除尘系统设计解析(精选.)
湖南科技大学
化学化工学院
Hunan University of Science and Technology
《大气污染控制工程》
课程设计报告
题目：某厂原料车间除尘系统工程初步设计
专业班级：环境工程二班
学生姓名：
学号：1206050201
指导老师：
提交日期：2015年6月28日
目录
第一章：概述 1 1.1设计目的概述 2
1.2设计要求概述
1.3某厂原料车间原煤破碎工段概述 2 第二章：净化系统设计方案的分析确定2
2.1该厂车间粉尘 2 2.1.1该厂厂车间粉尘的来源 2 2.1.2该厂车间粉尘的种类 2 2.1.3该厂车间粉尘的危害 2
2.2该厂车间粉尘净化系统的设计 3
第三章：除尘系统的设计 4 3.1集气罩选用及计算 4 3.1.1集气罩的种类 4 3.1.2集气罩的选用 4
3.2管道的设计及运用 6 3.2.1管道的布局 6 3.2.2各管道压损计算 6
3.3通风机及电动机的计算和选择8
3.4除尘器的选择8
第四章：总结10
第五章：参考文献11
某厂原料车间除尘系统工程初步设计
第一章：概述
1.1设计目的概述
“大气污染控制工程课程设计”是《大气污染控制工程》课程的重要实践性环节，是环境工程专业学生在校期间一次较全面的大气污染控制设计能力的训练，在实现专业总体培养目标中占有重要地位。
通过课程设计，旨在使学生掌握和巩固《大气污染控制工程》课程的基本原理和设计方法，培养学生正确查阅和使用技术资料、确定大气污染控制系统的设计方案、进行工艺设计计算，绘制工程图纸，编写设计说明书的能力，为以后从事本工程领域的设计工作打下基础。使学生得到一次综合训练并达到以下教学要求：
1、通过课程设计，树立正确的设计思想，培养综合应用《大气污染控制工程》课程和其他先修课程的原理、方法与技能来分析和解决大气污染控制工程设计问题的能力。
2、学习大气污染控制工程设计的基本方法、步骤，掌握大气污染控制工程设计的一般规律，学会净化系统的布置设计、主要污染物的净化原理与主要工艺流程，净化设备的选型设计、基本计算方法和绘图能力的训练。
3、进行大气污染控制工程设计基本技能训练，如设计手册与技术资料的查找应用、系统平衡与设计计算，绘制工程图纸、标准规范应用，编写设计说明书。
1.2设计要求概述
1、运用所学知识，根据有关设计手册、资料进行设计，做到有据可查，切实可靠。
2、设计说明书按设计程序编写，主要包括方案的确定，设计行算，设备选型，有关的设计简图等内容，设计说明书应有封面、目录、概述、正文、小结、参考资料等部分。各种计算以及必要的插图、说明等要求书写整洁、层次分明、条理清楚，行文流畅简捷，各计算公式，数据、图表及引用的有关重要定论均应注明出处，各符号、单位及代表意义均应注明。
3、设计图纸是设计意图的重要表现形式，是工程师的语言，因而应特别注意其质量。一般应达到以下要求：课程设计图纸应能较好地表达设计意图布图合理、比例适当、图面整洁，
构图、投影正确，各类线条分明、均匀，尺寸齐全，字迹工整，符合制图标准及有关规范。
（1）除尘系统图1张，系统图应按比例绘制，标出设备、管件编号并附明细表。
（2）除尘系统平面、剖面布置图2张（3号图或4号图），图中设备、管件应标注编号，编号应与系统图对应，布置图应按比例绘制。
4、设计成果提交：合订时，说明书在前，附表和附图分别集中、依次放在后面。
1.3某厂原料车间原煤破碎工段概述
某厂原料车间原煤破碎工段担负着全厂造气原料煤破碎筛分的繁重任务。如图1所示：该工段厂房长30m、宽15m、高3.6m，在厂房东北角长7.4m、宽6.6m范围内分布有原煤给料、破碎机、振动筛、皮带转载点等尘源，其相对位置见图2，由于建厂时未对破碎、筛分等设备及尘源点采取任何防尘、除尘和密闭措施，生产时煤粉从破碎机、振动筛、给料、转载及皮带机等处向外突出，飘扬，导致整个车间浓烟滚滚。实测空气中粉尘浓度150～400mg/m3，破碎机周围10m范围内空气中粉尘浓度一般都大于1000mg/m3（尘源密闭后实测管道内粉尘初始浓度1941.7mg/m3）。
请为该厂房设计一套粉尘净化系统，该系统净化装置、风机、排气筒等只能集中布置在车间西侧中部长10m、宽7.5m的空地范围（图1），要求工程后粉尘污染源得到有效控制，车间内粉尘浓度达到国标GB5817—86《生产性粉尘作业分级≥Ⅰ级，即粉尘浓度≤40 mg/m3；经净化后由排气筒外排废气要符合国标GB16297—96《大气污染物综合排放标准》要求，即排尘浓度≤150 mg/m3，煤尘回收利用。
第二章：净化系统设计方案的分析确定
2.1该厂车间粉尘
我们设计的净化系统是围绕厂子的粉尘展开的，所以对厂子的粉尘需进行必要的了解。
2.1.1该厂车间粉尘来源
某厂原料车间原煤破碎工段担负着全厂造气原料煤破碎筛分的繁重任务，在破碎工段中，能够产生粉尘的源头来自四处地方，分别是给料点处、破碎机处，震动筛处、转载点处。其中，以破碎点处和震动筛处所产生的粉尘量居多。
2.2.2该厂粉尘车间粉尘的种类
粉尘的分类粉尘主要有两大类，无机粉尘和有机粉尘，煤粉尘属无机粉尘中的一种。从广义
上来说，无机粉还包括金属粉尘、石英、沙尘等等。由于该厂车间是破碎煤的工段，所以，粉尘的种类主要是无机粉尘中的煤粉尘。
2.3.3该厂煤粉尘的危害
（1）煤粉尘是人体健康的大敌，其中直径0.5~5μm之间的飘尘对人的危害最大，它可以直接到达肺细胞而沉积，并可能进入血液布满全身。
（2）煤粉尘同金属粉尘（如铝粉、镁粉）、合成材粉尘（如塑料粉、染料粉）、林业品粉尘（如纸粉、木粉）等可燃粉尘一样，属于爆炸危险品。当可燃粉尘与空气混合的浓度达到一定的值（爆炸临界浓度）时，若遇有火星、电弧或适当的温度，其氧化反应即在瞬间完成，产生的热量和火焰迅速传给相邻的粉尘，又引起周围的粉尘燃烧放热。一般的燃烧火焰传播速度只是在每秒零点几米，而密集的粉尘燃烧时，火焰传播速度可达几十米乃至几百米。粉尘一旦燃烧时，一连串的连锁反应便在瞬间完成，立即释放出巨大在能量，温度迅速上升，空气急剧膨胀，接下来便会发生可怕的爆炸。粉尘爆炸的最大特点是多次爆炸，因初始爆炸会将沉积的粉尘扬起，在新的空间形成更多的爆炸混合物而再次爆炸。连续爆炸会给企业带来惨重的损失。
2.2.该厂车间粉尘净化系统的设计
该厂车间的除尘目的是为了要使车间内的粉尘污染源得到有效控制，车间内粉尘浓度达到国标GB5817—86《生产性粉尘作业分级≥Ⅰ级，即粉尘浓度≤40 mg/m3；经净化后由排气筒外排废气要符合国标GB16297—96《大气污染物综合排放标准》要求，即排尘浓度≤150 mg/m3，煤尘回收利用。根据此要求，我们可以设计一个集煤粉尘收集，煤粉尘处理，经处理后煤排放的净化系统。具体示意图如下：
（该厂净化系统流程示意图）
第三章：除尘系统的设计
3.1集气罩的选用及计算
3.1.1集气罩介绍
污染物捕集装置按气流流动的方式分为吸气式和吹气式两大类。吸气捕集装置按其形状分为两类：集气罩和集气管。对密闭的生产设备，若污染物在设备内部发生时，会通过设备的孔和缝隙逸到车间内，如果设备内部允许微负压存在时，则可采用集气管捕集污染物，如果设备内部不允许微负压存在或污染物发生在污染源的表面时，则可用集气罩进行捕集。
