定向钻穿越操作规程
操作规程
司钻操作规程
1工作内容描述：
工作前对钻机作巡回检查，保证设备状态良好。负责本班组全面工作的协调，认真执行控向员的各项指令。
当班司钻兼任带班班长，负责班组管理工作。
2岗位职责：
2.1带领全班完成当班作业计划及辅助工作。
2.2组织当班人员，执行各项规章制度，认真实施队里制定的技术措施。
2.3检查钻机的使用、维修保养工作。
2.4开钻前了解地质情况，实时了解泥浆的配比情况，并确定泥浆的排量和压力；了解穿越轴线的位置，完成场地布置、钻机的安装，施工中执行技术措施和操作规程，保证工作质量和安全生产，施工后负责钻机的拆卸，钻具的清理（回拖）。
2.5熟知钻机、钻具的性能参数，熟练掌握钻机的操作手法。
2.6严格考勤制度，掌握当班人员工程量完成情况。
2.7判断地下情况及时，准确，处理妥当，详细记录钻进过程数据，提供准确技术参数，异常情况排除或汇报给相关领导，并记录在交接班记录。
2.8导向孔施工时，认真与控向员配合完成控向指令。
2.9扩孔完成后，负责组织清洗钻具，并配合技术及相关人员检查钻具磨损情况及分析原因。3工作前重点检查：
3.1钻头使用，钻具结构，熟知穿越地层等情况。
3.2上班发生的问题及下一班应注意的事项。
3.3上级生产指令和地下复杂情况。
3.4钻机、动力室、运转，保养情况。
3.5专用工具、配件齐全完好。
3.6检查油、气、材料齐备。
4操作规程：
4.1施工前，安装钻机，配合技术人员完成地锚落定，锁定高端，调整入钻机高度，确定入土角，调整枕木位置，保证钻杆与动力头连接在一条直线上，防止咬口、伤扣。明确钻头和
钻具水眼大小，保证不堵不漏，掌握钻具性能参数，按规定施工。
4.2施工过程中钻头及钻杆预紧，严格按照相应技术参数（施工工艺卡中的参数）执行。4.3导向孔施工时，导向孔施工时与控向操作人员多沟通，保证参数的情况下，采取多转少推的方式，保证导向孔曲线圆滑。直接推力不能满足工程施工时，采取正反转推，反转的力量不能高于钻具钻杆的预紧力70%，同时根据情况适时采取下套管防止钻杆的弓弯。
4.4每次钻进一根后，多钻进200-300mm，后撤然后卸钻杆，保证下次起步容易，有效的控制倒灌；使用马达时推进一段后，必须撤回再旋转，保证足够空间,避免钻具折断，安装扩孔钻具前在对岸使用机械设备和臂型钳相互配合固定好钻杆，使用主机均匀缓慢预紧孔洞内的钻杆，相应的技术参数严格参照扩孔施工工艺卡技术参数执行。
4.5长距离导向孔施工或易包钻地质，通常采用补浆短接实现降低摩擦，解决包钻杆问题，补浆短接采用厚皮短接采用钻头打眼制作，忌动火焊，一般以4-6mm为宜。
4.6导向孔施工对岸出土时，常因地层柔软，不易抬头，降低泥浆排量，实现角度提升。4.7施工过程中发现不返浆，及时抽回，分析原因，通过套管解决返浆通道问题。
4.8一般施工时，先给泥浆，后钻进，尤其是长距离时，在压力达到一定值后，再进尺。4.9扩孔前，根据导向孔施工反馈数据，制定扩孔方案，确定扩孔刀具，水眼、排量、级差。
4.10扩孔时，时刻注意拉力、工作扭矩和非工作扭矩和泥浆的工作压力及非工作压力，关注主对岸的返浆情况，根据扭矩表和推拉力表，实时改变泥浆的排量、压力，改变进尺速度。
4.11保持通讯畅通，采取重复确认制，扩孔和回拖时对岸二次回应时方可操作，尤其是钻具入洞根数与对岸计数统一。
4.12严格控制扩孔器施工转速。
4.13扩孔在对岸遇见软硬交界面时，扩孔时钻具易下沉，造成折角大，不利于管子入洞，采取适当降低泥浆排量，降低刀具的转速，调整泥浆参数，有效降低钻具的下沉，
4.14如遇到复杂地质，采取接探棒重新检测一遍孔洞的角度，获得扩孔后一手资料，如形成大的折角，必须先修孔，才能回拖。
4.15回拖时，时刻关注地锚，如不满足情况需求，必须加固，长距离、大管径、复杂地层穿越施工地锚采取在现场使用混凝土浇筑。
4.16回拖管线平稳起步，拉力缓慢，一般采取每5吨一个级别增加。
4.17回拖时关注扭矩拉力，控制回拖速度，并关注地锚状况
4.18，开工前，和起重吊装统一手势，操作平稳，与各工种配合协调，注意钻机上和钻机附近人员的安全，拆装避免装卸钻杆时伤人；安全、优质、高速、低消耗地钻进。
4.19严格控制扭矩、推拉力，防止钻杆弓、弯、断。
4.20利用施工间隙，进行钻机、动力室油水检查、润滑保养，保证设备的正常运转，出现设备故障，即时排除，保证穿越的顺利进行。
4.21、详细记录钻头钻具的施工时间，
4.22时刻关注泥浆排量、压力、质量，如泥浆质量不符合要求或地质变化需改变泥浆参数，及时跟泥浆岗沟通。
4.23拆卸钻具后，立即组织清洁钻具，卸掉氺眼，涂抹油脂。
4.24卡钻时，钻具回拖时或反推时，对岸必须采取助力措施，且控制推力。
起重吊装岗操作规程
1工作内容描述：
负责钻杆的装卸，钻具管理，检查钻杆的质量，是否有损伤，工作前检查钢线绳、吊具、卡环是否完好无损，了解工件质量重心位置和外形尺寸，确定行走路线，然后按操作规程进行吊装，配合司钻处理应急事件。
2岗位职责：
2.1 严格按岗位操作规程操作，吊装前做好设备和钢丝绳检查工作，钻杆吊装过程中注意安全，吊装范围内严禁有非工作人员。
2.2 工作中与司钻的配合应默契，保证操作安全。
2.3对钻杆进行维护保养，保证钻杆的完好。
2.4熟练掌握插绳套和系扣的方法。
2.5施工过程中注意观察洞口返浆以及卡钳等设备运行情况，发现异常，及时汇报。
2.6能自理操作吊车。
3工作前重点检查：
3.1钻杆的检查：钻杆的丝扣、钻杆的弯曲度，保证钻杆的完好。
3.2吊具的质量检查，保证吊具的完好。
3.3清洁钻杆，保证钻杆内清洁无赃物。
3.4了解钢丝绳的受力程度，是否满足工件的需要。
备注：根据吊件的重量选择安全系数不小于2的安全系数。
3.5检查卡具是否完好，各种工具是否齐全。
4操作规程：
4.1钻具以母接头为准，整齐排放在钻具架上，两端空长度不得超过2m，堆压最多不超过三层，钻杆上面不准压任何物品。
4.2 好坏钻具必须分开排放，不合格的钻具要涂上特殊标记。
4.3备用钻具丝扣要清洗、涂油、丝扣帽安装齐全，使用时按顺序组装。
4.4钻具上应戴好丝扣帽，上钻杆时钩子要挂牢。
4.6地面上用人抬重物绳索要绑牢，重物离地面不超过0.3m，抬起放下要有统一号令，用肩扛重物，必须用同一侧肩膀。
4.7用钢丝绳编绳索套，或拉设备，要注意保护人体安全，特别是头部，不能面对绳头，以防发生人身事故。
4.8主岸拆除钻具，负责清理钻具赃物,拆除水眼，保养钻具轴承。
4.9吊车和吊具禁止超负荷使用，起重臂下或放置范围内严禁站人。
4.10指挥人员指挥信号必须明确并符合固定标准。
4.11吊运开始前必须指挥周围人员退至安全位置，然后才能发出吊运信号。
4.12吊装时应注意力集中，注意安全，操作手与起重工要密切配合。服从指挥，轻起轻落，
具有高度的责任心，不能蛮干，不能带情绪上岗。
4.13吊装时应找到吊件的中心，便于起吊。
4.14挑杆的人员与钻杆平行走，不要提前下台阶。
4.15绳索、夹钳等在交接班时检查是否完好。并在交班时把下一班组的工具材料准备好。
4.16挑杆人员和盘线人员应配合一致。线拉紧后方能通知司钻动力头给进上扣。盘线直到卡钳放开时才能停止然后挂上。
4.17卸钻杆，线应从侧面拉出，不能塞入钻杆，以防线下滑后难以拉出阻塞泥浆通道。4.18盘线应该盘紧，发现问题及时排除。盘线人员在钻机上行走时，要注意防滑、防摔。
4.19施工过程中注意观察洞口返浆以及卡钳等设备运行情况，发现异常，及时汇报。
