厂房混凝土地面施工工艺
本工艺标准适用于工业与民用建筑的水泥砂浆地面
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于32.5号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。
2.1.2 砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。
2.1.3 主要机具：搅拌机、手推车、木刮社、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。
2.2 作业条件：
2.2.1 地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。
2.2.2 墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。
2.2.3 门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。
2.2.4 墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。
3.1 工艺流程：
基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→
刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→
第二遍压光→第三遍压光→养护
3.1.1 基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。
3.1.2 找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
3.1.3 洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
3.1.4 抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。
如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。
铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。
3.1.5 搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1∶2（水泥∶砂），其调度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。
3.1.6 刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。
3.1.7 铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。
3.1.8 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。
3.1.9 铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要过
3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。
3.1.10 第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。
3.1.11 第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。
3.1.12 养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。
3.1.13 冬期施工时，室内温度不得低于+5℃。
3.1.14 抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。
3.1.1
4.1 踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1∶3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。
3.1.1
4.2 抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1∶2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。
可参照墙面抹水泥砂浆的操作工艺
4.1 保证项目：
4.1.1 水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
4.1.2 砂浆配合比要准确。
4.1.3 地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。
4.2 基本项目：
4.2.1 表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
4.2.2 地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，不渗漏，与地漏结合处严密平顺。
4.2.3 踢脚板应高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。
4.3 允许偏差项目，表7-5。
水泥地面的允许偏差表7-5 项次项目允许偏差(mm) 检验方法
1 表面平整度 4 用2m靠尺和楔形塞尺检查
2 踢脚板上口平直 4 拉5m线，尺量检查
3 分格缝平直 3 拉5m线尺量检查
5.1 地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。
5.2 面层做完之后养护期内严禁进入。
5.3 在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。
5.4 冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于+5℃时，应采取必要的防寒保暖措施，严格防止发生冻害，尤其是早期受冻，会使面层强度降低，造成起砂、裂缝等质量事故。
5.5 如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。
6.1 空鼓、裂缝
6.1.1 基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。
6.1.2 涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆调度要适宜（一般0.4～0.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。
另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。
6.1.3 在预制混凝土楼板上及首层暖气沟盖上做水泥砂浆面层也易产生空鼓、裂缝，预制板的横、竖缝必须按结构设计要求用C20。细石混凝土填塞振捣、密实，由于预制楼板安装完之后，上表面标高不能完全平整一致，高差较大，铺设水泥砂浆时厚薄不均，容易产生裂缝，因此一般是采用细石混凝土面层。
首层暖气沟盖板与地面混凝土垫层之间由于沉降不匀，也易造成此处裂缝，因此要采取防裂措施。
6.2 地面起砂
6.2.1 养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。
6.2.2 使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都是造成起砂现象。
6.3 有泄漏的房间倒泛水
在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。
6.4 面层不光、有抹纹
必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。
地面起砂现象与防治
现象
地面表面粗糙，颜色发白，不坚实。走动后，表面先有松散的水泥灰，用手摸时象干水泥面。随着走动次数的增多，砂粒逐渐松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。
治理
(1) 小面积起砂且不严重时，可用磨石将起砂部分水磨，直至露出坚硬的表面。也可以用
纯水泥浆罩面的方法进行修补，其操作顺序是:清理基层→充分冲洗湿润→铺设纯水泥浆(
或撒干水泥面)1～2mm→压光2～3遍→养护。如表面不光滑，还可水磨一遍。
(2) 大面积起砂，可用107胶水泥浆修补，具体操作方法和注意事项如下:
1) 用钢丝刷将起砂部分的浮砂清除掉，并用清水冲洗干净。地面如有裂缝或明显的凹痕时
，先用水泥拌合少量的107胶制成的腻子嵌补。
2) 用107胶加水(约一倍水)搅拌均匀后，涂刷地面表面，以增强107胶水泥浆与面层的粘结
力。
3) 107胶水泥浆应分层涂抹，每层涂抹约0.5mm厚为宜，一般应涂抹3～4遍，总厚度为2mm
左右。底层胶浆的配合比可用水泥:107胶:水=1:0.25:0.35(如掺入水泥用量的3～4%的矿物颜料，则可做成彩色107胶水泥浆地面),搅拌均匀后涂抹于经过处理的地面上。操作时
可用刮板刮平，底层一般涂抹1～2遍。面层胶浆的配合比可用水泥:107胶:水=1:0.2:0.
