金属硬密封球阀制造工艺

定义 (2)

球体的圆度控制 (2)

几种表面硬化处理工艺比较 (2)

密封面配对材料的选择 (3)

金属硬密封球阀球体的典型工艺过程 (7)

金属硬密封球阀工艺过程中应该注意的问题 (7)

硬化表面的加工 (8)

定义

金属硬密封球阀的制造工艺，主要分阀体和零部件的机加工工艺，球体的圆度控制工艺以及球体和阀座表面的樱花工艺。

金属硬密封球阀的阀体和零部件的机加工工艺，虽因各制造厂结构设计的不同稍有区别，单答题和通用阀门的机加工工艺相同。

本文内容重点介绍球体的圆度控制工艺以及躯体和阀座表面硬化工艺。

球体的圆度控制

对于金属硬密封球阀，球体的圆度直接关系到阀门的密封性能。通常球体在球面车床精车后应预留一定的磨削余量，经数控球面磨床磨削后进行表面处理。表面处理后再进行数控球阀磨床精磨，然后再采用特制的球体研磨设备进行球面精密研磨。研磨后的圆度采用三坐标测量仪检测，控制圆度误差在0.02-0.03mm以内。

几种表面硬化处理工艺比较

由于金属硬密封球阀通常都应用在一些恶劣工况，如高温，高压且含有大量固体颗粒物的煤液化装置等。同事，介质的腐蚀性也不尽相同，因此，金属硬密封球阀的阀体和阀座表面应根据具体工况采用不同的表面处理工艺。尤其是抗硬固体颗粒介质的冲刷和磨损，以及腐蚀性介质的耐蚀表面，制备工艺较为复杂。

要全面提高密封面表面的埋没、耐蚀等性能，单靠改变基体材料的

硬度和组织显然是不够的，因此需要对密封面采取不同的硬化手段。一般有表面热处理和化学处理两种方式。对于不同的处理方法，最后得到的密封面材料金组织不同，能够达到的硬度不同，耐磨性能也是不仅相同的。表1-1是几种常用的典型硬化方式的简单介绍和比较。密封面配对材料的选择

密封面配对香料的选择，是金属密封球阀制造工艺的关键环节。密封面配对材料的选择直接关系到阀门的性能、使用寿命、操作扭矩的大小。因此，选择合适的密封面配对材料就非常重。

表1-1金属硬密封球阀的球体和阀座表面硬化处理工艺

工艺方法特点

表面化学沉积法（电镀硬铬、化学镀镍等）镀层薄，一般厚度为0.05-0.76mm，结合力差，长期使用后镀层磨损快且容易脱落，寿命不唱，工艺复杂，对于不规则零件难度更高，对环境污染严重，已逐渐淘汰

表面硬化热处理，渗氮处理等硬化层厚度较薄，热处理过程中

球体易表型，抗

热喷涂镍基合金涂层厚度较厚，永昌能达到

0.5-1.0mm，涂层结构力高，镍基

合金耐高温、耐磨毛腐蚀等综合

性能优良，能适用灰浆、煤粉、

灰渣等工况，自溶性好，并可以

通过改变配比获得不同的硬度

（通常采用54-65HRC的硬度，求

图硬度应高出阀座表面5HRV做

哟，形成硬度差），单镍基合金热

喷涂对基体材料和涅金合金材料

的加热温度要求严格

超音速火焰喷涂特曾厚度一般控制在0.3mm左

右，结合力稍低于热喷涂镍基合

金，通常为70-78mpa，硬度可高

达70HRC以上，涂层均与，空隙

率低，通常超音速火线喷涂的碳

化钨和碳化钨钴铬涂层能适用于

温度不超过540摄氏度的工况，

如采用碳化铬或者陶瓷喷涂材料

使用温度更高，根据工艺数据比

较分析，其耐磨性是镀铬的2.5倍

以上，而耐腐蚀性能与耐疲劳性

也同样由于其他硬化方式，因此

此硬化方式现在已被大多数用户

认可和采用，是目前最先进的阀门密封面硬化方式之一。

表面焊接法（司太立合金、镍基合金堆焊）工艺方法一般为等离子弧堆焊、氩弧焊等，主要采用stelite6或者stelite12，但是该焊层和工件间属于冶金结合，因稀释的缘故，对厚度要求很高，需要达到2mm以上，其性能才能充分体现，而且由于球体的特殊形状，很难实现在球面上的对焊工艺，因此主要应用在阀座和其他类型阀门的密封面上

激光熔覆合金喷焊涂层硬度高于镍基合金热喷涂，

球体热影响区小，单是涂层表面

粗糙，喷焊效率低

目前各种阀门常用密封面材料配对见表1-2.

表1-2常用密封面材料配对

气动硬密封球阀的应用及特点详细了解

气动硬密封球阀的应用及特点详细了解 气动硬密封球阀广泛应用工况要求严格和复杂的行业和领域，耐磨耐腐蚀气动硬密封球阀性能卓越。常用于有颗粒带腐蚀性的介质中，耐高温气动硬密封球阀多用于煤化工和电厂。硬密封球阀应用分在高温高压工况下的应用和非高温高压工况下的应用，下面就分别来介绍下吧！ 高温高压工况下硬密封球阀的应用 1.锅炉给水系统 使用的阀门只要是：高温高压硬密封球阀，用于(给水再循环系统)小流量调节。 2.锅炉排污系统 使用的阀门主要是：高温高压硬密封球阀，用于锅炉定期排污(炉水中杂质、沉淀物较多)。 3.锅炉疏水系统 使用的阀门主要是：高温高压硬密封球阀，用于锅炉蒸汽疏水。 4.过热排放 使用的阀门主要是：高温高压硬密封球阀，用于锅炉过热器排放，替代PVC阀，用于锅炉过热器蒸汽排放。

