建筑施工抹灰方案资料

1、水泥：一般采用32.5普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，应采用同一批号的产品,颜色一致,应有出厂合格证和检测报告，进场复试合格后方可使用于本工程。

2、砂：中砂，平均粒径为0.35~0.5mm，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。使用前应过5mm孔径筛子。

3、石灰膏：采用袋装精磨风选优质石灰粉，或生石灰粉贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于14d。使用时，石灰膏內不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。

备注：

①聚合物砂浆要由产品出场合格证及检测报告并按相关行业标准复试合格后方可适用于本工程。

②其它掺合料：801胶、外加剂，其掺入量应通过现场试验决定。

③拌制砂浆按设计图纸要求的比例配比并要在砂浆初凝之前使用完毕，使用商品砂浆时要提前委托，委托书要注明砂浆种类、使用时间、使用部位及使用外加剂情况。防水粉、电焊批荡网、钢丝网卡片、纤维网、6mm短钢筋、铁皮垫片、1.5寸钢钉。

二、主要机具

一般应备有水泥砂浆搅拌机、小推车、5mm及2mm孔径的筛子、大平铁锹，尖铁锹、铁抹子、木抹子、靠尺、吊旦尺、线坠、钢卷尺、冲击钻。除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、胶皮水管、喷壶、小水壶、水桶、笤帚、锤子、錾子等。

三、作业条件

内墙抹灰前准备：

1、首先必须进行工序验收，合格后方可进行抹灰工程。

2、抹灰前，应检查门窗框安装位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处缝隙应用发泡填打嵌塞密实，间距大于3cm，需用C20细石混凝土加镀锌钢网浇筑。

3、应将过梁、梁垫、圈梁及组合柱等表面凸出部分剔平，对于比较轻微的蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道，紧跟用1：3水泥砂浆分层补平；脚手眼应用C20膨胀混凝土封堵严实，外露钢筋头、铁丝等要清除掉。

4、管道穿越墙洞和楼板洞应及时安放套管，地面套管应高出装饰地面5mm,下底面应与抹灰面齐平，并用1：3水泥砂浆或细石混凝土填嵌密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后部分钉好钢丝网(小于4cm，可直接挂钢丝网分层抹灰；小于10cm可用细石砼浇筑；大于10cm可用砌块砌筑封堵）；各种开关、插座、接线盒等用苯板块堵严以利于产品保护。电气箱、槽、盒当底灰抹平后，应设专人先把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边的石灰砂浆清理干净，改用1：1：3水泥混合砂浆把洞、箱、槽、盒抹成方正、光滑、平整，安装箱盒时特别注意箱盒周边应不空鼓。

5、砖墙等基体表面的灰尘，污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。砖墙面湿润深度为15mm，混凝土面层湿润深度为5mm，并应提前2天进行。

6、小型砌块墙体基层处理：

（1）抹灰前检查小型混凝土砌块墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁板下的顶头缝，用掺用水量8% 108建筑胶1:1水泥砂浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块棱角碰掉以及线管沟槽、孔洞等用1:2.5水泥砂浆修补平整、密实。用靠尺检查垂直偏差及平整度。

（2）将墙面的浮尘灰浆清除干净，提前一天浇水湿润墙面（分遍浇水湿润，水应浸入混凝

土砌块深度8—10mm为宜）。如遇春天风大墙面干的速度快，抹灰前可再用喷壶喷一遍水，但墙面抹灰时不得有浮水。喷水后应立即将1:1水泥砂浆中加801建筑胶8%配制成的浆料均匀甩于墙体基层。要求粘接牢固，三天后访可墙面抹灰。

四、操作工艺

内墙抹灰工艺流程：

墙面基层清理→浇水润湿墙面→混凝土面涨模处剔凿“毛化处理” →甩毛→挂网→吊垂直、套方、抹灰饼或冲筋→弹灰层控制线→根据灰饼厚度调整接线盒等出墙件外露长度→ 抹水泥护角→抹底层砂浆→抹面层砂浆→养护