45(如做彩色107胶水泥浆地面时，颜色掺量同上)，一般涂抹2～3遍。
4) 当室内气温低于+10℃时，107胶将变稠甚至会结冻。施工时应提高室温，使其自然融化
后再行配制，不宜直接用火烤加温或加热水的方法解冻。107胶水泥浆不宜在低温下施工。
5)107胶掺入水泥(砂)浆后，有缓凝和降低强度的作用。试验证明，随着107胶掺量的增多
，水泥(砂)浆的粘结力也增加，但强度则逐渐下降。107胶的合理掺量应控制在水泥重量的20%
左右。另外，结块的水泥和颜料不得使用。
6) 涂抹后按照水泥地面的养护方法进行养护，2～3d后，用细砂轮或油石轻轻将抹痕磨去
，然后上蜡一遍，即可使用。
(3) 对于严重起砂的水泥地面，应作翻修处理，将面层全部剔除掉，清除浮砂，用清水冲
洗干净。铺设面层前，凿毛的表面应保持湿润，并刷一度水灰比为0.4～0.5的素水泥浆(
可掺入适量的107胶)，以增强其粘结力，然后用1:2水泥砂浆另铺设一层面层，严格做到随刷
浆随铺设面层。面层铺设后，应认真做好压光和养护工作。
地面空鼓
现象
地面空鼓多出现于面层与垫层之间，或垫层与基层之间，用小锤敲击有空鼓声。使用一段时间后，容易开裂。严重时大片剥落，破坏地面使用功能。
治理
(1) 对于房间的边、角处，以及空鼓面积不大于0.1m 2且无裂缝者，一般可不作修补。
(2) 对人员活动频繁的部位，如房间的门口、中部等处，以及空鼓面积大于0.1m 2，或
虽面积不大，但裂缝显著者，应予翻修。
(3) 局部翻修应将空鼓部分凿去，四周宜凿成方块形或圆形，并凿进结合良好处30～50mm，边缘应凿成斜坡形。底层表面应适当凿毛。凿好后，将修补周围100mm范围内清理干净。修补前1～2d，用清水冲洗，使其充分湿润。修补时，先在底面及四周刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆一遍，然后用面层相同材料的拌合物填补。如原有面层较厚，修补时应分次进行，每次厚度不宜大于20mm。终凝后，应立即用湿砂或湿草袋覆盖养护，严防早期产生收缩裂缝。
(4) 大面积空鼓，应将整个面层凿去，并将底面凿毛，重新铺设新面层。有关清理、冲洗、刷浆、铺设和养护等操作要求同上。
资料库里调的，有些没用的，不必太拘泥规范，灵活掌握吧邵总。
祝你成功
水泥混凝土路面施工工艺流程
一、概述 水泥混凝土路面是指以水泥混凝土板和基（垫）层所组成的路面，亦称为刚性路面。它包括普通水泥混凝土、钢筋混凝土、碾压混凝土和连续配筋混凝土路面等。水泥混凝土路面以其抗压、抗弯、抗磨损、高稳定性等诸多优势，在各级路面上得到广泛应用，在我国高等级公路中水泥混凝土路面日渐增多，加上近年来农村公路建设中普遍采用水泥路面，使得水泥混凝土路面科学化、规范化施工成为广大公路建设者关注的问题。水泥混凝土路面施工中，核心环节是混凝土的拌和生产和混凝土的摊铺，本文仅对公路水泥混凝土路面施工工艺流程进行探讨。 二、工艺流程 1、模板安装 模板宜采用钢模板，弯道等非标准部位以及小型工程也可采用木模板。模板应无损伤，有足够的强度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm，振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过±2mm，纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板±1mm，木模板±2mm。 2、安设传力杆 当侧模安装完毕后，即在需要安装传力杆位置上安装传力杆。 当混凝土板连续浇筑时，可采用钢筋支架法安设传力杆。即在嵌缝板上预留园孔，以便传力杆穿过，嵌缝板上面设木制或铁制压缝板条，按传力杆位置和间
距，在接缝模板下部做成倒U形槽，使传力杆由此通过，传力杆的两端固定在支架上，支架脚插入基层内。 当混凝土板不连续浇筑时，可采用顶头木模固定法安设传力杆。即在端模板外侧增加一块定位模板，板上按照传为杆的间距及杆径、钻孔眼，将传力杆穿过端模板孔眼，并直至外侧定位模板孔眼。两模板之间可用传力杆一半长度的横木固定。继续浇筑邻板混凝土时，拆除挡板、横木及定位模板，设置接缝板、木制压缝板条和传力杆套管。 3、摊铺和振捣 1）摊铺前的准备工作 混凝土摊铺前的准备工作很多，主要强调一下摊铺前洒水的卸料工序。 1.1 洒水 摊铺前洒水是一个看似简单的工序，往往不被施工人员重视，但如果洒水处理不好会严重影响路面质量。 洒水量要根据基层材料、空气温度、湿度、风速等诸多因素来确定洒水量，即保证摊铺混凝土前基层湿润，而且尽可能撒布均匀，尤其在基层不平整之处禁止有存水现象。从目前施工现场来看，大多数情况下是洒水量不足，因为基层较干，铺筑后混凝土路面底部产生大量细小裂纹，有些小裂纹与混凝土本身收缩应力产生的裂重叠后使整个混凝土路面裂纹增多。 1.2 卸料 自卸车的卸料也是常常不被重视的工序，在施工中经常发生堆料过 多给施工造成困难，有时布料过少使混凝土量不足，路面厚度得不到保证。这种混凝土忽多忽少现象会严重影响混凝土路面的平整度。在施工过程中大多数施工者死板地间隔一定距离卸一车料，而忽视了基层不平整的变化，这种变化在客观上是普遍存在的。目前许多企业施工水平不是很高，尤其是对路面基层的标高控制不到位，造成基层平整度较差，加大了混凝土路面施工的难度。在实际施工中，我们可对基层表面与面层基准标高线隔段实测来决定混凝土的卸料量，这样会避免卸料不均的问题。 对于半干硬性现场拌制的混凝土一次摊铺容许达到的混凝土路面板最大板厚度为22～24cm；塑性的商品混凝土一次摊铺的最大厚度为26cm。超过一次摊铺的最大厚度时，应分两次摊铺和振捣，两层铺筑的间隔时间不得超过3Omin，下层厚度约大于上层，且下层厚度为3/5。每次混凝土的摊铺、振捣、整平、抹面应连续施工，如需中断，应设施工缝，其位置应在设计规定的接缝位置。振捣时，可用平板式振捣器或插入式振捣器。 施工时，可采用真空吸水法施工。其特点是混凝土拌合物的水灰比比常用的增大5%～10%，可易于摊铺、振捣，减轻劳动强度，加快施工进度，缩短混凝
厂房地面混凝土施工方案
1#生产车间地面施工方案 一、设计概况 生产车间建筑面积均为 ㎡，建筑高度为 ，建筑层数为一层。地面面积约 ㎡，地面做法为：素土夯实，夯实系数不小于 → 厚砂砾石层压实→ 厚碎石垫层压实→ 厚 抗渗 钢筋混凝土压光。 、重点及难点分析： ⑴本车间地面面积大，横纵跨度为 × ，如何控制平整度是施工的重点；⑵地面原回填土深度 不等，虽然采取了强夯，但基础梁和承台部分开挖后重新回填的土方的沉降量与原土方不同，且地面为钢筋混凝土地面，施工正逢低温季节，如何控制由于温度应力、收缩应力及沉降不均匀引起的混凝土开裂是施工的主要难点；⑶地面完成面是混凝土原浆压光面，其上没有其他装饰面，如何留设施工缝以保持完成面表面颜色一致是施工的难点之一。 二、工程概况 四川兴能源新材料剑阁产业园二期，，四川兴能新材料有限公司建设； 生产车间项目建筑面积 ㎡。 车间建筑结构的安全等级为二级 结构的重要性系数为 ；地面设计为钢筋砼结构。 质量要求：达到国家现行的规范要求，工程质量等级为合格，工程计划工期为： 日历天。计划开工日期 年 月 日，计划竣工日期 年 月 日，该计划日期包含混凝土标准养护日期 天，取送样检测满足设计及规范要求，且检验结果达到合格标准。 三、工艺流程 素土压实 砂砾石摊铺压实 碎石摊铺压实找平 地面打把充筋 钢筋绑扎、安装 模板支设 混凝土摊铺 混凝土振捣 粗刮 表面揉浆 细刮 机械压光 养护 割分格缝 地坪面层。 、素土压实
