灭火器工艺流程
推车灭火器阀门
瓶口螺纹：G2
喷管螺纹：G1/2
吸管螺纹：G3/4
压力表螺纹：1/8''NPT
灭火器阀门
口连接螺纹M30X1.5
喷口连接螺纹M14X1.5
装表连接螺纹M10X1X12.5 干粉灭火器阀门
瓶口螺纹：M30*1.5
喷管螺纹：M14*1.25
吸管螺纹：M10*1*1.5
压力表螺纹：M16*1.5
二氧化碳灭火器阀门
瓶口螺纹：PZ27.8
喷口螺纹：M22x1.5
吸管螺纹：M10X1
灭火器阀门（MH001-05）
瓶口连接螺纹：M24＊1.5
喷口连接螺纹：M12＊1.5
压力表连接螺纹：M8＊1
干粉灭火器阀门
瓶口螺纹：M24X1.5
喷口螺纹：M12x1.5
吸管螺纹：M14X1.5
本发明涉及一种铝合金气瓶缩口制作方法，通过液压机实施挤压，在液压机下梁上固定安置缩口模具，在液压机动梁上固定安置加载模具。缩口模具内装有嵌入式电加热棒，对缩口模具通电加热至４５０℃～４８０℃温度范围，将气瓶坯料置入缩口模具内，缩口模具的热量立即传递给铝合金瓶坯。下移液压机动梁使加载模具抵住瓶坯底部，再下移液压机动梁并向瓶坯施加挤压力，使瓶坯口全部压入缩口模具内，就此完成缩口成型。然后上移液压机动梁，进行脱模，并将缩口成型的气瓶从缩口模具中取出。本发明的铝合金气瓶缩口制作方法具有简化加工方法、提高产品质量和加工合格率、节能效果显著、减少设备投资、降低生产成本等项优点
落料-收底-刮底-收口-热处理-外表面处理-热处理-探伤-车螺纹-内表面处理-缠绕-水压-气密-打包。
钢管→旋压收口→热处理→清理→加工瓶口螺纹→试压→涂敷
合成氨的工艺流程 (1)
合成氨工艺流程 氨是重要的无机化工产品之一，在国民经济中占有重要地位。除液氨可直接作为肥料外，农业上使用的氮肥，例如尿素、硝酸铵、磷酸铵、氯化铵以及各种含氮复合肥，都是以氨为原料的。合成氨是大宗化工产品之一，世界每年合成氨产量已达到1亿吨以上，其中约有80%的氨用来生产化学肥料，20%作为其它化工产品的原料。 德国化学家哈伯1909年提出了工业氨合成方法，即“循环法”，这是目前工业普遍采用的直接合成法。反应过程中为解决氢气和氮气合成转化率低的问题，将氨产品从合成反应后的气体中分离出来，未反应气和新鲜氢氮气混合重新参与合成反应。合成氨反应式如下： N2+3H2≒2NH3 合成氨的主要原料可分为固体原料、液体原料和气体原料。经过近百年的发展，合成氨技术趋于成熟，形成了一大批各有特色的工艺流程，但都是由三个基本部分组成，即原料气制备过程、净化过程以及氨合成过程。 1.合成氨的工艺流程 (1)原料气制备将煤和天然气等原料制成含氢和氮的粗原料气。对于固体原料煤和焦炭，通常采用气化的方法制取合成气；渣油可采用非催化部分氧化的方法获得合成气；对气态烃类和石脑油，工业中利用二段蒸汽转化法制取合成气。(2)净化对粗原料气进行净化处理，除去氢气和氮气以外的杂质，主要包括变换过程、脱硫脱碳过程以及气体精制过程。 ① 一氧化碳变换过程 在合成氨生产中，各种方法制取的原料气都含有CO，其体积分数一般为12%~40%。合成氨需要的两种组分是H2和N2，因此需要除去合成气中的CO。变换反应如下：CO+H2OH→2+CO2 =-41.2kJ/mol 0298HΔ 由于CO变换过程是强放热过程，必须分段进行以利于回收反应热，并控制变换段出口残余CO含量。第一步是高温变换，使大部分CO转变为CO2和H2；第二步是低温变换，将CO含量降至0.3%左右。因此，CO变换反应既是原料气制造的继续，又是净化的过程，为后续脱碳过程创造条件。 ② 脱硫脱碳过程 各种原料制取的粗原料气，都含有一些硫和碳的氧化物，为了防止合成氨生产过程催化剂的中毒，必须在氨合成工序前加以脱除，以天然气为原料的蒸汽转化法，第一道工序是脱硫，用以保护转化催化剂，以重油和煤为原料的部分氧化法，根据一氧化碳变换是否采用耐硫的催化剂而确定脱硫的位置。工业脱硫方法种类很多，通常是采用物理或化学吸收的方法，常用的有低温甲醇洗法(Rectisol)、聚乙二醇二甲醚法(Selexol)等。 粗原料气经CO变换以后，变换气中除H2外，还有CO2、CO和CH4等组分，其中以CO2含量最多。CO2既是氨合成催化剂的毒物，又是制造尿素、碳酸氢铵等氮肥的重要原料。因此变换气中CO2的脱除必须兼顾这两方面的要求。 一般采用溶液吸收法脱除CO2。根据吸收剂性能的不同，可分为两大类。一类是物理吸收法，如低温甲醇洗法(Rectisol)，聚乙二醇二甲醚法(Selexol)，碳酸丙烯酯法。一类是化学吸收法，如热钾碱法，低热耗本菲尔法，活化MDEA法，MEA法等。 4
灭火器的使用说明书
灭火器的使用说明书 常用灭火器 灭火器是一种常用的灭火器材，具有轻便灵活、灭火速度快等特点，主要用于扑救各种物质的初起火灾。由于初起火灾范围小、火势弱，是火灾扑救的最有利时机，所以，如果正确使用质量合格的灭火器，扑救及时，可将火灾消灭在萌芽状态，避免造成巨大的财产损失和可能的人员伤亡。 目前，常用的灭火器有酸碱灭火器、泡沫灭火器、二氧化碳灭火器、1211灭火器、干粉灭火器等。 一、二氧化碳灭火器 1．简单构造及适用范围 二氧化碳灭火器内部充装了加压液化的二氧化碳，利用气化的二氧化碳气体来灭火。 由于二氧化碳灭火时不污损物件，灭火后不留痕迹，所以二氧化碳灭火器更适于扑救精密仪器和贵重设备、档案资料、仪器仪表的初起火灾，还可用于600V以下的电气设备及少量油类等的初起火灾。不适用于扑救钾、钠、镁等轻金属火灾。在扑救棉、麻、粮及纺织品火灾时，要注意防止复燃。
