作业指导书 - 高速公路 - (减水剂)

陕西中铁建科检测有限公司

三清高速公路TJ2标项目工地实验室

减水剂检测

作业指导书

编制人：

审核人：

签发人：

2017年3月21日发布2017年3月21日实施

目录

1 目的 (3)

2 适用范围： (3)

3 编制依据 (3)

4 检测项目概述 (3)

5 检测准备 (3)

6 检测条件 (4)

7 检测顺序和方法 (4)

8 安全检测及环境保护 (26)

1目的

为了规范试验室对减水剂检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书。

2适用范围：

本作业指导书适用于在公路工程水泥混凝土中掺用的聚羟酸系高性能减水剂。

3编制依据

3.1GB8076-2008《混凝土减水剂》

3.2GB8077-2012《混凝土减水剂匀质性试验方法》

3.3JC477-2005

3.4GB1345-2005 《水泥细度检验方法》

3.5GB/T50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》

3.6GB/T50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》

3.7GB/T2419-2005《水泥胶砂流动度测定方法》

4检测项目概述

5检测准备

5.1人员配备：

5.2一般工作条件下，要求应配备试验人员3人，有专人负责，均必须

持证上岗。

5.3负责人员必须持有中级证以上的资格证书。

5.4仪器、设备：

强制式搅拌机、2000kN压力试验机

坍落度筒、台秤100kg 、感量50g

电子天平：500g、感量0.01g ；1000g、感量1g

混凝土贯入阻力仪、混凝土含气量测定仪

容量筒：内径18.5cm、高20cm，容积为5L。

带塞量筒、水泥净浆搅拌机、玻璃板：直径350～400mm

载锥圆模：上口直径36mm，下口直径64mm，高度60mm。

负压筛析仪

6检测条件

7检测顺序和方法

7.1材料

7.2水泥：应采用GB 8076-2008附录A规定的基准水泥。

7.2.1砂：采用GB/T 14684-2011《建筑用砂》中Ⅱ区规定的中砂，细度

模数为2.6～2.9，含泥量小于1.0%。

7.2.2石子：采用质量符合GB/T 14685-2011《建筑用卵石、碎石》中规

定的公称粒径为5mm～20mm的碎石或卵石，采用二级配，其中5mm～10mm占40%，10mm～20mm占60%，满足连续级配要求，针片状物质含量小于10%，空隙率小于47%，含泥量小于0.5%。

如有争议，以碎石结果为准。

7.2.3水：应符合JGJ 63规定的混凝土拌合用水要求。

7.2.4减水剂：需要检测的聚羟酸系高性能减水剂。

7.3 配合比：配合比基准配合比按普通混凝土JGJ55-2011进行设计。?

配合比设计应符合以下规定：

7.3.1 水泥用量：?混凝土单位水泥用量360kg ／ｍ3

7.3.2 砂率：基准砼、掺减水剂的砼的砂率均为40％～47％。

7.3.3 用水量：基准砼、掺减水剂的砼坍落度控制为（210±10）cm ，用

水量为坍落度（210±10）cm 时最小用水量，用水量包括液体外加剂、砂、石材料中所含水量。

7.3.4 外加剂掺量:按生产厂家推荐掺量。

7.4 减水率测定：减水率为坍落度基本相同时基准混凝土和掺减水剂混

凝土单位用水量之差与基准混凝土单位用水量之比。坍落度按（GBJ180）测定。减水率按式（１）计算：

1000

10?-=W W W W R ——（1） 式中：ＷＲ─── 减水率，％；

Ｗ0─── 基准混凝土单位用水量，kg ／ｍ3；

Ｗ1─── 掺减水剂混凝土单位用水量，kg ／ｍ3。

ＷＲ以三批试验的算术平均值计，精确到小数点后一位。若三批试验

的最大值或最小值中有一个与中间值之差超过中间值的15％时，则把最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该组试验的减水率。若有两个值与中间值之差均超过15％时，则该试验结果无效，应该重做。

7.5 凝结时间差测定：凝结时间差按式下式计算：

c T T T t -=?

式中：ΔＴ── 凝结时间之差，min ；

Ｔｔ──掺减水剂混凝土的初凝或终凝时间，min ；

Ｔｃ── 基准混凝土的初凝或终凝时间，min 。

7.6 坍落度、坍扩度

坍落度测定按SD105-82中第4.0.2条［104-80］之规定，坍落度测定在按上述方法测定坍落度后，当混凝土不再向四周流动时，测量互相垂直的两个直径，取其平均值精确至1mm 。对掺泵送剂的混凝土除测定初始坍落度外尚应测定间隔30min 和60min 时的坍落度。其测试方法是当测定初始坍落度SL 0后把全部混凝土料装入铁桶或塑料桶内，用盖子或塑料布密封，存放30min 后将桶内物料倒入拌料板上，用铁锹翻两次，进行坍落度试验得出坍落度保留值SL 30，再将全部混凝土料装入桶内，密封再存放30min ，用上法再测定一次，得出60min 坍落度保留值SL 60。然后计算不同存放时间的坍落度损失率，其计算方法按下列公式进行： SL B =（SL 0-SL t ）/SL 0×100

式中：SL B -坍落度损失率，％；

SL 0-初始坍落度，mm ；

SL t-存放时间t （min ）后的坍落度，mm 。

7.7 抗压强度比测定：

抗压强度比以掺减水剂混凝土与基准混凝土同龄期抗压强度之比表示，按下式计算：

100t ?=c

S S S R

式中：Ｒｓ──抗压强度比，％；

Ｓｔ── 掺减水剂混凝土的抗压强度，MPa ；

Ｓｃ── 基准混凝土的抗压强度，MPa 。

掺减水剂与基准混凝土的抗压强度按（GBJ81）进行试验和计算。试件用振动台振动 15s ～20s ，用插入式高频振捣器（Φ25mm ，14000次／min ）振捣时间为8s ～12s 。试件预养温度为（20±5）℃。试验结果以三批试验测值的平均值表示，若三批试验中有一批的最大值或最小值与中间值的差值超过中间值的15％，则最大及最小值一并舍去，取中间值作为该批的试验结果，如有两批测值与中间值的差均超过中间值的15％，则试验结果无效，应该重做。

7.8 抗渗压力（或高度）比

试验步骤：基准混凝土标养到28d ，受检验负温混凝土－7＋56d 时进行抗渗试验，抗渗压力按0.2MPa 、0.4MPa 、0.6MPa 、0.8MPa 、1.0MPa 加压，每级恒压8h ，加压到1.0MPa 为止，若试件透水，则按公式计算透水压力比，精确至1％：

100t ?=c

r P P P 式中：Ｐr ───透水压力比，％；

Ｐt ───受检验负温混凝土（－7＋56d ）的透水压力，MPa ；

ＰC ───标养28d 基准混凝土的透水压力，MPa 。

若试件未透水则将劈开，测量试件10个等分点透水高度并取其平均值，以一组6个试件的平均值作为试验结果，透水高度比按公式计算，

精确至１％：

100c

t ?=H H H r 式中：Ｈr ───透水高度比，％；

Ｈt ───受检验负温混凝土6个试件水高度平均值，mm ；

ＨC ───基准混凝土6个试件透水高度平均值，mm 。

7.9 水泥净浆流动度

7.9.1 将玻璃板放置在水平位置，用湿布将玻璃板、截锥圆模、搅拌锅均

匀擦过，待其表面湿而不带水渍。

7.9.2 将截锥圆模放在玻璃板中央，并用湿布覆盖待用。

7.9.3 称取水泥300g ，倒入搅拌锅内。

7.9.4 加入推荐掺量的减水剂及87g 或105g 水，搅拌3min 。

7.9.5 将拌好的净浆迅速注入截锥圆模内，用刮刀刮平，将截锥圆模按垂

直方向提起，同时开启秒表计时，任水泥净浆在玻璃板上流动，至30s ，用直尺量取流淌部分互相垂直的两个方向的最大直径，取平均值作为水泥净浆流动度。

7.9.6 结果表达

表达净浆流动度时，需注明用水量，所用水泥的强度等级、名称、型号及生产厂和减水剂掺量。试样数量不应少于三个，结果取平均值，误差为±5mm 。

7.10 压力泌水率比

7.10.1 将混凝土拌合物装入1.66L 试料筒内，用捣棒由外围向中心均匀插

捣25次，将仪器按规定安装完毕。尽快给混凝土加压至3.5Mpa ，立即打开泌水管阀门，同时开始计时，并保持恒压，泌出的水接入量筒内。加压10s 后读取泌水量V 10 ，加压140s 后读取泌水量V 140 。

