关于岩巷掘进机常见故障的分析

关于岩巷掘进机常见故障的分析

摘要煤矿掘进机是巷道综掘机械化的主要设备，它性能的好坏影响巷道掘进的进度。近两年，我们尝试使用岩巷掘进机施工硬岩巷道，由于岩石硬度大，导致切割、运输负荷和机体振动大，也增加了综掘机的故障率，本文结合自己的工作实践，对此进行一些探讨。

关键词井下岩巷掘进机故障维护技术

1 转载部故障与维护

1.1?星轮转盘转动慢或者不转

1.1.1?液压系统压力不够。造成系统压力不够的原因有两个：一是由于液压泵的效率降低；二是由于单联阀损坏或者溢流阀调整的压力过低造成的。对于第一种原因造成的星轮转盘转动慢，可更换液压泵解决；对于第二种原因造成的星轮转盘转动慢，可通过调整溢流阀的压力解决；如果单联切换阀故障，可更换单联阀来解决。

1.1.2?液压马达泄漏大或内部损坏。液压马达内部损坏、泄漏大会造成液压马达功率降低，输出的扭矩及功率较小，因而造成星轮转盘转动慢。处理的方法是更换新马达。

1.2?刮板机的常见故障

1.2.1?机械卡链。岩巷掘进机使用过程中，刮板机卡链的现象经常发生，其原因主要有：一是由于链条过松，两边链条张紧后长短不等造成跳链；二是链轮处卡有岩石或异物卡链；三是因二运转载机出货不及时，造成刮板机头积货后矸石异物被带入刮板机下

浅谈岩巷掘进机常见故障及维护

浅谈岩巷掘进机常见故障及维护 掘进机作为巷道综掘机械化的关键设备，它性能的好坏影响巷道掘进的速度和质量。近两年，我们淮南矿业集团尝试使用岩巷掘进机施工硬岩巷道，本文对岩巷掘进机常见故障进行分析，并提供其维护处理方法。 标签：岩巷掘进机故障维护 0引言 随着科技的发展，越来越多的煤矿采用掘进机进行巷道掘进，近几年，掘进机的应用又从煤巷、半煤岩巷逐渐向全岩石巷道拓展，但限于使用者的文化素养及其它原因，岩巷掘进机在使用中并没有发挥出应有的优势，常常表现在故障频繁发生且不能迅速的进行故障判断和处理，再加上岩巷掘进机切割介质为岩石，由于岩石硬度大，导致切割、运输负荷和机体振动大，增加了综掘机的故障率，笔者结合自己的实践经验，对岩巷掘进机经常出现的故障进行原因分析并提出快速的处理方法，供大家参考。 1截割部故障与维护 1.1截割头不转动 1.1.1截割电动机过负荷、温度过高。当截割负荷超过额定值20％以上且持续时间超过10s，就会导致截割电动机快速升温。当截割电动机温度超过170℃时，定子绕组的热敏元件通过转换发出指令讯号，继电器就动作，电磁开关箱信号显示器的绿色灯亮，截割电动机停止运转。温度下降约3min后，电动机能自动恢复运转。处理方法：减少截割头进刀量、增大截割电机冷却水流量，可有效减少截割电机过负荷及高温停机故障。 1.1.2零部件损坏。截割臂轴承、减速器轴承或者齿轮损坏：花键套定位销脱落，导致花键套从花键轴上滑落等都导致不能正常传递转动扭矩，因而导致截割头不动作。处理的方法是更换损坏的零部件。 1.1.3截割电动机损坏。用欧姆表检测电动机的绝缘电阻，如果电阻小于0.2MQ以下，就可判定电机损坏；或者一启动截割电机，便顶掉馈电开关，也可判定截割电机损坏。处理的方法是更换截割电机。 1.2截割臂、截割减速器的故障截割电动机与减速器与滚筒的连接轴、销、键等严重磨损。截割电动机与对轮采用平键连接：对轮与减速器通过花键联接(对轮的一端为花键套，花键轴为减速机的一轴)；截割减速机的输出扭矩，通过内花键套传递到转动主轴；截割臂与输出主轴通过花键套联接(截割臂和输出主轴都是花键轴)。如果任何一个销、轴、键磨损严重都会出现滚销子、滚轴、滚键的现象，截割电动机的输出扭矩都不能传递到截割头，因而截割头不转动。处理

交换机常见的故障类型及分析排查

交换机常见的故障类型及分析排查交换机运行中出现故障是不可避免的，但出现故障后应当迅速地进行处理，尽快查出故障点，排除故障，这是网管人员应尽的职责。但是要做到这一点，就必须了解交换机故障的类型及具备对故障进行分析和处理的能力。为此，本文就交换机常出现的故障类型及分析排查的方法进行简要的介绍。 电源故障 由于外部供电不稳定，电源线路老化或者雷击等原因导致电源损坏或者风扇停转，以致不能正常工作。或者由于电源缘故导致机内其他部件的损坏都会使交换机出现问题。 假如交换机面板上的POWER指示灯是绿色的，就表示是正常的;假如该指示灯灭了，则说明交换机没有正常供电。这类问题很轻易发现，也很轻易解决，同时也是最轻易预防的。 针对这类故障，首先应该做好外部电源的供给工作，一般通过引入独立的电力线来提供独立的电源，并添加稳压器来避免瞬间高压或低压现象。假如条件答应，可以添加UPS(不间断电源)来保证交换机的正常供电，有的UPS提供稳压功能，而有的没有，选择时要注重。在机房内设置专业的避雷措施，来避免雷电对交换机的伤害。现在有很多做避雷工程的专业公司，实施网络布线时可以考虑。