土源采用原土回填，土质质量符合回填土质量要求。 回填素土含水率必须控制在 左右，施工时以手握土料成团两指轻捏解碎为宜。土过湿凉干、过干可洒水润湿。 素土回填应分层分段进行并夯实，用打夯机夯实时每层虚铺素土厚 — ，基本铺平分层压实。 、砂砾石摊铺压实 天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。颗粒级配应良好。 天然级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过 。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的 ，并不宜大于 。铺筑砂石的每层厚度，一般为 ～ ，不宜超过 ，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达 ，宜采用 ～ 的压路机碾压。 、碎石摊铺压实找平 铺筑碎石的每层厚度，一般为 ～ ，不宜超过 ，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达 ，宜采用 ～ 的压路机碾压。 、地面打把充筋
房建施工方案-楼混凝土施工方案
混凝土施工方案 二、施工准备工作 商品混凝土的施工技术要求比较高，在施工中为防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板混凝土顺利施工。 1、材料选择 （1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为P.O32.5，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能。 （2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。 （3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。 2、混凝土配合比 （1）混凝土采用河南物配公司搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。 （2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。 （3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。 3、现场准备工作 （1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。 （2）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用 （3）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土
钢筋砼地面施工方案.
绿城蓝湾小镇汀度假酒店SPA区精装修工程 钢 筋 砼 地 面 专 项 施 工 方 :案 编制单位：上海滨晟建筑装饰设计工程有限公司 编制：审核：审批:
编制日期：年月日 第1页
目录 1、............................................. 工程概况2 2、............................................. 施工组织2 3、............................................. 施工方法3 4、............................... 质量标准和质量通病防治 6
一、工程概况 工程名称：绿城清水湾威斯汀度假酒店SPA区精装修工程 工程地点：海南省陵水黎族自治县新村镇 工程内容： 本工程地面为300mm C20砼地面。钢筋为?12单层双向@150分布，其余为混凝土垫层。 1、重点及难点分析 （1）本工程地面面积小，施工难度大，如何控制平整度是施工的重点。 （2）本工程大部分混过凝土地面为单层双向钢筋，且铺设面积较小。如何控制在施工过程中钢筋位移，混凝土地面施工过程中的重点。 （3）地面砼施工正逢高温季节，如何控制由于温度应力、收缩应力及沉降不均匀引起的混凝土开裂是施工的主要难点。 4、施工条件 （1）所有地面的线管埋设完成并通过隐蔽验收； （2）地面控制标高已经设置； （3）地面压实平整完成，并经业主和监理验收合格。 二、施工组织 1、施工准备 （1）物资设备准备：地面混凝土采用商品混凝土，采用输送泵输送砼，其他物资设备主要有：（28槽钢、振动棒、提浆磨光机、振桥、3M长的普通的铝合金刮杠。 （2）施工班级准备：每个房间使用一个地面混凝土施工班组，因为地面混凝土施工的工艺要求高，所以要选择高素质的劳务班组，项目部通过考察样板施工等方式对班组进行选择。 （3）技术准备：施工前应针对施工工艺特点制定专项的施工方案，并进行技
混凝土地面的主要施工方法
第一章各分部分项工程的主要施工方法 1、地面硬化施工工艺： 施工准备→土方开挖→平整场地夯实→100mm厚C15混凝土垫层→粘合层1：3水泥砂浆铺设→透水砖铺设→细沙留缝→清理现场→竣工验收 1.1、挖土方 (1) 土方开挖前组织有关人员现场勘察地形、地貌，实地了解施工现场及周围情况。 (2)组织测量人员测定土方开挖控制点。 (3)夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。 1.2 平整场地 (1) 场地表面坡度应符合要求，且一般应向排水沟作成不小于3%的坡度。 (2)素土夯实多采用蛙式打夯机。夯机操作开关必须使用定向开关。进线口应有护线胶圈；手柄必须加装绝缘材料；每台夯机必须设两名操作人员，一人操作夯机，一人随机整理电缆线；操作夯机必须穿胶底鞋，戴绝缘手套，搬运夯机必须拉闸断电. (3)打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，两遍纵横交叉，行夯路线应由四边开始，然后夯向中间，夯实遍数3遍～4遍。夯实后，填土密实度要求达到95％以上。也可先采用挖掘机先行压实，再用打夯机夯实。夯实次可视情况适当适当减少。 1.3、混凝土垫层施工工艺
(1)根据混凝土设计强度等级进行混凝土试配，确定混凝土配合比。 (2)四角插钢筋棍并抄出垫层打灰标高，并距此标高拉白线调整加固，垫层浇筑前将原土表面提前1-2小时均匀洒水湿润，防止混凝土因水分过早流失而导致垫层表面产生裂缝。 (3)原材料的选用 水泥选用低水化热的普通硅酸盐或矿渣32.5R水泥。石子选用连续级配好的碎石，含泥量小于0.8％，严禁含有杂物。砂子选用中砂，含泥量小于2％，不得含有杂物。塌落度控制在120～160mm之间。在满足使用条件的情况下，尽量减小混凝土坍落度，避免混凝土表面裂缝。 (4)混凝土的浇筑及养护 1)混凝土浇筑时确保混凝土振捣充分且不发生离析现象。 2)混凝土工应认真执行振捣程序；不得漏振或过振。 3)保证混凝土表面色泽无分层现象。 4)混凝土浇筑完毕后的12小时以内对砼进行覆盖养护；浇水养 护次数应能保持砼处于湿润状态，养护时间不少于7天。 (5)混凝土的质量标准 1)表面平整、清洁、色泽一致； 2)棱角方正、线条顺直、尺寸准确； 3）表面无明显气泡，无砂带和黑斑； 4）表面无蜂窝、麻面、裂纹现象。