集气罩种类繁多，应用广泛。按集气罩与污染源的相对位置及围挡情况，可把集气罩分为三类：密闭集气罩、半封闭集气罩、外部集气罩。外部集气罩又可分为上部吸气罩、下部吸气罩、侧吸罩。
3.1.2该厂四处煤粉尘源头的集气罩选用及参数计算
由于集气罩的选用涉及到污染源的控制速度Vx ，可在《大气污染控制工程》第三版的表13-2中查到。
排风量计算公式：
x KPH u Q
式中 Q-----排风量（m 3.s -1）
K-----考虑沿高度速度分布不均的安全系数，通常取K=1.4
P-----罩口敞开面周长（m ）
H-----罩口距污染源的距离（0.6m ）
u-----控制速度（m/s ）
（1）给料点处 根据刘文华老师的要求，在给料点处采用的是敞口罩（有边伞形吊罩，罩口离地1.0m ），依表给料点处污染源制速度在0.5~1.0 m.s-1,假设为Vx=0.8m.s-1，排风量在5600m 3/h ，控制距离为0.2m 。
由公式x KPH u Q =，可计算得敞口罩的直径为5600/3600=1.4xPx0.2x1 P=5.6 则该集气罩的直径为1.8m 。
为保证罩口吸气速度均匀，吸气罩的扩张角α不应大于60°，本设计中取45°，则集气罩的高度为h=a/2tanx=1800/2x1=900mm 。
为提高集气罩的控制效果，减少无效气流的吸入，罩口加设法兰边。法兰边宽150-200mm ，本设计取100mm ，则给料点集气罩总高为h=h ’+ 100=900+100=1000mm
所以给料点处的集气罩为直径1.8m,高度1.0m 的圆口状集气罩。
（2）破碎机处 在破碎机处，由于机械破碎过程中会产生大量的煤粉尘，所以在破碎机处可选用外部集气罩进行集气处理，依表破碎机处污染源控制速度在1.0~2.5，假设为Vx=2m.s-1，排风量在排风量在5600m 3/h ，控制距离为0.2m 。 由公式x KPH u Q =，可计算得敞口罩的直径为5600/3600=1.4xPx0.2x2 P=2.8m 则该集气罩的直径为0.9m 。
为保证罩口吸气速度均匀，吸气罩的扩张角α不应大于60°，本设计中取45°，则集气罩的高度为h=a/2tanx=900/2x1=450mm 。
为提高集气罩的控制效果，减少无效气流的吸入，罩口加设法兰边。法兰边宽150-200mm ，本设计取100mm ，则给料点集气罩总高为h=h ’+ 100=450+100=550mm
所以破碎机处的集气罩为直径0.9m,高度0.55m 的圆口状集气罩。
（3）震动筛处 在震动筛处，机器通过表面的不断震动筛选出粒径不一的煤粉尘，可在此处装外部集气罩。依表震动筛处污染源控制速度在1.0~2.5，假设为Vx=2m.s-1，排风量在排风量在5600m 3/h ，控制距离为0.2m 。 由公式x KPH u Q =，可计算得敞口罩的直径为5600/3600=1.4xPx0.2x2 P=2.8m 则该集气罩的直径为0.9m 。
为保证罩口吸气速度均匀，吸气罩的扩张角α不应大于60°，本设计中取45°，则集气罩的高度为h=a/2tanx=900/2x1=450mm 。
为提高集气罩的控制效果，减少无效气流的吸入，罩口加设法兰边。法兰边宽150-200mm ，本设计取100mm ，则给料点集气罩总高为h=h ’+ 100=450+100=550mm
所以震动筛处的集气罩为直径0.9m,高度0.55m 的圆口状集气罩。
（3）皮带转载点处 在皮带转载点处，机器通过表面的皮带将筛选过的煤块传送到使用煤块的厂房，可在此处装外部集气罩。依表震动筛处污染源控制速度在0.5~1.0，假设为
Vx=0.6m.s-1，排风量在排风量在2800m 3/h ，控制距离为0.2m 。 由公式x KPH u Q ，可计算得敞口罩的直径为2800/3600=1.4xPx0.2x0.6 P=4.6m 则该集气罩的直径为1.5m 。
为保证罩口吸气速度均匀，吸气罩的扩张角α不应大于60°，本设计中取45°，则集气罩的高度为h=a/2tanx=1500/2x1=750mm 。
为提高集气罩的控制效果，减少无效气流的吸入，罩口加设法兰边。法兰边宽150-200mm ，本设计取100mm ，则给料点集气罩总高为h=h ’+ 100=750+100=850mm
所以震动筛处的集气罩为直径1.5m,高度0.85m 的圆口状集气罩。
3.2管道的设计及选用
在净化系统中用以输送气流的管道称为风管，通过风管使系统的设备和部件连成一个整体。管段设计主要是根据集气罩的流量以及净化设备的要求来完成必须的管道的参数设计。这主要包括：管内流速的确定；管道直径的确定；弯头的设计；直管长度的确定；三通设计计算；沿程阻力损失和局部阻力损失。本设计采用圆形风管来进行连接。
3.2.1管道布局图
3.2.2各管道压损计算
管道内气体流动的压力损失有两种，一种是由于气体本身的黏滞性及其与管壁间的摩擦而产生的压力损失，称为摩擦压力损失或沿程压力损失；另一种是气体流经管道系统中某些局部构件时，由于流速大小和方向改变形成涡流而产生的压力损失，称为局部压力损失。摩擦压力损失和局部压力损失之和即为管道系统总压力损失。
1.给料点管道压力损失计算
对于管道①，Q=5600m/s,令v=16m/s ，l1=6.4m ，查计算表得D=360mm,λ/d=0.0488,求得实际
v=15.3m/s动压力为140.5pa，故摩擦压力损失，△PL1=L1*Pdλ/d=43.9Pa
集气罩ζ=0.13,90度弯头ζ=0.25,故局部压力损失，△Pm1=（0.13+0.25）*140.5=53.40Pa 2.破碎机管道压力损失计算
对于管道②，Q=5600m/s,令v=16m/s，l2=0.8+1.1=1.9m，查计算表得D=360mm,λ/d=0.0488,求得实际v=15.3m/s动压力为140.5pa，故摩擦压力损失，△PL2=L2*Pdλ/d=13.03Pa 集气罩ζ=0.11,60度弯头ζ=0.20,60度合流三通管ζ=0.18，故局部压力损失，△Pm2=（0.11+0.20+0.18）*140.5=68.85Pa
3.震动筛管道压力损失计算
对于管道3，Q=5600m/s,令v=16m/s，l4=0.8+0.8=1.6m，查计算表得D=360mm,λ/d=0.0488,q 求得实际v=15.3m/s动压力为140.5pa，故摩擦压力损失，△PL4=L4*Pdλ/d=10.97Pa 集气罩ζ=0.11,60度弯头ζ=0.20,60度合流三通管ζ=0.18，故局部压力损失，△Pm4=980+（0.11+0.20+0.18）*140.5=1408.85Pa
4.皮带转载点处压力损失计算
对于管道4，Q=2800m/s,令v=16m/s，l6=08+0.7=1.5m，查计算表得D=250mm,λ/d=0.0734,q 求得实际v=15.9m/s动压力为151.8pa，故摩擦压力损失，△PL6=L6*Pdλ/d=16.7Pa
集气罩ζ=0.19,60度弯头ζ=0.20,60度合流三通管ζ=0.18故局部压力损失，△Pm6=
（0.19+0.20+0.18）*151.8=86.5Pa