端口故障 这是最常见的硬件故障，无论是光纤端口还是双绞线的RJ-45端口，在插拔接头时一定要小心。假如不小心把光纤插头弄脏，可能导致光纤端口污染而不能正常通信。我们经常看到很多人喜欢带电插拔接头，理论上讲是可以的，但是这样也无意中增加了端口的故障发生率。在搬运时不小心，也可能导致端口物理损坏。假如购买的水晶头尺寸偏大，插入交换机时，也轻易破坏端口。此外，假如接在端口上的双绞线有一段暴露在室外，万一这根电缆被雷电击中，就会导致所连交换机端口被击坏，或者造成更加不可预料的损伤。 一般情况下，端口故障是某一个或者几个端口损坏。所以，在排除了端口所连计算机的故障后，可以通过更换所连端口，来判定其是否损坏。碰到此类故障，可以在电源关闭后，用酒精棉球清洗端口。假如端口确实被损坏，那就只能更换端口了。 模块故障 交换机是由很多模块组成，比如：堆叠模块、治理模块(也叫控制模块)、扩展模块等。这些模块发生故障的几率很小，不过一旦出现问题，就会遭受巨大的经济损失。假如插拔模块时不小心，或者搬运交换机时受到碰撞，或者电源不稳定等情况，都可能导致此类故障的发生。 当然上面提到的这3个模块都有外部接口，比较轻易辨认，有的还可以通过模块上的指示灯来辨别故障。比如：堆叠模块上有一个扁平的

掘进机的常见机械故障

掘进机的常见机械故障 EBZ掘进机是三一公司通过多年试验改进,在广大三一研发人员和制造工人的共同努力下创造的国内最先进煤机产品.三一人以品质改变世界的敬业精神,创造了煤机行业的一个个神话. 虽然公司的设备先进,但在日常的维护中,由于井下条件、维护和使用不当也会造成一定的故障,所以保养已成为日常维护中的重中之重. 掘进机的常见机械故障 一;截割部 截割部的主要故障是由于齿轮箱及伸缩部在日常维护中忘加齿轮油造成.常见的故障有齿轮箱损坏.轴承损坏.齿轮卡死.浮动密封损坏.等等.下面介绍一下截割部的常见故障. 1:截割头 (1)截齿磨偏:其主要原因是由于截齿在工作中由于煤灰 的作用将齿柄和齿座卡死,使其不能转动,造成了截齿 磨偏,所以在日常的维护中和开车前必须将截齿周围 的煤去掉,敲击截齿使其能转动. (2)齿座磨损:其主要原因是由于截齿磨损没有极时更换, 和截割岩层比较松散,含沙量大的岩层. (3)截齿座脱落:主要由于截齿脱落没有极时的更换,由其 是在一导向板内连续脱落几个截齿,加重齿座的附载, 造成齿座的脱落.另就是质量问题.

(4)截割头脱落:主要存在在EBZ160以下.截割头主要由 两个固定螺栓固定.在日常的维护中由于截割头被煤 灰包围,检查比较困难,当螺栓松动时截割头转动时将 其切断后就造成了截头脱落.所以在时常维护中,我们 必须定时检查固定螺栓是否松动,保险是否完好. 2;伸缩部及截割部 (5)伸缩及截割部的主要问题也是齿轮油的问题,由于伸 缩及截割部的加油较困难,检查油量往往被维护人员 所乎视,造成了腔内缺油,破坏了轴承的浮动的润滑, 便之损坏. (6)浮动油封的损坏其主原因是1.内喷雾喷口堵塞造成 的水压回流,有些内喷雾外制的设备也会产生回水.2. 煤尘,由于在截割过程中煤尘进入使油封磨损.3.是无 油润滑造成油封的损伤.总之一但油封损伤就会造成 腔内油液的泄漏,使截割部损坏.所以在日常的维护中 要认真检查截割头部有否漏油. (7)轴承的损坏一般情况下是由于腔内无油及油量太少. 由其在切割尖部时由于油液太少,轴承得不到润滑,造 成了轴承的磨损.另外杂质的侵入也是轴承损坏的一 个原因. (8)在日常的维护检查时一般的情况下要注意开车时的 异常声音,定期放油查看油质中是否含水.

完整版本带式输送机常见故障及处理方法总结汇总.doc

带式输送机常见故障及处理方法 序常见故障故障原因分析处理方法 号 一电动机故障 1 电动机不能1、线路故障1、检查线路 起动或起动2、保护电控系统闭2、检查跑偏、限位、后就立即慢锁沿线停车等保护，事下来3、速度（断带）保故处理完毕，使其复 护安装调节不当位 4、电压下降3、检查测速装置 5、接触器故障4、检查电压 5、检查过负荷继电 器 2 电动机过热1、由于超载、超长1、测量电动机功 度或输送带受卡阻，率，找出超负荷运行 使运行超负荷运行原因，对症处理 2、由于传动系统润2、各传动部位及时 滑条件不良，致使电补充润滑 机功率增加3、清除煤尘 3、在电机风扇进风 4、采用等功率电动 口或径向散热片中机。使特性曲线趋向

堆积煤尘，使散热条 件恶化 4、双电机时，由于 电机特性曲线不一 或滚筒直径差异，使 轴功率分配不匀 5、频繁操作 二液力偶合器 故障 一致，通过调整偶合 器充油量，使两电机 功率合理分配 5、减少操作次数 1漏油：1、易熔合金塞未拧1、用扳手打紧易熔 1、易熔紧塞或注油塞 塞或注油2、注油塞未拧紧2、更换“ O ”型密 塞运转时3、“ O”型密封圈损封圈 漏油坏3、拧紧连接螺栓更 2、液力4、连接螺栓未拧换密封圈和垫圈 偶合器壳紧，轴套端密封圈或 体结合面垫圈损坏 漏油 3、停车 时漏油 2打滑1、液力偶合器内注1、用扳手拧开注油 油量不足塞，按规定补充油量

2、输送机超载2、停止输送机运 3、输送机被卡住转，处理超载部 3、停止输送机，处 理被卡住故障 3 过热1、通风散热不良1、清理通风网眼，清 除堆积压在外罩上的 粉尘 4 电机转动联1、液力联轴器内无1、拧开注油塞，按 轴器不转油或油量过少规定加油或补充油 2、易熔塞喷油量 3、电网电压降超过2、拧下易熔塞，重 电压允许值的范围新加油或更换易熔 合金塞。严禁用木塞 或其它物质代替易 熔塞 3、改善供电质量 5 起动或停车液力联轴器上的弹性联拆去连接螺栓，更换弹 有冲击声轴器材料过度磨损性材料 三减速器故障 1 过热1、减速器中油量过1、按规定时注油 多或过少2、清洗内部，及时 2、油使用时间过长换油修理或更换轴