2．手提式二氧化碳灭火器的使用方法 (1)使用时，可手提灭火器的提把，或把灭火器扛在肩上，迅速到达火场。 (2)在距起火点大约5米处，放下灭火器。 (3)二氧化碳灭火器的使用方法：拔去保险销，一只手握住喇叭型喷筒根部的手柄，把喷筒对准火焰，另一只手压下压把，二氧化碳即可喷射出来。 (4)在扑救流动的液体火灾时，要使灭火器由近而远向火焰喷射，如果燃烧面较大，使用者可左右摆动喷筒，直至把火扑灭。 (5)扑救容器内火灾时，使用者应从容器上部的一侧向容器内喷射；不要使二氧化碳直接冲击到液面上，以免将可燃液体冲出容器而扩大火灾。 3．使用及维护注意事项 (1)使二氧化碳尽可能多地喷射到燃烧区域，使之达到灭火浓度而使火焰熄灭。 (2)在喷射过程中，灭火器应始终保持直立状态，不要平放或颠倒使用。 (3)不要用手直接握住喷筒或金属管，以防冻伤手。 (4)室外使用时，要处在上风方向喷射。尽量避免在室外大风条件下使用，因为喷射的二氧化碳气体易被风吹散，所以灭火效果很差。 (5)在狭小密闭的空间使用后，使用者要迅速撤离，以免因二氧化碳而窒息，发生意外。
灭火器操作规程
灭火器操作规程 3. 4. 1检査和准备 3. 4.2操作内容及步骤 3. 4. 2. 1推车式干粉灭火器 1）推车式干粉灭火器两人操作，使用时应将灭火器迅速推到火场， 在距火焰10米左右处停下。 2）一人将灭火器放稳，取下喷枪，迅速施放喷射软管，双手紧握喷枪并对准燃烧处，另一人拔去开启机构的保险销。 3）扳开灭火器的压把阀门，使灭火剂向外喷射，对准火焰根部扫射, 由近及远向前推进灭火器，同时左右摆放喇叭筒，达到灭火目的。 4）合上灭火器的压把阀门，即停止喷射。 3. 4. 2. 2手提式干粉灭火器 1）先将灭火器上、下翻转几次，将筒内的干粉抖松。 2）扯去铅封，拔岀保险销，立于距离火焰上风口2米的地方。 3）一手握住灭火器压把，一手托住灭火器底部，以便灵活掌握灭火器。对于有胶管的灭火器，应手握胶管，将喷嘴对准火焰根部，按压使灭火剂喷出。适当摆动喷嘴，使喷雾横扫整个火焰根部并逐渐向前
推移。 4）松开灭火器压把，即停止喷射。 3. 4. 2. 3推车式二氧化碳灭火器 1）推车式二氧化碳灭火器两人操作，在距燃烧处上风口10米左右停下； 2）一人放开喷射软管后，迅速旋开阀门，并开到最大开度，灭火剂喷出。 3）操作者将灭火器的喷流由近而远向火源喷射，可以同时左右摆动喇叭筒，扩大喷射面积，达到灭火目的。 3. 4. 2. 4手提式二氧化碳灭火器 1）扯去铅封，拔岀保险销，将灭火器立于燃烧处上风口2米处。 2）一手紧握喷射软管前端的喇叭筒根部手柄（对没有喷射软管的二氧化碳灭火器，应将喇叭筒向上搬动90° ）,对准火源。 3）另一只手握下压把，进行喷射。操作者应将灭火剂的喷流由近而远向火源喷射，可以同时左右摆动喇叭筒，扩大喷射而积，达到灭火目的。 3. 4. 3操作后的检查 3. 4. 4风险提示及风险削减、预控措施
合成氨的工艺流程复习过程
合成氨的工艺流程
合成氨的工艺流程 氨是重要的无机化工产品之一，在国民经济中占有重要地位。除液氨可直接作为肥料外，农业上使用的氮肥，例如尿素、硝酸铵、磷酸铵、氯化铵以及各种含氮复合肥，都是以氨为原料的。合成氨是大宗化工产品之一，世界每年合成氨产量已达到1亿吨以上，其中约有80%的氨用来生产化学肥料，20%作为其它化工产品的原料。 德国化学家哈伯从1902年开始研究由氮气和氢气直接合成氨。于1908年申请专利，即“循环法”，在此基础上，他继续研究，于1909年改进了合成，氨的含量达到6%以上。这是目前工业普遍采用的直接合成法。反应过程中为解决氢气和氮气合成转化率低的问题，将氨产品从合成反应后的气体中分离出来，未反应气和新鲜氢氮气混合重新参与合成反应。合成氨反应式如下： N2+3H2=2NH3(该反应为可逆反应,等号上反应条件为:"高温，高压",下为:"催化剂") 合成氨的主要原料可分为固体原料、液体原料和气体原料。经过近百年的发展，合成氨技术趋于成熟，形成了一大批各有特色的工艺流程，但都是由三个基本部分组成，即原料气制备过程、净化过程以及氨合成过程。 合成氨是由氮和氢在高温高压和催化剂存在下直接合成的氨。别名：氨气。分子式NH3英文名：synthetic ammonia。世界上的氨除少量从焦炉气中回收副产外，绝大部分是合成的氨。 1.合成氨装置模型图：
工业生产上合成氨装置图 2、合成氨工艺流程叙述： (1)原料气制备将煤和天然气等原料制成含氢和氮的粗原料气。对于固体原料煤和焦炭，通常采用气化的方法制取合成气；渣油可采用非催化部分氧化的方法获得合成气；对气态烃类和石脑油，工业中利用二段蒸汽转化法制取合成气。 (2)净化对粗原料气进行净化处理，除去氢气和氮气以外的杂质，主要包括变换过程、脱硫脱碳过程以及气体精制过程。 ①一氧化碳变换过程 在合成氨生产中，各种方法制取的原料气都含有CO，其体积分数一般为 12%~40%。合成氨需要的两种组分是H2和N2，因此需要除去合成气中的CO。变换反应如下： CO+H2OH→2+CO2 由于CO变换过程是强放热过程，必须分段进行以利于回收反应热，并控制变换段出口残余CO含量。第一步是高温变换，使大部分CO转变为CO2和H2；第二步是低温变换，将CO含量降至0.3%左右。因此，CO变换反应既是原料气制造的继续，又是净化的过程，为后续脱碳过程创造条件。 ②脱硫脱碳过程 各种原料制取的粗原料气，都含有一些硫和碳的氧化物，为了防止合成氨生产过程催化剂的中毒，必须在氨合成工序前加以脱除，以天然气为原料的蒸汽转化法，第