厂房地坪施工方案
混凝土施工方案 一、工程概况 1、本工程为博世苏州211项目，该工程由211主厂房和217门卫房组成，工程总建筑面积约29468m2。 2、本工程建筑结构设计使用年限为50年，结构类型为钢筋混凝土框架结构/钢结构，基础采用桩承台及钢筋混凝土整板基础。混凝土强度等级基础垫层采用C15，承台、基础底板、主体结构采用C30混凝土。本工程混凝土全部采用商品混凝土。 二、施工部署 （一）、浇注前准备工作 1）混凝土工程应在钢筋、模板等施工完毕、并经检查验收合格后方可进行。 2）钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位臵、数量及固定情况无误。 3）模板的预检工作完成，模板标高、位臵、尺寸准确，并符合设计要求，支架稳定、支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。 4）混凝土浇筑前组织施工人员进行的方案的学习，由技术部门
讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。 5）浇筑混凝土用的架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。 6）为了保证工程的质量及加快工程施工进度，本工程全部采用商品混凝土，同时也为了能够有效地控臸混凝土的质量。 7）选择信誉好的混凝土供应商，考察运距，能否满足施工需求及混凝土质量；提前签订商品混凝土供货合同，签定时，由技术部门提供商品混凝土的供应时间、强度等级、所需车辆及其间隔时间等事项。 8）由业主委托设计院提供混凝土的配合比及外加剂用量。 9）混凝土施工的材料机具准备： a、充分准备混凝土施工所需的浇捣材料和使用机具，并对所有的机具进行检查和试运转，同时准备好应急方案保证人、材、物均能满足混凝土浇捣速度的要求，保证水电的供应，防止意外事件的发生造成质量事故。 b、注意天气预报，不在雨雪天气浇捣混凝土，同时准备好足够的防雨措施和应急物资以防万一。同时也不在高温曝晒天气下施工，避免混凝土表面温度伸缩裂缝的产生。 c、对模板其支架进行检查，确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求 10)混凝土施工的人员技术准备： a、劳动力组织：混凝土出料配备3个浇捣小组，每组振捣2人及其他需用人员12人连续浇捣，后续准备12人进行工艺收面。混凝土浇
一般建筑工程混凝土施工方案.宝塔doc
砼浇筑施工方案 一.编制依据 1.《建筑工程质量管理条例》； 2.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001； 3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002； 4.《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2002； 5.《混凝土结构工程施工工艺标准》DB64/T273-2003。 6.施工图纸 二.工程概况 加氢装置：泵房基础为独立基础，±0.0以下设一道地梁，以上砖砌至窗台1.2米高，窗台以上为钢结构，彩钢板围护墙总高7.0米；构-1为二层框架，层高6.0米，基础为独立基础，现浇混凝土楼面总高为12.0米；因楼层较高，未设提升设备，一层用人工搅拌拖拉机运输，吊车吊至楼面；浇筑二层砼采用商品砼浇筑。构-2、构-3为钢结构框架，基础为独立基础，总高度为21.0米；本工程设备基础和管架基础较多，砼浇筑部位较不集中，线路较长，需用二辆拖拉机运输，送至各浇筑点。 三.施工段的划分 结合本工程具体情况： 加氢加置：泵房分为1个施工段，构-1分为1个施工段；构-2、构-3分为一个施工段，每个设备基础为一个施工段。 管架：B架分三个施工段，从B04-B22、B28-B41、B42-B53；C架从C23-C44；C45-C68；C69-C91；H架分2个施工段：H01-H20；H21-H31；D架分2个施工段，D01-D26；D27-D63。 四.砼浇筑的技术和质量要求 1.砼浇筑前的准备工作
（1）对施工人员进行技术交底和安全操作交底：详细交代清楚流水作业划分，浇筑顺序，作业进度计划，浇筑工程量，施工中的技术要求和质量缺陷，质量通病预防，控制措施，安全施工管理要求及注意事项。 （2）办理好模板、钢筋报验手续，填报砼浇筑申请表。 （3）检查所用机械设备是否完好，模板清理杂物，浇水湿润。 2.施工工艺 （1）工艺流程：砼搅拌→砼运输→砼浇筑→砼振捣→砼平整→砼养护。 3.砼浇筑：砼浇筑过程中，应根据设计要求和配合比通知单上的规定，随机抽查坍落度，并做好记录。如实测坍落度与规定偏差较大时，应随时调整水灰比。 砼浇筑时的坍落度及允许偏差 基础砼浇筑：由于本工程比较特殊，单体砼量较小，线路较长，利用拖拉机运输至基坑边，倒在拌板上用人工装入溜槽内慢慢流入基坑；砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过砼的初凝时间，同一施工段的砼必须连续浇筑，并在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕。如底层砼已达到或超过初凝时间，再浇筑上层砼时，必须按施工缝的处理方法对接岔处进行处理后再浇筑上层砼。 梁柱砼浇筑：为减少施工缝的留设，故采用梁柱板一次性浇筑，先浇筑柱子砼，然
厂房混凝土地面施工工艺
本工艺标准适用于工业与民用建筑的水泥砂浆地面 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于32.5号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。 2.1.2 砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。 2.1.3 主要机具：搅拌机、手推车、木刮社、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。 2.2 作业条件： 2.2.1 地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。 2.2.2 墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。 2.2.3 门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。 2.2.4 墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。 3.1 工艺流程： 基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→ 第二遍压光→第三遍压光→养护 3.1.1 基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。 3.1.2 找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 3.1.3 洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 3.1.4 抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。 如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。