连续采煤机掘进煤巷

连续采煤机掘进煤巷 目前，我国一些矿区已开始学习世界先进采煤国家的经验，在开采方法上实现长壁和房柱的联合掘进和回采的统一。即在长壁工作面两侧各布置3～4条巷道，用连续采煤机进行房柱开采，结束后再进行长壁工作面开采。一般来说，对于开采深度不大于500 m、煤柱稳定性好的矿区，可利用连续采煤机进行房柱式开采，如图6-7所示。 连续采煤机是房柱式采煤的主要设备。它与掘进机结构上的不同之处在于其截割滚筒多为横轴式，宽度较大，在液压缸控制下上下摆动，可一次掘出宽4 m左右的巷道。随着英、美等国将前进式开采改为后退式开采，连续采煤机逐步被用于煤巷掘进并取得很高进尺。用于掘进时，它与一般掘进机使用上的不同之处在于：巷道掘进机用于单一巷道掘进，而连续采煤机则是多巷道同时掘进并可实现掘锚装运平行作业。 图6-7 房柱式开采巷道布置示意图 国内使用的连续采煤机均为进口设备，既用于煤巷掘进（如在大

同矿务局等）又用于工作面开采（如在神华集团神东矿区）。特别是在神东矿区，利用连续采煤机开采边角煤，一次试采成功，创造了月进1498 m、产煤47179.5 t的纪录。利用连续采煤机进行煤巷掘进也连连获佳绩，如在神华集团神东公司大柳塔矿、活鸡兔矿使用的连续采煤机，均取得月进尺千米以上好成绩，是掘进机进尺的2～3倍。神东公司上湾矿连采一队于2003年1月使用连续采煤机，掘进工作面单机三巷完成月进尺4 656 m，创造全国综掘进尺最高纪录。 如图6-8所示，连续采煤机在第l条巷道作业。同时，锚杆机在第3条巷道打眼和安装锚杆。当向前掘进一段距离后，连续采煤机转移到第2条巷道，而锚杆机转移到第l条巷道安装锚杆。梭车运行路线如图中虚线所示，往返于连续采煤机和给料破碎机之间，依次进行循环作业。 应用实践表明，连续采煤机较掘进机具有下列几点优点： （1）由于液压系统简单，大多采用电机驱动，不受或少受液压元件故障多的制约，故传动系统可靠。 （2）既可用于掘进又可用于采煤。用于掘进时，掘、锚、装、运可平行作业，掘进速度快、工效高；用于采煤时，能充分发挥连续采煤机采掘合一功能，便于采煤工艺改革，减少顶板管理工作量，尤其对于边角煤、残煤的开采具有普通掘进机无可比拟的优点。 （3）多顺槽开拓长壁工作面时，可保证工作面所需足够风量，对控制瓦斯积聚非常有利，在高瓦斯矿井适用。从安全方面看，在主通道冒顶时，还可提供备用的脱险通道。

浅谈岩巷掘进机常见故障及维护

浅谈岩巷掘进机常见故障及维护 摘要:本文对岩巷掘进机经常发生的故障进行了分析,并提出了具体的处理方法,对工作具有一定的借鉴作用。 关键词:岩巷掘进机故障 掘进机是巷道综掘机械化的关键设备,它性能的好坏关系巷道掘进的速度和质量。近年来,一些单位尝试使用岩巷掘进机施工硬岩巷道, 在使用过程中,岩巷掘进机常常发生故障而影响生产,因此必须予以高度重视。 岩巷掘进机经常发生的故障有截割部故障、转载部故障、行走故障、液压系统故障等,下面对故障原因及处理方法进行介绍分析。 1 截割部故障与处理方法 1.1截割头不转动 (1)截割电动机过负荷、温度过高。当截割负荷超过额定值20%且持续超过10s,就会使截割电动机升温。当截割电动机温度超过170℃时,定子绕组的热敏元件转换发出指令讯号,继电器就动作,电磁开关箱信号显示器的绿色灯亮,截割电动机停止运转。温度下降约3min后,电动机能自动恢复运转。处理方法:截割头进刀量、增大截割电机冷却水流量,可截割电机过负荷及高温停机故障。(2)零部件损坏。截割臂轴承、减速器轴承或者齿轮损坏;花键套定位销脱落,花键套从花键轴上滑落等都传递转动扭矩,截割头不动作。处理方法是更换损坏的零部件。(3)截割电动机损坏。用欧姆表检测电动机的绝缘电阻,电阻小于0.2MΩ,就可判定电机损坏;或者一启动截割电机,便顶掉馈电开关,也可判定截割电机损坏。处理方法是更换截割电机。 1.2截割臂、截割减速器的故障 截割电动机与减速器与滚筒的连接轴、销、键等严重磨损。截割电动机与对轮采用平键连接;对轮与减速器花键联接;截割减速机的输出扭矩,内花键套传递到转动主轴;截割臂与输出主轴花键套联接。任何销、轴、键磨损严重都会滚销子、滚轴、滚键,截割电动机的输出扭矩都传递到截割头,截割头不转动。处理方法是更换磨损严重的销、轴、键。