手提式干粉、co2灭火器使用方法
灭火原理： 冷却、窒息、隔离、化学抑制 按燃烧物的性质划分，火灾有五种类型，各类火灾所适用的灭火器如下： A类，指含碳固体火灾。可选用清水灭火器，泡沫灭火器，磷酸铵干粉灭火器（ABC干粉灭火器）。 B类，指可燃液体火灾。可选用干粉灭火器（ABC干粉灭火器），二氧化碳灭火器，泡沫灭火器只适用于油类火灾，而不适用于极性溶剂火灾。 C 类，指可燃气体火灾。可选用干粉灭火器（ABC干粉灭火器），二氧化碳灭火器。 Ｄ类，指金属火灾，目前尚无有效灭火器，一般可用沙土。 E类，指带电燃烧的火灾。可选用干粉灭火器（ABC干粉灭火器），二氧化碳灭火器。 手提式干粉灭火器 灭火原理： 化学抑制、窒息。 除扑救金属火灾的专用干粉化学灭火剂外，干粉灭火剂一般分为Bc干粉灭火剂和ABC干粉两大类。干粉灭火剂主要通过在加压气体作用下喷出的粉雾与火焰接触、混合时发生的物理、化学作用灭火。 正确使用方法是： 1、使用手提式干粉灭火器时，应手提灭火器的提把，迅速赶到着火处。 2、在距离起火点3-5米左右处，放下灭火器。在室外使用时，应占据上风方向。 3、使用前，先把灭火器上下颠倒几次，使筒内干粉松动。
4、拔下保险销，一只手握住喷嘴，另一只手用力压下压把，干粉便会从喷嘴喷射出来。 5、用干粉灭火器扑救流散液体火灾时，应从火焰侧面，对准火焰根部喷射，并由近而远，左右扫射，快速推进，直至把火焰全部扑灭。 6、用干粉灭火器扑救容器内可燃液体火灾时，亦应从火焰侧面对准火焰根部，左右扫射。当火焰被赶出容器时，应迅速向前，将余火全部扑灭。灭火时应注意不要把喷嘴直接对准液面喷射，以防干粉气流的冲击力使油液飞溅，引起火势扩大，造成灭火困难。 7、使用干粉灭火器应注意灭火过程中应始终保持直立状态，不得横卧或颠倒使用，否则不能喷粉；同时注意干粉灭火器灭火后防止复燃，因为干粉灭火器的冷却作用甚微，在着火点存在着炽热物的条件下，灭火后易产生复燃。 CO 2灭火器 灭火原理： 冷却、窒息。 二氧化碳灭火器主要用于扑救贵重设备、档案资料、仪器仪表、600伏以下电气设备及油类的初起火灾。使用时，不能直接用手抓住喇叭筒外壁或金属连接管，防止手被冻伤。在使用二氧化碳灭火器时，在室外使用的，应选择上风方向喷射；在室内窄小空间使用的，灭火后操作者应迅速离开，以防窒息。CO 2灭火器有效距离较小，灭火时离火源不能太远，一般2米左右较好。
灭火器操作规程(最新版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 灭火器操作规程(最新版)
灭火器操作规程(最新版) 导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 （一）手提式泡沫灭火器操作方法： 1．在奔赴火场时不得使灭火器倾斜、横拿及颠倒。 2．距着火点10米左右时即可将灭火器颠倒过来，一只手紧握提环，另一只手抓住筒体底圈，将射流对准燃烧物。 3．如燃烧物呈流淌状燃烧，则应将泡沫灭火器由远而近喷射；如在容器内燃烧，应将灭火器泡沫射向容器内壁，切忌直接对准液面喷射。 4．扑救固体火灾时，应将灭火器射流对准燃烧最猛烈处。 5．使用时灭火器应始终保持倒置状态。 维护保养： 1．应选择干燥、阴凉通风处存放，并应经常擦除灰尘使之通畅。 2．每年应定期检查溶液是否失效等。 3．使用后应及时将筒体和瓶胆等清洗干净，并充入新的灭火药剂。 4．使用期满二年以上的应送有关检修单位进行水压试验。
（二）推车式泡沫灭火器操作方法： 一般由两人操作，先将该灭火器迅速推到火场，在距着火点10米左右停下，由一人施放喷射软管后，双手紧握喷枪并对准燃烧处，另一人则先逆时针方向转动手枪，将螺杆升至最高位置，使瓶盖开足，然后将筒体向后倾倒，使拉杆触地，并将阀门手柄旋转90度，即可喷射泡沫灭火。如阀门装在喷枪处，则由负责操作喷枪者打开阀门。 维护保养： 其一般存放温度应在4—45℃间，应每月检查一次，察看喷枪处、软管、滤网及安全阀有无堵塞现象，使用两年后应对筒体、筒盖一起进行水压试验，每隔半年对所充装药液进行检查，如有变质应及进更换。 （三）手提式干粉灭火器的操作方法： 1．灭火时，应迅速将灭火器翻转摇动数次，以松动干粉，在距燃烧物5米处拔下保险鞘，对准火焰压下手把猛烈扫射。 2．扑救可燃、易燃烧液体时，应对准火焰根部进行扫射。如扑救的液体火灾为流淌燃烧时，应对准火焰根部由近而远并左右扫射。 维护保养： 1．该灭火器应放置于通风、干燥、阴凉处，存放温为-5℃至45℃，
合成氨的工艺流程.doc
合成氨的工艺流程 氨是重要的无机化工产品之一，在国民经济中占有重要地位。除液氨可直接作为肥料外，农业上使用的氮肥，例如尿素、硝酸铵、磷酸铵、氯化铵以及各种含氮复合肥，都是以氨为原料的。合成氨是大宗化工产品之一，世界每年合成氨产量已达到1亿吨以上，其中约有80%的氨用来生产化学肥料，20%作为其它化工产品的原料。 德国化学家哈伯从1902年开始研究由氮气和氢气直接合成氨。于1908年申请专利，即“循环法”，在此基础上，他继续研究，于1909年改进了合成，氨的含量达到6%以上。这是目前工业普遍采用的直接合成法。反应过程中为解决氢气和氮气合成转化率低的问题，将氨产品从合成反应后的气体中分离出来，未反应气和新鲜氢氮气混合重新参与合成反应。合成氨反应式如下： N2+3H2=2NH3(该反应为可逆反应,等号上反应条件为:"高温，高压",下为:"催化剂") 合成氨的主要原料可分为固体原料、液体原料和气体原料。