4.20施工结束，钻杆用钢丝绳打捆，方便倒运。
5钻杆检查保养：
5.1钻杆丝扣检查、保养上油，然后戴上丝扣帽。
5.2钻杆工具头的检查，有无损伤。
5.3钻杆有无弯曲。
5.4钻杆应摆放整齐，损坏的钻杆应分开放置。
5.5建立钻杆台账，记录钻杆使用时间。
泥浆操作规程
1工作内容描述：
施工前根据工程地质，提供泥浆配比方案及泥浆材料用量统计，施工中负责泥浆的配制，泥浆性能的化验，作好泥浆性能测定并负责收集工程特殊情况的资料，做好巡线工作严防跑冒浆。
2岗位职责：
2.1认真执行泥浆管理制度，按要求配制维护泥浆，使性能达到优质、均匀、稳定。
2.2搞好泥浆处理、储备，设法节约泥浆药品，监督净化设备使用效果，并做好记录。
2.3管理仪器、工具、试验药品。作好泥浆性能测定，记录填写，字迹工整、齐全准确，并负责收集工程特殊情况的资料，作好记录。
2.4定期沿轴线巡线，如跑冒，组织人员对穿越过程中跑冒泥浆进行处理回收，防止污染扩散，不污染环境。
3工作前重点检查：
3.1接班提前半小时作好预检查工作。
3.2交班按巡回路线检查项点，进行交接。
3.3 检查泥浆药品质量良好，化验仪器应齐全、完好；检查泥浆材料储备。
4操作规程：
4.1按要求布置安装罐群，检验泥浆回路是否正确，检查循环系统各部连接无泄漏，固定牢靠；振动筛运转正常，筛布完好，除砂泵、除泥泵运转正常；上水良好药品池、储备罐、混配罐按要求就位；搅拌器运转正常；混配漏斗、低压管线安装符合要求，不刺不漏；水源接通，在确保泥浆循环正常的情况下，方可正常通电。
4.2仔细检验泥浆循环系统，确保各系统处于良好运行状态，并将泥砂清扫干净，如出现堵塞情况，则用清水冲洗。
4.3开工前，在施工现场取岩土样品，通过性能实验，确定最优泥浆配方
4.4施工前，检查泥浆材料是否储备充足。
4.5泥浆试验仪器性能好，读数准确.
5.6冬季施工在温度过低时，采取保温措施，避免管线、泥浆管等冻住或冻裂；
5.7每小时巡查一次设备运转情况，及时清洗滤子，每二小时测一次含砂量，每一小时分别在罐群和钻杆检测泥浆粘度，特殊情况可适度增加频率。
5.8严格按工艺卡要求配浆，实时测试泥浆各参数并汇报。与司钻密切配合，及时把上一根钻杆的泥浆情况汇报给司钻，实时观察泥浆罐群液面下降，避免泥浆泵空打空气现象。
5.9完善交接班，详细记录泥浆配方，统计每天用量。
5.10泥浆不返时，沿轴线巡线，如跑冒，组织人员对穿越过程中渗漏泥浆的进行处理回收，防止污染扩散，不污染环境。
5.11泥浆坑架设回收泵，一般采取浮筒架设。清水上水泵采取过滤保护。
5.12混配漏斗尽量摆放在下风口，泥浆泵装过滤网，清水泵装过滤浮筐。
5.13工程结束，清理罐群，保证罐群清洁无赃物。
5.14建立交档制度并认真记录执行。
电工操作规程
1岗位工作内容描述：
负责工程的照明，设备用电的连接以及维修工作，导向孔施工时负责连接信号线，电机电器维护。
2岗位职责：
保证正常的工作用电、生活用电，对所属电器、设备可靠性负责，配合处理一些电路应急事件。
3 工作程序：
明确工作任务，做好准备工作，检查是否完好而后放线。关闭总电源，悬挂警示标志，在安全的前提下进行接线或维修，工作完毕，然后合闸送电，先高压、后低压，先隔离开关后主开关。
4工作前重点检查部位内容：
检查连接线与总电源是否牢固、是否完好，而后再检查控制箱开关性能是否灵活，接头是否牢固，以及线路是否完好，禁止带电操作
5操作规程：
5.1所有绝缘安全用具、检验工具，应妥保管，并定期检查、检验。
5.2线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。任何电气设备、线路在未查明无电以前，一律视为有电。
5.3 移动式电气设备应使用橡胶绝缘、橡胶护套的电缆。
5.4导向孔施工时缩线时采用3正2反夹五下，以2人拉不开为准，热收缩套长度不小于150mm，热缩以胶溢出为准。
5.5开关螺丝定期检查，牢固。
5.6现场布置电线电缆尽量架空，不能架空的采取深埋地下，并做标识，并在现场易发生临时接电的位置安装配电盘（并做好防止漏电安全技术措施），并标志清楚电压。
5.7电缆负荷超过7.5KW,采用铜管夹紧。
5.8配电柜做好防雨遮挡。
5.9接线上钻杆，线盘收紧，破劲，防止控向线缠绕，
5.10.班前必须穿戴齐全劳动防护用品。
5.10.并负责对施工人员施工现场、营地用电安全宣贯及培训。
电工操作规程附表：
5.11.工作点附近有高压电必须设遮拦，并挂“止步、高压、危险”的标志牌。
5.12.停电检修时有可能误送电的导体上应装接地线。其工作顺序是：验明无电，先接地端，后接电源端；如拆除地线时，应按相反顺序进行。如本班不能完成的项目，未拆除地线时，应记录在交接班薄上，并当面向下班交待清楚，双方签字负责。
5.13、被检修设备的电源必须完全断开，并一定要有明显可靠的断开点，且挂上“有人工作，禁止合闸”的标志牌。
5.14高压设备进行倒闸操作时，必须先查看清楚开关处安全标志牌。执行操作时，必须一人监护，另一人执行操作。
5.15.严禁两方约时间由一方单独停送电。（用电一方无人）。
5.16送电时，先要按运行规程检查设备是否具备安全送电的条件，并设专人看护。检查无误、方可按工作程序恢复送电。
5.17.低压用电设备停电时，先断开操作电源开关，后断开主回路电源刀闸开关。送电时，顺序相反。
5.18高压设备停电时，先断开断路器，再断开设备侧隔离开关，最后断开来电母排侧开关。送电时，顺序与之相反，每步操作结束，必须检查无误，方可执行下一步操作。
5.18.雷电时，严禁在室外进行高压主倒闸操作工作。
5.19如发生严重危及人身和重要设备的安全情况时，可不等待命令，即可按操作规程顺序断开电源开关，但事后应立即报告领导。
5.20发现有触电时，应迅速切断电源（如触电者在高空应采取防止摔伤措施），使触电者脱离电源，当触电者发生停止呼吸时，应时行人工呼吸，不得间断，应坚持到底，同时请医生抢救或迅速送往医院抢救。
5.21使用手提式电动工具，其外壳必须接地，保证电动工具绝缘良好，并戴绝缘手套。
5.22电气设备不带电的金属外壳必须接地或接零，接地线必须相接紧密可靠，接地线不得串接。
5.23不准在设备运转过程中拆卸或检修，检修必须停车，断电并挂警示牌。
5.24临时工作中断或每班开始工作前，都必须重新检查电源是否已断开，并验明是否无电。
5.25每次检修结束时，必须清点所带工具、零件，以防遗失或遗留在设备内造成事故。
5.26检修人员检修设备时，双方（指同使用方）要联系确认，完工后要做好交待并共同检
查，无误后方可送电。
5.27动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉闸。
5.28带电装卸熔断器管，拉刀闸开关时，要戴防护眼镜和绝缘手套。必要时站在绝缘垫上。
5.29熔断器的容量要与设备和线路安装容量相适应，不准用其它金属丝代替熔断丝。
5.30电气设备的外露可导电部分必须可靠的接地，接地线截面要符合标准，维修时应做好检查维修。
5.31安装螺口灯头时，开关必须接在相线上，灯口螺纹必须接在零线上。
5.32临时安装的电气设备必须符合临时接线规程。
5.33变压器等各种电气设备附近，不准堆放各种易燃、易爆、潮湿和其它影响作业的物件。
5.34使用梯子时，梯子要有防滑措施，踏步横挡应牢固，无裂纹。梯子与地面之间的夹角以75为宜。没有搭勾的梯子在工作中要有人扶梯子。使用人字梯时拉绳必须牢固。