5.并联管道压力损失计算
对于总管道⑦，Q=19600m/s,令v=16m/s，l7=14.4m，查计算表得D=670mm,λ/d=0.0230,求得实际v=15.5m/s，动压力为144.3pa，故摩擦压力损失，△PL7=L7*Pdλ/d=47.8Pa 集气罩ζ=0.13,90度弯头ζ=0.25,故局部压力损失，△Pm7=（0.13+0.25）*144.3=54.8Pa 对于给料点处、破碎机段处，震动筛处的并联管道压力，Q=16800m/s,令v=16m/s，l5=0.8m，查计算表得D=630mm,λ/d=0.0248,q求得实际v=15.0m/s动压力为135.1pa，故摩擦压力损失，△PL5=L5*Pdλ/d=2.68Pa
集气罩ζ=0.13,60度弯头ζ=0.25,故局部压力损失，△Pm5=（0.13+0.25）*140.5=53.40Pa 对于给料点处，破碎机段处的管道损失压力为，Q=11200m/s,令v=16m/s，l3=2.5m，查计算表得D=500mm,λ/d=0.0327,求得实际v=15.8m/s动压力为150.0pa，故摩擦压力损失，△PL3=L3*Pdλ/d=12.26Pa
集气罩ζ=0.11,60度合流三通管ζ=0.18故局部压力损失，△Pm1=（0.11+0.18）
*150.0=43.5Pa
除尘系统的总压力计算为：
P 总=P1总+P2总+P3总+P4总
P 总= 97.3+81.88+1408.85+103.2=1342.2pa
3.3通风机电动机的计算及选择
通风机的选用
根据《大气污染控制工程》计算风量与风压：
通风机风量 Q 0=Q （1+ ）
通风机风压 ΔP 0=ΔP （1+ ）
其中：Q-----管道计算总风量，
-----管道计算总压损，Pa -----考虑系统漏风所附加的安全系数，除尘管道取0.1~0.15 -----考虑管道计算误差及系统漏风等因素所采用的安全系数，除尘管道取
0.15~0.2
则风量为 Q 0=Q （1+K1）=19600×1.1=21560m3/h
风压为 ΔP 0=ΔP （1+K2）=1408.85×1.2=1690.62Pa
3、根据上述风量和风压，查《环境工程设计手册》 ：
选排尘离心通风机BF4-72型，传动方式C ，转速2240 r/min ，全压225~3292 Pa ，风量1240~652300 ， 配套电动机为Y180M-2,22kW 。
复核电动机功率：
005512250001732.818.103.610 3.6100.70.95
e Q P K N KW ηη??===???? 故其配套电机满足要求。
配套电动机满足要求。
设计风量为21560m 3/h -1，设计风压为1690.62Pa 。
本设计选用BF4-72型风机，转速N=2240r/min ，Q=121040m3/h ，P=2990Pa ；配套电机
Y315M-6，功率为160KW。
3.4除尘器的选择
除尘器是把粉尘从烟气中分离出来的设备，是除尘系统中起主要作用的部分。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。除尘器按其作用原理分成以下五类：
(1)机械式除尘器，包括重力除尘器、惯性除尘器、离心除尘器等。
(2)湿式除尘器，包括水浴式除尘器、泡沫式除尘器、文丘里管除尘器、水膜式除尘器等。
(3)过滤式除尘器，包括布袋除尘器和颗粒层除尘器等。
(4)电除尘器。
(5)磁力除尘器。
现在工业中用的比较多的是电袋复合式除尘器及袋式除尘器。本设计采用袋式除尘器。袋式除尘器主要由滤袋、箱体、灰斗与清灰结构、排灰机构等几个主要部分。
布袋除尘器的工作原理：含尘气体由灰斗上部进风口进入后，在挡风板的作用下，气流向上流动，流速降低，部分大颗粒灰尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。含尘气体进入箱体经滤袋的过滤净化，粉尘被阻在滤袋的外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体，由出风口排出。随着滤袋表面粉尘不断增加，除尘器进出口压差随之上升，当除尘器阻力达到设定值时，控制系统发出清灰指令，清灰系统开始工作。布袋除尘器优缺点如下。
布袋除尘器的优点：
（1）除尘效率高，可达99.99%以上；
（2）附设备少，投资少；
（3）结构简单，操作方便，工作稳定，便于回收干料，可以捕集不同性质粉尘；
（4）布袋除尘器性能稳定可靠，对负荷变化适应性好，便于管理，所收的干尘便于处理和回收利用；
（5）能适合生产全过程除尘新理论，降低总量排放；
（6）布袋除尘器适合于净化含有爆炸危险或带有火花的含尘气体。
布袋除尘器的缺点：
（1）用于处理相对温度高的含尘气体时，应采取保温措施，以免因结露而造成“糊袋”；
（2）对于净化有腐蚀性气体时，应选用适宜的耐腐蚀滤料，处理高温烟气应采用降温措施，入口浓度不宜大于15g/m3；
（3）阻力较大，一般压力损失为1000～1500Pa；
（4）占地面积大。
过滤风速确定V
本布袋除尘器，采用逆气流反吹清灰清灰，取VF=2m/min
计算过滤面积A
除尘的处理风量Q
=19600m3/h，A=Q/（60VF）=163㎡
总
计算每只滤袋的过滤面积a
a=πDL=3.14×0.3×3=2.826㎡
计算滤袋数目n
N=A/a=367.5/2.826=130
第五章:总结
本次课程设计为大气污染控制工程课程的实践应用，也是对该课程理论知识的检验和延伸，诣在培养我们理论联系实际、解决工程实际问题的能力。
从设计的过程中，我各方面都有了较大的提升，如查阅资料的能力，独立思考、解决问题的能力，及文档排版技能等。这次设计让我们对所学知识更加熟练，对国家法规、标准有了进一步的了解，对工厂大气污染状况有了较全面的认识，最重要的是掌握了除尘系统的设计思路和方法步骤。
当然，设计中我也发现了自身的不足，比如充分利用网络资源这方面。由于学校图书馆关于本设计的手册收藏不全，以致我们无资料可查，为此我伤透脑筋。可是我却忽略了网络这个资源宝库，后来意识到了，却又不知道去哪里搜，没有收藏一些有用的网站，在搜寻资料时有点盲目。所以以后这些方面我一定要好好加强。
最重要的一点，我决定要好好学习CAD制图，设计过程中，很多地方需要配图说明，可由于不会制图，只能赘述大量语言。
同时我也认识到了理论联系实践的重要性，没有理论知识是不行的，光有理论知识也是不行的。
从这次课程设计的过程中，我们看到了大气污染防治多么的重要和必要，我们生活、工
作中存在着各种大气污染，由于某些是看不到摸不到的，所以往往被我们忽略，在不知不觉中危害这我们的身心健康。我们需要提高环保意识，尤其我们学习环境工程的学生，要利用所学知识，尽量为人们减轻这种危害。
我从这次课程设计收获了很多，感谢学校为我们安排了这个环节，给了我们这样的锻炼机会。感谢设计过程中一起努力的同学们。
第六章：参考文献
[1] 蒋文举.大气污染控制工程.高等教育出版社，2006.
[2] 魏先勋，陈信常.环境工程设计手册[M]修订版.湖南科技出版社，2002.