经过近百年的发展，合成氨技术趋于成熟，形成了一大批各有特色的工艺流程，但都是由三个基本部分组成，即原料气制备过程、净化过程以及氨合成过程。 合成氨是由氮和氢在高温高压和催化剂存在下直接合成的氨。别名：氨气。分子式NH3英文名：synthetic ammonia。世界上的氨除少量从焦炉气中回收副产外，绝大部分是合成的氨。 1.合成氨装置模型图： 工业生产上合成氨装置图 2、合成氨工艺流程叙述： (1)原料气制备将煤和天然气等原料制成含氢和氮的粗原料气。对于固体原料煤和焦炭，通常采用气化的方法制取合成气；渣油可采用非催化部分氧化的方法获得合成气；对气态烃类和石脑油，工业中利用二段蒸汽转化法制取合成气。 (2)净化对粗原料气进行净化处理，除去氢气和氮气以外的杂质，主要包括变换过程、脱硫脱碳过程以及气体精制过程。 ①一氧化碳变换过程 在合成氨生产中，各种方法制取的原料气都含有CO，其体积分数一般为12%~40%。合成氨需要的两种组分是H2和N2，因此需要除去合成气中的CO。变换反应如下：
生产工艺流程示意图和工艺说明
AHF生产工艺流程示意图和工艺说明 干燥的萤石粉经螺旋机进入斗式提升机、卸入萤石粉储仓，再由储仓定时加入萤石计量斗，经电子秤，变频调节螺旋输送机将萤石粉定量送入反应器。 来自硫酸储槽的98%硫酸经电磁流量计、调节阀调节流量送至H2SO4吸收塔吸收尾气中的HF，而后进入洗涤塔洗涤反应气体夹带的粉尘及其夹带的重组分，然后进入混酸槽。发烟硫酸经电磁流量计、调节阀调节流量与98%硫酸配比计量后一并送至混酸槽。在混酸槽中经过混合，使SO3与98%硫酸中的水分及副反应水分充分反应，达到进料酸中水含量为零，而后进入反应器。进入反应器的萤石和硫酸严格控制配比，在加热的条件下氟化钙和硫酸进行反应。反应所需热量由通过转炉夹套的烟道气提供。烟道气来自燃烧炉由煤气燃烧产生。煤气发生炉产生的煤气经管道输送至燃烧炉。离开回转反应炉夹套的烟道气经烟道气循环风机大部分循环回燃烧炉，少量烟道气经烟囱排空。反应系统为微负压操作，炉渣干法处理。 反应生成的粗氟化氢气体，首先进入洗涤塔除去水分、硫酸和粉尘。洗涤塔出来的气体经粗冷器将其大部分水分、硫酸冷凝回洗涤塔。粗冷后的气体经HF水冷、一级冷凝器和二级冷凝器将大部分HF 冷凝，冷凝液流入粗氟化氢中间储槽；未凝气为SO2、CO2、SiF4、惰性气体及少量HF进入H2SO4吸收塔，用硫酸吸收大部分HF后进入尾气处理系统。粗HF凝液自粗HF中间储槽定量进入精馏塔，塔底为重组分物料，返回洗涤酸循环系统，塔顶HF经冷凝后进入脱气塔，从脱气塔底部得到无水氟化氢经成品冷却器冷却后进入AHF检验槽，分
析合格后进入AHF 储槽，后送至充装工序灌装槽车或钢瓶出售。从脱气塔顶排出的低沸物和部分未凝HF 气一起进入H 2SO 4吸收塔，在此大部分HF 被硫酸吸收。工艺尾气经水洗、碱洗后，除去尾气中的SiF 4及微量HF ，生成氟硅酸，废气经洗涤处理后达标排放。生产装置采用DCS 集散控制系统。 其化学反应过程如下： CaF 2＋H 2SO 4?→? 2HF ↑＋CaSO 4 (1) SiO 2＋4HF ?→? SiF 4＋2H 2O (2) SiF 4＋2HF ?→ ?H 2SiF 6 (3) CaCO 3＋H 2SO 4 ?→ ?CaSO 4＋H 2O ＋CO 2 (4) ·生产采取的工艺技术主要包括7个生产装置 萤石干燥单元 萤石给料计量单元 酸给料计量单元 反应单元 精制单元 尾气回收单元 石膏处理单元 附：生产工艺流程示意图 ↓ ↓
灭火器操作规程
灭火器操作规程 手提式泡沫灭火器操作方法：1．在奔赴火场时不得使灭火器倾斜、横拿及颠倒。2．距着火点10米左右时即可将灭火器颠倒过来，一只手紧握提环，另一只手抓住筒体底圈，将射流对准燃烧物。3．如燃烧物呈流淌状燃烧，则应将泡沫灭火器由远而近喷射；如在容器内燃烧，应将灭火器泡沫射向容器内壁，切忌直接对准液面喷射。4．扑救固体火灾时，应将灭火器射流对准燃烧最猛烈处。5．使用时灭火器应始终保持倒置状态。维护保养：1．应选择干燥、阴凉通风处存放，并应经常擦除灰尘使之通畅。2．每年应定期检查溶液是否失效等。3．使用后应及时将筒体和瓶胆等清洗干净，并充入新的灭火药剂。4．使用期满二年以上的应送有关检修单位进行水压试验。推车式泡沫灭火器操作方法：一般由两人操作，先将该灭火器迅速推到火场，在距着火点10米左右停下，由一人施放喷射软管后，双手紧握喷枪并对准燃烧处，另一人则先逆时针方向转动手枪，将螺杆升至最高位置，使瓶盖开足，然后将筒体向后倾倒，使拉杆触地，并将阀门手柄旋转90度，即可喷射泡沫灭火。如阀门装在喷枪处，则由负责操作喷枪者打开阀门。维护保养：其一般存放温度应在445℃间，应每月检查一次，察看喷枪处、软管、滤网及安全阀有无堵塞现象，使用两年后应对筒体、筒盖一起进行水压试验，每隔半年对所充装药液进行检查，如有变质应及进更换。手提式干粉灭火器的操作方法：1．灭火时，应迅速将灭火器翻转摇动数次，以松动干粉，在距燃烧物5米处拔下保险鞘，对准火焰压下手把猛烈扫射。2．扑救可燃、易燃烧液体时，应对准火焰根部进行扫射。如扑救的液体火灾为流淌燃烧时，应对准火焰根部由近而远并左右扫射。维护保养：1．该灭火器应放置于通风、干燥、阴凉处，存放温为-5℃至45℃，应避免在高温、潮湿场合存放。2．每隔半年应检查干粉是否结块、内充气是否泄漏等。3．灭火器一经开启后必须再行充装，每次充装前或灭火器出厂三年后，应进行水压试验。．推车式干粉灭火器的操作方法：推车式干粉灭火器的操作使用与手提式干粉灭火器基本相同。维护保养：推车式干粉灭火器维护时应检查车架、车轮子是否转动灵活，并检查其部件有无粘连破损现象，其他维护要求与手提式干料灭火器相同。泡沫使用方法：1．公司任何员工发现危险仓或主仓库着火后，立