7.10.2 结果计算与评定：

7.10.2.1 压力泌水率B p 按下式计算：

100140

10?=V V B p 式中：B p ───压力泌水率，%；

V 10───加压10s 时的泌水量，ml ；

V 140───加压10s 时的泌水量，ml 。

结果以三次试验的平均值表示，精确至0.1%。

7.10.2.2 压力泌水率比R b 按下式计算，精确至1%：

100Po

PA ?=B B R b 式中：R b ——压力泌水率比，%；

B Po ——基准混凝土压力泌水率，%；

B PA ——受检混凝土压力泌水率，%。

7.11 含气量测定：

在进行拌和物含气量测定之前，应先测定拌和物所用骨料的含气量：按下式计算每个试样中粗、细骨料的质量：

g g m V m '?=1000 s m V m '?=1000

s

式中: m g、m S───分别为每个试样中的粗、细骨料质量，kg；

m′g、m′S───分别为每立方米混凝土拌和物中的粗、细骨料质量，kg；

V───含气量测定仪容器容积，L。

在容器先注入1/3高度的水，然后把通过40mm网筛的粗、细骨料称好、拌匀，慢慢倒入容器。水面每升高25mm左右，轻轻插捣10次，并略予搅动，以排除夹杂进去的空气，加料过程中始终使液面高出料的顶面，骨料全部加入后，浸泡约5min，再轻敲容器外壁，排净气泡，然后除去水面泡沫，加入至满，擦净容器边缘。装好密封圈，加盖拧紧螺栓，关闭操作阀和排气阀，打开排水阀和加水阀，通过加水阀向容器内注水，当流出的水不含气泡时，在注水状态下关闭加水阀和排水阀。开启进气阀，用打气筒打气，使气室的压力略大于0.1ＭPa，待压力表指针稳定后，微开排气阀，调整压力至0.1ＭPa，关紧排气阀。开启操作阀，轻扣表盘，使指针稳定。打开排气阀，并用操作阀调整压力。使压力计指针刚好指在0.1ＭPa，然后关紧所有的阀门。打开操作阀，使气室里的压缩空气进入容器，待指针稳定后记录表值，?以此按压力与含气量关系曲线查得骨料的含气量值（精确至0.1％）。

含气量测定按该仪器说明进行操作:用湿布擦净量钵与钵盖内表面,并使其水平放置,将新拌混凝土拌和物一次装入量钵内并稍高于容器,用振动台振实15s～20s刮去表面多余的混凝土拌和物,用镘刀抹平,并使其表面光滑无气泡。擦净钵体和钵盖边缘,将密封圈放入钵体边缘地凹槽内,

盖上钵盖,用夹子夹紧,使之气密良好.打开小龙头和排气阀,用注水器从小龙头处往量钵中注水,直至水从排水阀出口流出再关紧小龙头和排水阀.关好所有的阀门,用手泵打气加压,使表压稍大于0.1 MPa,用微调阀准确地将表压调到0.1MPa.按下阀门杆1-2次,待表压指针稳定后,测得压力表读数,并根据仪器标定地含气量与压力表读数关系曲线,得到所测混凝土样品的仪器测定含气量A0值.

A ＝A 0-A g

式中：A ── 混凝土拌和物含气量，％；

A 0 ── 含气量测定的平均值，％；

A g ── 骨料含气量，％。

以两次测值的平均值作为试验结果，如两次含气量测值相差0.2％以上时，应进行第三次测定，如第三次与以上两次的最接近的值差仍大于0.2％时，此试验无效。

7.12 收缩率比测定：

收缩率比以龄期28d 掺混凝土与基准混凝土干缩率比值表示，按下式计算：

100c

t ?=εεεR 式中：R ε ── 收缩率比，％；

εt ── 掺加减水剂的混凝土的收缩率，％；

εC ── 基准混凝土的收缩率，％；

掺减水剂及基准混凝土的收缩率按《混凝土试验作业指导书》中7.9

测定和计算，每批混凝土拌和物取一个试样，以三个试样收缩率的算术平均值表示。

7.13 抗冻性（50次冻融强度损失率比）

参照GBJ82-85进行试验并计算强度损失率。基准混凝土在标养28d 后进行冻融试验。受检负温混凝土在龄期为-7+28d 进行冻融试验。根据计算出的强度损失率再按下式计算受检混凝土与基准混凝土损失率之比，计算精确至1%。

100C

AT ???=f f D r 式中：D r ── 50次冻融强度损失比，单位为百分数％；

Δf A T ── 受检负温混凝土50次冻融强度损失率，单位为百

分数％；

Δf C ── 基准混凝土50次冻融强度损失率，单位为百分

数％。

7.14 相对耐久性试验：

按《混凝土试验作业指导书》中7.7进行。每批混凝土拌合物取一个试样，冻融循环次数以三个试件动弹性模量的算术平均值表示。

相对耐久性指标是以掺减水剂混凝土冻融200次后的动弹性模量降至80％或60％以上评定减水剂质量。

7.15 含水率试验：

将洁净带盖的称量瓶放入100～105℃烘箱中干30min ，取出置于干燥器内，冷却30min 后称重，重复上述步骤至恒温（两次称量的质量差

小于0.3mg ），称其质量。再称试样10g ±0.2g ，装入已烘干至恒温的称量瓶内盖上盖，称出试样及称量瓶总质量。将盛有试样的称量瓶放入烘箱中，开启瓶盖升温至100～105℃，恒温2h 取出，盖上盖然后置于干燥器内，冷却30min 后称重，重复上述步骤至恒温，称其质量。按下式计算：

1000

22102?--=m m m m X H 式中：02

H X ──含水率，％； m 0 ── 称量瓶的质量,g ；

m 1 ── 称量瓶加干燥前试样质量,g ；

m 2 ── 称量瓶加干燥后试样质量,g 。

取三个试样测定数据的平均值为试验结果，精确至0. 1％。

7.16 细度：

试样在试验前应充分拌匀并经100～105℃烘干，称取10g 倒入筛内，用人工筛样，将近筛完时，必须一手执筛反复摇动，一手拍打，摇动速度每分钟120次，并且筛子应向一方向旋转数次，使试样分散在筛布上，直至每分钟通过质量不超过0.05g 时为至。称量筛余物，称准至0.001g 。按下式计算：

1000

1?=m m 筛余 式中：m 1 ── 筛余物质量,g ；

m 0 ── 试样质量,g

重复性限为0.001 g/ mL；

再现性限为0.002 g/ mL。

7.17比表面积

7.17.1

用水银排代法先测试料层体积：将二片滤纸沿圆筒壁放入透气圆筒内，用一直径比透气筒略小的细长长棒往下按，直到滤纸平整地放在金属的穿孔板上，然后装满水银，用一小块薄玻璃片轻压水银表面，使水银面与圆筒平齐，并须保证在玻璃板和水银表面之间没有气泡或空洞存在。从圆筒口中倒出水银称量，记录水银质量P1,精确至0.05g。重量几次测定，到数值基本不变为止。然后从圆筒中取出一片滤纸，试用约3.3g的试样，按照要求压实水泥层。再在圆筒上部空间注入水银，同上述方法除去气泡压平，倒出水银称量P2,重复几次，直到试样称量值相差小于50mg为止。

计算试料层的体积:Ｖ＝(P1－P2)/ ρ水银

式中：Ｖ—试料层体积（mm3）

ρ水银—试验温度下水银的密度（g/cm3）

试料层体积的测定至少应进行两次，每次应单独压实，取两次值差不超过0.005cm3的平均值，并记录温度。

在不同温度下水银密度空气粘度n和n

7.17.2将110±5℃下烘干并在干燥器中冷却到室温的标准试样，倒入

100mL的密闭瓶中，用力摇动2min，将结块成团的试样振碎，时试样松散。静置2min后，打开瓶盖，轻轻搅拌，使在松散过程中落到表面的细粉，分布到整个试样中。

7.17.3试样应预先通过0.90mm方孔筛，在110±5℃温度下干燥1h，并在

干燥器内冷却室温。

7.17.4校正试验用的标准样量和被测定试样的质量，应达到在制备的试料

层中孔隙率为0.500±0.005。

计算式为：W=ρV（1- e）

式中：W—需要的试样量，g

ρ—试样的密度，g/cm3

V—测定的试料层体积，cm3

e —试料层孔隙率

7.17.5试料层制备：将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，用一根直径比圆筒

略小的细棒把一片滤纸送到穿孔板上，边缘压紧称取上式中确定的试样量，精确到0.001g，倒入圆筒。轻敲筒边，使水泥表面平坦。

再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实直至捣器的支持环紧紧接触筒顶边并旋转两周，慢慢取出捣器。

