检具校准方法
检具校准方法
1范围
本指导书适用于在汽车工装等行业中，用于检测车身钣金件及塑胶件的检具、测量支架（以下统称检具）。
对于不同检具其计量特性的技术指标要求也有所不同，本指导书给出的检具计量特性指标仅供参考，具体计量特性技术指标(公差要求)应参照委托方要求确定。
2引用文件
下列文件对于本指导书的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本指导书。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本指导书。
JJF 1001―2011 通用计量术语及定义技术规范
JJF 1002―2010 国家计量检定规程编写规则
JJF 1071―2010 国家计量校准规范编写规则
JJF 1059.1-2012 测量不确定度评定与表示
3术语和定义
3.1 [测量]不确定度
表征合理赋予被测量之值的分散性,与测量结果相联系的参数。
3.2 [测量结果的]重复性
在相同测量条件下,对同一被测量进行连续多次测量所得结果之间的一致性。
3.3 扩展不确定度
确定测量结果区间的量,合理赋予被测量之值分布的大部分可望含于此区间。
3.4 检具
检具是一种用来测量和评价零件尺寸质量的专用检验设备，主要用于零件在线定性检验，对于零件上的某些极其重要的功能性尺寸，也可以利用检具进行定量检测。
3.5 测量支架
测量支架是用三坐标测量机测量零件时的一种辅助支架，其所有的支撑面（点）和定位基准面（点）均必须根据零件的CAD 数据铣削加工，有些特殊零件的测量支架还应
具有部分检具的功能。
4概述
本指导书中，检具主要是指在汽车工装等行业中，用于检测车身钣金件及塑胶件的量具，其主要检测内容包括：形状、轮廓及位置度。检具可分为分总成和总成两大类，分总成检测单个零件，总成检测多个焊装在一起的零件。
一套完整的检具，其硬件部分包括以下几部分主要结构：
a) 本体结构
主要包括1mm检测面、3mm检测面、0位面及检测线等部分。
b) 支撑机构
支撑机构主要指检具底板，由于检具精度高，要求支撑机构有足够强度、刚度，变形小。检具底板上主要有三部分功能机构：搬运装置、测量基准装置（基准球、基准孔等）、支撑装置。
c) 定位机构
定位机构主要包括：主、次定位销、定位边。
主、次定位销主要有圆柱和圆锥两种结构形式，主定位销限制被测件4个自由度，次定位销限制被测件旋转自由度。
d) 夹紧机构
e) 检测机构
检测机构包括样板刀、活块、检测销、划线销等。
f) 其他附件
包括销座、销子连接绳，铭牌，基准保护套，色标卡等等部分。
上述机构中的本体结构、定位机构、检测机构三部分，是校准检具时，需要测量的主要部分，其计量特性决定了整套检具的质量。
5计量特性
检具各机构的计量特性一般按照其检测产品的尺寸公差确定，多为被检测产品相应特征元素尺寸公差的十分之一。校准检具时，其计量特性由客户确定具体技术指标。下表列出了检具的一些常见特征元素的通用公差要求，供参考。
6校准方法
5.1 校准依据
检具校准的主要依据有三种：检具的2D图纸文档、检具的3D数学模型、检具所检测产品的3D数学模型。这三种技术依据中检具的3D数学模型应用最多，校准检具时利用检具3D数学模型作为依据也最为简单。
5.2 校准方法及步骤
5.2.1 依据2D图纸文档校准
校准人员认真阅读2D图纸文档和客户提供的校准要求及校准点位分布图，如有疑问应及时与委托方技术人员进行交流，确定完全理解校准需求。
按照校准要求编制测量程序，包括：建立测量基准，确定检测点、元素，参数输出。
运行测量程序并输出测量结果。按客户要求测量结果可以表格形式或图片格式输出。
5.2.2依据检具的3D数学模型校准
校准人员将客户提供的3D数学模型导入测量软件，根据客户提供的校准要求及校准点位分布图确定校准时需测量点位及元素，与客户充分沟通，确定校准时点位及被校准元素的公差要求。
按照校准要求编制测量程序，包括：建立测量基准，确定检测点、元素，参数输出。
运行测量程序并输出测量结果。按客户要求测量结果可以表格形式或图片格式输出。
5.2.3依据检具所检测产品的3D数学模型校准
校准人员将客户提供检具所检测产品的3D数学模型导入测量软件，根据客户提供的校准要求及校准点位分布图确定校准时需测量点位及元素，与客户充分沟通，确定校准时点位及被校准元素的公差要求。
按照校准要求编制测量程序，包括：建立测量基准，确定检测点、元素，参数输出。由于检测点、元素等均取自产品数学模型，考虑到产品本身厚度及检具检测面与产品被检测面间隙等因素，需要对从产品模型上取到的元素进行偏置、矢量反转等数学处理，使得检测点落到检具相应位置上。主要处理方法有如下几种：
对于定位面：
???
???+=?+=?+=k
c d z z j c d y y i
c d x x z z y y x x
）(-）( -）(-产品检具
产品
检具产品检具 式中：检具x —经偏置处理后，落到检具检测面上点的x 坐标值；
产品x —从产品数学模型直接取得的检测点x 坐标值；
x d —产品沿x 方向厚度值；
x c —产品与检具检测面之间沿x 方向检测间隙；
对于y 、z 坐标值各符号含义与x 坐标值类似。
对于定位孔、销： ???
??
?
?Φ=Φ======产品检具产品检具产品检具产品检具产品
检具产品检具-,--,i k z z i j y y i i x x
，产品
检具 对于其他元素均可参考上述两种元素进行偏置和矢量反转进行处理得到检具上相应元素及检测点。
运行测量程序并输出测量结果。按客户要求测量结果可以表格形式或图片格式输出。 6 操作步骤 6.1 校准前的准备
与客户方使用被检设备技术人员进行沟通，并查阅相关检验标准，确定被校准设备需校准的计量特性及要求，清洁检具表面，将检具置于坐标测量机工作台面或合适位置等温。
6.2 校准步骤及校准记录
按本指导书第5部分内容，运行测量程序，输出测量结果。
6.3 校准记录
以图片或表格方式输出校准报告后，应对校准结果进行归档处理，处理方式以纸质原始记录为主，对于输出图片量较大的，允许以电子方式存档，但应在纸质原始记录注明电子文档位置。
6.4 校准后的作业
对于校准过程中拆除的夹紧机构、基准保护套等安装回原位。
7复检/校时间间隔
建议复校时间1年。
附录A 测量不确定度评定
A.1 测量方法简述
利用检具上的基准球或基准孔，建立工件坐标系后，直接测量检具上的检测面、定位面、定位孔、定位销等元素参数，并与3D 模型或2D 图纸提供的标准值进行比较，得到相应偏差值。下面的分析以校准检测面上轮廓点为例。 A.2 数学模型
A.2.1 表达式: X =X s （1）
X ─校准检测面上轮廓点x 坐标实测值； Xs ─坐标测量机x 坐标读数； 方差和灵敏系数:
依： ()[]()i N
i i c
x u x f y u 212
2/?=∑=??