几种典型交换机常见的故障以及解决办法

几种典型交换机常见的故障以及解决办法 计算机中有很多的部件都是随着计算机的运行时刻在工作，交换机、路由器这样的网络设备，在没有断电的情况下也时刻处于工作状态，无论一台交换机的性能有多好，时间工作长，难免不会出现故障，尽管交换机的故障多种多样，而且经常出现的也就这么几种。下面为大家归纳了交换机的几类典型的故障及其解决方法。 1.端口故障 故障现象：整个网络的运作正常，但个别的机器不能正常通信。 故障原因：这是交换机故障中最常见的，如果光纤插头或RJ-45端口脏了，可能导致端口污染而不能正常通信。还有，平常很多人都喜欢带电插拔接头，在理论上说似乎并没有不妥，但实际上经常这样的话就无意中增加了端口的故障发生率;在搬运时的不小心，也可能导致端口物理损坏;购买的水晶头尺寸偏大，插入交换机时，也很容易破坏端口。此外，如果接在端口上的双绞线有一段暴露在室外，万一这根电缆被雷电击中，就会导致所连交换机端口被击坏。 解决方法：一般情况下，端口故障是个别的端口损坏，先检查出现问题的计算机，在排除了端口所连计算机的故障后，可以通过更换所连端口，来判断其是否端口问题，若更换端口后问题能解决的话，再进一步判断是端口的何种缘故。关闭电源后，用酒精棉球清洗端口，如果端口确实被损坏，那就只能更换端口了。此外，无论是光纤端口还是双绞线的RJ-45端口，在插拔接头时一定要小心，建议插拔时最好不要带电操作。 2.电路板故障 故障现象：有一个电脑室经常出现一部分电脑不能访问服务器的现象。 故障原因：交换机一般是由主电路板和供电电路板组成，造成这种故障一般都是这两个部分出现了问题。而造成电路板不能正常工作的主要因素有：电路板上的元器件受损或基板不良，硬件工注不合适和硬件更新后以及由于兼容问题而造成的电路板块类型不合适等。 解决方法：首先确定究竟是主电路板还是供电电路板出现问题，先从电源部分开始检查，用万能表在去掉主电路板负载的情况下通电测量，看测量出的指标是否正常，若不正常，则换用一个AT电源，输入电源到主电路板，交换机前面板的指示灯恢复正常的亮度和颜色，而所连接这台交换机的电脑正常互访，就说明是供电电路板出现了问题。若以上操作无效的话，问题就应该是出现在主电路板上了。 3.电源故障 故障现象：开启交换机后，交换机没有正常运作，而且发现面板上的POWER指示灯并没有亮，而且风扇也不转动。 故障原因：这种故障通常是由于外部供电环境的不稳定，或者是电源线路老化，又或者是由于遭受雷击等而导致电源损坏或者风扇停止，从而导致交换机不能正常工作。还有可能是由于电源缘故而导致交换机机内的其他部件坏的损坏。 解决方法：这类问题很容易发现也很容易解决，当发生这种故障时，首先检查电源系统，看看供电插座有没有电流，电压是否正常。要是供电正常的话，那就要检查电源线是否有所损坏，有没有松动等，若电源线损坏的话就更换一条，松动了的话就重新插好。 如果问题还没有解决，那问题就应该落在交换机的电源或者是机内的其他部件损坏了。预防方法也比较简单，首先要做的就是保证外部供电环境的稳定，这可以通过引入独立的电力线来提供独立的电源，并添加稳压器来避免瞬间高压或低压象。可能的话，建议最好配置UPS系统。还有的就是采取必要的避雷措施，以防雷电对交换机造成的损害。 连接电缆和配线架跳线、配置不当、系统数据的问题也时有发生，此外，局数据错误也会对整个交换局造成影响，而用户数据被错误设置，则会对某个用户产生影响，还有的就是

太原煤科院掘进机介绍

分院概况 煤炭科学研究总院太原分院是我国煤炭系统建立较早的专门从事煤矿综采、综掘、短壁机械化开采等大型机电成套设备及元部件研制开发并进行应用理论研究的科研开发、生产制造单位，是煤炭行业输送机械、掘进机械、乳化液泵的专业技术归口单位，也是煤矿刮板输送机械标委会、煤矿掘进机械标委会、中国煤炭学会短壁机械化开采专业委员会挂靠单位，并设有国家煤矿掘进机械质量监督检验中心。中心实验室是南美、欧洲、南非、亚太等地区36个实验室认证机构互认的实验室之一。2004年，太原分院被国务院国资委授予“中央企业先进集体”荣誉称号；2005年，太原分院通过山西省科技厅认证，成为国家高新技术产业开发区外高新技术企业，同年山西省煤机技术研发中心在我单位成立。 太原分院建院40多年来，曾创造了国内煤炭采掘设备多个第一，第一台可弯曲刮板输送机，第一套综采液压支架，第一台薄煤层采煤机，第一台悬臂式掘进机，第一套乳化液泵站，第一台国产防爆低污染无轨胶轮车，第一台履带行走式液压支架，第一套连续运煤系统等。共完成各类科研项目500余项，其中达到国内或国际领先水平的科研成果368项，获得国家和省部级奖励的158项，批准授权专利60余项。多项产品填补了煤矿机械方面的空白。这些科技产品的推广应用，为推进我国煤矿工业发展起到了重大作用。 我院的六大专业研究方向为：短壁机械化开采技术与装备，辅助运输关键技术与设备，煤及半煤岩巷道掘进机械技术与装备，液压支架和液压元部件技术与装备，刮板输送机械及其元部件技术与装备，煤矿电气技术与装备。六大产业为：短壁机械化开采关键设备产业，矿井无轨胶轮运输装备产业，矿用掘进机和工程巷道掘进机产业，设备大修产业和专业化服务产业，长壁机械化关键设备产业，巷道工程产业。 我院的掘进机系列产品有：EBZ50TY型掘进机、EBJ-120TP型掘进机、EBH/Z132型掘采一体机、EBZ150TY型掘进机、EBZ160TY型掘进机和EBZ300TY型掘进机。我院的掘进机以切割能力好、排矸能力强、截齿损耗低、机身紧凑、工作稳定、性能可靠、适用范围广等优点连续两年居半煤岩巷掘进机全国销量第一，截至2005年底销售量达350余台，市场占有率约30％左右，半煤岩掘进机市场占有率达到80%。 我院在东胜市设有办事处，负责内蒙、陕西和宁夏地区的销售业务及技术咨询；在神木县大柳塔设有配件库和专业化服务队，备有380多万元的备品备件。凭借充足的备件库存、标准的服务流程、专业的服务队伍，为您提供完善周到的服务，免除您的后顾之忧。 我们的经营理念是：“一切让用户满意，满足矿区需要是我们的天职。” 我们追求的目标是：“一流的技术，一流的品质，一流的服务。”

