金工实习指导书热加工部分答案(完整版).doc
金工实习指导书热加工部分答案（完整版）
式屮：F—压入金属试样表面的试验力。
往以压痕肓径d来表示该材料的硬度，既玄观，又方便。
B、洛氏硬度（HR）测定布氏硬度较准确对靠，但一般HBS只适用于450N/mm2 （MPa）以下的金属材料，对于较硬的钢或较薄的板材不适用。举例：120HBS10/1000130：表示用直径10mm钢球在lOOOKgf （9. 807KN）试验力作用下,保持30s （秒）测得的布氏硬度值
洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样，都是压痕试验方法。不同的是，它是测量压痕的深度。即，在初始试验力（Fo）及总试
A、B、C、D、E、F、G、H、K等9个标尺。其中常用于钢材硬度试验的标尺一般为A、
B、C,即HRA、HRB、HRC。
硬度值用下式计算：HR= （K-H） /C
当用A和C标尺试验时,HR二100-e
当用B标尺试验时，HR二130-e
度愈低，反之则硕度愈高。
上述三个标尺适用范围如下：
HRA （金刚石圆锥压头）20-88
HRC （金刚石圆锥压头）20-70
HRB （直径1. 588mm钢球压头）20-100
较布氏法简便，可直接从硬度机的表盘读出硬度值。但是，由于其压痕小，故硬度值不如布氏法准确。钢厂圆锥体或钢球）压入试样表而，经规定保持时间后，卸除主试验力，用测量的残余压痕深度增量（e）计算硬度值。其值是个K为常数，金刚石压头时K二0.2MM,淬火钢球压头时K=0. 26MM； H为主载荷解除后试件的压痕深度；C也为常数，一般情式屮e—残余压痕深度增量，其什系以规定单位0. 002nim表示，即当压头轴向位移- 个单位（0. 002mm）时，即相当于洛氏駛洛氏硕度试验是廿前应用很广的方法，其中HRC 在钢管标准中使用仅次于布氏硬度HBo洛氏硬度可适用于测定由极软到极硬
（3）维氏硬度,由英国科学家维克斯首先提出。以49.03~980.7N的负荷，将相对面夹角为136°的方锥形金刚石压入器压材料农面，度，再按公式來计算硬度的人小。它适用于较人工件和较深农血层的硕度测定。维氏便度询有小负荷维氏硕度，试验负荷1.96广＜材料，从很软的材料（儿个维氏硬度单位）到很硕的材料（3000个维氏硬度单位）都可测量。
计算公式为：
P为载荷，如lOkgo d为压痕对角线长度（nim）。
4、热处理中易产生哪些缺陷？有什么危害？如何防止？
垂的会造成零件报废。或镀层的硬度测定；显微维氏硬度，试验负荷＜1.961N,适用于金属箔、极薄表面层的硬度测定。维氏駛度计测量范围宽广，可以（1）、热处理工艺选择不当对工件的质量产牛较大的影响，如淬火工艺的选择不当，容易使淬火工件力学性能不足或产生
（2）、加热不当，会造成过热、过烧，表面氧化和脱碳等问题。过热使工件的塑性、韧性显著降低，冷却时产生裂纹，过热接近开始熔化温度，过热后的钢强度低、脆性人只能报废。生产上应严格控制加热温度和保温时间，钢在高温加热过程屮，由于炉施。
艺，淬火后及时凹火等措施來防止。
所必须考虑的基本问题。
氧化）和脱碳。氧化使金属消耗，工件表而硬度不均，脱碳使工件淬火后硬度、耐磨性、疲劳强度严重下降。为防止氧化和脱碳，（3）、在冷却中冇时会产生变形和开裂现象，变形和开裂主要是由于加热或冷却速度过快，加热或冷却不均匀等产生的应力
（4）、加热温度或保温的时间不足、冷却速度太慢、工件表而脱碳造成淬火剂温度过高或冷却速度不均匀，会带來表面駛度5、记录G45#经退火、正火、淬火，高温冋火后的洛氏硬度值，经氮化或渗碳后的显微硬度值。对其结果做必要的分析（同学自备第二章铸造
一、铸造概况、浇注系统
整体无芯模、挖砂模造型
（三）实习报告
1、进入铸工车间应注意哪些安全问题？
（1）、上班前要穿戴好工作服等防护用品。
（2）、砂箱堆放要平稳，搬动砂箱要注意轻放，以防砸伤手脚。
（3）、造型（芯）时不可用嘴吹型（芯）砂，以防飞砂伤割眼睛。
（4）、浇注时，浇包必须烘干冃浇包内的金属液不口J过满，一般不超过浇包容量的80%,不操
（5）、浇注过程中要听从指挥，注意安全。
(6)、铸件冷却后才能川手拿取。
(7)、清理铸件时，要注意周围环境，防止伤人。
(8)、工作结束时要清理现场，工具要装入工具箱，摆放整齐。
2、用图表示砂型铸造生产过程。
3、标出铸型装配图及带浇注系统铸件的各部分名称，并分析浇注系统各部分作用。
⑴主流道：从注射机喷嘴与模具接触处起到分流道为止的一段料流通道，负责将塑料熔体从喷嘴引入模具。
⑵分流道:主流道与浇口之间的料流通道，是塑料熔体由主流道流入模腔的过渡段，负责将熔体的流向进行平稳的转换，在多模腔中⑶浇口：分流道与模腔Z间长度非常短、截废料又很狭窄的一段料流通道，其主耍作用如下。①因浇口截废料狭窄，所以可使经过的塑料熔体产工加速度和较大的剪切热，保证熔体充模时具有较快的流动速度和较好的流动性。②因其长度短、截废料狭窄，所以故很容易冷却固化(俗称浇口冻结)，从而有助于防止保压力不足或保压时间过短而引起的倒流现彖。③由于截而狭窄，所以在浇度很低，非常容易断裂，故便于制品和废料分离，并便于制品脱模。④浇口的长度和截而尺寸一般均对在试模过程中适当调整。特变化对浇口的容积及浇口冻结吋间影响很人；另外，截而积的变化对塑料熔体内的切变速率影响很大，而切变速率又与熔体表观粘面积的大小，可以控制浇口冻结吋间(即补缩吋间或补缩程度)，以及熔体充模时的流动性能。⑷冷料穴: 冷料穴一般开设在主流设冷料穴。冷料穴的作用是收集每次注射成型时流动熔体前端的冷料头(前锋冷料)，避免这些冷料进入模腔影响制品成型质量，
4、冒口冇什么作用？如何放置?
中央。
5、通过挖砂造型说明为什么要设置分型而？
分型面一般都是平血，当分型血为阶梯形或曲面时，则需要通过挖砂來将分型面露出，以便于起模
思考：浇注系统开设的合理与否与铸件质量有何关系？料。如果需耍防止模腔内不同流向的熔体汇合时因冷料头而影响熔接痕的强度，亦可将冷料穴就近开设在熔体汇合之处的模腔外，冒口用于浇铸的时候排出模具中的空气、浇铸金属汁中的杂质等。一?般小的铸件可以不设冒口，稍人的铸件设在离浇口较远的一侧
浇注系统是液态金属充填铸型型腔的通道，是铸造工艺设计屮的一个重要组成部分。浇注系统设计的成败,直接影响到铸件的质
二、型砂、整体有芯模样造型
（三）实习报告
1、湿型砂的组成是什么？
2、记录湿型砂的混制工艺及过程。因浇注系统设置不当，常导致气孔、裂纹、疏松、缩孔以及冷隔和浇不足等多种铸造缺陷的产其比率占铸件废品量的30%以上。湿型铸造用型砂的组成物除了I口砂、新砂以外，还加入水、膨润土、煤粉等材料。此外还有可能加入其它附加物如糊精、一淀粉
混制工艺：碾轮式混砂机、摆轮式混砂机、转子式混砂机。湿型砂的制配过程是：先加入新砂、旧砂、膨润土和煤粉等干混2?3m耍求后即从出砂口卸砂。混好的型砂应堆放
4?5 h,使粘土膜内水分均匀（调匀）。使用前述要用筛砂机或松砂机进行松砂，以用。
3、干、湿型砂在组成、性能和用途上有何不同？
与韧性、不粘模性。
4、型砂的性能是什么？对铸件质量产生什么影响？干型砂中常用普遍粘上，湿型砂中常用膨润土。干型砂冇较高的干强度和较高的透气性，不轻易产生冲砂、粘砂、气孔等缺陷。湿
型砂应具备：可塑性、具有一定的强度、良好的耐火性透气性，及一定的退让性。影响：1.型砂的粒度决定铸件的表而质量即粗糙力，也即铸液的充满型腔能力，一般越好越容易保证铸液充满型腔。
5、铸诙、铸钢、有色金属选用型砂有何不同？为什么？
及渗碳原因，而不是铸铁湿型砂要求造还氧性气氛的气膜。有色金属川炉衬砂和天然砂, 其中含游禽二氧化硅70%以上。
6、型芯的工作环境如何？常川的芯砂有哪些？
高温。常由原砂和粘结剂（水玻璃、树脂等）配成的芯砂。
7、如何简化复杂铸件的造型工艺和形成铸件内部形状？度决定型腔抗铸液的冲击性能和型腔的成型能力，沙粒不易脱落，一?般越粘越好；3.具体成分决定型腔受温度收缩影响程度和型铸铁用石英沙，加陶土，煤粉和水混合而成。石英沙耐高温，陶土粘接剂，煤粉能使铸件光滑。铸钢件用湿型砂中不加煤粉，因为
从造型的角度看：内外表而的局部凸起要尽量设?置在分型而上，避免曲而分型；外表和内腔以分型面为基准，逐步减少投影面积，从铸件避免因热应力而开裂的角度，壁厚耍均匀，避免突变或尖角过渡，对热节点（转角、交叉点）处要特别注意。从铸造缺陷规避的角度，回避需大面积加工的平面。
三、砂型铸造工艺、三通模样造型
（三）实习报告
2、确定三通铸件的分型面、浇注位置、大致的工艺参数和浇冒口系统，并绘制工艺简图。
3、芯头和芯座间有什么关系？铸型上和模样上芯头位置是如何考虑的？
芯头的尺寸和型腔上芯座尺寸相配合，保证砂芯安装稳定。
4、何为三箱造型，它与二箱造型有哪些不同？
三箱造型定义：用三个砂箱制造铸型的方法。二箱造型是用两个砂箱制造铸型的方法
卩L|、铸铁的熔化、浇注和活块造型
（三）实习报告
1、曲出冲天炉简图，并注明各部门名称和作川。
2、简述冲天炉工作原理、操作过程及所要完成的任务。
冲天炉，将铸铁块熔化成铁水后浇注到砂型小待冷却后开箱而得到铸件。冲天炉的工作过程：先将一定量的煤炭装入炉内作为底焦后按炉子的熔化率将配好的石灰石、金属炉料和层焦按次序分批地从加料口加入。在整个开炉过程中保持炉料顶而在加料口卜?沿。烧反应，生成的高温炉气向上流动，对炉料加热，并使底焦顶而上的第一批金属炉料熔化。熔化后的铁滴在下落到炉缸的过程中，随着底焦的烧失和金属炉料的熔化，料层逐渐下降。每批炉料熔化后，燃料由外加的层焦补充，使底焦高度基本上保持不变，整个
3、冲天炉炉料的组成及其作用？
生铁，焦炭，石灰石。作用分别是：铁來源；燃料并月.与生铁中的部分氧化铁发生还原反应；石灰石起到熔解杂质和渣的作用最后4简述铝合金熔炼原理、过程及注意事项。
在铝中加入某些其他元索，可改变铝的某些性质，改善其性能。铝介金熔炼过程如下：装炉一熔化（加铜、锌、硅等）一扒渣一一搅拌一精炼一扒渣一转炉一精炼变质及静置一铸造。注意事项：
1、控制好熔炼温度2.选川优良的熔剂和适当的精炼工艺3.