7.17.6透气试验：把装有试料层的透气圆筒接到压力计上，要保证不漏气，

并不振动所制备的试料层。先关闭压力计臂上之旋塞，开动抽气泵，慢慢打开旋塞，平稳地从U形管压力计一臂中抽出空气，直达液面升到最上面的一条刻线时关闭旋塞和气泵。当压力计的液面的凹面达到第二条刻线时开始计时，当页面的凹面到第三条刻线时停止计时，记录液体通过第二、第三条刻度时的秒数并记下试验时温度。

7.17.7结果计算：

7.17.7.1 当被测物料的密度、试料层孔隙率与标准试样相同，试温差≤3℃

时，按下式计算：

S

T T S S S = 试温大于±3℃时，按下式计算：

η

ηS S T T S S S = 式中：S —被测试样的比表面积，g/cm 3

S s —标准试样的比表面积，g/cm 3

T —被测试样试验时，压力计中液面降落测得的时间，s

T s —标准试样试验时，压力计中液面降落测得的时间，s

η—被测试样试验温度下的空气粘度Pa.s

ηs —标准试样试验温度下的空气粘度Pa.s

7.17.7.2 当被测试样的试料层中孔隙率与标准试样试料层中孔隙率不同，

试温差≤3℃时，按下式计算：

()()33S 11ε

εεεεε--=S T T S S 试温大于±3℃时，按下式计算：

()()η

εεηεεεε33S 11--=S S T T S S 式中：ε—被测试样试料层中的孔隙率

ε3—标准试样试料层中的孔隙率

7.17.7.3 当被测试样的密度和孔隙率均与标准试样不同，试温差≤3℃时，

按下式计算：

()()ρ

εερεεεε33S 11--=S S T T S S 试温大于±3℃时，按下式计算：

()()ρη

εεηρεεεε33S 11--=S S S T T S S 式中：ρ—被测试样的密度，g/cm 3

ρs —标准试样的密度，g/cm 3

7.17.7.4 试样比表面积应由二次透气实验结果的平均值确定。如二次试验

结果相差2%以上时，应重新试验。计算应精确至10cm 2/g ，10cm 3/g 以下的数值按四舍五入计（以cm 2/g 为单位算得的比表面积值换算为m 2/g 时需乘以系数0.1）。

7.18 碱含量：试样用约80℃的热水溶解，以氨水分离铁、铝；以碳酸钙

分离钙、镁。滤液中的碱（钾和钠），采用相应的滤光片，用火焰光度计进行测定。

7.18.1 试剂与仪器

7.18.1.1 盐酸 （1+1）。

7.18.1.2 氨水（1+1）。

7.18.1.3 碳酸氨溶液（100g/L ）。

7.18.1.4 氧化钾、氧化钠标准溶液：精确称取已在130℃~150℃烘过2h

的氯化钾（KCl 光谱纯）0.7920g 及氯化钠（NaCl 光谱纯）0.9430g ，置于烧杯中，加水溶解后，移入1000mL 容量瓶中,用水稀释到标

线,摇匀,转移至干燥的带盖的塑料瓶中.此标准溶液第毫升相当

于氧化钾及氧化钠0.5mg。

7.18.1.5甲基红指示剂(2g/L乙醇溶液)。

7.18.1.6火焰光度计。

7.18.2试验步骤

7.18.2.1工作曲线的绘制

分别向100mL容量瓶中注入0.00；1.00；2.00；4.00；8.00；12.00mL 氧化钾、氧化钠标准溶液（分别相当于氧化钾、氧化钠0.00；0.50；1.00；

2.00；4.00；6.00 mg），用水稀释至标准线，摇匀，然后分别于火焰光度上按仪器使用规程进行测定，根据测得的检流计读数的浓度关系，分别绘制氧化钾及氧化钠的工作曲线。

7.18.2.2准确称取一定量的试样置于150mL的瓷蒸发皿中，用80℃左右

的热水润湿并稀释至30mL，置于电热板上加热蒸发，保持微沸

5min后取下，冷却，加1滴甲基红指示剂，滴加氨水（1+1），

使溶液呈黄色；加入10mL碳酸铵溶液，搅拌，置于电热板上加

热并保持微沸10min，用中速滤纸过滤，以热水洗涤，滤液及洗

液盛于容量瓶中，冷却至室温，以盐酸（1+1）中和至溶液呈红

色，然后用水稀释至标线，摇匀，以火焰光度计按仪器使用规程

进行测定。称样量及稀释倍数见下表。

7.18.2.3 结果表示 氧化钾与氧化钠含量计量:

氧化钾X 1含量按下式计算：

1001000

11???=m n C X 式中：X 1——减水剂中氧化钾含量，%

C 1——在工作曲线上查得每100mL 被测定氧化钾的含量，

mg ；

n ——被测溶液的稀释倍数；

m ——试样质量，g ；

氧化钠X 2含量按下式计算：

1001000

22???=m n C X 式中：X 2——减水剂中氧化钠含量，%

C 2——在工作曲线上查得每100mL 被测定氧化钠的含量，

mg ；

n ——被测溶液的稀释倍数；

m ——试样质量，g ；

总碱量按下式计算

总碱量（%）=0.658×X 1+ X 2

浅析高效减水剂与水泥间的适应性

浅析高效减水剂与水泥间的适应性 减水剂是混凝土工程中常用的外加剂之一，其作用是提高混凝土拌合物的流动性，保证混凝土施工质量。当前，高效减水剂以其优异的减水性能而备受青睐，但是其与水泥间的适应性却受到众多因素的影响，成为困扰工程界的难题，适应性的好坏将对混凝土质量带来直接的影响。本文分析了减水剂与水泥适应性的影响因素，并提出了改善适应性的方法。 标签：减水剂；水泥；适应性；影响因素 当前，低水灰比的高性能混凝土成为发展趋势。而低水胶比势必造成流变性能降低，从而影响其工作性，造成浇筑困难、成型质量不好，最终导致混凝土结构强度低、耐久性差。为了改善高性能混凝土的工作性，通常采取的方法是加入减水剂。减水剂应用至今，经历了若干阶段。目前仍在使用的减水剂，按功能主要分为两大类：普通减水剂和高效减水剂；按成分：木质素减水剂、萘系减水剂、脂肪族减水剂、密胺减水剂、聚羧酸减水剂。不同品种的减水剂适用的范围也有所不同，在选用的过程中要根据具体的使用条件，慎重选择。因为高效减水剂的减水效果等性能好，因此在工程中得到了较为广泛的应用。但是高效减水剂的适应性问题却给工程人员带来了困扰。在混凝土拌合物中，与减水剂性能最为相关的就是水泥。当水泥与减水剂相适应时，可以起到改善混凝土工作性能的作用，当水泥与减水剂不适应时，会造成相反的后果，引起工作性能不良，如坍落度降低、坍落度损失大等。另外，减水剂与水泥适应性较好的时候，低掺入量即可带来较明显的效果，若减水剂与水泥适应性差，则势必要提高掺入量，以达到期望的流动性要求。 1 减水剂与水泥适应性的影响因素 水泥与高效减水剂的适应性包括3个方面：水泥砂浆和混凝土的初始工作性、高效减水剂在水泥砂浆和混凝土中是否有明确的饱和点和拌合物的工作性能损失情况。[1] 减水剂与水泥适应性的影响因素较为复杂，涉及到的学科较多，如水泥化学、表面物理化学、电化学等方面知识，二者的适应性问题是困扰广大研究人员的难题。适应性问题的解决与否，关系到外加剂能否得到应用推广。而通过相关的试验研究与理论分析，得出影响减水剂与水泥适应性的因素，大致可归纳为三个主要方面，即减水剂的性能、水泥性能、混凝土拌合物的性能。 1.1 减水剂的性能产生的影响 减水剂的性能主要包括：分子量、分子链长度、交联程度、硫化程度、有无硫酸盐存留、平衡离子等方面。以萘系高效减水剂为例，萘的磺化程度和磺化产物对适应性会产生影响，其中的多萘磺酸会影响到适应性；萘系减水剂分子量的大小会对适应性产生影響，为保证良好的使用效果，其减水剂分子的最佳核体数