施工方案-小型房建现浇混凝土施工方案
现浇混凝土施工方案 一、工程概况 工程名称：鄱阳县游城乡精阳80MWp渔光互补光伏电站EPC工程建设地点：江西省上饶市鄱阳县游城乡半港村 鄱阳县游城乡精阳80MWp渔光互补光伏电站项目位于江西省上饶市鄱阳县游城乡半港村，电站总规模80MWp，项目占地约2200亩。 鄱阳县游城乡精阳80MWp渔光互补光伏电站每10MW光伏发电单元汇流成1回35kV集电线路，共形成8回35kV集电线路接入自建的110kV 升压站35kV母线。并经13Km110KV输电线路连接至220kV鄱北变电站项目建设110kV升压站一座、80MWp光伏场区、和13Km外线工程。 二、编制依据 1、鄱阳县游城乡精阳80MWp渔光互补光伏电站项目施工图。 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 3、《现浇钢筋混凝土楼（屋面）板及砌筑墙体的设计与施工技术规范》（DBJ13-1999） 4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-93） 5、《砂、石子质量标准》（JGJ 53-92） 三、施工前质量控制点 1、水泥 水泥进场时，必须持有质量证明书（出厂合格证），并应对其品种、批号、主要技术数据、包装、出厂日期等检查验收，并按规定进
行取样送检，合格后方可使用。 2、砂 砂宜采用中粗砂，砂中含泥量不得大于（≥C30，3%；＜C30，5%＝含泥量不得大于（≥C30，1%；＜C30，2%），严禁使用海砂或经海水浸泡过的砂，并按规定取样送检。 3、碎石 碎石不应采用单一级配，碎石中含泥量不得大于（≥C30，1%；＜C30，1.5%＝），含泥块汩不得大于（≥C30，0.5%；＜C30，0.7%＝，碎石最大允许料径1/3板厚，且不得大于40㎜。针片状颗粒含量不得大于（≥C30，15%；＜C30，25%＝。不得使用风化石。 4、水 混凝土拌制用水一般为饮用水或洁净天然水，水中不得含有不利于钢筋和混凝土的有害物质。 5、水灰比 混凝土的配合比应按设计施工图强度等级要求送检测部门进行试配。 6、搭设浇筑混凝土水平运输脚手架。 用不小于?20钢筋制成的骑马凳，骑马凳长1.80M，高0.30M。其中每2.5M设一个，上铺4?48钢管大横杆，用14#铁丝扎牢，上满铺18厚九合板作为脚手架板至浇筑混凝土处，并在浇筑处设有挡车措施。脚手架板要求1.80M宽，可供手推车来回同时运行。
砼路面施工工艺
第四节砼路面施工工艺 5．1施工准备 在路基施工前，首先认真做好测量放样、清理现场、场地排水等准备工作。 1、施工放样 为了确保施工符合设计要求，在开工之前认真进行现场恢复和固定路线。其内容包括导线、中线的复测，水准点的复测与增设，横断面的测量与绘制等，以保证施工顺利进行和保证施工质量。 施工前采用全站仪、经纬仪和水准仪做好路线的复测工作，对修筑的路基线路根据设计文件中和领桩时确定的开挖、填筑的中心线进行现场测量，验证在定线时所测定的位置标桩、高程、转角点是否准确无误。 对所有的复核资料要进行记录并整理所有资料，然后将测量记录本及成果资料送交监理工程师审查签字认可。 施工放样须符合《公路路基施工技术规范》（JTJ033）的规定。 2、清理现场 施工前必须清除施工现场内所有有碍施工的障碍物。根据施工实际情况，可以分期分段进行场地清楚工作。 对路基内的树根、草根、腐植土、垃圾等采用适宜机械全部清楚到路基范围以外，并妥善处理。 3、施工场地积水需要及时排除，为路基顺利施工提供良好的作业条件，因此在清理场地时，在工程妄为的两侧开挖明沟及排砌部分Ф300临时排水管，将水引入到附近的下水道或河道排除。边沟纵坡应大于3‰，边沟为梯形，底宽为50cm。当本工程排水工程完成后，路基排水可引入到新排设的管道内进行排除。即在砌筑的窨井或进水口壁上留有排水孔，其用后立即进行修复。 当土路基形成路槽式，及时采取在人行道路肩上每隔15—20m开挖横沟措施，与两侧边沟或下水管道接通，以利雨水排泄，横沟尺寸为40×40cm。在地下水位较高的地段，须采取在路基下设置盲沟的措施，盲沟采用较大粒径的石料填筑。 5．2填筑材料的选用于来源 本工程填土材料选用使用的土。沟槽挖土时腐植土、生活垃圾、淤泥不能用作填筑材料，超过10cm粒径的土块采用人工打碎。不符合要求的表土层采取挖除换土的措施。
主厂房高柱混凝土浇筑方案
主厂房高柱混凝土浇筑方案 一、施工准备 (一)作业条件 1、浇筑混凝土柱：模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要 求，并办完隐、预检手续。 2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。 4、振捣器(棒)经检验试运转合格。 5、对操作班组已进行全面施工技术交底。 (二)材质要求 1、混凝土采用商品混凝土，混凝土供应商具备相关的生产资质及生产、运输能力。 2、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合现行标准。表面无老锈和油污。必要时做化学分析。 7、脱模剂：水质隔模剂。 二、操作工艺 (一)作业准备 1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的 保护钢筋的保护层垫块是杏符合规范要求。 2、木模板浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。 3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，已经露出石子，并浇水湿润， 无明水。 4、柱钢筋安装完毕，并通过隐憋验收。 (二)混凝土搅拌 采用商品混凝土，混凝土供应商具备相关的生产资质，及生产能力，且完全满足相关规范及设计要求。 (三)混凝土运输 混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。 混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过90分钟。