5、浇注过程应注意哪些问题？
在浇注前应将空浇注包进行全面检杳，视具是否符合要求，并检杳机械传动装置是否灵活、可靠，还要检查吊装设备及运送设备是浇注时，所有和金属熔液接触的工具，如扒渣
棒、火钳等均需预热，因冷丁具接触会产生飞溅。浇注时，型腔内的气体、型砂水分燃烧而由出气孔和冒口溢出，要及时引火燃烧，以免引起爆炸或一氧化碳中毒。
浇注包盛铁水不得太满，不得超过容积的80%,以免洒出伤人。浇注后的剩余铁水、铁渣要倾倒在专用的砂坑、渣坑或渣包内。无因此，现场应有专人统一指挥，要有口令或手势作信号，以免行动不协调而造成事故。
6、什么情况下采用活块造型？活块造型有何优缺点？
当模样上有妨碍起模的侧而部分伸出部分时，常将该部分做成活块。起模时，先将模样主体取出，再将留在铸型内的活块单独取出式燕尾与模样的主体连接，在起模时须先取岀模样主体，然后取出活块。活块造型的操纵难度较大，生产率低，仅适用于单件生产
7、呦岀活块模样造型合箱图和比较分型面选择方案。
思考：熔炼与铸件质量冇何关系？
熔炼是生产高质量铸铁件的前提和基础，铸铁的熔炼技术直接影响铸造企业产品质量控制水平。铸铁的内在质量、外观质量，以及
五、落砂、清理、缺陷分析及分模活砂造型
（三）实习报告
1、落砂时铸件的温度过高、过低有什么不好？
冷却速度不同，残余应力很大。
2、铸件的淸理包括哪儿方面的内容，常用的淸理设备有哪些？
主耍工作冇清除型芯和芯铁，切除浇口、冒口、拉筋和增肉，清除铸件粘砂和表面异物，铲熾割筋、披缝和毛刺等凸出物，以及打丸机、连续滚筒式抛丸机、振动隧道式抛丸机和网带通过式抛丸机。
3、怎样辨别气孔、缩孔、砂眼和渣气孔四种缺陷？产生以上缺陷的重要原因各有哪些？如何防止？
气孔内表而较光滑，口由形状近似球形，内部通常没有固体物质，是浇注过程中型腔或铸型产生的气体没有在铸件凝固前排出造成材料，形状和掉落的砂块一致，有时在铸件表而的砂眼由于铸件在生产过程屮内部的砂子掉了，所以也对能没有砂子或者很少，原属屮造成。缩孔通常在铸件最后凝固的热结上，内表血很不规则。分散度比较高的微小缩孔群，就是缩松，形成的原因是由于金属充造成。夹渣的内部有渣子一一通常是琉璃状，内壁比气孔粗糙，比缩孔光滑。夹砂在铸件表面，表面是一片薄层的金属，金属片浇注过程中砂子开裂变形铁水钻到砂子缝里形成的。防止措施：可以在厚薄变化处增加铸件的补缩通道，即增大铸造圆角，因为在铸会使铸件有很多的空洞。
4、结合实习屮出现的缺陷和废品，分析产生的原因，并提岀防止的方法。一?种方法就是加大铸件凝固时的温度梯度，即保证铸件的白下而上凝固顺序，可以有效地减少气缩孔的产生。还有一种就是减少铸件
（1）.夹砂：因砂型表层受热膨胀而造成的铸件缺陷以夹砂形态最为常见，产生这种缺陷主要由型砂的导热率差，甚或有砂粒品间造成人的温度梯度，从而使各层膨胀不均而产生压应力。防止夹砂有对策：减少砂型（芯）的宏观膨胀量。
（2）?砂眼生成原因主要來自于造型材料，型砂和芯砂灰分高，强度低或水分及发气物质过多，则浇注时出于砂型或砂芯的强度属液对?砂型的过分冲刷外，主要应合理控制型砂水份，提高型砂的韧性和强度。
孔生成的对策：:降低砂粒间毛细管中气体压力主要是增人砂型型壁或砂芯的通气能力
却筋，增加铸型的刚性等。
孔隙。
5、画出滑轮活砂造型的工艺简图
六、参观机器造型、铸造生产线
（三）实习报告
1、机器造型与手工造型相比有何特点？落。造型时紧实不匀，修型不当，以及在下芯，合箱时因不注意而发&碰撞都会造成砂粒的掉落，从而造成砂眼。防止砂眼除了耍
（3）.气孔：其形成原因也非常复朵。或是因为砂型中的水分含量过高，或是型腔的排气不好，砂芯之间通气不畅，或炉料没有（4）.缩孔，缩松和缩陷减小了铸件有效承载面积，承载吋在缺陷处应力集中。为了防止这些缺陷通常'采用的措施是正确设让补
（5）.表而粗糙和粘砂，粘砂现象与砂子的氧化物含量过高有关，为防止粘砂主要对以采取措施用较细的原砂，提高型砂的流动
机器造型牛:产效率高，改善劳动条件，对环境污染小。机器造型铸件的尺寸精度和表面质量高，加工余量小。但设备和工艺装备费小型铸件成批或大批量生产。
2、机器造型的分类与手工造型分类方法冇何不同？
手工造型的方法很多：按砂箱特征分有两箱造型、三箱造型、地坑造型等；按样子容貌特征分有整模造型、分模造型、挖砂造型、模方式不同，有气动微振压实造型、射压造型、高压造型、抛砂造型。
3、标出图示造型机各部分名称。简述Z145造型机操作过程，并说明优缺点。
4、比较各种不同机器造型方法的特点。
（1）.气动微振压实造型机。这种造型机噪音较小，型砂紧实度均匀，生产率高。
（2）.多触头高压造型。砂型紧实度高，铸件铸件致密性好。
5、列表比较各种不同手T造型方法（前已实践过的）的特点。
1.两箱幣模造型。两箱整模造型过程如图1所示。两箱整模造型的特点是：样子容貌是整体结构，最大截面在样子容貌一端为平面箱分模造型。两箱分模造型的特点是：样子容貌是分开的，样了容貌的分开而（称为分模而）必须是样了容貌的最人截而，以利于块模造型活块造型的操纵难度较人，生产率低，仅适川于单件生产。4?挖砂造型。有些铸件如手轮、法兰盘等，最大截面不在端成整模放在一个砂型内，为了起模，需在造好下砂型翻转后，挖掉妨碍起模的型砂至样子容貌最人截血处，其下型分型面被挖成曲分型面），这种方法称为挖砂造型。5、三箱分模造型的操纵程序复杂，必须冇-与样子容貌高度相适应的中箱，因此难以应用于机七、特种铸造
（三）实习报告
1、什么是特种铸造？它与砂型铸造有什么不同特点？
随着科学技术的发展，对铸造捉出了更高的耍求，耍求生产出更加精确、性能更好、成木更低的铸件。为适应这些要求，铸合金种类、生产批量等儿乎没有限制。
2、简述金属型铸造、压力铸造精密铸造、离心铸造工艺过程。些方法统称为特种铸造方法，即特种铸造。特点；（1）改变铸型的制造工艺或材料（2）改善液体金属充填铸型及随后的冷凝条件
3、金属型模具与砂型比较有何特点？
优点：
（1）、金属型可以多次使用，浇注次数可达数万次而不损坏，因此可节约工时和大量的造型材料；
（2）、金属型加工精度高，型腔变形小，型腔壁光洁，因此铸件形状准确，尺寸粘度高，表面粗糙度值小；
（3）、金属型传热迅速，铸件冷却速度快，因而晶粒细小，力学性能好；
（4）、生产率高，无粉尘，劳动条件得到改善。
缺点：
（1）、金属型的设计、制造、使用及维护要求高，生产准备时间较长；
（2）、金属型无退让性、透气性，铸件容易产生裂纹。
4、比较以上各种铸造方法的丿碰用范围。
金属型铸造，是FI前生产离心球黑铸铁管的主要办法。较适用于DN80-1000中小管径铸铁管，屮国现在已发展到DN1200o压力铸这种工艺方法已广泛地应用在国民经济的各行各业中，如兵器、汽车与摩托车、航空航天产品的零部件以及电器、仪表、无线电通疗器械、洗衣机、电冰箱、钟表、照相机、建筑装饰以及日用五金等各种产品的零部件的生产方而。离心铸造最早用于生产铸管在冶金、矿山、交通、排灌机械、航空、国防、汽车等行业中均采用离心铸造工艺，来生产钢、铁及非铁碳合金铸件。其中尤以离的生产最为普遍。对一些成形刀具和齿轮类铸件，也可以对熔模型壳采用离心力浇注，既能提高铸件的精度，又能提高铸件的机械
5、简述金属型铸造过稈应注意哪些问题？
（1）金属型铸造工艺设计金属型铸造工艺设计关键是铸件浇注位置的确定、浇冒系统的设计和模具工作温度的控制和调节。
1）铸件浇注位-誉。它直接关系到金属型型芯和分型而的数量、金属液导入位置、排气的通畅程度以及金属烈结构的复杂程度等度以及铸件冷却温度分布，进而影响铸件的生产效率，尺寸精度等内、外质量。因此，铸件浇注位置是铸造工艺设计首先考虑的巫2）浇冒系统。铸件浇冒系统设计决定铸件内、外质量。浇冒系统应具有撇渣、排气和补缩功能，同时应保证铸件合理的凝固、凭经验估算外，附算机数值模拟对直观地预测铸件凝固过程温度场，显示铸件可能产生缩松（孔）的危险部位，从而指导工艺设计金属型结构、控制冷却速度或调整涂料层厚度等手段调节温度场、消除铸造缺陷，如采川底注式浇注的汽车发动机铝缸盖的毛坏，量的人冒口和底部强制通水冷却的工艺牯漩也难以调整合理的顺序凝固的温度场，难以消除底部内浇口周围过热而造成的缩松缺陷型铸造机正是采用这种浇冒系统，生产工艺不稳定。百分Z百的缸盖需浸渗，对于缩松严重的缸盖即使浸渗也满足不了耐压要求；瓷过滤器净化后进人型腔，保证了铸件合理的冷却梯度，即自下而上的顺序凝固方式，消除了缩松缺陷，缸盖成品率显著提高。英过详细的研究和対比试验工件，并称后者为DYPUR法。该法使型简化、紧凑，节省铝液，铸件成品率高。采用该法即使由于铝液撇渣和排气等功能。
铸件的力学性能和气密性影响也不人。当然，浇冒系统的开设位置、结构和尺寸人小除考虑铸件凝固温度场外，还需兼顾型复杂程
3）金属型工作温度。同样，金属型工作温度和各部分的温差对铸件的冷却温度场有着重要的作用。对金属型局部过热区域强制的工作温度，提高生产效率，同时消除过热，保证正常的冷却温度场。金属型T作温度控制比较先进和有效手段是控制冷却水出口节涂料层厚度和涂料种类以保证铸件形成合理的冷却温度梯度，消除局部缩松（孔）缺陷。
调节。如意人利Fata公司和法国Sifa公司设计制造的金属型都有先进的水、风冷却装置。此外，对于局部厚大热节部位还可镶嵌
第三章锻压
-、锻压概况
（三）实习报告
1、锻造生产方式或种类有哪些？各适介生产什么锻件？
答：自由锻：适介单件或小批量零件，或大型锻件。
模锻：适合人批量小型零件。
胎模锻：适合中批量锻件。
2、锻造生产的锻件有何显著特点？
答：具有优良的综合力学性能。
3、锻件加热有哪几种？简述其加热原理和特点。
答：（1）、火焰加热：利用燃料在炉内产生的高温液体通过对流辐射把热能传给坯料表而，并由表而向屮心使坯料加热。
（2）、电阻炉加热：利丿IJ电流通入电炉内的电热体所产生的热量，以辐射及对流的方
式來加热金属。
4、材料4
5、Q235 （A3）、T10A各属于何种材料?并说明其性能、应用场合、锻造加热温度、加热火色。