[3] 周兴求.环保设备设计手册[M].化学工业出版社，2007.
[4] 大气污染物综合排放标准. GB16297-1996.
[5] 胡传鼎.通风除尘设备设计手册.化学工业出版社.2003
[6] 郝吉明. 大气污染控制工程.高等教育出版社，2010.
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某燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统设计毕业设计论文
毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明 原创性声明 本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。 作者签名：日期： 指导教师签名：日期： 使用授权说明 本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。 作者签名：日期：
学位论文原创性声明 本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。 作者签名：日期：年月日 学位论文版权使用授权书 本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。 涉密论文按学校规定处理。 作者签名：日期：年月日 导师签名：日期：年月日
除尘系统设计
湖南科技大学 化学化工学院TechnologyScience and Hunan University of 《大气污染控制工程》课程设计报告题目：某厂原料车间除尘系统工程初步设计
专业班级：环境工程二班学生姓名：1206050201 学号：指导老师：28月日62015提交日期：年 目录． 第一章：概述 1 1.1设计目的概述 2 1.2设计要求概述 1.3某厂原料车间原煤破碎工段概述 2 第二章：净化系统设计方案的分析确定2 2.1该厂车间粉尘 2 2.1.1该厂厂车间粉尘的来源 2 2.1.2该厂车间粉尘的种类 2 2.1.3该厂车间粉尘的危害 2 2.2该厂车间粉尘净化系统的设计 3 第三章：除尘系统的设计 4 3.1集气罩选用及计算 4 3.1.1集气罩的种类 4 3.1.2集气罩的选用 4 3.2管道的设计及运用 6 3.2.1管道的布局 6 3.2.2各管道压损计算 6
3.3通风机及电动机的计算和选择8 3.4除尘器的选择8 第四章：总结10 第五章：参考文献11 某厂原料车间除尘系统工程初步设计 第一章：概述 1.1设计目的概述 “大气污染控制工程课程设计”是《大气污染控制工程》课程的重要实践性环节，是环境工程专业学生在校期间一次较全面的大气污染控制设计能力的训练，在实现专业总体培养目标中占有重要地位。 通过课程设计，旨在使学生掌握和巩固《大气污染控制工程》课程的基本原理和设计方法，培养学生正确查阅和使用技术资料、确定大气污染控制系统的设计方案、进行工艺设计计算，绘制工程图纸，编写设计说明书的能力，为以后从事
本工程领域的设计工作打下基础。使学生得到一次综合训练并达到以下教学要求： 1、通过课程设计，树立正确的设计思想，培养综合应用《大气污染控制工程》课程和其他先修课程的原理、方法与技能来分析和解决大气污染控制工程设计问题的能力。 2、学习大气污染控制工程设计的基本方法、步骤，掌握大气污染控制工程设计的一般规律，学会净化系统的布置设计、主要污染物的净化原理与主要工艺流程，净化设备的选型设计、基本计算方法和绘图能力的训练。 3、进行大气污染控制工程设计基本技能训练，如设计手册与技术资料的查找应用、系统平衡与设计计算，绘制工程图纸、标准规范应用，编写设计说明书。 1.2设计要求概述 1、运用所学知识，根据有关设计手册、资料进行设计，做到有据可查，切实可靠。 2、设计说明书按设计程序编写，主要包括方案的确定，设计行算，设备选型，有关的设计简图等内容，设计说明书应有封面、目录、概述、正文、小结、参考资料等部分。各种计算以及必要的插图、说明等要求书写整洁、层次分明、条理清楚，行文流畅简捷，各计算公式，数据、图表及引用的有关重要定论均应注明出处，各符号、单位及代表意义均应注明。 3、设计图纸是设计意图的重要表现形式，是工程师的语言，因而应特别注意其质量。一般布图合理、比例适当、图面整洁，应达到以下要求：课程设计图纸应能较好地表达设计意图 构图、投影正确，各类线条分明、均匀，尺寸齐全，字迹工整，符合制图标准及有关规范。 （1）除尘系统图1张，系统图应按比例绘制，标出设备、管件编号并附明细表。 （2）除尘系统平面、剖面布置图2张（3号图或4号图），图中设备、管件应标注编号，编号应与系统图对应，布置图应按比例绘制。 4、设计成果提交：合订时，说明书在前，附表和附图分别集中、依次放在后面。 1.3某厂原料车间原煤破碎工段概述 某厂原料车间原煤破碎工段担负着全厂造气原料煤破碎筛分的繁重任务。如图1所示：该工段厂房长30m、宽15m、高3.6m，在厂房东北角长7.4m、宽6.6m范围内分布有原煤给料、破碎机、振动筛、皮带转载点等尘源，其相对位置见图2，由于建厂时未对破碎、筛分等设备及尘源点采取任何防尘、除尘和密闭措施，生产时煤粉从破碎机、振动筛、给料、转载及3，～400mg/m皮带机等处向外突出，飘扬，导致整个车间浓烟滚滚。实测空气中粉尘浓度1503破碎机周围10m范围内空气中粉尘浓度一般都大于1000mg/m（尘源密闭后实测管道内粉尘初3）。始浓度1941.7mg/m请为该厂房设计一套粉尘净化系统，该系统净化装置、风机、排气筒等只能集中布置在车间西侧中部长10m、宽7.5m的空地范围（图1），要求工程后粉尘污染源得到有效控制，车3；《生产性粉尘作业分级≥Ⅰ级，即粉尘浓度≤8640 mg/m间内粉尘浓度达到国标GB5817—经净化后由排气筒外排废气要符合国标GB16297—96《大气污染物综合排放标准》要求，即3，煤尘回收利用。排尘浓度≤150 mg/m
布袋除尘器设计说明书
课程设计任务书 课程名称：大气污染控制工程 题目：车间布袋除尘系统设计 学院：环化学院系：环境工程系 专业班级：环工121班 学号：5802112002 学生姓名：杨强 起讫日期：2015-06-29——2015-07-03 指导教师：李丹职称： 学院审核（签名）： 审核日期：
目录 一、概述 (3) 1、大气污染的概念 (3) 2、大气污染的分类 (3) 3、大气污染的危害 (3) 4、治理大气污染的必要性 (4) 5、除尘的必要性 (4) 二、课程设计题目描述和要求 (5) 1、设计目的 (5) 2、设计任务 (5) 3、设计课题与有关数据 (5) 4、局部排气通风系统的组成 (6) 5、管道设计的原则 (7) 三、袋式除尘器除尘方式的选取与布置 (8) 1、袋式除尘器的原理 (8) 2、袋式除尘器的优点 (9) 3、袋式除尘器的缺点 (10) 4、袋式除尘器方案设计 (10) 4.1进气方式的确定 (10) 4.2进气过滤方式的确定 (11) 4.3滤料的确定 (11) 四、集气罩的设计 (11) 1、控制点控制速度Vx的确定 (11) 2、集气罩排风量、尺寸的确定； (12) 3、集气罩设计小结 (13) 五．袋式除尘器设计计算 (13) 1、过滤面积的确定 (13) 2、滤袋的排列和平面布置的确定 (13) 2.1滤袋长度的确定 (13) 2.2滤袋的排列与间距 (13) 3、清灰装置的确定及计算 (14) 4、灰斗高度的确定 (16) 5、袋式除尘器压力损失的计算 (16) 六、管道设计及风机选择 (17) 1、管道的初步设计及压损的确定； (17) 2、选择风机和电机 (23) 七、主要参考资料 (24)
通风除尘课程设计报告书
工业通风与除尘课程设计 小组成员：熊静宜 3 润婉 3 吴博 4 晗 6 雒智铭0
专业班级：安全12-5 指导老师：鲁忠良 完成日期：2015.7.11 目录 1 引言 2 第一工作区的通风除尘系统设计计算 2.1 各设备排风罩的排风量计算 2.1.1 焊接平台1排风量计算 2.1.2 焊接平台2排风量计算 2.1.3 焊接平台3排风量计算 2.1.4 加热炉排风量计算 2.2 系统排风量及阻力计算 2.2.1 通风除尘系统布置简图 2.2.2 管段阻力计算 2.3 管道压力平衡核算 2.4 选择通风机和除尘器 3 第二工作区的通风除尘系统设计计算 3.1 各设备排风罩的排风量计算
3.1.1 镀铬1排风量计算3.1.2 镀铬2排风量计算3.1.3 镀铬3排风量计算3.1.4 酸洗排风量计算 3.2 系统排风量及阻力计算3.2.1 通风除尘系统布置简图3.2.2 管段阻力计算 3.2.3 管道阻力平衡校核3.3 风机的选择 3.4 管道计算汇总