5.35电气设备发生火灾时，要立即切断电源，不能切断电源时，使用干粉、1211或二氧化碳灭火器灭火，严禁使用泡沫灭火器或用水灭火。
5.29不准借事故停电或其他停电，限电的机会登杆工作。
5.30发现导线断落地面或是在空中时，应设法防止行人靠近，找人看守。在对看守人讲明利害关系和注意事项后，立即报告有关部门进行处理。对于断落地面的导线，一切人员（包括巡视员）不得接近到10米以内。
5．31在低压带点的线路上进行工作时应设专人监护并使用绝缘工具，做好自身绝缘保护工作，头不应低于带电导体、导线30cm，且使用的导线为绝缘导线，如必须穿越带电导线进行工作时，应将身体两侧的带电导体用绝缘套管套好后，方可工作。在带电的低压配电装置上工作时应采取防止相间短路和单相接地的隔离措施。
5．32高低压同杆架设时，在低压带点线路工作时应先检查与高压线的安全距离，采取防止误碰带电高压线路的措施。
5.33雨季或多雷雨的地区，必须架设避雷针。
6处理措施：
一旦突然断电和跳闸，应立即关闭总开关，用试电笔、摇表和肉眼寻找隐患部位，维修后方可送电。
7 环保措施：
7.1每天上班按时启动，下班关闭电闸。
7.2经常巡回检查线路，发现异常及时处理，执行节约用电管理程序。
对岸操作规程
1工作内容描述：
负责钻杆的装卸，钻具管理，检查钻杆的质量，是否有损伤，按操作规程进行钻具钻杆的连接，配合司钻处理应急事件,向主岸发送泥浆，配合技术人员开挖发送沟，搭建猫背、完成技术任务，维护设备的良好运转,施工完成后地貌恢复。
2岗位职责：
2.1 严格按岗位操作规程操作，钻杆吊装过程中注意安全，吊装范围内严禁有非工作人员。
2.2 工作中与司钻默契配合，保证操作安全。
2.3对钻具钻杆进行维护保养，保证钻杆钻具的完好。
2.4配合技术人员开挖发送沟、搭建猫背。
2.5负责设备日常保养保养维护。
2.6向主岸发送泥浆,向发送沟蓄水，施工完成后地貌恢复。
2.7钻头出土后，配合技术人员卸钻头。
2.8常用工具的维护保管，保证通讯畅通。
3工作前重点检查：
3.1钻杆的检查：钻杆的丝扣、钻杆的弯曲度，保证钻杆的完好。
3.2吊具的质量检查，保证吊具的完好。
3.3清洁钻杆，保证钻杆内清洁无赃物。
3.4钻具扩孔器水眼良好，牙轮运转正常，旋转接头润滑合格。
3.5检查钻具钻杆是是否到位、齐备
3.6与司钻保持良好的通讯，沟通采用重复确认制，发生异常情况，及时沟通。
4操作规程：
4.1钻具以母接头为准，整齐排放在钻具架上，两端空长度不得超过2m，堆压最多不超过三层，钻杆上面不准压重物及化工物品。
4.2 好坏钻具必须分开排放，不合格的钻具要涂上特殊标记，并送至主岸。
4.3备用钻具丝扣要清洗、涂油、保护好，使用时按顺序组装。
4.4钻具上应戴好护丝，上钻杆时钩子要挂牢。
4.5钻杆停稳确认后，管钳和臂型钳才可能使用。
4.6地面上用人抬重物绳索要绑牢，重物离地面不超过0.3m，抬起放下要有统一号令，用肩
扛重物，必须用同一侧肩膀。
4.7用钢丝绳编绳索套，或拉设备，要注意保护人体安全，特别是头部，不能面对绳头，以防发生人身事故。
4.8钻具钻杆倒运时，注意戴好保护丝，防止丝扣损伤，钻杆倒运，采用钢丝绳打捆运输，倒运钻杆时，注意高空的电线。
4.9上钻杆前，检查清洁钻杆，检查扣型，涂满丝扣油，上钻杆时，角度一致，严防伤扣、咬口。
4．10扩孔器前、后各三根钻杆，必须用臂型钳加固,以挖掘机履带离开地面为准，以后每10根用臂型钳预紧，其余每根采用管钳预紧。
4.11扩孔器进洞前，配合司钻，观测水眼，保证水眼畅通。
4.12旋转接头连接前，检查旋转情况，补充润滑油。
4.13钻具钻杆。
4.14钻头出土后，辅助技术人员拆卸钻具，使用完钻具，必须按要求分离，保养，清洁钻具，拆卸水眼，带好护丝，按要求保养。
4.15关键环节必须领导在场，建立交接班制度
4.16在主、对岸无法建立通讯时，应停止操作。
修理工操作规程
一、岗位职责
1.1负责穿越处所有设备机械维修工作，及时做好问题诊断和维修
1.2按照设备保养计划实施保养工作，并做好记录。
1.3根据库存情况提交备件采购工作，负责备件的验收和急购部件的提交
1.4指导操作人员完成设备使用及简单日常保养工作
1.5做好日常设备的巡视检查工作，及时发现问题，处理隐患。
1.6做好预防性保养、维护工作，降低停工造成的损失。
1.7根据实际情况，认真填写设备运转记录，维修保养。
1.8根据实际情况，认真配合填写钻具、钻杆运转记录。
二、操作规程
2.1修理工人必须穿工作服上班，袖口必须扣好，长发要压在帽子里，以免发生机械事故。
2.2不准在下列情况下进行修理工作：
不准在发动机运转时，进行机件调整工作；
不准在悬空举起的机件下面进行修理工作。
2.3拆装搬移蓄电池时，应防止电液溅到皮肤或衣物上，防止电液中的硫酸损伤皮肤和衣物。蓄电池盖的气孔应经常检查是否堵塞，电液平面不可超出规定。充电时盖子要打开，以免电瓶发生爆炸。
2.4修理时悬挂警示牌以免发生意外。
2.5大型设备内应配置消防设备，并进行定期检查保持完好有效，所有工人应会使用消防灭火器材。
2.6溢漏出来的油料，必须立即铺撒砂子，并从车间清除出去。
2.7机器设备定时巡查，采取每2小时检查一遍，做到设备无脏、松、漏、缺，清洁卫生。
2.8利用施工间隙，检查设备润滑油等，发现问题及时处理，处理不了的及时向机组长汇报。
2.9施工前对设备进行检查，施工后对设备进行检查维护。
库房岗位职责
工作职责：
1．负责库房的日常管理维护事务。
2．按规定工作流程进行物料的收发清点，按仓库管理制度查验数量。
3．将验收好的物料按指定位置予以存放。
4．依据机组长或带班长签单发放材料工具。大型材料必须由项目经理签字。
5．每日物料卡账进出明细的记录与定期盘存。收发日报表、进仓单、发料单、报表。6．定期清查统计库房存量。
定向钻穿越方案设计
顶管穿越工程 施 工 方 案 内蒙古xxxxxx公司 二O一四年七月二十二日
一、工程简介 穿越点位于甘肃省泾川县，桩号BN068, BN069；钢筋混凝土套管（DRC 1800*2000 GIIIB JC/T640）水平长度64m。 二、施工方法 顶管穿越施工设备主要包括千斤顶、液压站、发电机、工具管、顶铁以及运土设备等。 施工前开挖操作坑，将设备安装就位，吊装套管、安装密封圈，利用液压千斤顶顶推套管，每顶进一定行程，退回顶缸。操作人员进入套管内挖土外运，然后加入顶铁或套管继续顶进，循环作业，直至套管顶至对面接收坑。拆除设备，清理套管内余土，进行主管穿越。 三、施工准备 1、组织施工人员熟悉施工图，进行技术交底，探讨质量保证措施。 2、开工前，预先与公路主管部门联系。按照路政部门的要求办理穿越施工手续，按照路政部门的要求设置对应的警示桩。 3、向路政等有关部门了解清楚穿越地段内地下是否有通讯路线，管道等设施对于此类设施应向主管部门的有关人员现场指定位置，人工开挖，使之暴露。保护方案应得到主管部门
认可。 4、顶管设备、配套设备及各种机具材料准备齐全。 5、对操作工人进行技术交底，使其掌握施工技术要求、质量要求及安全要求。 6、设置明显的警戒标志和隔离带。 四、顶力计算 工程施工采用DRC1800*180*2000钢筋混凝土涵管。 根据总顶力经验计算公式F=n·G·L 其中n——土质粘住系数 G——每米套管自重 L——顶管长度 每米套管自重=材料密度×每米套管体积 =2.45×103 kg/m3×π×（1.082-0.92）×1m =2.74t 顶管长度按64m计算，土质按粘土、粉质粘土，含水量较小时，挖后能短期形成土拱，土质系数1.5-2. 总顶力= n·G·L=2×2.74×64=350t 土质按密实砂土、含水量大的粘土、亚粘土，挖后不能形成土拱，土质系数3-4. 总顶力= n·G·L=4×2.74×64=700t 根据以上计算、结合粘土系数选择1.5-2，穿越地段为
