26印刷PQC作业指导书

印刷PQC作业指导书文件编号：FXS-WI-QA-26

版 次:A页码：1/2 1.0 目的

规范印刷PQC作业方法，保证PQC工作按规定程序进行，减少工作漏洞，确保印刷工序半成品质量

2.0 适用范围

该工序PQC对印刷车间所有半成品及在制品检验作业活动。

3.0 工作职责

PQC负责按程序要求之内容执行巡检工作。对巡检结果予以记录，半成品的品质状态标识，跟进

不合格品处理。

4.0 定义和术语

4.1 严重缺点（MAJ）：存在主要位置严重影响产品外观特性，内容、及影响后工序不能正常加工

缺陷；

4.2 除严重缺点以外的缺陷；

4.3 主要位置：指彩盒彩咭或说明书商标、货名、电脑纹、产品图案等；

4.4 次要位置：指彩盒彩咭或说明书的侧面或内文、盒底及非主体图案、底部。

5.0 执行程序

5.1 白夜班交接及产前准备

5.1.1 PQC每天上班时需先查阅交接记录本上一班PQC之交办事项，并跟进处理。

5.1.2 查阅<生产排期表>，了解当天生产按排，准备相关检验工具、记录表单、首件确认章等。

5.1.3 巡查待生产半成品的<半制品标识卡>上有否红色不合格标签或其它不良标识，在生产前需进行返工

处理的不良品有无进行返工处理。

5.2 首件确认

5.2.1 PQC需按附表内的项目和方式做好首件确认

5.2.2 PQC在首件过程中发现有异常问题时，必须即时通知机长或组长及主管予以处理解决，处理无效果

或不能解决的，需即时汇报本部门主管联络相关人员予以处理。

5.2.3 首件确认合格后，将首检样办悬挂于生产区域作检查参考，并作好<首检记录表>后，生产部才可以

批量生产。

5.2.2 首件确认合格后，IPQC需在确认合格的首件样品上盖首件确认章，经相关人员再检并确认签名后，

机台开始批量生产。

5.3 制程巡检

机台开始正式生产后，IPQC需以规定的频次1000-1500PCS/次，按印刷检验标准做好巡检工作，

重点包括以下项目：

5.3.1 印刷针位及拉规：将10PCS以上印件在对稿台对整齐后检查其十字针位线及拉规线有无上下、

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版 次:A页码：1/2 左右偏移现象。

5.3.2 喷粉量的大小：采取用手指擦试印件表面白色位置，观察手指表面积粉情况；或将印件的牙口

两边提起，让印件与地面保持垂直，以与印件表面平行的观察角度，观察其表面粉尘分布情况。

根据印件表面墨位量的大小，以及产品需做的表面处理工艺，来判定印件表面喷粉量的大小

是否合适。

5.3.3 颜色变色：抽取不同时段印件2-3PCS相互之间或与首件比友协，观察其颜色有无明显变化情况。

5.3.4 每次抽取2-3PCS印件，按从到下、从左到右的方式对基表面有无墨屎、套位不正、水干、水大、

滴水、拖花、糊版、打花等外观不良情形仔细检查。

5.4 品质异常处理

5.4.1 首检不合格按《首检作业指导书》处理。

5.4.2 通知机长根据不合格现象的实际情况采取调机处理或停止生产；

5.4.3 对已生产的不良印件做好标识（夹纸条或在牙口位划色线）；

5.4.4 持不良品样办2至3件，交本部门主管及相关人员确定需采取的相关处置方案；

5.4.5 跟进收纸人员对不良印件的返工,标识或隔离处理,并在隔离好的印件牙口用大头笔划黑色线及该

板<半制品标识卡>上注明不良原因并签名。

5.4.6 不良数量超过50PCS，或会导致后工序交货欠数时需即时填写<产品改善通知单>交本部门主管

跟进处理。

5.5 白夜班的交接

PQC每日工作完成后，需在下班前需跟进事项填写在交接记录本上，由下一班PQC负责跟进。

6、相关文件和记录

6.1 相关文件

a.产品检验控制程序

b.不合格品控制程序

C.首检作业指导书

d.制程检验标准

6.2 相关记录

a.巡检记录表

b.首检记录表

C.产品改善通知单

d.半制品标识卡

制定：审核：批准：生效日期：