(四)混凝土浇筑与振捣的一般要求 1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采 取措施，用串桶或溜管等。 2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方 量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。 3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗 漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30--40cm)。 振拇上一层时应插入下层5一lOcm，以使两层砼结合牢固。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其问歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝 土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间) 5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变 形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。（五）柱的混凝土浇筑 1、柱浇筑前底部应先填5--10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土 应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。 2、本工程柱高最高在12。8m，第一浇筑高度7.9m，第二次浇筑从7.9m到柱顶。第 一次浇筑混凝土时，在2.6m及5m处,留施工洞口,浇筑混凝土时,在模板侧面洞口处安装斜溜槽分段浇筑，每段混凝土浇筑后将模板洞封闭严实，并用箍箍牢。 3、柱混凝土浇筑采用分段作业，共分两个流水段，第一次浇筑B-F轴以南的高柱， 共计21条柱子，余下的柱子作为第二个流水段。每个流水段内的柱子混凝土浇筑采用作业法，每个柱子分作三个流水段。即第一个柱子浇筑到2.6m处时，留下时间给木工进行施工洞口的封闭，保证混凝土的正常沉降，同时开始进行第二个柱子的混凝土的浇筑，浇筑方法同第一个柱子，待全部柱子2.6m以下浇筑完成后，进行柱子2.6m—5m之间的混凝土浇筑，浇筑方法同2.6m以下。第三浇筑到牛腿表面。 4、牛腿以上的柱子混凝土浇筑牛腿以下的柱子混凝土浇筑方法相同。 5、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算后确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。 4、柱子混凝土应一次浇筑完毕，不留施工缝。 5、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。 (六)养护 1、柱子的混凝土养护利用场地周边的临时用水，并用管道接到外架上，在7.8m处 留出接口，利用软管接到养护的柱子处。
房屋建筑混凝土工程施工设计方案
混凝土工程施工方案 1、混凝土工程综述 本工程使用的混凝土种类主要为普通混凝土；混凝土的强度等级主要为 C10 C25 C2（。 混凝土总体施工程序： 根据设计图纸确定混凝土品种、强度等级、部位、数量-确定混凝土浇 筑方案—原材料检验—混凝土拌制—混凝土运输—混凝土浇筑与振捣— 留置混凝土试块一混凝土养护—（拆模）—现浇结构外观及尺寸允许偏差检验—混凝土施工检验—结构实体混凝土强度检验—结构实体钢筋保护层检验—混凝土子分部工程验收。 2、混凝土运输和浇筑的通用技术措施 混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。预拌混凝土坍落度未经检验合格，不准进入垂直运输。 混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。 混凝土由塔吊运输到位，柱混凝土坍落度以45-55mm为宜，梁板混凝土以 50-60mm为宜。为保证混凝土外观质量，要求混凝土搅拌站在混凝土内掺入粉煤灰；为 加快模板周转，混凝土中加入高效早强减水剂。 凝土应符合下列规定： 1. 混凝土的供应，必须保证混凝土输送的能连续工作； 2. 现浇混凝土的间歇时间不宜超过水泥的初凝时间； 3. 在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水措施和防水措施。 4. 对模板及其支架、钢筋和予埋件必须进行检查，并做好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。 5. 在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。 6. 混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m超过2m时要采取相应技 术措施。 7. 在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50?100mm厚与混凝土内砂浆成分
联合厂房混凝土施工方案
铝合金汽车轮毂项目（二期年产500万件）2#联合厂房 厂 房 混 凝 土 施 工 方 案 编制人： 审核人： 编制单位：重庆西永建筑工程有限公司 编制日期：2017年8月1日 目录 1.编制依据 3 1.1施工图纸、施工组织设计 3 1.2国家规范、行业及地方标准3 2.工程概况 3 2.1工程简况3 2.2工程各部位混凝土强度等级4 3.施工总体安排 4 3.1混凝土浇筑方案选择 4 3.2施工流水段划分 4 3.3施工进度及劳动力安排4 3.3.1计划进度安排 4 3.3.2劳动力计划安排 4 4.技术准备 4 5.主要施工方法 3 5.1混凝土的泵送3 5.2混凝土浇筑 4 5.2.1混凝土浇筑方案 4 5.2.2混凝土振捣方法 5
5.2.3施工缝的留置及处理 5 5.3混凝土养护 5 5.4混凝土试块制作留置 6 5.5季节施工要求6 6.混凝土施工质量要求 6 6.1保证项目6 6.2基本项目6 6.3现浇结构尺寸偏差施工质量标准6 主控项目 6 一般项目 6 7.混凝土施工质量保证措施 8 8.成品保护措施9 9.文明施工及环保措施 9 10.安全保障措施9 11.技术节约措施8 1.编制依据 1.1施工图纸、施工组织设计 铝合金汽车轮毂项目（二期年产500万件）2#联合厂房施工图纸 铝合金汽车轮毂项目（二期年产500万件）2#联合厂房施工组织设计 2.工程概况 2.1工程简况 项目名称：铝合金汽车轮毂项目（二期年产500万件）2#联合厂房建设地点：重庆市九龙坡区西彭工业园区宝新路69号 建设单位：重庆戴卡捷力轮毂制造限公司 监理单位：北京东方华太建设监理有限公司 设计单位：中机中联工程有限公司 地勘单位：重庆市綦江建筑勘察设计院有限公司 施工单位：重庆西永建筑工程有限公司
宣曲高速房建混凝土工程专项施工方案
混凝土工程专项施工方案 一、工程概况 1、工程名称：云南宣曲高速公路房建工程宣曲标段 2、建设单位：中国交建第四公路管理局有限公司 3、设计单位：中国公路工程咨询有限公司 4、结构性质：框架结构和钢结构。 5、工程承包范围：本工程招投标范围为施工图所示的土建、水电安装工程、消防、内外装修。 6、地质情况： 由于业主未提供工程的地质报告，我公司以曲靖地区的代表性地质作为地质参考，本工程地质土层主要为石块、砂性土，且以石块和土混合的回填土为主。 7、工期要求：12个月。（本公司计划2016年8月30日开工，2017年9月1日竣工）。 8、质量要求：合格 9、基本设计要求： 宣曲高速公路起终点桩号为K84+000～K178+484.402，路线长108.007Km（含G60连接线13.523Km）。房建工程全线共设5个收费站、1个停车区、1个加水站、2个服务区、5座隧道变电所、一个隧道管理所、一个管理分中心。分别为：热水收费站、卡朗收费站、三里桥收费站、沾益收费站、曲靖收费站、土桥停车区、格衣加水站、卡朗桥服务区、桃园服务区、海德隧道变电所（曲靖端）、海德隧道变电所（宣威端）、木头坡隧道、石马龙山隧道变电所、翠峰山隧道变电所、曲靖管理分中心。总建筑面积约36000㎡，总用地约442亩。