混凝土检测项目及方法

预拌混凝土质量检测与控制 一、预拌混凝土质量检测 1、原材料及配合比 (1) 水泥。 水泥应符合CB 50204的规定。水泥进场时应具有质量证明文件。水泥进场时进行复验的项目及复验批量的划分应按GB50204标准的规定执行。 (2) 集料。 集料应符合JGJ52或JGJ53及其她国家现行标准的规定。集料进场时应具有质量证明文件。对进场集料应按JGJ52、JGJ53等国家现行标准的规定按批进行复验。但对同一集料生产厂家能连续供应质量稳定的集料时,可一周至少检验一次。在使用海砂以及对集料中氯离子含量有怀疑或有氯离子含量要求时,应按批检验氯离子含量。 (3) 拌合用水 拌制混凝土用水应符合JGJ63规定。混凝土搅拌及运输设备的冲洗水在经过试验证明对混凝土及钢筋性能无有害影响时方可作为混凝土部分拌合用水使用。 (4) 外加剂 外加剂的质量应符合GB8076等国家现行标准的规定。外加剂进场时应具有质量证明文件。对进场外加剂应按批进行复验,复验项目应符合GB50119等国家现行标准的规定,复验合格后方可使用。 (5) 矿物掺合料 粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、天然沸石粉应分别符合GB1596、GB/T18046、JGJ/T112的规定。当采用其她品种矿物掺合料时,必须有充足的技术依据,并应在使用前进行试验验证。矿物掺合料应具有质量证明文件,并按有关规定进行复验,其掺量应符合有关规定并通过试验确定。 (6) 混凝土配合比 预拌混凝土配合比设计应根据合同要求由供方按JGJ55等国家现行有关标准的规定进行。

2、试验方法 (1)强度 混凝土抗压及抗折强度试验应按GB/T50081的有关规定进行。 (2)坍落度、含气量、混凝土拌合物表观密度 混凝土坍落度、含气量、混凝土拌合物表观密度试验应按GB/T50080的有关规定进行。 (3)混凝土抗渗性能、抗冻性能 混凝土抗渗性能、抗冻性能试验应按GBJ82的有关规定进行。 (4)氯离子总含量 混凝土拌合物氯离子总含量可根据混凝土各组成材料的氯离子含量计算求得。 (5)放射性核素放射性比活度 混凝土放射性核素放射性比活度试验应按GB6566有关规定进行。 (6)特殊要求项目 对合同中有特殊要求的检验项目,应按国家现行有关标准要求进行,没有相应标准的应按合同规定进行。 3、检验规则 (1)一般规定 检验就是指对本标准规定的项目进行质量指标检验,以判定预拌混凝土质量就是否符合要求。预拌混凝土质量的检验分为出厂检验与交货检验。出厂检验的取样试验工作应由供方承担;交货检验的取样试验工作应由需方承担,当需方不具备试验条件时,供需双方可协商确定承担单位,其中包括委托供需双方认可的有试验资质的试验单位,并应在合同中予以明确。当判断混凝土质量就是否符合要求时,强度、坍落度及含气量应以交货检验结果为依据;氯离子总含量以供方提供的资料为依据;其她检验项目应按合同规定执行。交货检验的试验结果应在试验结束后15天内通知供方。进行预拌混凝土取样及试验的人员必须具有相应资格。 (2)检验项目 通用品应检验混凝土强度与坍落度。特制品还应按合同规定检验其她项目。掺有引气型外加剂的混凝土应检验其含气量。

萘系高效减水剂(高浓型)

ZG-1萘系高效减水剂（高浓型） 简要 ZG-1萘系高效减水剂（高浓型），是在萘系高效减水剂生产基础上经过深加工提纯的更高性能的混凝土高效减水剂。它不含氯盐，硫酸钠含量5%以下，对钢筋无锈蚀，无毒、无污染。除具备萘系高效减水剂的全部优点外，可免除因集料活性较大或在潮湿环境中混泥土工程产生碱集料反应，延长混泥土使用寿命。它属于低碱高浓非引气型高效减水剂，对水泥粒子具有极强的分散塑化作用；可配制C60以上的高效混泥土。广泛用于铁路、公路、桥梁、水电、港口、码头、工业与民用建筑、预制构件等各种混泥土工程和有硫酸钠含量要求的混泥土。它使萘系高效减水剂的性能得到了进一步的延展和发挥。产品技术指标 1、匀质性指标

2、混泥土物理力学性能 主要技术性能和特点 1、本品对人畜无害、对水泥有广泛的适应性。 2、掺量为胶凝材料的0.5~1.5%，减水率为15~25%。 3、外观为黄棕色粉末或棕褐色液体，易溶于水，化学性能稳定，长期存放不变质。 4、在保持混凝土和易性和强度不变的情况下，可节约水泥15~20﹪；

同配合比条件下，可使混凝土初始坍落度提高10㎝以上。 5、减水效果明显，能在低水灰比情况下改善砼混凝土和易性，提高混凝土的流动性。 6、增强效果显著，可使混凝土1d强度提高50~100%，3d强度提高40~80%，7d强度提高30~70%，28d强度提高30~60%。 7、本品低碱，低硫酸钠、有效避免了混凝土碱骨料反应，低温无沉淀，无结晶。 应用技术要点 1、严格遵照《混凝土外加剂应用技术规范》中的规定应用。 2、在初次使用或更换水泥时，应先做适应性试验和确定最佳掺量。 3、采用后惨法会有更好的经济效益，但要适当延长搅拌时间。 4、宜采用机械搅拌，做好养护工作。 5、掺量按胶凝材料的百分比计算，如果使用液体产品，折固后在配比中减掉所含水量。 包装和贮存 1、粉剂产品用内塑外编织双层包装，每袋25kg；液体采用塑料桶或铁桶包装，每桶50公斤、220公斤或槽车运输，根据用户需要随时调整。 2、粉剂应存放在干燥通风处，结块可粉碎后使用，不影响使用效果，超期经试验合格后仍可使用。

高效减水剂的减水机理研究

第35卷第3期黑　龙　江　水　专　学　报 Vol.35,No.32008年9月 Journal of Heilongjiang Hydraulic Engineering Sep.,2008 文章编号:100029833(2008)0320042202 高效减水剂的减水机理研究 郎黎明,关守政 (黑龙江省龙头桥水库管理处,黑龙江宝清155600) 摘　要:基于高效减水剂的化学成分、结构与构造特征,研究了高效减水剂的表面活性、电位与吸附层,分析了高效减水剂的减水 机理。 关键词:高效减水剂;表面活性;电位;吸附层中图分类号:TU528.042.2 文献标识码:A St udy on t he Mechanism of High Range Water 2reducing Agent LANG li 2ming ,GUAN Shou 2zheng (Heilongjiang Longtouqiao Reservoir Management Depart ment ,Baoqing ,155600,China ) Abstract :Based on chemical compo nent s ,st rut ure ,formation of t he high range water reducing agent ,t he surfaceactivity ,potential ang adsorption layer of high range water reducing agent are st udied ,t he mecha 2nism of imp roving met hod of high range water reducing agent is analyzed. K ey w ords :high range water reducing agent ;surfaceactivity ;potential ;adsorption layer 收稿日期:2008206225 作者简介:郎黎明(19622),男,黑龙江牡丹江人,高级工程师,研究方向为水利工程建筑。 现代质量优良的高效减水剂的减水率可以达到25%～35%[1],使得混凝土的水灰比(水胶比)可以大幅降低到0.20～0.30,这样,在混凝土混合料大幅提高流动性和改善混合料施工性能的同时,又可大幅提高混凝土的密实性和强度[2]。因此,高效减水剂的发明与发展带来了混凝土技术的巨大进步。在高强及超高强高性能混凝土中除减水剂以外,还要掺入超细活性矿物掺料,它们的比表面积极大,如果没有高效减水的参与共同作用,这些超细掺料的掺人,要吸附大量的水分。在同样的低用水量下,拌合物将变成极为干涩的颗粒状堆积物,掺比不掺更遭。相反,在有高效减水剂共同作用下,这些超细矿物掺料还能促进混合料流动性的提高[3]。由此可见高效减水剂在现代高强及超高强高性能混凝土工艺中所起的主导作用。1　减水剂的表面活性 减水剂都是些表面活性物质,它们的减水机理都是表现在表面活性的作用。表面活性物质是分子中具有亲水基团和憎水基团的有机化合物,加入水溶液后,可以降低水的表面张力(水—气界面)和界 面张力(水—固界面)[4]。 表面活性物质的憎水基团一般是有机化合物的烃类[5],而亲水基团一般是能离解出各种离子的盐类,如R -SO 3Na →R -SO 3+Na +,使亲水基团带负电,这是阴离子表面活性剂。此外,尚有阳离子表面活性剂(它的亲水基团离解出负离子,使亲水基团带正电),两性表面活性剂能离解出负离子和正离子,具有两个亲水基团及非离型表面活性剂(亲水基团不离解出离子,但是具有极性基团,如O H -,以极性基团吸附水分子,起亲水基团的作用)[6]。 水泥加水后,水泥的表面被润湿,润湿愈好,则在具有同样工作性(流动性)的情况下,所需要的水量就愈少。 2　减水剂的减水机理 液体在固体表面的润湿度以润湿角θ表示,见图1 。 图1　润湿角与表面张力 Fig.1　Wetting angle and surface tensions 由图1可见,在水泥颗粒固相表面上受着3个