总结交换机常见故障的分类和排障步骤

总结交换机常见故障的一般分类和排障步骤 交换机的优越性能和价格的大幅度下降，促使了交换机的迅速普及。 网络管理员在工作中经常会遇到各种各样的交换机故障，如何迅速、准确地查出故障并排除故障呢?本文就常见的故障类型和排障步骤做一个简单的介绍。由于交换机在公司网络中应用范围非常广泛，从低端到中端，从中端到高端，几乎涉及每个级别的产品，所以交换机发生故障的机率比路由器，硬件防火墙等要高很多，这也是为什么我们首先讨论交换机故障的分类与排除故障步骤的原因。 一，交换机故障分类: 交换机故障一般可以分为硬件故障和软件故障两大类。硬件故障主要指交换机电源、背板、模块、端口等部件的故障，可以分为以下几类。 (1)电源故障: 由于外部供电不稳定，或者电源线路老化或者雷击等原因导致电源损坏或者风扇停止，从而不能正常工作。由于电源缘故而导致机内其他部件损坏的事情也经常发生。 如果面板上的POWER指示灯是绿色的，就表示是正常的;如果该指示灯灭了，则说明交换机没有正常供电。这类问题很容易发现，也很容易解决，同时也是最容易预防的。 针对这类故障，首先应该做好外部电源的供应工作，一般通过引入独立的电力线来提供独立的电源，并添加稳压器来避免瞬间高压或低压现象。如果条件允许，可以添加UPS(不间断电源)来保证交换机的正常供电，有的UPS提供稳压功能，而有的没有，选择时要注意。在机房内设置专业的避雷措施，来避免雷电对交换机的伤害。现在有很多做避雷工程的专业公司，实施网络布线时可以考虑。 (2)端口故障: 这是最常见的硬件故障，无论是光纤端口还是双绞线的RJ-45端口，在插拔接头时一定要小心。如果不小心把光纤插头弄脏，可能导致光纤端口污染而不能正常通信。我们经常看到很多人喜欢带电插拔接头，理论上讲是可以的，但是这样也无意中增加了端口的故障发生率。在搬运时不小心，也可能导致端口物理损坏。如果购买的水晶头尺寸偏大，插入交换机时，也容易破坏端口。此外，如果接在端口上的双绞线有一段暴露在室外，万一这根电缆被雷电击中，就会导致所连交换机端口被击坏，或者造成更加不可预料的损伤。

煤矿掘进机常见故障及处理方法

煤矿用掘进机常见故障及处理方法安徽恒源煤电股份有限公司毛玉虎郭涛 随着科技的发展，越来越多的煤矿采用掘进机进行巷道掘进，但限于使用者的文化素养及其它原因，掘进机在使用中并没有发挥出应有的优势，常常表现在故障频繁发生且不能迅速的进行故障判断和处理，笔者结合多年的实践经验，以ＭＲＨ－Ｓ１００型掘进机为例，对掘进机经常出现的故障进行原因分析并提出快速的处理方法，供大家参考。 １截割头不转动 （１）截割电动机过负荷、温度过高当截割负荷超过额定值２０％以上且持续时间超过１０ｓ，就会导致截割电动机快速升温。当截割电动机温度超过１７０℃时，定子绕组的热敏元件通过转换发出指令讯号，继电器就动作，电磁开关箱信号显示器的绿色灯亮，截割电动机停止运转。温度下降约３ｍｉｎ后，电动机能自动恢复运转。 （２）零部件损坏截割头轴承、伸缩部轴承、减速器轴承或者齿轮损坏；花键套定位销脱落，导致花键套从花键轴上滑落等都导致不能正常传递转动扭矩，因而导致截割头不动作。处理的方法是更换损坏的零部件。 （３）截割电动机损坏用欧姆表检测电动机的绝缘电阻，如果电阻小于０．２ＭΩ以下，就可判定电机损坏；或者一启动截割电机，便顶掉馈电开关，也可判定截割电机损坏。处理的方法是更换截割电机。 ２截割电动机转而滚筒不转 （１）电动机与减速器与滚筒的连接轴、销、键等严重磨损电动机与对轮采用销子连接；对轮与减速器通过花键联接（对轮的一端为花键套，花键轴为减速机的一轴）；截割头减速机的输出扭矩，通过内花键套传递到转动主轴；截割滚筒与输出主轴通过内花键联接（输出主轴是花键轴，滚筒为花键套）。如果任何一个销、轴、键磨损严重都会出现滚销子、滚轴、滚键的现象，电动机的输出扭矩都不能传递到截割头，因而截割头不转动．处理的方法是更换磨损严重的销、轴、键。 （２）减速机内部轴承或齿轮损坏故障原因及处理方法同１．２。 ３伸缩筒不动作 （１）伸缩液压缸故障故障原因有：①伸缩液压缸活塞杆弯曲。②伸缩液压缸活塞串液。处理的方法是：更换伸缩油缸。 （２）截割头主轴弯曲或者花键扭曲拆卸截割头伸缩部，检查截割头主轴、花键轴，发现弯曲或扭曲现象，应更换截割头伸缩部。 （３）伸缩机构密封装置损坏由于压紧外毡圈压板的螺钉松动后未能及时紧固，致使外毡圈座上的螺钉也松动，外毡圈座和内毡圈座之间产生间隙。且伸缩筒前后反复滑动，使由两半圆组成的内毡圈座的对口发生错牙、重叠，卡住了切割臂，使之不能伸缩。处理的方法是拧下全部螺钉，重新对好内毡圈座，上好压板并重新紧固内外毡圈螺钉，消除其间的间隙。４耙爪转动慢或者不转 （１）液压不够造成液压不够的原因有二：一是由于液压泵的效率降低；二是由于单联阀损坏或者溢流阀调整的压力过低造成的。对于第一种原因造成的耙爪转动慢，可更换液压泵解决；对于第二种原因造成的耙爪转动慢，可通过调整溢流阀的压力解决；如果单联切换阀故障，可更换单联阀来解决。 （２）液压马达泄漏大或内部损坏液压马达内部损坏、泄漏大会造成液压马达功率降低，输出的扭矩及功率较小，因而造成耙爪转动慢。处理的方法是更换新马达。 （３）液压马达连接内花键严重磨损马达与左耙爪减速器通过花键联接，如果马达花键轴或者减速器输入轴的花键套磨损严重，都不能正常地传递扭矩，导致耙爪转动慢或不转动。处理的方法是更换马达或更换左耙爪减速器输入轴。 （４）左右耙爪相互碰撞主要原因是左右耙爪减速器中，有一个减速器的内部齿轮滚轴磨损严重所致。处理的方法是更换损坏的耙爪减速器。 ５单耙爪转动 ５．１左耙爪转，右耙爪不转 （１）原因是：①左耙爪输出轴磨损严重；②右耙爪减速器内部的齿轮、轴承磨损严重；③由于中间传动轴对轮、弹性接合子损坏，造成中间轴脱位所致。 （２）处理的方法是：①对于左耙爪输出轴损坏，可拆卸一边的侧铲板，拉出左耙爪减速器，更换输出轴。②如果是右耙爪减速内部轴承、齿轮磨损严重，可更换右耙爪减速器。③如果是中间传动轴对轮、弹性接合子损坏，可更换对轮或弹性接合子。 ５．２右耙爪转、左耙爪不转 主要原因是左耙爪减速机内部齿轮、轴承损坏严重，不能正常输出扭矩所致。处理的方法是更换左耙爪减速机。 ６刮板运输机速度低 （１）液压油的压力不够故障原因及处理的方法同４．１。 （２）液压马达泄漏大或者损坏液压马达泄漏大或内部损坏，会导致马达功率明显降低，转速慢或者不转，有异常声响。处理方法是更换新马达。 （３）链条过紧链条过紧会造成马达负荷过大，导致刮板运输机速度降低。处理的方法是调整链条，使链条松紧度适宜。 （４）链轮处或溜槽内卡有岩石或浮煤这种情况也会导致运输及负荷加大，降低刮板运输机运转速度。处理的方法是清除卡有的岩石或浮煤，保持链轮处及溜槽内畅通。 （５）刮板运输机齿轮、轴承磨损严重这种现象同样会导致刮板运输机速度降低或不动作。处理方法是更换刮板运输机减速器。 （６）刮板运输机过负荷运输机过负荷会导致速度降低或 73··