有：()()S C c L u L u 2
2= 不确定度来源：
上式表明，校准检测面上轮廓点x 坐标实测值时，测量不确定度主要来源于与坐标测量机相关的因素，包括：
坐标测量机示值误差；
进行温度补偿时线膨胀系数误差引入的测量不确定度。 A.3 各分量的标准不确定度计算
A.3.1坐标测量机示值误差引入不确定度1u
所用坐标测量机空间最大允许示值误差为：
m L MPE μ)600/6.0(+=
在校准坐标测量机时，由于采用面向测量任务的校准，与测量检测面上轮廓点时测量方式相同，按均匀分布
取m L u μ3/)600/6.0(1+=
A.3.2 线膨胀系数误差引入的不确定度2u
进行温度修正时，由于检具材料多为铝合金，其线膨胀系数数均为
C
??±-6
10)223( ，
其线膨胀系数误差在
C
??±-6
102范围内均匀分布,故:
C t L u ????=-310
26
2
当Δt=1℃,则有:
C
L u ???=-310
26
2
A.4 合成标准不确定度c u
所校准检具一般规格不大于800mm,按L=800mm 计算。
当L=800mm 时，m u μ1.11=，m u μ9.02=，则m u u u c μ4.12
2
21=+= 实际校准时，检具尺寸多远小于800mm ，其合成标准不确定度相应小于1.4μm 。
A.5 扩展不确定度
包含因子k=2，则扩展不确定度： 当L=800mm 时，m U μ8.2=
附录B
量值溯源图1.长度尺寸测量量值溯源图
附录C
校准原始记录（示例）
深圳市计量质量检测研究院
检具原始记录
委托单号检定□/校准□共页第页
客户名称仪器名称检具
型号规格出厂编号设备号制造厂名
技术依据检定/校准日期年月日有效期/复校周期年
1. 外观及工作性能：
2. 检具校准结果
测量结果扩展不确定度：
结论：
检定/校准员：核验员：证书（原始记录）编号：
计量器具内部校准规程(完整资料).doc
此文档下载后即可编辑 计量器具内部校准规程 1 目的 对公司内的计量器具进行内部校验，确保其准确性和适用性，保持完好。 2 范围 适用于公司内长度类度量尺（如游标卡尺、高度尺）、检具、塞规等的内部校准。 3 职责 内校由质检部门标准校检量具校检。 4 校验仪器及设备 送检合格的万能角度尺，送检合格的直角尺，送检合格的钢直尺，送检合格的钢卷尺，送检合格的数显卡尺等。 5 环境条件 1. 温度: 23 ±2 ℃ 2. 湿度: 50 ±20 %RH 6 校验 6.1 卡尺、高度尺、深度尺 6.1.1 校检项目: 1. 外观检查 2. 示值误差检测
6.1.2 校验仪器及设备 外校合格的卡尺、外校合格的标准块（1-100mm 38块 2级）。 6.1.3 校验标准 6.1.4 校验步骤： 1. 外观检查： 检查尺子测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，表头的指针/游标是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。各功能能稳定、工作可靠。 2. 示值误差检测： （1）将尺子调至零点位置，使读数归零、指针对准零点。 （2）选取一块标准量块进行测量，读取其数值。（注意：取放标准量块时，必需戴细纱手套；测量过程卡尺要与被测量块同方向平直。 （3）
用同样的方法，取3～5组不同量块进行测量。测量点如下图 （4）不同量程的尺子可选用不同的基准块或其组合进行校准，对标准块量测值误差，不能大于6.1.3项表格内的允许误差。 （5）将检定结果填写在《计量器具校检表》内。 校准周期：12个月。 6.2 钢直尺 6.2.1 校检项目: 1. 外观检查 2. 示值误差检测 6.2.2 校验仪器及设备 外校合格的标准直尺, 校准参考依据JJG1-1999钢直尺检定规程。 6.2.3 校验步骤： 1. 外观检查： （1）尺的端边、侧边及背面应光滑，不应有毛刺、锋口和锉痕等现象。 （2）尺的刻线面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。 （3）线纹必须清晰，垂直到侧边，不应有目力可见的断线现象存在，半毫米、毫米、半厘米、厘米线纹应用户不同长度的线纹表示。所有同名长度的线纹应等长。直尺分度应自端边算起，
检具管理规范
1.目的： 建立检具之管理规范，以确保检具之有效性及可被执行性 2.范围： 凡所有Apple Key Parts 料件及机构性能较强之料件检验检具均属之,包括次供应 商检具. 3.相关资料： 零件承认作业规范(E3-003) 4.定义： 检具:指由供货商设计制作并用于供货商出货检验及ASUS入料检验材料性能之快 速检测工具称之 一阶供货商 : 供货商生产料件或组装料件直接出货给ASUS,并有ASUS组装出货之 料件供货商. 二阶供货商 : 供货商生产料件需经一阶供货商组装,涂装等等处理后,转交给ASUS 组装成成品之料件供货商. Green Gauge : 凡内置件检具,供货商均须提供检具SGS报告或检具不含有害物质之 证明,以确保产品符合GA要求. 检具FAI(first article inspection) :即检具图面全尺寸量测. FPY(first pass yield):检具首次检验通过率. 5.作业程序/权责： 5.1 检具制作与承认: 5.1.1 供货商在新产品导入阶段,视产品特点经与ASUS PD共同商议,设计及制造相应检具,此检具在设计时需考虑检验的时效性及快速检验之目的,如以上两点不能满足则SQE有权盘定NG,供货商需重新设计制作. 5.1.2 新机种Engineering build(EVT,DVT,PVT)阶段,供货商需在交货前完成检具动作.检具承认时,供货商除提供,检具FAI(Paper檔),图面(Paper 檔),材质证明(Paper檔),FAI样品之外还需对检具表面进行防氧化防锈处理.检具经由ASUS APN / PD,SQE,CED共同承认后方可用于试产期间料件检验.对于EVT&DVT期间供货商需提供检具以用于ASUS料件检验,PVT之前供货商需复制一套检具,并经由ASUS APN/ PD,SQE,CED共同承认.此检具交由ASUS IQC检验使用. 5.2 检具使用: 5.2.1 Engineering build(EVT,DVT,PVT)阶段,检具之保管,仪校,运输均由供货商承担.试产期间所供料件必须经已承认之检具100%检验后方可出货,并提供相应全检证明. 5.2.2 Ramp期间，各项检具需由APN/SQE相关工程师列表管理并盘查重新签认状况；产品量产后则需由供货商填写Gauge Green Card(附件一). 5.2.3 供货商需提供检具SOP(操作方法)及SIP(判定标准).并将此操作方法及判定标准在量产后定义于Gauge Career Card中，APN/SQE相关工程师必须对此窗体予以掌控. 5.3 检具保养: 5.3.1 各检具使用单位为检具保养单位，需负责检具使用与保管之责,制定检具保养计划,定期进行保养确认.各项保养记录,需保存于各保养单位. 5.3.2 检具于使用过程中如需搬运或贮存需制作专用之贮存搬运容器，以避免运输过程中造成检具不良，检具贮存搬运容器外观需有明显之标示说明检具名称及使用产品机种，此容器可共