答；（1）、45#属于优质碳素钢（结构钢），各项性能中等，适合制造零件，800?1200°C,红一淡黄。
（2）、Q235是普通碳索结构钢，韧性、塑性优良，适用于建筑行业或对韧性要求较高的零件,800?1280°C,红一黄白。
（3）、T10A优质碳素工具钢，硬度高，适用于做工具，770?1150°C,红一深黄一淡黄。
5、手丁锻打时M掌握那些要领？应注意哪些安全？
答：1、锤工：做到“稳、准、狠”；
2、钳工：对工件要夹牢、放平；
3、加热在允许的范围内可以高一点。
6、记录你所川工具的名称，并分析具作川。
各类钳子：夹持丁件（3）、感应加热：在将感应器通入交变电流产生交变磁场的作用下，金属材料内部将产生交变涡流，由于涡流发热和磁场发热直大锤：产生所需压力
小锤：指挥和产生压力
剁刀：切割用
冲子：冲孔用
平锤：修整作用
7、简述演示产品的锻打过程，并图示其工艺（工序）。
比如鸭嘴锤：1、先用大锤沿一定顺序锻其一面2、90°翻转锻其一谢3、用平锤修整
思考：金属加热时冇哪些常见缺陷？怎样防止？
1、氧化：加速加热；减少与氧气之类酸性气体的接触。
2、脱碳：高温区域时间短一些。
3、过热、过烧：严格控制温度以及保温时间。
4、裂纹：加热均匀，减少应力集中的产生。
二、鸭嘴榔头方坯手工锻
（三）实习报告
1、简述手锻炉操作过程。
答：1、打开加热电炉，预热I-分钟。
2、用工件夹将工件夹起，放入炉中。
3、使工件加热，直至工件变为亮黄色。
2制订鸭嘴榔头方坯锻造工序，画出工序简图，并说明你在制订工序时考虑了哪些因素。答：工序：拔长一修整（辅助工序）。
考虑因素：在拔长时一定要控制好送进量和宽厚比，防止夹层的产生，也防止“锻不透”的现彖。
3、坏料为什么要进行拔长?
答丨：1、使长度增加或截面减小。
2、提高材料的力学性能。
4、拔长时为何要控制送进量和宽厚比？
答：1、防止夹层的产生，防止锻不透。
2、加快拔长速度，捉高效率。
5、如果锻件是带台阶的轴类锻件，应该如何处理？
答：压肩一拔长时应在“方截面”下进行一“滚圆”（可用摔模）
6、锻件常用的冷却方法有哪些？冷却不当产生什么后果？
答：方法：空冷、堆冷、坑冷、随炉冷。
冷却不当的后杲：开裂、易变形。
思考：鸭嘴榔头方坯为什么要进行锻造？釆用具他加工方法是否可行？
答：提高力学性能；其他方法不可行。
三、空气锤自由锻造示范
1、根拯图示标出空气锤各部分名称，并说明其操作要领。
2、何为机锻十不打,其中哪三条最为重要?
答：三条最重要：1、夹不牢不打2、放不平不打3、温度太高或太低不打
3、列出傲粗是产生的不正确打法，并简述对产牛?的缺陷进行校正的方法。答：徹粗易产牛弯曲、傲歪、双鼓或折叠、内部裂纹等缺陷。
2、坯料两端面应平整并与轴线垂直，以防徹歪。
3、坯料表而要光洁，不得有裂纹或凹坑，以免产生裂纹或夹层。
4、要有足够的打击力而不至于产生双鼓或折叠。
4、说明机锻羊角榔头各分解工序所产牛的工具和主耍操作耍领。
答：1、拔长、徹粗：用方块钳，严格控制好拔长和傲粗比，90°翻转;
2、冲孔（冲子）：冲子要垂直于T件;
3^压肩（压块）。
5、何为胎模锻造？胎模锻造与自由锻造比较有何特点？
答：胎模锻：用简单的模具在自由锻造设备上來生产锻件的工艺；
比口由锻造冇更高的效率，和较为精确的形状尺寸，更为灵活。
6、分析胎模锻造示范件工艺过程。
答：比如法兰盘：下料，加热一用自由锻锹粗一套模屮成形一冲除连皮。
7、就羊角榔头件，自行设计工艺卡，填写工艺卡片。
四、空气锤锻造鸭嘴榔头方坯
1、空气锤的吨位是怎样确定的？锤的落下部分指的是什么？
答：1、由落下部分质量确定的。
2、落下部分指：工作活塞、锤杆、锤头（上砥铁）
2、空气锤的锤头是怎样实现上悬、下压、连续打击等运动的？
答：通过上下旋阀Z间的互相配合來实现的。
3、为什么拔长锻件总是在方截而下进行的？在拔氏过程中为何要不断90。翻转锻件？拔长件端部产生屮心凹陷的原因是什么？答：1、方截面下，金属向四周流动均匀，有利于金属向前流动；
2、90°翻转能冇效控制宽厚比，捉高效率（加快金属的流动）；
4、何种锻件或锻造过程要进行拔长？
答：1、长度需增加或截面需减小的；
2、力学性能需要提高的。
应注意：1、坯料的原始高度H与D （边长）之比（高径比）应在2. 5?3的范围之内，过人会产生弯曲，过小会产生双折或折叠。3、材料内外金属承受的力人小不一样，即锻造的力不够，屮心部分受力小于外围，外围金属往前流速超过内部金属流速。
5、冇的锻件为什么耍进行反复的拔氏和傲粗？拔反和徼粗冇何异同?
答：1、反复拔长和徼粗能改善内部组织，提高材料的力学性能
2、拔长一长度增加，截面减小；
傲粗一长度缩短，截而增大。
3、同：都能改善内部组织，提高力学和实际使用性能。
6、比较机锻和手工锻造鸭嘴榔头方坯工艺上冇何不同？机锻与手工锻还有其它什么不同？
答：手工锻工序：拔长、修整；
机锻工序：拔长。
其他不同：手工锻时温度应比机锻高一些；手工锻的送进量应比机锻更小一些。
五、冲压、模锻参观
1、简述冲压生产特点及应用。
lOmin时，为了减少变形力才使用热冲压。
压制品具有质量轻、刚度好、强度高、互换性好、成本低等特点，生产过程易于实现机械自动化，生产效率高。
2根据图示标出单轴冲床各部分的名称，并说明其运动原理。
3、冲压基本工序有哪些？各完成什么工作？
答：基本工序：分离T序一材料的分离；
变形工序-> 材料的变形。
4、简述所操作的落料件丁艺过程，说明落料与冲孔的异同。
答：落料工艺过程：开动车床，使凸模向下运动，板料置于凹模上而，凸模下压使板料沿板料形状分离。同：操作过程、模具形式都相同
异：结果不同，落料是落下的有用，而冲孔是留在原板料上的孔有用。
5、根据图示标出冲压模各部分名称，并说明其冲压过程。
答：1、装好凸模、凹模并调试好;
2、将板料置于凹模之上;
3、踩下踏板，使凸模沿导轨往下运动产生冲力；
4、凸模和凹模闭合,板料分离。
6、什么是模锻？模锻与口由锻比较有何特点？
模锻成型速度比口由锻快得多，形状、尺寸比其更粘确。
7、车间有哪些模型锻造设备？画岀其原理图，并说明其应用范围。
答：150公斤空气锤、开式双柱可倾式压力机、摩擦压力机…
8、列表综合分析断崖缺陷。答：板料冲压通常是用來加工具有足够塑性的金属材料
（如低碳钢、铜等）或非金属材料（橡皮、胶板等）用于加工的金属板料厚答：电动机开启带动人皮轮运动，人带轮产生能量，离合器、曲轴连杆使滑轮运动（沿导轨运动）；滑轮带动装在头部的模具（凸答：将金属加热后固左在专用设备的模具的型腔内，在冲击力或静压力作用下迫使金属在型腔内整体变形，从而获得工件的方法。
缺陷名称产生原因
平行四边形未执行90°翻转
折證未控制好宽厚比
徹弯材料太长,长宽比＞2. 5
敏歪加持时材料未垂直放置
单鼓、双鼓形温度不均匀
偏孔定位不准或冲子放置不够垂直
第四章焊接
一、弧焊初步
（一）实习报告
1.图示焊接分类。简述焊接工艺特点。
焊接
熔化焊压力焊钎焊电铝
电气等电激锻电摩冷超爆火感
焊弧热渣体离了光压阻擦压声炸焰浴应铁
焊焊焊保了束焊焊焊焊焊焊波焊钎钎钎钎
护焊焊焊焊焊
弧
手埋埋焊点对缝
工弧弧氮C02焊焊焊
弧自半弧保
动自焊护
焊动焊
焊
焊接具冇节省金属材料、减轻结构重量、结构件质量高、焊接材料厚度不受限制，接头密封性能和力学性能好、生产率高、劳动条件较好等优点。
2.简述电弧焊焊接过程。给出手弧焊操作线路示意图，并标注部分名称。
手工电弧焊简称手弧焊，是利川电弧放电
产生的热量熔化焊条和母材，从而获得牢固的焊
接接头的一种手工操作的焊接方法。手工电弧焊
以其操作灵活、方便，设备简单等优点而被广泛
采用。这种方法适用于焊接碳钢、低合金钢、不
锈钢、异种金属材料、铸铁补焊以及各种金属材料
的堆焊等。
3.简述电弧的产生和作用。电弧质量的好坏对焊接产生什么影响？
焊接电弧是由焊接电源供给的，具有一定电压的两电极间或电极与母材（工件）间气体介质中强烈持久的放电现象。电弧引燃后，弧柱中就充满了高温电离气体，放出大量的热
和强烈的光。它是电弧焊的热源。电弧质量的好坏玄接影响焊接质量。电弧长度决定焊接电压，影响焊缝宽度。电弧越长，焊接电压越高，焊缝越宽；但电弧太长，则电弧挺度不足，飘忽不定，熔滴过渡时容易产生飞溅，对电弧中的熔滴和熔池金属保护不良，导致焊缝产生气孔；而电弧A短，熔滴向熔池过渡时容易产生短路，导致熄弧，使电弧不稳定，从而影响焊缝质量。因此，焊接时尽量使电弧长度保持在适当范围内。电弧长度随焊接电流和焊接位置的变化而发生变化。电弧电压增人，在焊缝宽度增加、熔深减少的同时，电弧稳定性变差，飞溅增人。所以一般情况下尽量采用短弧焊，采用的电弧电压在18?26VZ间。焊接电流人，则电弧长度也相应增人。平焊吋，根据焊缝尺寸要求，拉长或缩短电弧，以得到要求的焊缝宽度。
4.用图表示焊缝各部分名称。
图4-1熔焊焊接接头图4-2焊缝各部分的乞称
5.如何引弧？引弧操作应注意那些方而？
引弧就是开始焊接时使焊条和工件间产生稳定的电弧。引弧时首先是焊条末端和工件表而接触形成短路，然后迅速将焊条向上提起2~4mm的距离，即町引燃电弧。引弧方法有敲击法和摩擦法两种。引弧时的两个
* 6.手弧焊机有哪几种？说明你在实习屮使用的手弧焊机的型号和主要技术参数。能否把
焊条和焊件连在普通变床器的四端进行起弧和焊接？为什么？
按电源种类分为：交流弧焊机和直流弧焊机两人类。英屮直流弧焊机按变流方式又分弧焊发电机、弧焊实习中使用的手弧焊机型号为BX3-300交流弧焊机(增强漏磁类、动圈式)
主要技术参数：初级电圧、空载电压、工作电压、输入容量、电流调节范围、负载持续率等。
不能，弧焊变压器实际上是一台具有一定特性的变压器，其主要特征是在等效次级回路中增加阻抗，获得陡降的外特性，以满足焊接工艺的要求。焊接变压器中对调感抗的作用，不仅是用来获得下降特性，同时还用来稳泄电弧和调节焊接电流。