可配置电动气动装置 非高温高压工况下硬密封球阀的应用 有些工况并非高温高压，但由于其介质的特殊性，比如：含有各种杂志流体的通断控制，也需要采用硬密封球阀。 特别之处的是，硬密封球阀用于高炉撒水控制，虽然高炉撒水控制并非高温高压，但其介质中含有较复杂的杂质成分(例如：钢材氧化皮、焊渣、污浊物等)，对球阀的材料选用、热处理等要求很高，采用硬密封球阀取得良好的效果。 总之，硬密封球阀无论是否使用于高温高压工况，其对于阀门产品的要求远远高于常规球阀，包括产品结构是否先进合理，材料选用、材料处理、产品零部件加工精度的高低(尺寸精度、形位公差)，装配、检验都与常规球阀有着本质的区别，在高温高压工况的情况下，对其要求更要高于普通硬密封球阀。 气动硬密封球阀采用了弹性加载结构，在正常关闭情况下确保了球体密封面与阀座密封之间的接触，在高温工况下，能有效补偿内件受热膨胀，避免因高温而导致摩擦力增大。 硬密封的结构使气动球阀具备了其他结构所不能具备的特点。 1、耐高温，温度在200℃以上的时候，软密封结构基本无法满足工况要求，硬密封的气动球阀可以耐520℃的高温，2520合金钢可以耐750摄氏度的高温； 2、防火，硬密封的球阀的内部均为金属部件，耐高温性能都在500度以上，硬密封气动球阀关闭后可以有效的将介质与火源隔绝开来； 3、高耐磨性能，球芯和阀座表面采用堆焊硬质合金，表面硬度可以达到洛氏硬度68，介质中即便是有些颗粒也不影响密封。

金属硬密普通结构以及安装汇总

Q41H金属硬密封球阀 用户使用手册 浙江欧尼特阀门有限公司

Q41H金属硬密封球阀产品特点 1，手动浮动球阀的开关指示 球体、阀杆、手柄是阀门的运动部件，是一个装配单元，阀杆头部采用扁方结构。能从手柄所处位置很容易辨出阀门是处于开或关的位置。当手柄或阀杆扁方与管道轴线平行时，阀门处于开启位置；当手柄或阀杆扁方与管道轴线垂直时，阀门处于关闭位置。 2，阀门锁定装置（可选） 为防止误操作阀门，本公司球阀在设计时加装带锁孔定位片可满足用户的工艺要求，在阀门全开或全关位置可以锁定阀门。 3，阀杆防飞出结构 当介质通过阀门，阀体中腔的压力可能将阀杆推出。为防止这种情况发生，在阀杆下部设置一凸台结构。这样即使火灾时，填料，止推轴承被烧损或其他原因引起填料等损坏，阀体内的介质压力将使阀杆凸台与阀体上密封紧密接触，防止介质大量从损坏的填料部位处泄露。

4，防静电装置 当操作阀门时，由于球体和聚四氟乙烯等非金属材料阀座之间摩擦，会产生静电电荷并聚积在球体行。为防止产生静电火花，特在阀门上设置防静电装置，把产生的静电导出（详细说明请联系本公司业务员）。 5，防火结构 本公司浮动球阀阀座采用独特结构，当发生火灾时，非金属密封面材料烧毁时，金属环利用弹簧的弹力推动阀座与球体吻合密封，从而阻止火势蔓延和介质外流。（防火结构设计符合API607，JB/T6899和BS755） 6，中部法兰无外漏结构 阀体与左体的连接部位是靠垫片密封，为防止由于火灾、高温或震动等因素引起的该处密封泄露，特设计为阀体与左体金属金属接触，形成止口法兰，保证无外漏。

7，自动泄压结构 当滞留在阀门中腔的介质由于管道系统压力或介质温度等因素引起的变化，从而出现中腔压力异常升高时，中腔介质能依靠本身的推力推动阀座而自动泄压，从而确保阀门的安全。 Q41H金属硬密封球阀性能规范

金属密封球阀使用说明书

手动耐磨金属密封球阀 使用说明书 XXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 厂址：XXXXXXXXXXXXXXXXXX 销售热线：XXXX-XXXXXXXX，XXXXXXXX 传真：XXXXXXX

一．概述 我厂生产各种金属硬密封球阀，固定金属硬密封球阀是其中的一种。它广泛地用于石化、冶金、电力、轻工等行业，满足了用户对温度、压力、介质和口径等不同工况的要求。 图1 二．结构特点 除具有固定球球阀所共有的流阻力，启闭迅速，密封性能好等优点外，尚有如下特点（见图1）： 1．球体密封面和阀座密封面针对不同的工况条件，采用不同的表面硬化处理方法，确保一对密封材料相容，且具有合适的硬度差，从而确保 在相应工况条件下能可靠的密封。 2．在阀的进出口端有特殊形状的弹簧加载，从而保证了球体在二个阀座之间始终处于合适的位置状态。阀座的特殊刮刀密封面也确保它和球

体之间形成紧密接触，构成一对密封副，并且起到刮削赃物的自清洁 功能。 三、主要零部件名称(材料) 1—阀体：CF8M 2—球体：F316+WC 3—阀座：F316+WC 4—弹簧片：X750 5—密封垫：F316丝缠绕柔性石墨6—阀杆17-4PH+WC 7—填料：编织柔性石墨8—手动装置 四、相关标准 1.设计制造标准BS 5351《钢制球阀》； 2.法兰的结构型式及尺寸：SH 3046《管法兰和法兰配件》； 3.阀门的检验与压力试验：API 598《阀门的检验与试验》； 五、维修保养和故障消除办法 本系列阀门维修保养应注意以下事项： 1.安装阀门时请注意阀门的驱动手轮的方向以便操作阀门。 2.本系列阀门应存放在干燥通风的室内，通道两端应堵塞，防止杂质进入。 3.长期存放时，阀门应定期检查，清除脏物，并在加工面上涂防锈油。 4.安装使用后，定期检查主要检查项目： a.密封面磨损情况； b.填料是否过时失效，如有损坏应及时更换； c.阀门内腔是否污物堆积； 本系列阀门部门故障消除办法见下表：