合成氨的工艺流程
合成氨工艺流程 氨就是重要的无机化工产品之一,在国民经济中占有重要地位。除液氨可直接作为肥料外,农业上使用的氮肥,例如尿素、硝酸铵、磷酸铵、氯化铵以及各种含氮复合肥,都就是以氨为原料的。合成氨就是大宗化工产品之一,世界每年合成氨产量已达到1亿吨以上,其中约有80%的氨用来生产化学肥料,20%作为其它化工产品的原料。 德国化学家哈伯1909年提出了工业氨合成方法,即“循环法”,这就是目前工业普遍采用的直接合成法。反应过程中为解决氢气与氮气合成转化率低的问题,将氨产品从合成反应后的气体中分离出来,未反应气与新鲜氢氮气混合重新参与合成反应。合成氨反应式如下: N2+3H2≒2NH3 合成氨的主要原料可分为固体原料、液体原料与气体原料。经过近百年的发展,合成氨技术趋于成熟,形成了一大批各有特色的工艺流程,但都就是由三个基本部分组成,即原料气制备过程、净化过程以及氨合成过程。 1、合成氨的工艺流程 (1)原料气制备将煤与天然气等原料制成含氢与氮的粗原料气。对于固体原料煤与焦炭,通常采用气化的方法制取合成气;渣油可采用非催化部分氧化的方法获得合成气;对气态烃类与石脑油,工业中利用二段蒸汽转化法制取合成气。 (2)净化对粗原料气进行净化处理,除去氢气与氮气以外的杂质,主要包括变换过程、脱硫脱碳过程以及气体精制过程。 ① 一氧化碳变换过程 在合成氨生产中,各种方法制取的原料气都含有CO,其体积分数一般为12%~40%。合成氨需要的两种组分就是H2与N2,因此需要除去合成气中的CO。变换反应如下: CO+H2OH→2+CO2 =-41、2kJ/mol 0298HΔ 由于CO变换过程就是强放热过程,必须分段进行以利于回收反应热,并控制变换段出口残余CO含量。第一步就是高温变换,使大部分CO转变为CO2与H2;第二步就是低温变换,将CO含量降至0、3%左右。因此,CO变换反应既就是原料气制造的继续,又就是净化的过程,为后续脱碳过程创造条件。 ② 脱硫脱碳过程 各种原料制取的粗原料气,都含有一些硫与碳的氧化物,为了防止合成氨生产过程催化剂的中毒,必须在氨合成工序前加以脱除,以天然气为原料的蒸汽转化法,第一道工序就是脱硫,用以保护转化催化剂,以重油与煤为原料的部分氧化法,根据一氧化碳变换就是否采用耐硫的催化剂而确定脱硫的位置。工业脱硫方法种类很多,通常就是采用物理或化学吸收的方法,常用的有低温甲醇洗法(Rectisol)、聚乙二醇二甲醚法(Selexol)等。 粗原料气经CO变换以后,变换气中除H2外,还有CO2、CO与CH4等组分,其中以CO2含量最多。CO2既就是氨合成催化剂的毒物,又就是制造尿素、碳酸氢铵等氮肥的重要原料。因此变换气中CO2的脱除必须兼顾这两方面的要求。 一般采用溶液吸收法脱除CO2。根据吸收剂性能的不同,可分为两大类。一类就是物理吸收法,如低温甲醇洗法(Rectisol),聚乙二醇二甲醚法(Selexol),碳酸丙烯酯法。一类就是化学吸收法,如热钾碱法,低热耗本菲尔法,活化MDEA法,MEA 法等。 4
化肥厂工艺流程
化肥厂 化肥厂化肥厂 化肥厂生产过程及工艺流程 生产过程及工艺流程生产过程及工艺流程生产过程及工艺流程 煤制 煤制煤制 煤制合成氨 合成氨合成氨 合成氨、 、、 、尿素 尿素尿素 尿素 C+ 0.5 O2 → →→ → CO C+ O2 → →→ → CO2 CO + H2O → →→ →CO2+ H2 H2+N2→ →→ →NH3 CO2 + 2NH3 → →→ → CO (NH2)2 1 全厂流程简介 全厂流程简介全厂流程简介 全厂流程简介 备煤 煤气化 变换 低温 甲醇洗
液氮洗 合成压缩 空分 蒸气 N2 空气 供热站 蒸汽 煤 硫回收 S 氨煤 煤制合成氨 煤制合成氨煤制合成氨 煤制合成氨、 、、 、尿素流程 尿素流程尿素流程 尿素流程简图 简图简图 简图 尿素合成 尿素 CO2 N2 2 过程工艺描述 过程工艺描述过程工艺描述 过程工艺描述 （ （（ （1） ）） ）水煤浆 水煤浆水煤浆 水煤浆气化 气化气化 气化制合成气 制合成气制合成气 制合成气装置 装置装置 装置 由水煤浆制备工序来的水煤浆送入送入送入
送入煤浆槽储存待用。浓 度约为63％的水煤浆通过煤浆给料泵 给料泵给料泵 给料泵加压输送 输送输送 输送到气化炉顶 部工艺烧嘴，并与空分装置来的纯氧分别进入气化炉在 6.5MPa(G)，约1400℃工艺条件下，水煤浆与纯氧进行部分氧化反应，生成粗合成气。 反应后的粗合成气和溶渣进入气化炉下部的激冷室 激冷室激冷室 激冷室。在 激冷室中，粗合成气经冷却 冷却冷却 冷却、 、、 、洗涤 洗涤洗涤 洗涤，将粗合成气中的大部分 碳黑洗去 碳黑洗去碳黑洗去 碳黑洗去，并和粗渣分开。出激冷室的粗合成气直接进入文文文 文 丘里洗涤器 丘里洗涤器丘里洗涤器 丘里洗涤器和碳洗塔 碳洗塔碳洗塔 碳洗塔进一步洗涤，除去粗合成气中残留的碳 黑，然后将水蒸汽／干气比约1.3～1.5的合成气送至变换工序。 溶渣被激冷室底部通过破渣机进入锁斗，定期排入渣 池，渣池设有捞渣机 捞渣机捞渣机 捞渣机将粗渣捞出，装车运往园区免烧砖项目。 渣池中含细渣的灰水通过渣池泵 渣池泵渣池泵 渣池泵送至真空闪蒸器 真空闪蒸器真空闪蒸器 真空闪蒸器。 碳洗塔的液位通过控制进入塔内的灰水量来维持，碳洗 塔内的黑水分两股排出，一股黑水去高压闪蒸器；另一股由灰水循环泵 水循环泵水循环泵