工业萘工艺操作规程

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参加编写人员：王建平贺攀科郑志国审核：薛勤照张建平 审定：李元狮 - 2 -

工业萘工艺规程 1、产品概述 1.1 产品名称、化学结构、理化性质: 1.1.1 产品名称:工业萘 1.1.2 化学结构:分子式:C10H8 1.1.3 理化性质: 白色或微黄色晶体,不溶于水,溶于醚,氯仿等有机溶剂,分子量128,密度ρ20=1.145g/cm3，沸点218℃，溶剂（冰点）80.2℃。 1.2产品技术要求、包装运输、贮存期限 1.2.1 产品技术要求: 工业萘:GB/T6699-1998 技术要求: - 3 -

萘酚油：含萘≤10% 洗油：含萘≤5% 吸苯专用洗油，含萘量≤5.0%(M/M)；230-270o C，馏出量：≥65%(V/V)，水分≤1%（注水分指标不作质量考核依据，超过部分作计价因素）。 1.2.2 包装运输 固体工业萘用包装袋包装，属危险品，运输须按规定办理手续。 1.2.3贮存期限：一年 1.3主要用途： 萘用作生产苯酐、表面活性剂、分散剂、高效增塑剂、减水剂、α、β萘酚、合成鞣革制剂等，产品广泛用于颜料、塑料、制药等行业。 2、原辅材料 已洗三混油：含酚：≤0.8% 含萘：40-50% 3、化学反应过程和带控制点工艺流程图3.1化学反应过程 - 4 -

3.1.1工业萘蒸馏：为物理过程，无化学反应。 3.2带控制点工艺流程图；见附图 4、工艺路线及其基本原理 蒸馏部分 经洗涤脱酚后的已洗三混油于原料槽中加热后，由原料泵送入预热器与工业萘蒸汽换热到150-200o C进入初馏塔，初馏塔顶酚油蒸汽经酚油冷凝冷却器冷却至40±10o C，再经酚油油水分离器分离后，进入酚油回流槽，一部分酚油打回流控制初馏塔顶温度，另一部分满流至酚油槽。初馏塔底部萘洗油由初馏塔热油泵抽出，一部分经初馏加热炉加热至270-290o C左右回到初馏塔底，以热油循环方式供给初馏塔热量，另一部分进入精馏塔。工业萘由精馏塔顶采出，塔顶混合油汽经与三混油原料换热后入工业萘汽化冷凝冷却器，冷却至110±10o C自流进工业萘回流槽，一部分作精馏塔顶回流，满流部分入工业萘接受槽，精馏塔底洗油由精馏塔热油泵抽出，一部分经精馏加热炉加热至295—320 o C回到精馏塔底，以热油循环方式供给精馏塔热量，另一部分经洗油冷却器冷却至50—70 o C入洗油槽。由成品泵将贮存在酚油槽、洗油槽中的中间成品送往库区相应贮槽中贮存、外售，工业萘经切片打包后外售。 - 5 -

水泥与减水剂的适应性及其影响因素和改善方法

水泥与减水剂的适应性研究综述 （中南大学土木建筑学院，湖南长沙410075） 摘要:混凝土外加剂与水泥的适应性是一个复杂的问题，其影响因素也较多。本文将综合国内外研究学者的研究成果，简述水泥与减水剂之间的适应性的影响因素及机理分析,并总结主要了改善适应性的措施。 关键词:水泥；减水剂；作用机理；适应性；改善措施 The adaptability of the cement and water reducing agent and its influencing factors and the improvement measures （School of Civil Engineering and Architecture，Central South University，Changsha 410075，China） Abstract: The adaptability of cement and water reducing agent is a complex problem，its influencing factors are more. This paper studies the research results of the scholars at home and abroad, briefly the influence factors between cement and water reducing agent , adaptability and mechanism analysis, and summarizes the main measures to improve the adaptability. Key words:cement; water reducing agent; mechanism; adaptability; Improvement measures 近年来，高性能混凝土已经成为国内外的研究热点，而配制高性能混凝土的关键就是要保证其具有良好的流变性能，能满足不同条件下的使用要求，要达到这一目的，就必须选择适应性良好的水泥与减水剂。但是，减水剂与水泥的适应性问题仍没有很好地解决，一直是困扰着世界混凝土学界的一个难题，它影响了减水剂的作用效果，影响了水泥混凝土的各项性能，同时也影响了高性能混凝土的推广应用。因此，对水泥与减水剂之间的适应性进行分析并进行改善十分重要。

混凝土工程质量检查标准

1.质量检查重点 1.1.砂、石、水泥抽样复试结果合格。

1.2.试验室混凝土配合比报告已出具。并在搅拌机处设置混凝土配合比标牌。 1.3.模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，模板接缝处应严密，模板内清洁， 无杂物 1.4.钢筋做到顺直、间距均匀，按规范放置马凳，混凝土浇注时，防止负弯矩筋踩扁、位移 且注意保护层 1.5.混凝土浇注过程中，不得随意留置施工缝，如遇特殊情况必须留置，严格按施工缝留置 及处理办法施工 1.6.现浇混凝土结构现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 2.预控措施 2.1.砼表面麻面、漏筋、蜂窝、孔洞 2.1.1.预控麻面

模板面清理干净，无杂物。木模板在浇筑前用清水充分湿润，拼缝严密，防止漏浆。 模板要刷脱模剂。模板平整，无积水现象。振捣密实，无漏振。每层砼应振捣到气泡 排除为止，防止分层。 2.1.2.预控露筋。 浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确，发现问题及时纠正。钢筋密集时， 应选择合适的石子粒径，石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的1/4，同时不 得大于钢筋净距的3/4。振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。混凝土自由倾落高度超过2m时，要用溜槽或串筒等工具下料。操作时不得踩钢筋，如发现踩弯和脱扣钢筋，应及时修 正。 2.1. 3.预控蜂窝。 严格控制砼配合比，尤其是水灰比。砼拌合要均匀，搅拌时间要控制好。开始浇筑前，底部应先填50～100mm的与要浇筑砼相同品种的水泥砂浆，底层振捣应认真操作。 施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。 2.1.4.预控孔洞。 2.1.4.1.在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可采用细石混凝土浇筑，使混 凝土充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣实。 2.1.4.2.预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取在侧面开口浇 筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。 2.1.4. 3.采用正确的振捣方法，严防漏振： 2.1.4. 3.1.插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振 捣棒与混凝土表面成一定角度，约40°～45°。 2.1.4. 3.2.振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。 每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍，一般振捣棒的作用半径为30～ 40cm。振捣器操作时应快插慢拔。 2.1.4. 3.3.控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度应不超过2m(浇 筑板时为1m)，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。 2.1.4. 3. 4.防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物，基础承台梁等采用土模施工时，要注意防 止土块掉入混凝土中，发现混凝土中有杂物，应及时清除干净。