1 引言 工业通风就是利用技术手段将车间被生产活动所污染的空气排走，把车间悬浮的粉尘捕集除去，把新鲜的或经专门处理的清洁空气送入车间。它起着改善车间生产环境，保证工人从事生产所必需的劳动条件，保护工人身体健康的作用。 本课程设计目的和任务在于对一个金属制造加工生产车间进行全面通风以及针对焊接台加热炉镀槽酸洗工艺进行局部通风的设计以期达到车间厂房的通风与除尘。本设计的大体思路是，了解各工艺所产生的有害气体成分并选择局部通风方式。之后对参数进行设计计算需风量并进行相关管道计算，最后选择合适的通风机对厂房进行有效通风。
除尘器设计课件.doc
.. YLDM 系列低压脉冲布袋除尘器广泛应用于电厂脱硫除尘及一般钢厂除尘中（应用于 钢厂及电厂的主要区别是除尘器外表是否需要保温、烟气对钢板的腐蚀程度及滤料的选择 等），脱硫后的烟尘经过该除尘器后，其排放到大气中的浓度基本控制在 20～30mg/m3，低 于国家环保部门规定的 50mg/m3。该Y LDM 系列除尘器是江苏亿金环保设备工程有限公司 在 2005 年开发出来的产品。 YLDM 系列低压脉冲布袋除尘器的工作原理：含尘气体由导流管进入各单元，大颗粒 粉尘经分离后直接落入灰斗、 其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过 滤 袋经上箱体、排风管排出。随着过滤工况的进行， 当滤袋表面积尘达到一定量时 ， 由清灰控 制装置 (差压或定时、手动控制 )按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入 灰斗中的粉尘借助输灰系统排出。 YLDM 系列低压脉冲除尘器的主要结构组成如下：底柱组件、滑块组件、顶柱组件、 灰斗组件（含三通及风量调节阀，如果有的话） 、进风装置、中箱体、上箱体、喷吹系统、 离线装置、内旁路装置（外旁路，可供选择） 、平台扶梯、防雨棚、气路配管及控制元件等 组成。其结构简图如下： 在 YLDM 系列除尘器的设计过程中，应当对除尘器的载荷（包括静载、动载、风 雪载及地震载荷等，单位 KN ）、除尘器承受的设计负压 （单位 Pa ）、板件材料的屈服极限及 抗拉伸极限等（单位 MPa ），要有一定程度的了解。必要时，结构设计人员可以查阅相关的 机械设计手册，以加深自己对这方面的理解。 如下的设计过程仅供除尘设备制造厂家及相关设计单位参考。 1．除尘器载荷的确定： 1.1 静载的确定： G 静载=∑ G （i i=1 ～5） 式中， G1 本体钢结构部分的重量， G2滤袋总重， G3 袋笼总重， G4滤袋表面积灰 5mm 的 重量， G5 灰斗允许积灰重量。 按亿金公司多年来的设计经验 ， 静载荷在除尘器基础上的分布， 一般是， 最外面一圈基础柱 桩的载荷为总静载分布在所有柱桩上的平均值G p 的 110%。次外圈一圈柱桩的载荷为G p 的 120～200%，以此类推，直到最内圈载荷。内圈载荷高于外圈载荷，但内外圈载荷最大 差别不得超过300KN 。这样设计载荷的目的是保证本体结构系统的地基稳定性。关于载荷 部分的详细分配及计算过程可以参考《建筑荷载设计规范》手册。 1.2动载的确定 按楼面及屋面活荷载取标准值2.5KN/m2 （检修平台按 4KN/m2 ）来计算。 除尘器总动载荷： F=KA0A1 ＋ KA1A2 ，KA1检修平台活荷载取标准值， A1 除尘器平面投 影面积， A2 平台扶梯平面投影面积。 设计时，单个承载点荷载值是平均值的 100～120%左右。具体分布时，可以是平台扶梯结 构多的部分取偏大值，结构少的部分取较小值。结构设计人员应合理安排，综合考虑影响动 载荷分布的各种因素。 1.3风载的确定 根据 GB50009-2001 ，查全国基本风压分布图，可得相关值。风载的计算，也可以按经验 公 式： Kn=υ^2/1600（单位 KN/m2 ）来计算，式中， υ为风速，单位 m/s 。设计时，单个承载 点荷载值是平均值 的 120～ 150%左右。具体分布时，最外一圈的载荷点为平均载荷值的 120%，内圈载荷点为平均载荷值的 150%。 附：风载的设计，主要是考虑横向风的影响。一般地说，除尘设备都安装在平地上，不必考 虑风从高空俯吹的影响。 有些除尘设备厂家在计算风载时，特别考虑俯吹的影响， 其实，那 是不必要的。 1.4 震载的确定
大气污染控制工程课程设计静电除尘器
南京工程学院 课程设计说明书（论文）题目锅炉烟气静电除尘器的设计 课程名称大气污染控制工程 院(系、部、中心) 康尼学院 专业环境工程 班级 K环境091 学生姓名朱盟翔 学号 0 设计地点文理楼A404 指导教师李乾军 设计起止时间：2012年5月7日至 2011 年5月18日 目录 烟气除尘系统设计任务书
一、课程设计的目的 通过课程设计近一步消化和巩固本能课程所学内容，并使所学的知识系统化，培养运用所学理论知识进行净化系统设计的初步能力。通过设计，了解工程设计的内容、方法及步骤，培养学生确定大气污染控制系统的设计方案、进行设计计算、绘制工程图、使用技术资料、编写设计说明书的能力。 二、设计原始资料 锅炉型号：SZL4-13型，共4台 设计耗煤量：600 kg/h (台) 排烟温度：160 ℃ 烟气密度(标准状态)： kg/m3 空气过剩系数：α＝ 排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例：18％ 烟气在锅炉出口前阻力：800 Pa 当地大气压力： kPa 冬季室外空气温度：－1℃ 空气含水(标准状态下)按m3
烟气其他性质按空气计算 煤的工业分析元素分析值： C ar ＝68％ H ar ＝％ S ar ＝％ O ar ＝6％ N ar ＝1％ W ar ＝4％ A ar ＝16％ V ar ＝14％ 按锅炉大气污染物排放标准(GBl3271－2011)中二类区标准执行。 烟尘浓度排放标淮(标准状态下)：30mg/m 3 二氧化硫排放标准(标准状态下)：200mg/m 3。 基准氧含量按6%计算。 净化系统布置场地如图1所示的锅炉房北侧15m 以内。 图1. 锅炉房平面布置图 图 2. 图1的剖面图 三、设计内容 （1） 燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化硫浓度的计算。 （2） 净化系统设计方案的分析确定。 （3） 除尘器的比较和选样：确定除尘器类型、型号及规格，并确定其主要运行参数。
除尘系统设计方案
前言 XXXX炼铁厂对1#、5#高炉出铁场及矿槽除尘系统改造，使出铁场及矿槽系统生产过程中产生的粉尘得到有效控制，做到达标排放，我所受XXXX炼铁厂委托进行方案设计，结合1#、5#高炉炉前工况、作业制度、现场布置情况特编制两套方案供公司领导参考。方案一、1#、5#高炉出铁场共用一套除尘系统，1#、5#高炉矿槽共用一套除尘系统；方案二、1#高炉出铁场及1#高炉矿槽共用一套除尘系统，5#高炉出铁场及5#高炉矿槽共用一套除尘系统。 本方案在编制过程中受到XXXX各部门的大力支持，在此表示衷心的感谢！ 编制人员： xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx
原始资料 1.电源：电源频率：50Hz； 2.风象资料 环境温度：最低 -12℃， 最高40.1℃； 相对湿度：≤70%； 大气压：冬季764 mmHg，夏季747 mmHg； 风：冬季主导风向西南，平均风速 2m/s； 夏季主导风向西北，平均风速 3m/s； 3.高炉资料 1)出铁场烟尘（气）气特性（参考6#高炉数据） 0.3% 0.2% 0.18% 5~10μ10~20μ20~50μ 19% 33% 22% 真比重 2)1#、5#高炉主要工艺参数 1#、5#高炉主要工艺参数
2 高炉利用系数 3 出铁时间 3)矿槽系统粉尘特性（参考6#高炉数据） 4) 1#、5#高炉槽下矿仓分配情况：1#高炉共11个仓，其中4个烧 结矿仓，4个球团矿仓，2个焦丁仓，1个块矿仓；5#高炉共11个仓，其中4个烧结矿仓，4个球团矿仓，2个焦丁仓。正常生产时，1#、5#高炉均有4个仓同时下料。 5) 1#高炉槽下成品皮带宽为1000mm，5#高炉槽下成品皮带宽为 800mm，速度均为1.6m/s；振动筛：均为1200×1200；1#、5#高炉槽下返矿皮带宽为500mm，速度为1.2 m/s。 6) 5#高炉槽上共有2条皮带（带卸料小车）。 设计依据 1. XXXX提供的原始资料。 2.《冶金工业环境保护设计规定》（YB9066—95）；
除尘系统设计说明书
