工艺技术操作规程(新)

工艺技术操作规程

目录

1、总则 (4)

2、设备性能 (4)

2.1加热炉区设备性能 (4)

3、加热炉区操作规程 (10)

3.1原料区操作规程 (10)

3.2加热炉区工艺技术操作规程 (16)

4、加热炉安全操作规程 (30)

4.1安全操作通则 (30)

4.2原料区操作规程 (31)

4.3加热区操作规程 (32)

4.4检修安全操作规程 (34)

5、轧钢区工艺技术操作规程 (35)

5.1轧钢工艺 (35)

5.2粗轧区技术操作规程 (36)

5.3中轧区技术操作规程 (42)

5.4预精轧区技术操作规程 (44)

5.5精轧区技术操作规程 (53)

5.6水冷段技术操作规程 (54)

5.7主控室操作规程 (56)

5.8试轧和轧钢的生产规定 (62)

6、精整区技术操作规程 (64)

6.1夹送辊技术操作规程 (64)

6.2吐丝机技术操作规程 (66)

6.3斯太尔摩线技术操作规程 (67)

6.4集卷站技术操作规程 (70)

6.5 P/F勾式运输机技术操作规程 (74)

6.6 打捆机技术操作规程 (76)

6.7称重技术操作规程 (79)

6.8卸卷站技术操作规程 (80)

6.9事故处理 (81)

6.10成品库 (81)

6.11炉号管理 (82)

7、生产准备技术操作规程 (83)

7.1轧辊装配技术操作规程 (83)

7.2导卫装配技术操作规程 (87)

7.3辊环修磨技术操作规程 (98)

1总则

1.1、生产工艺流程

2设备性能

2．1加热炉区设备性能2.1.1加热炉技术性能

炉子用途：钢坯轧前加热炉型：步进梁式加热炉

炉子有效长：15000mm

炉子内宽：12600mm

加热钢种：碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢、弹簧钢

坯料规格：150×150×12000

钢坯装炉温度：常温

钢坯出炉温度：1050～1150℃

炉子最大生产能力：100 t／h

燃料种类及底发热值：高炉煤气;3344 kJ／Nm3 最大燃料消耗量：40000 Nm3/h

单位燃耗（最大产量时）：400 Nm3/t

钢压炉底强度：556 Kg/m2h

最大空气耗量：32000 Nm3/h

最大烟气量：64000 Nm3/h

空气预热温度：≥1000℃

煤气预热温度：≥1000℃

排烟温度：≤150℃

进出料方式：采用炉内悬臂辊道，侧进侧出2.1.2步进机构技术性能

支承梁：炉内固定梁6根，步进梁4根。步进机械的驱动方式：全液压驱动。

步进机械升降行程：200mm（±100mm）

步进机械平移行程: 0--300mm

平移液压缸：一个

油缸直径：φ160/110—340 mm

油缸行程：300mm

工作压力：7MPɑ

升降液压缸：两个

油缸直径：φ220/160--940 mm

油缸行程：220mm

工作压力：10MPɑ

步进周期：40s

2.1.3 鼓风机及配用电机技术性能鼓风机 2台

型号9—26№11.2D左90o

全压7747—6382Pa

流量24126—42221m3/s

转速1450转/分

配用电机

型号Y315M1—4

功率132KW

电压380V

转速1450转/分

2.1.4排烟机及配用电机技术性能排烟机 2台

型号9--26№11.2D右0o

全压风压：7747--6382Рɑ

流量24126--42221m3/h

转速1450转/分

配用电机

型号Y315s—4

功率110KW

电压380V

转速1450转/分

2.1.5上料台架

由四根固定和四根往复运动的梁组成，动梁由一根公用的偏心轴带动，偏心距 75 mm

电机 2台

型号： YZR280M——10

功率：42Kw

转速：580r/min

台架步距：150mm

台架升程：150mm

工作周期：45s

步进周期：9.310s

台面尺寸：10000x6800mm

台面最大负荷：800KN

2.1.6升降档板

汽缸工作压力：0.4—0.6 MPa 档板工作行程：221 mm

2.1.7受料辊道

辊子尺寸：300x400mm

电机型号:YGCJa160—1.8--63 功率:1.8 Kw

转速:63r/min

2.1.8剔废装置

剔废装置有一个液压缸

型号：CD250E100/70—520A10/02CGDMA 工作压力：8MPa

最大工作推力：53KN

废料箱最大储存能力：4根

2.1.9入炉辊道

炉内入炉辊道共8根

辊身尺寸：Φ300X360mm

辊子转速：7--64r/min

辊子线速：0—1m/s

冷却水压力：0.3—0.5MPa

配用电机型号：YGbCJ—F—390—4.5--10 电机功率：4.5Kw

转速：70--694r/min

速比：10

2.1.10钢坯定位液压推钢机

钢坯液压推钢机一台

推钢机最大推力：19.6KN

推钢杆直径X壁厚：114X12mm

推钢机工作行程：700mm

推钢杆推进速度：0.2 m/s

推钢杆后退速度：0.4m/s，

液压缸型号：TU16Z63/45—700LT+GR35 工作压力：10 MPa

缸径/杆径：63/45 mm

2.1.11出炉辊道

个数：9个

辊身尺寸：Φ300X360mm

辊子最高转速：64r/min

辊子最高线速：0—1m/s

冷却水压力：0.3—0.5MPa

配用电机

型号：YgbcJ—F—390—4.5--10 功率：4.5kw

转速：694r/min

速比：10

2.1.12悬臂辊托车

油缸型式：轴向底座

油缸直径：80mm：

活塞杆径：56mm

活塞最大行程：1500mm

管口尺寸：2—M27X2

工作压力：10MPa

3操作规程

3.1 原料区操作规程

3.1.1原料验收标准

3.1.1.1原料规格及允许偏差

连铸坯横截面尺寸及允许偏差

3.1.1.2连铸坯长度尺寸及允许偏差；

长度尺寸；5800mm±50mm、11600 ±50mm。

3.1.1.3连铸坯弯曲度

连铸坯弯曲度每米不大于20mm，整个钢坯全长总弯曲不大于100mm。

3.1.1.4钢坯不得有明显的扭转。

3.1.1.5钢坯表面质量标准:

(1)、连铸坯表面不得有可见的裂纹、重接、翻皮、结疤、夹杂等。

(2)、表面不得有深度大于3mm的划痕、压痕、擦伤、

气孔、皱纹、耳子、凸块、凹块和深度大于2mm的发纹。

(3)、连铸坯横断面不得有缩空、皮下气泡。

3.1.1.6执行标准及化学成分：

执行标准：碳素结构钢：GB/T700-88

优质碳素结构钢：GB699-88

化学成分：

3.1.2原料验收、卸料工技术操作规程

（1）原料验收员应认真执行按炉送钢制度和有关规定，严格执行钢坯验收制度。

（2）钢坯车进厂后，由原料库管工索取送钢卡片并按送钢卡片与钢坯实物逐项核对和检查来料钢号、化学成分、炉号、支数、长度及断面。无误后卸车，由原料库管工指定道号、垛号进行堆放。并由原料库管工认真填写《钢坯检验（验收）综合记录》。（3）在来料检查和卸车过程中，发现废品，应停止检查和卸车，向调度报告，由调度向供料厂调度室和生产技术部及公司有关部门联系、处理。