（也可打灰饼进行临时冲筋控制垂直、平整度）

1、墙面基层清理：砼涨膜剔凿，严禁先抹灰后修凿。残留模板、钢筋头、铁钉、铁丝等杂物抹灰前清理完成。砖墙及砌块墙面孔洞封堵完毕，水电等各种箱盒按冲筋安装完毕。

2、墙面浇水：墙面应用细管自上而下浇水湿润，砖墙面湿润深度15mm，混凝土面湿润深度8mm为宜，一般应在抹灰甩毛前一~二天进行。

3、甩毛：（1）应采用掺入8%建筑胶的1:1水泥砂浆，稠度适宜，用机械或扫把甩毛，毛刺要求粘结牢固、毛刺密度均匀、砖墙面甩毛率应不小于50%、砼基面应不小于60%、强度（用手搓不掉粒、掉粉）符合要求。砂浆颗粒凝结后（三天后）方可墙面抹灰（甩毛前、后浇水养生必须到位）。

（2）聚乙烯醇加水泥和少量的砂子做甩毛材料

（3）专用界面剂

4、加网片部位：不同材料交接缝处界面的墙体，必须增设加强网，（加强网为φ1，20X20镀锌钢丝网）。

1）砌块与柱、梁、板交接处；

2）易产生裂缝的门窗上下口和四角（过梁和压顶与墙体交接处）；

3）电气、水暖预埋管、盒、箱、柜处以及其背面。（后附具体做法）

内墙加强网的铺设细节：

（1）不同材料界面的墙体，必须增设300mm宽加强网（每边不少于150mm），采用钢丝网片。对不同结构表面平整相差较大部位，应用水泥砂浆找平，甩浆后进行挂网；

（2）预埋管、线槽处，必须用1:3水泥砂浆填平后挂钢丝网再次抹压密实；对有三根以上的预埋管线及开槽较宽的线槽，用C20细石砼灌实后，再铺挂镀锌钢丝网片（管槽两侧各压150mm宽）抹灰即可；

（3）配电箱、消防箱体背后空间尺寸小于4cm的采用水泥砂浆挂镀锌钢网分层抹灰即可；箱体背后空间尺寸4-10cm，用C20细石砼支模浇灌；大于10cm的可以砌筑砌块。再满铺挂镀锌钢丝网片抹灰即可。

（4）施工洞口、门窗洞口、后置箱体洞口处，应增设20cm宽的加强网片（内嵌10cm玻纤网），且抹灰界面距洞口留设10cm宽，与洞口最后一次抹灰收口。

（5）为防空鼓、龟裂而今年新增设的满挂加强网片，采用抗裂耐碱玻纤网宜搁置压入砂浆面层，达到“见格不见网”的效果即可，并且相邻玻纤网搭接长度不应小于100mm。严禁设置在底层（先铺挂网片后抹灰），严禁用砂浆粘贴抗裂耐碱玻纤网于墙上。

5、冲筋找方或贴灰饼：所谓“冲筋”既是在通常抹灰的灰饼基础上，将灰饼连接成上下两条宽20-30mm线，用两米大杠控制垂直、平整时，上能伸至板底，下能伸至地面，垂直可以控制偏差，阴阳角处可以检查方正，上、下“冲筋”水平测量可以量测、控制分户的开间、进深净空尺寸是否符合设计要求。抹灰时使用该“冲筋”找平、垂直度，面层找平、垂直完成后，该“冲筋”必须打掉补上新抹砂浆，不得将该“冲筋”留在墙面上。（为更好控制分户开间、进深尺寸、阴阳角方正，鼓励优先采用“冲筋”方式，但如果能保证上述要求，打灰饼亦可）

6、做水泥护角：

室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：3水泥砂浆打底与贴灰饼找平，再用1：2水泥砂浆做暗护角，呈直角，且大于2米高，每侧宽度宜为100mm。易碰撞的大阳角，必须增设加强网；并确保护阳角完成后的养护。

阳角位置抹灰不宜留槎。

7、抹底灰：

先将不同材料界面的墙体、预埋管、线槽处、施工洞口、门窗洞口、后置箱体洞口处增设加强网。（先用1:2水泥砂浆打底找平后挂网钉牢。）再根据垂直平整点冲筋2小时左右即可进行抹底灰，底灰厚度7—10mm分层进行、找平，再用杠尺水平垂直刮平吊直，用木抹子搓平。再次检查底灰是否垂直平整，阴阳角是否方正顺直，室内净尺寸是否合格，墙与梁板交接是否严实顺直，符合要求后及时清理落地砂浆。