萘系高效减水剂与聚羧酸系 减水剂的性能比较

萘系高效减水剂与聚羧酸系减水剂的性能比较 一、混凝土减水剂概述及作用机理 减水剂是一种重要的混凝土外加剂，能够最大限度地降低混凝土水灰比，提高混凝土的强度和耐久性。减水剂分为普通减水剂和高效减水剂，减水率大于5%小于10%的减水剂称为普通减水剂，如松香酸钠、木质素磺酸钠和硬脂酸皂等；减水率大于10%的减水剂称为高效减水剂，如三聚氰胺系、萘系、氨基磺酸系、改性木质素磺酸系和聚羧酸系等。在众多高效减水剂中，具有梳形分子结构的聚羧酸系高效减水剂因其减水率高、坍落度保持性能良好、掺量低、不引起明显缓凝等优异性能，成为近年来国内外研究和开发的重点。 减水作用是表面活性剂对水泥水化过程所起的一种重要作用。减水剂是在不影响混凝土工作性的条件下，能使单位用水量减少；或在不改变单位用水量的条件下，可改善混凝土的工作性；或同时具有以上两种效果，又不显著改变含气量的外加剂。目前，所使用的混凝土减水剂都是表面活性剂，属于阴离子表面活性剂。 水泥与水搅拌后，产生水化反应，出现一些絮凝状结构，它包裹着很多拌和水，从而降低了新拌混凝土的和易性（又称工作性，主要是指新鲜混凝土在施工中，即在搅拌、运输、浇灌等过程中能保持均匀、密实而不发生分层离析现象的性能）。施工中为了保持所需的和易性，就必须相应增加拌和水量，由于水量的增加会使水泥石结构中形成过多的孔隙，从而严重影响硬化混凝土的物理力学性能，若能将这些包裹的水分释放出来，混凝土的用水量就可大大减少。在制备混凝土的过程中，掺入适量减水剂，就能很好地起到这样的作用。 混凝土中掺入减水剂后，减水剂的憎水基团定向吸附于水泥颗粒表面，而亲水基团指向水溶液，构成单分子或多分子层吸附膜。由于表面活性剂的定向吸附，使水泥胶粒表面带有相同符号的电荷，于是在同性相斥的作用下，不但能使水泥－水体系处于相对稳定的悬浮状态，而且，能使水泥在加水初期所形成的絮凝状结构分散解体，从而将絮凝结构内的水释放出来，达到减水的目的。减水剂加入后，不仅可以使新拌混凝土的和易性改善，而且由于混凝土中水灰比有较大幅度的下降，使水泥石内部孔隙体积明显减少，水泥石更为致密，混凝土的抗压强度显著提高。减水剂的加入，还对水泥的水化速度、凝结时间都有影响。这些性质在实用中都是很重要的。但是，减水剂在有效地破坏水泥浆体的絮凝结构释放出内部的自由水的同时也削弱了水泥颗粒与水之间的作用。从这个角度来说，它总是会不同程度地加剧拌合物的泌水和沉降离析现象，这是现今混凝土浇注后常在表面出现花斑，严重时则形成蜂窝麻

环境影响评价报告公示：萘系高效减水剂生产线17风险专题环评报告

环境影响评价报告公示：萘系高效减水剂生产线17风险专题环评报告

第十七章环境风险影响评价 17.1概述 本项目生产中部分物料具有易燃易爆的特性以及一定的毒性，整个生产过程中存在事故隐患，生产过程存在着发生有毒有害物料泄漏等突发性风险事故的可能性，以及易燃易爆的可能性。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T1610-2004）规定：涉及有毒有害、易燃易爆化学品的生产建设项目，应进行环境风险评价。按照国家环境保护总局环发[2005]152号文《关于加强环境风险管理，防范环境风险的通知》的规定和要求，本次环境风险评价采用风险识别、风险分析和对环境后果计算等方法对项目进行评估，全面分析本项目产品、中间产品和原辅材料的规模及物理化学性质、毒理指标和危险性等；针对项目运行期间发生事故可能引起的易燃易爆、有毒有害物质的泄漏，从水、气、环境安全防护等方面考虑并预测环境风险事故影响范围，评估事故对人身安全及环境的影响和损害；同时，提出环境风险应急预案和事故防范、减缓措施，特别要针对特征污染物提出有效的防止二次污染的应急措施，为本工程设计和环境管理提供资料和依据，以期达到降低危险、减少公害的目的。 17.2 评价等级及范围 17.2.1工作等级划分原则 《建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T1610-2004）》中规定的环境风险评价的工作等级划分原则见表17-1所示。 表17-1 环境风险评价工作等级划分原则 17.2.2物质危险性判定 根据《建设项目环境风险评价技术导则》HJ/T1610-2004附录A1中物质危险性

判定标准，对本工程主要物质的危险性进行判定，判定结果见表17-2。 17.2.3重大危险源判断 根据《建设项目环境风险评价技术导则》HJ/T1610-2004附录A1中易燃物质临

(整理)萘系高效减水剂制备工艺流程

我国从20 世纪70 年代开始研制萘系高效减水剂，以精萘和工业萘为原料的产品有NNO 、SPA 、BW 、FE 、NF 、FDN 、UN F －2 、SN —Ⅱ等，以甲基萘和萘残油为原料的产品有MF 、建1 、DH 4 ，以蒽油为原料的产品有AF 、JW — 1 等。这些产品的生产工艺，大同小异。以工业萘为例，其工艺流程( 见图2) 如下： 图 1 萘磺酸钠甲醛缩合物 图 2 萘系减水剂制备工艺流程图 1 ．原料 (1) 萘 工业萘或精萘的分子式为 C 10 H 8 。生产实践证明，用含萘量高的物料生产的产品引气性较小，性能较好，所以目前一些大的减水剂生产厂，大都使用工业萘或精萘，以利于产品质量稳定。当从煤焦油中提取精萘或工业萘时，馏分温度为21 0 ℃。萘为白色易挥发片状晶体，具有可燃性和强烈的焦油味，密度(d 乳) 1.145g /cm 3 ，熔点80. 2 ℃，沸点217.7 6 ℃，闪点17 6 ℉( 8 0 ℃) ，自燃点97 9 ℉( 526.11 ℃) ，溶于苯、无水乙醇和醚，不溶于水。 (2) 硫酸 用作磺化的硫酸常用浓度为98 ％的浓硫酸，磺化反应为亲电子反应，参加反应的不是阴离子SO 和HSO ，而是阳离子H 3 SO 广和中性分子SO 3 ，后者只有在浓度大于75 ％的硫酸和发烟硫酸中才存在。 (3) 甲醛工业品 甲醛工业品，其浓度为35 ％～37 ％，五色透明液体，有刺激气味，15 ℃时密度1.10g /cm 3 ，分子式HCHO 。 (4) 烧碱工业品 固碱、液碱均可。使用固碱时应配制成30 ％～40 ％的水溶液。 2 ．磺化反应 磺化反应是浓硫酸作用于萘，磺酸根取代萘的氢原子，反应结果生成萘磺酸。 磺化反应控制的好坏，直接影响β- 萘磺酸的含量，对缩合后产品质量影响较大。影响磺化反应的因素主要有磺化温度、磺化时间、硫酸浓度、硫酸加入量及杂质等。

最新标准-普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准

JGJ52-2006 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准主编单位：中国建筑科学研究院批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：2007 年6月l日 1 总则 1.0.1为在普通混凝土中合理使用天然砂,人工砂和碎石、卵石，保证普通混凝土用砂、石的质量,制定本标准。 1.0.2本标准适用于一般工业与民用建筑和构筑物中普通混凝土用砂的质量要求和检验。 1.0.3对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所用的砂、石，应进行碱活性检验。 1.0.3 砂和石的质量要求和检验,除应符合本标准外,尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 术语、符号 2.1 术语 2.1.1天然砂natural sand 由自然条件作用而形成的,公称粒径小于5mm的岩石颗粒。按其产源不同,可分为河砂、海砂和山砂。 2.1.2 人工砂artificial sand 岩石经除土开采、机械破碎、筛分而成的，公称粒径小于5mm的岩石颗粒。 2.1.3 混合砂mixed sand 由天然砂与人工砂按一定比例组合而成的砂。 2.1.4 碎石crushed stone 由天然岩石或卵石经破碎、筛分而得的，公称粒径大于5mm的岩石颗粒。 2.1.5 卵石gravel 由自然条件作用而形成的，公称粒径大于5.00mm 的岩石颗粒。 2.1.6 含泥量dust content 砂、石中公称粒径小于80μm颗粒的含量。 2.1.7 砂的泥块含量clay lump content in sands 砂中公称粒径大于1.25mm，经水洗、手捏后变成小于630μm 的颗粒的含量。 2.1.8 石的泥块含量clay lump content in stones 石中公称粒径大于5.mm，经水洗、手捏后变成小于2.50mm 的颗粒的含量。 2.1.9 石粉含量crusher dust content 人工砂中公称粒径小于80μm，且其矿物组成和成分与被加工母岩石相同的颗粒含量。 2.1.10 表观密度apparent density 骨料颗粒单位体积（包括内封闭孔隙）的质量。 2.1.11 紧密密度tight density 骨料安规定方法颠实后单位体积的质量。 2.1.12 堆积密度bulk density 骨料在自然堆积状态下单位体积的质量。 2.1.13 坚固性soundness 骨料在气候、环境变化或其它物理因素作用下抵抗破裂的能力。 2.1.14 轻物质light material 砂中表观密度小于2000kg/m3 的物质。