（4）卸车时尾号钢坯在交接班时，除当面交清外，要在《钢坯检验（验收）综合记录》上标清，接班后连续卸车且中间不准更换新号。

（5）卸车吊运过程中严防擦伤钢坯表面，钢坯卸完后，原料库管工再认真核对堆放位置。

3.1.3堆垛、倒垛技术操作规程

（1）堆垛时，按原料库管工指定道号、垛号进行堆放。

（2）同一炉号的钢坯必须堆放在同一料架内，必须连续堆放，堆放高度不得超过料架高度。

（3）同钢种、不同炉号的钢坯可以堆放在同一料架内，不同钢种的钢坯严禁堆放在同一料架内。

（4）同一料架内有标记的钢坯端头应在一侧对齐。（5）废钢坯按原料库管工指定道号、垛号堆放进行统一管理，不准放在有合格钢坯的料架内，已发现有混号、有质量问题的钢坯料架内不准再堆放钢坯。（6）倒垛时，不准将同一炉号的钢坯倒在两个料架内，需要倒垛的钢坯，再倒垛前由原料库管工按原始记录认真检查，无误后才能倒垛。

（7）在倒垛后，再经检查无问题时，由原料库管工

在《钢坯检验（验收）综合记录》上重新填写堆放位置。

（8）钢坯吊运时掉落的钢坯，要及时吊起归垛、跟队。

（9）倒垛、上料时尾号钢坯在交接班时，除当面交清外，要在《钢坯检验（验收）综合记录》上注明，接班后堆放、上料，且中间不准更换新号。

3.1.4上料装炉工技术操作规程

（1）上料工要根据生产计划，执行按炉送钢制度，跟据按炉送钢卡片进行投料。按炉号送钢的卡片必须有钢种、规格、支数、重量及成份。

（2）在上料时，应保证先用料架上部的坯料，再使用下部坯料，避免吊车重复作业倒垛。

（3）上料工要密切联系，一个批（炉）号没上完，中途不得更换另一个批（炉）号，并对钢号、炉号、

支数认真核对，作好记录，如发现问题，要跟原料管理人员或调度员联系处理。

（4）认真注意钢坯的质量情况，如发现钢坯大弯曲，裂纹、扭转、结疤、长短尺等，启动剔废装置，将废料送至废料箱，并作好相关记录。

（5）钢坯送到炉内进行定位，绝对不允许钢坯卡墙。（6）操作定位推钢机，把已对中的钢坯推上步进梁，步进机构升起时，严禁操作推钢机

（7）钢坯换号时，在记录卡上填写该号的钢坯装炉序号、入炉合格钢坯支数，剔废支数。同一钢种，不同批（炉）号之间空1个步距，不同钢种之间空2个步距，以便出钢时确认核对。

(8)交班时必须对原料支数、炉号、钢种核实无误后,交班人员才能撤离现场。

3.1.5出炉工操作规程

（1）严格执行按炉送钢制度，了解炉内钢坯的钢种、炉号和支数。

（2）根据轧制节奏要求，操作炉内步进机构，炉内出炉辊道，把加热合格的钢坯及时送入轧机进行轧制。

（3）轧线出现事故，启动卡断剪，卡断的钢坯通过拉钢机和炉内出炉辊道返回炉内，再进行加热待轧，小于6m的坯料应进行剔废。

（4）出炉的支数应与装炉的连铸坯支数相吻合，同时注意炉内钢坯的隔号标志（空步距），防止混号，每换批（炉）号或钢种时及时与主控台联系。

（5）如调火工发出禁止出钢信号，应立即停止出钢。（6）作好出钢的各种记录，交接班时向接班人员说明情况。

3.1.6加热工操作规程

各工种安全技术操作规程

聚财小区一期工程 各工种安全技术 操作规程 施工单位: 河北冶金建设集团有限公司

安全操作规程目录 1、施工现场综合规定 2、机械设备操作规程 3、高空作业操作规程 4、木工操作规程 5、瓦工操作规程 6、抹灰工操作规程 7、混凝土工操作规程 8、油漆玻璃工操作规程 9、架子工操作规程 10、普通工操作规程 11、电工操作规程 12、钢筋工操作规程 13、电焊工操作规程 14、气焊工操作规程 15、起重工操作规程 16、机械维修工操作规程

施工现场综合规定 1、参加施工的工人（包括新上岗人员、实习生、农民工、合同工）均要熟知本工种的安全技术操作规程，遵守施工现场安全生产、文明施工有关规定，坚守工作岗位，严禁酒后作业。 2、电工、焊工、司炉工、爆破工、起重机司机、打桩机司机和各种机动车辆司机，必须经过专门培训，考试合格，持有上岗操作证，方准独立操作。 3、正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须带好安全帽，禁止穿拖鞋、皮鞋或赤脚，在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系好安全带，上下交叉作业有危险的出入口要求防护棚或其他隔离设施，距离地面2米以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网、安全帽、安全带，安全带要定期检查，不符合要求的，严禁使用。 4、施工现场的脚手架、防护设施安全标志和警示牌，不得擅自拆动、严禁使用。 5、施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志。 6、施工现场要有交通指示标志。交通频繁的交叉路口，应设指挥；火车道口两侧，应设落杆；危险地区，要挂“危险”或“禁止通行”警示牌，夜间设红灯示警。 7、工地行使斗车、小平车的轨道坡度不得大于3%，铁轨终点应有车挡，车辆的制动闸和挂钩要完好可靠。 8、坑槽施工，应经常检查边壁土质稳定情况，发现有裂缝，疏松或支撑走动要随时采取加固措施，根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况，确定堆放材料和施工机械距坑