8、抹灰面层砂浆：

底灰完成后，在第一遍六、七成干后即可进行罩面抹灰。首先用喷壶将墙面湿润，刮一层掺8%建筑胶的素水泥膏结合层，使其与底灰粘接牢固，紧跟着用1:1:3水泥混合砂浆罩面，并用大杠横竖刮平后用木抹子搓平，然后用铁抹子将浆压出至表面后嵌入防碱纤维网，用木抹子拍压将网压入砂浆表面，达到“见格不见网”的效果即可。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直清刷一遍，以保证墙面颜色一致，用铁抹子收光压平。

面层完成后12小时即应喷水养护，养护时间不少于7天。

9、抹水泥踢脚线：

用清水将墙面洇透，污物冲洗干净，接着抹1：3水泥砂浆底层，表面用大杠刮平，木抹子搓毛，常温第二天便可抹面层砂浆，面层用1：2.5水泥砂浆压光,要按照设计要求施工，水泥踢脚线上口要齐平。

外墙抹灰工艺流程：

墙面各角挂垂直钢线→墙面清理、浇水湿润→混凝土面涨模处剔凿→“拉毛” →加强网固定→吊垂直抹灰饼墙面冲筋→抹底子灰→抹面层砂浆→养护。

1、外墙抹灰前准备工作

（1）外墙各面砼柱、墙、梁上抹灰厚度必须大于15㎜。凡砼结构面上抹灰厚度达不到15㎜的地方，必须先修凿后抹灰。严禁先抹灰后修凿。

（2）检查墙-梁、墙-柱间灰缝是否堵塞严实，有瞎缝和通明缝的情况，必须先行堵塞严实。（3）剪力墙部位，检查穿墙镙杆孔是否用发泡堵塞密实。

2、外墙基层处理及挂网

（1）外墙面基层界面处理：基层粘接砂浆及甩浆方法均同内墙。

（2）外墙挂网，宜采用φ1镀锌钢网（20*20目）满挂，网片交接部位大于100mm；采用专用保温钉挂网即可。

3、外墙抹灰要求：

（1）外墙基层抹灰均采用防水砂浆。在砂浆中按设计要求加入防水剂配制而成；或按所选防水材料使用说明配制。

基层清理、修凿及界面剂（或甩浆）处理，

满挂热镀锌钢网φ1@20*20.

15厚1:2.5防水砂浆(掺5%防水剂)

5厚1:2.5聚合物水泥砂浆防水层

按设计要求：外墙防火保温层

按设计要求：挂抗碱玻纤网。

按设计要求：批抗裂砂浆

按设计要求：涂料、喷涂饰面层。

4、滴水线（槽）设置

滴水线应设部位：

（1）挑板、挑檐、阳台、雨蓬、檐口、门窗楣、外窗台、门廊等底部、突出外墙的所有装饰线条；

（2）屋面和露台防水翻边收头处挡水线条下口、出屋面构筑物顶部四周挑檐底部；遮阳板、空调搁板下口；

（3）楼梯间梯段板和休息平台、梯井部位下口；女儿墙、栏板压顶处悬挑线条下口等。

滴水线做法：

（1）常规做法：抹宽×厚=30×10㎜水泥砂浆滴水带，檐口边低2㎜。在端点内20㎜收头。（2）异型门窗楣在距切点2cm位置收头，并埋设向外截水槽；平直门窗楣在距侧面墙2cm 位置收头，并埋设向外截水槽；装饰线条距垂直墙面2cm位置收头，并埋设向外截水槽；（3）面砖滴水线做法。立面压（挡）平面（下部）且平面砖向外坡，下部最外一条水平灰缝压槽处理成滴水槽，确保对缝整齐，均匀、水平、美观；