钻削安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L3331 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 钻削安全操作规程正式 样本
钻削安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、操作者必须熟悉钻床结构、性能及传动系 统、操作手柄、润滑系统、电气等基本知识及使用维 护方法，严禁超负荷运作。 二．工作前必须紧束服装、扎紧袖口、戴好工作 帽；严禁戴手套、围巾进行操作。 三．钻头时，要把锥柄孔擦干净，装卸钻头或夹 具时，要用规定的工具，不得随意敲打。 四．加工件牢固地装夹在工作台上，虎钳或专用 夹具上工作。钻通孔时工作下面一定要放垫块，以免 损坏台面。 五．钻孔的直径不得超过钻床所允许的最大直
径。 六．在工作中不许离开工作岗位，如需离开时，无论时间长短都应停车，以免发生事故。 七．在工作中严禁开车变速，如需变速时，必须将车停稳再变速，否则会造成事故，致使齿轮牙齿打掉。 八．在工作中如钻小而薄的工件时，需要用钳子夹住钻孔，严禁用手直接拿着工件钻孔，以免工件甩出伤人。 九．使用摇臂钻床时，对好被加工孔的位置后，一定要把摇臂固定牢。 十．摇臂钻床使用完后，要将摇臂降至最低的位置并将变速箱移至立柱端。 十一．钻头接近加工面或孔快钻通时，用力不可过猛；更换钻头，清扫机床，取下工件时，要停止转
排钻安全操作规程
三排钻 安全操作规程 1、操作机器之前，请仔细阅读说明书，只有经过培训的人员才可以操作此 机器； 2、开机前，应先进行外观检查，检查所有的紧固件及电气元部件无任何松 动，确认机器气压、排头、支架、压料机构、档尺完好，确认接地良好，禁止擅自拆卸任何安全保护装置。机床设备上的杂物需要进行有效地清理； 3、操作前，要做到三紧、三不、一注意。三紧：衣着紧身、紧腰、紧袖； 三不：不系领带、不戴手饰、不带手套；一注意：注意保护眼睛。 4、开机时请提醒周围的工作人员注意安全； 5、开机应先打开总电源，再打开机身电源，最后选择所需的电源（排头电 源）。非专业人员禁止打开控制箱及电控柜； 6、正式操作前，请进行空机试运转，以检查机床是否振动过大，运转方向 是否与标识一致，各工作顺序、各指示灯和急停开关是否正常、顺畅，定位是否准确； 7、操作过程中，禁止使用未运转的钻头顶向工件，不用的钻头必须拆下， 需要保持钻头整洁、锋利，不得相互碰撞； 8、操作时，必须要确保电柜门、三联件电气门全部关好，才能加工板件； 9、禁止使用气枪近距离直接吹射钻头排及导轨，防止木屑和灰尘进入轴承 或滑轨内； 10、工作中，钻头若有破损现象时，必须马上更换钻头方可使用。更换 钻头时，必须先关闭钻头旋转开关，确认转向后方可进行； 11、当工作中出现异常情况时，请立即按下或拉下紧急停止开关； 12、当调节、清洁、保养机器时，必须先关闭所有的开关，并切断电源， 方可进行； 13、请在关机的状态下进行设备的维护； 14、更换电动元件前，请切断设备电源； 15、定期检查安全保护装置的功能是否正常，发现故障应立即维修解决； 16、钻嘴务必与钻排锁紧至无松动且确认正常转动(无跳动、噪音等)后 进行工作。 17、操作后，请关闭电源和总电源，并及时清理工作台面及工作场所；
定向钻穿越安全施工方案-(2)
定向钻穿越安全施工方案 一、施工方法的选择： 天然气管道穿越工程，根据设计要求、定向钻机性能及现场情况，决定采用DDW320定向钻机。1.1钻机主要性能参数DDW320定向钻机：DDW320 机身长度6.4m机向宽度2.3m 高度2.0m 重量9.2t泥浆流量320L/min钻杆重量40kg发动机功率145kw行走速度5.3Km/h最大扭矩12KNm实际推进力32t实际回拖力32t钻杆长度3m钻杆外径73mm水压8Mpa1.2。 二、钻机技术特点： A、设备机械化程度高，结构布局合理，整体性好。 B、结构简单易于操作。 C、钻机倾角可调，适应不同铺设管线设计深度和不同施工场地条件。 D、钻机具有足够的回拉力和较大的回转扭矩，满足反扩拉管要求。 E、易于随时监测钻进方向，调整孔底钻头，控制钻进轨迹。 F、及时监测钻进参数和地层变化。 三、施工方法特点： 1、精确性。拖管轨迹准确、精度高，满足设计要求。 2、方向可控性。在整个施工过程中，随时可确定管线的位置及埋深，这是传统的顶管工艺所达不到的。 3、铺管速度快，施工周期短。 4、广泛的适应性。适用于复杂的地质结构，如乱石、回填土等，适用于地下管网分布复杂的地段。 5、不阻碍交通，不污染环境，对路面及河道无损害。
6、铺管质量高，由于基本没有破坏原有土质结构，无须进行地下水防范和软土层的加固措施，避免了土壤沉降过程对管道的应力破坏。 7、具有较好的经济效益。管径越大，埋深越深，周边环境越复杂，经济效益越明显。施工工序及施工工艺： 四、施工工序概括为： 施工准备→设计钻进轨迹→测量放线→整修进场便道→三通一平→施工现场布置→设备进场→设备调试→试钻→工艺施工→设备撤场→恢复地貌→竣工验收。 五、施工工艺流程图： 钻导向孔→分级预扩孔→管道回扩 六、场地施工准备： A、勘察现场：勘察并复测入土点、出土点标高和水平距离；对穿越现场的周围建筑物、地形面貌、河床情况、土壤状况、水源进行考察；对穿越钻机等设备设置的场地大小进行测量确认。 B、查明地下设施：咨询当地有关部门政府在穿越中心线上是否电讯、电力、供水、输油、燃气等地下线路设施，并用信号探测器沿穿越路线全线进行探测。 C、检验水质情况：取水井化验，看水质能否满足泥浆制浆的要求。 D、编制施工方案：根据现场实际情况和工程特点，编制周密、切实要靠的穿越施工方案、进场方案、施工现场布置方案。 七、钻孔轨迹设计： 定向钻钻孔轨迹分为由曲线段和直线段组成，曲线段作为钻孔的一部分，既要保证钢质钻杆在其中受到复杂应力时的工作安全，又要保证管道回拖通过时受力安全，必须满足管道的工作安全的规范要求。根据工程要求：地质情况，施工场地条件，选择最佳穿越
转盘钻孔机安全操作规程(标准版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 转盘钻孔机安全操作规程(标准 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
转盘钻孔机安全操作规程(标准版) 一、安装钻孔机前，应掌握勘探资料，并确认地质条件符合该钻机的要求，地下无埋设物，作业范围内无障碍物，施工现场与架空输电线路的安全距离符合规定。 二、安装钻孔机时，钻机钻架基础应夯实、整平。轮胎式钻机的钻架下应铺设枕木，垫起轮胎，钻机垫起后应保持整机处于水平位置。 三、钻机的安装和钻头的组装应按照说明书规定进行，竖立或放到钻架时，应有熟练的专业人员进行。 四、钻架的吊重中心、钻机的卡孔和护进管中心应在同一垂直线上，钻杆中心允许偏差为20mm。 五、钻头和钻杆连接螺纹应良好，滑扣时不得使用。钻头焊接应牢固，不得有裂纹。钻杆连接处应加便于拆卸的厚垫圈。