喷煤工艺流程图及概述

炼铁一厂喷煤系统工艺流程图及概述 山西中阳钢铁有限公司一体系升级改造项目高炉工程制粉喷吹系统,制粉、收粉系统全部利旧;干燥系统除热风炉废气管道需改造外,其她设施利旧;对喷吹系统进行局部改造。 制粉喷吹系统主要工艺现状:制粉喷吹站厂房为混凝土结构,全封闭。煤粉制备系统采用单系列全负压制粉工艺,喷吹系统采用1个煤粉仓、下部六罐并列(每三罐分别对应405m3高炉)。整个系统即1套干燥气发生炉系统、1套磨煤机制粉系统、1套煤粉收集系统、2套喷吹系统(一个煤粉仓,下部六罐并列)。 新建1780m3高炉投产后,2座405m3高炉拟全部拆除,现有制粉喷吹站只为新1780m3高炉供给煤粉。新建1780m3高炉主管及分配器设置方案为:2根喷吹主管(一个主管对应一个分配器)及2个炉前分配器(1#分配器对应奇数风口,2#分配器对应偶数风口)的直接喷吹工艺。 喷吹系统与原系统的交接界面为:喷吹罐输煤阀后的喷吹主管起点。喷吹煤粉主管及分配器平台为本工程设计范围。 1、工艺条件及要求 1) 原煤条件 单一煤种与混合煤均可喷吹,通常使用三种煤组成混合煤,安全措施上按强爆炸性烟煤设计。原煤的理化指标见表2、10－1。 表1 原煤的理化指标表 2) 煤粉条件

煤粉质量要求见表2、10－2。 表2 煤粉质量要求表 3) 制粉喷吹能力 按高炉正常日产铁水量4005吨,正常喷吹能力为160kg/t铁计,高炉正常喷吹所需煤粉量为26、7t/h;按高炉正常日产铁水量4005吨,喷吹能力为200kg/t铁计,高炉最大喷吹所需煤粉量为33、4t/h。 2、主要工艺参数 制粉喷吹系统主要工艺参数见表2、10－3。 表3 喷吹系统工艺参数

脱硫岗位工艺技术操作规程

编号：CZ-GC-05406 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 脱硫岗位工艺技术操作规程Operation procedures for process technology of desulfurization post

脱硫岗位工艺技术操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 （一）操作规程： 1通则： 严格遵守交接班制度和安全操作规程。 2正常操作 2.1泵工单元 2.1.1单元职责 2.1.1.1根据工艺指标要求，负责煤气、循环液流量、压力、温度的操作、调节，使之符合工艺技术指标的规定。 2.1.1.2负责岗位设备的维护保养及设备环境卫生，参与循环泵等设备检修后的试车验收工作，泵类、阀门定期加油保证正常使用，经常检查仪表，发现损坏、失灵及时汇报、更换。 2.1.1.3负责调节入脱硫塔煤气温度，使之符合脱硫温度要求。 2.1.1.4及时补充催化剂，使脱硫液组分达到脱硫工艺的要求。

2.1.1.4负责开停及正常运行。 2.1.2日常操作 2.1.2.1每小时检查项目 1）泵出口压力、电机工作电流、煤气压力、换热器冷却水量。 2）泵体前后轴承温度、电机机壳温度及声音是否正常。 3）煤气温度及循环液温度。 2.1.2.2每半小时检查项目 1）事故槽、反应槽、地下槽、清液槽液位。 2）脱硫液循环量，根据硫泡沫溢流情况与中空岗位进行联系调节。 3）压滤机电流、轴承温度及下料状况。 2.1.2.3每小时检查项目 室外设备是否漏气、跑液，有不正常情况加强巡回检查。 2.1.2.4运转班每逢白班，对煤气管道排液管进行清扫，包括捕雾器出口管。 2.2硫泡沫单元

喷煤车间职业卫生检查及奖惩制度(word)

喷煤车间职业卫生检查及奖惩 制度 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________

喷煤车间职业卫生检查及奖惩制度 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 为认真贯彻执行《职业病防治法》《冶金车间职业卫生管理规程》等法规, 提高喷煤车间的职业卫生管理水平, 预防、控制和消除职业病危害, 防治职业病保护劳动者健康, 特制定本制度。 一、检查层次及时间 2、车间每月组织一次职业危害检查。 3、安全科要每周进行一次职业危害检查。 4、车间及班组要对本车间及班组作业范围内经常性进行检查。 二、主要检查内容包括： 1、检查车间是否有人负责本车间的职业病防治工作。 2、检查车间是否制定职业病防治计划和实施方案。 3、检查车间是否建立健全职业卫生管理制度和操作规程。 4、检查车间是否建立健全职业卫生档案和劳动者健康监护档案及各种职业危害体检台帐。 5、检查车间的工作场所职业病危害因素监测台帐。 6、检查车间是否采取有效的职业病防护设施, 并为劳动者提供个人使用的

职业病防护用品。 7、检查车间是否在醒目位置设置公告栏公布有关职业病防治的规章制度、操作规程和作业场所职业危害因素监测结果。 8、检查车间职业卫生情况。 9、检查车间是否把职业危害的作业转移给不具备职业病防护条件车间和个人。 10、检查车间对职业病防护设施是否与主体设备同时运行、同时检修、同时维护。 三、落实隐患整改情况 四、惩处 凡有下列行为之一者, 给予警告, 责令改正, 逾期不改的处200010000元罚款。 1、工作场所职业危害因素检测评价没有台账及公布的。 2、未按规定组织劳动者进行职业卫生培训或未对劳动者职业病防护采取指导措施的。 3、未按规定公布有关职业病防护的规章制度、操作规程、职业病危害事故应急救援措施的。 4、未按规定及时申报产生职业病危害项目的。 5、工作场所职业危害因素的强度或浓度超过国家职业卫生标准的。

破碎工序安全生产技术操作规程示范文本

破碎工序安全生产技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

破碎工序安全生产技术操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、班前准备工作 1、检查破碎机、大振筛及附属皮带输送机各部位是否 正常，有无松动、移位、破损、脱落，电动机机座有无移 位、松动，传动皮带、齿轮、链条有无松动、脱落、损 坏。如发现问题，应及时报告班长找人检修。 2、检查破碎机和大振筛内有无矿料、杂物积存堵塞， 皮带输送机两端有无矿料积存、堵塞，检查破碎机地下室 有无矿料、杂物和积水。如发现有，应及时清理。 3、对本工序机器设备的轴承位、减速箱、链条等加 注润滑油。 4、开机前通知周围人员撤离现场。

二、机器运行过程中应注意的问题 1、经常检查破碎机、大振筛、皮带输送机的安全运行情况。如发现问题，应及时处理；无法处理的，报告班长处理。 2、排除机器故障时，必须先关闭电源，停机检修，并挂上“有人作业，禁止合闸”警示牌。 3、机器设备运行期间，操作人员不得擅离工作岗位。 三、破碎工序开机、关机程序 开机程序 1、启动粗料、细料两台皮带输送机； 2、启动大振筛； 3、启动大皮带输送机； 4、启动破碎机； 5、下料。 关机程序