细菌鉴定及检测方法
细菌鉴定及检测方法 一、启动条件 1、目的样出现坏包，若批次相同，取表现性状相同的任意一包进行细菌初步鉴 定。若批次不同则分别进行细菌初步鉴定。 2、随机样出现坏包，必须进行细菌初步鉴定。 二、胀包 1、记录批次。 2、及时用72%的酒精对样品的外表进行消毒，尽量不损坏封合待以后检查。在 超净台内以无菌操作剪开包装，再避开横竖封处剪开一个圆形或三角形。3、对样品进行微生物划线培养。 3.1采用普通营养琼脂培养基做细菌的划线培养36±1℃、48小时。 3.2分别吸取10毫升样品到两个无菌的小试管中，，分别在80和100℃的水 浴中加热10分钟，冷却用营养琼脂分别做芽孢（36±1℃、72小时） 和耐热芽孢（55±1℃、72小时）的划线培养。 3.3采用普通营养琼脂培养基或快速检测培养基做嗜冷菌/低温菌的划线培 养（4—6℃ 10天或21±0.5℃ 25小时）。 3.4 必须用高盐察氏或虎红琼脂培养基做霉菌和酵母菌的划线培养 （25—28℃ 5--7天） 4、对样品做感官检测。 5、用PH计检测样品的PH值。 6、将样品倒掉，进行包装密封性检查，并进行记录。 7、记录菌落特征。 8、选区不同形态的单一菌落进行坚定。 8.1 革兰氏阴性菌和阳性菌的鉴定： 8.1.1涂片、革兰氏染色、镜检。或结晶紫染色、镜检、氢氧化钾拉 丝试验。 8.1.2革兰氏染色、结晶紫染色方法见《微生物检测》 8.1.3氢氧化钾拉丝试验 在微生物载物片上滴一滴3%氢氧化钾，用接种针从培养皿上的
菌落中挑取微生物，放在氢氧化钾溶液中用力搅拌。7—10秒后，抬 起针头，观察针头和玻片之间是否有丝状物，如果15—20 秒后二者 之间无丝状物，停止搅拌。 判定：无丝状物阳性；有丝状物阴性。 8.2 过氧化氢酶试验（或过氧化氢酶试纸）（产气试验）： 试剂：10%过氧化氢溶液 步骤：在微生物载物片上滴一滴10%过氧化氢，用接种针从培养皿上的菌落中挑取微生物，放在过氧化氢溶液中看是否有气体产生。 判定：产气阳性；不产气阴性。 8.3氧化酶试验 试剂：含1%四甲基双噻二胺和99%的乙醇溶液。 步骤：用上述试剂将一张滤纸浸透（或直接采用氧化酶试纸条），然后进行细菌培养物的涂片试验。 判定：30秒内使显色物质变为深蓝色阳性，不变色阴性。 三、酸包 1、发现酸包后，及时将料液快速转入无菌瓶中。 2、记录批次 3、其它项目检测同胀包。
计量器具内部校准规程
计量器具内部校准规程 1目的 对公司内的计量器具进行内部校验，确保其准确性和适用性，保持完好。 2 范围 适用于公司内长度类度量尺（如游标卡尺、高度尺）、检具、塞规等的内部校准。 3职责 内校由质检部门标准校检量具校检。 4校验仪器及设备 送检合格的万能角度尺，送检合格的直角尺，送检合格的钢直尺，送检合格的钢卷尺，送检合格的数显卡尺等。 5 环境条件 1. 温度：23 ± 2 C 2. 湿度：50 ± 20 %RH 6校验 6.1卡尺、高度尺、深度尺 6.1.1校检项目： 1. 外观检查 2. 示值误差检测
6.1.2校验仪器及设备 外校合格的卡尺、外校合格的标准块（1-100mm 38块2级） 6.1.3校验标准 6.1.4校验步骤: 1. 外观检查： 检查尺子测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，表头的指针/游标是 否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。各功能能稳定、工作可靠。 2. 示值误差检测: （1）将尺子调至零点位置，使读数归零、指针对准零点。 （2）选取一块标准量块进行测量，读取其数值。（注意：取放标准量块时, 必需戴细纱手套；测量过程卡尺要与被测量块同方向平直。 (3)
用同样的方法，取3?5组不同量块进行测量。测量点如下图 （4）不同量程的尺子可选用不同的基准块或其组合进行校准，对标准块量测值误差，不能大于 6.1.3 项表格内的允许误差。 （5）将检定结果填写在《计量器具校检表》内。 校准周期：12 个月 6.2 钢直尺 6.2.1 校检项目: 1. 外观检查 2. 示值误差检测 6.2.2 校验仪器及设备 外校合格的标准直尺, 校准参考依据JJG1-1999 钢直尺检定规程。 6.2.3 校验步骤： 1. 外观检查： （1）尺的端边、侧边及背面应光滑，不应有毛刺、锋口和锉痕等现象。 （2）尺的刻线面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。 （3）线纹必须清晰，垂直到侧边，不应有目力可见的断线现象存在，半毫 米、毫米、半厘米、厘米线纹应用户不同长度的线纹表示。所有同名长度的线纹应等长。直尺分度应自端边算起，标注相应的以厘米为计数单位的数字。标称全长处应标注cm 单位。 （4）尺上应标注制造厂名（或商标）、诬互标志、分度值及编号。数字、文字、线纹均应清晰，排列整齐，不得有遗漏。 （5）新制造的尺应符合以上要求，使用中的尺允许有不影响准确度的外观缺陷。 2. 示值测量 （1）将被检直尺端边与金属线纹尺零线刻度相平，使用显微镜进行测量，进行归零。 （2）检定点的选择，1000mm以下在其全长范围内大致均匀分布不少于3段与标准线纹尺相应长度相比较；被检尺超过1000 mm可分为两段与标准尺比较，其误差为两段误差的代数和。 （3）测量时应使被检尺的刻线面与标准尺的尺边在同一平面上。卑微如蝼蚁、坚强似大象
检具定位销与检测销技术规范标准