文献翻译-悬臂皮带输送机常见故障分析及处理

附录： 外文资料与中文翻译 外文资料： Common Fault Analysis For Belt Conveyer Ir. G. Lodewijks, Delft University of Technology, The Netherlands Belt conveyers as continuous bulk material conveying machinery have been widely used in the world, electric power plants, metallurgical industry and foodstuff industry as well as in bulk material conveying machinery such as ship loader and bucket-wheel stacker-reclaimer. In the purchase, design, manufacture, erection and operation of this kind of equipment, some of new users are not familiar with them. Common fault causes and their handling methods of this kind of equipment are analyzed and described herein as a matter of experience in the past years and from the point of view of users. 1. Handling of belt deviation of belt conveyer:The belt deviation of belt conveyer during operation is the most common fault. To handle this type of fault, emphasis should be placed on the dimensional accuracy of erection and the routine maintenance. There are several kinds of causes. The differential treatment should be made according to the different causes. 1.1Adjustment of carrying roller set: If the belt of belt conveyer is deviated in the middle of the whole belt conveyer, the position of carrying roller set is adjusted. During the manufacture, the mounting holes on both sides of carrying roller set are machined to slots for the convenience of adjustment. For the specific adjusting methods, see Fig. 1. The specific method is that when the belt is deviated from the side, that side of carrying roller set should be moved forwards the direction of travel, or the other side moved backward the direction of travel. If the belt is deviated from the upper direction as shown in Fig. 1, the bottom position of carrying roller set should be moved to the left side and the upper position of carrying roller set is moved to the right side.

具有代表性的岩巷和半煤巷掘进机械化作业方案

岩巷和半煤巷掘进可搞为种形式的机械化作业线，目前我国已经投入使用并具有代表性的煤矿岩巷机械化作业线有三种： 1）岩巷掘进机+二运转载机+皮带运输机出矸 2）全液压掘进钻车+侧卸式装岩机装岩+矿车出矸或刮板输送机出矸 3）全液压掘进钻车+挖掘式装岩机+梭式矿车+皮带运输机+矿车出矸 下面对这三种路线进行如下简要介绍： 1. 岩巷掘进机+二运转载机+皮带运输机出矸，工艺路线布置见图1 图1 以淮南矿业集团在2006年引进英国DOSCO公司生产的MK3岩巷掘进机为例，该工艺路线在潘二矿南翼皮带机石门进行掘进作业，先后进过5个多月的试用，总结出如下两个问题： 一是机组外形尺寸过于庞大，并且受施工的安全空间限制，决定了巷道断面尺寸不能合理布置。 二是该设备设计最大截割硬度为130MPa，对应的截割效率为12m3/h,但是当岩石硬度达到f7.2时该机组的截割效率已明显下降至10 m3/h，机组震动大，粉尘污染严重，工作部位的截齿和密封件消耗加剧，掘进成本上升。另外在遇到断层时岩巷掘进机施工较为困难，经常采用爆破法过断层。 因此，该路线想要在岩巷掘进施工中进一步推广，还需进一步提高掘进机单刀截割力，研制高强度截齿材料，在岩石强度小于f10的岩巷中有望得以使用。 2. 全液压掘进钻车+侧卸式装岩机装岩+矿车出矸或刮板输送机出矸，工艺路线布置见图2

图2 该工艺路线由于侧卸式装岩机来回移动错车，工作效率较低，经常出现碾压电缆、轨道、枕木等事故，另外部分矿井采用在侧卸式装岩机旁铺设40T刮板输送机来出矸，这种方式对岩石的块状大小等有限制，经常出现卡链断链现象。但该施工工艺相对简便，工人易于掌握，因此在国内应用较为广泛。 3. 全液压掘进钻车+挖掘式装岩机+梭式矿车+皮带运输机+矿车出矸，工艺路线布置见图3 图3 目前各矿井的单进水平低，由于近几年原煤产量规模的大幅度增长，掘进进尺相应欠帐，掘进成为矿井可持续规模发展的严重制约因素，大部分矿井的采掘接替显得非常紧张。采用快速掘进方案和快速掘进设备能有效的提高月进尺，例