LF精炼炉工艺技术操作规程

L F精炼炉工艺技术操 作规程 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

LF 精炼炉工艺技术操作规程

一、原辅材料技术（质量）要求 1.石墨电极材质要求 1）电极直径：?350mm或?400mm 2）电极长度：1800mm 3）体积密度：cm3 4）单重：301Kg或393Kg 5）电阻率： 2.埋弧渣 1）主要理化指标 2）使用方法： a.质量要求较高的钢种应采用无渣工艺，或扒去初 炼炉渣重新造精炼渣。 b.出钢过程中应向钢包内加入脱氧剂，使钢中溶解 氧含量≤10ppm，TfeO＜%。 c.到LF工位，加精炼渣料后给电，加热熔化再加入 埋弧渣。按3—5Kg/t钢（直流钢包炉）加入，具 体根据发泡高度确定。 d.加入埋弧渣后，要有氩气搅拌，氩气流量控制在 3—5NL/min. 3）、合金包芯线 1）钙铁包芯线主要理化指标（使用量—t港）

2）铝线和金属钙线等主要技术条件 3）硅钙线成份要求： 4、预熔型精炼合成渣的作用及主要理化指标 1）主要理化指标 3）使用方法：加入量为5—7Kg/t钢左右，出钢前全部加入钢包底部。也可分两次加入，先包底加入50%， 剩余部分随钢流加入，LF炉视情况进行少量调整， 具体加入量根据现场工艺条件决定。 二、LF炉主体设备 1.变压器及二次回路 2.电极、电极提升 3.炉盖及抽气罩 4.吹氩搅拌系统

5.钢包及钢包运输车 6.渣料、合金加入及称量系统 三、LF炉工艺流程 80吨顶底转炉→扫渣出钢（全程吹氩）→吹氩站→吹氩测温、定氧、取样→喂铝线→测温、定氧、取样→钢包吊运到LF炉精炼站钢包车上→进准备位→测温→预吹氩钢包加热位→加热、造渣→调成份→取样、测温定氧喂线、软吹氩（喂钙铁线或硅钙线）→加保温计→连铸 四、白渣精炼工艺要点 1.主要化学反应 石墨电极与渣中氧化物反应 C+（feO）=[Fe]+{CO} C+（MnO）=[Mn]+{CO} 上述反应，不仅提高了熔渣的还原性，而且还提高合金吸 收率，生成CO使LF炉内气氛更具有还原性。 脱流反应式为： 【FeS】+【CaO】+【FeO】 脱流能力用分配系数Ls表示： Ls=（S）%【S】% 当溶解氧不变时，留得分配系数随（CaO）的增大而增大， 随【FeO】、（SiO2）的增加而减少。 2、白渣精炼工艺要点

喷煤车间安全操作规程

喷煤车间安全操作规程 一、上煤工安全规程 1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品。 2、所负责区域内设备的安全设施不齐全时，不得启动该系统。 3、敞开式称量给煤机、平皮带、大倾角皮带在工作时，不得触及任何传动部位 4、处理煤仓堵料时，必须停机处理，和有关岗位打好招呼，挂好“有人工作，禁止合闸”标志牌，系好安全带并派专人监护。 5、禁止钻、跨、乘坐皮带，禁止点检、检修运转中的运转部位。 6、皮带机运转时各转动轮挂泥或有杂物时，不准用铁锹或其他工具清扫，必须停机处理。 7、皮带机压料时，打滑或跑偏，不准往大轮里塞草垫或其他杂物，禁止脚蹬、手搬、人推或用撬棍撬压，必须停机处理。 8、处理除铁器杂物必须停机处理。 9、检修、维护设备时，必须停车，机旁开关打在“断”或“检修”位置，并将事故开关切断，挂好“有人工作，禁止合闸”标志牌。 10、各运转站吊装孔盖板、栏杆必须齐全可靠不得损坏。 11、保证安全通道畅通、地面无杂物无积料 二、天车工安全规程 1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品。 2、天车工属特殊工种作业，必须持证上岗。 3、上下天车要切断天车门上的限位，在规定的安全走梯上下。上下天车不允许双手拿东西，不允许在天车轨道上行走。 4、开车前应认真检查机械、电气、安全保持装置是否完好，可靠，确认没问题后方可作业，如有控制器、制动器、电铃、安全限位、紧急开关等主要部件失灵严禁吊运作业。 5、吊运、行走天车前应先鸣警铃，确认无误后方准行车，吊物禁止在行人上方通过。对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车。 6、操作天车应从“0”位转到“1”档，然后逐级增减速度。换向时必须先转向“0”位，不得跨档操作。 7、不得用倒车代替制动，限位代替停车，紧急开关代替普通开关。 8、天车运行时严禁人员上下，不准在运行时检修和调整机件。检修天车应停在安全地点，切断电源挂上禁止合闸的警告牌，地面要设围栏并挂“禁止通行”的标志。 9、天车运行时突然停电，必须将开关手柄移置“0”位，并拉闸断电。吊物、抓斗未移下或锁具未出钩，不准离开驾驶室。 10、运行时由于突然故障而引起吊物下滑时，必须采取紧急措施，

通用工序安全技术操作规程

通用工序安全技术操作规程 1．为确保安全生产和保护职工的身体健康，特制订本规程。 2．本规程适用于部门和全体职工以及单位入厂工作、实习人员，在工作中必须严格遵守，不得违 反。 3．新工人入厂或调动岗位、实习、培训、劳动人员，必须按规定进行安全教育，新工人必须测验合格 后，方可进入现场工作。从事电气、起重、蒸汽 锅炉、焊割（电焊、气焊、气割）、厂区机动车等 有危险性操作的特殊工种人员，须经一定时间的 专业培训，在考试合格后凭证操作。对外来参观 人员，接待部门应做好安全教育，并负责带领。4．班前不准喝酒，要充分休息，凭厂牌进出厂门，不准带小孩进入工作场所，操作前，必须按规定 穿戴好防护用品，女工要把发辫入帽内，进入生 产现场要戴好安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋、赤 脚、赤膊工作。工作中不准靠近、倚靠机电设备

（尤其是运转中的）的休息。在生产场所要走指 定通道，不准跨越机器、运转中的输送辊道及传 动危险部位。 5．工作中，要集中精力，坚守岗位，不准擅自反自己的工作交给他人，不准打闹、离岗、睡觉和做 与本职工作无关的事。 6．厂内行人要走指定通道，注意各种警标及来往车辆，严禁贪图方便跨越危险区，严禁在行驶的机 动车辆上爬上爬下，抛卸物品；厂内不准骑自行 车及摩托车。 7．原材料、产品和设备的备品、备件，必须合格堆放，保持整齐，不准超高超重，防止偏斜歪倒。 经常保持操作场地和通道平坦整洁，随时清除障 碍物，操作场地应有足够的照明，厂内的坑、井、沟和池应有安全围栏或盖，走台和梯子应有栏杆 和扶手。 8．各种机动设备上的限位、保险、防护和信号装置必须安全、灵敏有效，警告标志和信号必须指示 明显。