检具定位销与检测销技术规范 一、目的： 规范定位销与检测销的设计与制作安装，提高检具品质及设计效率 二、适用范围： 青岛嘉和模塑有限公司检具部 三、定位销 -在零件夹紧和开始检测之前, 首先须将零件定位, 定位销用于将零件精确地定位于检具上。 -定位销的位置根据零件图纸RPS 系统确定 (通常每个零件设置两个定位孔)。 -定位销由导向、定位及手柄三部分组成,保证销子导向部分能够在定位孔内进出自由。 -定位销的标注:在手柄凹槽内标注销子牌号以及对应的RPS点名称。 -根据零件RPS特性,定位销相应设置成锥型销( A1k,A2k)或柱型销(A1z,A2z)。 -在定位孔内，为保证定位销定位准确，必须安装导向轴套，导向轴套和检具型体黏结。 -定位销和相应导向轴套的结构根据孔的形状的不同要求, 分防转结构和不防转结构。 -每个定位销配置Ф2mm钢丝绳，并将其固定于检具型体的适当部位。 -销的安置：定位销和检测销用后应安放于检具本体上的相应弹簧夹里夹住。 -在检具总装图纸中，必须对定位销，定位孔有清晰的表述。 四、检测销 -检测销用于对待测孔的尺寸和位置度进行检测。 -检测销由导向、检测及手柄三部分组成。 -在检测孔内，为保证检测销顺利进行检测,必须安装导向轴套，导向轴套和检具型体黏结而连接。 -为保证检测销定位准确，必须安装导向轴套，导向轴套和检具型体黏结。 -检测销和相应导向轴套的结构根据待检测孔形状的不同, 分为止转结构和不止转结构。 -如果在零件上同时存在许多(>2个)相同直径和相同位置公差要求的待检测孔,而这些孔须用检测销检测,则通常设置一个检测销。该原则同样适用于双胞胎检具。 -如果零件通过模具在同一工序加工出一组相同技术要求的孔, 则如果用检测销检测, 通常只对间距最大的两个孔检测,其他不作检测。 -为了保证检测孔在三坐标测量机测量时, 测头能够进入, 必须在孔位下设置自由面, 原则： 自由面直径 :冲压件孔径+7mm，深度: 从冲压件下表面起8mm. -每个检测销配置Ф2mm钢丝绳，并将其固定于检具型体的适当部位。 -如果检具多于3个检测销,则在检具的适当位置必须用数字标注, 以示区别.
专用检具校准规程
专用检具校准规程ABG-ZJ-03 1．范围 本规程适用于本公司检验模、1：1检验标样、弧度板的校准。 2．职责 技术科组织质检科对检具实施校准，质检科根据技术科给定编号建立《专用检具明细表》并填写《专用检具检定记录》。 3．周期：本公司检具验证周期为一年。 4．工作程序 4．1检验模 4．1．1检验模来源 a)顾客提供； b)按顾客图纸或样品玻璃自制的。 4．1．2检验模验证方法 a)顾客提供的对照顾客自存的验收检验模或采用到现场与顾客的车身、车头或其它方法进行验证，必要时得到顾客的确认。 b)本公司自制的封样玻璃或顾客样品玻璃进行验证对比，要求按封样玻璃上的说明进行验证，尺寸偏差控制在±0.5㎜之内，吻合度偏差控制在0.3㎜之内。 4．2 1：1检验标样 4．2．1 1：1检验标样来源：按顾客提供图纸或实样由本公司自制。4．2．2 按顾客提供的图纸或实样进行验证，尺寸偏差控制在±0.5㎜之内。4．3弧度板
4．3．1按顾客提供的实样玻璃制作的弧度板（主要指弧度不均匀的专用弧度板），对照实样玻璃进行验证，要求吻合度的偏差控制在1㎜之内。 4．3．2按顾客提供的图纸或单曲面样品制作的检验用弧度板，用本厂数控切割机所切的弧度进行验证，要求吻合度的偏差控制在0.5㎜之内。 4．4例外验证 当检具发生意外损伤时，由质检科通知有关部门进行修复，修复后必须报技术科重新组织有关部门进行鉴定，鉴定合格后方可使用，同时要对有关部门及责任人给予处理。 4．5闲置检具由质检科挂牌，报废时由质检科填写《检具报废单》并经技术科确认后方可在《专用检具明细表》中注销。 编制: 质检科 审核: 批准: 日期:
检测鉴定方案
检测鉴定方案 辛集市书香园小区4#楼 检测鉴定方案 一、工程概况： 辛集市书香园小区4#楼位于辛集市教育大道东侧，辛集市一中北邻。该楼为六层砖混结构，一层为储藏间，二至六层为住宅。工程于2006年4月份开工建设，2007年11月份竣工验收，建筑面积平方米。 该工程由辛集市博远房地产开发有限公司开发，河北天艺建筑设计有限公司设计，石家庄中天监理公司监理，辛集市天久住宅建设有限责任公司第七施工处施工。 现该4#楼已入住后多户住宅发现墙体裂缝，为了解该楼建筑工程质量状况，辛集市博远房地产开发有限公司委托河北省建筑工程质量检测中心对该楼工程质量现状进行检测鉴定。 二、依据标准 1、委托书 2、《民用建筑可靠性鉴定标准》(GB50292-1999) 3、《建筑结构检测技术标准》(GB50344-2004) 4、《砌体工程现场检测技术标准》(GB/T50315-2000) 5、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001) 6、《砌体结构设计规范》(GB50003-2001)
7、《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001) 8、相关技术资料 三、检测内容 1、基础检测 对该建筑物基础各项工程做法进行检测，纵墙(○17～○18×○A轴处)与横量墙(○A～○B×①轴处)分别开挖一处基础测坑。为便于检测，测坑上部开挖尺寸宜控制在1000mm×1000mm左右，经放坡后测坑底部尺寸应控制在600mm×600mm左右，测坑开挖深度为基础灰土层下皮100mm，测坑内部需将余土清理干净，使基础垫层及大放脚轮廓鲜明，表面无积土。测坑开挖需避开雨水管附近，如测坑周围有堆积物不便开挖，经现场检测人员同意可调换适当位置进行，并做好记录。 检测基础工程实际做法，对其标高、尺寸、材料、损伤等逐一进行检测，检查结果绘制成图并详细记录。 检测工具：洋镐、大锤、铁锹、盒尺、钢尺、水平尺、数字测距仪、数码相机、记录簿等。 检测完毕后及时将测坑进行回填，回填时应分层逐一夯实，恢复表面散水及地面。 2、砌体砂浆强度检测 砂浆强度检测 对该建筑物砌体用砂浆强度进行实地检测，每层随机抽
检测鉴定报告范本
报告编号：××××共8页第1 页工程名称名称要与现有学校名称一致，如与原始资料不符要在括号内注明（原某某学校）工程地点现在名称 委托单位现在名称 鉴定时间×年×月×日至×月×日检验类别委托 鉴定项目安全及抗震鉴定 仪器设备检测所使用设备名称 鉴定依据详见附页 鉴定结论及处理意见 1.鉴定结论 1）有无影响结构安全性缺陷。 2）检测材料强度值是否满足《建筑抗震鉴定标准》规定。 3）抗震构造措施是否满足要求，如不满足，需说明哪里不满足什么标准或规范的要求。 4）安全性等级和试修性评估等级，并注明等级含义。（例：该工程的安全性等级为C su，（安全性不符合标准要求，显著影响整体承载），适修性评估等级为：B'r/ B r （稍难修，改造后的功能尚可达到现行设计标准要求，适修性尚好，宜予修复或改造）。） 2.加固建议 根据鉴定结论，需要加固的项目给出加固建议，如需拆除，则此条改为拆除；如满足各项要求，则无需此条。 （本页以下无正文） 单位名称（盖章） 年月日