一般房建结构形式为砼框架结构，房屋总高从5.7m~14.4m不等。由于施工点多为土石混填而成，基础采用筏板基础；收费站、加油站顶棚钢网架结构。 二、编制依据： 1、《宣曲高速房建施工设计图纸要求》 2、《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 4、国家现行施工规范、规程和企业标准、施工工法； 三、砼工程施工方法 1、混凝土浇捣的过程中，要按操作规程进行混凝土平面间距和深度控制进行振捣，防止漏振，避免强振，并不得直接振动钢筋和预埋件及模板，同时防止钢筋密振捣时形成空洞。 2、在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以30～50mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。浇筑中不得发生离析现象。当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜筒或溜管使砼下落，确保砼质量。 3、浇砼前应对模板、钢筋、预埋件、管线进行验收，同时对模板进行清理和浇水湿润；浇捣时派专人看模，浇捣完砼后，应立即进行养护工作，根据气候和气温条件，进行浇水和覆盖草包养护，养护时间视具体情况而定。 4、钢筋砼工程的施工还同时必须遵循冬雨季施工的有关技术措施。 四、砼工程施工技术措施 1、混凝土的浇筑应保持连续性，尽量避免中断，若供应不及时，宁可放慢浇筑速度，也要保持砼连续性。 2、按照浇捣方案，组织全体施工人员进行大型技术交流会，使每个操作人员对
厂房地面砼施工方案
厂房地面砼施工方案 、编制依据: 1.中铁南方装备基地钢箱梁总拼厂房施工图纸 2.中铁南方装备基地二期工程施工组织设计 3.地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 二、工程概况： 中铁南方工程装备制造基地由中铁工程设计院有限公司设计，工程位于广东省中山市火炬开发区马鞍岛。钢箱梁总拼联合厂房建筑物总建筑面积为53190m2,其建筑结构形式为厂房为钢网架结构，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度，生产辅助间为钢筋混凝土框架结构。地面分项工程为重载地面施工，局部设有胎架基础，采用水泥土搅拌桩进行软基加固处理，整个基础沉降量要求不大于2mm。 厂房地面做法（从上到下）： 1.200厚C20砼整体，面层撒1:1水泥、沙子随打随压光； 2.一级10钢筋双向@150,车道处双层双向@150; 3.800厚级配碎石； 4.吹填砂软基处理； 三、施工组织安排 1、总拼厂房地面工程总体目标： 根据本工程总体目标，编制地面砼垫层工程的目标，用以控制安全、质量、工期、环保等方面的工作。 安全目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针，消灭一切责 任事故，确保人民生命财产不受损害；无重大生产安全事故；无重大道
路交通责任事故；无重大火灾事故。 质量目标：地面砼工程施工质量符合国家、有关标准、规范及 设计文件的要求，地面工程各检验批、分项工程施工质量检验合格 率100% ;无工程质量重大事故。 工期目标：2012年11月15日完成本厂房所有地面砼施工内容。 环保目标：确保本工程施工环保、水土保持工作得到有效落实， 达到国家有关环保的法律、法规、规范、标准。 2、施工组织机构、队伍部署和任务划分 （1）施工组织机构 按项目管理模式组建“中铁南方工程装备制造基地项目经理部”，配备精干高效、作风务实、决策科学和人才结构合理的项目管理层。 本工程设置一个项目经理部，项目经理部下均设置技术管理部、 施工管理部、环保安全部、计划经营部。本工程设项目经理1人，项目副经理1人，总工程师1人，安全总监1人。 （2）组织结构及人员 组织结构图
生产厂房混凝土地面施工方案
汉能太阳能标准化厂房混凝土地面施工方案 一、工程概况 建设概况：常德汉能太阳能电池标准化厂房（二期）项目位于项目位于常德经济技术开发区。招标人为常德市现代工业发展投资有限公司。 常德汉能太阳能电池标准化厂房（二期）项目。总建筑面积约46961.42m2，其中主厂房为钢结构，单跨30米，地上1层，建筑面积为 38876.35m2，综合楼为框架结构，地上 3 层，建筑面积为4554.9m2，综合动力站为框架结构，地上1层，建筑面积为3530.17m2。 生产厂房工程位于常德市经济技术开发区，建筑面积均为38901.2m2，生产厂房西侧1～2轴为两层的钢筋混凝土结构，东侧3～10轴为一层的钢结构的工业建筑。厂房的火灾危险性类别属于丁类，耐火等级为二级，钢结构檐口标高为11.450m,建筑高度为12.250m,建筑设计合理使用年限为50年。主要结构为门式刚架钢结构。主结构钢柱主要形式为H型钢，主结构屋面桁架及支持截面为圆管和变截面H型钢，钢结构主构件为Q345B,支撑等次构件为Q235B。钢结构涂装为表面进行抛丸除锈处理，外涂一遍环氧富锌防火漆，二遍环氧富锌中间漆，二遍环氧富锌面漆；墙面板、屋面板为双层压型钢板。地面做法共为11种做法，厂房大面积做法为F5a和F5，各层详细做法见附图。 地坪板的混凝土强度等级为C35，,板厚除注明外均为300mm，板配筋为双层双向。
施工方案 一、基础处理 基土处理：回填夯实前，须将场地表层的杂填土至老土,素土应分层夯实，防止地面不均匀沉降开裂，压实填土地基的密实度及含水量应符合建筑地面设计规范要求，地基承载力大于120kpa。控制含水量为最佳含水量，上下不超过2% ,回填土不得使用过湿土、淤泥、腐植土、冻土、膨胀土有机物含量大于8％的土。填土压实系数不小于0.94. 二、碎石换填层 碎石采用粒径5-32碎石铺筑，碾压密实，保证厚度、压实度、平整度符合设计规范要求。F5a区碎石填筑厚度为300mm，F5区无碎石填筑层，其他地面做法碎石做法为150mm级配碎石换填。碎石铺设时应由一端向另一端铺设，摊铺均匀，不得有粗细颗粒分离现象。铺完一段，压实前洒水使表面湿润。小面积房间用打夯机夯实，不少于三遍；大面积宜采用小型压路机压实，不少于四遍，均夯压至表面平整不松动为止。夯实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4。 三、100厚C15细石混凝土垫层,随捣随抹光 砼浇筑保证分区分仓浇捣，施工严格注意浇捣分区和流水作业，保证平整度。 四、1.5厚SAM-921型湿铺法交叉层压自粘防水卷材 保证地面光洁干燥，防水材料质量，进场抽检、复检，合格后方能投入使用，施工时保证粘结牢固及搭接宽度。完工后加强成品保护。
房建混凝土施工方案.