轧钢车间工艺技术操作规程

轧钢车间工艺技术操作规程 1产品名称及执行标准 1.1产品规格 Φ6.5、Φ8、Φ10和Φ12㎜热轧盘圆，盘卷重量1950～2050Kg 1.2钢种 生产钢种为低碳钢、普碳钢 1.3执行标准 GB/1499.1--2008 1.4产量 车间年产35万吨 2高线车间生产工艺流程： 钢坯--夹坯钳上料--送料辊道运送（废坯挑出）--推钢机推钢--推钢炉加热—出钢机出钢—拉料辊夹送—粗轧机组轧制—粗轧机后辊道运送—中轧机组轧制—切头剪切头—立活套—飞剪切头、碎断—预精轧机组轧制—立活套—精轧机组轧制—水冷段控制冷却—分钢器分钢—夹送辊夹送—吐丝机布线圈—散卷运输控制风冷—集卷—链条输送—15T立式压紧机压紧—链条输送—四杆集卷—行车C形钩吊运—卧式打包机打包—标签—卸

卷—入库 3原料工序 3.1连铸坯验收技术标准 ，边长及允许偏差为150±5㎜，对角线之差不得大于7㎜。 ，规格150㎜×150㎜，长度为5500～6000㎜。 ，压痕，擦伤、气孔、皱纹、冷溅、夹子、凸块、凹坑，连铸坯端面不得有缩孔，皮下气泡。 ，连铸坯端部的切割变形应不影响咬入。 3.2原料工艺技术操作规程 ，了解上班的投料，卸车情况，检查吊具是否完好，为确认安全后方可使用。 ，应先检查《按炉送钢卡片》与钢坯的炉号，钢号（涂色标识），支数是否相符，钢坯的表面质量，弯曲度，定尺长度等质量要求，按连铸坯验收技术标准检查验收，验收合格后，方可卸车。 ，标识不清或连铸坯质量不符合标准要求时不得卸车或卸车后另行堆放，同时通知工段长与质检直接联系。 ，根据每炉连铸坯的牌号、等级、碳含量堆放，要确保同一垛连铸坯的牌号、等级相同。

喷煤车间操作规程

喷煤车间操作规程 天车工操作规程 一、操作前的检查工作 1、检查各种螺栓、销子等紧固件，发现问题及时处理。 2、检查传动部位声响和振动是否正常。 3、检查油路是否畅通，润滑点是否正常。 4、检查凸轮控制器、接触器、抱闸、紧急开关，限位开关及安全保护装置和电气设备是否安全、灵活可靠，集电器滑块在滑线上的接触情况等，总交流接触器严禁用杂物顶位开车。 5、检查钢丝绳、滑轮、抓斗的固定及磨损裂纹等情况，检查钢丝绳在卷筒上的缠绕情况有无串位和重叠。（钢丝绳有无分股现象） 6、发现缺陷及时处理，疑难问题及时向车间反映提出处理。 二、启车与停车操作程序 1、启车时，先将凸轮控制器手柄转至零位，然后合保护盘刀闸开关和紧急开关，再按启动按扭，接通主电路，逐渐移动凸轮控制器手柄。 2、停车时，先将凸轮控制器手柄转至零位，然后切断电源，再拉下总闸开关。 三、操作中注意事项 1、启车前或运行中遇障碍，均应鸣铃。 2、运行和起吊重物，应听从地面专职人员指挥，但任何人发出紧急停车信号时，必须立即停车。 3、严禁超负荷吊运重物。 4、不准拖拉或拨吊重物。 5、反向停车时，凸轮控制器手柄必须打回零位。 6、除在特殊情况下，严禁用电机反接制动。 7、运行中发生设备故障，必须先将重物落地，然后再处理。 8、随时注意设备的润滑情况。 9、装卸原煤时，必须按平铺直取的原则进行，不得随意堆放，杂物和原煤粒度大于50mm 的不得装入受料斗，并及时将杂物清除。 10、保证生产用煤的装卸。 四、设备运行中发生下列情况应停车处理 1、抱闸、凸轮控制器、启开限位开关及其他电气设备失灵。 2、机械传动部位发生异常声响和振动。 3、发生钢丝绳脱槽，滑轮碎裂及有碍人身、设备安全的故障。 4、导线短路或电源停电。 5、发生设备事故。 中速磨兼空压站兼烟气炉兼皮带岗位操作规程 1、皮带 工艺流程：外来煤→料场→天车(铲车)→受料斗→皮带→原煤仓 技术操作规程 1、当班负责人根据原煤仓内料位情况及磨机生产情况，向天车工发出输煤要求，同时安排班内各操作岗位做好操作准备。 2、开机前的准备工作

2014各工序安全操作规程

1. 开动前，检查运转部位，防护装置、锯片有无裂纹，锯条是否过紧，接头处是否平整无损，检查工件是否压紧，确认完整良好方能使用。 2. 开机后要空转2-3 分钟，待锯片运转正常后方能工作。 3. 工作中虎钳不能松动，工件不能移动。 4. 锯床必须专人操作，工作时高度集中思想，工作人员不能随便脱岗。 5. 锯料时，锯条接触工件应用低速档位，再逐步调档位加快进给，不能超负荷快速进给，以免锯条绷断。 6. 锯床工作时，严禁手伸入锯削区，拨弄铁屑应借用刷子、钩子之类工具，以免锯齿挂住手套线头，发生安全事故。 7. 工作时严禁防护罩开启，严禁工作时给皮带打腊。 8. 新装或更换锯条时应切断电源，锁住紧急开关。 9. 工作完毕后关掉电源开关。

1. 操作前检查卡盘螺丝、刀位、刀杆是否锁紧，皮带护罩是否罩上，在有需 要旋紧或旋松螺杆时，不得使用蛮力猛扳，以防止出现瞬间冲击使人受伤。 2. 打开电源、启动机床空转看有无异声，加好润滑油和切屑液。 3. 主操手开机前要确认其它人员离开机床后或用手势语言传达意图无误后 再开机，对于任何人给出的立即停机信号，必须立即停机。 4. 普通车床操作时，操作人员必须戴上防护眼镜，待走刀正常后，人必须站 到车床尾座一端，防止飞溅的铁屑烫伤。 5. 操作辅机时，必须确认辅机工作区域没有人员在调整或维修，发现有人员 在辅机工作区域，严禁启动辅机，防止辅机步进梁启动伤人。 6. 进料时其它人员手不能抓管子前端，不能塞堵头，以免撞到手指，主操作 手要等其它人员离开机床转动部位后方能开机。平头扒皮时应把防护门关 闭以免被溅出的铁屑烫伤。 7. 机床运转时，机床人员不得靠近主轴，严禁在旋转的主轴旁打瞌睡或跨过 旋转的主轴去拉料架上的管子，严禁机床运转时调辅机胶轮。 8. 工作中工作服的穿戴要做到紧袖缩腰，长发者必须用帽子罩住头发，严禁 赤膊，严禁用手直接拉扯铁屑。 9. 拉铁屑时应借用铁钩子钩铁屑, 若铁屑缠上管头时，应按暂停或停止开关， 不得蛮拉蛮扯，以免钩子和人被卷入机床内。 10. 机床旁边不能堆放铁屑，钩出来的铁屑应及时清理到铁屑斗，保持机 床周边干净无铁屑。防止铁屑割伤手脚。 11. 非操作人员不得随便操作主辅机，检验区域的三个脚踏开关不得乱踩。