报告编号：××××共8页第2 页 1.工程概况 包括建成年份，建筑面积，结构形式，层数，楼板形式，基础形式，基本尺寸；原勘察设计单位，施工单位，监理单位，质检部门，产权所有人等，如果没有资料可查，应注明。 写明鉴定原由。（例：为了保证河北省中小学校舍安全工程顺利实施，按照国务院关于中小学校舍安全工程的统一部署及《全国中小学校舍安全工程实施方案》和《全国中小学校舍安全工程技术指南》的要求，依据《河北省中小学校舍鉴定实施细则》和《河北省中小学校舍安全排查实施细则》，×单位接受委托于×年×月×日～×月×日对以上工程进行了建筑物抗震鉴定与安全性鉴定。） 注明当地设防烈度。 图1该项目正立面图（建筑实体照片） 2.抗震鉴定依据 2.1 该工程设计文件、设计变更及地质勘查报告； 2.2《建筑抗震鉴定标准》（GB 50023-2009）； 2.3《民用建筑可靠性鉴定标准》（GB 50292-1999）； 2.4《建筑工程抗震设防分类标准》（GB 50223-2008）； 2.5《建筑抗震设计规范》（GB 50011-2001）（2008版）； 2.6《建筑结构检测技术标准》（GB/T 50344-2004）。 3.鉴定内容、要求及方法 3.1鉴定内容及要求 此次抗震鉴定包括下列内容及要求： 3.1.1搜集该工程的勘察报告、施工和竣工验收的相关原始资料；当资料不全时，应根据鉴定的需要进行补充实测。 3.1.2调查该工程现状与原始资料相符合的程度、施工质量和维护状况，普查相关的非抗震缺陷，工程现状调查又包括如下内容：1）该建筑的使用状况与原设计或竣工时有无不同；2）该建筑存在的缺陷是否仍属于“现状良好”的范围，并从结构受力的角度，检查结构的使用与原设计有无明显的变化；3）检测结构材料的实际强度等级。
量具内部校准规程
1、游标卡尺内部校准规程 1目的 对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。 2范围 适用于普通游标卡尺及带表游标卡尺的内部核准。 3校验基准 外校合格的量块。 4环境条件 室温 5校验步骤 检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。 调校零位，或使指针对准零点。 取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《量具内部校验记录表》内。允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±、±。 测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±、±，将其平均值记录在《量具内部校验记录表》中。 可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准； 历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格； 6校准周期 每年一次 7相关记录 《量具内部校验记录表》
2、千分尺内部校验规程 1目的 对千分尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。 2范围 适用于千分尺的内部校准。 3校验基准 外校合格的标准量块。 4环境条件 室温 5校验步骤 检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。 扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。 根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3～4块，（可对标准量块进行组合测量）。每块量块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《量具内部校验记录表》内。允许误差范围为±。 外径千分尺的校验：任意取5-6块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内。将其平均值记录在《量具内部校验记录表》内，允许误差范围为±。 历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。 6校准周期 每年1次。 7相关记录 《量具内部校验记录表》 3、本厂其他量具内部校验规程 1、目的
检测仪器校验管理规范
1.0 目的 对检测仪器进行有效的控制，以保证其测量精度满足使用要求，确保所使用的检测仪器处于良好的运行状态。2.0 适用范围 适用于本公司所有的检测仪器。 3.0 职责 3.1品质部： 3.1.1负责所有检测仪器的统计，并制定校验计划； 3.1.2实施可内校检测仪器的内部校验工作； 3.1.3负责外校检测仪器的送外校验工作，包括外校机构的选择与联络及外校实施跟进； 3.1.4异常量测仪器的送修，调整及报废鉴定。 3.1.5负责校准用的标准件和校验记录报告的保存。 3.2使用部门： 3.2.1负责本部门的检测仪器和量具的正确使用、维护和保养； 3.2.2保证本部门的检测仪器和量具不超出校准周期； 3.2.3当检测仪器出现异常时及时报告品质部。 4.0 相关文件 《检测设备控制程序》、《内校作业指导书》 5.0 定义 5.1校准：在规定条件下，为确保仪器仪表的指示值（或实物量具所代表的值）与被校准仪器仪表相对应的值之间 的关系，而执行的一组程序操作。 5.2校准周期：两次校准周期的长短。根据仪器仪表的稳定性、校准目的及使用频率和国家标准来设定校准周期的 长短。 5.3内校：根据国家或国际标准或外校合格的标准件进行内部校准。 5.4外校:由国家认可的校验单位或仪器设备的原供应厂商执行校验，校验系统追溯国家和国际系统。 6.0 输入 《检测设备一览表》、《年度检测仪器校验计划》 7.0 输出 《内校报告》、《外校报告》、《报废申请单》、《品质异常单》 8.0程序内容 流程图程序 内容 执行者作业内容（图示栏）
制 定校验计划计 量 员 1、从《检测设备一览表》（表单一）中筛选出需要校验的仪器设备清单； 2、依据检测仪器的使用频率、情况变化等故障来设定它的校验周期（内校周 期一般为3个月，外校周期为1年）； 3、拟定《年度检测仪器校验计划》（表单二），并呈报审批。 计划审核品质主管、副总经理 校验实施计量员 、 品质 主管 、 外校机 构 1、内校由计量员在厂内完成，详细参照《内校作业指导书》。 2、外校： 1）品质主管对外校机构进行筛选、选择，并确定校验的具体时间； 2）计量员通知各使用人外校的具体时间安排，并陪同外校，同时记录各外校仪器的校验结果。 3、外校机构按约定的时间进行外校。 校 验结果判定计量员 、 外校机 构 1、内校完成后，计量员按实际校验结果对仪器校验合格与否进行判定， 并粘贴相应校验标签： 2、外校仪器由外校机构进行判定，并出具相应的校验标签； 3、本公司对校验不合格的检测仪器不实行限制范围内的使用； 4、针对外校不合格的仪器，计量员要进行确认并记录。 勾选校验 方式。 勾选校验日期 安排的月份。 2、品质主管审核。 3、副总经理批准。计量员拟定。 Y N 校验合格时贴此标签。 A 校验不合格时贴此标签，同 时由计量员进行修复作业， 若能修复并经校验合格，则 粘贴《校验合格标签》。 校验不合格且不能修 复时贴此标签。