灭火器使用安全教育 灭火器知识及使用方法
灭火器使用安全教育 灭火器知识及使用方法 （一）灭火器知识 干粉灭火器有手提式、贮压式。其性能有普通（BC）和通用（ABC）干粉之分。 干粉灭火器筒体内装的干粉，使用时在压力的驱动下从喷嘴内向外喷出。干粉灭火器适用扑救液体火灾、带电设备火灾，特别适用于扑救气体火灾。这是其他灭火器所难比拟的。它也能扑救仪器火灾，但扑救后要留下粉末，对精密仪器火灾是不适宜的。 （二）灭火器使用方法及注意事项 干粉灭火器使用方法： 干粉灭火器的使用方法： 当发生火情时，消防人员应迅速手提或肩扛灭火器快速奔赴火场，在距离燃烧处五米左右，操作者应先将开启把上的保险销拔下；然后握住喷射软管前端喷嘴部，另一只手将开启压把压下进行灭火。灭火时要由远而近，左右横向扫射；在使用灭火器时，一只手应始终压下压把，不能放开，否则会中断喷射。 干粉灭火器使用注意事项： 1.手提式干粉灭火器使用时，一种是将拉环拉起，一种是下压把，我们现在使用的是下压把式，压下压把，这时便有干粉喷出。但应注意，必须首先拔掉保险销，否则不会有干粉喷出。 2.手提式干粉灭火器喷射时间很短，所以使用前要把喷粉胶管对准火焰后，才可打开阀门。手提式干粉灭火器喷射距离也很短，所以使用时，操作人员在保证自身安全的情况下应尽量接近火源。并要根据燃烧范围选择合适规格的灭火器，如果燃烧范围大，灭火器规格小，就会前功尽弃。
3.手提式干粉灭火器不需要颠倒过来使用，但如在使用前将筒体上下颠动几次，使干粉松动，喷射效果会更好。 4.干粉喷射没有集中的射流，喷出后容易散开，所以喷射时，操作人员应站在火源的上风方向。 5.干粉灭火器不能从上面对着火焰喷射，而应对着火焰的根部平射，由近及远，向前平推，左右横扫，不让火焰窜回。 6.在扑救液体火灾时，因干粉灭火器具有较大的冲击力，不可将干粉直接冲击液面，以防把燃烧的液体溅出，扩大火势。 7.干粉灭火器在正常情况下，有效期可达3-5年，但中间每年应检查一次。 8.干粉灭火器要放在取用方便、通风、阴凉、干燥的地方，防止筒体受潮，干粉结块。干粉灭火器不可接触高温，不能放在阳光下曝晒，也不能放在温度低于-10摄氏度以下的地方。 讲解人： 记录人： 时间：
生产工艺流程、设备、技术介绍、特色
第一章前言 1.1商用空调行业发展综述 商用空调在世界上已有百年的发展历史，在中国也有20多年的应用时间，然而真正引起国内企业关注还是近几年。目前国内市场家用空调领域竞争已经进入白热化阶段，随着价格战连绵不断，在家用空调领域几乎已经无利可图的企业纷纷开始在中央空调领域寻找新的发展空间和利润增长点。 2003年商用空调（含户式中央空调）市场容量将达到85亿元，2005年达到200亿元以上。市场空间迅速巨大，而利润至少是40%以上。这对于众多在市场上艰难逐利的企业，尤其是仍在价格战中挣扎的家电企业来说，无疑是极其诱人的。 与家用空调行业相比，中央空调仍保持较高利润空调，这使得由原来约克、大金、开利等国外品牌所占领的国内中央空调市场开始发生变化，国内一些品牌也纷纷进入这个领域。 1.2中国商用空调市场发展状况 中国现在已经成为世界空调生产制造大国。20多年来，特别是近十年来，中国空调产业规模迅速扩大，在上世纪90年代中期，超过美国，在90年代末期，超过日本，已经成为全球空调器制造基地，产销量居世界首位。2002年我国空调器产业完成销售额接近700亿元，总产量超过3050万台，在全球比重占到60％。空调产业是典型的全球性产业，1993年以来，空调器出口量以平均66％的速度在增长，成为我国出口增长速度最快的产品之一。2002年，我国空调器出口量超过800万台，出口额接近13亿美元，经过十年努力，中国的调产业竞争力也有极大增长。 中国空调业的比较优势主要集中在劳动密集型产品的制造能力，优势有限，而且与跨国公司竞争力的差距也显而易见。虽然空调出口增长速度超常，但不能忽略的事实是，
干粉灭火器操作流程及注意 事项
干粉灭火器操作流程 1、检查灭火器是否过期。可以查看瓶体说明，看是否已过有效期，压力表指针指向绿色区域属于正常状况，保证灭火器能安全有效使用； 2、手提灭火器的提把，迅速赶到着火处。 3、在距离起火点2-3米左右处，放下灭火器。在室外使用时，应占据上风方向。 4、使用前将灭火器上下、倒置摇晃，以便将瓶内的干粉抖松，使瓶内的灭火粉剂能充分喷射出来，发挥最大灭火效能； 5拔下保险销，左手握着喷管从侧面对准火焰根部，右手提着按下压把，干粉即喷出。同时左手左右适当摆动喷管，使气体横扫整个火焰根部，并逐渐向前推移。 6、用干粉灭火器扑救容器内可燃液体火灾时，亦应从火焰侧面对准火焰根部，左右扫射。当火焰被赶出容器时，应迅速向前，将余火全部扑灭。灭火时应注意不要把喷嘴直接对准液面喷射，以防干粉气流的冲击力使油液飞溅，引起火势扩大，造成灭火困难。 7、如遇多处明火，可移动位置点射着火点，直至火焰点完全熄灭，不留明火为止，防止复燃。 8、火灭后，抬起灭火器压把，即停止喷射。 注意事项 1、使用干粉灭火器应注意灭火过程中应始终保持直立状态，不得横卧或颠倒使用，否则不能喷粉； 2、用灭火器灭火时，避免冲击液面，以防火种飞溅。 3、灭火器一经开启使用，不能保存重用，须到专业消防器材经营部门重新灌气后才能保存使用。 4、不可用手捏紧上把手，避免无法拔出保险插销或强行拔出保险插销后立即喷出粉剂。 5、应加强巡视检查，检查压力是否符合要求、喷管有无破损、外观有无明显锈蚀等。 6、干粉灭火器的粉剂会污染贵重高精密仪器设备，难以清洗，导致设备报废； 7、粉剂对人体伤口（污染伤口，影响伤口的清洗消毒和愈合）和眼睛都会造成严重的损害，使用时要特别注意。
