炉燃烧器常见故障及解决方法

燃气燃烧器、燃烧机安全操作规程 因为燃气燃烧器燃烧机主要燃料分天然气、液化石油气、城市煤气及其他可燃气体，这几种燃料属易燃、易爆的危险气体，在使用和储藏过程中都应对安全引起高度重视，否则将发生重大安全方面的事故。为保障安全调试作业，特制定燃气燃烧机作业标准： 一、燃气燃烧器燃烧机的调试之前的检查有三个方面： 1?查看燃气是否到位，燃气管路的是否干净通畅，阀门是否已开启。 2?有无管路泄露现象，管道安装是否合理。 3?从燃气阀前管道放气排空，以确保管路中无混合空气，同时排空管应接出室外。 二、燃气燃烧器燃烧机内部检查 1 ?燃烧机的燃烧头是否安装和调整好。 2 ?电机旋转的方向是否正确。

3?外部的电路联接是否符合要求。 4?根据线路情况对燃烧机进行冷态模拟，观察运行中设备的各个部件是否正常及火焰探测保护部分是否正常。 三、燃气燃烧器燃烧机的调试 1 ?检查外部的燃气是否到位，管路是否通畅，外部电源控制到位。 2.把燃烧机的负荷调至小负荷，点火位置相应调至小负荷，关闭大负荷进行点火并观察火焰情况，根据火焰情况对伺服马达或者风门 五、燃气机调试与维修的注意事项 1.燃气燃烧机连续发生二次点火程序失败时，应停机检查，燃烧机的供气系统是否正常，电路连线是否正确，解除故障后方可重新启动燃烧机。 2.供气管路严禁用扳手或金属棒敲击、摩擦，避免引起静电或火花，引发燃气爆炸。 3.严禁在供气阀组或管道法兰面等处吸烟、焊接、切割等违章作业。 4.严禁在管路及阀组和调压阀旁进行任何明火测试，避免重大事故发生。 5.测试供气管路中是否有燃料，通常用气体低压表测试即可。 6.在供气管路中，就是进行过排空，但管壁有残留气体或液滴，如遇静电火花和明火同样会引起燃烧及爆炸。 7.当供气管路已通气，而阀组有故障时需要拆卸， 首先必须切断阀组前端总阀，然后 对总阀至阀组这一段管道中气体进行放空，之后才能进行阀组的拆卸与维修。 & 在调试工作中，燃气必须做到认真、安全、高效。 9.禁止在现场使用无防爆电气电动工具。 10.VPS504检漏装置在使用前必须检查阀组蒙头。 11.60万大卡及以上燃烧器建议使用VPS504检漏装置，如用户不 配，由此引发事故客

锅炉炉膛爆炸的预防措施(标准版)

锅炉炉膛爆炸的预防措施(标 准版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0717

锅炉炉膛爆炸的预防措施(标准版) 1.严格执行《大型锅炉燃烧管理的若干规定》、《火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程》规定。 2.防止锅炉灭火事故的发生： 2.1加强对煤质的监督管理。煤管部门应及时抽查火车、汽车来煤煤质，化学应及时将煤质化验结果通知现场司炉。 2.2司炉根据煤质情况调整燃烧，当煤质较差时，应适当降低一次风速，提高煤粉浓度，增加并稳定下排火嘴出力，严防风量过大。 2.3保持制粉系统运行稳定，适当降低系统通风量和三次风量，并保持较细的煤粉细度。 2.4运行中保持较高的粉仓粉位，严防给粉机自流；严格执行定期降粉位制度以防止粉仓结块搭桥，造成给粉机下粉不均。 2.5保持合适的过剩空气系数，采用分级配风方式，确保氧量在

规定值。 2.6当负荷较低时，要较集中的投入火嘴，并保持下排、中下排较大出力。配风时应根据火嘴运行情况，保证炉膛下部有较好的空气动力场，以保持较大的气流切园直径，以利于着火。 2.7低负荷及燃烧不稳时，应及时投油助燃。 2.8启停制粉系统及清理木块分离器时操作要平稳，尽量减少对炉膛内的干扰。 2.9运行中应加强对压力自动的监视，注意主汽压力、给粉机转速、及氧量的变化，当自动失灵时应及时解除，防止因发现不及时、处理不当而造成熄火。 2.10当发生辅机故障时应头脑清醒，判断准确，处理及时、正确，防止处理不当而造成熄火。 3.定期试验油枪，保证油枪雾化良好，并利用每次停炉机会做油枪配风试验，保证点火时油枪着火稳定。 4.当锅炉冷态启动点火时，应尽量对角投入点火油枪及给粉机，或投入大油枪，以增加点火能量，点火初期应密切注意炉膛负压的

锅炉fsss功能逻辑图

锅炉 FSSS功能逻辑图 1 引言 炉膛安全监控系统（Furnace Safeguard Supervisory System，简称FSSS），也称燃烧器管理系统（Burner Management System，简称BMS），是现代大型火力发电机组锅炉必须具备的一种监控系统。它能在锅炉正常工作和启动等各种运行方式下，连续密切地监视燃烧系统的大量参数与状态，不断进行逻辑判断和运算，通过各种联锁装置使燃烧设备严格按照既定的合理程序完成必要的操作，防止爆炸性的燃料和空气混合物在锅炉的任何部分积聚，以保证操作人员和锅炉燃烧系统的安全。设计FSSS，应保证其组成和功能的完整性、逻辑的合理性。 2 FSSS的设计组成 FSSS的设计组成如图1所示。 图1 FSSS设计组成框图