7.焊芯起到什么作用？対焊芯的化学成分应提什么样的要求？为什么要提这些要求？药
皮起什么作用？试问用光丝能否进行焊接？若用，会产生什么后果和应采取什么措施？
焊条芯主耍起传导电流和填补焊缝金属。
対焊芯的化学成分和非金属朵质的多的作用，少将直接影响焊缝质量。因此，焊条芯的钢材都融经过专门冶炼的，其钢号和化学成分应符介国家标准。焊条钢芯具有较低的含碳量和一定含猛量，硅含量控制较严，冇害元素磷、硫的含量低。牌号后面加“高” (A)
字，其磷、硫含量控制更严，不超过0. 03%。焊条芯肓径(即代表焊条玄径)为
0. 4~9mm，其中直径为3~5mm的焊条应用最普遍。焊条长度为300" 450mm。
焊条药皮在焊接过程小的主要作用是：提高焊接电弧的稳定性，以保证焊接过程正常进行；造气、造渣，以防止空气侵入熔滴和熔池；对焊缝金属脱氧、脱硫和脱磷；向焊缝金属渗入合金元索，以提高焊缝金属的力学性能。
在空气中不能用光丝进行焊接。用低碳钢光焊丝在空气中无保护焊接时，
焊缝金属的成分和性能与母材过程既是短路和加空载电压。整流器、逆变弧焊器。
和焊丝比较，发生了很大的变化。曲于熔化金属与其周围的空气发生激烈的相互作用，使焊缝金属中氧和氮的含量显著增加。根拯不同资料，含氮量对达0. 105%?0.218%,比焊丝屮含氮量高20?45倍；含氧量为0. 14%~0.72%,比焊丝高7?35倍。同时镭、碳等有益介金元索因烧损和蒸发而减少。这时焊缝的塑性和韧性急剧下降，但是由于氮的強化作用，强度变化比较小。此外，用光丝焊接时，电弧不稳定，焊缝中产生气孔。因此这种光焊丝无保护焊接是没有实用价值的。
只冇在惰性气体和真空下光丝能够进行焊接。
8.你在实习中使用的焊条类型、型号和尺寸是什么？举例说明型号各部分的意义是什么？
实习屮使用的焊条类型是：碳钢焊条型号是：E4303、(牌号是:J422)①3. 2、L为350o
CB117—85规定的碳钢焊条型号以字母“E”加四位数字组成，如E4303o其中“E”表示焊条，前而两位数字“43”表示敷熔金属抗拉强度最低值为420MPa(43 kgf/mm),第三位数字“0”表示适合全位置焊接，第
三、四位数字组合“03”表示药皮为钛钙型和焊接电源交直流两用。此外，冃前仍保留着焊条行业使用的焊条牌号，如J422等。“J”表不结构钢焊条，前而两位数字“42”表示熔敷金属抗拉强度最低值为420MPa,笫三位数字“2”表示药皮类型为钛钙型，交直流两用。
9.何谓酸性焊条和碱性焊条？它们的特点和应用有何不同？
根据焊条熔渣化学性质的不同，焊条分酸性焊条和碱性焊条。药皮中含有多量酸性氧化物的焊条，熔渣呈酸性，称为酸性焊条，如E4303(J422)型焊条；药皮小含有多量碱性氧化物的焊条，熔渣呈碱性，称为碱性焊条，如E5015(J507)焊条。酸性焊条能交直流两川，焊接工艺性好，但焊缝金属冲击韧性较，适于焊接一般低碳结构钢。碱性焊条一般需用直流电源，焊接工艺性较差,对水分、铁锈敏感,使用时必须严格烘干,但焊缝金属抗裂性较好，适于焊接重要结构工件。
二、不同空间位置手弧焊
（三）实习报告
1 ?简述钢板对接平焊步骤。
（1）焊前准备（坡口加工、坡口清理、焊接材料准备、装配）⑵线能量的选择。⑶预热、
层间保温及后热。⑷焊后热处理。⑸焊条使用。⑹缺陷返修。
2.在运条的基木操作屮焊条应完成那几个运动？这些运动应满足什么要求？否则会产生什么后果？
在运条的基本操作中焊条首先应：⑴引弧、⑵焊条朝熔池方向不断送进，口的为了维持所耍求电弧长度。因此，焊条送进速度应等于焊条熔化速度。送进速度比熔化速度慢，电弧被逐渐拉长，严重时形成断弧；反Z,如果焊条送进速度太快，电弧长度迅速缩短，最后导致焊条与焊件接触，形成短路，电弧熄灭。⑶焊条沿焊接方向的移动速度，既焊接速度。太快电弧来不及熔化足够的焊条和基本金属，造成焊缝断而太小容易形成未焊透等现彖；太慢熔化金属堆积过多，加人焊缝断而，并H焊件加热温度过高，薄件则容易烧穿。⑷焊条作横向摆动的目的是为了获得一定宽度的焊缝，当焊件开坡口时，出于焊口较宽，通常应该采川摆动，使坡口两侧金属焊透。
*3.不同空间位宜焊接各有什么特点？如何保证高难度空间位置的焊接质量？
平焊位置最利于操作，劳动强度小，熔池中液体金属不会流失，成形美观，焊缝质量也易于保证。立焊、横焊与仰焊时因熔池金属有滴落的趋势，操作难度大，生产率低，质量也不易保证，（进行立焊、横焊、仰焊吋的困难：在重力的作用下熔滴不易向熔池过渡，熔池金属和熔渣向下流以致不能形成正常的焊缝。因此，应适当增加电弧和气流的吹力，以便把熔滴送向熔池并阻止金属和熔渣下流。）所以焊缝应尽对能安排在乎焊接位置施焊。
*4.比较管子対接手弧焊不同焊接位置的焊接操作难度，分析如何保证其焊接质量？
水平固定管子的焊接：由于焊缝是坏形的，在焊接过程中经过仰焊、立焊、平焊等几种位置，焊条角度变化大，操作比较困难，所以应注意每个环节操作要领。仰焊时熔化金属向下坠落趋势，立焊过渡平焊位2置，则向管了内部滴落倾向，因而有时熔透不均、产生焊瘤和外观不整齐。仰焊为了使熔化金属能熔化到坡口中，主耍靠电弧吹力，所以增人焊接电流，电流较大使熔池面积增加熔化金属容易下坠。立焊过渡到平焊部位，往往操作不当而产生气孔、裂纹等缺陷。管子采用转动焊接，操作简单、生产率高易保证焊接质量。
5.列表说明对接接头空间位置焊接的电流参数、生产率、焊接质量等方面异同。
6.总结你在平焊、立焊操作中出现的焊接缺陷，并分析克产半原因和防止方法。
平焊操作于?法不当，易在焊缝跟部产生未焊透、夹渣或焊瘤等缺陷。（正确焊条角度和协调的运条动作）立焊因为巫力作用下，焊条熔化所形成熔滴及熔池小熔化金属要向下淌，使焊缝成型困难。运条不当时，容易产生咬边及背面烧穿形成焊瘤。（较小焊条、焊条角度、短弧焊接、操作姿势。）
机械制造基础课堂习题(热加工工艺基础)参考答案20120410
《机械制造基础》课堂习题参考答案 （热加工工艺基础——第一章铸造） 一、选择题 1、 D 2、B 3、A 4、A 5、B 6、C 7、B 8、A 9、B 10、D 11、C 12、B 13、B 14、B 15、C 16、A17、C 18、B 19、C 20、B 21、B 22、A23、B 24、B 25、A 二、判断题 1、╳常见的铸件缺陷砂眼产生的原因是型砂和芯砂的强度不够；砂型和型芯的紧实度不够；合型时局部损坏，浇注系统不合理，冲坏了砂型。 2、╳易形成缩孔，共晶成分合金一般在恒温下结晶，是逐层凝固方式，易形成集中孔洞，即缩孔。 3、╳应改为：要适中，因紧实度太高，易出现气孔，退让性又不好，易产生铸造应力等。 4、√ 5、√影响铸件凝固方式的因素：合金的结晶温度范围、铸件的温度梯度等。 6、√铸钢件均需经过热处理后才能使用。因为在铸态下的铸钢件内部存在气孔、裂纹、缩孔和缩松、晶粒粗大、组织不均及残余内应力等缺陷，这些缺陷大大降低了其力学性能，因此铸钢件必须进行正火或退火。 7、╳浇注时铸件朝上的表面因产生缺陷的机率较大，其余量应比底面和侧面大。 8、√有色金属铸件，由于表面光洁平整，其加工余量应比铸铁小。 9、√为使砂型易于从模样内腔中脱出，铸孔内壁起模斜度比外壁拔模斜度大，通常为3~10°。 10、╳因为共晶合金是在恒温下结晶其凝固方式为逐层凝固，容易形成缩孔。 11、√ 12、√ 13、╳确定铸件的浇注位置的重要原则是使其重要受力面朝下. 14、╳铸件的所有表面不一定应留有加工余量。 15、√ 三、填空题 1、逐层凝固；糊状凝固；中间凝固 2、缩孔；裂缝 3、合金的流动性；浇注条件；铸型的结构 4、液态收缩；凝固收缩；固态收缩 5、充型能力（流动性） 6、收缩性 7、冷却速度 8、拔模斜度；角度或宽度 9、立式；卧式
啤酒生产实训指导书.doc
江苏食品职业技术学院 啤酒生产实训指导书 刘连成毕俊臣编写 生物与化学工程学院系实训中心 2011年9月1日
编写说明 本指导书是根据江苏食品职业技术学院生物与化学工程学院生物技术及应用专业教学计划和教学大纲的要求编写的。其目的是通过本实训课程的学习，使得生物技术类专业学生获得适当的生产技能和较高的动手能力，更好的符合高职教育专业培养目标的要求。 根据啤酒生产技术教材内容，为了使教学更有针对性同时结合我院实习实训的的实际状况，特编写此实训指导书。本实训讲义有以下两方面特点： 1. 教学内容上避免了过多的理论知识的讲解，生产工艺部分着重关注的是生产中的操作要点，实用性更强。 2. 实训考核更有针对性，可操作性很强，可以利用我院现有的啤酒生产设备，更符合教学实际。 本指导书由江苏食品职业技术学院刘连成和淮安三得利啤酒有限公司毕俊臣共同编写。 由于时间仓促，疏漏之处在所难免，请读者批评指正。 编者 2011年9月
目录 一、材料 (4) 二、实训设备 (4) 三、啤酒酿造工艺流程 (4) 四、操作要点 (4) 1.原料的配比 (4) 2.料水比 (4) 3.原料的粉碎 (4) 4.糖化工艺 (4) 5.麦汁过滤 (5) 6.麦汁煮沸 (5) 7.回旋沉淀与冷却 (5) 8.啤酒干酵母复水活化（也可采用回收酵母） (5) 9.发酵 (6) 10.过滤 (6) 11.包装 (6) 五、主要工段技术规定 (6) （一）糖化工段的技术规定 (6) (二)冷却工段工艺技术规定 (8)
一、材料 大麦芽大米酒花啤酒酵母 二、实训设备 日产1吨小型啤酒生产线一套 三、啤酒酿造工艺流程 酒母 ↓麦芽→粉碎→投料→蛋白质休止→糖化→终止→过滤→煮沸→回旋沉淀→冷却→发酵 ↑↓ 大米→粉碎→糊化成品←杀菌←包装←过滤 四、操作要点 1.原料的配比 大麦芽占60%、大米占40%。 2.料水比1:4.5。 3.原料的粉碎 麦芽粉碎要求皮破而不碎,内容物尽可能破碎.大米粉碎要求通过40目筛的细粉达到70%以上。 4.糖化工艺 糊化锅:投料45℃→50℃(10min)℃(10min) 糖化锅:投料37℃→50℃℃(30min)→78℃
热加工课后习题答案