岩巷掘进机截割部浮动密封维护保养手册

岩巷掘进机截割部浮动密封维护保养 根据岩巷掘进机 截割部不可伸缩的特点，岩巷掘进机 截割部浮动密封维护保养主要分为两部分：日常油位检查和浮动密封故障件更换。 1、日常油位检查 掘进机下井后，每班开机前必须检查浮动密封油位，以便及时发现和更换失效的浮动密封、避免影响截割臂大轴承使用寿命。浮动密封油位检查步骤和方法如下： （1）将截割部水平放置。 （2）拧开截割臂轴承腔溢油口处螺塞（如下图1所示），观察润滑油液面是否下降。若润滑油液面未下降，则说明浮动密封工作正常，未发生漏油，重新拧紧螺塞即可。 图1 岩巷掘进机截割臂 （3）如在上一步骤中观察到润滑油液面明显下降，则需进一步观察截割头后端压盖处（如下图2所示）或联接筒上内喷雾排水口处（如下图3

所示）是否存在漏油现象。若存在漏油现象，则说明浮动密封已失效，应立即更换浮动密封；若不存在漏油现象，应补充截割臂轴承腔中润滑油（注油方法为：同时拧开轴承腔注油口处螺塞和溢油口处螺塞，从注油口注油至溢油口处有油流出时为止）并跟踪观察补充润滑油后截割头空转时压盖处或内喷雾排水口处是否存在漏油现象，如存在也应立即更换浮动密封。 图2 岩巷掘进机截割头

内喷雾排水口（位 于联接筒法兰侧面 上 图3 岩巷掘进机截割臂两种内喷雾排水口位置 2、井下浮动密封故障件更换 浮动密封只能装配使用一次，因此拆卸下来的浮动密封即使用肉眼看不到损坏或磨损也不允许再次使用，必须更换。 井下浮动密封新件的基本装配步骤和方法如下： （1）浮动密封装配前要保持密封的原始包装。一旦打开包装，必须特别小心保护经过精磨的钢环密封面（研磨的亮带）与O形圈，防止损坏、污染。 （2）装配前必须彻底清洁浮动密封座及浮动密封架的沟槽，浮动密封沟槽内不得有任何异物、残留物，尤其是润滑油或润滑脂残留，绝不允许浮动密封O形圈或浮动密封沟槽内带油装配。可采用无水乙醇或1755清洗剂清洁浮动密封沟槽。 （3）使用浮动密封专用工具（随机工具内白色或淡黄色的复合工程尼龙环）进行装配，分别将两半浮动密封装配到浮动密封座及浮动密封架沟槽内。安装时把工具b套在钢环上，将凸缘d置于钢环和O形圈之间，在把钢环嵌入沟槽的过程中，压力将直接作用于O 形圈上。确保安装后沟

掘进机故障判断及处理方法

掘进机故障判断及处理方法集团公司自从上世纪八十年代初开始使用英国DOSCO公司的 煤巷掘进机以来，到现在已使用过DOSCO公司生产的RH 一25型和MK 一H B型，淮南煤机厂生产的AM 一50型和EBJ —160HN 型，南京晨光机械厂生产的ELMB 一75B和EBJ 一132A型，佳木斯煤机公司生产的S100型和S200型及S150型，辽源煤机厂生产的EBJ 一120型和EBZ 一160型，以及三一重装公司生产的EBZ 一160型和EBZ 一200型，还有太原煤科院生产的EBZ 一120TP型及天地公司上海分公司生产的EBJ 一160SH型和EBJ 一132型。这些掘进机为集团公司走向辉煌做出了极大的贡献，公司也锻炼出一批成 熟的综掘队伍。集团公司也积累了丰富的管理掘进机经验以及机器保养、故障判断和处理经验。 为进一步普及掘进机的常见故障判断和处理技术，使年轻员工尽快掌握技术，我们编写了v掘进机常见故障的判断和处理方法＞小册子，为员工提供学习方便。由于我们水平有限，所写的内容未必全面和实用，请同行提出宝贵意见，我们感谢不尽。 一、液压系统常见故障 1、炮头空转不吃刀的原因 1）岩石太硬

岩石太硬会造成炮头不吃刀或吃刀慢。对于功率小的掘进机尤 其明显。出现这种现象从截割火花特别大、从液压系统压力正常、截割电流超载可以看出。在岩石太硬地质条件下不应使用掘进机作业，否则极易损坏设备。首先会掉截齿座，例如晋华宫矿使用LH 一1400 型掘进机在12#层截割半煤岩时，岩石硬度为160Mpa （既f16）,二个新炮头都掉10个齿座。 2）安全阀卸载 溢流阀卸载后不关闭会造成系统无压力。判断方式可关闭操作 阀从压力表看无压力显示。应换阀。