萘系高效减水剂

萘系高效减水剂 萘系高效减水剂，学名萘磺酸盐甲醛缩合物，是经化工合成的非引气型高效减水剂，对水泥粒子有很强的分散作用，对配制大流态砼有有很好的使用效果，对具有早强、高强要求的现浇砼和予制构件效果明显，可全面提高和改善砼的各种性能，广泛用于公路、桥梁、大坝、港口码头、隧道、电力、水利及工民建工程、蒸养及自然养护予制构件等。 一、主要技术指标（低浓度萘系高效减水剂）： 1、外观：粉剂棕黄色粉末，液体棕褐色粘稠液。 2、固体含量：粉剂≥94%，液体≥40% 3、净浆流动度≥230mm。 4、硫酸钠含量≤10。 5、氯离子含量≤0.5%。 二、性能特点： 1、在砼强度和坍落度基本相同时，可减少水泥用量10-25%。 2、在水灰比不变时，使混凝土初始坍落度提高10cm以上，减水率可达15-25%。 3、对砼有显著的早强、增强效果，其强度提高幅度为20-60%。 4、改善混凝土的和易性，全面提高砼的物理力学性能。 5、对各种水泥适应性好，与其它各类型的混凝土外加剂配伍良好。 6、特别适用于在以下混凝土工程中使用：流态混凝土、塑化混凝土、蒸养混凝土、抗渗混凝土、防水混凝土、自然养护预制构件混凝土、钢筋及预应力钢筋混凝土、高强度超高强度混凝土。 三、掺量范围： 粉剂：0.75-1.5%; 液体:1.5-2.5% 。 四、注意事项： 1、采用多孔骨料时宜先加水搅拌，再加减水剂。 2、当坍落度较大时，应注意振捣时间不易过长，以防止泌水和分层。 萘系高效减水剂根据其产品中Na2SO4含量的高低，可分为高浓型产品（Na2SO4含量<3%）、中浓型产品（Na2SO4含量3%～10%）和低浓型产品（Na2SO4含量>10%）。目前大多数萘系高效减水剂合成厂都具备将Na2SO4含量控制在3%以下的能力，有些先进企业甚至可将其控制在0.4%以下。 萘系减水剂是我国目前生产量最大，使用最广的高效减水剂（占减水剂用量的70%以上），其特点是减水率较高（15%～25%），不引气，对凝结时间影响小，与水泥适应性相对较好，能与其他各种外加剂复合使用，价格也相对便宜。萘系减水剂常被用于配制大流动性、高强、高性能混凝土。

工业萘生产工艺过程概述

工业萘生产工艺过程概述 工业萘生产工艺过程概述 经洗涤脱酚后的已洗三混油于原料槽中加热到70---90 C,由原料泵送入预热器与工业萘蒸汽换热到190 土5 C进入处馏塔，初馏塔顶酚油蒸汽经酚油冷却器冷却到50--60 C,再经 酚油油水分离器，进入酚油回流槽，一部分打回流控制出馏塔顶温度，另一部分满流到酚油槽。初馏塔底部的萘洗油由初塔热油泵抽出，一部分经管式炉加热250--265 C回到初馏塔底，以热油循环的方式供给初馏塔热量，另一部分进入精馏塔。工业萘由精馏塔塔顶采出，塔顶萘蒸汽与三混原料油换热后经汽化冷却器冷却到100--120 C,自流到工业萘回流 槽，一部分作精塔顶回流，满流部分进入工业萘接受槽，经转鼓结晶切片打包。精塔底洗油由热油泵抽出，一部分经加热炉加热到270--300 C回到精馏塔底，以热油循环的方式供给精塔热量，另一部分经洗油冷却器冷却到50--70 C入洗油槽。 一、工业萘蒸馏操作规程（法） 1 、工艺控制指标和操作指标 1 ）工业萘蒸馏工艺控制指标： 萘酚油含酚：W 5% ;含萘：W 10%

已洗三混油含萘：45--60% ;含酚：W 0.8%萘酚油含酚：W 5% ;含萘：W 10%

洗油含萘：W 5% 工业萘结晶点：》77.5 C 2）工业萘蒸馏操作指标项目 指标 初馏塔塔顶温度 170 ?190C 初塔热油温度242±5 C 初塔进料温度190±5 C 初馏塔回流液温度50?70 C 初馏塔底气相温度W 0 . 0 7Mpa （表压） 初塔进料量0.5?1.8m3/h 精馏塔顶温度215±5 C 精塔热油温度 260?290C

探讨建筑混凝土质量检测

探讨建筑混凝土质量检测 发表时间：2018-07-20T15:03:18.723Z 来源：《基层建设》2018年第18期作者：刘岳鹏 [导读] 摘要：近几年，混凝土的检测技术得到了进一步提高，尤其是无破损检测技术的不断发展与完善，使检测结果的精度大幅提升，科学适当的检测方法是确保混凝土质量的关键。 东莞华润混凝土有限公司 523170 摘要：近几年，混凝土的检测技术得到了进一步提高，尤其是无破损检测技术的不断发展与完善，使检测结果的精度大幅提升，科学适当的检测方法是确保混凝土质量的关键。只有不断加强混凝土质量检测方法的创新，才能保证整个工程的安全。 关键词：建筑施工；混凝土；质量检测 随着混凝土在工程中的广泛使用，为了有效的保证建筑工程的质量，加强混凝土的质量检测是十分必要的，只有混凝土的质量达到工程所需要的标准，则对工程整体的安全性和使用性才具有重要的意义。科学技术的不断进步，混凝土检测技术得以快速的发展，各种现代化的检测技术和检测方法不断的应用于混凝土检测当中，准确的评定了混凝土的质量，对建筑工程质量的提高具有极其重要的作用。 1 影响混凝土质量的因素 影响混凝土质量的因素较多，如环境、温度、材料和施工技术等。在混凝土浇筑完成后极易产生气泡和裂缝，这为混凝土的质量带来了严重的隐患，会直接影响到整体工程的质量，所以在混凝土浇筑过程中要对质量严加控制，避免这两种隐患的发生，从而保证工程的整体质量，保证其正常的使用及寿命。 材料对混凝土质量的影响是十分关键的，材料的质量是决定混凝土使用功能的关键，所以在材料的选用及检测上要把好关，同时还要做好施工中质量控制措施，这样才能保证整体工程的质量。混凝土在使用过程中，最常见的问题是出现裂缝，这与长时间的使用、外力作用、环境和温度的变化都有关系，但主要原因还是由于材料和施工中的质量控制没有达到规定的标准有关，所以在混凝土施工中，加强材料的检验关和强化施工过程中的规范管理是保证混凝土质量的关键。 混凝土施工过程中常见的技术性影响主要为以下三种： 1.1 材料配比不合理。混凝土的主要成分为水泥、砂子等，如果水泥的标号达不到标准、水灰比配制的不符合要求或是砂石的质量不达标等情况，都会对混凝土的强度产生影响，混凝土的强度达不到规定的标准要求，这样在使用过程中，一旦所受到的收缩力达到所能承受的标准时，则会导致裂缝的发生。 1.2 忽视了温差的影响。混凝土在浇筑完成后，进入养护期内，这时混凝土的强度还没有达到规定的标准，所以要防止昼夜之间的温差过大，一旦温差过大则会使混凝土产生严重的收缩，从而导致裂缝的发生，对混凝土结构的正常使用和寿命都会造成影响。 1.3 模板制作存在问题。模板表面处理不科学，接缝处存在问题会使得混凝土振捣处理时，发生泥浆外漏以及产生气泡，接缝处的混凝土强度受此影响而大大降低，出现裂缝。 除此之外，保养工作若不能按照规定严格操作，也容易造成混凝土裂缝。以上所述的几个方面是影响混凝土质量的主要原因，有必要采取相应措施加以管控。 2 制定混凝土质量检测的计划 自改革开放以来，我国的经济取得快速的发展，各项基础设施建筑都进入了快速发展时期，在建筑工程施工中，混凝土作为工程施工的主要材料，对施工的质量有着直接的影响。所以在建筑施工中，加强对混凝土质量的监测和控制，运用科学的方法加强对混凝土强度的检测工作，保证混凝土的质量，从而确保整体工程的质量具有十分重要意义的。 混凝土的质量检测计划要根据实际的施工情况，选择合适的检测方法来具体制定。在对混凝土总体的质量进行检测前，选择混凝土原料配比相同、施工工艺与龄期相近、检测方法统一的工程作为检测的总体，然后分别对其中的个体进行规划，随机选择样本进行检测，可以增加样本的数量来提高检测的准确度。同时要规划好测区的布置和检测顺序，使检测工作有条不紊地进行。施工单位要选用经过专业培训，取得操作资格证的操作人员进行混凝土质量检测，防止人为的操作失误致使检测结果有偏差。检测前，要对有关混凝土的基础数据进行采集，比如被测结构的设计参数、混合材料的组成和配比、结构的形状等。 3 建筑混凝土抗压强度的检测要点 混凝土的强度是衡量混凝土质量的重要指标，随着检测技术的不断发展，在对混凝土实体强度的检测方法较多，大致有回弹法、钻芯法、超声法、拉拔法及超声回弹综合法等几种。这其中回弹法以其不破坏原有结构，操作简单及具有较好的经济性而广泛的应用于混凝土检测中，其检测的准确率较高，特别对于泵送混凝土其检测准确度能达到百分之九十五以上。 3.1 检测前回弹仪的选用 回弹法的检测原理是通过运用回弹仪来测量混凝土表面的回弹硬度进而推断结构混凝土抗压强度，回弹值越大，表明混凝土的硬度越大，抗压强度也就越高。要选用具备产品合格证、生产许可证和检定单位的检定合格证的回弹仪。在回弹仪使用前，需要对回弹仪按标准方法在钢砧上进行率定，其率定平均值应为80±2，作业的环境温度只能在-4℃～40℃范围内才能取得有效数据。 3.2 检测中的具体做法 回弹法可以对单个结构或构件进行检测，也可以进行批量检测。对于具有相同生产工艺和相同强度等级的建筑混凝土，保证原材料、配合比、成型工艺、养护条件和龄期基本一致，在不少于10件的同类构件中随机抽检的数量要大于同类构件总数的30%。 3.2.1 选定测区。测区要选在构件的对称可侧面上，或者是在同一个可侧面上均匀分布，特别主要再要构件的重点和薄弱部位设置测区。测区必须保证是在清洁、平整、表面无异物、结构紧密，能使回弹仪处于水平方向的混凝土表面。 3.2.2 回弹值的要求。在使用回弹仪检测时，轴线必须始终垂直于混凝土测区的水平面，缓慢施加压力，准确地记录每一次测点的回弹值并精确至1，然后快速复位，对同一测点只能弹击一次，每一个测区应记取16个回弹值。 3.2.3 碳化深度值的要求。在测量碳化深度时使用1%-2%浓度的酚酞酒精溶液，用专业碳化深度测量尺测量碳化深度，测点为不少于测区的30%并取其平均值。 3.3 检测后得出评定结果 最好选用地方测强曲线得到测定混凝土强度值换算表，因为它比国家制定的通用回弹法检测的测强曲线更符合地区的实际情况，充分