1）主控柜：包括逻辑控制主机、附件及电源系统。工作时，监视FSSS各设备参数与状态，进行逻辑判断，发出运作指令。 2）火检柜：安装火焰检测器信号放大处理部分元件。 3）就地点火控制柜：是实现对锅炉点火设备进行顺序动作的逻辑控制部分。通过远程/就地操作方式的切换，可实现控制点火设备的自动点火，也可实现对点火设备的单步操作。它主要控制的就地点火设备包括高能点火装置、组合燃烧装置及油角快速关断阀等。 4）冷却风机控制柜：安装一用一备冷却风机的电气控制元件，火检冷却风机的控制由其完成。 5）炉膛压力开关柜：安装炉膛压力开关，向主控柜发出压力高低报警信号。6）CRT终端显示系统：计算机、CRT触摸屏、通讯接口和电缆。 3 FSSS的基本功能 FSSS的基本功能如图2所示。 图2 FSSS基本功能图

其基本功能分燃烧器控制系统和燃料安全系统两大部分，前者包括锅炉点火、油层投入和风粉系统设备启停；后者包括炉膛吹扫、炉膛火焰检测及主燃料跳闸。 各子功能说明如下： 锅炉点火 目前中大容量锅炉点火方式大致有以下三种，设计时应根据各燃烧器特点采取不同控制方案。 1）采用高能点火装置直接点燃轻油燃烧器，以轻油作为低负荷时的助燃燃料。每一只轻油燃烧器配置一只高能点火装置，煤粉燃烧器依靠轻油燃烧着火。 2）将具有高能点火装置的轻油点火器设置在每一只重油燃烧器和煤粉燃烧器的侧面，轻油点火器由高能点火装置来点燃，其火焰以一定角度与主燃烧器喷射轴线相交，以保证可靠地点燃主燃料（重油、煤粉）。 3）采用高能点火装置点燃轻油点火器，再由轻油点火器点燃其相应的重油燃烧器，重油燃烧器点燃相邻的燃烧器中煤粉，即煤粉着火能量是由重油燃烧器提供。 油层投入 油层投入即油燃烧器的控制是燃烧控制系统中的基本功能，设计时应保证油燃烧器具有以下几个功能： 1）锅炉启动到机组带20%～30%额定负荷的全过程提供必要的燃料。 2）在锅炉主要辅机发生故障、机组减负荷运行、机组发生甩负荷停机不停炉、电网故障、主开关跳闸及机组带厂用电运行时，油燃烧器起稳定燃烧、维持低负荷运行作用。 3）点燃煤粉燃烧器。煤粉着火需要一定的能量，投用一定数量的油燃烧器，使锅炉达到20%额定负荷以上，可以保证煤粉稳定着火燃烧。 风粉系统设备启停

燃气燃烧器安全技术规定

燃气燃烧器安全技术规定 第一章总则 第一条为了保障燃气燃烧器(以下称’燃烧器’)的安全运行，避免和减少燃气设备安全事故，减少财产损失，保护生命安全，为燃气设备的安全监察提供技术依据，制定本安全技术规定(以下称’规定’)。 第二条本规定依据国务院《特种设备安全监察条例》中有关规定，并参考国内外相关标准编制。 关联法规： 第三条适用范围 (一)本规定适用于各类锅炉用燃气燃烧器，其它用途用燃气燃烧器可以参照本规定执行。 (二)本规定规定了燃烧器的结构与设计、安装与系统、运行与维护、安全与控制装置、技术资料与铭牌要求等。 (三)双燃料燃烧器应该同时满足本规定和TSGGB002-2006《燃油燃烧器安全技术规定》的要求。 第四条燃烧器的电气控制系统的安全性能，应该符合GB3797-89

《电控设备第二部分装有电子器件的电控设备》的规定。 第二章结构与设计要求 第五条设计 (一)燃气燃烧器一般由以下主要部分组成：燃气喷嘴、燃气阀系、风机、燃气流量调节阀、空气调节装置、点火装置、燃气压力检测开关、空气压力检测开关及火焰监测装置等。 (二)燃烧器的设计应该能保证燃烧器达到规定的输出功率及性能要求。燃烧器的结构应该保证不会发生不稳定、变形或开裂等危及安全的问题。 (三)燃烧器各部件结构和尺寸的设计不仅必须保证燃烧器可靠经济运行，还要保证操作人员的安全。 (四)燃烧器上应当有火焰观测孔，为防止火焰喷出或烟气外漏，观测孔配件应当具有足够强度并且被有效密封。 (五)对于燃烧器的运动部件(皮带传动、风机)必须设计防护装置。 (六)为防止异物吸入，影响设备正常安全运行，燃烧器风机入口应该装有金属防护网罩。 (七)设计额定输出功率大于等于350kW的燃烧器，需配置燃气流量调节装置，使其输出功率在规定的范围内可调。连续调节燃烧器的燃气流量调节装置应该有清晰的指示。 (八)燃烧器应该设置空气流量调节装置。设置调节挡板的，空气