C型耐磨球阀在煤气化装置上的应用分析核心提示

C型耐磨球阀在煤气化装置上的应用分析核心提示：在煤气化装置的激冷水泵、高压回水泵、低压回水泵等泵的出入口位置，介质为灰水，容易积渣结构。常用的阀门一般为金属硬密封球阀、闸阀、轨道球阀这几种阀门。 在煤气化装置的激冷水泵、高压回水泵、低压回水泵等泵的出入口位置，介质为灰水，容易积渣结构。常用的阀门一般为金属硬密封球阀、闸阀、轨道球阀这几种阀门。这几个位置上应用的阀门启闭频率都很低，平时为常开，停车时为常闭，有时2个月甚至更长时间才动作一次，长时间的不动作导致阀门内结垢情况十分严重，球阀全开时阀体与球体之间形成死腔，球体表面结垢严重，开关不到位，甚至无法工作。 闸阀底端槽内积渣，闸板无法运行到位。轨道球阀虽然能够关闭，但沾敷在密封面上的物料无法去除，泄露问题十分严重。这三种阀门基本上都是每动作两到三次，就要拆解下来进行检修，这一直让装置操作人员十分头疼。 C型耐磨球阀采用双偏心结构，球体和阀座只在密封时才接触，其余行程均为无摩擦无磨损运动，开启轻便快捷，关闭时球面相对阀座渐入运动，对球面上沾敷物料有剪切作用，实现自清洁功能。阀门全开时，阀腔内无阻流元件，全通径设计，无物料滞留区，介质一直处于流动状态，能够有效解决介质的积渣结构问题，阀门关闭时，无死腔存在。

C型耐磨球阀在密封上采用双偏心结构产生的扭矩密封和弹簧加载浮动阀座产生的介质压力自密封相结合，能够保证密封的可靠性。C型耐磨球阀采用上下支承轴结构，阀杆不承受介质力，只承受开启力矩，球面全部冶金熔融喷焊镍基合金，喷焊层和基材结合强度高，满足密封面耐磨要求，并且在上下支承轴和球体接触位置喷焊硬质合金，球体和支承轴长时间摩擦运动也不发生磨损。C型耐磨球阀还具有自动补偿、高寿命等优点，在上述位置上的使用寿命是其它阀门使用寿命的5倍以上。 C型耐磨球阀在中国的多家煤气化装置的激冷水泵、高压回水泵、低压回水泵等泵的出入口位置及灰水、黑水管线上都已经在成功应用，用户反馈运行状况良好，最早运行的C 型耐磨球阀到目前为止已经运行了13个月，而且还在装置上继续服役，越来越多的煤气化企业在上述工位上正在选择C型耐磨球阀替代金属硬密封球阀、闸阀、轨道球阀。

硬密封球阀设计

大口径硬密封球阀的设计 1 概述 球阀由于具有启闭迅速、轻便、流体阻力小，结构简单、体积小、重量轻、密封可靠、维修方便等特点，因此被广泛应用于化工、石油、发电、原子能等各行业的管道上。近年来，随着材料和制造技术的发展，中、小口径球阀已满足不了市场发展的需要。本文探讨了一种适用于高温高压工况下的大口径硬密封固定球球阀的结构设计。 2分析 球阀按其结构形式一般分为浮动球球阀和固定球球阀两种。而浮动球球阀一般用于中小口径，中低压管道。当阀门公称通径DN≥200mm,公称压力PN≥600Lb时,一般采用固定球球阀。 3结构设计 针对大口径工况的需求，设计了大口径硬密封固定球球阀（图 填料采 使更换填料更 下阀杆处增加了 二是具备了防静电功能。阀座后部设有弹簧座及弹簧，保证低压时阀座预紧力，保证密封。阀座弹簧预紧组件，具有自紧特性，实现上游密封。结构设计充分考虑了 介质沉积、结垢对弹簧的影响，采用配合尺寸对其进行封闭。而且阀门流

量孔径与管线内径一致，以便管线清扫。 4材料选择 首先，阀门的主要零件（阀体、球体、阀座、填料箱，阀杆等）材质采用双相钢S31803（中国牌号为00Cr22Ni5Mo3N）。球体及阀座密封面喷焊不同牌号的硬质合金，喷焊层厚度为 2.5mm,其硬度差达HRC50。双相不锈钢S31803（00Cr22Ni5Mo3N）硬度：HB≤290，而普通ASTM A182 F316L+G510的硬度：HB≤180。阀门密封件材料为双相钢喷焊硬质合金，不但硬度提高了，而且耐冲蚀性和抗擦伤性也随之提高。其次，双相不锈钢与普通的316L相比，耐晶间腐蚀性能更加优良，不但增加了强度和韧性，而且更容易密封。双相钢材质的球阀比普通的球阀使用寿命长一倍基至几倍。再次，普通的ASTM A182 F316L+G510球阀仅适用于尿素及甲胺液等腐蚀性介质，而双相钢球阀不但适用于尿素及甲胺液等腐蚀性介质，而且适用于含硫化氢、氢气、一氧化碳及有氯离子的介质，适用介质更加广泛。 5 设计计算 mm MPa 壁厚合格。 2－0.6D MN2 JH 阀后密封比压：q o=P（0.6D MW2－D CH2+0.4D MN2）/8Rhcosψ