第一章金属的晶体结构与结晶 1．解释下列名词点缺陷，线缺陷，面缺陷，亚晶粒，亚晶界，刃型位错，单晶体，多晶体，过冷度，自发形核，非自发形核，变质处理，变质剂。 答：点缺陷：原子排列不规则的区域在空间三个方向尺寸都很小，主要指空位间隙原子、置换原子等。 线缺陷：原子排列的不规则区域在空间一个方向上的尺寸很大，而在其余两个方向上的尺寸很小。 如位错。 面缺陷：原子排列不规则的区域在空间两个方向上的尺寸很大，而另一方向上的尺寸很小。如晶界和亚晶界。 亚晶粒：在多晶体的每一个晶粒内，晶格位向也并非完全一致，而是存在着许多尺寸很小、位向差很小的小晶块，它们相互镶嵌而成晶粒，称亚晶粒。 亚晶界：两相邻亚晶粒间的边界称为亚晶界。刃型位错：位错可认为是晶格中一部分晶体相对于另一部分晶体的局部滑移而造成。滑移部分与未滑移部分的交界线即为位错线。如果相对滑移的结果上半部分多出一半原子面，多余半原子面的边缘好像插入晶体中的一把刀的刃口，故称“刃型位 错” 。 单晶体：如果一块晶体，其内部的晶格位向完全一致，则称这块晶体为单晶体。多晶体：由多种晶粒组成的晶体结构称为“多晶体” 。 过冷度：实际结晶温度与理论结晶温度之差称为过冷度。自发形核：在一定条件下，从液态金属中直接产生，原子呈规则排列的结晶核心。非自发形核：是液态金属依附在一些未溶颗粒表面所形成的晶核。 变质处理：在液态金属结晶前，特意加入某些难熔固态颗粒，造成大量可以成为非自发晶核的 固态质点，使结晶时的晶核数目大大增加，从而提高了形核率， 细化晶粒，这种处理方法即为变质处理。 变质剂：在浇注前所加入的难熔杂质称为变质剂。
2.常见的金属晶体结构有哪几种？a-Fe、丫- Fe、Al、Cu、Ni、Pb、Cr、V、Mg、Zn各属何种晶体结构？ 答：常见金属晶体结构：体心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶格； a —Fe、Cr、V属于体心立方晶格； Y - Fe、Al、Cu、Ni、Pb属于面心立方晶格； Mg、Zn属于密排六方晶格； 3.配位数和致密度可以用来说明哪些问题？ 答：用来说明晶体中原子排列的紧密程度。晶体中配位数和致密度越大，则晶体中原子排列越紧密。 4.晶面指数和晶向指数有什么不同？ 答：晶向是指晶格中各种原子列的位向，用晶向指数来表示，形式为Uvw 1；晶面是指晶格中不同方位上的原子面，用晶面指数来表示，形式为hkl。 5.实际晶体中的点缺陷，线缺陷和面缺陷对金属性能有何影响？ 答：如果金属中无晶体缺陷时，通过理论计算具有极高的强度，随着晶体中缺陷的增加，金属的强度迅速下降，当缺陷增加到一定值后，金属的强度又随晶体缺陷的增加而增加。因此，无论点缺陷，线缺陷和面缺陷都会造成晶格崎变，从而使晶体强度增力口。同时晶体缺陷的存在还会增加金属的电阻，降低金属的抗腐蚀性能。 6.为何单晶体具有各向异性，而多晶体在一般情况下不显示出各向异性？ 答：因为单晶体内各个方向上原子排列密度不同，造成原子间结合力不同，因而表现出各向异性；而多晶体是由很多个单晶体所组成，它在各个方向上的力相互抵消平衡， 因而表现各向同性。 7.过冷度与冷却速度有何关系？它对金属结晶过程有何影响？对铸件晶粒大小有何影
(完整word版)普通话教案.doc
普通话教案 教师教案 2017—— 2018 第二学期
授课题目授课日期授课类型 教学目标 重点、难点 教材分析实训要求训练程序 课堂教学及作业情况第一章绪论第1周课2018 年 3 月 12 日星期一有无课件有 新授课课时数 2 课程介绍；了解并初步掌握普通话的含义；了解我国七大方言区；弄清学习普通话的重要意义和必要性，以及普通话水平测试的内容、要求、等级划分。 普通话的含义；七大方言区的位置及辨读；普通话水平测试的内容及标准。 基于普通话水平测试的内容和标准要求，先对普通话含义、发展及学习意义进行普及；然后针对具体内容进行学习和训练，包括声母、韵母、声调、朗读、命题说话等，理论知识讲解与训练相结合。 通过发音、朗读的训练，使学生掌握普通话的基本发音标准及要求，进行基础知识的积累，达到规范、熟练说话的要求。 教师先讲解、示范普通话发音部位及方法，然后由学生学习、练习，以个人形式进行课堂上的展示训练，相互监督，相互学习，包括字母、字词、短文等内容，特别是生僻字的学习与掌握。 1.课上认真听讲，张口进行普通话要素的学习与训练，主动参与； 2.每个人每节课都有公开发言的机会，形成监督、学习、训练的氛围； 3.注重教材基本知识点的积累与掌握 含义—普通话是“以北京语音为标准音，以北方话为基础方言，以典范的现代白话文著作为语法规范”的现代汉民族共同语。 测试方式：口试（ 100 分） 测试内容：有文字凭借：（ 1）读单音节字词 100 个（ 10 分） （2）读多音节词语 50 个（20 分） （3）读短文 400 个音节（30 分） 无文字凭借： (4 ）命题说话三分钟（40 分） 作业：无 普通话作为国家通用语言，在以后的学习、生活、工作中都必不可少， 教学小结通过系统介绍普通话各要素的学习要点，使学生掌握基本说话要求，为以后走上工作岗位打好语言基础。 教学反思以后教学过程中注意提高学生的学习兴趣 授课题目第二章声母及其训练第2周课
熔炼工初级职业技能鉴定考试题库{大纲 试题 答案}
[熔炼工（初级）]考试考核大纲 本大纲依据《熔炼工职业标准》规定的基础理论知识部分和对初级工工作要求（技能要求、相关知识）部分制定。 一、考核内容 (一) 基础理论知识 1.职业道德：（1）诚实守信的基本内涵；（2）企业员工遵纪守法的具体要求。 2.质量管理：（1）全面质量管理的基本方法；（2）关键工序的管理。 3.合金材料：（1）汽车常用的金属材料种类（铸铁、铝合金）； （2）合金的牌号，性能与选用。 4.机械识图：（1）表面粗糙度；（2）位置公差的定义；（3）识图知识。 5.电工基本知识：(1)熔炼设备常用电器及电气传动知识； (2)安全用电知识。 （二）熔炼理论 1.铸铁及其熔炼：（1）影响铸铁铸态组织的因素；（2）铸铁的结晶及组字形成； （3）特种性能铸铁； （4）铸铁的熔炼。 2.铸钢及其熔炼:（1）铸钢分类；（2）铸钢熔炼。 3.铸造非铁特合金及其熔炼：（1）铸造铝合金；（2）铸造铝合金熔炼。 （三）熔炼操作技能 1.常用铸造合金材料的牌号及特性。 2.常用炉衬材料及保温知识。 （四）熔炼工艺 1.熔炼工具：（1）装配工具种类；（2）工具适用范围。 2.铝合金熔炼及精炼设备设备选择。 3.熔炼工艺参数选择。 4.精炼工艺参数选择。 二、考试题型及题量 1、理论（120分钟）： ①单项选择题（40题，共40分）； ②判断题（35题，共35分）； ③简答题（3题，15分）； ④计算题（2题，共10分）。 2、实作（100分）： 工具涂料配置、涂刷及密度当量分析（时间120分钟）。 三、推荐教材目录 1《铸造合金及其熔炼》机械工业出版社
职业技能鉴定理论考试复习题 熔炼工（初级） 一、单选题（100题）： 1．在市场经济条件下职业道德具有（ C ）的社会功能。 A鼓励人们自由择业 B遏制牟利最大化 C 促进人们的行为规范 D 最大限度地克服人们受到利益驱动 2．职业道德通过（ A ）起着增强企业凝聚的作用。 A 协调员工之间的关系 B 增加职工福利 C 为员工创造发展空间 D 调节企业与社会关系 3．为了促进企业的规范化发展，需要发挥企业文化的（ D ）功能。 A 娱乐 B 主导 C 决策 D 自律 4．文明礼貌的职业道德规范要求员工做到（ B ）。 A 忠于职守 B 待人热情 C 办事公道 D 讲究卫生 5．对待职业和岗位，（ D ）并不是爱岗敬业所要求的。 A 树立职业理想 B 干一行爱一行专一行 C 遵守企业规章制度 D 一职定终身 6．下列关于诚信的表述，不恰当的一项是（ B ）。 A 诚信是市场经济的基础 B商品交换的目的就是诚实守信 C 重合同就是守信用 D 诚信是职业道德的根本 7．下列选项中不是办事公道具体要求的一项是（ B ）。 A 热爱、坚持真理 B 服从上级 C 不谋私利 D 公平公正 8．下列选项中，（ C ）是团结互相道德规范要求的中心环节。 A 平等尊重 B 顾全大局 C 互相学习 D 加强协作 9．职工对企业诚实守信应该做到的是（ B ）
金属材料与热处理习题册答案
金属材料与热处理习题册答案 绪论 填空题 1．成分组织热处理性能 2．光泽延展性导电性导热性合金 3．成分热处理性能性能 思考题 答：机械工人所使用的工具、刀、夹、量具以及加工的零件大都是金属材料，所以了解金属材料与热处理的相关知识。对我们工作中正确合理地使用这些工具；根据材料特点正确合理地选择和刃磨刀具几何参数；选择适当的切削用量；正确选择改善零件工艺性能的方法等都具有非常重要的指导意义。 第一章金属的结构与结晶 填空题 1．非晶体晶体晶体 2．体心立方面心立方密排六方体心立方面心立方密排六方 3．晶体缺陷间隙空位置代刃位错晶界亚晶界 4．无序液态有序固态 5．过冷度 6．冷却速度冷却速度低 7．形核长大 8．强度硬度塑性 9．固一种晶格另一种晶格 10．静冲击交变 11．弹性塑性塑性 12．材料内部与外力相对抗 13．内力不同 14．外部形状内部的结构 判断题 1．√ 2．× 3．× 4．× 5．× 6．√ 7．√ 8．√ 9．√ 10．√ 11．× 12．√ 13．√
