PPAP讲义～电子版

生产件批准程序（PPAP）的理解与实施

天津久威质量技术咨询中心

2003年6月

生产件批准程序

一、什么是生产件批准程序

二、生产件提交的时机

三、PPAP所提交的文件及内容

四、生产件提交的等级

五、生产件提交的状态

六、提交程序

七、对供方产品批准的管理

散装材料的特殊要求

一、散装材料的特点

二、顾客工厂衔接

三、设计矩阵表

四、散装材料特殊特性的确定

五、FMEA的特殊要求

六、其他要求

生产件批准程序（PPAP）的理解与实施---------- 生产件批准程序

生产件批准程序（PPAP）的理解与实施

生产件批准程序

1.PPAP

?是顾客对供方的一种控制手段，

?是顾客对供方进行批量生产前的一种认可，

?生产件批准后，意味着批量生产可以进行。

2.生产件，

?在生产现场中使用与批生产相同的工装，过程、材料、量具, 操作

者，环境，过程参数等所生产的零件。

?生产件所提交的零件应为1小时~1个班次的产量中选取，且规定产

量不少于300件。

3.PPAP的目的：对以下方面进行确认：

?供方已了解顾客工程设计和规范的所有要求；

?供方的过程在实际中能按规定的节拍生产满足要求的产品。

4.PPAP是产品批准的一种型式

?顾客对供方实施产品批准均有共同的目的

?不同顾客实施产品批准有不同的内容要求

?要符合顾客的产品批准要求

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二、生产件提交的时机

1.以下几种情况，必须进行生产件提交

?新的零件或新的产品，

?曾经提交但未获批准，进行修正而重新提交；

?工程规范，材料规范改变，而发生的产品变化。

2.以下几种情况，由顾客决定是否需进行提交（必须通知顾客）

?曾经获批准，使用了不同的加工方法和材料；

?使用新的或改变了工装；（不包括易损工装更换）

?对现有工装及设备进行行了重新调整或翻新；

?内部或供方提供零件发生了产品及过程更改；

?易地生产；

?供方提供材料及服务发生了更改；

?工装长期停产后重新生产（12个月以上）；

?试验/检验方法更改一一新技术使用。

?设计阶段所输出的各类技术文件：包括：顾客和组织的图纸, 各种设计记录，工程规范，材料规范等；

?未记入设计记录，但已在零件上体现，所进行的工程更改批准文件；

?顾客零件图或规范有要求时，提交顾客进行设计工程批准的文件；

?FMEA 报告----包括DFMEA 及PFMEA;

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?过程流程图-----工艺方案；

?尺寸结果（p22）----提交零件几何尺寸检验结果

?（1）材料试验结果（p23）----对原材料进行性能试验的结果，如果提交零件包含外协件，也应包括对外协件性能试验；

（2）性能试验结果（p24）-----提交零件的性能试验的结果；（性能试验项目应满足规范及控制计划的要求）

?初始过程能力研究报告：并提供：控制图及Ppk计算结果，?MSA分析报告：针对控制计划中的检具所进行分析的报

告；（对所有新的或改进的测量和试验设备进行）

?具有资格的实验室文件，包括企业实验室质量手册，外委试验的实验室证明资料。

?与零件和过程有关的控制计划：包括现生产（可提供按系列编制的控制计划）；

?生产件提交保证书（每一零件均需提供单独的保证书）；

?外观件批准报告----对该零件颜色，表面结构，及表面质量有要求时填写（一般顾客指定）；

?两件样品，试生产过程中所生产的产品中抽取，标准样品在组织处

保存；

?标准样品，各工序均必须保持一件标准样品；（顾客可放弃）?对零件进行检验与试验所用的专用检具夹具的认可材料；

?符合顾客特殊要求的记录；

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1?提交等级：，

?是对17种提交资料进行有选择的提交或评审。

?要根据供方的具体情况，确定提交等级

?提交等级的确定原则：

?供方符合QS-9000标准要求的程度；

?零件的重要性；

?供方质量业绩；

?以往的提交经历；

?提交等级由顾客确定。

2.提交等级的确定

?等级I:仅提交保证书及外观件批准报告（顾客指定外观项

目时）；

?等级提交保证书，零件样品及有限支持材料；

?等级皿：提交完整资料；

?等级W:提交完整资料，但不包括样品；

?等级V:在组织厂内评审样品及资料，不向顾客提交。3.若顾客无产品批准要求时，则执行PPAP等级V

4.等级提交表（参照PPAF手册）。

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1.生产件提交状态的概念：生产件批准的结果，当接到顾客的批