耐磨球阀球体表面硬化技术发展之激光熔覆技术

耐磨球阀球体表面硬化技术发展之激光熔覆技术 [来源：原创] [作者：无锡科莱恩流体控制设备有限公司] [日期： 16-06-07] 球阀是工业管路应用最多的阀门种类之一，其开关灵活方便，密封可靠，流通能力大，流阻小，压降低。 可以用于气体，液体，含有固体颗粒的介质混合液。软密封球阀由于阀座采用聚四氟乙烯(PTFE)，对位聚 苯PPL等塑料，对介质的温度和压力都有所限制，不能用于高温高压的工况。 现代工业生产装置都是向高温高压方向发展，尤其在石油，煤化工，化肥，电站等行业，对球阀提出更高 的要求，金属硬密封耐磨球阀的出现可以满足上述要求。硬密封球阀主要是阀座采用金属材料，并对阀座 和球体表面进行耐磨硬化处理。有表面镀硬铬，表面渗氮处理，表面对焊司太立(Stillite)钴基硬质合 金等方法。随着表面处理技术的发展，近年来出现超音速火焰喷涂（HVOF），镍基合金热喷涂技术，激光 熔覆技术等新技术。 超音速火焰喷涂（HVOF）工艺是基于一高压内燃系统,与微型火箭引擎相似。喷涂过程中，燃料与氧混合 产生温度为2800℃的超声气流(大于2000 m/s)。极高的速度将耐磨粉末涂层材料喷涂到基体材料表面。 涂层的硬度甚至可以达到HRC74以上。常用的超音速喷涂材料有：碳化钨钴、碳化钨钴铬、镍基合金、碳 化铬、陶瓷等。碳化钨钴及碳化钨钴铬的使用温度一般不超过540℃，要适用于更高的温度，通常可以采 用碳化铬及陶瓷等喷涂材料。 镍基合金热喷涂是目前在金属硬密封球阀上成功应用的一种密封面硬化方法，镍基合金耐磨、耐腐蚀、耐 温等，其综合性能优良，适用于灰水、黑水、煤浆、煤渣等多种工况介质。镍基合金是一种自溶合金，主 要成分包括镍、铬、硼、硅，其中镍是主要成分，也是耐磨材料与基体材料的粘合剂，根据配比成分的不 同，可以获得不同的硬度，金属硬密封球阀一般采用HRC55～64的硬度。 激光熔覆技术进行球体表面的合金喷焊也具有很好的效果，采用该技术，球体的热影响区很小，喷焊层的 硬度比镍基热喷涂更高，但是喷焊效率较低，而且喷焊后的球体表面光洁度较低，加工量较大。

金属硬密封球阀制造工艺

定义 (2) 球体的圆度控制 (2) 几种表面硬化处理工艺比较 (2) 密封面配对材料的选择 (3) 金属硬密封球阀球体的典型工艺过程 (7) 金属硬密封球阀工艺过程中应该注意的问题 (7) 硬化表面的加工 (8)

定义 金属硬密封球阀的制造工艺，主要分阀体和零部件的机加工工艺，球体的圆度控制工艺以及球体和阀座表面的樱花工艺。 金属硬密封球阀的阀体和零部件的机加工工艺，虽因各制造厂结构设计的不同稍有区别，单答题和通用阀门的机加工工艺相同。 本文内容重点介绍球体的圆度控制工艺以及躯体和阀座表面硬化工艺。 球体的圆度控制 对于金属硬密封球阀，球体的圆度直接关系到阀门的密封性能。通常球体在球面车床精车后应预留一定的磨削余量，经数控球面磨床磨削后进行表面处理。表面处理后再进行数控球阀磨床精磨，然后再采用特制的球体研磨设备进行球面精密研磨。研磨后的圆度采用三坐标测量仪检测，控制圆度误差在0.02-0.03mm以内。 几种表面硬化处理工艺比较 由于金属硬密封球阀通常都应用在一些恶劣工况，如高温，高压且含有大量固体颗粒物的煤液化装置等。同事，介质的腐蚀性也不尽相同，因此，金属硬密封球阀的阀体和阀座表面应根据具体工况采用不同的表面处理工艺。尤其是抗硬固体颗粒介质的冲刷和磨损，以及腐蚀性介质的耐蚀表面，制备工艺较为复杂。 要全面提高密封面表面的埋没、耐蚀等性能，单靠改变基体材料的

硬度和组织显然是不够的，因此需要对密封面采取不同的硬化手段。一般有表面热处理和化学处理两种方式。对于不同的处理方法，最后得到的密封面材料金组织不同，能够达到的硬度不同，耐磨性能也是不仅相同的。表1-1是几种常用的典型硬化方式的简单介绍和比较。密封面配对材料的选择 密封面配对香料的选择，是金属密封球阀制造工艺的关键环节。密封面配对材料的选择直接关系到阀门的性能、使用寿命、操作扭矩的大小。因此，选择合适的密封面配对材料就非常重。 表1-1金属硬密封球阀的球体和阀座表面硬化处理工艺 工艺方法特点 表面化学沉积法（电镀硬铬、化学镀镍等）镀层薄，一般厚度为0.05-0.76mm，结合力差，长期使用后镀层磨损快且容易脱落，寿命不唱，工艺复杂，对于不规则零件难度更高，对环境污染严重，已逐渐淘汰 表面硬化热处理，渗氮处理等硬化层厚度较薄，热处理过程中 球体易表型，抗 热喷涂镍基合金涂层厚度较厚，永昌能达到 0.5-1.0mm，涂层结构力高，镍基

金属密封球阀的应用分析

金属密封球阀的应用分析 目前，金属密封球阀以其特有的优势，广泛应用于煤化工、多晶硅、炼油、海上平台和传统电站疏水系统及发电厂等，在要求严密关断、高温及高压差、开关迅速、介质含固体颗粒的工况下，金属硬密封球阀是首选的阀门种类。但金属硬密封球阀普遍存在使用寿命低、内泄漏、操作发生卡涩（或抱死）等问题，面对越来越高的磨损要求、强冲蚀等工况，耐磨球阀需要在硬面处理、结构设计、零部件选材及加工等方面进行优化设计。 1 耐磨球阀的结构 耐磨球阀的结构设计一般有两种：球体浮动式和球体固定式。不管是哪种结构，在恶劣磨损工况的使用介质中，均面临防止弹性阀座处弹簧腔物料（两相流或三相流）堆积而使阀门不能正常工作，产生阀门扭矩异常增大或“卡死”现象。针对这种工况，厂家开发了自清洁耐磨球阀（浮动式）和阻尼沉淀结构耐磨球阀（固定式），较好地解决了这一问题。 自清洁耐磨球阀的技术特点：上游浮动阀座设计为带吹扫功能的自清洁通道结构，阀门在开、关过程中，依靠介质自身的压力，可对堆积在弹簧和阀腔内的物料进行吹扫，以防止固体颗粒在弹簧腔处堆积而可能出现的“抱死”现象，影响阀门的正常操作；密封阀座为可更换结构；阀杆处增加两个自润滑轴承弹垫，减少阀门操作扭矩。 阻尼沉淀结构耐磨球阀技术特点：弹性阀座采用“疏导”结构设计，阻尼沉淀槽前置设计，确保阀门在使用过程中可有效地将物料沉积在弹簧腔前面，不影响阀座的正常退让。 2 耐磨球阀密封性能 1）应具有一定硬度，使其耐磨耐冲蚀。 2）应具有一定结合强度，以防止硬化层脱落和产生裂纹。 3）应保证足够的加工精度，以保证低的密封泄漏率。 就硬密封球阀密封面而言，获得理想的硬化涂层组织是第一步。