六、作业前重点检查项目应符合下列要求： （一）各部件安装紧固，转动部位和传动带有防护罩，钢丝绳完好，离合器、制动带功能良好。 （二）润滑油符合规定，各管路接头密封良好，无漏油、漏气、漏水现象。 （三）电气设备齐全、电路配置完好。 （四）钻机作业范围内无障碍物。 七、作业前，应将各部操纵手柄先置于空挡位置，用人力盘动无卡阻，再启动电动机空载运转，确认一切正常后，方可作业。 八、开机时，应先送浆后开钻；停机时，应先停钻后停浆。泥浆泵应有专人看管，对泥浆质量和浆面高度应随时测量和调整，保证浓度合适。停钻时，出现漏浆应及时补充。并应随时清除沉淀池中杂物，保持泥浆纯净和循环不中断，防止塌孔和埋钻。 九、开钻时，钻压应轻，转速应慢。在钻进过程中，应根据地质情况和钻进深度，选择合适的钻压和钻速，均匀给进。 十、变速箱换挡时，应先停机，挂上挡后再开机。
木工排钻安全操作规程(正式)
木工排钻安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、操作此机前，请详细阅读说明书。检查接地线是否接地牢固，各部件是否正常。操作位置是否光线明亮，（未经培训的人员不要操作本机床）。 2、操作时要做到三紧、三不、一注意。三紧：衣着紧身、紧腰、紧袖；三不：不系领带、不戴手饰、不带手套；一注意：注意保护眼睛。 3、启动机床前，请注意所有警告标志的指示。
4、弄清钻头的旋转方向，正确选用钻头。 5、不得靠近或触摸移动或转动零部件。 6、如果水平钻孔与垂直钻孔产生干涉时，必须选择异步工作。 7、总电源未关闭之前，请勿调整或维修机床。 8、所有电器故障维修，需要专业人员进行。 9、不要擅自修改保护回路或旁通回路。 10、电器控制面板只有当检查电器回路或维修时才开启。 11、当更换机床零件时，务必符合制造厂商所用的零件规格。 12、当机床达到最高速时，方可操作。 13、如果产生有异况，应立即停机检查。
14、停机时机床必须完全停机后操作人员才可离开。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here
管线定向钻穿越施工方案
管线定向钻穿越施工方案 穿越施工时首先进行施工现场进场道路及施工场地的修筑与平整，随后在出土端的施工作业带内进行穿越管道的预制施工（完成组对、焊接、防腐、试压等）。与此同时，将钻机、发电机组、控向系统、泥浆系统进行就位安装、连接调试。设备安装调试完成后立即进行穿越施工。穿越施工前将顶管机与钻机连接开始出、入土端钢套管的安装，套管安装采用“顶管法”。然后经过6次的预扩孔和1次清孔后，钻机牵引已预制完成的管线开始回拖，直至管线钻出地面后，穿越施工完工。 1.1 定向钻穿越工艺流程 1.2 设计交桩及测量放线
施工前，与设计就穿越点位置进行仔细交桩，明确管道的穿越位置及控制坐标。根据设计交桩与施工图纸放出钻机场地控制线及设备摆放位置线，确保钻机中心线与入土点、出土点成一条直线。 1.3 进场道路及施工场地平整 从施工场地附近的塘边路修筑一条130m×8m的施工便道进入土点施工现场，穿越入土点及修筑的施工便道均在鱼塘里，塘内需要进行抽水晾晒，并铺垫平整出50m×60m的施工场地，在场地附近需要开挖一个40m×40m×2m的泥浆池。在出土点平整50m×60m的施工场地，并开挖30m×30m×2m 的泥浆池。 1.4 地锚基础的安装 1.4.1入土点采用组合基础的方式来承受管道回拖时的最大回拖力，前面的基础采用钢管桩基础，共需打入16根钢管桩，使用槽钢及钢板，把钢管桩连接起来，使其成为一个整体。在钢管桩基础拉后面埋设8个地锚。示意图如下： 钢管桩 钻机基 础 地 锚 坑 穿越方向15m 基础连接部部
1.4.2出土点采用组合基础的方式来锚固钻机，基础采用沉箱做基础，沿沉箱周围共需打入4根钢管桩，并把钢管桩和沉箱焊接连接起来，使其成为一个整体。在沉箱基础拉前、后面各埋设2个地锚。 1.5钻机选取及配套设备就位 1.5.1施工过程中先将钻机就位在穿越中心线位置上，钻机就位完成后，进行系统连接、试运转，保证设备正常工作。 1.5.2根据规范要求，钻机吨位选取应符合以下公式：
定向钻穿越铁路方案
定向钻穿越铁路施工方案编制： 审核： 审批：
目录 6、质量保证措施 (11)
1、编制依据 1.1铁路穿越（图纸） 1.2《输油管道工程设计规范》 GB50253-2003 1.3《原油和天然气工业管道穿跨越工程设计规范.穿越工程》SY/ 1.4石油天然气工业输送钢管交货技术条件第二部分：B级钢管》 1.5《输油（气）埋地钢质管道抗震设计规范》SY/T0450-2004 1.6《油气长输管道施工及验收规范》GB50369-2006 1.7《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-95 1.8《钢质管道焊接及验收》SY/T4103-2006 1.9《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2005 2、工程概况 2.1概述 定向钻穿越铁路，施工时完全在铁路路基以外操作带内进行，具有不破坏公路路面路基、不影响通行、对环境影响较小、施工周期短、管道运营安全、综合造价低等优点。 2.2地质情况及难点 管道所经地区为3类土，为辽化厂区铁路专用线道路，土层中所含有的碎石、块石较多，需用钻机的钻力较大，为保证施工的顺利进行，根据我单位常年的施工经验，定向钻钻机需采用钻力较大的中型定向钻机。 2.3工程技术要求 2.3.1管道采用φ377 L415MB 直缝电阻焊钢管，制管标准执行《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》。 2.3.2管道焊接、检验、清扫与试压均按照《油气长输管道施工及焊接规范》（GB50369-2006）执行。本工程焊接工艺采用半自动焊，根焊及焊口返修补焊均采用手工下向焊。所有环形焊缝经100%射线和100%超声波探伤，执行标准《石油天然气钢质管道无损检测》。 2.3.3工作套管管道外防腐采用常温型普通级防腐。 3、施工准备 3.1根据设计现场交桩的具体位置，通过详细的现场勘察，按照设计文件及
水平定向钻穿越施工方案
水平定向钻穿越施工方案 滨河西路中压燃气管工程 水平定向钻施工方案 编制日期：20XX年5月 1、工程概况 本工程为滨河西路中压燃气工程，φ219的钢管，直线距离84米，定向钻穿越拖拉管施工。 2、施工准备计划、临时设施、水源、动力准备 a．现场施工人员的办公、住宿房采用临时租用民房；b．施工用电采用市电或部分地段采用自带发电机； c．施工用水就近取河水； d．泥浆处置：水平定向钻进施工会产生大量的泥浆，泥浆处理租用灌车外运弃泥。、材料准备 本工程采用水平定向钻方式敷设管道，于水平定向钻进为长距离穿越铺管，工程开工前，拖管设备、管材、各种焊材需提前进场。、设备准备 拟采用DH-450/900-L非开挖导向铺管钻机，本钻机为履带式全液压铺管钻机，具有机动性能好、质量可靠、结构紧凑、整体性强、扭矩大、效率高、自动化程度高、操作简单可靠、装卸钻杆方便省力等特点。特别适合复杂地形，大口径、长距离管道穿越施工。性能参数见下表，以