14．× 15．√ 选择题 1．A 2．C B A 3．B 名词解释 1．答：晶格是假想的反映原子排列规律的空间格架；晶胞是能够完整地反映晶体晶格特征的最小几何单元。 2．答：只由一个晶粒组成的晶体称为单晶体；由很多的小晶体组成的晶体称为多晶体。3．答：弹性变形是指外力消除后，能够恢复的变形；塑性变形是指外力消除后，无法恢复的永久性的变形。 4．答：材料在受到外部载荷作用时，为保持其不变形，在材料内部产生的一种与外力相对抗的力，称为内力；单位面积上所受的内力就称为应力 思考与练习 1．冷却曲线上有一段水平线，是说明在这一时间段中温度是恒定的。结晶实际上是原子由一个高能量级向一个较低的能量级转化的过程，所以在结晶时会放出一定的结晶潜热，结晶潜热使正在结晶的金属处于一种动态的热平衡，所以纯金属结晶是在恒温下进行的。 2．生产中常用的细化晶粒的方法有：增加过冷度、采用变质处理和采用变质处理等。金属结晶后，一般是晶粒愈细，强度、硬度愈高，塑性、韧性也愈好，所以控制材料的晶粒大小具有重要的实际意义。 3．（1）金属模浇铸的晶粒小于砂型浇铸的晶粒 （2）铸成薄件的晶粒小于铸成厚件的晶粒 （3）浇铸时采用振动的晶粒小于不采用振动的晶粒 4．味精、冰糖、云母、食盐及各类金属均是晶体。 5．（略） 6．反复弯折处逐渐变硬，弯折越来越困难直至断裂。原因是反复弯折使铁丝局部塑性变形量增大，产生了变形强化的现象。 7．有。因为切削加工中切屑分离的过程，实际上是刀具与被切削工件之间发生强烈挤压和摩擦的过程，在这一过程中，已加工表面和切屑都会发生塑性变形而产生加工硬化现象。切屑产生加工硬化现象会变得难以排出，已加工表面产生加工硬化现象会使后续加工变得困难。 第二章金属的性能 填空题 1．物理性能化学性能力学性能铸造性能锻造性能焊接性能切削加工性能热处理性能2．静塑性变形断裂 3．屈服强度抗拉强度R eL R m 4．屈服强度（R eL）条件屈服强度（R p0.2） 5．31400N 53000N 6．永久性变形伸长率（A）断面收缩率（Z） 7．58% 76%
热加工工艺基础论文
热加工工艺基础（论文） 题目：爆炸焊接技术的展望 专业名称：机械设计制造及其自动化 指导老师：樊老师 学院：船山学院 班级：09机械01班 学号：20099410102 学生姓名：X X 2011年12月6日 论铸造与焊接工艺的优劣 摘要：铸造和焊接的工艺是机械工业中不可或缺的加工方式，可以根据两工艺的应用种类、范围、力学分析、工序及缺陷分析和控制综合对比两种工艺的特点，以便更好地了解这两种工艺，为以后的学习奠定基础。 本人通过查阅大量文献资料和实验结论总结了以上两种工艺的特点以及分析两种工艺的优劣。总结分析表明：其中铸造的原材料大都来源广泛，价格较低，工艺装备及设备的投资费用较低，在各类机械产品中，铸件质量占整机质量的比重很大；焊接应用几乎不受限制，主要用来制造机器零件、部件和工具等，有连接性能好，省料、省工、成本低，重量轻，简化工艺。主要缺点是：铸造的铸件组织疏松，力学性能较差；铸造工序多，难以精确控制；焊接的结构是不可拆卸的，不便更换、修理部分零件，接头的力学性能不如母材，而且会产生残余应力和焊接变形等缺陷。 Abstract：casting and welding processes is indispensable in the mechanical industry, processing methods can be applied in accordance with the two types of processes, scope, mechanics analysis, processes and error control integrated seamless and compares the two craft character in order to better understand how the two craft, lay the foundation for future learning. I passed a substantial literature information available and experimental conclusions summarized above two technics characterized by two technics of analysis as well as disadvantages. Summary: the casting of raw materials analysis shows that most widely, sources at a lower price, technical equipment and equipment investment in low-cost, quality castings in all types of machinery products accounted for a great proportion of the whole machine quality; welding applications, which are used for virtually unrestricted manufacturing machine parts, components and tools, such as good performance, and materials that are linked up and low-cost, light weight, and streamline processes. The main disadvantage is that foundry casting organizations: Osteoporosis is a relatively poor performance, and mechanics; casting process, it will be difficult to control the exact structure; welding of inconvenience which can not be demolished, replacement, repair part of the joints, spare parts and materials, and mechanical performance rather than a residual stress and welding deformation such deficiencies. 关键词：铸造；焊接；工艺种类；加工工艺；应用范围；力学分析；误差分析与控制Keywords：Casting; welding; technology types; processing technology; application; mechanical analysis; error analysis and control 一、焊接与铸造工艺的种类
普通话实训报告_实践报告.doc
普通话实训报告_实践报告 普通话实训报告 1·实训依据 此次实训依据陕西国际商贸学院2012级汉语言文学专业培养方案进行。 2·实训目的 此次实训目的在于提高大学生对于普通话的重视程度，由专业老师的指导来更加规范自己的普通话，进而通过训练向全国普通话老师的二级甲等发起挑战。 3·实训时间 2013年5月27日--2013年6月28日
4·实训地点 新校区4号教学楼435教室 5·实训方式 以学生练习为主，教师讲解为辅，通过讲练结合的方式进行。 6·实训主要内容 （1）单音节字词的学习，以及易错字的练习。 （2）双音节字词的学习，以及易错字的练习。 （3）“啊”字的音变学习及练习和60篇课文的朗读练习和纠错学习
（4）朗读需要注意的问题讲解 （5）说话练习与要领的讲解 7·实践总结和体会收获 新的学期我们开始了新的课程，进行为期六周的普通话水平测试课程实习。 普通话是“北京语音为标准音，以北方话为基础方言，以典范的现代白话文著作”的现代汉语言共同语。我们河南话也是属于北方话，也许因为这样一直感觉自己的普通话还是可以的，然而在我开始跟着普通话老师进行学习普通话的时候，彻底颠覆了我原先的思想观念。平常认为那么好说的普通话会是那么难学。以前说普通话的时候根本不会注意到的什么平舌，翘舌，前鼻，后鼻等。现在我开始慢慢的重视这些问题来了。我们采取的实训方式是以学生练习为主，教师讲解为辅，通过讲练结合的方式进行的。通过老师给我们讲解单双音节词的读法，”啊“字的音变以及朗诵时需要注意的许多问题。我对普通话有了进一步的深刻了解与体会，知道了我们学习普通话时需要注意到的许多问题：比如语音，辅音与声母，元音与韵母，声调，音节，音变，音位，语调，等等。在我们进行朗诵60篇课文中，我第一次被叫到朗
机械制造基础习题集(热加工工艺基础习题与答案)20111030
机械制造基础习题集（热加工工艺基础） 专业班级：______________学生姓名：______________成绩：______________ 一、选择题1、D 2、C 3、D 4、 B 5、D 6、C 7、A 8、A 9、A 10、A 11、B 12、C 13、A 14、C 15、B 16、A 17、B 18、D 19、B 20、A 1、阶梯轴在直径相差不大时，应采用的毛坯是（）。 A、铸件 B、焊接件 C、锻件 D、型材 2、卡车驾驶室的外壳应选用（）。 A、锻件和型材 B、铸件和冲压件 C、焊接件和冲压件 D、型材和焊接件 3、滑动轴承生产时，采用的铸造方法应是（）。 A、溶模铸造 B、压力铸造 C、金属型铸造 D、离心铸造 4、铸件缩孔常产生的部位是（）。 A、冒口 B、最后凝固区 C、浇口 5、采用一般的工艺方法，下列金属材料中，焊接性能较好的是（）。 A、铜合金 B、铝合金 C、可锻铸件 D、低碳钢 6、板料在冲压弯曲时，弯曲圆弧的弯曲方向应与板料的纤维方向（）。 A、垂直 B、斜交 C、一致 7、合金液体的浇注温度越高，合金的流动性（）。 A、愈好 B、愈差 C、愈小 D、愈大 8、为下列批量生产的零件选择毛坯：小轿车的偏心轴应选（）。 A、锻件 B、铸件 C、焊接件 D、冲压件 E、型材 9、在铸造生产的各种方法中，最基本的方法是（）。 A、砂型铸造 B、金属型铸造 C、离心铸造 D、熔模铸造 10、缝焊接头型式一般多采用（）。 A、对接 B、角接 C、T字接 D、搭接 11、在下列合金中，流动性最差的合金是（）。 A、灰铸铁 B、铸钢 C、铜合金 D、铝合金 12、铸件的壁或肋的连接应采用（）。 A、锐角连接 B、直角连接 C、圆角连接 D、交叉连接 13、下列冲压基本工序中，属于变形工序的是（）。 A、拉深 B、落料 C、冲孔 D、切口 14、对铝合金最合适的焊接方法是（）。 A、电阻焊 B、电渣焊 C、氩弧焊 D、手工电弧焊 15、在铸铁的熔炼设备中，应用最为广泛的是（）。 A、电弧炉 B、冲天炉 C、工频炉 D、反射炉 16、影响铸铁性能最主要的因素是（）。