交换机常见故障和排障方法

交换机常见故障和排障方法 交换机的优越性能和价钱的大幅度降落，促使了交换机的迅速普及。网络管理员在工作中经常会遇到各种各样的交换机故障，如何迅速、正确地查出故障并消除故障呢？本文就常见的故障类型和排障步骤做一个简略的介绍。由于交换机在公司网络中利用范畴非常普遍，从低端到中端，从中端到高端，几乎涉及每个级别的产品，所以交换机产生故障的机率比路由器，硬件防火墙等要高很多，这也是为什么我们首先讨论交换机故障的分类与消除故障步骤的原因。 一，交换机故障分类： 交换机故障一般可以分为硬件故障和软件故障两大类。硬件故障重要指交换机电源、背板、模块、端口等部件的故障，可以分为以下几类。 （1）电源故障： 由于外部供电不稳定，或者电源线路老化或者雷击等原因导致电源毁坏或者风扇停滞，从而不能正常工作。由于电源缘故而导致机内其他部件毁坏的事情也经常产生。 如果面板上的POWER指点灯是绿色的，就表示是正常的；如果该指点灯灭了，则解释交换机没有正常供电。这类问题很容易发现，也很容易解决，同时也是最容易预防的。 针对这类故障，首先应该做好外部电源的供应工作，一般通过引入独立的电力线来供应独立的电源，并添加稳压器来避免瞬间高压或低压现象。如果条件允许，可以添加UPS（不间断电源）来保证交换机的正常供电，有的UPS供应稳压功效，而有的没有，选择时要注意。在机房内设置专业的避雷方法，来避免雷电对交换机的伤害。现在有很多做避雷工程的专业公司，履行网络布线时可以斟酌。 （2）端口故障： 这是最常见的硬件故障，无论是光纤端口还是双绞线的RJ-45端口，在插拔接头时必定要当心。如果不当心把光纤插头弄脏，可能导致光纤端口污染而不能正常通讯。我们经常看到很多人喜欢带电插拔接头，理论上讲是可以的，但是这样也无意中增加了端口的故障产生率。在搬运时不当心，也可能导致端口物理毁坏。如果购置的水晶头尺寸偏大，插入交换机时，也容易毁坏端口。此外，如果接在端口上的双绞线有一段暴露在室外，万一这根电缆被雷电击中，就会导致所连交换机端口被击坏，或者造成更加不可预见的损伤。 一般情况下，端口故障是某一个或者几个端口毁坏。所以，在消除了端口所连计算机的故障后，可以通过更换所连端口，来断定其是否毁坏。遇到此类故障，

浅谈煤巷机械化快速掘进的优化技术

浅谈煤巷机械化快速掘进的优化技术 发表时间：2018-09-27T18:19:25.690Z 来源：《知识-力量》2018年9月中作者：史迎松[导读] 本文从工作面地质概况、掘进多工序平行协调作业模式的运用、对掘进施工工艺与施工组织进行优化等方面进行了分析，说明了其优化掘进施工的效果和作用，最终对掘进效果进行了分析评价，结果是掘进速度、效率明显加快。（淮北矿业集团杨柳煤业有限公司，安徽淮北 235119） 摘要：本文从工作面地质概况、掘进多工序平行协调作业模式的运用、对掘进施工工艺与施工组织进行优化等方面进行了分析，说明了其优化掘进施工的效果和作用，最终对掘进效果进行了分析评价，结果是掘进速度、效率明显加快。关键词：煤矿；煤巷；快速掘进；优化施工引言：煤矿巷道掘进施工主要是由破岩、装运、支护三大工序组成而成的，是一个复杂的多工序交替施工过程，若要实现巷道掘进施工的快速高效，那么就要要求每个工序都必须能够高效率的协调连接，其中最关键的措施就是要采用有效的掘进破岩、装运和支护技术。施工期间要对掘进施工工艺不断地进行优化，并要采取多工序平行协调作业、优化施工组织和管理，解决破岩与临时支护的工序衔接问题，能够在安全的前提下，有效促进掘进速度的提升。运用科学管理施工工序，各工序进行有效穿插，以使各个工序用时少、衔接顺畅，从而实现掘进效率的提高。 1工作面地质概况 我矿多数煤层地质结构都比较简单，多为稳定可采煤层。工作面机、风巷都是沿煤层底板掘进，且多为矩形断面。 2掘进多工序平行协调作业模式的运用 1)掘进支护平行作业施工。我矿在对某工作面风巷运用理论和FLAC数值模拟计算后，对原巷道支护参数进行了调整，也就是将顶板锚杆间排距由800mm×800mm改为900mm×800mm，提高单排间距，而临时支护采用ZLJ2X1040/26/40型掘进临时支护装置，最小控顶距不大于300mm，最大控顶距不大于2700mm（掘进支护断面展开情况见如图1所示）。临时支护施工主要方法：①移动掘进临时支护装置。在巷道完成一个循环进度截割成型后，可将机组退到永久支护完整的地方降下截割臂，并切断电源，然后进行敲帮问顶。移动掘进临时支护装置，对截割后的顶板进行有效支护。最后进行永久性支护，这样由外向里逐排打注锚杆，依次打注顶部、帮部锚杆，待永久支护完整之后，此时综掘机可继续进行施工作业。②使用的临时支护工艺流程为：退机组→截割头落地且闭锁→敲帮问顶→移动掘进临时支护装置→临时支护下把钢筋网托在顶板之上→打注顶板锚杆形成永久支护。 2)锚杆支护参数选择。对顶帮支护，均采用左旋无纵筋高强度直径为22mm螺纹钢锚杆，长为2500mm，金属托盘规格为长×宽×厚=120mm×120mm×10mm。 3)锚索支护参数选择。可采用单根Φ17.8mm×6300mm钢绞线制成锚索，其锚索金属托盘规格为长×宽×厚=300mm×300mm×16mmm，锚杆株排距改为1600mm×1600mm，而间排距改变后一个循环同样掘进3排(2.7m)，一个班掘进了1.5个循环，这样日进尺能达到16.2m的效果。 3对掘进施工工艺与施工组织进行优化 1)掘进施工工艺。①本掘进工作面运输巷采用掘进机掘进，开掘后的煤由掘进机装载部自行装煤，并通过掘进机、桥式转载胶带，经过刮板输送机转载到集中回风巷至主井，煤从主井通过刮板输送机运至上部胶带输送机，直至运到地面。②掘进机截割头由巷道上部进刀，深度0.35m，然后在巷道内水平摆动截割，周边留下0.2～0.3m厚的煤、矸，每横向截割一次下落0.45～0.90m，按照截割曲线连续摆动至初步成型。当截割完一个循环进度后，可以自上而下的修成所设计的断面，直到达到要求为止。③截割完成后，使用配套乳化液泵站提供动力，移动掘进临时支护装置，一次性对巷道顶板临时支护到位，淘汰落后的单体式临时支护作业方式，缩短顶板暴露时间和职工来回搬运单体时间，减轻职工劳动强度。