赣州市章江新区农民返迁房（第三标段）J5地块工程 混凝土施工方案 编制人： 审批人： 审核人： 赣州市章江新区农民返迁房（第三标段） J5地块工程项目部 2014年4月
1、编制依据 2、工程概况
砼强度等级分布一览表 3、施工安排 3.1 混凝土供应及运输方式： 本工程所用混凝土全部为商品混凝土，采用混凝土运输车运至现场，基础、主体均采用汽车泵进行浇注；零星混凝土采用塔吊及施工电梯进行浇筑。 3.2 流水段划分： 3.2.1 本工程为多层框架结构，基础施工时按栋号划分成多个流水段。 3.2.2顶板、梁、柱施工时，考虑模板投入和结构工期，采用小流水段施工工艺进行施工组织，施工段按照单元进行划分为多个流水段，每个单元作为一个流水施工段。 3.3 浇筑顺序： 3.3.1基础部分先承台梁，后底板剪力墙；主体结构部分柱、梁、板一次浇筑成型。 4、施工准备 4.1 技术准备： 每次浇筑混凝土前，砼工长应根据现场的实际情况和施工部位，具体准备混凝土浇筑的技术交底，经技术负责人审核批准后，对施工班组进行详细的技术交底。 4.2 材料准备： 4.2.1 商品混凝土： 商品混凝土内原材料的性能必须符合国家有关规范和规程的要求。本工程的砼全部
采用商砼，分包给具有相应资质的砼公司（赣州市混凝土工程公司），预单要求的砼强度等级、塌落度、初凝时间、出料车温度进行配合比设计、试配、搅拌，保证砼及时、准量、保质的供应。 对商砼的材料质量监控，主要为以下几点： 水灰比：符合设计及规范要求。 水泥：拟采用普通硅酸盐水泥Ⅱ型（低水化热） 骨料：洗净碎石 搅拌用水：清洁、无色无味 外加剂：符合设计要求 塌落度：泵送砼塌落度控制在160±20mm。 ○混凝土外加剂： 使用的混凝土内掺入抗渗剂、缓凝剂、微膨胀剂等要符合天津市有关规定。 具备准用证、使用说明、性能指标、试验报告和复试报告。 粉煤灰：具备粉煤灰试验报告。 ○碱含量要求：地下砼必须满足《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》“使用B 类低碱活性集料配制混凝土，混凝土含碱量不超过5kg/m3”。地下部分混凝土原材必须使用低碱性材料。 4.3 机械准备： 4.3.1 混凝土输送泵：为保证混凝土的施工质量和进度，浇注混凝土基本是用汽车泵。设2辆汽车泵。 4.3.2 振捣机械准备：准备20台以上直径为50mm的插入式振捣棒。 4.3.3 电源准备：施工前应根据用电设备布置位置，将设备电源准备到位。 4.3.4 其它工具：铁锨、抹子等。 4.4 作业条件准备： 4.4.1 钢筋、预埋件、模板工程验收：由质检员验收合格后向监理工程师进行报验并取得认可。 4.4.2 了解天气情况：准备必要的防雪材料，使混凝土浇筑尽量避开雪天进行。 4.4.3 现场道路准备：现场内要保证混凝土运输车能通行无阻，并应尽量平坦，减少震荡，避免造成混凝土的分层离析。施工高峰时要派专人管理，指挥现场四周道路。 4.4.4 浇筑申请：正式浇筑施工前，填写浇筑申请书，并在取得监理工程师的批准后方可施工。
厂房地面混凝土施工方案
厂房地面混凝土施工方案 1、定位放线 本次施工定位放线重点在于控制［12侧模的标高，混凝土设计厚度为160mm厚，使用［12侧模，其余3cm为标高控制余量，具体做法为事先在侧模下方做灰饼，以控制标高，间距不大于1500mm。待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上，使其纵向固定。从而到达严格控制侧模标高的要求。 2、抹侧模垫层 用1：2水泥砂浆对侧模底部找平，宽度100mm，要严格控制垫层顶标高，终凝后在垫层上放出槽钢位置线。 3、支侧模 经项目部仔细研究，本次施工顺序为先B区再A区，每个区段内短向（36m）隔跨支模，从而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。 4、钢筋铺设 本次混凝土地面施工钢筋根据设计要求采用 Φz9@200单层双向钢筋，钢筋事先按要求长度加工好，铺设时 将钢筋穿过［12侧模上事先钻好的孔，从而保证了钢筋在混凝土边缘上保护层厚度为40的要求，中间的钢筋要用事先加工好的马镫铁垫起，马镫铁高度要严格控制以保证钢筋不下挠。 5、混凝土摊铺 混凝土采用商品混凝土。塌落度要严格控制在进场时110~120mm。由混凝土罐车运至现场，汽车泵驶入厂房内，将混凝土泵送入模，人工协助摊铺至设计厚度＋虚铺高度(虚铺高度根据经验为2～3cm)。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。 6、混凝土振捣 用插入式振捣棒仔细振捣，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡。出现乳浆停止下沉为止。振捣过程中人工协助整平，呈现出有乳浆又大致平整的表面。 7、粗刮 每条水泥混凝土振捣完毕，用槽钢刮杠来回往返4～5次，达到上表面整平，布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止。