回转窑工艺技术操作规程学习资料

回转窑工艺技术操作规程 编制： 审核： 批准： ２００7年08月01日发布２００7年08月0１日实施

茌平信发华兴有限公司石灰车间

目录 目录 (1) 第一章主机设备主要技术参数 (2) 第二章原燃料技术要求 (4) 第三章技术操作规程 (7) 一、煤粉制备技术操作规程 (7) 二、水泵开停机操作程序 (9) 三、上料岗位技术操作规程 (10) 四、除尘岗位技术操作规程 (10) 五、司炉（主控）工技术操作规程 (13) 六、成品输送工技术操作规程 (15) 第四章回转窑各系统的正常启动顺序 (16)

第一章主机设备主要技术参数 1、窑体主要参数 规格：Ф×64m 产量：800t/d 斜度：％ 转速：（主传）－min (辅传)h 主电机： ZSN-315-12 功率：250KW 额定电流：615A 电压：440V 辅传电动机：Y200L2-6 功率：22KW 主减速器： ZSY630-71－1 速比：71 辅助减速器：ZL65A-14-2 速比： 四通道燃烧器：型号：PH2500 喷煤量:5～8t/h 2、高温风机主要参数： 型号:W6－冷却: IC611 风量:240000m3/h 电流： 风压：8500Pa 电压：10KV 转速：1490r/min 功率：900KW

气体工作温度：≤250℃最高瞬时温度：≤350℃风机冷却水用量：30t/h 水压：～ 调速型液力偶合器 型号：YOT71/15 功率：510/1555KW 转速:1500r/min 油冷却器工作压力： 调速范围:1～1:5 额定转差率:～3﹪ 总换热面积：30m2 慢转装置：功率： 3、竖式预热器参数 规格：×料仓容机： 300m3 推料杆数量：12支。系统工作压力:16Mpa 最大行程：320mm 4、竖式冷却机 规格：××产量： 800ｔ/ｄ 进料温度：900～1050℃出料温度：<100℃ 物料厚度：500～600mm 电振给料机型号：GZ4 功率： 电液推杆规格：DYZT1750-1500/90-X 推杆行程：1500mm 额定推速：90mm/s 额定拉速：115mm/s 额定推力：1750kg 额定拉力：1350kg 电机型号:Y100L1-4 功率： 冷却方式：IC06 绝缘等级：F级

(冶金行业)喷煤系统操作规程

（冶金行业）喷煤系统操作 规程

目录 壹、给料工技术规程 (1) 二、热风岗位技术操作规程 (1) 三、制粉岗位技术操作规程 (2) ⑴中速磨技术操作规程 (2) ⑵操作要求及注意事项 (2) ⑶开车前检查 (4) ⑷运行检查 (4) ⑸启动磨煤机程序 (4) ⑹停止磨煤程序 (5) ⑺系统正常工作调节内容 (5) ⑻启动空压机程序 (6) 四、喷吹岗位技术操作规程 (6) ⑴装煤操作 (6) ⑵喷吹操作 (7) ⑶倒罐操作 (7) ⑷停煤操作 (8) ⑸故障处理规定 (8) 五、喷煤车间岗位职责 (9) 六、岗位职工职责 (10) 喷煤生产技术规程 壹、给料工：

1、煤场管理：进原煤场煤车必须按要求和次序卸车，要做到不符合高炉喷吹用煤技术条件的不允许卸车，没有检查确认的煤不允许卸车等。组织铲车司机将原煤混匀，且且不定期倒腾，要防止煤上期堆放而氧化。品质下降。 2、开提升机前认真检查设备，保证机电信号正常。提升皮带不跑偏，润滑良好，无杂音等。确认设备完好后方可开提升机。 3、原煤储备仓上满后及时停车，及时做好上煤记录，清理现场周围卫生等。 4、及时清除电磁除铁器上的杂铁。 5、和磨机工沟通好及时启动全封闭给煤机。 二、热风岗位：技术操作规程 1、点燃热风炉前必须了解高炉煤气是否充足，稳定所属设备及仪表是否正常。 2、打开放散阀，开启高炉煤气阀，明火点燃。使炉温逐渐升至700℃--1000℃ 3、全开排粉风机出口阀，关小风量调节阀，启动排粉风机后调大风量调节阀，打开热风切断阀。 4、调节煤气和助燃风量，满足制粉温度要求。 5、及进调整排粉风机风量控制炉内压力。 6、根据制粉要求适时调节磨机进出口温度，使进

建筑施工安全技术操作规程(完整版)

建筑施工安全技术操作规程 目录 1.通用规定--------------------------------------------------------------1.1 1.1施工现场------------------------------------------------------------1.2 1.2机电设备------------------------------------------------------------1.3 1.3高处作业------------------------------------------------------------1.5 1.4季节施工------------------------------------------------------------1.6 2起重、打桩、潜水作业-------------------------------------------- 2.1 2．1起重工安全操作规程-------------------------------------------2.2 2．2打桩工安全操作规程-------------------------------------------2.7 2．2．1一般规定------------------------------------------------------2.7 2．2．2水上打桩------------------------------------------------------2.8 2．2．3陆上打桩----------------------------------------------------2.11 2．2．4陆上挪移打桩机架------------------------------------------2.13 2．3潜水员安全操作规程-------------------------------------------2.13 2．3．1一般规定------------------------------------------------------2.13 2．3．2潜水员水下作业---------------------------------------------2.17 2．3．3潜水员特殊水下作业---------------------------------------2.20 2．3．3．1沉箱潜水作业-------------------------------------------2.20 2．3．3．2水下爆破潜水作业-------------------------------------2.21 2．3．3．3水下焊接、切割作业----------------------------------2.22