安全性鉴定方法及步骤
框架结构安全性检测鉴定方法及步骤 一、检测鉴定依据 1.《民用建筑可靠性鉴定标准》GB 50292-1999 2.《建筑结构荷载规范》GBJ 9—87 3.《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（J GJ/T 23-92） 4.《混凝土结构设计规范》GBJ 10—89 5.《危险房屋鉴定标准》JGJ 125—99 6.《混凝土结构加固技术规范》（C ECS 25:90） 7.《钻芯法检测混凝土强度技术规程》（C ECS 03:88） 8.原工程相关资料：包括工程设计图纸、设计变更、施工记录、 地质勘查报告、使用功能及荷载变更、历次加固方案和修复 处理方案、改造的相关资料等 二、鉴定内容 1、调查及检测 ①结构基本情况勘察检查结构的布置形式、结构及其支承构造、构件及其连接构造、结构的细部尺寸及相关的几何参数。 ②结构使用条件核实：检查结构上的作用、建筑物的内外环境及使用历史。 ③地基及基础的检查：当无地基基础的相关资料时，应检查场地类别、地基土情况、地基稳定性及地基变形等情况，主要通过局部开挖，调查现有基础工作状态，观测其整体及局部变形（沉降）情况及其在上部结构中的反应。如有问题，需作进一步检测。 ④材料性能检测分析检测主体承重结构材料的强度：混凝土结构检测梁板、柱子的混凝土强度、混凝土碳化深度，检测保护层厚度、钢筋分布情况等。
混凝土强度检测可采用拔出法、回弹法、取芯法及回弹超声综合法等，钢筋分布及混凝土保护层厚度用扫描仪扫描检测。 混凝土强度检测采用随机抽取的办法，抽检构件数量约为总体构件数量的30%（指主要构件），位置可根据现场条件适当选取，钢筋分布检测选取有代表性的构件及重要的构件进行。 ⑤承重结构情况检查检查结构的体系，房屋的整体性连接、房屋局部易损部位的构造、检查框架梁、板、柱子的裂缝及承重砖墙的裂缝变形等。 2、理论计算分析 根据现场检测所得到的主体承重结构材料强度，结合原工程图纸和调查情况，进行整体结构计算，分析结构构件的承载能力等是否满足相关设计规范的要求。计算分析时，结构构件材料按原设计（或设计变更）和现场实测指标两种情况综合考虑取用，几何参数按设计图纸(或设计变更)并结合现有建筑的实际情况取用。 3、建筑结构安全性鉴定 安全性鉴定按照现行标准要求(《民用建筑可靠性鉴定标准》GB 50292-1999)，分构件、子单元、鉴定单元三个层次进行，每一个层次又分为四个安全性和三个使用性等级，按照标准规定的检查项目和步骤，结合现场调查和原设计有关资料以及计算结果，逐层进行。最后，综合分析得出整个建筑的安全性评价。 4、结论及建议 根据鉴定结果，对结构的整体安全度作出评价。 当鉴定结果不符合标准要求时，结合建筑物的实际情况及结构的使用功能要求等提出加固处理方案，并通过经济技术比较，推荐最优的加固方案。
检测仪器校验方法和记录.
目录 沥青针入度测定仪校验方法 (1) 沥青延度测定仪校验方法 (3) 沥青软化点测定仪校验方法 (5) 马歇尔电动击实仪校验方法 (7) 恒温水浴校验方法 (9) 针片状规准仪校验方法 (11) 沥青路面用粗集料压碎值仪检验方法 (13) 负压筛析仪校验方法 (15) 坍落度筒及捣棒校验方法 (17) 水泥砼粗集料压碎值检验方法 (19) 抗压夹具校验方法 (21) 砂浆稠度仪校验方法 (23) 混凝土贯入阻力仪（含测针）校验方法 (25) 光电式液塑限联合测定仪校验方法 (27) 无侧限抗压试模的校验方法 (29) 砂浆、水泥砼试模的校验方法 (31) 洛杉矶磨耗试验机校验方法 (34) 路面弯沉仪校验方法 (36) 土工电动击实仪校验方法 (38) 电热鼓风干燥箱校验方法 (40) 钢丝反复弯曲试验机校验方法 (42) 水泥胶砂试模校验方法 (44) 雷氏夹校验方法 (46) 恒温恒湿养护箱校验方法 (49) 振筛机校验方法 (51) 容量筒校验方法 (53) 砂、石标准筛校验方法 (55) 混凝土标准养护室校验方法 (59) 试验室用混凝土搅拌机校验方法 (61) 冷冻箱校验方法 (63) 沥青混合料自动拌和机校验方法 (65) 动力触探（标准贯入）仪校验方法 (67) 灌砂仪校验方法 (69) 比重瓶校验方法 (71) 净浆标准稠度与凝结时间测定仪校验方法 (73) 检定证书背面格式 (76)
本方法适用于新的、使用中和检修后的试验室用沥青针入度测定仪的校验。 1、概述 该仪器适用于测定石油沥青、液体石油沥青蒸馏后或乳化沥青蒸发后残留物的针入度。以100g荷重5秒钟内在垂直方向插入沥青试样的深度以鉴定沥青硬度。 仪器由电路系统、荷重连杆、标准针、时间控制系统组成。 2、技术要求 2.1 仪器应有以下标志：名称、型号规格、制造厂、出厂编号、出厂日期等。 2.2仪器外观完好、附件齐全、并附有产品合格证书和产品使用说明书。 2.3针和针连杆在无明显摩擦下垂直运动，并能指示针贯入深度精确到0.1mm。 2.4针和连杆及附加砝码合重为100±0.05g。 2.5针长50±1mm，直径为1.00~1.02mm，针尖直径0.14~0.16mm，针尖总长5.9~6.7mm。 2.6盛样皿：内径55±1mm，深度35±1mm。 2.7恒温水槽：控温的准确度为±0.1℃。 2.8贯入时间：控制在5秒。 3、校验条件 3.1校验用的设备仪器 3.1.1分度值为0.02 mm的游标卡尺和分度值为0.001mm的外径千分尺。 3.1.2分度值为0.01g的电子天平。 3.1.3分度值为0.1秒的秒表。 3.1.4分度值为0.1℃的温度计。 3.2所校验用计量器具必须经计量检定合格，并且在计量检定有效周期内。 3.3石油沥青针入度仪应在15~30℃室温且环境清洁、无腐蚀性气体下校验。 4、校验项目和校验方法 4.1按技术要求2.1、2.2、2.3条对仪器的外观及运转情况进行检查。 4.2用分析天平对针和连杆以及附加砝码合重进行称重，测三次，求平均值，重量在100±0.05g。 4.3用游标卡尺、钢直尺测量标准针的直径和长度，并用万能角度尺测量针尖锥体角度。 4.4用万能尺测量标准针最大偏离度，测三次取平均值。 5、校验结果处理和校验周期 5.1经校验，满足2.1~2.8条要求的针入度仪即为合格，发给校验合格证书。任何一条技术要求不合格，均为校验不合格，发给校验通知书。 5.2该仪器校验周期为一年。在维修后应提前校验。
计量器具内部校准规程
计量器具内部校准规程 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】