DH-450/900-L型为例。 动力头输出速度：0～100rpm 最大输去扭矩：最大推拉力：450/900KN 主机自重：20T 外形尺寸：7200*2400*2600mm 泥浆循环系统容量：5~10m3 - 1 - DH-450/900-L型非开挖导向铺管钻机性能参数 序号 1 2 3 4 5 6 名称导向钻头扩孔钻头钻杆动力液压马达液压油泵规格型号Φ100 Φ300～Φ600分级Φ89×4500 168KW FY4-4500FD 80-40-25 备注导向钻孔反扩成孔导向、扩孔、拖管康明斯柴油发动机径向柱塞马达齿轮油泵 3、水平定向钻施工工艺及方案、水平定向钻进铺管施工程序 设计水平定向钻孔轨迹→开挖拉管工作坑施工→配制钻液→钻进导孔→回拉扩孔→清孔→回拉铺管→清场。 拖管施工对场地的要求主要是在管道焊接时，需要有场地摆放管道，无障碍物，方能满足施工段的正常拖拉。、施工工艺 水平定向钻进铺管的施工顺序为：地质勘探、规划和设计钻孔轨迹、配制钻液、钻导向孔、回拉扩孔、回拉铺管。、关键技术
钻削安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A76167 钻削安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
钻削安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、操作者必须熟悉钻床结构、性能及传动系统、操作手柄、润滑系统、电气等基本知识及使用维护方法，严禁超负荷运作。 二．工作前必须紧束服装、扎紧袖口、戴好工作帽；严禁戴手套、围巾进行操作。 三．钻头时，要把锥柄孔擦干净，装卸钻头或夹具时，要用规定的工具，不得随意敲打。 四．加工件牢固地装夹在工作台上，虎钳或专用夹具上工作。钻通孔时工作下面一定要放垫块，以免损坏台面。 五．钻孔的直径不得超过钻床所允许的最大直
水平定向钻穿越施工方案
滨河西路（迎宾桥）中压燃气管工程水平定向钻施工方案编制日期：2016年5月 1、工程概况
本工程为滨河西路（迎宾桥）中压燃气工程，φ219的钢管，直线距离84米，定向钻穿越拖拉管施工。 2、施工准备计划 、临时设施、水源、动力准备 a．现场施工人员的办公、住宿房采用临时租用民房； b．施工用电采用市电或部分地段采用自带发电机（50KW）； c．施工用水就近取河水； d．泥浆处置：水平定向钻进施工会产生大量的泥浆，泥浆处理租用灌车外运弃泥。 、材料准备 本工程采用水平定向钻方式敷设管道，由于水平定向钻进为长距离穿越铺管，工程开工前，拖管设备、管材、各种焊材需提前进场。 、设备准备 拟采用DH-450/900-L非开挖导向铺管钻机，本钻机为履带式全液压铺管钻机，具有机动性能好、质量可靠、结构紧凑、整体性强、扭矩大、效率高、自动化程度高、操作简单可靠、装卸钻杆方便省力等特点。特别适合复杂地形，大口径、长距离管道穿越施工。性能参数见下表，以DH-450/900-L型为例。 动力头输出速度：0～100rpm 最大输去扭矩： 最大推拉力：450/900KN 主机自重：20T 外形尺寸：7200*2400*2600mm
3 5~10m泥浆循环系统容量： DH-450/900-L型非开挖导向铺管钻机性能参数 序号名称规格型号备注 导向钻孔Φ100 1 导向钻头反扩成孔扩孔钻头Φ300～Φ2 600分级导向、扩孔、拖管钻杆Φ894500 ×3 康明斯柴油发动机168KW 动力4 径向柱塞马达FY4-4500FD 液压马达5 三联齿轮油泵80-40-25 6 液压油泵 3、水平定向钻施工工艺及方案 、水平定向钻进铺管施工程序 设计水平定向钻孔轨迹→开挖拉管工作坑施工→配制钻液→钻进导 孔→回拉扩孔→清孔→回拉铺管→清场。 拖管施工对场地的要求主要是在管道焊接时，需要有场地摆放管道，无障碍物，方能满足施工段的正常拖拉。 、施工工艺 水平定向钻进铺管的施工顺序为：地质勘探、规划和设计钻孔轨迹、配制钻液、钻导向孔、回拉扩孔、回拉铺管。 、关键技术 （1）、地层勘探及地下管线探测 地层勘探主要了解有关地层和地下水的情况，为选择钻进方法和配制钻液提供依据。其内容包括：土层的标准分类、孔隙度、含水性、透水性以及地下水位、基岩深度和含卵砾石情况等。可采用查资料、开挖和钻探方法获取。
钻孔桩安全操作规程
钻孔灌注桩施工安全操作规程 1、旱地造孔时先平整、加固处理地面，在钻架下部支点处垫设方木，以扩散对地面应力。钻机就位时保持地盘平稳、钻架直立、钻头中心对准桩位中心，并将钻架可靠固定。钻机地盘用倒链滑车交叉对称拉紧，钻架应加设斜撑或缆风绳，确保在钻进过程中不发生倾斜和位移。钻机机械就位后，应对钻机及配套设备进行全面检查，机架不能靠在护筒上，以免机械振动引起护筒漏水导致坍孔，造成事故。 2、冲击钻孔，选用的钻锥、卷扬机和钢丝绳等，应配置适当，钢丝绳与钻锥用绳卡固接时，绳卡数量应与钢丝绳直径相匹配。起动后，应将操纵杆置空档位置，空转运行，经检查确认无误后再进行作业。冲击过程中，钢丝绳的松弛度应掌握适宜。 3、钻机使用的电缆线要定期检查，接头必须绑扎牢固，确保不透水、不漏电，钻孔桩机的控制电箱，严禁外接其他用电设备。对经常处于水、泥浆浸泡处应架空搭设，移动钻机时，不得挤压电缆及风水管路。 4、采用冲抓或冲击钻孔当钻头提到接近护筒底缘时应减速、平稳提升，不得碰撞护筒和钩挂护筒底缘。不准任何人进入落钻区，以防砸伤。 5、钻孔使用的泥浆，应设置泥浆循环净化系统，并注意防止或减少环境污染。
6、钻机停钻，必须将钻头提出孔外，置于钻架上，不得滞留孔内。 7、对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔除的，应加设护筒顶盖或铺设安全网遮罩。 8、起动电压降不超过额定电压的10%。 9、电机的绝缘电阻不得小于0.5MΩ。 10、钻孔时，如遇卡钻，应即切断电源，在没查清原因之前，不 得强行起动。 11、机械操作人员在施工操作中思想要集中，不准随便离开岗位， 经常注意机械运转情况，发现异常及时纠正或停机，做到严格服从指挥信号，持证谨慎操作。 12、回转切削成孔机械，在装、拆钻杆时必须注意与吊、放操作 工人之间的配合，以防伤人。在钻进过程中，若发生钻机突发卡钻震动迹象时，必须立刻停机，排除孔内故障。 13、除全套管钻孔施工法外，其他几种成孔方法，应注意孔内水 位稳定；水位上下波动太大将会诱发坍孔；在潮汐地区或在河道中钻孔时必须有专人随时观测记录水位变化情况，及时调整护筒内水位。 雨季施工注意事项 1、雨期要按时收集天气预报资料，制订防雨措施。 2、工程材料特别是水泥、钢筋应防水、防潮。
定向钻穿越工程施工方案中石油管道局
定向钻穿越工程施工方案中石油管道局 1穿越施工工艺流程 定向钻穿越施工程序如下图所示： 2 测量放线 依照设计交底（桩）与施工图纸放出钻机场地操纵线及设备摆放位置线，确保钻机中心线与入土点、出土点成一条直线。 3 进场道路及场地的平坦 3.1 入土点钻机作业、出土点场地及进场便道 本次中山-广州天然气管道定向钻穿越中共投入6台钻机，各钻机施工场地要求各异，具体每条河流的穿越场地要求详见表6-1各河流穿越施工场地及临时进场道路施工表。
表1各河流穿越施工场地及进场道路施工表 3.2 地锚坑及排浆池
挖、砌泥浆池（穿越两岸各1个）及地锚坑，泥浆池尺寸如下图。泥浆池内 铺土工布，池内四周用用挖掘机压实，必要时四周用砖堆砌、钉桩，防止泥浆池 塌方。 地锚坑中心线在穿越管线中心线上，地锚坑尺寸为6m×4m×1.8m。挖泥浆 池及地锚坑时要留出足够边坡，泥浆池及地锚坑尺寸如图所示： 地锚坑完成后，将地锚放入，用混凝土加固。如下示意图： 3.3入土点钻机场地和出土点平面布置示意图 参见附图一和附图二钻机场地平面布置图和出土点场地平面布置图。 4 定向钻施工 4.1 1条河定向钻穿越工程概况及穿越地层 横门水道（改线）定向钻穿越：穿越长度1296米，管径Φ660，要紧穿越地 层为污泥质土、粘土。 ６ｍ 地锚坑深：1.8ｍ4m 3m 14m 泥浆池深：2.5m 6m 20m