硬密封球阀故障分析及解决方案探讨

硬密封球阀故障分析及解决方案探讨 本文针对性的对硬密封球阀进行分析。并从客户使用过程中发现的问题，拓展硬密封球阀产品设计及附属配备应注意的问题，并提出改善的方向。 从产品的使用角度来分类，硬密封球阀故障大致可以分为以下两类：非技术类故障以及技术类故障。 1、非技术类故障 此类故障是与技术无关的，即并非阀门内部结构出现问题或者内部零件运行发生故障。因此，其故障原因一般是由外界条件导致。 1.1阀门选型的错误 有的客户在选择阀门型号的时候，由于对产品使用工况缺乏了解，或者处于成本的考虑，选择的阀门不能满足工况下工作温度、工作压力、介质腐蚀性、冲蚀性的要求，导致阀门一旦投入使用，就迅速出现故障。 因此，在选型过程中，客户方或者设计院一定要把产品的使用可靠性放在第一位，因为成本原因选择过于低端的产品，产生故障造成损害，反而得不偿失。这一点在工况严苛的硬密封球阀选型中，尤为重要。 1.1.1球座密封面喷涂硬质合金面选材错误

硬密封球阀的性能关键在于钢球、阀座的表面硬化处理。为了保证金属对金属的密封，硬密封球座之间密封比压力远大于普通球阀，这使金属材料间容易出现咬合或者拉伤，这两种情况都会直接导致球阀无法正常使用。目前应用最广泛，效果最好的球座表面硬化方法是喷涂硬质合金技术（主要是镍基合金和铬基合金），硬密封球阀的钢球和阀座喷涂层很大程度上决定了球座密封面的使用性能和寿命，因此在实际复杂的工况中，要根据实际情况选择硬质合金层。 硬质合金层的选择大致有两个方向：一是追求其硬度，高硬度合金层耐磨损，耐冲蚀性能较强，常用于存在细小，坚硬的固体颗粒介质工况（如煤化工、多晶硅行业）；二是追求其耐腐蚀性能，有些强腐蚀性介质下，耐腐蚀合金层可以有效保护球座内部基材，从而延长寿命，常用于强腐蚀性介质工况（如石化、造纸行业）。硬密封球阀材料选型中，其球座密封面喷涂硬质合金层的材料是重中之重，一定不能选择与工况、使用介质条件不匹配的硬质合金。 1.1.2阀门一些内件选材与工况温度不符 硬密封球阀中，有一些内件的选材是与其使用工况温度或介质温度密切相关的，比如填料、密封垫圈、阀杆护套等等．选择硬密封球阀一般有两种原因，一是工况温度较高，软密封阀座无法承受，二是介质磨蚀能力、冲蚀能力较强，软密封阀座不够坚硬．可见硬密封球阀不等于高温球阀，在某些工况中，它的使用温度并不一定很高。

黑水球阀介绍参考

黑水阀技术要求：气动黑水球阀、气动灰水球阀、气动硬密封球阀 JT6347Y/WC/TC、 HSQ647Y/WC/TC、JSQ947Y/WC/TC灰水黑水灰浆及煤浆用特种金属硬密封球阀具有以下突出优点：针对工况介质易粘结的的特点，在阀座的密封面两侧设置了刮刀装置，在阀门启闭时能自动刮除粘结在球体密封面上的脏物，保持球体密封面的清洁，保证球体与阀座很好的贴合，使阀门始终具有良好的密封性能；采用自主研制的中频感应加热的火焰喷焊工艺，使球体、阀座的硬度达到HRC60以上，结合力高。研制了球体研磨设备，保证了密封性能。灰水黑水灰浆及煤浆用特种金属硬密封球阀用于启闭频繁（半个小时动作一次）、启闭速度快（一般为3秒至10秒）、高温、高压（一般采用Class600至Class900压力级）、含有大量的固体硬颗粒的灰水、黑水、灰浆及煤浆等介质工况。产品密封性能好，密封可靠，使用寿命长。 灰水黑水灰浆及煤浆用特种金属硬密封球阀专为煤气化的复杂的工况设计，是一种能适应高温、高压、高耐磨工况的特种硬密封球阀。主要是为解决气化装置中煤浆给料、黑水工艺管线中所用阀门普遍存在的由于介质结垢、磨损而导致阀门无法正常启闭的问题，而研制出适用于煤浆、黑水及灰水等介质的气化装置关键阀门，提高阀门使用寿命，保证整套气化装置长周期运行。黑水，实际上也就是直接从气化炉、洗涤塔两部分底部直接排出的含有大多气化残碳的水；灰水，实际上也就是直接从气化炉、洗涤塔两部分底部直接排出的含有大多气化残碳的水经闪蒸处理沉淀澄清去渣后水。黑水、灰水的特点是成分复杂，含大量固体颗粒，容易结垢，氯离子浓度高，含Ｈ2Ｓ和其它酸性物质，高温高压。 依靠多年积累行业领先的技术，在吸收消化国外优先的工艺设计理念结合厂家的实际使用情况的基础上研制而成。黑水阀为二片式与三片式阀体结构，固定球，全通径设计，采用双阀座设计、双阀座采用阀座阀前密封，两个阀座均能独立切断进口端流体，双向都能满足密封要求，实现双阻断功能。球体和阀杆为一体式保证了球体和阀的同心度，避免了频繁开关后的球体与阀杆脱离现象。球、杆又采用不同材质，球体采用F304，阀杆采用17-4PH，既保证了球的硬度处理的材质要求，又保证了阀杆的强度。球体、阀座选用F304，采用航天超音速火焰喷涂技术，以三倍音速以上的速度在表面喷涂碳化钨或陶瓷材料，形成致密的有极强粘结度的涂层，涂层硬度高达HRC68—90，厚度可达1-2mm，不易被介质中的杂质划伤和冲刷。使阀门耐磨损，抗冲蚀和抗挤压能力更强。阀座为弹簧承载补偿机构型式，承载弹簧选用采用高温强度好、高温下耐腐蚀、抗氧化的Inconel Alloy X－750合金材料制作成环形弹簧，外包耐高温的特种橡胶，既避免了多个柱簧形式的受力变形不均匀现象，又克服了其他弹簧结构不可避免地被进入的灰渣卡死的情况。阀座上还有两道防渣结构，防止灰渣流入阀座密封腔。阀座采用金属宽带自刮削式结构，可对阀球表面实现自清洗，防止灰渣堵塞在密封面上。阀体上放阀杆填料的位置加双相钢套筒，采用多层填料的密封结构，防吹出阀杆可保障阀杆密封。其主要指标已达到或超过国外同类引进产品的水平。 主要性能参数： 产品名称：灰水黑水灰浆及煤浆用特种金属硬密封球阀 产品型号：JT6347Y/WC/TC、HSQ647Y/WC/TC、JSQ947Y/WC/TC 公称通径：DN25-DN500(1″-20″) 公称压力：PN1.6MPa～PN42.0MPa（CLASS150Lb～CLASS2500Lb） 连接方式：法兰 驱动方式：手动、气动、电动 阀体材料：碳钢、不锈钢、双相钢