（4）部分位置滴水线，也可抹灰做成鹰嘴即可（如外墙窗上沿等）。

5、各类外墙装饰线条设置要求

（1）外墙小线条宜采用砖挑式线条；

（2）外挑水平线条宜采用砼浇筑线条（根部砼防水翻边一次性设置）；

（3）线条复杂者，均按设计要求采用GRC或EPS成品线条。

（4）水平线条顶面粉刷坡度要大于6%（包括窗台），底面按规范要求设置滴水线（槽）或鹰嘴；

（5）成品饰线应在基层防水砂浆抹灰层完成后弹线安装，要求连接牢固、灌浆（或贴面）饱满。涂料施工前上下阴角和接头处必须粘贴玻纤布。

五、注意事项

1、施工洞口、门窗洞口、后置箱体洞口处，应增设200mm宽的加强网片（内嵌100mm），且抹灰界面距洞口留设100mm宽，与洞口最后一次抹灰收口。

2、为防空鼓、龟裂满鋪玻纤网加强网片，搁置在表面压入砂浆面层，达到“见格不见网”的效果即可。严禁设置在底层（先铺挂网片后抹灰），严禁用砂浆粘贴抗裂耐碱玻纤网于墙上，玻纤网的搭接宽度应不小于10cm。

3、门窗洞口处的收口：

①洞口的抹灰层必须压框3~5mm，洞口外墙面防水砂浆尤为重要；

②外窗台必须向外找坡明显（坡度大于6 %），严禁出现“倒坡”现象，窗底框下口宜设置成向内的R角形式；

③外墙防水砂浆应翻包至门窗外框，阳角处预埋加强网片，长度翻包至外框。严格控制“墙厚加抹灰层”的总厚度一致。

④外墙有保温材料层，必须按设计各节点大样图收口。

4、厚度小于3cm的必须分层抹灰，底层砂浆终凝后，再抹第二层砂浆；厚度3-5cm的必须增设加强网片，且作隐蔽工程验收；厚度5cm以上的必须支模浇捣砼；门窗洞口与门窗框外围尺寸相差大于3㎝者，必须支模浇捣砼。

5、外挑阳台、空调板、窗口边及其他单独外挑部分上下必须垂直，上下垂直10mm，垂直用拉通垂线检查。

六、质量标准

质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-2001)的规定。

1、保证项目：①材料的品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定；②各抹灰层之间，抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷（规范规定：墙面不得有空鼓）

2、基本项目：①表面质量：表面光滑、洁净、接茬平整，线角顺直清晰。②孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正确、边缘整齐、光滑；管道后面平整。③门窗框与墙体缝隙填塞密实，表面平整。护角材料、高度符合施工规范规定，表面光滑平顺。

一般抹灰允许偏差项目：

施工实例

声明

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抹灰方案资料

抹灰工程标准化施工

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抹灰样板引路

结构施工前现场必须先做抹灰施工样板，经验收合格后方可大面实施。

工艺流程

内墙面抹灰工艺流程：

基层清理→找规矩、弹线→做灰饼、冲筋→做护角→抹底灰、挂网、抹中层灰、抹面层灰→抹窗台、踢脚线（或裙房）→清理、养护→养护→验收

外墙面抹灰工艺流程：

基层清理（保温层施工）→找规矩、弹线→做灰饼、冲筋→抹底灰、挂网、抹中层灰、抹面层灰→抹窗台、踢脚线（或裙房）→清理、养护→养护→验收

施工方法

1、抹灰前对基层底表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等均应仔细清除干净，并洒水湿润，混凝土表面应预先进行剥皮斩毛处理，用聚合水泥浆扫毛一遍。外墙面施工时，在批灰前应用钢丝网挂面，然后进行批灰，防止裂缝及下雨天有“过水现象”。在内墙顶层抹灰前，应在砌体与屋面梁接触处，须加挂钢丝网宽300后，再进行抹灰，防止出现裂缝。