液氮洗工段操作问答
液氮洗工段操作问答 1、液氮洗系统的生产任务是什么？ 答：液氮系统的主要生产任务有： 1）净化原料气： 利用分子筛吸附器脱除来自低温甲醇洗工艺气中的微量CO2、CH3OH等高沸点物质。 利用液氮洗涤脱除工艺气中对氨合成触媒有害作用的微量CO及CH4、Ar等惰性气，制取CO<5ppm的净化气。 2）配氮 根据氨合成系统的需要，向出系统的合成气中配入高压氮气，调节合成气的氢氮比（理论值3：1），作为生产合成氨的原料。 3）回收CO、CH4等可燃性气体，供燃料气系统作为燃料气。 4）回收氮洗塔底尾液中H2，送往K401压缩回收利用。 5）调整冷量平衡，为低温甲醇洗工段提供冷量。 2、什么叫吸附？吸附与解吸时热量如何变化？ 答：吸附是指两种相态不同的物质接触时，其中密度较低物质的分子在密度较高的物质表面被富集的现象和过程。 具有吸附作用的物质（一般为密度相对较大的多孔固体）被成为吸附剂，被吸附的物质（一般为密度相对较小的气体或液体）称为吸附质。 我们通常所说的气体的吸附是指气体与多孔性固体接触时，气体中的一种或几种组份附着在固体表面的现象。其中多孔性固体称为吸附剂，被吸附的气体组份称为吸附质。
气体的吸附过程与液化过程相似，是放热过程，即温度升高；而解吸过程是吸热过程，温度要降低。例如在V-501A/B中吸附CO2、CH3OH时要放热，工艺气温度要升高，而再生时由于CO2、CH3OH的解吸要吸热，使得再生气的温度下降。 3、根据吸附质与吸附剂之间的相互作用不同，吸附剂可分为： 化学吸附、活性吸附、毛细管凝缩、物理吸附四大类。 化学吸附：吸附剂与吸附质间发生有化学反应，并在吸附剂表面生成化合物的过程。其吸附过程一般进行的很慢，且解吸过程非常困难。 活性吸附：吸附质与吸附剂间生成有表面络合物的吸附过程。 毛细管凝缩：是指固体吸附剂在吸附蒸气时，在吸附剂空隙内发生的凝结现象，一般需要加热才能完全再生。 4、简述物理吸附的定义？有何特点? 答：物理吸附是指依靠吸附剂与吸附质分子间的分子力（即范德华力和电磁力）进行的吸附过程。 特点：1）吸附过程中没有化学反应，吸附热一般不大，接近于冷凝热。 2）吸附过程进行的极快，参与吸附的各相物质间的动态平衡在瞬间即可完成； 3）这种吸附是完全可逆的； 4）除了固体表面之外，吸附剂本身性质对吸附质无选择作用。 5、简述吸附平衡的概念？ 答：吸附平衡是指在一定的温度和压力下，吸附剂与吸附质充分接触，最后吸附 质在两相中的分布达到平附平衡实际上是一个动态的平衡过程，此时吸附质的吸附和解吸速度相当，一定时间内进入吸附相的吸附质分子数和离开吸附相的吸附质分子数相等，从宏观上看，吸附量不再增加。
液氮洗资料
液氮洗岗位操作规程 1. 岗位的任务及意义 来自低温甲醇洗岗位的净化气体成分为H2 96.42% 、 N2 0.65%、CO 2.7%、Ar0.17%、CH4 0.058%、CO2 0.001%、CH3OH 0.001%，净化气中除H2、N2还含有CH4、CO2、CO3OH、CO、Ar等成分，少量的CO是合成催化剂的毒物必须除净；CH4和Ar为惰性气体，如不除去会在合成回路中积累，增加操作的能耗，又会降低氨净值。 岗位任务： （1）用分子筛干燥器吸附净化气中的微量CO2 、CH3OH。 （2）把净化工艺气中的 CO、CH4、Ar脱除干净。 （3）配置氢氮比为3：1的合成气，供氨合成用。 2.液氮洗岗位基本原理及流程简述 2. 1液氮洗岗位基本原理 液氮洗工序的工艺原理包括：吸附原理、混合制冷原理及液氮洗涤原理。 1）吸附原理 吸附是一种物理现象，不发生化学变化。由于分子间引力作用，在吸附剂表面产生一种表面力。当流体流过吸附剂时，流体与吸附剂充分接触，一些分子由于不规则运动而碰撞在吸附剂表面，有可能被表面
力吸引，被吸附到固体表面，使流体中这种分子减少，达到净化的目的。 分子筛对极性分子的吸附力远远大于非极性分子，因此，从低温甲醇洗工序来的气体中CO2、CH3OH因其极性大于H2，就被分子筛选择性地吸附，而H2为非极性分子，因此分子筛对H2的吸附就比较困难。被吸附到吸附剂表面上的分子达到一定，即达到了吸附平衡吸附剂达到了饱和状态，这时每公斤吸附剂的吸附量达到最大值，称为静吸附容量（或称平衡吸附容量）。 在吸附过程中，由于流体的流动速度的影响和出口气体纯度等的要求，并不能使全部吸附剂达到吸附平衡，尚有一部分吸附剂未饱和，这时的吸附容量是单位吸附剂的平均吸附容量，称为动吸附容量。 一般情况下，动吸附容量仅为静吸附容量的0.4~0.6倍。吸附剂床层的切换时间的确定是根据吸附剂在一定操作条件下的动吸附容量来 确定的，如果到了切换时间而不及时切换，出口气体中杂质含量就会超标，因此必须严格按照设计要求的、定时切换再吸附器而进行再生。2）混合制冷原理 众所周知，在一定条件下，将一种制冷工质压缩至一定压力，再节流膨胀，产生焦耳-汤姆逊效应（J-T效应）即可进行制冷。科学实践已经证明：“将一种气体在足够高的压力下与另一种气体混合，这种气体也能制冷”。这是因为在系统总压力不变的情况下，气体在掺入混合物中后分压是降低的，相互混合气体的主要组分（如H2与N2、CO、CH4、Ar等）的沸点至少平均相差33℃