铝合金板锭铸造工艺技术操作规程

铝合金板锭铸造工艺技术操作规程

1 铸造工艺参数（详见附表） 2 铸造前的准备 （1）上岗前要穿戴好劳保用品。 （2）查看上班记录及当班工艺卡片，明确当班工作任务。 （3）检查铸造井、在线精炼装置、过滤盆、Al-Ti-B丝喂料机等是否正常，水盘翻板开启是否正常，底座升降是否正常，石墨转子及加热套管是否正常，发现问题及时处理。 （4）检查液压站油泵、冷却水泵、控制操作台是否正常，水阀门是否灵活、可靠，结晶器各进水管是否连接可靠、无漏水，检查结晶器油润滑系统是否正常，发现问题及时处理。 （5）检查制氮机组的氮气（或氩气瓶）纯度及压力是否符合要求。（6）准备好生产所需导流管、浮漂、石棉绳、润滑油、硅酸铝岩棉等材料。 （7）将渣箱吊放至在线除气及过滤箱紧急排放口下。 （8）做好各种工器具的除锈、预热工作，确保加入的原材料干燥。（9）结晶器检查 ①检查结晶器的形状尺寸，若尺寸误差超出要求范围，应及时调正。 ②检查结晶器水孔是否堵塞，若堵塞，用细钢丝将水孔内的杂物捅掉，使其保持畅通。 ③检查冷却水温、水压和流量是否正常，看泄流阀工作是否正常。 ④检查铸造水盘翻板上的螺丝是否紧固，清理干净翻板上的杂物。 ⑤检查活动溜槽导流管安装尺寸是否符合要求。 （10）将结晶器安装平稳牢固，确保结合部位密封严实，不漏水。（11）检查结晶器内壁是否光滑，若不光滑，用湿布蘸柴油擦洗并用细纱布打磨光滑，然后用毛刷在结晶器内壁均匀涂上一层润滑油。引

锭头上表面涂刷润滑油。 （12）启动液压系统电源，关上井盖，使底座上升到结晶器内20mm 左右。 （13）用石棉绳将结晶器与引锭头之间的缝隙塞紧压平。 （14）将氮气+CC4管路和在线精炼装置连接牢靠，检查在线精炼装置是否漏气。 （15）陶瓷过滤板必须加热至600℃以上方可使用，安装时一定要将其四周塞实，加上压铁，以防在浇铸过程中浮起。 （16）在过滤盆和在线除气装置之间的流槽中安放好过滤网。（17）调整活动溜槽位置，使导流管口正对结晶器底座中央，然后用硅酸铝岩棉和过滤布将活动流槽和过滤盆连接密封好。 （18）调整好Al-Ti-B丝喂料机喂料速度，喂料量按技术要求进行控制。 （19）查看铝液成分、温度及静置时间是否符合铸造工艺要求。 3 铸造开头操作 （1）打开炉眼，放出铝液，换上新塞子。 （2）启动Al-Ti-B丝喂料机，使Al-Ti-B丝均匀地熔化在铝液中。（3）打开氮气（或氩气）阀门，调整好压力，启动在线精炼装置。铸造前5分钟将除气装置的转子提前落下放入箱体内。 （4）进行开头作业时采用低冷却水压、慢供流、低铝水平控制，这样可以防止因流量过大、过快造成漏铝或悬挂。 （5）在打底操作时，铝液温度不宜太低，以防导流管出铝孔堵塞，若堵塞时可用钎子及时捅开。打开供水蝶阀并调整好流量，调整回水阀开度。打底时的水量为正常水量的1/3-1/2。 （6）铝液进入结晶器后，迅速用预热的渣铲将底座上的铝液摊平，当结晶器内的铝液高度没过石棉绳时，停止供流，打出氧化渣。停留5-10秒，待周围金属开始凝固后，按下降按钮，逐渐加大冷却水量，

喷煤车间操作规程

南京钢铁股份有限公司新高炉喷煤车间岗位操作 规程 一．岗位责任制 1．班长职责 （1）对本岗位的生产组织、指挥、技术操作全权负责。 （2）负责本系统的安全管理、设备管理、现场管理和经济核算，做到安全文明生产。 （3）教育和检查本岗位职工严格执行岗位三大规程，按时组织开展班组安全活动。 （4）认真执行交接班制度，负责处理上下班职工发生的争议。 （5）负责提出和汇总检修项目及备品备件、原材料消耗计划，根据生产需要及时提出技改项目和修改规程的建议，并参加本系统的检修及 验收工作。 （6）负责组织处理事故，开好分析会，提出防范措施，杜绝重复事故发生。 2．操作人员职责 （1）穿戴齐全劳保用品，执行交接班制度，严格按标准化操作。 （2）熟悉掌握本岗位安全操作规程，做到会讲、会背、会用。 （3）要学习和掌握各设备的性能和工作原理，做到会操作，会判断异常，会处理事故。 （4）岗位人员要分工负责，严格执行巡回检查制和点检制。

（5）按厂规定时间交接班，交接前应搞好设备、场地的清洁卫生，认真做好交班记录，应在交接班本及有关记录上交代清楚本班的安全生 产情况和存在问题。 二．工艺流程 从厂外购入的原煤经火车运至原煤场，原煤用桥式抓斗起重机装入受煤斗，后经原煤斗下的圆盘给料机、1、2、3皮带机及卸料器运至原煤仓。原煤仓的原煤经圆盘给料机均匀地加进磨煤机。干燥剂由烟气炉废气和排粉风机回风废气混合而成，干燥剂经过制粉系统中的排粉风机形成的负压吸入磨煤机。原煤在磨煤机中粉碎和干燥，粒度较大的颗粒经磨煤机内的粗粉分离后重新磨制。合格的煤粉沿管道进入布袋收粉器收集，收集的煤粉进入煤粉仓。煤粉仓下的高压并列式喷吹罐将煤粉向高炉输送。每座高炉上设一个分配器，由管道输送过来的煤粉经分配器支管通过插入高炉风口直吹管的喷枪喷入风口。 三．检修后的试验及检查 1．磨煤机室 （1）室内照明充足，脚手架已拆除，各部无妨碍通行的物件，走台及楼梯完整，无垃圾、粉尘和其他杂物。 （2）窗户完整，地面平齐、地沟盖板完整。 （3）无易燃物品。 2. 煤粉、烟气管道 （1）各部管道严密不漏、管路畅通、经过焊补的管道，应无夹层（特别

破碎工序安全生产技术操作规程

编号：SM-ZD-60860 破碎工序安全生产技术操 作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

破碎工序安全生产技术操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、班前准备工作 1、检查破碎机、大振筛及附属皮带输送机各部位是否正常，有无松动、移位、破损、脱落，电动机机座有无移位、松动，传动皮带、齿轮、链条有无松动、脱落、损坏。如发现问题，应及时报告班长找人检修。 2、检查破碎机和大振筛内有无矿料、杂物积存堵塞，皮带输送机两端有无矿料积存、堵塞，检查破碎机地下室有无矿料、杂物和积水。如发现有，应及时清理。 3、对本工序机器设备的轴承位、减速箱、链条等加注润滑油。 4、开机前通知周围人员撤离现场。 二、机器运行过程中应注意的问题 1、经常检查破碎机、大振筛、皮带输送机的安全运行情况。如发现问题，应及时处理；无法处理的，报告班长处理。