计量器具内部校准规程 1 目的 对公司内的计量器具进行内部校验，确保其准确性和适用性，保持完好。 2 范围 适用于公司内长度类度量尺（如游标卡尺、高度尺）、检具、塞规等的内部校准。 3 职责 内校由质检部门标准校检量具校检。 4 校验仪器及设备 送检合格的万能角度尺，送检合格的直角尺，送检合格的钢直尺，送检合格的钢卷尺，送检合格的数显卡尺等。 5 环境条件 1. 温度:23±2℃ 2. 湿度:50±20%RH 6 校验 卡尺、高度尺、深度尺 校检项目: 1. 外观检查
2. 示值误差检测 校验仪器及设备 外校合格的卡尺、外校合格的标准块（1-100mm38块2级）。 校验标准 校验步骤： 1. 外观检查： 检查尺子测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，表头的指针/游标是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。各功能能稳定、工作可靠。 2. 示值误差检测： （1）将尺子调至零点位置，使读数归零、指针对准零点。 （2）选取一块标准量块进行测量，读取其数值。（注意：取放标准量块时，必需戴细纱手套；测量过程卡尺要与被测量块同方向平直。 （3）
用同样的方法，取3～5组不同量块进行测量。测量点如下图 （ 5） 将 检定结果填写在《计量器具校检表》内。 校准周期：12个月。 钢直尺 校检项目: 1. 外观检查 2. 示值误差检测 校验仪器及设备 外校合格的标准直尺,校准参考依据JJG1-1999钢直尺检定规程。 校验步骤： 1. 外观检查： （1）尺的端边、侧边及背面应光滑，不应有毛刺、锋口和锉痕等现象。 （2）尺的刻线面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。 （3）线纹必须清晰，垂直到侧边，不应有目力可见的断线现象存在，半毫米、毫米、半厘米、厘米线纹应用户不同长度的线纹表示。所有同名长度的线纹应等长。直尺 分度应自端边算起，标注相应的以厘米为计数单位的数字。标称全长处应标注cm单 位。
检测鉴定方法及方法确认程序
1. 工作目的 明确检测/鉴定活动中方法的选择、制定、确认要求，保证数据准确可靠。 2. 适用范围 适用于检测/鉴定活动中方法的选择、确认全过程。 3. 工作职责 3.1技术质量管理部负责对引用的标准规范每半年核查一次。 3.2 检测所、土工实验室、分站保证方法的正确有效实施。 4. 工作程序 4.1 方法选择范围及有效性确认 4.1.1 方法选择范围 4.1.1.1 国家检测/鉴定标准； 4.1.1.2 行业检测/鉴定标准； 4.1.1.3 地方检测/鉴定标准。 4.1.1.4 需要时，可以采用国际标准，但仅限特定委托方的委托检测/鉴定。 4.1.2 如委托人要求本站执行标准范围以外的方法时，应选择： 4.1.2.1 知名技术组织公布的方法； 4.1.2.2 科学专业文献公布的方法； 4.1.2.3 科学技术杂志公布的方法。 4.1.3 本站暂时不采用非标方法、自制方法。 4.1.4 标准的有效性核查 4.1.4.1 各检测所、土工实验室、分站负责应积极主动收集技术标准，收集到的技术标准应登记编号并存档。 4.1.4.2 在用的技术标准应每半年核查一次有效性，并形成《标准跟踪核查记录》，以保证方法的有效性。
4.1.4.3 如新技术标准较旧技术标准对资源配置有较大的变化时相关部门技术主任应组织对新标准开展宣贯，宣贯执行《人员培训和考核管理程序》。 4.1.4.4 技术主任负责组织更新标准的证实，形成《检测/鉴定方法证实记录》。 4.2 方法的选择 4.2.1 各检测所、土工实验室、分站对本站开展的项目，按照4.1条款的要求选择并指定开展时使用的方法，并对新标准进行方法证实。 4.2.2样品管理员在与客户洽谈时应明确选择各检测所土工实验室分站定的方法，如客户指定的方法不包含在其范围内应与检测所长、土工实验室主任、分站联系确认，当客户所提出的方法不适合或已过期时，应及时通知客户。 4.2.3 化学领域检测室应关注检测方法中提供的限制说明、浓度范围和样品基体，选择的检验方法应确保在限量点附近给出可靠的结果。 4.2.4对首次采用的检测/鉴定方法进行技术能力的验证，如检出限、回收率、准确度、精密度和测量不确定度等。如果在证实过程中发现标准方法中未能详述但影响检验结果的环节，应将详细操作步骤编制成作业指导书，作为标准方法的补充。当检验标准发生变更涉及到检验方法原理、仪器设施、操作方法时，需要通过技术验证重新证明正确运用新标准的能力。 4.3 作业文件的制定和使用 4.3.1 当仪器设备操作、规程规范较复杂时，包括化学检测用器皿的清洗、储存和隔离等，各检测所长和土工实验室主任组织制定作业文件，对规程规范加以细化补充，以确保应用一致性。 4.3.2 作业文件按照《文件控制程序》审批并发放使用。 4.3.3 规程规范、作业文件或其它指导性文件应发放到检测所和土工实验室，并应方便检测/鉴定人员获取和查阅使用。 4.4 方法的证实过程 4.4.1 方法证实范围 4.4.1.1 超出预期范围使用的标准方法； 4.4.1.2 扩充、修改或变更的标准方法；
检具校验规程
检具校验规程 1.0目的 规范检具校准的操作，确保检具的校准结果真实、可靠。 检具主要是指在汽车工装等行业中，用于检测车身钣金件及塑胶件的量具，其主要检测内容包括：形状、轮廓及位置度。检具可分为分总成和总成两大类，分总成检测单个零件，总成检测多个焊装在一起的零件。 一套完整的检具，其硬件部分包括以下几部分主要结构： a) 本体结构 主要包括1mm检测面、3mm检测面、0位面及检测线等部分。 b) 支撑机构 支撑机构主要指检具底板，由于检具精度高，要求支撑机构有足够强度、刚度，变形小。检具底板上主要有三部分功能机构：搬运装置、测量基准装置（基准球、基准孔等）、支撑装置。 c) 定位机构 定位机构主要包括：主、次定位销、定位边。 主、次定位销主要有圆柱和圆锥两种结构形式，主定位销限制被测件4个自由度，次定位销限制被测件旋转自由度。 d) 夹紧机构 e) 检测机构 检测机构包括样板刀、活块、检测销、划线销等。 f) 其他附件 包括销座、销子连接绳，铭牌，基准保护套，色标卡等等部分。