木工车间气力吸集系统 设计说明书 学生姓名： 学院班级：林学院木材科学与工程班 学生学号： 联系电话：
指导老师：唐贤明 2011年1月 目录 一、工车间气力吸集系统设计计算任务．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1 二、管道系统的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2（一）支管1的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2（二）支管2的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 2（三）支管3的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2
（四）管段4的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3（五）支管5的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 4（六）支管6的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4（七）主管段a的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 5（八）管段7的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6（九）主管段b的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6（十）管段8的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 （十一）主管段c的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7（十二）支管9的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7（十四）主管段d的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8（十五）支管10的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8（十六）主管段e的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8（十七）支管11的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 （十八）支管12的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 （十九）支管13的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 （二十）主管段f的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11（二十一）支管14的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11（二十二）主管段g的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12（二十三）管道系统的总压损计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12
车间除尘系统设计
目录 1 绪论 (1) 1.1 课程设计的目的 (1) 1.2 课程设计的任务 (1) 1.3设计的内容 (1) 1.4 设计课题与有关数据 (2) 2 集气罩的设计 (5) 2.1 集气罩 (5) 2.2 设计计算 (5) 3 管道、弯头及三通的设计 (7) 3.1 管道的设计 (7) 3.2 集气罩和弯头的确定 (8) 3.3 三通的确定 (8) 4 阻力平衡校核 (9) 4.1 设计说明 (9) 4.2 管段①的阻力计算 (9) 4.3 管段②的阻力计算 (9) 4.4 管段③的阻力计算 (9) 4.5 管段④的阻力计算 (10) 4.6 管段⑤的阻力计算 (10) 4.7 并联管压力平衡 (10) 4.8系统总压力损失 (11)
5 风机、电机选择及计算 (12) 6 厂房设计 (14) 7 设计小结 (15) 参考文献 (16) 附录 (17) 图1 车间除尘系统平面布置图 (17) 图2 立面布置图 (17) 图3 轴测图 (17)
1 绪论 1.1 课程设计的目的 课程设计的目的在于进一步巩固和加深课程理论知识，并能结合实践，学以致用。 本设计为车间除尘系统的设计，能使学生得到一次综合训练，特别是： 1、工程设计的基本方法、步骤，技术资料的查找与应用； 2、基本计算方法和绘图能力的训练； 3、综合运用本课程及其有关课程的理论知识解决工程中的实际问题； 4、熟悉、贯彻国家环境保护法规及其它有关政策。 1.2 课程设计的任务 学生在有限的时间内，必须在老师的指导下独立、全面地完成此规定的设计。 其内容包括： 1、设计说明书和计算书各一份； 2、平面布置图一份； 3、立面布置图一份； 4、轴侧图一份。 1.3设计的内容 1、罩的设计 控制点速度Vx的确定； 集气罩排风量、尺寸的确定。 2、道的初步设计 管内流速的确定； 管道直径的确定； 弯头设计；
文丘里湿式除尘器课程设计报告
南京工程学院 课程设计说明书设计题目：文丘里湿式除尘器工艺设计 课程名称：除尘与输灰系统及设备 院（系、部）：环境工程学院 专业：电力环保 班级： 姓名： 学号： 起止日期：2014.12.22~2014.12.26
指导老师：张雯娣 一．绪论............................................................................. - 1 - 二、前言............................................................................. - 1 - 三、设计任务...................................................................... - 2 - （一）主要技术参数 ....................................................... - 3 - （二）烟气量的计算 ....................................................... - 3 - 四、设计原则...................................................................... - 5 - 五、设计计算...................................................................... - 6 - （一）、步骤 .................................................................. - 6 - （二）、计算 .................................................................. - 6 - 六、参考文献.................................................................... - 11 - 七、设计图纸.................................................................... - 11 - 八、设计结论.................................................................... - 11 -
旋风除尘器设计65148