热加工基础总复习题答案
第一章铸造 一、名词解释 铸造：将热态金属浇注到与零件的形状相适应的铸型型腔中冷却后获得铸件的方法。 热应力：在凝固冷却过程中，不同部位由于不均衡的收缩而引起的应力。 收缩：铸件在液态、凝固态和固态的冷却过程中所发生的体积缩小现象，合金的收缩一般用体收缩率和线收缩率表示。 金属型铸造：用重力浇注将熔融金属浇人金属铸型而获得铸件的方法。 流动性：熔融金属的流动能力，仅与金属本身的化学成分、温度、杂质含量及物理性质有关，是熔融金属本身固有的性质。 二、填空题 1.常用的特种铸造方法有（熔模铸造），（金属型铸造）、（压力铸造），（低压铸造）和（离心铸造）。 2.铸件的凝固方式是按（凝固区域宽度大小）来划分的，有（逐层凝固）、（中间凝固）和（糊状凝固）三种凝固方式。纯金属和共晶成分的合金易按（逐层凝固）方式凝固。 3.铸造合金在凝固过程中的收缩分三个阶段，其中（液态收缩和凝固收缩）收缩是铸件产生缩孔和缩松的根本原因，而（固态收缩）收缩是铸件产生变形、裂纹的根本原因。 4.按照气体的来源，铸件中的气孔分为（侵入性气孔）、（析出性气孔）和（反应性气孔）三类。因铝合金液体除气效果不好等原因，铝合金铸件中常见的“针孔”属于（析出性气孔）。 5.铸钢铸造性能差的原因主要是（熔点高，流动性差）和（收缩大）。 6.影响合金流动性的内因有（液态合金的化学成分）外因包括（液态合金的导热系数）和（黏度和液态合金的温度）。 7，铸造生产的优点是（成形方便）、（适应性强）和（成本较低）。缺点是（铸件力学性能较低）、（铸件质量不够稳定）和（废品率高）。 三、是非题 （）1.铸造热应力最终的结论是薄壁或表层受拉。 （）2.铸件的主要加工面和重要的工作面浇注时应朝上。 （）3.冒口的作用是保证铸件同时冷却。 （）4.铸件上宽大的水平面浇注时应朝下。（ ） （）5铸铁的流动性比铸钢的好。（ ） （）6.含碳4．3％的白口铸铁的铸造性能不如45钢好。 （）7.铸造生产特别适合于制造受力较大或受力复杂零件的毛坯。 （）8.收缩较小的灰铁铸件可以采用定向（顺序）凝固原则来减少或消除铸造内应力。 （）9.相同的铸件在金属型铸造时，合金的浇注温度应比砂型铸造时低。
机械制造基础(热加工工艺基础)复习题
《机械制造基础（热加工工艺基础）》复习题 一．选择题（每小题5|分） 1.铸件缩孔常产生的部位是（）。 A 冒口 B 最后凝固区 C 浇口 2．在铸造生产的各种方法中，最基本的方法是（）。 A.砂型铸造 B金属型铸造 C 离心铸造 D熔模铸造 3.下列冲压基本工序中，属于变形工序的是（）。 A 拉深 B 落料 C 冲孔 D 切口 4.机床床身的成形方法通常为（）。 A 锻压 B 焊接 C 冷冲压 D 铸造 5.减速器箱体的成形方法通常为（）。 A 锻压 B 焊接 C 铸造 D冷冲压 6．为防止铸件产生内应力，型砂应具有一定的（）。 A.透气性 B耐火性 C 强度 D退让性 7.板料在冲压弯曲时，弯曲园弧的弯曲方向应与板料的纤维方向（）。 A 垂直 B斜交 C 一致 8.焊采用一般的工艺方法，下列金属材料中焊接性能较好的是（）。 A 铜合金 B铝合金 C 可锻铸铁 D 低碳钢 二.填空题（每小题5分） 1.拉深变形后制件的直径与其毛坯直径之比称作。 2.手工电弧焊焊条焊芯的作用是和。 3.皮带轮在批量生产时应采用毛坯。 4.金属的焊接方法主要可分为、和三大类。 5.影响铸铁石墨化及组织、性能的因素是和。 62拉深工艺的主要缺陷是和。 7.生产机床床身一般应采用毛坯。 8.超塑性成型的主要工艺方法有、、和等。三．名词解释（每个5分） 1.落料 2.拔模斜度
3.最小弯曲半径 4.离心铸造 5.爆炸成形 6.烙铁钎焊 四.简答题（每题10分） 1.在落料和冲孔等冲裁工序中，凹模和凸模之间的间隙主要取决于什么？ 2.缩孔和缩松是怎么形成的？如何防止？ 3.什么叫碳当量？它有何作用？ 4.什么叫铸造应力？减少和消除铸造应力的方法有哪些？ 5.在板料的拉深工艺中，如何防止拉穿和起皱褶这样的缺陷？ 6.什么叫焊接性？影响焊接性的因素有哪些？ 五．综合题（15分） 1.试指出图中哪种焊接方案是合理的，说明理由。 2.试编制图中冲压零件的工艺规程。
音乐实训指导书.doc
惠东职业中学《音乐》课程 实 验 指 导 书 二ＯＯ五年七月
目录 实训内容一乐理 (2) 实训内容二视唱练耳 (3) 实训内容三声乐 (5) 实训内容四音乐欣赏 (7) 实训内容五合唱指挥 (7)
惠东职业中学幼师专业《音乐》 实训指导书 根据教学计划的要求，在《音乐》课程的教学过程中，必须结合本课程内容及特点，进行专项技能实训。为了使学生进一步明确实训的目的、任务和基本要求，制定本指导书。 实训内容一乐理 一、实训目的 基本乐理是《音乐》的基础课、必修课。通过教学，使学生知道学习这门课的重要性和必要性，熟练地掌握所学内容，为以后的声乐课、视唱练耳课、键盘课以及表演打好基础。 二、实训内容 1、音及音高、音律；音、音的性质、乐音体系和音列音级、音名与唱名、音的分组、半音与全音、音律、等音。 2、记谱法。 3、各种记号。 4、节奏、节拍、节奏型、节拍单位、拍子、拍号、小节线、小节、终止线、常见拍子的种类、切分音、音的组合。 5、音程：音程、音程的度数和音数、自然音程和变化音程、音程
的扩大缩小、单音程和复音程、音程的转位、等音程、协和音程与不协和音程、识别与构成音程的方法。 6、和弦：和弦的转位、识别和构成和弦的方法、调式中的和弦。 7、调式：调式的概论、大调式与小调式、关系大小调、同主音大小调。 8、民族五声调式：五声调式、六声调式、七声调式、同宫系统各调。 三、实训步骤 1、课堂教学和课下作业相结合的方法，课堂教学本着精讲多练的原则，抓住课堂时间以讲为主，课后以练为辅。 2、讲授与课堂练习的两个环节双管齐下，再加上课堂中教师与学生互相提问，互相交流的教学方法。 3、使学生在学习过程中收到理论联系实际，知识与技能同步进行。 四、实训要求 1，学生能充分掌握知识点，按时完成课后的作业。 2、严格按照老师的教学步骤和相关的要求进行练习。 五、实训成果检测 1、安排期中、期末的考试。 实训内容二视唱练耳 一、实训目的
(完整版)金属工艺学题库及答案
金属材料热处理与加工应用题库及答案 目录 项目一金属材料与热处理 (2) 一、单选（共46题） (2) 二、判断（共2题） (4) 三、填空（共15题） (4) 四、名词解释（共12题） (5) 五、简答（共6题） (5) 项目二热加工工艺 (7) 一、单选（共32题） (7) 二、判断（共18题） (8) 三、填空（共16题） (9) 四、名词解释（共5题） (9) 五、简答（共14题） (10) 项目三冷加工工艺 (13) 一、填空（共3题） (13) 二、简答（共2题） (13)
项目一金属材料与热处理 一、单选（共46题） 1.金属α－Ｆｅ属于（A）晶格。 A.体心立方 B.面心立方 C.密排六方晶格 D.斜排立方晶格 2.铁与碳形成的稳定化合物Fe3C称为:（C） A.铁素体 B.奥氏体 C.渗碳体 D.珠光体 3.强度和硬度都较高的铁碳合金是：（A ）。 A.珠光体 B.渗碳体 C.奥氏体 D.铁素体 4.碳在γ－Ｆｅ中的间隙固溶体，称为：（B）。 A.铁素体 B.奥氏体 C.渗碳体 D.珠光体 4.硬度高而极脆的铁碳合金是：（C）。 A.铁素体 B.奥氏体 C.渗碳体 D.珠光体 5.由γ－Ｆｅ转变成α－Ｆｅ是属于：（D ）。 A.共析转变 B.共晶转变 C.晶粒变 D.同素异构转变 6.铁素体（Ｆ）是：（D）。 A.纯铁 B.混合物 C.化合物 D.固溶体 7.金属结晶时，冷却速度越快，其实际结晶温度将：（B）。 A.越高 B.越低 C.越接近理论结晶温度 D.固溶体 8.为细化晶粒，可采用：（B）。 A.快速浇注 B.加变质剂 C.以砂型代金属型 D.固溶体 9.晶体中的位错属于：（C）。 A.体缺陷 B.面缺陷 C.线缺陷 D.点缺陷 10.下列哪种是高级优质钢：（C）。 A.10号钢 B.Ｔ7 C.Ｔ8Ａ D.30Ｃｒ 11.优质碳素结构钢“４５”，其中钢的平均含碳量为：（C ）。 A.45％ B.0.045％ C.0.45％ D.4.5％ 12.优质碳钢的钢号是以（A ）命名。 A.含碳量 B.硬度 C.抗拉强度 D.屈服极限 13.优质碳素钢之所以优质，是因为有害成分（B ）含量少。 A.碳 B.硫 C.硅 D.锰 14.碳素工具钢的钢号中数字表示钢中平均含碳量的（C）。 A.十分数 B.百分数 C.千分数 D.万分数 15.碳钢中含硫量过高时，将容易引起（B）。 A.冷脆 B.热脆 C.氢脆 D.兰脆 16.选用钢材应以（C）为基础。 A.硬度 B.含碳量 C.综合机械性能 D.价格 17.属于中碳钢的是（B ）。 A.20号钢 B.30号钢 C.60号钢 D.70号钢 18.下列金属中，焊接性最差的是（D ）。 A.低碳钢 B.中碳钢 C.高碳钢 D.铸铁
热处理习题及答案