减水剂的作用及用途

减水剂的作用及用途 一、减水剂的作用 减水剂是指在混凝土和易性及水泥用量不变条件下，能减少拌合用水量、提高混凝土强度；或在和易性及强度不变条件下，节约水泥用量的外加剂。与普通减水剂相比，减水及增强作用都较强。 1)静电斥力理论 水泥水化后，由于离子间的范德华力作用以及水泥水化矿物、水泥主要矿物在水化过程中带不同电荷而产生凝聚，导致了混凝土产生絮凝结构。减水剂大多属阴离子型表面活性剂，掺入到混凝土中后，减水剂中的负离子-SO—、-COO—就会在水泥粒子的正电荷Ca2+矿的作用下而吸附于水泥粒子上，形成扩散双电层(Zel。a电位)的离子分布，在表面形成 2)立体位阻效应 掺有减水剂的水泥浆中，减水剂的有机分子长链实际上在水泥微粒表面是呈现各种吸附状态的。不同的吸附态是因为高效减水剂分子链结构的不同所致，它直接影响到掺有该类减水剂混凝土的坍落度的经时变化。有研究表明萘系和三聚氰胺系减水剂的吸附状态是棒状链，因而是平直的吸附，静电排斥作用较弱。其结果是Zeta电位降低很快，静电衡容易随着水泥水化进程的发展受到破坏，使范德华引力占主导，坍落度经时变化大。 3)润滑作用 减水剂的极性亲水基团定向吸附于水泥颗粒表面，多以氢键形式与水分子缔合，再加上水分子之问的氢键缔合，构成了水泥微粒表面的一层稳定的水膜，阻止水泥颗粒问的直接接触，增加了水泥颗  粒间的滑动能力，起到润滑作用，从而进一步提高浆体的流动性。水泥浆巾的微小气泡，同样对减水剂分的定向吸附极性基团所包裹，使气泡与气泡及气泡。

在混凝土掺加减水剂后，伴随水化反应进行，减水剂分子分散于分散系，均匀吸附在水泥颗粒表面，破坏水泥颗粒的团聚，使得水泥颗粒由于减水剂分子存在的特殊作用处于高度分散安定状态。在低含水量时就具有较高流动性。对于高性能减水剂在水泥颗粒表面的吸附状态及分散作用机理的研究有许多，其中较为着名的有立体效应理论、空位稳定型理论、D-L-V-O理论等。 二、减水剂的用途 1.在不改变各种原材料配比（除水泥）及混凝土强度的情况下，可以减少水泥的用量，掺加水泥质量%~%的混凝土减水剂，可以节省水泥量的15~30%以上。 2.在不改变各种原材料配比（除水）及混凝土的坍落度的情况下，减少水的用量，可以大大提高混凝土的强度，早强和后期强度分别比不加减水剂的混凝土提高60%及20%以上，通过减水，可以实现浇筑C100标号的高强混凝土。 3.在不改变各种原材料配比的情况下，可以大幅度提高混凝土的流变性及可塑性，使得混凝土施工可以采用自流、泵送、无需振动等方式进行施工，提高施工速度、降低施工能耗。 4.掺加混凝土高效减水剂，可以提高混凝土的寿命一倍以上，即使建筑物的正常使用寿命延长一倍以上。 5、减少混凝土凝固的收缩率，防止混凝土构件产生裂纹；提高抗冻性，有利于冬季施工。 引气剂 使混凝土拌合物在搅拌时引入空气而形成微小气泡的外加剂。绝大部分引气剂的成分为松香衍生物以及各种磺酸盐，如烷基磺酸钠、烷基苯磺酸钠，常用掺量是水泥重量的50～500ppm。引气剂主要用于抗冻性要求高的结构，如混凝土大坝、路面、桥面、飞机场道面等大面积易受冻的部位。 1、气泡结构好，气泡半径小，抗冻指标高，用于高耐久性的混凝土结构，如水坝、高等级公路、热电站冷却塔、水池水工、港口等。 2、撒除冰盐的混凝土公路及桥梁。

粗萘精制工艺简介

粗萘精制工艺简介 焦油蒸馏的主要任务之一就是切取含萘馏分用于进一步分离精制。在焦油蒸馏过程中，按馏分切取工艺制度不同，富集萘的馏分有萘油馏分、萘洗混合馏分及酚萘洗三混馏分等。 工业萘是焦油加工的主要产品，.由煤焦油分离，高温煤焦油中萘约占8%-12%，将煤焦油蒸馏，切取煤油，经脱酚，脱喹啉，蒸馏得成品萘。每吨萘消耗10t煤焦油； 目前工业萘的生产方法主要是精馏法和冷却结晶法。 一、原料及产品 生产工业萘的原料为焦油蒸馏所得的富集萘的馏分，这些馏分中还含有酚类、盐基类化合物及不饱和化合物，其中有些组分的沸点和萘的沸点相近，精馏时易进入工业萘中，需要先经过碱洗和酸洗。 二、精馏法生产工业萘 （1）双炉双塔连续精馏工艺 所谓双炉双塔，是指该流程中采用了两台管式炉、两座精馏塔（初馏塔和精馏塔）。其生产工艺流程如图所：

1—原料槽；2—原料泵；3—原料与工业萘换热器；4—初馏塔；5—精馏塔；6—管式炉；7—初馏塔热油循环泵；8—精馏塔热油循环泵；9—酚油冷凝冷却器；10—油水分离器；11—酚油回流槽：12—酚油回流泵；13—酚油槽；14工业萘汽化冷凝冷却器；15—工业萘回流槽；16工业萘回流泵；17—工业萘贮槽；18—转鼓结晶机；19—工业萘装袋自动称量装置；20—洗油冷却器；21—洗油计量槽；22—中间槽 双炉双塔连续精馏工艺流程如图，此流程采用两个管式加热炉和两个精馏塔，所用原料为经过碱洗或酸洗的萘油或混合馏分油。含萘馏分经静置脱水后，由原料泵送至工业萘换热起起器，温度由80~90℃升至200℃左右，进入初馏塔。初馏塔顶逸出的酚油蒸气经冷凝冷却和油水分离后进入回流槽，大部分作初馏塔的回流，回流比为20~30（对酚油产品）；少部分流入酚油成品槽。初馏塔底已脱除酚油的含萘馏分用热油泵送往初馏塔管式炉加热至265~270℃，再返回初馏塔低，以供给初馏塔热量。同时在初馏塔热油循环泵出口分出一部分馏分油打入精馏塔，进料温度为230~235℃。精馏塔顶蒸汽温度控制在218℃左右，工业萘蒸气在热交换器中与原料油换热后进入冷凝冷却器，工业萘被冷却到100~110℃后流入工业萘回流槽，一部