旋风除尘器设计计算说明书 1、旋风除尘器简介 旋风除尘器是利用旋转气流产生的离心力使尘粒从气流中分离的，用来分离粒径大于5—10μm以上的的颗粒物。工业上已有100多年的历史。 特点：结构简单、占地面积小，投资低，操作维修方便，压力损失中等，动力消耗不大，可用于各种材料制造，能用于高温、高压及腐蚀性气体，并可回收干颗粒物。 优点：效率80%左右，捕集<5μm颗粒的效率不高，一般作预除尘用。 旋风除尘器的结构形式按进气方式可分为直入式、蜗壳式和轴向进入式；按气流组织分类有回流式、直流式、平流式和旋流式多种 1.1 工作原理 （1）气流的运动 普通旋风除尘器是由进气管、筒体、锥体和排气管等组成；气流沿外壁由上向下旋转运动：外涡旋；少量气体沿径向运动到中心区域；旋转气流在锥体底部转而向上沿轴心旋转：内涡旋；气流运动包括切向、轴向和径向：切向速度、轴向速度和径向速度。 图1 （2）尘粒的运动： 切向速度决定气流质点离心力大小，颗粒在离心力作用下逐渐移向外壁；到达外壁的尘粒在气流和重力共同作用下沿壁面落入灰斗；上涡旋－气流从除尘器顶部向下高速旋转时，一部分气流带着细小的尘粒沿筒壁旋转向上，到达顶部后，再沿排出管外壁旋转向下，最后从排出管排出。 1.2 影响旋风器性能的因素 （2）二次效应－被捕集粒子的重新进入气流 在较小粒径区间内，理应逸出的粒子由于聚集或被较大尘粒撞向壁面而脱离气流获得捕集，实际效率高于理论效率； 在较大粒径区间，粒子被反弹回气流或沉积的尘粒被重新吹起，实际效率低于理论效率； 通过环状雾化器将水喷淋在旋风除尘器内壁上，能有效地控制二次效应；
临界入口速度。 （2）比例尺寸 在相同的切向速度下，筒体直径愈小，离心力愈大，除尘效率愈高；筒体直径过小，粒子容易逃逸，效率下降； 锥体适当加长，对提高除尘效率有利； 排出管直径愈少分割直径愈小，即除尘效率愈高；直径太小，压力降增加，一般取排出管直径d e =（0.6～0.8）D ； 特征长度（natural length ）-亚历山大公式： 2 1/3e 2.3()=D l d A 排气管的下部至气流下降的最低点的距离 旋风除尘器排出管以下部分的长度应当接近或等于l ，筒体和锥体的总高度以不大于5倍的筒体直径为宜。 （3）运行系统的密闭性，尤其是除尘器下部的严密性：特别重要，运行中要特别注意。 在不漏风的情况下进行正常排灰 （4） 烟尘的物理性质 气体的密度和粘度、尘粒的大小和比重、烟气含尘浓度 （5）操作变量 提高烟气入口流速，旋风除尘器分割直径变小，除尘器性能改善 ；入口流速过大，已沉积的粒子有可能再次被吹起，重新卷入气流中，除尘效率下降；效率最高时的入口速度，一般在10～25m/s 范围。 2、设计资料 （1）所处理的粉尘为某水泥干燥窑的排烟，主要成分为水泥粉尘； （2）平均烟气量为2300 m 3/h ，最大烟气量为3450 m 3/h （3）烟气日变化系数K 日＝1.5 （4）气温293 K,大气压力为101325 Pa （5）烟气颗粒物特征： 粒径范围： 5～80m μ 中位径：36.5m μ 主要粒径频数分布： 颗粒物浓度：3000 kg/m 3 空气密度：1.205 kg/m 3 空气粘度：1.81×10-5Pa ﹒s （6）作为后继处理的前处理器，要求颗粒物的总去除效率不低于90％。压力损失不高 于2500Pa. 3、旋风除尘器的选型设计
除尘系统安装调试报告
海正药业（杭州）有限公司口服固体制剂车间 除尘系统 安装、调试报告 编制：黄叶峰 审核：刘福光 批准：赵跃新 中国化学工程第十四建设有限公司上海公司上海朗日工程技术有限公司 二零零九年九月十日
目录 一、综述 二、除尘器安装 三、除尘管道安装 四、除尘系统竣调试 五、除尘系统竣工验收 六、除尘系统维护保养 附件一：竣工图 附件二：除尘器订货技术条件 附件三：除尘系统验收资料表
海正药业（杭州）有限公司口服固体制剂车间 除尘系统安装、调试报告 一、综述 本工程生产车间三层机房安装一套集中式除尘器，综合楼中试技术安装一套集中式除尘器，各生产操作区安装除尘吸气罩。 本工程许多工艺和设备在生产时会同时发散出大量粉尘，如固体制剂的压片、粉碎、称量、若将产生的粉尘直接排入大气，对人体健康、环境、自然景物的美观都有影响，影响的严重程度取决于排出的总尘量和粉尘的物理、化学性质，以及排放源的周围环境，所以对这些粉尘要进行捕集。 片剂生产的空调系统除要满足厂房的净化要求和温度、湿度的要求外，重要的一条就是要对生产区的粉尘进行有效控制，防止粉尘通过空气系统发生混药或交叉污染、交叉污染发生的最大原因在于称量、混合、整粒、压片、包衣等工序。对于有强毒性、刺激性、过敏性的粉尘，粉尘扩散更是严重问题。 粉尘控制的目的在于： 防止原辅料、中间体和成品的交叉污染； 对生产人员的防护； 防止粉尘从生产区逸出并污染环境。 为了减少粉尘扩散，除了在工艺上要减少手工操作和暴露操作，尽量使用真空输送物料和就地清洗以外，对空气净化系统要求做到： ①在产尘点和产尘区设隔离罩和除尘设备，首先要在发尘源附近就地排除粉尘； ②控制室内压力，产生粉尘的房间应保持相对负压； ③合理的气流组织。 ④对多品种换批生产的片剂车间，产尘量大的房间若没有净化措施则不宜采用循环风。
布袋除尘器结构设计及强度计算
?布袋除尘器结构设计及强度计算 ?前言 低压脉冲布袋除尘器广泛应用于电厂脱硫除尘及一般钢厂除尘中（应用于钢厂及电厂的主要区别是除尘器外表是否需要保温、烟气对钢板的腐蚀程度及滤料的选择等），脱硫后的烟尘经过该除尘器后，其排放到大气中的浓度基本控制在20～30mg/m3，低于国家环保部门规定的50mg/m3。 低压脉冲布袋除尘器的工作原理：含尘气体由导流管进入各单元，大颗粒粉尘经分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘借助输灰系统排出。 低压脉冲除尘器的主要结构组成如下：底柱组件、滑块组件、顶柱组件、灰斗组件（含三通及风量调节阀，如果有的话）、进风装置、中箱体、上箱体、喷吹系统、离线装置、内旁路装置（外旁路，可供选择）、平台扶梯、防雨棚、气路配管及控制元件等组成。其结构简图如下： 除尘器的设计过程中，应当对除尘器的载荷（包括静载、动载、风载、雪载及地震载荷等，单位KN）、除尘器承受的设计负压（单位Pa）、板件材料的屈服极限及抗拉伸极限等（单位
MPa），要有一定程度的了解。必要时，结构设计人员可以查阅相关的机械设计手册，以加深自己对这方面的理解。 如下的设计过程仅供除尘设备制造厂家及相关设计 单位参考。 1．除尘器载荷的确定： 1.1静载的确定：G静载=∑Gi（i=1～5） 式中，G1本体钢结构部分的重量，G2滤袋总重，G3袋笼总重，G4滤袋表面积灰5mm的重量，G5灰斗允许积灰重量。按本公司多年来的设计经验，静载荷在除尘器基础上的分布，一般是，最外面一圈基础柱桩的载荷为总静载分布在所有柱桩上的平均值Gp的110%。次外圈一圈柱桩的载荷为Gp的120～200%，以此类推，直到最内圈载荷。内圈载荷高于外圈载荷，但内外圈载荷最大差别不得超过300KN。这样设计载荷的目的是保证本体结构系统的地基稳定性。关于载荷部分的详细分配及计算过程可以参考《建筑荷载设计规范》手册。 1.2动载的确定 按楼面及屋面活荷载取标准值2.5KN/m2（检修平台按4KN/m2）来计算。 除尘器总动载荷：F=KA0A1＋KA1A2，KA1检修平台活荷载取标准值，A1除尘器平面投影面积，A2平台扶梯平面投影面积。 设计时，单个承载点荷载值是平均值的100～120%左右。具体分布时，可以是平台扶梯结构多的部分取偏大值，结构少的部分取较小
电除尘器课程设计报告书
课程设计题目 一、除尘器主要参数的选取 二、确定主要参数 1. 设定电场风速 V=1.0m/s 2. 设定板间距 2b=400mm 极板采用C型板，紧固型悬挂方式 3. 设定线间距=240mm 极线采用RS管型芒刺线（起晕电压15KV） 4. 驱进速度ω=0.1m/s 5. 电场强度 E=50000V/m 6. 电压 U=70KV 三、确定主要部件结构形式 1. 采用卧式电除尘器 2. 设计为单室m=1 3. 电场数 n=2 4. 振打方式：挠臂锤机械振打 5. 进出气烟箱：①进气方式：前部中心进气 ②气流分布：在进气烟箱设置开孔率为50%气流均布板和导流板 ③槽形极板：在出气烟箱设置槽形极板 6. 灰斗：2个灰斗
四、各部尺寸计算 1. 收尘面积 213.281 .0)94.01ln() 1ln(m f =--=--=ωη 94.05 3.0110=-=-=i c c η 2276273.7615.11 .0)94.01ln(05.18) 1ln(m m k Q A ≈=?-?-=?--=ωη 2. 初定电场断面积 2'05.180 .105.18V Q F m === 3. 极板的有效高度 m 00.32 05.182F h '=== 极板的有效宽度 m h 02.63 05.18F B '=== 4. 通道数 1604.153 4.00 5.1822b B Z '≈=?===bh F 反算极板的宽度B m b Z B 4.64.0162'=?=?= 5. 验算实际断面积 2'2.194.60.3h m B F =?=?= 验算电场风速 s m 49.02 .1905.18F Q '===V