第1章钢的热处理 一、填空题 1．整体热处理分为、、和等。 2．热处理工艺过程由、和三个阶段组成。 3．共析钢在等温转变过程中，其高温转变产物有：、和。 4．贝氏体分和两种。 5．淬火方法有：淬火、淬火、淬火和淬火等。 6．感应加热表面淬火，按电流频率的不同，可分为、和三种。而且感应加热电流频率越高，淬硬层越。 7．按回火温度范围可将回火分为：回火、回火和回火三种。 8．化学热处理是有、和三个基本过程组成。 9．根据渗碳时介质的物理状态不同，渗碳方法可分为渗碳、渗碳和渗碳三种。 10．除外，其它的合金元素溶入奥氏体中均使C曲线向移动，即使钢的临界冷却速度,淬透性。 11．淬火钢在回火时的组织转变大致包括，，，等四个阶段。 12．碳钢马氏体形态主要有和两种，其中以强韧性较好。 13、当钢中发生奥氏体向马氏体转变时，原奥氏体中碳含量越高，则Ms点越，转变后的残余奥氏体量就越。 二、选择题 1．过冷奥氏体是温度下存在，尚未转变的奥氏体。 A．Ms B．M f C．A1 2．过共析钢的淬火加热温度应该选择在，亚共析钢则应该选择在。 C C A．Ac1+30~50B．Ac cm以上C．Ac3+30~50 3．调质处理就是。 A．淬火＋低温回火B．淬火＋中温回火C．淬火＋高温回火 4．化学热处理与其他热处理方法的基本区别是。 A．加热温度B．组织变化C．改变表面化学成分 5．零件渗碳后，一般需经处理，才能达到表面高硬度和耐磨的目的。 A．淬火＋低温回火B．正火C．调质 6．马氏体的硬度主要取决于马氏体的（） A.组织形态 B.合金成分 C.含碳量 7．直径为10mm的40钢其整体淬火温度大约为（） A．750℃B.850℃C.920℃ 8．钢在具体的热处理或热加工条件下实际获得的奥氏体晶粒大小称为（） A.起始晶粒度 B.实际晶粒度 C.理论晶粒度 D.本质晶粒度 9．钢渗碳的温度通常是（）。 A.600~650℃ B.700~750℃ C.800~850℃ D.900~950℃ 10．贝氏体转变属于（）。 A扩散型相变B.无扩散型相变C.半扩散型相变D.其它 11．T12钢消除网状渗碳体应采用（）。 A. 正火 B. 球化退火 C. 去应力退火 D. 完全退火 三、判断题 1．淬火后的钢，随回火温度的增高，其强度和硬度也增高。（） 2．本质细晶钢是指在任何加热条件下均不会粗化的钢。（） 3．钢中碳的质量分数越高，其淬火加热温度越高。（） 4．高碳钢中用正火代替退火，以改善其可加工性。（） 5．过冷奥氏体发生马氏体转变时，若将温度降到M f点以下则可全部转变。（） 6．45钢在水和油中冷却时，其相应临界淬透直径D0水和D0油的关系是D0水 金属工艺学热加工工艺基础部分作业题 铸造部分 1、什么是合金的铸造性能？它可以用哪些性能来衡量？铸造性能不好，会引起哪些缺陷？合金的流动性受到哪些因素影响？ 2、铸件的凝固方式有哪些？合金的收缩经历哪几个阶段？缩孔和缩松的产生原因是什么？防止缩孔和缩松的方法有哪些？ 3、热应力和机械应力产生的原因是什么？什么是顺序凝固原则？什么是同时凝固原则？各有何应用？热裂和冷裂的特征是什么？ 4、机器造型的工艺特点是什么？铸造方法分为哪几类？ 5、什么是浇注位置？什么是分型面？选择浇注位置的原则及其原因？什么是起模斜度？ 6、常见特种铸造方法有哪些？熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造和离心铸造都主要适合生产哪些合金铸件？ 金属塑性加工部分 1、什么是始锻温度？什么是终锻温度？什么是锻造温度范围？ 2、什么是锻造比？纤维组织有何特点？影响金属可锻性的因素有哪些？ 3、自由锻的工序有哪些？基本工序有哪些？ 4、自由锻、模锻设备主要有哪些？各有何应用？分模面选择原则是什么？ 5、怎样确定落料模和冲孔模刃口尺寸？ 6、拉深时的废品有哪些？如何防止？什么是拉深系数？有何意义？ 7、弯曲的最小弯曲半径是多少？如何控制弹复现象保证弯曲精度？ 焊接部分 1、按焊接过程的特点不同，焊接方法分为哪几类？ 2、焊接接头由哪些部分组成，各有何特点？ 3、焊条药皮有哪些作用？焊芯和焊丝有哪些作用？如何正确选用焊条？下列焊条型号或牌号的含义是什么？E4303，J422，J507 4、点焊和缝焊各有哪些用途？闪光对焊和电阻对焊有什么相同点和不同点？ 5、钎焊时，钎剂的作用是什么？什么是软钎焊？什么是硬钎焊？各有哪些用途？ 6、埋弧焊、氩弧焊、CO2气体保护焊、电阻焊各有何应用？ 7、什么是金属焊接性？间接评价金属焊接性的方法有哪些？ 铸造部分 一、判断题： 1、铸造的实质使液态金属在铸型中凝固成形。………………………………………（） 2、随着铸造生产的发展，砂型铸造将逐步被特种铸造所取代。……………………（） 3、活块造型、三箱造型也适用于机器造型。…………………………………………（） 4、为了提高铸件的刚度和强度，通常采用的措施是：增设加强肋而不是增加壁厚。（） 5、铸件加工余量完全取决于铸造合金的种类和铸件的最大尺寸。…………………（） 6、当浇注条件和铸件结构相同时，同一化学成分的液态合金在金属型和砂型中具有相同的充型能力。…………………………………………………………………………………（） 7、型芯只能确定铸件的内部形状。………………………………………………………（） 8、铸造合金固态收缩是引起铸件产生缩孔的根本原因。………………………………（） 9、离心铸造只能生产空心铸件。…………………………………………………………（） 10、砂型铸造时，分型面只能有一个。………………………………………………（） 11、浇注位置是指造型时模样在铸型中所处的位置，它影响铸型的质量。…………（） 12、在同一合金系中，共晶合金的流动性最好。…………………………………………（） 13、从凝固机理上看，铸件产生缩孔和缩松的主要原因是合金液态收缩量与凝固收缩量之 《大家都说普通话》教案 教学目标： 1．学习《大家都说普通话》，使学生知道说普通话的重要性。 2．通过复习声母和单韵母，使学生感受学好拼音对识字的意义。 3．渗透性识字7个，运用学过的笔顺写生字1个，学写笔画“横折弯钩”。 教学重点： 综合运用拼音识字法、听读识字法、上下文猜字法组织学生进行识字教学，懂得说普通话的意义。 教学难点： 通过汉语拼音识字的实践活动，使学生感受学好拼音对加快识字的意义。学会笔画“横折弯钩”。 教具准备： 生字、生词卡、蘑菇图片、生字卡、电脑课件、录音机。 教学过程： 一、情境导入 （一）同学们，今天我们请来了一些朋友和我们一起学习，你看，它们来了。出示课件（丁丁、冬冬和同学们） 师：你们想知道他们在说什么，他们想告诉我们什么吗？听录音机（播放两段儿歌：一段是用地方方言说的儿歌，一段是用普通话说的儿歌） 师：同学们，你们听懂了吗？为什么？ （通过比较使学生懂得说普通话才能使大家听懂你表达的意义。说普通话很重要。） 二、揭示课题、学习课文 今天我们就来学习儿歌，请大家齐读课题？大家都说普通话？。 （一）听儿歌 老师范读课文，大家边听边想：儿歌讲了什么意思？请你用手指着书上的儿歌，再听老师读一遍。 （二）读儿歌 既然说普通话这么重要，你想不想告诉你的父母和你的朋友呢？ 1．下面请你自己读这首儿歌，边读边标出不认识的字（老师巡视将学生不认识的字贴在黑板上） 2．的、话、歌、架、说、不、语、谜、大、普、家、风、唱、像、能 3．识字：在这些字中，你能用学过的汉语拼音学会它吗？ 4．复习学过的汉语拼音（复习与本课生字有关的声母和单韵母） 5．分小组学习黑板上带拼音的字 一、名词解释： １、固溶强化：固溶体溶入溶质后强度、硬度提高，塑性韧性下降现象。 ２、加工硬化：金属塑性变形后，强度硬度提高的现象。 ２、合金强化：在钢液中有选择地加入合金元素，提高材料强度和硬度 ４、热处理：钢在固态下通过加热、保温、冷却改变钢的组织结构从而获得所需性能的一种工艺。５、细晶强化：晶粒尺寸通过细化处理，使得金属强度提高的方法。 二、选择适宜材料并说明常用的热处理方法 三、（20分）车床主轴要求轴颈部位硬度为HRC54—58，其余地方为HRC20—25，其加工路线为： 下料锻造正火机加工调质机加工（精） 轴颈表面淬火低温回火磨加工 指出：1、主轴应用的材料：45钢 2、正火的目的和大致热处理工艺细化晶粒，消除应力；加热到Ac3＋50℃保温一段时间空冷 3、调质目的和大致热处理工艺强度硬度塑性韧性达到良好配合淬火＋高温回火 4、表面淬火目的提高轴颈表面硬度 5．低温回火目的和轴颈表面和心部组织。去除表面淬火热应力，表面M＋A’心部S回 四、选择填空（20分） １．合金元素对奥氏体晶粒长大的影响是（d） （a）均强烈阻止奥氏体晶粒长大（b）均强烈促进奥氏体晶粒长大 （c）无影响（d）上述说法都不全面 ２．适合制造渗碳零件的钢有（c）。 （a）16Mn、15、20Cr、1Cr13、12Cr2Ni4A （b）45、40Cr、65Mn、T12 （c）15、20Cr、18Cr2Ni4WA、20CrMnTi ３．要制造直径16mm的螺栓，要求整个截面上具有良好的综合机械性能，应选用（c ）（a）45钢经正火处理（b）60Si2Mn经淬火和中温回火（c）40Cr钢经调质处理 4．制造手用锯条应当选用（a ） （a）T12钢经淬火和低温回火（b）Cr12Mo钢经淬火和低温回火（c）65钢淬火后中温回火 5．高速钢的红硬性取决于（b ） （a）马氏体的多少（b）淬火加热时溶入奥氏体中的合金元素的量（c）钢中的碳含量6．汽车、拖拉机的齿轮要求表面高耐磨性，中心有良好的强韧性，应选用（c ）（a）60钢渗碳淬火后低温回火（b）40Cr淬火后高温回火（c）20CrMnTi渗碳淬火后低温回火 7．65、65Mn、50CrV等属于哪类钢，其热处理特点是（c ） （a）工具钢，淬火+低温回火（b）轴承钢，渗碳+淬火+低温回火（c）弹簧钢，淬火+中温回火 8. 二次硬化属于（d） （a）固溶强化（b）细晶强化（c）位错强化（d）第二相强化 9. 1Cr18Ni9Ti奥氏体型不锈钢，进行固溶处理的目的是（b） （a）获得单一的马氏体组织，提高硬度和耐磨性金属工艺学热加工工艺基础部分作业题
《大家都说普通话》教案
机械工程材料及热加工工艺试题及答案