准前，不能批量发运其产品。

2.生产件提交状态分类

?生产批准：提交资料满足规范要求，可安排批量发运；

?临时批准：提交部分不合格，已提出了临时批准活动计划允许按限

定时间和数量发送；

?拒收：提交资料不合格，需重新提交。

六、提交程序

1.确定职责，

?确定提交等级及所需的相关资料/样品：

?确定各种提交资料的编制责任及完成日期；

?形成PPAP工作计划。

2.内部批准：内部组织有关人员对准备好的资料进行内部批准, 未获批

准，则应重新调整，并组织材料；

3.明确顾客要求的提交等级，并按提交等级进行提交（不论顾客确定的何

(完整版)PPAP流程说明让你清楚每个步骤

PPAP 生产件批准程序 A．目的 生产件批准程序(PPAP)规定了包括生产和散装材料在内的生产件批准的一般要求。PPAP的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。 B．适用范围 PPAP必须适用于提供散装材料、生产材料、生产件或维修零件的内部和外部供应商现场。对于散装材料，除非顾客要求，PPAP可不作要求 C．条文解释 本文中出现“必须”（shall）一词表示强制执行的要求。“应该”（should）一词表示强制执行的要求，但在执行方式上允许一些灵活性。 段落中标有“注”的词句是就所涉及的要求在理解方面和明确性上给予解释。标有“注”的语句中出现“应该”（should）一词表示仅供参考。 第一部分 I.1 总则 针对如下情况，供应商必须获得顾客产品批准部门的完全批准。 1．新零件或产品（以前从未提供给顾客的特殊零件、材料或颜色）。 2．对以前提交零件的不符合之处进行了纠正。 3．由于设计记录、技术规范或材料方面的工程更改所引起的产品更改。 4．第I.3节要求的任何一种情况。 I.2 PPAP的过程要求 I.2.1生产件：用于PPAP的产品必须取自有效的生产过程。 所谓有效的生产过程： l 一小时至八小时的生产。 l 且至少为300件连续生产的部件，除非顾客授权的质量代表另有规定。 l 使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行生产。 l 每一独立生产过程制造的零件，如相同的装配线和／或工作单元、多腔冲模、铸模、工装及仿形模的每一腔位的零件都必须进行测量，并对代表性的零件进行试验。 I.2.2 PPAP要求 l 供应商必须满足所有规定要求，如设计记录、规范，对于散装材料，还需要有散装材料要求的审核清单。 l 任何不符合要求的检测结果都会成为供应商不得提交零件、文件和／或记录的理由。 l PPAP的检验和试验必须由有资格的实验室完成。所使用的商业性／独立的实验室必须是获得认可的实验室机构。

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生产件批准程序（PPAP）的理解与实施 天津久威质量技术咨询中心 2003年6月

生产件批准程序 一、什么是生产件批准程序 二、生产件提交的时机 三、PPAP所提交的文件及内容 四、生产件提交的等级 五、生产件提交的状态 六、提交程序 七、对供方产品批准的管理 散装材料的特殊要求 一、散装材料的特点 二、顾客工厂衔接 三、设计矩阵表 四、散装材料特殊特性的确定 五、FMEA的特殊要求 六、其他要求 生产件批准程序（PPAP）的理解与实施---------- 生产件批准程序

生产件批准程序（PPAP）的理解与实施 生产件批准程序 1.PPAP ?是顾客对供方的一种控制手段， ?是顾客对供方进行批量生产前的一种认可， ?生产件批准后，意味着批量生产可以进行。 2.生产件， ?在生产现场中使用与批生产相同的工装，过程、材料、量具, 操作 者，环境，过程参数等所生产的零件。 ?生产件所提交的零件应为1小时~1个班次的产量中选取，且规定产 量不少于300件。 3.PPAP的目的：对以下方面进行确认： ?供方已了解顾客工程设计和规范的所有要求； ?供方的过程在实际中能按规定的节拍生产满足要求的产品。 4.PPAP是产品批准的一种型式 ?顾客对供方实施产品批准均有共同的目的 ?不同顾客实施产品批准有不同的内容要求

?要符合顾客的产品批准要求 生产件批准程序（PPAP）的理解与实施---------生产件批准程序 二、生产件提交的时机 1.以下几种情况，必须进行生产件提交 ?新的零件或新的产品， ?曾经提交但未获批准，进行修正而重新提交； ?工程规范，材料规范改变，而发生的产品变化。 2.以下几种情况，由顾客决定是否需进行提交（必须通知顾客） ?曾经获批准，使用了不同的加工方法和材料； ?使用新的或改变了工装；（不包括易损工装更换） ?对现有工装及设备进行行了重新调整或翻新； ?内部或供方提供零件发生了产品及过程更改； ?易地生产； ?供方提供材料及服务发生了更改； ?工装长期停产后重新生产（12个月以上）； ?试验/检验方法更改一一新技术使用。 ?设计阶段所输出的各类技术文件：包括：顾客和组织的图纸, 各种设计记录，工程规范，材料规范等； ?未记入设计记录，但已在零件上体现，所进行的工程更改批准文件； ?顾客零件图或规范有要求时，提交顾客进行设计工程批准的文件；