2、抹灰工艺流程一般按照“先上后下”的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。

3、在墙面上用2m托线板进行挂线做灰饼，洒水湿润墙面，用1：2水泥砂浆做好门窗及阴阳角的侧边和护角，然后做竖筋刮糙。

4、墙面基底凹凸不平或抹灰层较厚处必须先用水泥砂浆分层垫平，每层厚度不宜大于20，必要时可用钢丝网加固。

5、底层抹灰应压实粉平，使其粘结牢固，中层应待底层稍干后方能进行操作，并用刮尺和木楔打平整。

6、罩面抹灰应待中层达到六七成干后进行，先从阴角、阳开始，铁板压光应不少于二遍，厚度不大于2mm。

原材料控制

1.抹灰砂浆拌制采用河砂(过筛级配中砂)。大面施工前必须送检合格。

2.使用普通硅酸盐水泥，强度等级不少于32.5#。水泥避免受潮、结块。大面施工前必须送检合格。

3.内墙抹灰掺加CL添加剂。重量配合比为：水泥：砂：水：CL专用添加剂= 330㎏：1350㎏：230㎏：1.2㎏。

砂浆搅拌场设置要求

图纸深化

墙面抹灰前应检查落实下列工作

1、埋设于砌体中的预埋件、穿墙管，其数量、位置符合要求；

2、隐蔽于砌体中的线管、线盒已埋设完毕并做好保护；

3、施工孔洞已修补；

4、外门窗框缝隙已填塞密实且做隐蔽验收；

5、砌体施工完毕停歇时间宜达30d以上；

6、砌体表面污垢、油漆、粉末、浮尘已清除干净；

7、砌体工程检验批已进行验收且符合合格质量标准；

8、各抹灰层砂浆配合比已确定，现场监测措施已落实；

9、基体表面处理、基面结合层、找平层兼作防水层及其中的挂网、饰面层或涂料面层的抹面层已分层做出施工样板，经拉伸粘结强度试验，结果符合要求；施工样板经建设、监理、施工单位验收，结论符合要求并可指导工程施工；

10、砌筑工人已参观施工样板，经技术交底后已掌握技术要领；

11、砌筑工具和养护工具配置齐全。

作业准备

外墙螺杆洞进行淋水试验

螺杆洞漏水进行处理，处理完还要试水，直到不漏为止

抹底层灰前，利用30 双控线对房间找方，即四角规方，用靠尺检查墙面垂直、平整度、大致确定抹灰厚度（最薄处不小于7mm），对门窗安装的位置、标高、中心线必须复核、修正。

抹灰控制线

利用地面双控线，采用激光扫平仪辅助贴饼，灰饼距离墙体顶部、底部及两端距离控制在200－400mm，灰饼间距不大于1500mm，保证2 米靠尺在刮灰过程中每次都能落在两个灰饼上。

灰饼设置

设计无要求时，室内墙、柱在门洞口的阳角用1:2 水泥砂浆抹高2000mm 护角，每侧宽度50mm。遇门窗洞口、梁底、飘板、墙角处均应补做灰饼，以保证与大面平整度、垂直度一致。

施工过程控制

根据灰饼厚度直接进行底层灰及面层灰的施工；可以采取机械化喷射层抹灰，也可以人工进行抹灰的施工两种方式；底层灰与面层灰施工间隔时间宜控制在4－6小时范围。内外墙分层施工时面层厚度至少预留5－8mm

抹底层砂浆之前提前一天对墙体浇水湿透，分二遍成活，其厚度为9mm，并用木抹子压实，将表面成毛面。底糙六、七成干时方可抹罩面砂浆，罩面砂浆随抹随揉平、压实。

事后检查、修补淋水试验

外墙施工完毕应按下列要求进行淋水试验

1 、外墙饰面层或涂料面层的抹面砂浆施工完毕、养护7d后,在外墙顶部安装直径20mm 的PVC水平淋水管，每隔500mm开一直径3mm的出水小孔进行淋水，确保墙面淋水均匀，连续喷淋48小时以上，专人每隔4小时检查外墙内侧的渗漏情况并做好记录。

2 、对渗漏部位应分析原因并采取可靠措施进行处理，处理后按上述1要求重新淋水试验，至不渗漏止。

检查、验收

?1.质量标准

一般抹灰的允许偏差和检验方法

注：普通抹灰，本表第3项阴角方正可不检查，顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。

2. 抹灰完成后，应对抹灰工程进行全面检查，实测数据及时标注在墙面上。

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