硬密封固定球阀资料

硬密封固定球阀资料 一. 概述 流体的最佳运输方式是管线运输。硬密封球阀相对于软密封球阀除了具有流体阻力小、开关迅速方便、密封性好、寿命长、可靠性高、易于配电动、气动装置等特点外，还可适应更宽范围的温度和流体介质领域，因此被广泛应用在管线运输当中。 硬密封球阀的球体和阀座均是用金属材料制造，金属与金属材料组成的密封副，通常被称为硬密封。 二.用途 硬密封球阀主要用于石油、天然气以及化学工业的管路中，相对于软密封球阀，硬密封球阀主要用在以下两种工况： ①高温场合（石墨填料密封结构）； ②常温，但是管路中为粉末或颗粒状介质（O形圈密封结构）。 三.硬密封固定球阀工作原理和结构说明 1．工作原理 借助手柄或其他驱动装置在阀杆上端施加一定的转矩并传递给球体，使它旋转90度，球体的通孔则与阀体通道中心线重合或垂直，使球阀完成开关的动作。顺时针关闭，逆时针开启。 2．结构说明 硬密封球阀的设计规范执行API 6D。主要由阀体、阀座、球体、阀杆和驱动装置组成。分两种结构：填料密封和O形圈密封。（见图一） 填料密封（高温场合）O形圈密封（常温场合） 图一硬密封固定球阀的结构

①＞100℃的场合，使用填料密封结构。球体与阀座采用硬密封。阀座静压面与阀杆处均采用石墨填料密封。取消阀杆与压盖法兰之间、球体与支撑板之间的推力垫。压盖法兰与支撑板渗氮。（该结构不受使用温度的限制，一般可使用到500℃左右）； ②≤100℃的场合，使用O形圈密封结构。与常规固定球阀结构大体相同（阀座与阀杆处需要有注油装置），阀座静压面与阀杆处均采用O形圈密封，只是球体与阀座处采用硬密封。阀杆与压盖法兰之间、支撑板与球体之间用纯PTFE推力垫。 下面对填料密封的硬密封固定球阀的结构做一下具体介绍： （1）密封结构 采用弹性阀座，沿阀门通道横截面圆周布置一组弹簧，始终保持阀座压紧球体而达到预紧状态。阀座当其流体压力很底时，借弹簧的推力；而当流体压力较高时，借助流体压力在阀座上所产生的不平衡力保证密封。（见图二）阀座的受压面积A1大于阀座的反向受压面积A2，流体压力在弹性阀座上产生的不平衡力将阀前阀座推向球体，压紧并保持密封。流体压力越高越有利于这种结构的密封。 图二阀座密封原理 （2）连接形式 阀门中腔连接采用法兰螺栓结构，中腔密封用石墨夹不锈钢丝缠绕垫。 （3）双阻塞泄放功能 由于采用阀座阀前密封，所以两个阀座均能独立切断进口端和出口端流体，如此实现双阻断功能。 当球体关闭时，即使阀门两端同时受压，阀门中腔和两端通道是被互相阻断的，中腔中的剩余压力可通过安装在阀体上的泄放阀（VENT）排出。 （4）泄压与排放结构 ①球阀在关闭位置时，会将压力截留在阀体中腔内，当压力过高时，将影响球阀密封，因此，在阀体中腔尽量高的位置设置NPT泄压孔，装配时用泄放阀堵住。 ②在阀体的最低位置设置NPT螺塞，用以排放污物。 ③当阀门≤4”时，泄压孔（VENT）和排放孔（DRAIN）可合并为一个，在阀门尽量低的位置装配一个泄放阀。 （5）阀杆防吹出功能 阀杆的底端设计有整体的台肩，以防阀杆吹出。