三宝沥水道（改线）定向钻穿越：穿越长度900米，管径Φ660，要紧穿越地层为污泥、污泥质粉质粘土。 洪奇沥水道定向钻穿越：穿越长度1272米，管径Φ762，要紧穿越地层为污泥质粘土、粉细砂、污泥质粉质粘土。 正涌水道定向钻穿越：穿越长度452米，管径Φ660，要紧穿越地层为污泥、粘土层。 利生围水道定向钻穿越：穿越长度460米，管径Φ660，要紧穿越地层为污泥质土、粘土。 三宝沥支流定向钻穿越：穿越长度1200米，管径Φ660，要紧穿越地层为污泥质土。 卢四顷水道定向钻穿越：穿越长度760米，管径Φ660，要紧穿越地层为污泥质土。 陈十顷水道定向钻穿越：穿越长度450米，管径Φ660，要紧穿越地层为污泥质土。 温五顷水道定向钻穿越：穿越长度450米，管径Φ762，要紧穿越地层为污泥质土。 十二股涌定向钻穿越：穿越长度690米，管径Φ762，要紧穿越地层为污泥质土。 南洋滘水道定向钻穿越长度450米，管径Φ762，要紧穿越地层为污泥质土。 4.2 要紧施工钻机安排
定向穿越河道方案
鹿泉区李村镇（屯头-北胡庄）中压天然气管道工程 定向钻穿越****河道施工方案 编制单位：河北省安装工程有限公司 编制: 审核： 审批：
目录 一、工程概况 (2) 二、施工技术标准及验收规范 (2) 三、定向穿越铺管技术……………………………………………………………………………………………… 2-4 四、施工流程………………………………………………………………………………………………………………… 4-12 五、主要机械设备及劳动力 (12) 六、质量保证措施…………………………………………………………………………………………………… 12-13 七、安全文明施工措施………………………………………………………………………………………… 13-16 八、安全生产事故预防及应急响应与救援预案…………………………………… 17-20 一、工程概况 1、穿越场地位置、气候及土质 本工程为XX工程，现拟在XX河进行非开挖天燃气管道铺设，穿越位置为
XXX。本穿越场地年降雨量在1700毫米左右，年无霜期为345天左右，年平均气温21.5℃，四季常青，无严寒酷暑，属亚热带季风海洋性气候。地处潮汕平原，地形平坦开阔。 该河涨潮水面宽度约为Xm，涨潮水深为Xm，左右岸为红土、细沙，沙层土壤裸露。堤围高度约为15m，两岸杂草丛生，泥土松软。河道河床覆盖层为少量砂卵石，上部0.8-1.0m土质结构松散，下部密实度随深度的增加而增加，由稍密到中密。上部冲积层主要由粉沙土层、细砂层、少量卵砾石层组成，少量泥质分布于河床。下部冲积层主要由卵、砾石层、砂层组成，夹有淤泥质薄层或透镜体，分布于一级阶地。 2、穿越概述 XX河水面宽度约XXm，采用水平定向钻穿越1孔Φ100mm导向孔，扩孔至500mm导向孔，然后清孔一次，回拉已试压完成的DeXX燃气管道，穿越长度约180m，拟采用ZT-18型水平钻机进行施工，预计施工XX天 二、施工技术标准及验收规范 《水平定向钻进管线铺设工程技术规范》CSTT；《输气管道工程设计规范》GB50251---2003；《油气输送管道穿越工程设计规范》GB50423-2007；《石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路工程》（SY4208-2008）；《油气长输管道工程施工及验收规范》（GB50369-2006）；《油气输送管道穿越工程施工验收规范》（GB50424-2007）。 三、定向穿越铺管技术 非开挖导向钻进铺设管线是在传统顶管法和不能定向的水平钻进铺管法的基础上，引进现代的导向技术而发展起来的铺管技术。它利用地面放置的铺管钻机，沿待铺管线的设计轨道先钻成一个导向机，然后将导向孔扩大，并将工作管拉入孔内，实现不开挖铺管的一种先进技术。 与顶管法相比有如下突出优点：导向孔施工时，深度位置可以由导向仪测量，并根据设计轨迹进行校正调整，因此铺管精度高，成功率高。此外，铺设的管径、管材范围更广，使用的地层环境更宽。大量的工程实例表明，该方法铺设管线的地段，竣工后地面不变形，稳定性好。施工原理 1、利用水平定向钻机在障碍物（如河流、公路、铁路和沟渠等地面构筑物）下面沿预定轨迹钻一导向孔，钻头在障碍物一侧入土，从另一侧出土，然后利用钻机通过钻杆把要敷设在障碍物下面的管道沿导向孔回拖到钻机一侧的地面出土。 2、定向钻孔法敷设管道的关键是按照预先设计的曲线钻出圆滑的导向孔。其原理是：钻机通过钻杆推动钻头沿预定的轨迹前进，泥浆系统提供的高压泥浆流经过钻杆内腔，由钻头水嘴喷射泥浆冲刷钻头前端的泥土并起到冷却润滑和固定孔壁作用，
六排钻安全操作规程(通用版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 六排钻安全操作规程(通用版)
六排钻安全操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、打开吸尘管阀门，接通电源、气源。供气总压力应在0.6-0.7ｍpa，分路压力应在0.4-0.5ｍpa范围内，检查油雾器润滑油量是否符合要求，注油是否成点滴状态。 2、竖排主轴的调整内容。 1)四个竖排钻的主轴滑座上共有8个主轴钻盒，每个主轴钻盒均可在水平面内做90°范围内的调整，调整时用内六角板手松开钻盒上的确个锁紧镙钉，将钻盒旋转到所需要的角度后再锁紧镙钉。 2)滑座的横向移动调整，通过设备的专用手动揺柄插入调整孔内转动，使主轴滑座能够左右横向移动，然后，通过观察尺寸视窗内的尺寸刻度线，将滑座调整到所需要的尺寸位置即可。 3)钻盒纵向移动调整时，用内六角板手分别松开1#或2#钻盒座上的4个锁紧镙钉，使用设备专用手动揺柄，插入1#或2#纵向移动镙杆的软轴头上，转动揺柄，然后分别观察1#或2#记数器的续数，至所需要的尺寸位置即可。
定向钻穿越工程安全施工管理方案
榆林中燃铁西新区长输管线项目NI标段定向钻穿越工程安全施工管理方案 编制：张向勇 审核：王庆彬 河南省水利水电工程集团有限公司 榆林燃气工程项目部 2011年7月10日 目录．
1、HSE管理体系措施 (2) 1.1 HSE管理方针 (3) 1.2 HSE管理目标 (3) 1.3 HSE管理机构 (3) 1.4 HSE管理措施 (4) 2、施工期间的风险控制、应急预案 (8) 2.1定向钻穿越施工工艺流程图和危害、危险点源 (8) 2.2定向钻穿越主要施工工序岗位分布及危险点源表 (8) 2.3 定向钻穿越施工岗位风险及控制措施 (9) 2.4 施工期间的应急预案 (11) 2.5 应急反应流程图 (13)