上述机构中的本体结构、定位机构、检测机构三部分，是校准检具时，需要测量的主要部分，其计量特性决定了整套检具的质量。 2.0范围 本指导书适用于在汽车工装等行业中，用于检测车身钣金件及塑胶件的检具、测量支架（以下统称检具）。 对于不同检具其计量特性的技术指标要求也有所不同，本指导书给出的检具计量特性指标仅供参考，具体计量特性技术指标(公差要求)应参照委托方要求确定。 3.0定义 3.1 [测量]不确定度 表征合理赋予被测量之值的分散性,与测量结果相联系的参数。 3.2 [测量结果的]重复性 在相同测量条件下,对同一被测量进行连续多次测量所得结果之间的一致性。 3.3 扩展不确定度 确定测量结果区间的量,合理赋予被测量之值分布的大部分可望含于此区间。3.4 检具 检具是一种用来测量和评价零件尺寸质量的专用检验设备，主要用于零件在线定性检验，对于零件上的某些极其重要的功能性尺寸，也可以利用检具进行定量检测。 3.5 测量支架 测量支架是用三坐标测量机测量零件时的一种辅助支架，其所有的支撑面（点）和定位基准面（点）均必须根据零件的CAD 数据铣削加工，有些特殊零件的测
结构鉴定检测服务方法
******工程可靠性鉴定检测 工程检测鉴定方案 ******公司 二〇一七年十一月二十三日
1工程概况 本项目位于*******。 2检测目的 本次检测的目的主要是根据委托方要求，工程名称进行安全性鉴定。 3主要检测鉴定依据 《民用建筑可靠性鉴定标准》（GB50292－1999） 《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB50300-2013） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》<2010年版> （GB50204-2002） 《建筑结构检测技术标准》（GB/T 50344-2004） 《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》 （JGJ/T23-2011） 《混凝土中钢筋检测技术规程》（JGJ/T 152－2008） 《砌体工程现场检测技术标准》（GB/T 50315-2011） 《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB/T 50203-2011） 工程名称检测、鉴定报告技术任务书 设计图纸及其它各项施工档案资料等
4检测内容 4.1地基基础 按照《建筑结构检测技术标准》（GB/T50344-2004）要求选取基础采用回弹 法测试混凝土抗压强度。 4.2构件混凝土强度检测 4.2.1检测方法 该工程混凝土龄期未超过1000天，按照《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》的规定可采用回弹法对构件混凝土强度进行检测。 4.2.2抽样数量 本次检测按照混凝土设计强度等级划分检测批，每个测区为检测批的单个样本。参照《建筑结构检测技术标准》(GB/T50344-2004)，拟定回弹抽样方案如下表4.2.2： 表4.2.2回弹检测数量 4.2.3处理方法 （1）柱：拆除其抹灰部分，露出混凝土面（不破坏混凝土原始表面）并磨平。(柱子的处理范围宜在地面以上800mm～1500mm，宽度与柱同宽，处理高度为400mm,可根据现场情况在取样数量不变的前提下,在适当位置选取柱)（2）梁：在所选梁跨中约1000mm范围内选一侧表面拆除其抹灰部分，露出
检验仪器校验作业指导书
目录 一、雷氏夹校验作业指导书 ............................... - 2 - 二、水泥胶砂流动度跳桌校验作业指导书................... - 2 - 三、水泥胶砂试模校验作业指导书 ......................... - 4 - 四、水泥胶砂试体养护箱检定作业指导书.................... - 4 - 五、水泥快速养护箱校验作业指导书........................ - 8 - 六、水泥标准筛校验作业指导书 ........................... - 9 - 七、水泥负压筛析仪校验作业指导书....................... - 11 - 八、透气法比表面积仪检定作业指导书..................... - 13 - 九、抗折夹具校验作业指导书 ............................ - 16 - 十、火焰光度计校验作业指导书 .......................... - 17 -十一、测硫仪校验作业指导书 ............................ - 18 -十二、氯离子测定仪校验作业指导书....................... - 20 -十三、水泥组分测定仪校验作业指导书..................... - 21 -十四、水泥游离钙测定仪校验作业指导书................... - 22 -十五、灰分挥发分测定仪校验作业指导书................... - 22 -十六、硫钙铁分析仪校验作业指导书....................... - 23 -
检测仪器验证方案
检测仪器验证方案 仪器名称验证编号FTIR920傅里叶红外光谱仪 * * * *制药厂
目录1.验证方案的起草与审批 1.1验证方案的起草 1.2验证方案的审批 2.概述 3.验证人员 4.时间进度表 5.验证目的 6.验证内容 6.1安装确认 6.1.1资料档案 6.1.2维修服务 6.1.3备件 6.1.4安装环境及公用设施 6.1.5功能试验 6.1.6安装确认小结 6.2操作及运行性能验证 6.2.1波长准确度 6.2.2校正小结 7.再确认
1验证方案的起草与审批 1.1验证方案的起草 仪器名称仪器编号验证编号FTIR傅里叶红外光谱仪 起草人部门日期 1.2验证方案的审批 审核人部门日期 批准人部门日期
2.概述 FTIR920系列傅立叶变换红外光谱仪是适合中国市场使用的新型傅立叶变换红外光谱仪，应用了多种独特技术来确保此款紧凑型的红外光谱仪具有很高的性能。FTIR920的尺寸只有59×39×19cm，是一款紧凑而通用的傅立叶红外光谱仪。FTIR920型在光学设计、软件及固件设计方面独具特色，可以显著减少总分析次数。干涉仪采用新型的迈克尔逊自补偿光学系统，能去除许多常规光学干涉仪中存在的光学校正问题。FTIR920设计中避免了传统三面直角棱镜的使用并能动态校正。该仪器广泛应用于科研机构，大学实验教学及各行业的应用检测。 3.验证人员 检测仪器验证小组人员组成 姓名部门职责 检验室负责组织协调工作 负责起草验证方案、数据汇总、分析、总结及完检验室 成验证报告 检验室负责检验工作 4.时间进度表 2013年3月18日至3月19日完成分析、检验工作 2013年3月19日至3月20日数据汇总、分析 2013年3月20日至3月21日完成验证报告 5.验证目的 检查并确认傅里叶红外光谱仪的性能和功能符合规定，能准确检测样品，资料和文件符合GMP要求。