某车间除尘系统设计
目录 第1章课程设计任务书........... 错误!未定义书签。第2章局部排风除尘系统的组成.... 错误!未定义书签。 集气罩............................ 错误!未定义书签。 除尘设备.......................... 错误!未定义书签。 风机.............................. 错误!未定义书签。 风 管………………………………………................... (8) 其他设备...................., (8) 第3章除尘系统设计计算.......... 错误!未定义书签。 集气罩的设计计算.................. 错误!未定义书签。 集气罩的集气原理................... 错误!未定义书签。 集气罩的设计...................... 错误!未定义书签。 集气罩设计小结.................... 错误!未定义书签。管道的设计......................... 错误!未定义书签。 管道设计的原则..................... 错误!未定义书签。 管道分段计算....................... 错误!未定义书签。 并联管路压力平衡计算............... 错误!未定义书签。 除尘系统总压力损失................ 错误!未定义书签。 管段设计小结...................... 错误!未定义书签。
通风机、电动机的选择.............. 错误!未定义书签。 通风机的分类及性能................. 错误!未定义书签。 通风机的应用....................... 错误!未定义书签。 风机、电动机的选择................. 错误!未定义书签。 风机、电动机小结................... 错误!未定义书签。 除尘器的选择...................... 错误!未定义书签。 除尘器简介........................ 错误!未定义书签。 除尘器计算........................ 错误!未定义书签。 除尘器的选择小结.................. 错误!未定义书签。第4章车间布置.................. 错误!未定义书签。第5章总结..................... 错误!未定义书签。第6章参考文献................. 错误!未定义书签。
工业通风和除尘课程的设计报告报告
工业通风与除尘课程设计 所在学院建筑工程学院 专业安全工程 班级安全112班 姓名丁沐涛 学号 119044037 指导老师韩云龙 年月日
摘要 喷涂车间在进行生产的过程中，散发的粉尘如果不加以控制，会使室内空气受到污染和破坏，危害职工健康，影响生产的正常进行。因此有效地控制生产过程中的粉尘对室内空气的影响和破坏是个非常重要的问题。工业通风就是研究这方面问题的一门技术。本设计为喷涂车间的铝粉处理的通风除尘系统设计。首先根据铝粉粒径的大小和性质选择合适的集气罩和除尘器。然后根据规范和要求进行管道布置。根据工艺计算集气罩尺寸和排风量。确定管径并进行水力计算。最后选择风机型号和功率。 关键词：喷涂；通风；除尘；设计；水力计算 Abstract In the production process of spray workshop,if not control the emission dust,it can make indoor air environment pollution and destraction ,harmful to works’health,affect the normal production.Therefore,effective control of production process of harmful effect of indoor air and damage is a very important problem.Industrial ventilation is studying this issue of a technology.The design is a ventilation and dust removal system design of aluminum powder treatment in spray workshop.Firstly,select the Appropriate hood and duster,according to the nature and size of the aluminum powder.Secondly,finish piping layout according to the requirement and standard.Calculate the size of the hood and air volume according to the craftwork.Determine the Pipe diameter and conduct the hydraulic calculation .Select the type and power of the fan at last. Keywords:spray；ventilation；dust removal；design；hydraulic calculation
除尘器系统设计
抛丸机浴淋除尘器系统 制表人：制表时间：2011年8月27日
一．工程简介： 现在钢构公司的抛丸机除尘器使用的是原来与抛丸机配套的一级除尘器，即布袋除尘器，两台抛丸机，分别有一个。由于设备使用时间较长，效果大大减弱，如今除尘器排出气体已经达不到国家标准要求的排放参数，因此需要设计二级除尘器，分别把两台抛丸机一级布袋除尘器的排放气体引入二级除尘器，再次进行除尘，使之达到国家排放气体标准，保护环境，确保员工的健康。为了节约成本，因此需要设计制作一个二级除尘器，将两台抛丸机的一级除尘器未处理掉的气体粉尘同时引入二级除尘器中共同处理。并且要求设计的二级除尘器能实现自动化工作和自动排污处理工作。 二、选择课题 （一）提出问题 钢构公司现今的两台抛丸机除尘器除尘效果极差，开始设备投入使用的时候效果完全能达到国家标准的排放要求，为什么经过三年的使用了之后不行了呢？原来的除尘器主要是干式除尘，即使用的是布袋除尘，布袋的使用时间一长容易堵塞，导致离心风机的吸风量减小，另外干式除尘在未除净的情况下排放到空气中可以看到粉尘到处飘扬，而且都是微小的粉尘，不容易沉淀下来，对环境和员工都有极大的危害。怎么样让微小粉尘颗粒沉淀下来是主要问题。 （二）分析问题 干式除尘器本身的除尘原理限制了使用时间的长短，灰尘越微小越容易在空气中漂浮，而且布袋除尘容易堵塞，基本上每三个月就要对布袋进行清理，工作极其繁琐，工作量大，而且对工作人员的身体危害也严重。但是布袋除尘对大颗粒的除尘效果极其明显，对于钢构厂内的抛丸机灰尘大小颗粒都有，所以才导致除尘不尽。 （三）确定课题 由于布袋除尘不能满足完全除尘的效果，必须找到一个既能除去大颗粒的灰尘，也能干净方便地除去小颗粒的微尘，而且清理和设备维护方便，最好能实现自动化。清理工作轻松，只需要按动一下按钮开关能自动完成清理。我们的课题就是设计一个自动化的除尘器能方便地除去排放气体中的微小粉尘。 三、设定目标 （一）课题目标： 小组仔细分析了现场实际条件和问题产生的根源，根据以往设备改造的经验，确定了本次活动的目标是：确保新设备的研究在30天内设计、制造、安装、调试一次性成功，并且效果达到设计要求。 （二）目标的可行性： 经过小组的分析此次设计制造的的有利条件： 1.本小组的成员配备都是机电专业人士和电气、机械制造工程师，从事相关工作 多年，经验丰富，实战能力强。 2.钢构厂主要是钢结构制造行业，对设计图纸有很强的加工能力。 3.本项目施工中，全部施工材料、机具等资源能得到钢钢厂其他车间的大力支持 与配合，实施方案有关计算验证能得到设计人员支持。为施工进度提供了有利 的保障。 4.设备的安装可以得到钢构公司安装队伍的大力支持，其安装人员大多都从项目 工程调回，可以确保安装中出现的大部分安装困难的解决。 对于此次设备设计制造的不利条件： 1.安装过程中一些管道的连接可能会产生一些误差，导致实际连接处不能很好结 合，因此对误差的控制一定要严谨，一丝不苟。