操作规程管理制度(新)

工艺操作规程管理制度 1 目的和适用范围 1.1工艺操作规程是规范工艺操作人员生产运行操作的重要技术性文件和规范要求，为规范操作规程的管理，提高操作规程的科学性和可操作性，推进操作受控，促进安全生产，特制定本规定。 1.2本规定适用于XX化工有限公司生产装置操作规程的编制与管理。 2 管理职责 2.1公司主管技术副总经理是负责操作规程编制与管理工作的主要领导，负责组织操作规程制（修）订、审批。 2.2公司生产管理部是操作规程的归口管理部门，负责组织操作规程制（修）订、审核、上报与发布，负责组织操作规程的年度评审。2.3公司生产运行部负责组织操作规程的编制和执行。 2.4公司设备管理部、安全环保部等部门负责组织操作规程相关专业内容的制（修）订，并进行专业审核及执行过程中的监督检查。 2.5车间（工段）负责操作规程的编制、审查、上报及日常管理，负责审批后操作规程的执行。 3 操作规程的编写方式、原则 3.1 各车间成立操作规程（方案）编写小组，车间主任具体组织并审核，编写小组应包括管理、技术、操作三个层次的人员。

3.2 操作规程编制过程中，必须坚持集体讨论，在讨论过程中不断修改，最大限度地吸收不同层次的知识和工作经验，保证操作规程正确和可操作。 3.3 操作规程的编写应遵循以下原则。 3.3.1 操作规程必须以工程设计和生产实践为依据，确保技术指标、技术要求、操作方法的科学合理； 3.3.2 操作规程必须总结长期生产实践的操作经验，保证同一操作的统一性，成为人人严格遵守的操作行为指南，有利于生产安全；3.3.3 操作规程必须保证操作步骤的完整、细致、准确、量化，有利于车间设备的可靠运行； 3.3.4 操作规程必须与优化操作、节能降耗、提高产品质量、安全环保有机地结合起来，有利于提高装置生产效率； 3.3.5 操作规程必须与岗位责任制（各车间另行制定）相结合，做到分工明确、协调一致； 3.3.6 操作规程必须在生产实践中及时修订、补充和不断完善，实现从实践到理论的不断提高。在装置采用新技术、新工艺、新设备、新材料时必须及时以补充规定形式进行修改。 4 编写格式和内容 4.1操作规程包括工艺技术规程、操作指南、开停工规程、基础操作规程、事故处理预案等章节，编写格式和内容以生产技术部编制的《山西润锦化工有限公司工艺技术操作规程编写模板及内容（试行）》（参见附件一）为蓝本进行，力求内容全面，叙述精练、层次清晰、数据

喷煤系统安全技术操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.喷煤系统安全技术操作规 程正式版

喷煤系统安全技术操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 （一）抓煤上煤工安全技术操作规程 1 煤场 1.1 进入厂房必须将劳动保护用品穿戴齐全、规范。 1.2 现场作业区域必须保持良好的照明。 1.3 在厂房内工作时必须注意运行中的桥式抓斗起重机、装卸煤车以及煤坑、平台、走梯等设备设施，防止滑倒、碰伤、摔伤等。 1.4 天车工和皮带工在工作过程之中要相互进行监护。在配煤仓上清理杂物时

必须将振动电机停下来。 2 行车（桥式抓斗起重机） 2.1 行车工作前要首先进行安全检查，在确认安全、发出警告信号（电铃）后，方可将控制器板到正常运转位置，开始工作。工作过程中，任何人禁止停留在桥架和小车上，检查人员需上车进行检查时，必须同司机取得联系，停车拉闸挂牌。 2.2 行车上不准堆放任何物品，如工具、材料、易燃品等，以防震动落下造成人身或设备事故。 2.3 行车在工作过程中禁止进行检查、擦拭、加油、清扫。 2.4 行车在抓煤移动时，抓斗必须提

模板工安全技术操作规程

模板工安全技术操作规程 1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。凡锈蚀、变形严重的钢管、门型架及配件均不得使用。 2、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。 3、支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4米的，可使用马凳操作。支设独立梁、柱模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁启模上行走。 4、凡遇到恶劣天气，如大雨、大雾及6级以上的大风，应停止露天高空作业，风力达到5级时，不得进行大块模板、台模等大件模具的露天吊装作业。 3、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完后不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放。在高空拆模时，作业区周边及进出口应设围栏并加设明显标志和警告牌，严禁非作业人员进入作业区。垂直运输模板和其它材料时，应有统一指挥、统一信号。 4、脚手架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料。交通过道应有适当高度。工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性。 5、在模板支撑系统未钉牢前不得上人，在未安装好的梁底板或平台上不得放重物或行走。 6、登高作业时，连接件（包括钉子）等材料必须放在箱盒内或工具袋里，工具必须装在工具袋中，严禁散放在脚手板上。 7、装拆组合钢模时，上下应有人接应，钢模板及配件应随装随转运，严禁从高处向下抛掷。已松动部位必须拆卸完毕方可停歇，如中途停止拆卸，必须把松动件固定牢固。

钢筋工安全操作规程 1、钢筋搭接长度要标准，绑扎要牢固，搭接、绑扎必须按施工规范进行。 2、多人合抬运钢筋时，起、落、转、停动作必须一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。 3、钢材成品、半成品应按规格、品种分别堆放整齐，制作地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。 4、调直机调直钢材时，手与滚筒应保持一定距离，机器动转中不得高速滚筒，严禁戴手套操作；钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人。 5、用卷扬机冷拉钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内，严禁站人，操作人员不能站在钢筋的同一直线上。卷扬机棚前应设防护栏，台座上也应加防护设施。 6、除锈机对钢筋进行除锈时，应带口罩和手套，带钩的钢筋严禁上机除锈；除锈应在钢筋基本调直后进行，操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。 7、切断机切断钢筋时，手与刀口距离不得小于15厘米，活动刀片前进时组织上送料；切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致；切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料；机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。 8、用弯曲机制作钢筋时，钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。弯曲长钢筋应有专人负责，并站在钢筋弯曲方向的外面；更换插头、加油和清理，必须停机后进行；严禁制作超过本机规定的钢筋的直径、根数及机械转速。 9、高空作业必须系安全带、戴安全帽，备带工具袋。严禁酒后高空作业。 10、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。 11、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋、骨架上和攀登骨架上下柱筋在4m 以内，重量不大，可在地面绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。 12、起吊钢筋骨架，要有专指挥，必须系揽绳，下方严禁站人。 13、做好机械设备的保管、保养工作，定期检查，及时修理，使其保持良好的工作状态。