高温防结焦耐磨球阀的应用介绍

高温防结焦耐磨球阀的应用介绍 我国大型炼油项目延迟焦化装置中使用的高温防结焦金属硬密封耐磨球阀，主要采用进口的VELAN球阀。近年来部分进口金属硬密封耐磨球阀已被国产阀门所取代。目前我国生产制造的金属硬密封耐磨球阀的最大公称尺寸已达到DN800（NPS32），最高公称压力已达到PN420（Class2500），最高设计温度达到600℃。 1 高温防结焦耐磨球阀 焦化是使重质油品加热裂解，聚合变成轻质油、中间馏分油和焦炭的加工过程。延迟焦化是一种石油二次加工技术，是以渣油（一般为减压渣油）为原料、在高温（500~550℃）下进行深度热裂反应的一种加热过程。减压渣油在管式炉中加热，采用高流速及高热强度，使其在加热炉中短时间内达到焦化反应所需的温度，然后迅速进入焦炭塔，使焦化反应不在加热炉而是延迟到焦炭塔中进行，故称之为延迟焦化。延迟焦化装置运行的主要矛盾为：使用的原料为重质油，重质油在高温下容易结焦，但希望它在焦炭塔中结焦，而不希望它在加热炉、焦炭塔馏出线和分馏塔底等处结焦。所以除了工艺采取诸如：在焦炭塔出口管线上打急冷油，在原料油进加热炉辐射管之前注入蒸汽或软化水等措施外，还应该防止管线上阀门的结焦。高温防结焦耐磨球阀有效地解决了延迟焦化装置中阀门使用过程要解决的三个突出问题：耐受500℃的高温；防止高温下的油气结焦；消除焦粉对密封面的冲刷。 1.1 高温防结焦耐磨球阀在延迟焦化装置中的典型应用 延迟焦化典型的工艺流程有一炉两塔、两炉四塔等。焦炭塔是轮换使用的，即当一个塔内焦炭聚结到一定高度时，即进行切换，通过四通阀将进料切换进另一个塔。下面以一炉两塔流程为例，介绍焦化高温防结焦耐磨球阀在焦化装置中的典型应用。图1中加热炉出口阀和一道甩油阀通常采用高温防结焦耐磨球阀。图2为已运至现场的高温防结焦球阀的实物图。图3为高温防结焦耐磨球阀在现场的应用。 （1）延迟焦化装置中高温防结焦耐磨球阀的工况条件 焦化装置中高温防结焦耐磨球阀的使用介质一般为含有焦粉的油品、减压渣油和蒸汽，工作温度在500℃左右，工作压力为0.5MPa左右。在此工况条件下，阀门长期处于易结焦和高温的工况条件下，就必须具备耐腐蚀、耐磨、耐冲刷、防结焦及快速切断等功能。

硬密封球阀的特性与优势介绍

硬密封球阀的特性与优势介绍 球阀在按照密封性来分类就主要分为硬密封与软密封二种，硬密封球阀在密封性上是否的独特采用三偏心独特设计使密封面之间无摩擦传动,延长了阀门使用寿命，使用在各种的工况中。由阀体、阀板、密封圈、传动机构等主要部件组成。其结构采用三维偏心原理设计，弹性密封和硬软多层密封兼容的加工新工艺，使球阀在运行工作时，减少其扭矩力，达到省力，节能之功能。从而确保整体的抗腐蚀，耐高温，抗靡损的可靠性。 硬密封球阀经过特殊处理的球体与阀座，特别适用于各种较高温度及含各种粉尘与固体颗粒的介质。密封球阀采用特别设计的补偿性可动金属阀座结构，密封可靠，应按规定流向使用，可配多种驱动装置。连续结构多样化:对夹、法兰、对焊；由扭矩产生弹性密封；便于安装；更换零件材质可适用于各种介质,并可进行衬里防腐；巧妙的楔形设计使阀门有越关越紧的自动密封功能,密封面之间具有补偿性、零泄漏； 1、结构简单、体积小、重量轻。 2、操作方便，开闭迅速，从全开到全关只要旋转90°，便于远距离的控制。 3、维修方便，球阀结构简单，密封圈一般都是活动的，拆卸更换都比较方便。 4、在全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过时，不会引起阀门密封面的侵蚀。 5、紧密可靠，目前球阀的密封面材料广泛使用塑料、密封性好，在真空系统中也已广泛使用。 6、流体阻力小，其阻力系数与同长度的管段相等。 7、适用范围广，通径从小到几毫米，大到几米，从高真空至高压力都可应用。 从上面大家介绍来看硬密封球阀的优势明显，是大家的球阀上选择的一个优势产品，值得拥有。球益多年的的球阀生产制造经验，在球阀的生产研发上有着绝对的能力，对我们的球阀有意想欢迎致电我们或者前来公司洽谈合作。

浙江联大阀门有限公司耐磨球阀技术方案介绍

浙江联大阀门有限公司耐磨球阀技术方案介绍 概述：随着经济的发展，工业装置不断向高参数、大型化方向发展，工业装置工况条件也越来越负责，在很多情况下，阀门应用的工况条件甚至同时具有高温、高压、含有大量硬固体颗粒情况（比如：连续重整装置、延迟焦化装置、多晶硅装置、催化剂脱硫吸附装置、煤气化装置、冶金矿浆管道等），传统阀门无法适应，金属硬密封耐磨球阀是目前一种普遍认同的阀门类型，正因为如此，近年来金属硬密封耐磨球阀得到非常迅速的发展，其应用领域与范围将更加广泛。 过去由于工艺的限制国内无法生产这类阀门， 长期依靠进口，这几年随着工艺和装备的不断发展 和完善，金属硬密封耐磨球阀的国产化也变得切实 可行。 我公司在设计、开发金属硬密封耐磨球阀之 前，维修大量进口品牌耐磨球阀(MOGAS 、VTI、NELES、KTM、PERRIN、BURGMANN ARGUS、VELAN 、HARTMAN、KINDER ） 等；在维修进口耐磨球阀的过程中吸收掌握国外 耐磨球阀关键的技术优点，并对其不足之处进行 改进，积累了丰富的设计制造经验。