常用灭火器操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A34453 常用灭火器操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
常用灭火器操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、手提式干粉灭火器使用方法：将灭火器提到起火地点，上下颠倒几次，一只手握住喷嘴，对准火源，另一只手撕去铅封，拔出保险销，干粉即可喷出。扑救地面火灾时，要平射，左右摆动，由近及远。要注意防止复燃。 2、推车式干粉灭火器使用方法：遇火灾时，将灭火器推至失火地点附近，后部向着火源（室外位置于上风方向）；这时，取下喷枪，展开出粉管（注意不可有拧拆现象），再提起进气压杆（逆时针方向旋转动力瓶手轮），当压力压到0.7-1.1Ｍpa 时，停止进气，接着，两手提喷枪，双脚站稳，枪口
合成氨各工序工艺详细流程
一、合成氨装置工艺流程说明 合成氨装置由一氧化碳变换、酸性气体脱除、硫回收、气体精制、合成气压缩、氨合成、冷冻工序共7个工序组成。 1．一氧化碳变换工序工艺流程说明 来自煤气化装置的粗煤气（242.25℃ 6.25MPag）进入变换原料气分离器（S04101），分离夹带的水分，再进入煤气过滤器（S04102），除去煤气中的其他杂质。净化后的煤气经煤气换热器（E04101）加热到280℃左右，后进第一变换炉（R04101）进行变换反应，出第一变换炉的高温变换气进煤气换热器（R04101）换热，在煤气换热器（E04101）中加热煤气化装置来的粗煤气，换热后的变换器进入中压废热锅炉（E04103）中，在此，副产 2.6MPa（G）的中压饱和蒸汽，然后在265℃左右进入第二变换炉（R04102）。第二变换炉（R04103）出来的变换气经过中压废锅II（E04102）调温至260℃左右后进第三变换炉（R04103）继续进行反应。出第三变换炉（R04103）的变换气进低压废热锅炉（E04105）副产0.6MPa（G）的低压饱和蒸汽，此时变换气温度降至202℃左右，进入1#变换气分离器（S04104）分离出冷凝液后，变换气继续进入锅炉给水预热器（E04113）降温，在2#变换气分离器（S04104）分离冷凝液后进入除盐水预热器II（E04107）,在5#变换分离器（S04110）中分离出冷凝液后继续进入除盐水预热器（E04114）中，此时温度降至70℃，经3#变换气分离器（S04105）后分离冷凝液，而后再进入变换气水冷器（E04108），冷却至40℃后进入酸性气体脱除工序。 从1#、2#和5#分离器（S04103、S04104、S04110）出来的高温冷凝液经冷凝液闪蒸槽（S04109）汇合并闪蒸后，液相经冷凝液泵II（P04103A/B）加压后，直接送往煤气化装置。 一氧化碳变换工序的低温工艺冷凝液、低温甲醇洗来的洗氨水以及塔顶回流液进入冷凝液汽提塔上部（冷凝液汽提塔操作压力0.4MPaa），在冷凝液汽提塔中用来自管网的低压蒸汽汽提，从冷凝液汽提塔底部出来的汽提后工艺冷凝液NH3含量小于10ppm，从冷凝液汽提塔顶部出来的气体尾气在汽提气水冷器（E04109）中用循环水冷却到40℃后进尾气分离器（S04107），尾气分离器
干粉灭火器知识及使用方法
干粉灭火器知识及使用方法 （一）灭火器知识 干粉灭火器有手提式、贮压式。其性能有普通（BC）和通用（ABC）干粉之分。干粉灭火器筒体内装的干粉，使用时在压力的驱动下从喷嘴内向外喷出。干粉灭火器适用扑救液体火灾、带电设备火灾，特别适用于扑救气体火灾。这是其他灭火器所难比拟的。它也能扑救仪器火灾，但扑救后要留下粉末，对精密仪器火灾是不适宜的。 （二）灭火器使用方法及注意事项 干粉灭火器使用方法： 干粉灭火器的使用方法： 当发生火情时，消防人员应迅速手提或肩扛灭火器快速奔赴火场，在距离燃烧处五米左右，操作者应先将开启把上的保险销拔下；然后握住喷射软管前端喷嘴部，另一只手将开启压把压下进行灭火。灭火时要由远而近，左右横向扫射；在使用灭火器时，一只手应始终压下压把，不能放开，否则会中断喷射。 干粉灭火器使用注意事项： 1.手提式干粉灭火器使用时，一种是将拉环拉起，一种是下压把，我们现在使用的是下压把式，压下压把，这时便有干粉喷出。但应注意，必须首先拔掉保险销，否则不会有干粉喷出。 2.手提式干粉灭火器喷射时间很短，所以使用前要把喷粉胶管对准火焰后，才可打开阀门。手提式干粉灭火器喷射距离也很短，所以使用时，操作人员在保证自身安全的情况下应尽量接近火源。并要根据燃烧范围选择合适规格的灭火器，如果燃烧范围大，灭火器规格小，就会前功尽弃。 3.手提式干粉灭火器不需要颠倒过来使用，但如在使用前将筒体上下颠动几次，使干粉松动，喷射效果会更好。
4.干粉喷射没有集中的射流，喷出后容易散开，所以喷射时，操作人员应站在火源的上风方向。 5.干粉灭火器不能从上面对着火焰喷射，而应对着火焰的根部平射，由近及远，向前平推，左右横扫，不让火焰窜回。 6.在扑救液体火灾时，因干粉灭火器具有较大的冲击力，不可将干粉直接冲击液面，以防把燃烧的液体溅出，扩大火势。 7.干粉灭火器在正常情况下，有效期可达3-5年，但中间每年应检查一次。 8.干粉灭火器要放在取用方便、通风、阴凉、干燥的地方，防止筒体受潮，干粉结块。 干粉灭火器不可接触高温，不能放在阳光下曝晒，也不能放在温度低于-10摄氏度以下的地方。