管理体系措施HSE、1． 本公司已通过ISO14001环境管理体系认证，所制定的榆林中燃铁西新区长输管线项目NI标段定向钻穿越施工的健康、安全与环保计划的基本宗旨是保护承包商负责区域内的所有人员，包括所有分包商的的生命、健康与安全，消除工作进行过程中对环境、财产和设备损害的可能性。为此，我公司结合本项目的实际情况以及建设单位的要求建立了HSE管理体系，以确保HSE计划能顺利的实施。建立HSE管理体系是贯彻国家可持续发展战略的要求，是提高企业健康、安全、环保管理水平、改善企业形象的保证，也是使施工能够正常进行的前提条件。本管理体系的基本宗旨是保护施工负责区域内的所有人员，包括所有分包商的生命、健康与安全，消除工作进行过程中对环境、财产和设备损害的可能性。 1.1 HSE管理方针 以人为本，健康至上，安全第一，预防为主，科学管理、环保创优，全面提高经济效益、社会效益、环境效益，走良性循环和可持续发展的道路。遵守国家、当地政府和主管部门有关健康、安全与环保的法律、法规和规定。 1.2 HSE管理目标 1.2.1职工的健康、安全和环境管理意识不断提高，自我保护和生态环境保护能力明显加强。 1.2.2使全体参建人员的健康得到充分保证，医疗保健逐渐加强，员工健康水平逐渐提高。 1.2.3 杜绝死亡事故。 1.2.4努力实现施工生产无环境污染事故，各种污染物排放达到国家排放标准。环境保护、水土保持方面达到设计和相关规定要求。 1.2.5机组HSE达标率100%。
钻孔作业安全操作规程
编号：SM-ZD-36095 钻孔作业安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
钻孔作业安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1钻机 1.1司钻人员必须了解本机构造和机械性能，熟知本机的安全操作规程。 1.2钻机的工作面应平坦、稳固，当在倾斜地面工作时，履带板下方应用楔形块塞紧。禁止在斜坡上横向钻孔作业。 1.3开车前，对钻机各部应进行全面检查。 1.4起落滑架时，严禁一切人员在滑架下端停留或工作。 1.5滑架的升起，与滑架下落的操作相似，只是电机回转方向相反。当不起落滑架时，注意必须将移动齿轮脱离啮合状态并以紧固，以免发生意外。 1.6钻机平台必须平整坚实牢靠，满足最大负荷1.3~1.5倍的承载安全系数，钻架脚周边一般情况要保证有50~100cm的安全距离，临空面必须设置安全栏杆。 1.7设置供机具及工作之用的基台，其大小应依钻机设
定向穿越施工方案
盘锦祥泰燃气集团定向穿越工程 施 工 规 范
一、测量放线 1、测量放线前，应根据设计给出的控制桩位、设备情况、工程情况、地形地貌等编制施工场地平面布置图。 2、应用测量仪器放出穿越中心线，并确定穿越入土点、出土点。 3、根据穿越入土点、出土点及穿越中心线，确定钻机安装场地、管线侧施工场地、泥浆池以及穿越管段预制场地的边界线，并撒上灰线。 二、施工工艺 首先钻进导向孔，然后扩孔，最后回拖铺管。 1、导向孔 导向孔钻进一般采用小直径全面钻头，进行全孔底破碎钻进。在钻头底唇面上或钻具上，安装有专门的控制钻进方向的机构。在钻具内或在紧接其后部位，安装有测量探测头。钻进过程中，探头连续或间隔地测量钻孔位置参数，并通过无线或有线的方式将测量数据发送到地表接收器。操作者根据这些数据及其处理这些数据得到的图表，采取适当的技术措施调整孔内控制钻进方向的机构，从而人工控制钻孔的轨迹，达到设计要求。 2、回扩 导向孔完成后，必须将钻孔扩大至适合生产管铺设的直径。一般，在钻机对面的出口坑将回扩钻头连接于钻杆上，再回拉进行回扩，在其后不断地加接钻杆。根据导向孔与适合生产管铺设孔的直径大小和地层情况，回扩可一次或多次进行。 注：扩孔宜采取分级、多次扩孔的方式进行。 3、回拖 回扩完成后，即可拉入待铺设的生产管。管子最好预先全部连接妥当，以利于一次拉入。当地层情况复杂，如：钻孔缩径或孔壁垮塌，可能对分段拉管造成困难。回拉时，应将回扩钻头接在钻杆上，然后通过单动连接头连接到管子的拉头上，单动接头可防止管线与回扩头一起回转，保证管线能够平滑地回拉成功。 三、施工步骤 导向钻进非开挖铺管工程施工主要过程为：勘察现场—导向孔轨迹设计
天然气管道定向钻穿越铁路施工方案
XX工程 定向钻穿越XX铁路方案 编制： 审核： 审批： XX公司
日期：年月日 目录 一、工程概况 (2) 1、工程名称 2、工程范围 3、工程地点 4、主要工程量 5、工程工期 二、编制依据 (2) 三、施工部署………………………………………………2-4 1、施工准备 2、施工组织机构 3、人员配置 4、机具配置 四、施工总进度计划 (4) 五、各项资源需要量计划 (5) 六、施工流程………………………………………………5-12 七、质量保证措施…………………………………………12-13 八、安全文明施工措施……………………………………13-16 九、工期保证措施 (16) 十、安全施工事故预防及应急响应与救援预案…………16-18
一、工程概况 1、工程名称：XX工程。 2、工程范围：定向钻穿越XX铁路。 3、工程地点：XX。 4、主要工程量： 5、工程工期：计划X年X月X日至X年X月X日完成施工，工期为X个日历日。 二、编制依据 1、《水平定向钻进管线铺设工程技术规范》CSTT； 2、《输气管道工程设计规范》GB50251---2003； 3、《油气输送管道穿越工程设计规范》GB50423-2007； 4、《石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路工程》（SY4208-2008）； 5、《油气输送管道穿越工程施工验收规范》（GB50424-2007）。 三、施工部署 1、施工准备
协调准备： 我方已与有关部门协商完毕，途中管线各项协调问题已基本到位。 场地施工准备： （1）勘察现场：勘察并复测入土点、出土点标高和水平距离；对穿越现场的周围建筑物、地形面貌、河床情况、土壤状况、水源进行考察；对穿越钻机等设备的场地大小进行测量确认；如果雨季多雨地面松软，由于需放置重型设备，场地必须进行修垫后才能放置钻机、发电机、钻杆、泥浆罐等设备。 （2）查明地下设施：咨询当地有关部门在穿越中心线上是否有电讯、电力、供水、输油、燃气等地下线路设施，并用信号探测器沿穿越路线全线进行探测。 （3）检验水质情况：取附近水源化验，看水质能否满足泥浆制浆的要求。 （4）穿越出、入土点的施工场区的道路应确保畅通，能满足大型施工车辆的正常通行，否则应对施工便道进行整修。施工便道的修筑可通过挖掘机平整、铺设砂石和铺设钢板或管排等方法，做到三通一平。 设备进场及调试： 确定入土点，将钻机就位在穿越中心线位置上，钻机就位调试完成后，进行系统连接、试运行，保证设备正常工作，进行设备调试运转，同时严格按控向系统调校程序对定位系统进行调校。 2、施工组织机构
排钻安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD906 排钻安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD906 2 / 2 排钻安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1. 应按时、按量、按要求给机床添加润滑油。 2. 操作者必须熟悉本机床的结构性能及工作原理，做到安全生产。 3. 操作者应穿戴整齐，不得穿长大衣服，以免发生事故。 4. 操作者不得徒手靠近或触摸机床任何转动部位。不得戴手套作业，以免钻刃勾住，造成事故。 5. 严禁病态和酒后操作机床。 6. 机床运转时，操作者必须精力集中、坚守岗位。 7. 应保持工作场地整洁、光线良好，勿将工具与其他物件放在机床上。 9. 非生产操作人员不得逗留在现场。 10. 操作人员离开机床时应关闭机床。 11. 操作完毕时应将机床打扫干净。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location