维修GOSCO催化剂耐磨球阀 维修MOGAS催化剂耐磨球阀

设计基础： 1.设计条件 阀门类型:催化剂用耐磨球阀 介质:重整催化剂+氢气（催化剂维γ-氧化铝，平均直径为1.6mm）; 操作压力:1.13MPa; 操作温度:483℃、最高528℃； 阀门规格：DN80、N50; 设计压力：300Lb，RF; 执行机构：蜗轮蜗杆传动； 备注：正常时全开，事故切断; 2.催化剂耐磨球阀的设计、制造、检验等方面严格采用和执行最新标准规范要求。 2.2.1、设计制造标准 ASME B16.34 法兰、螺纹和焊端连接的阀门 API 608 法兰、螺纹和焊接连接的金属球阀 ASME B16.10 钢制阀门的结构长度 ASME B16.5 法兰标准 2.2.2、检验标准 API 598 阀门壳体强度试验 ASME B16.104 控制阀门阀座泄漏 附加出厂高温耐磨模拟试验

金属硬密封球阀项目立项申请报告模板

金属硬密封球阀项目立项申请报告 一、项目承办单位基本情况 （一）公司名称 xxx科技公司 （二）公司简介 公司致力于一个符合现代企业制度要求，具有全球化、市场化竞争力的新型一流企业。公司是跨文化的组织，尊重不同文化和信仰，将诚信、平等、公平、和谐理念普及于企业并延伸至价值链；公司致力于制造和采购在技术、质量和按时交货上均能满足客户高标准要求的产品，并使用现代仓储和物流技术为客户提供配送及售后服务。公司是全球领先的产品提供商。我们在续为客户创造价值，坚持围绕客户需求持续创新，加大基础研究投入，厚积薄发，合作共赢。在本着“质量第一，信誉至上”的经营宗旨，高瞻远瞩的经营方针，不断创新，全面提升产品品牌特色及服务内涵，强化公司形象，立志成为全国知名的产品供应商。 公司根据自身发展的需要，拟在项目建设地建设项目，同时，为公司后期产品的研制开发预留发展余地，项目建成投产后，不仅大幅度提升项目承办单位项目产品产业化水平，为新产品研发打下良好基础，有力促进公司经济效益和社会效益的提高，将带动区域内相关行业发展，形成配套的产业集群，为当地经济发展做出应有的贡献。公司是按照现代企业制度

建立的有限责任公司，公司最高机构为股东大会，日常经营管理为总经理 负责制，企业设有技术、质量、采购、销售、客户服务、生产、综合管理、后勤及财务等部门，公司致力于为市场提供品质优良的项目产品，凭借强 大的技术支持和全新服务理念，不断为顾客提供系统的解决方案、优质的 产品和贴心的服务。公司具备完整的产品自主研制、开发、设计、制造、 销售、管理及售后服务体系，依托于强大的技术、人才、设施领先优势， 专注于相关行业产品的研发和制造，不断追求产品的领先适用，采取以直 销为主、代理为辅的营销模式，对质量管理倾注了强大的精力、人力和财力，聘请具有专项管理经验的高级工程师负责质量管理工作，同时，注重 研制、开发、设计、制造、销售、管理及售后服务全方位人才培养；为确 保做好售后服务，还在国内主要用户地区成立多个产品服务中心，以此辐 射全国所有用户，深受各地用户好评。 公司正处于快速发展阶段，特别是随着新项目的建设及未来产能扩张，将需要大量专业技术人才充实到建设、生产、研发、销售、管理等环节中。作为一家民营企业，公司在吸引高端人才方面不具备明显优势。未来公司 将通过自我培养和外部引进来壮大公司的高端人才队伍，提升公司的技术 创新能力。贯彻落实创新驱动发展战略，坚持问题导向，面向未来发展， 服务公司战略，制定科技创新规划及年度实施计划，进行核心工艺和关键 技术攻关，建立了包括项目立项审批、实施监督、效果评价、成果奖励等 方面的技术创新管理机制。随着公司近年来的快速发展，业务规模及人员

金属硬密封耐磨球阀的设计、制造与工艺

金属硬密封耐磨球阀的设计、制造与工艺

金属硬密封耐磨球阀的设计、制造与工艺 1、引言 在某些特殊工况介质场合，如含有大量固体硬颗粒的介质，传统的阀类，如闸阀、截止阀无法适用。对于同时存在高温、高压、含固体颗粒介质的场合，金属硬密封耐磨球阀是目前被普遍认可的一种阀门。 金属硬密封耐磨球阀是近年来技术发展最快的阀类之一。 随着其技术的发展，金属硬密封耐磨球阀的应用的领域与范围将更加广泛。 2、金属硬密封球阀的主要技术难点 A、球体及阀座表面的硬化技术问题； B、球体的圆度及加工制造工艺问题； C、高温工况下因为材料的膨胀而卡死的问题； D、金属硬密封球阀的启闭扭矩问题； E、固体硬颗粒介质的冲刷和磨损的问题； F、用于高温工况及固体颗粒介质的密封结构设计问题； G、零部件之间连接的问题。 3、金属硬密封耐磨球阀的主要技术难点的解决措施

3.1、球体及阀座表面的硬化技术 3.1.1 曾经被应用的技术： A、表面的镀硬铬； B、表面硬化热处理、渗氮处理等； C、堆焊Stillite硬质合金。 目前上述的表面硬化技术已经很少使用。 3.1.1.2目前比较常用的技术： A、超音速火焰喷涂技术（HVOF）； B、镍基合金热喷涂技术； C、激光熔覆技术。 A、超音速火焰喷涂技术（HVOF） 超音速火焰喷涂（HVOF）主要是通过极高的速度将耐磨粉末涂层材料喷涂到基体材料表面，喷涂时的气流速度在很大程度上决定了喷涂的质量，喷枪能够产生更高的气流速度，则耐磨粉末涂层就能够获得更高的运动速度，从而耐磨粉末涂层与基体材料就能够获得更高的结合力和更高的致密性，因此也就具有更好的耐磨性能和耐腐蚀性能。 超音速喷涂的优点是可以喷涂超硬的涂层材料，涂层的硬度甚至可以达到HRC74以上，因此涂层具有很好的抗擦伤性能和耐磨性能。另外，超音速喷涂时，基体材料不需要进行高温加热，因此基体材料不会发生热变形。由于超音速